0030 C65 2011 BCPF - Ind PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
COMPLEJO ACADMICO EL SABINO
PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL
SISTEMA DE GESTIN DE MANTENIMIENTO PARA LA CORPORACIN

CRNICA 2005 C.A
AUTORES:
Br. Judeisy Colina C.I: 19059780
Br. Jess Len C.I: 16437831
TUTOR ACADMICO
TUTOR INDUSTRIAL
Ing. Kamel Guanipa
Ing. Jorge Prieto
PUNTO FIJO, 28 DE SEPTIEMBRE DEL 2011

REA DE TECNOLOGA

CRNICA 2005 C.A
Trabajo de Grado presentado ante la ilustre

Universidad Nacional Experimental
Francisco de Miranda como requisito final
para optar al ttulo de Ingeniero Industrial
AUTORES:
Br. Judeisy Colina
Br. Jess Len
PUNTO FIJO, 28 DE SEPTIEMBRE DEL 2011
ii
DEDICATORIA
iii
DEDICATORIA
Primeramente este trabajo de grado est dedicado a quien hizo con su

poder y sabidura la tierra, los mares y el cielo. A quien hace que salga el sol, la
luna y las estrellas. A ese ser tan hermoso que me dio vida, salud y que nunca
me abandona. A quien logro con sus palabras que alcanzara tan anhelada
meta. A ti MI DIOS
A MIS PAbDRES Junior C. y Deisy C. (mis mejores amigos) por ser lo
ms hermoso que Dios me ha regalado, por todo el amor que me dan, por su
apoyo, sus esfuerzos, sus palabras y por ser mi mayor ejemplo a seguir. Este
logro se lo dedico a ustedes ya que sin ustedes no hubiera podido alcanzarlo.
Los quiero y los amo muchsimo
A MIS HERMANOS Carlos E. (mi carlitos) y Jureilys C. (mi bebita)
agradezco a Dios que sean mis hermanitos, ustedes son la base de mis metas
ya que admiro muchsimo sus logros y por todo su amor incondicional les
dedico este logro. Los amo
A MI SOBRINITO Carlos D. que con una sonrisa hizo que continuara con
esta meta. A ti mi bebe te lo dedico. Te amo precioso
A MIS ABUELOS Medardo y Jeremas (mis angelitos de la guarda)
aunque no estn fsicamente estn en mi corazn y porque aun desde el cielo
sigo sintiendo su apoyo esta meta es para ustedes. Los quiero mucho
Un orgullo compartir este logro con ustedesDios los Bendiga
Judeisy Coromoto Colina Colina
iv
DEDICATORIA
Primeramente a Dios ya que siempre est conmigo en los momentos de

felicidad y tristezas, en toda esta trayectoria de cumplimiento de esta meta tan
importante en mi vida y de mis familiares y amigos.
A MIS PADRES Lisbeth y Jess ya que con su apoyo y esfuerzos me
ayudaron a alcanzar y cumplir todas mis metas, ya que sin ellos no hubiera
podido alcanzarlas.
A MIS ABUELOS en especial a mi abuela Lesbia que siempre ha estado
presente eres la mejor abuela, te voy a querer por siempre. A mi abuela Ivonne
que tambin la quiero mucho.
A MI HIJA hermosa Mariana Isabel, mi mxima inspiracin para cumplir
esta y todas mis metas.
A MIS HERMANOS Carlos, Lissette, Jess, Soyman que siempre han
estado presentes, los aprecio mucho.
A MIS TOS Carlos, Judith, por su apoyo y motivacin, y a mi to Alberto
Jos que desde el cielo se que siempre me gua.
Jess Roberto Len Flores.
AGRADECIMIENTOS
vi
AGRADECIMIENTOS
Agradezco ante todo a mi Dios por llenarme de fortaleza, por guiarme y
dirigirme da a da a mis metas y sobre todo por bendecirme siempre con todo
lo que mejor del mundo al darme la mejor familia. Mil gracias papi Dios por estar
siempre conmigo. Te amo
A MIS PADRES por darme la vida, por ser mis mejores amigos, por guiarme
por el buen camino, por ensearme a seguir adelante y por tantas cosas que
me dan que no tengo palabras de cmo agradecerles, simplemente de todo
corazn gracias por cada momento de mi vida. Los amo
A MIS HERMANOS por apoyarme, aconsejarme, escucharme, simplemente
gracias por siempre estar all cuando los necesite. Los amos
A MIS ABUELOS por ser esos ngeles que siempre me acompaan.
A MI COMPAERO DE TESIS Jess L. por su linda amistad, por sus consejos
y por el tiempo que compartimos realizando nuestro trabajo de grado
A MI PRESTIGIOSA CASA DE ESTUDIO Universidad Nacional Experimental
Francisco de Miranda por educarme, por permitirme crecer como persona y
como profesional.
A NUETRO TUTOR ACADMICO Ing. Kamel Guanipa por su dedicacin,
colaboracin y por brindarnos sus conocimientos en ayuda para desarrollar
nuestro trabajo de grado. Gracias
A NUESTRO TUTOR INDUSTRIAL Ing. Jorge Prieto, por su apoyo y
dedicacin.
A toda mi familia, sobre todo a mis dos lindas abuelitas Ana y chemita. los
quiero
A todos mis amigos y compaeros a lo largo de mis estudios
Agradecida con todas las personas que se han cruzado en m camino y que de
una u otra forma me brindaron su apoyo. Muchas gracias. Dios los bendiga
Judeisy Coromoto Colina Colina
vii
AGRADECIMIENTOS
A ti padre santo y virgen Mara que siempre me acompaan a donde quiera que
voy y me llevas y guas por el camino del bien
A MIS PADRES que siempre dieron lo mejor de ellos para mi formacin como
profesional, siempre presentes y guindome por el mejor camino.
A NUETRO TUTOR ACADMICO Ing. Kamel Guanipa por ser un excelente
gua muchas gracias por su colaboracin y dedicacin con este logro
A MI PRESTIGIOSA CASA DE ESTUDIO Universidad Nacional Experimental
Francisco de Miranda por darnos la oportunidad de formacin durante estos
aos.
A MI COMPAERA DE TESIS Judeisy, mi bella amiga que estuvo presente en
los mejores momentos a lo largo de mi carrera y en especial en el desarrollo de
este Trabajo de Grado
A MIS MEJORES AMIGOS Soyman, Gustavo, Carlos R, y en especial a
Omarlys M. y Jesus C. mis segundos papas, a todos ellos que siempre me
ayudaron y estuvieron presentes a lo largo de mi carrera.
A MIS HERMANOS por siempre estar presentes y brindar su mejor apoyo
muchas gracias.
A MIS ABUELAS a mis abuelos, a mi abuela Lesbia un especial
agradecimiento por tus sabios consejos y lo excelente abuela que siempre has
sido.
A CORPORACIN CRNICA 2005 C.A. a todo el personal que en ella labora
y hicieron posible el desarrollo de este Trabajo de Grado.
A NUESTRO TUTOR INDUSTRIAL Ing. Jorge Prieto, por su dedicacin en la
elaboracin del Trabajo de Grado.
Jess Roberto Len Flores
viii
NDICE GENERAL
ix
NDICE GENERAL
Pg.
Dedicatorias
iv
Agradecimientos
vi
Lista de Tablas
xv
Lista de Figuras
xix
Lista de Grficos
xxi
Lista de Anexos
xxiii
Resumen
xxv
Introduccin
Captulo I El Problema
Planteamiento del problema
Formulacin del problema
Objetivo de la investigacin
Objetivo general
Objetivo especifico
Justificacin
Alcance
10
Captulo II Marco Terico

Antecedentes de la investigacin
13
Bases tericas
16
Mantenimiento
16
Finalidad del Mantenimiento
16
Optimizacin del mantenimiento
16
Principios bsicos de un Mantenimiento ptimo
17
Objetivos del Mantenimiento
17
Pg.
Beneficios del Mantenimiento
18
Planeacin del Mantenimiento
19
Objetivos de la Planeacin del Mantenimiento
19
Gestin de Mantenimiento
20
Pasos del modelo de Gestin de mantenimiento
24
Conocimiento del Sistema Productivo
24
Conocimiento de la Organizacin Mantenimiento
24
Diagnostico Cualitativo y Cuantitativo
25
Inventario
26
Inventaro de objetos a mantener
27
Inventario de recursos de mantenimiento
27
Sistema de Codificacin
27
Registro de Informacin Tcnica
28
Desagregacin de los Objetos
28
ndice de Instrucciones Tcnicas
28
Procedimiento de Ejecucin
29
Polticas para la planificacin
29
Equilibrio de la Programacin
30
Programacin de mantenimiento rutinario,

programado y circunstancial
30
Cuantificacin de Personal
30
Lista de Acciones De Mantenimiento
31
Ejecucin de Mantenimiento
31
Chequeos de Mantenimiento Rutinario
32
Recorridos de Inspeccin
32
Chequeo de Mantenimiento Circunstancial
32
Deteccin, Reporte y Registro de averas
33
Orden de Trabajo para Mantenimiento por Averas
33
xi
Pg.
Salida de Materiales, Repuestos e Instrumentos
33
Solicitud De Materiales
34
Solicitud de Trabajo
34
Hoja de Vida
34
Anlisis de la Data
34
Ordenes de Trabajo para Mantenimiento Correctivo
35
Costos de Materiales, Repuestos, Equipos,

instrumentos y herramientas
35
Ingeniera de Mantenimiento
35
Objetivos de la Gestin de Mantenimiento
36
Funciones de la Gestin de Mantenimiento
37
Funciones primarias
37
Funciones segundarias
37
Tipos de mantenimiento evaluados en el modelo

de gestin de mantenimiento
38
Mantenimiento Rutinario
38
Mantenimiento Programado
38
Mantenimiento por Avera o Reparacin
38
Mantenimiento Correctivo
39
Mantenimiento Circunstancial
39
Mantenimiento Preventivo
40
Definicin Trminos bsico
40
Sistema de variables
42
Captulo III Marco Metodolgico

Tipo de investigacin
45
Diseo de la investigacin
46
Poblacin y muestra
47
xii
Pg.
Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
48
Tcnicas y procedimiento de anlisis de datos
52
Fases de la investigacin
53
Fase I Diagnostico de la situacin actual de la

Gestin de Mantenimiento de la CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A, en base a la Norma
COVENIN 2500-93
53
Fase II Identificacin de los eventos de fallas en el

proceso productivo de la CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A
55
FASE III Caracterizacin de los Procesos y

subprocesos de la Gestin de Mantenimiento
de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A.
55
FASE IV Documentacin de los elementos del

Sistema de Gestin de Mantenimiento de la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A.
56
Captulo IV Situacin Actual

Descripcin del marco filosfico
59
Diagnostico de la situacin actual de la Gestin de Mantenimiento 63

Resultados de la Ficha de Evaluacin
70
Identificacin de los eventos de fallas en el proceso

productivo de la CORPORACIN CRNICA 2005, C.A.
108
Caracterizacin de los Procesos y subprocesos de la

gestin de mantenimiento de la CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A.
115
Pg.
xiii
Captulo V Documentacin del Sistema de

Marco filosfico para el departamento de mantenimiento
124
126
Inventarios de recursos, manuales, equipos y maquinarias
133
Registro de informacin tcnica / Ficha tcnica de

equipos y maquinarias
145
ndice de instrucciones tcnicas rutinarias y programadas

por el tipo de actividad as como tambin indicadas
por equipo y maquinaria
158
Procedimiento de ejecucin de una instruccin tcnica
174
Polticas para la planificacin.
176
Equilibrio de Programacin
177
Programacin de mantenimiento
181
Cuantificacin del personal
186
Estructura organizativa para la organizacin de mantenimiento
189
Lista de acciones de mantenimiento por semana
194
Generacin entrada / salida de Recursos
212
Generar movimientos por productos
213
Generar requisicin de recursos (Orden de Compras)
215
Listado de Compra
215
Aprobacin de Compras
218
Recepcin de Recursos al almacn
219
Estimacin de costos para la Gestin de Mantenimiento
220
Conclusiones
224
Recomendaciones
226
Referencias Bibliografas
227
Anexos
231
xiv
Lista de tablas
Tabla
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Descripcin
Pg.
Sistema de Variables
Poblacin y Muestra
Tcnicas e instrumentos
Ficha de evaluacin
Niveles de Importancia
Rango de situacin de la Gestin de Mantenimiento
Resumen de resultados de la ficha de evaluacin
Resultados en el rea I Organizacin de la Empresa
Resultados en el rea II Organizacin de Mantenimiento
Resultados en el rea III Planificacin de Mantenimiento
Resultados en el rea IV Mantenimiento Rutinario
Resultados en el rea V Mantenimiento Programado
Resultados en el rea VI Mantenimiento Circunstancial
Resultados en el rea VII Mantenimiento Correctivo
Resultados en el rea VIII Mantenimiento Preventivo
Resultados en el rea IX Mantenimiento por Avera
Resultados en el rea X Personal de Mantenimiento
Resultados en el rea XI Apoyo Logstico
Resultados en el rea XII Recursos
Matriz de Causas y Sub-causas
Matriz de evaluacin
Matriz de evaluacin Frecuencia (%)
cumpliendo con los objetivos de Gestin de Mantenimiento
Sistema de Codificacin de Recursos (materiales,
repuestos y equipos)
Sistema de Codificacin de Manuales (equipos y maquinarias)
Sistema de Codificacin de Equipos y Maquinarias
Inventario de Materiales
Inventario de Repuestos
Inventario de Instrumentos
Inventario de Manuales de Equipos y Maquinarias
Inventarios de Equipos y Maquinarias
43
47
51
67
69
72
72
73
76
79
82
85
88
91
93
96
99
102
105
111
113
114
xv
125
129
130
131
137
140
141
142
144
Tabla
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Descripcin
Pg.
Registro de informacin tcnica / Ficha tcnica para la

sierra para corte de carne
Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica para el
Inyector de salmuera
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica para la
Masajeadora
Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica del Molino
de carne
Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica del molino
Thompson
Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica del
Rebanadora Sr2 turbo RUHLE
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica de la
Mquina para carne de hamburguesa
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica de la Frey F222
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica del
Horno Ahumador
Cmara de vaco koch 800 maquina de empacado
Termo selladora ILPRA
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica del peso dibal
Instrucciones tcnicas rutinarias Mecnicas
Instrucciones tcnicas rutinarias Elctricas
Instrucciones tcnicas rutinarias General
Instrucciones tcnicas programadas Mecnicas
Instrucciones tcnicas programadas Lubricacin
Instrucciones tcnicas programado Elctricas
Instrucciones tcnicas programadas General
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Sierra para corte
de carne
Instrucciones tcnicas programadas para la Sierra para
corte de carne
Instrucciones tcnicas rutinarias para el Inyector de salmuera
xvi
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
160
160
161
162
163
164
164
165
164
166
Tabla
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
Descripcin
Pg.
Instrucciones tcnicas programadas para el Inyector de salmuera

Instrucciones tcnicas rutinarias el Masajeadora Inject Star
Instrucciones tcnicas programadas para la Masajeadora
Inject Star
Instrucciones tcnicas rutinarias para el Molino de carne
Instrucciones tcnicas programadas para el Molino de carne
Instrucciones tcnicas rutinarias para el Molino Thompson
Instrucciones tcnicas programadas para el Molino Thompson
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Rebanadora
Sr2 turbo RUHLE
Instrucciones tcnicas programadas para la Rebanadora
Sr2 turbo RUHLE
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Maquina para
carne de hamburguesa
Instrucciones tcnicas programadas para la Maquina para
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Frey F222 Stuffer
Instrucciones tcnicas programadas para la Frey F222 Stuffer
Instrucciones tcnicas rutinarias para el Horno Ahumador
Instrucciones tcnicas programadas para el Horno Ahumador
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Cmara de
vaco koch 800
Instrucciones tcnicas programadas para la Cmara de
vaco koch 800
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Termo selladora
ILPRA
Instrucciones tcnicas programadas para la Termo
selladora ILPRA
Instrucciones tcnicas rutinarias para el Peso Dibal
Procedimiento de ejecucin de una instruccin tcnica de la
Cmara al Vacio Koch 800
Conformacin de la lnea de Produccin
Semanas de equilibrio para cada equipo
Proceso de determinacin del nmero de personas
necesarias para el mantenimiento programado
Proceso de determinacin del nmero de personas
166
166
xvii
167
167
167
168
168
168
169
169
169
170
170
171
171
172
172
173
173
174
176
178
180
187
Tabla
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
Descripcin
Pg.
necesarias para el mantenimiento Rutinario

Personal Requerido para mantenimiento
Lista de Acciones de Mantenimiento por Semana
Movimiento para un producto especifico en el almacn
Orden de Compra
Listado de Compras
Estimacin de costo para el manejo eficiente de los
recursos en almacn
Estimacin de costos por equipos para stock
de Repuestos anuales en el almacn
Chequeo de Mantenimiento Rutinario
Recorrido de Inspeccin
Registro semanal de Fallas
Orden de Trabajo de mantenimiento por averas
Requisicin de Trabajo
Registro de hoja de vida de un objeto
Orden de Trabajo de Mantenimiento Correctivo
188
189
195
214
216
217
xviii
221
222
255
257
260
262
265
267
270
273
Lista de figuras
Figura
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Descripcin
Pg.
Fases de gestin
Modelo de gestin para la funcin de mantenimiento
Proceso productivo de carnes de ganado bovino de la
CORPORACIN CRNICA 2005 CA
Valores de la CORPORACIN CRNICA 2005, CA
Estructura Organizativa de la CORPORACIN
CRNICA 2005, CA
Diagrama PEPSC de la CORPORACIN CRNICA 2005 CA
Diagrama Causa-Efecto del proceso productivo
Modelo de procesos y sub-procesos de la Gestin de
Mantenimiento para Corporacin Crnica 2005, CA
Diagrama de planta de la CORPORACIN CRNICA
2005 CA y la disposicin de la lnea de produccin
Imagen principal del software de control de inventarios
kardex tauro
Seguimiento de rutas para la creacin de Inventarios Kardex
Tauro
Diagrama de equilibrio de las lneas de produccin
Diagrama de equilibrio para la programacin de mantenimiento
de los equipos y maquinarias del sistema productivo
Distribucin de las instrucciones tcnicas de los equipos de
la lnea 1 partiendo del diagrama de equilibrio y de su semana
bsica
Distribucin de las instrucciones tcnicas de los
equipos de la lnea 2 partiendo del diagrama de
equilibrio y de su semana bsica
Distribucin de las instrucciones tcnicas de los equipos
de la lnea 3 partiendo del diagrama de equilibrio y de su
semana bsica
Cargos anexados a la circunscripcin de mantenimiento
Estructura Organizativa modificada para la CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A.
xix
21
23
59
60
61
62
112
120
128
133
134
179
181
183
184
185
190
191
Figura
19
20
21
Descripcin
Pg.
Entrada / Salida de recursos en Kardex Tauro

Aprobacin de Compras en Kardex Tauro
Recepcin de recursos al almacn en Kardex Tauro
213
218
219
xx
Lista de grficos
Grafico
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Descripcin
Pg.
Diagrama de barras de la ficha de evaluacin

Conformidad de la Organizacin de la Empresa
Conformidad / No Conformidad de los principios
bsicos de la Organizacin de la Empresa
Conformidad de la Organizacin de Mantenimiento
Conformidad / No Conformidad de los principios
bsicos de la Organizacin de mantenimiento
Conformidad de la Planificacin de Mantenimiento
Conformidad / No Conformidad de los principios bsicos de la
Planificacin de Mantenimiento
Conformidad de el Mantenimiento Rutinario
Conformidad / No Conformidad de los principios bsicos del
Conformidad del Mantenimiento Programado
Conformidad del Mantenimiento Circunstancial
Conformidad del Mantenimiento Correctivo
Conformidad del Mantenimiento Preventivo
Conformidad / No Conformidad de los principios bsicos de la
Organizacin de la Empresa
Conformidad del Mantenimiento por Avera
Mantenimiento por Avera
Conformidad del Personal de Mantenimiento
Personal de Mantenimiento
Conformidad del Apoyo Logstico
xxi
69
73
73
76
76
79
79
82
82
85
85
88
88
91
91
93
93
96
96
99
99
102
Grafico
23
24
25
26
Descripcin
Pg.
Conformidad / No Conformidad de los principios bsicos

del Apoyo Logstico
Conformidad de los Recursos
Conformidad / No Conformidad de los principios bsicos de
Recursos
Diagrama de barras de la evaluacin de los eventos de
fallas en el proceso productivo
xxii
102
105
105
115
Lista de anexos
ANEXO
Descripcin
Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento en base a la

Norma COVENIN 2500-93 Manual para Evaluar los
Sistemas de Mantenimiento en la Industria
2
Ficha para Realizar la evaluacin de la Gestin
de Mantenimiento
3
Evaluacin del Marco Filosfico
3.1 Evaluacin de la Visin
3.2 Evaluacin de la Misin
3.3 Evaluacin de los Valores
3.4 Evaluacin para la prioridad de los valores elegidos
3.5 Evaluacin para los objetivos
4
Chequeo de mantenimiento rutinario
5
Recorridos de inspeccin
6
Chequeos de mantenimiento circunstancial
7
Deteccin, reporte y registro de averas
8
Orden de trabajo para mantenimiento por averas
9
10 Hoja de Vida
11 Ordenes de trabajo para mantenimiento correctivo
12 Ingeniera de mantenimiento, confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad del sistema de Gestin
13 Inventario Maestro
Pg.
xxiii
232
248
249
249
250
251
252
253
254
256
258
261
263
266
268
271
274
279
RESUMEN
xxiv

REA DE TECNOLOGA
CRNICA 2005 C.A
Autores: Judeisy Colina, Jess Len
Tutor Acadmico: Ing. Kamel Guanipa
Fecha: Septiembre del 2011
RESUMEN
La presente investigacin tuvo como propsito fundamental Disear el
Sistema de Gestin de Mantenimiento para la CORPORACIN CRNICA
2005 C.A la metodologa empleada en esta investigacin fue concebida bajo
un diseo no experimental y de campo. El estudio se realizo en cuatro (4)
fases. La fase I, corresponde al diagnostico de la situacin actual de la
Gestin de Mantenimiento de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, en
base a la Norma COVENIN 2500-93 en donde se observo por medio de un
diagnostico cualitativo y cuantitativo las debilidades que presenta la
corporacin respecto a la gestin de mantenimiento. Posteriormente en la
fase II, se identificaron los eventos de fallas en el proceso productivo de la
Corporacin obteniendo que no existe informacin tcnica de equipos y
maquinarias, utilizacin inadecuada de manuales, espacio reducido entre
otros aspectos. Luego se realizo la fase III, donde se caracterizaron los
procesos y subprocesos necesarios para llevar a cabo una eficiente gestin
en las actividades de mantenimiento y por ltimo la fase IV donde se
desarrollo la documentacin de los elementos del Sistema de Gestin de
Mantenimiento dando origen a aspectos claves tales como: registros de
informacin tcnica equipos y maquinarias, sistema de codificacin,
programaciones de mantenimiento entre otros. Se concluy que la existencia
de un Sistema de Gestin de mantenimiento en la Corporacin, permitir el
incremento de su capacidad mediante la planificacin, programacin y
control en las actividades de mantenimiento de los equipos y maquinarias.
Entre la recomendacin principal se tiene Implantar el Sistema de Gestin de
Mantenimiento propuesto en el presente estudio para de este modo llevar
una eficiente Gestin en las actividades de mantenimiento
Palabras claves: Gestin, mantenimiento, planificacin, programacin,
corporacin
xxv
INTRODUCCIN
xxvi
INTRODUCCIN
Toda empresa tiene como objetivo que cualquier equipo o sistema

productivo proporcione beneficios mediante la realizacin de una cierta
funcin requerida; por tanto, una vez en manos del usuario la principal
preocupacin de este es el alcance de la disponibilidad y seguridad ms
elevada al menor costo. Esta efectividad en los procesos de produccin slo
se puede garantizar si se evitan las posibles interrupciones de paradas en los
equipos y maquinarias al realizarle un mantenimiento adecuado que
garantice conservar restablecer la disponibilidad de estos.
En relacin a lo antes expuesto, Tavares (2001), afirma que el
mantenimiento
es un conjunto de actividades que se realizan sobre un
sistema, equipo o componente para asegurar que contine desempeando

las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado.
En este mismo orden de ideas, el mantenimiento es uno de los pilares
fundamentales para toda empresa cuya finalidad es
de mantenerse
competitiva a un estndar que permita maximizar las ganancias y controlar

los gastos lo cual se obtiene por medio de una gestin de mantenimiento que
conlleva a un orden lgico y plantea las distintas actividades de
mantenimiento adecuando el buen desempeo de los equipos y maquinarias
pertenecientes al sistema productivo y por ende mejora los costos por
paradas no programadas, factor que afecta en gran medida la productividad
de cualquier proceso productivo, es por ello que se ha venido efectuando el
inters de gestionar el mantenimiento de las empresas, como mtodo para
mejorar la productividad en las industrias. En efecto a esto, segn afirma la
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN); la gestin de
mantenimiento se basa en la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos
materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de

mantenimiento. COVENIN 3049-93
En conclusin, el propsito fundamental de la investigacin se
encuentra enmarcado en brindarle a la CORPORACIN CRNICA 2005
C.A, un Sistema de Gestin de Mantenimiento que les permita el mayor
rendimiento de los equipos y maquinarias y por consiguiente
logren
maximizar la eficiencia del proceso productivo

Para dar cumplimiento a lo anterior, se propone el diseo un Sistema
de Gestin de Mantenimiento para la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A.
para ello la investigacin se estructura en cinco captulos los cuales son:
Captulo I, se describen los aspectos generales de la investigacin
tales como: Planteamiento del problema, el objetivo general y los especficos,
justificacin de la investigacin y el alcance de la misma.
Captulo II, el cual engloba el marco terico de la investigacin,
antecedentes, se definen las bases tericas requeridas para sustentar este
trabajo de estudio, as como tambin los trminos bsicos y el sistema de
variable.
Posteriormente en el captulo III, se describe el marco metodolgico;
en el cual se determina el tipo y diseo de la investigacin al igual que la
metodologa a usar para la misma.
As mismo, en el captulo IV, se presentan los resultados obtenidos en
el anlisis de la situacin actual con respecto a la gestin de mantenimiento,
A su vez se muestran los aspectos relevantes que describen a la empresa y
se exponen los resultados arrojados del diagnostico cualitativo y cuantitativo
Seguidamente, en el capitulo V: se describe la documentacin
respectiva para la implantacin del Sistema de Gestin de Mantenimiento
Finalmente, se presentan las referencias bibliogrficas consultadas en
el desarrollo del estudio realizado.
Cuanto mayor es la dificultad mayor es la gloria
CAPTULO I
EL PROBLEMA
Este captulo contempla el planteamiento del problema, donde se

describe la gestin actual de mantenimiento efectuada en la CORPORACIN
CRNICA 2OO5 C.A, los objetivos que especifican los resultados que se
quieren lograr, la justificacin que expone los beneficios que aporta la
investigacin y finalmente el alcance del estudio
Planteamiento del problema
En la ltima dcada, se ha hecho necesario en las industrias de todo

el mundo la realizacin de una gestin de mantenimiento que permita la
evaluacin contnua en sus actividades, ya que este se ha considerado uno
de los pilares fundamentales de toda empresa competitiva. Para las
industrias es importante llevar una gestin de mantenimiento confiable, as
como lo expresa el Autor Rodrguez (2008) el cual afirma que la gestin de
mantenimiento son todas aquellas actividades de diseo, planificacin y
control destinadas a minimizar todos los costes asociados al mal
funcionamiento de los equipos y maquinarias.
As mismo, Bravo y Barrantes, (1998) expresan que:
La gestin de mantenimiento est basada en el mtodo del
tiempo y tecnologa de diagnostico. Adems, el nivel de
capacitacin del personal y la calidad de los equipos y
maquinarias y materiales debe ser tal, que garantice una alta
confiabilidad, (cercana al 100%), ya que la experiencia ha
demostrado que trabajar con incertidumbre, puede provocar
grandes catstrofes. En todo caso el mantenimiento debe ser
basado en la prevencin de lo que puede ocurrir y no en lo que
uno quiere que ocurra.
En este mismo sentido, el gran desarrollo industrial en Venezuela se

ha incrementado notablemente en los ltimos aos debido a nuevas
tecnologas, equipos y maquinarias que necesitan de una gestin de
mantenimiento para aumentar su disponibilidad y eficacia en su produccin,
de este modo generar una alta rentabilidad dentro de la empresa. Sin
embargo afirma Monroy (2009) dicho mantenimiento slo se emplea en
empresas de gran magnitud, pero al ver que la situacin desmejora, se ha
venido desprendiendo el inters de gestionar el mantenimiento de las
empresas, como mtodo para mejorar la productividad en las industrias.
Por otra parte, en el Estado Falcn especficamente en la Pennsula
de Paraguan, existen innumerables industrias de productos agropecuarios
procesados, que se distinguen por su amplia capacidad de produccin para
la exportacin y el consumo, teniendo en estas empresas mltiples equipos y
maquinarias que se rigen por el mejoramiento continuo mediante la
aplicacin de un mantenimiento, que de acuerdo con el juicio de la Norma
COVENIN 3049-93 debe permitir conservar o restablecer el sistema
productivo para que pueda cumplir con un servicio determinado, este
mantenimiento efectivo est basado en una gestin de mantenimiento
apropiada que controla y planifica el proceso de produccin, orientndolo al
menor costo y al mayor ndice de confiabilidad.
Cabe destacar, que segn el juicio del Autor caldera, (2000) hoy en
da las empresas deben amoldar constantemente sus esquemas de gestin
para adaptarlos a las nuevas exigencias que demanda el mercado; por
consiguiente la gerencia requiere de mecanismos que optimicen los procesos
de planificacin, situacin que se origina debido a la exigencia de los clientes
que ahora son ms selectivos al momento de escoger los productos o
servicios, puesto que encuentran mayor variedad en aspectos tanto
cualitativos como cuantitativos.
En este sentido, la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, la cual se

encuentra ubicada en el sector Nuevo Pueblo de la Ciudad de Punto Fijo del
Estado Falcn; es una empresa destinada al procesamiento agropecuario
fraccionado en carne de ganado bovino con destino a la distribucin en el
mercado local e internacional, uno de sus objetivos principales es ubicarse
como el principal proveedor de la pennsula, dicha empresa no cuenta con un
sistema de gestin de mantenimiento que permita el mejoramiento continuo
de la misma a la hora de realizar el mantenimiento a los recursos por medio
de los cuales depende la produccin. Asimismo, la deficiencia en la
utilizacin de los recursos que implementa la Corporacin, se ha visto en
una situacin muy preocupante en los ltimos aos al carecer de un sistema
de gestin de mantenimiento apropiado afectando directamente el buen
funcionamiento de los equipos y maquinarias.
Es conveniente sealar que, segn la opinin del Ingeniero Jorge
Prieto (2011) gerente de gestin de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A,
la empresa se han visto en la obligacin de disminuir el rendimiento
ganancia debido a
las paradas no programadas de los equipos y
maquinarias crticas tales como: la empaquetadora al vacio, la etiquetadora,

el inyector de salmuera, entre otros por no llevar un registro que permita
plantear
las
actividades
de
mantenimiento
preventivo,
ni
tener
procedimientos que lleven un orden o secuencia lgica del funcionamiento de

estos equipos y maquinarias, que son un factor fundamental para el proceso
productivo de la organizacin.
Por otra parte, el Ingeniero Jorge prieto (2011) afirm; que
actualmente la empresa est en un periodo de expansin, entre los cuales se
puede sealar: una sala para el desposte proceso que implica la separacin
de los diferentes cortes de carne que componen el canal de un animal, con
un espacio fsico de 100 reses diarias y un rea para la venta al mayor y
detal de productos crnicos, por este motivo es importante el uso de la
6
Norma COVENIN 2500-93 que ayude a gestionar las actividades de

mantenimiento del proceso productivo agropecuario en carnes del ganado
bovino, enfriado o congelado para asegurar a la Corporacin una
planificacin adecuada en sus actividades
De manera que, el departamento de
mantenimiento de la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, est preocupado por solventar y

mejorar esta situacin; dado que actualmente la carencia de una Gestin de
Mantenimiento acarrea excesivos gastos, al no realizar y controlar el
mantenimiento continuo de los equipos y maquinarias presentes; lo que
permite de este modo corregir a tiempo las condiciones desfavorables, es
importante mencionar que en la corporacin se ha alcanzado un punto de
mayores daos en los equipos y maquinarias lo que conlleva a un
mantenimiento correctivo remplazando la pieza o equipo que presenta
anomala en su funcionamiento y es indudable que es ms rentable
mantener
que
reemplazar
realizando
un
mantenimiento
preventivo
circunstancia que afecta directamente a la produccin y genera riesgos de

accidentabilidad por carecer de un mantenimiento que permita a los equipos
y maquinarias el ajustes, anlisis, limpieza, lubricacin y calibracin de forma
peridica en base a un plan establecido, tales circunstancias han generado
que la empresa tenga una baja confiabilidad y no se mantenga en el rango
competitivo.
De lo antes expuesto, surge la necesidad de disear un Sistema de
Gestin de Mantenimiento para la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
Formulacin del problema
En base a la situacin antes expuesta se plantea como interrogantes

de la investigacin las siguientes:
Cul es la situacin actual de la Gestin de Mantenimiento de la

CORPORACIN CRNICA 2005 C.A y Cmo se lleva a cabo dicha
Gestin en base a la Norma COVENIN 2500-93?
Cules son los eventos de fallas del proceso productivo en la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A?
Cmo caracterizar los procesos y subprocesos necesarios para el
Sistema de Gestin de Mantenimiento para la
CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A?

Cules son los elementos apropiados que permitirn documentar el
Sistema de Gestin de Mantenimiento de la CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A?
Objetivos de la investigacin
Objetivo General
Disear
el
Sistema
de
Gestin
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A.
de
Mantenimiento
para
la
Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual de la Gestin de Mantenimiento de la

CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, en base a la norma COVENIN
2500-93
Identificar los eventos de fallas en el proceso productivo de la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
Caracterizar
los
procesos
y subprocesos
en
la
Gestin
de
Mantenimiento.
Documentar los elementos del Sistema de Gestin de Mantenimiento
de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
Justificacin de la investigacin
Para que las empresas sean realmente eficaces se tiene que efectuar
una gestin de mantenimiento que permita alcanzar la mayor confiabilidad de
los equipos y maquinarias, estas acciones son conducidas dentro de una
planificacin de mantenimiento lo que conduce al adecuado desempeo de
los equipos y maquinarias pertenecientes al sistema productivo, con la
finalidad de identificar los pasos a seguir y prever las posibles desviaciones
que se puedan presentar durante el desarrollo de las actividades de
mantenimiento.
De
igual
manera,
esta
investigacin
trae
consigo
aportes
metodolgicos al momento de utilizar la Norma COVENIN 2500-93 que

contempla un mtodo cuantitativo que se realiza con el fin de determinar la
capacidad de gestin en la Corporacin en lo que respecta al mantenimiento,
a esto se suma el manejo de variables como: organizacin de la empresa,
organizacin
de
mantenimiento,
planificacin
del
mantenimiento,
mantenimiento
rutinario,
mantenimiento
circunstancial,
mantenimiento
correctivo,
programado,
mantenimiento
mantenimiento
preventivo,
mantenimiento por avera, Personal de mantenimiento y Recursos llevados a

cabo en la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
En este mismo orden de ideas, el Sistema de Gestin de
Mantenimiento trae aportes muy importantes y significativos que le brindaran
una serie de beneficios a la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A tales
como:
Maximizar la eficiencia de los procesos productivos por medio de una
planificacin y control en las actividades de mantenimiento.
Mayor control y mejor utilizacin de los recursos
Maximiza el apoyo de la administracin con la organizacin de
mantenimiento
Mejor asignacin de recursos que cumplan con los objetivos de
mantenimiento
Mejora en la disponibilidad de los equipos y maquinarias crticos
disminuyendo el tiempo de paradas no programadas.
Disminuye la interrupcin en los procesos productivos
Alcance del estudio
Esta investigacin se llevo a cabo en la CORPORACIN CRNICA

2005 C.A, Ubicada en el sector Nuevo Pueblo de la Ciudad de Punto Fijo del
Estado Falcn, la presente investigacin persigue la realizacin de un diseo
para el Sistema de Gestin de Mantenimiento; abarcando desde el
diagnostico de la situacin actual de la Gestin de Mantenimiento en la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A mediante la Norma COVENIN 250093, continuando con analizar los eventos que interrumpen los procesos
10
productivos, para culminar con la caracterizacin de los procesos y subprocesos y la documentacin que permita lograr una mejora en los procesos
que gestionan las actividades de mantenimiento. Este estudio tendr una
duracin de veinticuatro (24) semanas, iniciando el 17 de abril del 2011 y
culminando al 28 de septiembre del 2011
11
Lo que sabemos es una gota de agua; lo que ignoramos es el ocano
12
CAPTULO II
MARCO TERICO
Este captulo refleja los antecedentes de la investigacin, las bases

tericas utilizadas para el alcance de la investigacin, as como tambin los
trminos bsicos y el sistema de variable que engloba la investigacin.
Antecedentes de la investigacin
A continuacin se presenta un resumen de los proyectos similares a

esta investigacin, que fueron de gran importancia en el desarrollo de la
misma, ya que por medio de ellos se obtuvo la informacin necesaria que
sirvi de base y de referencia para el desarrollo de este trabajo de grado.
Daz,
L. Nuez, N. (2009), tuvo como objetivo principal proponer
sistema de gestin de para la empresa AISCA la cual inicia con la evaluacin

del sistema de gestin de mantenimiento actual mediante la Norma
COVENIN 2500-93, aplicando las tcnicas de entrevistas, observacin
directa y encuesta, seguidamente se estudiaron los procesos necesarios
para el sistema de gestin de mantenimiento, entrevista, observacin directa
y anlisis de fuentes documentales, para continuar con la conceptualizacin
del el sistema de gestin de mantenimiento propuesto, identificando los
niveles respectivos de documentacin, y por ltimo se desarrollo los aspectos
claves del sistema de gestin de mantenimiento, tomando como referencia
los resultados de la fase anterior. Entre los aspectos claves desarrollados a
la empresa se encuentran el organigrama, manual de descripcin de cargo,
plan de mantenimiento y sistema de indicadores de gestin, los cuales les
medir y controlar todas las labores del departamento. Por otra parte se
13
concluyo que la existencia de un sistema de gestin de mantenimiento en la

empresa, permitir el incremento de su capacidad mediante la planificacin,
programacin y control de las actividades de mantenimiento de os equipos y
maquinarias existentes. Esta investigacin trajo aportes en
cuanto a la
metodologa empleada, al igual que en la utilizacin de las Norma COVENIN

2500-93
Aguinagalde (2009), tuvo como objetivo principal el Disear un
sistema de gestin del mantenimiento basado en las Normas COVENIN
2500-93 para la gerencia de equipamiento de la empresa Somor. Este
trabaj permiti dar respuestas a las debilidades que se encontraron en el
sistema actual, definiendo los elementos, procedimientos e indicadores de la
organizacin y estableciendo un plan de accin que permita incrementar la
efectividad del sistema de gestin del mantenimiento. La evaluacin
realizada en base a los lineamientos de la Norma COVENIN 2500-93, arrojo
un resultado de 66%, indicando que la estructura de mantenimiento no se
encuentra totalmente definida. Se propuso un plan de accin donde se
definieron las estrategias, acciones, recursos, tiempo y responsabilidades,
considerando los elementos organizacionales; la planificacin, programacin
y control del mantenimiento, los recursos humanos, financieros y materiales.
Este estudio tiene su aporte a la investigacin en cuanto a la metodologa
empleada, al igual que en la utilizacin de las bases tericas y la Norma
COVENIN 2500-93
Padrn, G. Guevara, F. (2007), tuvo como objetivo principal el diseo
de un sistema de gestin de mantenimiento preventivo para los equipo e
instalaciones de la policlnica Amado C.A. el cual tuvo como objetivo
minimizar las averas presentadas y alargar la vida til de los equipos y
maquinarias objeto de estudio, as como estructurar un departamento de
mantenimiento que garantice el desarrollo y cumplimiento de todas las
actividades a realizar, para ello fue evaluada la situacin actual de
14
mantenimiento en la policlnica con la ayuda de la norma venezolana

COVENIN 2500 93; fueron empleadas herramientas tales como entrevistas
estructuradas y no estructuradas empleadas a los encargados de realizar
mantenimiento a equipos y maquinarias mdicas, revisiones bibliogrficas,
inspecciones en las reas objeto de estudio, consultas de manuales de
fabricantes, con la finalidad de recolectar informacin necesaria para el
desarrollo de la investigacin, adems de ello se desarrollaron los inventarios
de los equipos y maquinarias, para cada rea objeto de estudio, descripcin
de cargos, anlisis de puestos, sistema de codificacin, registros de
informacin tcnica. La investigacin expuesta trajo como aportes en cuanto
a las bases tericas, el sistema de codificacin implementado y la utilizacin
de las Norma COVENIN 2500-93
Angulo B. y Geisy CH. (2004), tuvo como objetivo principal el diseo
de un sistema de gestin de mantenimiento en el ICLAM, Maracaibo.
Universidad del Zulia. La metodologa aplicada en la investigacin fue de tipo
descriptiva, iniciando con el anlisis de los procesos actuales a la gestin de
mantenimiento aplicada a los equipos y maquinarias, se realiz con la
finalidad de mejorar las actividades de mantenimiento, estandarizar los
procedimientos, y documentar el sistema permitiendo as controlar y dar
seguimiento a la gestin de mantenimiento en dicha empresa. Para llevar a
cabo este trabajo se realizo un estudio en cuanto: descripcin de cargos,
inventarios, codificacin de equipos y maquinarias, planificacin de
actividades, y se propusieron indicadores de mantenimiento. La investigacin
abordada anteriormente, realiza un aporte basado en las bases tericas
referentes a la gestin de mantenimiento y las herramientas utilizadas, tales
como: inventarios y sistemas de codificacin, en forma de generar un
mantenimiento contino a la gestin empleada.
15
Bases tericas
Las bases tericas situaron el presente Trabajo de Grado hacia el

cumplimiento de los objetivos planteados anteriormente.
Mantenimiento
Segn Prando. (1996), El mantenimiento se basa en el desarrollo de

las actividades bsicas de una empresa, industria o planta para que pueda
genera productos y/o servicios, depende en gran medida de la disponibilidad
de la maquinaria, equipo y edificios que la conforman, por lo que mantener
las funciones de cada uno de estos bienes en las condiciones de
operatividad requeridas por la empresa es de suma importancia.
Finalidad del Mantenimiento
La finalidad del mantenimiento segn Prando. (1996) es; conservar la

planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones
en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con
la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en
condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin ya
a un programa de uso definidos por los requerimientos de produccin.
Optimizacin del mantenimiento
Segn Nava. (2001), define la optimizacin del mantenimiento como

una metodologa usada para obtener mejoras en el rendimiento de cualquier
organizacin, es decir, es la sumatoria de diferentes principios que deben
16
cumplir para tratar de obtener costos totales de operacin mnimos e

instalaciones de operacin y servicio, operando en buenas condiciones
durante un porcentaje de tiempo optimo.
Principios bsicos de un Mantenimiento ptimo
Segn afirma Baldin. (2001), estos principios son:

El mantenimiento es la parte integral de la organizacin.
Es una funcin de servicio.
Se disponen y se aplican polticas de mantenimiento.
Es importante como operaciones.
El trabajo de mantenimiento debe ser controlado desde su origen y la
carga de trabajo debe ser controlada y ejecutada de una manera
ordenada.
Existen 7 funciones bsicas: solicitar, planificar, estimar, Autorizar,
programar, ejecutar, revisar.
Objetivos del Mantenimiento
Segn Prando. (1996), afirma que el objetivo del mantenimiento esta

en asegurar la disponibilidad planteada al menor costo dentro de las
recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos y
maquinarias e instalaciones y normas de seguridad. Para ello acta sobre:
La continuidad de la operacin produccin, es decir, la confiabilidad
que mide por el tiempo medido entre consecutivas (MTTF)
El tiempo de paradas (MDT) cuando estas se producen.
17
Segn Perozo A. (2003), los objetivos que se plantean en funcin a

las actividades de mantenimiento son:
Mantener las instalaciones y equipo en condiciones operacionales

para lograr los niveles de produccin o servicios programados al
menos costo.
Mantener las instalaciones y equipos y maquinarias operando a un
porcentaje ptimo de tiempo.
Aumentar la vida til de los bienes.
Lograr todo esto dentro de los factores establecidos de seguridad,
proteccin, buena presentacin y preservacin del medio ambiente.
Beneficios del Mantenimiento
Para Newbrogh. (2000), los beneficios del mantenimiento son:

Plantear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
Incrementa la disponibilidad de las instalaciones.
Mejora la calidad del producto.
Disminucin de los tiempos de espera.
Mayor vida de los equipos y maquinarias e instalaciones.
Servicio mucho ms eficaz.
Disminucin de accidentes, mejor acondicionamiento de locales.
Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuestos

para equipos y maquinarias los cuales sern necesarios para ejecutar con
xito las funciones del mantenimiento.
18
Planeacin del Mantenimiento
Segn afirma Nava. (1992), la planeacin del mantenimiento se refiere

al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los elementos
requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. El proceso de
planeacin comprende todas las funciones relacionadas con la preparacin
de la orden de trabajo, la lista de materiales, la requisicin de compras, los
planos y dibujos necesarios, la hoja de planeacin de mano de obra, los
entandares de tiempo y todos los datos necesarios antes de programar y
liberar la orden de trabajo.
Objetivos de la Planeacin del Mantenimiento
Segn Perozo A. (1997), afirma que el objetivo fundamental de una

planificacin de mantenimiento es determinar los resultados deseados, por
consiguiente dichos objetivos son:
Mantener las instalaciones y equipos y maquinarias en buenas
condiciones operacionales.
Proporcionar la informacin necesaria a superiores, mecnicos,
ingenieros, almacenistas y clientes de mantenimiento, a fin de que las
reparaciones menores y mayores, inspecciones, mantenimiento
preventivo y trabajos de construcciones puedan realizarse con un
costo ptimo de reparacin.
Disminuir los costos de fabricacin del producto sin sacrificar la
calidad o la seguridad del trabajador, a travs de la aplicacin
econmica de trabajadores, herramientas de materiales para proteger
el equipo y aumentar la productividad.
19
Anticipar y prevenir las interrupciones en la operacin del equipo (de

produccin o de servicio) y conservar el equipo en condiciones de alto
rendimiento.
Aumentar la produccin anual y disminuir las horas perdidas de
produccin.
Lograr implementacin de un programa de mantenimiento preventivo.
Disminuir el tiempo ocioso del personal de mantenimiento aumentando
la productividad laboral.
Permitir una distribucin del presupuesto de mantenimiento a lo largo
del ao.
Zambrano (2006), afirma que la gestin de mantenimiento; es un

proceso sistemtico donde a travs de una serie de medidas organizativas
se pueden planear las acciones de las actividades de mantenimiento por
medio de procedimientos que lleven un orden o secuencia lgica de esta
funcin, a fin de conseguir un constante y adecuado desempeo de los
equipos y maquinarias pertenecientes al sistema productivo, esto con la
finalidad de identificar los pasos a seguir y prever las posibles desviaciones
que se puedan presentar durante el desarrollo de estas actividades de
mantenimiento.
Como se mencion anteriormente, la funcin mantenimiento debe ser
procedimental, es decir llevar una secuencia, esto visto desde los procesos
sistmicos se podra decir que este debe cumplir con seis fases de gestin,
las cuales se muestran en la siguiente figura:
20
Figura 1 Fases de gestin

Fuente: Zambrano (2006)
Basados en las fases mostradas, en la teora administrativa, teora

organizacional, el ciclo de calidad total (TQM) y la filosofa del Mantenimiento
Clase Mundial, el Autor describe un modelo que consta de una serie de
pasos que ayudan a desarrollar e implantar en cualquier tipo de empresa la
funcin mantenimiento en una forma prctica y amigable, este modelo busca
que al ser implantado con destreza y habilidad, se logre obtener una eficaz y
eficiente gestin de la organizacin de mantenimiento en cualquier empresa.
El modelo de gestin para la implantacin de mantenimiento ya ha
sido probado por medio de investigaciones y se muestra en la figura 2
El modelo consta de treinta y seis (36) procedimientos o pasos que
deberan realizarse para que la funcin mantenimiento de cualquier empresa
tienda a ser lo ms efectiva posible. Ahora bien, la implantacin de este no
es un camino fcil, los Autores opinan que para observar los resultados de
beneficio de este modelo debe pasar de un ao y dos aos luego de
empezado el proceso de implantacin.
21
Este modelo de gestin de mantenimiento permite la retroalimentacin

o evaluacin continua de la funcin mantenimiento, ya que a partir de esto se
pueden disear medidas para el mejoramiento continuo, adems ayuda a
optimizar los recursos con que cuenta la organizacin y lo ms importante,
tiende a optimizar costos por paradas no programadas, factor que afecta en
gran medida la productividad de cualquier sistema productivo.
22
Figura 2 Modelo de gestin para la funcin de mantenimiento

23
En el Modelo Sistmico presentado se dan una serie de pasos donde

cada uno de ellos es un paso para la implantacin de la gestin
mantenimiento adems abarca todo lo relacionado con planificacin,
programacin,
registro,
seguimiento,
control
evaluacin
de
una
organizacin de mantenimiento que al ser implantado con destreza y

habilidad se logra obtener una eficaz y eficiente gestin de la organizacin de
mantenimiento en cualquier empresa. A continuacin se describe los pasos
del modelo; Segn el juicio de los Autores Zambrano R. y Leal S. (2006);
Conocimiento del Sistema Productivo
El conocimiento del sistema productivo abarca conocer el entorno

donde se deber desenvolver la gestin mantenimiento, para ello se debe
tener informacin general tal como: productos generados, proceso
productivo, jornada de trabajo, organizacin general del sistema productivo.
Conocimiento de la Organizacin Mantenimiento
Una vez conocido el sistema productivo se debe ir al rea objeto de

estudio para comenzar a visualizar la situacin en la que se encuentra
inmersa, es de preferencia realizar diagnstico cualitativos y cuantitativos,
con el fin de conocer y corregir los problemas concernientes a la funcin
mantenimiento, permitiendo descubrir las actividades que an no han sido
desarrolladas eficazmente. Este diagnstico servir como referencia para el
mejoramiento de la situacin actual. Existe dos tipos de diagnsticos el
cualitativo que se realiza mediante inspecciones y/o entrevistas al sistema
productivo que se est estudiando. El diagnstico cuantitativo se basa en la
aplicacin de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 Manual para evaluar
los sistemas de mantenimiento en la Industria, con el fin de determinar la
24
capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento.

Este diagnstico permite conocer el perfil de la funcin mantenimiento
mediante el uso de la ficha de evaluacin que proporciona esta Norma, la
cual estudia doce (12) reas asignando porcentajes de cumplimiento para
cada una de ellas.
Diagnostico Cualitativo y Cuantitativo
Dentro de cualquier estudio deben existir dos tipos de diagnsticos

para poder evaluar un rea en especfico dentro de las organizaciones. La
evaluacin de la funcin mantenimiento dentro de cualquier empresa se
puede realizar a travs de dos diagnsticos, el cualitativo y el cuantitativo.
Diagnstico Cualitativo: Este diagnstico, segn los autores, se

podra realizar de dos formas:
Por medio de observaciones y entrevistas, a travs de las cuales se
logran establecer una serie de caractersticas descriptivas de la
situacin actual de la funcin mantenimiento.
Utilizando la matriz DOFA o FODA, donde se describen las
debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas de la funcin
mantenimiento.
Diagnstico Cuantitativo: Este diagnstico se realiza empleando

como herramienta la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 "Manual para
evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria", con el fin de
determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento, en dicha norma se establece el anlisis y clasificacin de los
siguientes factores:
25
Organizacin de la empresa.
Organizacin de mantenimiento.
Planificacin de mantenimiento.
Mantenimiento rutinario.
Mantenimiento programado.
Mantenimiento circunstancial.
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento por avera.
Personal de mantenimiento.
Apoyo logstico.
Recursos.
En el diagnstico cuantitativo se condensa en la Ficha de Evaluacin
el cual es un formato donde se puede obtener el perfil y la puntuacin global
de la empresa en el rea de mantenimiento, es por esta razn que los
autores recomiendan el uso de este instrumento de evaluacin
Inventario
Los inventarios permiten conocer las existencias de objetos a

mantener, ahora bien si se analiza sistmicamente el mantenimiento de un
proceso productivo surgen dos clases de inventario, uno donde se listan los
equipos y maquinarias de la organizacin y a los cuales se les deben hacer
mantenimiento, y otro consistente en una lista de los materiales, repuestos e
instrumentos con los cuales se ejecuta el mantenimiento.
26
Inventaro de objetos a mantener
Se definir como inventario de objetos a mantener a aquella lista de

todos los equipos, mquinas, edificaciones e instalaciones susceptibles a
acciones de mantenimiento.
Inventario de recursos de mantenimiento
Se definir como inventario de recursos de mantenimiento a la lista de

materiales, repuestos, herramientas, equipos e instrumentos necesarios para
la ejecucin de las diferentes acciones de mantenimiento que son sujetos los
objetos a mantener.
Una vez levantada la informacin del inventario e identificada cada

una de las partes que componen el todo de un objeto se debe codificar los
equipos y sus componentes y no solo de estos sino tambin los
instrumentos, materiales y repuestos, a fin de facilitar su ubicacin dentro del
sistema productivo. Una forma sencilla es desglosar el cdigo de acuerdo a:
planta, proceso, lnea de produccin, subsistema y componente. Se debe
disear un sistema con un lenguaje sencillo, que permita identificar a los
objetos de forma clara y rpida. Este cdigo puede ser una combinacin
alfanumrica.
27
Registro de Informacin Tcnica
Una vez obtenido el inventario y la codificacin se debe a registrar la

informacin tcnica de los objetos. En el registro detallado se deben resaltar
las caractersticas ms importantes de dicho objeto a fin de tener un mayor
conocimiento para facilitar su ubicacin ante la presencia de fallas o acciones
de mantenimiento.
Desagregacin de los Objetos
Los objetos o sistemas se encuentran constituidos por partes que

permiten su funcionamiento, es as como adems de conocer la cantidad de
objetos existentes se debe profundizar ms para que se pueda realizar el
mantenimiento de forma detallada y completa al todo, ya que si falla una de
sus partes se puede paralizar completamente o trabajar de forma deficiente,
siendo sta la razn principal de realizar la desagregacin de los equipos.
Esta informacin permite una adecuada logstica de materiales, ya que si se
conocen las partes a utilizar con sus caractersticas, ms fcil ser su
localizacin.
ndice de Instrucciones Tcnicas
Cada uno de los objetos inventariados, codificados y registrados debe

poseer una serie de instrucciones tcnicas de mantenimiento que pueden ser
de mantenimiento rutinario y/o programado. Existen dos tipos de fichas de
instrucciones tcnicas, una donde se listan todas las instrucciones tcnicas
para todos los equipos, destacndose que estas instrucciones deben ser
generalizadas para que puedan ser utilizadas por ms de un objeto y la otra
es la lista de instrucciones tcnicas para cada uno de los equipos.
28
Al tener la informacin acerca de las instrucciones a seguir para

realizar el mantenimiento de cada mquina se procede a realizar un registro
detallado de la forma de ejecucin una determinada instruccin tcnica y
conocer los materiales, equipos, repuestos, instrumentos y herramientas que
se requieren para el cumplimiento de dicha instruccin.
Todo proceso de programacin debe seguir ciertos lineamientos los

cuales
deben
estar
interconectados
con
los
objetivos
metas
organizacionales, es as como se definirn a las polticas de planificacin de

mantenimiento como aquellos lineamientos necesarios para poder programar
las diferentes actividades de mantenimiento dentro de un proceso productivo;
algunos ejemplos de lineamientos son los que se mencionan:
Nmero de semanas del ao a usar para la programacin de las
actividades de mantenimiento.
Definicin del ao de mantenimiento, cabe destacar que no
necesariamente
un
ao
calendario
ser
el
mismo
ao
de
mantenimiento.
Tipos de Actividades a programar.
Tipos de mantenimientos a programar.
Frecuencia de ejecucin de los chequeos de mantenimiento.
Jornada de trabajo del personal de mantenimiento.
Configuracin de las cuadrillas de mantenimiento.
Niveles mnimos y mximos de existencia de los recursos de
mantenimiento.
29
Equilibrio de la Programacin
Para realizar el equilibrio de la programacin se debe calcular la

semana bsica en la cual se comienzan a ejecutar las instrucciones tcnicas
para el mantenimiento de los equipos y a partir de all equilibrar todas las
instrucciones tcnicas de todos los objetos.
Programacin
de
mantenimiento
rutinario,
programado
circunstancial.
Una vez obtenida la informacin anterior se procede a efectuar la

programacin del mantenimiento rutinario, programado y/o circunstancial. El
objetivo de la programacin de mantenimiento es el de sealar la
periodicidad de la realizacin de las instrucciones tcnicas. En el
mantenimiento programado los programas abarcan perodos de un ao, en el
rutinario hasta semanales y en circunstancial como no se tiene una fecha fija
de arranque se debe hacer el programa para un ciclo de funcionamiento.
Una
vez
obtenida
la
programacin
de
las
actividades
de
mantenimientos y de los diferentes chequeos se tienen los datos necesarios

para cuantificar el personal necesario para ejecutar las acciones de
mantenimiento mediante parmetros matemticos establecidos al igual que
para el punto anterior. Esta se realiza para los dos tipos de mantenimiento es
decir; se debe cuantificar personal para mantenimiento programado y para
mantenimiento rutinario
30
Lista de Acciones De Mantenimiento
Este paso surge de la programacin de mantenimiento rutinario,

programado
instalaciones
y
y
circunstancial,
edificaciones,
la
programacin
chequeos
de
de
inspecciones
mantenimiento
de
rutinario,
inspeccin de mantenimiento programado y chequeos de mantenimiento

circunstancial ya que una vez establecidas las polticas que regirn la
programacin de todos los tipos de mantenimiento y chequeos de los
mismos se tiene una lista de acciones por semana y por actividad; donde se
describen las diferentes actividades a realizar por el personal para la
ejecucin de todos estos tipos de actividades de mantenimiento.
Ejecucin de Mantenimiento
Para cumplir con la ejecucin de los mantenimientos se puede contar

con las siguientes formas de realizarse:
Mantenimiento de rea; donde se tiene personal designado por cada
rea de la empresa.
Mantenimiento
centralizado;
aqu
existe
una
organizacin
mantenimiento que se mueve en todas las reas de una empresa.

Mantenimiento rea central; la cual es una mezcla de las anteriores.
Mantenimiento por celdas de produccin; no es ms que por cada
celda habr un responsable de produccin, calidad y mantenimiento,
tenindose tantas personas responsables como celdas existan en el
sistema productivo.
Contratado u Outsourcing; consiste en la utilizacin de recursos fuera
de la organizacin para la ejecucin de mantenimiento.
31
Chequeos de Mantenimiento Rutinario
Estos chequeos deben ser realizados por el personal de la

organizacin de mantenimiento, as sta asegura que las instrucciones
asignadas sean cumplidas a cabalidad con el fin de lograr la optimizacin de
funcionamiento del sistema productivo y de los objetos a travs de la
inspeccin de los componentes de estos, logrando de esta manera la
reduccin de paradas, mantener y alargar la vida til de los objetos.
Recorridos de Inspeccin
Los recorridos de inspeccin de los equipos son realizados con el fin

de registrar cualquier falla que no haya sido detectada y verificar que las
acciones se estn ejecutando segn lo programado. El recorrido de
inspeccin debe ser realizado por la organizacin de mantenimiento ya sea
trimestral o semestral o de acuerdo a las polticas que se tengan en el
sistema productivo
Los chequeos de mantenimiento circunstancial deben realizar los

objetos con poca frecuencia de uso o que funcionan de forma alterna o como
auxiliares y cuya programacin de mantenimiento no presenta una fecha de
inicio prevista, debido a que su arranque va a depender de las exigencias
que tenga dentro de la organizacin de mantenimiento ya que para su puesta
en marcha se hace necesario ciertas pruebas y chequeos previos.
32
Deteccin, Reporte y Registro de averas
A pesar de que se ejecuten el mantenimiento rutinario y el

mantenimiento programado se pueden presentar hechos fortuitos donde
cualquier objeto del sistema productivo presenten averas por lo tanto se
debe llevar un registro
semanal de fallas a fin de tomar las acciones a
ejecutar para subsanar la falla, este procedimiento se debe realizar

semanalmente y sirve para controlar y priorizar la ejecucin de las acciones
de mantenimiento
Orden de Trabajo para Mantenimiento por Averas
Cuando se presenta una avera se debe proceder a realizar la

reparacin que se necesita para colocar el equipo nuevamente en
funcionamiento, para ello se debe emitir una orden de trabajo para
mantenimiento por avera, la emisin de rdenes de trabajo representa la
base ms importante para el historial de fallas de los objetos de
mantenimiento ya que en el mismo se registra informacin acerca del tipo y
causa de la falla, materiales, repuestos, herramientas, instrumentos y horas
hombre a utilizar para la realizacin de la accin de mantenimiento.
Salida de Materiales, Repuestos e Instrumentos
En la emisin de rdenes de trabajo se hace la solicitud de materiales

y/o repuestos necesarios para la correccin de la falla presentada
33
Solicitud De Materiales
Este procedimiento se utiliza para obtener fuera del sistema, los

materiales, repuestos e instrumentos necesarios para ejecutar una orden de
trabajo o una accin de mantenimiento, debido a que en algunas ocasiones
estos no se encuentran a disposicin en el almacn de mantenimiento o del
sistema productivo, lo que trae consigo una demora que puede ser perjudicial
para el proceso productivo.
Este procedimiento se utiliza para contratar el personal fuera del

sistema o empresa
Hoja de Vida
Cada sistema u objeto a mantener debe poseer una hoja de vida ya

que es all donde se registra todo lo acontecido al objeto, recopila
informacin acerca de los tipos de mantenimiento aplicados, los tipos de
actividades a las que ha sido sujeto, los tipos de parada en las que se ha
visto involucrado, la mano de obra y recursos utilizados en l. La informacin
contenida en sta hoja de vida tiene dos importantes propsitos analizar la
data y generar los indicadores de gestin.
Anlisis de la Data
Al analizar la data registrada de forma estadstica se puede tomar

decisiones en cuanto al origen de las fallas que presentan los objetos, sobre
todo aquellas que se presentan con cierta frecuencia y cules deben ser las
34
acciones de mantenimiento que se requieren para solucionar definitivamente

el problema
Ordenes de Trabajo para Mantenimiento Correctivo
Esta orden permitir una vez realizada el anlisis de los datos realizar
acciones dirigidas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento de
manera integral a mediano plazo, donde se realizan actividades tales como
remodelaciones, ampliaciones, reparaciones generales, modificacin de
partes de mquinas, cambios de especificaciones, modificacin de
alternativas de proceso, etc.
Costos de Materiales, Repuestos, Equipos, Instrumentos y

herramientas
A travs de los indicadores se logra obtener los costos de los recursos

en los cuales se incurre por las actividades de mantenimiento, los cuales
unidos a los costos del personal de mantenimiento se obtiene el presupuesto
de mantenimiento.
El anlisis de la data y los indicadores de gestin dan origen a la

ingeniera de mantenimiento donde se utilizan los parmetros bsicos de
mantenimiento los cuales proporcionan los tiempos entre fallas que sirve
para determinar la confiabilidad y el tiempo fuera de servicio que se emplea
para poder establecer la mantenibilidad
35
Objetivos de la Gestin de Mantenimiento
Segn Newbrough (2000), los objetivos para una buena gestin de

mantenimiento son los siguientes:
Maximizar a disponibilidad de maquinaria y equipo para la produccin.
Preservar el valor de instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
Conseguir estas metas de la forma ms econmica posible y a largo
plazo.
Tambin habr otra clase de finalidades adicionales, como los

objetivos nunca son estticos, pueden ocurrir cambios en algunos de ellos
segn las circunstancias. Si el objetivo final es la utilidad, resulta necesario
conservar las instalaciones que contribuyen a la produccin en un estado de
eficiencia mxima y con un costo mnimo, esto exige lo siguiente:
Mantenimiento preventivo, como limpiar, engrasar, ajustar, con miras a
economizar en la produccin. Cuando el equipo condiciones tienen
lugar perdidas cuantitativas y cualitativas.
El personal, la salud y la seguridad de los trabajadores mejoran el
trabajo y el aprovechamiento.
La planificacin debe hacerse en conformidad con los objetivos de
tiempo establecidos. La imprecisin en la estimacin de tiempo
repercute en los plazos, causa trastornos en los asuntos prioritarios,
suscita efectos negativos en los costos y perturba la coordinacin y
sincronizacin con otros departamentos.
La planificacin tendr que hacerse de acuerdo con la disponibilidad
de los materiales actuales. Toda desviacin de los materiales implica
demoras, con el consiguiente desorden de programas y prioridades.
36
La desviacin de los materiales afecta las estimaciones y ocasiona

aumento en el presupuesto.
Es menester establecer controles para determinar si se est
cumpliendo o no con los planes y si se est avanzando hacia la
realizacin de los objetivos. Tendrn que hacerse los ajustes
necesarios en el desempeo antes de que las impresiones
perjudiquen produccin, mantenimiento y otras metas, y que llegue a
ser imposible evaluar la calidad de la operacin de mantenimiento.
Funciones de la Gestin de Mantenimiento
Segn Bravo R. y
Barrantes A. (1998), se pueden clasificar en
primarias y segundarias:
Funciones primarias:
-
Mantenimiento del equipo.
Mantenimiento de los edificios.
Inspeccin y lubricacin de equipo.
Modificacin del equipo y edificios existentes. Adems de nuevas

instalaciones.
Funciones segundarias:
-
Almacenamiento de materiales.
Proteccin de la planta (incluyendo sistemas contra incendios).
Disposicin de desperdicios industriales.
Eliminacin de contaminaciones y ruidos.
Limpieza.
Cualquier otro servicio que solicite la administracin de la planta.
37
Tipos de mantenimiento evaluados en el modelo de gestin de

mantenimiento
Segn la norma COVENIN (3049-93), el mantenimiento rutinario, es

aquel que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza,
proteccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta
perodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios
de los SP y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos SP
evitando su desgaste
La
norma
COVENIN
(3049-93),
Toma
como
basamento
las
instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores,

diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de
revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un SP a
objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su
frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente perodos
de un ao. Es ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de
mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas
en un calendario anual
Mantenimiento por Avera o Reparacin
Para el mantenimiento por avera o reparacin la norma COVENIN

(3049-93), define este tipo de mantenimiento como la atencin a un SP
cuando
aparece
una
falla.
Su
objetivo
38
es
mantener
en
servicio
adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. Es

ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento. La atencin a
las fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser "programada"
pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y
equipos y maquinarias.
La norma COVENIN (3049-93), define el mantenimiento correctivo

como, las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a
mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son:
modificacin de elementos de mquinas, modificacin de alternativas de
proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos
bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de actividades es
ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento y/o por entes
forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacin necesaria u
otros: su intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo
para que su ataque evite paradas injustificadas.
El mantenimiento circunstancial segn la norma COVENIN (3049-93),

es el tipo de mantenimiento que se mezcla entre rutinario, programado,
avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina
pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los
sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que
estn programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un
punto fijo de inicio por la razn anterior; se atienden averas cuando el
39
sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su

funcin; y el estudio de la falla permite la programacin de su correccin
eliminando dicha avera a mediano plazo. La atencin de los SP bajo este
tipo de mantenimiento depende no de la organizacin de mantenimiento que
tiene a dichos SP dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de
la organizacin del SP. Los cuales sugieren aumento en capacidad de
produccin, cambios de procesos, disminucin en ventas, reduccin de
personal y/o turnos de trabajo.
Segn la norma COVENIN (3049-93), define el mantenimiento

preventivo como el estudio de fallas de un SP deriva dos tipos de averas:
aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los SP
mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta
regularidad y que ameritan su prevencin. El mantenimiento preventivo es el
que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos. Para
determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de
piezas claves, probabilidad de aparicin de averas vida til, u otras. Su
objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las fallas.
Definicin de Trminos Bsicos
Confiabilidad: es la probabilidad de que un SP no falle en un

momento dado bajo condiciones establecidas. (COVENIN 3049-93)
Criticidad de equipos y maquinarias: es una calificacin que se

establece segn consecuencia de la falla de los SP en la misin de la
40
organizacin. Los criterios para la calificacin son: efectos sobre la

produccin, disponibilidad, seguridad y servicio. (COVENIN 3049-93)
Disponibilidad: es la probabilidad de que un SP est en capacidad de

cumplir su misin en un momento dado bajo condiciones determinadas.
(COVENIN 3049-93)
Gestin de Mantenimiento: es la efectiva y eficiente utilizacin de los

recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los
objetivos de mantenimiento. (COVENIN 3049-93)
Mantenibilidad: es la probabilidad de que un SP pueda ser

restaurado a condiciones normales de operacin dentro de un periodo de
tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a
procedimientos preestablecidos. (COVENIN 3049-93)
Mantenimiento: es el conjunto de acciones que permite conservar o

restablecer un SP a un estado especfico, para que pueda cumplir un servicio
determinado. (COVENIN 3049-93)
Objetivo de Mantenimiento: es mantener un SP en forma adecuada

de manera que pueda cumplir su misin, para lograr una produccin es
perada en empresas de produccin y una calidad de servicios exigida, en
empresas de servicio, a un costo global ptimo. (COVENIN 3049-93)
Sistemas Productivos (S.P): son aquellas siglas que identifican a los

Sistemas productivos dentro de los cuales se pueden encontrar dispositivos,
equipos y maquinarias, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento. (COVENIN 3049-93)
41
Sistema de variable
Fidias G. Arias. (2006), Define al sistema de variables, como un

conjunto de caractersticas que se relaciona segn su dependencia o funcin
en una investigacin.
Tambin define la variable como una caracterstica o cualidad;
magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios, y que es objeto de anlisis,
medicin, manipulacin o control en una investigacin.
El sistema de variable aplicado en esta investigacin se encuentra en
la Tabla 1, en el cual se destaca que la variable en estudio es la Gestin de
mantenimiento, la misma ha sido concebida a juicio de la (COVENIN 250093) Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria
Por otra parte se evaluaron (12) las cuales son; la Organizacin de la
empresa, Organizacin de mantenimiento, Planificacin de mantenimiento,
Mantenimiento
rutinario,
Mantenimiento
circunstancial,
Mantenimiento
Correctivo,
programado,
mantenimiento
Mantenimiento
preventivo,
Mantenimiento por avera, Personal de mantenimiento, Apoyo Logstico y

Recursos; de igual forma se evaluaron para cada una de estas reas su
respectivo indicador con el fin de determinar la capacidad de Gestin en lo
que respecta al mantenimiento y finalmente los tems que indican el
principio bsico de cada indicador.
42
Tabla 1 Sistema de Variables

Variables
Definicin
rea
I. Organizacin de
la empresa
II. Organizacin de
mantenimiento
III. Planificacin de
mantenimiento
IV. Mantenimiento
rutinario
Es la combinacin de
actividades
mediante
las cuales un equipo o

un
Gestin de
mantenimiento
sistema
mantienen
se
en el que se le pueda
realizar las funciones
Duffuaa (2002)
VI. Mantenimiento
Circunstancial
se
restablece a un estado
designadas.
V. Mantenimiento
programado
VII. Mantenimiento
Correctivo
VIII. Mantenimiento
preventivo
IX. Mantenimiento
por avera
X. Personal de
mantenimiento
XI. Apoyo Logstico
XII. Recursos
Indicador
1. funciones y responsabilidades
2. Autoridad y autonoma
3. sistema de informacin
1. funciones y responsabilidades
2. Autoridad y autonoma
3. sistema de informacin
1. objetivos y metas
2. polticas para planificacin
3. control y ejecucin
1. planificacin
2. programacin e implicacin
3. control y evaluacin
1. planificacin
1. planificacin
4. planificacin
1. determinacin de parmetros
2. planificacin
3. programacin e implementacin
1. Atencin a fallas
2. Supervisin y ejecucin
3. Informacin sobre averas
1. Cuantificacin de las necesidades
del personal
2. Seleccin y formacin
3. Motivacin e incentivos
1. Apoyo administrativo
2. Apoyo general
3. Apoyo general
1. Equipos y maquinarias
2. Herramientas
3. Instrumentos
4. Materiales
5. repuestos
43
tems
I.1.1, I.1.2, I.1.3
I.2.1, I.2.2, I.1.3
I.3.1, I.3.2, I.3.3, I.3.4, I.3.5, I.3.6
II.1.1, II.1.2, II.1.3, II.1.4, II.1.5, II.1.6
II.2.1, II.2.2, II.2.3, II.2.4
II.3.1, II.3.2, II.3.3, II.3.4, II.3.5, II.3.6
III.1.1, III.1.2, III.1.3, III.1.4
III.2.1, III.2.2, III.2.3, III.2.4
III.3.1, III.3.2, III.3.3, III.3.4, III.3.5, III.3.6, III.3.7, III.3.8
IV.1.1, IV.1.2, IV.1.3, IV.1.4, IV.1.5, IV.1.6
IV.2.1, IV.2.2, IV.2.3, IV.2.4, IV.2.5, IV.2.6, IV.2.7, IV.2.8
IV.3.1, IV.3.2, IV.3.3, IV.3.4, IV.3.5, IV.3.6, IV.3.7, IV.3.8
V.1.1, V.1.2, V.1.3, V.1.4, V.1.5, V.1.6, V.1.7
V.2.1, V.2.2, V.2.3, V.2.4, V.2.5, V.2.6, V.2.7
V.3.1, V.3.2, V.3.3, V.3.4, V.3.5, V.3.6
VI.1.1, VI.1.2, VI.1.3, VI.1.4, VI.1.5
VI.2.1, VI.2.2, VI.2.3, VI.2.4, VI.2.5
VI.3.1, VI.3.2, VI.3.3, VI.3.4
VII.1.1, VII.1.2 VII.1.3, VII.1.4
VII.2.1, VII.2.2, VII.2.3, VII.2.4
VII.3.1, VII.3.2, VII.3.3
VIII.1.1, VIII.1.2, VIII.1.3, VIII.1.4, VIII.1.5
VIII.2.1, VIII.2.2
VIII.3.1, VIII.3.2, VIII.3.3, VIII.3.4, VIII.3.5
VIII.4.1, VIII.4.2, VIII.4.3, VIII.4.4
IX.1.1, IX.1.2, IX.1.3, IX.1.4, IX.1.5, IX.1.6
IX.2.1, IX.2.2, IX.2.3, IX.2.4, IX.2.5, IX.2.6, IX.2.7, IX.2.8
IX .3.1, IX.3.2, IX.3.3, IX.3.4
X.1.1, X.1.2, X.1.3
X.2.1, X.2.2, X.2.3, X.2.4, X.2.5, X.2.6, X.2.7, X.2.8
X 3.1, X.3.2, X.3.3, X.3.4
XI.1.1; XI.1.2, XI.1.3, XI.1.4, XI.1.5
XI.2.1; XI.2.2, XI.2.3, XI.2.4, XI.2.5
XI.3.1, XI.3.2
XII.1.1, XII.1.2, XII.1.3, XII.1.4, XII.1.5, XII.1.6
XII.1.1, XII.2.2, XII.2.3, XII.2.4, XII.2.5
XII.3.1, XII.3.2, XII.3.3, XII.3.4, XII.3.5, XII.3.6
XII.4.1,XII.4.2,XII.4.3,XII.4.4,XII.4.5,XII.4.6,XII.4.7,XII.4.8,XII.4.9,XII.4.10
XII.5.1,XII.5.2,XII.5.3,XII.5.4,XII.5.5,XII.5.6,XII,5.7,XII.5.8,XII.5.9,XII.5.11
Fuente: Los Autores (2011)
La sabidura consiste en saber cul es el siguiente paso; la virtud es

llevarlo a cabo
44
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En este captulo se describe el tipo y diseo de investigacin, las

tcnicas y herramientas para la recoleccin de datos y fuentes de
informacin para llevar a cabo la investigacin, aspectos de suma
importancia, adems de las fases metodolgicas que permitirn lograr los
objetivos establecidos.
Tipo de investigacin
El diagnstico se realizo a travs de una investigacin de tipo

descriptiva y documental
Segn Tamayo. (2004), define la investigacin de tipo descriptiva
como: Comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la
naturaleza actual, y la composicin o procesos de los fenmenos. El enfoque
se hace sobre conclusiones dominantes o sobre una persona, grupo o cosa
que se conduce o funciona en el presente.
Puesto que, es descriptivo dado que se realizo la recoleccin de
informacin que permiti establecer los procedimientos que se deben
ejecutar para establecer la gestin de mantenimiento en la CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A
Asimismo, para llevar a cabo el Sistema de Gestin de
Mantenimiento se abordo una investigacin documental, la cual
es el estudio de problemas con el propsito de ampliar y
profundizar el conocimiento de su naturaleza, con el apoyo
principalmente en trabajos previos, informacin y datos
divulgados por medios impresos, audiovisuales y electrnicos la
originalidad del estudio documental se refleja en el enfoque,
45
criterios,
conceptualizaciones,
reflexiones,
conclusiones,
recomendaciones y en general, en el pensamiento del Autor
(UPEL, 2006)
La investigacin es considerada documental de acuerdo a lo descrito
en la definicin anterior, ya que la misma se encarga de la revisin y anlisis
de teoras dirigidas a la Gestin de Mantenimiento, contribuyendo a la
realizacin de la misma.
Diseo de investigacin
El diseo de la investigacin es la habilidad que aporta el investigador

para responder al problema planteado, la naturaleza de esta investigacin es
no experimental y de campo
Segn Hernndez. (2006), seala que: La investigacin no
experimental, es una investigacin sistemtica y emperica en la
que las variables independientes no se manipulan por que ya
han sucedido. Las inferencias sobre las relaciones entre
variables que se realizan sin intervencin o influencia directa y
dichas relaciones se observan tal y como se han dado en su
contexto natural
Dado que es, no experimental debido a que no se manipulan variables
y las observa desde su contexto natural.
Tambin, corresponde al diseo de campo debido a que la
investigacin se baso en tcnicas tales como observacin directa y
encuestas cuya recopilacin de informacin se realizara directamente de la
realidad, sin manipular o controlar variable alguna (Arias, 2006)
46
Poblacin y Muestra
La definicin de poblacin segn Tamayo. (2003), Seala: Que es la

totalidad de un fenmeno de estudio, incluye la totalidad e anlisis o
entidades de poblacin que integran dicho fenmeno y que debe
cuantificarse para un determinado estudio integrando un conjunto N de
entidades que participan de una determinada caracterstica y se le denomina
poblacin por constituir la totalidad del fenmeno adscrito a un estudio o
investigacin". Para efecto de la investigacin se trabajo con la poblacin
conformada por el personal que labora en las diferentes reas de la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A , los cuales conforman un total de 58
personas distribuidas en 12 cargos tal como se aprecia en el tabla 2
Tabla 2 Poblacin y Muestra
CARGO
Gerente Gestin
Seguridad e Higiene
Ocupacional
Administracin
Relaciones Laborales
Analista de compras
Supervisores
Mantenimiento
Carniceros
Mensajero
Vigilancia
Choferes
Obreros
Total
ADMINISTRATIVO
1
OPERATIVO
1
1
1
1
3
3
16
1
2
3
25
58
Fuente: Datos suministrados por Corporacin Crnica 2005 C.A
47
Para la seleccin de la muestra los Autores Walpole y Myers. (1996)

seala que; la muestra es una pequea parte de la poblacin estudiada y
debe caracterizarse por ser representativa de la poblacin. Debido a que la
poblacin de la Corporacin es de (58) individuos, lo que representa una
significativa poblacin ya que es pequea y finita se tomo en cuenta el total
de unidades para el estudio, el cual comprende todas las personas que
integran la poblacin. Para poblaciones de este caso, no se aplican criterios
mustrales por lo tanto se denomina muestra poblacional, donde la muestra
es igual a la poblacin.
Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos
De acuerdo a los objetivos planteados y en funcin al tipo y diseo de

la investigacin se emplearon tcnicas que permitieron recolectar, procesar y
analizar la informacin de manera efectiva y eficiente. Como lo son el uso de
formatos para ordenar las ideas que fluyan de las tcnicas a utilizar estos
instrumentos fueron tomados de las metodologas planteadas por los Autores
expertos en la materia a tratar, revisin de fuentes bibliogrficas, trabajos de
grados, textos de pginas de Internet, tormentas de ideas, observacin
directa, encuestas , entrevistas estructuradas y no estructuradas, Tambin se
revisaron los manuales de procedimientos de la empresa para conocer los
procesos ya existentes referente al tema de investigacin.
Segn Arias. (2006), las tcnicas Son las distintas formas o maneras
de obtener informacin. En este orden de ideas se entendi por tcnica, el
procedimiento o forma particular de obtener los datos o informacin.
Considerando lo antes expuesto, las tcnicas e instrumentos aplicadas
en el presente estudio se aprecian a continuacin
48
Revisin Bibliogrfica
Segn Balestrini. (2002), Define
revisin bibliogrfica como la
representacin del conjunto de fuentes de informacin (libro, folletos,

peridicos, revistas, documentos), empleados en el proceso de la realizacin
de trabajo escrito Es importante mencionar, que se realizo una serie de
revisiones de fuentes bibliogrficas, trabajos de grados, guas, y folletos con
el fin de obtener informacin veraz sobre gestin de mantenimiento
La observacin directa
Es definida por Arias. (2006), como: la ejecucin en funcin de un

objetivo, pero sin una gua prediseada que especifique cada uno de los
aspectos que deben ser observados. Esta tcnica permiti analizar de
manera detallada las instalaciones de la CORPORACIN CRNICA 2005
C.A, identificando las fallas y carencias de forma efectiva, precisa y confiable
para el desarrollo de la investigacin
Entrevistas estructurada
Segn Arias. (2006), la define como la entrevista que se realiza a
partir de una gua prediseada que contienen las preguntas que sern
formuladas al entrevistado. En este caso la misma gua de entrevista sirvi
como instrumento para registrar las respuestas. Cabe destacar que se realizo
entrevistas al personal de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, logrando
extraer informacin precisa que conoce directamente el entrevistado
49
Entrevista no estructurada
Arias. (2006), expresa lo siguiente: La entrevista no estructurada o

informal, no se dispone de una gua de preguntas el entrevistador puede
realizar otras no completadas inicialmente. Esto se debe a que una
respuesta puede dar origen a una pregunta adicional o extraordinaria. Esta
tcnica se caracteriza por su flexibilidad. Es importante mencionar que la
entrevista se le realizo al Gerente de Gestin, el Ingeniero Jorge Prieto
perteneciente a la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, permitiendo
informacin precisa para el desarrollo de la investigacin
Encuesta
Esta tcnica consiste en una bsqueda sistemtica de informacin en

la que el investigador pregunta a los investigados sobre el dato que desea
obtener y posteriormente rene los datos individuales obtenidos durante la
evaluacin, datos agregados por el Autor Daz. (2001).Es oportuno
mencionar, que
esta tcnica sirvi para el diagnstico y recopilacin de
informacin sobre la gestin de mantenimiento, tomando en cuenta la Norma

COVENIN 2500-93 Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en
la industria donde se realizo una lista de chequeo que permiti recaudar
informacin que sirvi de base para realizar el diagnostico cualitativo y
cuantitativo del sistema de gestin de mantenimiento de la CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A
Tormenta de ideas
Rey. (2003), indica; que la lluvia de ideas o tormenta de ideas es una

tcnica ampliamente reconocida para trabajar en grupo, utilizada para
50
estimular la creatividad y participacin de todos los involucrados en esta

investigacin. Este instrumento se empleo al personal de la CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A, para motivar y crear confianza con el grupo de trabajo
mediante la participacin de todos; logrando generar ideas, interrogantes y
conclusiones sobre las acciones que se deben de tomar para concebir la
investigacin
Lista de Control o Chequeo

Segn la UPEL (2006) una lista de chequeo es una relacin de
caractersticas previamente preparadas donde la presencia o ausencia de las
caractersticas pueden ser indicadas con un s o un no. Estas listas se
utilizaron en el chequeo de los requisitos de la COVENIN 2500-93 la cual se
encuentra en (Ver Anexo 1)
Tabla 3 Tcnicas e instrumentos
Aspectos a investigar
Tcnicas e instrumentos
Diagnosticar la situacin actual de la

gestin de mantenimiento de la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A,
en base a la norma COVENIN 2500-93
Analizar los eventos que interrumpen
los procesos productivos en la
Observacin
directa,
entrevista
estructurada y no estructurada,
encuesta y revisin bibliogrfica
Tormentas de ideas, observacin
directa y entrevista no estructurada
Caracterizar
los
procesos
y
subprocesos
en
la
gestin
de Entrevista no estructurada, revisin
mantenimiento de la CORPORACIN bibliogrfica y tormentas de idea
CRNICA 2005 C.A
51
Tcnicas de Procedimiento y Anlisis de datos
Para el anlisis de los datos se emplearon tcnicas cuantitativas y

cualitativas, las cuales fueron necesarias para el anlisis de los datos que se
obtuvieron a lo largo de la investigacin, esto se dio en virtud de la utilizacin
de la Norma COVENIN 2500-93 que luego de recolectar informacin de las
distintas tcnicas e instrumentos que da esta norma, se utilizaron para
determinar los requerimientos y necesidades para establecer un Sistema de
Gestin de Mantenimiento adecuado a la Corporacin.
El anlisis cualitativo es una tcnica que indaga para conseguir
informacin de sujetos, contextos, comunidades, variables o ambientes en
profundidad, asumiendo una amplitud absorta y previniendo a toda costa no
involucrar sus afirmaciones o practica (UPEL, 2006); en este caso el estudio
cualitativo se realizo por medio de entrevistas al personal de la Corporacin
en base a una lista de chequeo desprendido por la Norma COVENIN 250093 Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria
Segn afirma Sabino. (2002), el anlisis cuantitativo es una operacin
que se efecta, con toda la informacin resultante de la investigacin. Este
diagnostico se aplico por medio de la Norma Venezolana COVENIN 2500-93
condensado en una ficha de evaluacin que proporciona esta Norma, la cual
estudia doce (12) reas asignando porcentajes de cumplimiento para cada
una de ellas permitiendo con esta evaluacin determinar la capacidad de
gestin de la Corporacin en lo que respecta al mantenimiento
Por otro lado, se trabajo con la utilizacin del diagrama Causa-Efecto,
el diagrama PEPSC y el diagrama de barras; tcnicas que permitieron el
desarrollo
de
la
investigacin,
identificando
aquellos
factores
que
interrumpen el proceso productivo de la Corporacin Crnica 2005 C.A;

Segn Galgano. (1995), El diagrama causa-efecto; es un grfico que
52
muestra las relaciones entre una caracterstica y sus factores o causas este
diagrama asume la forma de espina de pez, de donde toma el nombre
alternativo de diagrama de espina de pescado. Una vez elaborado, el
diagrama causa-efecto representa de forma ordenada y completa todas las
causas que pueden determinar cierto problema y constituye una utilsima
base de trabajo para poner en marcha la bsqueda de sus verdaderas
causas, es decir, el autntico anlisis causa-efecto.
El diagrama PEPSC; se usa para mostrar las actividades principales o
subprocesos de un negocio, junto con su marco operativo representado por
los proveedores, entradas, las salidas y el cliente. Tambin es usado para los
lmites y los elementos crticos del proceso sin entrar en tanto detalle para no
perder de vista el proceso centra, a juicio del Autor Pand y Holp (2002)
Afirma el Autor Zambrano (2006), el grafico de barra, indica las reas
que deben ser objeto de revisin y mejoramiento
Fases Metodolgicas de la Investigacin
Para el estudio se desarrollaron cuatro fases las cuales se explican a

continuacin:
Fase I Diagnostico de la situacin actual de la Gestin de

Mantenimiento de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, en base a la
Norma COVENIN 2500-93
En esta fase describi de forma precisa la situacin actual de la

CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, identificando de esta manera las
presentes debilidades
y los requerimientos tcnicos necesarios para
gestionar el departamento de mantenimiento de forma efectiva, antes de la

53
realizacin de esta evaluacin se conocieron los aspectos relevantes de

dicha Corporacin; tales como: misin, visin, valores, resea histrica,
estructura organizativa, los productos que caracterizan a esta organizacin,
para ver sus procesos y mtodos de trabajo; Cabe agregar, que para la
realizacin de esta fase se realizaron visitas constantes a las instalaciones
de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, con la finalidad de identificar
como se lleva a cabo la gestin de mantenimiento en sus tareas diarias de
trabajo, la ejecucin de sus formularios, el personal que all labora y as
familiarizarse con los equipos y maquinarias de esta Corporacin
Cabe destacar que, la evaluacin del Sistema de Gestin de
Mantenimiento en la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A se realizo por
medio de una lista de chequeo aplicando la Norma COVENIN 2500-93
Manual para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria dicha
Norma contempla un mtodo cualitativo que se realizo con el fin de
determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento, evaluando distintas reas de estas, como: organizacin de la
empresa, organizacin de mantenimiento, planificacin del mantenimiento,
mantenimiento
rutinario
mantenimiento
circunstancial,
mantenimiento
correctivo,
programado,
mantenimiento
mantenimiento
preventivo,
mantenimiento por avera, personal de mantenimiento y sus recursos.

De lo antes expuesto se desprende, una ficha de evaluacin la cual
trae consigo el uso de grficos de control como lo es el grafico de barras,
indicando las reas que deben ser objeto de revisin y mejoramiento. Todo
esto se obtendr con el uso de la norma COVENIN 2500-93, segn afirma el
Autor Zambrano (2006) manual prctico de gestin de mantenimiento
Las tcnicas e instrumentos que se utilizaron para el desarrollo de
esta fase son la observacin directa, revisin bibliogrfica, encuestas y
entrevistas estructuradas y no estructuradas; ya que estas permitieron
54
visualizar las condiciones actuales en que se encuentra la gestin de

mantenimiento de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
Fase II Identificacin de los eventos de fallas en el proceso

productivo de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
Seguidamente para el desarrollo de esta fase, se realizo una revisin

documental del proceso productivo que se desarrolla en la CORPORACION
CARNICA 2005 C.A, identificando aquellos eventos que afectan su
ejecucin, luego de ello se procedi hacer un diagrama Causa-Efecto para
esquematizar cualquier situacin crtica y su consecuencia negativa. Esto se
realizo por medio de entrevistas no estructuradas, observacin directa y
tormentas de ideas
con el personal de la Corporacin el cual aporto la
informacin precisa para lograr la identificacin de los eventos de fallas
FASE III Caracterizacin de los Procesos y subprocesos de la

Gestin de Mantenimiento de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
Una vez hecho el diagnstico de la situacin actual e identificadas las

fallas potenciales en la empresa se procedi con esta fase, la cual se realizo
con la finalidad de identificar los procesos y subprocesos necesarios para
gestionar el mantenimiento; y as lograr establecer el modelo de procesos y
sub-procesos para el departamento de mantenimiento, identificando la
secuencia e interaccin de los mismos y su aplicacin en las distintas reas.
Dicho procedimiento e llevo a cabo mediante las siguientes tcnicas e
instrumentos como lo son entrevista no estructurada, revisin bibliogrfica y
tormenta de ideas.
55
FASE IV Documentacin de los elementos del Sistema de Gestin

de Mantenimiento de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
En esta fase, se hizo la documentacin necesaria para el Sistema de

Gestin de Mantenimiento en la cual se controlaron todos aquellos procesos
que requieren atencin inmediata y se realizaron los registros de informacin
requeridos por los procesos previamente identificados que sern la base de
ajuste para el Sistema de Gestin de mantenimiento; por otra parte, algunos
de los registros que se obtuvieron en el presente estudio son; sistema de
codificacin, inventarios, registro de ndice de instrucciones tcnicas,
equilibrio de programacin; entre otros registros que permitieron gestionar el
mantenimiento de forma eficiente.
56
El arte de vencer las grandes dificultades se adquiere con las

costumbres de afrontar las pequeas
57
CAPTULO IV
SITUACIN ACTUAL
Este captulo abarca el diagnstico de la situacin actual de la

CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, mostrando los aspectos relevantes
que describen a la empresa tales como; Resea histrica, misin, visin,
valores y estructura organizativa, adems se dio a conocer el proceso
productivo perteneciente a la Corporacin realizando un diagrama PEPSC; al
mismo se realizo un diagnostico
para ver la situacin actual de las
actividades gestionadas en el departamento de mantenimiento; Cabe

destacar, que para la realizacin de este captulo se realizaron visitas
constantes a las instalaciones de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A,
con la finalidad de familiarizarse y obtener informacin precisa en sus tareas
diarias de trabajo, la ejecucin de sus formularios, sus equipos y maquinarias
y el proceso productivo que maneja.
Descripcin de la empresa
Resea histrica de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
Empresa Venezolana constituida en el ao 2005, en la Ciudad de

Punto Fijo Estado Falcn, inscrita en el registro mercantil bajo el nmero 7
tomo 30-A, gracias a la iniciativa de un grupo de jvenes empresarios cuyo
objetivo principal es ofrecer a una creciente y exigente clientela, la mejor
calidad en carnes de res, cerdo y pollo a precios competitivos, cumpliendo
con las normas de higiene y salud requeridos por el organismo competente
del pblico en general
58
A continuacin, se presenta la figura 3 donde se observa el proceso

productivo de carnes de ganado bovino de la CORPORACIN CRNICA
2005 C.A
Figura 3 Proceso productivo de carnes de ganado bovino de la

Descripcin del marco filosfico
La siguiente informacin fue suministrada mediante el Ingeniero Jorge

Prieto Gerente de Gestin, aportando datos acerca de la Misin, Visin,
Valores y la Estructura Organizativa de la CORPORACIN CRNICA 2005
C.A.
Misin
Prestar un gran servicio, aplicando el mximo control de calidad, con

Tecnologa de punta, responsabilidad y puntualidad en las entregas,
59
cumpliendo con los procedimientos necesarios para la satisfaccin de

nuestros clientes, relacionados, trabajadores y el entorno social que nos
rodea.
Visin
Proyectarnos y servirles en el menor tiempo posible como la mejor y

ms completa empresa venezolana procesadora y comercializadora de
carnes, pollos y charcutera, hasta alcanzar y mantener el reconocimiento a
nivel nacional de nuestra selecta clientela como seguro y eficiente proveedor
de productos de ptima calidad
Valores
El personal de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A aplica estos

valores ticos para el buen desempeo de la Corporacin. Entre estos
valores estn:
Excelencia
Ayuda mutua
Compromiso
Responsabilidad
Figura 4 Valores de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A.

Fuente: CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
60
Presidente
Vicepresidente
Gerente General
Gerente de
administracin
Gerente de
ventas
Gerente de
operaciones
Gerente de
facturacin y
cobranza
Gerente de
Gestin
Asistente
administrativo
Representante
de ventas
Supervisor
Facturador
Coord. SHA
Departamento
RRHH
Analista de cadivi
Analista de
inventario
Analista de gestin
Figura 5 Estructura Organizativa de la CORPORACIN CRNICA 2005, C.A.

Fuente: CORPORACIN CRNICA 2005, C.A
61
Flota
A continuacin, se muestra el diagrama PEPSC permitiendo identificar de

esta forma los proveedores, la entrada, el proceso, la salida y los clientes
que pertenecen al proceso productivo de la CORPORACIN CRNICA 2005
C.A, el cual est conformado por un proceso en lnea de venta de carnes de
ganado bovino (Ver figura 6), es oportuno mencionar que para la realizacin
de este diagrama se realizo una revisin documental del proceso productivo
adems se llevo a cabo una entrevista no estructurada con el personal de la
Corporacin con el fin de ser ms precisos en la realizacin de dicho
diagrama
PROVEEDORES
ENTRADA
PROCESO
INICIO
ZONA DE
DESCARGA
RESES
FILTRACION
del liquido en
exceso
ENGANCHAR
RESES EN
AREA DE
DESPOSTE
Procesadora
Agropecuaria
Fraccionada en
carne de ganado
bovino (Zona
Rural)
Carnes de
ganado
bovino
(Reses)
CORTES
TRANSPORTE
DE LA RES A
LA MESA DE
DEPOSTE
CORTE DE
LA RES EN 4
PARTES
EMPAQUETA
DO AL VACIO
PESADO
ETIQUETADO
(Precio,
nombre del
producto,
fecha de
elaboracin,
fecha de
vencimiento y
Lote
LIMPIEZA
(Grasa,
pellejo,
desperdicios)
PESADO
INYECCIN
(Fosfatos,
sales y
proteinas)
FIN
SALIDA
(Premium)
Lomito:
-Medallones
-Carpaccio
-Filetes
Solomo:
-Churasco
-Filetes
-Ojo de Bife
Punta
Trasera:
-Filetes
-Churrasco
Cortes de
Primera
Regulados:
Chocuozue-la
-Pulpa negra
-Ganzo
-Muchacho
Redondo
-Machacho
cuadrado
Cortes de
Segunda
Regulados:
-Solomo
abierto
-Paleta
-Papeln
-Cogote
Figura 6 Diagrama PEPSC de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A

62
C
CLIENTE
Central
Madeirense,
Supermerca
do Unicasa
Vveres De
Candido
Supermerca
-do La
Franco
Italiana.
Supermerca
-do Hong
Kong,
Bella Vista,
C.A.
Entre Otros
DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA GESTIN DE

MANTENIMIENTO
A continuacin, se dar a conocer como se encuentran las actividades

gestionadas actualmente en el departamento de mantenimiento, por medio
de tcnicas que permitieron visualizar las debilidades y las mejoras que se le
pueden establecer; mediante la planificacin y control en las actividades
presentes, permitiendo el cumplimiento de los objetivos de mantenimiento
con la utilizacin eficiente de los recursos materiales, humanos, financieros y
de tiempo
La Norma Venezolana COVENIN 2500-93 manual para evaluar los
sistemas de mantenimiento en la industria est basada en la evaluacin de
la capacidad de gestin en lo que respecta al mantenimiento; en ella se
evalan (12) reas tales como; organizacin de la empresa, organizacin de
mantenimiento, personal de mantenimiento, planificacin del mantenimiento,
apoyo logstico, recursos, aparte tambin evala la planificacin y ejecucin
del
mantenimiento
rutinario,
programado,
circunstancial,
correctivo,
preventivo y por avera; todas estas reas son evaluadas por medio de una
serie de procedimientos entre estos se encuentran; los principios bsicos, los
demritos, criterios para la ponderacin del principio bsico, criterios para la
ponderacin de los demritos; en efecto, todo estos procedimientos son
llevados hacia la ficha de evaluacin que dar los resultados que determinan
la capacidad de gestin de mantenimiento en la CORPORACIN CRNICA
2005 C.A.
A continuacin, se presenta la aplicacin de la lista de chequeo y ficha
de evaluacin donde se puede apreciar que:
Este lista de chequeo permite determinar el grado de factibilidad que
poseen las actividades de gestin realizadas en la Corporacin, observando
de esta manera el cumplimiento de los objetivos de mantenimiento en la
63
eficiente utilizacin de los recursos materiales, humanos, financieros y de

tiempo, con la finalidad de recaudar informacin precisa que sirvi como
base para el diagnostico cualitativo de la situacin actual de la gestin de
mantenimiento en la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A.
Como se ha citado antes la evaluacin de gestin es aplica a todas las
reas mencionadas en la Norma COVENIN 2500-93 para mejorar la gestin
de mantenimiento de la Corporacin, objeto de estudio en su departamento
administrativo de mantenimiento estas reas son; organizacin de la
empresa, organizacin de mantenimiento, planificacin del mantenimiento,
personal de mantenimiento, los recursos, apoyo logstico y asimismo se basa
en la planificacin y ejecucin del mantenimiento rutinario, programado,
circunstancial, correctivo, preventivo y por avera; cabe destacar, que
igualmente para evaluar el sistema de gestin de mantenimiento se utilizo
una lista de chequeo que cuenta con una serie de indicadores o preguntas
que responden a los principios bsicos, dichos principios segn afirma la
Norma COVENIN 2500-93 se basan en; reflejar las normas de la
organizacin, funcionamiento, sistemas, equipos y maquinarias que deben
existir aplicndose en mayor o menor proporcin para lograr los objetivos del
mantenimiento; por otra parte, cabe mencionar que dicha lista de chequeo
tambin tiene una ponderacin referida a un demrito; que de acuerdo con
el juicio de la Norma COVENIN 2500-93 el demrito; es aquel aspecto
parcial referido a un principio bsico, que por omisin o su incidencia
negativa origina que la efectividad de este no sea completa, disminuyendo en
consecuencia la puntuacin total del principio en virtud a esto se presenta
un (Demrito mximo) que indica la puntuacin mayor
y observa
la
existencia o no de este principio; las ponderaciones son reflejadas en el

(Demrito obtenido) donde su evaluacin se baso en cero, intermedio y
mximo demrito, dando a entender con estas ponderaciones anteriores
que; al tener la existencia del principio bsico y eficiencia en su prctica, se
64
le asigno una puntuacin cero, de ser el caso contrario en el que no exista

el principio bsico se evalu con
puntuacin mxima y en caso de su
existencia pero no se encuentran trabajando de forma efectiva se evalu con

puntuacin intermedia; estas se calificaron de esta forma debido a que
entre mayor es el demrito ms deficiente es la Corporacin en su
departamento de mantenimiento y entre menor es el demrito mayor sern
los meritos de dicha Corporacin; esta lista de chequeo se encuentra
realizada en el Anexo 1
En este mismo orden de ideas, luego de realizar la lista de chequeo en
base a la Norma COVENIN 2500-93 Manual para evaluar los sistemas de
gestin de mantenimiento de la industria se procedi a aplicar la ficha de
evaluacin por medio de la Norma antes mencionada;
segn indica
Zambrano (2006), en su manual prctico de gestin de mantenimiento esta

ficha de evaluacin permite determinar la capacidad de gestin en los
objetivos de mantenimiento de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, en
ella se condensa un diagnstico cuantitativo por medio de un formado donde
se puede obtener el perfil y la puntuacin global de la empresa en cada rea
de mantenimiento; esta consta de (7) siete columnas donde se especifican
segn Zambrano: Columna (A); describe el rea de evaluacin , Columna (B);
se describe los principios bsicos objeto de demritos para su evaluacin,
Columna (C); es la puntuacin mxima obtenible por cada principio bsico,
Columna (D); es la puntuacin obtenida por los demritos que componen el
principio bsico, Columna (E); es la suma de los demritos que comprende el
principio bsico, Columna (F); es la diferencia entre el puntaje mximo
obtenible y la
puntuacin obtenida en la evaluacin de los demritos,
Columna (G); proporciona el perfil de la empresa por medio de una lnea

poligonal que resulta de la unin de barras horizontales producto del
porcentaje parcial por cada rea de estudio, este porcentaje se obtiene
65
dividiendo el total obtenible de la columna (C) entre el total obtenido de la

columna (F); de acuerdo con lo mencionado en estas (7) columnas
Es preciso mencionar que cada demrito posee un valor que ser
llenado de acuerdo al diagnostico cualitativo realizado antes en la lista de
chequeo por medio de la Norma 2500-93 y de all se desprende la evaluacin
de cada principio bsico en la Corporacin para finalmente especificar el
porcentaje obtenido en cada rea permitiendo identificar la puntuacin global
de la funcin de mantenimiento; adems es preciso mencionar, que dicha
ficha se representa mediante el uso de grficos de control como lo es el
grafico de barras, que indican las reas que deben ser objeto de revisin y
mejoramiento para as lograr observar las debilidades que presento cada
rea en la Norma COVENIN 2500-93 respecto a la Corporacin objeto de
estudio; hechas las consideraciones anteriores, esta ficha de evaluacin se
encuentra en (Ver tabla 4); es importante mencionar que se aporto a la
organizacin una ficha de evaluacin vaca para comprobar su estado al
tiempo de realizado dicho proyecto. Ver anexo 1.
A continuacin, se muestra la ficha de evaluacin de la gestin de
66
Tabla 4 Ficha de evaluacin

67
Una vez obtenida la ficha de evaluacin se procedi a realizar un

grafico de barras donde se observa la conformidad y no conformidad de las
distintas reas que deben ser objeto de revisin y mejoramiento, al mismo
tiempo que se observa el nivel de importancia de cada una de estas reas
presentadas en el sistema de gestin de mantenimiento segn los valores
establecidos por la Norma COVENIN 2500-93 y los Autores; para as evaluar
con ms precisin aquellas reas que ameriten mayor importancia en la
gestin de mantenimiento de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, estos
porcentajes se adquieren dividiendo el total obtenible de cada rea entre el
resultado total obtenible de todas las reas; Esto indica el nivel de
importancia que tiene cada rea dentro de la evaluacin global de la ficha; es
oportuno mencionar que el nivel de importancia se tomo en cuenta por medio
de (4) cuatro ponderaciones como lo son; 4% Bajo, 6% Regular, 8% Medio y
10% Alto
A continuacin, se muestra los niveles de importancia que toma cada
rea en la evaluacin y su representacin grafica; ubicadas en la tabla 5 y
grafica 1 respectivamente
68
Tabla 5 Niveles de Importancia

rea
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
Descripcin
Organizacin de la
Empresa
Organizacin de
Mantenimiento
Planificacin de
Mantenimiento
Mantenimiento
Programado
Mantenimiento
Circunstancial
Mantenimiento por avera
Personal de mantenimiento
Apoyo logstico
Recursos
TOTAL
Puntuacin segn la
Norma COVENIN
2500-93
Porcentaje de
importancia
por rea %
Nivel de
Importancia
150
6%
Regular
200
8%
Media
200
8%
Media
250
10%
Alta
250
10%
Alta
250
10%
Alta
250
250
250
200
100
150
10%
10%
10%
8%
4%
6%
Alta
Alta
Alta
Media
Baja
Regular
2500
100%
95%
100% 96,67%
88,67%
90%
86%
80%
70%
70%
58%
58%
60%
52,5%
46%
42,50%
50%
40%
32%
40%
30%
20%
10%
0%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
IMPORTANCIA
Conformidad
Grafico 1 Diagrama de barras de la ficha de evaluacin
Ttulo del eje
69
Resultados de la ficha de evaluacin
Esta ficha arrojo una puntuacin 1504 puntos respecto a 2500 puntos,
para un total global de 60,16% este resultado obtenido significa, que existe
una brecha en la gestin de mantenimiento y no se presenta una funcin de
mantenimiento totalmente definida, en cuanto a polticas y metas
establecidas que conlleven esencialmente definir la planificacin, ejecucin y
control de las actividades inherentes a todos los tipos de mantenimiento que
se llevan a cabo dentro de la Organizacin para as minimizar los costos de
mantenimiento; por lo que indica que hay que realizar estrategias que
conlleven a disminuir esta brecha y aumentar la efectividad del sistema.
Entre las reas con mayor puntuacin estn; Organizacin de la Empresa
(96,67%) con una situacin (Excelente) y un nivel de importancia (Regular),
el Personal de mantenimiento con (95,00%) y un nivel de importancia (Media)
y por ltimo los Recursos con una puntuacin de (86,33%) ubicndose con
una situacin (Buena) y un nivel de importancia (Regular); observando con
esto, que se tiene una organizacin estable, amplios recursos y con un
personal altamente capacitado, contando con
(equipos y maquinarias,
herramientas, instrumentos, materiales y repuestos) pero no llevan una

efectiva y eficiente utilizacin de estos recursos lo que indica que no los
aprovechan para cumplir con los objetivos de mantenimiento y se deben
aplicar tcnicas que lleven una planificacin o control para cumplir con ello.
Por otra parte entre las reas con menor puntuacin estn; el mantenimiento
preventivo con una puntuacin de (32,00%), en situacin (Grave) y en un
nivel de importancia (Alto) y el mantenimiento rutinario con una puntuacin
de (40,00%), en situacin (Grave) y un nivel de importancia (Alto) lo que
indica con esto que a pensar que son altamente fundamentales para la
organizacin por su nivel de importancia (Alto) se encuentran con gran dficit
en la organizacin, originando con ello paradas no programadas de los
70
equipos y maquinarias crticos y gastos en mantenimiento exagerados por no

contar con una planificacin, programa o implantacin que permita cumplir
con este objetivo; Por otro lado cabe mencionar, que en el presente estudio
indic que las reas ms importantes se encuentra con un porcentaje de
conformidad bajo, por lo que requieren una mayor atencin en la
Despus de las consideraciones anteriores, se desprende una tabla
donde se indica el resumen de resultado de la ficha de evaluacin, esta tabla
es encontrada en (Ver tabla 7) donde en ella se describe las (12) doce reas
evaluadas segn la Norma COVENIN 2500-93, la puntuacin asignada de
igual forma segn la Norma, la puntuacin que se obtiene mediante la lista
de chequeo cualitativo, el porcentaje de conformidad obtenido en la ficha de
evaluacin, el rango de situacin y el nivel de importancia.
Cabe destacar, que antes de obtener la tabla de resultados de la ficha
de evaluacin se concibi la tabla 6 del rango de situacin donde se aprecia
cmo se encontraba la gestin de mantenimiento en la Corporacin de
acuerdo a situaciones tales como; grave, mejorable, regular, bueno y
excelente segn el juicio del Autor Zambrano (2006)
71
Tabla 6 Rango de situacin de la Gestin de

Mantenimiento
Puntuacin
Situacin
0 40
Grave
41 60
Mejorable
61 80
Regular
81 90
Bueno
91 -100
Excelente
Tabla 7 Resumen de resultados de la ficha de evaluacin

rea
I. Organizacin de
la empresa
II. Organizacin de
Mantenimiento
III. Planificacin de
mantenimiento
IV. Mantenimiento
rutinario
V. Mantenimiento
programado
VI. Mantenimiento
circunstancial
VII. Mantenimiento
correctivo
VIII. Mantenimiento
preventivo
IX. Mantenimiento
por avera
X. Personal de
mantenimiento
Puntuacin
segn la
Puntuacin Porcentaje %
Norma
Rango
obtenida
obtenido
COVENIN
2500-93
Situacin
Porcentaje
de
importancia
por rea %
Nivel de
Importancia
150
145
96,67%
91-100 Excelente
6%
Regular
200
105
52,50%
41 - 60 Mejorable
8%
Media
200
85
42,50%
41 - 60 Mejorable
8%
Media
250
100
40,00%
0 40
10%
Alta
250
145
58,00%
41 - 60 Mejorable
10%
Alta
250
115
46,00%
41 - 60 Mejorable
10%
Alta
250
175
70,00%
61 - 80
Regular
10%
Alta
250
80
32,00%
0 40
Grave
10%
Alta
250
145
58,00%
41 - 60 Mejorable
10%
Alta
200
190
95,00%
91-100 Excelente
8%
Media
XI. Apoyo logstico
100
86
86,00%
81 - 90
Bueno
4%
Baja
XII. Recursos
150
133
88,67%
81 - 90
Bueno
6%
Regular
Puntuaciones
totales
2500
1504
Porcentual
global
60,16 %
Grave
100%
72
rea I: Organizacin de la Empresa
Tabla 8 Resultados en el rea I. Organizacin de la Empresa

CORPORACIN CARNICA 2005, C.A.
rea Evaluada
Puntuacin
96,67%
I. Organizacin de la Empresa
Situacin
Excelente
Grafico 2 Conformidad de la
Organizacion de la Empresa
No
Conformidad.
3,33%
Conformidad.
96,67%
Porcentaje de Conformidad y No Conformidad
Grafico 3 Conformidad / No Conformidad de los principios

bsicos de la Organizacion de la Empresa
Conformidad
No Conformidad
Conformidad
100,00%
Conformidad
100,00%
Conformidad
87,50%
No Conformidad
0,00%
No Conformidad
12,50%
No Conformidad
0,00%
1. Funciones y
Responsabilidades
(60 ptos)
2. Autoridad y
autonoma
(40 ptos)
3. Sistemas de
informacin
(50 ptos)
100,00%
87,50%
100,00%
0,00%
12,50%
0,00%
73
En el rea de Organizacin de la Empresa como se aprecia en la tabla

8, se obtuvo un valor de 96,67% de conformidad situndose dentro de un
rango Excelente, con una brecha de 3,33% para alcanzar el mximo de
meritos. En ella se evalan (3) tres Principios Bsicos: (1. Funcin y
responsabilidades), (2. Autoridad y Autonoma) y (3. Sistemas de
Informacin). Entre los aspectos positivos que dio esta evaluacin se pueden
observar los siguientes; el principio (1. funciones y responsabilidades) cuenta
con un porcentaje de conformidad de 100% presentando que; la empresa
posee organigrama acordes con su estructura y por departamentos,
descripciones de las diversas funciones y responsabilidades para todos los
departamentos especificadas por escrito; Por otra parte
el principio (2.
Autoridad y autonoma) con un 87,50% de conformidad indicando que; existe

una lnea de Autoridad claramente definida, las personas asignadas a cada
puesto de trabajo tienen pleno conocimiento de sus funciones; Seguidamente
el principio (3. sistema de informacin) con 100% de conformidad
presentando que; la Corporacin posee diagramas de flujo para el sistema
de informacin que involucran los componentes participes de tomas de
decisiones, se cuenta con mecanismos que evitan que se introduzca
informacin errada al sistema, se cuenta con archivos que mantienen la
informacin de forma ordenada y jerarquizada tcnicamente, existen
formatos que comunican informacin entre los distintos departamentos y se
tienen mecanismo que permiten que la informacin recopilada llegue a las
personas que deben manejarla.
Entre los aspectos negativos
observados en la presente rea por
parte del principio (2. Autoridad y autonoma) con un 12,50% de no

conformidad demostrando que; la toma de decisiones para los problemas
rutinarios tiene que ser efectuada con previa consulta con niveles superiores.
En este sentido cabe destacar que la evaluacin de la presente rea
tiene un nivel de importancia de un 6% haciendo referencia a un nivel
74
(Regular) segn los porcentajes, el cual se aprecia en el Grafico 1, de igual

forma esta evaluacin se situ dentro de un rango Excelente lo que quiere
decir que esta rea no es de vital atencin, aunque tomando en cuenta la
corta brecha que existe para alcanzar el mximo de conformidad se puede
tomar las acciones correctivas que permitan as mejorar la productividad de
la Organizacin de la Empresa.
75
rea II: Organizacin de Mantenimiento
Tabla 9 Resultados en el rea II. Organizacin de Mantenimiento

rea Evaluada
II. Organizacin de Mantenimiento
Puntuacin
Situacin
52,50%
Mejorable
Grafico 4 Conformidad de la
Organizacion de Mantenimiento
Conformidad.
52,50%
No
Conformidad.
47,50%

bsicos de la Organizacion de mantenimiento
Conformidad
90,00%
No Conformidad
78,57%
Conformidad
56,25%
No Conformidad
43,75%
Conformidad
21,43%
No Conformidad
10,00%
1. Funciones y
Responsabilidades
(80 ptos)
2. Autoridad y
autonoma
(50 ptos)
3. Sistemas de
informacin
(70 ptos)
Conformidad
56,25%
90,00%
21,43%
No Conformidad
43,75%
10,00%
78,57%
76
En el rea de organizacin de mantenimiento como se aprecia en la

tabla 9, se obtuvo un valor de 52,50% de conformidad situndose dentro de
un rango Mejorable, con una brecha de 47,50% para alcanzar el mximo de
meritos. En ella se evalan (3) tres Principios Bsicos: (1. Funcin y
responsabilidades), (2. Autoridad y Autonoma) y (3. Sistemas de
Informacin). Entre los aspectos positivos que proporcion esta evaluacin
se
pueden
observar
los
siguientes;
el
principio
(1.
Funciones
Responsabilidades) cuenta con un porcentaje de conformidad de 56,25%

indicando que; las correspondientes asignaciones estn definidas por escrito,
la asignacin de responsabilidades llega hasta el ltimo nivel supervisorio
necesario, y la empresa cuenta con personal suficiente tanto en cantidad
como en calificacin; Por otra parte el principio (2. Autoridad y autonoma)
con un porcentaje de conformidad de 90,00% presentando que; la empresa
posee claramente definidas las lneas de Autoridad, el personal de
mantenimiento tiene pleno conocimiento de sus funciones y los problemas de
carcter rutinario pueden ser resueltos sin consultar a niveles superiores;
Asimismo, el principio (3. sistema de informacin) con un porcentaje de
conformidad de
21,43% indicando que; la organizacin de mantenimiento
cuenta con medios para el procesamiento de la informacin.

Entre los aspectos negativos observados en esta rea por parte del
principio (1. Funciones y responsabilidades) con un porcentaje no
conformidad de 43,75%
demostrando que; la empresa no tiene
organigramas independientes al departamento de produccin; por otra parte

el principio (2. Autoridad autonoma) con un 10,00% de no conformidad; la
Corporacin presenta duplicidad en las funciones asignadas a cada
componente estructural y finalmente el principio (3. sistema de informacin)
con un 78,57% de no conformidad indicando que; no poseen flujogramas
para su sistema de informacin, no se dispone de mecanismos que eviten
77
que se introduzca informacin errada o incompleta, la organizacin de

mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado
tcnicamente, no existen formatos para llevar y comunicar la informacin
entre las diferentes secciones o unidades al igual que almacenamientos de
los mismos para su cabal recuperacin, no se dispone de mecanismos para
que la informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben
manejarla.
Por otra parte cabe agregar; que en esta rea se considero un
porcentaje de 8% situndose en un nivel de importancia (Medio) como se
aprecia en el Grafico 1, no obstante a esto se observo que la organizacin se
situ en un rango Mejorable por lo que es preciso tomar acciones
correctivas para la mejora continua de dicha organizacin
78
rea III. Planificacin de Mantenimiento
Tabla 10 Resultados en el rea III. Planificacin de Mantenimiento

rea Evaluada
III. Planificacin de Mantenimiento
Puntuacin
Situacin
42,50%
Mejorable
Grafico 6 Conformidad de la Planificacin

de Mantenimiento
Conformidad.
42,50%
No
Conformidad.
57,50%

bsicos de la Planificacin de Mantenimiento
No Conformidad
100,00%
Conformidad
71,43%
Conformidad
50,00% No Conformidad
No Conformidad
50,00%
28,57%
Conformidad
0,00%
1. Obejetivos y Metas
(70 ptos)
2. Polticas para la
Planificacin
(70 ptos)
3.Control y Evaluacin
(60 ptos)
Conformidad
71,43%
50,00%
0,00%
No Conformidad
28,57%
50,00%
100,00%
Fuente: los Autores (2011)
79
En el rea de Planificacin de mantenimiento como se aprecia en la

meritos. En ella se evalan tres (3) tres Principios Bsicos: (1. Objetivos y
metas), (2. Polticas para la planificacin) y (3. Control y evaluacin). Entre
los aspectos positivos que arrojo la evaluacin de la organizacin se
encontr que; en el principio bsico (1. Objetivos y metas) con un porcentaje
de 71,43% en conformidad presento qu; la organizacin tiene establecida
un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de mantenimiento
de aquellos sistemas que lo requieran y estas a su vez estn orientadas
hacia el logro de los objetivos; respecto al principio (2. Polticas para
planificacin) con un porcentaje de 50% en conformidad indica qu; el equipo
gerencial tiene coherencia en tomo a las polticas de mantenimiento
establecidas.
Entre los aspectos negativos
que se observaron en esta rea
haciendo mencin al principio bsico de los (1. objetivos y metas) con un

porcentaje de no conformidad de 28,57% indico que: no se encuentran
definidas por escrito las polticas y metas que debe cumplir la organizacin
de mantenimiento y no se cuenta con un plan donde especifique
detalladamente las necesidades reales de mantenimiento; en el principio (2.
Polticas para planificacin) con un porcentaje de 50% en demritos se
encontr qu, no se posee un estudio donde se especifique las necesidades
reales y objetivas de mantenimiento; al mismo en el principio (3. Control y
evaluacin) se obtuvo un porcentaje de 100% de no conformidad lo que
indico que: no existen procedimientos normalizados para recabar y
comunicar informacin as como su almacenamiento para el posterior uso, no
existe un codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada
objeto dentro del proceso as como el registro de informacin de cada uno de
80
ellos, la empresa no posee inventarios de manuales de mantenimiento y

operacin, as como los catlogos de piezas y partes de cada objeto a
mantener, no se dispone de un inventario tcnico de objetos a mantener, no
se llevan los registros de fallas y causas por escrito, no se llevan tiempo de
paradas y reparacin, la informacin no es procesada y analizada para la
futura toma de decisiones.
Por otra parte cabe agregar; que en esta rea se considero en un nivel
de importancia (Medio) como se aprecia en el Grafico 1, con un porcentaje
de 8%, no obstante a esto se observo que la organizacin se situ en un
rango Mejorable por lo que es preciso tomar acciones correctivas para la
mejorar la planificacin de mantenimiento de esta organizacin.
81
rea IV. Mantenimiento Rutinario
Tabla 11 Resultados en el rea IV. Mantenimiento Rutinario

rea Evaluada
Puntuacin
Situacin
40,00 %
IV. Mantenimiento Rutinario
Grave
Grafico 8 Conformidad de el
Conformidad.
40,00%
No
Conformidad.
60,00%

No Conformidad
bsicos del Mantenimiento Rutinario
85,71%
Conformidad
No Conformidad
55,00%
56,25%
No Conformidad Conformidad
45,00%
43,75%
Conformidad
14,29%
1. Planificacin
(100 ptos)
2. Programacin
e Implantacin
(80 ptos)
3. Control y
evaluacion
(70 ptos)
Conformidad
55,00%
43,75%
14,29%
No Conformidad
45,00%
56,25%
85,71%
82
En el rea de Mantenimiento rutinario como se aprecia en la tabla 11,

se obtuvo un valor de 40,00% de conformidad situndose dentro de un rango
Grave, con una brecha de 60,00% para alcanzar el mximo de meritos. En
ella se evalan tres (3) tres Principios Bsicos: (1. Planificacin), (2.
programacin e implantacin) y (3. Control y evaluacin). Entre los aspectos
positivos que proporciono la evaluacin se pueden observar los siguientes; el
principio (1. Planificacin) con un 55% de conformidad indicando que; los
operarios estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar, existe
una coordinacin entre la unidad de produccin y las labores de
mantenimiento rutinario y la labores de mantenimiento rutinario son
realizadas por el personal adecuado; el principio (2. Programacin e
implantacin) con un 43,75% de conformidad presenta qu; existe un
programa de mantenimiento y se cuenta con el personal idneo para la
implantacin de un plan de mantenimiento rutinario; con respecto al principio
bsico de control y evaluacin se lleva registro de las acciones de
mantenimiento rutinarias realizadas; por su parte el principio (3. Control y
evaluacin) con un 14,29% de conformidad indica que; la Corporacin lleva
un registro de las actividades de mantenimiento rutinario.
Entre los aspectos negativos observados en esta investigacin la
presente rea, haciendo mencin al principio bsico (1. Planificacin) con un
porcentaje de no conformidad de 45,00% indica que: no estn descritas en
forma clara y precisa las instrucciones tcnicas que permitan al operario o en
su defecto a la organizacin de mantenimiento aplicar correctamente
mantenimiento rutinario a los sistemas, falta de documentacin para el
mantenimiento rutinario, No se cuenta con un stock de materiales y
herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento;
respecto a el principio (2. programacin e implantacin) con un porcentaje de
56,25% de no conformidad demuestra que; no existe un sistema donde se
83
identifique el programa de mantenimiento rutinario, la programacin de

mantenimiento rutinario no est definida de manera clara y detallada, La
frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste,
calibracin y proteccin) no estn asignadas a un momento especfico de la
semana.
Cabe destacar, que en esta rea se observo un porcentaje de 8%
situndose en un nivel de importancia (Medio) como se aprecia en el Grafico
1, no obstante a esto se obtuvo que el mantenimiento rutinario se situ
dentro de un rango Grave por lo que es imprescindible tomar acciones
necesarias que contribuyan a mejorar
la gestin de mantenimiento en
funcin de mantener y alargar la vida til de los equipos y maquinarias
84
rea V. Mantenimiento Programado
Tabla 12 Resultados en el rea V. Mantenimiento Programado

rea Evaluada
Puntuacin
58,00%
V. Mantenimiento Programado
Situacin
Mejorable
Grafico 10 Conformidad del

Conformidad.
58,00%
No
Conformidad.
42,00%

bsicos del Mantenimiento Programado
Conformidad
90,00%
No Conformidad
56,25%
Conformidad
43,75%
No Conformidad
71,42%
Conformidad
28,57%
No Conformidad
10,00%
1. Planificacin
(100 ptos)
2. Programacin
e implantacin
(80 ptos)
3. Control y
evaluacin
(70 ptos)
Conformidad
90,00%
43,75%
28,57%
No Conformidad
10,00%
56,25%
71,42%
85
En el rea de Mantenimiento programado como se aprecia en la tabla

rango Mejorable, con una brecha de 42,00% para alcanzar el mximo de
meritos. En ella se evalan (3) tres Principios Bsicos; (1. planificacin), (2.
programacin e implantacin), y (3. control y evaluacin). Entre los aspectos
positivos que se dieron en esta evaluacin se pueden observar los
siguientes; el principio (1. planificacin) cuenta con un porcentaje de 90,00%
de conformidad presentando; estudios previos que conlleven a la
determinacin de las cargas de trabajo, se lleva un orden de prioridad al
tomar acciones del mantenimiento programado, disponen de los manuales y
catlogos de todas las mquinas, se cuenta con una fuerza laboral necesaria
para llevar a cabo todas las actividades y existe una planificacin conjunta
entre la organizacin de mantenimiento; por otra parte
el principio (2.
programacin e implantacin) cuenta con un 43,75% de conformidad

indicando que; Se tiene establecida una supervisin sobre la ejecucin de las
acciones de mantenimiento programado y se controla la ejecucin de estas
acciones; asimismo, el principio (3. control y evaluacin) con un porcentaje
de conformidad de
28,57% deduciendo que; se cuenta con un personal
adiestrado en labores de acopio y archivo de informacin en este tipo de

mantenimiento.
Entre los aspectos negativos observados en esta rea por parte del
principio (1. planificacin) con un porcentaje de 10,00% de no conformidad
indicando
que;
la
elaboracin
de
instrucciones
ejecucin
de
procedimientos es deficiente; seguidamente, el principio (2. programacin e

implantacin) con 56,25% de no conformidad demostrando que; No existe un
sistema donde se identifique el programa de mantenimiento, las actividades
no ests programadas durante todas las semanas del ao impidiendo que
exista una holgura para su ejecucin, no se tiene un procedimiento para la
86
implantacin de los planes de mantenimiento y finalmente el principio (3.

control y evaluacin) con 71,42% de no conformidad mostrando que; no
existen formatos de control que permita la evaluacin del mantenimiento
basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, de igual
forma que no existen formatos que lleven una informacin acerca de los
insumos requeridos para estimar presupuestos ms reales y
no existen
planillas de programacin anual por semanas para las acciones a ejecutarse

Cabe destacar, que esta rea se considero un porcentaje de 10%
situndose en un nivel de importancia (Alto) como se aprecia en el Grafico 1,
no obstante a esto se obtuvo que el mantenimiento programado se situ
dentro de un rango Mejorable por lo que es imprescindible tomar acciones
correctivas que contribuyan a mejorar la gestin de mantenimiento
87
rea VI. Mantenimiento Circunstancial
Tabla 13 Resultados en el rea VI. Mantenimiento Circunstancial

rea Evaluada
Puntuacin
46,00%
VI. Mantenimiento Circunstancial
Situacin
Mejorable

Conformidad.
46,00%
No
Conformidad.
54,00%

bsicos del Mantenimiento Circunstancial
No Conformidad
Conformidad
70,00%
62,50%
No Conformidad
37,50%
Conformidad
30,00%
No Conformidad
50,00%
Conformidad
50,00%
1. Planificacin
(100 ptos)
2. Programacin
e implantacin
(80 ptos)
3. Control y
evaluacin
(70 ptos)
Conformidad
30,00%
62,50%
50,00%
No Conformidad
70,00%
37,50%
50,00%
88
En el rea de Mantenimiento circunstancial como se aprecia en la

meritos. En ella se evalan (3) tres Principios Bsicos: (1. Planificacin), (2.
programacin e implantacin) y (3. Control y evaluacin). Entre los aspectos
positivos que proporciono esta evaluacin se pueden observar los siguientes;
el principio (1. Planificacin) cuenta con un 30,00% de conformidad el cual
indica que; El personal est en capacidad de llevar la carga de trabajo de
mantenimiento circunstancial; Seguidamente el principio (2. Programacin e
implantacin) con un 62,50% de conformidad presentando qu; La
organizacin de mantenimiento realiza las actividades de mantenimiento
circunstancial considerando a los otros entes de la empresa; por otra parte el
principio (3. Control y evaluacin) con un 50,00% de conformidad indica que;
La organizacin cuenta con medios para la evaluacin de las acciones de
mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los criterios tanto tcnicos
como econmicos.
Entre los aspectos negativos que se obtuvieron en la presente rea
por parte del principio (1. Planificacin) con un porcentaje de no conformidad
de 70,00% indicando que: Los objetos que van a ser sometidos a acciones
de mantenimiento circunstancial no estn claramente definidos y no existen
formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento
circunstancial para cuando se tome la decisin de utilizar dichos objetos;
seguidamente el principio (2. programacin e implantacin) con un
porcentaje
de
37,50%
de
no
conformidad
demostrando
que;
El
mantenimiento circunstancial se realiza sin ningn tipo de basamento tcnico

y las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segn el
programa existente, pero no se dispone de la holgura necesaria para atender
situaciones imprevistas y el principio
(3. Control y evaluacin) con un
50,00% de no conformidad indicando que; La organizacin no cuenta con

89
los procedimientos de control de ejecucin adecuados para las actividades

del mantenimiento circunstancial y no cuenta con un sistema de recepcin y
procesamiento de informacin para evaluar el mantenimiento circunstancial
en el momento oportuno
Cabe destacar, que esta rea se considero un porcentaje de 10%
situndose en un nivel de importancia (Alto) como se puede aprecia en el
Grafico 1, no obstante a esto se obtuvo que el mantenimiento circunstancial
se situ dentro de un rango Mejorable por lo que es imprescindible tomar
acciones para mejorar la gestin de mantenimiento de dicha rea
90
rea VII. Mantenimiento Correctivo

Tabla 14 Resultados en el rea VII. Mantenimiento Correctivo
rea Evaluada
Puntuacin
70,00%
VII. Mantenimiento Correctivo
Situacin
Regular

No
Conformidad.
30%
Conformidad.
70%

bsicos del Mantenimiento Correctivo
Conformidad
85,00%
Conformidad
81,25%
No Conformidad
64,29%
Conformidad
35,71%
No Conformidad
15,00%
No Conformidad
18,75%
1. Planificacin
(100 ptos)
2. Programacin
e implantacin
(80 ptos)
3. Control y
evaluacin
(70 ptos)
Conformidad
85,00%
81,25%
35,71%
No Conformidad
15,00%
18,75%
64,29%
91
En el rea de Mantenimiento correctivo como se aprecia en la tabla

rango Regular, con una brecha de 30,00% para alcanzar el mximo de
meritos. En ella se evalan (3) tres Principios Bsicos; (1. Planificacin),(2.
programacin e implantacin) y (3. control y evaluacin). Entre los aspectos
positivos que dio esta evaluacin se pueden observar los siguientes; el
principio (1. Planificacin) cuenta con un porcentaje de conformidad de
85,00% presentando; prioridades para ejecutar las labores de mantenimiento
y son analizadas a nivel superior; por otra parte el principio (2. programacin
e implantacin) cuenta con 81,25% de conformidad
indicando que; se
cuenta con un personal capacitado y existe una buena distribucin tiempo

para realizar el mantenimiento; asimismo, el principio (3. control y evaluacin)
con un porcentaje de conformidad de 35,71% deduciendo que; se cuentan
con registros del tiempo en la ejecucin de cada operacin; Entre los
aspectos negativos observados en esta rea por parte del principio bsico
(1. Planificacin) con un porcentaje de no conformidad de 15,00% indicando
que; no se llevan registros por escrito de aparicin de fallas; seguidamente,
el principio (2. programacin e implantacin) con 18,75% de no conformidad
demostrando que; no se tiene establecida la programacin en la ejecucin de
las acciones de mantenimiento; por otra parte, el principio (3. control y
evaluacin) con 64,29% de no conformidad indicando que; no se llevan
registros de la utilizacin de materiales y repuestos, no existen mecanismos
de control peridicos que sealen el estado de las operaciones
Por otro lado cabe agregar; que esta rea se considero un porcentaje
de 10% situndose en un nivel de importancia (Alto) como se aprecia en el
Grafico 1, no obstante a esto se obtuvo que el mantenimiento correctivo se
situ situndose dentro de un rango Regular por lo que es imprescindible
tomar acciones correctivas que contribuyan a mejorar
mantenimiento de dicha rea.
92
la gestin de
rea VIII. Mantenimiento Preventivo

Tabla 15 Resultados en el rea VIII. Mantenimiento Preventivo
rea Evaluada
Puntuacin
32,00%
VIII. Mantenimiento Preventivo
Situacin
Grave

Conformidad.
32,00%
No
Conformidad.
68,00%

bsicos de la Organizacin de la Empresa
No Conformidad
No Conformidad
No Conformidad
87,50%
83,33%
78,57%
Conformidad
62,50%
No Conformidad
37,50%
Conformidad
12,50%
Conformidad
21,43%
Conformidad
16,67%
1. Determinacion
de Parmetros
(80 ptos)
2. Planificacin
(40 ptos)
3. Programacin
e Implantacin
(70 ptos)
4. Control y
Evaluacin
(60 ptos)
Conformidad
62,50%
12,50%
21,43%
16,67%
No Conformidad
37,50%
87,50%
78,57%
83,33%
93
En el rea de Mantenimiento preventivo como se aprecia en la tabla

rango Grave, con una brecha de 68,00% para alcanzar el mximo de
meritos. En ella se evalan (4) cuatro Principios Bsicos; (1. determinacin
de parmetros), (2. Planificacin), (3. programacin e implantacin) y (4.
control y evaluacin). Entre los aspectos positivos que dio esta evaluacin se
pueden observar los siguientes; el principio (1.
determinacin de
parmetros) cuenta con un porcentaje de conformidad de 62,50%

presentando que; se cuenta con un personal altamente capacitado al igual
que se cuenta con apoyo de los diferentes recursos y estudios que permitan
determinar la confiabilidad y mantenibilidad, por otra parte el principio (2.
Planificacin) cuenta con 12,50% de conformidad presentando que; no se
cuenta con inventarios; asimismo, el principio
(3. programacin e
implantacin) con un porcentaje de conformidad de 21,42% deduciendo que;

existe apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin progresiva del
programa de mantenimiento.
por parte del principio (1. determinacin de parmetros) con un porcentaje de
no conformidad de 37,50% indicando que; no se llevan registros con los
datos necesarios para determinar los tiempos de parada y los tiempos entre
fallas por otro lado tampoco se cuenta con estudios estadsticos para
determinar la frecuencia de las revisiones; Seguidamente, el principio (2.
Planificacin) con 87,50% de no conformidad demostrando que; no existe un
programa de mantenimiento preventivo y no cuenta con fichas o tarjetas
normalizadas que recojan la informacin tcnica de cada objeto a
mantenimiento;
De
igual
forma,
el
principio
(3.
programacin
implementacin) con 78,57% de no conformidad indicando que; las

actividades de mantenimiento no se asignan en un tiempo especifico, las
94
rdenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelacin para planificar

sus actividades, las actividades de mantenimiento estn programas durante
todas las semanas del ao impidiendo una holgura en su programacin, Los
planes y polticas para la programacin de mantenimiento no se ajustan a la
empresa; Por otra parte; el principio (4. control y evaluacin) presenta un
porcentaje de no conformidad de
83,33% presentando; no existe un
seguimiento para la ejecucin de estas actividades de mantenimiento, no

existen inventarios, la recopilacin de informacin no permite la evaluacin
del mantenimiento.
Por otra parte cabe agregar; que esta rea se considero un porcentaje
de 10% situndose en un nivel de importancia (Alto) como se aprecia en el
Grafico 1, por lo que es imprescindible
tomar acciones correctivas que
contribuyan a gestionar el mantenimiento ya que se encuentra en un rango

Grave indicando que a pensar que son altamente fundamentales para la
organizacin por su nivel de importancia (Alto) se encuentran con gran dficit
en la organizacin, originando con ello paradas no programadas de los
equipos y maquinarias crticos, adems de gastos en mantenimiento
exagerados por no contar con una planificacin, programa o control que
permita cumplir con este objetivo.
95
rea IX. Mantenimiento por Avera

Tabla 16 Resultados en el rea IX. Mantenimiento por Avera
rea Evaluada
Puntuacin
58,00%
IX. Mantenimiento por Avera
Situacin
Mejorable

Mantenimiento por Avera
Conformidad.
58,00%
No
Conformidad.
42,00%

bsicos del Mantenimiento por Avera
Conformidad
70,00%
Conformidad
68,75%
No Conformidad
30,00%
No Conformidad
31,25%
No Conformidad
71,43%
Conformidad
28,57%
1. Atencin a las Fallas

(100 ptos)
2. Supervisin y
Ejecucin
(80 ptos)
3. Informacin sobre
averas
(70 ptos)
Conformidad
70,00%
68,75%
28,57%
No Conformidad
30,00%
31,25%
71,43%
96
En el rea de Mantenimiento por Avera como se aprecia en la tabla

16, se obtuvo un valor de 58% de conformidad situndose dentro de un
rango Mejorable, con una brecha de 42% para alcanzar el mximo de
puntaje. En ella se evalan (3) tres principios bsicos: (1. Atencin de fallas),
(2. Supervisin y ejecucin) y (3. Informacin sobre averas). La evaluacin
presento los siguientes resultados positivos; en el principio (1. Atencin de
fallas) con un porcentaje de 70% en conformidad indica que; cuando se
presenta una falla esta se ataca de inmediato evitando daos a otros
sistemas interconectados y conflictos entre el personal, los tiempos
administrativos de espera por materiales o repuesto y de localizacin de la
falla estn presentes en alto grado durante la atencin de la falla, no se tiene
establecido un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la
participacin de la unidad de produccin; con respecto al principio (2.
supervisin y ejecucin) con un 68,75% de conformidad: la empresa cuenta
con el personal de supervisin adecuado para inspeccionar los equipos y
maquinarias inmediatamente despus de la aparicin de la falla, existe una
supervisin en el transcurso de la reparacin y puesta en marcha del sistema
averiado, la ejecucin de las actividades de mantenimiento por avera no
ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo, se cuenta con las
herramientas, equipos y maquinarias e instrumentos necesarios para la
atencin de las averas, existe personal capacitado para la atencin de
cualquier tipo de falla; por otra parte el principio (3. informacin sobre
Averas) con un 28,57% de conformidad presento que; la organizacin
cuenta con el personal capacitado para el anlisis y procesamiento de la
informacin sobre fallas.
Por otra parte haciendo referencia a los resultados negativos
obtenidos en esta rea podemos mencionar los siguientes; en el principio (1.
Atencin de fallas) con un 30% en demritos se obtuvo que: no se cuenta
con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las averas
97
sucedidas para cierto perodo, no se emiten ordenes de trabajo de manera

rpida para atacar las fallas, no existen procedimientos de ejecucin que
permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del sistema; en el principio (2.
Supervisin y ejecucin) con un porcentaje de 31,25% indica que: no existe
un seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento por
avera hasta su ejecucin, no se llevan registros para analizar las fallas y
determinar la correccin definitiva o la prevencin de las mismas, no se
llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la
atencin de las averas; asimismo el principio (3. informacin sobre averas)
con un porcentaje de 71,42% en no conformidad muestra que: no existen
procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas
ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado no existe un historial de
fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis y
clasificacin de las fallas, la recopilacin de informacin no permite la
evaluacin del mantenimiento por avera basndose en los recursos
utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los
dems tipos de mantenimiento.
Por otro lado cabe agregar; que esta rea se considero un porcentaje
de 10% situndose en un nivel de importancia (Alto) como lo se puede
apreciar en el Grafico 1, por lo que es imprescindible
tomar acciones
correctivas que contribuyan a gestionar el mantenimiento ya que se

encuentra en un rango Mejorable indicando que a pensar que son
altamente fundamentales para la organizacin por su importancia atendiendo
las fallas que suscitan en un momento determinado en la organizacin
disminuyendo los costos por la paralizacin del proceso productivo.
98
rea X. Personal de Mantenimiento
Tabla 17 Resultados en el rea X. Personal de Mantenimiento

rea Evaluada
Puntuacin
95,00%
X. Personal de Mantenimiento
Situacin
Excelente
Grafico 20 Conformidad del Personal de

Mantenimiento
No
Conformidad.
5%
Conformidad.
95%

bsicos del Personal de Mantenimiento
Conformidad
No Conformidad
Conformidad
100,00%
Conformidad
93,75%
No Conformidad
0,00%
Conformidad
90,00%
No Conformidad
6,25%
No Conformidad
10,00%
1. Necesidad del
Personal
(70 ptos)
2. Seleccin y
Formacin
(80 ptos)
3. Sistemas de
informacin
(50 ptos)
100,00%
93,75%
90,00%
0,00%
6,25%
10,00%
99
En el rea de personal de mantenimiento como se aprecia en la tabla

rango Excelente, con una brecha de 5% para alcanzar el mximo de los
meritos. En ella se evalan tres (3) tres Principios Bsicos: (1. Cuantificacin
de las necesidades del personal), (2. Seleccin y formacin) y (3. Motivacin
e incentivo). Evaluando los resultados positivos con respecto al principio
bsico (1. Cuantificacin de las necesidades del personal) con un porcentaje
de 100% en conformidad se describe que; proporciona el proceso de
cuantificacin del personal, la cantidad del personal es optima y ajustada a la
realidad de la empresa, la organizacin de mantenimiento cuenta con
formatos donde se especifica el tipo y numero de ejecutores de
mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada
semana de programacin; haciendo referencia al principio (2. Seleccin y
formacin) con un porcentaje de 93,75% en conformidad; la seleccin se
realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar, educacin,
experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en
los candidatos, se tiene un procedimiento para la seleccin de personal con
alta calificacin y experiencia requerida, se tienen establecidos periodos de
adaptacin del personal, se cuenta con programas permanentes de
formacin del personal que permitan mejorar sus capacidades, conocimiento
y la difusin de nuevas tcnicas, los cargos de las organizacin de
mantenimiento se tienen por escrito, la descripcin del cargo es conocida
plenamente por el personal; respecto al principio (3. Motivacin e incentivo)
con un 90% en meritos demuestra que; al personal se le da la suficiente
importancia, La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la
puntualidad, en la asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa,
sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento, se
estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su
situacin dentro del sistema.
100
Tomado en cuenta los resultados no conformes que se derivaron en la

evaluacin de esta rea podemos mencionar los siguientes: haciendo
referencia al principio (2. Seleccin y formacin) con un 6,25% en demritos
se obtuvo que: los cargos vacantes no se dan como promocin interna; por
otra parte en el principio (3. motivacin e incentivo) con un 10% en demritos
indico que: no existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos
o aumentos salariales.
En este sentido esta rea se considero con un porcentaje de nivel de
importancia de 8% situndose en un nivel (Medio), como lo se puede
apreciar en el Grafico 1, por otra parte el resultado de la evaluacin se situ
dentro de un rango Excelente, lo que quiere decir que esta rea no es de
vital atencin aunque tomando en cuenta que es poca la brecha que existe
para alcanzar el mximo de conformidad se puede tomar las acciones
correctivas que permitan aun as mejorar el desenvolvimiento del personal
dentro de la Organizacin.
101
rea XI: Apoyo Logstico

Tabla 18 Resultados en el rea XI. Apoyo Logstico
CORPORACIN CARNICA 2005, C.A
rea Evaluada
Puntuacin
86,00%
XI. Apoyo Logstico
Situacin
Bueno
Grafico 22 Conformidad del Apoyo

Logstico
No
Conformidad.
14,00%
Conformidad.
86,00%
Grafico 23Conformidad / No Conformidad de los principios

bsicos del Apoyo Logstico
Conformidad
100,00%
Conformidad
90,00%
Conformidad
75,00%
No Conformidad
10,00%
No Conformidad
25,00%
No Conformidad
0,00%
1. Apoyo
Administrativo
(40 ptos)
2. Apoyo Gerencial
(40 ptos)
3. Apoyo General
(20 ptos)
Conformidad
90,00%
75,00%
100,00%
No Conformidad
10,00%
25,00%
0,00%
102
En el rea de Apoyo logstico como se aprecia en la tabla 18, se

obtuvo un valor de 86,00% de conformidad situndose dentro de un rango
Bueno, con una brecha de 14,00% para alcanzar el mximo de meritos. En
ella se evalan (3) tres Principios Bsicos; (1. Apoyo administrativo), (2.
Apoyo gerencial) y (2. Apoyo general). Entre los aspectos positivos que dio
esta evaluacin se pueden observar los siguientes; el principio (1. Apoyo
administrativo) cuenta con un porcentaje de conformidad de 90,00%
presentando; La administracin no tiene polticas bien definidas en cuanto al
apoyo de la organizacin de mantenimiento, se realizan trmites para otorgar
los recursos necesarios al mantenimiento, la administracin trabaja a la par
con la organizacin de mantenimiento; por otra parte, el principio (2. apoyo
gerencial) cuenta con 75,00% de conformidad
indicando que; La
organizacin de mantenimiento tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de

la organizacin en general, La gerencia delega Autoridad en la toma de
decisiones, La gerencia general demuestra confianza en las decisiones
tomadas por la organizacin de mantenimiento;asimismo, el principio (3.
apoyo general) con un porcentaje de conformidad de 100,00% deduciendo
que; se cuenta con el apoyo general para llevar a cabo todas las actividades
de mantenimiento, la organizacin acepta sugerencias provenientes de la
organizacin de mantenimiento.
por parte el principio bsico (1. apoyo administrativo) con un porcentaje de
no conformidad de 10,00% de indicando que; Los recursos asignados a la
organizacin de mantenimiento no son suficientes; seguidamente, el principio
(2. Apoyo gerencial) con 25,00%de no conformidad demostrando que; para
la gerencia, mantenimiento es slo la reparacin de los sistemas, La gerencia
considera que no es primordial la existencia de una organizacin de
103
mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas

por lo que no se cumplen los objetivos especficos.
Por otra parte cabe agregar; que en esta rea se considero un
porcentaje de 4% situndose en un nivel de importancia (Bajo) como se
aprecia en el Grafico 1
Por otra parte el resultado de la evaluacin se situ dentro de un
rango Bueno, lo que quiere decir que esta rea no es de vital atencin
aunque tomando en cuenta que es poca la brecha que existe para alcanzar
el mximo de conformidad se puede tomar las acciones correctivas que
permitan mejorar esta rea
104
rea XII: Recursos

Tabla 19 Resultados a en el rea XII. Recursos
rea Evaluada
Puntuacin
88,67%
XII. Recursos
Situacin
Bueno
Grafico 24 Conformidad de los Recursos

No
Conformidad.
11,33%
Conformidad.
88,67%
Grafico 25 Conformidad / No Confomidad de los principios

bsicos de Recursos
Conformidad Conformidad
93,33%
90,00%
Conformidad
100,00%
Conformidad
76,67%
Conformidad
83,33%
No Conformidad
23,33%
No Conformidad
No Conformidad
No Conformidad 10,00% No Conformidad
16,67%
6,67%
0,00%
2.
3.
1. Equipos
4. Materiales 5. Repuestos
Herramientas Instrumentos
(30 ptos)
(30 ptos)
(30 ptos)
(30 ptos)
(30 ptos)
Conformidad
93,33%
90,00%
100,00%
76,67%
83,33%
No Conformidad
6,67%
10,00%
0,00%
23,33%
16,67%
105
En el rea de Recursos se obtuvo un valor de 88,67% de conformidad

situndose dentro de un rango Bueno, con una brecha de 11,33% para
alcanzar el mximo de los meritos. En ella se evalan cinco (5) cinco
Principios Bsicos: (1. Equipos y maquinarias), (2. Herramientas), (3.
Instrumentos), (4. Materiales) y (5. Repuestos). Indicando los aspectos
positivos obtenidos haciendo referencia al principio (1.
Equipos y
maquinarias) con un porcentaje de 93,33% en conformidad presento que; Se

cuenta con los equipos y maquinarias necesarios para que el ente de
mantenimiento opere con efectividad y a su vez se les da el uso adecuado, el
ente de mantenimiento tiene acceso a catlogos, revistas u otros medios
sobre las diferentes alternativas de adquisicin de equipos y maquinarias, los
parmetros de operacin de los equipos y maquinarias son plenamente
conocidos, se cuenta con controles de uso y estado de los equipos y
maquinarias; haciendo mencin al principio (2. Herramientas) con un
porcentaje de 90% en meritos demostr que; se cuenta con las herramientas
necesarias y adecuadas y a su vez se dispone de un sitio
para la
localizacin de las mismas; tomando en cuenta al principio (3. Instrumentos)

con un porcentaje de 100% en conformidad se seal que; se cuenta con los
instrumentos necesarios y se seleccionan en base a la efectividad y exactitud
de los mismos, el ente de mantenimiento tiene acceso a revistas, catlogos u
otros medios que le permiten elegir diferentes alternativas tecnolgicas de
los instrumentos, se llevan registros de entrada y salida de los instrumentos;
en los materias; por otra parte en el principio (4. Materiales) con un
porcentaje de 76,76% en meritos se tiene que; el material se encuentra en un
rea adecuada de almacenamiento y se conoce los mximos y mnimos de
cada uno de ellos, se ha determinado el costo por falta de material y cuales
materiales mantener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos, se
posee formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulacin
106
permanente, se tiene la informacin del proveedor del material as como

tambin de los plazos de entrega del mismo, mencionando a los repuestos;
asimismo en el principio (5. Repuesto) con un porcentaje de 83,33% en
conformidad seal: se cuenta con los repuestos que se requieren para
ejecutar las tareas de mantenimiento y estos disponen de un rea de
almacenamiento, se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales
comprar de acuerdo a pedidos, se posee formatos de entrada y salida de
repuestos de circulacin permanente, se tiene informacin precisa de los
diferentes proveedores de cada repuesto y plazos de entrega de los mismos
as como tambin los mximos y mnimos que se deben de mantener en el
inventario.
Entre los aspectos negativos observados en la presente rea por parte
del principio de (1. Equipos y maquinarias) con un porcentaje de 6,67% en no
conformidad demuestra qu; no se lleva registro de entrada y salida de
equipos y maquinarias; igualmente en el principio (2. Herramientas) con un
porcentaje de 10% en demritos seal qu: no se llevan registros de
entrada y salida de herramientas; haciendo referencia al principio (4.
Materiales) con un porcentaje de 23,33% en no conformidad: no se cuenta
con ciertos materiales que hacen falta para ejecutar las tareas de
mantenimiento, los materiales no esta plenamente identificados en el
almacn, no se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por
mala calidad; y finalmente en el principio (5. Repuesto) con un porcentaje de
16,67% en demritos se obtuvo qu; los repuestos no estn identificados
plenamente en el almacn, no se ha determinado un costo por falta de
repuestos, no se lleva control (formatos) de los repuestos desechados por
mala calidad.
En este sentido cabe destacar que la evaluacin de la presente rea
posee un nivel de importancia de un 6% haciendo referencia a un nivel
(Regular) como se aprecia en el Grafico 1, de igual forma la evaluacin se
107
encuentra dentro de un rango Bueno lo que quiere decir que esta rea no
es de vital atencin aunque tomando en cuenta que es poca la brecha que
existe para alcanzar el mximo de conformidad se puede tomar las acciones
correctivas que permitan dicha rea
Identificacin de los eventos de fallas en el proceso productivo

de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
Para mayor entendimiento en los problemas presentes dentro del

proceso productivo de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, se realizo
una revisin documental del proceso productivo de la Corporacin y se
desarrollo en primer lugar el diagrama PEPSC mostrado en la figura 6
conformado por un proceso en lnea de carnes de ganado bovino; para luego
identificar aquellos eventos que afectan su ejecucin, utilizando el diagrama
Causa-Efecto esquematizando cualquier situacin crtica y su consecuencia
negativa;
de todo esto se desprende las causas que afectan el proceso
productivo en cuanto a su materia prima, maquinaria e infraestructura, mano

de obra, mtodo, medicin y seguimiento.
Aunado lo antes expuesto, para la realizacin del diagrama CausaEfecto se procedi a elaborar una lista con todas las causas que afectan el
proceso productivo de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, es
importante destacar que esta lista resulto por medio de tormentas de ideas
generadas por una entrevista no estructurada con todo el personal de la
corporacin donde se observaron las siguientes:
1. No existe un stock de materiales
2.
Procedimientos inadecuados para el seguimiento del proceso

productivo
3. Falta de Compromiso en el personal

4. Falta de Capacitacin en normas
108
5. Falta de motivacin
6. No existe informacin tcnica de equipos y maquinarias
7. No existe programas
8. Espacio fsico reducido
9. Utilizacin inadecuada de manuales e instructivos
10. Insuficiencia de servicio de computo
11. No existen Normas
12. Escases de personal que alimente los programas
Luego
de las causas anteriormente mencionadas se derivaron las
siguientes sub-causas estas fueron concebidas de igual forma con la ayuda

del personal operativo de la corporacin, cabe destacar que aquellas causas
que no son nombradas aqu no generaron sub-causas.
A continuacin las causas y sus respectivas sub-causas generadas en
el proceso productivo:
1. Procedimientos inadecuados para el seguimiento del proceso
productivo
No existe diagramas de flujo del proceso productivo
2. No existe informacin tcnica de equipos y maquinarias y maquinarias
No cuentan con ficha tcnicas de equipos y maquinarias
Los equipos y maquinarias no estn codificados
Los equipos y maquinarias no estn inventariados
No existen registros
No existe informacin de entrada y salida de los recursos
3. No existe programas
No cuentan con una base de datos
Carecen de un sistema de gestin de mantenimiento
4. Espacio fsico reducido
109
No existe diagrama de planta

5. Utilizacin inadecuada de Manuales e instructivos
No estn archivados
No estn inventariados
6. No existen Normas
Falta capacitacin
Falta de personal
No cumplen con los estndares de Gestin de mantenimiento
Posteriormente se procedi a elaborar una matriz
donde se
encontrarn todas las causas y sub-causas que afectan al proceso

productivo (Ver tabla 20); dicha matriz esta ordenada de acuerdo a las
categoras de; materia prima, medicin y seguimiento, maquinaria e
infraestructura, mano de obra y mtodo, al mismo tiempo a cada una de las
causas se le asigno un ITEMS para su posterior designacin.
110
Tabla 20 Matriz de Causas y Sub-causas

CATEGORA
CAUSA
SUB-CAUSA
ITEMS
Materia Prima
No existe un stock de
materiales
N/A
Medicin y
seguimiento
Maquinaria e
infraestructura
No existen programas
Procedimiento
inadecuados
No existe informacin
tcnica de equipos y
maquinarias y
maquinarias
No cuentan con una base de datos

Carecen de un sistema de gestin de
mantenimiento
No existe diagramas de flujo del proceso
productivo
No cuentan con ficha tcnicas de equipos y
maquinarias
Los equipos y maquinarias no estn
codificados
Los equipos y maquinarias no estn
inventariados
No existen registros
B2
C1
No existe informacin de entrada y salida

de los recursos
Insuficiencia de
servicio de computo
Espacio fsico
reducido
Falta de Compromiso
Mtodo
Utilizacin inadecuada
de Manuales e
instructivos
C3
No existe diagrama de planta
Escases de personal
que alimente los
programas
Falta de Capacitacin
en normas
No existen normas
C2
N/A
Falta de Motivacin
Mano de obra
B1
N/A
D1
N/A
D2
N/A
D3
N/A
D4
Falta capacitacin
Falta de personal
No cumplen con los estndares de Gestin
de mantenimiento
No estn archivados
No estn inventariados
E1
E2
Despus
de
las
consideraciones
anteriores,
se
procedi
esquematizar en el diagrama Causa-Efecto todas las causas y sub-causas

que afectan el sistema productivo
111
A continuacin, se presenta el diagrama Causa-Efecto del proceso productivo
Medicin
Y
seguimiento
Materia
prima
Maquinaria
e
infraestructura
De entrada y salida
de los recursos
No cuentan
Con ficha tcnicas
No cuentan con una

Base de
datos
No existe
programas
No existe
un stock de materiales
Carecen de un sistema
De gestin de
mantenimiento
Procedimientos
Inadecuados
No existe diagrama
de planta
Espacio fsico
reducido
No existe diagramas
de flujo
del proceso
productivo
No existe informacin tcnica

De equipos y maquinarias
No estn
inventariados
No estn
No existen
codificados
Registros
Insuficiencia de servicio de
computo
Proceso
productivo
Escases de personal
que alimente
los programas
Falta
Capacitacin
Falta de
Capacitacin
en normas
No existen
Normas
Falta de Compromiso
Manuales e
instructivos
Falta de Motivacin
Mano
de
obra
Falta de
personal
No
estn
inventariados
No estn
archivados
Mtodo
Figura 7 Diagrama Causa-Efecto del proceso productivo

112
No cumplen con los

estndares de Gestin
de mantenimiento
Una vez realizado el diagrama Causa-Efecto se estableci un rango

de ponderacin tomando valores del uno (1) al cinco (12), todo esto para
conocer aquellos problemas con mayor consecuencia llevando todo esto a
una matriz de evaluacin presentada en (Ver tabla 21). Cabe destacar que
para la evaluacin se conto con la participacin de dos (2) personas que
laboran dentro de la Corporacin
Tabla 21 Matriz de evaluacin

CATEGORIA
ITEMS
CAUSA
GERENTE
DE
GESTION
JEFE DE
MANTENIMIENTO
TOTAL
Materia Prima
No existe un stock de
materiales
10
B1
14
Medicin y
seguimiento
Procedimiento
inadecuados
tcnica de equipos y
maquinarias y
maquinarias
Insuficiencia de servicio
de computo
17
12
12
24
C3
Espacio fsico reducido
10
19
D1
Falta de Motivacin
11
B2
C1
Maquinaria e
infraestructura
C2
D2
Mano de obra
D3
Escases de personal
que alimente los
programas
Falta de Capacitacin
en normas
D4
Falta de Compromiso
12
E1
No existen normas
11
16
E2
de Manuales e
instructivos
10
11
21
TOTAL
156
Mtodo
113
Luego, para conocer la vitalidad de estas causas, fue necesario

calcular la Frecuencia (%) como se muestra en la tabla 22
Tabla 22 Matriz de evaluacin de Frecuencia (%)

ITEMS
A
B1
B2
C1
C2
C3
D1
D2
D3
D4
E1
E2
CAUSAS
No existe un stock de materiales
Procedimiento inadecuados
No existe informacin tcnica de
equipos y maquinarias y
maquinarias
Insuficiencia de servicio de computo
Espacio fsico reducido
Motivacin
Escases de personal que alimente
los programas
Capacitacin en normas
Compromiso
No existen normas
Utilizacin inadecuada de Manuales
e instructivos
TOTAL
Una
vez
obtenido
TOTAL
10
14
17
FRECUENCIA
6,41%
8,97%
10,90%
24
15,38%
3
19
4
1,92%
12,18%
2,56%
3,21%
11
12
16
7,05%
7,69%
10,26%
21
13,46%
156
la
frecuencia
se
procedi
realizar
la
representacin grafica de los resultados arrojados en la matriz de evaluacin

mediante un diagrama de barras (ver Grafico 26), para de esta manera fijar
las prioridades, basndose en las causas a ser eliminadas y de esta manera
atacar el rengln que registrara mayor porcentaje (%) de frecuencia de falla.
114
Grafico 26 Diagrama de barras de la evaluacion de los

eventos de fallas en el proceso productivo
Frecuencia de Fallas
15,38%
6,41%
8,97%
12,18%
10,90%
7,05% 7,69%
2,56% 3,21%
1,92%
A
B1
B2
C1
C2
13,46%
10,26%
C3
D1
D2
D3
D4
E1
E2

Mediante la realizacin del diagrama de barra se pudo observar las
siguientes causas; No existen informacin tcnica de equipos y maquinarias
(C1), Utilizacin inadecuada de Manuales e instructivos (E2), Espacio fsico
reducido (C3), Procedimiento inadecuados (B2), No existen normas (E1) y
No existen programas (B1); estas causas abarcan el 71,15% de las fallas y
representan una considerable importancia para la Corporacin, por la cual en
el presente estudio fueron seleccionadas tomando en cuenta las de mayor
porcentaje frecuencia de falla, para con ello lograr garantizar su eficiencia,
esto no quiere decir que las causas restantes no sean importantes, si no que
mejorando las causas principales se podr notar mejora en cuando a las
causas que representan el problema.
Caracterizacin de los Procesos y subprocesos de la gestin de

Una vez diagnosticada la situacin actual e identificada las fallas

potenciales en la Corporacin se procedi a conocer los procesos y
subprocesos necesarios para gestionar el mantenimiento y as lograr
115
establecer el Modelo de Gestin de Mantenimiento indicado en la figura 8, es

conveniente sealar que dicho modelo de gestin fue establecido de acuerdo
al juicio del Autor Zambrano (2006) el cual permite la retroalimentacin o
evaluacin
continua
de
la
funcin
mantenimiento.
Hechas
las
consideraciones anteriores, cabe destacar que dicho modelo establecido por

Zambrano sufri algunos cambios debido a las consideraciones tomadas por
el gerente de gestin de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, quien
indico que la secuencia e interaccin de los distintos elementos traer
consigo beneficios a la gestin de mantenimiento antes aplicada a la
corporacin; en este sentido, cabe agregar que esta caracterizacin de
procesos y subprocesos tuvo por objetivo representar grficamente las
distintas actividades para llevar a cabo una buena gestin de mantenimiento
permitiendo una excelente manera de planificar los procesos y de ah en
adelante su gerenciamiento, mediante la caracterizacin o descripcin de
cada uno de ellos. Al caracterizar el proceso el personal que participa en la
corporacin, adquieren una visin integral por lo que se fortalece el trabajo
en equipo y la comunicacin; Esto favorece de manera contundente la
calidad de los productos y servicios de la Corporacin.
Aunado a lo antes expuesto el modelo de procesos y subproceso de
gestin de mantenimiento de la Corporacin Crnica 2005 C.A cumple con la
secuencia que se describe a continuacin, partiendo con el conocimiento del
sistema productivo en donde se visualizo los proveedores, los insumos, la
materia prima y su debida transformacin y a su vez se indico los productos
generados a travs de estos procesos, luego se procede a dar conocimiento
de la Organizacin de Mantenimiento, donde se examina la planificacin del
mantenimiento, el personal de mantenimiento, el apoyo logstico, los
recursos y la gestin aplicada al mantenimiento rutinario, programado,
circunstancial, correctivo, preventivo y por avera. Una vez conocido el
sistema productivo y la organizacin de mantenimiento se procedi a
116
diagnosticar la situacin actual de la gestin de mantenimiento mediante la

Norma COVENIN 2500-93 donde se permiti identificar las debilidades que
presentaba la gestin de las actividades de mantenimiento que actualmente
ostenta la corporacin, permitindonos sealar los elementos que formaran
parte en el diseo de este modelo. Dicho diagnostico desprende los
siguientes sub-procesos: Establecer el Marco Filosfico del Departamento de
Mantenimiento, Inventariar los Recurso, manuales e Inventariar los equipos
y maquinarias a los que posteriormente se les realizo su respectiva
codificacin, Es importante mencionar que la codificacin de los equipos y
maquinarias dependi de la lnea de produccin.
Seguidamente se realizo el Registro de informacin Tcnica de
equipos y maquinarias incluyendo la Desagregacin de cada uno de ellos,
estos registros a su vez indican las instrucciones tcnicas programadas y
rutinarias para cada equipo al igual que cada una de estas instrucciones
tcnicas conlleva a un procedimiento de ejecucin que de igual forma se
especifican en este modelo de gestin. Toda esta informacin es suficiente
para la realizacin de las polticas de planificacin para poder programar las
diferentes actividades de mantenimiento dentro del proceso productivo.
Luego que se establecen las polticas se realiza el equilibrio de programacin
donde parte de ello lo comprende el inventario de equipos y maquinarias y
segregacin de los mismos con el cumplimiento de todos estos pasos se
estableci la programacin del mantenimiento, una vez que se establece la
programacin se realiza la cuantificacin del personal utilizando los ndices
de
instrucciones
tcnicas
para
as
estructurar
la
organizacin
de
mantenimiento, una vez que se determino la cantidad de personal necesaria

para cada rea se determinaron los costos que estos generan.
Simultneamente con la programacin del mantenimiento tambin se
generan las listas de acciones de mantenimiento por semana, y separada por
equipo o maquinaria a mantener. Posteriormente a esto se procede a la
117
ejecucin
de
las
actividades
de
acciones
de
mantenimiento
complementndolas con un chequeo de los distintos tipos mantenimiento,

este ser generado directamente por el personal de la corporacin para
asegurar que se cumpla las instrucciones tcnicas asignadas con la finalidad
de obtener una mejora continua en el proceso productivo.
Este recorrido de inspeccin se realiza para detectar las fallas y
verificar las acciones segn lo programado, de igual forma se procede en
busca de una deteccin, reporte y registro de averas es importante
mencionar que estas acciones son llevadas a cabo con el personal de
mantenimiento, este registro se realiza semanalmente con el fin de detecta
las fallas y subsanarlas.
Una vez detectadas las averas se genera una orden de trabajo para
el mantenimiento de esta, lo cual permite realizar su reparacin y colocar
nuevamente los equipos y maquinarias en funcionamiento. Conjuntamente
con el Inventario de los recursos se genera la entrada / salida de recursos, la
requisicin de trabajo y la requisicin de recursos (orden de compra) de aqu
se obtiene la aprobacin y posteriormente la entrada al almacn con todas
los procesos anteriormente descritos.
Sucesivamente se ejecuto las rdenes de mantenimiento correctivo
y/o avera de esto se desprende una hoja de vida donde se registra el
historial de mantenimiento de los equipos y maquinas permitiendo realizar
con dicha informacin un anlisis de la data, para observar el origen de las
fallas que presentan estos equipos y maquinarias, sobre todo la frecuencia, y
con esto generar las ordenes de mantenimiento correctivo que nuevamente
generaran una salida de recursos al almacn y sucesivamente seguirn los
paso necesarios para cumplir con su ejecucin.
Con la informacin antes expuesta se determinan los costos de
recursos ya que es en la hoja de vida donde se registran todas las acciones
realizadas a cada equipo y maquinaria, y entre estas se especifican los
118
recursos utilizados para cada accin, cabe destacar que estos costos se
determinan mensualmente.
Ya teniendo en cuenta los costos por personal generados por la
cuantificacin del mismo y por otra parte conociendo los costos de los
recursos utilizados, se dar paso a la realizacin de un presupuesto de
mantenimiento.
El anlisis de la data da origen a la ingeniera de mantenimiento
donde se utilizan los parmetros bsicos de mantenimiento los cuales
proporcionan los tiempos entre fallas y tiempo de reparacin que sirven para
determinar la confiabilidad mantenibilidad y disponibilidad de equipos y
maquinarias en el sistema productivo.
Es importante mencionar que se utilizo una herramienta para parte de
las actividades de la gestin de mantenimiento la cual consta de un software
de control de inventarios denominado Kardex Tauro generando en ella los
siguientes formularios; los inventarios de: manuales, recursos, equipos y
maquinarias, tambin se genero en l, la entrada y salida de recursos, la
requisicin de recursos (orden de compras), la aprobacin de la requisicin
de los recursos y la entrada de los recursos al almacn, igualmente mediante
este software se llevan los listados de compra y los movimientos por
productos; por otra parte cabe destacar que para estos procesos y subprocesos se encuentran unos procesos de apoyo tales como; el de Gestin
de mantenimiento, Procura y Mantenedores.
A continuacin, se presenta el modelo de procesos y sub-procesos de
la Gestin de Mantenimiento para la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
119
Conocer el
Sistema
Productivo
Conocer la
organizacin de
mantenimiento
Inventariar los
Manuales de
equipos
Diagnosticar Situacin Actual

Gestin
Mantenimiento
Mediante la Norma COVENIN
2500-93
Inventariar
equipos y
maquinarias
Generar
Movimientos por
Productos
Generar
Entradas /Salidas
de recursos
Generar Orden de trabajo para
mantenimiento por avera
Generar
Requisicin
de trabajo
Almacn
de
recursos
Detectar, reportar y registrar averas

Inventariar los
Recursos
Establecer el Marco
Filosfico del
Departamento de
Mantenimiento
Inspeccionar, dar seguimiento y control.
Ejecutar mtto.
Rutinario y mtto
programado
Chequear mtto.
Rutinario.
Chequear mtto.
Circunstancial.
Generar Requisicin
de Recursos (Orden
de Compra)
Generar
listas de
Compras
Ejecutar
ordenes de
mantenimiento
correctivo y/o
avera
Recibir
Recursos en
el Almacn
Generar Orden de
trabajo para
mantenimiento correctivo
Analizar
la data
Aplicar
Ingeniera de
mantenimiento
Registrar
Hoja de vida
Estimar
Costos de
Recursos
Determinar
Confiabilidad
mantenibilidad y
disponibilidad
Aprobar
Requisicin de
Recursos (Orden
de compra)
Indicar Lista de acciones de mantenimiento

Visin
Codificar equipos,
maquinarias y
recursos
Misin
Valores
Objetivos
Polticas
Registrar Informacin
Tcnica / Ficha
Tcnica de equipos y
Maquinarias
Registrar
Desagregacin
de los equipos y
maquinarias en la
ficha tcnica
Establecer ndice
de instrucciones
Tcnicas
Elaborar
Procedimiento de
ejecucin
Programar mantenimiento rutinario,

programado y circunstancial.
Chequear mantenimiento rutinario.
Inspeccionar mantenimiento
programado. Chequear
mantenimiento Circunstancial
Cuantificar el personal
Estructurar la organizacin
mantenimiento
Estimar costos
de la Gestin de
mantenimiento
Equilibrar la programacin
Establecer Polticas de
planificacin
Procesos
Sub-Procesos
Figura 8 Modelo de procesos y sub-procesos de la Gestin de Mantenimiento para Corporacin Crnica 2005, C.A.
120
El arte de vencer las grandes dificultades se adquiere con las costumbres de

afrontar las pequeas
121
CAPTULO V
Documentacin para el Sistema de Gestin de Mantenimiento para la

La documentacin necesaria para el Sistema de Gestin de

Mantenimiento se realizo controlando todos aquellos procesos que requieren
atencin inmediata siguiendo el orden y secuencia lgica del Modelo de
procesos y sub-procesos de la Gestin de Mantenimiento para la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, el cual se aprecia en la figura 8
En consideracin a los resultados anteriores se procedi a
documentar segn la secuencia que indica el modelo de gestin de
mantenimiento obteniendo el siguiente orden;
Marco filosfico para el departamento de mantenimiento.
Sistema de codificacin para inventarios.
Inventarios de: equipos y maquinarias a mantener, materiales,
repuestos, instrumentos, manuales de equipos y maquinarias,
Registro de informacin tcnica / Ficha tcnica de equipos y
maquinarias.
Instrucciones tcnicas rutinarias por el tipo de actividad as como
tambin indicadas por equipo y maquinaria.
Registro del procedimiento de ejecucin de una instruccin tcnica.
Polticas de planificacin.
Equilibrio de programacin.
Programacin del mantenimiento
Cuantificacin del personal.
Estructura de la organizacin de mantenimiento.
122
Lista de acciones de mantenimiento.

Generar entradas/salidas de recursos.
Generar movimientos por productos en el almacn.
Generar requisicin de recursos (orden de compra).
Generar lista de compra
Aprobacin de la requisicin de recursos (orden de compra).
Recepcin de recursos al almacn.
Estimar costos de la gestin del mantenimiento
Cabe destacar; que para facilitar la obtencin de una gestin de

mantenimiento exitosa se anexaron documentos los cuales sern manejados
por el personal de la Corporacin una vez que el presente estudio est
implantado. Estos documentos son los siguientes;
Chequeo del mantenimiento Rutinario (Ver Anexo 7)

Chequeo del mantenimiento y circunstancial (Ver Anexo 9)
Inspeccionar, dar seguimiento y control (Ver Anexo 8)
Deteccin, Reporte y Registro de avera (Ver Anexo 10)
Orden de trabajo para mantenimiento por avera (Ver Anexo 11)
Generar requisicin de trabajo (Ver Anexo 12)
Ordenes de trabajo para mantenimiento correctivo (Ver Anexo 14
Ordenes de trabajo para mantenimiento por avera (Ver Anexo 11)
Hoja de vida (Ver Anexo N 13)
Ingeniera de mantenimiento, conjunto con el clculo de confiabilidad
(Ver Anexo 15)
Por otra parte cabe mencionar que en efecto a estos documentos se
permitir gestionar el departamento de mantenimiento de forma eficiente;
123
esta documentacin se llevo a cabo mediante la tcnica de observacin

directa, entrevistas no estructuradas y revisin bibliogrfica
La elaboracin del marco filosfico para el departamento de

mantenimiento fue adoptado cumpliendo con los objetivos de gestin de
mantenimiento; puesto que se observo en la Norma COVENIN 2500-93 que
exista una debilidad en este departamento al no tener establecido una
visin, misin, objetivos y polticas que guiaran a la organizacin, por lo que
fue necesario realizar su debida documentacin.
Es oportuno mencionar, que para la realizacin de este marco
filosfico se realizo una reunin con el personal de la CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A, donde se expuso cada uno de estos y su debida
importancia, adems en esta exposicin se reparti
un formulario de
preguntas permitiendo la realizacin de este marco filosfico con la

participacin de todos los integrantes de la organizacin tomando en cuenta
los diferentes puntos de vista del personal y basndose en el juicio del Autor
Serna Gmez, H (2003), Cabe destacar que el formulario de preguntas es
observado en el (Anexo N 2)
A continuacin, se muestra la documentacin del marco filosfico para
el departamento de mantenimiento
124
Tabla 23 Marco filosfico para el departamento de mantenimiento

cumpliendo con los objetivos de Gestin de Mantenimiento
CORPORACIN CARNICA 2005 C.A
Departamento de Mantenimiento
Visin
Misin
Ser una empresa lder que se desarrolle

de forma confiable, segura y rentable
con una gestin que anticipe las
actividades de mantenimiento para el
buen funcionamiento de los equipos y
maquinarias de nuestra Corporacin
Asegurar un estado confiable y en buenas

condiciones operacionales de los equipos y
maquinarias mediante la gestin de actividades
de mantenimiento por estndares regidos en
alcanzar la productividad total al menor costo,
cumpliendo con los objetivos y metas de la
Valores
Son creencias en las cuales basamos nuestro comportamiento en el negocio, los valores
en los cuales se desempea la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A son:
1. Responsabilidad
4. Informacin
2. Mantenibilidad
3 .integridad
Objetivos
Alargar la vida til de los equipos y maquinarias de la CORPORACIN CRNICA
2005 C.A
Planificar, controlar y programar las actividades de mantenimiento
Mejora continua del sistema productivo CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
Disminuir los costos de mantenimiento eliminando las paradas no programadas
Polticas
Rigurosa puesta al da de las practicas de gestin de mantenimiento
Cumplir con los requerimientos de la Norma COVENIN 2500-93
Controlar los inventarios y gestionar el tiempo de produccin
Asegurar la disponibilidad de los recursos durante la realizacin de las actividades
de mantenimiento
Mximo rigor en la contratacin del personal capacitado
Realizacin de charlas para capacitar al personal operativo
Considerar las fallas como una oportunidad de aprendizaje
Eliminar las barreras departamentales maximizando la comunicacin
125
Sistema de codificacin
Una vez conocido el sistema productivo de la organizacin se procedi

a realizar el sistema de codificacin el cual ser necesario para la codificar
los inventarios de los recursos (materiales, repuestos e instrumentos), el
inventario de manuales y el inventario de (equipos y maquinarias) cabe
mencionar que estos se describen anteriormente en las tablas (27, 28, 29, 30
y 31) Respectivamente; esta codificacin fue realizada de forma sencilla
siguiendo los lineamientos del Autor Zambrano (2006), quien indica que el
sistema de codificacin debe abarcar desde lo ms grande de la planta hasta
lo ms detallado de la maquina
Hechas las
consideraciones anteriores
cabe
sealar,
que la
codificacin de equipos y maquinarias al contrario de las codificaciones de

recursos y manuales; dependen de la ubicacin de la lnea de produccin por
lo que se procedi a realizar la disposicin de la misma tomando en cuenta la
carencia de mtodos que presentaba, los puntos de vista de los trabajadores
del proceso productivo y el juicio de los Autores
Garca D. y Quesada
I.(2005); los cuales indican que la distribucin del proceso productivo,

consiste en Ordenar fsicamente los elementos industriales que participan
en el proceso productivo de la empresa, particularmente est adaptada a la
produccin de un gran nmero de productos similares
En este orden de ideas se procedi a realizar la disposicin de la lnea
de produccin de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, en el diagrama
de planta ubicado en la figura 9, la distribucin de esta planta est
estructurada de la siguiente forma; tres (03) oficinas, cuatro (04) baos, un
(01) rea de hidroneumtico, un (01) rea de colgado de reses, (02) reas de
descargas, un (01) rea de cavas y un (01) rea de proceso en donde se
realizo la distribucin de la lnea de produccin la cual est conformada por
un proceso de carnes de ganado bobino en donde para el procesamiento y
126
obtencin de estos productos se dispone de equipos y maquinarias los

cuales fueron situados de acuerdo a tres lneas denominadas (L1, L2 y L3)
dichos equipos y maquinarias al ubicarlos siguiendo el orden de las lneas de
produccin se clasificaron de la siguiente forma;
en la Lnea (L1) se
encuentran en primer lugar las mesas de desposte donde se colocan las

reses una vez que se bajan del riel, sucesivamente se colocan dos sierras
para cortes de carne, luego estn las dos inyectadoras de salmuera
permitiendo
proporcionar
vitaminas
crecimiento
las
reses,
consecutivamente estn los filtros reductores de lquidos en excesos y la

maquina masajeadora de carnes; posteriormente se encuentra la Lnea (L2)
donde se localizan mltiples maquinas las cuales son independientes ya que
realizan diferentes tipos de procesos y se seleccionan dependiendo del
producto que se desea obtener estos equipos y maquinarias son los
siguientes; el molino de carne, el molino Thompson, la Rebanadora Sr2 turbo
Ruhle, la
Maquina para carne de hamburguesa y la Frey F222 Stuffer,
seguidamente a estas maquinas esta el Horno Ahumador; para finalizar con

la Lnea (L3) donde est el proceso de empacado con las maquinas de
cmara de vaco/empacadora al vacio, la Termo selladora Ilpra para bandeja
y por ultimo pasan al proceso de pesado y etiquetado obteniendo el producto
final; Por otra parte la distribucin de esta lnea de produccin trajo
beneficios a la Corporacin debido a la utilizacin efectiva de espacio
brindando comodidad y confort, tambin genero disminucin de recorrido de
las reses a los equipos y maquinarias y seguridad al personal de igual modo
la precedencia de los equipos y maquinarias ayudo en la reduccin de
tiempo permitiendo incrementar la produccin y disminuyendo los costos
A continuacin, se presenta la figura 9, la cual muestra el diagrama de
planta de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A y la disposicin de la lnea
de produccin que se realizo para el inventario de equipos y maquinarias
mostrado en la Tabla 31.
127
Figura 9 Diagrama de planta de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A y la disposicin de la lnea de produccin
128
Siguiendo el mismo orden de ideas se presenta a continuacin

ejemplos del sistema de codificacin utilizado para los inventarios de
Recursos, Manuales y Equipos y Maquinarias
Tabla 24 Sistema de Codificacin de Recursos (materiales, repuestos y
equipos)
CORPORACIN CRNICA 2005, C.A.
Sistema de Codificacin de Recursos (materiales, repuestos y
equipos)
Descripcin del trmino general; Segn Zambrano (2006)
XX - XXX - XX - X
Color del Recurso (SI APLICA)
Cdigo del recurso (SI APLICA)
Nombre del Recurso
Cdigo/Grupo dentro del almacn
Ejemplo de la codificacin de repuestos; utilizado en la investigacin
RE - HOS - 97 - A
Color Amarilla
N 97
Hojilla para sierra
Repuestos
Realizado por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:
129
Tabla 25 Sistema de Codificacin de Manuales (equipos y maquinarias)

Sistema de Codificacin de manuales de (equipos y maquinarias)
XX - XX - XXXXX
Serial/cdigo del equipo y
maquinaria
Cdigo del equipo/maquinaria
perteneciente al manual
Cdigo/Grupo dentro del almacn
Ejemplo de la codificacin del Manual de Injector de Salmuera; utilizado en

la investigacin
ME - IS - BI60A
Serial de la maquina
Injector de Salmuera
Manual de Maquina y Equipos
Realizado por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:
130
Tabla 26 Sistema de Codificacin de Equipos y Maquinarias

Sistema de Codificacin de Equipos y Maquinarias
XX
XX
Nombre del equipo/maquina

Lneas de produccin segn
la ubicacin de los equipos/maquinarias
(Dependen de la distribucin
de la lnea de produccin)
Ejemplo de codificacin de la maquina Injector de Salmuera; utilizado en la
investigacin
L1 - IS
Lnea 1
Realizado por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:
131
Luego de las consideraciones anteriores, se presentan los inventarios

de materiales, repuestos e instrumentos, el inventario de manuales y por
ltimo el inventario de equipos y maquinarias; todos esto con sus debidas
codificaciones, por otra parte es importante sealar que se utilizo una
herramienta que sirvi de base para gestionar la documentacin establecida
por Zambrano (2006); dicha herramienta es un software de control de
inventarios denominado kardex tauro adems es oportuno mencionar que
este software tambin genero la entrada/salida de recursos, la requisicin de
recursos (orden de compra), aprobacin de requisicin de recursos (orden de
compra), entrada de recursos al almacn, generar lista de compras y los
movimientos por producto los cuales sern mostrados posteriormente de
acuerdo al seguimiento y orden que lleva el Modelo de Gestin; Es preciso
mencionar que este software est diseado para administrar eficazmente el
almacn de una empresa y que antes de la documentacin de este software
kardex tauro
se realizo una reunin
con todo el personal de la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, donde se explico el manejo, el

funcionamiento y los beneficios que trae el gestionar el mantenimiento con
este software, adems se tomo en cuenta por medio de las intervenciones de
los Gerentes los requerimientos de la Corporacin para su debido uso.
Hechas las consideraciones anteriores, se presenta a continuacin
tomando en cuenta el seguimiento del Modelo de Gestin el inventarios de
(materiales, repuestos e instrumentos), inventario de manuales y el inventario
de equipos y maquinarias; tambin se muestran breves imgenes de la
herramienta de control de inventarios kardex tauro y los procedimientos
que se utilizaron para documentar estos inventarios
132
Figura 10 Imagen principal del software de control de inventarios kardex

tauro
Fuente: Kadex Tauro Ver. 3.0
Inventarios de (materiales, repuestos e instrumentos), Inventario de

manuales y el Inventario de equipos y maquinarias
Aunado lo antes expuesto, el proceso para la elaboracin de estos

inventarios por medio de la herramienta de control Kardex Tauro se denoto
de la siguiente forma; el campo principal de cada uno de estos elementos lo
represento el cdigo perteneciente; presentando el ejemplo en las Tablas
(24, 25 y 26) respectivamente, estos inventario fueron ingresados al software
133
siguiendo la ruta de; (1 Almacn, 2 Inventario, 3 Crear y por ultimo en 4 crear

producto) , donde se indico cada uno de los campos requeridos por el
sistema para procesar y gestionar la base de datos eficientemente. En la
figura 11, se percibe las rutas que dieron paso a la documentacin de
inventarios los cuales se presentan en las tablas (27, 28, 29, 30 y 31)
sucesivamente
Figura 11 Seguimiento de rutas para la creacin de Inventarios Kardex

Tauro
Fuente: Kardex Tauro Ver. 3.0
134
Inventario de Recursos (Materiales, Repuestos e Instrumentos)
Una vez obtenida la lista de inventarios de recursos (Materiales,

Repuestos e instrumentos) se procedi a realizar la codificacin de estos
recursos segn su grupo y el Juicio del Autor Zambrano (2006); es
importante mencionar que para el sistema de codificacin de estos
inventarios se presenta un ejemplo en la Tabla 24; Por otra parte cabe
destacar que la obtencin este inventario fue con la ayuda de un software
denominado Kardex Tauro el cual se muestra en la Tabla (27,28 y 29)
respectivamente
Inventario de Manuales de Equipos y Maquinarias

El siguiente inventario de manuales de equipos y maquinarias se
procedi a realizar su debida codificacin con el propsito de facilitar su
ubicacin y mantener un orden adecuado al momento de necesitarlos para
realizar el mantenimiento de los equipos y maquinarias susceptibles a
acciones de mantenimiento; cabe mencionar que el sistema de codificacin
se presenta en un ejemplo de la Tabla 25; Por otra parte cabe destacar que
la obtencin este inventario fue con la ayuda de un software denominado
Kardex Tauro el cual se muestra en la Tabla 29
Inventario de Equipos y Maquinarias
Una vez que se obtienen listados estos inventarios se procedi a

realizar su debida codificacin presentando un ejemplo de este sistema de
codificacin en la Tabla 26; Es importante sealar que este inventario
dependi de la ubicacin de la lnea de produccin la cual se realizo en la
135
Figura 9; Por otra parte cabe destacar que la obtencin este inventario fue
con la ayuda de un software denominado Kardex Tauro el cual se muestra
en la Tabla 31
Los formatos que presentan los Inventarios de (Materiales, Repuestos

e Instrumentos), Inventario de Manuales
y el Inventario de Equipos y
Maquinarias contienen la siguiente estructura:

1. Nombre y logotipo de la empresa
2. Sistema de codificacin Cdigo
3. Titulo del formato
4. Cantidad o EXS; existencia
5. Marca, Descripcin, GR: Grupo; SG: Sub-Grupo
6. Cdigo maestro
7. Realizado por: persona (s) encargada de la recaudacin de
informacin
8. Fecha: de la realizacin del inventario.
9. Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin.
10. Fecha: en que se realizo la revisin.
136
Tabla 27 Inventario de Materiales

J-31425435-9
Cdigo Maestro: 0001
Punto Fijo - Edo. Falcn - Cl. Acueducto - Santa Elena Tel.: (0269) 2469858 / Cel.: (0414) 6967933 - Mail:
ccv_2005@hotmail.com
CODIGO
MA-VAC
MA-EST
MA-JAN
MA-CUG
MA-GAB
MA-DCC
MA-PIS
MA-PIM
MA-ACS
MA-PAS-G
MA-PAS-A
MA-PAS-B
MA-BOL-1020-V
MA-BOL-1320-T
MA-BOL-4175-H
MA-BOL-IN
MA-ENV-EM
NOMBRE
Vasos Cnicos 15x150
Esterelizante
Jabn Neutro
Cuete Kil ND-25 Granulado
Gel Antibacterial
Desgrasante Celclean
Pintura
Pintura de trafico
Anticorrosivo
Pintura en aceite
Pintura en aceite
Pintura en aceite
Bolsas 10x20 Vacum Pauches
Bolsas 13x20 Temoencogible
Bolsa 41x75 TermoSelladora
Bolsas Industriales
Emvoplas para embalar
MARCA
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
SOLINTEX
MONTANA
Genrico
SOLINTEX
SOLINTEX
SOLINTEX
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
137
DESCRIPCIN
Azul firmamento
Amarillo Trafico
Gris
Gris
Azul
Blanca
-
GR
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
SG
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
EXS
38,00
27,00
14,00
15,00
36,00
3,00
20,00
1,00
6,00
1,00
2,00
3,00
27,00
12,00
900,00
7,00
6,00
CODIGO
MA-ENV-MAV-I
MA-PAP-PA
MA-MAG-LAM-M
MA-BRE-P
MA-COD-4-G
MA-RCB-10
MA-TUM-2-M
MA-TUP-M
MA-SOC-GO-N
MA-TOM-C
MA-COB-232
MA-BAL-240
MA-MAG-TRAN
MA-ADA-CON
MA-BOM-232-VL
NOMBRE
Envoplas de la maquina al vacio (Importado)
Papel Parafinado
Mangueras adaptables 1/2
Brequera pequea
Codo grande 4"
Rollo de cable N10
Tubo mediano plstico de 2"
Tubos plsticos de
Scate de goma negro
Toma corriente
Conectores de bombillas 2x32
Balastros 2x40 W
Manguera transparente
Adaptadores de conectores
Bombillo 2x32
MARCA
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
MA-BOM-150-220
Bombillo 150 W -220 Voltio
Genrico
MA-NIP-MED
MA-COD-MED-GAL
MA-VAL-MED-PR
MA-NIP-MED-AD
MA-TEF
MA-CON-220-A
MA-SIL-BLA-US
MA-COL-AC
MA-TOR-HUE-AC
MA-TUE-AC
MA-FOR-MA
Niples plstico de
Codo galvanizado de
Vlvula de pase rpido de
Ni ple adaptador de
Tefln
Conectores 220 Amperio
Silicn
Colador de Acero
Tornillos de acero
Tuerca de Acero
Formula Marina
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
138
DESCRIPCIN
-
GR
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
SG
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
EXS
21,00
207,00
5,00
1,00
1,00
1,00
2,00
4,00
9,00
4,00
5,00
6,00
1,00
3,00
5,00
MA
NAC
1,00
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NA
NAC
NAC
NAC
NAC
4,00
1,00
1,00
1,00
2,00
0,00
2,00
1,00
8,00
9,00
2,00
CODIGO
MA-CAB-NEG
MA-CAR-PE-RO
MA-CAB-PE-ME
MA-PAR-EXT
MA-DES-CA-LI
MA-GRA-VE
MA-SOL-PVC-LI
AAOMA-ROL-CABVE
MA-REF-DIE
MA-FOS-UI
MA-TRI-FOS
MA-SO-TRI-FOS
MA-ETI-ETI
MA-BAN-210100
Elaborado por:
Fecha:
NOMBRE
Cable negro
Cargadores de pesos Romanos
Cable cargador de pesa de mesa
Parte Extintores
Des manchadoras Castrol liquido
Grasa Venoco
Soldadura Liquida PVC
MARCA
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
DESCRIPCIN
-
GR
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
SG
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
EXS
Rollito de cable Verde
Genrico
MA
NAC
0,00
Refrigerante "Diclorofluoretano"
Fosfato "UIPOL"
Tripolifosfato
Sodium Tripolyphosphate
Etiquetas para la etiquetadora
Bandejas 2" x 10 x 100
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Genrico
Aprobado por:
Fecha:
MA
MA
MA
MA
MA
MA
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
3,00
47,00
120,00
72,00
102,00
0,00
1,00
1,00
1,00
2,00
1,00
1,00
1,00
Fuente: Kadex Tauro 3.0
139
Tabla 28 Inventario de Repuestos

J-31425435-9
Cdigo Maestro:0002
Punto Fijo - Edo. Falcn - Cl. Acueducto - Santa Elena Tel.: (0269) 2469858 / Cel.: (0414) 6967933 - Mail:
CODIGO
RE-FIA-MA
RE-CUH-RT
RE-MAA-RT
RE-ADVS-MCH
RE-CAM-FR
RE-BOV-CV
RE-FIA-CV
RE-CSM-FR
RE-TRH-FR
RE-CD-HA
RE-FIA-CV
RE-JC-TS
RE-CIB-SCC
RE-CUF-MC
Elaborado por:
Fecha:
NOMBRE
Filtro de Aceite de Masajeadora Inject Star
Cuchilla seleccionadora de huesos
Manetas del accionamiento de las rejillas
Alimentador de vista superior
Cabezal Moledor
Bomba de Vacio de la Cmara al Vacio
Filtro de Aceite de la Cmara al Vacio
Cabezal de salidas mltiples
Tapn Restringidor de humedad
Conducto de desage
Filtro de Aceite de Cmara de Vaco Koch 800
Junta de la cmara
Cinta de banda Para Sierra de corte de Carne
Cuchillo Fino de Molino de Carne B42
MARCA DESCRIPCIN
Genrico Genrico Genrico Genrico Genrico Genrico Genrico Genrico Genrico Genrico Genrico Genrico Genrico Genrico Aprobado por:
Fecha:
GR
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
RE
SG
NAC
NAC
NAC
NAC
NAC
IMP
IMP
IMP
NAC
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
EXS OBSERVACIONES
2,00 0
4,00 0
2,00 0
,00 0
0,00 0
0,00 0
0,00 0
0,00 0
0,00 0
0,00 0
0,00 0
0,00 0
0,00 0
0,00 0
Fuente: Kardex Tauro Ver 3.0
140
Tabla 29 Inventario de Instrumentos

J-31425435-9
Cdigo Maestro: 0003

Punto Fijo - Edo. Falcn - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel: (0269) 2469858 / Cel. : (0414) 6967933 - Mail:
CODIGO
IN-GUA-LA
IN-LEN-SEG
IN-GOR-10100-AZ
IN-TAB-2050
IN-BOT-38-PAC
IN-BOT-39-PAC
IN-BOT-40-PAC
IN-BOT-41-PAC-CA
IN-BOT-42-PAC
IN-BOT-43-PAC
IN-BOT-44-PAC
IN-BOT-45-PAC
Elaborado por:
Fecha:
NOMBRE
Guantes de late
Lentes de seguridad
Gorros 10 x 100
Tapa boca
Botas punta de acero N38
Botas de caucho punta de acero N41
141
MARCA
DESCRIPCIN
GR SG
EXS
Genrico IN NAC
58,00
Genrico IN NAC
37,00
Genrico IN NAC
12,00
Genrico IN NAC
0,00
Genrico IN NAC
1,00
Genrico IN NAC
3,00
Genrico IN NAC
11,00
Genrico IN NAC
4,00
Genrico IN NAC
9,00
Genrico IN NAC
7,00
Genrico IN NAC
2,00
Genrico IN NAC
0,00
Aprobado por:
Fecha:
Fuente: Kardex Tauro Ver 3.0
Tabla 30 Inventario de Manuales de Equipos y Maquinarias

CORPORACIN CRNICA 2005, C.A
J-31425435-9
Cdigo Maestro 0004

Punto Fijo - Edo. Falcn - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel : (0269) 2469858 / Cel. : (0414) 6967933 - Mail:
Inventario de Manuales de equipos y maquinarias

CODIGO
ME-IS-BI60A
ME-TS-K1000
ME-CV-K800
ME-SCC
ME-MCH
ME-HA
ME-RT-SR2
ME-MT
NOMBRE
Manual de Injector de Salmuera
Manual Termo Selladora KATS
1000
Manual de Cmara de Vacio
Koch 800
Manual de Sierra para corte de
Carne
Manual Maquina de Carne de
Hamburguesa
Manual de Horno Ahumador
Multifuncional
Manual Rebanadora SR2 Turbo
Manual de Molino Thompson
MARCA
Inject Star
ILPRA
KOCH
DESCRIPCIN
Se encuentra en Almacn
Se encuentra Disponible en
Digital (PDF)
Disponible en el Almacn y en
PDF
GR
ME
SG
IMP
EXS
1,00
ME
IMP
1,00
ME
IMPO 1,00
BOIA HD
Se encuentra en Digital (PDF) ME
IMP
1,00
PATTY-OMATIC
IMP
1,00
KOCH
Se encuentra en el Almacn
ME
IMP
1,00
KOCH
KOCH

IMP
IMP
1,00
1,00
142
CODIGO
ME-MAES1100A
NOMBRE
Manual de Masajeadora ES1100.A
MARCA
DESCRIPCIN
Inject Star
NAC 1,00
ME-FR-F222
Manual Frey F222
KOCH
Se encuentra en el Almacn
ME
IMP
1,00
BOIA SD
Se en el Almacn
ME
IMP
1,00
DIBAL

Se encuentra Disponible en
ME
Digital (PDF)
Aprobado por:
Fecha:
IMP
1,00
IMP
1,00
ME-MC-B42
ME-PD-LP2550
ME-CA-SI500800
Elaborado por:
Fecha:
Manual de Molino de Carne B42

Manual de Peso Dibal LP2550
Manual de Compresor de Aire
SI 500/800
CERMAC
GR
SG
EXS
Fuente: Kadex Tauro 3.0
143
Tabla 31 Inventarios de Equipos y Maquinarias

J-31425435-9
Cdigo Maestro 0005

Punto Fijo - Edo. Falcn - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel : (0269) 2469858 / Cel : (0414) 6967933 - Mail:
Inventario de Equipos y Maquinarias

CODIGO
L1-IS
L1-MA
L1-SCC
L2-FR
L2-HA
L2-MC
L2-MCH
L2-MT
L2-RT
L3-CV
L3-PD
L3-TS
L1-IS
NOMBRE
Masajeadora Inject Star ES-1100-A
Sierra para corte de Carne
Frey F222 Stuffer
Horno Ahumador
Molino para Carne B-42
Maquina de Carne de Hamburguesa
Molino Thompson
Rebanadora SR2 Turbo
Cmara de Vacio Koch 800
Peso Dibal LP 2550
Termo selladora Kats 1000
Elaborado por:
Fecha:
MARCA
Inject Star
INJECT STAR
BOIA HD
KOCH
KOCH
BOIA SD
PATTY-O-MATIC
KOCH
KOCH
KOCH
DIBAL
KOCH
Inject Star
GR
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
EM
SG
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
IMP
EXS OBSERVACIONES
2,00
0
1,00
0
2,00
0
1,00
0
1,00
0
1,00
0
1,00
0
1,00
0
1,00
0
1,00
0
1,00
0
1,00
0
2,00
0
14,00
Aprobado por:
Fecha:
Fuente: Kardex Tauro 3.0
144
Registro de informacin tcnica / Ficha tcnica de equipos y

maquinarias
Segn Zambrano (2006), Se denomina registro de informacin tcnica

a aquel registro o planilla que recopila toda la informacin descriptiva del
objeto de mantenimiento. Es as como al poseer el inventario de objetos y el
sistema de codificacin se procede a registrar los objetos que componen el
sistema productivo los cuales se deben conocer suficientemente, ya que es
pieza fundamental dentro de la organizacin.
El registro de informacin tcnica recibe la denominacin de ficha
tcnica de equipos y maquinarias esta contiene la siguiente informacin:
1. Nombre y Logotipo de la empresa
2. Nombre del equipos y maquinarias a mantener
3. Modelo
4. Cdigo de los equipos y maquinarias a mantener segn codificacin
explicada.
5. Serial
6. Unidad de ubicacin o rea de operacin dentro de la empresa
7. Descripcin: ms resaltantes del objeto.
8. Propiedades
9. Modo de uso
10. Criticidad del equipo/maquina
11. Falla comn
12. Sistema elctrico
12.1Instrucciones tcnicas aplicadas: acciones de mantenimiento a
realizarse al objeto, estas pueden ser:
12.2 Mantenimiento programado
12.3Mantenimiento rutinario
13. Desagregacin
145
14. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para el llenado de la Planilla.
15. Fecha: de la realizacin de la ficha tcnica.
16. Aprobado por: persona encargada de la revisin de la informacin
contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o
rechazarla.
17. Fecha en que se realiz tal revisin
A continuacin, se presentan los registros tcnicos/ Ficha tcnica de
los equipos y maquinarias de la Corporacin crnica 2005 C.A
Tabla 32 Registro de informacin tcnica/ Ficha tcnica para la Sierra para
corte de carne
Cdigo
Maestro
0006

IMAGEN
MARCA
Nombre del equipo: Sierra para corte

de carne
Cdigo: L1-SCC1
Cantidad
Cdigo: L1-SCC2
2
Serial 1: 2552
Modelo: ST-335-AI
Serial 2: 7777
Unidad de ubicacin: rea de proceso (lnea de produccin N 1)
Descripcin
Este tipo de sierra es muy utilizado en la industria por su facilidad para cortar
huesos, tendones y dems elementos que se encuentran presentes en las
piezas de carne, esta herramienta es muy peligrosa por su gran filo y se debe
tener en cuenta las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes
Propiedades
Acero inoxidable, Medida de cinta banda 355 cm/140, Velocidad de la cinta 20
m/s, Ancho de garganta 41 cm/16.14,Altura de Garganta 48 cm/18.89, , Peso
neto 250 Kg/550.1 lb, Peso en huacal 280 kg/617.2 lb
Modo
Criticidad del Equipo: Critico

Falla comn: cinta banda
Automtico
Semi-automtico
Manual
Sistema elctrico: 220 V
Instrucciones tcnicas aplicadas

Mantenimiento rutinario
G-01
G-02
M-01
M-02
Mantenimiento programado
M-01
M-02
Desagregacin
Sub-Sistema
Sistema
elctrico
Elaborado por:
Fecha:
Componente
Cdigo
L1-SCC-SE-MT
Motor trifsico
Aprobado por:
Fecha:

146
Tabla 33 Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica para el Inyector

salmuera

IMAGEN
MARCA
Nombre del equipo: Inyector de

salmuera
de
Cdigo
Maestro
0007
Cantidad
2
Serial 1: BI5288329
Modelo:
BI-60-A
Serial 2: BI5288-298
Unidad de ubicacin: rea de proceso (lnea de produccin N )
Descripcin
Mquina inyectora automtica de salmuera para carne con o sin
hueso. La cantidad de inyeccin puede ser regulada entre 5 y 30% a
travs de una vlvula dosificadora. Con sistema de filtros de reflujo y
de succin
Propiedades
Cdigo: L1-IS
Acero inoxidable, con 15 agujas de 4 mm de largo, Dimensiones; Peso

de la maquina 240 kg, Longitud 1.600mm, Ancho 820 mm, Altura
2.090 mm
Modo
Automtico
Semi-automtico
Manual
Criticidad del equipo: : Critico
Falla comn: las agujas

Sistema elctrico: Voltaje 220 V/3/60HZ
(trifsico)
G-03
G-04
M-03
E-01
M-03
M-04
M-05
E-01
Desagregacin
SubComponente
Cdigo
Sistema
Bomba de recirculacin
L1-IS-SE-BR
Sistema
Motor trifsico
L1-IS-SE-MT
elctrico
Reloj programado
L1-IS-SE-RP
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
147
Tabla 34 Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica para la Masajeadora

Cdigo
Maestro
0008

IMAGEN
Nombre del equipo: Masajeadora Inject
Star
Cdigo: L1-MA
Cantidad
1
Modelo: ES-1100-A
Serial: ES1100-466
Descripcin
La mquina est diseada para dar masajes a la carne con y sin huesos, el
producto se mueve a travs de un deflector especial para proporcionar la
activacin de la protena eficiente, y masajes en un movimiento de rotacin,
deslizamiento, y el deslizamiento
MARCA
Propiedades
3.300 litros de capacidad, Los controles de la computadora ISC-B20 servir
como elementos de entrada y visualizacin Altura (mm) 2000, Longitud (mm)
3300, Ancho (mm) 1700
Modo

Falla comn: bomba al vaco
Automtico
Semi-automtico
Manual
Sistema elctrico: 220

V/60Hz/16/3/6,8Kw

M-04
M-05
G-05
G-06
M-07
M-08
Desagregacin
Sub-Sistema
Componente
Cdigo
Control por ordenador
L1-MA-SP-CO
ISC-E40 pantalla tctil
L1-MA-SP-IT
Alta capacidad para crear y
L1-MA-SP-AP
almacenar programas
Acceso a conexin en red
L1-MA-SP-AR
Men
de
entrada
con
secuencia
Sistema
L1-MA-SP-ML
lgica
programado
Entrada de parmetros
(produccin, temperatura, vaco, L1-MA-SP-EP
velocidad)
Combinacin de programas
L1-MA-SP-CP
entre si
Secuencia de controles
L1-MA-SP-SC
L1-MA-SE-BP
Bomba de vaco porttil
Sistema
elctrico
Motor trifsico
L1-MA-SE-MT
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
M-06
L-01
148
Tabla 35 Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica del Molino de carne

Cdigo
Maestro
0009

IMAGEN
Nombre del equipo: Molino de carne
Cdigo: L2-MC
Cantidad
1
Modelo: B-42
Serial: 3415
Descripcin
Sirve para moler cualquier tipo de carne, en la Corporacin es utilizada
especialmente para hacer chorizo
MARCA
Propiedades
Acero Inoxidable con Dimensiones de largo 420 / Ancho 200 / Altura 385 mm
Modo

Falla comn: Bocina y el sin fin
Automtico
Semi-automtico
Manual
Sistema elctrico: Voltaje: 220

G-07
Sub-Sistema
Sistema
elctrico
Elaborado por:
Fecha:
G-08
G-09
G-01
Desagregacin
Componente
Motor trifsico
G-02
Cdigo
L2-MC-SE-MT
Aprobado por:
Fecha:
149
Tabla 36 Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica del molino Thompson

IMAGEN
Cdigo
Maestro
0010
Cantidad
1
Modelo: 3000
Serial: 3000-M2-B45
Descripcin
Nombre del equipo: molino Thompson
Cdigo:L2-MT
Sirve para realizar cualquier tipo de embutido y realiza 100 kilos por min
MARCA
Propiedades
Acero inoxidable, Las dimensiones de la cmara grande (39 "W x 35" D x 12 "H)
Modo

Falla comn: cadena de piones
Automtico
Semi-automtico
Manual

M-06
Sub-Sistema
Sistema
elctrico
Elaborado por:
Fecha:
G-10
G-11
G-03
G-04
L-02
L-03
Desagregacin
Componente
Cdigo
Motor trifsico
L2-MT-SE-MT
Impulsor accionador
L2-MT-SE-IA
Engranaje del motor
L2-MT-SE-EM
Resistencia de bloqueo
L2-MT-SE-RB
Aprobado por:
Fecha:
150
Tabla 37 Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica del Rebanadora Sr2 turbo

RUHLE

IMAGEN
MARCA
Cdigo
Maestro
0011
Nombre del equipo: Rebanadora Sr2 turbo

Cantidad
Cdigo:L2-RT
1
RUHLE
Modelo: SR2 TURBO
Serial
Unidad de ubicacin: rea de proceso (lnea de produccin N 2 )
Descripcin
fileteadora RUHLE SR2 Turbo est concebida de manera que al operario le
resulte fcil de manejarla. Podr cortar hasta 3.000 Kgs de producto y
conseguir un perfil de corte excelente con el mnimo esfuerzo
Propiedades
Acero
inoxidable,
longitud
de
la
mquina:
1550
mm
anchura de la mquina: 900 - 1400 mm, altura de la mquina: 1300 mm, peso
de la mquina: 850 kg
Modo
Automtico
Semi-automtico
Manual

Falla comn: Hojilla media luna

M-07
G-12
G-13
G-05
M-09
M-10
M-11
Desagregacin
Sub-Sistema
Componente
Cdigo
Touch-PC de control
L2-RT-SP-TC
Multiplex de la red
L2-RT-SP-MR
Sistema
programado
99 programas incluidos
L2-RT-SP-PI
Micro chip de seguridad
L2-RT-SP-MC
Motor trifsico
L2-RT-SE-MT
Sistema elctrico
Reloj programado
L2-RT-SE-RP
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
151
Tabla 38 Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica de la Maquina para carne de

hamburguesa
Cdigo
Maestro
0012

IMAGEN
MARCA
Nombre del equipo: Maquina para

Cantidad
Cdigo: L2-MCH
1
Modelo: Patty-O.-Matic
Serial: 1352
Unidad de ubicacin: rea de proceso (lnea de produccin N 2 )
Descripcin
La Patty-O.-Matic es una excelente mquina para hacer cranes de
hamburguesa de la forma ms fcil y segura ante el uso del operador posee
una capacidad de 2.100 hamburguesas por hora y una transmisin robusta de
3/4HP
Propiedades
Acero inoxidable
Modo
Criticidad del Equipo: Semi-critico

Falla comn: alimentador de vista
superior
Sistema elctrico: 110V
Automtico
Semi-automtico
Manual

G-14
G-17
Sub-Sistema
Sistema
elctrico
Elaborado por:
Fecha:
G-15
G-16
G-06
G-18
M-12
Desagregacin
Componente
Cdigo
Motor de la rueda dentada
L2-MCH-SE-MD
Motor de la cadena del eje
L2-MCH-SE-MP
principal y enlace
Aprobado por:
Fecha:
152
Tabla 39 Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica de la Frey F222

IMAGEN
Cdigo
Maestro
0013
Cantidad
1
Modelo: F222
Serial: F222T0482169SA
Descripcin
Nombre del equipo: Frey F222 Stuffer
Cdigo: L2-FR
Embutidora al vaco de forma automtica con accesorios de alto rendimiento

que satisfacen las necesidades de calidad del producto
MARCA
Propiedades
Acero inoxidable resistente a la corrosin no slo en la cubierta exterior de la
mquina sino tambin en el gabinete interior y en sus piezas mviles,
Capacidad de tolva 250 litros, Capacidad de embutido mx 6,200 kg/h,
Presin de embutido mx 60 bar, Velocidad mxima de porciones hasta 1000
proporciones/h
Modo

Falla comn: Rotor de paletas giratorio
Automtico
Semi-automtico
Manual
Sistema elctrico: 220V

M-13
M-14
M-15
M-16
G-19
G-20
G-21
G-22
M-17
M-18
M-19
M-20
Desagregacin
Sub-Sistema
Componente
Cdigo
Pantalla tctil TC733
L2-FR-SP-PT
Sistema
Sistema automtico para cargar
programado
L2-FR-SP-SA
la tolva
Bomba de recirculacin
L2-FR-SE-BR
Sistema elctrico
Motores dos servomotores
L2-FR-SE-MS
Sistema rotor de patentado
L2-FR-SE-SP
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
153
Tabla 40 Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica del Horno Ahumador

Cdigo
Maestro
0014

IMAGEN
Nombre del equipo: Horno Ahumador
Cdigo: L2-HA
Modelo: 350003
Unidad de ubicacin: Zona de Carga
Descripcin
Serial: 2007IB
Cantidad
1
El horno Ahumador ofrece una solucin atractiva y rentable para la produccin de

carnes ahumadas, embutidos, tasajo, aves, presas o mariscos
MARCA
Propiedades
Acero inoxidable, capacidad de produccin hasta 600 Ib, gabinete (An x P x Al) 45
pulg x 45 pulg x 95 pulg exterior altura del techo (minima) 9 pies, largo de la
chimenea 35,5 pulg
Modo

Falla comn: Quemadores elctricos
Automtico
Semi-automtico
Manual
Sistema elctrico: 220

V/60Hz/16/3/6,8Kw
M-08
E-02
M-09
G-23
E-02
M-22
E-03
M-23
M-21
M-24
Desagregacin
SubSistema
Componente
Cdigo
L2-HA-SE-ME
Modelo elctrico 18,0 kw/hr

Sistema
elctrico
Sistema de
Gas
Sistema de quemadores elctricos

(monofsicos 230 V, 93 A), (trifsicos
230 V, 55 A)
Interruptor de seguridad de alta
temperatura
Sistema de quemadores de gas
(monofsicos 120 V, 15 A)
Productor de humo (monofsicos 120
V, 20 A)
L2-HA-SE-SQ
L2-HA-SE-IS
L2-HA-SG-SG
L2-HA-SG-PH
L2-HA-SP-TP
L2-HA-SP-AP
Teclado y pantalla LCD

Almacenamiento para 100 programas
Sistema
programado
Descarga datos de graficadores de

temperatura
Calibrador de temperatura sencilla con
bateras de respaldo
Pantallas graficas
Elaborado por:
Fecha:
L2-HA-SP-DG
L2-HA-SP-CT
L2-HA-SP-PG
Aprobado por:
Fecha:
154
Tabla 41 Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica de la Cmara de vaco

koch 800 maquina de empacado

IMAGEN
MARCA
Cdigo
Maestro
0015
Nombre del equipo: Cmara de vaco

Cantidad
Cdigo:L3-CV
1
koch 800 maquina de empacado
Modelo:
Koch 800
Serial: 1064
Descripcin
Cmara de vaco koch 800 maquina de empacado ha sido diseada para
la eficiencia econmica, es de uso diario, posee una sencillez
operacional y las velocidades de produccin al rango que exige la
Corporacin Crnica 2005 C.A
Propiedades
Construccin en acero inoxidable, Longitud (A): 1905mm (75 pulgadas),
Ancho (B): 1052mm (41,42 pulgadas), Altura mxima (C): 1206.5mm
(47,5 pulgadas), , Bomba al vaco(Nmeros de serie: 1045-1064): (117
c.f.m.) 5.6kW (7.5-hp), Capacidad: 24 segundos por ciclo, Bomba al
vacio: (212 c.f.m) 7.5 kw (10-hp), peso neto: 500 kg (1100 libras)
Modo

Falla comn: La resistencia
Sistema elctrico: Voltaje 240 V (trifsico)
Automtico
Semi-automtico
Manual
M-10
M-13
M-11
G-24
Sub-Sistema
Sistema de aire
Sistema
Programado
Elaborado por:
Fecha:
M-12
G-25

M-25
M-33
M-26
M-34
M-27
L-04
M-28
L-05
M-29
L-06
M-30
E-04
M-31
E-05
M-32
G-07
Desagregacin
Componente
Cdigo
Vlvula reguladora
L3-CV-SA-VR
Bomba de vacio
L3-CV-SA-BV
Aire comprimido
L3-CV-SA-AC
Panel de control digital
L3-CV-SP-PD
Microprocesador (controla
L3-CV-SP-MC
secuencia)
Control de tiempo (vaciado y
L3-CV-SP-CT
sellado)
Indicador LCD
L3-CV-SP-ID
Requisitos NEMAA 4
L3-CV-SP-RN
Opcin Vacpfus
L3-CV-SP-OV
Aprobado por:
Fecha:
155
Tabla 42 Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica de la Termo selladora ILPRA
Nombre del equipo: Termo

Cantidad
selladora ILPRA para bandeja (KATS Cdigo: L3-TS
1
1000)
Modelo: Speedy
Serial: FD 8354
Descripcin
Termo Sellador de bandeja de la mquina de embalaje
con
capacidad para tres bandejas por lneas en filas con una velocidad de
1.800 bandejas por una hora. Las bandejas son presentadas por un
motor paso a paso en el molde de sellado luego automticamente se
descargan en un transportador de salida
Propiedades
IMAGEN
MARCA
ILPRA
Automtico
Semi-automtico
Manual
Cdigo
Maestro
0016
Acero inoxidable resistente a la corrosin, Longitud 3615 mm, Ancho

1175mm, Alto 1615mm, Peso 300-375kg, Suministro neumtico 0-5,
Max. Tamao del envase 570x330mm y con un Max. Profundidad de
los contenedores 130mm
Modo
Falla comn: Desgaste en el empaquetado
Sistema elctrico: Voltaje 220 V (Trifsico)
M-14
M-17
M-15
G-26
Sub-Sistema
Sistema elctrico
Sistema de aire
Elaborado por:
Fecha:
M-16
G-27
M-35
M-44
M-36
M-45
M-37
E-06
M-38
E-07
M-39
E-08
M-40
E-09
M-41
E-10
M-42
L-07
M-43
L-08
Desagregacin
Componente
Cdigo
Motor trifsico
L3-TS-SE-MT
Vlvula reguladora
L3-TS-SA-VR
Bomba de vacio
L3-TS-SA-BV
Aprobado por:
Fecha:
156
Tabla 43 Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica del peso dibal

IMAGEN
Nombre del equipo: Peso dibal
Cdigo: L3-PD
Cdigo
Maestro
0017
Cantidad
2
Serial:313525
Serial: 712137
Unidad de ubicacin: rea etiquetado (lnea de produccin N )
Descripcin
Modelo: LP 2550
Funciones especiales de etiquetado, permite calcular el peso unitario a partir

del peso total o el nmero de unidades a partir del peso individual
MARCA
Propiedades
Acero inoxidable, dimensiones (ancho x alto x fondo): 255x230x270 mm, 64
teclas directas de artculos, etiquetas de 60x115max
Modo

Falla comn: etiqueta de cdigo de
barras
Sistema elctrico: 115 V/60HZ
Automtico
Semi-automtico
Manual

G-28
Sub-Sistema
Sistema
programado
Elaborado por:
Fecha:
G-29
Desagregacin
Componente
Cdigo
Programacin de artculos
L3-PD-SP-PD
Pantalla alfanumrica
L3-PD-SP-PA
tareas programadas
L3-PD-SP-TP
Configuracin de parmetros
L3-PD-SP-CP
Capacidad de memoria para
L3-PD-SP-CM
1000 artculos
Aprobado por:
Fecha:
157
ndice de instrucciones tcnicas rutinarias y programadas por el tipo de

actividad as como tambin indicadas por equipo y maquinaria
Zambrano (2006) expresa que, Cada uno de los objetos inventariados,

codificados y registrados poseen una serie de instrucciones tcnicas de
mantenimiento que pueden ser de dos tipos, rutinario que son acciones
sencillas con frecuencia de ejecucin desde diaria hasta semanales y
programado las cuales son acciones ms complejas y su frecuencia de
ejecucin va desde quincenal hasta anual.
Dicho ndice contendr todas las instrucciones tcnicas de todo el
sistema productivo por tipo de actividad igualmente que por equipos y
maquinarias, asimismo se especificara el tipo de mantenimiento, cabe
destacar que el mismo autor Zambrano (2005) en su libro fundamentos
bsicos de mantenimiento definen seis (6) tipos de actividades: mecnica,
elctrica, de lubricacin, de instrumentacin, electrnica y general, las cuales
son las tomadas en cuenta en el presente estudio.
La ficha del ndice instrucciones tcnicas contiene la siguiente
informacin:
2. Ttulo del formato, para este caso "ndice de Instrucciones Tcnicas".
3. Tipo de mantenimiento: aqu se selecciona el tipo de mantenimiento a
listar bien sea de rutinario o programado.
4. Tipo de actividad: se selecciona el tipo de actividad a listar y para ello
se tiene, M para la actividad mecnica, L para la actividad de
lubricacin, E para la actividad elctrica y G para la actividad general
5. Cdigo de la instruccin tcnica: designando como dgito identificador
del tipo de actividad la inicial del mismo, ejemplo para la actividad
mecnica se designa "M" seguido de un nmero consecutivo de
158
acuerdo a la cantidad total de instrucciones del tipo mecnica y as

sucesivamente para las dems actividades
6. Personal (P): aqu se indica el tipo de personal y la cantidad que se
encarga de la ejecucin de la actividad, mecnico (MEC), Lubricador
(LUB), Electricista (ELE), General (AYU).
7. Frecuencia (F): es el perodo de realizacin de la actividad, por
ejemplo, si es rutinaria, cada x unidades, cada x kilmetros, cada x
horas trabajadas, cada x cantidad de combustible, diaria (DA),
nterdiaria (IND), semanal (SEM), si es programada, cada x unidades,
cada x kilmetros, cada x horas trabajadas, cada x cantidad de
combustible, quincenal (QUIN), mensual (MEN), bimensual (BIM),
trimestral (TRIM), semestral (SET)
8. Tiempo: empleado para realizar la actividad en unidades de tiempo
bien sea en horas, minutos o segundos.
9. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la
informacin necesaria para el llenado del formato.
contenida en el formato que tiene la potestad de aprobarla o
rechazarla.
12. Fecha en que se realiz tal revisin.
A continuacin, se muestran los registros de ndices de instrucciones

tcnicas para mantenimiento rutinario por actividad y los ndices de
instrucciones tcnicas para mantenimiento programadas por actividad.
159
Instrucciones Tcnicas por el tipo de Actividad

Tabla 44 Instrucciones tcnicas rutinarias Mecnicas
Cdigo
Maestro
0018
CORPORACIN CRNICAS 2005, C.A

ndice de instrucciones tcnicas
Tipo de mantenimiento:
Rutinario ___X___ Programado _______
Tipo de actividad:
M: __X__ L:____ E:____ I:____ G:____ O:____
Cdigo Descripcin
M-01
Limpiar poleas y cinta banda
M-02
Chequear cinta banda
M-03
Limpiar agujas
M-04
Revisar estado de las aguja
M-05
Limpieza interna y externa del Inyector de salmuera
M-06
Limpieza interna y externa del Molino Thompson
M-07
Realizar el cuidado de la maquina
M-08
Limpieza interna y externa del Horno Ahumador
M-09
Limpiar el conducto de desage
M-10
Chequear el aceite de bomba
M-11
Limpieza interna y externa de la Cmara de vaco koch 800
M-12
Chequear que el aceite sea correcto
M-13
Revisar si el calentamiento sellado del es adecuado
M-14
Cambio hojilla
M-15
Limpieza interna y externa de la Termo selladora ILPRA
M-16
Chequear el aceite de la bomba y comprobar su nivel
M-17
Revisar los filtros de escape estn mal colocados
Elaborado por:
Aprobado por :
Fecha:
Fecha:
T(min)
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
DIA
SEM
DIA
DIA
SEM
SEM
SEM
SEM
SEM
DIA
SEM
IND
DIA
SEM
SEM
SEM
IND
120
120
30
15
180
240
20
180
60
30
180
5
15
45
180
30
30

Tabla 45 Instrucciones tcnicas rutinarias Elctricas
Cdigo
Maestro
0019

Rutinario ___X___ Programado ______
Tipo de actividad:
M: ____ L:____ E:__X__ I:____ G:____ O:____
Cdigo
Descripcin
P
E-01
E-02
Elaborado por:
Fecha:
Limpiar bomba de recirculacin

ELE
Comprobar que el motor este en marcha
ELE
Aprobado por :
Fecha:
T(min)
SEM
DIA
60
45
160
Tabla 46 Instrucciones tcnicas rutinarias General

Cdigo
Maestro
0020

Rutinario ___X___ Programado ______
Tipo de actividad:
M: ____ L:____ E:____ I:____ G:__X__ O:____
Cdigo
Descripcin
P
T(min)
Limpiar sistema rodado

Limpieza interna y externa de la Sierra de
corte de carne
Chequear filtro
Chequear nivel de aceite
Limpiar accesorios
Limpieza interna y externa de la Masajeadora
AYU
DIA
60
AYU
AYU
AYU
AYU
DIA
DIA
DIA
DIA
180
5
30
30
G-06
Inject Star
AYU
DIA
120
G-07
G-08
G-09
G-10
G-11
G-12
G-13
G-14
G-15
G-16
G-17
G-18
G-19
G-20
G-21
G-22
G-23
G-24
G-25
G-26
G-27
G-28
G-29
Limpieza interna y externa del Molino de

carne
Limpiar cuchillo (fino)
Limpiar cuchillo (grueso)
Comprobar las funciones de seguridad
Limpiar cuchillos dentados
Limpiar la bandeja de libertad guardada
Limpiar la bandeja de libertad
Limpiar embudo
Limpiar la placa protectora
Limpiar alimentador de vista superior
Limpieza interna y externa de la Frey F222
Limpiar el cabezal moledor
Limpiar el cabezal de salidas mltiples
Limpiar el sistema proporcionado de carne
Limpiar accesorios
Limpiar barras de sostn
Limpiar barra de sellado
Limpiar cuchillo
Amolar cuchillo
Limpieza del Peso Dibal
Limpiar teclado
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
IND
DIA
DIA
SEM
DIA
DIA
SEM
DIA
IND
DIA
DIA
60
45
45
30
30
30
30
15
15
25
30
25
120
60
60
180
30
30
120
25
30
60
45
G-01
G-02
G-03
G-04
G-05
Elaborado por:
Fecha:
Aprobado por :
Fecha:
161
Tabla 47 Instrucciones tcnicas programadas Mecnicas

Cdigo
Maestro
0021

Rutinario ______ Programado ____X___
Tipo de actividad:
M: __X__ L:____ E:____ I:____ G:____ O:____
Cdigo Descripcin
M-01
M-02
M-03
M-04
M-05
M-06
M-07
M-08
M-09
M-10
M-11
M-12
M-13
M-14
M-15
M-16
M-17
M-18
M-19
M-20
M-21
M-22
M-23
M-24
M-25
M-26
M-27
M-28
M-29
M-30
Cambiar cinta banda

Balancear sistema de poleas
Cambio de filtro y aceite
Chequear el filtro de aceite
Limpiar el rodillo de alimentacin
Realizar lubricacin de tipo grasa
Realizar lubricacin de tipo aceite
Chequear la bomba de vaco porttil
Cambiar cuchilla seleccionadora de huesos
Comprobar los embragues de sobrecarga del punzn de
compresin
Cambiar las manetas del accionamiento de las rejillas
Cambiar alimentador de vista superior
Chequear el rotor de paletas giratorio
Chequear el sistema de filtrado de cuatro etapas
Cambiar el tapn restringidor de humedad
Chequear el dispositivo cargador de tripas automtico
Cambiar el cabezal moledor
Cambiar el cabezal de salidas mltiples
Chequear el dispositivo de tripas artificiales
Chequear para sellar tripas naturales Clipex
Revisar la lnea de humedad
Cambiar el conducto de desage
Chequear los quemadores de gas
Chequear la chimenea de escape
Revisar filtro de escape
Controlar vlvula de ventilacin
Cambiar el filtro de aceite
Revisar fusible de barra de sellado
Revisar bobina de vlvula al vaco/ventilador
Revisar diafragma de vlvula al vaco
Elaborado por:
Fecha:
T(min)
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
TRIM
SET
TRIM
TRIM
MEN
TRIM
TRIM
BIM
MEN
120
120
60
45
60
120
120
240
45
MEC
BIM
60
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
BIM
BIM
SET
SET
TRIM
SET
MEN
MEN
SET
SET
MEN
TRIM
MEN
MEN
SET
BIM
BIM
TRIM
TRIM
TRIM
60
120
120
120
240
180
60
60
120
120
120
240
180
60
120
120
120
30
45
60
Aprobado por :
Fecha:
162
Tabla 47 (Continuacin) Instrucciones tcnicas programadas Mecnicas

Cdigo
Maestro
0021

Rutinario ______ Programado ___X___
Tipo de actividad:
M: __X__ L:____ E:____ I:____ G:____ O:____
Cdigo Descripcin
M-31
Revisar diafragma de la vlvula de ventilacin
M-32
Chequeo de la resistencia
M-33
Chequear bomba al vaco (10HP)
M-34
Chequear bomba al vacio (7.5HP)
M-35
Cambio de aceite de la bomba al vacio
M-36
M-37
M-38
M-39
Chequear las juntas de la cmara
M-40
Cambiar las juntas de la cmara
M-41
Revise la tubera de entrada que no haya fugas
M-42
Quitar la brida de entrada, limpie el filtro y el interior de la vlvula
M-43
Limpiar aire comprimido o sustituir
M-44
limpiar bobina, radiador y ventilador
M-45
Chequear las paletas
Elaborado por:
Aprobado por :
Fecha:
Fecha:
T(min)
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
TRIM
MEN
BIM
BIM
TRIM
QUIN
TRIM
BIM
MEN
MEN
QUIN
MEN
MEN
MEN
MEN
120
120
120
45
240
5
10
60
60
120
60
240
45
240
30

Tabla 48 Instrucciones tcnicas programadas Lubricacin
Cdigo
Maestro
0022

Tipo de actividad:
M: ____ L:__X__ E:____ I:____ G:__X__ O:____
Cdigo Descripcin
L-01
Lubricacin de la cadena
L-02
Lubricar la cadena mezcladora
L-03
Lubricar la cadena de piones
L-04
Cambio de aceite en la bomba al vacio
L-05
Revisar filtro de aceite
L-06
Poner el aceite en el depsito
L-07
Realizar lubricacin
L-08
Elaborado por:
Fecha:
T(min)
LUB
LUB
LUB
LUB
LUB
LUB
LUB
LUB
TRIM
TRIM
TRIM
TRIM
SET
TRIM
TRIM
TRIM
120
120
120
60
45
60
60
45
Aprobado por :
Fecha:
163
Tabla 49 Instrucciones tcnicas programado Elctricas

Cdigo
Maestro
0023

Tipo de actividad:
M: ____ L:____ E:__X__ I:____ G:____ O:____
Cdigo
Descripcin
E-01
E-02
E-03
E-04
E-05
E-06
E-07
E-08
E-09
E-10
Chequear bomba centrifuga

Chequear los quemadores elctricos
Revisar la presin positiva
Chequear el sentido de giro del motor
Chequear bomba
Chequear la tensin en cada fase del motor
Revisar la seccin del cable segn la entrada
Elaborado por:
Fecha:
T(min)
ELE
ELE
ELE
ELE
ELE
ELE
ELE
ELE
ELE
ELE
TRIM
MEN
TRIM
MEN
MEN
SET
BIM
MEN
BIM
MEN
60
240
60
180
60
240
120
180
120
25
Aprobado por :
Fecha:

Tabla 50 Instrucciones tcnicas programadas General
Cdigo
Maestro
0024

Tipo de actividad:
M: ____ L:____ E:____ I:____ G:__X__ O:____
Cdigo
Descripcin
P
G-01
G-02
G-03
G-04
G-05
G-06
G-07
Amolar cuchillo (fino)

Amolar cuchillo (grueso)
Amolar cuchillos dentados
Amolar alimentador de vista superior
Limpiar placa de relleno
Elaborado por:
Fecha:
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
T(min)
MEN
MEN
MEN
MEN
MEN
QUIN
MEN
60
60
45
45
45
45
180
Aprobado por :
Fecha:
164
Instrucciones Tcnicas por equipos y maquinarias
Tabla 51 Instrucciones tcnicas rutinarias para la Sierra para corte de carne

Cdigo
Maestro
0025
ndice de Instrucciones Tcnicas por objeto

Equipo: Sierra para corte de carne
Cdigo: L1-SCC
Tipo de Mantenimiento:
Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
G-01
G-02
M-01
M-02
Limpiar sistema rodado

Limpieza interna y externa de la Sierra de corte de
carne
Limpiar poleas y cinta banda
Chequear cinta banda
Elaborado por:
Fecha:
AYU
DIA
60
AYU
DIA
180
MEC
MEC
DIA
SEM
120
120
Aprobado por:
Fecha:
Tabla 52 Instrucciones tcnicas programadas para la Sierra para corte de carne

Cdigo
Maestro
0026

Equipo: Sierra para corte de carne
Cdigo: L1-SCC
Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:___ I:___ G___ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
M-01
M-02
Cambiar cinta banda

Balancear sistema de poleas
Elaborado por:
Fecha:
MEC
MEC
TRIM
SET
120
120
Aprobado por:
Fecha:
165
Tabla 53 Instrucciones tcnicas rutinarias para el Inyector de salmuera

Cdigo
Maestro
0027

Equipo: Inyector de salmuera
Cdigo: L1-IS
Tipo de Mantenimiento: Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:__X_ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
G-03
Chequear filtro
AYU
DIA
G-04
Chequear nivel de aceite
AYU
DIA
M-03
Limpiar agujas
MEC
DIA
M-04
Revisar estado de las aguja
MEC
DIA
M-05
Limpieza interna y externa del Inyector de salmuera
MEC
SEM
E-01
Limpiar bomba de recirculacin
ELE
SEM
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
T(min)
5
30
30
15
180
60

Tabla 54 Instrucciones tcnicas programadas para el Inyector de salmuera
Cdigo
Maestro
0028

Equipo: Inyector de salmuera
Cdigo: L1-IS
Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: ___ L:___ E:_X__ I:___ G___ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
E-01
Chequear bomba centrifuga
ELE
TRIM
M-03
Cambio de filtro y aceite
MEC
TRIM
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
T
60
60
Tabla 55 Instrucciones tcnicas rutinarias el Masajeadora Inject Star

Cdigo
Maestro
0029

Equipo:
Masajeadora Inject Star
Cdigo: L1-MA
Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
G-05
Limpiar accesorios
Limpieza interna y externa de la Masajeadora
G-06
Inject Star
Elaborado por:
Fecha:
AYU
DIA
30
AYU
DIA
120
Aprobado por:
Fecha:

166
Tabla 56 Instrucciones tcnicas programadas para la Masajeadora Inject Star

Cdigo
Maestro
0030

Equipo:
Cdigo: L1-MA
Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: ___ L:__X_ E:___ I:___ G__X_ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
M-04
M-05
M-06
M-07

Limpiar el rodillo de alimentacin
Realizar lubricacin de tipo grasa
Realizar lubricacin de tipo aceite
Chequear la bomba de vaco
porttil
Lubricacin de la cadena
M-08
L-01
Elaborado por:
Fecha:
MEC
MEC
MEC
MEC
TRIM
MEN
TRIM
TRIM
45
60
120
120
MEC
BIM
240
MEC
TRIM
120
Aprobado por:
Fecha:

Tabla 57 Instrucciones tcnicas rutinarias para el Molino de carne
Cdigo
Maestro
0031

Equipo:
Molino de carne
Cdigo: L2-MC
Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
G-07
G-08
G-09
Limpieza interna y externa del Molino de carne

Elaborado por:
Fecha:
AYU
AYU
AYU
DIA
DIA
DIA
60
45
45
Aprobado por:
Fecha:

Tabla 58 Instrucciones tcnicas programadas para el Molino de carne
Cdigo
Maestro
0032

Equipo:
Molino de carne
Cdigo: L2-MC
Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: ___ L:__X_ E:___ I:___ G__X_ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
G-01
G-02

Elaborado por:
Fecha:
AYU
AYU
MEN
MEN
60
60
Aprobado por:
Fecha:
167
Tabla 59 Instrucciones tcnicas rutinarias para el Molino Thompson

Cdigo
Maestro
0033

Equipo: Molino Thompson
Cdigo: L2-MT
Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
M-06
G-10
G-11
Limpieza interna y externa del Molino thomson

Elaborado por:
Fecha:
MEC
AYU
AYU
SEM
DIA
DIA
240
30
30
Aprobado por:
Fecha:

Tabla 60 Instrucciones tcnicas programadas para el Molino Thompson
Cdigo
Maestro
0034

Equipo: Molino Thompson
Cdigo: L2-MT
Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: ___ L:__X_ E:___ I:___ G__X_ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
G-03
G-04
L-02
L-03

Lubricar la cadena mezcladora
Lubricar la cadena de piones
Elaborado por:
Fecha:
AYU
AYU
LUB
LUB
MEN
MEN
TRIM
TRIM
45
45
120
120
Aprobado por:
Fecha:

Tabla 61 Instrucciones tcnicas rutinarias para la Rebanadora Sr2 turbo RUHLE
Cdigo
Maestro
0035

Equipo: Rebanadora Sr2 turbo RUHLE
Cdigo: L2-RT
Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
M-07
G-12
G-13
Realizar el cuidado de la maquina

Comprobar las funciones de seguridad
Limpiar cuchillos dentados
Elaborado por:
Fecha:
MEC
AYU
AYU
SEM
DIA
DIA
20
30
30
Aprobado por:
Fecha:
168
Tabla 62 Instrucciones tcnicas programadas para la Rebanadora Sr2 turbo RUHLE

Cdigo
Maestro
0036

Equipo: Rebanadora Sr2 turbo RUHLE
Cdigo: L2-RT
Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: ___ L:__X_ E:___ I:___ G__X_ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
G-05
M-09
M-10
M-11
Amolar cuchillos dentados

Cambiar cuchilla seleccionadora de huesos
Comprobar los embragues de sobrecarga del
punzn de compresin
Cambiar las manetas del accionamiento de las
rejillas
Elaborado por:
Fecha:
AYU
MEC
MEN
MEN
45
45
MEC
BIM
60
MEC
BIM
60
Aprobado por:
Fecha:
Tabla 63 Instrucciones tcnicas rutinarias para la Maquina para carne de hamburguesa

Cdigo
Maestro
0037

Equipo: Maquina para carne de hamburguesa
Cdigo: L2-MCH
Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: ___ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
G-14
G-15
G-16
G-17
G-18
Limpiar la bandeja de libertad guardada

Limpiar la bandeja de libertad
Limpiar embudo
Limpiar la placa protectora
Limpiar alimentador de vista superior
Elaborado por:
Fecha:
AYU
AYU
AYU
AYU
AYU
DIA
DIA
DIA
DIA
DIA
15
15
25
30
25
Aprobado por:
Fecha:

Tabla 64 Instrucciones tcnicas programadas para la Maquina para carne de hamburguesa
Cdigo
Maestro
0038

Equipo: Maquina para carne de hamburguesa
Cdigo: L2-MCH
Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:___ I:___ G__X_ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
G-06
M-12
Amolar alimentador de vista superior

Cambiar alimentador de vista superior
Elaborado por:
Fecha:
AYU
MEC
QUIN
BIM
45
120
Aprobado por:
Fecha:
169
Tabla 65 Instrucciones tcnicas rutinarias para la Frey F222 Stuffer

Cdigo
Maestro
0039

Equipo:
Frey F222 Stuffer
Cdigo: L2-FR
Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
G-19
G-20
G-21
G-22
Limpieza interna y externa de la Frey F222

Limpiar el cabezal moledor
Limpiar el cabezal de salidas mltiples
Limpiar el sistema proporcionado de carne
Elaborado por:
Fecha:
AYU
AYU
AYU
AYU
IND
DIA
DIA
SEM
120
60
60
180
Aprobado por:
Fecha:
Tabla 66 Instrucciones tcnicas programadas para la Frey F222 Stuffer

Cdigo
Maestro
0040

Equipo:
| Frey F222 Stuffer
Cdigo: L2-FR
Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: ___ L:__X_ E:___ I:___ G__X_ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
M-13
M-14
M-15
M-16
M-17
M-18
M-19
M-20
Chequear el rotor de paletas giratorio

Chequear el sistema de filtrado de cuatro etapas
Cambiar el tapn restringidor de humedad
Chequear el dispositivo cargador de tripas
automtico
Cambiar el cabezal moledor
Cambiar el cabezal de salidas mltiples
Chequear el dispositivo de tripas artificiales
Chequear para sellar tripas naturales Clipex
Elaborado por:
Fecha:
MEC
MEC
MEC
SET
SET
TRIM
120
120
240
MEC
SET
180
MEC
MEC
MEC
MEC
MEN
MEN
SET
SET
60
60
120
120
Aprobado por:
Fecha:
170
Tabla 67 Instrucciones tcnicas rutinarias para el Horno Ahumador

Cdigo
Maestro
0041

Equipo: Horno Ahumador
Cdigo: L3-HA
Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:__X_ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
M-08
E-02
G-23
M-09
Limpieza interna y externa del Horno Ahumador

Limpiar accesorios
Limpiar el conducto de desage
Elaborado por:
Fecha:
MEC
ELE
AYU
MEC
SEM
DIA
DIA
SEM
180
45
30
60
Aprobado por:
Fecha:
Tabla 68 Instrucciones tcnicas programadas para el Horno Ahumador

Cdigo
Maestro
0042

Equipo: Horno Ahumador
Cdigo: L3-HA
Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:_X__ I:___ G___ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
E-02
E-03
M-21
M-22
M-23
M-24
Chequear los quemadores elctricos

Revisar la presin positiva
Revisar la lnea de humedad
Cambiar el conducto de desage
Chequear los quemadores de gas
Chequear la chimenea de escape
Elaborado por:
Fecha:
ELE
ELE
MEC
MEC
MEC
MEC
MEN
TRIM
MEN
TRIM
MEN
MEN
240
60
120
240
180
60
Aprobado por:
Fecha:
171
Tabla 69 Instrucciones tcnicas rutinarias para la Cmara de vaco koch 800

Cdigo
Maestro
0043

Equipo: Cmara de vaco koch 800 maquina de empacado
Cdigo: L3-CV
Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: _X__ L:_X__ E:___ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
M-10
M-11
M-12
M-13
G-24
G-25
Chequear el aceite de bomba

Limpieza interna y externa de la Cmara de vaco
koch 800
Revisar si el calentamiento sellado del es
adecuado
Limpiar barras de sostn
Limpiar barra de sellado
Elaborado por:
Fecha:
LUB
DIA
30
MEC
SEM
180
MEC
IND
MEC
DIA
15
AYU
AYU
DIA
SEM
30
120
Aprobado por:
Fecha:
Tabla 70 Instrucciones tcnicas programadas para la Cmara de vaco koch 800

Cdigo
Maestro
0044

Equipo: Cmara de vaco koch 800 maquina de empacado
Cdigo: L3-CV
Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: _X__ L:_X__ E:_X__ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
E-04
E-05
G-07
L-04
L-05
L-06
M-25
M-26
M-27
M-28
M-29
M-30
M-31
M-32
M-33
M-34

Limpiar placa de relleno
Cambio de aceite en la bomba al vacio
Revisar filtro de aceite
Revisar filtro de escape
Controlar vlvula de ventilacin
Revisar fusible de barra de sellado
Revisar bobina de vlvula al vaco/ventilador
Revisar diafragma de vlvula al vaco
Revisar diafragma de la vlvula de ventilacin
Chequeo de la resistencia
Chequear bomba al vaco (10HP)
Chequear bomba al vacio (7.5HP)
Elaborado por:
Fecha:
ELE
ELE
AYU
LUB
LUB
LUB
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEN
MEN
MEN
TRIM
SET
TRIM
SET
BIM
BIM
TRIM
TRIM
TRIM
TRIM
MEN
BIM
BIM
180
60
180
60
45
60
120
120
120
30
45
60
120
120
120
45
Aprobado por:
Fecha:

172
Tabla 71 Instrucciones tcnicas rutinarias para la Termo selladora ILPRA

Equipo: Termo selladora ILPRA para bandeja (Koch 1000)
Cdigo: L3-TS
Programado: __
Tipo de actividad:
M: _X__ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
M-14
Cambio hojilla
MEC
SEM
Limpieza interna y externa de la Termo selladora
MEC
SEM
M-15
ILPRA
G-26
Limpiar cuchillo
AYU
DIA
G-27
Amolar cuchillo
AYU
IND
Chequear el aceite de la bomba y comprobar su
MEC
SEM
M-16
nivel
M-17
Revisar los filtros de escape estn mal colocados
MEC
IND
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
Cdigo
Maestro
0045
T(min)
45
180
25
30
30
30

Tabla 72 Instrucciones tcnicas programadas para la Termo selladora ILPRA
Equipo: Termo selladora ILPRA para bandeja (Koch 1000)
Cdigo: L3-TS
Tipo de Mantenimiento: Rutinario: __
Programado: _X_
Tipo de actividad:
M: _X__ L:__X_ E:_X__ I:___ G___ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
M-35
Cambio de aceite de la bomba al vacio
MEC
TRIM
M-36
MEC
QUIN
M-37
MEC
TRIM
M-38
MEC
BIM
M-39
Chequear las juntas de la cmara
MEC
MEN
M-40
Cambiar las juntas de la cmara
MEC
MEN
M-41
Revise la tubera de entrada que no haya fugas
MEC
QUIN
Quitar la brida de entrada, limpie el filtro y el interior
M-42
MEC
MEN
de la vlvula
M-43
Limpiar aire comprimido o sustituir
MEC
MEN
M-44
limpiar bobina, radiador y ventilador
MEC
MEN
M-45
Chequear las paletas
MEC
MEN
E-06
Chequear bomba
ELE
SET
E-07
Chequear la tensin en cada fase del motor
ELE
BIM
E-08
ELE
MEN
E-09
Revisar la seccin del cable segn la entrada
ELE
BIM
E-10
ELE
MEN
L-07
Realizar lubricacin
LUB
TRIM
L-08
LUB
TRIM
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
Cdigo
Maestro
0046
T(min)
240
5
10
60
60
120
60
240
45
240
30
240
120
180
120
25
60
45

173
Tabla 73 Instrucciones tcnicas rutinarias para el Peso Dibal

Cdigo
Maestro
0047

Equipo:
Peso Dibal
Cdigo: L3-PD
Rutinario: _X_
Programado: __
Tipo de actividad:
M: ___ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___
Cdigo
Descripcin
P
F
T(min)
G-28
G-29
Limpieza del Peso dibal

Limpiar teclado
AYU
AYU
Elaborado por:
Fecha:
DIA
DIA
60
45
Aprobado por:
Fecha:
Procedimiento de ejecucin de una instruccin tcnica
Al tener la informacin acerca de las instrucciones tcnicas a seguir

para realizar el mantenimiento de cada
equipo y mquina se procede a
hacer un registro detallado, paso a paso, sobre cmo desarrollar una

instruccin tcnica y los materiales, repuestos
e instrumentos que se
requieren para el cumplimiento de dicha instruccin; es conveniente sealar

que se realizo el siguiente estudio segn el punto de vista del Autor
Zambrano (2006)
La ficha del procedimiento de ejecucin de las instrucciones tcnicas
presenta la siguiente informacin:
2. Ttulo del formato, para este caso "Procedimiento de ejecucin".
3. Equipo: nombre del objeto o sistema a mantener.
4. Cdigo: del objeto a mantener.
174
5. Cdigo de I.T.: es el cdigo de la instruccin tcnica a describir.

6. Descripcin: de la instruccin tcnica a describir.
7. Personal: que debe realizar la instruccin tcnica.
8. Frecuencia: de ejecucin de la instruccin tcnica.
9. Tiempo: de ejecucin de la instruccin tcnica.
10. Tipo de mantenimiento: el cual puede ser de tipo rutinario o programado.
11. Tipo de actividad: de la instruccin tcnica, mecnica (M), elctrica
(E), lubricacin (L) y general (G).
12. Nmero: consecutivo de pasos necesarios para la ejecucin de la
instruccin tcnica.
13. Descripcin: detallada de los pasos para la realizacin de las instrucciones tcnicas.
14. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para el llenado del formato.
15. Fecha: de la realizacin del registro.
A continuacin, se muestra el registro de procedimiento de ejecucin

de una instruccin tcnica
175
Tabla 74 Procedimiento de ejecucin de una instruccin tcnica de la

Cmara al Vacio Koch 800
Cdigo
Maestro
0048
Equipo: Cmara al Vacio Koch 800 Cdigo: L1-CV
Cdigo: G-25
Descripcin: Limpieza de barra selladora
Personal: General
Frecuencia: Semanal
Tiempo: 120 min
Programado: __
Tipo de actividad:
M: ___ L:___ E:___ I:___ G_X__ O:___
Equipos, Herramientas,
N de
Descripcin
instrumentos, repuestos y
pasos
materiales.
1
Elimine las unidades de barra de sello de la tapa de vacio
2
Elimine las cintas de acero que sostienen la cinta de tefln
Destornillador pala
3
Extraiga la cinta de tefln y deseche.
suelte el tornillo de abrazadera en el sostenedor de elemento
4
Use una llave Allen de 3 mm,
sellador a cada extremo de la barra de sellado
5
Elimine el elemento de sello y deseche
usando un limpiador de
6
Limpie la cinta adhesiva de tefln de las barras
acetona o limpiador
equivalente
7
Inserte un resorte en cada retencin de resorte
Alimente el nuevo elemento a travs de un sostn de
8
elemento sellador y asegure.
Estire el elemento fuertemente. Asegure el tornillo de
Alicates de punta,
9
abrazadera y controle la tensin.
destornillador
Para controlar la tensin, jale el elemento hasta la mitad de
la barra de sellado. La mxima extraccin no debera
10
Alicate de punta.
exceder 3/16 pulgadas /5mm). Si no hay tensin suficiente,
vuelva a tensar.
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:

El Autor Zambrano (2006) indica que; todo proceso de programacin

debe seguir ciertos lineamientos los cuales deben estar interconectados con
los objetivos y metas organizacionales
A continuacin, se presentan las polticas utilizadas para llevar a cabo
la programacin de las diferentes actividades de mantenimiento dentro de un
proceso productivo
176
El nmero de semanas a usar para la programacin de mantenimiento

son 49 debido a que la primera semana del ao y las dos ltimas no
sern tomadas en cuenta ya que sern vacaciones colectivas para
realizar mantenimiento a los equipos y maquinarias; cabe destacar
que este lapso ser tomado en cuenta como el ao de mantenimiento
Para este mantenimiento se ejecutaron actividades de tipo mecnica,
lubricacin, elctrica y general
Estas se realizaron para mantenimiento rutinario y programado
El periodo para realizar la programacin de mantenimiento rutinario
fue diaria, intermediaria y semanal, cabe mencionar que la
programacin del mantenimiento rutinario est basado en las fichas de
instrucciones tcnicas para los equipos y maquinarias
El
periodo
para
realizar
la
programacin
de
mantenimiento
programado fue quincenal, mensual, bimensual, trimestral y semestral;

este tipo de mantenimiento programado se obtiene mediante la tcnica
de equilibrio para la cual se establecieron las semanas bsicas de los
Equilibrio de Programacin
Para el presente estudio de equilibrio de la programacin de

mantenimiento de los equipos del sistema productivo se tomo en cuenta el
juicio del Autor Zambrano (2006) en donde se tomo informacin de la Lnea
de Produccin
A continuacin, se muestra en la tabla 75 la conformacin de la lnea
de produccin establecida anteriormente en la figura 9
177
Tabla 75 Conformacin de la lnea de Produccin

Lnea
Detalles de Equipos
N de Equipos
5 Dependientes
6 Independientes
3 Independientes
N Equipo
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
1
Cdigo
L1- SCC1
L1-SCC2
L1-IS1
L1-IS2
L1-MA
L2-MC
L2-MT
L2-RT
L2-MCH
L2-FR
L2-HA
L3-CV
L3-TS
L3-PD

Por otra parte se tomo en cuenta que el ao posee 52 semanas se
procedi a realizar la programacin del mantenimiento a partir de ellas, para
iniciar con se presenta nuestra atencin en las semanas disponibles que
tiene el ao, podremos indicar que en las polticas de planificacin se decidi
que las dos ltimas semanas del ao, tal cual como la primera del siguiente
sern vacaciones colectivas por lo que de 52 semanas del ao le restamos 3
de vacaciones y quedaran disponibles 49 para el mantenimiento. Esto indica
que la semana base para el proceso en la Lnea 1 ser la semana 2 ya que
la primera del ao no estar disponible para el mantenimiento.
En este mismo orden de ideas, para establecer la separacin que
debe existir entre el mantenimiento que se le har a una lnea y otra se aplico
la tcnica de escalonamiento, la cual indica que se dividir el nmero de
semanas disponibles (49) cuarenta y nueve entre el nmero de Lneas del
proceso (3) tres lo que dar como resultado 16.33, para este caso debemos
establecer un numero de semanas disponibles en la cual la divisin sea un
numero par, por lo que recurrimos al nmero de semana prximo el cual
cumpla con este procedimiento (47,48,50,51), dentro de este contexto
178
seleccinanos a 48 y dividindolo entre las lneas de proceso (3) nos queda

que contamos con 16 semanas de escalonamiento entre cada una de las
lneas, es decir que la primera lnea comienza la semana 2 que es la semana
base del mantenimiento y la lnea 2 comienza la semana 17. Ver figura 12,
Diagrama de equilibrio de las lneas de produccin del proceso.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
Lnea de equilibrio
de la lnea de
produccin N 1
Lnea de equilibrio
de la lnea de
produccin N 2
Lnea de equilibrio
de la lnea de
produccin N 3
Proceso
Figura 12 Diagrama de equilibrio de las lneas de produccin
Luego de las consideraciones anteriores, se procedi a agregar los

equipos y maquinarias que se encuentran en las distintas lneas de
produccin al anterior diagrama para as establecer el equilibrio para la
programacin de mantenimiento de los equipos en el sistema productivo.
Para ello aplicamos nuevamente la tcnica de escalonamiento pero esta vez
para los equipos y maquinarias, para la lnea 1 del proceso como todos los
equipos son dependientes y al detener uno los dems tambin se detienen,
entonces la semana bsica de dicha lnea es la semana 2, asimismo para la
179
lnea 2 con una cantidad de 6 equipos y maquinarias, se toman 48 semanas

disponibles ya que es el valor con mayor cercana que se aproxima a dar un
resultado par, de esto de genera un resultado de 8 semanas de equilibrio
entre un equipo y otro, entonces el equipo 1 de la lnea 2 tiene como semana
bsica de mantenimiento la semana 18 y el equipo 2 de la lnea 2 del
proceso tiene como semana bsica de mantenimiento la semana 25 y as
sucesivamente para cada equipo. Ver tabla 76. Semanas de equilibrio para
cada equipo
Tabla 76 Semanas de equilibrio para cada equipo.

Lnea de
Produccin
Lnea 1
Semanas del
N de
Semanas de
ao disponible
equipos
Equilibrio
que se toma
Se le realizan mantenimiento al mismo tiempo ya que
son equipos dependientes y comienzan en la semana
base de la Lnea 1 que es la semana 2
Lnea 2
48
Lnea 3
48
16
A continuacin se aprecia el diagrama de equilibrio para la

programacin de mantenimiento de los equipos y maquinarias del sistema
productivo, en donde se observan las semanas bsicas de los mismos. Ver
figura 13
180
Figura 13 Diagrama de equilibrio para la programacin de mantenimiento de

los equipos y maquinarias del sistema productivo.
Programacin de mantenimiento
Aunado lo antes expuesto, una vez se tiene la semana bsica de

mantenimiento de los equipos y maquinarias de la lnea de produccin en el
equilibrio de programacin se procede a distribuir las instrucciones tcnicas
dentro del diagrama de calendario mostrado en las figaras 14, 15 y 16
respectivamente
La programacin de mantenimiento en este diagrama calendario
contiene la siguiente informacin:
1. 52 semanas de las cuales fueron usadas 48 de donde se tomaron en
cuenta las polticas y el equilibrio de programacin para esto.
2. tres lneas por la disposicin de los equipos y maquinarias en la lnea
de produccin
181
3. Actividad: M para la actividad mecnica, L para la actividad de

lubricacin, E para la actividad elctrica y G para la actividad general
4. Cdigo IT: designando como dgito, ejemplo para la actividad
mecnica se designa "M" seguido de un nmero consecutivo de
acuerdo a la cantidad total de instrucciones del tipo mecnica y as
sucesivamente para las dems actividades
5. Personal (P): aqu se indica el tipo de personal y la cantidad que se
encarga de la ejecucin de la actividad, mecnico (MEC), Lubricador
(LUB), Electricista (ELE), General (AYU).
6. Frecuencia (F): quincenal (QUIN), mensual (MEN), bimensual (BIM),
trimestral (TRIM), semestral (SET)
7. Tiempo (T): empleado para realizar la actividad en unidades de tiempo
bien sea en horas, minutos o segundos.
8. La semana base la cual indica el inicio de cada mantenimiento dado
por cada equipo o lnea de produccin, la cual fue establecida con
anterioridad en el equilibrio de programacin.
182
Figura 14 Distribucin de las instrucciones tcnicas de los equipos de la lnea 1 partiendo del diagrama de
equilibrio y de su semana bsica.
183
184
185
Seguidamente obtenida la programacin de los mantenimientos y diferentes chequeos se tiene el siguiente paso del modelo de gestin de
mantenimiento como es la cuantificacin de personal, utilizando para ello los
registros de ndices de instrucciones tcnicas por cada objeto, mediante el
siguiente procedimiento:
Para Mantenimiento Programado
1) Para determinar el nmero de horas totales requeridas por ao se

calcularon a travs de la multiplicacin del tiempo en que se realizo
cada una de las instrucciones tcnicas por el nmero de veces que se
realizaran en el ao, este procedimiento se realizo para cada una de
las instrucciones tcnicas por cada tipo de actividad.
2) Para este campo se tomo el valor obtenido en el paso anterior al cual
se multiplico por un factor de calificacin o rendimiento que puede
poseer un trabajado y en este caso el factor comnmente conocido y
adaptado a las condiciones laborales est en un 15% sobre su
rendimiento normal, este valor se puede determinar a travs de la
metodologa explicada en Niebel Ingeniera de mtodos (1999).
3) Este valor se obtuvo de dividir el resultado anterior entre el nmero
total de horas trabajadas en la empresa en un ao laboral.
4) Para obtener el siguiente valor se divide el resultado anterior entre el
40% que es el porcentaje normalmente asignado para ejecutar las
funciones de mantenimiento programado resto que se asigna para las
otras actividades de mantenimiento, segn investigaciones de los
autores en el Proyecto de Investigacin Implantacin de Sistemas de
Mantenimiento en procesos productivos, UNET 2003.
186
5) Con el valor obtenido en 4 se tiene el numero de personas para cada

actividad o el total de personas que pueden ejecutar todas las
funciones y que se necesita para conformar la organizacin
mantenimiento, pero como el valor se encuentra fraccionado este
debe adecuar a nmeros enteros y se sugiere utilizar los siguientes
criterios:
Si la fraccin resulta ser mayor que 0.7 el nmero de personas se
aproxima al entero superior.
Si la Fraccin es menor a 0.3 se desprecia.
Si la fraccin se encuentra entre 0.3 y 0.7 se sugiere que se le asigne
a un operario del proceso productivo para realizar ciertas actividades
de mantenimiento, mientras pasa el proceso de implantacin de
mantenimiento y se retroalimenta el sistema para definir con exactitud
si es requerido o no una persona ms de mantenimiento.
Lo anteriormente descrito significa que si las IT haban sido
sobreestimadas, la fraccin tiende a desaparecer y en caso contrario
si las IT haban sido subestimadas la fraccin aumenta y entonces se
requerir de la persona incorporada a mantenimiento.
Para poder visualizar la cuantificacin de personal para realizar
mantenimiento programado se tiene la tabla 77.
Tabla 77 Proceso de determinacin del nmero de personas necesarias para
el mantenimiento programado
Hrs.
Hrs al
Nmero
Tipo de
Factor de
Totales
Ao
40%
de
Actividad
Calificacin
por ao
(2000)
Personas
Mecnica
555
638,25
0,3
0,8
1
Elctrica
178
204,7
0,1
0,3
0
Lubricacin
41
47,15
0,0
0,1
0
General
105
120,75
0,1
0,2
0
TOTAL
879
1010,85
1
187
Es as como se puede observar que para esa cantidad de horas se

necesita de una (1) persona, la cual la representa un (1) mecnico.
Para el mantenimiento Rutinario
Para la cuantificacin del personal necesario para el mantenimiento

rutinario se siguen los mimos pasos descritos anteriormente en el
mantenimiento programado por lo que los resultados son los siguientes:
Tabla 78 Proceso de determinacin del nmero de personas necesarias para
el mantenimiento Rutinario
Hrs.
Hrs al
Nmero
Tipo de
Factor de
Totales
Ao
40
de
Actividad
Calificacin
por ao
(2000)
Personas
Mecnica
2308
2654,2
1,3
3,3
3
Elctrica
228
262,2
0,1
0,3
0
General
5168
5943,2
3,0
7,4
7
TOTAL
7704
8859,6
Con el mantenimiento rutinario la filosofa es que el operario de la
mquina lo haga porque son acciones sencillas de poco tiempo y no se
requiere de mano de obra especializada, por tanto en el presente estudio se
tomara el personal interno de la corporacin para el mantenimiento rutinario
adicional a esto si se tomara en cuenta a dos (2) personas que cubran
actividades especificas de tipo General con lo que los cubrirn el personal
requerido.
Como resultado en general de la cuantificacin de personal de la
Corporacin Crnica 2005,
C.A. se obtuvo que se necesita de un (1)
personal de tipo Mecnico que cubra los mantenimientos programados y dos

(2) personas de tipo General que cumpla con el mantenimiento rutinario
como se puede apreciar en la siguiente tabla:
188
Tabla 79 Personal Requerido para mantenimiento

Personal requerido para mantenimiento
Tipo de Actividad
Mecnica
Elctrica
Lubricacin
General
Mantenimiento
Mantenimiento
Programado
Rutinario
1
0
0
0
0
0
0
2
Estructura organizativa para la organizacin de mantenimiento
Esta estructura organizativa se desprende de las necesidades que

surgen del Sistema de Gestin Mantenimiento y a su vez de la cuantificacin
del personal desarrollada anteriormente, para esta se concibi una reunin
con el Gerente General de la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A,
en
donde se llego a un acuerdo para el mayor desempeo de esta organizacin

tomando en cuenta el personal necesario para cumplir con las actividades
de mantenimiento adaptar seis nuevos cargos a la circunscripcin de
mantenimiento como resultado de aumentar el rendimiento del sistema
productivo
al
llevar
una
eficiente
gestin
en
las
actividades
de
mantenimiento; entre los cargos anexados a esta organizacin por parte del
Sistema de Gestin de Mantenimiento estn; un (01) Gerente de Gestin de
Mantenimiento, un (01) Analista de procura y un (01) Jefe Mantenimiento
donde cabe destacar que para este ltimo cargo se delegaron a su deber
tres (03) mantenedores indicados por la cuantificacin del personal como lo
son; un (01) mantenedor mecnico donde este realice el mantenimiento
programado y dos (02) mantenedores generales los cuales realizaran
actividades de tipo rutinario a los equipos y maquinarias
189
Cabe destacar, que en estos seis nuevos cargos trabajara el personal

interno de la Corporacin para que de este modo no se generen gastos
adicionales ms bien ganancias en el sistema productivo adems que el
personal que anexado a estos cargos se encuentran debidamente
capacitados y cumplen con lo fundamental para ocupar dichos cargos
A continuacin, se muestra en la Figura 17, la documentacin de la
estructura organizativa para el departamento de mantenimiento
Gerente de Gestin
de mantenimiento
Jefe de
mantenimiento
Analista de procura
Mantenedor
Mecnico
Mantenedor General
1
Mantenedor General
2
Cargos adaptados conjuntamente con el Gerente de General de la Corporacin

para cumplir con Sistema de Gestin de Mantenimiento
Cargos generados por la cuantificacin del personal para las actividades
(rutinarias y programadas)
Figura 17 Cargos anexados a la circunscripcin de mantenimiento

Por otra parte, cabe destacar que la estructura organizativa que
dispona anteriormente la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, al anexarle
estos (6) seis nuevos cargos a la circunscripcin de mantenimiento, quedar
conformada de la siguiente forma:
190
Presidente
Vicepresidente
Gerente
General
Gerente de
administraci
n
Gerente de
ventas
Gerente de
operaciones
Gerente de
facturacin y
cobranza
Gerente de
Gestin
Asistente
administrativo
Representante
de ventas
Supervisor
Facturador
Coord. SHA
Departamento
RRHH
Gerente de Gestin
de Mantenimiento (*)
Analista de
Procura (*)
Mantenedor
Mecnico (*)
Flota
Jefe de
Manteniento (*)
Mantenedor
General 1 (*)
Mantenedor
General 2 (*)
Analista de cadivi
(*) Cargos anexados a la circunscripcin de

mantenimiento
Generados por el sistema de gestin de
mantenimiento
Generados por la cuantificacin del personal
Analista de
inventario
Analista de
gestin
Figura 18 Estructura Organizativa modificada para la CORPORACIN CRNICA 2005 C.A

191
A continuacin, se muestran las funciones que conjuntamente con el

Gerente General de la organizacin se delegaron a los (6) nuevos cargos de
la
circunscripcin de mantenimiento; Cabe mencionar, que cada una de
estas funciones fueron tomadas de acuerdo al Modelo de procesos y subprocesos de la Gestin de Mantenimiento ubicado en la Figura 8, para
cumplir con el Sistema de Gestin de Mantenimiento
Gerente de Gestin de Mantenimiento
Planificacin y Control de la Gestin de Mantenimiento mediante la

Norma COVENIN 2500-93 Manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria
Control y manejo del Software de control de inventarios Kardex
Tauro generando en este programa:
-
Registro de Inventario de recursos (materiales, repuestos e

instrumentos)
Registro de Inventario de manuales
Registro de Inventario de equipos y maquinarias
Registro y control de entrada de recursos al almacn
Registro y control de movimientos por productos
Mantener actualizada la Codificacin que representa a los inventarios

Registro de Informacin tcnica de equipos y maquinarias
Registro y control ndice de instrucciones tcnicas equipos y
maquinarias
Registro y control de procedimiento de ejecucin del mantenimiento de
Programacin de mantenimiento equipos y maquinarias
Estimar costos asociados a la gestin del mantenimiento
192
Registro y control de las lista de acciones de mantenimiento

Seguimiento y control de los mantenimientos ejecutados
Aplicar Ingeniera de mantenimiento, conjunto con el clculo de
confiabilidad
Analista de procura
Requisicin de recursos de entrada/salida

Emisin de orden de compra
Emisin de listados de compra
Aprobacin de compra
Jefe de Mantenimiento
Chequeo del mantenimiento Rutinario y circunstancial

Inspeccionar, dar seguimiento y control
Llevar a cabo deteccin, Reporte y Registro de avera
Generar orden de trabajo para mantenimiento por avera
Generar requisicin de trabajo
Generar Ordenes de trabajo para mantenimiento correctivo
Generar Ordenes de trabajo para mantenimiento por avera
Registro de Hoja de vida
Es importante mencionar que este jefe de mantenimiento tendr 3

mantenedores en su dependencia y estos a su vez estarn encargados de
cumplir con las labores de mantenimiento establecidas tantos por los
mantenimientos programados y rutinarios y las generadas tanto por
mantenimientos correctivo, circunstancial y por avera.
193
Listas de acciones de mantenimiento por semana
Las listas de acciones de mantenimiento por semana segn indica el

Autor Zambrano (2006); es una lista de todas las actividades de
mantenimiento de tipo programado a realizar en una determinada semana en
una empresa. Como se mencion anteriormente las de tipo rutinario estn en
la ficha de ndice de instrucciones tcnicas por objeto y a estas no es
necesario hacerle lista de acciones de mantenimiento, ya que las acciones
de mantenimiento no varan semana a semana.
En el registro de lista de acciones de mantenimiento semanal se debe
contener la siguiente informacin:
2. Ttulo de la planilla, para este caso Lista de acciones de mantenimiento semanal
3. Semana N: semana del ao en que se va a realizar las acciones de
mantenimiento a describir.
4. Cdigo del objeto: a realizarle las acciones de mantenimiento.
5. Nombre del objeto: a realizarle las acciones de mantenimiento.
6. Actividad: tipo de actividad a realizar.
7. Cdigo de IT: cdigo de la instruccin tcnica a realizar definida
previamente en el registro de ndice de instrucciones tcnicas.
8. Frecuencia: de ejecucin de la instruccin tcnica.
9. Personal: cantidad de personas requeridas para ejecutar la accin de
mantenimiento.
10. Tiempo: a invertir en la ejecucin de mantenimiento.
11. Observacin: cualquier nota de inters al momento de la ejecucin.
12. Departamento de mantenimiento: persona responsable de la lista de
194
13. Firma: de la persona responsable.

En la siguiente tabla se muestra el registro de listas de acciones de
mantenimiento por semana,
Tabla 80 Lista de Acciones de Mantenimiento por Semana
Cdigo
Maestro
0049

Semana
Cdigo
Equipo
Nombre del
Equipo
L1SCC1
Sierra para
corte de
Carne
L1-IS1
Inyectadora
de Salmuera
L1-IS2
Inyectadora
de Salmuera
Semana 2
L1-MA
Masajeadora
Inject Star
Actividad
Cdigo
Personal Frecuencia Tiempo
de IT
Mecnica
M-01
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-02
Mecnica
M-01
MEC
SET
120
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-02
MEC
SET
120
Elctrica
E-01
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-03
MEC
TRIM
60
Elctrica
E-01
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-03
MEC
TRIM
60
Mecnica
M-04
MEC
TRIM
45
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
Mecnica
M-06
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-07
MEC
TRIM
120
Lubricacin
L-01
LUB
TRIM
120
Mecnica
M-08
MEC
BIM
240
L2-MC
Molino de
Carne
General
G-01
AYU
MEN
60
General
G-02
AYU
MEN
60
L2-FR
Frey F222
Stuffer
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
Elctrica
Elctrica
General
Mecnica
Mecnica
Mecnica
Mecnica
Mecnica
M-24
E-04
E-05
G-07
M-26
M-27
M-32
M-33
M-34
MEC
ELE
ELE
AYU
MEC
MEC
MEC
MEC
MEC
MEN
MEN
MEN
MEN
BIM
BIM
MEN
BIM
BIM
60
180
60
180
120
120
120
120
45
L2-HA
L3-CV
Horno
Ahumador
Cmara de
Vacio Koch
800
195
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
Nombre del
Equipo
Actividad
Cdigo
de IT
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
General
G-06
AYU
QUIN
45
Termo
Selladora
ILPRA
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
L3-TS
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Rebanadora
SR2 TURBO
General
G-05
AYU
MEN
45
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
G-01
AYU
MEN
60
Semana 3
Semana 4
L2-RT
L2-MT
Molino
Thompson
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Semana 5
L3-TS
Termo
Selladora
ILPRA
L1-MA
Masajeadora
Inject Star
L2-MC
Molino de
Carne B-42
General
General
G-02
AYU
MEN
60
Frey F222
Stuffer
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Horno
Ahumador
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
Elctrica
E-04
ELE
MEN
180
L2-FR
Semana 6
L2-HA
L3-CV
Cmara de
Vacio Koch
800
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
General
G-07
AYU
MEN
180
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
196
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
Nombre del
Equipo
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
L3-TS
Termo
Selladora
ILPRA
Actividad
Cdigo
de IT
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-12
MEC
BIM
120
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
General
G-05
AYU
MEN
45
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
Mecnica
M-10
MEC
BIM
60
Mecnica
M-11
MEC
BIM
60
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-38
MEC
BIM
60
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-07
ELE
BIM
120
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Elctrica
E-09
ELE
BIM
120
Semana 7
Semana 8
L2-RT
Rebanadora
SR2 TURBO
L2-MT
Molino
Thompson
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Semana 9
L3-TS
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
Masajeadora
Inject Star
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
Mecnica
M-08
MEC
BIM
240
L2-MC
Molino de
Carne B-42
General
G-01
AYU
MEN
60
General
G-02
AYU
MEN
60
Mecnica
M-15
MEC
TRIM
240
L2-FR
Frey F222
Stuffer
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
L1-MA
Semana
10
Termo
Selladora
ILPRA
197
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
L2-HA
Nombre del
Equipo
Horno
Ahumador
Semana
10
L3-CV
Cdigo
de IT
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Elctrica
E-03
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-22
MEC
TRIM
240
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
Elctrica
E-04
ELE
MEN
180
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
General
G-07
AYU
MEN
180
Lubricacin
L-04
LUB
TRIM
60
Lubricacin
L-05
LUB
SET
45
Lubricacin
L-06
LUB
TRIM
60
Mecnica
M-25
MEC
SET
120
Mecnica
M-26
MEC
BIM
120
Mecnica
M-27
MEC
BIM
120
Mecnica
M-28
MEC
TRIM
30
Mecnica
M-29
MEC
TRIM
45
Mecnica
M-30
MEC
TRIM
60
Mecnica
M-31
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
Mecnica
M-33
MEC
BIM
120
Mecnica
M-34
MEC
BIM
45
General
G-06
AYU
QUIN
45
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Termo
Selladora
ILPRA
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
L3-TS
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Rebanadora
SR2 TURBO
General
G-05
AYU
MEN
45
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
Lubricacin
L-02
LUB
TRIM
120
Lubricacin
L-03
LUB
TRIM
120
General
G-06
AYU
QUIN
45
Semana
11
Semana
12
Cmara de
Vacio Koch
800
Actividad
L2-RT
L2-MT
Molino
Thompson
Semana
13
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
198
Observacin
Semana
Semana
13
Cdigo
Equipo
L3-TS
Termo
Selladora
ILPRA
Actividad
Cdigo
de IT
Mecnica
M-35
MEC
TRIM
240
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-37
MEC
TRIM
10
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
Lubricacin
L-07
LUB
TRIM
60
Lubricacin
L-08
LUB
TRIM
45
L1SCC1
Sierra para
corte de
Carne
Mecnica
M-01
MEC
TRIM
120
L1SCC2
Sierra para
corte de
Carne
Mecnica
M-01
MEC
TRIM
120
L1-IS1
Inyectadora
de Salmuera
Elctrica
E-01
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-03
MEC
TRIM
60
Elctrica
E-01
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-03
MEC
TRIM
60
Mecnica
M-04
MEC
TRIM
45
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
Mecnica
M-06
MEC
TRIM
120
L1-IS2
Semana
14
Nombre del
Equipo
L1-MA
Inyectadora
de Salmuera
Masajeadora
Inject Star
Mecnica
M-07
MEC
TRIM
120
Lubricacin
L-01
LUB
TRIM
120
L2-MC
Molino de
Carne B-42
General
G-01
AYU
MEN
60
General
G-02
AYU
MEN
60
L2-FR
Frey F222
Stuffer
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
L2-HA
Horno
Ahumador
199
Observacin
Semana
Semana
14
Cdigo
Equipo
Nombre del
Equipo
L3-CV
Cmara de
Vacio Koch
800
E-04
ELE
MEN
180
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
General
G-07
AYU
MEN
180
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-12
MEC
BIM
120
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
General
G-05
AYU
MEN
45
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
Mecnica
M-10
MEC
BIM
60
Mecnica
M-11
MEC
BIM
60
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-38
MEC
BIM
60
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-07
ELE
BIM
120
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Elctrica
E-09
ELE
BIM
120
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
Masajeadora
Inject Star
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
Mecnica
M-08
MEC
BIM
240
L2-MC
Molino de
Carne B-42
General
G-01
AYU
MEN
60
General
G-02
AYU
MEN
60
L2-FR
Frey F222
Stuffer
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
L3-TS
Termo
Selladora
ILPRA
L2-RT
Rebanadora
SR2 TURBO
L2-MT
Molino
Thompson
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Semana
17
L3-TS
L1-MA
Semana
18
Cdigo
de IT
Elctrica
Semana
15
Semana
16
Actividad
Termo
Selladora
ILPRA
200
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
L2-HA
Nombre del
Equipo
Horno
Ahumador
Semana
18
L3-CV
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
Elctrica
E-04
ELE
MEN
180
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
General
G-07
AYU
MEN
180
Mecnica
M-26
MEC
BIM
120
Mecnica
M-27
MEC
BIM
120
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
Mecnica
M-33
MEC
BIM
120
Mecnica
M-34
MEC
BIM
45
General
G-06
AYU
QUIN
45
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Termo
Selladora
ILPRA
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
L3-TS
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
L2-RT
Rebanadora
SR2 TURBO
General
G-05
AYU
MEN
45
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
L2-MT
Molino
Thompson
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
Semana
21
L3-TS
Semana
22
Cdigo
de IT
L2MCH
Semana
19
Semana
20
Cmara de
Vacio Koch
800
Actividad
L1-MA
Termo
Selladora
ILPRA
Masajeadora
Inject Star
201
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
Nombre del
Equipo
L2-MC
Molino de
Carne B-42
L2-FR
Semana
22
L2-HA
L3-CV
Horno
Ahumador
Cmara de
Vacio Koch
800
Cdigo
de IT
General
G-01
AYU
MEN
60
General
G-02
AYU
MEN
60
Mecnica
M-13
MEC
SET
120
Mecnica
M-14
MEC
SET
120
Mecnica
M-15
MEC
TRIM
240
Mecnica
M-16
MEC
SET
180
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
Mecnica
M-19
MEC
SET
120
Mecnica
M-20
MEC
SET
120
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Elctrica
E-03
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-22
MEC
TRIM
240
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
Elctrica
E-04
ELE
MEN
180
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
General
G-07
AYU
MEN
180
Lubricacin
L-04
LUB
TRIM
60
Lubricacin
L-06
LUB
TRIM
60
Mecnica
M-28
MEC
TRIM
30
Mecnica
M-29
MEC
TRIM
45
Mecnica
M-30
MEC
TRIM
60
Mecnica
M-31
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-12
MEC
BIM
120
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Termo
Selladora
ILPRA
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
L3-TS
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
General
G-05
AYU
MEN
45
Rebanadora
SR2 TURBO
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
Mecnica
M-10
MEC
BIM
60
Mecnica
M-11
MEC
BIM
60
Semana
23
Semana
24
Frey F222
Stuffer
Actividad
L2-RT
202
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
L2-MT
L2MCH
Nombre del
Equipo
Molino
Thompson
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Semana
25
L3-TS
Semana
26
Termo
Selladora
ILPRA
Actividad
Cdigo
de IT
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
Lubricacin
L-02
LUB
TRIM
120
Lubricacin
L-03
LUB
TRIM
120
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-35
MEC
TRIM
240
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-37
MEC
TRIM
10
Mecnica
M-38
MEC
BIM
60
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-06
ELE
SET
240
Elctrica
E-07
ELE
BIM
120
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Elctrica
E-09
ELE
BIM
120
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
Lubricacin
L-07
LUB
TRIM
60
Lubricacin
L-08
LUB
TRIM
45
L1SCC1
Sierra para
corte de
Carne
Mecnica
M-01
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-02
MEC
SET
120
L1SCC2
Sierra para
corte de
Carne
Mecnica
M-01
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-02
MEC
SET
120
L1-IS1
Inyectadora
de Salmuera
Elctrica
E-01
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-03
MEC
TRIM
60
L1-IS2
Inyectadora
de Salmuera
Elctrica
E-01
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-03
MEC
TRIM
60
203
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
L1-MA
Cdigo
de IT
Mecnica
M-04
MEC
TRIM
45
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
Mecnica
M-06
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-07
MEC
TRIM
120
Lubricacin
L-01
LUB
TRIM
120
Mecnica
M-08
MEC
BIM
240
Molino de
Carne B-42
General
G-01
AYU
MEN
60
General
G-02
AYU
MEN
60
L2-FR
Frey F222
Stuffer
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
Elctrica
E-04
ELE
MEN
180
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
L2-HA
L3-CV
Horno
Ahumador
Cmara de
Vacio Koch
800
General
G-07
AYU
MEN
180
Mecnica
M-26
MEC
BIM
120
Mecnica
M-27
MEC
BIM
120
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
Mecnica
M-33
MEC
BIM
120
Mecnica
M-34
MEC
BIM
45
General
G-06
AYU
QUIN
45
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Termo
Selladora
ILPRA
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
L3-TS
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Rebanadora
SR2 TURBO
General
G-05
AYU
MEN
45
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
General
G-06
AYU
QUIN
45
Semana
27
Semana
29
Masajeadora
Inject Star
Actividad
L2-MC
Semana
26
Semana
28
Nombre del
Equipo
L2-RT
L2-MT
Molino
Thompson
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
204
Observacin
Semana
Semana
29
Cdigo
Equipo
L3-TS
Cdigo
de IT
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Mecnica
E-08
ELE
MEN
180
Mecnica
E-10
ELE
MEN
25
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
G-01
AYU
MEN
60
Masajeadora
Inject Star
L2-MC
Molino de
Carne B-42
General
General
G-02
AYU
MEN
60
Frey F222
Stuffer
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
Elctrica
E-04
ELE
MEN
180
Semana
30
L2-HA
L3-CV
Horno
Ahumador
Cmara de
Vacio Koch
800
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
L3-TS
Termo
Selladora
ILPRA
Semana
31
Semana
33
Termo
Selladora
ILPRA
Actividad
L1-MA
L2-FR
Semana
32
Nombre del
Equipo
L2-RT
L2-MT
Rebanadora
SR2 TURBO
Molino
Thompson
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
General
G-07
AYU
MEN
180
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-12
MEC
BIM
120
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
General
G-05
AYU
MEN
45
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
Mecnica
M-10
MEC
BIM
60
Mecnica
M-11
MEC
BIM
60
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
205
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
Nombre del
Equipo
Actividad
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-38
MEC
BIM
60
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-07
ELE
BIM
120
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Elctrica
E-09
ELE
BIM
120
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
Semana
33
L3-TS
Semana
34
Termo
Selladora
ILPRA
Cdigo
de IT
L1-MA
Masajeadora
Inject Star
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
Mecnica
M-08
MEC
BIM
240
L2-MC
Molino de
Carne B-42
General
G-01
AYU
MEN
60
General
G-02
AYU
MEN
60
Mecnica
M-15
MEC
TRIM
240
L2-FR
Frey F222
Stuffer
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
L2-HA
L3-CV
Horno
Ahumador
Cmara de
Vacio Koch
800
Elctrica
E-03
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-22
MEC
TRIM
240
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
Elctrica
E-04
ELE
MEN
180
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
General
G-07
AYU
MEN
180
Lubricacin
L-04
LUB
TRIM
60
Lubricacin
L-05
LUB
SET
45
Lubricacin
L-06
LUB
TRIM
60
Mecnica
M-25
MEC
SET
120
Mecnica
M-26
MEC
BIM
120
206
Observacin
Semana
Semana
34
Cdigo
Equipo
L3-CV
Cmara de
Vacio Koch
800
Actividad
Cdigo
de IT
Mecnica
M-27
MEC
BIM
120
Mecnica
M-28
MEC
TRIM
30
Mecnica
M-29
MEC
TRIM
45
Mecnica
M-30
MEC
TRIM
60
Mecnica
M-31
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
Mecnica
M-33
MEC
BIM
120
Mecnica
M-34
MEC
BIM
45
General
G-06
AYU
QUIN
45
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Termo
Selladora
ILPRA
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
L3-TS
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Rebanadora
SR2 TURBO
General
G-05
AYU
MEN
45
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
Lubricacin
L-02
LUB
TRIM
120
Lubricacin
L-03
LUB
TRIM
120
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-35
MEC
TRIM
240
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-37
MEC
TRIM
10
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Semana
35
Semana
36
Nombre del
Equipo
L2-RT
L2-MT
L2MCH
Molino
Thompson
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Semana
37
L3-TS
Termo
Selladora
ILPRA
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
Lubricacin
L-07
LUB
TRIM
60
Lubricacin
L-08
LUB
TRIM
45
207
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
Nombre del
Equipo
Actividad
L1SCC1
Sierra para
corte de
Carne
Mecnica
M-01
MEC
TRIM
120
L1SCC2
Sierra para
corte de
Carne
Mecnica
M-01
MEC
TRIM
120
L1-IS1
Inyectadora
de Salmuera
Elctrica
E-01
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-03
MEC
TRIM
60
Elctrica
E-01
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-03
MEC
TRIM
60
Mecnica
M-04
MEC
TRIM
45
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
Mecnica
M-06
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-07
MEC
TRIM
120
Lubricacin
L-01
LUB
TRIM
120
L1-IS2
L1-MA
Inyectadora
de Salmuera
Masajeadora
Inject Star
Semana
38
Cdigo
de IT
L2-MC
Molino de
Carne B-42
General
G-01
AYU
MEN
60
General
G-02
AYU
MEN
60
L2-FR
Frey F222
Stuffer
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
Elctrica
E-04
ELE
MEN
180
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
General
G-07
AYU
MEN
180
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-12
MEC
BIM
120
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
General
G-05
AYU
MEN
45
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
Mecnica
M-10
MEC
BIM
60
Mecnica
M-11
MEC
BIM
60
L2-HA
L3-CV
Horno
Ahumador
Cmara de
Vacio Koch
800
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
L3-TS
Termo
Selladora
ILPRA
Semana39
Semana
40
L2-RT
Rebanadora
SR2 TURBO
208
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
Nombre del
Equipo
L2-MT
Molino
Thompson
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Semana
41
L3-TS
Termo
Selladora
ILPRA
Actividad
Cdigo
de IT
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-38
MEC
BIM
60
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-07
ELE
BIM
120
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Elctrica
E-09
ELE
BIM
120
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
L1-MA
Masajeadora
Inject Star
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
Mecnica
M-08
MEC
BIM
240
L2-MC
Molino de
Carne B-42
General
G-01
AYU
MEN
60
General
G-02
AYU
MEN
60
Frey F222
Stuffer
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
Elctrica
E-04
ELE
MEN
180
L2-FR
L2-HA
Semana
42
L3-CV
Horno
Ahumador
Cmara de
Vacio Koch
800
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
General
G-07
AYU
MEN
180
Mecnica
M-26
MEC
BIM
120
Mecnica
M-27
MEC
BIM
120
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
Mecnica
M-33
MEC
BIM
120
Mecnica
M-34
MEC
BIM
45
209
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
Nombre del
Equipo
Actividad
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
General
G-06
AYU
QUIN
45
Termo
Selladora
ILPRA
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
L3-TS
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
L2-RT
Rebanadora
SR2 TURBO
General
G-05
AYU
MEN
45
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
L2-MT
Molino
Thompson
General
G-03
AYU
MEN
45
General
G-04
AYU
MEN
45
L2MCH
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
Mecnica
M-05
MEC
MEN
60
General
G-01
AYU
MEN
60
Semana
43
Semana
44
Semana
45
L3-TS
Termo
Selladora
ILPRA
L1-MA
Masajeadora
Inject Star
L2-MC
Molino de
Carne B-42
Semana
46
L2-FR
Frey F222
Stuffer
Cdigo
de IT
General
G-02
AYU
MEN
60
Mecnica
M-13
MEC
SET
120
Mecnica
M-14
MEC
SET
120
Mecnica
M-15
MEC
TRIM
240
Mecnica
M-16
MEC
SET
180
Mecnica
M-17
MEC
MEN
60
Mecnica
M-18
MEC
MEN
60
Mecnica
M-19
MEC
SET
120
Mecnica
M-20
MEC
SET
120
210
Observacin
Semana
Cdigo
Equipo
L2-HA
Nombre del
Equipo
Horno
Ahumador
Semana
46
L3-CV
Elctrica
E-02
ELE
MEN
240
Elctrica
E-03
ELE
TRIM
60
Mecnica
M-21
MEC
MEN
120
Mecnica
M-22
MEC
TRIM
240
Mecnica
M-23
MEC
MEN
180
Mecnica
M-24
MEC
MEN
60
Elctrica
E-04
ELE
MEN
180
Elctrica
E-05
ELE
MEN
60
General
G-07
AYU
MEN
180
Lubricacin
L-04
LUB
TRIM
60
Lubricacin
L-06
LUB
TRIM
60
Mecnica
M-28
MEC
TRIM
30
Mecnica
M-29
MEC
TRIM
45
Mecnica
M-30
MEC
TRIM
60
Mecnica
M-31
MEC
TRIM
120
Mecnica
M-32
MEC
MEN
120
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-12
MEC
BIM
120
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Termo
Selladora
ILPRA
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
L3-TS
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
General
G-05
AYU
MEN
45
Rebanadora
SR2 TURBO
Mecnica
M-09
MEC
MEN
45
Mecnica
M-10
MEC
BIM
60
Mecnica
M-11
MEC
BIM
60
General
G-03
AYU
MEN
45
L2-RT
L2-MT
Semana
49
Cdigo
de IT
L2MCH
Semana
47
Semana
48
Cmara de
Vacio Koch
800
Actividad
L2MCH
L3-TS
Molino
Thompson
Maquina de
Carne de
Hamburguesa
Termo
Selladora
ILPRA
General
G-04
AYU
MEN
45
Lubricacin
L-02
LUB
TRIM
120
Lubricacin
L-03
LUB
TRIM
120
General
G-06
AYU
QUIN
45
Mecnica
M-35
MEC
TRIM
240
Mecnica
M-36
MEC
QUIN
Mecnica
M-37
MEC
TRIM
10
Mecnica
M-38
MEC
BIM
60
Mecnica
M-39
MEC
MEN
60
211
Observacin
Semana
Semana
49
Cdigo
Equipo
L3-TS
Nombre del
Equipo
Termo
Selladora
ILPRA
Actividad
Cdigo
de IT
Mecnica
M-40
MEC
MEN
120
Mecnica
M-41
MEC
QUIN
60
Mecnica
M-42
MEC
MEN
240
Mecnica
M-43
MEC
MEN
45
Mecnica
M-44
MEC
MEN
240
Mecnica
M-45
MEC
MEN
30
Elctrica
E-06
ELE
SET
240
Elctrica
E-07
ELE
BIM
120
Elctrica
E-08
ELE
MEN
180
Elctrica
E-09
ELE
BIM
120
Elctrica
E-10
ELE
MEN
25
Lubricacin
L-07
LUB
TRIM
60
Lubricacin
L-08
LUB
TRIM
45
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
Observacin
Generacin entrada/salida de Recursos
En este mismo orden de ideas, una vez realizado los Inventarios de;
materiales, repuestos e instrumentos se genero las entradas y salidas de
estos recursos la cual es llevada y monitoreada por el software de control
Kardex Tauro. En donde se puede aadir o restar una o varias unidades a
cada tem que est ingreso en el programa. Ver Figura 19, entrada / Salida
de recursos en Kardex Tauro
212
Figura 19 Entrada / Salida de recursos en Kardex Tauro

Generar movimientos por productos
En el registro de movimiento por productos se observa la entrada y

salida de los mismos al mismo tiempo que se observa la fecha en que este
evento ocurre dentro del almacn de la Corporacin de igual forma este
registro genera el saldo de unidades el cual indica lo que se tiene en
determinado momento y el concepto por el cual se realizo dicho movimiento;
cabe destacar que este documento se genero por medio del software
Kardex Tauro
A continuacin, se muestra en la Tabla 81. los Movimientos para un
producto especfico
213
Tabla 81 Movimiento para un producto especifico en el almacen

J-31425435-9
Cdigo Maestro:0050
Punto Fijo - Edo. Falcn - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel : (0269) 2469858 / Cel : (0414) 6967933 - Mail:
Movimientos para el Producto: Vasos Cnicos 15x150

ORIGEN
FECHA
01
19/agosto/2011
01
09/agosto/2011
01
09/agosto/2011
EMPRESA
Proveedor
genrico
Proveedor
Genrico
09/agosto/2011
CONCEPTO
+ Compra Nro:01CMP-4 - Ingreso
Bodega:01IGB-57
ENTRA SALE SALDO NOTAS

10,00
0,00
38,00
+K Inventario Inicial
28,00
0,00
28,00
* Creacin de Producto
0,00
38,00
0,00
0,00
0,00
66,00
Fuente: Kardex Tauro Ver 3.
214
Generar requisicin de recursos (Orden de Compras)
Las emisin de las rdenes de compras se realizo mediante el

software de control Kardex Tauro, puesto que una vez inventariado todos
los recursos que se tienen en el almacn se puede acceder a la lista de
inventarios y filtrar los productos de acuerdo al grupo que manejan, estos
grupos se dividen en: materiales, repuestos e instrumentos, entre otros, los
cuales e pueden ser filtrados por la existencia (unidades) que poseen de
cada uno de los tems que se encuentran dentro de los grupos. Ver Tabla 82.
Orden de Compra. La emisin de la orden de compra es un proceso que
corresponde al departamento de mantenimiento, y a su vez es procesada
directamente en la administracin de la empresa en donde buscan y
seleccionan el proveedor indicado, para luego emitir una orden de compra
final, y luego el proveedor emite la factura a la empresa, donde es pagada y
se hace el despacho de los productos haca el almacn
Listado de Compra
Este es un reporte generado por Kadex Tauro en donde especifica el

nmero de orden de compra, origen, proveedor, el estado de la compra, total
piezas facturadas, fecha de la generacin de la orden de compra, notas
adicionales y el estado si se encuentra aprobada. Es importante mencionar
que directamente en el programa se pueden ver los detalles de cada compra
asimismo como tambin se pueden generar reportes que incluyan los
detalles de cada compra. Este listado se puede apreciar en la tabla 83
215
Tabla 82 Orden de Compra

J-31425435-9
Punto Fijo - Edo. Falcn - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel : (0269) 2469858 / Cel : (0414)
6967933 - Mail: ccv_2005@hotmail.com
ORDEN DE
COMPRA
01CMP-8
ORDEN DE COMPRA
PROVEEDOR
DIRECCION
CENTRO COSTOS HECHA
CENTRO COSTOS APROBADA
ITEM
PROV1 - NIT: - TEL: 01 LOCAL

01 LOCAL
CODIGO
PRODUCTO
Proveedor Genrico
FECHA ELABORA
FECHA ENTREGA
COTIZACION
25/08/2011
26/08/2011
PMA
UND
CANT
JMA-DAJ
Desinfectante Ajack
Und
10
MA-DCC
Desgrasante Celclean
Und
15
MA-BOL-NEG-G
Bolsas Negras grande
Und
10
MA-GAB
Gel Antibacterial
Und
MA-JAN
Jabon Neutro
Und
10
MA-DEM
Desinfectante Mas
Und
MA-EST
Esterelizante
Und
Total
Unidades
62
NOTAS:
__________________________
__________________________
PREPARO
APROBADO
216
Tabla 83 Listado de Compras

J-31425435-9
Cdigo Maestro:0051
Punto Fijo - Edo. Falcn - Cl. Acueducto - Santa Elena - Tel: (0269) 2469858 / Cel. : (0414) 6967933 - Mail:
Listado de Compras
ORDEN COMPRA
01CMP-8
01CMP-7
01CMP-6
01CMP-5
01CMP-4
01CMP-3
01CMP-1
ORIGEN
01
01
01
01
01
01
01
PROVEEDOR
Proveedor Genrico
Proveedor Genrico
Proveedor Genrico
Proveedor Genrico
Proveedor Genrico
Proveedor Genrico
Proveedor Genrico
ESTADO TOTAL FACTURADO FECHA

Recibida
52,00 26/08/2011
Sin Recibir
10,00 26/08/2011
Recibida
0,00 25/08/2011
Recibida
22,00 23/08/2011
Recibida
37,00 22/08/2011
Recibida
45,00 22/08/2011
Recibida
26,00 11/08/2011
192,00
NOTAS
-
APROBADA
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
217
Aprobacin de Compras
Una vez que emitimos la Orden compra solo esperamos la aprobacin

de la Orden de Compras
la cual es efectuada por la procura del
departamento de mantenimiento y a su vez es llevada a cabo una vez que el

departamento de administracin emite una repuesta efectiva acerca de la
misma, para con esto ya solo esperar la recepcin de los recursos al
almacn. Ver la figura 20, Aprobacin de Compra en Kadex Tauro
Figura 20 Aprobacin de Compras en Kardex Tauro

218
Recepcin de Recursos al almacn
Seguidamente que se aprueba la compra y esta pasa por los pasos

administrativos pertinentes de pago a los proveedores y traslado de la
mercanca, es en este paso cuando hacemos la recepcin de la misma y la
podemos controlar tal como estaba pautada la compra y en el caso que no
se reciban las unidades pedidas, solo se colocan las unidades que se
recibieron en ese momento, siendo este el caso la compra quedara
completada parcialmente en la cual ser indicado el listado de compras y
posteriormente podr ser recibida, por otra parte si la mercanca que entra al
almacn es la misma que se solicito entonces la compra quedara marcada
como recibida.
Figura 21 Recepcin de recursos al almacn en Kardex Tauro

219
Estimacin de Costos para la Gestin de Mantenimiento
El Sistema de Gestin de Mantenimiento para la Corporacin Crnica

2005 C.A. genero costos para cumplir con el modelo de procesos y
subprocesos de la gestin de mantenimiento, el cual caracterizo el
funcionamiento eficiente de la empresa. Para poner en marcha este sistema
es necesario tomar en cuenta los costos que incurren los pasos para su
ejecucin, entre ellos se encuentran:
La estimacin de costo para el manejo eficiente de los recursos en

almacn; para evaluar estos costos se describi los artculos de vital
importancia para llevar a cabo el sistema de gestin de mantenimiento los
cuales fueron indispensables para el almacn, ya que se gestionaba la
informacin en forma adecuada siendo esta a su vez una de las principales
debilidades encontradas mediante la evaluacin cualitativa presentada por la
Norma 2500-93 en su manual prctico para evaluar los sistemas en la
industria. Ver tabla 84
De igual modo, se realizo la estimacin de costos por equipos para el

stock de Repuestos anuales en el almacn el cual presento los costos que
arrojaron los repuestos de cada equipo, basndose en la programacin de
mantenimiento indicadas en las figuras 14, 15 y 16 respectivamente, ya que
en dicha programacin se percibe la frecuencia de uso de los repuestos
anualmente; en su efecto se hace necesario mantener un stock de inventario
de repuestos que sern empleados para la eficiente ejecucin de los
mantenimientos. Ver tabla 85.
220
Tabla 84 Estimacin de costo para el manejo eficiente de los recursos en

almacn
Estimacin de costos para el manejo
eficiente de los recursos en almacn
Precios
tem
Articulo
Descripcin
Cant.
1,2 mts de largo, 60

cm ancho y 75 cm
Escritorio
de altura, con
laminado de
formica
Computadora de
Escritorio Amd
Computadora Phenom Ii X4 3.2ghz
de Escritorio 955 2gb 500gb Dd,
Monitor, Teclado,
mouse
Silla Ergonmica
Silla Ejecutiva Ejecutiva Bajo
Normas De Locymat
archivos de 4
gavetas con
Archivador
correderas
telescpicas
Licencia Software
de control de
Licencia
inventario de
Software
almacn Kadex
Tauro 3.0 valida por
1 ao
Precio Unitario
Precio Total
Bs. 1.160,00
Bs. 1.160,00
Bs. 3.800,00
Bs. 3.800,00
Bs. 795,00
Bs. 795,00
Bs. 1.450,00
Bs. 1.450,00
Bs. 215,00
Bs. 215,00
Subtotal
Total
221
Bs. 7.420,00
Bs. 7.420,00
Tabla 85 Estimacin de costos por equipos para stock de Repuestos anuales en el almacn
Estimacin de costos por equipos para stock de Repuestos anuales en el almacn
tem
1
2
3
Precio por Repuesto

Precio Unitario
Precio Total
Precio Total de
Repuestos por
Equipo
Bs. 235,00
Bs. 940,00
Bs. 940,00
Cinta Banda
Bs. 235,00
Bs. 940,00
Bs. 940,00
Filtro de Aceite de
Bs. 195,00
Bs. 780,00
Bs. 780,00
12
Bs. 768,00
Bs. 9.216,00
Cdigo / Nombre
equipo
Cdigo de
Repuesto
L1-SCC1 Sierra para

corte de Carne 1
RE-CIB-SCC
Cinta Banda
RE-CIB-SCC
RE-FIA-MA
L1-SCC2 Sierra para

corte de Carne 2
L1-MA
Masajeadora Inject
Star
L2-RT Rebanadora
SR2 Turbo
L2-MCH Maquina
para Carne de
hamburguesa
L2-FR Frey F222
Stuffer
RE-CUH-RT
RE-MAA-RT
Repuesto
Cant.
Cuchilla seleccionadora de
huesos
Manetas del accionamiento
de las rejillas
Bs. 9.996,00
6
Bs. 130,00
Bs. 780,00
Alimentador de vista superior
Bs. 98,00
Bs. 588,00
RE-CAM-FR
Cabezal Moledor
12
Bs. 290,00
Bs. 3.480,00
RE-CSM-FR
Cabezal de salidas mltiples
12
Bs. 370,00
Bs. 4.440,00
RE-TRH-FR
Tapn Restringidor de
humedad
Bs. 98,00
Bs. 392,00
RE-ADVSMCH
222
Bs. 588,00
Bs. 8.312,00
tem
Cdigo / Nombre
equipo
Cdigo de
Repuesto
Precio por Repuesto

Repuesto
Cant.
Precio
Unitario
Precio Total
Precio Total de
Repuestos por
Equipo
L2-HA Horno
Ahumador
RE-CD-HA
Conducto de desage
Bs. 876,00
Bs. 3.504,00
Bs. 3.504,00
L3-CV Cmara de
Vacio Koch 800
RE-FIA-CV
Filtro de Aceite de Cmara de

Vaco Koch 800
Bs. 312,00
Bs. 1.872,00
Bs. 1.872,00
L3-TS Termo
Selladora ILPRA
Junta de la cmara
12
Bs. 458,00
Bs. 5.496,00
Bs. 5.496,00
RE-JC-TS
Subtotal
Bs. 32.428,00
Cargos 10% Bs. 3.242,80
Total
223
Bs. 35.670,80
CONCLUSIONES
Finalmente en base al objetivos general del presente estudio, el cual lo

representa disear el Sistema de Gestin de Mantenimiento para la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A. y siguiendo los objetivos especficos
en esta investigacin se concluyo que:
Los Sistemas de gestin de mantenimiento son de gran importancia
en las empresas, debido a que mediante de ellos se generan
herramientas que determinan la disponibilidad de los sistemas
productivos, dando como resultado que lo planificado sea ejecutado.
Para establecer un sistema de gestin de mantenimiento, es necesario
contar con los elementos o factores que contempla la Norma
COVENIN 2500-93, los cuales se relacionan con las actividades de
mantenimiento de la organizacin. Las reas Contempladas dentro de
la Norma COVENIN 2500-93 son: organizacin de la Empresa,
organizacin del Mantenimiento, planificacin del Mantenimiento,
Mantenimiento Rutinario, Mantenimiento Programado, Mantenimiento
Circunstancial, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo,
Mantenimiento por Avera, Personal de Mantenimiento, Apoyo
Logstico, Recursos.
La aplicacin de la Norma COVENIN 2500-93, en la gestin actual de
mantenimiento que utiliza la corporacin, arroj un resultado de
60,12%, ubicndose dentro de un rango mejorable segn el juicio del
autor Zambrano (2006) lo que indica que la funcin estructural de
mantenimiento no se encuentra totalmente definida.
Al Identificar los eventos de fallas en el proceso productivo de la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A se denoto que: no existe
informacin tcnica de equipos y maquinarias, la utilizacin de los
224
manuales e instructivos es inadecuada, la planta presenta un espacio

fsico reducido, la ejecucin de procedimientos es inadecuada, no
existen normas y no existen programas de mantenimiento.
El modelo de gestin de mantenimiento el cual es el resultado de la
caracterizacin de procesos y subprocesos, determino todos los
elementos, procedimientos, procesos y subprocesos necesarios para
llevar a cabo una eficiente gestin del mantenimiento.
La documentacin del sistema ser la base para la aplicacin de la
gestin del mantenimiento tomando en cuenta que en ella se
elaboraron todos los formatos y procedimientos que surgieron de la
necesidad en dicha gestin, entre ellos se encuentran: los inventarios
de equipos y maquinarias, manuales y recursos as como su
respectiva codificacin, registro de informacin tcnica de los equipos
y maquinarias, las instrucciones tcnicas a realizar, las polticas de
mantenimiento, equilibrio para la programacin, las programaciones
de mantenimiento, de igual forma que los formatos para los chequeos
e inspeccin de los mismos, asimismo se implantaran herramientas
para gestin de mantenimiento como lo es un software de control de
inventarios Kardex Tauro, todo esto permite disminuir las paradas de
los equipos y aumenta la disponibilidad del sistema.
Los resultados obtenidos de la investigacin evidencian que la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A no contaba con los formularios que
permitiera la gestin apropiada del mantenimiento para los equipos y
maquinarias, asimismo careca de programas de mantenimiento, registro y
control de las actividades que se ejecutan a diario, semanal, mensual o
anualmente, y gracias a la iniciativa de crear y fomentar el Sistema de
Gestin de Mantenimiento se pudo solventar esta necesidad de garantizarle
a la Corporacin una mayor planificacin, programacin y control en las
actividades de mantenimiento ejecutadas en los equipos y maquinarias.
225
RECOMENDACIONES
A travs de los resultados obtenidos por la presente investigacin se

sugiere lo siguiente:
Implantar el Sistema de Gestin de Mantenimiento propuesto en el
presente estudio para de este modo llevar una eficiente Gestin en las
actividades de mantenimiento
Apoyo y compromiso de la alta gerencia para obtener los resultados
deseados en el Sistema de gestin de mantenimiento ya que facilitara
su puesta en marcha mediante el suministro y entrega de recursos
Motivar a los empleados para que cumplan con objetivos y polticas de
mantenimiento para de esta forma lograr motivarlos dentro de sus
labores y de puedan aprovecharse al mximo los beneficios que
ofrece dicho Sistema de Gestin de Mantenimiento
Mantener actualizado los inventarios, el sistema de codificacin, los
registros
de
informacin
tcnica/Ficha
tcnica
de
equipos
maquinarias, las instrucciones tcnicas (programada y rutinarias) y la

programacin de mantenimiento para as aplicar una Gestin de
mantenimiento adecuada
Cumplir con el uso de los formularios de chequeo, deteccin e
inspeccin para evaluar el Sistema y as lograr el control mediante las
ordenes de trabajo que se generan de lo que se desprende una hoja
de vida que conlleva al seguimiento de la gestin
Seguir la programacin de mantenimiento propuesta para mejorar la
disponibilidad de los equipos y maquinarias
226
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Cientfica. Caracas: Editorial Espteme
Alberto Galgano. Los 7 instrumentos de la calidad total Ediciones Daz, de
Santos, S.A., 1995 Madrid Espaa
Aguinagalde (2009). Diseo de un sistema de gestin del mantenimiento
basado en las Normas COVENIN 2500-93 para la gerencia de
equipamiento de la empresa Somor. Universidad Politcnica Antonio
Jose de Sucre. Puerto Ordaz Venezuela.
Angulo B. y Geisy CH, (2004) Diseo de un sistema de gestin de
mantenimiento en el ICLAM. Universidad del Zulia. MaracaiboVenezuela.
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Primera Edicin. San Jose, Costa Rica: Editorial Universidad Estadal
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230
ANEXOS
231
(Anexo 1)
Evaluacin de la Gestin de Mantenimiento en base a la Norma

COVENIN 2500-93 Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento
en la Industria
A continuacin se presenta una lista de chequeo que tiene por

finalidad recaudar informacin que sirvi de base para el diagnosticar la
situacin actual en las actividades de mantenimiento
ejecutadas en la
CORPORACIN CRNICA 2005 C.A, permitiendo con esta herramienta el

mejoramiento continuo
basndose
del Sistema de Gestin de Mantenimiento
en la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 Manual para
evaluar los sistemas de mantenimiento en la industrial para de esta manera

apreciar la madurez de la gestin y
determinar la brecha entre el
mantenimiento existente y las mejoras que se le pueda realizar.
Validez y confiabilidad de la investigacin
Toda investigacin no debe escapar de los criterios de validez y

confiabilidad; ya que estos son los que le dan carcter cientfico a la misma.
En este sentido el instrumento empleado en la presente investigacin es
parte integrante de la Norma COVENIN 2500-93; por lo cual no se justific
llevar a cabo validaciones adicionales.
232
Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

CORPORACIN CARNICA 2005 C.A.
FECHA:
EVALUADOR: ______________________________________________
rea
Principio bsico
1. Funciones y
responsabilidad
es
2. Autoridad y
autonoma
I. Organizacin
de la empresa
3. Sistema de
informacin
II.
Organizacin
de
mantenimiento
1. Funciones y
Responsabilidades
_____________________
Indicador o pregunta
1. La empresa no posee organigramas acordes con su estructura o no
estn actualizados; tanto a nivel general, como a nivel de departamentos.
2. Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades, no estn
especificadas por escrito, o presentan falta de claridad.
3. La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades no llega hasta el
ltimo nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.
1. La lnea de Autoridad no est claramente definida.
2. Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento
de sus funciones
3. Existe duplicidad de funciones
4. La toma de decisiones para la resolucin de problemas rutinarios en cada
dependencia o unidad, tiene que ser efectuada previa consulta a los niveles
superiores
1. La empresa no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de informacin,
donde estn involucrados todos los componentes estructurales partcipes en la
toma de decisiones.
2. La empresa no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca
informacin errada o incompleta en el sistema de informacin
3. La empresa no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente
4. No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la
informacin entre las diferentes secciones o unidades, as como
almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin
5. La empresa no dispone de los medios para el procesamiento de la informacin
en base a los resultados que se deseen obtener
6. La empresa no dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y
procesada llegue a las personas que deben manejarla
1. La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no estn
actualizados para la organizacin de Mantenimiento.
2. La Organizacin de mantenimiento, no est acorde con el tamao del SP, tipo
de objetos a mantener, tipo de personal, tipo de proceso, distribucin
geogrfica, u otro.
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
20
20
20
10
10
10
10
10
10
10
10
15
15
15
Fuente: Manual para evaluar los sistemas en la industria. Norma COVENIN 2500-93
233
Continuacin Anexo 1. Encuesta Norma COVENIN 2500-93

rea
Principio bsico
1. Funciones y
Responsabilidad
es
2. Autoridad y
Autonoma
II.
Organizacin
de
mantenimiento
3. Sistema de
informacin
3. La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general,
independiente del departamento de produccin.
4. Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades no estn
definidas por escrito o no estn claramente definidas dentro de la unidad.
5. La asignacin de funciones y de responsabilidades no llegan hasta el ltimo
nivel supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.
6. La empresa no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en
calificacin, para cubrir las actividades de mantenimiento.
1. La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las lneas de
Autoridad.
2. El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus
funciones.
3. Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada
componente estructural de la organizacin de mantenimiento.
4. Los problemas de carcter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a
niveles superiores.
1. La organizacin de mantenimiento no cuenta con un flujograma para su sistema
de informacin donde estn claramente definidos los componentes estructurales
involucrados en la toma de decisiones.
2. La organizacin de mantenimiento no dispone de los medios para el
procesamiento de la informacin de las diferentes secciones o unidades en
base a los resultados que se desean obtener.
3. La organizacin de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que
se introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.
4. La organizacin de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y
jerarquizado tcnicamente.
5. No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la
informacin entre las diferentes secciones o unidades, as como su
almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.
6. La organizacin de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la
informacin recopilada y procesada llegue a las personas que deben manejarla.
Puntaje
Mximo
Puntaje
Obtenido
15
15
10
10
15
15
15
10
10
15
15
15
10
10
10
10
10
10
10
10
234

rea
Principio bsico
1. Objetivos y
metas
2. Polticas para la
Planificacin
III.
Planificacin
de
mantenimiento
3. Control y
Evaluacin
1. No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir la
2. La organizacin de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen
detalladamente las necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los
diferentes objetos a mantener.
3. La organizacin no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin
de las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren.
4. Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de
los objetivos.
1. La organizacin no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las
necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de
mantenimiento.
2. No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las
acciones de mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieran.
3. A los sistemas slo se les realiza mantenimiento cuando fallan.
4. El equipo gerencial no tiene coherencia en tomo a las polticas de
mantenimiento establecidas.
1. No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar Informacin
as como su almacenamiento para su posterior uso.
2. No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada
objeto dentro del proceso, as como el registro de informacin de cada uno de
ellos.
3. La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operacin,
as como catlogos de piezas y partes da cada objeto a mantener.
4. No se dispone de un inventario tcnico de objetos de mantenimiento que
permita conocer la funcin de los mismos dentro del sistema al cual pertenece,
recogida sta informacin en formatos normalizados.
5. No se llevan registros de fallas y causas por escrito.
6. No se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo de reparacin
7. No se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria para la elaboracin
de los planes de mantenimiento
.
8. La informacin no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
20
10
20
10
15
15
20
20
20
10
15
15
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
5
5
235

rea
Principio bsico
1. Planificacin
IV.
Mantenimiento
Rutinario
2. Programacin e
Implantacin
3. Control y
Evaluacin
1. No estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones tcnicas que
permitan al operario o en su defecto a la organizacin de mantenimiento aplicar
correctamente mantenimiento rutinario a los sistemas.
2. Falta de documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la
generacin de acciones de mantenimiento rutinario.
3. Los operarios no estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar.
4. No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de produccin para
ejecutar las labores de mantenimiento rutinario.
5. Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el personal ms
adecuado segn la complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar.
6. No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la
ejecucin de este tipo de mantenimiento.
1. No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento
rutinario.
2. La programacin de mantenimiento rutinario no est definida de manera clara y
detallada.
3. Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia
estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.
4. Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas durante todos
los das de la semana, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la
programacin.
5. La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario (limpieza, ajuste,
calibracin y proteccin) no estn asignadas a un momento especfico de la
semana.
6. No se cuenta con el personal idneo para la implantacin del plan de
mantenimiento rutinario.
7. No se tienen claramente identificados a los sistemas que formarn parte de las
actividades de mantenimiento rutinario.
8. La organizacin no tiene establecida una supervisin para el control de
ejecucin de las actividades de mantenimiento rutinario.
1. No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio,
operacin y partes.
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
20
20
20
20
20
20
10
10
15
15
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
236

rea
IV.
Mantenimiento
Rutinario
Principio bsico
3. Control y
Evaluacin
V
1. Planificacin
Mantenimiento
Programado
2. No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones tcnicas de
mantenimiento rutinario, hasta su ejecucin.
3. No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.
4. No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el
mantenimiento rutinario y a su vez emitir rdenes para arreglos o reparaciones a
las fallas detectadas.
5. No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de
ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo
presupuestos ms reales.
6. El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no
est bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas
para este tipo de mantenimiento.
7. La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento
rutinario basndose en los recursos utilizados y la incidencia en el sistema, as
como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.
1. No existen estudios previos que conlleven a la determinacin de las cargas de
trabajo y ciclos de revisin de los objetos de mantenimiento, instalaciones y
edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
2. La empresa no posee un estudio donde se especifiquen las necesidades reales
y objetivas para los diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y
edificaciones.
3. No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden
de prioridad, y en el cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los
objetos de mantenimiento, con frecuencias desde quincenales hasta anuales.
4. La informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento
programado, as como sus procedimientos de ejecucin, es deficiente.
5. No se dispone de los manuales y catlogos de todas las mquinas.
6. No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las
actividades de mantenimiento programado.
7. No existe una planificacin conjunta entre la organizacin de mantenimiento,
produccin, administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin
de las acciones de mantenimiento programado
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
15
15
10
20
20
20
15
15
20
10
10
10
10
237

rea
Principio bsico
2. Programacin e
implantacin
V
Mantenimiento
Programado
3. Control y
Evaluacin
1. No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento
programado.
2. Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao,
impidiendo que exista una holgura para el ajuste de la programacin.
3. Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia
estipulada, ejecutando las acciones de manera variable y ocasionalmente.
4. No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las
necesidades de mantenimiento.
5. No se tiene un procedimiento para la implantacin de los planes de
mantenimiento programado.
6. La Organizacin no tiene establecida una supervisin sobre la ejecucin de las
acciones de mantenimiento programado.
1. No se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado.
2. No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de
mantenimiento.
3. No existen planillas de programacin anual por semanas para las acciones de
mantenimiento a ejecutarse y su posterior evaluacin de ejecucin.
4. No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple
mantenimiento programado y a su vez emitir rdenes para arreglos o
reparaciones a las fallas detectadas.
5. No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de
ciertos insumos requeridos para ejecutar mantenimiento programado para
estimar presupuestos ms reales.
6. El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no
est bien adiestrado para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas
para este tipo de mantenimiento.
programado basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema,
as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
20
10
10
10
15
15
10
10
10
15
15
10
10
10
10
20
20
238

rea
Principio bsico
1. Planificacin
VI.
Mantenimiento
Circunstancial
2. Programacin e
implantacin
3. Control y
Evaluacin
1. Los objetos que van a ser sometidos a acciones de mantenimiento
circunstancial no estn claramente definidos.
2. No existen formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de
mantenimiento circunstancial para cuando se tome la decisin de utilizar dichos
objetos.
3. No existe coordinacin con el departamento de produccin para la ejecucin de
las acciones de mantenimiento circunstancial.
4. El personal no est en capacidad de absorber la carga de trabajo de
mantenimiento circunstancial.
5. La organizacin no concede dentro de la estructura general de mantenimiento,
la importancia que tiene el mantenimiento circunstancial a la hora de llevar a
cabo la planificacin.
1. El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningn tipo de basamento tcnico.
2. No existe informacin clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en
mantenimiento circunstancial en el momento en que sea requerido.
3. La organizacin de mantenimiento realiza las actividades de mantenimiento
circunstancial sin considerar a los otros entes de la empresa.
4. No se tiene previsto que sistemas sustituirn a los objetos desincorporados.
5. Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segn el programa
existente, pero no se dispone de la holgura necesaria para atender situaciones
imprevistas
1. La organizacin no cuenta con los procedimientos de control de ejecucin
adecuados para las actividades del mantenimiento circunstancial.
2. La organizacin no cuenta con medios para la evaluacin de las acciones de
mantenimiento circunstancial, de acuerdo con los criterios tanto tcnicos como
econmicos.
3. No se cuenta con un sistema de recepcin y procesamiento de informacin para
la evaluacin del mantenimiento circunstancial en el momento oportuno.
4. No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir las interrupciones en la
produccin como consecuencia de las actividades de mantenimiento
circunstancial.
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
20
20
20
20
20
20
20
20
20
10
15
15
20
15
15
15
15
15
15
15
10
10
10
10
239

rea
VI.
Mantenimiento
Circunstancial
Principio bsico
3. Control y
Evaluacin
1. Planificacin
VII.
Mantenimiento
Correctivo
2. Programacin e
implantacin
3. Control y
Evaluacin
circunstancial basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el
sistema, as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.
1. No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y
evitar su futura presencia.
2. No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar
por medio de la correccin.
3. No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacin de la
unidad de produccin para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo.
4. La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo no son analizadas
por el nivel superior, a fin de que segn la complejidad y dimensiones de las
actividades a ejecutar se tome la decisin de detener una actividad y emprender
otra que tenga ms importancia.
1. No se tiene establecida la programacin de ejecucin de las acciones de
mantenimiento correctivo.
2. La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad, segn el orden
de importancia de las fallas, para la programacin de las actividades de
3. No existe una buena distribucin del tiempo para hacer mantenimiento
correctivo.
4. El personal encargado para la ejecucin del mantenimiento correctivo, no est
capacitado para tal fin.
1. No existen mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance
de las operaciones de mantenimiento correctivo.
2. No se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada operacin.
3. No se llevan registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin
de mantenimiento correctivo.
correctivo basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema,
as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
20
30
15
30
20
20
20
15
20
20
20
15
15
15
20
20
20
10
240

rea
Principio bsico
1. Determinacin
de Parmetros
2. Planificacin
VIII.
Mantenimiento
Preventivo
3. Programacin e
implantacin
4. Control y
evaluacin
1. La organizacin no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la
empresa para la determinacin de los parmetros de mantenimiento.
2. La organizacin no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad
y mantenibilidad de los objetos de mantenimiento.
3. No se tienen estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las
revisiones y sustituciones de piezas claves
4. No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de
parada y los tiempos entre fallas
5. El personal de la organizacin de mantenimiento no est capacitado para
realizar estas mediciones de tiempos de parada y entre fallas.
1. No existe una clara delimitacin entre los sistemas que forman parte de los
programas de mantenimiento preventivo de aquellos que permanecern en
rgimen inmodificable hasta su desincorporacin, sustitucin o reparacin
correctiva.
2. La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la
informacin tcnica bsica de cada objeto de mantenimiento inventariado
1. Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no estn
asignadas a un da especfico en los perodos de tiempo correspondientes.
2. Las rdenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelacin a fin de que los
encargados de la ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan planificar
sus actividades.
3. Las actividades de mantenimiento preventivo estn programas durante todas las
semanas del ao, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la
programacin.
4. No existe apoyo hacia la organizacin que permita la implantacin progresiva
del programa de mantenimiento preventivo.
5. Los planes y polticas para la programacin de mantenimiento preventivo no se
ajustan a la realidad de la empresa, debido al estudio de las fallas realizado.
1. No existe un seguimiento desde la generacin de las instrucciones tcnicas de
mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
20
20
20
20
10
10
10
20
15
20
20
20
20
15
15
15
15
10
10
15
10
241

rea
VIII.
Mantenimiento
Preventivo
Principio bsico
4. Control y
evaluacin
1. Atencin de
Fallas
IX.
Mantenimiento
por Avera
2. Supervisin y
ejecucin
2. No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados a
obtener en el mantenimiento preventivo.
3. La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la informacin
bsica de cada equipo inventariado.
preventivo basndose en los recursos. utilizados y su incidencia en el sistema,
as como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.
1. Cuando se presenta una falla sta no se ataca de inmediato provocando daos
a otros sistemas interconectados y conflictos entre el personal.
2. No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de
las averas sucedidas para cierto perodo.
3. La emisin de rdenes de trabajo para atacar una falla no se hace de una
manera rpida.
4. No existen procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera
de servicio del sistema.
5. Los tiempos administrativos, de espera por materiales o repuestos, y de
localizacin de la falla estn presentes en alto grado durante la atencin de la
falla.
6. No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas
con la participacin de la unidad de produccin.
1. No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones de
mantenimiento por avera hasta su ejecucin.
2. La empresa no cuenta con el personal de supervisin adecuado para
inspeccionar los equipos inmediatamente despus de la aparicin de la falla.
3. La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la reparacin y puesta en
marcha del sistema averiado.
4. El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento por avera
ocasiona paradas prolongadas en el proceso productivo.
5. No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la correccin
definitiva o la prevencin de las mismas.
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
15
15
10
10
20
15
20
20
20
15
15
15
15
20
15
15
10
10
242

rea
Principio bsico
2. Supervisin y
ejecucin
IX.
Mantenimiento
por Avera
3. Informacin
sobre Averas
1. Cuantificacin
de las
necesidades del
personal
X.
Personal de
Mantenimiento
2. Seleccin y
Formacin
6. No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en
la atencin de las averas.
7. No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la
atencin de las averas.
8. No existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo de falla.
1. No existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas
ocurridas en los sistemas en un tiempo determinado.
2. La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el anlisis y
procesamiento de la informacin sobre fallas.
3. No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de
someterlo a anlisis y clasificacin de las fallas; con el objeto, de aplicar
mantenimiento preventivo o correctivo.
4. La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento por
avera basndose en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as
como la comparacin con los dems tipos de mantenimiento.
1. No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin del
personal.
2. La cuantificacin de personal no es ptima y en ningn caso ajustada a la
realidad de la empresa.
3. La organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos donde se
especifique, el tipo y numero de ejecutores de mantenimiento por tipo de
frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de programacin
1. La seleccin no se realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar:
educacin, experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes
personales en los candidatos.
2. No se tienen procedimientos para la seleccin de personal con alta calificacin y
experiencia que requiera la credencial del servicio determinado.
3. No se tienen establecidos perodos de adaptacin del personal.
4. No se cuenta con programas permanentes de formacin del personal que permitan
mejorar sus capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas.
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
10
20
20
10
20
15
20
15
30
20
20
10
10
10
10
243

rea
Principio bsico
2. Seleccin y
Formacin
5.
6.
7.
8.
1.
X.
Personal de
Mantenimiento
2.
3. Motivacin e
Incentivo
3.
4.
1.
2.
1. Apoyo
Administrativo
XI.
Apoyo
Logstico
3.
4.
5.
1.
2. Apoyo Gerencial
2.
3.
Los cargos en la organizacin de mantenimiento no se tienen por escrito.

La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el personal.
La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin interna.
Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades derivadas
de la cuantificacin del personal.
El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide
el mantenimiento para el logro de las metas de calidad y produccin.
No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos
salariales.
La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la puntualidad, en la
asistencia al trabajo, calidad del trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el
desarrollo de la actividad de mantenimiento.
No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende
su situacin dentro del sistema
Los recursos asignados a la organizacin de mantenimiento no son suficientes.
La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se
debe prestar a la organizacin de mantenimiento.
La administracin no funciona en coordinacin con la organizacin de
mantenimiento.
Se tienen que desarrollar muchos trmites dentro de la empresa, para que se le
otorgen los recursos necesarios a mantenimiento.
La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a inversiones,
mejoramiento de objetos de mantenimiento u otros.
La organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro
de la organizacin en general.
Para la gerencia, mantenimiento es slo la reparacin de los sistemas.
La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organizacin de
mantenimiento, que permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por
lo tanto, no le da el apoyo requerido para que se cumplan los objetivos establecidos.
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
10
10
10
0
0
5
10
20
10
10
10
10
10
10
10
10
10
244

rea
Principio bsico
2. Apoyo Gerencial
XI.
Apoyo
Logstico
3. Apoyo General
1. Equipos
XI.
Recursos
2. Herramientas
3. Instrumentos
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
4. La gerencia no delega Autoridad en la toma de decisiones.

5. La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones toma-das por la
1. No se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las
acciones de mantenimiento en forma eficiente.
2. No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la organizacin que no
est relacionado con mantenimiento.
1. No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento
opere con efectividad.
2. Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso adecuado.
3. El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a informacin
(catlogos, revistas u otros), sobre las diferentes alternativas econmicas para
la adquisicin de equipos.
4. Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los equipos no son
plenamente conocidos o la informacin es deficiente.
5. No se lleva registro de entrada y salida de equipos.
6. No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.
1. No se cuenta con las herramientas necesarias, para que el ente de
mantenimiento opere eficientemente.
2. No se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas, donde se
facilite y agilice su obtencin.
3. Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
4. No se llevan registros de entrada y salida de herramientas.
5. No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas.
1. No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de
mantenimiento opere con efectividad.
2. No se toma en cuenta para la seleccin de los instrumentos, la efectividad y
exactitud de los mismos.
3. El ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacin (catlogos, revistas u
otros), sobre diferentes alternativas tecnolgicas de los instrumentos.
10
10
5
5
2
0
10
5
5
3
0
245

rea
Principio bsico
3. Instrumentos
4. Materiales
XI.
Recursos
5. Repuestos
4. Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia, pero no se
conoce o no se les da el uso adecuado.
5. No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos.
6. No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos.
1. No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
2. El material se daa con frecuencia por no disponer de una rea adecuada de
almacenamiento.
3. Los materiales no estn identificados plenamente en el almacn (etiquetas,
sellos, rtulos, colores u otros).
4. No se ha determinado el costo por falta de material.
5. No se ha establecido cuales materiales tener en stock y cuales comprar de
acuerdo a pedidos.
6. No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de
circulacin permanente.
7. No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad.
8. No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material.
9. No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores.
10. No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de material.
1. No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de
mantenimiento.
2. Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de un rea adecuada
de almacenamiento.
3. Los repuestos no estn identificados plenamente en el almacn (etiquetas,
sellos, rtulos, colores u otros).
4. No se ha determinado el costo por falta de repuestos.
5. No se ha establecido cuales repuestos tener en stock y cuales comprar de
acuerdo a pedidos.
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
5
5
0
0
3
3
3
3
3
0
0
0
246

rea
XI.
Recursos
Principio bsico
5. Repuestos
6. No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de
circulacin permanente.
7. No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad.
8. No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto.
9. No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores.
10. No se conocen los mnimos v mximos para cada tipo de repuestos
Demrito
Mximo
Demrito
Obtenido
3
3
3
3
3
0
0
0
247
(Anexo 2)
Ficha para realizar la evaluacin de la Gestin de Mantenimiento
248
(Anexo 3)
Evaluacin del Marco Filosfico

A Continuacin, se presentan los formularios que se utilizaron para la
evaluacin del marco filosfico para el departamento de mantenimiento,
cumpliendo con los objetivos de gestin de mantenimiento establecidos en la
Norma COVENIN 2500-93. Mostrando la visin, misin, valores y objetivo;
Segn indica Serna Gmez (2003).
Anexo 3.1 Evaluacin de la visin

CORPORACION CARNICA 2005, C.A.
Instrucciones:
1. Escuchar detenidamente la explicacin de la definicin de la visin y de
los elementos que la conforman.
2. Luego de la explicacin responder con claridad las siguientes
preguntas.
3. Se har un debate de las mismas, para formular la visin
Preguntas:
1. Si todo tuviera xito, como sera su empresa dentro de 3 aos?
2. Qu logros de su rea le gustara recordar dentro de 5 aos?
3. Qu innovaciones podran hacerse a los productos o servicios que
ofrece su empresa?
4. Qu avance tecnolgico podran incorporarse?
5. Qu otras necesidades y expectativas del cliente podran satisfacer los
servicios que ofrece su empresa de 3 a 5 aos?
6. Qu talento humano especializados necesitara su rea dentro de 3 a
5 aos?
249
Anexo 3.2 Evaluacin la misin
Fuente: Serna Gmez, H (2003)
Instrucciones:
1. Escuchar detenidamente la explicacin de la definicin de la misin y
de los elementos que la conforman.
2. Luego de la explicacin responder con claridad las siguientes
preguntas.
3. Se har un debate de las mismas, para formular la misin
Preguntas:
1. En qu negocio est su empresa?
2. para que existe la empresa? Propsito
3. Cules son los elementos diferenciales con respecto a sus
competidores?
4. Quines son los clientes de esta empresa?
5. Cules son los servicios que ofrece esta empresa?
6. Cules son los mercados presentes y futuros?
7. Cules son los principios organizacionales?
250
Anexo 3.3 Evaluacin de los valores
A continuacin, seleccione cuatro valores que usted considera que

deben prevalecer en las actitudes, motivacin y comportamiento del personal
de mantenimiento; Recuerde que los valores son ideas abstractas que guan
el pensamiento y la accin
Valores
Seleccin
Significado
Honestidad
Mantenibilidad
Lealtad
Responsabilidad
Integridad
Informacin
Seguridad
Excelencia
Innovacin
Liderazgo
tica
Rentabilidad
Calidad
Informacin
Otro(s)
251
Anexo 3.4 Evaluacin para la prioridad de los valores elegidos
A continuacin; califique la prioridad de cada valor seleccionado

anteriormente:
Escala:
(1) Rango alto.

(2) Rango muy alto
(3) Rango sumamente alto
(4) Rango de prioridad
Rango
Valores
Informacin
Mantenibilidad
Responsabilidad
Integridad
Importancia escala (1 4)
4
2
1
3
252
Anexo 3.5 Evaluacin para los objetivos
Los objetivos son el vnculo entre la misin y visin de su

organizacin. Son estos los que definen el camino para llegar a la visin;
Para ello los objetivos corporativos deben incluir todos los caminos que
conduzcan al logro de su visin.
A continuacin identifique los objetivos corporativos relacionados con
el departamento de mantenimiento para obtener una eficiente Gestin de
Mantenimiento
1. ______________________________________________________
2. ______________________________________________________
3. ______________________________________________________
4. ______________________________________________________
5. ______________________________________________________
6. ______________________________________________________
7. ______________________________________________________
8. ______________________________________________________
9. ______________________________________________________
253
(Anexo 4)
Chequeo de mantenimiento rutinario
Segn los lineamientos establecidos por el Autor Zambrano (2006);

Este chequeo debe ser realizado por el personal de la organizacin de
mantenimiento, de esta manera se asegura que las instrucciones tcnicas
asignadas al operario sern cumplidas a cabalidad con el fin de lograr la
optimizacin de funcionamiento del sistema productivo y de los objetos a
travs de la inspeccin de sus componentes, logrando de esta manera la
reduccin de paradas, mantener y alargar la vida til de los objetos.
El registro para el chequeo del mantenimiento rutinario contiene la
siguiente informacin:
1.
Nombre y logotipo de la empresa
2. Ttulo de la planilla, para este caso "Chequeo de mantenimiento

rutinario"
3. Nmero: que se le da a cada chequeo de mantenimiento rutinario
efectuado a los objetos a mantener.
4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el chequeo de las
actividades de mantenimiento rutinario ejecutadas a los objetos.
5. Fecha final: fecha en la cual se termina el chequeo de las actividades
de mantenimiento rutinario realizadas a los objetos.
6. Departamento: rea donde se encuentra ubicado el objeto sujeto a
7. Responsable: persona que ejecuta el chequeo.
8. Cdigo del objeto: informacin alfanumrica que permite identificar de
forma clara y rpida al objeto dentro del sistema productivo.
9. Accin: actividad del mantenimiento rutinario a ser chequeada o
reportar con presencia de fallas, tenindose entre las principales:
limpieza, proteccin, calibracin, ajustes y apoyos, estado de
254
lubricacin,
funcionamiento
mecnico,
funcionamiento
elctrico,
estado de conexiones y cables, funcionamiento instrumental, estado

de conexiones con otros equipos.
10. Solucin: que se aplic durante el chequeo del mantenimiento, para
facilitar la intervencin de los objetos.
informacin necesaria para el llenado de la planilla.
contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o rechazarla
A continuacin se muestra en la siguiente tabla el chequeo de
mantenimiento rutinario
Tabla 86 Chequeo de Mantenimiento Rutinario
Cdigo
Maestro
0052

Nmero:
Departamento:
Cdigo de
objeto
Fecha de inicio:
Fecha final:
Responsable:
Accin
Solucin
Elaborado por:
Fecha:
Aprobado por:
Fecha:
255
(Anexo 5)
Recorridos de inspeccin
Segn Zambrano (2006), Los recorridos de inspeccin de los equipos

son necesarios a fin de registrar cualquier falla que no haya sido detectada y
verificar que las acciones se estn ejecutando segn lo programado. El
recorrido de inspeccin debe ser realizado por la organizacin de
Mantenimiento ya sea trimestral o semestral o de acuerdo a las polticas que
se tengan en el sistema productivo, este recorrido se realiza debido a que
muchas veces los objetos de mantenimiento presentan fallas que no se
reportan ya sea por negligencia o por no haber sido detectadas o porque no
han sido bien ejecutadas las acciones de mantenimiento.
El registro del recorrido de inspeccin contiene la siguiente
informacin:
2. Ttulo de la planilla, para este caso "Recorrido de Inspeccin".
3. Nmero: que se le da a cada recorrido de inspeccin.
4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el recorrido de inspeccin
ejecutados a los objetos.
5. Fecha final: fecha en la cual se termina el recorrido de inspeccin
realizado a los objetos.
7. Responsable: persona que ejecuta la inspeccin.
8. Cdigo del objeto: combinacin alfanumrica que permite identificar de
9. Estado: de la falla localizada los cuales son: critico, soportable,
programar.
256
10. Prioridad: para realizar la intervencin de los objetos, entre las

prioridades se tienen: esperar mantenimiento, programar, urgente.
11. Solucin: que se propone durante la inspeccin del mantenimiento,
para facilitar la intervencin de los objetos.
informacin necesaria para el llenado de la planilla
rechazarla.
A continuacin, se muestra el formato de registro del recorrido de

inspeccin
Tabla 87 Recorrido de Inspeccin
Cdigo
Maestro
0053

Nmero:
Departamento:
Cdigo del
objeto
Elaborado por:
Fecha:
Fecha de inicio:
Fecha final:
Responsable:
Estado
Prioridad
Solucin
Aprobado por:
Fecha:
257
(Anexo 6)
Chequeos de mantenimiento circunstancial
Afirma el Autor Zambrano (2006) que los chequeos de mantenimiento

circunstancial se deben realizar en los objetos con baja frecuencia de uso o
que funcionan de forma alterna o como auxiliares, cuya programacin de
mantenimiento no presenta una fecha de inicio prevista, debido a que su
arranque va a depender de las exigencias que tenga dentro de la
organizacin de mantenimiento, ya que para su puesta en marcha se hace
necesario ciertas pruebas y chequeos previos. Este es un procedimiento de
importancia para la organizacin de mantenimiento debido a que al momento
de colocar en funcionamiento estos objetos se debe optimizar los tiempos de
parada as como disminucin de averas a corto plazo.
El registro para los chequeos de mantenimiento circunstancial
contiene la siguiente informacin:
2. Ttulo de la planilla, para este caso "Chequeo de mantenimiento
circunstancial".
3. Nmero: que se le da a cada chequeo de mantenimiento
circunstancial efectuado a los objetos a mantener
4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el chequeo de las
actividades de mantenimiento circunstancial ejecutadas a los objetos.
5. Fecha final: fecha en la cual se termina el chequeo de las actividades
de mantenimiento circunstancial realizadas a los objetos.
7.
Tipo: de accin a ejecutar en cuanto a mantenimiento circunstancial.
258

9. Responsable: persona que ejecuta el chequeo.
10. Componente: desagregacin del objeto a los cuales se les realiza el
chequeo.
11. Estado: del componente chequeado, tenindose dos valores de
estados: falla y no falla.
12. Accin: actividad del mantenimiento circunstancial a ser realizar o
reportar con presencia de fallas.
13. Solucin: que se aplic durante el chequeo del mantenimiento, para
facilitar la intervencin de los objetos.
rechazarla.
A continuacin, se muestra el formato Chequeo de Mantenimiento

Circunstancial
259
Tabla 88 Chequeo de Mantenimiento Circunstancial

Cdigo
Maestro
0054

Nmero:
Cdigo del Objeto:
Departamento:
Componente
Elaborado por:
Fecha:
Fecha de inicio:
Fecha final:
Tipo:
Responsable:
Estado
Accin
Responsable
Aprobado por:
Fecha:
260
(Anexo 7)
Deteccin, reporte y registro de averas
A pesar de que se tengan aplicados el mantenimiento rutinario y
programado se pueden presentar hecho fortuitos donde cualquier objeto del
sistema productivo puede presentar averas por lo tanto se debe llevar un
registro semanal de fallas a fin de reportarlas y poder tomar las acciones
para subsanarlas, este procedimiento se debe realizar semanalmente y sirve
para controlar y priorizar las acciones de mantenimiento; Expuesto por el
Autor Zambrano (2006)
La ficha para el registro semanal de fallas contiene la siguiente
Informacin:
2. Ttulo de la planilla, para este caso "Registro Semana de Fallas".
3. Nmero: que se le da a cada registro semanal de fallas.
4. Fecha de inicio: fecha en la cual se inicia el registro semanal de fallas.
5. Fecha final: fecha en la cual se termina el registro semanal de fallas.
6. Responsable: persona que ejecuta la inspeccin.
8. Cdigo del equipo: combinacin alfanumrica que permite identificar
de forma clara y rpida al objeto dentro del sistema productivo.
9. Fecha: en la cual ocurri la falla del objeto que se reporta.
10. Causa: se hace una descripcin de las posibles causas que
produjeron la falla del objeto
11. Tipo: actividad relacionada a la falla, tenindose que se pueden
presentar fallas mecnicas, elctricas, lubricacin, instrumental y
generales.
12. Tiempo: probable para reparar la falla.
261

rechazarla.
Tabla 89 Registro semanal de Fallas

Cdigo
Maestro
0055

Registro Semanal de Fallas
Numero
Responsable
Fecha de inicio:
Departamento
Cdigo
Fecha
Elaborado por:
Fecha:
Fecha final:
Causa
Tipo
Tiempo
Aprobado por:
Fecha:
262
(Anexo 8)
Orden de trabajo para mantenimiento por averas
Cuando se presenta una avera se debe proceder a realizar la

reparacin necesaria para colocar el equipo nuevamente en funcionamiento,
para ello se debe emitir una orden de trabajo para mantenimiento por avera,
representando la emisin de rdenes de trabajo la base ms importante para
el historial de fallas de los objetos de mantenimiento pues se registra
informacin acerca del tipo y causa de la falla, materiales, repuestos y horas
hombre a utilizar para la realizacin de la accin de mantenimiento, esta
informacin se puede utilizar para hacer seguimiento al objeto. Datos
expresados por el Autor Zambrano (2006)
El registro para emitir una orden de trabajo contiene la siguiente

informacin:
2. Ttulo de la planilla, para este caso "Orden de Trabajo".
3. Nmero: que se le da a cada orden de trabajo.
4. Fecha: en la cual se emiti la orden de trabajo.
forma clara y rpida al objeto dentro del sistema productivo al cual se
le va a realizar la orden de trabajo.
7. Responsable: persona que ejecuta la orden de trabajo.
8. Accin: a realizar para subsanar la falla de acuerdo al tipo de
actividad.
9. Mano de obra: informacin con respecto a este rengln.
263
9.1. Cdigo: del personal a utilizar.

9.2. Cantidad: nmero de personas a utilizar para la realizacin de la
accin de mantenimiento.
9.3. Tiempo: horas hombre estimadas a utilizar para ejecutar el
mantenimiento.
9.4. Costos: en los que se incurrira por la utilizacin de ese personal.
10. Materiales,
repuestos,
equipos,
instrumentos
herramientas:
empleadas para la realizacin de la reparacin: estos son los recursos

necesarios para ejecutar la orden de trabajo.
10.1.Cdigo: del material, repuesto, herramienta, instrumentos y equipo a
utilizar para la realizacin de la accin de mantenimiento.
10.2.Cantidad: estimada a usar para la ejecucin de la reparacin.
10.3.Costos: en los que se incurrira por la utilizacin de los materiales,
repuestos, equipos, herramientas e instrumentos.
13. A continuacin Aprobado por: persona encargada de la revisin de la
informacin contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla
o rechazarla.
264
Tabla 90 Orden de Trabajo de mantenimiento por averas

Cdigo
Maestro
0056
Orden de Trabajo
Nmero:
Departamento:
Accin:
Fecha:
Cdigo del objeto:

Responsable:
Material, repuesto, equipos, instrumento
y herramientas
Mano de Obra
Cdigo
Cantidad
Tiempo
Costo
Cdigo
Elaborado por:
Fecha:
Cantidad
Costos
Aprobado por:
Fecha:
265
(Anexo 9)
Segn
Zambrano
(2006);
la
Requisicin
de
trabajo
es
un
procedimiento que se utiliza para contratar fuera del sistema productivo o

empresa, una orden de trabajo que no pueda ser ejecutada por diferentes
razones, ya sea por la complejidad de la accin o porque no se cuenta con
los recursos de personal, materiales, repuestos, equipos, instrumentos y
herramientas necesarias.
El registro para la solicitud de trabajo contendr la siguiente
informacin:
2. Ttulo de la planilla, para este caso "Requisicin de Trabajo"
3. Nmero: que se le da a cada orden de requisicin de trabajo.
4. Orden: nmero de la orden a travs de la cual se hace la requisicin
de trabajo.
5. Fecha: en la cual se emite la orden de requisicin de trabajo.
6. Cdigo del objeto: al cual se le va a realiza la orden de trabajo por
medio de una requisicin.
8. Responsable: de la solicitud de la requisicin de trabajo.
9. Descripcin del Trabajo a realizarse: a fin de registrar la necesidad de
mantenimiento por terceros.
10. Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudacin de la informacin necesaria para el llenado de la Planilla.
13. Fecha en que se realiz la revisin
266
Tabla 91 Requisicin de Trabajo
Cdigo
Maestro
0057
Nmero:
Orden:
Fecha:
Cdigo del Objeto:

Departamento:
Responsable:
Descripcin del trabajo a realizarse
Elaborado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
267
(Anexo 10)
Hoja de Vida
Cada sistema u objeto a mantener debe poseer una hoja de vida ya que
es all donde se registra todo lo acontecido al objeto, recopila informacin
acerca de los tipos de mantenimiento aplicados, los tipos de actividades a las
que ha sido sujeto, los tipos de parada en las que se ha visto involucrado, la
mano de obra y recursos utilizados en l. Expresado por el Autor Zambrano
(2006)
La ficha de hoja de vida que recoge toda la informacin de un objeto a

mantener debe contener la siguiente informacin.
2. Ttulo de la planilla, para este caso "Hoja de Vida".
3. Nmero: que se le da a cada hoja de vida del objeto a mantener.
4. Cdigo del objeto: definido anteriormente.
5. Fecha: en la cual se empez a llenar la ficha de hoja de vida.
6. Fecha: en la que se ejecuta una determinada accin de mantenimiento al
objeto.
7. Tipo de mantenimiento: realizado al objeto (programado, avera)
8. Tipo de actividad: realizada al objeto (elctrica, mecnica, instrumentista,
Lubricacin, general, otros)
9. Tipo de parada: que tuvo el objeto (programada, no programada)
10.1. Cdigo: del personal utilizado.
10.2. Cantidad: nmero de personas utilizadas para la realizacin de la
accin de mantenimiento.
268
10.3.Tiempo: horas hombre utilizadas para ejecutar el mantenimiento.

10.4. Costos: en los que se incurri por la utilizacin de ese personal.
11. Recursos: empleados para la realizacin de la reparacin.
11.1. Cdigo: del recurso utilizado para la realizacin de la accin de
mantenimiento.
11.2. Cantidad: empleada para la ejecucin de la reparacin.
11.3. Costos: en los que se incurri por la utilizacin de los materiales,
contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o rechazarla.
269
Tabla 92 Registro de hoja de vida de un objeto

Cdigo Maestro
0058

Hoja de Vida
Numero:
Fecha
Cdigo del objeto:

Tipo de
Mantenimiento
Tipo de
Actividad
Tipo de
parada
Fecha:
Mano de Obra
Cdigo
Cant.
Elaborado por:
Fecha:
Tiempo
Recursos
Costos
Cdigo
Cantidad
Costos
Aprobado por:
Fecha:
Autor: Zambrano (2006)
270
(Anexo 11)
rdenes de trabajo para mantenimiento correctivo
Esta orden segn Zambrano (2006) permitir una vez realizada el

anlisis de los datos realizar acciones dirigidas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento de manera integral a mediano plazo, donde se
realizan actividades tales como remodelaciones, ampliaciones, reparaciones
generales,
modificacin
de
partes
de
mquinas,
cambios
de
especificaciones, modificacin de alternativas de proceso, etc.
Se puede emplear un registro para la emisin de rdenes de

mantenimiento correctivo que contenga los siguientes datos.
2. Ttulo de la planilla, para este caso "Orden de trabajo para
mantenimiento correctivo".
3. Nmero: que se le da a cada orden de trabajo para mantenimiento
correctivo.
4. Fecha: en la cual se emiti la orden de trabajo para mantenimiento
correctivo.
5. Cdigo del objeto: al cual se le va a ejecutar la accin de
7. Responsable: persona que ejecuta la orden de trabajo para
8. Accin correctiva: a realizar para subsanar a mediano plazo la falla de
acuerdo al tipo de actividad.
9. Causa: que origin la accin correctiva del objeto.
271

10.1 .Cdigo: del personal a utilizar.
10.2. Cantidad: nmero de personas a utilizar para la realizacin de la
orden de trabajo para mantenimiento correctivo.
10.3.Tiempo: horas hombre estimadas a utilizar para ejecutar el
mantenimiento.
10.4. Costos: en los que se incurrira por la utilizacin de ese personal.
11. Recursos necesarios para la ejecucin de la orden de trabajo.
11.1. Cdigo: del material, repuesto, herramienta, instrumentos y equipo a
utilizar para la realizacin de la accin de mantenimiento.
1.2. Cantidad: estimada a usar para la ejecucin de la reparacin.
11.3. Costos: en los que se incurrira por lax utilizacin de los mato hales,
rechazarla.
272
Tabla 93 Orden de Trabajo de Mantenimiento Correctivo

Cdigo
Maestro
0059
Orden de Trabajo para Mantenimiento Correctivo

Nmero:
Departamento:
Accin correctiva:
Fecha:
Cdigo del objeto:

Responsable:
Causa:
Mano de Obra
Cdigo
Cantidad
Elaborado por:
Fecha:
Tiempo
Recursos
Costo
Cdigo
Cantidad
Costos
Aprobado por:
Fecha:
273
(Anexo 12)
Ingeniera de mantenimiento, confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad del sistema de Gestin
Para aplicar Ingeniera de mantenimiento en la corporacin es

necesario seguir los objetivos que se trazaron cumplir en ella en el
departamento de mantenimiento, los cuales son importantes nombrar
nuevamente:
Alargar la vida til de los equipos y maquinarias de la CORPORACIN
CRNICA 2005 C.A
Planificar, controlar y programar las actividades de mantenimiento
Mejora continua del sistema productivo CORPORACIN CRNICA
2005 C.A
Disminuir los costos de mantenimiento eliminando las paradas no
programadas CORPORACIN CRNICA 2005 C.A
Para dar cumplimiento con estos objetivos y consignar una alta

disponibilidad y fidelidad en el sistema es necesario cumplir con los
siguientes pasos:
Se debe cumplir con la programacin del mantenimiento.
Prestar igual atencin a cada uno de los equipos que componen el
sistema de produccin, ya que por el ms mnimo nivel de importancia
que este posea, puede llegar a detener el sistema productivo.
El Mantenimiento Programado no es algo esttico, que una vez creado
pueda permanecer inalterado durante meses o aos. Puede afirmarse
274
exactamente lo contrario: si un plan de mantenimiento permanece

inalterado durante ms de seis meses, seguramente no se est
usando, o no se est haciendo del modo adecuado.
A medida que se est cumpliendo con la programacin del
mantenimiento
y se
van
realizando
las
distintas
gamas de
mantenimiento se detectan mejoras que es posible introducir: tareas a

las que hay que cambiar la frecuencia, tareas que resultan
innecesarias y que no aportan ninguna mejora en el estado de la
instalacin o en el costo del mantenimiento; tareas que se haban
olvidado y que aparecen como necesarias.
En muchas ocasiones ser el mantenimiento correctivo el que genere
modificaciones en la programacin del mantenimiento: el anlisis de
determinadas averas aade nuevas tareas a realizar, para evitar que
determinados fallos se repitan.
Las instalaciones de la corporacin cambiaran con el tiempo: se
adquieren nuevos equipos y maquinas, se cambia el plan de
produccin (lo que conlleva a un cambio en la criticidad de los
equipos, y por tanto, una variacin en el modelo de mantenimiento
aplicable.
En relacin con lo antes expuesto, Garca (2009) expresan que:

Hay que tener en cuenta que lo que se haga en mantenimiento no
tiene su consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos
de las acciones que se toman se revelan con seis meses o con un
ao de retraso. Hoy se pagan los errores de ayer, o se disfruta de
los aciertos.
275
Confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad del sistema de Gestin

Confiabilidad
Para determinar la confiabilidad que un equipo opere sin presentar

fallas o averas en un tiempo determinado bajo condiciones de operacin
establecida, se utiliza el parmetro que define la confiabilidad es el Tiempo
entre Fallas, este el tiempo estimado que debe transcurrir para que se
presente una falla.
Clculo y Prediccin de la Confiabilidad
Se debe poseer una serie de datos donde se indique la fecha de la

falla, como los datos obtenidos en la hoja de vida a fin de hacer una lista de
estas fallas y proceder al clculo de la confiabilidad.
Para determinar el tiempo transcurrido entre una falla y otra (TEF),
usando para ello las fechas que se deben registrar en la hoja de vida; cabe
aclarar que se debe clasificar primero los datos de la hoja de vida porque la
ingeniera de fallas estudia a las averas y no a los mantenimientos
programados.
Zambrano (2006) recomienda que antes de proceder al clculo de
confiabilidad es necesaria una adecuada sistematizacin de la funcin
mantenimiento, pues es la forma ms idnea de obtener la informacin ms
confiable con respecto a las fallas de los sistemas y luego de la
sistematizacin, se podr aplicar la metodologa que est al alcance, ya sea
modelos convencionales o la aplicacin de opciones o mdulos de software
para el clculo automatizado del parmetro tiempo entre fallas base de la
confiabilidad, no siendo este, objetivo del presente manual.
276
Mantenibilidad
Representa la probabilidad de que un objeto o sistema sea reparado

durante un perodo de tiempo establecido bajo condiciones procedimentales
establecidas para ello, siendo su parmetro bsico el tiempo promedio fuera
de servicio.
Clculo y Prediccin de la Mantenibilidad
Al igual que para la confiabilidad se debe poseer una serie de datos

donde se indique el tiempo fuera de servicio que dur el objeto a raz de la
falla y as proceder al clculo de la mantenibilidad.
Determinar el tiempo transcurrido entre la aparicin de una falla y la
entrega del sistema al equipo de operaciones luego de la reparacin (TFS),
usando para ello las fechas que se deben registrar en la hoja de vida, cabe
aclarar que se debe clasificar primero los datos de la hoja de vida porque la
ingeniera de fallas estudia a las averas y no a los mantenimientos
programados.
Los autores recomiendan que antes de proceder al clculo de
mantenibilidad es necesaria una adecuada sistematizacin de la funcin
mantenimiento, pues es la forma ms idnea de obtener la informacin ms
confiable con respecto a las fallas de los sistemas y luego de la
sistematizacin, se podr aplicar la metodologa que est al alcance, ya sea
modelos convencionales o la aplicacin de opciones o mdulos de software
para el clculo automatizado del parmetro tiempo fuera de servicio base de
la mantenibilidad, no siendo ste objetivo del presente manual.
277
Disponibilidad
La disponibilidad (D) es el resultado la relacin entre el parmetro

bsico de confiabilidad el tiempo medio entre fallas (TPEF) y el parmetro
bsico de la mantenibilidad el tiempo medio fuera de servicio (TPFS) y la
expresin que permite calcularla es:
278
(Anexo 13)
Inventario Maestro

Inventario Maestro
Inventarios de (materiales, repuestos e instrumentos), Inventario de manuales
y el Inventario de equipos y maquinarias
Cdigo Maestro
Descripcin
0001
0002
0003
0004
0005
Inventario de Manuales de equipos y maquinarias
Inventarios de equipos y maquinarias
Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica de equipos y

maquinarias
Cdigo Maestro
Descripcin
0006
Registro de informacin tcnica/ Ficha tcnica para la Sierra para

corte de carne
Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica para el Inyector de
salmuera
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica para la Masajeadora
Inject Star
Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica del Molino de carne
Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica del molino
Thompson
Registro de informacin tcnica/Ficha tcnica del Rebanadora Sr2
turbo RUHLE
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica de la Maquina para
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica de la Frey F222
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica del Horno
Ahumador
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica de la Cmara de
vaco koch 800 maquina de empacado
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica de la Termo
selladora ILPRA
Registro de Informacin tcnica/Ficha tcnica del peso dibal
0007
0008
0009
0010
0011
0012
0013
0014
0015
0016
0017
Instrucciones tcnicas (rutinarias y programadas por el tipo de actividad)

Cdigo Maestro
0018
0019
0020
0021
Descripcin
ndice de instrucciones tcnicas rutinarias Mecnicas
ndice de instrucciones tcnicas rutinarias Elctricas
ndice de instrucciones tcnicas rutinarias General
ndice de instrucciones tcnicas programadas Mecnicas
279
Instrucciones tcnicas (rutinarias y programadas por el tipo de actividad)

Cdigo Maestro
0022
0023
0024
Descripcin
ndice de instrucciones tcnicas programadas Lubricacin
ndice de instrucciones tcnicas programado Elctricas
ndice de instrucciones tcnicas programadas General
ndice de instrucciones tcnicas por equipo y maquinaria (rutinarias y

programadas)
Cdigo Maestro
Descripcin
0025
0026
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Sierra de corte de carne

Instrucciones tcnicas programadas para la Sierra para corte de
carne
Instrucciones tcnicas rutinarias para el Inyector de salmuera
Instrucciones tcnicas programadas para el Inyector de salmuera
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Masajeadora Inject Star
Instrucciones tcnicas programadas para la Masajeadora Inject
Star
Instrucciones tcnicas rutinarias para el Molino de carne
Instrucciones tcnicas programadas para el Molino de carne
Instrucciones tcnicas rutinarias para el Molino Thompson
Instrucciones tcnicas programadas para el Molino thomson
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Rebanadora Sr2 turbo
RUHLE
Instrucciones tcnicas programadas para la Rebanadora Sr2 turbo
RUHLE
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Maquina para carne de
hamburguesa
Instrucciones tcnicas programadas para la Maquina para carne
de hamburguesa
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Frey F222 Stuffer
Instrucciones tcnicas programadas para la Frey F222 Stuffer
Instrucciones tcnicas rutinarias para el Horno Ahumador
Instrucciones tcnicas programadas para el Horno Ahumador
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Cmara de vaco koch 800
Instrucciones tcnicas programadas para la Cmara de vaco koch 800
Instrucciones tcnicas rutinarias para la Termo selladora ILPRA
Instrucciones tcnicas programadas para la Termo selladora ILPRA
Instrucciones tcnicas rutinarias para el Peso Dibal
0027
0028
0029
0030
0031
0032
0033
0034
0035
0036
0037
0038
0039
0040
0041
0042
0043
0044
0045
0046
0047
Registro del procedimiento de ejecucin de una instruccin tcnica

Cdigo Maestro
0048
Descripcin
Registro de Procedimiento de Ejecucin para la Limpieza de barra
Selladora de Cmara al Vacio Koch 800
280
Registro de listas de acciones de mantenimiento por semana

Cdigo Maestro
Descripcin
0049
Generar movimientos por productos Kardex Tauro

Cdigo Maestro
Descripcin
0050
Movimiento para un producto especifico
Cdigo Maestro
0051
Listado de Compras Kardex Tauro

Descripcin
Listado de Compras
Registro de Chequeo de mantenimiento rutinario

Cdigo Maestro
0052
Descripcin
Registro de Recorridos de inspeccin

Cdigo Maestro
0053
Descripcin
Registro de Chequeos de mantenimiento circunstancial

Cdigo Maestro
Descripcin
0054
Registro de Deteccin, reporte y registro de avera

Cdigo Maestro
0055
Descripcin
Registro semanal de Fallas
Registro de Orden de trabajo para mantenimiento por averas

Cdigo Maestro
0056
Descripcin
Orden de Trabajo de mantenimiento por averas
Registro de Requisicin de Trabajo

Cdigo Maestro
0057
Descripcin
Registro de Hoja de Vida

Cdigo Maestro
0058
Descripcin
Hoja de vida de un objeto
Registro de rdenes de trabajo para mantenimiento correctivo

Cdigo Maestro
0059
Elaborado por:
Fecha:
Descripcin
Orden de Trabajo de Mantenimiento Correctivo
Aprobado por:
Fecha:
281
282
283

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