ENSAIO POR LQUIDO PENETRANTE

1. Objetivo
O objetivo do Ensaio por Lquido Penetrante assegurar a confiabilidade do
produto, por meio de:
a) Obteno de uma imagem visual, que revela a descontinuidade na superfcie da
pea (mancha);
b) Revelao da natureza da descontinuidade sem danificar a pea;
c) Separao das peas aceitveis das no aceitveis segundo o critrio
estipulado.
2. Aplicaes Industriais e finalidade
Devido s caractersticas bsicas do Ensaio por Lquido Penetrante, eles podem
ser aplicados em grande variedade de produtos metlicos e no metlicos,
ferrosos e no ferrosos, sejam forjados, fundidos, cermicos de alta densidade e
etc., desde que no sejam porosos, com resultados tcnicos e economicamente
satisfatrios na revelao de descontinuidades superficiais, por menores que
sejam. Pode ser aplicado durante o processo de fabricao, ao final deste ou
durante a manuteno, aqui para detectar as o surgimento das descontinuidades
em servio.
Considerando que alguns materiais podem ser afetados pelos produtos utilizados
no ensaio, devem ser realizados testes para assegurar que o material a ser
ensaiado no seja danificado.
3. Ensaio de Liquido Penetrante
O ensaio por lquido penetrante baseia-se na ao da capilaridade.
Vantagens e limitaes
Vantagens:
- E capaz de ensaiar peas de tamanhos e formas variadas bem como pequenas
reas isoladas em uma superfcie;

- capaz de detectar descontinuidades muito pequenas. um dos ensaios mais

sensveis para detectar descontinuidades superficiais;
- Pode ser aplicado em materiais ferrosos, no ferrosos, cermicas de alta
densidade, vidros e etc., desde que no sejam porosos;
- relativamente barato e no requer equipamentos sofisticados. Para pequena
quantidade de peas ou pequenas regies, pode-se utilizar um sistema porttil;
- O lquido penetrante fornece uma indicao ampliada da descontinuidade,
tornando-a mais visvel;
- As descontinuidades detectadas so analisadas quanto a localizao, orientao,
dimenses, tornando fcil a interpretao e avaliao;
- As instalaes podem ser adaptadas ao tamanho e quantidade de peas;
- Permite automao do sistema;
- A sensibilidade do ensaio pode ser ajustada, selecionando os materiais e
tcnicas de ensaio.
Limitaes:
- As peas devem estar completamente limpas e a entrada das possveis
descontinuidades desobstrudas;
- Os produtos utilizados no ensaio podem danificar alguns materiais ou ficarem
permanentemente retidos em materiais porosos;
- Alguns produtos utilizados podem conter enxofre ou compostos halgenos
(cloretos, fluoretos, brometos e iodetos). Estes compostos podem causar
fragilizao ou trincas em aos inoxidveis austenticos se no forem
completamente removidos antes de tratamentos trmicos ou exposio a altas
temperaturas. Podem tambm causar corroso em ligas de titnio se no forem
completamente removidos aps o ensaio e a pea for exposta a altas
temperaturas.
Os produtos utilizados podem causar irritao na pele se manuseados sem luvas;
A luz negra deve ser usada mantendo-se os cuidados com os olhos e pele.
3. Aplicao

Quando um lquido penetrante aplicado numa pea, deve-se aguardar o tempo

suficiente para ocorrer a penetrao nas descontinuidades superficiais Como elas
so normalmente pequenas e estreitas, o fenmeno da capilaridade propicia a
penetrao.
Indicao da Descontinuidade
Terminada a penetrao, o excesso de lquido penetrante deve ser escoado e o
residual que ainda permanecer sobre a superfcie deve ser removido,
Visibilidade da Indicao
O sucesso deste ensaio depende da visibilidade da indicao. Por isso o
penetrante contm agente qumico corante (de cor usualmente vermelha) para ser
analisado sob luz branca, ou agente qumico fluorescente (de cor usualmente
amarelo-esverdeada) para ser analisado sob luz negra (ultravioleta), este muito
mais sensvel que o visvel.
Classificao dos penetrantes, processos e materiais (de acordo com a ASTM
1417)
Tipo - Classificao dos Penetrantes
Tipo I fluorescente
Tipo II - visvel
Mtodo - Classificao dos Mtodos
Mtodo A Lavvel com gua
Mtodo B Ps emulsificvel, Lipoflico
Mtodo C Removvel com solvente
Mtodo D Ps emulsificvel, Hidroflico
Sensibilidade : Os nveis de sensibilidade aplicam-se somente aos sistemas de
penetrante Tipo I
Sensibilidade Nvel 1/2 - Muito baixa
Sensibilidade Nvel 1 - Baixa
Sensibilidade Nvel 2 - Mdia
Sensibilidade Nvel 3 - Alta
Sensibilidade Nvel 4 - Ultra alta
Reveladores - Classificao dos Reveladores :

Forma a p seco
Forma b solvel em gua
Forma c suspenso em gua
Forma d no-aquoso
Forma e aplicao especfica
Solventes - Classificao dos Solventes :
Classe 1 halogenados
Classe 2 no halogenados
Classe 3 aplicao especfica.
4. ETAPAS DO ENSAIO
As etapas do ensaio so praticamente as mesmas, tanto para o penetrante visvel,
como para o penetrante fluorescente, variando ou alternando algumas seqncias
devido aos mtodos de remoo do excesso do penetrante e o tipo de revelador
utilizado.
Umas das etapas mais importantes neste ensaio a preparao da superfcie e a
pr-limpeza. Podemos considerar as etapas do ensaio como sendo:
Estudo prvio do documento aplicvel: norma tcnica, manual do fabricante da
pea a ser ensaiada, boletins de servio e etc. Nestes documentos podem ser
encontradas as especificaes do ensaio ou seja, a tcnica de ensaio, onde so
estabelecidas as regras para a execuo do ensaio, bem como os critrios de
aceitao e rejeio, onde so descritos os limites quanto aos tipos, tamanho,
quantidade e localizao das descontinuidades aceitveis.
- Preparao da superfcie/limpeza:
- Pr-limpeza;
- Aplicao do penetrante;
- Tempo de penetrao;
- Remoo do excesso do penetrante;
- Secagem da pea, se o revelador utilizado for o seco ou o no aquoso;
- Aplicao do revelador
- Tempo de revelao;

- Inspeo, verificar a revelao das indicaes e enquadr-las no critrio de

aceitao e rejeio;
- Elaborao do registro dos resultados obtidos no ensaio;
- Limpeza aps ensaio, para a retirada do revelador e penetrante da superfcie e
do penetrante do interior das descontinuidades;
- Proteo da superfcie, embalagem e identificao.
Preparao da superfcie das peas para ensaio - limpeza
Consideremos aqui a preparao da superfcie ou limpeza, como sendo a
remoo de camadas de xido, tintas, produtos de queima de leos, combustveis
ou qualquer lubrificante ou outros tipos de contaminantes que possam interferir no
ensaio. Tais contaminantes no devem ser removidos pelos executantes do
ensaio, pois, geralmente exige-se para tais remoes, conhecimento e tcnicas
especficas, tais como a aplicao de substncias cidas e alcalinas ou algum
processo mecnico especfico.
Mtodos ou produtos imprprios podem causar danos irreversveis superfcie em
ensaio, como por exemplo a corroso. Por esse motivo, o mtodo de limpeza
dever ser criteriosamente especificado.
Como preparao da superfcie consideramos: remoo de oxidao e carepas,
Remoo de tintas, Etching / Deslustre e etc..
Pr-limpeza
Esta etapa de responsabilidade do operador, que dever remover qualquer
resduo proveniente da preparao da superfcie.O objetivo desta etapa deixar a
superfcie a ser ensaiada, completamente limpa e seca.
Ateno: na pr-limpeza, no estamos limpando apenas a superfcie mas tambm
a entrada e se possvel. o interior das possveis descontinuidades, pois quanto
mais limpas estivem, mais penetrante ir penetrar em seu interior, que por
conseqncia, provocar uma indicao de maior visibilidade
Principais Processos de Pr-Limpeza
- Limpeza por vapor desengraxante
- Limpeza por vapor d'gua
- Limpeza por detergentes

- Limpeza por solventes e removedores

Lquido penetrante - aplicao - tempo de penetrao
Tipos de penetrante
Os lquidos penetrantes so encontrados em dois tipos, sendo:
TIPO I - Penetrante fluorescente, mais sensvel porque possibilita melhor
visualizao sob luz negra
TIPO II - Penetrante visvel (vermelho), menos sensvel, com utilizao proibida
em peas de motores e turbinas, a menos que apresente uma tcnica aprovada.
Seleo do Tipo de Penetrante
Selecionar o TIPO de penetrante e o MTODO de remoo adequado para o
ensaio uma tarefa que implica em certo grau de dificuldade, pois requer algum
conhecimento sobre os processos de fabricao de cada pea a ensaiar, as
condies de cada superfcie a ser submetida a ensaio, as descontinuidades
esperadas, o material, o tamanho e o peso de cada pea e, ainda, a
disponibilidade de gua, eletricidade, ar comprimido, etc.
A funo de selecionar o tipo e mtodo no deve ser do operador. Em caso de
dvidas, utilize o mais sensvel, aliado ao melhor mtodo de remoo do excesso,
de acordo com o tipo de material, processo de fabricao e acabamento
superficial.
Aplicao dos Penetrantes
A maneira de aplicar o lquido penetrante vai depender da quantidade de peas,
tamanha e localizao.
Podem ser aplicados por "spray", derramamento, pincelamento ou imerso
(banho) e spray eletrosttico. O penetrante aplicado deve permanecer em contato
com a superfcie em ensaio por um determinado tempo (tempo de penetrao)
Tempo de Penetrao
O tempo mnimo de penetrao deve ser de 10 (dez) minutos e o tempo mximo
de 2 (duas) horas. Para tempos maiores que duas horas, o penetrante deve ser
reaplicado para evitar a sua secagem.

O tempo de penetrao deve ser determinado por procedimento escrito, pelo

fabricante da pea em ensaio(manual) ou atravs de uma tcnica desenvolvida,
em um corpo de prova, de preferncia uma pea igual, contendo uma
descontinuidade conhecida e feita por um profissional qualificado nvel III em END.
Temperatura de ensaio
A temperatura da pea, o lquido penetrante fluorescente e o ambiente devem
estar na faixa de 4 a 49 C. A temperatura da pea, o lquido penetrante visvel e o
ambiente devem estar na faixa de 16 a 52 C. Penetrantes especiais para alta
temperatura podem ser utilizados desde que aprovados pelo manual do fabricante
da pea em ensaio ou por um acordo entre as partes e sempre com base numa
tcnica testada e aprovada.
Remoo do excesso de penetrante
Aps a aplicao do penetrante e decorrido o tempo de penetrao, o excesso de
penetrante deve ser removido da superfcie, mantendo-se apenas o penetrante
que est alojado no interior das possveis descontinuidades.
Os mtodos de remoo so os seguintes:
Mtodo A Penetrante lavvel com gua
Devem ser removidos com jato dgua controlando a presso e temperatura, ou
por imerso.
Quando utilizando o penetrante Tipo I (fluorescente), o enxge deve ser feito sob
luz negra.
Mtodo B Penetrante ps-emulsificvel lipoflico
O emulsificador deve ser aplicado por imerso ou derramamento. No pode ser
aplicado atravs de pincel ou spray e no deve ser agitado enquanto estiver sobre
a superfcie da pea.
Mtodo C Penetrante removvel com solvente
O penetrante removido inicialmente atravs de panos secos ou toalhas
absorventes, e quando o excesso no mais puder ser removido assim, aplica-se o
solvente em panos ou papeis limpos e secos, de uma forma que no fiquem
encharcados. Procede-se ento a remoo sob iluminao adequada, luz negra
para os penetrantes fluorescentes e luz branca para penetrantes visveis.

Mtodo D Penetrante ps-emulsificvel hidroflico

Aps passado o tempo de penetrao, seguem-se as etapas:
- pr-enxgue: para retirar o que for possvel do excesso do penetrante
- aplicao do emulsificador hidroflico
- enxge: proceder da mesma maneira que j descrito para o mtodo A
Emulsificadores
Remoo de Penetrante ps emulsificvel - Mtodos B e D.
Introduo.
Penetrantes Ps Emulsificveis so leos contendo tintas coloridas altamente
visveis ou fluorescentes. Eles so formulados e produzidos com caractersticas de
alta penetrao e capacidades de alta visibilidade. Eles diferem do penetrante
lavvel com gua porque eles resistem remoo por gua. Estes penetrantes
no contm um emulsificador em sua frmula original. Um processo separado de
emulsificao requerido para a sua remoo. Isto feito por um dos dois
mtodos: processo lipoflico ou processo do hidroflico.
Aplicao de Emulsificador Lipoflico
O emulsificador lipoflico utilizado como fornecido pelo fabricante. usualmente
aplicado por derramamento sobre a pea ou pela imerso da pea em um tanque
de emulsificador. A aplicao por spray ou por fluxo contnuo no recomendvel.
Aplicao do Removedor (emulsificador) Hidroflico
A remoo do excesso de penetrante da superfcie usando emulsificador
hidroflico pode ser efetuado atravs do uso de imerso ou spray, ou uma
combinao de ambos.
Contaminao por Penetrante.
Quando o penetrante e o emulsificador so solveis e h um gradual acrscimo de
penetrante no emulsificador, a eficincia da ao do emulsificador tende a
diminuir. Quanto maior a quantidade de penetrante no emulsificador, menor ser
seu poder de emulsificao.
Enxaguando a Camada Emulsificada.
Quando a difuso do emulsificador alcanar o resultado desejado (final do tempo
de emulsificao), o processo seguido pelo enxge com gua, que interrompe

o processo de difuso. Este enxge deve retirar apenas o penetrante

emulsificado da superfcie da pea e no do interior das descontinuidades.
Seguindo-se as orientaes sobre a presso da gua e sua temperatura,
dificilmente ir se retirar o penetrante no emulsificado do interior das
descontinuidades.
Inspeo Visual da Remoo
Nesta etapa, acompanha-se a remoo do excesso do penetrante para que ao
final da operao, a pea esteja completamente livre de acmulos indesejveis de
penetrante na superfcie. Desejamos apenas manter na pea, o penetrante que
encontra-se no interior das descontinuidades.
Quando utilizado um penetrante do TIPO I, a remoo deve ser feita sob luz
negra, para um maior controle no enxge.
Se o penetrante for do TIPO II, o simples fato de no se constatar traos
vermelhos na pea ou no pano utilizado, assegura uma completa remoo.
Secagem
Esta uma etapa necessria antes de aplicar o revelador seco e o no aquoso.
No caso de utilizar o revelador em soluo ou suspenso em gua, apenas retirase o excesso de gua aplica-se o revelador e s ento a pea levada estufa
para a secagem do revelador.
Normalmente so usadas estufas com controles que permitem regulagem de
temperatura, entre 0 e 100oC e a temperatura mxima permitida de 71 oC.
Reveladores
Como regra geral, o tempo de revelao no dever ser menor que a metade do
tempo de penetrao.
importante salientar que para a aplicao dos reveladores secos e no aquosos,
a pea dever esta completamente limpa e seca.
Mtodos de aplicao: os reveladores podem ser aplicados por:
Spray;
Spray eletrosttico;
Imerso;
Ventilao;

Polvilhamento
Sopro;
Mergulho e etc.
Podem ser aplicados por processos manuais ou automticos. Isso depender das
necessidades.
Para linhas de produo seriada, existem sistemas automticos no apenas para
a aplicao do revelador, mas para toda a seqncia do ensaio, desde a prlimpeza at a limpeza final.
Tipos de Reveladores
Forma a - p seco
Forma b - solvel em gua
Forma c - suspenso em gua
Forma d - no-aquoso
Forma e aplicao especfica
Luz negra
Intensidade:A lmpada deve estar acesa pelo menos 5 (cinco) minutos antes do
incio do ensaio ou at atingir a intensidade requerida de 1.000 micro watts/cm 2.
Local da inspeo
A inspeo deve ser feita em local apropriado, com iluminao apropriada e
limpo, para evitar que a pea venha a ser contaminada com resduos que possam
interferir no ensaio.
Quando utilizando o penetrante Tipo I (fluorescente): necessita-se de uma fonte
de luz ultravioleta (luz negra), com uma intensidade luminosa mnima de 1.000
micro watts/cm2, na
Deve ser controlada a intensidade de luz branca deve ser controla.
A luz negra deve ser posicionada de tal maneira que no incida diretamente nos
olhos do operador.
Quando utilizando o penetrante Tipo II (visvel): deve se inspecionar a pea em
local limpo e que tenha uma iluminao mnima de 1.000 lux.

Inpeo
Fazer incidir sobre a rea a ser inspecionada, o foco de luz negra ou branca.
Observar atentamente a rea a ser inspecionada; havendo descontinuidades elas
sero denunciadas pela manifestao do fenmeno da fluorescncia ou
indicaes vermelhas no caso do penetrante visvel.
Descontinuidades
As descontinuidades podem ser surgir durante a fabricao da pea, isso
depender do processo, podem ser: bolhas de gs, porosidade, incluso,
contrao, dobras, costura, delaminao, trincas e etc..
Quando as peas so aprovadas aps a fabricao, so montadas em um
conjunto de uma aeronave, esta pea esta sujeita a esforos estticos e dinmicos
bem como variaes de temperatura, umidade e contaminantes.
As descontinuidades mais encontradas nas peas em servio so as trincas.
Corroso por tenso tambm comum.
Interpretao e avaliao dos resultados do ensaio
Os termos Interpretao e avaliao so muitas vezes confundidos:
- Interpretar significa identificar o que causou a indicao da descontinuidade
( trinca, porosidade, etc.);
- Avaliar significa fazer a apreciao e, em conseqncia, decidir, no caso de
existir a descontinuidade, se a pea deve ser aceita, retrabalhada ou condenada;
O ensaios por Lquido Penetrante exige a correta aplicao das tcnicas de ensaio
e um grande conhecimento e prtica para a interpretao e avaliao das
indicaes, conhecimento prvios sobre os documentos aplicveis ao ensaio, o
tipo de material, o processo de fabricao da pea e uma grande dose de bom
senso, somando tudo isso qualificao nvel I para o operador e nvel II para o
inspetor.
Indicaes
A imagem obtida aps a revelao chamada de indicao e podem ser de 3
naturezas: indicaes falsas, indicaes no relevantes e indicaes verdadeiras.
Indicaes Falsas

So indicaes observadas durante a inspeo e que ocorrem, mais comumente

em conseqncia da permanncia de resduos remanescentes do penetrante nas
superfcies das peas.
A causa mais comum da permanncia desses resduos a remoo deficiente do
penetrante.
Indicaes no relevantes
So as indicaes causadas por descontinuidades superficiais, contudo, inerentes
ao projeto e/ou processos de fabricao da pea ou montagem.
Devemos ter em mente tambm, que no podemos considerar normal ou no
relevante as marcas de ferramentas

introduzidas durante a montagem ou

desmontagem de um componente.
Indicaes verdadeiras
So as indicaes de descontinuidades reais, que efetivamente podem
comprometer a resistncia estrutural da pea.
No havendo dvidas de uma indicao verdadeira, inicia-se a etapa de
interpretao da causa responsvel pela indicao da descontinuidade superficial
detectada. O resultado dessa interpretao permitir avaliar o destino a ser dado
pea. O inspetor dever estar familiarizado com cada tipo de indicao.
Remoo das descontinuidades
Quando permitido, a trinca ou outras descontinuidades podem ser removidas, e
um novo ensaio dever ser realizado.
Limpeza aps o ensaio
A princpio, todas as peas ensaiadas devem ser limpas aps a inspeo,
independentemente se esta aprovada ou rejeitada. No necessitam de limpeza
aps o ensaio se esta atitude estiver mencionada em procedimento escrito e se a
pea rejeitada tiver um destino onde os resduos do ensaio no possam interferir.
Identificao
Depois da limpeza aps ensaio, a pea deve ser devidamente identificada atravs
de etiquetas ou por cores que indiquem se ela est aprovada ou rejeitada. O tipo

de identificao deve estar descrito no procedimento de ensaio e o operador ou

inspetor dever encaminhar a pea para a operao subseqente, seja a
montagem no sistema da aeronave ou uma outra etapa do processo de
fabricao.
Nunca esquecer de preencher a ficha de acompanhamento da pea ou lote de
peas.
Registrar uma descontinuidade
Quando necessrio registrar uma descontinuidade, adotar o hbito de desenhar
as descontinuidades uma a uma num desenho, torna-se demorado e impreciso.
Pode-se utilizar o desenho da pea para indicar a regio das descontinuidades.
Pode-se adotar alguns meios de registro, tais como: lquidos registradores, fitas
adesivas transparentes, fotografias digitais fotografias convencionais e etc..
Elaborao do relatrio (registro) do ensaio
Esta etapa deve ser cumprida, registrando em formulrio padronizado, no mnimo
estas informaes: os documentos aplicveis; a tcnica de ensaio; a identificao
do pea; nmero do lote; ou identificao da aeronave; os resultados obtidos,
quantificando, localizando e indicando as dimenses das descontinuidades
detectadas; se a pea est aprovada ou rejeitada; o tipo de identificao utilizada
na pea; nome do operador, nome do inspetor e datas.
Em se tratando de pea acabada e aprovada, depois da limpeza estar pronta
para uso. Quando, porm, tratar-se de pea semi-acabada ou bruta, depois da
limpeza estar liberada para o prosseguimento do seu processo de fabricao.
A limpeza aps ensaio consiste na remoo do revelador da superfcie ensaiada e,
no caso de aprovao da pea com descontinuidades superficiais, da remoo
tambm, do penetrante residual do interior das mesmas.
As peas rejeitadas tambm devem ser tratadas da mesma maneira.
Equipamentos utilizados na realizao dos ensaios
Estaes de ensaio:

Devem ser escolhidas e montadas de acordo com o tipo de penetrante a ser

utilizado, a quantidade e o tamanho das peas que sero ensaiadas.
Geralmente estas estaes de um sistema de ensaio por lquido penetrante so
fabricadas em ao inox e so compostas de tanques especficos para cada etapa
do ensaio. Cabine de inspeo e iluminao adequada
Materiais Portteis
Quando utilizamos um conjunto porttil disponvel em "spray" nos TIPOS I e II,
pode-se ensaiar qualquer pea ou parte dela, independentemente de sua
localizao, desde que os produtos sejam da mesma famlia, ou seja, da mesma
marca, tanto o penetrante quanto o removedor e o revelador.
- kit" de penetrante visvel
Normalmente compe-se de latas pressurizadas (em nmero varivel), contendo:
a) penetrante
b) removedor
c) revelador no-aquoso
- kit" de penetrante fluorescente
Normalmente compe-se de:
a) latas pressurizadas contendo penetrantes;
b) latas pressurizadas contendo revelador;
c) latas pressurizadas contendo solvente;
d) luz negra porttil e transformador.
Controle da qualidade
Para assegurar que o ensaio ser realizado dentro das condies ideais,
deveremos manter alguns controles que garantam a eficincia dos produtos,
isoladamente, bem como a eficincia de um sistema de ensaio por lquido
penetrante e acessrios. Para assegurar a eficincia dos penetrantes,
emulsificadores e reveladores, certos controles devem ser feitos periodicamente a
fim de garantir que as recomendaes dos fabricantes (limites aceitveis de
contaminao e diluio) no sejam ultrapassadas. Os controles requeridos so:
- Teor de gua no penetrante (Mtodo A);
- Teor de gua no emulsificador Lipoflico;

- Concentrao do emulsificador hidroflico;

- Performance do sistema;
- Lavabilidade (Removabilidade) do penetrante (mtodo A somente);
- Sensibilidade do penetrante;
- Removabilidade do emulsificador;
- Padro com descontinuidades conhecidas;
- Intensidade da luz negra;
- Intensidade da luz branca, e
- Medidores de intensidade luminosa