TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADO

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TECNOLOGA DE MATERIALES AVANZADO

LABORATORIO N 1
Reconocimiento del laboratorio de
tecnologa de materiales avanzado.

Apellidos y Nombres

Nota

Alfaro Gmez Alexander

Alumno(s):

Caldern Tupacyupanqui Hugo

Escobedo Vargas Santiago
Luque Apaza Edson
Larico Llave Miguel Angel

Profesor:
Programa
Profesional:
Fecha de
Entrega:

Valdez Salazar Carlos

Mantenimiento de maquinaria
de Planta
25 02 15

Grupo:

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I.

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OBJETIVOS.

los alumnos deben de reconocer el rea de trabajo, las maquinas y

medidas de seguridad del laboratorio.
Reconocer el funcionamiento bsico de cada una de las maquinas.
Analizar las caractersticas de cada mquina.
Reconocer los diferentes tipos de ensayo y en que maquina se
realizan.

II.

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

III.

SEGURIDAD

RIESGOS

DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Cortes

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas

cortantes deben de tener cuidado, para evitar daos
personales.

Cortocircuitos

Los alumnos que realizan trabajos con componentes

mecnicos y elctricos, no debern conectar
inadecuadamente a los toma de corriente

Agentes que pueden

daar los
instrumentos de
comprobacin.

Los alumnos que realizan trabajos de quipos, debern

tener cuidado con el empelo correcto de los
instrumentos de medicin y comprobacin.

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Tener cuidado con

las puntas cortantes

IV.

Mantener siempre el equipo de

materiales en orden y en su lugar.

trabajo

PROCEDIMIENTO.

Analizaremos cada mquina con respecto al ensayo que esta puede realizar,
y daremos unas cuantas caractersticas de la misma, tratando de despejar
dudas del adecuado funcionamiento de las maquinas del laboratorio.

1. ENSAYO DE TRACCION
El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se
coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se
aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. Cuando la probeta se
encuentra bajo un esfuerzo esttico de traccin simple a medida que
aumenta la carga, se estudia esta en relacin con las deformaciones que
produce (rotura de la probeta.). Esto nos permite deducir sus puntos y zonas
caractersticas revisten gran importancia.

Figura 1. Mquina para Ensayo de traccin

los

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Ensayo de traccin (Oohlgass)

Se realizaba de forma manual y aun se puede utilizar en diferentes
procesos
Sin embargo el avance de la tecnologa a permito que esta mquina
se modernice y los resultados sean ms exactos

Figura 2. Mquina para Ensayo de traccion

Ensayo de traccion(Zwick/Roell Z050)
Esta conectado a una computadora por medio de un sistema especial
que nos permite identificar las deformaciones de el material y sus
diferentes propiedades.

2. ENSAYO DE FATIGA
Un material trabaja a fatiga cuando soporta cargas que varan cclicamente
con el tiempo. El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las
caractersticas resistentes de los materiales cuando trabajan bajo cargas
variables. El ms universal, por la sencillez de la mquina de ensayo, es el
de flexin rotativa. Consiste en un motor que arrastra un eje giratorio, sobre
el que se monta una probeta que queda en voladizo (En el aire, sobrepasa la
horizontal). Sobre este extremo volado, gravita una carga P, la que se
mantiene sin giro por el rodamiento que las liga.
La mquina para ensayos de fatiga debe permitir el control y registro de los
parmetros de ensayo:
-Cargas aplicadas, F.
-Contador de vuelta de la probeta, n.

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-Velocidad angular, rpm.

Figura 3. Mquina para Ensayo de fatiga (Zwick /Roell UBM 200 Tc )

3. ENSAYO DE IMPACTO.
Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el
comportamiento de un material a velocidades de deformacin ms
elevadas. Los pndulos de impacto clsicos determinan la energa absorbida
en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de
elevacin del martillo del pndulo tras el impacto. Generalmente se aplican
varios mtodos de ensayo:

Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)

Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever

beam impact' (ASTM D 4812)

Ensayo traccin por impacto (ISO 8256 y ASTM D 1822)

Figura 4. Mquina para

ensayo de impacto.

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Dynstat ensayo flexin por impacto (DIN

53435)

La presente maquina es un pndulo de Charpy, se

usa para evaluar la capacidad de resistencia de
materiales mecnicos a cargas de impacto, en este
caso tenacidad, y as determinar la tendencia a
romperse que tiene dicho material.
Los objetivos de realizar ensayos de impacto dentro
de nuestro laboratorio son:
-

Familiarizarse con los criterios de valoracin

de la resistencia de los materiales a las cargas
de impacto.
Comparar la conducta de un mismo material tras ser sometido a
tratamientos trmicos.

3.1.

Procedimiento

La muestra se coloca horizontalmente en un

patrn especial que garantiza estrictamente la
posicin de la incisin (ranura, entalla) en la
parte media del vano entre los apoyos. El
impacto es aplicado desde el lado opuesto a la
incisin, en el plano perpendicular al eje
longitudinal de la muestra. El pndulo se fija en
la posicin superior inicial a la altura ha de 1,6
m, lo que corresponde a una velocidad del
cuchillo del pndulo, en el momento del impacto
de 5,6 m/s. Luego la ua de fijacin se retira, el
pndulo cae libremente por efecto de su propia
gravedad aplicando un impacto a la muestra,
que la encorva y destruye elevndose en
relacin al eje vertical del pndulo Charpy en un
ngulo b. Este ngulo es tanto menor, cuanto
mayor es la energa aplicada en el proceso por
el pndulo para la deformacin y destruccin de
la muestra.

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Por medio de la escala, se mide el ngulo de elevacin del pndulo y

directamente se lee la energa consumida en el proceso (la escala del
indicador esta graduada en kilopondios por metro kpm). El mismo
principio es usado en la mquina para ensayo de traccion de plsticos. La
principal diferencias es el tamao de dicha maquina debido a que esta
requiere de menor carga para la realizacin de los ensayos tratndose de
plsticos.

Figura 5. Mquina para ensayo de

Impacto

4. ESMERILADORA HORIZONTAL
La esmeriladora es una maquina usada para afilar y desbastar. Sus
herramientas abrasivas (muelas) van insertadas a un eje que gira a
velocidad constante mediante un motor elctrico. Por lo general es
empleada para realizar trabajos en piezas metlicas.
4.1.

Tipos de esmeriladoras:

4.1.1.Esmeriladoras de Precisin:
Esta mquina tiene una similitud en cuanto a funcin con una
fresadora horizontal, la razn es que ambas mquinas estn
diseadas para generar superficies planas empleando una cortadora
cilndrica y giratoria con eje horizontal.
Esta esmeriladora se utiliza para la eliminacin en cantidades
reducidas de metal, logrando un buen acabado y un trabajo de alta
precisin.
4.1.2.Esmeriladora de Superficie:
En esta esmeriladora, las fuerzas de corte son mucho menores
comparndola con una fresadora, por ello, para que la pieza quede

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sujeta durante el proceso de esmerilado, se utiliza un mandril

magntico.
4.1.3.Esmeriladora Cilndrica:
La esmeriladora cilndrica puede emplearse para el esmerilado de
orificios y dimetros externos.
Para sujetar la pieza en la esmeriladora, la forma de funcionar es
similar que con un torno, colocando la pieza entre centros o en
mandril, o tambin en una placa frontal reducida. nicamente en
caso de que se est esmerilando una perforacin, se ajusta y sostiene
la pieza entre centros, ya sea en forma directa o entre un mandril. El
trabajo sostenido entre centros garantiza que quede perfectamente
cilndrico.

5.

Figura 6. Esmeriladora horizontal (TECSUP)

EMBUTIDORA METALOGRFICA.
La embutidora metalogrfica es una mquina que desempea la funcin de
hacer embutidos de muestras metalogrficas, en la cual se hace uso de
resina fenlica que puede ser la baquelita, con dimensiones establecidas en
el dimetro y la altura del molde que se realizara. Esta posee un proceso
hidrulico de prensado que puede ser accionado manualmente.
5.1.

Proceso de generacin de embutidos.

La muestra a embutir es colocada en el molde con la prensa en un su

estado inicial, al ubicar la muestra en el molde se le adiciona una
resina la cual puede ser baquelita. Esta resina ser sometida a calor
mediante una resistencia, para poder diluir la resina.
Al realizar este proceso nuestra maquina se acciona realizando
presin en ascenso hacia el molde con la resina ya ms flexible y con
la muestra dentro de ella, este proceso se dar hasta empujar toda la
resina y la muestra hasta poder obtener y colmar todo el molde de la
matriz.

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5.2.

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Maquinas en laboratorio.

Nuestro laboratorio de tecnologa de materiales posee una

embutidora en base a una gata de automviles que cumple la funcin
de compresibilidad la cual fue fabricada por estudiantes de Tecsup de
semestres anteriores, que a continuacin se les muestra en las
imgenes, haciendo la comparacin con una embutidora estndar
comercial

6. CORTADORA DE MUESTRAS
METALOGRFICAS.
Nuestra cortadora de muestras
embutidas metalogrficas cumple la
funcin de separar, seccionar o
cortar una muestra metalogrfica
embutida, ya que en la examinacin
evaluacin de la muestra solo es
necesario un pequeo fragmento del

y
Figura 8. Embutidora
comercial

Figura 7. Embutidora TECSUP

embutido. Para ello se realizar el corte y para dar una superficie mucho ms
homognea a la muestra a evaluar.
6.1.

Proceso y descripcin.

La cortadora cuenta con un disco de corte accionado por un pequeo

motor que posee una posicin perpendicular respecto de la muestra a
seccionar. Esta mquina tambin cuenta con un sistema de inyeccin
de refrigerante para mantener la temperatura estable al momento del
corte y no modificar las propiedades de la baquelita y tambin y ms
importante de la muestra metalogrfica al ser sometido a altas
temperaturas por el contacto con el disco de corte a alta velocidad.
6.2.

Maquinas en laboratorio.

Esta cortadora metalogrfica fue fabricada tambin por estudiantes

de Tecsup la cual cuenta con un buen diseo y ya mencionado
anteriormente con sistema de inyeccin de refrigerante y su posterior
filtro para ser reutilizado, cuenta con una cabina protectora y un visar
con una iluminacin interior para mayor proteccin de operador.

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Figura 9. Cortadora metalogrfica

(TECSUP)

7.

MICROSCOPIO OLYMPUS

CX

41.
Este microscopio es slido, fcil de operar y confiable para el uso habitual
en educacin.
Equipado recientemente con el sistema ptico lder de OLYMPUS, UIS,
proporciona una claridad de imagen significantemente resaltada en una
variedad de mtodos de observacin, desde campo claro hasta luz
fluorescente reflejada.
Ideal para toda el rea de inspeccin y entrenamiento en los sectores
biolgicos y mdicos, el CX41 marca la pauta para su categora tanto en
caractersticas bsicas como en rendimiento de sistema.

7.1.

CARACTERISTICAS:

Estativo CX41RF con alojamiento para lmpara halgena de 6V/30W,

platina sin cremallera, con sistema de desplazamiento a base de un cable
de acero sin fin (diseo exclusivo de Olympus), y con controles coaxiales
para mano derecha.
Con freno de movimiento ascendente de enfoque para evitar la rotura de
objetivos y preparados.
Mecanismo de enfoque por pin y cremallera, con controles coaxiales
micro y macro mtrico.

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Revlver porta objetivos de 5 posiciones, con inclinacin hacia el cuerpo

del microscopio. Ranura a 45 grados para la incorporacin de corredera con
analizador/compensador.
Diafragma de campo para iluminacin Koehler; filtro azul.
Voltaje universal 110-220V. Incluye manual del usuario y aceite de
inmersin.
Tubo de observacin binocular U-CBI30-2 de tipo Siedentopf, apto para
oculares con FN 20.
Tubos porta oculares inclinados a 30 grados.
Prismas con capa protectora de alta transmisin y tratamiento antifngico.
Distancia inter pupilar graduable entre 48 y 75 mm. Tubo izquierdo con
control de +/- 5 dioptras.
Par de oculares de gran campo WHB10X (FN 20).
Condensador Abbe mod. CH3-CD, NA 1.25, apto para inmersin en aceite.
Con diafragma iris y escala N.A. graduada en blanco.
Acepta (no incluye) porta filtro CH2-FH, lente auxiliar centrable CX-AL, o
anillos de fase CX-PH1, PH2 y PH3.
Lente auxiliar centrable CX-AL, compatible con condensadores CH3-CD,
CH3-CDP y CX-SLC.
Incluye perillas de centrado para iluminacin Koehler.

Figura 10. Microscopio olympus

41.

8. DURMETRO.

cx

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El durmetro sirve para la determinacin rpida de la dureza de superficies

y estn disponibles en la tienda. Este durometro es apto, segn tipo, para la
medicin de la dureza de metales, plstico, goma, textiles. La dureza se
indica o bien directamente en Rockwell B, Rockwell C, Vickers HV, Brinell HB,
Shore HS, Leeb HL, o bien en unidades de dureza segn DIN ISO.

8.1.

Clasificacin de los durmetros

La dureza de los materiales tiene distintas clasificaciones y para cada una

de estas existe un durmetro. Los ms comunes se enlistan a continuacin:
- Durmetro Brinnel: Los durmetros Brinnel miden la resistencia a la
traccin del material analizado.
- Durmetro Rockwell: Obtiene la medicin de la dureza del material de
manera directa obteniendo una huella pequea del material, por lo que su
procedimiento es considerado como ensayo no destructivo.
- Durmetro Vickers: Utilizado para materiales blandos, aunque sus
mediciones coinciden con las de la escala Brinnel.

8.2.

Funcionamiento del durmetro

Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro funciona de

la siguiente manera:
Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la
dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un
elemento penetrador, que tambin debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se obtenga
de esta aplicacin de fuerza es como sabremos el grado de dureza
del material.
As se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene
el material analizado y se utilizan diferentes tipos de durmetros,
entre los que encontramos los que se explicaron ms arriba.

8.3.

Usos y aplicaciones del durmetro

En industrias como la de la construccin y la del metal se trata de

medir la dureza y resistencia de los materiales con los que se ha de
construir o del metal que se est forjando para garantizar que
cumplen con determinados estndares de seguridad y calidad.

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El uso ms comn del durmetro en la industria farmacutica es la

medicin de la resistencia y dureza de pastillas y cpsulas para
verificar que puedan resistir el proceso de produccin, empaque,
distribucin y venta, tambin para asegurarse de que la dureza del
medicamento permita su desintegracin dentro del cuerpo o que sea
fcil de masticar.

Figura 11. Durmetro - Ensayo de

Dureza.

9. HORNO ELCTRICO.
Un horno elctrico es un dispositivo que se calienta por electricidad,
empleado en la industria para fundir metales o cocer cermica, cualquier
otro material. Tambin se conoce como horno electrotrmico. El tipo ms
sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia (es el utilizado en el
laboratorio), en el que se genera calor haciendo pasar una corriente
elctrica por un elemento resistivo que rodea el horno. En los hornos que se
calientan desde el exterior, el elemento calefactor puede adoptar la forma
de una bobina de alambre enrollada alrededor de un tubo de material
refractario o puede consistir en un tubo de metal u otro material resistivo,
como el carborundo. Los hornos de resistencia son especialmente tiles en
aplicaciones en las que se necesita un horno pequeo cuya temperatura
pueda controlarse de forma precisa. Estos hornos pequeos se utilizan
mucho en los laboratorios y tambin se emplean en el tratamiento trmico
de las herramientas.

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Figura 12. Horno Elctrico.

El sistema de control
de
temperatura
del
horno es de tipo PID, Proporcional, Integral, Derivativo). La accin
proporcional modula la respuesta del sistema, la integral corrige la cada o
el aumento de la temperatura, y la derivativa previene que haya carga o
sobrecarga en el sistema. Este tipo de control, regula la temperatura de
forma tal que a medida que se acerca a la medida deseada, hay un
comportamiento
sinusoidal cerca al
valor requerido.

Figura 13. Curva de Temperatura.

V.

CONCLUSIONES.
Se pudo reconocer cada tipo de mquina que se encuentra en el
laboratorio.
Analizamos los distintos ensayo que podemos realizar en cada una de
las maquinas.
Muchas maquinas funcionan con software, que ayudan a
complementar mucho ms el estudio que estamos realizando, ya que
los datos obtenidos son mucho mas precisos.
Al momento de manipular el horno elctrico, se debe de tener en
cuenta las distintas medidas de seguridad, ya que esta puede
producir quemaduras por su mal manipulacin.
Es necesario un estudio ms amplio, ya que existen muchas ms
maquinas que nos ayudan a realizar los diferentes tipos de ensayo, y
complementar an ms lo que ya se conoce.

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BIBLIOGRAFA
ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los Materiales,
Thomson Editores. Mxico, 1998.
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa Editores,
Mxico, 1998.
Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones, Mc
Graw - Hill, Mxico, 1979.
Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice Hall, U.S.A.,
1999.