Etude

ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE POUR LA MISE EN
UVRE DE PETITE(S) UNITE(S) DE GRANULES EN

REGION PROVENCE-ALPES-CTE DAZUR
PHASE 3: ANALYSE TECHNICO-ECONOMIQUE DES PROCESS
ENVISEAGEABLES ET OUTIL DAIDE A LA DECISION
Octobre 2007
SARL au capital de 50 000F - Siret 423 106 756 00012 - NAF 741G
18, rue Pasteur - 69007 LYON - FRANCE - Tel:+33 (0)4 78 69 84 69 - Fax:+33 (0)4 78 72 28 65
BLEZAT CONSULTING CR PACA Octobre 2007
Email:contact@blezatconsulting.fr Site : www.blezatconsulting.fr
SOMMAIRE
SOMMAIRE
I. Etude des process envisags....3
1.
Les process envisageables pour PACA sans schage....4

a.
2.
Process 1:Sciure et plaquettes sches petit dimensionnement...... 4
Les process envisageables pour PACA avec schage ....17

a.
Process 2 Mix produit humide, grand dimensionnement (Billon majoritaire). 17
b.
Process 3 Mix produit humide alternatif, petit dimensionnement....35
II. Comparatif entre process...........50

1.
Les bilans sociaux et environnementaux....51
2.
Faisabilit globale et mise en perspective..55
III. Outil daide la dcision............60

1.
Critres prendre compte pour un projet de granulation.....61
2.
Conclusion: lments de rflexion pour la politique rgionale.63
IV. Annexes....65
2
II --ETUDE
ETUDEDES
DESPROCESS
PROCESSENVISAGES
ENVISAGES
3
ESTIMATION
ESTIMATIONDU
DUSEUIL
SEUILDE
DECOMPETITIVITE
COMPETITIVITEDES
DESPROCESS
PROCESS
Rappel de la phase 1
Les prix des granuls sont trs fluctuants du fait de variations climatiques, de localisation, de saison, de cours de la sciure et de
caractristique march. Le march est clairement spculatif et le positionnement du prix est trs difficile valuer.
Le dveloppement de la demande en granuls dpendra de leur comptitivit, notamment par rapport llectricit et au fioul (le
chauffage aux granuls nest pas ce jour comptitif par rapport au gaz naturel.
A dire dexpert, on estime que pour rendre comptitif les granuls en termes de prix au kWh utile et compenser le relatif
dsagrment occasionn, il faut viser un positionnement prix rendu client quivalent :
30% par rapport au fioul soit 190 220 /t T.T.C (180 210 H.T.)
-50 -60% par rapport llectricit soit 250 280 /t T.T.C (235 265 /t H.T.)
Le prix mdian est estim 225 /t H.T.
Attention: ces estimatifs sont donns sur des hypothses de 2006 (prix, crdit dimpts..) susceptibles de fortement voluer
Prix final (consommateur)
225 /t
Prix dpart usine
195 205 /t
Cot de production
150 160 /t
Par
Parprincipe
principede
deprcaution,
prcaution,on
onretiendra
retiendrace
cecot
cotde
de150
150/t,
/t,soit
soitun
uncot
cotquivalent
quivalentcelui
celuipermettant
permettantde
de
se
positionner
vis--vis
de
la
concurrence
se positionner vis--vis de la concurrence
4
1.LES
1.LES PROCESS
PROCESS POSSIBLES
POSSIBLES POUR
POUR PACA
PACA
SANS
SANS SECHAGE
SECHAGE
Process 1:
Sciure et plaquettes sches
petit dimensionnement
5
LES
LES PROCESS
PROCESS ENVISAGEABLES
ENVISAGEABLES
SCIURE
SCIURE SECHE
SECHE AVEC
AVEC OPTION
OPTION PLAQUETTES
PLAQUETTES SECHES
SECHES
6
LES
LES PROCESS
ENVISAGEABLES
SCIURE
SCIURE SECHE
SECHE AVEC
AVEC OPTION
OPTION PLAQUETTES
PLAQUETTES SECHES
SECHES
SCIURE SECHE
Auvent de rception sciure sche
Trmie doseuse sciure et plaquettes
Affineur ou affineur/broyeur
Manutention
Homognisation
Presse
Manutention
Refroidisseur
Filtre poussires
Elvateur
Tamiseur granuls
Recyclage des fines
Trmie tampon
Manutention
Tractopelle
Ensacheuse sac
Lve-palette
OPTION 1: + plaquettes sches

Auvent de rception plaquettes sches
TAILLE
Pour du bois propre, sans corce et non trait
1600 h/an
Humidit maximale de 10%
1 t/h
1 500 t granuls
(1 800 t en situation
optimale)
7
LES
LES PROCESS
ENVISAGEABLES
SCIURE
SCIURE SECHE
SECHE AVEC
AVEC OPTION
OPTION PLAQUETTES
PLAQUETTES SECHES
SECHES
Un
Unprocd
procdde
degranulation
granulation
classique
classique
Matrice dmonte
Silo de stockage
Module de presse
Ensacheuse automatique
8
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
DESCRIPTION DU PROCESS
HYPOTHESES CHIFFREES RETENUES
ACTIVITE DE LUSINE
Produits entrants: de la sciure et des plaquettes sches, approvisionnes dans un

rayon de 100 km
Produits sortants : 1500 tonnes de granuls de bois (jusqu 1800 t/an aprs
optimisation en anne 2 ou 3)
Amortissement sur 15 ans
BATIMENTS ET SURFACES DE STOCKAGE
100 % de la production vendue en sacs de 15 kg
Pour la scurit dun approvisionnement continu du process de granulation, prvoir 1

mois de stockage des matires premires. La sciure et/ou les plaquettes sont
stockes sous un auvent
Un auvent de 100 m permet de stocker un volume

de 500 m3, soit 250 tonnes de sciure /plaquettes
cot auvent : 400 /m
Le process de granulation ncessite un btiment de 60 m

Lensachage ncessite un btiment de 90 m
Cot btiment : 800 / m
500 tonnes de granuls reprsentent environ 500

palettes. Une dalle de 500m est suffisante, sachant
quil nest pas ncessaire de mnager des espaces
de circulation entre les palettes
Cot dune dalle : 80 / m2
La vente des granuls a lieu seulement pendant la saison de chauffe. Il faut donc
prvoir une capacit de stockage de 4 mois des produits finis, soit 500 tonnes. Les
granuls en sacs de 15 kg sont stocks en palettes de 72 sacs lextrieur, sur dalle
Prvoir 2000 m ce qui permet la circulation et le retournement des camions de

livraison et dexpdition. Cette surface peut tre recouverte pour moiti denrob, pour
moiti de gravillons
Cot enrob : 60 / m
Cot gravillons : 25 /m
En prenant en compte lensemble des btiments et surfaces ncessaires, il faut

prvoir 3000 m2 de foncier.
Cot foncier non bti : 25 /m
Les cots de raccordement lectricit

Cot de raccordement eau et gaz
installation de 250 kVA

Prvoir 10 m de tranche
Attention: ce cot peut augmenter sensiblement hors
zone dactivit amnage
9
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE

LE MATERIEL LE PROCESS
La granulation
Lunit de granulation comporte un affineur / broyeur, une ligne de granulation, et les
quipements de manutention (trmies, bandes transporteuses)
La fabrication de granuls cette chelle ne ncessite pas la dfinition de zones
ATEX ; lunit de granulation inclut un poste de dpoussirage ; il est galement prvu
un systme de protection incendie
Lensachage
Une ensacheuse manuelle est suffisante. La palettisation est galement manuelle
Avec une personne, lensacheuse permet une

cadence de 60 sacs / heure (un peu plus du double
avec 2 personnes) trs variable selon la
productivit du salari
2,5 % du prix du process
La manutention
Le transfert de la matire premire au process ncessite un tractopelle
La manutention des palettes de produits finis ncessite un lve-palette
Divers
Prvoir un contrle qualit des produits finis (humidit, durabilit)
Prvoir un stock de pices de maintenance de premire ncessit
10
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
LE FONCTIONNEMENT
Sciure sche : 35 /t (prix moyen national)

transport : 22 /t
Prvoir 3 % de pertes dans le process
soit 2 ETP
Cot dun ETP : 39000 /an charg (salaire moyen
dans l'industrie: cadres et ouvriers, INSEE 2004)
La maintenance
Cot forfaitaire de 8 /tonne de granuls (prvoir 2

de plus si le matriel est doccasion)
Les consommables
Les granuls sont ensachs en sacs polythylne de 15 kg
Une palette permet de stocker une tonne de sacs
1500 tonnes de granuls reprsentent 100 000 sacs

de 15 kg et 1500 palettes
Prix du sac : 0,3
Prix dune palette : 4,12
Lnergie et les fluides

Le process consommera uniquement de llectricit ; la consommation deau est
ngligeable
Nous nous basons sur un fonctionnement de 1500

heures / an, une puissance de 140 kWh
Cot du kWh : 0,053
Autres
Frais gnraux et de gestion, assurances et taxes
Forfait de 5 /t
Les matires premires :

La sciure sche et les plaquettes sont approvisionnes dans un rayon de 100 km
La main duvre :
Nous distinguons plusieurs postes dans lusine :
Rception matires premires / expdition produits finis (800heures/ an)
Surveillance machines (200heures/ an)
Ensachage (1600 heures/ an)
Commercialisation et administration (500 heures/ an)
11
INVESTISSEMENTS
FONCTIONNEMENT
SYNTHESE
SYNTHESEDES
DESELEMENTS
ELEMENTSAAESTIMER
ESTIMER
Aire Stockage sacs (palettes)

700 m
DALLE
LEVE-PALETTE
MAIN UVRE
PALETTES
MAINTENANCE
Auvent de
rception et
stockage des
matires
premires
100 m
Btiment usine
60 m
Btiment ensachage
90 m
AUVENT
MAIN OEUVRE
TRACTOPELLE
MAINTENANCE
CONTRLE QUALITE
MATIERES PREMIERES +
TRANSPORT
BATIMENT
MAIN UVRE
LIGNE GRANULATION
MAINTENANCE
LIGNE ENSACHAGE
ENERGIE
SACS
2000 m
FONCIER, VOIRIE ET
AMENAGEMENT
PROTECTION INCENDIE
RACCORDEMENT
ELECTRICITE, GAZ, EAU
12
ESTIMATION
ESTIMATION DE
DE LINVESTISSEMENT
LINVESTISSEMENT
INVESTISSEMENTS VRD, BATIMENTS ET EXTENSIONS
Btiments,
dalles,
enrobs,
Total
btiments
AUVENT RECEPTION MP
BATIMENTS USINE
BATIMENT ENSACHAGE
STOCKAGE GRANULES (DALLE EXTERIEURE AVEC GRANULES STOCKES EN PALETTES SOUS FILM)
FONCIER NON BATI
VOIRIE ET AMENAGEMENTS
COUT RACCORDEMENT ELECTRICITE
COUT RACCORDEMENT GAZ/EAU
40 000
48 000
72 000
40 000
75 000
170 000
30 000
5 000
TOTAL VRD, BATIMENTS ET EXTENSIONS

HAI
AMORTISSEMENT 15 ANS
CHARGES FINANCIERES 6%
480 000
72 000
36 800
16 560
INVESTISSEMENTS PROCESS ET EQUIPEMENTS
Ligne de
granulation
36 / t granul
Trmie doseuse de rception

Bande transporteuse collectrice
Affineur Broyeur complet avc systme alimentation et reprise pneumatique
Trmie d'attente homognisation sur presse
Ligne d'agglomration (vis, malaxeur, presse granuler, refroidisseur, ventilation)
Trmie d'attente 10m3
Transport, montage et mise en service
Electricit basse tension/automatique
TOTAL LIGNE GRANULATION
HT
86 / t granul
520 000
13
ESTIMATION
ESTIMATIONDE
DELINVESTISSEMENT
LINVESTISSEMENT
HT
Ensachage
Ensacheuse manuelle
50 000
Manutention
Tractopelle
Lve-palette
85 000
30 000
Protection incendie
Poste de dpoussirage (air comprim)
Contrle qualit
Pices de maintenance 1re ncessit
3 000
inclus
500
13 000
TOTAL EQUIPEMENT
HAI
AMORTISSEMENT 7 ANS
701 500
70 150
110 236
19 291
Divers
TOTAL
122 / t granul
TOTAL INVESTISSEMENT
TOTAL
TOTAL INVESTISSEMENT/ t de capacit
TOTAL AMORTISSEMENT
TOTAL CHARGES FINANCIERES
1 323 650
882
147 036
35 851
Linvestissement
Linvestissementslve
slveplus
plusde
de1,3
1,3million
million(hors
(horssubventions)
subventions)
14
ESTIMATION
ESTIMATIONDU
DUFONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT
Maintenance
TOTAL ENTRETIEN/MAINTENANCE
12 000
8 / t granul
Energie
TOTAL ENERGIE ET FLUIDES
11 193
7 / t granul
Main duvre
TOTAL MAIN D'UVRE
78 000
52 / t granul
Matires premires et
consommables
TOTAL MP ET CONSOMMABLES
122 535
TOTAL AUTRES
Divers
7 500
TOTAL
FONCTIONNEMENT
82 / t granul
dont MP 57 /t
5 / t granul
154 / t granul
Lensemble
Lensembledes
descharges
charges(investissement
(investissementet
etfonctionnement)
fonctionnement)slvent
slvent
276
276/tonne
/tonnede
degranuls,
granuls,soit
soitprs
prsde
de100
100/t
/tde
deplus
plusque
quele
lecot
cotque
quenous
nousestimons
estimons
acceptable
acceptable
15
STRUCTURE
STRUCTUREDES
DESCOUTS
COUTSDE
DEPRODUCTION
PRODUCTION
Rpartition des postes de charges - Process 1
Divers
2%
Equipement
30%
Matires premires
30%
Main d'uvre
19%
Batiments
13%
Maintenance
3%
Energie
3%
Les
Lespostes
postesquipements,
quipements,matires
matirespremires
premireset
etmain
mainduvre
duvresont
sontles
lesprincipaux
principauxpostes
postesde
de
charges
de
ce
process
charges de ce process
16
ANALYSE
ANALYSEDE
DELA
LACOMPETITIVITE
COMPETITIVITEDU
DUPROCESS
PROCESS

Le process tel que dcrit ci-dessus napparat pas viable conomiquement. En ralit, ces process peuvent tre mis
en uvre dans des cas bien spcifiques.
On estime en effet que plus de 20% de la production franaise de granuls sont issus de ce type de process. On
rencontre ce type de process de petite capacit en tant quatelier dans des units de seconde transformation du
bois (menuiseries industrielles ou charpenteries industrielles).

Economie potentielle
PRINICPAUX POSTES A OPTIMISER

Equipement: achat de matriel doccasion (-34 /t sur le cot dquipement et + 2
/t de maintenance supplmentaire)
Matires premires:
disponibilit de matires premires sur site (-22/t de collecte et 3/t de auvent)
matrise des cots de revient matires premires en cas dajustement des cours (+/35 /t)
Main duvre: surveillance de la ligne, administration, expdition/rception
partages avec une autre activit (-10/15 /t)
Btiments:
Disponibilit de terrain (-6 /t)
Disponibilit de terrain amnag (-15 /t)
32 /t
25 /t (+/- 35 /t)
10/15 /t
20 /t
TOTAL
90 130 /t, soit un cot de revient de 150 190

/t
Un
Unprocess
processviable
viableen
entant
tantquatelier
quatelierdune
duneunit
unitde
deseconde
secondetransformation
transformationindustrielle
industriellemais
maisqui
qui
ne
nepeut
peutltre
ltredans
dansle
lecadre
cadrede
deprojets
projetsgreenfield
greenfield.
.
Rappelons
Rappelonsquen
quenrgion
rgionPACA,
PACA,aucun
aucunoprateur
oprateurdisposant
disposantdu
dugisement
gisementncessaire
ncessairena
napu
putre
tre
identifi,
ce
qui
remet
en
cause
la
faisabilit
dun
tel
schma
dans
la
rgion.
identifi, ce qui remet en cause la faisabilit dun tel schma dans la rgion.
17
2.
2. LES
LES PROCESS
PROCESS POSSIBLES
POSSIBLES POUR
POUR PACA
PACA AVEC
AVEC
SECHAGE
SECHAGE
Process 2
Mix Produit Humide, Grand
Dimensionnement
(Billon majoritaire)
18
LES
LES PROCESS
ENVISAGEABLES
MIX
MIX PRODUIT
PRODUIT HUMIDE
HUMIDE
19
LES
LES PROCESS
ENVISAGEABLES
MIX
MIX PRODUIT
PRODUIT HUMIDE
HUMIDE
Auvent combustible
Manutention
Trmie doseuse
Manutention
Gnrateur
Tractopelle
BOIS RESINEUX BILLON
80%
1.
Ecorceuse
2.
Broyeur
3.
Trmie doseuse tampon
4.
Manutention
+ plaquettes humides
Aimant
Broyeur
Trmie doseuse
Vis
Tambour scheur
Cyclone
Affineur
Exutoire
Manutention
Homognisation
Presse
Manutention
Refroidisseur
Filtre poussires
Elvateur
Tamiseur granuls
Recyclage des fines
Trmie tampon
Manutention
15%
1.Dalle rception
2.Trmie doseuse
3.Manutention
OPTION 2: + sciures humides 5%

1.Dalle rception
2.Trmie doseuse
3.Manutention
TAILLE
6 400 h/an
Ensacheuse sac
Ensacheuse big bag
Expdition vrac
Lve-palette
2 t/h
4 t/h
8 t/h
12 500 T
optimale)
25 000 T
optimale)
50 000 t
optimale)

20
LES
LES PROCESS
ENVISAGEABLES
MIX
MIX PRODUIT
PRODUIT HUMIDE
HUMIDE
Une
Unephase
phasedcorage
dcorage
importante
(investissement
importante (investissementet
et
fonctionnement)
fonctionnement)
Ecorceuse
Dchiqueteuse
Ligne complte dcorage

21
LES
LES PROCESS
ENVISAGEABLES
MIX
MIX PRODUIT
PRODUIT HUMIDE
HUMIDE
Un
Unprocd
procdde
detaille
taille
industrielle
industrielle
Ligne de production (Cogra)
Site de production (Savoie Pan)
Presse industrielle (Savoie Pan)
Schage/dpoussirage (Savoie Pan)
Expdition en sacs (Savoie Pan)
22
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
DESCRIPTION
ACTIVITE DE LUSINE
Produits entrants: des billons, des plaquettes humides, et de la sciure humide
Produits sortants : des granuls fabriqus partir de 80 % de billons, 15 % de
plaquettes humides et 5 % de sciure humide
3 hypothses :
-Un process 2 tonnes/heure de granuls pour 12 500 tonnes/ an (14 500t/an
aprs optimisation en anne 2 ou 3)
-Un process 4 t/ heure de granuls pour 25 000 tonnes / an (29 500 t/an idem)
-Un process 8 t/ heure de granuls pour 50 000 tonnes / an (59 000 t /an idem)
Au vu de ltude de march ralise en phase 1:

- 75 % de la production vendue en sacs de 15 kg
- 25 % de la production vendue en vrac ou big bag
Pour la scurit dun approvisionnement continu du process de granulation, prvoir

15 jours de stockage des matires premires. Les matires premires sont stockes
sur lenrob sur 1 m de hauteur.
Le procd mix produit humide comporte une phase de schage. La chaleur

ncessaire est produite par une chaudire bois. Il faut prvoir une semaine
dautonomie en combustible. Le combustible est stock sous auvent sur 3 m de
hauteur, avec une densit de 0,35 et 50% de remplissage du volume possible
le process corage / broyage, ainsi que de schage ne ncessitent pas un btiment .

Prvoir une dalle
Le process de granulation et densachage ncessitent un btiment
En fonction du process, prvoir une surface

denrob (60 / m) de 3 000 /6000/12000 m
En fonction du process, prvoir un auvent (400 /
m2) de 120/ 300 / 600 m
300 m pour lcorceuse

respectivement 140/160/360 m pour le scheur et
gnrateur
Cot dalle : 80/m
Prvoir 150 m densachage dans les 3 cas
Prvoir pour la granulation, selon les process : 150 /
180 / 180 m
Cot btiment : 800 / m (8 m de haut)
23
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
DESCRIPTION

BATIMENT ET SURFACES DE STOCKAGE (SUITE)
prvoir une capacit de stockage de 4 mois des produits finis, soit
-
4200 t dont 3150 en sacs et 1050t en vrac

8330 t dont 6250 t en sacs et 2080 t en vrac
16660 t dont 12500 t en sacs et 4160 t en vrac
Les granuls en sacs de 15 kg sont stocks sur palettes lextrieur, sur dalle, sur
des racks de 4 tages. Il faut prvoir la mme surface pour circuler.
En fonction du process, prvoir une dalle (80 /m2) de 1500

/ 3000 / 6000 m
Les racks de 4 tages sont en acier galvanis, rsistant aux conditions extrieures.
En fonction du process, prvoir : 750 / 1500 / 3000

emplacements
Lemplacement dune palette en R+3 (livr, mont) coute 25

+ 60% de traitement galva extrieur
N.B: la faisabilit technique des racks 4 tages pour des palettes
de plus dune tonne devra tre valide
Les granuls vrac sont stocks en btiment (dont une partie en big bag)
En fonction du process, prvoir un btiment (800 / m2) de

200 m3 / 400 m2 / 800 m2
Lexpdition des granuls en vrac ncessite un tamisage et des boisseaux

suffisamment performants, pour un remplissage rapide des camions (30 minutes)
2 boisseaux de 40 m3
En fonction de la capacit des process, prvoir 50, 40 et 30 % de surface de

circulation. La surface de voirie et amnagement pour les parking / dplacements
= enrob
Soit 5500 / 6800/ 8000 m

Cot Enrob : 60 / m,

prvoir 11 000 / 17 000 / 26 000 m de foncier
Cot foncier non bti : 25 / m2

installation de 900 / 1400 / 2400 kVA
Attention: ce cot peut augmenter sensiblement hors zone
dactivit amnage
24
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
DESCRIPTION

La granulation
Le process de schage / granulation comporte :
un scheur tambour et son gnrateur
un affineur
Un malaxeur
Une presse granuls
Un refroidisseur
et les quipements de manutention (trmies, bandes transporteuses)
Il faut prvoir un gnrateur de vapeur pour les process 4 et 8 t/ h
Il faut prvoir galement un poste de dpoussirage pour les process 4 et 8 t/ h
ATEX ; lunit de granulation inclut un poste de dpoussirage ; il est galement prvu
un systme de protection incendie, et notamment la dtection dtincelles
Mme chiffrage selon les process
La manutention
La rception des matires premires ncessite un pont bascule
La manutention et le traitement des billons ncessite
Un tractopelle avec griffe pour le transfert entre la zone de stockage et
lcorceuse
Un corage et un broyage
Une manutention des chips obtenues jusquau procd de granulation
La manutention des palettes de produits finis ncessite un lve-palette
Lensachage
Ensacheuse automatise pour les big bag
Une ensacheuse automatise pour les sacs de sacs de 15 kg + palettiseur

500 sacs/h 1 personne rgulirement ncessaire en
contrle
Divers
25
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
LE FONCTIONNEMENT
Les matires premires
Prendre en compte de lhumidit entre - sortie pour les besoins en matires premires
La main duvre :
Ouvriers qualifis :
- corceuse et manutention billon ; 2000 / 4000 / 8000 h
- Rception MP / expdition / surveillance usine soit 3 postes sur 6400 h chacun =>
12 ETP
-Mcaniciens : maintenance
-Commercial : 1 pour les 2 premiers process, 2 pour le process 8 t / h
-Responsable de site
billons, cot : 35 50 /t rendu usine (30 45 /t + 5

/t de collecte chalandise moyenne = 50 km)
plaquettes humides, cot : 43 /t rendu usine (12 /t
de collecte chalandise moyenne = 100 km)
sciure humide : 43 /t rendu usine (20 /t de collecte
chalandise moyenne = 100 km)
Cot dun ETP ouvrier qualifi : 26 000

Cot Mcanicien : 30 k / an
Cot commercial : 40 k / an
Cot responsable de site : 70 k / an
En moyenne dans lindustrie, INSEE 2004
La maintenance
Cot forfaitaire de 4 /tonne de granuls
Les consommables
10 % des volumes sont ensachs en big bag ; un big bag contient 500 kg de granuls
Prix du sac : 0,2 soit 13,4 /t de granuls

Prix du big bag : 4 soit 8 / tonne de granuls
Combustibles pour le schoir:

plaquettes bois 100% pour le process 2t/h,
30% plaquettes / 70 % corces issues de lcorage pour les autres
process
Cot de la plaquette : 45 /t manutentionne

Cot des corces issues de lcorage : 0 /t
- 500 T de combustible 3500 KWH / t 1t/h
- 1300 / 2600 T 2800KWH / t 4 et 8 t/h (dont 70% en
volume sont des corces)
26
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
DESCRIPTION
LE FONCTIONNEMENT (SUITE)
Lnergie et les fluides
Le process consomme de la vapeur et de llectricit ; la consommation deau est

ngligeable
vapeur (presse granuls) process 4 et 8 t
Respectivement 300 et 600 kg / h

Cot vapeur : 30 / t
lectricit pour corceuse
Fonctionne 60 / 70 % sur respectivement 2000,

4000 et 8000 heures
Electricit pour granulation
Les process fonctionnent en quivalent pleine

capacit 6250 heures / an pour respectivement
320, 640 et 1280 KWH de puissance ncessaire
Electricit pour ensacheuse
Les ensacheuses fonctionnent en quivalent pleine

capacit 6250 heures par an pour 15 KWH de
puissance ncessaire
Forfait de 5 /t
Autres
Nous nous basons sur un fonctionnement de 1500

heures / an, une puissance de 140 kWh
Cot du kWh : 0,053
27
INVESTISSEMENTS
FONCTIONNEMENT
SYNTHESE
SYNTHESEDES
DESELEMENTS
ELEMENTSAAESTIMER
ESTIMER
DALLE
ENERGIE
Ecorceuse
Btiment
granulation
Scheur
Aire Stockage sacs (palettes)
DALLE
PROCESS,
PROCESS
ECORCAGE /
BROYAGE
BATIMENT
ENERGIE
DALLE
CONTRLE
QUALITE
MAIN DUVRE
RACK
MAINTENANCE
LEVE PALETTE
MANUTENTION
CHIPS
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
Btiment ensachage
ENERGIE
MAIN DUVRE
-Ensacheuse Big Bag

-Ensacheuse sacs
MAINTENANCE
PROCESS
SACHES
BATIMENT
MAIN DUVRE
ENERGIE
Stockage MP
Billons
Plaquettes
Sciure
ENROBE
PONT BASCULE
TRACTOPELLE A
GRIFFE
MAINTENANCE
Stockage
combustibles
Btiment
stockage vrac
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
BATIMENT +
BOISSEAUX
EXPEDITION
AUVENT
MATIERES
PREMIERES
TRACTOPELLE
PLAQUETTES
MAIN DUVRE
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
MAINTENANCE
FONCIER, VOIRIE ET
AMENAGEMENT
28
ESTIMATION
ESTIMATION DE
DE LINVESTISSEMENT
LINVESTISSEMENT
16-12-10 / t granul
HT
Btiments,
dalles,
enrobs,
Total
btiments
2t/h
4t/h
8t/h
COUT RACCORDEMENT ELECTRICITE + INSTALLATION

COUT RACCORDEMENT GAZ / EAU
DALLE BETON ECORCEUSE+ SECHEUR/GENERATEUR
AIRE DE RECEPTION (BILLON, PLAQ,SCIURE)
90 000
5 000
35 200
180 000
110 000
5 000
36 800
360 000
130 000
5 000
52 800
720 000
AUVENT COMBUSTIBLE
BATIMENTS en m2
BATIMENT (en euros)
48 000
300
240 000
120 000
330
264 000
240 000
330
264 000
DALLE BETON STOCKAGE GRANULES SACS (SUR CLAIES exterieures)

CLAIES EXTERIEURES STOCKAGE PALETTES
BATIMENT STOCKAGE GRANULES VRAC
MANUTENTION + BOISSEAUX D'EXPEDITION STOCKAGE VRAC
FONCIER NON BATI
VOIRIE ET AMENAGEMENTS en
120 000
30 000
120 000
80 000
275 000
332 400
240 000
60 000
240 000
80 000
425 000
407 600
480 000
120 000
480 000
80 000
650 000
478 029

HAI
AMORTISSEMENT
1 555 600
233 340
119 263
53 668
2 348 400
352 260
180 044
81 020
3 699 829
554 974
283 654
127 644
29
ESTIMATION
ESTIMATIONDE
DELINVESTISSEMENT
LINVESTISSEMENT
31 20 14 / t granul
HT
Ecorceuse
Ecorceuse
434 000
434 000
434 000
Ligne de
granulation /
schage
SOUS-TOTAL SECHAGE/GRANULATION
1094000
1660000
2600000
Ensacheuse big bag

Ensacheuse sac
20000
230 000
20000
230 000
20000
230 000
Manutention
Manutention billon
Pont bascule
Manutention vers stockage
Tractopelle
Lve-palette
100000
20000
20000
100000
30000
100000
20000
20000
100000
30000
100000
20000
20000
100000
30000
Divers
Protection incendie
Gnrateur vapeur
Appareillage contrle qualit
Poste de dpoussirage manutention
Stock initial Pices pour maintenance
7000
50000
500
500
Inclus dans le devis 60000
20000
27000
8000
70000
500
100000
37000
Ensachage
TOTAL
TOTAL EQUIPEMENT
HAI
AMORTISSEMENT
6000
2 074 500
207450
325993
57049
2 698 500
269850
424050
74209
3 669 500
366950
576636
100911
30
ESTIMATION
ESTIMATION DE
DE LINVESTISSEMENT
LINVESTISSEMENT
TOTAL
44 30 - 22 / t granul
TOTAL INVESTISSEMENT/ t de capacit
TOTAL AMORTISSEMENT
4 070 890
326
445 256
110 717
5 669 010
227
604 094
155 229
8 291 253
166
860 289
228 555
Selon
Selonles
lesprocess,
process,linvestissement
linvestissementslve
slve4,1
4,15,7
5,78,3
8,3millions
millions(hors
(horssubventions):
subventions):
un
investissement
lourd
qui
appelle
une
bonne
rentabilit
pour
rmunrer
un investissement lourd qui appelle une bonne rentabilit pour rmunrerle
le
montant
du
risque
montant du risque
Des
Desconomies
conomiesdchelle
dchellesensibles
sensiblesavec
avecun
uncot
cotdquipement
dquipementquasiment
quasimentdivis
divispar
par22en
en
passant
dun
schma
2
t/h
un
schma
de
8
t/h!
passant dun schma 2 t/h un schma de 8 t/h!
31
ESTIMATION
ESTIMATIONDU
DUFONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT
Billons
Billons35
35/t
/t
2t/h
Maintenance
Energie
Main duvre
Matires
premires et
consommables
Divers
4t/h
8t/h
50000
100000
200000
4 / t granul
267441
414600
824232
21-17-16 / t
TOTAL MAIN D'UVRE
474099
506198
630395
38-20-13 / t
1 267 750
2 535 500
5 071 000
80 / t granul
dont MP = 66 /t
TOTAL DIVERS
62500
125000
TOTAL
FONCTIONNE
MENT
250000
5 / t granul
169 147 -139 / t granul
Des
Desconomies
conomiesdchelles
dchellesnon
nonngligeables
ngligeablessur
surle
lefonctionnement,
fonctionnement,notamment
notammentsur
surla
lamain
main
duvre
duvre
Lensemble
Lensembledes
descharges
(investissementet
etfonctionnement)
slventrespectivement
respectivement
193-156-140
193-156-140//ttgranul
granulensach.
ensach.Des
Descots
cotsde
derevient
revientqui
quisont
sontdonc
doncacceptables
acceptableset
etmme
mme
comptitifs
partir
dune
capacit
de
4t/h
comptitifs partir dune capacit de 4t/h
32
ESTIMATION
ESTIMATIONDU
DUFONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT
Billons
Billons50
50/t
/t
2t/h
Maintenance
Energie
Main duvre
Matires
premires et
consommables
Divers
4t/h
8t/h
50000
100000
200000
4 / t granul
267441
414600
824232
21-17-16 / t
TOTAL MAIN D'UVRE
474099
506198
630395
38-20-13 / t
1 267 750
2 535 500
5 071 000
101 / t granul
dont MP = 87 /t
TOTAL DIVERS
62500
125000
TOTAL
FONCTIONNE
MENT
250000
5 / t granul
169 147 -139 / t granul
Des
Desconomies
conomiesdchelles
dchellesnon
nonngligeables
ngligeablessur
surle
lefonctionnement,
fonctionnement,notamment
notammentsur
surla
lamain
main
duvre
duvre
Lensemble
Lensembledes
descharges
(investissementet
etfonctionnement)
respectivement
214
214178
178--161
161//ttgranul
granulensach.
ensach.Des
Descots
cotsde
derevient
revientqui
quideviennent
deviennentjuste
justeacceptables
acceptables
partir
partirdune
dunecapacit
capacitde
de8t/h
8t/h
33
PRIX
PRIXDES
DESBILLONS
BILLONS::UNE
UNEPART
PARTIMPORTANTE
IMPORTANTEDU
DUFONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT
250
PROCESS NON COMPETITIFS
charges ( t granuls)
200
150
2t/h
4t/h
8t/h
100
Cot de production permettant de se

positionner vis--vis de la concurrence
50
PROCESS COMPETITIFS
0
35
40
45
50
Cot billon (/t)
- Le process de 8t/h reste comptitif, mme avec un cot de billon de 50 /t

- Le process de 4 t/h nest plus comptitif ds que le cot des billons dpasse 38 / t, sans subventions
- Le procces de 2 t /h nest pas comptitif sans subventions
Une matire premire billon qui pse lourd dans les cots de fonctionnement, et limite la comptitivit du
process.
34
STRUCTURE
STRUCTUREDES
DESCOUTS
COUTSDE
DEPRODUCTION
PRODUCTION(avec
(avecbillons
billons50/t)
50/t)
Pour 2 t/h:
Pour 4 t/h:
Pour 8 t/h:
Des
Desschmas
schmaso
ole
leprincipal
principalposte
postede
decharge
chargeest
estla
la
matire
premire:
matire premire:

Quid
de
la
comptitivit
Quid de la comptitivitdu
dugisement
gisementbois
boisbillon
billon
en
PACA:
en PACA:
Par
rapport
aux
Par rapport auxautres
autresgisements?
gisements?
Par
rapport
aux
autres
Par rapport aux autresrgions?
rgions?

Quid
Quiddu
duprix
prixdu
dugisement
gisementbois
boisbillon?
billon?
35
ANALYSE
ANALYSEDE
DELA
LACOMPETITIVITE
COMPETITIVITEDU
DUPROCESS
PROCESS
La comptitivit de la matire premire est un point cl de ce type de process puisque son cot reprsente le
principal poste de charge:
Cot prvisible des matires

premires en PACA (/t de
granul)
SCIURE SECHE
(chalandise
moyenne 100 km)
BILLONS
(chalandise
moyenne 50 km)
PLAQUETTES HUMIDE
(chalandise moyenne 100
km)
SCIURE HUMIDE
(chalandise moyenne
100 km)
Rappel du gisement mobilisable

estim
<1 000 T
(y.c. plaquettes
sches)
> 300 000 T
10 000 T
4 500 T
Cot matire premire dpart

usine
(prix connexes=cots moyens
France, source Centre dEtudes
de lEconomie du Bois 1er au 5
avril 2007)
35
54
56
41
Cout de collecte matire premire
22
21
36
TOTAL / T DE GRANULE
57
63
77
77
Le
Legisement
gisementbillon
billonest
estle
leplus
pluscomptitif
comptitifen
enPACA
PACApour
pourdes
desvolumes
volumesimportants
importants
Un
Ungisement
gisementsciure,
sciure,le
leplus
pluscouramment
courammentutilis
utilispour
pourla
lagranulation,
granulation,qui
quiest
estcependant
cependant25%
25%
moins
cher
en
cot
dpart
usine:
une
usine
disposant
de
50%
de
sa
matire
premire
sur
site
moins cher en cot dpart usine: une usine disposant de 50% de sa matire premire sur site
(scierie)
(scierie)et
etpouvant
pouvantcomplter
complterson
sonapprovisionnement
approvisionnementdans
dansun
unrayon
rayonde
de50
50km
kmdisposera
disposeradun
duncot
cot
de
dematire
matirepremire
premireinfrieur
infrieurde
de14
14/t
/tde
degranul
granulpar
parrapport
rapportaux
auxbillons
billonsen
enPACA
PACA(7
(7/t
/tsisi100%
100%de
de
lapprovisionnement
est
collect)
lapprovisionnement est collect)
36
ANALYSE
ANALYSEDE
DELA
LACOMPETITIVITE
COMPETITIVITEDU
DUPROCESS
PROCESS
Le process tel que dcrit ci-dessus apparat viable conomiquement partir dune capacit de 4t/h. En ralit, le seuil
de rentabilit est moins lev dans les rgions o un approvisionnement en sciure est possible sur site et/ou dans un
rayon de chalandise de moins de 50 km:
USINE SCIURE / USINE BILLONS

Economie potentielle en /t de granul

Matires premires:
disponibilit de matires premires sur site: 50%
Reste de lappro dans un rayon de 50 km
7/14
Main duvre: un poste lcorceuse en moins
2/3
Investissement:
Pas dcorceuse et pas de broyeurs billons (-8 -2 /t selon la capacit)
Besoin de moins de terrain (-0,5 1,5 /t)
Energie:
Moins de besoins lectriques (-1 /t)
Achat ncessaire de la totalit des combustibles, fournis 70% par les corces dans le
cas dun projet billon (+7 /t)
TOTAL
2,5/10
+6
5 21 /t
Un
Uncot
cotde
derevient
revientbillons
billonssuprieur
suprieurcelui
celuides
desgranuls
granulsissus
issusde
desciure
sciuredans
dansdes
desrgions
rgionso
ola
la
chalandise
nest
pas
problmatique.
Un
cart
de
cot
qui
se
rduit
sensiblement
avec
chalandise nest pas problmatique. Un cart de cot qui se rduit sensiblement avec
laugmentation
laugmentationde
dela
lacapacit
capacitdes
desusines
usines(5
(514
14/t
/tpour
pourune
uneusine
usinede
de50
50kt
ktde
decapacit)
capacit)

Un
Unprocess
processpartir
partirde
debillon
billonoptimal
optimalpar
parrapport
rapportune
unelocalisation
localisationPACA
PACAmais
maisqui
quireste
reste
suprieur
de
5
20
/t
granul
par
rapport
des
concurrents
extrargionaux!
suprieur de 5 20 /t granul par rapport des concurrents extrargionaux!
37
2.LES
2.LES PROCESS
PROCESS POSSIBLES
POSSIBLES POUR
POUR PACA
PACA AVEC
AVEC
SECHAGE
SECHAGE
Process 3
Mix produit humide alternatif,
petit dimensionnement
38
LES
LES PROCESS
ENVISAGEABLES
MIX
MIX PRODUIT
PRODUIT HUMIDE
HUMIDE ALTERNATIF
ALTERNATIF
39
LES
LES PROCESS
ENVISAGEABLES
MIX
MIX PRODUIT
PRODUIT HUMIDE
HUMIDE ALTERNATIF
ALTERNATIF
Tractopelle
Auvent combustible sec
Trmie doseuse
Manutention
Gnrateur
Gaines changeur ventilateur
Trmie doseuse
Broyeur Affineur
Manutention
Homognisation
Presse
Manutention
Refroidisseur
Filtre poussires
Elvateur
Tamiseur granuls
Recyclage des fines
Trmie tampon
Manutention
PLAQUETTE HUMIDE
Auvent schage statique (casiers)
Auvent schage tampon
Dalle rception
Ensacheuse sac
Lve-palette
TAILLE
1 600 h/an
1 t/h
2 t/h
1500 t
(1 800 t en
situation optimale)
3 000 t
(3 600 t en
situation optimale)
40
LES
LES PROCESS
ENVISAGEABLES
SCIURE
SCIURE SECHE
SECHE AVEC
AVEC OPTION
OPTION PLAQUETTES
PLAQUETTES SECHES
SECHES
Stockage plat de type

cralier
Une
Unemanutention
manutentionimportante,
importante,un
unschage
schage
optimiser
optimiser
Stockage casier de type

compostage
Manutention dans les

cellules
Cellules plat (crales)
41
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
Attention: ce process est novateur. Les ingnieurs restent prudents sur ce process avec des incertitudes importantes, notamment sur les pertes de
charges lors du schage dans les conditions PACA. Une exprimentation doit tre mise en place par BE concept nergie pour valider ou infirmer les
hypothses thoriques prsentes dans nos calculs. Nanmoins, la marge derreur ne devrait pas dpasser +/- 20% (+/- 10 /t sur le poste schage).
DESCRIPTION
ACTIVITE DE LUSINE
Produits entrants: des plaquettes humides, avec option sciure humide

Produits sortants : des granuls
2 hypothses :
-Un process 1 tonne/heure pour 1500 t de granuls / an (1 800 t/an aprs
optimisation en annes 2 ou 3)
-Un process 2 t/ heure pour 3000 tonnes de granuls / an (3 600 t/an idem)
100 % de la production vendue en sacs de 15 kg
Le schage des plaquettes a lieu dans des casiers couverts de 500 m3; il faut prvoir
3 compartiments par casier pour la manutention. Elles sjournent dans les casiers
durant 1 mois.
Stockage sur 2 m ; prvoir 250m / 500 m pour

chaque compartiment soit 750 m/ 1500 m
Cot du casier : 800 /m
Pour la scurit dun approvisionnement continu du process de granulation, prvoir

15 jours de stockage des matires premires. Elles sont stockes lextrieur sur
lenrob
Il faut prvoir 2 fois la surface des casiers

Cot enrob : 60 /m
La chaleur ncessaire au schage des plaquettes est produite par une chaudire
bois. Il faut prvoir une semaine dautonomie en combustible. Le combustible est
stock sous auvent sur 3 m de hauteur, avec une densit de 0,35 et 50% de
remplissage du volume possible
Les process de granulation et densachage ncessitent un btiment
Prvoir un auvent 50 m
Cot : 400 /m
Prvoir pour la granulation, selon les process :

100/150 m
Prvoir 100 / 150 m densachage dans les 3 cas
Cot btiment : 800 / m
42
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
DESCRIPTION

BATIMENT ET SURFACES DE STOCKAGE (SUITE)
prvoir une capacit de stockage de 4 mois des produits finis, soit 500t et 1000 t
Les granuls en sacs de 15 kg sont stocks sur palettes lextrieur, sur dalle, sur
des racks de 4 tages. Il faut prvoir la mme surface pour circuler.
Prvoir une dalle (80 /m2) de 500 m pour les 2

process ( plat 1t/h et sur claies pour 2 t/h avec
circulation)
Les racks de 4 tages sont en acier galvanis, rsistant aux conditions extrieures.
Seulement 2 t/h: prvoir 250 emplacements

Lemplacement dune palette en R+3 (livr,
mont) coute 25 + 60% de traitement galvanis
extrieur
Prvoir 2000 m ce qui permet la circulation et le retournement des camions de

livraison et dexpdition. Cette surface peut tre recouverte pour moiti denrob, pour
moiti de gravillons
Cot Enrob : 60 / m
Cot gravillons : 25 /m

prvoir 5 000 / 8 000 m de foncier
Cot foncier non bti : 25 / m2

installation de 250 / 400 kVA

Attention: ce cot peut augmenter sensiblement
hors zone dactivit amnage
43
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
DESCRIPTION

Le schage
Il faut prvoir
- Des gaines pour diffusion de lair chaud dans les casiers
- Un gnrateur
- Un changeur/ventilateur
gaine principale : 250 /m (sur 20 m),

gaines secondaires (dans casier) : 60 /m2
Gnrateur : 160 kW pour 1t/h ; 320 kW pour 2t/h
La granulation
Le process de granulation comporte :
un affineur
Un malaxeur
Une presse granuls
et les quipements de manutention (trmies, bandes transporteuses)
ATEX ; lunit de granulation inclut un poste de dpoussirage ; il faut galement
prvoir un systme de protection incendie, et notamment la dtection dtincelles
La manutention
Prvoir un tractopelle
La manutention des palettes de produits finis ncessite un transpalette
Lensachage
ensacheuse manuelle pour 1t/h (1 personne : 60 sacs/h)
Une ensacheuse semi automatique pour 2 t / h (1 personne pour 250 sacs / h)
Divers
44
DESCRIPTION
DESCRIPTIONDES
DESETAPES
ETAPESDU
DUPROCESS
PROCESSET
ET
CHOIX
CHOIXDES
DESHYPOTHESES
HYPOTHESESPOUR
POURLE
LECALCUL
CALCULDE
DEFAISABILITE
FAISABILITE
LE FONCTIONNEMENT
Les matires premires
Prise en compte de lhumidit entre sortie (pertes)
plaquettes humides, cot : 43 /t rendu usine (12 /t

de collecte chalandise moyenne = 100 km)
Soit 2 ETP pour chaque process

Cot dun ETP ouvrier qualifi : 39 000
charg, en moyenne dans lindustrie, INSEE 2004
La maintenance
Cot forfaitaire de 6 /tonne de granuls
Les consommables
Prix du sac : 0,3

Energie et fluides
Les process de schage, granulation et ensachage consomment de llectricit ; la
consommation deau est ngligeable
pour schage : 4 MWh/an et 6 MWh/an

granulation : 225 MWh, 450 MWh
ensachage : 0 pour manuelle, 10 MWh
Cot du MWh : 53
Combustible pour le schoir: plaquettes bois
Cot de la plaquette : 45 /t
230 et 460 t de combustibles
Autres
Forfait de 5 /t
La main duvre :
- Brassage des casiers de schage (1 par semaine, 4 h par brassage pour 500
m3)
- Ensachage (1 ETP pour ensacheuse manuelle, 0,5 ETP pour ensacheuse semi
automatique)
- Rception/expdition/manutention (200h/400h)
- Surveillance machines ( 0,5 - 0,5 ETP)
- Administration et commercialisation (500 800 h)
45
INVESTISSEMENTS
FONCTIONNEMENT
SYNTHESE
SYNTHESEDES
DESELEMENTS
ELEMENTSAAESTIMER
ESTIMER
Btiment
granulation
Auvent de
schage
statique
PROCESS,
AUVENT
BATIMENT
GENERATEUR /
VENTILATEUR /
GAINES
CONTRLE
QUALITE
ENERGIE
MAIN DUVRE
TRACTOPELLE
MAINTENANCE
ENERGIE
Btiment ensachage
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
Aire Stockage sacs

(palettes)
DALLE
CLAIES
LEVE PALETTE
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
-Ensacheuse sacs
ENSACHEUSE
BATIMENT
SACHES
MAIN DUVRE
Stockage MP
Plaquette
humides
ENROBE
TRACTOPELLE
MATIERES
PREMIERES
ENERGIE
MAINTENANCE
Stockage
combustibles
AUVENT
TRACTOPELLE
PLAQUETTES
MAIN DUVRE
MAIN DUVRE
MAINTENANCE
MAINTENANCE
FONCIER, VOIRIE ET
AMENAGEMENT
46
ESTIMATION
ESTIMATION DE
DE LINVESTISSEMENT
LINVESTISSEMENT
Btiments,
dalles,
enrobs,
Total
btiments
3 casiers couverts pour le schage des plaquettes et leur

manutention
Auvent combustible
Stockage extrieur plaquettes humides MP
COUT RACCORDEMENT ELECTRICITE + INSTALLATION
COUT RACCORDEMENT GAZ / EAU
BATIMENT (en euros)
EXTERIEURES
CLAIES EXTERIEURES STOCKAGE PALETTES
FONCIER NON BATI
VOIRIE ET AMENAGEMENTS en

HONRAIRES, ASSURANCES ET IMPREVUS
AMORTISSEMENT 15 ANS
86 - 75 / t granul
HT
600 000
20 000
90 000
30 000
5 000
160 000
40 000
125 000
85 000
1 200 000
20 000
180 000
40 000
5 000
240 000
40 000
10 000
200 000
85 000
1 155 000
173 250
88 550
39 848
2 020 000
303 000
154 867
69 690
47
ESTIMATION
ESTIMATIONDE
DELINVESTISSEMENT
LINVESTISSEMENT
106 - 75 / t granul
Schage
Gnrateur + trmie + mise en service

Gaines principales et secondaires
Echangeur / Ventilateur
SOUS TOTAL SECHAGE
45 000
50 000
5 000
100 000
90 000
95 000
8 000
193 000
Ligne de granulation
SOUS TOTAL GRANULATION
520 000
683 000
Ensachage
Ensacheuse sac
50 000
120 000
Tractopelle
Lve-palette
100 000
30 000
100 000
30 000
Protection incendie
Appareillage contrle qualit
Poste de dpoussirage manutention
Stock pices premire ncessit
5 000
6 000
500
500
Inclus dans le devis
20 138
28 313
TOTAL EQUIPEMENT
HONRAIRES, ASSURANCES ET IMPREVUS
AMORTISSEMENT 7 ANS
825 638
123 846
135 640
23 737
Manutention
Divers
TOTAL
HT
1 160 813
174 122
190 705
33 373
48
ESTIMATION
ESTIMATION DE
DE LINVESTISSEMENT
LINVESTISSEMENT
TOTAL
192 - 150 / t granul
TOTAL INVESTISSEMENT/t de capacit
TOTAL AMORTISSEMENT
2 277 733
1 518
224 190
63 585
3 180 813
2 121
345 572
103 063
Selon
Selonles
lesprocess,
process,linvestissement
linvestissementslve
slve2,3
2,3--3,2
3,2 millions
millions(hors
(horssubventions)
subventions)
49
ESTIMATION
ESTIMATIONDU
DUFONCTIONNEMENT
FONCTIONNEMENT
Maintenance
Energie
Main duvre
Matires
premires et
consommables
9 000
18 000
6 / t granul
22 487
45 398
15 / t
TOTAL MAIN D'UVRE
78 000
78 000
52 - 26 / t
147 980
295 960
dont 77 /t de MP
TOTAL
Divers
99 / t granul
7 500
TOTAL
FONCTIONNE
MENT
15 000
5 / t granul
177 - 151 / t granul
Lensemble
Lensembledes
descharges
(investissementet
etfonctionnement)
respectivement
368
368--300
300 //ttgranul,
granul,soit
soit120
120188
188/t
/tde
deplus
plusque
quele
lecot
cotde
derevient
revientque
quenous
nous
estimons
estimonsacceptable!!!
acceptable!!!
50
STRUCTURE
STRUCTUREDES
DESCOUTS
COUTSDE
DEPRODUCTION
PRODUCTION
Divers
1%
Pour 1 t/h:
Matires premires et
consommables
27%
Divers
2%
Pour 2 t/h:
Equipement
29%
Equipement
25%
Matires premires et
consommables
32%
Main d'uvre
14%
Energie
4%
Batiments
23%
Batiments
25%
Main d'uvre
9%
Energie
5%
Maintenance
2%
Maintenance
2%
Un
Unschma
schmaprocess
processo
oles
lesprincipaux
principauxpostes
postesde
decharges
chargessont
sontlquipement,
lquipement,les
les
btiments
et
la
matire
premire,
reprsentant
chacun
25/30%
btiments et la matire premire, reprsentant chacun 25/30%
51
ANALYSE
ANALYSEDE
DELA
LACOMPETITIVITE
COMPETITIVITEDU
DUPROCESS
PROCESS
Le process tel que dcrit ci-dessus napparat pas viable conomiquement. Un certain nombre dhypothses visant
optimiser ce schma ont t prsentes ci-dessous:

Economie potentielle

Equipement:
achat de matriel doccasion (-25 /t sur le cot dquipement et + 2 /t de
maintenance supplmentaire)
disponibilit dun tractopelle et dune ensacheuse amortis (-14 -19 /t)
37/42 /t
Main duvre: surveillance de la ligne, administration, expdition/rception partages

avec une autre activit (-6/13 /t selon la capacit)
6/13 /t
Btiments:
Disponibilit de terrain (-7 10 /t)
Disponibilit de terrain amnag (-4 -8 /t)
Disponibilit de la moiti des casiers (-20 /t)
31/39 /t
TOTAL
75 95/t, soit un cot de revient de 205 225 /t

pour une capacit de 3t/h
Un
Unprocess
processnon
nonviable
viablesans
sanssubventions.
subventions.Une
Unesubvention
subventionde
de30%
30%sur
surla
latotalit
totalitdes
des
investissements
permettrait
dobtenir
un
cot
de
revient
acceptable
avec
un
quipement
investissements permettrait dobtenir un cot de revient acceptable avec un quipement
doccasion,
doccasion,du
dufoncier
foncieret
etdu
duterrain
terraindisponible
disponible
Une
Unenon
nonviabilit
viabilitqui
quinest
nestpas
paslie
lieau
aucaractre
caractreinnovant
innovantde
dece
ceprocess.
process.Une
Unepolitique
politiquede
de
subvention
subventiondun
dunprojet
projetexemplaire
exemplairequi
quine
nepermettra
permettrapas
pasde
dedbloquer
dbloquerdes
desprojets
projetssimilaires
similaires
hors
subventions
hors subventions
52
IIII -- COMPARATIF
COMPARATIFENTRE
ENTREPROCESS
PROCESS
53
1.
1. LES
LES BILANS
BILANS SOCIAUX
SOCIAUX ET
ET
ENVIRONNEMENTAUX
ENVIRONNEMENTAUX
Comparaison des bilans

environnementaux et sociaux
54
BILAN
BILANENERGETIQUE
ENERGETIQUE
BILAN ENERGIE DES PROCESS
CAPACITE DE PRODUCTION EN T DES PROCESS
PROCESS 1
PROCESS 2
PROCESS 3
1 500
50 000
3 000
ENERGIE PROCESS CONSOMMEE

lectricit kWh utile
210 000
1 196 000
466 000
lectricit nuclaire kWh primaire

1 kWh utile = 3,2kWh primaire - 86% nuclaire en France
577 920
3 291 392
1 282 432
lectricit renouvelable kWh primaire

1 kWh utile = 1 kWh primaire - 14% hydraulique en France
29 400
167 440
65 240
nergie fossile kWh primaire pour vapeur

1 t vapeur =700 kWh
2 625 000
bois dchiquet en kWh primaire
45 500 000
1 610 000
ENERGIE COMBUSTION RESTITUEE

Rendement moyen quipement combustion
85%
85%
85%
PCI granuls en KWh
4800
4800
4800
TOTAL ENERGIE PRIMAIRE CONSOMMEE
607 320
51 583 832
2 957 672
TOTAL ENERGIE NON RENOUVELABLE CONSOMMEE
577 920
5 916 392
1 282 432
6 120 000
204 000 000
12 240 000
10%
25%
24%
kWh PRIMAIRE ENERGIE CONSOMMEE/t granul
405
1032
986
kWh PRIMAIRE ENERGIE NON RENOUVELABLE CONSOMMEE/t granul
385
118
427
TOTAL ENERGIE RESTITUEE

% ENERGIE PRIMAIRE CONSOMMEE/RESTITUEE
Lensemble des charges (investissement et

respectivement
etfonctionnement)
slvent
respectivement
9%
3%
10%
195
195158
158142
142 //ttgranul
granul
EFFICACITE ENERGETIQUE DU PROCESS
10,6
34,5
9,5
Lensemble
des
charges (investissement
% ENERGIE
PRIMAIRE NON
RENOUVELABLE/RESTITUEE
55
BILAN
BILANSOCIAL
SOCIAL
BILAN SOCIAL
CAPACITE DE PRODUCTION EN T DES PROCESS
PROCESS 1
PROCESS 2
PROCESS 3
1 500
50 000
3 000
CONSOMMATION DES PROCESS

Bois billon en tep - PCI 2,8 MWh/t
17 338
Produits connexes de scierie en tep - PCI 3,5 kWh/t
10 836
Produits connexes de seconde transformation en tep - PCI 4 MWh/t
1 625
521
EMPLOI MATIERES PREMIERES (source ratios ETP/tep, BLEZAT CONSULTING/ADEME 2006)

Bois billon en ETP directs/tep
0,0021
Bois billon en ETP indirects/tep
0,0015
Produits connexes secs et humides en ETP directs/tep
0,000898
Produits connexes secs et humides en ETP indirects/tep
0,000745
TOTAL ETP DIRECTS GISEMENTS
0,47
46
1,5
TOTAL ETP INDIRECTS GISEMENTS
0,39
34
1,2
16
0,7
5,9
0,7
TOTAL ETP directs
2,5
62,1
3,5
TOTAL ETP indirects
1,1
40,3
2,0
0,0024
0,0020
0,0018
EMPLOI TRANSFORMATION
TOTAL ETP directs
TOTAL ETP indirects (37% des emplois directs en moyenne dans l'industrie)
TOTAL ETP GISEMENTS+TRANSFORMATION/t granul
56
INTERPRETATION
INTERPRETATIONDU
DUBILAN
BILANENERGETIQUE
ENERGETIQUEET
ETSOCIAL
SOCIAL
Bilan nergtique
Mthodologie:
Les calculs ont t raliss partir des rendements et des utilisations nominales du process (charge 100% de la capacit
dfinie)
Pour le process n2, le combustible employ est issu de plaquettes pour 30% et des corces produites pour 70%
Ce bilan intgre uniquement le stade industriel
Rsultats:
Grce lutilisation des corces dans le process de schage, le process n2 est dot dune efficacit nergtique de trs bon
niveau mme sil consomme plus dnergie par tonne de granuls produite que les autres
Pour les deux autres process, cette efficacit est plus faible, mme si le 1 process est mieux plac car il traite des produits secs.
Au niveau de la partie logistique:
le process 2 devrait affirmer sa supriorit grce une capacit de transport unitaire suprieure (30 t pour des billons, 22 t
pour la sciure humide et 10 t pour la sciure sche)
Cette supriorit serait galement lie un rayon de chalandise de moiti plus faible par rapport aux gisements disponibles
Bilan social
Mthodologie:
Les calculs ont t raliss partir de ratios issus de sources internes (ETP/tep)
Ces ratios ont t valids au niveau national, mais peuvent tre optimiss en fonction de particularits rgionales
Ils permettent nanmoins une approche des impacts en terme demplois
Rsultats:
Encore une fois, le process n2 est le mieux plac au niveau des emplois directs, car il ncessite une tape de prparation
supplmentaire
Cependant, quand on sintresse au nombre dETP gnrs par lactivit, le process n1 est le plus gourmand en main duvre
(par t de granul), notamment au niveau de lensachage qui est semi-automatique.
Le process n3 gnre moins demplois que le process n1, mme sil y a des cots lis aux manipulations en casier, car on
ralise des conomies dchelle lies une capacit de production double, et en mutualisant lemploi de main duvre avec une
autre activit
Un
Unprocess
processpartir
partirde
debillon,
billon,plus
plusconome
conomeen
ennergie
nergiefossile,
fossile,
qui
quignre
gnreprs
prsde
de100
100emplois
emploiset
etqui
quiest
estplus
plusconome
conomeen
ennergie
nergie
57
2.
2. FAISABILITE
FAISABILITE GLOBALE
GLOBALE ET
ET MISE
MISE EN
EN
PERSPECTIVE
PERSPECTIVE
Comparaison, faisabilit globale
58
COMPARAISON
COMPARAISONDES
DESCOUTS
COUTSDE
DEPRODUCTION
PRODUCTION
/t de granul
400
Divers
350
Matires premires et
consommables
300
Main d'uvre
250
200
Energie
150
Maintenance
100
Batiments
50
0
Equipement
1 t/h
Sciure
2t/h
4t/h
Billons
8t/h
1t/h
2t/h
Process alternatif
Des cots dinvestissement qui font la diffrence

3 postes sont importants et diffrents selon le process choisi. Ils expliquent 90% des carts constats entre process:
Linvestissement en quipement rentre en premire ligne, avec un investissement industriel pour le process billon dont le
montant est cras par les volumes traits.
Le cot des btiments et du terrain est galement important, notamment pour le 3e process qui ncessite des cots de
gnie civil trs importants.
Enfin, la main duvre est elle aussi moins couteuse dans le cas de process important ( partir de 25 000 t).
Au global, les process conomiquement viables (sans soutiens) seraient ceux des billons 4 et 8 t/h
59
FAISABILITE
FAISABILITEECONOMIQUE
ECONOMIQUEGLOBALE
GLOBALE
Des process petit dimensionnement qui paraissent non tenables conomiquement
Quand on compare les cots de production par rapport aux cots de production dunits classiques (150 180 /t en sacs), on
saperoit vite quun seul process est comptitif sans subvention: celui des billons (process2).
Ce process est particulirement attractif pour les units de grande taille ( partir de 25 000t).
Pour les autres process, seul le process 1, en optimisant linvestissement, en rduisant les cots logistiques (amont et aval) et en
optimisant lutilisation de main duvre, peut prtendre tre comptitif. Ce process sera limit en PACA, du fait de la faiblesse du
gisement de produit sec.
En ce qui concerne le dernier cas, seule une injection massive de subventions (terrains, investissements quipements et
btiments) permettrait la viabilit du projet.
Pour le projet billons, il reste encore des incertitudes conomiques lever
Ce projet billons ncessite une dimension critique importante.
Cette activit nest pas, pour l'instant, adosse une autre activit bois nergie (comme Savoie Pan)
Elle est donc en situation de fragilit face un march encore mergent et instable, alors que la question de lapprovisionnement
sera galement dterminante
Le risque li cet investissement pourrait tre limit par lapport de subventions.
Remarque sur les calculs de cots de production
Il est noter que lensemble des cots dinvestissement pourrait tre rduit (de lordre de 10%) car les prix dquipement indiqus
sont des prix catalogue
Dautre part, lexprience de la ralisation de chiffrages montre quil faut toujours conserver des marges de manuvre face des
mauvaises surprises qui ne manqueront pas darriver dans un projet de cette dimension (tudes supplmentaires, renforcement
des fondations btiments, cours des matriaux revu la hausse.)
60
INTEGRATION
INTEGRATIONDES
DESAUTRES
AUTRESCRITERES
CRITERES
Cot global (/t)

Process 3
Process 2 (2 t/h)
Process 1
Investissement
(/t)
50
100
150
200
250
300
350
Des process peu gourmands en main

duvre
De ce point de vue, les calculs
montrent une assez grande
similarit entre les diffrents process
Le process 1 devance lgrement
les autres cas tudis sur ce point
400
Intensit de main
d'uvre (ETP/10
000 tep)
Process 3
Process 2 (2 t/h)
Process 1
Efficacit
nergtique (%)
10
15
20
25
30
35
Des carts importants en termes

conomiques
Sur ce critre, la taille du projet
permet de limiter limpact du cot
dinvestissement
Lintgration dune tape dcorage
ne parat pas rdhibitoire
Le process 2 est largement
vainqueur de la confrontation
Une efficacit nergtique forte en nergie

renouvelable pour le deuxime process
Lutilisation des corces pour la
fourniture dnergie permet
dassurer une meilleure restitution
dnergie
Le process n2 est largement plus
convaincant dans ce domaine
40
61
CONCLUSION
CONCLUSIONSUR
SURLES
LESPROCESS
PROCESSETUDIES
ETUDIESET
ETINCIDENCES
INCIDENCES
POUR
POURLE
LETERRITOIRE
TERRITOIRE
Quels schmas industriels valables?
Comme la montr lanalyse prcdente, les plus petits process, y compris en utilisant du matriel adapt (voire doccasion) et en
rduisant certains cots et certaines contraintes (lis la taille du site industriel), ne prsentent pas de viabilit conomique.
Seule la mobilisation de fonds publics pourrait permettre de rentabiliser certains projets lis au process 1
A ce stade de la rflexion, 2 types de projets pourraient merger en PACA:
Un projet de petite taille:
situ sur un site industriel bois existant, soutenu par des crdits publics, utilisant des produits secs
pour des raisons de gisement, ce scnario peu novateur est trs peu prsent en PACA
Un projet de taille importante
Situ au maximum prs de la ressource
Utilisant des billons, seul gisement mobilisable sans dstructurer la filire dexploitation existante
Comportant des risques (projet novateur, un approvisionnement scuriser face une ressource encore peu exploite et
une taille de projet importante)
Un surcot de 5 20 /t par rapport des projets dans dautres rgions
Ncessitant des efforts commerciaux importants pour prenniser les dbouchs
Un projet billons structurant
Ce projet billons ncessitera une exploitation diffrente du gisement bois nergie
La taille du projet est structurante pour la filire en amont, mais aussi en aval: en effet, avec un tel potentiel de production, la vente
dappareils granuls pourrait progresser
Les incidences en terme demplois sont estimes 100 personnes, en grande partie au niveau rgional (hors emplois induits)
Un territoire daccueil du projet dterminer
Mme si la localisation dans les Alpes de Haute-Provence semble privilgie, un rapprochement de larrire-pays varois serait
galement pertinente afin de se rapprocher de gisements encore inexploits et qui pourraient avoir un intrt en terme de
protection des risques incendies (lappel dair engendr par la demande locale pourrait dcider certains propritaires privs)
Limplantation du projet industriel pourrait tre ralise au sein dun ple industriel bois regroupant galement une scierie qui
souhaite se dlocaliser (synergies possibles entre les deux sites)
62
III
III --OUTIL
OUTILDAIDE
DAIDEAALA
LADECISION
DECISION
63
1.
1. OUTIL
OUTIL DAIDE
DAIDE LA
LA DECISION
DECISION
Critres prendre en compte pour un

projet de granulation
64
CRITERE
INDICATEUR
Capacit absorption France /Italie
March PACA 2015: 15 40 kt

March Italien Import: 200 kt
Prsence dun effet de structuration et

dveloppement du march rgional
MARKETING
Politique prix et son volution prvisible

(comptitivit / autres nergies)
Modes de distribution
Structuration sur la filire bois rgionale

Dveloppement des volumes exploits en fort
Indexation sur des cours nationaux
200 /t en vrac, 230 /t en sacs (livrs et commercialiss HT)
Dveloppement de la vente directe, vente aux ngociants, GSB
Livraison en sac ou en vrac par camion souffleur
Proportion de produits en sac
> 75%
Certification qualit produit ET qualit service

Cot de production / tonne
INDUSTRIEL
Certification DIN 51731 + norme ITEBE

150 HT en vrac et 180 HT en sac dpart usine
Equipement agr et ingnierie (pour matriel

neuf ou doccasion)
Assurance dun BET
Environnement
Efficacit nergtique
Social/conomie locale
Cration demploi / tep (environ 0,002) et part des emplois crs

localement
Capacit approvisionner lusine

Implantation de lusine + cartographie des
approvisionnements
GISEMENTS
Qualit MP
Usine Billons (environ 100 000 t): plan dappro de type CRE
Autres usines: capacit contractualiser/scuriser les
approvisionnements
Ncessit de nommer les fournisseurs potentiels et leur degr
dengagement
Bois propre, non trait, sans corce
Pour produits connexes de scierie, obligation

de plan dapprovisionnement
Rayon dapprovisionnement
65
2.
2. CONCLUSION
CONCLUSION
Elments de rflexion pour la politique

rgionale
66
CONCLUSION
CONCLUSIONGLOBALE
GLOBALE
Une faisabilit technico-conomique qui met en lumire des conclusions sur les diffrentes possibilits techniques
Cette deuxime partie de ltude a cherch modliser les investissements et les cots engendrs par le fonctionnement dunits
de granulation, avec des process plus ou moins novateurs
Lexercice peut parfois avoir des limites (cots non prvus et adaptation chaque cas, cours des granuls fluctuant, monte des
prix de la matire premire), mais montre clairement lintrt dun process billon.
Globalement, ltude met en garde galement les porteurs de projets sur la ncessit de verrouiller certains aspects de leur
projet (financier, marketing, technique.)
Ltude ralise a galement montr:
Des enjeux globaux en terme de dveloppement dnergies renouvelables, qui seront cruciaux pour lavenir
Une filire Granuls, encore mergente au niveau franais, mais qui sinscrit dans une dynamique forte (march des particuliers et
du petit collectif)
Un Gisement Rgional prsent mais trs disput dans sa partie la plus facilement exploitable
Une stratgie spcifique adopter pour la rgion entre ses potentiels et les projets prsents sur le territoire
Au global, il apparat que la filire bois nergie, voire la filire bois toute entire, pourrait profiter de limplantation de projets de
granulation, en acclrant des synergies au niveau local et en vitant une importation trop massive de bois-nergie, sans forcment
dstabiliser la filire en place.
Un tel type de projet ncessitera des engagements forts de chacun, notamment au niveau:
Du porteur de projet : risque financier, conomique et technique
De lamont: mise disposition de la ressource sans volont de spculation (contractualisation plus ou moins indexe)
De laval: promotion de la technologie granuls par les installateurs
Des pouvoirs publics: aide au porteur de projet, ventuels soutiens financiers, communication sur la filire
67
IV
IV --ANNEXES
ANNEXES
68
RECOMMANDATIONS
RECOMMANDATIONSPROCESS
PROCESS
Le montage de la ligne
Le bois est un matriau difficile traiter avec trs peu de sucres solubles mais une prsence de cellulose, lignine, hmicellulose qui
ne collent pas la compression et sont donc difficiles agglomrer.
Un humidit du bois relativement faible par rapport dautres sources de biomasse: sil est port trop forte temprature, on aura alors
des missions de goudrons susceptibles de coller lintrieur du scheur qui risque de brler. En outre, on met alors des COV
Une assurance rendement, nergie, rejets atmosphriques, bruit et scurit du personnel fournie par lingnierie
Des connexions entre quipements qui doivent tre matrises, par exemple, les connexions entre quipements (calcul de la pente
entre un lvateur et une trmie, pour viter le bourrage ou le bri de granuls)
Des rglages qui doivent tre maitriss do le passage ncessaire par lingnierie
Une formation de quelques jours des conducteurs de ligne, indispensable
Le choix des quipements
Les quipements utiliss pour la production de granuls sont des quipements standards, largement prouvs:
Scheur: industrie des panneaux de particules, alimentation animale
Presses: largement utilises en alimentation du btail (traitement des pulpes, luzerne, paille)
Ensachage: des lignes identiques celles de lalimentation du btail, du compost
Manutention standard: vis, transporteur chane Redler, lvateur
Lachat doccasion est donc possible pour certains quipements sous rserve quils soient reconditionns par le constructeur pour
tre adapt aux spcificits du bois
Lachat doccasion avec reconditionnement coute environ 60% du prix du neuf avec une garantie de 6 mois (contre 2 ans pour du
matriel neuf). Un dclassement est prvoir par rapport aux spcifications de capacit dorigine:
Scheur: difficile remettre en service do une rnovation qui doit passer par le constructeur. Une obligation de dclasser ces
quipements lors dun passage au bois. Un scheur de 5t/h de luzerne est par exemple dclass en 2t/h en bois du fait dun
comportement particulier du bois (temprature, forme)
Presse: une obligation de dclasser ces quipements lors dun passage au bois. Une presse de 10t/h en alimentation animale est
par exemple dclasse en 2-3t/h en bois car lamidon contenu dans laliment permet de coller, contrairement au matriau bois
Manutention, ensachage automatique et lectricit: un achat doccasion proscrit
69

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ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE POUR LA MISE EN

UVRE DE PETITE(S) UNITE(S) DE GRANULES EN

Les process envisageables pour PACA sans schage....4

Process 1:Sciure et plaquettes sches petit dimensionnement...... 4

Les process envisageables pour PACA avec schage ....17

Process 2 Mix produit humide, grand dimensionnement (Billon majoritaire). 17

Process 3 Mix produit humide alternatif, petit dimensionnement....35

II. Comparatif entre process...........50

Les bilans sociaux et environnementaux....51

Faisabilit globale et mise en perspective..55

III. Outil daide la dcision............60

Critres prendre compte pour un projet de granulation.....61

Conclusion: lments de rflexion pour la politique rgionale.63

Prix final (consommateur)

Prix dpart usine

OPTION 1: + plaquettes sches

Pour du bois propre, sans corce et non trait

Humidit maximale de 10%

HYPOTHESES CHIFFREES RETENUES

Produits entrants: de la sciure et des plaquettes sches, approvisionnes dans un

Amortissement sur 15 ans

BATIMENTS ET SURFACES DE STOCKAGE

100 % de la production vendue en sacs de 15 kg

Pour la scurit dun approvisionnement continu du process de granulation, prvoir 1

Un auvent de 100 m permet de stocker un volume

Le process de granulation ncessite un btiment de 60 m

Cot btiment : 800 / m

500 tonnes de granuls reprsentent environ 500

Prvoir 2000 m ce qui permet la circulation et le retournement des camions de

En prenant en compte lensemble des btiments et surfaces ncessaires, il faut

Cot foncier non bti : 25 /m

Les cots de raccordement lectricit

installation de 250 kVA

HYPOTHESES CHIFFREES RETENUES

Avec une personne, lensacheuse permet une

2,5 % du prix du process

HYPOTHESES CHIFFREES RETENUES

Sciure sche : 35 /t (prix moyen national)

Cot forfaitaire de 8 /tonne de granuls (prvoir 2

1500 tonnes de granuls reprsentent 100 000 sacs

Lnergie et les fluides

Nous nous basons sur un fonctionnement de 1500

Les matires premires :

Aire Stockage sacs (palettes)

TOTAL VRD, BATIMENTS ET EXTENSIONS

INVESTISSEMENTS PROCESS ET EQUIPEMENTS

Trmie doseuse de rception

TOTAL ENERGIE ET FLUIDES

TOTAL MAIN D'UVRE

HYPOTHESES CHIFFREES RETENUES

PRINICPAUX POSTES A OPTIMISER

90 130 /t, soit un cot de revient de 150 190

OPTION 2: + sciures humides 5%

Pour du bois propre, sans corce et non trait

Ligne complte dcorage

Ligne de production (Cogra)

Site de production (Savoie Pan)

Presse industrielle (Savoie Pan)

Schage/dpoussirage (Savoie Pan)

Expdition en sacs (Savoie Pan)

HYPOTHESES CHIFFREES RETENUES

Au vu de ltude de march ralise en phase 1:

Amortissement sur 15 ans