PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

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PRO-TGN-17

PROCEDIMIENTO DE
MONTAJE y SOLDADURA SOPORTE GRUA DE DESCARGA TGN.PRO-TGN-17

Rev
. N

Enero 2010

Fecha

Para
Construccin

Descripcin

Generado

Revisado

Revisado

Revisado

Aprobado

por JJS

Por GMN

Por RMT

Por GEG

Por JMO

BELFI S.A.
APROBACIONES

Copias electrnicas una vez impresas son NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas.

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Tabla de Contenidos

Item

Ttulo

Pgina

1.0

OBJETIVO

2.0

ALCANCE

3.0

RESPONSABILIDADES

4.0

EQUIPOS

5.0

TRABAJOS PREVIOS AL MONTAJE

6.0

SECUENCIA MONTAJE y SOLDADURA

7.0

EJECUCIN DE LAS SOLDADURAS ENTRE VIGAS

10

PRINCIPALES
8.0

REGISTROS

9.0

ANEXOS

16
16

Copias electrnicas una vez impresas son NO CONTROLADAS y pueden estar obsoletas.

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1.0

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OBJETIVO

Este procedimiento tiene por finalidad definir la secuencia de montaje y el procedimiento de

soldadura de los componentes del Soporte de las gras de descarga de Puerto Terminal de
Graneles Norte CPM.
2.0

ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a la ejecucin de los trabajos de montaje y soldadura de soporte

gra, incluyendo:

Traslado de los componentes ( 4 c/u ) hasta su ubicacin sobre la estructura de proyecto de la

Plataforma de descarga.

Montaje, emplantillado y soldadura de los 4 segmentos del soporte de Gra.

Control de Calidad de las soldaduras de los segmentos entre las vigas principales de las
Estructuras de la Cepa 23 y Cepa 30 con eje B.

3.0

RESPONSABILIDADES

Ingeniero Administrador
Responsable por la implementacin total del Programa de Control de Calidad de construccin del
Proyecto y de asegurar la efectividad del sistema de verificacin de calidad.
Jefe Obras Martimas
Es responsable de la aplicacin de este procedimiento, la implementacin de todos los recursos para
la correcta ejecucin de los trabajos incluyendo recursos tanto humanos como equipos y materiales.
Supervisor
Coordinar los trabajos en forma ordenada y en secuencia acorde con la etapa que se est
abordando.
Aplicar el procedimiento e instruir al personal.
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Distribuir los recursos asignados.

Efectuar auto-control y registrar la informacin requerida en el protocolo correspondiente.
Es responsable de registrar las diferentes etapas del proceso, con la firma de los protocolos
correspondientes.
. Solicitar oportunamente los ensayos NDT, con carga de trabajo, dentro de la ejecucin de la
faena.
Control de Calidad
Supervisar toda la documentacin de control de calidad, asegurndose que se preparen los informes
necesarios, se firmen y archiven para el historial del proyecto.
Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente
Asesorar en la preparacin del presente procedimiento en cuanto se refiere al control de los riesgos
asociados a estos trabajos.

Controla los riesgos en el medio ambiente o medios de trabajo.

Capacitacin y adiestramiento de los trabajadores respecto del trabajo seguro.
Registra la informacin, evaluaciones, estadsticas y asesoramiento tcnico de los comits
paritarios, supervisores y lneas de administracin tcnica.
Propone medidas de control y adems comprobar su divulgacin y aplicacin.
Realiza y registra las actividades relacionadas con su cargo.
Son los responsables de chequear todas las consideraciones previas contenidas en este
procedimiento, en el AST y re instruye a los trabajadores, adems de mantener actualizado
un registro fsico de documentos que acrediten competencia para manejar vehculo,
maquinaria, equipo u otro.
Revisa los procedimientos, analiza los riesgos antes de su aplicacin, considerando e
incorporando las medidas de mitigacin y control necesarias para la ejecucin de los
trabajos, en los temas de higiene, seguridad y cuidado del medio ambiente.

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4.0 EQUIPOS

Gras hidrulicas en patio de acopio y pre montaje.

Camin rampla para el traslado terrestre.

Gra Estructural Manitowoc de 150 toneladas dispuesta en el sitio de carguo de la estructura

Gra Estructural Manitowoc Link Belt 150 toneladas en Plataforma de descarga.

Equipos para el transporte Martimo de los segmentos del soporte Gra (Balsas).

Equipos de soldadura.

Generadores elctricos.

Elementos de maniobra y gatas hidrulicas, tecle cadena, eslingas.

Herramientas menores.

Equipos de topografa.

Instrumentos de control; Medidor de filetes, Pirmetros digital, Lpiz Creyn, otros

5.0 TRABAJOS PREVIOS AL MONTAJE

5.1 Pre armado en sector maestranza de Puerto Angamos
Se realizar un trazado de acuerdo a plano de montaje, en el cual se pre armar y chequear con
topografa, el radio de las perforaciones y su ubicacin diametral de manera de poder controlar
alguna anomala para el montaje del los pernos de anclaje. Luego se fabricar un anillo de
acuerdo a plano S1095-2-PL-ES-103-L10, en su ltima revisin, el cual se utilizar como plantilla
para corregir posibles diferencias al momento de montaje.

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5.2 Traslado de soporte de Gra.

El traslado se realizar sobre balsa desde sitio 4 a Plataforma de descarga. Los segmentos o
componentes de soporte de gra sern retirados desde la balsa con la gra estructural a la
plataforma de descarga y sern posicionados sobre las carreras por donde se desplaza la gra.
Primero:
Verificacin de dimensiones de los componentes del soporte gra, Se realizar el levantamiento
de cada uno de los segmentos para verificar las longitudes de las piezas y comparar estas
dimensiones con las indicadas en los planos dejando registro escrito de esto mediante protocolo o
registros de inspeccin.
Segundo:
Se proceder a montar el anillo de montaje sobre los segmentos de base torre el cual ser
chequeado topogrficamente para luego dar curso al alineamiento y plomada de los segmentos del
soporte gra.
Tercero:
Se deber controlar con topografa todos los procesos de posicionamiento de cada una de las
partes o segmentos principales del soporte de gra. Este control se realizar durante el proceso de
emplantillado y soldadura de cada una de las uniones o segmentos a soldar.
Para el posicionado de los segmentos del soporte, se tendr que considerar el fenmeno de
contraccin de las soldaduras.

Para ello se definir una secuencia de remate de soldaduras

indicada en instructivo adjunto a este procedimiento.

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RIESGOS POTENCIALES

Atrapamiento.
Golpeado por o contra.
Cada a distinto nivel.
Cadas mismo nivel.
Atriccionamiento.
Cada carga suspendida.
Proyeccin de partculas.
Contacto con.
Volcamiento de embarcacin.
Ruido
Contacto con rayos gama por soldadura al arco

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Instruir al personal sobre la forma segura de trabajo (decreto N 40).

Inspeccin del sector donde se efectuar el montaje.
Instruir al personal sobre los riesgos potenciales.
Uso obligatorio de equipos de proteccin personal.
Uso obligatorio de pantallas protectoras. ( biombos)
Supervisin cercana del rea de trabajo (Supervisor directo)
Revisin de equipos, herramientas y accesorios antes de realizar cualquier maniobra por el
capataz y supervisor a cargo.
Todos los elementos de maniobra a usar en los izamientos, excedern en capacidad el peso
a levantar como medida adicional de seguridad.
Bajo carga suspendida no se permitir el trnsito.
Se sealizar el rea de trabajo con conos de advertencia o cinta de peligro.
Uso de vientos para neutralizar elementos que pueden producir Atrapamiento.
El protocolo de carga crtica se utilizar cuando el peso o carga a levantar supere el 90% de
la capacidad de la gra (estructural).
Elementos de apoyo auxiliares pre calculados para el trabajo de carga a efectuarse

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6.0 SECUENCIA DE MONTAJE y SOLDADURA ( Ver SKT-TGN-020-04 )

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MONTAJE (EMPLANTILLADO)
DE SEGMENTO N1
SG1-1

MONTAJE (EMPLANTILLADO)
DE SEGMENTO N3.
SG1-2

MONTAJE (EMPLANTILLADO)
DE SEGMENTO N4
SG2-2

MONTAJE (EMPLANTILLADO)
SEGMENTO N2
SG2-1

REMATE DE SOLDADURA
SEGMENTO N1
SG1-1

REMATE DE SOLDADURA
SEGMENTO N3
SG1-2

REMATE DE SOLDADURA
SEGMENTO N4
SG2-2

REMATE DE SOLDADURA
SEGMENTO N2
SG2-1

SECUENCIA DE SOLDADURA
SERA CONTINUA EN LOS 4
SEGMENTOS E INPECCIONADA
POR LA SUPERVISION
CONTROL DE CALIDAD

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DESCRIPCION DE LA SECUENCIA
El proceso de montaje y soldadura descrito en el grfico anterior considera:
Primero:
Montaje de soporte segmento N1
-

Realizar el montaje del segmento a nivel superior de la estructura de proyecto.-

Verificar radio y ejes entre perforaciones con topografa

Segundo:
Montaje de soporte segmento N3
-

Realizar el montaje del segmento a nivel superior de la estructura de proyecto

Verificar distancias diametrales de perforaciones entre segmentos N1 y N3 con topografa

Verificar distancia de cuerdas entre perforaciones (Gramil) de cada segmento.

Tercero:
Montaje de segmento N4
-

Realizar el montaje del segmento a nivel superior de la estructura de proyecto

Verificar distancias diametrales con topografa y de cuerdas entre perforaciones ( Gramil )

de cada segmentos N1,N3 y N4

Corregir posibles desfases de perforaciones mediante uso de un spencil u otra herramienta,

No se permite el uso de oxicorte

Cuarto:
Montaje de segmento N2
-

Verificar el montaje del segmento a nivel superior de la estructura de proyecto

Verificar distancia diametral y de cuerda ( Gramil ) entre perforaciones de cada segmentos

N1,N3,N4 y N2, con topografa

Corregir posibles desfase de perforaciones mediante uso de spencil u otra herramienta

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Quinto:
Estando los cuatro segmentos montados se verificarn las perforaciones del nivel superior de alas
con las inferiores de manera de controlar que al momento de montar los pernos de anclaje estos
queden en forma vertical y de acuerdo a plano.
Sexto:
Realizado el montaje y emplantillado de los 4 segmentos se dar inicio al remate de soldadura de
acuerdo a secuencia indicada en detalle constructivo adjunto N SKT-TGN-020 Rev.0
.
7.0 EJECUCION DE LAS SOLDADURAS ENTRE VIGAS PRINCIPALES
7.1 GENERAL
Material Base:

A572 Gr50

Procedimiento de Soldadura:

Las indicadas en especificacin tcnica: ET-ES-101-2

en su ltima revisin

Material de Aporte:

E 7018 RH AWS A5.1

Precalentamiento:

65C

Interpases:

120C

Criterios de Aceptacin:

Todos los sealados en especificaciones tcnicas de proyecto

Calificacin de Soldadores:

AWS D1.1 / ASME V / ISO 9606

Aseguramiento de Calidad:

Tolerancias segn NCh 428 y los sealados en planos de

Proyecto y notas generales

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7.2 CONSIDERACIONES

Control de temperatura con pirmetro laser lpiz creyn.

Soldadura adecuada de los crteres finales, los que se deben llenar completamente (sin
fisuras).

No aceptar crteres finales en extremos de cordones de soldadura o en esquinas.

No soldar encima de fisuras, hoyos, fallas de aglutinacin o puntos cortados de punteado.

Remover salpicaduras de soldadura de acuerdo a la norma de ejecucin.

Evitar encendido de arco fuera de la ranura de la junta.

Utilizar y despus eliminar las pletinas que fueran utilizadas para el arranque de los
cordones de soldaduras.

En las uniones con soldaduras intermitentes, estas sern punteadas de 40 a 60 mm de

largo, en caso de planchas ms gruesas (> 25 mm), se aplicar un doble cordn.

Las soldaduras auxiliares de montaje deben reducirse al mnimo. Su ejecucin debe

efectuarse con debida supervisin. Luego sern removidas con sistema manual mecnico
evitando dejar socavaciones, valles o crteres, para esto se debern rellenar y alisar las caras
hasta dejar a nivel del espesor nominal de las planchas para luego iniciar la soldadura definitiva.

El precalentamiento se deber realizar lentamente cubriendo no menos de 300 mm a cada

lado de la unin.

Desde el primer cordn en adelante se evitar aplicar calor directamente a los cordones.

En los cordones de interpases se aplicar calor a una distancia mnima de 75 mm del eje del
cordn, (zona ZAT).

Se debe garantizar la buena penetracin del calor en las reas, respetando las variantes
esenciales para cada tipo de unin a soldar.

Si el acceso lo permite, la aplicacin de calor se debe realizar a ambos lados de la plancha.

En lugares confinados o de accesos difciles para el soldador, se consultar a ingeniera el

empleo de ventanas de acceso temporal para lograr el alcance y visin suficiente para poder
soldar.
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Los cordones siempre se deben soldar en estado sin carga (emplear apoyos adicionales, en
caso necesario).

Las contracciones de la soldadura no debern ser afectadas por fijaciones rgidas o

secuencias desfavorables de la aplicacin de cordones.

Se deber evitar que la construccin sufra vibraciones durante el proceso de soldadura y

enfriamiento.No permitir el movimiento de equipos durante el proceso de soldadura.

Si se sueldan cordones de varias capas en secciones, el inicio y el final del cordn deber
tener estructura de cascada.

Se consultar al especialista de soldadura en terreno del empleo de sistema de alivio de

tensiones para las uniones soldadas con pases mltiple.

La oscilacin del electrodo de soldadura no ser superior a 2,5 veces su dimetro.

Al soldar sobre un backing se deber utilizar de la misma calidad del material base. El
backing tiene que estar colocado a tope, sin ranura.

El pie de filete del backing ser igual a su espesor, continuo por el lado a soldar e
intermitente por el lado del backing.

7.3 TRATAMIENTO DE UNIONES CON ABERTURA EN EL TALN SUPERIOR A 5 mm

Las uniones con desviacin en la forma de la junta se debern ajustar a las medidas de proyecto.
En caso de que sea necesario rellenar para lograr las dimensiones de la juntas de diseo, esto se
debe hacer antes de la soldadura de conexin definitiva. El aporte de material para corregir la
dimensin de la abertura se debe aplicar de acuerdo a la figura mostrada a continuacin.

X = Reduccin de Bisel
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El rea de la cara donde se aplica soldadura de reduccin (x) variar de acuerdo a las diferencias
entre las distintas uniones de soldadura. Esta rea se deber estructurar de tal manera, que el
bisel entre las distintas uniones de soldadura sea uniforme. Esto tiene por finalidad lograr que la
contraccin causada por la soldadura se produzca de una manera ms o menos simtrica.
La soldadura de conexin deber ser ejecutada despus de que la abertura en el taln de la unin
ha sido reducida a no ms de 3 a 5 mm aprox.
En caso que despus de verificada con topografa la posicin de las planchas a unir se compruebe
que la abertura en el taln est entre 3 a 5 mm, entonces, no ser necesario realizar ninguna
correccin en las dimensiones de la unin a soldar.
En los casos de uniones en T en que la abertura por terreno sea mayor a lo especificado se
considera el uso de respaldo metlico ( Backing ) y para casos mas critico se ejecutar con reduccin
de bisel.

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7.4 EJECUCIN DE LAS SOLDADURAS EN LAS UNIONES

Despus de haber controlado con topografa, los ejes, y distancias diametrales de

perforaciones en los segmentos que componen el soporte, se puede dar inicio al aporte de
material de soldadura de conexin. La soldadura se realizar con un (1) soldador por cada
segmento, y se trabajar en forma simultnea en cada uno de ellos (es decir, se tendr cuatro
soldadores trabajando simultneamente).

Primero se ejecutarn las soldaduras de las alas de cada una de las vigas. Se asignarn
dos soldadores para alas superiores y dos soldadores para alas inferiores quienes debern
avanzar con el aporte de soldadura en forma simultnea, segn lo sealado en el instructivo de
soldadura adjunto a este procedimiento.

Una vez terminada la soldadura de las alas se continuar con la soldadura de las almas, de
acuerdo a criterios sealados en secuencia de soldadura del instructivo adjunto.

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Mquina de Soldar al Arco (Fuente de Poder).

El equipo o mquina de soldar deber ser chequeado diariamente por el operador antes de
comenzar los trabajos. El Jefe o Supervisor de taller deber generar un Listado de Chequeo
mensual de sus mquinas soldadoras. Todo circuito elctrico generado en la manipulacin de la
mquina deber contar con lnea a tierra y con las cargas adecuadas para los equipos.
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
Se recomienda segn el riesgo asociado a la operacin que la Supervisin exija el uso obligado,
segn la etapa de la operacin de los siguientes elementos de proteccin personal.

Casco de seguridad.
Lentes de seguridad con proteccin lateral.
Proteccin de la vista contra radiacin.
Zapato de seguridad.
Guantes de cuero (tipo mosquetero).
Mscara de soldar o careta (oxicorte).
Proteccin respiratoria.
Coleto o delantal de cuero.
Polainas; casaca de cuero y pantaln.
Arns de seguridad con 2 piolas de acero.

RIESGOS POTENCIALES ASOCIADOS

Sobre esfuerzo.
Exposicin al calor.
Cada del mismo nivel.
Cada de distinto nivel.
Golpeado por.
Atrapamiento.
Contacto Con.
Quemaduras.
Electrocucin.
Proyeccin de Partculas.
Inhalacin de Gases.
Radiacin por arco.

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Soldadura al Arco
El personal que se desempee en la operacin de soldadura al arco deber recibir la instruccin
diaria de cinco minutos, esta deber ser entregada por el supervisor responsable de su desempeo.
Se llevar el equipo y sus elementos de trabajo al lugar donde se dar su uso en forma manual o
mecnica.
Una vez instalado el equipo de soldar y sus elementos, el soldador revisar los cables del equipo
(sistema elctrico), verificando su buen estado tanto de cables y conectores antes de realizar
alguna conexin. Si existe una conexin a una caja elctrica, esta deber poseer conexin a tierra.
Proceder a conectar el equipo de soldar una vez que tenga las instrucciones de ejecucin de la
tarea de parte del supervisor, est obligado el operador de usar el cien por ciento la totalidad de los
elementos de proteccin personal recomendados.
Antes de comenzar a soldar, se deber delimitar el rea de trabajo sealizando expresamente el
trabajo a realizar e instalando barreras de proteccin de posible exposicin a la vista para los
distintos trabajadores cercanos al sector.
No deber iniciarse las tareas de soldadura al arco sin poseer un extintor de fuego tipo ABC de
Polvo Qumico Seco de 10 Kg. como mnimo.

8.- REGISTROS:
REG-TGN-17-A Rev.0 : Soldadura de alas
REG-TGN-17-B Rev. 0 : Soldadura de almas
REG-TGN-17-C Rev. 0 : Soldadura de alas con almas
REG-TGN-17-D Rev.0 : Montaje base torre descarga

9.- ANEXOS :
SKT-TGN-020 ( Laminas 1 a 8 ) : Detalle constructivo uniones soldadas de vigas segmentos
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SG1 y SG2

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