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ING.

MECNICA

OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DE
CENTRALES HIDROELCTRICAS

INGENIERA MECNICA IX CICLO

OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DE CENTRALES HIDROELCTRICAS

2015

INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
E.A.P. INGENIERA MECNICA

TEMA: OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DE


CENTRALES HIDROLECTRICAS
DONCENTE: ING. IVO MARILUZ
ALUMNOS:
CAVERO ORTEGA JOSE
GONZALES QUINTANA POOL
PRETEL DIAZ CHARLTON
SICCHA MACHADO SIMAEL

INGENIERA DE MANTENIMIENTO

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OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DE CENTRALES HIDROELCTRICAS

2015

I. INDICE
1.

ndice.

2.

Introduccin

3.

Objetivos generales y especficos.

4.

Descripcin de la infraestructura

5.

Descripcin de los procesos de operacin.

6.

Caractersticas tcnicas de funcionamiento

7.

Aplicaciones del tema propuesto en la actividad industrial o de servicios

8.

Proceso de mantenimiento correctivo y preventivo y predictivo

9.

Cuadro de fallas posibles y de las acciones correctivas a aplicarse

10. Observaciones y sugerencias para optimizar los procesos y el mantenimiento.


11. Clculo de los principales parmetros de los procesos de operacin y de
mantenimiento.
12. Fuentes de informacin y bibliografa especificadas.

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II. INTRODUCCIN
Centrales elctricas
Definicin de central elctrica
Una central elctrica es una instalacin capaz de convertir la energa mecnica
en energa elctrica.
Las principales fuentes de energa son el agua, el gas, el uranio, el viento y la
energa solar. Estas fuentes de energa primaria para mover los labes de una
turbina, que a su vez est conectada en un generador elctrico.
Hay que tener en cuenta que hay instalaciones de generacin donde no se
realiza la transformacin de energa mecnica en electricidad como, por
ejemplo:

Los parques fotovoltaicos, donde la electricidad se obtiene de la


transformacin directa de la radiacin solar.
Las pilas de combustible o bateras, donde la electricidad se obtiene
directamente a partir de la energa qumica.

Central Trmica de Ciclo Combinado San Adrian

Tipos de centrales elctricas


Una buena forma de clasificar las centrales elctricas es hacindolo en funcin de
la fuente de energa primaria que utilizan para producir la energa mecnica
necesaria para generar electricidad:

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Centrales hidroelctricas: el agua de una corriente natural o artificial, por el


efecto de un desnivel, acta sobre las palas de una turbina hidrulica.
Centrales trmicas convencionales: el combustible fsil (carbn, fueloil o
gas) es quemado en una caldera para generar energa calorfica que se
aprovecha para generar vapor de agua. Este vapor (a alta presin) acciona
las palas de una turbina de vapor, transformando la energa calorfica en
energa mecnica.
Centrales trmicas de ciclo combinado: combina dos ciclos
termodinmicos. En el primero se produce la combustin de gas
natural en una turbina de gas, y en el segundo, se aprovecha el calor
residual de los gases para generar vapor y expandirlo en una turbina de
vapor.
Centrales nucleares: la fisin de los tomos de uranio libera una gran
cantidad de energa que se utiliza para obtener vapor de agua que, a su
vez, se utiliza en un grupo turbina-alternador para producir electricidad.
Centrales elicas: la energa cintica del viento se transforma directamente
en energa mecnica rotatoria mediante un aerogenerador.
Centrales termoelctricas solares: la energa del Sol calienta un fluido que
transforma en vapor otro segundo fluido, que acciona la turbina-alternador
que consigue el movimiento rotatorio y as, generar electricidad.
Centrales de biomasa o de residuos slidos urbanos (RSU): utilizan el
mismo esquema de generacin elctrica que una central trmica
convencional. La nica diferencia es el combustible utilizado en la caldera,
que proviene de nuestros residuos.

CENTRALES HIDROELCTRICAS
La funcin de una central hidroelctrica es utilizar la energa potencial del agua
almacenada y convertirla, primero en energa mecnica y luego en elctrica.
El esquema general de una central hidroelctrica puede ser: Esquema Central
Hidroelctrica.

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Un sistema de captacin de agua provoca un desnivel que origina una cierta


energa potencial acumulada. El paso del agua por la turbina desarrolla en la
misma un movimiento giratorio que acciona el alternador y produce la corriente
elctrica.
Las ventajas de las centrales hidroelctricas son evidentes:
a. No requieren combustible, sino que usan una forma renovable de energa,
constantemente repuesta por la naturaleza de manera gratuita.
b. Es limpia, pues no contamina ni el aire ni el agua.
c. A menudo puede combinarse con otros beneficios, como riego, proteccin
contra las inundaciones, suministro de agua, caminos, navegacin y an
ornamentacin del terreno y turismo.
d. Los costos de mantenimiento y explotacin son bajos.
e. Las obras de ingeniera necesarias para aprovechar la energa hidrulica
tienen una duracin considerable.
f. La turbina hidrulica es una mquina sencilla, eficiente y segura, que puede
ponerse en marcha y detenerse con rapidez y requiere poca vigilancia
siendo sus costes de mantenimiento, por lo general, reducidos.
Contra estas ventajas deben sealarse ciertas desventajas:
a. Los costos de capital por kilovatio instalado son con frecuencia muy altos.
b. El emplazamiento, determinado por caractersticas naturales, puede estar
lejos del centro o centros de consumo y exigir la construccin de un sistema
de transmisin de electricidad, lo que significa un aumento de la inversin y
en los costos de mantenimiento y prdida de energa.
c. La construccin lleva, por lo comn, largo tiempo en comparacin con la de
las centrales termoelctricas.
d. La disponibilidad de energa puede fluctuar de estacin en estacin y de
ao en ao.

Tipo de Centrales Hidroelctricas

Central Hidroelctrica de Pasada


Una central de pasada es aquella en que no existe una acumulacin
apreciable
de
agua
"corriente
arriba"
de
las
turbinas.
En una central de este tipo las turbinas deben aceptar el caudal disponible
del ro "como viene", con sus variaciones de estacin en estacin, o si ello
es imposible el agua sobrante se pierde por rebosamiento.
En ocasiones un embalse relativamente pequeo bastar para impedir esa
prdida por rebosamiento.

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El esquema de una central de este tipo puede ser el siguiente:

En la misma se aprovecha un estrechamiento del ro, y la obra del


edificio de la central (casa de mquinas) puede formar parte de la
misma presa.
El desnivel entre "aguas arriba" y "aguas abajo", es reducido, y si bien
se forma un remanso de agua a causa del azud, no es demasiado
grande.
Este tipo de central, requiere un caudal suficientemente constante para
asegurar a lo largo del ao una potencia determinada.

Central Hidroelctrica con Embalse de Reserva


En este tipo de proyecto se embalsa un volumen considerable de lquido
"aguas arriba" de las turbinas mediante la construccin de una o ms
presas que forman lagos artificiales.
El embalse permite graduar la cantidad de agua que pasa por las turbinas.
Del volumen embalsado depende la cantidad que puede hacerse pasar por
las turbinas.

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Con embalse de reserva puede producirse energa elctrica durante todo el


ao aunque el ro se seque por completo durante algunos meses , cosa que
sera imposible en un proyecto de pasada.
Las centrales con almacenamiento de reserva exigen por lo general una
inversin de capital mayor que las de pasada, pero en la mayora de los
casos permiten usar toda la energa posible y producir kilovatios-hora ms
baratos.
Pueden existir dos variantes de estas centrales hidroelctricas:
a. La de casa de mquina al pie de la presa:
En las figuras siguientes observamos en PLANTA y CORTE el esquema de
una central de este tipo:

La casa de mquinas suele estar al pie de la presa, como ilustra el dibujo,


en estos tipos de central, el desnivel obtenido es de carcter mediano.

b. Aprovechamiento por derivacin del agua:


En las figuras siguientes tenemos un esquema en PLANTA y CORTE de
una central de este tipo:
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Centrales Hidroelctricas de Bombeo


Las centrales de bombeo son un tipo especial de centrales hidroelctricas
que posibilitan un empleo ms racional de los recursos hidrulicos de un
pas.
Disponen de dos embalses situados a diferente nivel. Cuando la demanda
de energa elctrica alcanza su mximo nivel a lo largo del da, las centrales
de bombeo funcionan como una central convencional generando energa.
Al caer el agua, almacenada en el embalse superior, hace girar el rodete de
la turbina asociada a un alternador.
Despus el agua queda almacenada en el embalse inferior. Durante las
horas del da en la que la demanda de energa es menor el agua es
bombeada al embalse superior para que pueda hace el ciclo productivo
nuevamente.
Para ello la central dispone de grupos de motores-bomba o,
alternativamente, sus turbinas son reversibles de manera que puedan
funcionar como bombas y los alternadores como motores.

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III. OBJETIVOS
i.

GENERAL

Determinar las operaciones y el mantenimiento de una central hidroelctrica.

ii.

ESPECIFICOS

1. Describir la infraestructura y los procesos de operacin de una central


hidroelctrica.
2. Aplicar los conceptos de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo en una
central hidroelctrica.
3. Determinar las posibles fallas y las acciones correctivas a aplicarse en una central
hidroelctrica.
4. Proponer formas de optimizar los procesos y el mantenimiento en una central
hidroelctrica.

IV. DESCRIPCIN DE LA INFRAESTRUCTURA


DE UNA CENTRAL HIDROELCTRICA
La presa, que se encarga de contener el agua de un ro y almacenarla en
un embalse.

Rebosaderos, elementos que permiten liberar parte del agua que es


retenida sin que pase por la sala de mquinas.

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Destructores de energa, que se utilizan para evitar que la energa que


posee el agua que cae desde los salientes de una presa de gran altura
produzcan, al chocar contra el suelo, grandes erosiones en el terreno.
Bsicamente encontramos dos tipos de destructores de energa:

Los dientes o prismas de cemento, que provocan un aumento de


la turbulencia y de los remolinos.

Los deflectores de salto de esqu, que disipan la energa haciendo


aumentar la friccin del agua con el aire y a travs del choque con el
colchn de agua que encuentra a su cada.

Sala de mquinas. Construccin donde se sitan las mquinas (turbinas,


alternadores) y elementos de regulacin y control de la central.

Turbina. Elementos que transforman en energa mecnica la energa


cintica de una corriente de agua. stas son mquinas de fluido, a travs
de las cuales pasa un fluido en forma continua y ste le entrega su energa
a travs de un rodete con paletas o labes. La turbina es un motor rotativo
que convierte en energa mecnica la energa de una corriente de agua,
vapor de agua o gas. El elemento bsico de la turbina es la rueda o rotor,
que cuenta con palas, hlices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su
circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza
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tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energa mecnica se


transfiere a travs de un eje para proporcionar el movimiento de una
mquina, un compresor, un generador elctrico o una hlice.

Alternador. Tipo de generador elctrico destinado a transformar la energa


mecnica en elctrica.

Conducciones. La alimentacin del agua a las turbinas se hace a travs de


un sistema complejo de canalizaciones.
En el caso de los canales, se pueden realizar excavando el terreno o de forma
artificial mediante estructuras de hormign. Su construccin est siempre
condicionada a las condiciones geogrficas. Por eso, la mejor solucin es construir
un tnel de carga, aunque el coste de inversin sea ms elevado.
La parte final del recorrido del agua desde la cmara de carga hasta las turbinas
se realiza a travs de una tubera forzada. Para la construccin de estas tuberas
se utiliza acero para saltos de agua de hasta 2000m y hormign para saltos de
agua de 500m.
Vlvulas, dispositivos que permiten controlar y regular la circulacin
del agua por las tuberas. Una vlvula hidrulica es un mecanismo que
sirve para regular el flujo de fluidos. Las vlvulas que se utilizan en obras
hidrulicas son un caso particular de vlvulas industriales ya que
presentan algunas caractersticas nicas y por tanto merecen ser
tratadas de forma separada. Las vlvulas usadas para centrales
hidroelctricas son las siguientes:

- Vlvulas para descarga de fondo en presas


- Vlvulas disipadoras de energa.
- Vlvulas para regular el caudal en una toma.
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- Vlvulas para regular la entrada de agua a la turbina


- Vlvulas tipo aguja.
Chimeneas de equilibrio: son unos pozos de presin de las turbinas
que se utilizan para evitar el llamado golpe de ariete, que se produce
cuando hay un cambio repentino de presin debido a la apertura o cierre
rpido de las vlvulas en una instalacin hidrulica.
Una tubera forzada es la tubera que lleva el agua a presin desde el
canal o el embalse hasta la entrada de la turbina.

La Presa
La presa es el primer elemento que encontramos en una central hidroelctrica. Se
encarga de contener el agua de un ro y almacenarla en un embalse.
Con la construccin de una presa se consigue un determinado desnivel de agua,
que es aprovechado para conseguir energa. La presa es un elemento esencial y
su forma depende principalmente de la orografa del terreno y del curso del agua
donde se tiene que situar.

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Las presas se pueden clasificar, segn el material utilizado en su construccin, en


presas de tierra y presas de hormign.
Las presas de hormign son las ms resistentes y las ms utilizadas. Hay tres
tipos de presas de hormign en funcin de su estructura:
Presas de gravedad. Son presas de hormign triangulares con una base
ancha que se va haciendo ms estrecha en la parte superior. Son
construcciones de larga duracin y que no necesitan mantenimiento. La
altura de este tipo de presas est limitada por la resistencia del terreno.
Presa de vuelta. En este tipo de presas la pared es curva. La presin
provocada por el agua se transmite ntegramente hacia las paredes del
valle por el efecto del arco. Cuando las condiciones son favorables, la
estructura necesita menos hormign que una presa de gravedad, pero es
difcil encontrar lugares donde se puedan construir.
Presas de contrafuertes. Tienen una pared que soporta el agua y una
serie de contrafuertes o pilares de forma triangular, que sujetan la pared y
transmiten la carga del agua a la base.

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La Turbina Hidrulica
Las turbinas hidrulicas son el elemento fundamental para el aprovechamiento de
la energa en las centrales hidrulicas. Transforman en energa mecnica la
energa cintica (fruto del movimiento) de una corriente de agua.
Su componente ms importante es el rotor, que tiene una serie de palas que son
impulsadas por la fuerza producida por el agua en movimiento, hacindolo girar.
Las turbinas hidrulicas las podemos clasificar en dos grupos:
Turbinas de Accin. Son aquellas en las que la energa de presin del
agua se transforma completamente en energa cintica. Tienen como
caracterstica principal que el agua tiene la mxima presin en la entrada y
la salida del rodillo.
Un ejemplo de este tipo son las turbinas Pelton.
Turbinas de Reaccin. Son las turbinas en que solamente una parte de la
energa de presin del agua se transforma en energa cintica. En este tipo
de turbinas, el agua tiene una presin ms pequea en la salida que en
la entrada.
Un ejemplo de este tipo son las turbinas Kaplan.
Las turbinas que se utilizan actualmente con mejores resultados son las turbinas
Pelton, Francis y Kaplan. A continuacin se enumeran sus caractersticas
tcnicas y sus aplicaciones ms destacadas:
Turbina Pelton. Tambin se conoce con el nombre de turbina de presin.
Son adecuadas para los saltos de gran altura y para los caudales
relativamente pequeos. La forma de instalacin ms habitual es la
disposicin horizontal del eje.
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Turbina Francis. Es conocida como turbina de sobrepresin, porque la


presin es variable en las zonas del rodillo. Las turbinas Francis se pueden
usar en saltos de diferentes alturas dentro de un amplio margen de
caudal, pero son de rendimiento ptimo cuando trabajan en un caudal entre
el 60 y el 100% del caudal mximo.

Pueden ser instaladas con el eje en posicin horizontal o en posicin vertical pero,
en general, la disposicin ms habitual es la de eje vertical.

Turbina Kaplan. Son turbinas de admisin total y de reaccin. Se usan en


saltos de pequea altura con caudales medianos y grandes.
Normalmente se instalan con el eje en posicin vertical, pero tambin se
pueden instalar de forma horizontal o inclinada.

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V.

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DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE


OPERACION

1. Controlar en la planta de una central hidroelctrica el estado de las


instalaciones y los parmetros del proceso en general para asegurar las
condiciones ptimas de funcionamiento con criterios de fiabilidad, eficiencia
energtica y seguridad para las personas, medio ambiente e instalaciones.
1.1 Determinar la situacin y comportamiento operativo de vlvulas, turbinas,
generadores, cojinetes, distribuidores, servomotores, bombas, compresores,
desages, sistemas elctricos, sistemas de control, instrumentacin y dems
equipos a partir de la informacin obtenida en planta.
1.2 Determinar los caudales, presiones, niveles, temperaturas, ruidos, vibraciones,
posicin de vlvulas, compuertas, ataguas y finales de carrera y dems
parmetros del proceso a partir de las medidas que proporcionan los diversos
instrumentos de campo y las observaciones realizadas en la planta.
1.3 Identificar los valores de ajuste y los valores lmites correspondientes a cada
parmetro fundamental del proceso detectando, en su caso, los desvos o
anomalas.
1.4 Detectar las prdidas de lubricantes, caudal ecolgico y dems factores
relacionados con el control medioambiental aplicando acciones correctoras
inmediatas, a fin de evitar las afecciones perjudiciales al medio ambiente.
1.5 Efectuar el seguimiento y diagnosis del funcionamiento de la central utilizando
las bases de datos histricos y protocolos establecidos.
1.6 Proponer los cambios en los parmetros o procedimientos de operacin que
supongan mejoras en el funcionamiento de la instalacin y puedan lograr avances
en materia de eficiencia energtica, fiabilidad, eficacia o seguridad de los procesos
para su consideracin.
1.7 Realizar los programas de supervisin de centrales para asegurar el correcto
funcionamiento de la planta.
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1.8 Elaborar los informes sobre el estado e incidencias relacionadas con la toma
de agua, avenidas, aforadores, estanqueidad, galeras y otros componentes de la
central segn el procedimiento establecido.

2. Controlar la operacin de equipos tanto en funcionamiento ordinario como


en paradas y arranques con criterios de fiabilidad, eficiencia energtica y
seguridad para las personas, medio ambiente e instalaciones.
2.1 Supervisar las maniobras en compuertas, ataguas, vlvulas, reguladores,
interruptores elctricos, bombas y otros elementos de maniobra comprobando que
se ejecutan segn la secuencia establecida en los procedimientos, con las
medidas de seguridad requeridas y en coordinacin con los responsables de
operacin en la sala de control.
2.2 Supervisar los rodajes de turbina, maniobras de sincronizacin, acoplamiento,
desacoplamiento y variaciones de carga comprobando que se realizan segn
procedimientos establecidos.
2.3 Observar rigurosamente los protocolos, limitaciones y condiciones de
arranque, variaciones de carga, funcionamiento y parada de turbinas y otros
equipos fundamentales, prestando especial atencin a los parmetros
significativos de que el proceso se ejecuta en condicin segura.
2.4 Efectuar la vigilancia de niveles, caudales, presiones, temperaturas y dems
parmetros elctricos e hidrulicos del proceso, de modo continuo y comprobando
que estn en consonancia con los valores de referencia.
2.5 Detectar las situaciones anmalas o de riesgo potencial para las personas,
medio ambiente, instalaciones, o para la estabilidad del proceso, adoptando las
medidas adecuadas para recuperar la condicin segura, transmitiendo la
informacin a los responsables del centro de control.

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3. Verificar que las pruebas peridicas en equipos y sistemas de la central


hidroelctrica se realizan de acuerdo a los procedimientos establecidos.
3.1 Efectuar las pruebas de actuacin de las protecciones tales como alarmas y
disparos segn procedimientos establecidos.
3.2 Garantizar la coordinacin con el centro de control de la central hidroelctrica,
utilizando los procedimientos de comunicacin correspondientes.
3.3 Adoptar las medidas de seguridad en la realizacin de pruebas de equipos.
3.4 Proponer las modificaciones en los procedimientos de prueba, instrucciones de
operacin, procedimientos de descargo o instrucciones de seguridad, que de
acuerdo con la experiencia adquirida se consideren apropiadas, utilizando los
procedimientos de comunicacin correspondientes.
3.5 Organizar las maniobras y procedimientos para la rotacin de equipos
duplicados con la menor interferencia posible en el proceso de produccin.

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4. Controlar la inhabilitacin temporal o descargos de equipos y sistemas,


tanto elctricos como hidrulicos con criterios de fiabilidad, eficiencia
energtica y seguridad para las personas, medio ambiente e instalaciones
4.1 Planificar las operaciones a realizar en la inhabilitacin temporal o descargo de
equipos y sistemas.
4.2 Comprobar el adecuado aislamiento elctrico, puesta a tierra, ventilacin,
posicionamiento y enclavamiento de compuertas y ataguas, vlvulas de
aislamiento y drenaje para asegurar las condiciones ptimas de intervencin
aplicando las cinco reglas de oro y los procedimientos y normas establecidos.
4.3 Efectuar la certificacin de que el equipo o sistema queda dispuesto,
debidamente sealizado y en condicin totalmente segura para que pueda ser
intervenido, en coordinacin con el responsable del centro de control, aplicando
las cinco reglas de oro y los procedimientos y normas establecidos.
4.4 Asegurar la recuperacin de las condiciones iniciales y la disposicin correcta
del equipo o sistema para su puesta en servicio una vez solicitado el
levantamiento del descargo y cumplidas todas las condiciones y protocolos
establecidos.

5. Organizar y supervisar los procesos de mantenimiento en las


instalaciones de centrales hidroelctricas con criterios de fiabilidad,
eficiencia energtica y seguridad para las personas, medio ambiente e
instalaciones, a partir de documentacin tcnica y administrativa.
5.1 Establecer los criterios para la comprobacin del estado general de los
equipos en lo que afecte a su eficiente funcionamiento nominal con el objetivo de
conseguir que la mayor parte del mantenimiento sea de tipo preventivo.
5.2 Elaborar las especificaciones de los distintos materiales y equipos empleados
en el mantenimiento de instalaciones de centrales hidroelctricas para la gestin
de su adquisicin.
5.3 Gestionar el stock de materiales del almacn y los sistemas para su
distribucin, si es de su responsabilidad, bajo premisas de eficiencia y calidad.
5.4 Organizar las operaciones de limpieza y engrase de los equipos e
instalaciones con criterios de eficiencia, calidad y optimizacin de recursos.
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5.5 Supervisar las operaciones de limpieza y engrase de los equipos e


instalaciones con criterios de eficiencia, calidad y optimizacin de recursos.
5.6 Supervisar la reposicin de fungibles con criterios de eficiencia, calidad y
optimizacin de recursos para conseguir la menor interferencia en el proceso de
produccin de energa.
5.7 Cumplimentar las fichas de control e informes concernientes a las tareas
realizadas con los datos obtenidos fruto de las revisiones o del mantenimiento.

6. Supervisar la aplicacin de las medidas de proteccin y prevencin de


riesgos laborales requeridas en los procesos de operacin y mantenimiento
de centrales hidroelctricas.
6.1 Conocer las normas y documentacin sobre evaluacin de riesgos y
planificacin preventiva de los procesos en la central hidroelctrica y su contenido
se aplica con rigor.
6.2 Detectar los riesgos profesionales de carcter general y los relacionados con
cada uno de los subsistemas de la central con arreglo a los procedimientos
establecidos, comunicndolo segn los procedimientos establecidos.
6.3 Supervisar, las medidas de proteccin y de prevencin de riesgos en las
operaciones en los sistemas de toma de agua y sus sistemas auxiliares
relacionados con maniobras y reparaciones en cmara espiral, turbinas, bombas,
vlvulas, galeras, canales, rejillas compuertas y ataguas con arreglo
a los procedimientos establecidos.
6.4 Supervisar las medidas de prevencin de riesgos en las operaciones y
reparaciones relacionadas con excitatrices, alternadores, interruptores,
seccionadores y el aparellaje elctrico de baja y alta tensin con arreglo a los
procedimientos establecidos.
6.5 Supervisar las medidas de prevencin de riesgos relacionados con animales
salvajes, presencia de personal ajeno a las instalaciones y otros factores debidos
a las habituales ubicaciones remotas de las instalaciones con arreglo a los
procedimientos establecidos.
6.6 Supervisar las operaciones de apertura de compuertas, ataguas, aliviaderos, y
otras de especial riesgo con arreglo a los procedimientos de maniobra y seguridad
de la planta.
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6.7 Comprobar la operatividad de las seales acsticas y luminosas que sea


necesario activar con arreglo a los procedimientos de maniobra y seguridad de la
planta.
6.8 Responsabilizarse del equipo de primera intervencin con garanta, en caso
necesario.
6.9 Poner en prctica los procedimientos de actuacin ante accidentes causados
por fenmenos de origen elctrico, trmico, mecnico o derivados de incendios,
derrames o fugas de productos inflamables, txicos o corrosivos, o de cualquier
otro tipo con el rigor necesario.

VI. CARACTERISTICAS TECNICAS DE


FUNCIONAMIENTO
Las dos caractersticas principales de una central hidroelctrica, desde el punto de
vista de su capacidad de generacin de electricidad, son: La potencia, que es
funcin del desnivel existente entre el nivel medio del embalse y el nivel medio
aguas abajo de la usina, y del caudal mximo turbinable, adems de las
caractersticas de la turbina y del generador; y, la energa garantizada en un lapso
de tiempo determinado, generalmente un ao, que es funcin del volumen til del
embalse y de la potencia instalada. La potencia de una central hidrulica puede
variar desde unos pocos MW hasta valores cada vez mayores. Por ejemplo la
Central hidroelctrica mayor del mundo, hasta la fecha (2005), Itaip, tiene una
potencia instalada de 14 000 MW

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Capacidad:
En una central hidroelctrica se utiliza energa hidrulica para la generacin de
energa elctrica. Son el resultado actual de la evolucin de los antiguos molinos
que aprovechaban la corriente de los ros para mover una rueda.
La potencia de una Central Hidroelctrica es proporcional a la altura del salto y al
caudal turbinado, por lo que es muy importante determinar correctamente estas
variables para el diseo de las instalaciones, y el tipo y tamao de los equipos.
Las dos caractersticas principales de una central hidroelctrica, desde el punto de
vista de su capacidad de generacin de electricidad son:
La potencia, que est en funcin del desnivel existente entre el nivel medio del
embalse y el nivel medio de las aguas debajo de la central, y del caudal mximo
turbinable, adems de las caractersticas de las turbinas y de los generadores
usados en la transformacin.
La energa garantizada en un lapso de tiempo determinado, generalmente un ao,
que est en funcin del volumen til del embalse, y de la potencia instalada.

Capacidad de una Central Hidroelctrica:


La potencia de una central puede variar desde unos pocos MW (megavatios),
como en el caso de las mini centrales hidroelctricas, hasta 14.000 MW como en
Paraguay y Brasil donde se encuentra la segunda mayor central hidroelctrica del
mundo (la mayor es la Presa de las Tres Gargantas, en China, con una potencia
de 22.500 MW), la Itaip que tiene 20 turbinas de 700 MW cada una.
Potencia generada:
La energa producida se obtiene del producto de la potencia generada por el
nmero de horas en las que el generador trabaja a esa potencia. Una central
hidroelctrica se puede caracterizar por el nmero de horas equivalentes he. Este
nmero se obtiene del cociente entre la energa anual producida por la central y su
potencia nominal.
Atendiendo al nmero de horas equivalentes, las centrales hidroelctricas se
pueden clasificar en: centrales base, con un nmero de horas equivalentes en
torno a 5000 horas; centrales semipunta, con un nmero de horas equivalentes en
torno a 3000 horas; y centrales punta, con un nmero de horas equivalentes en
torno a 2000 horas o menos. Otro concepto similar es el factor de carga f, que
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determina el porcentaje entre el nmero de horas equivalentes frente a las 8760 h


que tiene un ao de 365 das.
Otra posible definicin para el factor de carga se deduce de la particularidad de las
centrales hidroelctricas estacionales. Estas instalaciones trabajan a
prcticamente plena potencia durantes unos meses al ao, quedando paradas
durante el resto del tiempo. En este caso el factor de carga se puede calcular en
relacin con las horas de funcionamiento hfun, menores de 8760 h.
Las horas equivalentes pueden servir de gua para saber si una central est bien
dimensionada. Es necesario determinar lo ms ajustadamente posible la energa
anual generada, ya que esto permitir conocer con mayor precisin la rentabilidad
de la inversin. Para conocer con exactitud la energa anual que se espera
generar es necesario obtener, en primer lugar, la potencia de generacin para
cada caudal a turbinar. Aqu hay que tener en cuenta que el rendimiento del
generador tambin vara con la potencia transmitida por la turbina. Multiplicando la
potencia por el nmero de horas que corresponde a cada caudal se obtiene la
energa generada por este caudal. Sumando las energas calculadas se obtiene la
energa total generada a lo largo del ao.
Se puede obtener con gran fiabilidad la energa que se va a producir si se conocen
las potencias instantneas correspondientes a los diferentes caudales. Adems
hay que saber el nmero de horas en las que la central trabaja con la potencia
dada. Ejemplo En un determinado emplazamiento, se dispone de un generador de
650 kW. Este generador ha estado trabajando a lo largo de un da en las
siguientes condiciones: - a potencia nominal durante 6 horas. - a media potencia
durante 3 horas. Calcular la energa diaria y mensual producida:
Variables elctricas:
Altura del salto de agua H: La potencia y la energa producida, son directamente
proporcionales a la altura del salto de agua del aprovechamiento. Llamamos altura
del salto de agua a la distancia vertical recorrida por una masa de agua desde un
determinado nivel superior a otro inferior. Se distinguen cuatro tipos de saltos:

Salto bruto (Hh)


Salto til (Hu)
Prdidas de carga (Hp)
Salto neto (Hn)

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La canalizacin del agua hasta la turbina se hace por acequias o canales y


tuberas. En ambas se producen prdidas debidas al rozamiento, que se traducen
en un salto real menor. Por esto, tanto canales como tuberas se deben
dimensionar para que las prdidas sean mnimas, siempre que no se encarezca
mucho el precio de la instalacin. Habitualmente, los canales o acequias se
construyen de hormign; en ellos la velocidad de circulacin es del orden de 1,5
m/s y la pendiente del 0,5 al 1 por 1000. En el caso de utilizar tuberas, cuanto
ms lisa es la superficie interior del tubo, menores sern las prdidas por
rozamiento. Los tubos de canalizacin deben estar dimensionados para que las
prdidas de rozamiento sean inferiores al 4% del salto total disponible.
Clculo de la energa anual en funcin de Q:
El proceso es el siguiente:
1. En primer lugar debe hacerse el anlisis de caudales con el cual se obtiene
la curva de caudales medios clasificados.
2. A continuacin se obtiene el salto neto.
3. A partir de estos datos se calcula la potencia instalada.
4. Con estos datos se puede elegir la o las turbinas adecuadas.
5. Clculo de la energa
La potencia de la central y, por lo tanto, la energa anual generada depender del
caudal
De equipamiento seleccionado. La seleccin de este caudal se realiza atendiendo
a razones
De Rentabilidad econmica.
1. Para obtener la curva de caudales medios clasificados, se organizan los
datos de Caudales medios diarios de mayor a menor. Adems de las
curvas anteriores y para completar el informe de viabilidad, conviene
Identificar el ao de menor caudal y el ao de mayor caudal, y representarlo
junto con el ao Medio.
2. Dado que tanto la potencia como la energa del aprovechamiento dependen
Directamente del salto neto Hn, es necesario realizar una estimacin lo ms
precisa posible del Mismo. La prdida de altura depende de los elementos
utilizados en el transporte del agua, Desde la obra de toma hasta la entrada
a la turbina, y en los casos en que la turbina es de Reaccin deben tenerse
en cuenta las prdidas en el tubo de aspiracin de la misma. La prdida De
altura depender, por tanto, del dimensionamiento de estos elementos y del
caudal que en Cada momento circule por ellos.
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Se plantean dos opciones:

Considerar una prdida de salto constante e independiente del caudal de


Equipamiento seleccionado.
Calcular las prdidas para cada caudal analizado.

Caudal
El caudal se define como el volumen de agua por unidad de tiempo que atraviesa
una superficie. Sus unidades en el sistema internacional son [m3/s] En general, el
caudal de un aprovechamiento sufre grandes variaciones tanto estacionales como
anuales. Por este motivo es conveniente disponer del nmero de datos suficiente
como para asegurar que se abarcan todos ellos. Debera disponerse de, al menos,
un dato del caudal diario durante un periodo de 15 a 20 aos, aunque esto
depender de la cuenca concreta que se analice.

VII. APLICACIONES DEL TEMA PROPUESTO


EN LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL O DE
SERVICIOS
Una central hidroelctrica es aquella en la que la energa potencial del agua
almacenada en un embalse se transforma en la energa cintica necesaria para
mover el rotor de un generador, y posteriormente transformarse en energa
elctrica.
Las centrales hidroelctricas se construyen en los cauces de los ros, creando un
embalse para retener el agua. Para ello se construye un muro grueso de piedra,
hormign u otros materiales, apoyado generalmente en alguna montaa. La masa
de agua embalsada se conduce a travs de una tubera hacia los labes de una
turbina que suele estar a pie de presa, la cual est conectada al generador. As, el
agua transforma su energa potencial en energa cintica, que hace mover los
labes de la turbina.

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Una central elctrica no almacena energa, sino que su produccin sigue a la


demanda solicitada por los usuarios. Como esta demanda es variable a lo largo
del da, y con la poca del ao, las centrales elctricas pueden funcionar con una
produccin variable. Sin embargo, la eficacia aumenta si la produccin es
constante; para ello existe un camino para almacenar la energa producida en
horas de bajo consumo, y usarla en momentos de fuerte demanda, mediante las
centrales hidrulicas de bombeo. Estas centrales tienen dos embalses situados a
cotas diferentes. El agua almacenada en el embalse superior produce electricidad
al caer sobre la turbina, como antes se indic, cubriendo las horas de fuerte
demanda. El agua llega posteriormente al embalse inferior, momento en que se
aprovecha para bombear el agua desde el embalse inferior al superior, usando la
turbina como motor, si fuera reversible, o el alternador.

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Aprovechamiento de la Energa Hidroelctrica:

La energa hidroelctrica debe su mayor desarrollo al ingeniero civil britnico John


Smeaton, que construy por primera vez grandes ruedas hidrulicas de hierro
colado. La hidroelectricidad tuvo mucha importancia durante la Revolucin
Industrial. Impuls a las industrias textiles y del cuero y los talleres de
construccin de mquinas a principios del siglo XIX. Aunque las mquinas de
vapor ya estaban perfeccionadas, el carbn era escaso y la madera poco
satisfactoria como combustible.
La energa hidrulica ayud al crecimiento de las nuevas ciudades industriales que
se crearon en Europa y Amrica hasta la construccin de canales a mediados del
siglo XIX, que proporcionaron carbn a bajo precio. Las presas y los canales eran
necesarios para la instalacin de ruedas hidrulicas sucesivas cuando el desnivel
era mayor de cinco metros. La construccin de grandes presas de contencin
todava no era posible; el bajo caudal de agua durante el verano y el otoo, unido
a las heladas en invierno, obligaron a sustituir las ruedas hidrulicas por mquinas
de vapor en cuanto se pudo disponer de carbn.
Indudablemente la electricidad es uno de los principales elementos del desarrollo
humano en la era moderna, pero para que sta se encuentre presente en nuestra
vida diaria ha sido necesario que el hombre la fuera conociendo poco a poco y
fuera descubriendo sus diversas formas de generacin y sus diferentes
aplicaciones.
Hoy se sabe que la electricidad se genera de distintas fuentes como la hidrulica,
geotrmica, elica, atmica, solar y trmica, donde se utiliza el carbn, el petrleo
y el gas natural, que son recursos no renovables.
En nuestro pas se utiliza el gran potencial hdrico de los ros, lagos y lagunas para
generar la electricidad que utilizamos. Esta generacin hidroelctrica representa el
60% del total de nuestra electricidad. El otro 40% lo generan las centrales
trmicas, que trabajan con la fuerza del vapor y cuyo combustible principal es
todava el petrleo.
La potencia de una central puede variar desde unos pocos MW (megavatios),
como en el caso de las mini centrales hidroelctricas, hasta decenas de miles,
como en los casos de la Itaip, entre Brasil y Paraguay, que tiene una potencia
de 14 000 MW, o la Presa de las Tres Gargantas, en China, con una potencia de
22 500 MW.

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Las centrales hidroelctricas permiten, adems, disminuir los gastos de los


pases en combustibles fsiles. Por ejemplo, el Proyecto Hidroelctrico
Palomino, 1 ubicado en la Repblica Dominicana, le ahorrar al pas alrededor de
400 mil barriles de petrleo al ao que; a la tasa actual, esa cifra representa 60
millones de dlares de ahorro al ao.

Ventajas y Desventajas de una Central Hidroelctrica

Las ventajas de las centrales hidroelctricas son:


No necesitan combustibles y son limpias.
Muchas veces los embalses de las centrales tienen otras utilidades
importantes: el regado, como proteccin contra las inundaciones o para
suministrar agua a las poblaciones prximas.
Tienen costes de explotacin y mantenimientos bajos.
Las turbinas hidrulicas son de fcil control y tienen unos costes de
mantenimiento reducido.
En contra de estas ventajas podemos enumerar los inconvenientes siguientes:
El tiempo de construccin es, en general, ms largo que el de otros tipos de
centrales elctricas.
La generacin de energa elctrica est influenciada por las condiciones
meteorolgicas y puede variar de estacin a estacin.
Los costes de inversin por kilovatio instalado son elevados.
En general, estn situadas en lugares lejanos del punto de consumo y, por
lo tanto, los costes de inversin en infraestructuras de transporte pueden
ser elevados.

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Impacto ambiental de las centrales hidroelctricas

Siempre se ha considerado que la electricidad de origen hidrulico es una


alternativa energtica limpia. Aun as, existen determinados efectos ambientales
debido a la construccin de centrales hidroelctricas y su infraestructura.
La construccin de presas y, por extensin, la formacin de embalses, provocan
un impacto ambiental que se extiende desde los lmites superiores del embalse
hasta la costa. Este impacto tiene las siguientes consecuencias, muchas de ellas
irreversibles:
Sumerge tierras, alterando el territorio.
Modifica el ciclo de vida de la fauna.
Dificulta la navegacin fluvial y el transporte de materiales aguas abajo
(nutrientes y sedimentos, como limos y arcillas).
Disminuye el caudal de los ros, modificando el nivel de las capas freticas,
la composicin del agua embalsada y el microclima.
Los costes ambientales y sociales pueden ser evitados o reducidos a un nivel
aceptable si se evalan cuidadosamente y se implantan medidas correctivas. Por
todo esto, es importante que en el momento de construir una nueva presa se
analicen muy bien los posibles impactos ambientales en frente de la necesidad de
crear un nuevo embalse.

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VIII. PROCESO DE MANTENIMIENTO


CORRECTIVO Y PREVENTIVO Y
PREDICTIVO
Hay distintos tipos de mantenimiento, hay un mantenimiento programado
preventivo es decir durante los doce meses del ao cada mes se determina hacer
un tipo de trabajo tanto mecnico, hidrulico, elctrico que tiene que ir de acuerdo
a las necesidades de la planta hay trabajos de gran envergadura como tambin
hay otros menos importantes como tambin otros rutinarios estos mantenimientos
rutinarios se hacen todos los das, los cargados de mantenimiento hacen una
ocultacin estos son: ver como esta con la presin, la temperatura, las fugas de
agua y aceite. Luego tambin se hacen mantenimientos preventivos para esto, se
hace un cronograma anual de mantenimiento por mes para que as cuando se
llegue al ltimo mes del ao ya se hayan hecho todos los trabajos preventivos
para el ao siguiente para que cuando entre en operacin los meses de
noviembre, diciembre, enero, marzo, abril que son las pocas de lluvia cuando el
lago est en su plenitud la planta tiene que trabajar al 100% y para que pueda
trabajar a ese porcentaje ya se tiene que haber previsto todos esos
mantenimientos estos se hacen en poca de estiaje.
Para este caso se realizar el estudio de solo los componentes ms importantes
de la central hidrulica como son: Turbina, Generador y Transformador
Las caractersticas de la central hidrulica son:
- Central de capacidad de 220 Mw.
- 2 turbinas Pelton (2 U: 107-123 MW/grupo)
- Cota de turbina 1840 m.s.n.m.
Ms adelante se detallan estos puntos.

1. MANTENIMIENTO DE LA TURBINA PELTON


Desde el punto de vista mecnico, este tipo de turbina ofrece en general mayor
seguridad en su funcionamiento. No obstante, despus de un corto perodo de
servicio, presenta un desgaste en el punzn (aguja), en la boca de la tobera, en lo
ngulos diedros de las palas y en el deflector, debido todo ello a la accin abrasiva
de la arena. Es indispensable devolver estas partes a su primitivo estado y
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recomendable efectuar (al menos una vez cada ao) la revisin para proceder en
su caso a la reparacin mecnica.
La experiencia ha demostrado que un ligero desgaste del inyector y de la aguja,
basta, para dispersar el chorro de forma que se reduzca el rendimiento y, por lo
tanto, la potencia de la turbina, adems de producirse un deterioro en los labes y
del rodete debido al choque producido por las gotas aisladas. Pueden dejarse en
perfecto estado los labes recurriendo a la soldadura y esmerilando despus la
superficie tratada. Los deflectores se reparan de igual forma.
Tambin es causa de avera el agua que escapa de los labes y choca
destruyendo su fuerza viva contra la pared trasera del armazn, que puede
averiarse; para evitarlo se dispone en esta parte un blindaje formado por una
chapa de acero moldeado que se repara en su caso por medio de soldadura.
Las irregularidades en el funcionamiento son debidas en su mayor parte a cuerpos
extraos, que se empotran ante la cruceta de gua de la aguja. Para poder
retirarlos, se dota a los tubos de conduccin de agua de agujeros de inspeccin.
Las turbinas Pelton cuyos punzones se cierran por la fuerza de un muelle van
provistas de una catarata de aceite que permite regular la lentitud del cierre.
Depende, pues, la seguridad de la turbina del buen funcionamiento de esta
catarata, que debe de estar siempre llena de aceite. En las turbinas Pelton la
correspondencia exacta entre las posiciones relativas de la aguja y el deflector se
realiza por medio de un rbol de levas; su mantenimiento tiene excepcional
importancia para el funcionamiento de la turbina, de modo que hay que evitar en
absoluto el desplazamiento del varillaje.
Es necesario, al terminar el montaje de la turbina, cerciorarse de que el deflector
se halla, en todas y cada una de las posiciones del punzn, casi tangente al
chorro, pero sin llegar a tocarlo nunca, lo cual se comprobar midiendo las
potencias para diversas posiciones del deflector; antes de poner en marcha la
turbina, deber purgarse el aire que podr encontrarse en el cilindro del
servomotor. Hay que tener presente que el cierre brusco de este puede producir
un peligroso golpe de ariete, con sus perjudiciales resultados para la tubera.
Todos los rganos de movimiento y las respectivas articulaciones debern
lubricarse y engrasarse cuidadosamente.
A continuacin se detallan cada uno de los casos para desarrollar un buen
mantenimiento de la TURBINA.

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CONTROL EJE:
CAMBIO DE RODETES
Sustitucin de los rodetes y de los equipos auxiliares de las centrales hidrulicas
en general con ms de 20 aos de funcionamiento para llegar al lmite de potencia
de los alternadores existentes. Un nuevo diseo de rodetes incrementa el caudal
turbinado y mejora el rendimiento hidrulico. Tambin se incluyen mejoras en los
equipos actuales de algunas instalaciones. Se obtienen mejoras de rendimiento
del 4-6%.
LUBRICACION DE INYECTORES
El anlisis del aceite lubricante o del aceite de regulacin complementa el
diagnstico mecnico del estado de la unidad, los anlisis que se realizan sobre la
muestra del aceite incluyen las determinaciones de viscosidad cinemtica,
oxidacin, acidez, contenido en agua, aditivos y contenido en metales de desgaste
y de contaminacin.
El anlisis de los resultados obtenidos de los ensayos realizados sobre una
muestra del aceite, tomada segn un procedimiento adecuado, sobre la base de la
experiencia y la existencia de un banco de datos amplio y representativo, conduce
al diagnstico del estado del mismo, detectando la existencia o no de un defecto,
identificando el mismo y evaluando su importancia.

2. MANTENIMIENTO DEL GENERADOR


PARADA DESMONTAJE
Al desmontar el generador, lo primero que se debe inspeccionar son los
terminales, ventilador, anillos rozantes, conmutador, escobillas.
ESTATOR
MEDIDA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
El diagnstico de un alternador supone la obtencin de datos sobre el estado de
envejecimiento del aislamiento del estator, de su contaminacin y de la estabilidad
del aislamiento. Su control peridico permite valorar la evolucin de su estado con
el nmero de horas de servicio, permitiendo prever una avera intempestiva que
siempre genera indisponibilidad e importantes daos aadidos.

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Los criterios de diagnstico se han obtenido sobre diferentes tipos de aislamientos


y configuraciones de devanados, estando contrastados internacionalmente por su
uso sistemtico.
Los valores de la resistencia de aislamiento, del ndice de polarizacin, de la
intensidad de absorcin y de la intensidad de conduccin, proporcionan criterios
objetivos de diagnstico.
La interpretacin de estos datos comparados con los de mquinas similares y el
seguimiento de su evolucin permiten detectar con tiempo la degeneracin del
aislamiento, su contaminacin o el exceso de humedad que son los factores de
riesgo en la operacin de estos equipos.

REVISION BARNIZ Y CUAS


En la mayora de los casos se observa la presencia de grietas y cierta cantidad de
polvo amarillento sobre las cuas en las ranuras , lo que indica un desgaste de
estas.
Defecto:
Propagacin de fracturas en las cuas del rotor
Proceso de deterioro:
Desprendimiento de cuas centrales, dao del ncleo, generacin de puntos
calientes
Consecuencias:
Falla del aislamiento del devanado por temperatura excesiva de operacin

MEDICIN DEL NIVEL DE DESCARGAS


Evaluacin del deterioro del aislamiento, de laminacin, descargas en cabezales,
descargas en zona activa, etc.
La degradacin de un aislante slido por las descargas es el resultado de un
conjunto complejo de fenmenos.
i) Elevacin de la temperatura del gas encerrado proveniente de los choques
elsticos entre electrones y molculas gaseosas.
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ii) Bombardeo inico y electrnico de las paredes de la cavidad provocando su


erosin.
iii) Accin de rayos ultravioleta producidas por tomos excitados y por la
recombinacin de portadores.
iv) Descarga qumica progresiva del material con produccin de gases,
particularmente hidrogeno.

RANURAS
Proceso de deterioro por descargas en las ranuras:
Las bobinas rozan en las esquinas con la ranura
Se producen descargas que afectan la pintura conductora

ROTOR
INSPECCIN VISUAL
Deteccin de daos mayores en el rotor, cambios de coloracin del barniz de
proteccin, formacin de fracturas
MEDICIN DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Influencia de la contaminacin en el aislamiento a tierra de los devanados polares
PRUEBA DE CADA DE TENSIN POR POLO Y POR BOBINA
Distribucin de voltaje entre polos o entre bobinas. Localizacin de vueltas en
corto
PRUEBA DE ULTRASONIDO O DE LQUIDOS PENETRANTES
Localizacin de micro fracturas en las campanas o en las cuas del rotor
REFRIGERACIN
Fallas en los generadores con enfriamiento directo de H2
Defecto
Desconexin o falla de las resistencias equipotenciales
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Proceso de deterioro
Descargas externas en zonas crticas, ionizacin del hidrgeno
Consecuencia ultima
Rompimiento dielctrico del gas y falla entre ductos de enfriamiento de diferente
fase

VIBRACIONES Y PULSACIONES
Durante el funcionamiento de una central elctrica el grupo turbina - generador
est sometido a la accin de diferentes fuerzas perturbadoras; el identificar y
evaluar las vibraciones y pulsaciones presentes en la unidad, separando aquellas
que son propias del funcionamiento de la misma, de aquellas otras que tienen su
origen en el funcionamiento anmalo de alguno de sus elementos se realiza
mediante el estudio y el anlisis de dichas vibraciones y pulsaciones. El proceso
de seguimiento y diagnstico se realiza en las fases siguientes:
Documentacin: Se incluye el espectro base como punto de partida para
determinar la aparicin de problemas en el grupo, as como los planos y una hoja
con los datos ms significativos de la unidad.

Conocimiento de la mquina: Las caractersticas constructivas y de


funcionamiento determinan el tipo de posibles defectos y la vibracin resultante de
los mismos, lo cual hace necesario el conocimiento profundo de la mquina, de
sus condiciones de funcionamiento y de los fenmenos asociados al mismo.
Criterios de valoracin: Una vez que un defecto ha sido localizado e identificado,
se determina su grado de importancia; para la valoracin se considera tanto el
nivel como las caractersticas del mismo. El criterio para la evaluacin se basa en
la existencia de un banco de datos representativo as como en las medidas
histricas de la unidad.

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COJINETES
ANLISIS VIBRACIONAL
La seguridad en el funcionamiento de los grupos de las centrales hidroelctricas
depende, principalmente, de la vigilancia y mantenimiento de los cojinetes de que
van provistos dichos grupos que pueden dividirse en dos categoras:
Soportes para turbinas de eje vertical; soportes para turbinas de eje horizontal.
Por lo que respecta al medio lubricante, se utiliza la grasa consistente hasta una
velocidad perifrica de 6m/seg. Si la velocidad es mayor se emplea lubricacin
automtica con aceite, pues de este modo se asegura la estanqueidad del
prensaestopas que rodea el eje, y tambin se consigue una buena evacuacin del
agua de fugas. En los soportes lubricados con aceite, si el agua penetra en su
interior, ser necesario parar inmediatamente la turbina. Cuando la lubricacin se
realiza con grasa podr continuar el servicio, si es que el agua no contiene
demasiada proporcin de arena.
En soportes lubricados con grasa ha de procurarse que el engrase sea suficiente,
actuando bien a mano o por medio de una prensa de engrase. Cuando la
temperatura ambiente sea muy baja, deber mezclarse con la grasa un poco de
aceite para dar a sta mayor fluidez a fin de que pueda llegar mejor por las
tuberas al cojinete.
En los soportes lubricados con aceite, la circulacin de ste se efecta en las
centrales modernas por medio de bombas, movidas por engranajes o con motor
elctrico. Los soportes van provistos de elementos trmicos que hacen funcionar
una seal en el caso de que la temperatura exceda de un valor preestablecido.
La temperatura del metal de los cojinetes no deber exceder de 50 C si estn
lubricados con grasa y de 65 C si van lubricados con aceite. El juego de los
cojinetes no deber exceder de 1,5% de su dimetro.
Las turbinas de eje horizontal estn generalmente provistas de soportes con
lubricacin por anillos. Solamente las turbinas Kaplan montadas en cmara abierta
van equipadas con un soporte lubricado con grasa, que debe mantenerse del
mismo modo que el de los soportes de eje vertical. Sin embargo, estos soportes
horizontales deben revisarse con mayor frecuencia, porque su desgaste lleva
aparejado el desgaste de la parte inferior de la envolvente del rodete, cuyo
frotamiento desgasta a su vez los bordes de las palas.

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El engrase de los soportes de anillos se efecta automticamente, pero exige una


revisin peridica de la temperatura y el nivel del aceite (el cual debe mantenerse
mediante relleno, si existen prdidas). La temperatura que puede resistir un
soporte moderno, que trabaja segn el principio de una pelcula artificial, alcanza
alrededor de 60 a 65 C pero, para ello, deben ser lubricados con aceite de gran
viscosidad. En los soportes de engrase forzado por medio de bombas, la
temperatura no debe exceder a 70 C. La viscosidad del aceite empelado en todos
estos soportes debe estar comprendida entre 6,5 y 7,5 Engler.
Los soportes sometidos a grandes esfuerzos requieren cierta refrigeracin del
aceite, la cual puede preverse en la parte inferior del soporte o en un refrigerador
especial que se instala separadamente. La circulacin del aceite se obtiene por
medio de una bomba de engranajes, movida por motor elctrico, o por correa
desde el eje de la turbina. Habr de comprobarse el funcionamiento del
refrigerador por medio de la temperatura que alcanza el soporte.
Transcurridos 2 o 3 aos de servicio, deber cambiarse el aceite del soporte
limpiando este ltimo previamente. Si no se dispusiera de agua limpia para
refrigerar el aceite se colocar un serpentn refrigerante (fig 4.04) dentro del agua,
aguas arriba o aguas debajo de la turbina, en cuyo caso habrn de limpiarse
peridicamente estos serpentines, pintando con minio las partes atacadas por la
costra si fuesen de hierro. Los serpentines de cobre son mucho mejores pero
tienen el inconveniente de que estn expuestos a los peligros de la electrlisis.
Las tuberas de lubricacin van provistas de indicadores de la circulacin del
aceite, cuya vlvula se abre al comenzar a fluir ste. Llevan as mismo un contacto
elctrico que hace funcionar una seal cuando se interrumpe la circulacin del
aceite.
Cojinete de suspensin
Este cojinete llamado tambin chumacera o quisionera tiene una importancia
considerable para el buen funcionamiento del grupo.
Consiste en una serie de segmentos mviles cuya inclinacin se regula
automticamente conforme a la velocidad de rotacin, de la carga soportada, y de
la viscosidad del aceite, de modo que la formacin de la capa de aceite queda
asegurada sean cuales fueren las condiciones de servicio.
La conservacin del cojinete lleva aparejada la comprobacin del nivel de aceite,
la medicin de las temperaturas de ste, y el perfecto funcionamiento de los
indicadores de la circulacin del aceite.
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Los cojinetes pueden generalmente conservar la nueva carga de aceite durante


varios aos. Cuando trabajan por encima de 50C hay que proceder al cambio del
aceite con ms precaucin, y a la revisin peridica para limpiar y retirar los
depsitos que pudiesen formarse.
La condicin principal para la seguridad de marcha de un cojinete de suspensin
es la refrigeracin del aceite y, por ello, los serpentines de refrigeracin que van
colocados en el cojinete no deben ser empleados ms que si se dispone de agua
completamente limpia. Si as no fuere, habrn de utilizarse refrigerantes de tubos
verticales que son de fcil limpieza.
El agua de refrigeracin puede purificarse por medio de filtros que deben lavarse y
limpiarse peridicamente; esto se realiza mediante cepillo y si no es posible, con
un chorro de agua a gran velocidad de salida que producir el desprendimiento de
la incrustacin.
El aceite empleado para estos cojinetes de suspensin con segmentos inclinables,
suele tener una viscosidad de 6 a 12 grados Engler a 50 C; en tanto que los
cojinetes con anillos fijos precisan un aceite de viscosidad de 10 a 12 Engler a 50
C.
Con objeto de disminuir el riesgo de corrosin, al poner en marcha el grupo, el
aceite fro se inyecta directamente en los espacios intermedios que separan los
segmentos basculantes, por lo cual es aconsejable hacer funcionar la bomba de
circulacin del aceite antes de poner en marcha el grupo, y esto puede hacerse si
dicha bomba se mueve con motor elctrico independiente.

3. MANTENIMIENTO DEL TRANSFORMADOR


Como consecuencia de los cambios de carga la temperatura del transformador, y
la del aceite, cambian. Por ello vara el nivel del aceite en el depsito de
expansin, saliendo y entrando aire. A pesar del silicagel entra humedad y pasa al
aceite.
Solo unos veinte miligramos de agua por kilogramo de aceite, 20 ppm, pueden
provocar la cada del cincuenta por ciento de la rigidez dielctrica. Esto supone un
evidente peligro para la seguridad de las personas y la instalacin ya que es el
aceite aislante el que soporta, casi l solo, el aislamiento a tierra. Por otra parte, el
aceite alcanza una temperatura lo suficientemente elevada como para reaccionar
con el oxgeno que tiene disuelto. Los productos de descomposicin son polares,
a diferencia del aceite aislante que est formulado a base de compuestos
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apolares, y adems se forman compuestos de polimerizacin que se depositan en


el transformador (depsitos).
Los depsitos dificultan la refrigeracin del transformador elevando su temperatura
de funcionamiento. Esto produce una descomposicin ms rpida del aceite al
elevarse la temperatura. Algunos de los productos de descomposicin del aceite
son cidos.
Los compuestos polares contribuyen a aumentar las prdidas dielctricas del
transformador, que como en el caso de los sedimentos, elevan la temperatura del
aceite.
INSPECCION VISUAL
Se realizar una inspeccin ms minuciosa para comprobar si el equipo recibido
no tiene defectos de fbrica en acabados, ajuste de piezas, pintura e indicativos
de las caractersticas de los transformadores, corroborar que el nmero de serie
del protocolo coincide con el del transformador as como de sus dems datos. Si
no se tiene ninguna observacin que hacer al respecto se prosigue con el
presente procedimiento
CUBICULO DE TRANSFORMADOR
Zona Exterior:
Deber asegurarse el mayor grado de resistencia a la corrosin. Para ello se
ejecutarn, en un mismo taller, los siguientes pasos:
a) Preparar la superficie a pintar, eliminando la capa de laminacin, el xido o
suciedad, mediante el sistema de sopleteado con arena seca de ro; granalla de
acero o similar.
b) Inmediatamente de terminado esto, se aplicar una mano; (imprimidor
fosfatizante).
c) Luego, inmediatamente despus, deber aplicarse una capa de pintura
anticorrosiva.
d) Adems, se recomienda tener especial cuidado en proteger las esquinas, las
soldaduras y otros puntos vulnerables a los golpes, haciendo una aplicacin a
brocha en estos puntos, para luego aplicar la pintura en todas las superficies,
incluyendo los puntos mencionados.

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Zona Interior:
Cuando se haga el cambio total de aceite se deber pintar necesariamente las
partes no cubiertas por el aceite, con pintura anticorrosiva.
La pintura adecuada, debe ser compatible con el aceite del transformador en
cualquier condicin, no debiendo deteriorarse an a temperaturas altas
(Transformador sobrecargado).
PRUEBAS
PRUEBA DE TRANSFORMACION Y GRUPO DE CONEXIN

Se debe efectuar para cada posicin del tap y cada fase .Se alimenta al
trafo por el lado de AT con una tensin de 200v.
Se debe tener especial cuidado en la alimentacin del trafo por el lado de
AT ya que si se comete un error (alimentar por el lado de BT), se generara
AT con lo cual el operador estara en peligro de muerte.
Previo a la realizacin de la prueba se debe calcular la relacin de
transformacin terica en valores nominales mximos para cada posicin
del tap.
Con el equipo se medir y la aguja deber de permanecer en cero. Esto se
logra movimiento las perillas. Para determinar rpidamente la relacin de
transformacin, las perillas se pueden preajustar al valor mnimo terico.
Este procedimiento debe de ser efectuado para cada posicin del tap y
cada fase.

Los ensayos de aislacin en transformadores, y en general en cualquier equipo


elctrico, se realizan para verificar que el aislamiento posea caractersticas
ptimas ya sea en el proceso de fabricacin, o bien durante los perodos de
mantencin del equipo una vez que este ha entrado en servicio.
Los principales ensayos dielctricos aplicables a transformadores son los
siguientes:

Ensayos de impulso
Ensayos de alto potencial
Medicin de la resistencia del aislamiento
Medicin del factor de disipacin y potencia en aislamiento general y en
bushings.
Pruebas para verificar la calidad del aceite
Deteccin de gases disueltos en el aceite.

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Deteccin de descargas parciales en el aislamiento del transformador.

a) Ensayos de impulso.
Estas pruebas se realizan en laboratorio y constituyen ensayos ejecutados por los
fabricantes durante el proceso de aceptacin del equipo. Los ensayos de impulso
permiten determinar si el aislamiento del transformador es capaz de soportar
esfuerzos elctricos asociados a descargas atmosfricas y sobretensiones de
maniobra. Lo anterior se consigue aplicando a la aislacin del transformador
ondas de tensin de impulso normalizadas de alta tensin (cuya duracin es del
orden de los microsegundos) que tratan de simular los sobrevoltajes asociados a
rayos o a interrupciones en el sistema elctrico. Si la aislacin del transformador
no sufre ruptura luego de la ejecucin de estos ensayos se dice que el equipo ha
superado la prueba de impulso.
b) Ensayos de alto potencial.
Los ensayos de alto potencial consisten en la aplicacin de tensiones, a frecuencia
industrial, de magnitud superior a los valores nominales del transformador . Estas
pruebas permiten verificar la condicin del aislamiento en lo que respecta a su
capacidad para soportar sobrevoltajes a frecuencia de operacin, o a mayor
frecuencia en el caso de la prueba de potencial inducido. Entre los ensayos de alto
potencial se distinguen:

Ensayo de potencial aplicado


Ensayo de potencial inducido

El ensayo de potencial aplicado consiste en someter a la aislacin del


transformador a una sobretensin a frecuencia industrial (de valor normalizado)
durante 1 minuto, y chequea el aislamiento entre los bobinados entre s y con
respecto a tierra. El ensayo de potencial inducido se lleva a cabo para verificar las
condiciones del aislamiento entre vueltas en cada una de las bobinas y se realiza
a frecuencias del orden de los 120 Hz para no saturar el ncleo del transformador.
c) Medicin de la resistencia del aislamiento
La medicin de la resistencia del aislamiento se lleva a cabo con un megger, que
aplica tensin continua entre los bobinados, bobinados con respecto a tierra y con
respecto al ncleo. A travs de las mediciones anteriores se obtiene los valores de
la resistencia del aislamiento. Los valores tpicos de resistencia del aislamiento
entre bobinados y tierra, en un transformador de poder, es del orden de 400
Meghoms, y entre bobinados y ncleo, de 1000 Meghoms. La medicin de

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resistencia de aislamiento con respecto al ncleo solo se realizar si este es


accesible.
d) Medicin del factor de disipacin y potencia (factores de prdida).
El factor de disipacin del aislamiento de un transformador se obtiene por lectura
directa a travs de un puente capacitivo (puente de schering), por su parte el
factor de potencia se calcula a partir de los valores de factor de disipacin
obtenidos. Para el aislamiento general del transformador, el factor de disipacin o
tangente delta por lo general se mide utilizando el mtodo de DOBLE que entrega
directamente los valores de tangente delta y la capacidad (en Faradios) del
aislamiento. Tanto el factor de disipacin, como el de potencia deben asumir
valores bajos, pues representan prdidas indeseables en la aislacin que pueden
diagnosticar presencia de cavidades en esta y por ende aparicin de descargas
parciales.
Para el caso de los bushings o bujes del transformador, la medicin de los factores
de prdida se realiza empleando distintos mtodos, cuya aplicacin depender del
tipo de bushing presente. Para bushings capacitivos se realiza la medicin con
puentes capacitivos entre el terminal del buje y el tap de voltaje. Para bushings no
capacitivos, la medicin de los factores de prdida se lleva a cabo empleando el
mtodo del collar caliente.
e) Pruebas para la verificacin de la calidad del aceite.
Estos ensayos estan normalizados por los estndares de la ASTM, y se realizan
tomando muestras del fludo para verificar las siguientes caractersticas del aceite:

Rigidez dielctrica en corriente alterna


Rigidez ante impulso
Color y apariencia
Densidad
Viscosidad
Punto de fluidez
Punto de inflamacin
Tensin interfacial
Nmero de neutralizacin (acidez)
Contenido de agua
Estabilidad ante oxidacin
Contenido de inhibidores (aditivos)
Tendencia a absorcin de gases
Factor de potencia y disipacin

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Resistividad

El ensayo ms requerido dentro de los ya nombrados es la medicin de rigidez


dielctrica en el aceite. Esta prueba se lleva a cabo por medio de dos mtodos:
ASTM D 1816 (electrodos semiesfricos) y ASTM D 877 (electrodos de disco).
Existen otras caractersticas en los aceites dielctricos que se han reconocido de
manera ms reciente como:

Contenido de contaminantes
Anlisis de composicin qumica
Tendencia a generar carga electroesttica
Deteccin de descargas parciales en el fluido

f) Deteccin de gases disueltos en el aceite


Para la deteccin de gases disueltos en el aceite, que pueden resultar ser indicios
de falla en el aislamiento del transformador, se emplean los siguientes mtodos:

Medicin del total de gases combustibles en el aceite


Anlisis de la capa de gas
Anlisis de gases disueltos en el aceite (cromatografa gaseosa)

La tcnica que entrega ms informacin es la cromatografa gaseosa la cual


permite, a travs de sus resultados, determinar el posible tipo de falla presente en
el transformador. El mtodo hace posible detectar fallas incipientes derivadas de
sobretemperaturas, arcos y descomposicin de la celulosa que forma parte del
aislamiento slido del transformador. Recientemente se han desarrollado mtodos
cromatogrficos que permiten llevar a cabo los diagnsticos en terreno.
g) Deteccin de descargas parciales en el aislamiento del transformador
Las descargas parciales en la aislacin de transformadores pueden detectarse por
medio de los siguientes mtodos:

Mtodos elctricos
Mtodos qumicos
Mtodos acsticos

Los mtodos elctricos se llevan a cabo midiendo las descargas parciales por
medio de detectores convencionales. Esta tcnica tiene el inconveniente de perder
sensibilidad en mediciones en terreno debido a la alta interferencia
electromagntica derivada del sistema elctrico.
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Los mtodos qumicos aprovechan la informacin entregada por los gases que
aparecen en el aceite del transformador, no obstante, estas tcnicas no permiten
detectar la presencia de descargas incipientes en el aislamiento del transformador
debido a que se produce un gran retardo entre el inicio de la fuente de descargas
parciales y la evolucin de gas suficiente que delate la presencia de estas.
Las tcnicas acsticas detectan la actividad de descargas parciales por medio de
sensores que se instalan en el tanque del transformador. Estos mtodos adems
de medir la magnitud de las descargas pueden entregar la ubicacin fsica de las
fuentes de descargas parciales.
RELE BUTCHOLTZ
La actuacin del rel Buchholz debe ser considerada un incidente importante y en
consecuencia actuar con celeridad antes de que se produzcan daos irreparables.
El anlisis de la composicin de los gases nos indicar el origen y orientar las
actuaciones posteriores.
CMO DEBE TOMARSE LA MUESTRA? Para que la toma sea representativa
conviene que el transformador se halle en servicio, adoptando las necesarias
medidas de seguridad y cuidando las distancias a partes activas. Para facilitar la
toma y asegurar su representatividad se utilizan dispositivos adecuados para toma
de muestras que se envan libres de gastos. El procedimiento, que se proporciona,
est recogido en la CEI 60567.

PRUEBA DE ACEITE- CROMATOGRAFA


ACEITES AISLANTES.
El Aceite Aislante cumple mltiples funciones en los transformadores elctricos:
mejora del aislamiento entre componentes del Transformador, homogenizacin de
la temperatura interna y refrigeracin, etc.
DEGENERACION DEL ACEITE AISLANTE
El Aceite Aislante va degenerndose dentro del Transformador Elctrico durante el
funcionamiento normal del mismo. La degeneracin depender de muchos
factores, como el tipo de transformador, ubicacin, carga y temperatura de trabajo,
etc.
La Contaminacin de los Aceites Aislantes est bsicamente relacionada con:

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Presencia de humedad en el Aceite ( agua ): medida en PPM ( partes por milln).


El valor max, segn la norma IEC 296 para transformadores, no debe superar 30
PPM, aunque algunos fabricantes pueden recomendar mximos de 10 PPM de
agua, para transformadores elctricos de Alta Tensin >170 KV
Partculas: la fabricacin de los transformadores implica la utilizacin de papales
y celulosa, que pueden desprender pequeas partes por vibracin, etc. Adems,
los transformadores necesitan un respirador para poder compensar las
dilataciones del aceite, siendo foco de entrada de polvo, etc al interior del
transformador, y por lo tanto al aceite.
Oxidacin: Esfuerzos de trabajo, puntos calientes, degeneracin de las partculas
y suciedad y descompensaciones provocan la generacin de gases disueltos y
oxidacin del Aceite Aislante del transformador.
ANALISIS ACEITES AISLANTES
El Mantenimiento Preventivo de los Aceites Aislantes debe incluir el Anlisis del
Aceite, mediante diferentes pruebas que permitan conocer el estado funcional del
mismo, que evite Fallas inesperadas de los Transformadores, con las
consiguientes consecuencias econmicas y de calidad en el servicio de suministro
elctrico. La necesidad de Mantenimiento de un Transformador Elctrico es, por lo
tanto, directamente proporcional al valor del mismo, y a la importancia del
suministro de energa que ofrece.
COMPROBACION ACEITES AISLANTES
La toma de muestras para el anlisis del Aceite Aislante desde ser realizada de
forma segura y cuidadosa, para conseguir resultados reales. Las pruebas bsicas
que pueden hacerse a los Aceites Aislantes para transformador son:

Test de Rigidez Dielctrica: Consiste en la comprobacin de la capacidad


aislante del aceite del trasformador, mediante la extraccin de una muestra
y el uso de un aparato Comprobador de Rigidez Dielctrica (conocido
vulgarmente como CHISPOMETRO ).
Agua disuelta en el Aceite: Medida en PPM, partes por Milln, y de efecto
directo en la prdida de la Rigidez Dielctrica de la muestra.
Neutralizacin/Acidez: Control de los niveles de ACIDO en el Aceite, como
referencia del nivel de Oxidacin del mismo.
Turbiedad/Color: Tanto la presencia de Agua como de otras partculas
disueltas produce turbiedad en el Aceite Aislante.
Partculas Disueltas: contaminacin por todo tipo de suciedad.

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Gases Disueltos: El envejecimiento, junto con la degradacin de las


partculas por la temperatura y posibles descargas internas, generan
diferentes gases dentro del transformador y en el aceite del tipo y cantidad
de ellos pueden dar importante informacin.
Tensin Superficial: Valor Fsico del Aceite, con relacin con la viscosidad.

4. MANTENIMIENTO DEL ACEITE AISLANTE


Aunque en algunas ocasiones donde la degradacin y contaminacin del Aceite
haga ms cara su regeneracin que su sustitucin, vamos a dar una serie de
consejos que eviten llegar a esa situacin:

Equilibrar adecuadamente los Transformadores lograr que el aceite cubra


la totalidad de las partes del interior de los mismos.
Colocar filtros adecuados en los respiradores de los Transformadores, de
forma que evite la entrada de la mayor cantidad posible de humedad, polvo
y otros partculas.
Comprobar el cierra de tapas, pasacables, mirilla, etc, para evitar tanto el
acceso de suciedad como la perdida de aceite.
Realizar pruebas, test y/o anlisis peridicos para poder tomar acciones de
mantenimiento antes de que, la excesiva degradacin del aceite lo haga
irrecuperable e incluso dae de forma grave el interior del Transformador.

El uso de Equipos de Purificacin y Regeneracin de Aceite Aislante permite


devolver las caractersticas funcionales mnimas para continuar usndolo. Este
tratamiento debe realizarse antes de que la contaminacin del Aceite provoque
depsitos en el fondo del Transformador
Por todo lo anterior, las caractersticas que la Comisin Electrotcnica
Internacional (CEI) recomienda controlar peridicamente en su publicacin 60422
son las siguientes:
Aspecto; Tensin de Ruptura; Contenido en Agua; ndice de Neutralizacin;
Prdidas Dielctricas (Tg ) De los ensayos se deduce: El estado del aceite es
satisfactorio. Si hay un problema de contaminacin y conviene filtrar bajo vaco y
eliminar agua, o se aprecia un deterioro qumico y se evala con ensayos
complementarios si se puede regenerar el aceite filtrando a travs de tierras
adsorbentes, o hay que sustituir el aceite.

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Debe evitarse la prctica de filtrar el aceite si no es necesario, ya que esto puede


contribuir a un envejecimiento prematuro, encareciendo adems el mantenimiento.
Desde hace ms de 30 aos se dispone de un mtodo fiable y econmico que, sin
interferir en el normal funcionamiento del transformador, proporciona datos que
informan de la existencia de defectos incluso aun latentes, lo que permite disponer
de tiempo para programar una accin que evite la perdida de produccin. La
tcnica tiene la misma filosofa que la empleada en medicina. El aceite aislante del
transformador, como la sangre en el cuerpo, pasa por todos los sitios. Si en algn
punto se est produciendo un calentamiento anmalo (temperaturas superiores a
140C ) o una heterogeneidad del aislamiento que origina descargas elctricas, el
aceite aislante se descompone originando productos que permanecen disueltos en
el aceite (hidrgeno, metano, etano, etileno, acetileno, xidos de carbono).
Si se toma una muestra del aceite y se analiza mediante cromatografa de gases
se puede determinar las cantidades de estos compuestos.
La norma de la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI) 599 establece la Gua
de Interpretacin de los resultados de los anlisis que permite la identificacin del
tipo de defecto en transformadores aislados con aceite mineral. Las experiencias
recogidas por el Institute of Electrical and Electronics Engineers. Inc. permite la
identificacin del tipo de defecto en el caso de transformadores aislados con
siliconas.
La actuacin del propietario ante un diagnstico es la clave para evitar un
incidente importante y en consecuencia actuar con celeridad antes de que la
informacin disponible no sea til porque ya se han producido daos irreparables y
prdida de produccin.

CROMATOGRAFA
Cromatografa: La cromatografa est definida como un proceso fsico qumico de
separacin. Consiste en inyectar la muestra de gas en un flujo de gas inerte, el
cual sirve como transportador a travs de una columna de acero inoxidable que
contiene un producto qumico granulado finamente. Esta columna deja pasar
ciertos gases en distintos tiempos y a otros los absorbe.
El propsito de este anlisis es conocer exactamente las diferentes sustancias que
componen los gases disueltos extrados desde el aceite del transformador.

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TERMOGRAFIA
La inspeccin Termogrfica se utiliz para identificar de forma ms rpida y
segura los puntos calientes asociados a anomalas tpicas tales como:

Contactos con apriete insuficiente, suciedad o corrosin.


Elementos defectuosos o mal dimensionados.
Prdidas de calor o fro por defecto del aislamiento trmico o refractario.

Las aplicaciones de la inspeccin por infrarrojos en el Mantenimiento Elctrico:

Cuadros elctricos de baja tensin (contactores, magnetotrmicos,


fusibles).
Motores elctricos.
Centros de transformacin de Media Tensin (transformadores, pasamuros,
interruptores automticos, fusibles).
Lnea de distribucin (aisladores, seccionadores en tendidos areos).
Subestaciones transformadoras de Alta Tensin.

Reduccin de prdidas de energa y deteccin de humedades.

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IX. POSIBLES FALLAS Y ACCIONES


CORRECTIVAS DE UNA CENTRAL
HIDROELCTRICA
Se pueden presentar diversas fallas elctricas debido a los cambios climticos y/o
falta de mantenimiento en la represa. Ante la presencia de estas fallas se pueden
optar por las siguientes soluciones:
Solucionar

las

fallas

de

la

central

hidroelctrica

aportando

ms

mantenimiento y creando un plan para la elaboracin de estos de manera


efectiva.
Disminuir el nmero de personas a las que la represa debe aportarles
electricidad aportando otro tipo de energa creando una nueva central del
tipo elico, lo cual consiste en obtener energa a partir de corrientes de aire
mediante generadores.
Disminuir el nmero de personas a las que la represa debe aportarles
electricidad aportando otro tipo de energa creando una nueva central del
tipo solar, lo cual consiste en obtener energa a partir de la radiacin
electromagntica generada por el sol mediante el uso de clulas
fotovoltaicas, heliostatos o colectores trmicos, que son captadores
capaces de transformar la energa solar a energa elctrica o trmica.
La solucin que se recomienda para este tipo de fallas es la de una central
elica, la cual consiste en transformar la energa cintica ocasionada por el viento
cuando mueve las aspas de los determinados generadores a energa elctrica.
Estos generadores consisten en unos molinos, los cuales son cuidadosamente
ubicados (normalmente coincide con la ruta de las aves migratorias) de gran altura
y usualmente son muy efectivos.

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Este tipo de solucin presenta las siguientes ventajas:


Su contaminacin es mnima ya que no producen emisiones atmosfricas ni
residuos contaminantes.
No requiere de ninguna combustin para su funcionamiento
Su instalacin es rpida (menos de un ao).

ELEMENTOS DE REGULACIN, CONTROL Y PROTECCIN


En todo aprovechamiento hidroelctrico, es necesaria la instalacin de diversos
mecanismos que regulen y controlen el buen funcionamiento de la central, as
como dispositivos de proteccin, tanto de la central como de la lnea, ante los
posibles fallos que puedan producirse.
Reguladores automticos de las turbinas
Cuando se produce una variacin de carga en la turbina, es decir, cuando se
modifica el par resistente que acta sobre la misma, segn se trate de aumento o
disminucin de dicho par, la turbina reducir o aumentar el nmero de
revoluciones con que estuviese en funcionamiento antes de producirse la variacin
de carga. Es necesario por consiguiente, adaptar el par motor al resistente, y esto
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se lleva a cabo regulando conveniente-mente la entrada de agua, para que


aumentando o disminuyendo el caudal (puesto que la altura del salto no se habr
modificado), se disponga en cada momento de la potencia requerida y con ello se
obtendr, salvo ligera variacin, el nmero de revoluciones de funcionamiento
normal de la turbina. En una palabra, la misin del regulador automtico consiste
en conseguir el equilibrio, en todo momento, de los trabajos motor y resisten-te
para mantener sensiblemente igual y con todas las cargas el nmero de
revoluciones de la turbina que con-viene a su funcionamiento.
En las centrales pequeas y en servicios poco importantes, es posible efectuar
esta regulacin manualmente; pero cuando se trata de instalaciones expuestas a
variaciones de carga de consideracin, se precisa recurrir a la regulacin
automtica.
Se ha dicho y con plena razn, que el regulador es el alma de la turbina, y
ciertamente el papel que aquel desempea es de excepcional importancia.
Los principales bucles de control y sistemas de supervisin y mando en una
central hidroelctrica de pequea potencia son:
Para control de la turbina
- Regulador de velocidad, para centrales con grupos sncronos.
- Reguladores de nivel para centrales con grupos asncronos conectados a la red.
- Regulador de potencia generada, para centrales en red instalada.
- Regulador de caudal turbinado.
Para control del generador
- Regulador de tensin para grupos sncronos.
- Equipo de sincronizacin, en caso de grupos sncronos funcionando conectados
a la red.

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- Batera de condensadores y rel taquimtrico, en caso de grupos asncronos


funcionando conectados a la red.
Para control de la turbina y del generador
La instrumentalizacin necesaria para realizar este cometido, depende del tipo de
generador utilizado, y del funcionamiento previsto. Se pueden considerar los
siguientes casos:
1. Central con generador sncrono funcionando conectado a la red
El control de la turbina no necesita un regulador de velocidad, puesto que la
frecuencia est mantenida por la red, sin embargo es muy conveniente su
instalacin. El mando del distribuidor se realiza por medio de un servo-oleo
hidrulico, y las rdenes de apertura y cierre proceden del regulador de nivel.
El control del generador es una regulacin del factor de potencia, ya que al estar
conectado a la red, est fija la tensin, y la variacin de la excitacin modifica la
potencia reactiva suministrada por el grupo.
El equipo automtico de sincronizacin estar provisto de ajuste de velocidad y
tensin del grupo, por medio de un rel de sincronismo.
2. Central con generador sncrono funcionando aislado
El control de la turbina debe asegurar el mantenimiento de la frecuencia de la red
en cualquier condicin de carga, necesitando por tanto un sistema de regulacin
de velocidad y de potencia.
El control del generador, necesita un regulador de tensin que acte sobre la
excitacin del alternador, a fin de mantener la tensin dentro de los lmites
admisibles.

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3. Central con generador asncrono funcionando conectada a la red


El control de la turbina no necesita un regulador de velocidad, puesto que la
frecuencia est mantenida por la red. El mando del distribuidor se realiza por
medio de un servo-oleo hidrulico, y las rdenes de apertura y cierre proceden del
regulador de nivel.
El control del generador se consigue mediante una batera de condensadores
estticos controlados de forma continua por medio de tiristores.
Para la conexin del grupo a la red, deber llevar un detector de velocidad que
proporcione una seal cuando el grupo llegue a la velocidad de sincronismo, para
ello se utiliza un rel taquimtrico que puede ser mecnico o elctrico.
Las protecciones para los diferentes sistemas actan cuando se produce un hecho
anormal en el funcionamiento y pueden producir una alarma, la parada del algn
grupo o la parada total de la central, dependiendo de cul sea el hecho acaecido.
Los principales hechos que pueden hacer actuar las protecciones, son los
siguientes:
Protecciones Mecnicas
- Embalamiento de turbina y generador.
- Temperatura de eje y cojinetes.
- Nivel y circulacin del fluido de refrigeracin.
- Nivel mnimo hidrulico.
- Temperatura de aceite del multiplicador de velocidad.
- Desconexin de la bomba del aceite de regulacin.

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Protecciones Elctricas del Generador y Transformador


- Intensidad mxima,
- Retorno de potencia (mxima admitida 5% de la nominal).
- Calentamiento del generador y/o del transformador.
- Derivacin en el estator.
- Produccin de gases en el transformador (Buchholz).
- Nivel de tensin (entre el 85 y el 100% de la tensin nominal).
- Nivel de frecuencia (entre 47.5 y 51 Hz.)

Protecciones de la lnea de Media Tensin


- Derivacin de una fase a tierra.
- Cortocircuito o inversin de fases.
- Sobre intensidad.

EQUIPOS AUXILIARES
En una central hidroelctrica, aparte de los equipos principales anteriormente
descritos, deben existir una serie de equipos auxiliares necesarios para el correcto
funcionamiento de las instalaciones.
El consumo elctrico de estos equipos auxiliares oscila alrededor del 2% de la
produccin de la central.
Los equipos ms comunes, que se pueden considerar como auxiliares dentro de la
central, son:
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Ventilacin.
Alumbrado normal y de emergencia.
Equipo de corriente continua empleado para alimentar las bobinas de
desconexin del disyuntor y otras bobinas de rels y conectores.
Bombas para el drenaje de posibles fugas o achique en caso de
inundacin.
Batera de condensadores, en caso de que exista grupo asncrono, para
mejorar el factor de potencia.
Puente gra, aunque en algunos casos puede ser suficiente una gra
porttil durante el montaje y operaciones de mantenimiento.
Red de tierra, para limitar la tensin con respecto al terreno.
Limpia rejas.
Proteccin contra incendios.
Agua de refrigeracin

MANTENIMIENTO DE UNA CENTRAL HIDROELCTRICA


Hay distintos tipos de mantenimiento, hay un mantenimiento programado
preventivo es decir durante los doce meses del ao cada mes se determina hacer
un tipo de trabajo tanto mecnico, hidrulico, elctrico que tiene que ir de acuerdo
a las necesidades de la planta hay trabajos de gran envergadura como tambin
hay otros menos importantes como tambin otros rutinarios estos mantenimientos
rutinarios se hacen todos los das, los cargados de mantenimiento hacen una
ocultacin estos son: ver como esta con la presin, la temperatura, las fugas de
agua y aceite. Luego tambin se hacen mantenimientos preventivos para esto, se
hace un cronograma anual de mantenimiento por mes para que as cuando se
llegue al ltimo mes del ao ya se hayan hecho todos los trabajos preventivos
para el ao siguiente para que cuando entre en operacin los meses de
noviembre, diciembre, enero, marzo, abril que son las pocas de lluvia cuando el
lago est en su plenitud la planta tiene que trabajar al 100% y para que pueda
trabajar a ese porcentaje ya se tiene que haber previsto todos esos
mantenimientos estos se hacen en poca de estiaje.

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X.

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OBSERVACIONES Y SUGERENCIAS PARA


OPTIMIZAR LOS PROCESOS Y EL
MANTENIMIENTO

El seguimiento y diagnosis del funcionamiento de la central se realizaran


utilizando las bases de datos histricos y protocolos establecidos.
Los cambios en los parmetros o procedimientos de operacin que
supongan mejoras en el funcionamiento de la instalacin y puedan lograr
avances en materia de eficiencia energtica, fiabilidad, eficacia o seguridad
de los procesos se analizan y se proponen para su consideracin

Los informes sobre el estado e incidencias relacionadas con las tomas de


agua, avenidas, aforadores, estanqueidad, galeras y otros componentes de
la central se elaboran segn el procedimiento establecido
Las maniobras en compuertas, ataguas, vlvulas, reguladores,
interruptores elctricos, bombas y otros elementos de maniobra se
supervisan, comprobando que se ejecuten segn la secuencia establecida
en los procedimientos, con las medidas de seguridad requeridas y en
coordinacin con los responsables de operacin en la sala de control.
La coordinacin con el centro de control de la central hidroelctrica, as
como la adopcin de todas las medidas de seguridad previas a la prueba de
equipos se garantizan en todos los casos utilizando los procedimientos de
comunicacin correspondientes.
El adecuado aislamiento elctrico, puesta a tierra,
posicionamiento y enclavamiento de compuertas y ataguas,
aislamiento y drenaje se comprueban para asegurar las
ptimas de intervencin, aplicando las cinco reglas de
procedimientos y normas establecidos

ventilacin,
vlvulas de
condiciones
oro y los

La certificacin de que el equipo o sistema queda dispuesto, debidamente


sealizado y en condicin totalmente segura para que pueda ser intervenido
se realiza en coordinacin con el responsable del centro de control,
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aplicando las cinco reglas de oro y los procedimientos y normas


establecidos.
El stock de materiales del almacn y los sistemas para su distribucin se
gestiona, si es de su responsabilidad, bajo premisas de eficiencia y calidad.
Los datos obtenidos, fruto de las revisiones o del mantenimiento, se
recopilan y utilizan para la realizacin de las fichas de control e informes
concernientes a las tareas realizadas.
Los procedimientos de actuacin ante accidentes causados por fenmenos
de origen elctrico, trmico, mecnico o derivados de incendios, derrames o
fugas de productos inflamables, txicos o corrosivos, o de cualquier otro
tipo, se ponen en prctica con el rigor necesario.
Las zonas de trabajo de su responsabilidad se mantienen en condiciones
de orden y limpieza con el fin de evitar accidentes.
El engrase y cambio de aceite se efectan segn los procedimientos
establecidos y en las condiciones de seguridad exigidas.
Los equipos e instalaciones relacionados con el control medioambiental se
mantienen cumpliendo con los requisitos reglamentados, en las condiciones
de calidad y de seguridad establecidas.
La reparacin o sustitucin de consumibles y de otros elementos bsicos
deteriorados se efecta siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje
y montaje establecido, dentro del tiempo previsto y con la calidad exigida,
comprobando su funcionamiento.
Los planos y especificaciones tcnicas de los equipos e instalaciones a
mantener se identifican e interpretan para conocer con claridad y precisin
la actuacin que se debe realizar y establecer la secuencia de intervencin
del mantenimiento, optimizando el proceso en cuanto a seguridad, mtodo y
tiempo.
Los equipos e instrumentos relacionados con los sistemas elctricos de AT
-subestacin-, BT, corriente continua y tensin segura se operan segn
procedimientos establecidos

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XI. CALCULO DE LOS PRINCIPALES


PARAMETROS DE LOS PROCESOS DE
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Requerimientos necesarios para la instalacin de una central hidroelctrica:
Bsicamente los requerimientos de una central no son diferentes a los de una
central de generacin a gran escala los requerimientos son:
1.- Caudal de agua
Se necesita un caudal de agua constante para garantizar la continuidad de
funcionamiento de la mini central, este caudal va a ser l nos va a proveer de la
energa primaria para el movimiento de la turbina de la planta de generacin
hidroelctrica.
2.- Salto geodsico
El salto geodsico es el desnivel en el cauce del caudal de agua, en el salto
geodsico se produce la energa cintica del agua, energa que es aprovechada
por las turbinas para generar el movimiento en el generador.

Criterios tericos para el diseo de una central:


1.- Alturas de salto neto
Es la distancia vertical medida entre la lmina de agua de la toma de agua y la del
canal de descarga, de acuerdo con esto y a las caractersticas de cada turbina se
ha obtenido la siguiente tabla:

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Con los datos de caudal y salto geodsico tomados de los estudios de pre
factibilidad procedemos a dimensionar la mini central en todos sus componentes
con la finalidad de garantizar el funcionamiento y la durabilidad del sistema entre
los componentes a dimensionar.
Obra civil
Equipamiento electromecnica
Equipos auxiliares.

2.- Calculo de la altura aprovechable


Determinar la altura vertical entre la cmara de carga y la casa de mquinas es
indispensable para empezar con los clculos de los componentes de la mini
central debido a que esto nos proporciona la potencia a obtener para nuestro
estudio.

3.- Cada Neta


La cada neta o altura neta es la altura del salto aprovechable por la turbina, es
igual al salto til menos las prdidas de carga que tiene lugar a lo largo de la
conduccin forzada, reducciones, vlvulas, etc.
La cada neta del aprovechamiento puede determinarse con mtodos sencillos
como:
Mtodo del nivel con manguera
En este mtodo se requiere una manguera y unas escalas; la altura Hx se
determina como la diferencia entre las 2 indicaciones de las escalas, en los puntos
del nivel de agua en la manguera; la altura total del aprovechamiento es la suma
de estas diferencias desde la casa de mquinas hasta el tanque de presin.

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Mtodo del nivel de carpintero


Este mtodo es parecido al mtodo de la manguera, para este mtodo se requiere
de un nivel de carpintero, unas escalas, una regla o un hilo. Para determinar la Hx
se coloca las escalas en forma perpendicular y la regla de forma horizontal, luego
el nivel se ubica sobre la regla, la altura total del aprovechamiento se determinan
en la misma forma del procedimiento anterior.

Mtodo del Clinmetro


Este mtodo resulta el ms sencillo de realizar pero requiere de algunos clculos
matemticos para determinar la altura entre los puntos 1 y 2 (fig.2.3) se requiere
conocer ciertos parmetros como son los valores de las escalas de apoyo, en este
caso H1 y H2, los ngulos 1 y 2 y la distancia Lx, que es la longitud entre los
puntos 1 y 2, conocido estos datos se calcula la altura de la siguiente manera:

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Se halla el promedio entre los ngulos.


A partir de la expresin trigonomtrica del seno y el valor de
Lx se encuentra la altura Hx.
La altura entre los puntos 1 y 2 es la diferencia entre (Hx +
H2) y H1.
La altura total del aprovechamiento ser las sumas de las
alturas H12.

Mtodo del Barmetro


En este mtodo la presin atmosfrica varia inversamente proporcional a la altura
sobre el nivel del mar, as en funcin de la presin en un determinado lugar se
puede determinar su altura; por tanto, si se conoce la diferencia de presin entres
2 puntos, se pueden determinar la diferencia de niveles existentes. Cuando se
dispone de un solo altmetro se realiza de la siguiente manera:
Se aparta de un punto de altura conocida, se lee la altura en el altmetro y se
anota la hora en que se hizo la observacin y la temperatura que indica el
termmetro. Luego se lleva el instrumento a los otros puntos cuya cota se desea
conocer y en cada uno de ellos se anota la altura, la hora y la temperatura; se
regresa inmediatamente al punto de partida y de nuevo se hace la lectura del
tiempo y la temperatura.
Los cambios en las condiciones atmosfricas hacen que la altura leda
inicialmente no concuerde con la lectura del altmetro luego de tomar los otros
puntos. Se supone que las condiciones atmosfricas varan gradualmente durante
el lapso de tiempo comprendida entre la altura inicial y la final.
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Mtodo del Profundmetro


Es un mtodo sencillo que mide la presin de una columna de agua y toma su
equivalente en metros. Requiere de un tubo plstico en el cual se encuentra una
columna de agua y al final del tubo se coloca un profundmetro, que indica la
presin ejercida por el agua en su equivalente en metros, de acuerdo con la
siguiente expresin:

Dnde:
P= Es la lectura de la presin en Kpa.
H= Es la cada en metros.

Mtodo del GPS


En la actualidad el mtodo del GPS sera el ms adecuado para realizar las
mediciones necesarias, ya que este mtodo indica la posicin de una persona o
lugar mediante la triangulacin de los satlites.
Claro est que se necesitaran realizar varias mediciones para de ah sacar un
valor medio y as reducir el margen de error.

3.- Calculo del caudal


La dinmica de fluidos define al caudal como la cantidad de fluido que avanza en
una unidad de tiempo. Tambin es conocido como caudal volumtrico o ndice de
flujo fluido.
El clculo de caudal de agua viene expresado por la ecuacin de continuidad:

Donde es:

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Q es el caudal (m3/s)
V es la velocidad (m/s)
S es la seccin de la tubera (m2)

Para que el fluido se traslade entre dos puntos dentro de una lnea de flujo, debe
existir una diferencia de energa entre los dos puntos, la diferencia de energa
representan las perdidas por rozamiento en la lnea de flujo, el rozamiento no es
una constante este depende de la estructura del material del que est compuesto
la lnea de flujo.
La rugosidad del conducto
La viscosidad del fluido
El rgimen de funcionamiento (rgimen laminar o rgimen turbulento)
El caudal circulante, es decir de la velocidad

El clculo de caudal se basa en la ecuacin de Bernoulli

Dnde:
g es la aceleracin de la gravedad
p es la densidad del fluido
P es la presin

Considerando el rozamiento, la ecuacin entre dos puntos 1 y 2 se expresa como

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Simplificando:

Donde perdidas (1,2) es la perdida de energa que sufre el fluido por causa del
rozamiento al circular entre el punto 1 y 2. Si tomamos una distancia L del ducto
de conduccin o canal o rio tenemos que (perdidas (1,2)/L este valor representa la
perdidas de altura por unidad de longitud de conduccin este valor es la pendiente
de la lnea de energa y se lo denomina J.
Formulas experimentales La frmula de manning que sirve para relacionar la
pendiente de energa con la velocidad de circulacin del fluido cuando este es
agua.

Dnde:
n es el cociente de rugosidad est relacionado
Directamente con el material de la tubera
Rh Es el radio hidrulico de la seccin

La altura geomtrica es un dato. De esta manera con los datos conocidos en un


punto como el del depsito o embalse donde la velocidad es cero la presin
atmosfrica es la presin entonces todas las prdidas dependern directamente
de la velocidad entonces tenemos que:

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Donde los coeficientes K se los puede conseguir en tablas especializadas o debe


ser proporcionadas por el fabricante, las perdidas localizadas por lo general son
insignificantes en la parte prctica por eso se utiliza el concepto de longitud
equivalente para el clculo de perdidas localizadas. En este caso, se calcula a
partir del dimetro de la tubera y de los valores tabulados para cada tipo de
elemento que pueda producir una perdida localizada.

a.- Prdidas de carga


Las prdidas de carga se dan debido a la friccin de partculas entre s y con las
paredes del ducto ya sea este una tubera o un canal las condiciones de friccin
dependen del material del ducto y de la trayectoria del ducto ya que varan las
condiciones con las variaciones de sentido, con los elementos de control y dems
componentes que forman la trayectoria del ducto.

b.- Prdidas de carga en ductos rectilneos


Considerando el flujo uniforme, o sea con seccin del ducto constante Tenemos
que el principio de Bernoulli queda como:

Dnde:
g constante gravitatoria

y1 altura geomtrica en la direccin de la gravedad en la seccin i=1 o 2

P presin a lo largo de la lnea de corriente


p densidad del fluido

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Siendo:
L la distancia entre las secciones 1 y 2
J la variacin de la presin manomtrica por unidad de longitud o pendiente
piezometrica, valor que se determina empricamente para los diversos tipos
de material y es en funcin del radio hidrulico y de la rugosidad de las
paredes y de la velocidad media del agua.
c.- Expresiones prcticas para el clculo
Considerando ductos llenos donde:

La frmula de Bazin se transforma en:

Los valores de y son:


0,16 tubos de acero sin soldadura
0,20 para tubos de cemento
0,23 para tubos de hierro fundido
d.- Prdidas de carga localizadas
Las prdidas localizadas forman parte de la llamada altura de velocidad de la
forma:

Hv Perdidas de carga localizada


V Velocidad media del agua, antes del punto a analizar conforme el caso
K Coeficiente determinado en forma emprica para cada tipo de punto
singular

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4.- Calculo hidrulico


a.- Potencial Hidroelctrico Terico Bruto (P.H.T.B.).
El potencial hidroelctrico bruto o potencia terica es la potencia estimada que
podemos obtener de las condiciones fsicas de nuestro emplazamiento para la
central este potencial se lo obtiene a partir de la formula.

Presin:

Donde

d es la densidad del agua (1000Kg/m3)

g es la aceleracin de la gravedad en 9.8 m/s2

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H es la cada en metros

Potencia:

Donde:

F es la fuerza

v es la velocidad

Fuerza:

Como el caudal es:

Entonces tenemos:

Reemplazando los valores:

Simplificando:

Multiplicando los valores por un factor de rendimiento

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Donde

P es la potencia en KW de la mini central

9,8 es el peso especfico del agua.

Q es el caudal de agua que tenemos m3/seg.

H es la altura del salto geodsico en m

n es el rendimiento estimado de los equipos (turbina-generador)

Esta frmula es la misma utilizada para el clculo del PHB de las grandes
centrales de generacin hidroelctrica.

b.- Calculo de la energa


El clculo de energa se lo hace de acuerdo a la siguiente ecuacin

La potencia media

Tomando en cuenta que A es la energa total que viene dada en KWh


suministrados en el periodo de tiempo T0.
c.- Factor de utilizacin y demanda
El factor de utilizacin (m) representa el factor que relaciona el tiempo en el que se
utiliza la energa entregada por la mini central, el factor de demanda relaciona la
demanda con la potencia instalada en la mini central, para obtener valores
aceptables tenemos que tratar que estos factores tiendan a

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Factor de carga

Factor de utilizacin

5.- Dimensionamiento de componentes


Para el clculo de componentes de la central es necesario tener los datos inciales
tales como caudal de diseo y la altura del salto, con esos datos podemos calcular
la potencia que se puede generar con las condiciones de caudal y de salto
geodsico.

6.- Turbinas
a.- Criterios para la eleccin del tipo de turbina
Las turbinas hidrulicas deben ser seleccionadas en base a los siguientes
parmetros:

La cada de agua (salto geodsico).

El caudal.

Velocidad de rotacin

Problemas de cavitacin

Velocidad de embalamiento.

Costo

b.- Parmetros importantes a tener a consideracin:


Para seleccionar el modelo de turbina no existe un modelo bien definido a usar
esto debe ser analizado en particular dadas las especificaciones segn el
fabricante.

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La turbina tipo Banki o tambin llamada de flujo cruzadoesta especificada


en la misma gama de operacin de la turbina Francis.

Tiene un rendimiento del 70% menor que la Francis y se puede usar en un


sector de cadas y con caudal bastante amplio.

El uso de las bombas funcionando como turbinas, es en realidad la


adaptacin de una bomba de agua normal que es adaptada como turbina.

Se puede considerar la media del rendimiento entre una bomba y un


generador con un valor de un 65%.

Las turbinas tipo Pelton son usadas para aprovechar grandes cadas de
agua y pequeos caudales, pues en comparacin con las Francis estas
ltimas presentan un pasada muy estrecha.

c.- Resumen y caudales a los que trabajan las turbinas


En la siguiente tabla se resumir los caudales y saltos a los que trabajan cada una
de las turbinas

Calculo de los diferentes tipos de turbina


a.- Calculo para los componentes de turbinas Pelton:
Para el clculo de los componentes de una turbina tipo pelton procedemos en
primer lugar hacer referencia al diagrama que muestra la relacin entre la potencia
y la altura de la mini central:

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CURVA CARACTERISTICA DE LA TURBINA PELTON

De estos grficos sacamos la siguiente tabla que describe el clculo que se debe
seguir para calcular los componentes de una Central.

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b.- Calculo para turbinas tipo Francis, Kaplan, hlice turgo.


Para proceder con el clculo de una turbina tipo Francis es necesario primero
tener en claro los siguientes elementos:

Detalle rodete Kaplan

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En la siguiente tabla se ubican las frmulas para determinar las dimensiones de


los componentes de un rodete de una turbina axial recordando que el clculo es el
mismo para los rodetes de las turbinas Francis,Kaplan,Turgo y axial, que solo
vara el funcionamiento de la turbina.

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Criterios para la eleccin del generador

Nivel de voltaje

Potencia a generar

Numero de revoluciones

Tipo de acoplamiento entre turbina y el generador

Altas potencias se recomienda el uso de generadores sncronos

En pequeas centrales se recomienda el uso de generadores asncronos

Factor de carga: En la mayora de los casos la carga no es constante durante el


ao o durante un periodo de tiempo especificado considerado como
representativo, ya que por ejemplo en las industrias estos valores varan de
acuerdo a la produccin de temporada de dicha industria.

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Factor de Demanda: Se puede definir como el cociente de la demanda mxima


de un sistema y la carga instalada en el mismo.

Factor de Simultaneidad: Es un valor menor o igual a la unidad y este valor


indica con qu frecuencia coinciden las cargas conectadas al mismo circuito en
ese mismo instante de tiempo.

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XII. FUENTES DE INFORMACION Y


BIBLIOGRAFA ESPECIFICADA
http://www.mecd.gob.es/educa/incual/pdf/BDC/ENA473_3.pdf
http://www.caib.es/sacmicrofront/archivopub.do?ctrl=MCRST350ZI112976&i
d=112976

http://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/recursosinteractivos/produccion-de-electricidad/vii.-las-centrales-electricas

https://es.wikipedia.org/wiki/Generaci%C3%B3n_de_energ%C3%ADa_el%
C3%A9ctrica

http://thales.cica.es/rd/Recursos/rd99/ed99-0226-01/capitulo3.html
http://www.unesa.es/sector-electrico/funcionamiento-de-las-centraleselectricas

http://html.rincondelvago.com/centrales-electricas_1.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Central_hidroel%C3%A9ctrica
http://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/recursosinteractivos/produccion-de-electricidad/xi.-las-centrales-hidroelectricaS

http://www.jenijos.com/CENTRALESHIDROELECTRICAS/centrales_hidroel
ectricas.htm

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