UNIDAD II CLASIFICACIN Y ENSAYE A MATERIALES PARA PAVIMENTOS

FLEXIBLES.
1.- GENERALIDADES.
El petrleo crudo obtenido de pozos se separa en sus constituyentes o fracciones en una refinera mediante
destilacin. Posteriormente estos constituyentes se continan refinando o procesando hasta que se
obtengan productos que renan ciertos requisitos especificados. Dependiendo del tipo de petrleo crudo
que se procese podemos obtener en el proceso de destilacin, asfalto, parafinas, aceites, lubricantes,
gasolina y kerosina.
El asfalto en realidad se obtiene como un residuo de la destilacin, debido a que no se evapora ni hierve
durante el mencionado proceso de destilacin.
Al asfalto se le conoce tambin como material bituminoso dado que contiene bitumen, que es un
hidrocarburo soluble en bisulfuro de carbono (CS2). El asfalto contiene adems de las molculas de
hidrocarburo algunos tomos, tales como los de oxgeno, nitrgeno y azufre. Es pegajoso, lo cual hace que
se adhiera a las partculas de agregado, es adems impermeable y resistente a la mayora de cidos y sales.
Se dice que el asfalto es termoplstico porque se suaviza al ser calentado y endurece al enfriarse.
Las caractersticas anunciadas son las que hacen del asfalto un material tan til en la pavimentacin. En la
naturaleza se encuentra el asfalto en estado natural, el cual aunque tambin puede tener todas las
caractersticas de asfalto obtenido de la refinacin del petrleo crudo, presenta la desventaja de que no es
uniforme y contiene cantidades variables de materia extraa.
El producto obtenido como residuo de la destilacin del petrleo crudo, a que se ha hecho referencia, a la
temperatura ambiente es un material semislido, negro, pegajoso, altamente viscoso y se le conoce como
cemento asfltico.
Este material puede reblandecerse para su manipulacin durante las operaciones de construccin, tales
como el bombeo a travs de tubos y espreas, transporte y operaciones de mezclado con el agregado.

2.- TIPOS EXISTENTES DE PRODUCTOS ASFLTICOS.

A) CEMENTOS ASFLTICOS.
B) ASFALTOS REBAJADOS.
C) EMULSIONES ASFLTICAS.

2.1.- CEMENTOS ASFLTICOS.

a) GENERALIDADES.
El petrleo crudo est compuesto de una gran variedad de productos, incluyendo el asfalto. Durante el
proceso de refinacin, el petrleo se fracciona o separa, en sus diferentes productos, permitiendo la
recuperacin del asfalto.
Las principales propiedades que nos interesan de los cementos asflticos son las siguientes:
Consistencia: la consistencia es un trmino utilizado para describir el grado de fluidez o
plasticidad de un asfalto para cualquier temperatura particular.
Los cementos asflticos se definen por consiguiente de acuerdo con rangos de consistencia para
temperaturas estndar. Un aspecto importante es el cuidadoso control de las temperaturas en el cemento
asfltico, ya que si exponemos una pelcula delgada de cemento asfltico a la accin prolongada de calor,
dicho pelcula tiende a volverse dura y quebradiza, lo cual hace que se tenga una baja durabilidad. Por
consiguiente, un descuido en la temperatura durante la operacin de mezclado puede ocasionar ms dao
que muchos aos de servicio en la carpeta tendida.
Pureza: debe procurarse que el cemento asfltico no contenga impurezas que puedan por
ejemplo, tapar las espreas. Tampoco debe contener agua, ya que sta y hierve y puede hacer que la
manipulacin del cemento asfltico sea peligrosa a las temperaturas de mezclado y tendido.
Seguridad: adems del peligro que puede presentar el agua, se tiene otro ms y consiste en
que el asfalto al calentarse presenta el peligro de prenderse con la presencia de una chispa o flama cercana.
Ahora bien, la temperatura a la que se manejan los cementos asflticos es mucho ms elevada que el punto
de encendido por lo cual es conveniente saber a qu temperatura ya se tiene el peligro de encendido de
asfalto.
Los cementos asflticos como antes se mencion, se clasifican de acuerdo a su consistencia, la cual se
mide mediante pruebas de penetracin, de las cuales se tratar posteriormente.
Generalmente se fabrican 5 grados estndar de cemento asfltico. El cemento asfltico de grado de
penetracin ms suave, es moderadamente firme a la temperatura ambiente, por lo que puede hacerse
penetrar un dedo sobre la superficie con la aplicacin de una ligera presin. El grado de penetracin ms
duro da una consistencia tal que solamente puede marcarse la huella del dedo aplicando una fuerte presin
a la temperatura ambiente.

b) PRUEBAS DE CLASIFICACIN EN CEMENTOS ASFLTICOS.

Las pruebas que generalmente se efectan en cementos asflticos para determinar sus propiedades, son las
siguientes:
Punto de Reblandecimiento: El reblandecimiento de un
cemento asfltico no tiene lugar a una temperatura definida, sino que a
medida que la temperatura aumenta se va reblandeciendo gradualmente,
hasta alcanzar la fluidez de un lquido. Por esta razn la determinacin del
punto de reblandecimiento tiene que llevarse a cabo por medio de un mtodo
arbitrario fijo, para poder obtener datos comparativos.
Se coloca cemento asfltico dentro de un anillo de latn, se suspende el anillo
de latn dentro de un vaso de precipitado conteniendo agua o glicerina. Se
coloca una esfera metlica sobre el anillo y se aplica calor. Segn se va
calentando el agua o glicerina, la esfera metlica penetra gradualmente en el
asfalto.
En el momento en que el asfalto toque la mnsula inferior, se determina la
temperatura del agua, designando a dicha temperatura como punto de
reblandecimiento.
.
Prueba de penetracin: Es una medicin emprica de la
consistencia del asfalto. La prueba consiste esencialmente en calentar un
recipiente, conteniendo asfalto, hasta una temperatura especificada de 25
C.
Se hace penetrar una aguja estandarizada (peso 100 gr.) sobre la superficie
del cemento asfltico, midiendo la distancia que penetre durante cinco
segundos. La penetracin en la distancia medida en unidades de 0.1 mm.
Penetrmetro para la
prueba de penetracin

Prueba de viscosidad: El propsito de esta prueba, es el

proveer un control de la resistencia del asfalto en el rango de temperaturas
utilizadas normalmente en los procedimientos de construccin. Para medir
la viscosidad se hace uso del viscosmetro Saybolt-Furol.
La prueba consiste en colocar cemento asfltico en un recipiente especial
que contiene un orificio en la parte inferior, dicho orificio se encuentra
tapado al inicio de la prueba. Se calienta el recipiente mediante un bao de
agua y cuando el material alcanza la temperatura especificada, se quita el
tapn y se mide el tiempo en segundos requeridos, para llenar un recipiente
aforado a 60 ml., al tiempo medido en segundos se le denomina viscosidad
Saybolt-Furol.
Viscosidad
Saybolt Furol

Ensayo de Punto de
Reblandecimiento

 Prueba del punto de encendido: Esta prueba indica la temperatura a la cual el asfalto
puede ser manejado con seguridad sin que se presente una flama instantnea bajo la presencia de una
llama de fuego abierto. Este temperatura es inferior a la de combustin de material. Para determinar el
punto de encendido usualmente se utiliza la copa abierta de Cleveland, la cual se llena con cemento
asfltico y se calienta con una cierta velocidad de calentamiento; se hace pasar una llama de fuego abierto
sobre la superficie del asfalto a ciertos intervalos de tiempo, hasta que han sido liberados los solventes
necesarios para producir el flamazo, la temperatura a la que se produjo el flamazo se le conoce como
"punto de encendido".

Montaje del equipo para la prueba de Punto de Inflamacin, con copa abierta de Cleveland

Prueba de la pelcula delgada: Esta no

es en realidad una prueba en si, sino un procedimiento
para someter un asfalto a las condiciones de
endurecimiento que se asemejan a las que se tendran
durante los procedimientos normales de elaboracin de
mezclas en caliente. Se efectan pruebas de
penetracin antes y despus del endurecimiento, las
diferencias en las penetraciones se considera como una
medida de la resistencia del material a cambios debidos
al endurecimiento.
El procedimiento de la pelcula delgada consiste en colocar 30 c.c. De cemento asfltico en uno
recipientes cilndricos como los mostrados en la figura.
La capa de asfalto es de aproximadamente 3. 2 mm. (1/8"). Los recipientes se colocan en una mnsula
rotatoria dentro de un horno con distribucin de temperatura uniforme; se hace girar a la mnsula a una
velocidad de 5 a 6 rpm., y una temperatura de 160 C, durante 5 horas. Posteriormente se procede a la
prueba de penetracin.

 Prueba de ductibilidad: La ductibilidad en los

cementos asflticos est ligada con el grado de adhesividad de
los mismos. Los asfaltos que poseen alta ductilidad son
normalmente ms adhesivos que los que no la poseen, pero por
otro lado, un alto grado de ductilidad significa tambin
susceptibilidad a los cambios de temperatura, lo que significa
que el cambio en consistencia es relativamente mayor para el
cambio de temperatura. En mezclas para pavimentacin nos
interesa la ductilidad y la adherencia, pero en el sellado de
grietas lo que nos interesa ms, es una baja susceptibilidad a
cambios de temperatura.
La prueba de ductilidad es una prueba de extensin. Se fabrican unas briquetas que se colocan en una
mordaza dentro de un bao de agua que, se pone el bao de agua a la temperatura de 25 C. Una de las
briquetas se somete al movimiento producido por el desplazamiento de las mordazas correspondientes a
razn de 5 cm., por minuto, hasta que se rompe el hilo formado en la briqueta. A la elongacin, en
centmetros, correspondiente al rompimiento se le designa como ductilidad.
Prueba de solubilidad: Esta prueba sirve para estimar la pureza de un cemento asfltico.
Los constituyentes cementantes activos de un cemento asfltico son solubles en bisulfuro de carbono. La
materia inerte tales como sales, carbonos libres, o contaminantes no orgnicos son insolubles. La mayora
de los cementos asflticos son tambin solubles en tricloroetileno y tetracloruro de carbono lo que hace
que se utilicen estos productos en la prueba por resultar menos peligroso su manejo. La prueba consiste en
disolver 2 gr. de cemento asfltico en 100 ml. De solvente. Posteriormente se hace pasar la solucin a
travs de un filtro de asbesto colocado en un crisol de Gooch.
La cantidad de material retenido en el filtro se determina mediante el pesado y se expresa como un % de la
muestra original

Equipo para filtrado

2.2 ASFALTOS REBAJADOS.

A) GENERALIDADES.
Los asfaltos rebajados son cementos asflticos a los cuales se han adicionado solventes para obtener un
producto asfltico lquido de fcil manejo durante las operaciones de bombeo, mezclado y riego en la
construccin de pavimentos. En la actualidad este tipo de asfaltos no es producido por PEMEX, y su uso
est restringido a su produccin por algunas empresas particulares.
De acuerdo con la velocidad de evaporacin de los solventes, los asfaltos rebajados se dividen en tres
tipos:
Asfaltos rebajados de fraguado rpido (FR): Estn constituidos cemento asfltico y un solvente
voltil o destilado ligero del tipo de la gasolina o nafta.
Asfaltos rebajados de fraguado medio (FM): Estn constituidos por cemento asfltico y un solvente
de volatilidad media o destilado medio, del tipo de la kerosina.
Asfaltos rebajados de fraguado lento (FL): Estn constituidos por cemento asfltico y un diluido
aceitoso de baja volatilidad.
El grado de fluidez en los asfaltos rebajados depende de:
a) grado de penetracin en el cemento asfltico.
b) Volatilidad del solvente.
c) Proporcin solvente-cemento asfltico.
El grado de fluidez resulta en varios grados de asfaltos rebajados algunos muy fluidos a las temperaturas
ambiente y otros viscosos de tal forma que a veces se requiere algn calentamiento para su utilizacin.
B) PRUEBAS DE CLASIFICACIN EN ASFALTOS REBAJADOS.
Las pruebas que generalmente se efectan en asfaltos rebajados para determinar sus propiedades son las
siguientes:
Prueba de viscosidad cinemtica: La prueba consiste esencialmente en hacer circular por un tubo
capilar el asfalto rebajado, mediante un procedimiento estandarizado y se mide el tiempo requerido para
que el asfalto pase por dos marcas indicadas.
Con el intervalo de tiempo multiplicado por el rango de calibracin del tubo se obtiene la viscosidad
cinemtica, en unidades de centiestokes.
Prueba para determinar el contenido de agua: Generalmente se especifica que los asfaltos
rebajados no deben contener agua, principalmente debido a que el agua produce la formacin de espuma
lo cual puede crear una situacin de peligro.
La prueba consiste en vaciar una cierta cantidad del rebajado en un matraz o recipiente metlico de
destilacin; se mezcla perfectamente el rebajado con xilol o nafta. Se une al matraz o recipiente metlico,
un condensador el cual deber descargar en una trampa graduada. Se aplica calor al recipiente que
7

contiene al rebajado y si sta contiene agua quedar atrapada en la trampa. Se calcula el porcentaje de
agua.
Prueba del punto de encendido: El objeto de esta prueba es el mismo que para los cementos
asflticos y el procedimiento de prueba para asfaltos rebajados de fraguado lento, es el mismo que para los
cementos asflticos. En el caso de los asfaltos rebajados de fraguado medio y rpido, la prueba difiere
solamente en que para los rebajados la copa abierta de Cleveland recibe fuego indirecto para evitar, que
dada la alta volatilidad de los solventes, la llama de la fuente de calor provoque el flamazo instantneo, lo
cual debe ms bien ser ocasionado por la pequea llama que se hace pasar sobre la copa a intervalos de
tiempo establecidos.
Los asfaltos rebajados comnmente se utilizan a temperaturas superiores a su punto de encendido. Un
fraguado rpido puede presentar un punto de encendido a 30 C, de ah que mientras ms voltil es el
solvente, mayor es el peligro que involucra su uso, y debern ser manipulados con precaucin.
Prueba de destilacin: Esta prueba tiene por objeto determinar la cantidad de solventes y cemento
asfltico as como la obtencin de una cierta cantidad de residuo asfltico sobre el que posteriormente se
ejecutarn pruebas de clasificacin.
La prueba en trminos generales consiste en la colocacin del asfalto rebajado en un matraz de destilacin
que se conecta a un condensador. Se aplica calor y se evaporan los solventes que se licuan al pasar por el
condensador, para finalmente escurrir en una probeta graduada en donde se van determinando las
cantidades de solventes obtenidos para diferentes temperaturas, hasta alcanzar una temperatura de 360C,
en donde se considera que el material remanente en el matraz est formado solamente por cemento
asfltico.

Disposicin del equipo para la prueba de destilacin

 Prueba para obtener un residuo de penetracin 100: Esta prueba se efecta solamente a los
rebajados FL. La prueba en realidad tiene poca importancia puesto que el fraguado, en su caso es
demasiado lento y puede o no alcanzar el grado de penetracin 100 en toda su vida de servicio. El valor de
la prueba es que provee un residuo sobre el cual se pueden ejecutar las pruebas usuales para cementos
asflticos.
La prueba consiste en calentar una muestra de asfalto rebajado de fraguado lento a 261 C (500 F) y
mantenerla a este temperatura hasta que se alcance un grado de penetracin de 100. Se determina la
proporcin, en peso de resido asfltico remanente. Al residuo se le efectan las pruebas deseadas.
Prueba de flotacin en el residuo de la destilacin de asfaltos rebajados de fraguado lento: El
objeto de esta prueba es determinar la consistencia en asfaltos suaves a los que no se les puede efectuar la
prueba de penetracin.
La prueba consiste en solidificar un tapn de residuo asfltico, posteriormente se atornilla este tapn a una
copa a la que se hace flotar sobre un bao de agua a la temperatura de 50 C, determinando el tiempo
requerido para que el agua atraviese, rompiendo el mencionado tapn.

2.3 EMULSIONES ASFLTICAS.

A) GENERALIDADES.
Otro de los procedimientos para fluificar a un cemento asfltico consiste en separarlo mecnicamente y en
caliente hasta obtener pequeos glbulos, los cuales se dispersan en agua tratada con agentes
emulsificantes, obteniendo de esta manera lo que se conoce como emulsin asfltica. De esta forma se
tiene una fase continua que es el agua y una fase discontinua, que es el cemento asfltico. Para separar el
cemento asfltico en pequeos glbulos se utilizan molinos coloidales.
Se pueden producir diferentes tipos y grados de emulsiones asflticas de acuerdo con la manufactura de la
emulsin y con el tipo de agentes emulsificantes utilizados.
Para las emulsiones asflticas normales que se usan en carreteras los porcentajes de emulsificante varan
de 0.5 a 1.0 % en peso, con respecto a la emulsin. Esta cantidad proporciona una proteccin razonable
contra la coagulacin de las partculas de asfalto, pero en ciertos casos es necesario dar una proteccin
adicional y se requiere una cantidad mayor de emulsificante, que acta como estabilizante de la emulsin.
De acuerdo con el tipo de agente emulsificante, las emulsiones se dividen en:
Aninicas: en las cuales los glbulos de cemento asfltico estn cargados electronegativamente.

Catinicas: en las cuales los glbulos de cemento asfltico estn cargados electro positivamente.

De acuerdo con la manufactura y variaciones en los materiales, las emulsiones asflticas se dividen en:
Grado
Rompimiento rpido
Rompimiento medio
Rompimiento lento

Aninicas
AR
AM
AL

Catinicas
CRR
CRM
CRL

Debido a que las partculas de cemento asfltico en un emulsin tienen cargas semejantes, sta se repelen
unas a otras hasta que la emulsin es depositada sobre las partculas de suelo o de agregado. En este
momento, los glbulos asflticos coalescen o se unen debido a la neutralizacin de las cargas
electroestticas o evaporacin del agua. A la coalescencia de los glbulos se le llama rompimiento de la
emulsin. La coalescencia ocurre en emulsiones de rompimiento rpido o medio(RR o RM) ,
presentndose en estos casos, una separacin de fases entre el asfalto y el agua. En el caso de las
emulsiones de rompimiento lento (RL), resulta ms apropiado visualizar esta accin como una
evaporacin gradual del agua en la emulsin. La manera y la velocidad con la cual la emulsin rompe
depende en gran parte de la cantidad y proporciones del agente emulsificante utilizado en la preparacin,
as como de la cantidad de agua empleada.
Existe otro tipo de emulsin en la cual la fase continua es el asfalto y la dispersa es el agua; a este tipo de
emulsiones se les denomina emulsiones asflticas invertidas y pueden ser aninicas o catinicas.
El empleo de las emulsiones est sujeto principalmente al tipo de agregado que se utilizan en una mezcla
asfltica. Para determinar el tipo de emulsin a utilizar, generalmente se toma en cuenta la cantidad de
slice y la cantidad de xidos alcalinos de acuerdo con el siguiente cuadro:

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ANIONICAS
()

CATIONICAS
(+)

CONTENIDO DE XIDOS ALCALINOS

Es de hacerse notar que debido a que las partculas de las emulsiones aninicas son cargados electronegativamente, la emulsin rompe con la adicin de un agregado positivo o de bajo contenido de slice,
por lo cual, este tipo de emulsiones resultan adecuadas para materiales calizos.
Una cosa semejante puede decirse para el caso de mezclas de agregado siliceo con emulsiones catinicas.
Por otro lado conviene tener presente que las emulsiones catinicas presentan una muy buena adherencia
con los agregados siliceos y la reaccin de rompimiento puede considerarse como de naturaleza qumica,
mientras que si se utiliza emulsin aninica esta rompera por evaporacin del agua lo cual puede hacer
que el rompimiento sea muy lento. En el caso del emulsin catinicas este rompimiento sera ms rpido.
B) PRUEBAS DE CLASIFICACIN EN EMULSIONES ASFALTICAS.
Las pruebas que generalmente se efectan en emulsiones asflticas para determinar sus propiedades son
las siguientes:
Prueba de viscosidad Saybolt-Furol: En la misma prueba que se efecta en el caso de los
cementos asflticos, slo que se efecta a una temperatura de (25 C y 50 C).
Prueba de destilacin: Esta prueba sirve para determinar las cantidades relativas de
cemento asfltico y agua en un emulsin. Con esta prueba tambin se obtiene un residuo asfltico al que
se le practican las pruebas especificadas para cementos asflticos ya descritas. Esta prueba es
esencialmente la misma que en caso de asfaltos rebajados con las salvedades de que las temperaturas
aplicadas son diferentes, de que se debe utilizar un recipiente de hierro o aluminio en lugar del matraz de
vidrio, usado en la prueba con asfaltos rebajados. Otra diferencia estriba en la aplicacin del calor pues en
el caso de los asfaltos rebajados se utiliza un mechero de bunsen, mientras que en el caso de emulsiones se
utiliza un quemador anular con el objeto de evitar que la emulsin forme espuma al ser calentada.
Prueba de la malla: El propsito de esta prueba es similar a la de la prueba siguiente de
asentamiento y la complementa. Esta prueba sirve para determinar en forma cuantitativa el por ciento de
cemento asfltico presente en la emulsin en forma de partculas, fibras o glbulos relativamente grandes.
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 Prueba de asentamiento: En esta prueba se puede detectar la tendencia de los glbulos de

asfalto a "asentarse", durante el almacenamiento de la emulsin. De esta forma se puede proveer un
elemento de proteccin contra la separacin del asfalto y el agua en emulsiones inestables que pueden
durar almacenadas por un cierto lapso de tiempo. La prueba consiste en colocar una muestra de 500 c.c.
En cada una de dos probetas graduadas, se deja en reposo a las probetas durante cinco das. Se toman
pequeas porciones de las partes superior e inferior. Se colocan las porciones en recipientes refractarios y
se determina sus pesos. Se calientan los recipientes hasta peso constante, y se pesan los residuos. stos
pesos indicaran si existen diferencias entre los productos obtenidos de la parte superior e inferior, lo cual
ser una medida de la estabilidad.
Prueba de miscibilidad con cemento Portland: Se aplica a emulsiones aninicas y
catinicas de rompimiento lento para asegurarse de tener productos substancialmente inmunes a una
rpida coalescencia de las partculas asflticas en contacto con suelos granulares finos. La prueba consiste
en mezclar 100 c.c. De emulsin asfltica con 50 gr. De cemento Portland de alta resistencia rpida.
Al estar efectuando el mezclado se agrega agua destilada. Posteriormente se lava la mezcla a travs de la
malla #14 y se reporta el peso del material coagulado, en gramos del material retenido en la malla, el cual
se expresar como el porcentaje de rompimiento en la prueba del mezclado con cemento.
Prueba de desprendimiento de la pelcula: En esta prueba se determina la capacidad de
una emulsin asfltica para:
- Cubrir completamente a un agregado.
- Permanecer como una pelcula delgada durante el mezclado.
- Resistir la accin del agua una vez terminado el mezclado.
Esta prueba generalmente se emplea para identificar la emulsin asfltica ms adecuada para utilizarla con
agregados gruesos aunque se especifica solamente para emulsiones catinicas de rompimiento medio. La
prueba consiste en mezclar 465 gr. del agregado propuesto con 35 gr. de emulsin asfltica durante 5
minutos. Se remueve la mitad de la mezcla y se coloca sobre un papel absorbente, determinando el por
ciento de partculas cubiertas. La otra mitad se lava cuidadosamente con agua aplicada suavemente con un
aspersor; el lavado se contina hasta que el agua salga limpia. Se coloca la mezcla sobre un papel
absorbente y se determina el por ciento de partculas cubiertas.
Se repite el mismo procedimiento con agregado hmedo (9.3 c.c. de agua) antes de efectuar nuevamente
todo el proceso.
Carga de la partcula: Esta es una prueba rpida para identificar emulsiones catinicas de
rompimiento rpido o rompimiento medio.
La prueba consiste en introducir un electrodo positivo (nodo) y un electrodo negativo (ctodo) dentro de
una muestra de emulsin. Despus de 30 minutos o cuando la corriente ha bajado en 12 miliamperes, se
examinan los dos electrodos para determinar sobre cul se ha depositado el asfalto, si el depsito se
encuentra sobre el ctodo, tendremos una emulsin asfltica catinica.
C) PRECAUCIONES EN EL MANEJO DE LAS EMULSIONES.
En las emulsiones deben tenerse algunas precauciones para evitar su rompimiento. La ms importante es
la de no revolver nunca emulsiones de tipo diferente. Los tanques empleados para almacenar emulsiones
catinicas debern siempre de almacenar este tipo de emulsiones, lo mismo puede decirse para las
emulsiones aninicas.
12

En el caso de que se necesite emplear tanques para almacenar una emulsin diferente a la que se
almacenaba antes, ser necesario con el fin de evitar el rompimiento del emulsin, que se limpie al tanque
y se neutralice la accin de la emulsin que se almacen primero de acuerdo con lo siguiente:

Tipo de producto almacenado

actualmente.

Limpieza necesaria.

Tipo de emulsin a almacenar.

Emulsin catinica.

Neutralizar con sosa custica.

Emulsin aninica.

Emulsin aninica.

Neutralizar con cido clorhdrico

diluido y limpiar con agua.

Emulsin catinica.

Asfaltos rebajados.

Escurrir y quitar natas grandes.

Cualquier tipo

Cemento asfltico.

Quitar natas grandes.

Cualquier tipo.

El almacenamiento debe hacerse de preferencia en tanques metlicos con toda la instalacin necesaria
para carga y descarga tomando en cuenta lo que se indica en la siguiente figura:

El primero, sera un almacenamiento correcto, la emulsin en la parte superior tiende a formar una nata, la
cual se va adhiriendo a las paredes conforme baja el nivel del emulsin, y nuevamente flota al subir el
nivel por efecto del llenado.
El segundo almacenamiento presenta las desventajas siguientes:
1.- rea variable de formacin de nata.
2.- Rompimiento de la nata debido al chorro aplicado.
3.- La nata queda colgada al bajar el nivel de emulsin y posteriormente se desprende.
Esto provoca entonces que la emulsin tape espreas y cauce los consecuentes problemas. Debe por lo
tanto procurarse que la nata no se rompa. Cuando la emulsin vaya a durar almacenada por lapsos de
tiempo largos, es recomendable contar con un sistema de recirculacin para evitar el asentamiento de la
emulsin, teniendo en cuenta que nunca deber bombearse o bajar el nivel del emulsin hasta tener el
peligro de arrastrar la nata.
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Para el trasporte de la emulsin, los carros tanque debern tener compartimientos o celdas dentro del
tanque para evitar alteraciones en la emulsin debido al agitado violento y continuo.
Se considera muy importante tener en cuenta las causas posibles del rompimiento de una emulsin con el
fin de protegerlas adecuadamente. Estas causas son:
Por Afinidad Qumica: El rompimiento por afinidad qumica es el que se tiene por ejemplo cuando se
mezcla una emulsin aninica con un agregado calizo. De ah la necesidad de evitar el tener agregado
calizo en un tanque en el cual se va a colocar una emulsin aninica.
Por Evaporacin: Al evaporarse el agua, se propicia el acercamiento de los glbulos o fase dispersa
de la emulsin, hasta que llegan prcticamente a tocarse, formando grumos de asfalto que tendern a irse
al fondo del depsito.
Aumento de Agua: Existe un equilibrio elctrico entre las cargas de los glbulos y de la fase acuosa.
Al agregar agua se rompe el equilibrio lo cual provoca, en consecuencia, el rompimiento de la emulsin.
Esta situacin se complica an ms si el agua contiene algn agente en solucin que altere an ms el
equilibrio elctrico.
Por Calentamiento: Al calentar un material se incrementa la energa cintica y los glbulos recibirn
movimientos ondulatorios y vibratorios, lo que ocasionar que se toquen unos con otros, llegndose a unir
y separndose las fases.Por consiguiente, debern tomarse precauciones especiales cuando la temperatura
en la emulsin vaya a ser cercana a los 35C.
Por Enfriamiento: En realidad el problema se ocasionara si la emulsin alcanzase una temperatura
cercana a la de congelamiento pues al aumentar posteriormente la temperatura las concentraciones
elctricas en el agua cambian, lo cual puede provocar el rompimiento.

3.- APLICABILIDAD DE LOS DIFERENTES PRODUCTOS ASFLTICOS.

Las principales aplicaciones de los productos asflticos son las siguientes:
3.1.- Mezclas En Planta en Caliente (Concreto Asfltico).
3.2.-Mezclas en Fro.
3.3.- Mezclas en el Lugar en Fro.
3.4.-Aplicacin de productos asflticos en riegos.
3.1.- Mezclas En Planta en Caliente (Concreto Asfltico).
Se conoce como mezclas en planta, a las mezclas preparadas en una planta central y a la mezcla de ms
alta calidad obtenida de una planta se le conoce como concreto asfltico, el cual consiste de un agregado
bien graduado y de alta calidad mezclado uniformemente con cemento asfltico. Para efectuar la
dosificacin y el mezclado en la planta es necesario precalentar al agregado, para secarlo y al cemento
asfltico para darle la fluidez adecuada, posteriormente y estando an caliente la mezcla, se transporta se
coloca y se compacta.
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El concreto asfltico es solamente una de las diferentes mezclas en caliente y en planta que se elaboran
pues tambin se elaboran mezclas de arena-asfalto, mortero asfltico y mezclas de textura abierta, pero
todas ellas tienen un ingrediente comn que es el cemento asfltico.
Tipo de Asfalto a Utilizar:
El cemento asfltico generalmente se utiliza para la elaboracin del concreto asfaltico a utilizar en
pavimentos para aeropuertos y caminos de trfico intenso.
3.2.-Mezclas en Fro
En las plantas centrales tambin se pueden fabricar mezclas asflticas con asfaltos lquidos (rebajados o
emulsiones). Se puede secar o calentar al agregado antes de efectuar el mezclado o bien se puede aplicar
tal y como viene del campo. A estas mezclas generalmente se les conoce como mezclas en fro no obstante
que se haya precalentado al agregado.
Las mezclas asflticas efectuadas con emulsiones asflticas o asfaltos rebajados pueden tenderse y
compactarse en fro a temperaturas normales. Para acelerar el proceso de evaporacin del agua
emulsificante o de los solventes a veces es necesario estar removiendo la mezcla en el lugar mediante
motoconformadora, antes de tenderla para su compactacin.
Tipo de Asfalto a Utilizar en las Mezclas en Fro:
En este caso, generalmente el tipo de agregado determina el tipo de asfalto que deber utilizarse, mientras
que el mtodo de mezclado y las condiciones climticas determinan el grado de asfalto que se deber
utilizar, puesto que se debe tener en cuenta que el producto asfltico que vamos utilizar debe continuar
fluido a la temperatura ambiente el tiempo necesario para permitir la terminacin de la construccin. Se
debe procurar la mxima evaporacin del agua en el caso de emulsiones y de los solventes en el caso de
rebajados para efectuar la construccin de la carpeta, pero cuidando siempre que la mezcla sea trabajable.
Si la mezcla se va a efectuar en la planta estacionaria tendremos ms facilidad de lograr un mejor
mezclado y podremos utilizar productos ms viscosos que en el caso de que efectuemos la mezcla con una
planta mvil y a su vez la planta mvil permite la utilizacin de productos ms viscosos que en el caso de
la mezcla con motoconformadora.
En lo que refiere a la utilizacin de las emulsiones, el tipo de agregado normar el tipo de emulsin que
deber utilizarse (aninicas o catinicas).
3.3.- Mezclas en el Lugar en Fro.
Las emulsiones asflticas y la mayora de los asfaltos rebajados son lo suficientemente fluidos para ser
mezclados con el agregado a las temperaturas normales. Cuando el mezclado se efecta en el rea por
pavimentar, a la mezcla se le conoce como mezcla en el lugar. Este tipo de mezcla generalmente se utiliza
para pavimentacin de trnsito ligero y medio. Sin embargo, estos mezclas cubiertas con una capa de
rodamiento de mezcla asfltica en planta puede hacer que el pavimento sea adecuado para un camino de
trfico intenso.

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Las ventajas de las mezclas en el lugar son:

Probable utilizacin del agregado tal y como se encuentra en el lugar.

No se hace necesario la utilizacin de una planta central de mezclado y la construccin se
puede llevar a cabo con la variedad de equipo frecuentemente disponible, tales como
motoconformadoras, revolvedoras rotatorias y plantas de mezclado mviles.

Tipo de Asfalto a Utilizar en las Mezclas en el Lugar en Fro:

Para este tipo de mezclas, si el mezclado se realiza en una planta mvil, es posible utilizar algn asfalto
rebajado de fraguado medio o una emulsin de rompimiento medio. Pero si el mezclado es con
motoconformadora, entonces forzosamente deber utilizarse un asfalto rebajado FL o una emulsin de
rompimiento lento (super estable).
3.4.-Aplicacin de productos asflticos en riegos.
Aplicando los asfaltos en el estado fluido mediante riegos se pueden tener varios fines tiles y necesarios
si se aplican las cantidades de producto asfltico adecuadas. Por ejemplo:
Tratamientos superficiales:
Se llama tratamiento superficial a la aplicacin de asfalto con o sin la posterior aplicacin de una capa
delgada de agregado, sobre una superficie de rodamiento. Por definicin tales tratamientos superficiales
deben tener un espesor de una pulgada o menos, los tratamientos superficiales a veces se construyen en
pavimentos de trfico ligero o bien para rehabilitar pavimentos viejos despus de un cierto perodo y antes
de que el deterioro debido al trfico y al intemperismo se encuentren muy avanzados pues en este caso
podra quiz requerirse de una reconstruccin ms completa del pavimento.
Tambin se pueden aplicar los tratamientos superficiales para mejorar o restaurar las condiciones de
impermeabilidad de una carpeta o bien para ligar mejor las partculas ya colocadas y evitar
desprendimientos. Si se coloca agregado sobre el asfalto se mejoran las caractersticas de la resistencia al
derrapamiento de la superficie de rodamiento, as como la resistencia a la abrasin. Los tratamientos
superficiales mltiples consisten en la aplicacin de dos o ms capas alternadas de productos asflticos y
agregados. Los tratamientos superficiales tambin se aplican para renivelar pavimentos, fijar el polvo
suelto y proveer una superficie de rodamiento ms suave.
Los principales tratamientos superficiales son:
A).- Tratamientos Superficiales de Productos Asflticos y Agregados (Riego de sello).
B).-Riego de impregnacin.
C).-Riego de liga.
D).- Macadam de Penetracin.
E).-Mortero Asfltico. (Slurry Seal)
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A continuacin se ver cada uno a detalle:

A).- Tratamientos Superficiales de Productos Asflticos y Agregados (Riego de sello):
Se llama as a los tratamientos superficiales cuya finalidad consiste en mejorar la impermeabilidad y/o
textura superficial del pavimento.
La funcin de este tipo de tratamientos es bsicamente proveer de una capa impermeable al pavimento
existente as como el incremento de las resistencia a la abrasin por efectos del trafico. Algunas de las
funciones de este tipo de tratamientos son:
a) Proveer de una superficie durable y econmica sobre una base granular en caminos de trafico medio o
ligero.
b) Impermeabilizar la superficie del pavimento.
c) Sellar huecos y ligar las partculas sueltas.
d) Renovar una superficie e incrementar su resistencia al derrapamiento.
e) Restaurar superficies intemperizadas.
f) Provee una primera etapa si se planea una construccin por etapas.
g) Reforzar o incrementar la resistencia de un pavimento. (Mezcla en caliente).
h) Control del polvo.
Se conoce como tratamiento superficial de una sola capa a la aplicacin, sobre cualquier superficie de
camino, de un producto asfltico y la aplicacin posterior de una capa de agregado de tamao uniforme.
El espesor del tratamiento es aproximadamente el espesor del agregado utilizado en el tratamiento. Un
tratamiento superficial mltiple es mas denso que el de una sola capa y consiste de dos o mas aplicaciones
alternadas de productos asflticos y agregado. El tamao mximo del agregado de cada capa sucesiva
debe ser del orden de la mitad del tamao de la capa precedente, pero el espesor es aproximadamente el
mismo que el tamao nominal de las partculas mayores colocadas en la primera capa. .
Tipos de asfalto utilizables en los Tratamientos Superficiales.
Al seleccionar el asfalto y/o agregado adecuados debe tenerse en consideracin lo siguiente:

Temperatura de la superficie sobre la cual se va aplicar el tratamiento (evaporacin).

Temperatura ambiente (evaporacin).
Humedad y vientos. (Rociado) .
Condiciones de la superficie. (Acumulaciones).

El asfalto a utilizar deber reunir los siguientes requisitos:

Al aplicarlo, ser lo suficientemente fluido para que pase sin dificultad a travs de las espreas
pero lo suficientemente viscoso para permanecer como una capa uniforme sin que escurra
hacia las depresiones o hacia las partes bajas de la corona.

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Despus de la aplicacin la consistencia debe ser la adecuada para humedecer al agregado

aplicado.
Rpidamente desarrollar la adherencia.

Despus de la compactacin y el curado mantener firmemente sujeto al agregado.

Que no se llore el asfalto.

Los productos asflticos mas recomendados son:

Cementos Asflticos
Fraguado Rpido
Fraguado Medio
Emulsiones

CA Num. 3
FR-l a FR-4
FM-3 a FM-5
RR-l, RR-2, RR-2K y RR-3K

El cemento asfltico se podra utilizar si se tiene un clima clido y seco y si el agregado se encuentra
completamente seco.
Como se vio anteriormente, se tienen dos requisitos esenciales en los productos asflticos para
tratamientos superficiales con agregados. Al colocar el agregado, la viscosidad inicial del asfalto deber
ser tal que retenga perfectamente al agregado; es decir que el asfalto moje perfectamente al agregado y
para que esto ocurra se necesita un asfalto razonablemente fluido. En segundo lugar, el asfalto debe
retener perfectamente al agregado una vez que se ha permitido el trafico, lo cual se logra con un residuo
asfltico relativamente duro. Por consiguiente, el asfalto que se debe utilizar en tratamientos superficiales
debe ser inicialmente lo bastante fluido durante la colocacin del agregado que generalmente es inmediata,
y rpidamente endurecer para retener el agregado firmemente. Con base en esto, los productos asflticos
que mejor satisfacen estos requisitos son los rebajados de fraguado rpido (FR) en todos sus grados y las
emulsiones de rompimiento rpido (RR), as como los cementos asflticos mas suaves (CA-3).
Algunas veces los rebajados de fraguado medio, se pueden utilizar siempre y cuando se disponga del
tiempo necesario para el curado antes de permitir el trfico sobre la superficie tratada. Frecuentemente en
donde se tienen climas calientes y ridos y el solvente se evapora en forma demasiado rpida puede
resultar mas ventajosa la utilizacin de rebajados de fraguado medio (FM).
Requisitos para los Agregados de los Tratamientos Superficiales.
En los tratamientos superficiales se puede utilizar la mayora de los agregados duros tales como grava
natural o roca triturada. Sin embargo el agregado seleccionado deber cumplir ciertos requisitos de
tamao, forma, limpieza y textura.
Tamao.- El agregado deber ser tan uniforme como resulte econmicamente prctico de tal manera
que el tratamiento superficial tenga esencialmente una sola capa de agregado. Generalmente, el tamao
del agregado mas grande no deber ser mas del doble del tamao del agregado mas chico. Claro est, que
debido a razones econmicas y practicas, se permiten tolerancias razonables.

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Se tiene tambin que el tamao influye a la textura del pavimento, por ejemplo los tamaos menores de
1/2" proveen una superficie de rodamiento mas suave y cmoda que la que proveen los tamaos
superiores a 1/2".
Forma.- El tipo ideal del agregado es aquel cuya forma es equidimensional pues si se tiene un
exceso de partculas planas o alargadas, estas quedaran ahogadas completamente en un asfalto aplicado
en cantidad suficiente para retener partculas equidimensionales, o bien existe el peligro de que se formen
puentes o salientes y al paso del trafico se rompan los primeros y, se disloquen los segundos como se
ilustra en la siguiente figura:

Limpieza.- Es muy importante que los agregados se encuentren limpios pues si las partculas
contienen impurezas o pelculas de limo o arcilla se tendra entonces una pelcula que evitar que el
asfalto se adhiera al agregado. La buena adherencia entre el agregado y el asfalto es esencial en los
tratamientos superficiales y est influida por otras variables.
Por ejemplo los agregados limpios y hmedos no se adhieren tan bien como los agregados limpios y secos
a menos que el producto asfltico sea una emulsin.
A veces se puede mejorar la adherencia entre los agregados y el producto asfltico con el uso de aditivos o
bien precubriendo a los agregados con una pequea pelcula de kerosine.
Algunas veces los agregados tienen algo de polvo lo cual se puede solucionar precubriendo el agregado
con una pelcula muy delgada de un rebajado de fraguado medio (FM-1) para obtener buena adherencia
pero para esto seria necesario calentar el agregado y secarlo y despus mezclarlo perfectamente con 1 %
de rebajado. Tambin se puede premezclar el agregado con una emulsin superestable diluida en agua, o
mezclarse en planta con cemento asfltico.
Textura.- La textura tiene tambin influencia en la adherencia entre agregado y asfalto pues una
superficie lisa presentar peor adherencia que una superficie rugosa.
B).-Riego de impregnacin:
Cuando se va a colocar una mezcla asfltica o un tratamiento superficial sobre una capa de material
granular es necesario preparar la superficie rocindola con un asfalto lquido que penetre al material
granular (3 a 5 mm.) con el fin de proveer una transicin entre el material granular y la mezcla asfltica; a
este tipo de riego es al que se le conoce como riego de impregnacin.
Tipos de asfalto utilizables en el Riego de impregnacin.
En este caso se debe aplicar un producto que dure fluido el suficiente tiempo para que penetre en la
superficie por impregnar. Se debe tambin tener en cuenta que sea un producto de baja viscosidad para

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que penetre lo necesario para obtener los objetivos deseados. Los productos ms adecuados, son los
fraguados medios FM-0, FM-1 y FM-2.
La aplicacin de un cemento asfltico no sera correcta puesto que este se enfriara rpidamente y no
penetrara o bien penetrara muy poco. Podra juzgarse que los fraguados rpidos (FR) son los ms
adecuados, pero estos materiales presentan la desventaja de que el disolvente (nafta) y el cemento asfltico
tienen la tendencia a separarse al penetrar, de tal manera que el disolvente penetra dejando sobre la
superficie una pelcula de residuo asfltico. Si la superficie por penetrar es demasiado abierta entonces si
se podra utilizar a los fraguados rpidos. Los fraguados lentos (FL) tienen la desventaja de su mayor
tiempo de fraguado.
En el caso de utilizar emulsiones, se debe utilizar una emulsin de rompimiento lento a medio,
generalmente una emulsin modificada para impregnacin.
La cantidad ideal del riego de impregnacin es el volumen de producto asfltico que pueda ser absorbido
por la superficie durante un periodo de 24 hrs. Esta cantidad generalmente oscila entre 0.9 a 1.5 lts/m2 y la
cantidad utilizada para impregnar bases que queden dentro de las especificaciones S.C.T., es
aproximadamente de 1.3 lts/m2. En el caso de que se haya colocado producto asfltico en exceso resulta
conveniente rociar un poco de arena sobre este material. Posteriormente deber barrerse la arena que
quede suelta.
C).-Riego de liga:
El riego de liga, como su nombre lo indica, sirve para unir dos capas sucesivas de mezclas
asflticas y consiste en el riego de una delgada capa de producto asfltico sobre la capa subyacente. Este
riego tambin se aplica para la colocacin de sobrecarpetas sobre pavimentos antiguos de concreto
Portland o asflticos.
Tipos de asfalto utilizables en el Riego de liga.
Una vez que ha sido aplicado el riego de impregnacin se debe determinar si se hace necesario colocar
una capa asfltica que ligue a la superficie impregnada con la capa superior. De ser necesario deber
colocarse un riego de liga, del cual necesitaremos que tenga buena adherencia y adems que no penetre a
la capa inferior, puesto que esta es la funcin de un riego de impregnacin. Por consiguiente en un riego
de liga se requiere que la pelcula sea muy delgada y adems que cubra uniformemente la superficie que
se va a pavimentar.
En este caso no necesitaremos pensar en bajas viscosidades como en el caso de los riegos de
impregnacin, sino que podemos utilizar cementos asflticos, que son los productos asflticos ms
resistentes. En el cemento asfltico podemos lograr la viscosidad que necesitemos simplemente
calentndolo. Hasta aqu pareciera que el cemento asfltico es el mas adecuado, pero existen algunos
factores que 1o hacen menos atractivo como puede ser el caso de que el riego de impregnacin contenga
polvo en su superficie, por lo cual el cemento no se adherir. Otro factor es que el cemento asfltico tiende
a formar pelculas gruesas si se desea un total cubrimiento, de tal manera que si se desea poner una
pelcula delgada se correr el riesgo de tener concentraciones de cemento asfltico en algunas reas y
prcticamente nada de cemento en otras zonas.

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Lo anterior podra solucionarse agregando solventes al cemento pero quiz contra esa alternativa resulte
mejor la de utilizar asfaltos rebajados por ejemplo de fraguado rpido cuyo residuo es muy resistente. El
grado recomendado podra se un FR-I, FR-2 0 FR-3, que son los mas comnmente usados.
Los FR carecen tambin de algunas cualidades necesarias en lo que se refiere al cubrimiento, aunque con
menos problema que en el caso de cementos, cuando se tiene una superficie polvosa en cuyo caso se
podra optar por un fraguado medio (FM) aunque se debe tener presente la menor resistencia de este
producto.
El problema de la tendencia a dispersarse que tienen los cementos asflticos y en menor escala los
rebajados se eliminara utilizando emulsiones del tipo de rompimiento rpido o medio (RR o RM), aunque
sera mas recomendable la emulsin de rompimiento medio, porque puede cubrir mejor a la superficie
antes de romper, en la prctica se utiliza una emulsin de rompimiento rpido RR. El rompimiento en
realidad no es problema debido a que la capa que se coloca es muy delgada. Por otro lado debe tenerse
tambin en cuenta la relativamente menor resistencia de una emulsin con relacin al cemento asfltico.
La cantidad de producto asfltico que generalmente se utiliza es del orden de 0.2 a 0.6 lts/m2. .
D.- Macadam de Penetracin
Este es el tipo de construccin de pavimentos ms antiguos y consiste en la colocacin de una o ms capas
de roca triturada y compacta; se vierte asfalto fluido sobre cada capa para que penetre en ellas y las una,
generalmente sobre la capa superior se coloca algn tipo de tratamiento superficial o mezcla asfltica.
Requisitos para los Agregados para el Macadam de Penetracin.
Las bases o superficies construidas mediante el procedimiento de Macadam de Penetracin consisten en la
colocacin de agregado grueso y anguloso, que posteriormente se compacta para despus colocarse un
riego de asfalto.
El material deber ser de preferencia producto de la trituracin ya que la resistencia de este tipo de
mezclas depende de la trabazn entre agregado y agregado. Un material muy adecuado para Macadam
podra ser el siguiente:
Tamao
2 1/2"
1/2"
3/4"
No. 8

% de Peso
100
35-70
0-15
0-5

El agregado deber ser duro y anguloso y no deber fracturarse ni pulverizarse bajo los efectos del trfico.
Las partculas debern trabarse lo mejor posible para presentar una superficie del pavimento dura y
resistente. No se deben emplear las gravas ni arenas de ro.
Previo a la colocacin del Macadam, deber darse una compactacin adecuada a la subrasante o sub-base
para evitar, hasta donde sea posible, que el agregado penetre en la capa inferior. Se debe tambin colocar
un riego de impregnacin sobre la base o sub-rasante segn el caso y proveerse el drenaje adecuado.
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Tipos de asfalto utilizables.

Los tipos de productos asflticos mas adecuados son:
Cemento Asfltico Num. 6
Asfalto Rebajado FR-4 y FR-5
Emulsin RR-l y RR-2K
En el caso de Macadam de penetracin debe tenerse especial atencin en las temperaturas de colocacin
del asfalto. Es necesario que el producto asfltico fluya a travs del agregado compactado y que lo cubra
con una pelcula uniforme, si el asfalto esta muy caliente drenar fcilmente depositndose en la capa
inferior dejando una pelcula adecuada sobre el agregado. Si la viscosidad del asfalto es excesiva debido a
bajas temperaturas entonces no penetrar debidamente y en consecuencia no ligar al agregado
compactado.
Algunas veces se han recomendado las siguientes temperaturas de aplicacin:
Cemento asfltico
150 a 175C
FR-4 y 5
60 a 80C
RR
50 a 60C
E.- Mortero Asfltico (Slurry Seal).
El mortero asfltico es una mezcla que se elabora con emulsiones de rompimiento lento, agregado fino,
polvo inerte y agua.
Se utiliza para sellar grietas o devolverles a los pavimentos antiguos una textura uniforme, sirve tambin
para proporcionar un riego de sello que impermeabilice la superficie.
El agregado debe cumplir las siguientes especificaciones de granulometra.
Malla
8
16
30
50
100
200

% que pasa
100
55 - 85
35 - 60
20 - 45
10 - 30
5 - 15

La mezcla de agregados y agua de emulsin debe presentar una consistencia cremosa, con el objeto de que
llene depresiones y grietas.
La cantidad necesaria de emulsin requerida generalmente se encuentra entre 9.5 a 10.0 litros por cada 50
kgs. de agregado seco.
El agua que se debe adicionar al agregado antes de la emulsin, es de 2 a 6 lts. por cada 50 kgs. de
agregado seco.
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4.- AGREGADOS.
4.1).- Generalidades.
La cantidad de agregado mineral en una mezcla asfltica es por lo general del orden de 90 a 95% en peso
y del 75 a 85% en volumen. El agregado mineral proporciona a una mezcla asfltica empleada en
pavimentos, la capacidad de soportar las cargas aplicadas e influye en forma preponderante en el
comportamiento del pavimento.
Se ha definido al agregado mineral como cualquier material mineral duro e inerte, formando partculas o
fragmentos utilizado en mezclas. La definicin incluye a la arena, grava, roca triturada, polvo de roca, etc.
4.2).- Utilizacin de los Agregados.
En lo que respecta a la utilizacin de los materiales para la formacin de mezclas asflticas se tiene que
estos se dividen en cuanto a su origen en:
Agregados Procedentes de Bancos Naturales; como los depsitos de ro que generalmente contienen
grava, arena, arcilla o los depsitos de arena de playa constituidos generalmente por arenas uniformes.
Agregados Procesados; muchas veces los agregados naturales tal y como vienen del banco no son
adecuados para su uso y por consiguiente se hace necesario procesarlos para cambiar su forma o textura
mediante triturado o bien modificar su granulometra mediante lavado o separacin en tamaos y
redosificacin.
Agregados Sintticos; se le llama as a los agregados que resultan de la modificacin, en sus
caractersticas fsicas y qumicas de algunos materiales, por ejemplo los de altos hornos. Este material es
no-mineral y flota durante la fundicin del fierro, se separa y se reduce el tamao deseado para su
utilizacin. Estos materiales son ligeros y muy resistentes al desgaste, se les prefiere para la
construccin de pavimentos en puentes o donde se necesita alto grado de resistencia al derrapamiento.
4.3).- Calidad de Los agregados.
La seleccin adecuada de un agregado para su utilizacin en pavimentos asflticos depende del costo,
calidad y disponibilidad del agregado, as como del tipo de construccin que se pretenda. La calidad de los
agregados se determina evaluando al material en trminos de:
- Tamao y Granulometra: Con base en la experiencia se han establecido especificaciones para el
tamao y la granulometra de acuerdo con el uso que se vaya a dar al material. Algunas veces se describe a
los materiales como de granulometra abierta, uniforme, gruesa, fina y bien graduada (todos los tamaos).
- Limpieza: Algunos agregados contienen polvo o substancias que los hacen inadecuados para su uso en
mezclas asflticas, por ejemplo vegetales, grumos limosos o arcillas, pelculas de polvo, etc.
La limpieza puede determinarse simplemente mediante la inspeccin visual pero las pruebas mas positivas
son las pruebas de lavado. Si se desea tambin estimar el porcentaje de finos indeseables en la mezcla se
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pueden efectuar pruebas de equivalente de arena; en la que los materiales se someten a un proceso de
lavado con la adicin de sustancias qumicas y posteriormente se permite el asentamiento de estos
materiales en condiciones especiales.
- Dureza: Los agregados deben tener un cierto grado de dureza para resistir la trituracin, degradacin y
desintegracin. Esto nos interesa, debido a que los agregados estn sujetos a la abrasin producida por el
trfico adems de los efectos de trituracin y abrasin adicionales que se presentan durante la
manufactura, transporte, colocacin y compactacin de la mezcla asfltica.
La prueba que se utiliza para determinar la dureza de los agregados es conocida como desgaste los
ngeles. La prueba consiste en trminos generales en introducir dentro de un cilindro al agregado junto
con unas esferas metlicas. Se hace girar el cilindro, que contiene unas mnsulas en su parte interior, de tal
manera que las esferas y el material chocan entre si, producindose la trituracin del agregado en caso de
no ser duro. Se determina el porcentaje del material triturado. Debido a la construccin de la mquina de
desgaste, si nosotros tenemos un agregado ligero (tezontle, pmez, etc.), caern primero las esferas y
posteriormente el agregado lo cual hace que esta prueba no sea muy adecuada para estos materiales.
- Resistencia al Intemperismo: Es necesario que los agregados sean resistentes al intemperismo es decir
que no deben deteriorarse ni desintegrarse bajo la accin del medio ambiente. Los principales agentes de
intemperismo son los agentes qumicos y la temperatura. Se puede tener que el agua penetre a un agregado
y si posteriormente dicha agua se congela, los cristales de hielo pueden romper a la roca. Si por otro lado
alguna solucin qumica penetra en las fisuras de la roca y posteriormente esta se seca, se formarn
cristales que pueden romper la roca. La prueba que se ejecuta en el laboratorio para estimar los efectos
antes mencionados, consiste en reproducir stos mismos, pero en una forma rpida por lo cual se le
conoce como prueba de intemperismo acelerado.
- Forma de las Partculas: La forma de las partculas es de vital importancia dado que influyen en la
trabajabilidad de una mezcla asfltica y en el esfuerzo de compactacin necesario para obtener el peso
especfico requerido. Las partculas angulosas tales como la roca triturada, tienden a trabarse cuando se les
compacta y presentan gran resistencia contra los desplazamientos. Con los agregados angulosos y
equidimensionales se logra una mejor trabazn que con agregados redondeados. Muchas mezclas
asflticas se elaboran con agregados angulosos y redondeados. Las partculas angulosas generalmente
estn formadas por el agregado grueso triturado y las partculas redondeadas generalmente corresponden
al agregado fino. La resistencia se obtiene de esta manera gracias al agregado grueso, mientras que a la
trabajabilidad se debe al agregado fino (arenas, arcillas y limos).
- Textura: Al igual que en la forma de las partculas, la textura afecta a la trabajabilidad y a la resistencia
de la mezcla asfltica. En comparacin con una textura lisa, una textura rugosa incrementa la resistencia
de la mezcla asfltica pero la hace menos trabajable. As mismo, los vacos en el agregado compactado
son mayores por lo cual se requerir mas asfalto. Sin embargo una textura lisa retiene menos a la pelcula
del asfalto.
Actualmente no existen pruebas para juzgar la textura, pero su influencia se puede estimar mediante
pruebas de resistencia.
- Absorcin: La absorcin de un agregado est relacionada con su porosidad, que indica la cantidad de
agua que absorbe cuando se le satura. Siempre es deseable un cierto grado de porosidad, puesto que esto
permite que el agregado absorba asfalto formndose de esta manera un cierto anclaje entre el agregado y
la pelcula de asfalto. Por otro lado, si la porosidad es excesiva, se requerir una mayor cantidad de
24

asfalto, lo cual no es muy recomendable, porque eleva el costo de la mezcla y adems el asfalto podra
llorarse, es decir, salir a la superficie con temperaturas elevadas.

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