Universidad Iberoamericana

Laboratorio de operaciones unitarias

Evaporador de película ascendente

I. Objetivos

• Familiarizarse y comprender el funcionamiento de un equipo del laboratorio para llevar a cabo una
operación de evaporación.
• Conocer la importancia y las aplicaciones que tiene esta operación unitaria en la industria.
• Realizar balances del masa y energía para un evaporador de película ascendente.
• Obtener el coeficiente global de transmisión de calor involucrado en la operación de evaporación.

II. Generalidades

Desde el punto de vista de las operaciones unitarias, la evaporación se puede definir como “la separación
de un solvente a partir de una solución compuesta por un solvente volátil y un soluto relativamente no
volátil, mediante la vaporización o del primero”.

Los equipos en los que ocurre una vaporización se pueden dividir de la siguiente forma:
A) Calderas.
B) Evaporadores
* Plantas de Fuerza. Para recuperar el solvente (agua).
* Químicos. Con el propósito de recuperar o concentrar un soluto no volátil.
C) Intercambiadores - Vaporizadores
* Rehervidores. Equipos conectados al fondo de una torre de destilación fraccionada que proveen del
calentamiento requerido para la destilación.
* Vaporizadores. Son equipos que evaporan parte de un líquido por medio de vapor o fluidos térmicos.

Debido a que los equipos de evaporación se han desarrollado empíricamente existe una gran variedad de
ellos que se utilizan de acuerdo a las características y las condiciones en que se encuentra la substancia a
evaporar.

Clasificación de los evaporadores de acuerdo al medio calefactor:

A) Medio calefactor separado del líquido a evaporar.

* Mediante superficies tubulares
* Mediante superficies sólidas diversas

II. Medio calefactor en contacto directo con el líquido a evaporar.

* Combustión sumergida
* Discos o cascada
* Energía Eléctrica

III. Sin medio calefactor.

IV. Calentamiento por radiación solar.

El evaporador de película ascendente del laboratorio, el medio calefactor está separado del líquido a
evaporar por una superficie de vidrio tipo “corning” consistente en un tubo vertical largo y corresponde al
tipo I A de la clasificación anterior.

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En estos equipos la alimentación entra por el fondo del tubo interior y de inmediato alcanza una alta
velocidad de ascenso y salida hacia el separador, debida ésta a la expansión del vapor que se genera por el
calentamiento a través de la superficie interna del tubo.

La operación en un evaporador puede ser:

A) Intermitente. Las operaciones de llenado, evaporación y vaciado se ejecutan es pasos sucesivos.
B) semi-intermitente. La alimentación se lleva a cabo en forma continua, pero la descarga se efectúa
hasta que alcanza la concentración final.
C) Continua-intermitente. La alimentación es continua y, en ciertas partes del ciclo, las descarga también
es continua.
D) Continua. La alimentación y descarga son continuas, permaneciendo la concentración de la
alimentación y del producto prácticamente constante.

Con objeto de ahorrar energía se tienen diferentes arreglos de los evaporadores:

A) Recompresión de Vapor.
- Mecánica
- Por eyección de vapor

B) Bomba calorimétrica con fluido auxiliar.

C) Múltiple efecto
- Alimentación hacia adelante
- Alimentación hacia atrás
- Alimentación en paralelo
- Alimentación mixta

Es en los evaporadores verticales de tubos largos en donde se alcanza una mayor evaporación que en los
demás, están diseñados para trabajar en forma continua y se adaptan muy bien a la operación en múltiple
efecto; aunque por lo general, se operan en un solo paso, llevando a cabo la concentración del líquido en
el tiempo que tardan el líquido y el vapor desprendido en pasar a través del tubo.

La recirculación de parte del producto al evaporador es recomendable cuando la relación de alimentación

a evaporación o de alimentación a superficie calefactora es baja, (así, por ejemplo, en la obtención de jugo
de limón concentrado se utilizan evaporadores de 4 efectos y en el de jugo de naranja de 6 efectos).

Este tipo de evaporadores no es apropiado para soluciones incrustantes. Debido a la simplicidad de su

construcción, diseño compacto y altos coeficientes de transferencia son apropiados para servicios con
líquidos corrosivos.

Las principales ventajas que tienen son:

a) Costo moderado.
b) Grandes superficies calefactores en un solo cuerpo.
c) Bajo tiempo y volúmenes de residencia.
d) Ocupan poco espacio.
e) Buenos coeficientes de transferencia de calor a diferencias de temperatura razonables.

Sus principales desventajas son:

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a) Tienen mucha altura (algunos hasta 18 m).
b) Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes.
c) Con diferencias de temperatura pequeñas, sus coeficientes de transferencia de calor son pobres.

Las mejores aplicaciones que tienen este tipo de equipos son:

a) Líquidos claros
b) Líquidos que forman espuma
c) Soluciones corrosivas
d) Grandes cargas de evaporación
e) Diferencia de temperaturas altas

La dificultad más frecuente es que tienen demasiada sensibilidad hacia el cambio en las condiciones
operativas.

III. Equipo

El equipo empleado se muestra en la figura 6-2.

Circuito de solución a evaporar:

Glicerina es la solución a evaporar y se bombea a través de un precalentador, hacia el evaporador. Esta

línea cuenta con un rotámetro que mide el gasto de la solución a concentrar.

El precalentador es un intercambiador de tubos concéntricos con el tubo exterior de cobre de 1.177m de

longitud (diámetro exterior 3/8 in y diámetro interior de 5/16 in) que cubre al tubo de alimentación de la
solución de glicerina (tubo de acero inoxidable de diámetro exterior ¼ in y diámetro interior de 3/16 in). A
la solución precalentada se le mide su temperatura antes de entrar al evaporador.

El evaporador en si, consiste de dos tubos concéntricos de vidrio. A través del interior, que mide 3.06 m
de longitud (sometida a calentamiento) y 29.9 mm de diámetro exterior y 24 mm de diámetro interior,
circula el producto a concentrar. Por fuera de este tubo y dentro del tubo exterior circula el vapor de
calentamiento, el tubo exterior tiene un diámetro exterior de 59 mm y un diámetro interior de 51 mm. La
conductividad térmica del vidrio es 0.63 BTU/ h ft 2 °F.

En la parte inferior del tubo interior se encuentra la conexión de entrada de la solución a concentrar, así
como una conexión que permite la recirculación parcial o total del concentrado.

En la parte superior, antes de la salida hacia el separador líquido vapor, se encuentra instalado un termistor
para medir la temperatura a la cual sale del evaporador la mezcla líquido-vapor.

El separador de fases es del tipo ciclónico. Por la parte inferior sale la fase líquida o solución concentrada,
la cual es enfriada con agua, pasando a un recipiente (provisto de indicador de nivel) en el que se mide el
volumen obtenido durante la evaporación. De este recipiente puede ser recirculada al evaporador.

Por la parte superior del separador sale la fase gaseosa (agua evaporada) hacia un condensador de doble
tubo para pasar a un recipiente en donde se mida la cantidad obtenida. Entre el condensador y el recipiente
se encuentra la conexión de la bomba de vacío que permite, si es necesario, evaporar con ayuda de vacío.

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La línea de vacío cuenta con un vacuómetro y una válvula que, al permitir la mayor o menor admisión de
aire, regula la cantidad de vacío aplicado al circuito de la solución a concentrar.

Circuito de vapor de calentamiento:

El vapor que se alimenta al equipo proviene de la caldera, pasa por un separador de humedad, una válvula
reductora de presión y se distribuye tanto al precalentador como al evaporador.

En el precalentador se regula mediante una válvula el vapor que se alimenta a la chaqueta, y su presión se
mide mediante un manómetro tipo Bourdon. El condensado del vapor pasa a través de una trampa de
vapor hacia un recipiente provisto de un nivel y con el cual se mide el consumo de vapor en el
precalentador.

La línea de vapor que alimenta al evaporador, cuenta también con válvula para regular la cantidad de
vapor suministrado y manómentro para registrar la presión del mismo; en adición esta línea tiene instalada
una válvula de seguridad. El vapor se alimenta al evaporador por la parte central del tubo exterior. El
condensado sale por la
parte inferior del mismo tubo, pasa por una trampa de vapor y se va a un recipiente que también cuenta
con un nivel para medir la cantidad de vapor consumida en el evaporador.

El evaporador no se encuentra aislado con el objeto de observar el fenómeno de la evaporación, y por

tanto las pérdidas de calor son altas.

IV. Bases teóricas

Balance de masa.
Se puede efectuar un balance de masa para el sistema de forma que:

F=G+L ....(1)
y

XFF = XGG + XLL ....(2)

Donde:

F es el gasto másico de solución diluida alimentada al evaporador (masa/ tiempo)

G es el gasto másico de agua evaporada, (masa / tiempo)
L es el gasto másico de la solución concentrada (masa/ tiempo)
X es la fracción peso de soluto en cada una de las corrientes.

Teóricamente XV debe ser cero, sin embargo puede haber algún arrastre y conviene verificarlo.

El gasto másico de cualquiera de las corrientes se calcula multiplicando el volumen recogido por unidad
de tiempo por la densidad de la mezcla. Para calcular la densidad de la mezcla se utiliza cualquiera de las
reglas de mezclado conocidas.

Para realizar el balance de energía se pueden tomar en cuenta dos sistemas, el del calentador y el del
evaporador.

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Balance de energía en el precalentador.

En este balance se involucra la corriente de solución diluida alimentada y la que sale del precalentador a
una mayor temperatura, así como la corriente de vapor que se utiliza para calentar y al condensado que
sale del precalentador.

El balance en el precalentador está dado por:

Q' V = Q' F + Q P
Q' V = W' V λ´V ....(3) . (4) y (5)
Q' F = FCp' (T'−T0 )

Balance de energía en el evaporador.

En el evaporador ocurre un proceso de transferencia de masa en el que una substancia pasa total o
parcialmente de una fase a otra.

El balance en el evaporador está dado por:

QV = QF + QE
Q V = WV λ V ....(6) , (7) y (8)
Q F = FCp(TF − T' ) + GλG
Donde:

F es el gasto másico de solución de glicerina alimentada al precalentador [M/ θ]

L es el gasto másico de solución concentrada que sale del evaporador [M/ θ]
G es el gasto másico del solvente evaporado [M/ θ]
W’v es el gasto másico del vapor alimentado al precalentador [M/θ]
Wv es el gasto másico del vapor alimentado al evaporador [M/ θ]
Cp’ es el calor específico de la solución diluida a la temperatura promedio en el precalentador
(energía/masa*temperatura) ( [T’+T0]/2) [H/(M*T)]
Cp es el calor específico de la solución diluida a la temperatura promedio en el evaporador
(energía/masa*temperatura) ([T’+TF]/2) [H/(M*T)]
λ’V es el calor latente de vaporización del agua a la temperatura del vapor en el precalentador
[H /M]
λV es el calor latente de vaporización del agua a la temperatura del vapor en el evaporador
[H /M]
λG es el calor latente de vaporización del agua a la temperatura del agua evaporada (TF)
[H /M]
T0 es la temperatura de la solución de glicerina alimentada al precalentador [T]
T’ es la temperatura de la solución de glicerina alimentada al evaporador [T]
TF es la temperatura de las dos fases a la salida del evaporador [T]
Q’V es el calor cedido por el vapor en el precalentador [H/ θ]
Q’F es el calor ganado por la solución de glicerina en el precalentador [H/ θ]

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 QV es el calor cedido por el vapor en el evaporador [H/ θ]
QF es el calor ganado por la solución de glicerina en el precalentador [H/ θ]
QP es la cantidad de calor cedido por el precalentador a la atmósfera [H/ θ]
QE es la cantidad de calor cedido a la atmósfera [H/ θ]

El calor específico de la solución de glicerina se obtiene de la siguiente manera:

Cp = X glicerina Cpglicerina + X H2O CpH2O ...(9)

Donde:

X es la fracción peso
Cpglicerina = 0.576 Btu/lb°F
CpH2O = 1.0 Btu/lb°F

Coeficiente global de trasmisión de calor.

La transmisión de calor en el evaporador queda definida por la ecuación:

Q = U Ao LMTD = WV λV ....(10)

En donde:

Q es el calor transmitido por el vapor por unidad de tiempo [H/ θ]

U es el coeficiente global de transmisión de calor [H/(T*L2* θ]
Ao es el área externa del tubo interno [L2]
LMTD es la media logarítmica de las diferencias de temperatura [T]
WV es la cantidad de vapor condensado por unidad de tiempo en el evaporador [M / θ]
λV es el calor latente de condensación del vapor a la temperatura de condensación [H / M].

Como el evaporador se encuentra sin aislar existe mucha pérdida de calor hacia el medio ambiente. Para
calcular estas pérdidas se registra primero la cantidad de condensado cuando el evaporador está sin carga
y de aquí, la cantidad de calor cedido a la atmósfera. Restando esta cantidad de la obtenida con carga, se
calcula la que realmente se cedió al líquido. Despejando U de esta ecuación se obtiene el coeficiente, tanto
para el evaporador como para el precalentador.

A continuación se muestran diagramas de los sistemas involucrados en los balances.

W’ v Qp Wv Qe

F
F G+L

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 Precalentador Evaporador

W‘v Wv

Figura 6.1

V. Procedimiento experimental

El primer paso es precalentar el equipo. Se abre la válvula de vapor y se fijan presiones de trabajo
convenidas para esa fecha, tanto en el precalentador como en el evaporador. Todo el condensado formado
en esta primera etapa se envía al drenaje. La duración de la etapa de precalentamiento es de,
aproximadamente, 10 a 15 minutos y finaliza cuando los flujos de condensado permanecen constantes.

En este momento se comienza a tomar el tiempo para poder calcular el gasto de condensado sin carga,
tanto en el precalentador como en el evaporador.

Una vez transcurridos de 10 a 15 minutos se toma la altura de condensado del precalentador y tubo de
evaporación, hecho esto, de drenan los recipientes de éste, dejando que el condensado se vaya al drenaje.
Se arranca, en su caso, la bomba de vacío.

Se deja correr el agua de enfriamiento del enfriador del concentrado y condensado de vapor. Se arranca la
bomba de la solución y se fija su gasto. Cuando se obtenga un régimen permanente, se efectúan las
mediciones correspondientes.Las concentraciones de la solución en las diferentes corrientes se mide
mediante un refractómetro.
Una vez tomadas las mediciones y transcurrido un período de evaluación de 15 a 20 minutos, se apaga la
bomba de solución, la de vacío y se cierra lentamente la válvula de vapor.

Después de un lapso de tiempo prudente se cierra el agua de enfriamiento y se drenan los tanques de
condensados.

VI. Resultados experimentales

Las mediciones a tomar son las siguientes:

EVAPORADOR SIN CARGA.

1) Presión del vapor que se alimenta al precalentador. (P1)

2) Presión del vapor que se alimenta al evaporador. (P2)
3) Volumen de condensado acumulado en el tiempo que dura esta prueba, tanto
para el precalentador como para el evaporador. (V1 y V2)
4) Tiempo que dura la prueba. (θ)

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EVAPORADOR CON CARGA.(sin vacío y con vacío).

1) Presión del vapor que se alimenta al precalentador. ( P1)

2) Presión del vapor que se alimenta al evaporador. (P2)
3) Temperatura y concentración de la solución alimentada. (T0 y C0)
4) Temperatura de la solución antes del evaporador. (T’)
5) Temperatura y concentración de la solución que sale del evaporador. (TF y CL)
6) Concentración del vapor condensado (para observar si no existe buena separación en el ciclón). ( Cc )
7) Gasto de la solución alimentada al evaporador. ( F)
8) Gasto de solución concentrada. ( L )
9) Gasto de vapor de solvente producido. ( V )
10) Cantidad de vapor condensado en el precalentador. ( W’V )
11) Cantidad de vapor condensado en el evaporador. ( WV )
12 ) Tiempo que dura la prueba. (θ)

Tabla de mediciones.

variable sin carga concarga con vacío=

cantidad unidades cantidad unidades cantidad unidades
P1
P2
T0
T'
TF
C0
CL
Cc
F H1
L H4
V H5
W'V H2
WV H3
θ
VII. Reporte

a) Pérdida de calor en el evaporador y el precalentador.

b) Coeficiente global de transferencia de calor en el precalentador y el evaporador.
c) Cálculo, mediante un balance de materia, de la cantidad de solución alimentada y comparación de este
dato con
el medido.
d) Balance de energía en el precalentador y evaporador.
e) Determinar U teórica del evaporador y compararla con el valor obtenido en (b).
f) Análisis de resultados y conclusiones.

VIII. Bibliografía

ARCELUS, J.; ATALA, C. Y JOLLY, G. Diseños y Simulación de Sistemas de Evaporadores en Múltiple

7
 Efecto. Tesis para optar por el título de Licenciado en Ingeniería Química. Universidad
Iberoamericana. México, 1978.

KERN, Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor. Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V
.México, 1965.

PERRY, R. H. y D. GREEN. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. 6th. Ed., McGraw-Hill New York
1984.