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TRANSFERENC
IA DE CALOR
ANLISIS
DIMENSIONAL
DE CALOR
volumen de control
. La fuerza impulsora, es la fuerza de flotacin en el campo
gravitatorio y se debe a la diferencial de densidad del fluido. El balance de momento lineal
se transforma en:
v
v
2v
vx x y x g b 2x
v y
v y
v
(1.1)
b
T Tb
1/ T
(1.2)
Para gases,
La ecuacin de balance de energa puede expresarse:
T
T
2T
CP vx
vy k 2
x
y
y
(1.3)
3
L L;
g
L
;
t2
M
;
L3
M
;
Lt
M
h 3 ;
tT
T T ;
L2
;
t 2T
M L
k 3
tT
CP
1
;
T
Notas:
F L ML 2 L L2
Q mCP T CP
3
M T
M T
T
Q h AT h
Q k A
F L ML L M
3
L2T
L2T
T
2
dT
F L ML 2 L ML
k
3
dx
LT
LT
qT
Nmero de variables = 9
Nmero dimensiones fundamentales = 4
Nmero de grupos a dimensionales = 9 - 4 = 5
1 f 2 , 3 , 4 , 5
Entonces
Elegiremos las cuatro variables: L, u, k y g que la fuerza de flotacin depende de las
variables , g, y T. Por consiguiente la lista de variables que deben considerarse y sus
unidades fundamentales son las siguientes:
L L,
M
,
L3
L
,
2
M
,
L
T T ,
CP
L2
,
2T
M
,
3T
1
,
T
ML
3T
Nmero de variables = 9
Nmero de dimensiones fundamentales = 4
Nmero de grupos a dimensionales = 9 4 = 5
1 f 2 , 3 , 4 , 5
Entonces
Elegiremos las cuatro variables: L, u, k y g que sern comunes a todos los grupos
adimensionales:
1 La b k c g d ;
2 Le f k g g h CP ;
3 Li j k k g l
4
4 Lm n k o g p T ;
5 Lq r k s g t h
1
Para
M ML
L
3 2
Lt t T t
M 0 L0t 0T 0 La
L3
0 a b c d 3 (1)
0 b c 1 (2)
0 b 3c 2d (3)
0 c (4)
0 b 0 1
b 1
0 1 3 0 2d
1
2
1
0 a 1 0 3
2
3
2
Por lo tanto:
1 L3/2 1k 0 g 1/2
L3/ 2 g 1/2
L3 2 g
2
2 Le f k g g h CP
:
Para
f
ML
M
L
M L T L
3 2
L T
0 0
L2
2
T
L
M
t
T
0e f g h2
0 f g
0 f 3 g 2h 3
0 g 1
g 1
Luego en la ecuacin 2 remplazamos:
0 f 1 f 1
En la ecuacin 3 remplazamos:
0 1 3 1 2h 2 h
1
2
0 e 1 1 0 2
e0
Por lo tanto:
CP
N Pr
k
2 L0 1k 1 g 0CP
3 Li j k k g l
Para
M ML
L
M L T L
3 2
L T
0 0
L
M
t
T
0 i jk l
0 jk
0 j 3k 2l
0 k 1
k 1
Luego en la ecuacin 2 remplazamos:
0 j 1
j 1
En la ecuacin 3 remplazamos:
0 1 3 1 2l
l 1
6
0 i 1 1 1
i 1
Por lo tanto:
3 L1 1k 1 g 1
L g
k
4 Lm n k o g p T
:
Para
n
M ML
L
M L T L
3 2
L T
0 0
L
M
t
T
0 mno p
0 no
0 n 3o 2 p
0 o 1
o 1
Luego en la ecuacin 2 remplazamos:
0 n 1
n 1
En la ecuacin 3 remplazamos:
0 1 3 1 2 p
p 1
0 m 1 1 1
m 1
Por lo tanto:
4 L1 1k 1 g 1 T
k T
L g
5 Lq r k s g t h
:
Para
M ML
L M
M L T L
3 2
3
L T T
0 0
L
T
0 qr st
0 r 3s 2t 3
0 s 1
s 1
Luego en la ecuacin 2 remplazamos:
0 r 1 1
r 0
En la ecuacin 3 remplazamos:
0 3 1 2t 3
t 0
0 q 0 1 0
q 1
Lh
N Nu
k
Por lo tanto:
5 L1 0 k 1 g 0 h
1 , 3 y 4 ,
Al combinar
resulta:
L g L g k T
1 3
2
k
L g
3
L3 2 g T
NGr
Por tanto:
5 f 1. 3 . 4 , 2
N Nu f N Gr , N Pr
1.2.1.
D L
Dimetro de tubera
Energa
L2
CP
2
MT
T
[]M / L
Viscosidad
del
fluido
M
L
Coeficiente
de
Energa
ML
3
LT
T
transferencia
de
calor
Energa
M
3
2
L T
T
v
Velocidad
para lo cual incluimos una dimensin ms, la temperatura T para
describir los efectos calorficos. La energa es una cantidad derivada como fuerza por
velocidad.
Se desea predecir los grupos a dimensionales que relacionen el coeficiente de transferencia
de calor h con las variables D, , , CP, k y v para lo cual se escogen como variables
repetitivas D, k, u y v. Luego tendremos que:
Nmero de variables = 7
( L, M , , T )
1 D a k b c v d
2 D e k f g v hCP
3 Di k j k vl h
1
Al escribir
M L M
L
M Lt T L 3
t T L
t t
0 0 0
L3
L
M
T
t
0 a bc d 3
0 b c 1
0 b
0 3b c d
b0
Remplazando en la ecuacin 2 tendremos:
0 0 c 1
c 1
0 3 0 1 d
d 1
0 a 0 1 1 3
a 1
Por lo tanto:
1 D1k 0 1v1
Dv
Reynolds Re
2
De manera anloga para
tendremos:
f
M L M
M Lt T L 3
t T Lt
0 0 0
L2
2
t T
L
M
T
t
0 e f g h2
0 f g
0 f 1
0 3 f g h 2
f 1
Remplazando en la ecuacin 2 tendremos:
0 1 g
g 1
0 3 1 1 h 2
h0
0 e 1 1 0 2
e0
Por lo tanto:
2 D 0 k 1 1v 0CP
Cp
Prandtl Pr
k
3
De manera anloga para
tendremos:
j
M L M
L
M Lt T L 3
t T Lt
t
0 0 0
t 3T
L
M
T
t
0 i j k l
0 j k 1
0 j 1
0 3 j k l 3
j 1
Remplazando en la ecuacin 2 tendremos:
0 1 k 1
k 0
0 3 1 0 l 3
l 0
0 i 1 0 0
i 1
Por lo tanto:
3 D1k 1 0v 0 h
Dh
Nusselt Nu
k
Sabiendo que:
3 f 1 , 2
Re f Pr , Nu
Nu f Re, Pr
D v CP
Dh
f
,
k
k
11
12
TRANSMISIN
DE CALOR
13
v
= = C P /k =Pr ,
V x C P
h
,
V CP
k
St Re, Pr
(2.1)
V x C P
hx
,
k
k
Nu Re, Pr
2.2
St . . Pr Nu .
V D CP
hD
,
k
k
2.3
V D C P
h
,
V CP
k
2.4
14
T ' T0 L
T T T0
2.5
' 0
Aceptando que se puedan suprimir los trminos de orden superior y tambin sustituir el
cociente diferencial por otro de diferencias finitas, se tendr:
' 0
T ' T0
0 '
T T0 1
1
Tm T0
0
0 Tm T0
2.7
Evidentemente, la relacin
Gr=2 D3 g T / 2 .
15
As pues, cuando deban tenerse en cuenta las variaciones de viscosidad densidad, las
funciones [6.47] y [6.48] se sustituiran por las siguientes:
V D C P 2 D 3 g T
h
,
, ,
V CP
k 0
2
St Re, Pr , , Gr
0
2.8
V D CP 2 D 3 g T
hD
,
, ,
k
k 0
2
Nu Re, Pr , , Gr
0
2.9
hm
V D C
0 , P
V C P
2.10
hm D0
V D C
0 , P
k
2.11
V D0 C P 2 D03 g T
hm
,
,
V CP
k
2
2.12
V D0 CP 2 D03 g T
hm D0
,
,
k
2
2.13
hml
Q0 hml D L T0 Tm ml
2.14
Q0
Q0 mC P T2 T1
2.15
T1
Igualando las dos expresiones del caudal de calor [6.57] y [6:58] se tiene:
mC P T2 T1
hml
D L T0 Tm ml
2.16
expresin que permite el clculo del coeficiente de transmisin de calor individual medio en
cada uno de los experimentos esbozados y con los valores resultantes de todos ellos poder
establecer las correlaciones que predicen las funciones [6.47], [6.48] o [6.51], [6.52]
(Transmisin de calor, caps. 4 y 6).
17
La ecuacin (6.59), junto con las correlaciones para la prediccin del coeficiente medio,
permitirn el clculo de la superficie de calefaccin necesaria en algunos casos sencillos. En
otros, el valor de
hml
para poder calcular los coeficientes de transmisin de calor globales que se definen
posteriormente, con los que poder, a su vez, calcular las superficies decalefaccin requeridas.
Los coeficientes de transmisin de calor individuales locales podrn determinarse
estableciendo durante los experimentos las curvas
conduccin
dQ0 h D dx T0 Tm
2.17
2.18
dTm
mCP
D T0 Tm dx
2.19
T mx
T1 = 20 C
M (kg/s)
T 2 ()
Etilenglicol:
0,23
1
0,60
3
1,23
1
1,72
6
2,08
1
26,7
25.6
24,8
24,5
24,3
m = 2,081 kg/s
T 1 ()4
0
,
0
T 2 ()4
1
,
1
6
0
,
0
6
0
,
9
8
0
,
0
8
0
,
5
Datos y notas:
Dada la baja relacin D/L puede suponerse que el rgimen est plenamente desarrollado.
()
kg /m3
CP
(kJ /kg . K )
10
(kg/m s)
k
(W /mK )
AGUA
20
1,000
4,178
1,906
0,598
40
60
80
1,101
1,087
1,077
2,474
2,562
2,650
9,563
5,160
3,212
0,256
0,259
0,262
ETILENGLICOL
Solucin:
El coeficiente de transmisin de calor individual medio en cada uno de los experimentos
puede calcularse mediante la ecuacin (6.59):
mC P T2 T1
T T
mC P
hml
ln 0 1
D L T0 T ml D L T0 T2
2.20
19
Y puesto que se trata de flujo interno plenamente desarrollado, la ecuacin (6.48), fruto del
anlisis dimensional, ser la adecuada para la correlacin de los coeficientes de transmisin
de calor individuales medios con las variables del experimento:
hm D
V D CP
,
k
k
Num Re, Pr
2.21
2.22
Num A Reb Pr c
A partir de los datos experimentales alcanzados con el agua, las ecuaciones (2.20) y (2.21) y
las propiedades fsicas del agua a 20 C del enunciado se construy la siguiente tabla:
0,60
3
1,23
1
1,72
6
2,081
T 2 () 26,7
25,6
24,8
24,5
24,3
hm ( W /m2 2,11
K)
6
4,58
2
7,97
5
10,4
63
12,03
8
90
195
339
444
511
11,5
80
30,2
27
61,7
07
86,5
20
104,3
15
Num
Dada la escasa variacin de temperatura del agua puede suponerse para la misma un nmero
de Prandtl constante:
3
3
CP 4,17810 1, 006 10
Pr
7, 03
k
0,598
Num A Pr c Reb
Num
frente a
2.23
, resulta una recta que
ajustada a los valores experimentales por mnimos cuadrados condujo a los valores:
b 0, 79
2.24
A Pr c 0, 055
2.25
20
Mediante los datos experimentales alcanzados con el etilenglicol, las ecuaciones (2.20) y
(2.21), el valor de (2.24) y las propiedades fsicas de dicho compuesto dadas en el
enunciado se construy la siguiente tabla:
agu
a
Etilenglicol
40,
0
41,
T 2 ()
1
2
hm ( W /m K ) 2,3
88
60,
0
60,
9
3,0
41
80,
0
80,
5
3,4
99
Num
237
298
339
10,
908
20,
216
32,
477
92,
4
51,
0
32,
5
7,0
3
0,11
83
0,0
925
0,0
558
T 1 ()
Pr
530
Num Re 0,79 A Pr c
( Num 0,79 )
frente a
Pr , resulto una
recta, que ajustada a los valores experimentales por mnimos cuadrados, condujo a los
valores:
c 0, 39
(2.26)
A 0, 0255
(2.27)
La ecuacin (2.22), con los valores (2.24), (2.26) y (2.27), condujo finalmente a la ecuacin
emprica buscada:
(2.28)
22
INTERCAMBIADORES
INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE
DE CALOR
DOBLE
DOBLEDE
TUBO
TUBO
23
26 C
70
T
T3
Tolueno
T2
T2
T4
T
T1
Benceno
T1 =T4-T1
T2 =T3-T2
T1
24
T4=37C
C6H5CH3
C6H6
M3
T2=48C
C6H5CH3
T3=70C
C6H6
T1=26C
M1
3.1.2
PLANTEAMIENTO:
Realizando el respectivo Balance de calor del sistema tendremos:
Qg C6 H 6 Q pC6 H 5CH 3
Prdidas 0
M 1CpBenceno T2 T1 M 3CpTolueno T3 T4
(3.1)
Ecuacin de diseo
Q U 0 A0 Tm
donde:
25
Tm
T2 T1
T2
ln
T1
Coeficiente de pelcula
Normalmente los intercambiadores son diseados para transferencia de calor por
conveccin forzada y/o turbulenta. Por lo tanto se tiene para conveccin forzada y flujo
turbulento.
Benceno se calienta desde 26 C hasta 48 C
hi Di
0, 023 Re0,8 Pr 0,4
ki
Nu
Nu para calentamiento
Tolueno se enfrade 70 C a 37 C
Nu
h0 Dequivalente
k
Nu para enfriamiento
Cadas de Presin
P
f DV 2 L
Tubo 2 g c D
Ecuacin de Darcy
donde:
anular
P
P
P
4 nV 2
2 gc
r
donde:
26
n Nmero de pasos
3.1.3
CLCULOS:
Realizando el Balance de materia del sistema tendremos:
T1 T2 26 C 48 C
37 C
2
2
3.1.3.2 Capacidad calorfica del C6H6 a 37 C
Benceno
Cp 37 C
Cp 0, 425
kcal
kg C
J
0, 239 kcal 1 kmol C6 H 6
kcal
0,3977
kmol K
1J
78 kg
kg K
C6 H 5 CH 3
T3 T4 70 C 37 C
53,5 C
2
2
3.1.3.4 Capacidad calorfica del
Tolueno
Cp 53,5C
C6 H 5 CH 3 a 53 ,5
Cp 0, 44
kcal
kg C
J
0, 239 kcal 1 kmol C6 H 5CH 3
kcal
0, 4222
kmol K
1J
92 kg
kg K
27
kg
kcal
4000 0, 425
48 C 26 C
M 1CpB T2 T1
h
kg C
M3
CpT T3 T4
kcal
0, 44 kg C 70 C 37 C
M 3 2575, 757576
kg
de tolueno
h
T1 T4 T1 70 C 48 C 22 C
T2 T3 T2 37 C 26 C 11 C
Tm
22 C 11 C
15,8696 C
22 C
ln
11 C
2 cdula 40
1 cdula 40
Tubera de
1 (Nominal)
DI
rea de flujo
9, 62 10 4 m 2
4
2
donde:
2
DI
D0
4
Awm Dw 2
m
4
DE DI 0, 0422 0, 035 0, 03848 m
Dwm
DE
0, 0422
ln
ln
DI
0, 035
Tubera de
(Nominal)
DI TE DETI
rea anular de flujo
4
4
2
0, 0525 m 0, 0422 m
rea anular de flujo
4
4
4
2
7, 68 10 m
2
DI 2 DETI2
rea seccin transversal 4 TE
DI 2 DETI2
rH
TE
Permetro mojado
DETI
4 DETI
De 4rH
De
DITE
para calor
DETI
0, 0525 0, 0422 0, 02311 m
DE
0, 0422
(hi )
kg
4000
M1
kg
h
G
4,157516 10 6
4
2
A 9, 62 10 m
h m 2
0, 035 m
kg
h m2
8, 08406 104
kg
3600
s
3
0, 5 10
m s
h
4,157516 106
Re
DV D G
Pr
CP
, para benceno que es el lquido que discurre por dentro del tubo interior
k
k37 0,135
kcal
hm
29
k A(
Tb
{
M
{
Masa
molecular
Temperatura
de ebullicin
k Benceno 0,1433
Cp37 C 0, 425
(1 Tr ) 0,38
; Tr T / Tc
Tr1/6
Tc
1,2
W
1 J s 1 2,388 104 kcal 3600 s
kcal
kcal
0,1232
0, 25937
m K
1W
1J
1h
h m K
h m
C
kcal
kg C
J
0, 239 kcal 1 kmol C6 H 6
kcal
0,3977
kmol K
1J
78 kg
kg K
37 0,5 cp
Viscosidad (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th edition, Tabla 2313):
Pr
Cp
0, 425
kcal
kg C
3
0,5 x10 3600
0,135
kcal
h m C
kg
h m
5, 666
30
Nu
hi Di
0, 023 Re0,8 Pr 0,4
k
0,8
hi Di
0,4
0, 023 8, 09 x10 4 5, 67 388, 29
k
Despejando:
kcal
0,135 h m
hi 388, 29
0, 035 m
hi 1497, 712
kcal
que fluye por el tubo interno
h m 2 C
kg
2575, 75
M3
h 3,35 10 6 kg
G
4
A 7, 68 10 m2
h m 2
53,5
tolueno
0, 41cp 0, 41103 3600 1, 476
kg
h m
kcal
kg
0, 44 kg C 1, 476 h m
C
Pr P
5, 01
kcal
k
0,1264
h m C
Luego hallamos el nmero de Nusselt con la siguiente frmula:
0,8
h0 De
0,3
0, 023 6, 2506 10 4 5, 01 222, 74
k
h0
222, 74
kcal
kcal
h m C
1220, 4
0, 02324 m
h m 2 C
0,1264
31
m2 h C
kcal
1
1
hdo hdi
Rdo
U0
1
x D0
D
D
1
Rdo
Rdi 0 0
h0
kw Dwm
Di Di hi
donde:
h0
: Coeficiente externo de pelcula
hi
: Coeficiente interno de pelcula
D0
: Dimetro externo del tubo interno
Dwm
: Dimetro medio logartmico del tubo interno
Rdo
: Resistencia provocada por la suciedad o incrustacin externa
Rdi
: Resistencia provocada por la suciedad o incrustacin interna
kw
: Conductividad trmica de la pared del tubo
Reemplazamos valores:
1
U0
1
1220,4
U 0 459
kcal
hm 2 C
2,04 104
m h C 0,00356m 0,0422m
m 2h C 0,0422 m
0,0422m
2,04 10 4
kcal
kcal kcal
kcal 0,035 m
37
0,0384m
1498,58 2 0,035m
hm
hm
kcal
m2 h C
32
Luego:
kg
Q M 1 CP T2 T1 4000
h
Q U 0 A0 Tm
0, 425
kcal
kcal
48 C 26 C 37400
kg C
h
A0
37400
U 0 Tm
459
kcal
h
kcal
15,87 C
m 2 h C
5,134 m 2
Si : A 100 ft 2
Si : A 100 ft 2
1 ft
2
5,134 m 0,3048
56, 2619 ft
m
DE L 0, 0422 m 1 m 0,1326
m2
m tubo
m tubo
38, 725 m
2
0,1326 m
tramo
6,364 7
0,3048 m
20 pies
1 pie
33
E
0, 0015
D
C376 H C6 860 kg / m3
De tablas
G V
m3
G
kg
1h
m
4,157516 x106
1,343
2
s
h m 3600 s 860 kg
Tubera recta
Se recomienda velocidades de 1 a 2 m/s
P
V 2L
D
2 gc D
Tubo
2
0,3048 m
m
0, 024 m 1,343 7 20 pies
s
1 pie
kgf m
2, 0027
kg
N
2 9,81 0, 035 m
kgf
kg f m
kg
P 2, 0027
860 3
kg
m
lb f
P 3, 29
pulg 2
kg f
2318, 29 2
m
2,54 10 2
0,
4535924
kg
pulg
f
1lb f
34
m3
kg
1 h
m
V 3, 29 10 2
1, 065
m h 3600 s 860 kg
s
kg
53,5
Tolueno
860 3
m
m
kg
DV
s
m
Reanular e
2,30101104
kg
0, 4110 3
ms
0, 0015 ; Re 2,30101 10 4
D
f DV 2 L
P
2 g c De
m
uur
0, 028 1, 076 7 x 20 x 0,3048 m
kg
m
s
6, 7838
F
kg
N
2 9,81 0, 0103 m
kgf
P
4 nV 2
2 gc
4 6
m
uur
1, 076
kg m
s
1, 416
kg
N
9,81
kg f
uur
uur
uur
P
kg m
kg m
kg m
1, 416
8, 2
Total en 6, 7833
kg
kg
kg
espacio
anular
uur
kg m
P 8, 2
kg
kg f
kg
860 3 7052 2
m
m
2,54 10 2 2
lb f
10, 03
0, 4535924
pulg 2
Criterio prctico
P 10 psia
lb
pulg 2
Diseo incorrecto
Si
35
36
ANEXO
ANEXO 3.1: TABLA DIMENSIONES DE TUBERIA DE ACERO (IPS)
Tamao
nominal del
tubo, IPS,
pulg
DE, pulg
1/8
0,405
1/4
0,54
3/8
0,675
1/2
0,84
3/4
1,05
1,32
1,66
1,9
2,38
2,38
3,5
4,5
6,625
8,625
Cdula No.
DI, pulg
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
0,269
0,215
0,364
0,302
0,493
0,423
0,622
0,546
0,824
0,742
1,049
0,957
1,38
1,278
1,61
1,5
2,067
1,939
2,469
2,323
3,068
2,9
4,026
3,826
6,065
5,761
7,981
7,625
Peso por
pie lineal,
lb de acero
0,25
0,32
0,43
0,54
0,57
0,74
0,85
1,09
1,13
1,48
1,68
2,17
2,28
3
2,72
3,64
3,66
5,03
5,8
7,67
7,58
10,3
10,8
15
19
28,6
28,6
43,4
37
RD
1 1
m 2 h C
[ ]
hdo hdi
kcal
38
1 1 4 '' 0,0015
Fuente: En el apndice LXV encontramos la rugosidad relativa (valiente Barderas)
39
de Valiente Barderas
40
INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE
ENVOLVENTE
Y TUBOS
41
4.1.2
ESQUEMA
PLANTEAMIENTO
Q M 1CpDEA T1 T2 M 3CpH 2O T4 T3
Q U 0 A0 Tm Y
4.1.3
Y factor de correccin; Y Y x, z
CLCULOS
Q M 1CpDEA T1 T2
kg
Q 5000
h
0,9194
kcal
127 C 79 C 220656 kcal / h
kg C
Tm
4.1.3.2 DIFERENCIA DE TEMPERATURA:
T1 T1 T4
T2 T2 T3
Tm
T2 T1
T2
ln
T1
T
T1=127C
Dietanolamina
T1
T2=74C
T4=46C
T2
T3=32C
Agua
L
En donde:
Tc1 Tc 2
Tf 2 Tf 1
T1 T2
T4 T3
127 79
3, 42
46 32
Tf 2 Tf 1
Tc1 T f 1
T4 T3
T1 T3
46 32
0,147
127 32
0,0254 m
0, 0211836 m
pulg
Di 0,834 pulg
43
Di2
2
A
0, 02118 3,5244310 4 m 2
4
4
Dimetro externo
m
D0 0, 0832 0,834 pulg 0, 0254
0, 0254 m
pulg
m
3
Espesor 0, 083 pulg 0, 0254
2,1082 10 m
pulg
D Di 0, 0254 0, 0211836
Dw 0
0, 023228 m
0, 0254
D0
ln
ln
D
0, 0211836
i
rea superficial
Ver (Apndice XLV) para 0,2618 ft2/ft de tubo = rea externa superficial
2 r L d L 0, 0254 m 1 m 0, 0798 m 2 / m
m 2
1 ft 0,3048 m
ft 2
Asuperficial 0, 0798
0,
2618
m 0,3048 m
1 ft
ft tubera
32 46
Tm, H2O
39 C
2
Flujo de agua
M3
M 1CpDEA (T1 T2 )
kg
156448
CpH 2O (T4 T3 )
h
m3
m3
157,
2342
h
995 kg
ft 0,3048m
m2
2
0,0798 16
44
Nota: Si hubiera dado ms de 166 tubos, por ejemplo 170 tubos, entonces hubisemos
tomado el siguiente nmero de tubos, por ejemplo para 170 tubos sera 208 tubos, y esto
dara 23 .
Tambin en la teora:
21"
( hi )
Para el agua
995 kg / m3
0, 682 103 kg / m s
k 0,5383 kcal / h m C
Tm 39 C
Cp 1 kcal / kg C
Tm 39 273,15 312,15K
Densidad (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th edition, Tabla 232):
H 2O
mol 18 g
1 kg 103 L
kg
55,327
3
995,886 3
3
m
L 1 mol 10 g 1 m
Viscosidad (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th edition, Tabla 2313):
k A(
Tb
{
) M
{
Temperatura
de ebullicin
Masa
molecular
Tc
(1 Tr ) 0,38
Tr1/6
k H 2O
W
1 J s 1 2,388 104 kcal 3600 s
kcal
kcal
0,3017
0, 25937
0, 25937
m K
1W
1J
1h
h m K
h m
C
J
0, 239 kcal 1 kmol
kcal
0,99759
kmol K
1J
18 kg
kg K
Entonces:
Gt
kg
1 h
156448
kg
h 3600 s
1486 2
2
m s
166 tubos
4 m
3,5244 10
2 pasos
tubo
donde:
at
Nt a f
N
N t Nmero de tubos
at rea de flujo/tubo
N Nmero de pasos
46
Re,t
Di Gt
0,0211836m
1486
0,682 103
kg
m2s
kg
ms
Gt v.
, donde
Pr
CP
kcal
kg C
kg
0,682 ms
3600s
4561,02545
kcal
1
h
0,5383
hmC
Luego:
hi Di
Nu
0,023Re0,8 Pr 0,4
k
Luego en la pgina 156 para flujo turbulento (Transferencia de calor por conveccin
forzada, flujo turbulento, para calentamiento).
Nu
hi
hi Di
0,8
0,4
0,023 46156,64 4,56 227,4
k
Nu k
Di
227,4
kcal
kcal
hm C
5777,83
0,02111836 m
hm2 C
0,5383
m
Ds 21pulg 0,0254
0,5334m
pulg
m
Pt 1,25 pulg 0,0254
0,03175 m
pulg
47
1
Ds Ds donde es la distancia
5
;
= Distancia entre mamparas o deflectores
DS = Dimetro de la coraza o casco
PT
DsC
PT
as
0,02845m2
0,03175m
2
0,0254
2
2 D02
4 Pt
4 0,03175
4
4
De
0,025132 m
D0
0,0254 m2
Tm DEA
127 79
48
k A(
Tb
{
Temperatura
de ebullicin
) M
{
Tc
Masa
molecular
k DEA
1,2
(1 Tr ) 0,38
Tr1/6
W
1 J s 1 2,388 104 kcal 3600 s
kcal
kcal
0,1766
0, 25937
0,1518
m K
1W
1J
1h
h m K
h m
C
CpDEA C1 C 2T C 3T 2 C 4T 3 C 4T 4
CpDEA
J
2,388 10 4 kcal 1 kmol
kcal
107 763,1
0, 24485
105,1 kg
kg C
kmol K
1J
Arreglo triangular:
De
kg 1h
50000 h 3600s
M
488,185 kg
Gs
2
as
0,02845m
m2 s
49
2
DeGs 0,025132m 448,185kg / m s
Re
23023,24
3 kg
0,5329 10
ms
Pr
0,9149
CP
kcal
kgC
s
3600
3 kg
0,5329x10 ms 1hora
3,685
kcal
0,4763
h m C
hD
G D
N u 0 e 0, 36 s e
k
0,55
Pr
s
1
3
0,14
s
vapor; para nuestro caso tratamos con dos lquidos por lo tanto
hD
G D
Nu 0 e 0,36 s e
k
Nu 0,36 23023,24
0,55
0,55
no es evaluado
Pr 3
1
3,68 3 139,4
kcal
h0 139,4 0,4768
h m C
1
kcal
2641,89957 2642
h m C
0,025132m
m2h C
kcal
(incrustacin de la agua dura),
m2h C
RD 0 1,43 10
kcal
3
(incrustacin de la
50
hd0
RD 0
hdi
RDi
1
1,43 103
m h C
kcal
1
6,76 104
m h C
kcal
699,3007
1479,28
kcal
m2h C
kcal
m2hC
U0
U0
1
xD0
D
1
1 D0
Rd0
Rdi 0
h0
kwDwm
Di hi Di
1
1,43 103
2642
0,02118m 5777,83 0,02118 m
kcal
37
0,023228m
hm C
U 0 346,13
kcal
h m C
Q U 0 A0TmY
A0
220656 kcal / h
10,52m2
kcal
346,13
62, 465C 0,97
hm2 C
U 0TmY
51
donde:
Condiciones del agua de entrada
52
53
Resultados de HYSYS
54
55
56
Anexo
ANEXO 4.1: DATOS SOBRE TUBOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Dimetro
exterior del
tubo en
pulgadas
BWG
Espesor de Dimetro
(Birmingha
la pared en interno en
m Wire
pulgadas
pulgadas
Gauge)
8
0,165
0,670
9
0,148
0,704
10
0,134
0,732
11
0,120
0,760
12
0,109
0,782
1
13
0,095
0,810
14
0,083
0,834
15
0,072
0,856
16
0,065
0,870
17
0,058
0,884
18
0,049
0,902
Fuente: Apndice XLV de Valiente Barderas
rea superficial en
ft2/fttubera
rea de
flujo en
pulg2
0,355
0,389
0,421
0,455
0,479
0,515
0,546
0,576
0,594
0,613
0,639
Externa
Interna
0,2618
0,1754
0,1843
0,1916
0,1990
0,2048
0,2121
0,2183
0,2241
0,2277
0,2314
0,2361
16
32
45
56
76
112
132
166
208
252
288
326
398
460
518
574
644
14
26
40
52
68
96
128
158
192
238
278
300
380
432
488
562
624
24
38
48
68
90
122
125
184
226
268
294
368
420
484
544
614
36
44
64
82
116
148
184
222
260
286
358
414
472
532
600
57
1 1
m 2 h C
RD
[ ]
hdo hdi
kcal
Agua (a 1 m/s y temperatura menores de 50 C).
Destilada
1,0210-4
Mar
1,0210-4
Agua de ro clara
2,4510-4
Agua de torre de enfriamiento sin tratar
6,7610-4
Agua de torre de enfriamiento tratada
310-4
Agua tratada para calderas
310-4
Agua dura
6,7610-4
Agua de ro lodosa
6,1410-4
Vapor de agua
Libre de aceites
6,1410-5
Proveniente de mquinas
2,0410-4
Lquidos
Dowtherm
1,4310-3
Salmueras
3,0710-4
Orgnicos
2,0410-4
Aceites combustibles
12,2910-4
Alquitranes
20,4910-4
Dietanolamina y monoetanolamina
1,4310-3
Gases
Aire
3,07 a 610-4
Vapores de solventes
1,6310-4
Vapores refrigerantes
3,510-4
Fuente: Apndice LI pgina 567 (valiente Barderas)
58
INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE
TUBOS
CONCNTRICO
PROBLEMA 5.1
En un intercambiador de calor de tubos concntrico se calienta H 2O con vapor. Al
operar el equipo se obtuvieron los siguientes:
Cantidad de H2O precalentada
14C
5.1.2. PLANTEAMIENTO
Qvapor M 3 H 3 h4
Vapor Lquido
60
Ecuacin de diseo
Q U 0 A0 Tlm
donde:
Tlm
U0
T1 T2
T
ln 1
T2
1
h0
Convectiva
del fluido
Vapor
1
x D0
D0
1
1 D0
hd 0
k Dw
Di hdi hdi Di
incrust .
externo
Conduccin
en el tubo
incrustacin
Conveccin
agua
5.1.3. CLCULOS
CALOR DE AGUA
Tw
14 C 24 C
19 C
2
19
H 2 O 998
CP
m3
Interpolando
kJ
Cp10 4,191
0,003 10
kg C
kJ
Cp20 4,183
kg C
kJ kcal
kcal
Cp19 4,1838
0,999952
kg C 4,184 kJ
kg C
Vapor
Qagua M 1Cp T2 T1
61
kg
Qagua 1559
h
0,999952
kcal
kcal
24 C 14 C 15589
kg C
h
CALOR DE VAPOR
Presin de vapor: 4,854 kgf/cm2 (Presin de saturacin)
150 :T v
Temperatura de saturacin:
H 3 655,5
kcal
kcal
; h4 150,9
kg
kg
(Lquido saturado)
La H3 se calcula con una EOS:
kcal
kg
kcal
Ls
Vs
CALOR PERDIDO (CONVECCIN POR RADIACIN)
QP 18514 15589 2934,8
kcal
h
kcal
h 100 15,84%
% Prdidas
kcal
18514
h
2934,8
D0 L 0, 04826 m 1 m
0,1514 m 2
m detubo
D0 Di 0, 04826 m 0, 04089 m
0, 0444 m
D0
0,
04826
m
ln
ln
Di
0, 04089 m
rea de flujo
detubointerior
2
2
Di 0, 04089 m 0, 00131 m2
4
4
DIFERENCIA DE TEMPERATURA
62
Tlm
T1 T2 150 14 150 24
130,936
T1
150 14
ln
ln
T2
150 24
Vapo
150
150
T2
T1
T 2 =24
T 1 =14
5.1.4. COEFICIENTE TOTAL EXPERIMENTAL
Q U 0 A0 Tlm
U0
15580, 2
kcal
h
Q
kcal
785,97
2
A0 Tlm 0,1514 m
h m2 C
1
m
130,93
C
N u 0, 023 Re Pr
s
0,8
0,14
1/3
Fluido que va por fuera (con cambio de estado Vapor condensacin) = 5 000
-15 000 kcal/hm2C
Con:
h0 10000
kcal
h m 2 C
; hi 5000
kcal
h
m2 C
10000
kcal
150 C Ts
h m 2 C
Ts 93, 6 C
5000
kcal
Ts 19 C
h m 2 C
s , viscosidad a Ts
kg
s 0, 317 10 3
ms
Clculo de la viscosidad (Opcional)
-
Viscosidad (Referencia: Perrys Chemical Engineers Handbook, 8th edition, Tabla 2313):
Como: T = 96,6 + 273,15 = 369,75 K
64
m3
Caudal
kg
1h
1
m
V
1559
0,33
2
rea de flujo
h 3600 s 998 kg 0, 00131 m
s
de fluidos internos
Re
Di V
0, 04089 m
m
kg
0,33 998 3
s
m
1,33104
3 kg
1, 009 10
ms
Pr
Cp
k
Pr10 9, 45
Pr20 7, 03
Pr19 7, 02
7, 25
4 0,8
1/3
1, 009 10 3
3
0,317 10
hi Di
102,93
k
hi
0,14
102, 93
kcal
h m C
kcal
1301, 42
h m2 C
0, 04089 m
102, 93
0,517
D 3 2 g
h D
Nu 0 0 0,73 0
k
k T
1/4
D 3 2 g
0, 76 0
1/3
donde:
g = Aceleracin de la gravedad = 9,81 m/s2
= Densidad del condensado a Tf
= Viscosidad del condensado a Tf
k = Conductividad trmica del condensado a Tf
= Calor latente de condensacin (libera calor) Tf
D0 = Dimetro exterior del tubo interno
65
T Tv TS
Tv = Temperatura del vapor
TS = Temperatura de la superficie
------------------------------------------------------------------------------------------------Calculemos:
T f T 3 / 4 T Ts
T f 150
3
107, 7 C
4 150 93, 6
T f =107,7
kcal
hm C
U interna ;
J
s m C
H 2O 53,598
mol 18 g
1 kg 103 L
kg
3
964, 763 3
3
m
L 1 mol 10 g 1 m
kg
ms
D0 1,9 pulg
0, 0254 m
0, 04826 m
1pulg
Nu 0, 73
Nu
h0 D0
k
h0
1/4
495,11
kcal
h m C
kcal
6368, 63
0, 04826 m
h m2 C
495,11
0, 62
T
5.1.6. NUEVA TEMPERATURA DE SUPERFICIE ( s )
h0 Tv Ts hi Ts Tm liq
5.1.7. NUEVO
hi
s 0, 215 103
m
V 0,33
s
Re 1,33 104
Pr 7, 02
Nu 0, 023 1,33 10 4
hi Di
Nu 108,87
k
0,8
7, 02
0,33
hi
1, 009 103
3
0, 215 10
108,87 0,517
0, 04089
1376,5
kcal
h m 2 C
h
(
0)
5.1.8. NUEVO
67
T f Tv
3
3
Tv Ts 150 150 C 127, 7 C 132 C
4
4
, , k,
Propiedades que evaluamos (
C
68
ANEXO
ANEXO 5.1
REA DEL TUBO INTERNO (DEL APNDICE, TABLA 11) TUBERA 1
(DIMETRO NOMINAL) CD 40, PARA ACERO, (Referencia: Procesos de
Transferencia de Calor, Donald Q. Kern)
TABLA. DIMENSIONES DE TUBERIA DE ACERO (IPS)
Tamao
nominal del
tubo, IPS,
pulg
DE, pulg
1/8
0,405
1/4
0,54
3/8
0,675
1/2
0,84
3/4
1,05
1,32
1,66
1,9
2,38
2,38
3,5
4,5
6,625
8,625
Cdula No.
DI, pulg
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
0,269
0,215
0,364
0,302
0,493
0,423
0,622
0,546
0,824
0,742
1,049
0,957
1,38
1,278
1,61
1,5
2,067
1,939
2,469
2,323
3,068
2,9
4,026
3,826
6,065
5,761
7,981
7,625
Peso por
pie lineal,
lb de acero
0,25
0,32
0,43
0,54
0,57
0,74
0,85
1,09
1,13
1,48
1,68
2,17
2,28
3
2,72
3,64
3,66
5,03
5,8
7,67
7,58
10,3
10,8
15
19
28,6
28,6
43,4
69
ANEXO 5.2
TABLA. DIMENSIONES DE TUBERIA DE ACERO (IPS) (Referencia: Procesos de Transferencia de Calor, Donald Q.
Kern)
Tamao
nominal del
tubo, IPS,
pulg
DE, pulg
1/8
0,405
1/4
0,54
3/8
0,675
1/2
0,84
3/4
1,05
1,32
1,66
1,9
2,38
2,38
3,5
4,5
6,625
8,625
Cdula No.
DI, pulg
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
0,269
0,215
0,364
0,302
0,493
0,423
0,622
0,546
0,824
0,742
1,049
0,957
1,38
1,278
1,61
1,5
2,067
1,939
2,469
2,323
3,068
2,9
4,026
3,826
6,065
5,761
7,981
7,625
Peso por
pie lineal,
lb de acero
0,25
0,32
0,43
0,54
0,57
0,74
0,85
1,09
1,13
1,48
1,68
2,17
2,28
3
2,72
3,64
3,66
5,03
5,8
7,67
7,58
10,3
10,8
15
19
28,6
28,6
43,4
70
CONDENSADORES
6. CONDENSADORES
71
586 mmHg .
42 C .
log P 0
Dependiendo de la presentacin de la ecuacin de Antoine (puede
ser) o (
0
T en C T en K ) podrn variar los valores de las
ln T ,
constantes.
6.1.1
PLANTEAMIENTO:
DISCUSIN:
72
pB p0B 1 x
*
pt pA pB pA x pB 1 x
pt p0A xA pB0 1 xA
yA
0
A
pA
p xA
pt
pt
(6.2)
AV A L
A pt y A A p A0 xA
Para un comportamiento ideal:
A A 1
pt y A p A0 x A
(6.3)
73
COMPONENT
E
Benceno
EtilBenceno
CONSTANTES DE ANTOINE
A
B
C
6,90565
1211,033
220,79
6,95719
1424,255
213,206
1211, 033
220, 79 T
Tb (C6 H 6 ) 71,9 C
1424, 255
213, 206 T
Teb C6 H 5 C2 H 5 126,8 C
ECUACIONES DE ENTALPA:
H L x A C pL, A t to 1 x A C pL, B t t o
(6.5)
H H 0 H SOL
Por lo regular laT0 = 0C, con ello la diferencia de entalpa si existe.
Sabiendo que:
74
Cp
dH
dT
H v y A C pL, A t to A,t 1 y A C pL , B t to B ,t
6.1.2
(6.6)
CLCULOS:
EQUILIBRIO:
Para poder desarrollar el equilibrio entre mezclas de benceno y etilbenceno,
trabajamos iniciamos de la temperatura a continuacin (antes hallada):
pv p A0 586 mmHg
T 71,9 C
Para dicha temperatura se puede hallar su presin del etilbenceno
( p0B )
pB0
, presin de vapor como componente puro
Su correspondiente fraccin molar del benceno en el lquido (ecuacin 1), es:
p pB0 586 91,5
x A T0
1
p A pB0 586 91,5
Su correspondiente fraccin molar del benceno en el vapor (ecuacin 2), es:
p0
586
y A A xA
1 1
pt
586
Como se ha indicado anteriormente el benceno y etilbenceno se desarrolla a
temperaturas de 71,9 C y 126,8 C respectivamente, se realizara un cuadro
variando las temperaturas dentro de este rango (con las ecuaciones anteriores):
0
T ( C)
p A ( mmHg)
p B (mmHg)
xA
yA
71. 9
75
80
586,0
647,8
757,7
91,5
103,6
125,8
1
0,887
0,728
1
0,98
0,42
85
881,7
151,7
0,595
0,895
90
95
100
105
110
1021,0
1176,8
1350,5
1543,2
1756,4
181,9
216,8
256,9
302,9
355,3
0,482
0,386
0,301
0,228
0,165
0,839
0,772
0,694
0,6
0,494
75
115
120
126.8
1991,3
2249,3
2639,8
xA
Graficamos
414,6
481,7
586,5
0,109
0,059
0
0,369
0,226
0
yA
vs
1
0,887
0,728
0,595
0,482
0,386
0,301
0,228
0,165
0,109
0,059
0
1
0,98
0,942
0,895
0,839
0,772
0,694
0,6
0,494
0,369
0,226
0
1
0.9
0.6
0.8
0.7
0.6
yA
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0,3
0
0
xA
76
T 0C
Grfica de
xA y A
vs
71,9
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
126,8
1
0,887
0,728
0,595
0,482
0,386
0,301
0,228
0,165
0,109
0,059
0
1
0,98
0,942
0,895
0,839
0,772
0,694
0,6
0,494
0,369
0,226
0
130
120
110
100
100
T (C)
90
80
70
0,30
60
0
0,69
xA, yA
77
Sistema
Propiedades Benceno Etilbenceno
Tc, K
562,05
617,15
Pc, bar
48,95
36,09
w
0,2103
0,3035
Zc
0,268
0,263
Vc, ml/mol
256
374
VL, ml/mol 89,4764438 122,937133
La presin a la cual trabajaremos es 587mmHg
Tomamos una composicin x para la fase lquida, x=0.301
i 1
El primer paso es hacer
para los dos componentes. Calculamos la
temperatura de ebullicin de saturacin de cada componente, en funcin de la
presin, con Antoine, para ello obtenemos las constantes:
vap
log10 P
T[=]C
P[=]Bar
Constantes para la ecuacin
de Antoine
A
3,98
4,06
523
861
B
1184
1415
,24
,77
C
217,
212,
572
3
Reemplazando los datos anteriores tenemos:
T
i
s
a
t
344,
9513
13
399,
8908
16
K
Estimamos la temperatura:
Ti xiTi sat
78
T1 344,95 0,301
T2 399,89 0, 699
T1 103,83
T2 279,52
Entonces
T T1 T2
T 103,83 279,52
T 383,35
Ahora calculamos las presiones de vapor de cada componente, con la misma
ecuacin de Antoine:
B
T
A C
vap
log10 P
T+C=
B
log10 P vap
B
T C
log10 P vap A
P
sat
10
Pi
B
T C
Bencen
o
sat
,
b
ar
+A
2,35654
152
Etil
bencen
o
0,47717
788
a12, J/mol
a21, J/mol
3326.023
-2306.466
T = 383,35 K
xi
Be
nce
no
0,3
01
Etilbe
nceno
0,699
79
12
VL ,2
VL ,1
a12
RT
122, 93
12
e
89, 48
12 0, 4839
21
VL ,1
VL ,2
3326,023
8,314 383,35
a21
RT
89, 48
21
e
122,93
21 1,5007
2306,466
8,314 383,35
12
21
x1 x2 12 x1 21 x2
ln 1 ln x1 x2 12 x2
12
21
x1 x2 12 x1 21 x2
ln 2 ln x2 x1 21 x1
Ben
ceno
l
n
0,064
9725
3
Etilb
ence
no
0,024
3094
5
1,067
1297
1
1,024
6073
3
80
x1 1 0,301 1, 0671
1
1
x1 1
0,3212
1
x2 2 0, 699 1, 0246
2
1
x2 2
0, 7162
2
Pi sat
P1sat
-calculamos
P1sat 2,3565
P1sat 2,3565
P2sat 0, 4771
P1sat 2, 3565
P1sat
1
P1sat
P2sat
0, 2025
P1sat
xi i
0,3212 1 0, 7162 0, 2025
sat sat
P
i
1
P
i
P1sat
Entonces nuestra
, donde P=presin a la cual estamos trabajando
P=587mmHg=0,7812Bar
0,7812
P1sat
0, 4662
P1sat 1, 6757
Ahora determinamos la temperatura con la ecuacin de Antoine, a partir de la
presin de vapor del componente 1 de la siguiente manera:
BBenceno
A Benceno
vap
log10 P
1184, 24
3,98
log10 1, 6757
T=370,45
T
C Benceno
217,57+273,15
Pi sat
Calculamos
81
P1sat 10
sat
1
B
T C
3,9852
10
1184,24
370,45 217,572
P1sat 1, 6757
P2sat 10
sat
2
B
T C
4,0686
10
1415,77
370,45 212,3
P2sat 0,3131
Calculamos las composiciones en la fase vapor:
x P sat
y1 i i i
i P
y1
y1
x1 1 P1sat
1 P
y1 0, 6889
y2
y2
x2 2 P2sat
2 P
y2 0, 2870
Etil Benceno
0,29409837
i
Ahora con estos valores de x e y, hallamos el verdadero valor de
P, bar:
0,7812681
Etil
Benceno
Benceno
xi
0,301
0,699
0,70590162 0,29409837
yi
6
4
370,449179
T=
4
82
Adems tomamos los datos y constantes crticas del Manual del Ingeniero
Qumico, Perry:
REGLA DE COMBINACION
11 (Constante) 22(constante) 12(calculado)
Tc ij
562.05
617.15
588.956
W ij
0.2103
0.3035
0.2569
Zc ij
0.268
0.263
0.2655
Vc ij
256
374
311.2823
Pc ij
48.95
36.09
41.76409
donde las constantes crticas con subndice 12 fueron calculadas con reglas de
combinacin:
Tc12 Tc11 Tc22
w12
w11 w22
zc ,12
2
C ,11
zC ,22
2
3/8
Trij
Calculamos
Trij
T
TC ,ij
, entonces:
11
22
12
0.65910360 0.60025792 0.62899
2
7
3
B (0) Pc
0.330 0.1385 0.0121
0.1445
2
RT
T
T
Tr ,ij
c
r
,
ij
r
,
ij
ij
B (1) Pc
0.46 0.50 0.097 0.0073
3 8
0.073
Tr ,ij Tr2,ij
Tr ,ij
Tr ,ij
RTc ij
Bij 0 Pc ,ij
Bij (1) Pc ,ij
BPc
r ,ij
ij
RTc ,ij
RTc ,ij
RTc ij
83
B(0)Pc/RTc ij
B(1)Pc/RTc ij
Br ij
Bij, ml/mol
11
-0.717257194
-0.923794704
-0.91153122
-870.1694343
22
-0.84560167
-1.42998511
-1.27960216
-1819.23513
12
-0.778844
-1.147225
-1.073567
-1258.69
B 1113,57 ml / mol
RT
BP
1 1 4
2P
RT
1113,57 0, 7812
83,14 370, 45
1 1 4
2 0, 7812
83,14 370, 45
V 38275, 05 ml / mol
84
PV
RT
0, 7812 38275, 05
z
83,15 370, 45
z
z 0,9709
2 N
ln i y j Bij ln Z
V j 1
Bence
no
Etil
Bence
no
0,9783
24097
0,9561
31908
85
Pi sat
Con el valor de
V
el volumen molar, usando la ecuacin
RT
BP
1 1 4
2P
RT
; y continuamos
i
hallando el valor de z y
Poyting 2 e
VL ,1 P P1sat
83,14 T
VL ,2 P P2sat
83,14 T
Poyting
Etil
Benceno
Benceno
1,00260188 0,99813305
7
7
Entonces :
1
1
1 Poyting
1, puro
0, 9783 1, 0026
0, 95261
1 1, 0296
2
2
2 Poyting
2, puro
0, 9561 0,9981
0, 9815
2 0, 9723
86
xi i
i
P1sat
T
Volvemos a calcular ,
,
y , como se realiz anteriormente, hasta que
las temperaturas calculadas no difieran en un valor notable. Este clculo se
puede realizar en Excel, aplicando la herramienta Solver. Donde los datos
obtenidos fueron:
x
y
T
gi
0.3
0.7059
371.
1.0628
01
0163
8785
7821
De esta misma manera se realiza para distintos valores de x:
x
y
1
0.9714595
0.887
9
0.9215521
0.728
1
T, K
346.74532
7
349.49683
4
353.89152
4
0.595 0.8680799
0.8621137
0.582
9
0.7485862
0.386
5
0.6782735
0.301
8
0.5994285
0.228
3
0.5089521
0.165
2
358.18621
358.64417
5
366.70650
8
371.17060
8
375.77201
7
380.59469
2
T, C
73.595326
5
76.346833
5
80.741524
1
85.036210
2
85.494174
8
93.556508
3
98.020607
7
102.62201
7
107.44469
2
87
T (C)
100
90
80
70
0
xA, yA
88
1
0.9
0.8
0.7
0.6
yA
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
xA
xA 0,301 ;
xB 1 0,301 0, 6999
Para poder hallar las capacidades calorficas obtenemos de la tabla 2.196. Del
Manual del Ingeniero Qumico (Benceno o Etilbenceno) estado lquido, a una
determinada temperatura para este caso 100C.
J
kmol K
Componentes
C1
C2
BENCENO
1.29E+05 -1.70E+02
ETILBENCENO 1.33E+05 4.45E+01
C3
C4
6.48E-01 0.00E+00
3.96E-01 0.00E+00
C5
0.00E+00
0.00E+00
Cp(J/molK)
156351.34
204969.85
Cp
(Kcal/kmol C)
37.351014
48.96556397
kcal
kcal
H L 0, 301 37, 35
100 0 C 1 0,301 48,97
100 0 C
kmolC
kmolC
H L 4547, 238
kcal
kmol
y A 0, 694
yB 1 0, 694 0,306
TC T
temperatura
A,t Benceno,100
TC 289 C
Evaluacin
tC t 289 100
TC T
TC
189 C
Tr
Tc
289.01
346.1
Benceno
Etilbenceno
Componentes
BENCENO
ETILBENCENO
C1
4.75E+07
5.46E+07
C2
4.52E-01
3.92E-01
C3
5.34E-02
0.00E+00
C
C
Tr
0.663779
0.6025838
C4
(J/kmol) (kcal/kmolC)
-1.18E-01 2.95E+07
7057.416
0.00E+00 3.81E+07
9114.83
(6.6)
kcal
kcal
kcal
H v 0, 694 37.35
100 0 C (7057.416) 1 0, 694 48,97
100 0 C 9114,83
kmol C
kmolC
kmol
90
xA
yA
71. 9
1
1
75
0.887
0.98
80
0.728
0.942
85
0.595
0.895
90
0.482
0.839
95
0.386
0.772
100
0.301
0.694
105
0.228
0.6
110
0.165
0.494
115
0.109
0.369
120
0.059
0.226
126.8
0
0
Los siguientes diagramas son:
HL(Kcal/
Kmol)
3735.1014
2840
3220
3663
4069
4523
4942,5
5429
5830
6354
6865
7345,8
HV(Kcal/
Kmol)
10792.5174
10236
10629
10805
11262
11645
11974,4
12666
13272
13956
14751
16197
130
120
110
100
T (C)
90
80
70
60
0
0.2
0.4
0.6
0.8
xA, yA
91
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
xA
8000
6000
4000
2000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x,y
92
71,9
75
80
120
126.8
85
90
95
100
105
H, kcal/kmol
110
115
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
x, y
100
0.301
0.694
hiid Cpi dT
T0
id
i
hiid A T T0
T0
B
C
2
3
T T0 T T0
2
3
hiid 1723.75
Para el Benceno:
J/mol
h 1707.52
Para el Etilbenceno:
J/mol
id
i
94
hid xi hiid
i 1
h x1h1id x2 h2id
id
hid 1712.41
hE
Hallamos
:
Del manual del ingeniero qumico obtenemos el volumen molar de ambos
componentes a temperatura estndar; asumiendo que este no cambia:
Component
Etilbencen
es
Benceno o
89.476443 122.93713
VL, ml/mol
8
3
aij y a ji
Los parmetros
, los obtenemos del Chemcad, para este sistema:
a12, J/mol
a21, J/mol
aij
d
ij
T
RT
dT
4451.808
-1803.313
V jL
ln L
Vi
95
ij
aij
RT
12
1.43497046
21
-0.58126965
ij
Se halla
ij
V jL
Vi L
:
e
aij
RT
12
21
0,3271708
6
1,3015709
2
96
hi E
RT
x j ij ij
j 1
N
x
j 1
ij
k 1
xk ki
x
j 1
kj
kj
ki j 1N
x j kj
j 1
N
kj
h1E
x
x1
x2 1212
x2 21
x1 21 21
2 12 12
21
RT x1 x2 12 x1 x2 12 x1 x2 12
x1 21 x 2
x1 21 x2
h2E
x
x112
x2 1212
x2
x1 21 21
1 21 21
12
RT x1 21 x2 x1 21 x2
x1 x2 12
x1 21 x 2
x1 21 x2
hiE
RT
Etilbencen
Benceno
o
0.0432080 0.0013661
7
3
R=8.314;
hi
T=100C
134.04738
4.2382429
1
97
h E xi hi E
i 1
h x1h1E x2 h2E
E
h E 433.107
Entonces la entalpa:
h hid h E
h 2145.51 J / mol
Para la Fase Vapor:
Obtenemos las constantes de capacidad calorfica para cada componente como
gas, del Apndice C. del Smith Van Ness introduccin a la Termodinmica
Constantes de Cpvap, J/k-mol K
Benceno
Etilbenceno
A
4.467
0.104
B
1.64E-02
3.83E-02
C
6.69E-05
1.81E-05
D
-9.69E-08
-5.73E-08
E
3.86E-11
2.72E-11
Tomando como referencia una temperatura de 273,15C:
Cp
A BT CT 2
R
R 8.314
B
C
h R AT T 2 T 3
2
3
id
i
T0
B
C
2
3
hiid R A T T0 T T0 T T0
2
3
h1id 11554.96
Para el Benceno:
J/mol
h 10567.00
Para el Etilbenceno:
J/mol
id
2
98
Tomamos los constantes crticas del Manual del Ingeniero Qumico, y se halla
presin y temperatura reducida:
T, K
P, bar
i
Pc, bar
Tc, K
Pr
Tr
Bi0 0.083
0.422
Tr1.6
Bi' 0.139
0.172
Tr4.2
373.15
0.7812681
Etilbencen
Benceno
o
0.2103
0.3035
48.95
36.09
562.05
617.15
0.0159605 0.0216477
3
7
0.6046342
0.6639089
1
Benceno
Etilbenceno
Bi
-0.7297161
-0.86089592
B'i
-0.82188801
-1.28417745
99
dBi0 0.675
2.6
dTr
Tr
dBi1 0.722
5.2
dTr
Tr
dB0/dTr
dB1/dTr
Etilbencen
Benceno
o
1.9580405 2.4970240
8
2
6.5940362 10.926386
6
3
H iR
dB 0
dB1
Pr B 0 Tr
B1 Tr
RTc
dTr
dTr
HR/RTc
HR
Benceno
0.0518142
9
242.12215
9
Etilbencen
o
0.1177075
7
603.95578
7
100
h E xi hi E
i 1
h E x1h1E x2 h2E
h E 352.84 J / mol
Entonces la entalpa:
h hid h E
h 11605.49 J / mol
y1
1
0.887
0.728
0.595
0.482
0.386
0.301
0.228
0.165
0.109
0.059
0
1
0.98
0.942
0.895
0.839
0.772
0.694
0.6
0.494
0.369
0.226
0
T
345.05
348.15
353.15
358.15
363.15
368.15
373.15
378.15
383.15
388.15
393.15
399.95
hid,J/mol
1195.95246
1251.1888
1341.18348
1432.32095
1524.57892
1617.9614
1712.413
1807.97835
1904.65056
2002.398
2101.21801
2237.34581
Entalpa en la fase
GASEOSA
x1
y1
hE,J/mol
0
84.70828611
159.6456023
175.9869569
252.3239901
304.1715808
433.1079312
460.9670858
624.4989664
862.70049
876.0474086
1000
h, J/mol
1195.952459
1335.897088
1500.829081
1608.307904
1776.902908
1922.132982
2145.52093
2268.945434
2529.149528
2865.098486
2977.265416
3237.345811
ENTALPA
hid,J/mol
hR,J/mol
h, J/mol
0.887
0.728
0.595
0.482
101
0.386
0.301
0.228
0.165
376.314836 12694.7198
0.109
0.059
18000
16000
14000
12000
10000
H, J/mol
8000
6000
4000
2000
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Composicin, x-y
PROBLEMA 6.2:
En un condensador horizontal deben condensarse 500 Kmol/h de una mezcla saturada
de 70 % molar de benceno y 30 % molar de etilbenceno a 586 mmHg. Para ello se
cuenta con H2O a 32 C que puede calentarse hasta 42 C. Calcule el condensador
requerido.
SOLUCION:
6.2.1
ESQUEMA:
102
6.2.2
PLANTEAMIENTO:
BALANCE DE CALOR:
Q M 3 H 3 h4
Q M 1 Cp T
ECUACIONES DE DISEO:
Q U 0 A0 Tponderada
Tp
q
U
6.2.3
U A
c 1
qi
ti
CALCULOS:
103
100 C
81,5 C
4.94
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
X Y
Nota:
- Cuando se trata de agua pura a 100 C es vapor saturado y pasa a lquido
saturado a 100 C (tan solo libera calor latente de vaporizacin); T y P se
mantienen constantes.
- En cambio cuando se trata de la mezcla benceno-etilbenceno de composicin
0,7 fraccin molar en la fase vapor existe un T. Entre esos dos puntos
(Temperatura de roco 100 C y Temperatura de Burbuja 81,5 C), se
desarrolla la condensacin.
- Para disear el condensador, se dividi en intervalos de temperatura de 5 C
de las temperaturas 100, 95, 90, 85, 81,5 C. Para cada rango se obtiene la
cantidad de lquido condensado utilizando la regla de la palanca inversa.
RANGO DE 100 A 95 C:
Entrada (95C)
Benceno
500
kmol deC6H 6
kmol
0,7 350
h
h
Vapor
Etilbenceno
Lquido
kmol
104
kcal
kmol
Salida
Fraccin vapor
AB
AC
Fraccin vapor
AB
AC
Al salir del tramo : el 83% ser vapor , por consiguiente el 17% ser lquido.
Composicin de Vapor:
kmol
kmol
500
x0.83 415
(mezcla)
h
h
kcal
kmol
Composicin de Lquida:
500
kmol
kmol
x0,17 85
(mezcla)
h
h
kcal
kcal
4500
kmol
h
Balance de Energa:
kmol
kcal
kmol
kcal
kmol
kcal
500
11974,4
415
11645
85
4523
QI
h
kmol
h
kmol
h
kmol
5987200
kcal
kcal
kcal
4832675
384455
QI
h
h
h
QI 770070
kcal
INTERVALO DE 95 A 90 C:
Entrada
kmol
Vapor 415
kmol
Lquido 85
Salida
Vapor Fraccinvapor
DE
0,6
Hv 11262
kcal
DF
415
kmol
kmol
kmol
0,6 249
h
h
kmol
H L 4069
kcal
kmol
Balance de Energa:
415
ol
kmol
kcal
kmol
kcal
kmol
kcal
km
kcal
11645
85
4523
249
11262
85 166
4069 Q2
h
kmol
h
kmol
km
h
ol
h
kmol
106
4832675
kcal
kcal
kcal
kcal
384455
2804238
1021319
Q2
h
h
h
h
Q2 1391573
kcal
INTERVALO DE 90 A 85 C:
Entrada
Vapor 249
kmol
kmol
Liquido 251
, Hv 11262
kcal
kmol
H L 4069
kcal
kmol
Salida
GH
0,31
GI
Hv85C 10805kcal
249
kmol
kmol
kmol
0,31 77,19
h
h
kmol
kmol
kcal
kmol
kcal
kmol
kcal
kmol
kcal
11262
251
4069
77,2
10805 251 171,81
3663 Q3
h
kmol
h
kmol
kmol
h
kmol
2804238
kcal
kcal
kcal
kcal
1021319
834146
1548753,03
Q3
h
h
h
h
Q3 1442657,97
kcal
INTERVALO DE 85 A 81,5 C:
Entrada
Vapor 77,2
kmol
, Hv 10805
kcal
kmol
107
Liquido 422,8
kmol
, H L 3663
kcal
kmol
Salida
Liquido 500
kmol
HL ?
80C 3220
81,5C x
85C 3663
x H L 3352,9 kcal
kmol
Balance de Energa:
77,2
kmol
kcal
kmol
kcal
kmol
kcal
10805
422,81
3663
500
3352,9 Q4
h
kmol
h
kmol
kmol
834146
kcal
kcal
kcal
1548753,03
1676450
Q4
h
h
h
Q4 706449,03 kcal
QTotal M 3 H 3 h4 500
QTotal 4310750kcal
kmol
kcal
11974,4 3352,9
h
kmol
Q M 1 CpT
108
4310750 M 1x
1kcal
x 42 32 C
kgC
M 1 431075
kg
h
Q1 M CpT
770070 431075
kg 1kcal
T C
h kgC
T T f T 1,79C
T1 T
42 Ti 1,85C
Ti 40,21C
------------------------------------------------------------------------------------------------T2
1391573
3,23C
431075
------------------------------------------------------------------------------------------------T3
1442657,97
3,35C
431075
Ti Tf T 36,98 3,36
T 33,63C
------------------------------------------------------------------------------------------------706449,03
T4
1,64C
431075
Ti Tf T 33,63 1,64
T 31,99C
T1
T2
100
95
40,21
TLn
T2 T1 100 42 95 40, 21
T2
100 42
Ln
Ln
T1
95 40, 21
42
109
TLn 56,38 C
INTERVALO DE 95 A 90 C:
T2
T1
TLn
95
90
95 40,15 90 36,98
95 40,15
Ln
90 36,98
40,15
TLn 53,93 C
36,98
INTERVALO DE 90 A 85 C:
TLn
T2
T1
90
85
90 36,98 85 33, 63
90 36,98
Ln
85 33, 63
36,98
TLn 52,19C
33,63
INTERVALO DE 85 A 81.5 C:
T2
T1 85 33,62 81,5 31,99
TLn
85
85 33, 62
81,5
Ln
TLn 50, 44 C
31,99
T vapor
( C )
Q q
kcal
h
( )
T agua
( C )
T ln
q
=UA
ti
( hkcal C )
100
95
770070
42
40,21
56,38
13658,56687
90
1391573
36,98
53,93
25803,31912
33,63
52,19
27642,42135
85
1442657,97
110
706449,03
81,5
=
Tponderada
31,99
50,44
4310750
UA
=
4310750 kcal
81110.0375 kcal
14005,73017
81110,0375
53,147 C
h C
SUMERGENCIA:
kg
kmol
85 166
kmol
kcal
kcal
4069 3663
101906
h
kmol
h
251 177,8
kmol
kcal
kcal
3663 3352,9
132970,88
h
kmol
h
Intervalo 90 85 C
Intervalo 85 81,5 C
273466,88 kcal h
% Sumergencia
273466,88 kcal
4310750 kcal
h 100 6,344
111
REA DE FLUJO:
2
2
0, 785 o
DI 0, 785 0, 015748 1, 9467961 104 m 2
4
4
rea deTransferencia TC por metro delongitud x DO x L
x 0, 01905 x1 0, 0598473 m
detubera
DO DI
DO DI
0, 0173466 m
DO
0, 01905
Ln
Ln
DI
0, 015748
32 42
Tm Agua
37C
2
DW ,m
m3
Viscosidad a Tm 0, 68 cp
CAUDAL:
3
kg
m3
431075
433, 241206 m
h
h 995 kg
AREA DE PASO (es del flujo):
433, 241206
m3
1h
1
0, 0802299 m 2
1
h 3600 s 1,5 ms
112
Q U 0 A0 T
A0
ponderada
4310750 kcal
350
kcal
53,147 C
h m 2 C
231, 74 m 2
NMERO DE TUBOS:
mtubo
1 ft
1tubo
231, 74 m 2
794 tubos
2
0, 0598473 m 0,3048mtubo 16 ft
NMERO DE PASOS:
paso
N 794 tubos
1,81 2 pasos
439 tubos
COMENTARIO: Obviamente con una simple modificacin del
U0
estimado
''
ArregloTriangular : 3 DO , PT 15
822tubos DS 31''
4
16
''
PT 1'';
2pasos,
824tubos, DS 35''
COEFICIENTE DE PELICULA:
Conveccin forzada
Fluido por el interior de tubos, agua (flujo turbulento)
kg
D.v. 0,015748m 1,5 m/ s 1000 m3
Re=
=
=23622
-3 kg
10
m.s
hi
D0,2
V 1,514 m
donde:
T Temperatura en C 37C
hi
1,5748
hi 6048,01973
0,2
0,8
6048,01973
kcal
hm2 C
kcal
hm2 C
100 81,5
90,75C Tr
2
1000
Kcal
Kcal
9075-TS C=6048 2 TS -37 C
2
hm C
hm C
TS 44,63C
Luego se puede obtener la temperatura de la pelcula, Tf:
Tf =Tv -
3
3
Tv -TS C=90,75- 90,75-44,63 C=56,16C
4
4
114
Es necesario determinar
Tf =56,16C
evaluarse a la temperatura de la pelcula, en este caso
PROPIEDADES DE MEZCLA DE CONDENSADO A 56,16 C:
Se obtiene los datos de los siguientes apndices:
Viscosidad:
Apndice XIX pg. 526 528 b 0,9cp, eb 0,5cp
Capacidad Calorfica:
Kcal
Kcal
,Cpeb 0,52
KgC
KgC
Conductividad:
Apndice XIV pg. 521 kb 0,128
Kcal
Kcal
, keb 0,0946
hmC
hmC
Kcal
Kcal
,eb 9135
Kmol
Kmol
donde:
b =viscosidad del benceno
Kg
Kg
, eb 881 3
3
m
m
xi M i
xi M i
Fraccin masa
:
0,7 kmol de benceno
78 kg
kmol
b =
=0,632
78 kg
106kg
eb 1 0,632 0,368
115
hmC
Kg
KgC
m3
mezcla
kcal
86,4kg
M i xi
kmol
mezcla 89,86
Kcal
T Tmfe TS Tv TS
Luego se debe identificar una ecuacin adecuada para el clculo del coeficiente.
ECUACION DE CONDENSACIN:
------------------------------------------------------------------------------------------------En transferencia de calor con cambios de fase, encontramos la especificacin;
Condensacin sobre tubos horizontales:
D03 2 g
hD0
0,73
kT N
k
t
1
4
116
T Tv TS
-----------------------------------------------------------------------------------------------------Las propiedades del condensado deben ser evaluadas a temperatura de pelcula
de 56,16 C y T de 46,12 C.
0,01905 3 852,56 2 9,81 89,86
h0D0
Nu 0,73
3600
0,1163 0,4368*103 46,12 28
Nu=0,73 124,8650
h0
h0
0,73 124,8650 k
D0
0,73 124,8650 0,1163
h0 =556,12
0,01905 m
Kcal
hmC
Kcal
hm2 C
1
Rdo =
=1,03 10-4
hdo
Vapores de solventes
117
COEFICIENTE GLOBAL:
Por lo tanto su coeficiente total:
U 0=
1
1 Do
D
1
1 x
1 D o
+
+
* 0 +
* +
*
h0 hdo K w Dw n
i
hdi D i k i D
1
U 0=
2
2
1 hm C
1,651 10-3hm2 C
0,01905m
-4 hm C
+
1,63
10
+
+
556,12
kcal
kcal
37kcal
0,0173466m
-4
2
2
3*10 hm C 0,01905m 1hm C 0,01905m
kcal
0,015748m 6048kcal 0,015748m
U 0 =388
hm2 C
kcal
U0
hasta
2
P
kg*m
1 0,1872 60,7348 0,889(6+1)
=913,6
=
2
2 9.81 0,0241 (2,23)
Kg
S 2
A0
4310750kcal
Kcal
388
53,147C
hm2 C
209,05m2 Vs
Ao 231,74
NMERO DE TUBOS:
m detubo
0,3048m
231,74m
16 ft
2
0,0598473m
1ft
2
794 tubos
118
N Tubos
222,81m2
763 Tubos
m2 16 ft 0,3048
0,0598479
mTubo tubo
1ft
fD
12 pulg
ft2
fD 2 10
0,0288
2
1ft
pulg
4
kgms2
2gcDi
t
2 9,81
0,015748m
kgf
kgf m
P
2,093
kg
t
0,9383
2
kgms
2gC
kg
t
2 9,81
kg
2
Ptotal 3016,1435
kgf m
kg
995 3
kg
m
kgf
m2
119
kgf
lb
0,0254m
pt 3016,14 2
4,29
m 0,4535924 kgf 1 pulg
pulg2
correcto 10
lbf
lbf
pulg2
PT 0,0254m
B Ds 0,889 m
Teniendo los datos anteriores se usarn mamparas segmentadas al 25 %
rea de flujo en los tubos
------------------------------------------------------------------------------------------------as
Ds C B
PT
donde:
a s = rea de flujo en los tubos
D s = Dimetro del casco
C
-------------------------------------------------------------------------------------------------
donde:
kg
kmol
120
500
86,4
h
kmol
M
1h =60,7348 kg
Gs = =
2
as
3600s
0,197580m
m2s
Calculo del dimetro equivalente
D02
4 PT2
De
D0
(0,19052 )
2
4 0,0254
0,02407m
De
(0,1905)
Tv 90,75C
Por lo tanto hallando a
mezcladevapores i wi 0,095 cp
Calculando el nmero de Reynolds
Dv Gs De
Re
kg
60,7348 m2s (0,02407m)
Re
kg
0,095
ms
Re 154254
Utilizando el apndice LV-b, obtenemos
fs
ft 2
pulg 2
f s 1,3 10 3
144
0,1872
pulg 2
ft 2
------------------------------------------------------------------------------------------------L
n
B
donde:
N= nmero de mamparas
L = longitud de tubo
B= distancia entre mamparas
------------------------------------------------------------------------------------------------4,88
n
6
0,889
CADA DE PRESION EN EL ENVOLVENTE (CORAZA Y TUBOS):
fS G S2 D S n+1
P
=
2
2gc D
S
e
r
2
P
kg m
1 0,1872 60,7348 0,889(6+1)
=913,6
=
2
Kg
2 9,81 0,0241(2.23)
S 2
siguiente manera:
PV nRT
m
RT
M
PM
RT
56, 4
Kg
586
2, 23 3
0, 082 363,9
m
760
PV
kg f m
(P) S 913, 6
kg
2, 23
kg f
kg
2037,329
2,89 lb f / pulg 2
3
2
m
m
122
ANEXO
ANEXO 6.1
ANEXO 6.2
123
ANEXO 6.3
124
ANEXO 6.4
6.5
Agua (a 1 m/s y temperatura menores de 50 C).
Destilada
1,0210-4
Mar
1,0210-4
Agua de ro clara
2,4510-4
Agua de torre de enfriamiento sin tratar
6,7610-4
Agua de torre de enfriamiento tratada
310-4
Agua tratada para calderas
310-4
Agua dura
6,7610-4
Agua de ro lodosa
6,1410-4
Vapor de agua
Libre de aceites
6,1410-5
Proveniente de mquinas
2,0410-4
Lquidos
Dowtherm
1,4310-3
Salmueras
3,0710-4
Orgnicos
2,0410-4
Aceites combustibles
12,2910-4
Alquitranes
20,4910-4
Dietanolamina y monoetanolamina
1,4310-3
Gases
Aire
3,07 a 610-4
Vapores de solventes
1,6310-4
Vapores refrigerantes
3,510-4
125
REHERVIDORES
126
7. REHERVIDORES
Un rehervidor es un dispositivo usado en conjunto con columnas de destilacin, con
el objeto de vaporizar una determinada fraccin o parte de los productos del fondo.
La diferencia con un evaporador es que el ltimo, es usado para evaporar la totalidad
de la alimentacin. Los principales tipos de rehervidores son el de circulacin
forzada, el de termosifn de circulacin natural y el tipo caldern.
Tipos de rehervidores:
En lo que respecta a la manera de cmo circula el fluido de proceso, se tienen dos
tipos bsicos de rehervidores:
Circulacin natural
El movimiento del fluido se produce por una diferencia de densidad creada en el sistema
creada por la entrada de calor al sistema.
Termosifn de un solo paso (once trought): se caracterizan por tomar el lquido a rehervir
del plato del fondo de la columna, mediante un plato de retiro total. El lquido pasa por el
termosifn una vez y fluye hacia el sumidero o fondo. El vapor y el lquido que sale del
rehervidor, se separan en el sumidero. El vapor y el lquido que salen del rehervidor, se
separan en el sumidero. El vapor sube para la destilacin, y el lquido sale como producto de
la torre.
Termosifn de recirculacin: el lquido del plato de fondo cae al fondo o sumidero de la
columna. En esta zona, se sucede continuamente la separacin vapor- lquido del material
rehervido, fondo. Parte de esta mezcla liquida se remueve como producto de fondo, y el resto
se alimenta al rehervidor.
129
7.1.1
Planteamiento
Balance de energa
M 1 H1 M 4 H 4 M 2 H 2 M 3 H 3 M 5 H 5
(7.1)
M 1 M 2 M 3 160 000
kg
h
M4 M5
M 2 75000
kg
h
Mtodo de diseo
Se utilizar el mtodo de PALEN (Donald Kern)
7.1.2
CLCULOS
Balance de energa
M1 M 2 M 3
130
M 3 M1 M 2
kg
kg
M 3 160 75000
h
h
M 3 85000
kg
h
H1 Cp T Cp T1 T0
kcal
H1 0, 7268 o 21 0 C
kg C
H1 15, 2628
kcal
kg
kcal
kcal
o
H 2 0, 6125 o 32 0 C 66,5
kg C
kg
H 2 86,1
kcal
kg
kcal
o
H 3 0, 6958 o 32 0 C
kg C
kcal
H 3 22, 26
kg
kcal
o
H 4 0, 6434 o 97 0 C
kg C
kcal
H 4 62, 41
kg
kcal
o
H 5 0, 6562 o 43 0 C
kg C
kcal
H 5 28, 22
kg
Reemplazando valores en la ecuacin (7.1) tenemos:
M 1 H1 M 4 H 4 M 2 H 2 M 3 H 3 M 5 H 5
131
160 000
kg
kcal
kcal
kg
kcal
kg
kcal
15, 26
M 4 62, 41 28, 22
75000 86,1
85 000 22, 26
h
kg
kg
h
kg
h
kg
kg
h
Q M 4 H4 M 5 H5 M 4 H 4 H5
Q 172 799, 0641
kg
kcal
62, 41 28, 22
h
kg
(Calor suministrado por el gas residual)
Tlm
T2 T1
T2
ln
T1
97 32 C 43 21
Tlm
o
97 31 C
ln
o
43 21 C
o
kcal
h m2 o C
Luego tomamos
132
Q UA tem A Q U tem
Ab 5907998,8
kcal h m 2 oC
1
h
327 kcal 39, 69 oC
Ab 455, 21 m 2
m
0, 01483 m
pulg
m2
m tubera
2
DI 2 0, 01483
4 m seccin transversal
rea de flujo por tubo
1, 7273 10
4
4
tubo
m tubera
tubo
N o de tubos : 455, 21 m 2
1246,9 tubos
2
0, 0598474 m 20 ft 0,305 m
1 ft
2
Si elegimos un arreglo triangular con 2 pasos para el lado de los tubos, tubos de
DO, se tendr segn el anexo 7.3 (referencia: apndice LIII ) y pitch =1
Se obtiene un arreglo con NT = 1176 tubos, DS = 39
Coeficiente interno (hi) para el gas:
Velocidad msica en el interior de los tubos:
kg
0,01483 m 472, 60 2
D DI GT
m s
Re
0, 0147 0, 0153 3 kg
10
2
m s
Re 500 618, 496
133
1
1
3 kg m
1 s 1
Cp 0, 6498 kcal kg C 0, 014 10
Pr
kcal
1 h
0, 03775
o
h m C 3600 s
Pr 0,8675
0, 6498 o
2
2
kg C
5 0, 0147 0, 0153
3
3 kg
m 4
10 0, 014 10
2
2
ms
Cpm
km
k4 k5 0, 04 0, 0355
kcal
0, 03775
2
2
h m o C
Nu a Reb Pr c
Nu 0, 027 500 618,96
0,8
0,8675
0,33
Nu 934,14225
h DI
Nu i
k
hi 934, 5414 0, 03775
hi 2377,8739
kcal
1
o
h m C 0, 01483 m
kcal
h m 2 oC
Re 500168 5, 0 105
134
144
0, 01584
pulg 2
ft 2
f 0, 00011
4 5 44, 07 54,38
kg
49, 23 3
2
2
m
P
f V 2 L N G T
f
2 gC D
t
LN
2
g C D
472, 60 kg m s
P
0, 305 m
1
2 pasos
20 ft
0, 01584
3
2
1
ft
49,
23
kg
m
kg
m
s
t
0, 01483 m
2 9,81
kg f
kg
m
P
f
61, 2
kg
t
2
P
4V 2 N
2 gC
retornos
2
kg f m
P
2
m 2 s 2
472, 60
2
2 9,81
kg
kg m s
49, 23
retornos
kg f
kg f m
P
35, 57
kg
retornos
P P
P
T
t
P 61, 2 35,57
retornos
kg f m
kg
49, 23
kg
m3
0, 0254 m
P 4862 2
m
0, 4535924 kg f 1 pulg
kg f
P 6,91
lb f
lb f
pulg 2
Resistencia
U
1
1 DO
x DO 1 DO
1
1
hd Di
h0 hdO k Dw hi Di
i
135
m
0, 016852 m
pulg
DO DI 0, 019905 0,01483
Dw
DO
0, 019905
ln
ln
DI
0, 01483
Dw 0, 016852 m
x 0, 083 pulg 0, 0254
kcal
h m oC
6, 4410 105
kcal
k Dw
0, 016852 m
kcal
37
o
h m C
Del anexo 7.5 (referencia: del apndice LI):
1
h m 2 o C
Rdo 2, 04 104
hdo
kcal
(Lquidos orgnicos
1
h m 2 oC
Rdi 2, 05 10 4
h di
kcal
(Incrustacin interna
kcal
h m2 o C
kcal
h m 2 oC
136
hi Tmi Ts h0 Ts Tmo
T4 T5 97 43
70o C
2
2
T T 21 32
Tmo 1 3
26,5o C 299,5 K
2
2
kcal
kcal
o
o
2378,8899
70 Ts C 4800
Ts 26,5 C
2 o
2 o
hm C
hm C
Tmi
Ts 39, 46 40o C
T Ts Tmo 40 26,5 13,5o C
k1 k3 0, 07897 0, 07822
kcal
0, 078595
2
2
h m oC
0, 7113 o
2
2
kg C
km
kg
m3
3 0, 0757 0, 0854
3
3 kg
m 1
10 0, 08055 10
2
2
ms
2 447,9 464, 7
kg
1,m 1
456,3 3
2
2
m
3
1 1
0, 08055 10 kg m s
m2
m m
1, 765 107
kg
1,m
s
456,3 3
m
kcal
3 66,5
kg
v 2 46,37
Pr
v
k T
0, 078592 kcal h
kcal
66,5 kg
46,37
kg
m 3
m 1 C 1 13,5 C
7
1, 765 10
m 2
1
3600 s h
s
k T
0, 5415
v
1 o 1
3
1 1
1
Cp 0, 7113 kcal kg C 0, 08055 10 kg m s 3600 s h
Pr
k
0, 078595 kcal h 1 m1 oC 1
Pr 2, 6243
137
1
k T
13
k T
3 k T
13
Si :
Pr 1, 6 Nu 2, 63 10
v
v
1,86
Pr 0,952
2
k T
3 k T
13
3
Si :
Pr 1, 6 Nu 3,91 10
Pr
v
v
------------------------------------------------------------------------------------------------Como hay ebullicin en el rehervidor (la corriente dos son vapores que retornan
a la torre desmetanizadora), en burbuja de un volumen grande de lquidos con
donde:
Cp = Capacidad calorfica del lquido
L = Densidad del lquido
= Tensin superficial
Te = Temperatura de ebullicin
Tmo = Temperatura media del fluido externo en K
= Calor latente de vaporizacin
-----------------------------------------------------------------------------------------------Cp prom , liq prom, liq prom , liq Tprom , liq
L
( prom, liq vapor ) 2 ( factor de conversion)
43,15
dinas
1N
cm
N
5
102
43,15 10 3 4,315 10 2 N m 1
cm 10 dinas
1m
m
3 2
L 1, 054 107 m
Sabiendo que:
138
Nu
h0L
ke
0, 078595 kcal h 1 m 1 C 1
h0 4, 03 10
1, 054 107 m
3
h0 3005,10
kcal
h m 2 oC
h0, corregido
k D3 2 T CpL
h0 0,53 L O L L b
D
L kL
0,25
T f Te (ebullicin) +
Tb
2
f C e
0,015 Te1 Te 3
h0, corregido h0 fC
Reemplazando valores:
f C e
0,015 2132
f C 1,18
fC 1
donde
No se corrige debido a que no se rebasa 5 C en el vapor de ebullicin.
U tubo
T ; Si : Tb 5 C f C 1
h0
Tb
668, 76
Tb
13,5 o C 3, 00
3005,1
fC 1
139
U tubo
1
D
1 1 DO
x DO
Rdo Rdi O
h0 hi Di
Di k Dw
1
h m 2 oC
1
1
0, 01905
4 0, 01905
4
5
3005,1 2377,8739 0, 01483 2, 04 10 2, 05 10 0, 01483
6, 44 10 kcal
kcal
h m 2 oC
N rv
N rv
Ds
2 PT cos
39 pulg
22,51
2 1 pulg cos 30o
donde:
N rv
: Nmero de tubos en la hilera central vertical
/ 2 60 / 2 30o
Ds
: Dimetro de la coraza o casco
a0U tubo T
PT DO
m2
kcal
668, 76
39, 69 o C
m tubo
h m 2 oC
G
kcal
m
66,5
1 0, 75 pulg 0,0254
kg
pulg
kg
G 3761,38
h m 2
0, 05984
140
donde:
G = Velocidad msica del vapor del haz, kg/h.m2
Do = Dimetro externo de los tubos en metros
T = Tlm
ao = Superficie exterior para transferencia de calor por metro de tubo
PT = Distancia entre centros
PT DO
0,305
0,86105 G
BCF 0, 714
N rv
1
0,24 1,75 ln
N rv
donde:
BCF = Factor de correccin por bloqueo del vapor en el haz de tubos
0, 25 0, 02547
BCF 0,714
0,305
0,86105 3761,8
N rv
0,24 1,75 ln
22,517
BCF 0, 2272
hb h0 BCF
donde:
hb = Coeficiente del haz del tubo
hb 3005,1
kcal
kcal
0, 2272 682, 76
2 o
hm C
h m 2 oC
Ub
1 DO 1
hb Di hi
1
D
x DO
Rdo O Rdi
k Dw
Di
1
1 0, 01905
5
4
4 0, 01905
682, 76 2036, 41 0, 01483 6, 44 10 2, 04 10 2,05 10 0,01483
kcal
U b 380, 64
h m2 oC
Flujo de calor por el haz de tubos
141
q
U b Tlm
A b
q
3085
A max
Debe ser menor que:
kcal
o
q
39, 69 C
380, 64
2 o
hm C
A b
kcal
q
15107, 6
h m2
A b
q
3085
A max
Ds L
A
donde:
DS
2
2
0, 014074
g L v
v
2
v
0,25
2
2
1
3
kg
kcal 9,81 m s 4,3154 10 N m 456,3 46,37 kg m
46,37 3 66,5
2
m
kg
46,37 kg 2 m 6
1643,54 kcal m 2 s
El flujo de calor por tubo no debe exceder al mximo.
142
0,25
q
3085 0, 014 1643,54
A max
kcal
q
70984, 49
h m2
A max
q q
A b A
max
A
U s Tlm
A b
kg
kcal
kcal
kg
kcal
1
o
o
0, 6958 o 32 21 C 15107, 6
429,3213 m 2 85 000 0, 6958 0 32 21 C
h
kg C
h m2
h
kg C
39, 69o C U s
Qdisp
kcal
2, 476 108 kcal
650573
6 485994,832
h
Us
h
donde:
Us = Coeficiente global de transferencia de calor sensible
Us
1
D
1 1 DO
x DO
Rdo Rdi O
hs hi Di
Di k Dw
U T
hs 45,53 s lm
2, 7
0,25
Us
1
1
0, 01905
1
0, 01905
6, 4410 105 2, 04 10 4
2, 05 10
340 0, 01483 682, 76
0,
01483
U s 186, 78
kcal
h m 2 oC
143
183, 78 39, 69
hs 45,33
2, 7
Us
1
1
2, 41 103
329,53
0,25
329,58
183,59
Us
1
1
2, 41 103
328,16
328,16
183,15
183,15 39, 69
2, 7
1
2, 41 103
327, 96
327,96
kcal
h m 2 oC
183, 09
183, 09 39, 69
hs 45,33
2, 7
Qdisp
kcal
h m 2 oC
kcal
h m 2 oC
0,25
hs 45,33
Us
kcal
h m 2 oC
0,25
183,59 39, 69
hs 45,33
2, 7
kcal
h m 2 oC
0,25
327,94
2, 4763 108
650 573 6 485994,87
Us
Qdisp 5784137,504
Qreq 5908000
2, 4763 108
183, 09
kcal
kcal
5908000
h
h
kcal
El clculo debe ser completamente cerrado (convergencia)
h
Dk
Ds 39 pulg
m
65 pulg 0, 0254
1, 651 m
0, 6
0, 6
pulg
L 0, 04242
L 0, 04242
M3
Dk
2
85000 kg / h
1, 651 m
456,3 kg / m3
L 2,89 m
Resultado
-
5908000
-
Calor intercambiador:
380, 64
-
kcal
h
kcal
h m2 oC
Coeficiente total:
A 429,3213 m2
o
1 176 tubos
-
Numero de tubos:
6,111 m
-
Longitud de tubo:
0, 01905 m
-
0, 01483m
-
Numero de pasos:
Dimetro envolvente:
2
39 pulg 0,9906 m
1, 651m
-
Dimetro domo:
145
Arreglo de tubos:
ANEXO
ANEXO 7.1
Calentadores
Lado caliente
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Dowtherm
Dowtherm
U kcal/h m2 C
1220 a 3660
250 a 750
50 a 400
500 a 1000
25 a 250
20 a 200
40 a 300
Lado frio
Agua
Aceite ligeros
Aceite pesados
Solventes orgnicos
Gases
Gases
Aceites pesados
ANEXO 7.2
(APNDICE XLV)
Datos sobre tubos para intercambiadores de calor
Dimetro
exterior
del tubo
en
pulgadas
1/2
3/4
BWG
12
14
16
18
20
10
11
12
13
14
15
16
17
Espesor
de la
pared en
pulgadas
Dimetro
interno
en
pulgadas
rea de
flujo en
pulgadas
0,109
0,083
0,065
0,049
0,035
0,134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058
0,282
0,334
0,370
0,402
0,430
0,482
0,510
0,532
0,560
0,584
0,606
0,620
0,634
0,0625
0,0876
0,1076
0,127
0,145
0,182
0,204
0,223
0,247
0,268
0,289
0,302
0,312
Externa
0,1309
0,1963
Interna
0,0748
0,0874
0,0969
0,1052
0,1125
0,1263
0,1335
0,1393
0,1466
0,1529
0,1587
0,1623
0,1660
146
18
0,049
0,652
0,334
0,1707
147
ANEXO 7.3
[APNDICE LIII (continuacin)]
Disposicin de los tubos en los cambiadores de coraza y tubos
Arreglo triangular.
Tubos de de pulgada de dimetro
externo en arreglo triangular
Con distancia entre ejes de 15/16 de
pulgada
Dimetro
interno de
la coraza
en
pulgadas
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
Tubos de de pulgada de
dimetro externo en arreglo
triangular con distancia entre
ejes de 1 pulgada
1
paso
2
pasos
4
pasos
6
pasos
8
pasos
Dimetro
interna de
la coraza
en
pulgadas
36
62
169
127
170
239
301
361
442
532
637
721
847
974
1102
1240
1377
32
56
98
114
160
224
282
342
420
506
602
692
822
938
1068
1200
1330
26
47
86
96
140
194
252
314
386
468
550
640
766
878
1004
1144
1258
24
42
82
90
136
188
244
306
378
466
536
620
722
852
988
1104
1248
18
36
78
86
128
178
234
290
364
434
524
594
720
826
958
1072
1212
8
10
12
13 1/4
15 1/4
17 1/4
19 1/4
21 1/4
23 1/4
25
27
29
31
33
35
37
39
1
pasos
2
pasos
4
pasos
6
pasos
8
pasos
37
61
92
109
151
203
262
316
384
470
559
630
745
856
970
1074
1206
30
52
82
106
138
196
250
302
376
452
534
604
720
830
938
1044
1176
24
40
76
86
122
178
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128
24
36
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
1100
70
74
110
166
210
268
328
382
464
508
646
732
848
870
1078
148
ANEXO 7.4
149
ANEXO 7.5
Factor de ensuciamiento o resistencia trmica de los depsitos e incrustaciones
en los tubos
1
1 m2 h C
RD
Destilada
Mar
Agua de rio clara
Agua de torre de enfriamiento sin tratar
Agua de torre de enfriamiento tratada
Agua tratada para calderas
Agua dura
Agua de rio lodosa
Vapor de agua
Libre de aceites
1,02(10-4)
1,02(10-3)
2,45(10-4)
6,76(10-4)
3(10-4)
3(10-4)
6,76(10-4)
6,14(10-4)
6,14(10-5)
150
Provenientes de maquina
Lquidos
Dowtherm
Salmueras
Orgnicos
Aceites combustibles
Alquitranes
Dietanolamina y monoetanolamina
2,04(10-4)
1,43(10-3)
3,07(10-4)
2,04(10-4)
12,29(10-4)
20,49(10-4)
1,43(10-3)
151
TERMOSIFN
152
8. TERMOSIFN
Un termosifn es un aparato cuyo funcionamiento se explica con las corrientes de
conveccin naturales de los fluidos, en los que las partes calientes de los mismos
tienden a ascender. A este fenmeno se le conoce tambin como sistema de
circulacin natural, aplicado a la produccin de agua caliente mediante captadores
solares. El efecto del termosifn tambin es utilizado en la arquitectura, para mover
aire en un recinto.
Principio de funcionamiento:
Una vez que llenamos el sistema de agua, el agua calentada en el colector, que se
hace ms ligera, se elevar y el agua ms fra (ms pesada) ser absorbida del fondo
del depsito, Cuanto mayor sea la diferencia de altura (entre el tanque y el
colector), tanto mayor ser la corriente inducida por la misma diferencia de
temperatura. Este principio se repite constantemente, por ello, el sistema est
constantemente calentando hasta llegar a su temperatura pico, que depender del
tiempo, la radiacin solar, etc.
Con este sistema, hemos llegado a conseguir elevar el agua en el interior del tanque
acumulador, a temperaturas superiores a los 80 C. Estas temperaturas son difciles
de conseguir con los sistemas tradicionales planos, ya que, aparte de tener menor
coeficiente de prdidas que las placas planas, con este sistema, la superficie de
captacin es mayor debido a la forma curva de los tubos.
exterior
de 16 BWG, con
de . Los tubos tienen una longitud de 6 pies y se colocan
en arreglo triangular de 1.
Solucin:
153
8.1.1 ESQUEMA:
8.1.2 PLANTEAMIENTO
8.1.2.1 Discusin:
Se utilizar el mtodo de Donald Kern.
donde:
Q UAT
8.1.3 CLCULOS
8.1.3.1 Diferencias de temperaturas:
Suponiendo un
de 23 C.
H
H
H 2O
H
H 2O
C1(1 Tr )C 2C 3Tr
J
2,388 10 4 kcal 1 kmol
kcal
28495800
80,856
84,159 kg
kg
kmol
1 J
Luego:
154
kcal
Q2 84,5
kg
kg
6810 575 445 kcal / h
h
8.1.3.3 rea:
Suponiendo:
kcal
U 0 850
h m 2 o C
(del anexo 8.1)
A
Q
U T
6 ft
tubo
0, 01905 m
0,305
2
0,1095 m / tubo
1 ft
Nmero de tubos:
269 tubos
2
0,1095 m
tubo
29, 43 m
155
Arreglo triangular
(anexo 8.2)
NT 316
Se prefiere tomar un mayor N de tubos, se obtiene
tubos y
Ds 21, 25 pulg
un
8.1.3.4 Propiedades del ciclohexano a 80 C
L 740 kg / m3
L 0,252 cp
L 8,418 106 kg / ms
.
6 810 kg/h
Lquidos requeridos
61290 kg/h
kg
m3
m3
6810
2294,47
h
h
2,968kg
- Vapor =
kg
54480 h
- Lquido =
2294,47
Flujo total =
m3
m3
73,62
h
740kg
m3
m3
m3
73,62
2368,096
h
h
h
donde:
o densidad a la salida de los tubos
156
kg
kg
h
o 61290
25,88 3
3
h 2367,62m
m
P =2,3 L o i log i
o
i -o
donde:
P = Presin esttica debido a una columna de lquido mezclado con su vapor
o
i
kg
kg
25,89 m3 740 m3
log 740
P=2,3(1,83)m
25,89
kg
740-25,89 3
m
P=164,43
kgf
m2
Gt
61290 kgh
. 1
kg
276,6 2
2
2
(6,155 10 m )(3600s/ 1hora)
m s
157
-2 -1
D
i D Gi
t(0,015748 m)(276,6kgm s )
Re=
=
=
=17285,60
740 25,88
media=
212,97 kg/ m3
740
ln
25,88
Anexo 8.3 (Apndice LIV pg. 573)
Resistencia a la friccin:
0,00023
276,6 kgm-2s-1
P
1,83 m
u2 L
1
=0,033
=fD
-2
-3
kg
ms
2g
D
212,97
kgm
0,015748m
f
C
2 9,81
kg
kg f m
P
=0,33
kg
t
1
0,172kgf m/ kg
9,81
Resistencia total
kg f m
kg f
kg
P 0,502
212,97 3 106,9 2
kg
m
m
0, 0254 m
kg f
1lb f
lb f
0,15
106,9 2
pulg
m 0, 4535924 kg f
pulg 2
236, 6
212, 97
kg f m
m 2 s 2
0,1719
2
kg
kg m s
9,81
kg f
kg f m
kg
212,17
kg f
kg
106,9
m3
m2
158
kg f 1 m 2
kg f
106,9 2 164, 43 2 271, 33 2
0, 27133 2
2
m
m
m 10 cm
cm
kg f
kg f
Fuerza motriz
Se utiliza el peso especfico, el cual se calcula multiplicando la densidad por la
gravedad.
2
kg f 9,81 m s 1 m
kg
0,13542 f2
1,83 m 740 3
2
2
kg m s 10 cm
m
cm
9,81
kg f
Esta fuerza motriz es mucho mayor que la resistencia y los vapores pueden
retornar a la columna.
159
Anexo
ANEXO 8.1
(Apndice L, calentadores. Lado caliente: vapor, lado fro: solvente orgnico.
U = 500 - 1000)
Calentadores
Lado caliente
Lado fro
Vapor
agua
Vapor
aceites ligeros
Vapor
aceites pesados
Vapor
solventes orgnicos
Vapor
gases
Dowtherm
gases
Dowtherm
aceites pesados
U
1220 a 3660
250 a 750
50 a 400
500 a 1000
25 a 250
20 a 200
40 a 300
ANEXO 8.2
Tubos de pulgada de dimetro externo con arreglo triangular con
distancia entre ejes de 1de pulgada
Dimetro
interno de la
coraza en
pulgadas
8
10
12
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
30
52
82
106
138
196
250
305
376
452
534
604
720
830
938
1044
1176
24
40
76
86
122
175
226
278
352
422
488
556
678
774
882
1012
1128
24
36
74
82
118
172
216
272
342
394
474
538
666
760
864
986
1100
36
70
74
110
166
210
268
328
382
464
208
646
732
848
870
1078
160
ANEXO 8.3
(Apndice LIV pg. 573)
161
TEMAS ADICIONALES
CONVECCIN
FORZADA
162
9. Conveccin forzada
La transferencia de calor por conveccin forzada se debe al movimiento de un fluido. En la
conveccin forzada la corriente se produce por medio de una bomba, un agitador, un
compresor o un ventilador. En general, la magnitud de La transferencia de calor por
conveccin forzada es mayor que en conveccin natural.
En las plantas se pueden encontrar equipos tales como calderas, sobrecalentadores,
economizadores, recalentadores y condensadores, en los cuales el fluido ms importante es
el agua, pero adems se pueden encontrar fluidos tales como aire, gases de combustin,
hidrocarburos aceites. Otras industrias requieren de la transferencia de calor a metales
fundidos, cidos, alimentos y lquidos orgnicos.
Esos fluidos pueden pasar por el interior de tubos o por el exterior de ellos, sobre lminas o
sobre bancos de tubos. Debido a ello se deben tomar en cuenta la velocidad del fluido, sus
propiedades medias, la geometra de los sistemas, etc.
En la mayora de los casos en donde la transferencia de calor se lleva a cabo desde una
superficie al fluido, las corrientes de conveccin desaparecen cerca de la vecindad de la
superficie y una pelcula de fluido, sin turbulencia, cubre la superficie. En esta pelcula la
transferencia de calor se da por conduccin, y como la conductividad trmica de los fluidos
es pequea la principal resistencia a la transferencia de calor est en esta capa; por ello un
incremento en la velocidad de paso del fluido sobre la superficie mejora la velocidad de
transferencia de calor, principalmente debido a que disminuye el grosor de la pelcula que
provoca la resistencia.
Si la resistencia a la transferencia de calor cae en la pelcula que cubre la superficie, la
cantidad de calor transferido Q estar dada por
kA(T1 T2 )
x
(9.1)
en donde x ser el espesor de la pelcula estacionaria. Este espesor es por lo general
desconocido, por lo que la ecuacin anterior se suele poner como:
Q hA(T1 T2 )
(9.2)
en donde h es el llamado coeficiente de pelcula de transferencia de calor y 1/h representa
la resistencia trmica.
Hay tantos factores que influencian el valor de h que es casi imposible determinar sus
efectos individuales por los mtodos analticos directos.
Al arreglar las variables en una serie de grupos adimensionales se obtienen ecuaciones para
el clculo de h en la mayora de las condiciones encontradas en la prctica.
kcal
m hC
2
hD
k
Nu
Nusselt
(9.3)
St
h
Nu
VCp Re Pr
Stanton
DV
Re =
Reynolds
Prandtl
Cp
Pr
k
(9.5)
(9.6)
Gr
(9.4)
g L T
2
2 3
Grashof
(9.7)
gD T
2
v Cp
Co
Condensacin
Peclet
Graetz
DV Cp
Pe
k
Cp
Gr
kL
(9.8)
(9.9)
(9.10)
WCp
Nu 2
kL
1/3
0,14
(9.11)
siendo:
W = kg/h
L = longitud en m
S = viscosidad a la temperatura de la pared
= viscosidad a la temperatura media del fluido
En el caso lmite en que la temperatura de salida sea igual a la de la pared:
Nu
2WCp
kL
(9.12)
Nu 1, 75
S
0,14
WCp
1/3
kL (1 0, 015Z )
1/3
(9.13)
en donde:
L2
Gr Pr
D2
(9.14)
Regin de transicin
hD
0,116 Re 2/3 125 Pr1/3
k
S
0,14
2/3
D
1
L
(9.15)
Todas las propiedades del fluido, excepto S, se evalan a la temperatura media de ste.
Re >10 000
-
Flujo turbulento
Nu 0,023Re0,8 Pr 0,4
calentamiento
Nu 0,023Re Pr
0,8
0,3
enfriamiento
En el caso de los gases, como el Pr, es constante e igual a 0,74
Nu 0, 021Re0,8
(9.16)
Para fluidos muy viscosos
165
Nu 0, 023Re Pr
S
0,8
0,14
3,3
(9.17)
En que la viscosidad S es en la superficie y la viscosidad a la temperatura global del
fluido.
Para metales fundidos
h 7 0,025Pe0,8
(9.18)
Ecuacin especial para agua
h 2 280
h [ ]
T [] C
kcal
h m 2 C
u [ ]
m
s
D [] cm
D G
hD1
0, 031 1
k
0,8
Pr
0,33
0,14
D2
D1
0,15
(9.20)
D2 dimetro in temo del tubo externo en m
D1 dimetro externo del tubo interno en m
G masa velocidad en kg/h.m2
Flujo laminar
hDe
k S
0,14
WCp
2, 01
kL
0,33
(9.21)
en donde De = D2 D1
Si se emplea un dueto de seccin transversal no circular, las correlaciones de transferencia
de calor se modifican usando el dimetro equivalente
De 4rH
(9.22)
Calentamiento y enfriamiento de fluidos que viajan por afuera de los tubos, en
direccin normal a un tubo circular
En general el coeficiente depende del Reynolds
166
hDe
b( Re) n
k
(9.23)
Los datos de esta tabla aparecen graficados en el apndice XXXI.
Re
1-4
4 - 40
40 - 4 000
4 000 - 40 000
4104 - 2,5105
n
0,33
0,385
0,466
0,618
0,805
b
0,891
0,821
0,615
0,174
0,0239
tf
t tS
2
(9.24)
Nu
h De
c ( Re)n
k
(9.25)
Re
u x De
v
0,588
0,222
2 500 - 15 000
0,612
0,224
2 500 - 7 500
0,624
0,261
0,638
0,138
5 000 - 19 500
0,638
0,144
0,675
0,092
2 500 - 8 000
0,699
0,16
4 000 - 15 000
0,731
0,205
0,782
0,035
167
3 000 - 15 000
0,804
0,085
DG
Nu a o mx
0,6
Cp
1/3
h Do
k
(9.26)
10
0,68
0,75
0,83
0,89
0,92
0,95
0,97
0,98
0,99
0,64
0,8
0,87
0,9
0,92
0,94
0,96
0,98
0,99
Para obtener G mxima se debe calcular el rea mnima de flujo y con ello la velocidad
mxima.
Cuando los bancos de tubos tienen aletas transversales.
168
Nu
hd
k
Dd
2
, altura de la aleta, m
Para haces con disposicin rectangular de los tubos C = 0,116, n = 0,72. Para haces con
arreglo triangular C = 0,25, n = 0,65. La frmula es aplicable para Re = 3 000 a 25 000 y
para 3 < d/t < 4,8.
Tambin:
d Vmx
hd
K
k
0,625
R 0,375
Pr1/3
f
(9.27)
hi d
Nu 0, 023Re 0,8 Pr 0,33
k
S
0,44
(9.28)
hiS hi 1 3,54
D
(9.29)
d = dimetro interno del serpentn
169
D = dimetro de la espira
hiS = coeficiente del serpentn
Si se quiere determinar el coeficiente externo:
Da 2 N
ho DT
a
2/3
Cp
1/3
0,14
(9.30)
Los valores de a son:
Agitador
Turbina
Turbina
Paletas
Paletas
Ancla
Propela
Propela
Superficie
Chaqueta
Sepertn
Chaqueta
Sepertn
Chaqueta
Chaqueta
Sepertn
a
0,62
1,5
0,36
0,87
0,46
0,54
0,83
170
ho Do
De Gs
0,36
k
Gs
0,55
Pr
0,33
0,14
W
kg
[ ]
, W
as
h m 2
gasto del fluido kg/h
as
Dc C R
PT
as =
B = espacio entre deflectores
PT = espaciamiento entre tubos, pitch
Dc = dimetro in terno de la carcasa en m
C = espacio entre tubos
De = dimetro equivalente
Do = dimetro exterior del tubo en m
PROBLEMA 9.1
Se enfra benceno de 55 a 32 C en el tubo interno de un intercambiador. El cambiador de
calor consiste en una tubera interna de 7/8 de pulgada 16 BWG de cobre y enchaquetado
con tubo de acero de 1,5 pulgadas Cd 40. La velocidad del benceno en los tubos es de 1,5
m/s. Por la chaqueta fluye agua a 15 C y sale a 26C, a una velocidad de 1,22 m/s.
Obtenga el coeficiente de pelcula por conveccin del agua y del benceno.
171
Balance de energa
Q p Qg
M B CpB (T1 T2 ) M H 2O CpH 2O (T4 T3 )
Para el benceno
Nu 0,023Re0,8 Pr 0,3
Para el agua
Nu 0,023Re0,8 Pr 0,4
Calculando:
Segn datos:
55 32 87
45,5 C
2
2
16 26 42
21 C
2
2
172
b 852
kg
m3
kg
m s
kcal
Cpb 0, 435
kg C
b 4, 79 104
kb 0,13
kcal
h m C
H 2O 1000
kg
m3
H 2O 9, 67 104
CpH 2O 1
kg
m s
kcal
kg C
k H 2O 0,514
kcal
h m C
De anular 4 rH
4 rea de flujo
4 (0, 04089 2 0, 0222 2 )
permetro mojado
(0,04089 0, 0222)
De anular 0, 018675 m
Para Re y Pr
Re
Para benceno
Re
0, 018675 1, 22 1000
2,35 104
4
9, 67 10
Para agua
Pr
1 9, 67 104 3600
6,77
0,514
Para agua
Coeficientes
224,9 0,13
kcal
1545
0, 018923
h m 2 C
Para benceno
155,15 0, 514
kcal
4 270
0, 018675
h m 2 C
Para agua
INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE
FLUJO CRUZADO
174
En estos cambiadores uno de los flujos pasa en flujo perpendicular a un banco de tubos
calentndose o enfrindose al cruzarlo. El otro fluido pasa por el interior de los tubos que
forman el banco de tubos. El nmero de tubos as como la profundidad del banco de tubos
estn en relacin con la temperatura deseada de salida de las corrientes y con la cantidad de
calor que se desee transferir.
En estos tipos de cambiadores de calor la ecuacin de diseo es:
Q U 0 A0 TmY
(10.1)
en donde Tm se calcula como si el cambiador funcionara a contracorriente. El factor Y es
una correccin por el flujo en cruzado y por el nmero de pasos.
Tf 2 Tf 1
TC1 TC 2
TC1 TC 2
Tf 2 Tf 1
(10.2-a, b)
Con la ayuda de las relaciones anteriores el valor de Y se obtiene de las grficas construidas
ex profeso. Estos cambiadores pueden ser de uno o varios pasos. Apndice LIX.
Coeficientes de bancos de tubos
175
Para calentar fluidos que pasan con flujo normal a bancos de tubos lisos con menos de 10
filas de profundidad se aplica:
h0 D0
DGmx
a
k
0,6
Cp
1/3
(10.3)
h 28, 715
V 0,6
D 0,4
h [ ]
kcal
m
V [ ]
h m 2 C
s D [] cm
;
Para agua:
h 5335(1 0,019T )
0,6
Vmx
D00,4
(10.4)
2
176
0,54
0,14
d
x
Nu C
Re n Pr 0,4
t
t
d dimetro del tubo, m
10.5
t paso de la aleta, m
Dd
X
altura de la aleta, m
2
Para haces con disposicin rectangular de los tubos C = 0,116 y n = 0, 72. Para haces con
arreglo triangular C = 0,25, n = 0,65. La frmula es aplicable para Re de 3 000 a 25 000 y
d
4,8
t
Nu
hf d
Re
d Vmx
(10.6-a, b)
Tambin:
d Vmx
K
k
hf d
0,625
R 0,375
Pr1/3
f
(10.7)
177
Tf
Ts Tm
2
(10.8)
Tm
T1 T2
2
(10.9)
h fi (A f A0 )
hf
Ai
(10.10)
178
1
1
Rd 0 ;
hf
h0
hf
hd 0 h f
hd0 hlf
hfi (Af A0 )
hf
Ai
(10.11-a, b, c)
1
1 1
hfi hi
(10.12)
en donde:
hi
1
1
Rd i
hi
(10.13)
Q U i Ai TmY
(10.14)
En los casos en que requiere el dimetro equivalente, ste se calcula por:
De
2( Af A0 )
(permetro proyectado)
(10.15)
El permetro mojado es la suma de todas las distancias externas del tubo aletado visto en
planta.
Cadas de presin en bancos de tubos
En los cambiadores de calor y en los radiadores los fluidos tienen que moverse en direccin
transversal a un banco de tubos.
179
P
P
(3 4,5 m) T
2
V
D0
0,26
(10.16)
Re
De Gmx
(10.17)
De
DS NT D02
DS NT D0
(10.18)
Si
PT 1 PT 2
D0 D0
(10.19)
P
(2 3,3 m) Re0,28
2
V
(10.20)
Si
PT 1 PT 2
D0 D0
(10.21)
P
(2, 7 1, 7 m) Re 0,28
2
V
(10.22)
La velocidad de flujo se calcula a partir de la seccin ms estrecha del haz AB; los valores de
las variables se toman a la temperatura media del flujo. Tambin puede usarse el concepto de
la masa velocidad G = V.
En el caso de tubos aletados, la cada de presin se obtiene mediante grficas del tipo:
180
El volumen neto libre es el volumen entre las lneas centrales de dos bancos verticales de
tubos menos el volumen de los medios tubos y las alelas.
De
P f Gs2 L De
2 g c De 2 PT 1
0,4
PT 1
PT 3
0,6
(10.24)
L = longitud de paso por los tubos
PROBLEMA 10.1
181
Un banco ele tubos est formado por 10 hileras de 10 tubos. Los tubos son de 3/8 de pulgada de
1 pie de longitud y estn colocados en arreglo triangular con espaciamiento de 15/32 de
pulgada. Por el banco pasa aire a 20 C y l atm a razn de 0,3 kg/s. Cul ser la P esperada?
Si
P
(2 3,3 m) Re0,28
V 2
PT 1 PT 2
D0 D0
;
Si
P
(2, 7 1,7 m) Re 0,28
V 2
PT 1 PT 2
D0 D0
;
-
10
15
0, 0254 0,119 m
32
rea de flujo
3
as 0,119 0,305 10 (0, 0254) 0,305
8
as 7, 262 103 m 2
- Calculando el Reynolds
182
1
1
PT 0,86 PT D02 / 4
2
2
De
1
D0
2
4
20 C 18,1106 cp
20 C 1, 205 kg / m3
Volumen 0,3
Velocidad
kg
m3
m3
0, 24896
s 1, 205 kg
s
0, 24896 m3 / s
34, 28 m / s
7, 262 103 m 2
6, 7696 10 3 34, 28
Re
12821
18,10 10 6
- Calculando de la cada de presin
PT 1
15
0, 46875 pulgadas
32
PT 2 0, 4059 pulgadas
Luego:
PT 1
1, 25
D0
PT 2
1, 0824
D0
183
P
(2, 7 1, 7 m) Re 0,28
V 2
Para m = 10
P
(2, 7 1, 7 10)(12821) 0,28 1,3939
2
V
P 1,3939 1, 205
kg
(34, 28 m / s) 2
3
m
uur
kg
N
kg
kg
P 1973,83
1 973,83 2 201, 209 2 0, 0201 2
m s 2
m
m
m
184
HORNOS
185
11. HORNOS
187
La Fig. 2 muestra el horno tipo De Florez que tiene seccin transversal circular y
emplea tubos verticales. Todos los tubos radiantes estn equidistantes de los
quemadores, asegurando una buena distribucin circunferencial del calor, pero el
flujo de calor puede variar considerablemente de la parte inferior de los tubos a
la superior.
Este horno se enciende por la parte inferior y tiene tan poca superficie de
conveccin que para mejorar la eficiencia trmica se emplea precalentador de
aire.
188
La Fig. 3 muestra un horno tipo caja de seccin radiante doble. Los tubos de la
seccin de conveccin y los de una seccin radiante se emplean para un solo
servicio, mientras que la otra seccin radiante se controla independientemente
para efectuar otro servicio.
La Fig. 4 muestra un horno con banco de conveccin superior y del tipo de caja,
la chimenea est localizada en la parte superior del banco de conveccin. Una
disposicin de este tipo permite ahorros en la obra del dueto y chimenea para
gases de combustin en comparacin con los arreglos de flujo de tiro invertido
189
Mtodos de diseo
Los mtodos comunes para el clculo de absorcin de calor en las secciones radiantes de los
hornos, se indican adelante. Algunos se ilustran mediante clculos en las conclusiones.
a. Mtodo de Lobo y Evans. Este mtodo hace uso del factor total de intercambio
y una ecuacin del tipo Stefan-Boltzmann. Tiene una buena base terica y se
usa extensamente en el diseo de hornos para refineras. Tambin se recomienda
para calderas que queman petrleo o gas. La desviacin promedio entre la
absorcin de calor predicha y observada en 85 pruebas en 19 hornos diferentes
que variaron ampliamente en caractersticas fsicas y de operacin, fue de 5.3%.
La desviacin mxima fue 16%. Este mtodo se ilustra en el Ej.1.
191
100 100
donde:
A
= superficie total del tubo, pies
Acp
= superficie equivalente del plano fro, pies2
192
hc
= coeficiente de conveccin, Btu/h) (pie) (F)
Q
= calor total transferido a la superficie fra, Btu/h
TG
= temperatura del gas de combustin a la salida de la seccin radiante, R
TS
= temperatura de la superficie del tubo, R
Acp
Acp
100 100
193
QW
= prdida de calor a travs de las paredes del horno, Btu/h (de 1 a 10% de
QF
. dependiendo del tamao temperatura y construccin del horno, 2% es un
buen factor de diseo)
Como una simplificacin posterior QS puede despreciarse, y el calor neto
liberado es
QF QA QR QW Qneto
11.5
El calor perdido en los gases de combustin a su temperatura de salida TG es
QG W 1 G ' C prom TG 520
11.6
donde
W
= gasto de combustible, lb/h
1 G '
= razn de gases que abandonan la seccin radiante a combustible
quemado, lb/lb
G'
= razn de aire a combustible, lb/lb
C prom
TG
= calor especfico promedio de los gases de combustin entre
R y
520R, Btu/(lb)(F)
La emisividad del gas se calcula a partir de la longitud de la trayectoria media,
presin parcial de los constituyentes radiantes, temperatura de los tubos, y
temperatura del gas (que usualmente debe suponerse en el primer clculo de
tanteo). El factor total de intercambio se indica en la Fig. 19.15 como funcin de
la emisividad del gas (flama) y la razn de la superficie efectiva del refractario
AR
, donde
AR AT Acp
11.8
donde:
AR
= superficie efectiva del refractario, pies2
AT
= rea total de las superficies del horno, pies2
Acp
= superficie equivalente del plano fro, pies2
194
En la prctica la carga total del horno se calcula como primer paso, incluyendo
el calor sensible, calor de vaporizacin y cualquier calor de reaccin. La
eficiencia del horno e est dada por
195
Q 100 %
11.9
QF
Q / A
cp
Nt
36 400 000
60,1
12 000 50, 4
8 12
plg 38,5 25, 7 pies 2
12
Total para una hilera simple, sostenida por refractarios, de la anexo 11.1:
Fig. 19.11 (Fuente: Donald Q. Kerm: Procesos de transferencia de calor)
197
AR AT Acp 1638
AR
1638
1, 09
Acp 1500
q aP Lq aP L
CO2
CO2
H 2O
H 2O
100
qb TG qb Ts
% correccin a
pCO2
pCO2 p H O
TG
11.10
0,1084
0, 465
0,3232
pCO2 L pH 2O L 3,56
% correccin 8% estimado
6500 14500 650 1950 100 8, 0
39 000 4 400
100
G 0, 489
198
:
Factor total de intercambio
A
at G 0, 496 y R 1, 69
Acp
0,635 de la Fig .8
Comprobacin de la temperatura requerida del gas para desarrollar la carga en la
superficie supuesta:
Q=36 400 000 Btu/h propuestaA cp=1500 pies 2supue sto
Acp
36 400 000
38 200
1500 0, 635
11.11
sus lmites) con el fin de predecir los cambios en las condiciones de operacin
de los hornos.
Ejemplo 2: Clculo de un horno por el mtodo de Wilson, Lobo y Hottel. El
horno del Ej. 19.1 debe alimentarse con gas degradado con 40% de aire sin
usar precalentamiento de ste. Si la capacidad de los quemadores limita la
liberacin de calor a 50 000 000 Btu/h, cul ser la carga de la seccin
radiante? (La razn aire-combustible es 22.36 lb aire/lb combustible).
Solucin
Q 50 000 000
1
1 22,36 / 4 200 50 000 000 /1500
11.11
ANEXO
ANEXO 11.1
200
ANEXO 11.2
201
ANEXO 11.3
202