Tecnologia da Soldagem CEFETMG

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA
DE MINAS GERAIS - CEFETMG
- APOSTILA TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
Profa. Ivanilza Felizardo, Dra.

Verso 02/2015 - 09/09
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

DEM - CAMPUS II
Tecnologia da Soldagem
CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE MINAS GERAIS

PROFa. IVANILZA FELIZARDO, Dra. felizardoiva@hotmail.com / ivanilza@des.cefetmg.br
1. FUNDAMENTOS DA SOLDAGEM
Tipos de processos de unio
Por rebite e parafuso
Colagem
Brasagem
Soldagem
Classificao dos processos de unio (Diferenciados pela tipo de ligao)
Foras macroscpicas Rebite e parafusos
No h formao de ligaes qumicas entre as partes a serem unidas.
A resistncia da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou
rebite mais as foras de atrito entre as superfcies de contato.
Foras microscpicas
H formao de ligaes qumicas (ligaes metlica ou de Van der Waals)
entre as partes a serem unidas.
A unio conseguida pela aproximao dos tomos ou molculas das peas a
serem unidas, podendo utilizar um material intermedirio adicional junta.
Colagem X Brasagem X Soldagem

Material de Base x Material de Adio
Terminologias
Peas a serem unidas: material de base ou metal de base (MB).
Material adicionado junta: material de adio ou metal de adio (MA).
Junta, aps ser soldada ou brasada: zona fundida (ZF).
Fuso
Brasagem (regra geral): fuso apenas do material de adio.
Soldabranda: temperatura de fuso do material de adio utilizado abaixo de
450oC e no exceder a temperatura solidus do material de base.
Brasagem ou soldabrasagem: temperatura de fuso do material de adio utilizado
acima de 450oC e no exceder a temperatura solidus do material de base.
Soldagem: fuso do material de base e do material de adio (se utilizado).
Colagem: MA = material adesivo (existe um processo de cura do MA).

Solubilidade X Diluio
Solubilidade: capacidade de uma substncia se misturar a outra, formando uma mistura
homognea. Existe solubilidade na fase slida e solubilidade na fase lquida.
Diluio: Parcela do material de base que entra na composio do metal de solda.

diluio = massa fundida do material de base / massa total do cordo de solda * (100)%
Figura 1.1 Diluio numa junta soldada.
Colagem X Brasagem X Soldagem

Solubilidade X Diluio

Conceito de SOLDAGEM
Processo de unio de duas ou mais peas metlicas ou no metlicas....
!Processo de unio de materiais....
!
Figura 1.2 Vista transversal de um cordo de solda sobre chapa.
Operao que visa unio de materiais, assegurando na junta a continuidade das

propriedades qumicas e fsicas, atravs da fuso e diluio dos materiais de base e de
adio envolvidos no processo.
Processo de unio de materiais atravs da coalescncia localizada, produzida pelo
aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso e/ou
material de adio.
Operao que visa unio de materiais atravs da aplicao de fuso e/ou presso
Processo de soldagem por fuso

A energia aplicada com o objetivo de fundir o material de base, a solubilidade se
processa na fase lquida.
Processo de soldagem por presso
A energia aplicada com o objetivo de provocar uma tenso no material capaz de
produzir a solubilidade na fase slida.

Conceito de SOLDAGEM
Assegurar na junta a continuidade das propriedades qumicas e fsicas
indispensvel que ocorra a solubilidade
Requer energia
"Soldagem um processo de unio de materiais, mais especificamente, unio de

metais e polmero. Na soldagem, a unio obtida pela aproximao dos tomos
(nos metais) ou molculas (nos polmeros) distncias suficientemente pequenas
para que ligaes qumicas sejam formadas, em particular, ligaes metlica (nos
metais) e de Van der Waals (nos polmeros).
Diferentemente dos demais processos de unio (parafusagem, rebitagem,
colagem e brasagem), na soldagem ocorre uma mistura dos materiais base e de
adio (quando utilizado). Essa mistura, tecnicamente conhecida por solubilidade,
pode ocorrer na fase slida (nos processos de soldagem por presso) ou na fase
lquida (nos processos de soldagem por fuso).
Procura-se com a soldagem que as foras das ligaes qumicas na junta
soldada sejam de natureza similar s atuantes nos prprios materiais a serem
soldados. Alm de que aps a soldagem, a junta preserve, ao mximo, as
caractersticas fsicas e qumicas dos materiais base.
Os processos de soldagem podem ser utilizados na fabricao e recuperao
de peas, equipamentos e estruturas industriais. E ainda na deposio de materiais
sobre uma superfcie, nesse caso, para recuperar partes desgastadas ou para a
formao de um revestimento caracterstico."

2. FONTES DE ENERGIA PARA SOLDAGEM

Origem das fontes de energia para soldagem
Energia qumica
Energia radiante
Energia mecnica
Energia eltrica
Fonte de Energia Qumica

Utiliza o calor gerado por reaes qumicas (todo material possui energia qumica
armazenada em seu interior).
Tipos de transformaes qumicas dos materiais
Combusto SOLDAGEM OXIGS
Interao entre metais e solues SOLDAGEM POR ALUMINOTERMIA.
Combusto: PROCESSO DE SOLDAGEM OXIGS

A energia qumica armazenada nos combustveis liberada na combusto. O
combustvel reage com o oxignio produzindo gua e dixido de carbono e liberando
parte da energia armazenada nas ligaes qumicas.
2C2H2 + 5O2 = 4CO2 + 2H2O + CALOR

Interao entre metais e solues: SOLDAGEM POR ALUMINOTERMIA
Reao do alumnio com um xido metlico dando como resultado o metal envolvido
e o xido de alumnio, com liberao de calor.
8Al + 3Fe3O4 = 9Fe + 4Al2O3 + CALOR
PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO

Fonte de Energia de Alta Intensidade

Utiliza o calor gerado quando o material sofre um bombardeamento eletrnico, podendo
ser de eltrons ou de ftons
SOLDAGEM A LASER (bombardeamento de ftons)
SOLDAGEM POR FEIXE DE ELTRONS (bombardeamento de eltrons)
PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO
Fonte de Energia Mecnica

Utiliza o calor produzido a partir de movimentos mecnicos. Utiliza a disperso ou
ruptura dos filmes existentes sobre as superfcies, realizando a unio sob presso.
PROCESSOS DE SOLDAGEM POR PRESSO - NA FASE SLIDA
SOLDAGEM POR PRESSO A QUENTE

SOLDAGEM POR PRESSO A FRIO
SOLDAGEM POR EXPLOSO
SOLDAGEM POR ULTRA-SOM
SOLDAGEM POR FRICO
SOLDAGEM POR DIFUSO
SOLDAGEM POR FORJAMENTO
SOLDAGEM POR LAMINAO

Fonte de Energia Eltrica

Principal fonte de energia utilizada na soldagem.
Soldagem por Resistncia Eltrica (Presso e Fuso)
!Utiliza o calor produzido pela passagem da corrente eltrica num condutor.
Efeito Joule (I2R)
SOLDAGEM A PONTO
SOLDAGEM POR COSTURA
SOLDAGEM POR PROJEO
SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO
Soldagem a Arco Eltrico
Arco eltrico consiste de uma descarga eltrica entre dois eletrodos que sustentada
atravs de um gs ionizado a alta temperatura chamada plasma.
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR
SOLDAGEM COM ARCO SUBMERSO
SOLDAGEM A PLASMA
SOLDAGEM MIG/MAG
SOLDAGEM TIG

CORTE COM FLUXO QUMICO

CORTE COM P METLICO
CORTE OXI-COMBUSTVEL
ACETILENO
HIDROGNIO
GS NATURAL
PROPANO
CORTE A ARCO OXIGNIO
CORTE COM LANA DE OXIGNIO
PULVERIZAO A ARCO ELTRICO

PULVERIZAO A CHAMA
PULVERIZAO A PLASMA
SOLDAGEM POR CENTELHAMENTO

SOLDAGEM POR PERCURSO
SOLDAGEM POR PROJEO
SOLDAGEM POR COSTURA
ALTA FREQUNCIA
INDUO
SOLDAGEM POR PONTOS
SOLDAGEM "UPSET"
ALTA FREQUNCIA
INDUO
BRASAGEM POR IMERSO

BRASAGEM EM FORNO
BRASAGEM POR INDUO
BRASAGEM POR INFRA-VERMELHO
BRASAGEM COM FERRO DE SOLDA
BRASAGEM POR RESISTNCIA
BRASAGEM POR TOCHA
BRASAGEN ULTRA-SNICA
BRASAGEM POR ONDA
SOLDAGEM POR CO-EXTRUSO

SOLDAGEM A FRIO
SOLDAGEM POR DIFUSO
SOLDAGEM POR EXPLOSO
SOLDAGEM POR FORJAMENTO
SOLDAGEM POR FRICO
SOLDAGEM POR PRESSO A QUENTE
SOLDAGEM POR LAMINAO
SOLDAGEM POR ULTRA-SOM
SOLDAGEM COM HIDROGNIO ATMICO

SOLDAGEM COM ELETRODO NU
SOLDAGEM COM ELETRODO DE CARVO
A GS
PROTEGIDO
DUPLO
SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR
SOLDAGEM ELETROGS
FOC
POC
OFC
OFC-A
OFC-H
OFC-N
OFC-P
AOC
LOC
ASP
FLSP
PSP
FW
PEW
RPW
RSEW
RSEW-HF
RSEW-I
RSW
UW
UW-HF
UW-I
DS
FS
IS
IRS
INS
RS
TS
USS
WS
CEW
CW
DFW
EXW
FOW
FRW
HPW
ROW
USW
AHW
BMAW
CAW
CAW-G
CAW-S
CAW-T
FCAW
EGW
SOLDAGEM
NO ESTADO
SLIDO
(SSW)
BRASAGEM
FRACA
SOLDAGEM
POR
RESISTNCIA
(RW)
PULVERIZAO
TRMICA
(THSP)
CORTE A
OXIGNIO
(OC)
SOLDAGEM
A ARCO
(AW)
PROCESSOS
DE
SOLDAGEM
PROCESSOS
AFINS
CORTE
TRMICO
(TC)
OUTROS
MTODOS
DE CORTE
BRASAGEM
FORTE
(B)
OUTROS
SOLDAGEM
GS
COMBUSTVEL
(OFW)
COLAGEM
(ADB)
CORTE
A ARCO
(AC)
CORTE A ARCO AR-CARBONO

CORTE A ARCO COM CARVO
CORTE A ARCO GS-METAL
CORTE A ARCO GS TUNGSTNIO
CORTE A ARCO PLASMA
CORTE COM ELETRODO REVESTIDO
SOLDAGEM A AR ACETILENO
SOLDAGEM OXI-ACETILNICA
SOLDAGEM OXI-HDRICA
SOLDAGEM A GS SOB PRESSO
SOLDAGEM POR FEIXE DE ELTRONS

ALTO VCUO
MDIO VCUO
SEM VCUO
SOLDAGEM POR ELETROESCRIA
SOLDAGEM POR INDUO
SOLDAGEM POR FLUXO
SOLDAGEM POR PERCURSO
SOLDAGEM A LASER
SOLDAGEM ALUMINOTRMICA
BRASAGEM POR INDUO

BRASAGEM EM FORNO
BRASAGEM POR INDUO
BRASAGEM POR INFRAVERMELHO
BRASAGEM POR RESISTNCIA
BRASAGEM POR TOCHA
BRASAGEM A ARCO COM
ELETRODO DE CARVO
BRASAGEM EM BLOCO
BRASAGEM POR DIFUSO
BRASAGEM POR IMERSO
BRASAGEM EXOTRMICA
BRASAGEM POR FLUXO
SOLDAGEM A GS-METAL
ARCO PULSADO
CURTO CIRCUITO
SOLDAGEM A ARCO GS TUNGSTNIO
ARCO PULSADO
SOLDAGEM A PLASMA
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
SOLDAGEM DE PRISONEIROS
SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO
SRIE
EBC
LBC
LBC-A
LBC-EV
LBC-IG
LBC-O
CAC-A
CAC
GMAC
GTAC
PAC
SMAC
AAW
OAW
OHW
PGW
EBW
EBW-HV
EBW-MV
EBW-NV
ESW
IW
FLOW
PEW
LBW
TW
TCAB
BB
CAB
DB
EXB
FLB
GMAW
GMAW-P
GMAW-S
GTAW
GTAW-P
PAW
SMAW
SW
SAW
SAW-S
DFB
FB
IB
IRB
RB
TB
CORTE COM FEIXE DE ELTRONS

CORTE A LASER
AR
EVAPORATIVO
GS INERTE
OXIGNIO

3. PROCESSOS DE SOLDAGEM E PROCESSOS AFINS

De acordo com a AWS (American Welding Society):

4. PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO A ARCO ELTRICO

ARCO ELTRICO: descarga eltrica controlada entre dois eletrodos, sustentada por um
gs ionizado a alta temperatura chamado plasma, produzindo energia trmica suficiente
para a fuso localizada do material de base e de adio (se existir).
SMAW Shielded Metal Arc Welding (eletrodo revestido);
SAW
Submerged (arco submerso);
FCAW Flux Cored Arc Welding (arame tubular);

GMAW Gas Metal Arc Welding (arame slido);
GTAW Gas Tungsten Arc Welding (eletrodo de tungstnio, TIG);
PAW
Plasma Arc Welding (Plasma).

5. VARIVEIS DE SOLDAGEM
Material de base (composio qumica) - MB
Espessura do material de base
Tipo de junta
Tipo de chanfro
Posio de soldagem
Material de adio (eletrodo/arame)

Dimetro do material de adio
Proteo por fluxo (composio do fluxo/revestimento)
Proteo gasosa (tipo e vazo do gs)
Processo de soldagem / Mquina de soldagem / Polaridade
Corrente de soldagem (tipo e magnitude) fuso do arame/eletrodo

Tenso do arco eltrico Comprimento do arco eltrico
Velocidade de soldagem
Sequncia de soldagem
Tratamento trmico e/ou mecnico antes (pr-), durante, aps (ps-) a soldagem

6. TERMINOLOGIA E SIMBOLOGIA DE SOLDAGEM

Soldagem: operao que visa a unio
Solda: resultado/produto da unio
Classificao das juntas quanto posio relativa entre os elementos a soldar
Juntas de topo
Juntas em ngulo ou filete
Juntas em arestas ou de bordamento
Juntas sobrepostas ou de cobertura

!
(a) de topo
(b) sobreposta
(c.1) em ngulo T
!
(c.2) em ngulo L
!
(d) de aresta ou de bordamento

Classificao das juntas quanto forma como preparada
!
Classificao das juntas quanto posio dos elementos em relao soldagem
Plana
Horizontal
Vertical
Sobrecabea
Mltiplas
!
Posio de soldagem em juntas de topo em chapas.

!
Posio de soldagem em juntas de filete em chapas.
!
Posio de soldagem em tubos.

Terminologias

Smbolos de solda
Linha de referncia
Seta
Cauda
Smbolo bsico de solda
Smbolos suplementares
Smbolo de acabamento
Especificaes, processos e outras referncias.
Dimenses e outros dados da solda
! Linha de referncia, seta e cauda.

! Smbolo bsico de solda


! Smbolos suplementares de solda
!
! Smbolos de acabamento de solda
C Corte/rebarbamento (cutting)
G Esmerilhamento (grinding)
M Torneamento, fresamento, ect (machining)
R Laminao (rolling)
H Martelamento (hammering)
! Especificaes, processos e outras referncias.
Designao
AWS
Processos de Soldagem
Designao
Brasileira
SMAW
Soldagem com eletrodo revestido
ER
SAW
Soldagem a arco submerso
AS
GMAW
Soldagem com arame slido e proteo gasosa
MIG / MAG
FCAW
Soldagem com arame tubular
ET
GTAW
Soldagem com eletrodo tungstnio
TIG
PAW
Soldagem por plasma
PL
EBW
Soldagem por feixe de eltrons
FE
LBW
Soldagem a laser
La

Esquema geral da simbologia de soldagem

Exemplos e Exerccios


7. SOLDABILIDADE
Capacidade (facilidade) de um material de se deixar soldar, atendendo aos requesitos prestabelecidos em normas e projetos.
Soldabilidade Metalrgica: capacidade do material em responder bem a todos os

fenmenos metalrgicos impostos pelo procedimento de soldagem adotado. Est
relacionado s alteraes metalrgicas que o material base sofre desde o aquecimento
fuso e da solidificao ao resfriamento temperatura ambiente.
Soldabilidade Operacional: diz respeito s questes operacionais do procedimento de

soldagem - projeto e preparo de junta; mtodo de execuo da soldagem (se manual, com a
habilidade, qualificao do soldador e se mecanizada ou automatizada, com as questes
tecnolgicas envolvidas), alm das caractersticas dos materiais envolvidos - MB e MC
(material de adio mais tipo de proteo). Est relacionada com a facilidade em executar
todo o procedimento de soldagem.
Soldabilidade em Servio: diz respeito de como o material se comporta aps a soldagem

em servio. Est relacionado vida til do material soldado. Desempenho do material
soldado em servio.

Exemplos de materiais soldveis

Ao de baixo carbono (%C < 0,30)
Ao de mdio carbono (0,31 < %C < 0,45)
Ao de alto carbono (%C > 0,46)
Aos de baixa liga (elementos de liga inferior a 5%)
Aos de mdia liga (entre 5 a 10%)
Aos de alta liga (acima de 10%)
Ao inoxidvel (austentico, martenstico e ferrtico)
Alumnio e suas ligas
Cobre e suas ligas
Titnio e suas ligas
Nquel e suas ligas
Ferro Fundido (cinzento, nodular, malevel, ligado e branco)
etc.
Carbono equivalente: estimativa para a soldabilidade e/ou temperabilidade de um ao.
!Vlido para ao carbono e ligado.
Ceq = %C +
%(Mn + Si)
6
Ceq = %C +
%(Mn + Cr ) % Ni %Mo
+
+
9
18
13
Ceq = %C +
%Mn %(Mo + Cr + V) %( Ni + Cu )
+
+
6
5
15
Ceq = %C +
%Mn %Mo %Cr %( Ni + Cu ) %P

+
+
+
+
6
4
5
15
3
Ceq = %C +
%Si %(Mn + Cr + Cu ) % Ni %Mo %V

+
+
+
+
+ 5*B
30
20
60
15
3
(ao carbono) (% em peso)

(Seferian) (% em peso)
(frmula IIW) (% em peso)
(% em peso)
(Frmula Pcm) (% em peso)

!Quanto maior o Ceq mais baixa a soldabilidade e mais alta a temperabilidade do ao.
!Ceq < 0,4 % excelente soldabilidade e nenhuma temperabilidade.
!0,4< Ceq < 0,6 % soldabilidade e temperabilidade razovel.
!0,6< Ceq < 0,9 % soldabilidade difcil e fcil temperabilidade.
!Ceq < 0,9 % soldabilidade pssima e excelente temperabilidade.
!Quando maior o valor do Ceq maior a importncia na seleo dos parmetros de

soldagem. O pr-aquecimento essencial, podendo ser necessrio tambm o uso de psaquecimento. Os consumveis devem ser escolhidos de modo que o limite de resistncia do
metal depositado seja, no mnimo, igual ao limite de resistncia mnimo especificado para
o metal de base.
! Quanto maior o valor do Ceq maior a temperatura de pr-aquecimento, sendo que esta
est diretamente relacionada com a espessura do material.
Dica para determinar a temperatura mnima de pr-aquecimento:
Tp min = 350 * Ceq * (1 + 0,005E) 0,25
Tpmax = Tpmin + 100 a 150 oC

8. CORRENTE APLICADA NA SOLDAGEM

Quando um gs se ioniza, torna-se condutor de eletricidade. A soldagem a arco eltrico
se baseia no uso do calor gerado pela corrente eltrica passando por um gs ionizado.
A corrente eltrica um fluxo de partculas (positivas, negativa ou ambas), portadoras de
carga eltrica. Para que haja o fluxo dessas cargas eltricas necessrio que exista uma
diferena de potencial eltrico.
Cargas eltricas de mesmo sinal (+ ou -) se repelem e as de sinal contrrio se atraem
POLARIDADE.
TIPOS DE CORRENTE APLICADA SOLDAGEM
* Corrente Contnua (CC) ou Corrente Alternada (CA). Sendo que a corrente contnua
pode ser constante ou pulsada
Corrente contnua (CC)

Pode ser definida como a que se obtm a partir do estabelecimento de uma diferena
de potencial entre dois terminais (plos) cujas polaridades so invariveis no tempo.
A corrente assim obtida tem um nico sentido de percurso. Quando a intensidade da
mesma invarivel no tempo, esta chamada de corrente contnua constante.
Corrente contnua pulsada
Quando a intensidade da corrente contnua varia periodicamente no tempo. Esta
corrente pode apresentar uma variedade de formas de pulsao: retangular ou
senoidal, por exemplo.
Corrente alternada (CA)
Pode ser definida como a que se obtm a partir do estabelecimento de uma diferena
de potencial eltrico entre dois terminas, cuja polaridade alternadamente positiva e
negativa. O sentido das partculas de carga, ons e eltrons, numa tal corrente, muda
a cada alterao de polaridade. A forma mais comum de corrente alternada a
senoidal completa, isto se deve ao fato dela ter origem nas caractersticas eltricas
dos geradores utilizados para produzir a energia.

9. POLARIDADE EM SOLDAGEM
Corrente contnua polaridade reversa
Corrente contnua polaridade direta
!
DCRP Direct Current Reverse Polarity
DCEP Direct Current Electrode Positive
!
DCSP Direct Current Straight Polarity
DCEN Direct Current Electrode Negative
Calor aplicado no eletrodo
Calor aplicado na pea
CC+
CC-

10. ARCO ELTRICO NA SOLDAGEM

Fonte de calor mais utilizada na soldagem de materiais por fuso
Concentrao adequada de energia.
Facilidade de obteno.
Baixo custo relativo ao equipamento.
Nveis aceitveis de riscos a sade.

ARCO ELTRICO
As temperaturas no arco eltrico podem variar de 5.000 a 30.000 K.
Consequncia: a matria passa a existir no seu quarto estado denominado plasma,
que composto por um gs altamente ionizado e eletricamente neutro.
Consiste de uma descarga eltrica controlada entre dois eletrodos, que sustentada
atravs de um gs ionizado a alta temperatura chamado plasma, produzindo energia
trmica suficiente para a fuso localizada do metal de base e de adio (se existir).
!
Figura 10.1 Eletrodo revestido sem e com a presena do arco eltrico.
Para se obter um arco eltrico preciso que o eletrodo e a pea a ser soldada estejam
conectados a uma fonte de energia eltrica. Com isto, aparece um diferencial de
potencial entre o eletrodo e a pea a soldar: estes ficam energizados. Isto significa que h
uma tenso eltrica entre eles (na prtica esta tenso varia de 15 a 90 volts), chamada de
tenso em vazio (Vo): tenso sem corrente eltrica. Enquanto houver um espao entre o
eletrodo e a pea no haver corrente passando por eles, visto que o ar funciona como
isolante eltrico. Para iniciar o arco, basta encostar o eletrodo na pea e isto ocasiona,
imediatamente, uma queda de tenso. A variao da tenso no arco eltrico com a corrente
de soldagem conhecida como curva esttica do arco eltrico.
!
Figura 10.2 Curva caracterstica do arco eltrico.

PERFIL ELTRICO DO ARCO
!
Figura 10.3 Perfil eltrico do arco
Regio Catdica
Regio extremamente importante para a existncia do arco.
nesta regio que gerada a maioria dos eltrons responsveis pela conduo da
corrente eltrica no arco.
A estabilidade do arco depende muito desta regio.
a regio mais problemtica, sendo responsvel por complicados mecanismos, nem
todos completamente entendidos.
Caracterizada por um estado muito afastado do equilbrio.
Subdividida em trs regies:
Zona de carga queda catdica;
Zona de luminescncia;
Zona de contrao.
Na zona de carga, ocorre um elevado gradiente de potencial o qual acelera os eltrons
saindo do ctodo e, por outro lado, atrai os ons positivos para o ctodo. Apesar de ser uma
zona com grande atividade de cargas, nesta praticamente no ocorrem colises entre os
diversos portadores de carga e entre tomos neutros. Pode-se supor, assim, que um eltron,
deixando o ctodo, atravessa toda a zona de carga somente sofrendo colises no limite
exterior desta zona, o mesmo ocorrendo, em sentido contrrio, com ons positivos. Em
funo da ausncia de choques, os eltrons, de menor massa, adquirem uma velocidade
muito maior que os outros constituintes do arco, existindo um maior nmero de portadores
de carga positiva na zona de carga, o que explica, em parte, a queda de potencial da regio
catdica.

Na Zona de luminescncia ocorre uma desacelerao dos eltrons. A transformao da

energia cintica dos eltrons em radiao eletromagntica to intensa que requer a
utilizao de equipamentos de segurana adequados pelos soldadores.
Na zona de contrao, a qual serve de interface entre a regio catdica e a coluna do arco, a
densidade de corrente passa dos altos valores caractersticos da regio catdica para os
valores bem menores da coluna.
!
Figura 10.4 Regio Catdica.
Regio Andica
No to importante quanto a regio catdica.
No h emisso de ons positivos.
Existe uma concentrao de eltrons (cargas negativas):
queda andica.
Coluna de Plasma
Compreende praticamente todo o volume do arco.
Constituda por partculas neutras, ons e eltrons livres, sendo estes responsveis
pela passagem da corrente eltrica entre os eletrodos.
Para que ocorra a ionizao, o gs do arco aquecido a temperaturas elevadas. Como
resultado de sua agitao trmica, choques entre os constituintes do gs o leva a uma
ionizao parcial do mesmo e formao do plasma.
Ocorre a neutralidade eltrica: em cada unidade de volume o nmero de cargas
positivas e negativas praticamente igual.
Reaes que ocorrem na coluna do plasma: dissociao e ionizao.

Dissociao e Ionizao
Para o arco eltrico se manter durante a soldagem, preciso que estejam disponveis
partculas carregadas eletricamente. Existindo molculas de qualquer gs no
dieltrico, essas devero ser dissociadas e, devido alta energia de vibrao obtida
pelo aquecimento dos eltrons, as mesmas so levadas ao estado monoatmico. Aps
a dissociao, aumentando ainda mais a temperatura, ocorre a ionizao dos tomos.
Dissociao ruptura das molculas (G2 " 2G)
Ionizao expulso dos eltrons (G " G+ + e-)
Tabela 6.1 Potencial de ionizao de alguns gases utilizados na soldagem.
Gs
Potencial (eV)
Argnio
15,76
Dixido de carbono
13,77
Hidrognio
15,43
Hlio
24,59
Monxido de carbono
14,10
Nitrognio
15,58
Oxignio
12,07
CARACTERSTICAS MAGNTICAS DO ARCO

O arco de soldagem um condutor de corrente eltrica, portanto sofre iteraes da corrente
eltrica transportada por ele, com os campos magnticos por ela gerados. Se um condutor
de comprimento L, percorrido por uma corrente eltrica, I, colocado numa regio onde
exista um campo magntico, B, ele experimenta uma fora F, conhecida como Fora de
Lorentz, dada por:
F = B. I. L
Trs importantes efeitos magnticos podem ocorrer na soldagem a arco, devido s foras
de Lorentz:

Jato de plasma
O arco de soldagem ao ser considerado como um condutor eltrico gasoso de forma
cnica, quando a corrente eltrica passa por ele, induz um campo magntico de forma
circular concntrico com seu eixo, se comportando como um condutor colocado num
campo magntico. A intensidade do campo magntico deca com o quadrado da
distncia ao eixo do condutor. Como o dimetro do arco sempre menor na regio
prxima ao eletrodo, as foras de Lorentz tendem a serem maiores nesta regio do
que na regio prxima da pea. A presso interna do arco na regio prxima ao
eletrodo sempre maior que na regio prxima a pea. Esta diferena de presso
causa um fluxo de gs sempre no sentido eletrodo-pea que o jato de plasma. Este
um dos responsveis pela penetrao do cordo de solda e responsvel pela
transferncia de metal seja sempre no sentido eletrodo-pea, independente da
polaridade utilizada.
!
Figura 10.5 Jato de Plasma
Efeito Pinch
Em eletrodos consumveis, as foras de Lorentz, na extremidade fundida do eletrodo
so capazes de deform-la, tendendo a estrangular a parte lquida e separ-la do fio
slido. Por outro lado, a tenso superficial tende a manter a gota presa do eletrodo.
Assim, o tempo de permanncia da gota lquida na ponta do eletrodo depende
principalmente da competio entre a tenso superficial, as foras de Lorentz e o
volume da gota, que tende a aumentar continuamente. Para baixas corrente de
soldagem, as foras de Lorentz so pequenas e a gota pode aumentar bastante de
volume antes de se destacar do eletrodo e se transferir para a pea, por ao do jato
de plasma (transferncia globular) ou por toque na poa fundida do metal de base
(transferncia por curto-circuito). Para altas correntes, as foras de Lorentz tendem a
estrangular rapidamente parte fundida, to logo ela se forme, de modo que a
transferncia de metal para a pea se d em finssimas gotas de metal fundido
(transferncia spray).

!
Figura 10.6 Efeito Pinch
Sopro magntico
Consiste de um desvio do arco de sua posio normal de operao, como
conseqncia de uma assimetria na distribuio das foras eletromagnticas em
funo de variaes bruscas na direo da corrente eltrica e/ou arranjo assimtrico
de material ferromagntico em torno do arco. O sopro magntico quase sempre
indesejvel em soldagem, pois orienta o arco para direes que, em geral, prejudicam
a penetrao e uniformidade do cordo de solda, alm de causar a instabilidade do
arco e dificultar a operao. O sopro magntico pode ser minimizado ou eliminado
atravs de algumas medidas simples: inclinar o eletrodo para o lado para o qual se
dirige o arco; soldar com arco mais curto; usar mais de uma conexo de corrente na
pea, visando a balance-la em relao ao arco; usar correntes mais baixas, quando
possvel e usar corrente alternada, pois o efeito do sopro menor.
!
Figura 10.7 Sopro magntico

11. FLUXO DE CALOR DURANTE A SOLDAGEM

Eficincia da fonte de calor = rendimento trmico do processo de soldagem ()
=
calor transferido para a pea (Q)

calor gerado no arco eltrico (qo)
qo = IV (W)
Q = qo = IV (W)
Q=
qo
IV
=
A
A (W/m2)
AT =
qo
IV
=
(J/m) " Aporte trmico

Energia de soldagem
Rendimento trmico dos processos de soldagem a arco eltrico ( %)

GTAW (eletrodo de tungstnio, TIG)
65 + 15 (CC)
PAW (Plasma)
70 + 10
SMAW (eletrodo revestido)
75 + 10
GMAW (arame slido)
75 + 10
FCAW (arame tubular)
80 + 15
SAW (arco submerso)
90 + 9
35 + 15 (CA)

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DE MINAS GERAIS - CEFETMG

- APOSTILA TECNOLOGIA DA SOLDAGEM

Profa. Ivanilza Felizardo, Dra.

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

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Colagem X Brasagem X Soldagem

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Diluio: Parcela do material de base que entra na composio do metal de solda.

Figura 1.1 Diluio numa junta soldada.

Colagem X Brasagem X Soldagem

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Operao que visa unio de materiais, assegurando na junta a continuidade das

Processo de soldagem por fuso

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Assegurar na junta a continuidade das propriedades qumicas e fsicas

indispensvel que ocorra a solubilidade

"Soldagem um processo de unio de materiais, mais especificamente, unio de

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2C2H2 + 5O2 = 4CO2 + 2H2O + CALOR

8Al + 3Fe3O4 = 9Fe + 4Al2O3 + CALOR

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO

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Fonte de Energia de Alta Intensidade

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO

Fonte de Energia Mecnica

PROCESSOS DE SOLDAGEM POR PRESSO - NA FASE SLIDA

SOLDAGEM POR PRESSO A QUENTE

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Fonte de Energia Eltrica

Efeito Joule (I2R)

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO

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CORTE COM FLUXO QUMICO

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Submerged (arco submerso);

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