UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO

DIMENSIONAMIENTO Y ESPECIFICACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE

CALOR

ASESOR
Ing. Quím. NELSON FERREIRA(M.Sc.).

REALIZADO POR:

Barrios P. Arianny I. Lopez M. Meilyng D.

Barcelona, Enero de 2010.

1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cuando se inicia un proceso de fraccionamiento de los liquidos del gas natural
(LGN), normalmente esta constituido por trenes de proceso (A,B,C), especificamente
este estudio se va a basar en el tren C que consecuentemente posee cuatro torre de
fraccionamiento las cuales son: la despropanizadora, desbutanizadora, separadoras
de butano y fraccionadora de gasolina, tal es el caso del complejo industrial de
despacho de jose, las cuales provienen de la planta de extraccion santa barbara, san
joaquin y jusepin; cabe destacar que todas estas torres cuentan con condesandores de
topes de tipo “Fin Fan”. La alimentacion se distribuye equitativamente en recipiente
cilindricos llamados balas, antes de pasar a los trenes de proceso, con la finalidad de
grantizar que todas las balas reciban liquido al mismo caudal y cualquier posible
remanente de agua se distribuya equitativamente a los tanque de almacenamiento,
reduciendose asi la posibilidad de entrada de agua a los trenes de
fraccionamiento[1]17; esto se convierte en un factor relevante ya que es preciso
realizar mantenimiento preventivos para el remplazo de los intercambiadores de
calor y condensadores.

Es de suma importancia la obtencion de los productos obtenidos de las torres

fraccionadoras tales como propano, isobutano, normal buatno, pentano, gasolina
natural y residual. En el anexo A se muestran las principales caracteristicas de este
producto.

En la investigacion se desarrollara un mantenimiento preventivo atraves del

software provision para evaluar los intercambiadores, condensadores y lineas de flujo
con sus respectivos caudales en el proceso de la obtencion de los productos en los
liquidos del gas natural (LNG), para finalmente manejar la cuota establecida y en
posible evento el aumento de la produccion en el mercado nacional e internacional

2. OBJETIVOS

2.1.- OBJETIVO GENERAL

Dimensionar y Especificar las lineas, intercambiadores de calor y condensadores de la
palnta de fraccionadora de jose del tren C en la obtencion de los productos del liquido
del gas natural

2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Establecer las bases y criterios para el dimensionamiento de las lineas de flujo,

intercambiadores de calor y condensadores para el tren C.

2. Modelar a través del software provision del proceso de fraccionamiento en el tren

C.

3. Aplicar un mantenimiento preventivo en el dimensionamiento de las lineas,

intercambiadores de calor y condensadores en el tren C para una capacidad maxima
de obtencion en los productos del liquido del gas natural.

4. Comprarar el modelo de simulacion a las condiciones de diseño y a las condiciones

operacionales a 50MBD. .

3. RESUMEN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS

3.1.- Antecedentes de la Investigación

Antes de profundizar en la investigacion es importante resaltar los trabajo que han sido
realizado y tienen relacion con el tema a tratar en el presente proyecto. A continuacion se
destacan los autores de un breve resumen de los trabajos mas recientes.

En el año 2005, G. Lolimar Evaluacion del comportamiento del sistema desbutanizadora-

separadora de butanos durante la puesta en servicio del tren “A” de la planta de
fraccionamiento y despacho “Jose” en la investigacion describe el proceso de de arranque
en los trenes, la condensacion de vapores del tope de la desbutanizadora se logra mediante
el uso de producto de fondo de la separadora de butanos. Este producto esta constituido por
butano y componentes mas pesados, denominado comunmente como butano plus (C4+ ),
que por provenir del fondo de la despropanizadora durante el arranque, presenta una
temperatura mayor a la del normal butano durante la operación normal de la torre
separadora, por lo tanto el proceso de condensacion tarda en estabilizarse y los vapores al
no condensar, se acumulan, gerando alata presion, que se reduce mediante el envio de
vapores (venteo) a los mechurrios.

En el año 2002,C. Leonett realizo en su tesis de grado de la maxima capacidad de los

trenes de procesos de la planta fraccionadora de jose, mediante pruevas de simulacion con
el paquete PRO/II, concluyendo que la alimentacion de LGN de los trenes Ay B queda
limitado por el condesador de reflujo de la debutanizadora y el rehervidor de la
despropanizadora, mientrasque en el tren C, el aumento de flujo a 51 MBD queda limitado
por los condesadores de reflujo de la desbutanizadora, por lo que recomendo una
restructuracion en las torres despropanizadora y desbutanizadora y en algunos
intercambiadores de calor para lograr el aumento de capacidad de los trenes.
Es importante resaltar que en el presente proyecto se hara enfaci en los paquetes de
simulacion de procesos, en este caso se enplearan PRO/II por razones de disponibilidad de
licencia. Cabe destacar que el trabajo presentado C. Leonett se realizo la simulacion de los
trenes de proceso de las torres de fraccionmiento de la lanta de jose, simulando las torres
de fracionamiento sin integrar tecnicamente el sistema desbutanizadora-separadora de
butano, es decir las torres de fraccionamiento se simularon con condensadores y
rehervidores como un solo equipo, cuando en realidad la desbutanizadora y separadora de
butanos se encuentran interconectadas por un intercambiador, el integra termicamente
dichas torres,en donde el producto de fondo de la separadoras es el medio de condensacion
del tope de la desbutanizadora, por lo tanto el funcionamiento de una depende de la otra.

PDVSA(1995), “Manual de operaciones de la planta de fraccionamiento de jose”,

corpoven. Vol I y II

4. MARCO TEÓRICO

4.1. Gas Natural

5. DESARROLLO DEL PROYECTO

El proyecto de investigación será desarrollado en un período de 4 meses y contempla las

siguientes etapas:

Etapa I.- Revisión Bibliográfica

Consiste en documentarse sobre diferentes tópicos relacionados con el proyecto. Se

realizará una revisión de la información bibliográfica, entre estas se incluyen: textos,
trabajos de grado, revistas especializadas, informes técnicos, publicaciones de la Sociedad
de Ingenieros de Petróleo (SPE), etc., para lograr el máximo entendimiento en lo referente
al uso del equipo Biosystem PhD5 y así evaluar los diferentes gases tóxicos contenidos en
las muestras de hidrocarburos manipuladas en las prácticas de Laboratorio de
Procesamiento de Hidrocarburos.

Tiempo estimado de duración: 4 semanas

Eatapa II.- Establecimiento de las bases y criterios para el análisis de los gases
tóxicos emanados durante las prácticas del Laboratorio de Procesamiento de
Hidrocarburos

Antes de la utilización del equipo Biosystem PhD5 se instauraron los procedimientos

sistemáticos para su empleo adecuado en la medición de los gases emanados en las
prácticas de Laboratorio, con el fin de obtener resultados veraces, por ello se procederá a
realizar la calibración de dicho equipo para cumplir con la normativa internacionales
NFPA de medición de los gases, cuyo objetivo es mantener la seguridad y señalar métodos
aprobados que pueden ser utilizados para demostrar el cumplimiento de los requerimientos.

Tiempo estimado de duración: 2 semanas

Etapa III.-Identificación a través del equipo Biosystem PhD5 de los distintos gases
tóxicos emanados durante las prácticas del Laboratorio de Procesamiento de
Hidrocarburos

En esta etapa se utilizará el equipo Biosystem PhD5, con el fin de conocer la naturaleza y
concentraciones de los diferentes gases que se emanan durante las prácticas de Laboratorio
de Procesamiento, con la finalidad de determinar los diferentes tipos de gases que son
emanados durante las mismas. Se monitorearan los gases emanados en las 8 prácticas que
se desarrollan en el Laboratorio.

Tiempo estimado de duración: 6 semanas

Etapa IV.- Comparación de las concentraciones máximas permisibles de los gases

tóxicos establecidas por las normativas de ambiente con las obtenidas en el
laboratorio

Conociendo las concentraciones de los diversos gases que han sido emanados durante las
prácticas y las concentraciones máximas permisibles establecidas por las normativas de
ambiente, se realizará una comparación entre ambas, para conocer si las concentraciones
de los gases emanados en la realización de las prácticas exceden los niveles establecidos.

Tiempo estimado de duración: 1 semana.

Etapa V.- Modelado del comportamiento de los gases encontrados en el Laboratorio

mediante el Software COMSOL MULTIPHYSICS

Se implementará un programa de simulación, para conocer el perfil de concentraciones de

las sustancias (gases) emanados, dadas unas condiciones determinadas. Para el análisis se
fijarán algunos de los parámetros de entrada requeridos por los programas
computacionales, tratando de diseñar un escenario lo más concreto posible. En este punto
se debe definir por ejemplo el tipo de modelo a utilizar, de acuerdo a la naturaleza de los
gases, así que se considerarán modelos Gaussianos para gases livianos y neutros (densidad
inferior o igual a la del aire) y modelos para gases más densos que el aire.

Tiempo estimado de duración: 3 Semanas

Etapa VI.- Sugerencia de estrategias para mejorar el manejo de los gases tóxicos
emanados durante las prácticas del Laboratorio de Procesamiento de Hidrocarburos.

Se revisará la existencia de los distintos dispositivos extractores de gases tóxicos, que en

específico, representen la mejor alternativa para el manejo de los gases una vez detectados.
Los mismos se recomendarán para emplearse en las diversas prácticas que se desarrollan
en el Laboratorio de Procesamiento de Hidrocarburos.

Tiempo estimado de duración: 1 Semana

Etapa VII.-Redacción del Trabajo de Grado

Como etapa final se presenta en forma escrita, clara y precisa, todos los criterios utilizados
para la elaboración del proyecto, esto constituye la justificación de los pasos seguidos
desde el momento en que se obtiene la revisión bibliográfica hasta el aporte de las
conclusiones. El trabajo de grado será realizado y estructurado de acuerdo a las normas de
procedimientos para su elaboración de la Universidad de Oriente- Núcleo de Anzoátegui.

Tiempo estimado de duración: 7 semanas

8. BIBLIOGRAFIA

8.1. Bibliografía Citada

1. A. R. Martínez. “Diccionario del Petróleo Venezolano”. Los Libros de El Nacional.

2ª Edición. Caracas – Venezuela. 1997.

2. Decreto 638. “Normas sobre calidad del aire y control de la contaminación

atmosférica”. Gaceta Oficial de la República de Venezuela No. 4.899. (2005).

3. FUNDAUDO. “Estudio y adecuación de las emisiones ambientales del Complejo

Muscar, estado Monagas”. Centro de Ingeniería y Proyectos. Puerto La Cruz. (1999).

4. Enviromental Assessments Acasia, C.A. “Evaluación de las emisiones por las

chimeneas de los hornos de aceite caliente D1- 11101 y D1-21101; hornos de gas de
regeneración calentadores de gas D1- 10301 y D1- 20301, hornos de rehervidores
de glicol D2-10318 y D2-20318; turbocompresores D4- 10303.

5. ZEECO, Inc. “Incineración de BTEX – Planta ACCROVEN San Joaquín”.

Venezuela. (2006).

6. T. Randolph. Sensibilidad Química. 2001. Disponible en:

http://www.ecoportal.com.ar/articulos/containt.htm.

7. E. E. Barberii. “El Pozo Ilustrado”. Programa de Educación Petrolera. Fondo Editorial

del Centro Internacional de Educación y de Desarrollo (FONCIED). Primera Edición
de CD-ROM. Caracas – Venezuela. 1998.
8. Norma venezolana COVENIN 3568-2:2000. “Características mínimas de calidad.
Parte 2: gas de uso general para sistemas de transporte troncales de libre acceso”.
(2000).

9.
10.
11. L. N. Sanchez. “Método Standard ASTM para Productos de Petróleo y
Lubricantes”. Parte I. Instituto de Investigaciones Petroleras. Fundación Laboratorio
de Servicios Técnicos Petroleros. Maracaibo – Venezuela. 1992.
8.2. Bibliografía Adicional

• PDVSA CIED. “Ingeniería de Gas”. Primer módulo. Centro Internacional de Educación

y Desarrollo. Venezuela. (2001).

• “Enciclopédia Microsoft  Encarta  2008”.  1993 – 1999 Microsoft Corporation.

• Castro P, Celina E. CONTAMINACION DEL MEDIO AMBIENTE INTERIOR -

EDIFICIOS DE OFICINA. 2001.