TALLER DE CALIDAD

DAYRON PALACIO ARROYO

JAMES AVILA REYES

TUTORA:
ING. LINA TAPIA

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
INGENIERIA INDUSTRIAL
2015

En la elaboracin de envases de plsticos primero se elabora la preforma, para

la cual se tienen varios criterios de calidad, uno de ellos es el peso de esta.
Para cierto envase se tiene que el peso debe estar entre 28 +/ 0.5. A
continuacin se muestra los ltimos 112 datos obtenidos mediante una carta de
control para esta variable
27,72 28,04 27,91 28,07 27,96 27,75 27,94 28,12 28,39 28,05 28,16 27,84
27,88 27,82 28,19 28,01 28,21 27,81 27,94 27,9 28,08 28,13 28,1 27,97 28,19
27,74 27,86 27,87 28,04 27,88 27,78 27,88 28,02 27,95 27,84 27,76 28,19
28,11 27,63 28,00 27,93 27,91 27,7 27,95 27,86 28,05 27,93 28,1 27,89 27,93
27,98 27,94 27,89 28,14 27,74 28,16 27,88 28,07 28,02 27,81 28,08 28,11
28,1 28,16 28,06 28,13 28,00 27,76 28,09 28,08 28,14 28,01 27,91 27,98 27,99
27,96 28,02 28,16 27,91 28,13 27,97 27,87 28,13 27,84 27,85 28,04 27,84
27,97 27,95 27,82 28,26 27,85 28,27 28,05 28,21 27,9 27,96 28,23 28,1 27,93
27,75 27,75 27,85 27,87 27,94 27,9 27,94 28,22 27,98 27,89 27,84 27,94

Capabilidad de Proceso para peso de envases

LIE = 27,5; Nominal = 28,0; LSE = 28,5
40

Normal
Media=27,9768
Desv. Est.=0,143497

frecuencia

30

Cp = 1,14
Pp = 1,16
Cpk = 1,09
Ppk = 1,11
K = -0,05

20

10

0
27

Especificacione
s
LSE = 28,5
Nominal = 28,0
LIE = 27,5
Total

Sigma
Cp/Pp
Cpk/Ppk
K
DPM

27,3

Observados
Fuera
Especs.
0,000000%
0,000000%

Valor-Z
3,65
0,17
-3,31

0,000000%

Capacidad
Corto Plazo
0,146157
1,14033
1,08555
732,103

Desempeo
Largo Plazo
0,143731
1,15958
1,10388
-0,0480357
597,129

Intervalos de confianza del 95,0%

27,6
27,9
peso de envases

28,2

Estimados
Fuera
Especs.
0,013330%

Defectos
Por Milln

0,046383%

463,83

0,059713%

597,13

133,30

28,5

ndice
Cp
Pp
Cpk
Ppk

Lmite Inferior
0,991477
1,00875
0,932638
0,94931

Lmite Superior
1,29142
1,31392
1,24451
1,26577

El Cp es de 1.14 debido a que la variacin tolerada es un poco mayor a la

variacin real. El Cr nos indica que la variacin de este proceso cubre el 86,2%
de la banda de especificaciones, dejndonos una holgura de 13.8% por esto su
capacidad potencial es parcialmente adecuada haciendo necesario tener un
control estricto
Como es Cpk tiene un valor de 1.09 deducimos que el proceso tiene una
capacidad real parcialmente adecuada en la produccin de envases de
plsticos que cumplan las especificaciones de peso. Esto nos indica que una
parte considerable de los envases no tiene un peso adecuado
Se esperara, en condiciones actuales, que el 0.0597% de la produccin sea
defectuosa. Es decir, que por cada milln de envases de plstico,
aproximadamente 597,13 no cumplirn las especificaciones
La media del proceso est desviada 5% a la izquierda del valor nominal, esto
se deduce porque el k es - -0,05. Pero este valor es relativamente pequeo por
lo que es aceptable
El Pp es de 1.16 indicando que el proceso tiene una capacidad potencial a
corto y largo plazo parcialmente adecuado debido a esto es necesario un
control estricto para el proceso
El Ppk es de 1.11, esto no dice que el proceso no tiene un buen desempeo
real debido a que no est centrado y requiere control y monitoreo constante
El z de la especificacin inferior y superior tiene una calidad de tres sigma -3.61
y 3.65 respectivamente
Este problema no representa una distribucin normal por tener ms datos a un
lado que del otro haciendo que la media no coincida con el Vn. Por otra parte
se puede observar que el producto cumple con los requisitos del cliente y su
calidad es buena.

Ejercicio 2: En una armadora de autos, en el rea de pintado, una

caracterstica de calidad es el espesor de la capa anti piedra en la zona trasera
de los arcos de rueda, que debe tener un espesor mnimo de 100 micras (EI =
100). A partir de la carta de control de medias y rango que se lleva
normalmente para monitorear el espesor, se sabe que =105 y =6.5. Evaluar
la capacidad del proceso.

c pi =

( EI ) 105100
=
=0.256
3
3(6.5)

Lo que indica que la capacidad del proceso es muy alta. En la que se obtiene
que el proceso genera entre 18.4 y 27.4% de productos cuyo espesor de capa
es menor que EI = 100. Ajustando a 22%, indica que se obtienen 220000 PPM
(productos por cada milln) que no cumplen con la especificacin dada.

Por consiguiente el cpk obtenido para el lmite de especificacin inferior en el

proceso podemos deducir que para la caracterstica de calidad del espesor de
la capa anti piedra en la zona trasera de los arcos de ruedas se tiene una
capacidad real no satisfactoria de 0,25 lo que la clasifica como insatisfactoria
donde el proceso no cumple con la especificacin. Por lo que es necesario un
anlisis del proceso en el cual se requiere de modificaciones serias para
alcanzar una calidad satisfactoria. Esto se logra disminuyendo la variacin de
las 6M presentes en dicho proceso as como el centrado de este.