REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO ARAGUA
FEDERICO BRITO FIGUEROA.
LA VICTORIA ESTADO ARAGUA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN EN MECNICA.
PROFESOR JESS PINTO.
TRIMESTRE 2.014 I

PROYECTO SOCIO INTEGRADOR

TRAYECTO 2

TRIMESTTRE 2

PROYECTO SOCIO INTEGRADOR II FASE II.

METODOLOGA QFD.

RECOPILACION: PROF. JESS PINTO

LA VICTORIA ENERO 2.014.

Proyecto Socio Integrador II Fase II

Metodologa: conjunto de procedimientos basados en principios lgicos, utilizados para
alcanzar una gama de objetivos que rigen en una investigacin cientfica
Metodologa QFD.
El despliegue de la funcin de calidad (traduccin de QFD, Quality Funtion Deployment,
que a su vez es un intento de traducir el trmino japons para esta metodologa: hin shitsu
ki nou ten kai), se desarrollo en 1972 por Yoji Akao, llego a los Estados Unidos de
Amrica en 1986 y fue ampliamente adoptado por firmas japonesas, norteamericanas y
europeas. En algunas aplicaciones, redujo el tiempo de diseo en un 40% y los costos en un
60%, manteniendo y mejorando la calidad del diseo. El QFD es un modo de asegurar la
calidad de diseo mientras el producto est todava en la etapa de diseo.
La idea fundamental es trasladar lo que en QFD se conoce como voz del cliente a todas
las etapas del diseo de un producto. Si esto se consigue, se tendr un producto que
responde realmente a los requerimientos y expectativas del cliente.
Podemos definir a grandes rasgos al QFD como: Un mtodo para desarrollar una
calidad de diseo dirigida a la satisfaccin del consumidor y luego traducir la
demanda del consumidor en metas de diseo y elementos de control de la calidad para
ser empleados en todos los pasos de la fase de produccin
La metodologa de diseo QFD se tomo como base para el proceso de diseo, esta
metodologa de diseo se dividida en tres etapas principales las cuales son: 1)
Especificaciones, 2) Diseo conceptual, 3) Diseo de detalle.
La primera, especificaciones, aqu se da la identificacin de los requerimientos del cliente,
se fijan las metas de diseo para establecer el anlisis funcional el cual culmina con el
establecimiento de un diagrama de funciones.
La segunda, el diseo conceptual en donde se generan, evalan y se integran conceptos
que resuelvan las funciones identificadas en la etapa anterior.
Por ltimo se tiene la etapa del diseo de detalle, el cual consiste en dimensionar, asignar
materiales y verificar analtica, computacional o numricamente que los componentes
soporten las cargas y las condiciones a las que se encontrarn expuestos durante la vida til
del dispositivo.

PRIMERA ETAPA: ESPECIFICACIONES.

Identificacin del cliente primero se debe definir quin o a quienes deben ser considerados
como clientes. Un cliente es todo aquel que sea impactado por el producto.
Identificacin de los requerimientos del cliente los requerimientos de un cliente son una
descripcin, expresada utilizando sus mismas palabras, del beneficio que quiere obtener
mediante el producto o servicio.
Por ejemplo, los usuarios de una silla de ruedas pueden pedir que sea cmoda, que
quepa en el coche, que dure mucho sin recargar (si es elctrica), etc. Normalmente en
las conversaciones con los clientes se puede llegar a identificar entre 100 requerimientos
entre los que se incluyen requerimientos obligatorios (aquellas demandas que son
inherentes al producto y que de no cumplirse el producto no puede considerarse como
satisfactorio) y requerimientos deseables (estos requerimientos permiten cierta
flexibilidad, de manera que su cumplimiento puede ser parcial, si no se cumplen en su
totalidad, el producto puede considerarse satisfactorio).

Los requerimientos secundarios se elaboran a partir de los requerimientos primarios. Cada

requerimiento primario genera habitualmente entre 3 y 10 requerimientos secundarios.
Estos requerimientos indican especficamente lo que puede hacerse para satisfacer el
requerimiento estratgico (primario) correspondiente. Por ejemplo: Que sea cmoda
puede desglosarse en una serie de necesidades implcitas como: que sea regulable en
altura, anchura, etc., que permita descansar las extremidades, que sujete bien el
cuerpo, que tenga un tacto agradable, etc. Todos los requerimientos generados son de
distinta naturaleza, de manera general pueden ser clasificados como se presenta en la figura
3.2.
Importancia relativa de los requerimientos los clientes quieren que sus requerimientos
sean debidamente satisfechos, pero algunos requerimientos son ms urgentes que otros.
Esta importancia relativa de los requerimientos ayuda a tomar decisiones que equilibran el
coste de satisfacer un requerimiento y el beneficio que recibe del cliente. Por ejemplo, si
resulta igualmente costoso satisfacer dos necesidades, la necesidad que el cliente considera
como la ms importante deber tener mayor importancia.
Los requerimientos deseables son los que se ponderan uno a uno contra s mismos
utilizando el proceso de Anlisis Jerrquico o AHP (Analytic Hierarchy Process),
desarrollado por Saaty en 1995. Mientras que los requerimientos obligatorios no pueden
ser ponderados para otorgarles cierto grado de importancia ya que tienen el mismo y
absoluto grado de importancia en el proyecto, debido a que sin ellos el producto podra
considerarse como insatisfactorio en cualquier grado.
Por ejemplo, para ponderar ciertos requerimientos acerca de una silla de ruedas, se colocan
las opciones dentro de una matriz y se comparan entre s, utilizando algn criterio,
asignando un valor numrico de acuerdo a su importancia, empleando la escala de
referencia que se muestra en la tabla 3.1.

Tomando como ejemplo la jerarquizacin de unos requerimientos deseables para una silla
de ruedas, tales como: que tenga alta comodidad, que su precio sea econmico y
que tenga apariencia agradable.
El valor deber ser entero cuando la escala de comparacin favorece a la opcin colocada
en la parte izquierda de la matriz, de lo contrario, el valor ser fraccionado debido a que se
prefiere la opcin colocada en la parte superior de la matriz, el ejemplo de algunos
requerimientos en la silla de ruedas es el de la tabla 3.2.

Posteriormente la matriz es normalizada dividiendo cada uno de los valores asignados entre
el resultado total de cada columna, ese valor ser calculado a manera de porcentaje
considerando la unidad como el 100%, como se realiza en la tabla 3.3.

Finalmente se jerarquizan segn los porcentajes promedios de importancia (%P), obtenidos

de cada uno de los requerimientos; de mayor a menor importancia relativa.

1. Que su precio sea econmico.

2. Que tenga alta comodidad.
3. Que tenga apariencia agradable.

Traduccin de los requerimientos en trminos mensurables de ingeniera si se desea

cumplir con los requerimientos del cliente, el producto (o servicio) debe satisfacer
requerimientos que se puedan medir. Existen algunos requerimientos que pasan
directamente a ser medidos como metas de diseo o que son ms fciles de medir o
interpretar para lograr generar estas metas, estos se catalogan como requerimientos
mensurables, pero tambin existen aquellos que requieren de un anlisis ms profundo y al
comienzo son catalogados como no mensurables un ejemplo de un requerimiento de este
tipo, es: Que el usuario este cmodo para una silla de ruedas, dicho requerimiento puede
medirse en ngulo de abatimiento para el respaldo o la duracin de la batera, visto de
manera general. Los trminos de ingeniera se miden a travs de unidades de medicin
fsicas que se convierten en los objetos de diseo. Los trminos de ingeniera son aquellas
magnitudes o caractersticas que se pueden manejar o determinar para definir su producto,
estos requerimientos pueden ser divididos en niveles de traduccin, como el ejemplo de la
tabla 3.4.

Establecimiento de las metas de diseo Cuando algunos requerimientos del cliente son
suficientemente precisos, se convierten directamente en metas de diseo, estas son:
caractersticas mensurables que llevan asociadas magnitudes y unidades de medicin.
En otros casos, los requerimientos del cliente deben someterse a un proceso de traduccin
para obtener los trminos mensurables que dan lugar a la fijacin de metas [6], ver tabla
3.5.

Anlisis funcional El anlisis funcional es un mtodo propuesto por Lawrence D. Miles

[25] como parte de un mtodo de reduccin de costos. El objetivo es separar la accin que
se efecta del producto o componente del producto que la lleva a cabo. Esto permite buscar
nuevas soluciones a un mismo concepto. Se puede definir una funcin de servicio como la
accin o efecto que realiza el producto para cubrir una determinada expectativa del
consumidor [40]. El anlisis funcional busca identificar las funciones de servicio,
descomponerlas en efectos subordinados y definir as lo esencial de esas entidades en
cuanto a productoras de efectos. El enfoque visual del anlisis funcional consiste en
considerar el producto como una caja negra [26] (es decir, un elemento del que se
desconoce lo que contiene), que se encarga de transformar un estado inicial en un estado
final, como se representa en la figura 3.3.

Las funciones pueden ser primarias (su cumplimiento es bsico para el buen funcionamiento del
dispositivo), secundarias (esta funcin solo existe para permitir que se realice una funcin
primaria, o bien para complementara y mejorarla) y terciarias (sirven para definir puntos
especficos que comprendan a las funciones secundarias).

El conjunto de funciones desarrolla un efecto global que se designa como la funcin

global o mecnica, ver figura 3.4, en donde se abarca el flujo de materia, energa e
informacin que pasan a travs de la funcin global, considerando las distintas restricciones
durante la funcin, dando como resultado un nuevo flujo de materia, energa e informacin
para la solucin del producto.

Las funciones de servicio para el producto se identifican a travs de los lmites del sistema,
cuando se realiza cualquier diseo, se tiene que considerar cules son sus alcances, es decir
sus lmites, porque hay que definir y tomar en cuenta las limitaciones del producto. Esto,
con el objetivo de considerar el nivel de alcance en cuestin de funcin que tendr el
diseo.
Para entender los lmites de un producto de manera general, se considera que se ve afectado
por los siguientes factores:
Factor humano.
Fenmenos fsicos.
Entorno.
Elementos fsicos propios.
Se entiende como factor humano, que el producto debe ser preparado por una persona,
porque el producto no podr trabajar por s solo, as como para su alimentacin y
mantenimiento. El fenmeno fsico, representa la energa con la que se alimenta al sistema,
por la necesidad de dicha energa. Si no est presente el producto, tampoco podr realizar
su funcin. El entorno, se refiere a tener las condiciones ptimas de espacio e
instalaciones, para su correcta aplicacin. Los elementos fsicos propios, representan
lmites entre cada uno de ellos, ya que debe de haber una secuencia de operacin y alcance,
para cada uno de estos elementos. Por consiguiente, un producto se ve involucrado por los
factores que lo rodean y generan a los lmites y funciones de servicio del sistema, ver figura
3.5.
Por lo general, cada lmite producir una funcin. Para el presente trabajo, cada funcin
ser representada por la letra A. Como lo muestra el ejemplo de la figura 3.6. Existe una
manera de interpretar las funciones que se producen en el sistema de un producto, esto es
usando la tcnica del anlisis funcional descendente. Con esta tcnica se analizan de
manera grafica las funciones de servicio, que realiza el producto. Esta tcnica se basa en la
sucesin de diagramas en los que se descomponen las funciones a travs de niveles. El uso de

esta tcnica centra su atencin a la llamada funcin global y las funciones de las cuales esta
se conforma.
Un ejemplo es el de la figura 3.6, para una silla de ruedas elctrica que resuelva la funcin
global denominada como A1; proporcionar movilidad al usuario.
Analizando con cuidado la funcin A1, podemos descomponerla y analizar que funciones
deben de ser las que estn presentes para cumplir con esta funcin global y el cuales deben
ser las restricciones que estn presentes para cada una de ellas, ver figura 3.4, estas
restricciones pueden ser consideradas como factores que interfieran directamente en la o las
funciones que debe de realizar el producto para considerarse como satisfactorio.
Finalmente las sub-funciones que comprenden a la funcin global para este ejemplo son:
A11 Soportar usuario.
A12 Transportar usuario.
A13 Transformar energa en movimiento.

Segunda etapa: Diseo conceptual.

La etapa de conceptualizacin abarca aspectos como exploracin de las diferentes posibilidades
existentes para llegar a un resultado o la redefinicin del problema de partida. La creatividad es la
caracterstica fundamental, se aprovecha la informacin generada en la primera etapa del diseo
para definir en primer lugar el modelo funcional del producto para despus pasar a
conceptualizar las posibles soluciones al problema. De aqu de la identificacin de todas las
funciones que es necesario que desarrolle el producto, con las cuales se puede lograr satisfacer las
expectativas del cliente para despus generar una serie de alternativas de solucin; despus se
evalan estas alternativas de manera sistemtica para llegar a una propuesta de solucin. El objetivo
de la etapa de diseo conceptual es lograr la mejor propuesta de solucin posible, para que en la
siguiente etapa los esfuerzos de diseo se concentren en ella.
Generacin conceptual una vez establecidas las funciones se ha centrado la atencin en definir
exclusivamente las funciones necesarias para lograr cumplir con los requerimientos del cliente.
Existen muchos mtodos de creatividad para generar la cantidad de conceptos necesarios para
resolver las funciones, entre los ms sencillos se puede destacar la tormenta de ideas
Brainstorming. Este mtodo se basa en crear, a travs de dibujos, conceptos que a idea de cada
diseador permitan cumplir de la manera ms adecuada con cada funcin. Adems, permite crear
conceptos a partir de algunos ya existentes o bien, combinar conceptos para buscar obtener siempre
la mejor solucin.
Evaluacin conceptual una vez que se han generado la mayor cantidad de conceptos posibles, los
conceptos que resulten de una funcin, se evalan uno a uno tomando como referencia el
cumplimiento que estos tienen con los requerimientos. Los conceptos generados, se evalan de
acuerdo a su factibilidad y segn su cumplimiento con los requerimientos globales (aquellos
requerimientos debido a los cuales cada funcin especfica se desarrolla y cumple). Para la
evaluacin de los conceptos segn su cumplimiento con los requerimientos, se empleara el mtodo
Pugh, este consiste en comparar cada concepto con relacin a otro en su capacidad para cumplir
con los requerimientos del cliente; en este caso los globales.
La comparacin de los resultados proporciona las bases para identificar las mejores opciones y
permitir contar con una referencia para tomar decisiones.
Primero, se debe tomar uno de los conceptos como referencia, posteriormente, los dems conceptos
sern comparados uno a uno contra el concepto de referencia y se dar un valor unitario (+) cuando
el concepto que se compara cumple mejor con el requerimiento que el concepto de referencia, por
otro lado un valor unitario de (-) si no lo cumple y un (0) si ambos conceptos cumplen de manera
adecuada con el requerimiento. Esto se puede hacer como se muestra en la tabla 3.6.

Tomando el ejemplo de la tabla 3.6, los valores de los porcentajes promedio de importancia, de
cada requerimiento, estos valores son los obtenidos por el mtodo AHP para los requerimientos
deseables y siempre sern unitarios en el caso de los requerimientos obligatorios. Los
requerimientos son multiplicados por los valores dados de cada evaluacin de concepto y
sumados verticalmente para la obtencin del valor total del concepto ms viable, para esto se
considera que entre ms alto y positivo sea el valor total del concepto, ser el concepto de
preferencia para la funcin que este siendo evaluada y ser el empleado para el modelo
conceptual. En cambio, si todos los conceptos evaluados resultan con un valor negativo, el
concepto de referencia ser el ms adecuado a elegir.
Finalmente este concepto con el valor total ms alto ser marcado o sombreado, como lo fue en
este ejemplo para el concepto 3 y ser el empleado para formar parte del modelo conceptual.
Modelo conceptual a partir de los conceptos evaluados se eligen los que resultaron con mayor
puntaje, para conjuntarlos y establecer un concepto global, llamado tambin modelo
conceptual, de tal manera que se logren reunir los atributos que mas convienen para formar el
diseo.
Matriz de fallas y efectos una vez que se tenga el modelo conceptual claro y totalmente definido,
as como identificados los componentes que lo conforman, previo al diseo de detalle. Una
manera de determinar los componentes crticos respecto a los posibles modos de fallo consiste en
plantear una matriz en la que se comparan los distintos componentes del producto, en este caso
conceptualizados frente a posibles modos de fallo. Los pasos a seguir son:
Adoptar una puntuacin dependiendo de la relacin entre cada componente y cada posible modo
de fallo, que suele ser puntuado como se muestra en la tabla 3.7. Aqu se entiende por relacin
componente/ falla, en el caso de la silla de ruedas, por ejemplo, si el posible modo de falla es
perdida de estabilidad, las ruedas sern piezas del producto muy implicadas en ese modo de fallo,
mientras que el reposabrazos lo ser bastante menos.

Aplicar una importancia a cada componente, segn su valor en la funcin del dispositivo, (se
puede usar una escala del 1 al 10, por ejemplo). Puede haber piezas de igual importancia.
3. Multiplicar la importancia de cada componente por su factor de relacin con cada falla.
4. Sumar horizontalmente para obtener un factor total frente a fallos.
5. Representar el porcentaje de falla para cada componente (%F). Los componentes con mayores
porcentajes son las que deben estudiarse.
Un ejemplo de esto es el de la tabla 3.8 para el reposabrazos de una silla de ruedas, ver figura 3.9.

Finalmente, la evaluacin de esta matriz tiene repercusiones en los materiales, procesos o incluso
en caractersticas particulares en algunos componentes. Una vez evaluado el ejemplo de la tabla
3.8, los componentes que se habra que disear con especial cuidado, de cara al riesgo de fallo,
serian el muelle, el engranaje, el cuerpo central, renten del muelle y la espuma ver figura 3.9.
Debido a que estas resultaron con el porcentaje ms alto.

Tercera etapa: Diseo de detalle.

Limites de operacin este punto se puede representar por una serie de preguntas, tales como:
Que va a realizar mi producto?, Cules debern ser mis variables de prueba?, En base a
que determino las dimensiones de los componentes?, etc. Todas estas preguntas y ms deben
ser respondidas mediante la identificacin de cada lmite de operacin. En pocas palabras es una
manera de identificar las caractersticas con base en las cuales el producto ser dimensionado.
Para el dispositivo del presente trabajo, los lmites sern identificados a travs de la probeta a
ensayar.
Materiales son las propuestas de materiales con base en los cuales un producto ser diseado, las
caractersticas mecnicas son clave. Estos materiales y sus caractersticas deben asegurar que el
producto funcione adecuadamente y soporte las cargas presentes en el, durante toda su vida til.

Clculos para la efectividad del diseo los clculos son una base fundamental para el desarrollo
de cualquier producto, indican el sustento cientfico de que el producto soportar las condiciones
de operaciones.
La ltima etapa el diseo de detalle, cuyo diagrama a seguir se presenta en la figura 6.1, puede ser
descrita como la etapa en la que se verifica analtica, computacional o numricamente que los
componentes soporten las cargas y las condiciones a las que se encontrarn expuestos durante la
vida til del dispositivo. Finalizando con los dibujos de fabricacin de las partes del producto de
manera independiente, con excepcin de las piezas comerciales, ya que estas se pueden adquirir.

Ejemplo de Diseo Conceptual.

La segunda etapa de la metodologa de diseo, se presentan la generacin, evaluacin y definicin
de un modelo conceptual para el dispositivo que se quiere disear y que se desea cumpla con los
requerimientos del cliente de manera adecuada.
Posteriormente una vez identificado un modelo conceptual para el dispositivo, se van a identificar
los componentes principales que lo forman, para ser evaluados empleando la matriz de fallas y
efectos. Con la finalidad de identificar los componentes a disear con especial cuidado en el
prximo captulo; diseo de detalle.
Los puntos a seguir para ello se presentan en la figura 5.1.

Generacin y evaluacin conceptual.

Una vez establecidas las funciones se ha centrado la atencin en definir exclusivamente las
funciones necesarias para lograr cumplir con los requerimientos del cliente.
El mtodo que se emplear para generar los conceptos necesarios para resolver cada una de las
funciones, ser la tormenta de ideas Brainstorming. Los conceptos generados, son modelados
empleando el programa de diseo asistido por computadora.
Una vez generados los conceptos, se procede a evaluar y encontrar cual es el ms adecuado segn la
funcin, para ello ser empleado el Mtodo Pugh. Este consiste en comparar cada concepto con
relacin a otro en su capacidad para cumplir adecuadamente con los requerimientos globales del
cliente (consulte tabla 4.1; 4.2 y 4.5 para corroborar los valores de porcentaje promedio de los
requerimientos deseables, determinados previamente.), tomando un concepto como referencia.
Los conceptos y sus respectivas evaluaciones, se muestran desde las tablas 5.1 hasta 5.14.

Las funciones que deben de ser cumplidas, en la generacin conceptual y evaluadas con el Mtodo
Pugh, son:
A1 Colocar y alinear la probeta con respecto a la base del dispositivo.
A31 Sujecin/liberacin de probeta a precargar.
A32 Ajustar la precarga de la probeta.
A33 Libertad de movimiento en el plano para la precarga.
A34 Variacin de la masa mvil de impacto.
A35 Variacin de la altura de impacto.
A37 Guiar la masa mvil de impacto hasta la probeta.

Detalles de diseo.
A continuacin se presentan algunos componentes que ensamblados a los ya evaluados, permiten
que el concepto global quede completamente listo y afinado en prcticamente todos los detalles
necesarios para su correcto funcionamiento.

Una consideracin para el diseo conceptual y posteriormente de detalle, para el presente trabajo se
encuentra en la funcin A38 - Mantener fija y liberar la probeta durante los ensayos y en el
requerimiento RO2 - Que la probeta se mantenga fija durante el ensayo de impacto. Tomando
en cuenta una recomendacin de ASTM D7136, se pueden considerar prensas de la marca Carr
Lane para sujetar a la probeta y mantenerla fija a la base soporte del dispositivo.
Dos prensas altamente recomendadas son: CL-350-HTC-S tipo horizontal y la CL-253-VTC-S tipo
vertical, las cuales se muestran en las figuras 2.18 y 2.19. Una vez realizada la evaluacin de
conceptos, se procede a incluir en el modelo conceptual, alguna de las prensas previamente
mencionadas. Una representacin CAD de las bridas se presenta en las figuras 5.2 y 5.3.

Las caractersticas para determinar cul de estas prensas recomendadas por ASTM D7136, se debe
incluir en el modelo conceptual, se lleva a cabo en la tabla 5.15.

Una vez analizada la tabla anterior, se concluye que la prensa que ms conviene ser la CL-350HTC-S tipo horizontal, debido a que son menores, su costo (estimado a junio de 2010), peso y
volumen con respecto a la otra.
Una manera de asegurar que el dispositivo y sus componentes resistan las cargas de impacto
liberadas y aun mas las vibraciones producidas por la altura considerable del dispositivo, es
mediante el uso de una base rgida, siguiendo recomendaciones de ASTM D7136 [9], se empleara
una con la misma similitud de forma que se menciona en la referencia. Esto adems permite
cumplir con el requerimiento RO6 - Que el usuario este seguro ante posibles accidentes durante
la prueba. Esta ser agregada al modelo conceptual, una representacin CAD de una base rgida se
muestra en la figura 5.4. A esta base rgida, pueden agregarse patas niveladoras en la parte inferior
con la intencin de que en caso de requerir compensacin por altura diferencial de niveles en cada

pata por efecto de la superficie donde sea colocado el dispositivo, la maquina siempre se encuentre
nivelada. El modelo conceptual que se muestra en figura 5.4, muestra las patas niveladoras
agregadas.

En la parte superior del dispositivo se necesita un componente, como el mostrado en la figura 5.5
que permita unir los elementos barra por los cuales baja la masa mvil, tambin otros componentes
pueden ser ensamblados a ella para permitir que la masa mvil ascienda o descienda con facilidad,
es por ello que en la figura 5.5, se pueden apreciar dos soportes los cuales tienen agregados poleas
para cable.

Por ltimo, debido a la propuesta de convertir movimiento angular en lineal mediante un tornillo
que mueva a una de las mordazas, es necesario ajustar la evaluacin de las funciones A31 Sujecin/liberacin de probeta a precargar y A35 - Variacin de la altura de impacto. Para
ello se adiciona un componente, como el de la figura 5.6, este componente cuenta con una
caracterstica importante durante la precarga, debido a su seccin transversal no transmite la torsin,
ver figura 5.6, por lo cual se tiene un movimiento meramente lineal.

Por ltimo, un detalle plenamente significativo para el dispositivo es la adicin de un electroimn4

que permita cumplir la funcin A36 Liberacin de la masa mvil de impacto de una manera
fcil, esto ltimo es de suma importancia, ya que la masa mvil de impacto viajara libremente, sin
la presencia de alguna cuerda o cable que est sujeta a ella y le reste energa al impacto con la
probeta.

Considerando el dimensionado preliminar del dispositivo, se proponen una serie de geometras

posibles para el electroimn, con base en la masa mvil de impacto. Las dimensiones empleadas
para los clculos del electroimn se detallan en la figura 5.7.

Se propone que el electroimn se fije a una serie de componentes, como se muestra en la figura 5.8,
tal como el soporte mostrado, al cual esta fijado un perno de cabeza hexagonal para sujetar un cable
o cordn que permita bajar o subir la masa mvil. As tambin se presenta la adicin de dos
soportes de madera de pino de diferentes espesores para que el perno que une al soporte y al
electroimn pase a travs del, esto con la intencin de que sirva de aislante y evite un corto en el
circuito o formacin de arco elctrico.

Modelo conceptual.
Antes de presentar el modelo conceptual, se adicionan componentes, como los planteados en la
seccin anterior detalles de diseo. As tambin, se afinan caractersticas con la intencin de
tener un concepto plenamente satisfactorio. El modelo conceptual obtenido del dispositivo, sus
vistas y detalles; se muestra en las figuras 5.9 hasta 5.17.

Matriz de fallas y efectos aplicada.

En la tabla 5.16 se nombran los componentes5 que son considerados como ms propensos a fallar.
La importancia relativa para cada uno de los componentes surge de criterios de diseo mecnico y
recomendaciones por parte de expertos, adems de la funcin principal que cada uno de ellos
desarrolla dentro del dispositivo. La simbologa fue definida previamente en la tabla 3.7.

Finalmente los componentes con el porcentaje ms alto son diseados con especial cuidado y
atencin, estos son: Barra de estabilidad, Barra gua de masa mvil y la placa de estabilidad.