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Temas
Intercambiabilidad
Normas de ajustes y
tolerancias
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ndice
O b j e t i v o ...................................................................................................... 3
I n t r o d u c c i n ......................................................................................... 3
I n t e r c a m b i a b i l i d a d .......................................................................4
N o r m a s
d e
a j u s t e s
t o l e r a n c i a s .............................5
Grado
Internacional
de la Tolerancia
( I T ) .....................8
N o r m a s i n t e r n a c i o n a l e s p a r a a j u s t e s y
t o l e r a n c i a s ........................................................................................... 10
I d e a
e l e m e n t a l
s o b r e
n o r m a l i z a c i n .................10
N o r m a s i n t e r n a c i o n a l e s p a r a a j u s t e s y
t o l e r a n c i a s ........................................................................................... 11
S i s t e m a
I S O
d e
t o l e r a n c i a s
a j u s t e s ............11
S i s t e m a e s t n d a r d e t o l e r a n c i a s y a j u s t e s
............................................................................................................................. 12
H e r r a m i e n t a s
p a r a
e l
c l c u l o
d e
a j u s t e s ...14
C o n c l u s i o n e s ...................................................................................... 16
B i o g r a f a s .............................................................................................. 18
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Objetivo
Calcular y determinar al ajuste o tolerancia de un elemento de mquina y
representarlo en base a las normas internacionales.
Introduccin
Para el proyectista es fcil especificar una cierta dimensin, 65mm o 2
pulgada, por ejemplo, pero para el operario o para la mquina que fabrica la pieza
correspondiente es muy difcil obtener exactamente dicha dimensin, o sea 65.0000
mm, o bien 2.50000 pulgadas. En general, cuanto ms se aproximan estas
dimensiones prcticas al valor exacto, que recibe el nombre de medida o tamao
nominal, ms costoso ser la fabricacin.
Si el proyectista no sabe nada acerca de la variabilidad natural de un proceso de
fabricacin, es que no est capacitado para especificar la mejor tolerancia, Ya
hemos visto algo de como varia la resistencia de un material de una misma
especificacin. Anlogamente, una pieza de 65 mm sale de la maquina con una
dimensin mayor o menor de 65 mm, pudiendo ser la diferencia menor que una
millonsima de milmetro o mayor que varias centsimas de milmetro.
Cunto puede diferir? Esta pregunta se puede contestar estadsticamente si se
dispone de suficiente informacin sobre el proceso. Sin los mtodos estadsticos no
se puede obtener una respuesta satisfactoria. Por esta razn, los proyectistas de
elementos de mquinas deben conocer el anlisis estadstico aplicado a los
procesos de fabricacin.
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I n t e r c a m b i a b i l i d a d
Los juegos y tolerancias son necesarios en la prctica cuando tengan que ser
producidas muchas partes o piezas apareadas. Si solo se pretendiera hacer una de
las conexiones de yugo u horquilla se obtendran buenos resultados en una fbrica
pequea describiendo el ajuste al operario y permitindole libertad de accin en lo
restante o sea dejndolo en su juicio. Pero si hay que fabricar muchas piezas, la
manufactura intercambiable que es el factor
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N o r m a s
d e
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t o l e r a n c i a s
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Esta norma puede ser descrita como ISO 286:1988. Este estndar est siendo
descrito en EE.UU. como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estndar Nacional Americano
(ANSI B4.2-1978) describe la norma ISO mtricas de ajustes y lmites para la
mquina de acoplamiento las piezas homologadas para el uso general de la
ingeniera. Este estndar se utiliza como una norma internacional para las
tolerancias de dimensiones lineales. Este sistema es la norma ISO idntica a la
norma europea (EN 20286:1993) y define un sistema de tolerancias, desviaciones y
ajustes reconocido internacionalmente.
Gr a d o In t e r na c i o n a l d e l a Tol e r a n c i a (I T)
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N o r m a s i n t e r n a c i o n a l e s
y t o l e r a n c i a s
p a r a
a j u s t e s
El primer sistema internacional de ajuste fue creado por la ISA, que es una
asociacin internacional de normalizacin (International Federation of the
Standardiazing
Associations).
El
posterior
desarrollo
de
las
normas
internacionales tuvo lugar entre las dos guerras mundiales a travs de una
asociacin de normas, la ISO, que abarca a todos los pases industriales del
mundo (International Organisation for Standardization). As estn normalizados
por ISO entre muchas otras las siguientes materias; nmeros normalizados,
temperaturas de referencia de los instrumentos de medida y de las piezas,
roscas mtricas, uniones de rboles por chavetas, placas de metal duro, conos
de herramientas, colores para seales pticas. Las normas ISO para tolerancias
y ajustes corresponden a las normas DIN 7157.
I d e a
e l e m e n t a l
s o b r e
n o r m a l i z a c i n
Con objeto de que todos los fabricantes y operarios de una misma nacin y a
ser posible de todas las naciones del mundo hablen un mismo idioma en lo que a
comprensin de dibujos y planos se refiere, en cuanto a la fabricacin de
materiales de todas clases en todas las ramas de la industria y en cuento a las
medidas de elementos de mquinas, etc., se lanz la idea de unificar normas de
concepcin, fabricacin y representacin, que ahorrase tiempo y energa a todos
y borrase la anarqua existente en la industria, similar a la que haba en el
comercio antes de la implantacin del Sistema Mtrico Decimal.
Por ello cada nacin tiene inters extraordinario en establecer e imponer
normas de unificacin para la representacin de signos convencionales de
dibujos, materiales, medidas, etc.
La ventaja de la normalizacin:
a) Reduccin del nmero de elementos simples usados en mecnica.
b) Simplificacin de la designacin de estos elementos.
c) Unificacin de sus reglas de construccin.
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N o r m a s i n t e r n a c i o n a l e s
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p a r a
a j u s t e s
S i s t e m a
a j u s t e s
I S O
d e
t o l e r a n c i a s
S i s t e m a
a j u s t e s
e s t n d a r
d e
t o l e r a n c i a s
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Conclusiones
Jos Alfredo Jimenez Mares.- Es de gran importancia conocer los parmetros de
los ajustes y tolerancias y basarnos a las normas establecidas para tener una buena
eficacia en nuestro diseo y/o sistema, tomar en cuenta la intercambiabilidad para
as mejorar la calidad de la pieza de acuerdo a la necesidad del diseador.
Omar Yair Rincn Ramrez.- Las tolerancias y ajustes son de suma importancia
debido a que no se debe sobrepasar las medidas establecida y normalizadas para
optimizar el uso de los prototipos o partes de alguna maquinaria, mecanismo, etc.
sistema
estandarizados
proveen
facilidad
de
trabajo,
de
comunicacin, eficiencia y calidad de los productos a las empresas en las que estn
implementados, pero esto no basta, por ms normalizados que estn los procesos
de una industria, la verdadera uniformidad se dar solamente cuando se hay
unificado el uso de un solo sistema a nivel global para as de esta manera asegurar
la intercambiabilidad de cualquier pieza, de cualquier empresa del mundo
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Biografas
[1] MORING FAIRESVIRGIL.TOLERANCIAS Y JUEGOS.DISEO DE ELEMENTOS DE
MQUINAS (pg. 100-112).EDITORIAL LIMUSIA.
[2] http://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Sistema_de_la_Tolerancia.asp
[3]http://www.monografias.com/trabajos98/sistema-ajustes-y-tolerancias/sistemaajustes-y-tolerancias.shtml#ixzz3jwjFT7zw
[4]
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/portal/polilibros/p_terminados/procmanAguilar-Oros/UMD/Unidad5/Contenido/5.b.htm
[5] http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap10
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