Apellidos y Nombres

Cahuana Challa Miguel Angel Paul

Nota

Gmez Monroy Diego

Alumnos:

Larico Llave Miguel

Mendoza Flores Pierre
Ramrez Daz Edson Edu

Profesor:

Huamn Mamani, Fredy Alberto

Programa
Profesional:

Mantenimiento de maquinaria de
Grupo:
planta

CURSO:
FUNDAMENTOS DE INVESTIGACION
CDIGO: DG3014

PROYECYO DE INVESTIGACION:
APLICACIN DE SOLDADURA SMAW EN
PROYECTO FAJA TRANSPORTADORA

AyB

TEMA: APLICACIN DE SOLDADURA SMAW EN PROYECTO

FAJA TRANSPORTADORA

NDICE
Introduccin
1 Planteamiento del problema
2 Objetivos
3 Hiptesis
4 Conceptos tcnicos
4.1 Soldadura al arco
4.2 Electrodo revestido SMAW
4.3 Intensidad de corriente de soldadura
4.4 Fuerza electromotriz
4.5 Velocidad de avance de soldadura
5 Evaluacin de los riesgos higinicos en los procesos de soldadura
5.1 Contaminantes qumicos al soldar nuestra faja
5.2 Contaminantes fsicos
6 Criterios de valoracin
7 Medidas preventivas
7.1 Contaminantes fsicos
7.2 Contaminantes qumicos
7.2.1 Ventilacin del proceso
7.2.2 Otras medidas
7.2.3 Vigilancia de la salud
8 Conclusiones
9 Bibliografa

INTRODUCCIN
Desde antiguo se ha venido cumpliendo el aforismo que reza soldar es bueno, pero no
soldar es mejor. Esta sentencia no es otra cosa que un fiel reflejo de la expresiva
sabidura existente de la antigua tcnica de la soldadura, interpretada como una
operacin de ensamblaje, muy utilizada en el sector de la calderera, de la chapa
hechurada y como operacin de reparacin de piezas rotas. La soldadura, a la par que
solucionaba la unin de componentes metlicos, introduca en el metal base nuevos
problemas derivados de la fragilidad del cordn de soldadura y de la zona afectada por
el calor y problemas corrosivos originados por las heterogeneidades creadas en el
proceso de unin. Hacia la mitad del siglo pasado la ciencia metalrgica experiment un
notable incremento que ha servido de base a una tecnologa desbordada. El
conocimiento amplio y profundo del fenmeno de la solidificacin del bao de
soldadura, aparecido en los cordones y en los puntos, las investigaciones de las
modificaciones micro estructurales llevadas a cabo en la zona afectada por el calor de la
soldadura y la posibilidad de crear, in situ, atmsferas inertes y reductoras en el
momento de la unin, han contribuido a disear sustanciales mejoras en los
procedimientos convencionales de la soldadura. La incidencia de la nueva tecnologa
del automatismo en el mbito de la soldadura tambin ha aportado revolucionarios
resultados: los robots, con su sorprendente y perfeccionada tcnica, implican rapidez,
precisin y seguridad en su actuacin. Actualmente la soldadura, como procedimiento
de unin entre partes de objetos metlicos, constituye el procedimiento de conformacin
metlica ms verstil. Existe una gran variedad de aparatos, instalaciones, accesorios
metlicos de formas ms o menos complejas, que se han fabricado gracias a la
introduccin del proceso de unin por soldadura en alguna de sus etapas del proceso
productivo.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Tema
ESTUDIO DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA SMAW SOBRE ACERO Y SU
INCIDENCIA EN LAS PROPIEDADES MECNICAS EN LAS JUNTAS
SOLDADAS
DE
LA
ESTRUCTURA
DEL
PROYECTO
(FAJAS
TRANSPORTADORA).
1.2. Contextualizacin del problema
A nivel mundial el Per es uno de los pases ms importantes en lo que se
refiere a la utilizacin de fajas transportadoras ya que sus empresas,
industrias requieren de este tipo de herramienta para facilitar la velocidad
de produccin que se encuentran tecnolgicamente muy bien equipadas,
para eso se necesita de conocimientos adecuados para unos acabados
excelentes ya que utilizan diferentes procesos de soldadura como el SMAW
como otras ya que garantiza una buena resistencia de la estructura de la
faja transportadora. Por consiguiente la soldadura en uno de los procesos de
fabricacin ms utilizados para la unin de elementos estructurales
especialmente en uno de los sectores ms extensos que existe en la
actualidad como es el caso de la minera, ya que gracias al desarrollo de
nuevas tcnicas, la soldadura sustituyo al atornillado y al remachado que se
utilizaban antiguamente sin embargo cabe sealar que la soldadura produce
transformaciones estructurales importantes en el metal utilizado durante la
fabricacin de la estructura de las fajas transportadoras especialmente
debido a cambios en la composicin y transformaciones de fase durante la
solidificacin y enfriamiento, las mismas que deben ser bien entendidas
para estar en posibilidad de disear y producir soldaduras confiables que
garantizaran la durabilidad.
1.3.

Formulacin del problema

El estudio de la soldadura mediante procesos SMAW sobre la faja

transportadora (proyecto) determinar si es uno de los procesos ms
adecuado para la fabricacin de la estructura?

2. Objetivos
2.1.
Objetivo general
Analizar la soldadura mediante procesos smaw sobre la estructura
de la faja transportadora.
2.2.
Objetivo especfico
Investigar los parmetros que intervienen en los procesos de
soldadura SMAW de los aceros que intervienen en la estructura de la
faja transportadora.

 Determinar las propiedades mecnicas de las juntas soldadas

mediante el proceso de soldadura SMAW.
Analizar la resistencia a la traccin y la estructura metalogrfica de
las juntas de los aceros resultantes de los dos procesos de soldadura.

Evaluar las juntas soldadas sobre los aceros mediante el proceso SMAW y su
incidencia en las propiedades mecnicas.
Analizar los tipos de contaminacin en el proceso de soldadura.

3. Hiptesis
Los estudiantes del tercer ciclo de Mantenimiento de Planta de Tecsup aplican lo
aprendido sobre el curso de Soldadura, con un aprovechamiento del 70% sobre el
curso y un 65% de prctica en campo; que demuestra un gran desempeo y eficacia
en el proceso de soldadura que se ha empleado en la fabricacin de la faja
transportadora.
4. Conceptos tcnicos
4.1. Soldadura al arco
El arco elctrico es una corriente elctrica que salta, a travs del aire o de un
gas, entre dos cuerpos conductores llamados electrodos. Se establece el
calentarse las molculas de gas que rodean el electrodo negativo, haciendo que
se liberen electrones cargados de electricidad negativa, que sern atrados por el
otro electrodo cargado positivamente.

Aplicando una tensin en determinas condiciones, se puede originar una corriente

electrnica que, debido especialmente a la ionizacin por choque, cumple las

condiciones necesarias para la ionizacin de la columna de gas existente entre los

electrodos o entre el electrodo y la pieza de trabajo, ya que, segn la teora de los iones,
las molculas neutras de gas estn sometidas a la descomposicin de iones de gas. De
aqu que est gas ionizado constituya el verdadero camino por el que se efecta la
marcha o migracin de la electricidad. En el interior de la columna gaseosa, los
electrones (negativos) avanzan con enorme velocidad hacia el polo positivo. Este
extraordinario y rpido movimiento de los electrones o de los iones se debe a su elevada
energa cintica. Estas part- culas aceleradas, al chocar con las molculas neutras que
contiene la corriente de gas, producen inmediatamente, como consecuencia, su
descomposicin en iones electropositivos y electronegativos, los cuales, por su parte,
quedan igualmente a la disposicin del transporte o a la migracin de la electricidad. La
columna de gas adquiere en este momento una media luminosidad, y entra una intensa
radiacin que produce arco elctrico o voltaico. Los tomos cargados positivamente
(cationes) son atrados por el polo negativo (ctodo), que por el choque de los iones se
calienta considerablemente. Este proceso de descomposicin de los tomos en iones y
electrones se denomina ionizacin. El choque de los electrones con el polo positivo
(nodo) que ha tenido lugar en la distancia area con una velocidad muy elevada, se
produce con extraordinaria violencia cintica se transforma en calor en el lugar del
choque. Los elementos de un arco elctrico para soldadura con electrodo desnudo son:
el ncleo del arco, la columna de vapor (arco propiamente dicho), la llama y el crter o
parte de la pieza fundida por el arco. El arco elctrico, que puede considerarse como un
conductor mvil, no siempre sigue el camino ms corte entre el electrodo y la pieza de
trabajo, sino que es desviado lateralmente con movimientos ms o menos violentos,
fenmeno ste que estorba mucho el proceso de soldadura y muchas veces lo hace
imposible, atribuyndose al llamado efecto de soplado magntico, que, adems, es la
causa del mal encendido de los electrodos incandescentes.
El electrodo es el elemento esencial en la soldadura elctrica, sirve como conductor de
la corriente y como metal de aportacin. Puede ser desnudo o revisado. Los electrodos
desnudos son varillas de metal, de pequeo dimetro, muy poco empleados en soldadura
normal por los inconvenientes que presentan, siendo los ms destacados: Dificultad en
el encendido y mantenimiento del arco, cordn irregular de soldadura, imposibilidad de
soldar en posiciones que no sean la horizontal, prdida de elementos de aleacin por
oxidacin y nitruracin del acero base y malas cualidades mecnicas de la soldadura
conseguida.
4.2. Electrodo revestido SMAW
En los electrodos revestidos se distinguen: una parte metlica o alma y el revestimiento
que rodea. Este revestimiento tiene, entre otras, las misiones de facilitar el encendido y
dar estabilidad al arco. Adems protege el metal de la oxidacin y nitruracin,
protegiendo el bao hasta su total solidificacin.

El revestimiento favorece tambin la formacin del cordn y aade elementos

necesarios al metal de aportacin que no tiene el electrodo. La escoria lquida se alea
con las impurezas del bao de fusin y lo transforma en sales que salen a la superficie al
solidificarse el cordn. El revestimiento de los electrodos puede ser: oxidante, cido,
neutro, rutilo, con escoria viscosa o con escoria fluida, orgnica y bsica. Los
revestimientos ms empleados son los de rutilo y los bsicos. Los tipos rutilo (xidos
minerales de titanio con ferroaleacin y escorificantes a base de slice) son poco
empleados y los bsicos puros (carbonato y fluoruro de calcio con ferroaleaciones y
escorificantes) presentan mayor dificultad operatoria. Soldando con electrodos
revestidos se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Utilizar electrodos secos.
Soldar, siempre que sea posible, con corriente continua, conectando el electrodo al
polo positivo.
Mantener el arco lo ms corto posible.
Utilizar un dimetro de electrodo igual al espesor de la chapa, en soldaduras de una
sola pasada.
Usar el mnimo aporte trmico posible.
Limpiar y desengrasar las zonas a soldar.
Dejar enfriar la pieza a temperatura ambiente entre pasada y pasada.
Eliminar cuidadosamente la escoria entre pasadas.
Utilizar pasta decapante para desoxidar los cordones de soldadura.

 La composicin qumica del electrodo debe ser lo ms similar posible a la del metal
bsico.
4.3. Intensidad de la corriente de soldadura
El amperaje es el parmetro que tiene mayor influencia, porque alimenta la velocidad
del alambre a la medida de su fusin y permite regular la penetracin del depsito segn
la intensidad aplicada. Al aumentar la intensidad de corriente se consigue una mayor
fusin y aumento de penetracin en la profundidad del metal bsico.

4.4. Fuerza electromotriz

El objeto principal del voltaje en soldadura con arco sumergido es la variacin de la
longitud del arco entre el alambre electrodo y el metal de soldadura en fusin,
determinando as la forma del cordn, su seccin transversal y la apariencia externa.
Los efectos del voltaje se pueden demostrar en esta forma: Al aumentar la fuerza
electromotriz aplicada y, por lo tanto, la intensidad de corriente, se obtiene una mayor
longitud del arco. Si por el contrario, se aplica menor intensidad, se obtiene menor
longitud de arco.
4.5. Velocidad de avance de soldadura
La velocidad de avance es el ajuste del ancho del cordn y l lmite de penetracin. Esto
est relacionado con la intensidad y tensin de soldadura (amperaje voltaje) y tipo de
fundente. En la siguientes figuras (Ver figura) se muestra un esquema de las soldaduras
efectuadas a diferentes velocidades.

5. Evaluacin de los riesgos higinicos en los procesos de soldadura

En este apartado se identificarn, valorarn y se darn soluciones sobre los riesgos
higinicos ms importantes que pueden surgir en cualquier proceso de soldadura al
arco.
Identificacin de riesgos
Este es el paso inicial que dar para realizar una correcta evaluacin del puesto de
soldador. Si hiciramos una encuesta higinica de un puesto de soldador cualquiera,
nos saldran una serie de riesgos relevantes a tener en cuenta:
Contaminantes qumicos:
a. Humos metlicos.
b. Gases.
c. Contaminante existente en el soldeo de piezas con recubrimiento.
Contaminantes fsicos:
a. Radiaciones no ionizantes.
b. Ruido.
c. Calor.
5.1. Contaminantes qumicos al soldar nuestra faja
La alta densidad de energa del arco produce un considerable aumento de la temperatura
en los materiales que se emplean en los procesos de soldeo. Esta elevacin de la
temperatura produce la emisin de vapores metlicos y de fundentes, que contaminan el
ambiente del soldador. El arco tambin puede producir gases txicos. Estas
contaminaciones del ambiente que respira el soldador pueden causarle problemas
respiratorios y otras enfermedades, si el tiempo a que estuviese expuesto fuese excesivo.

Conceptos bsicos
Temperaturas en el arco
Con el fin de automantener un arco de corriente elevada, los gases del arco deben estar
ionizados. Esto significa el mantenimiento de gas a altas temperaturas. En este estado
los tomos de gas en el arco liberan electrones, que son los que conducen la mayora de
la corriente del arco movindose a lo largo del mismo entre los dos electrodos. Segn
los electrones se mueven en el arco, colisionan con otros tomos elevando y
manteniendo la temperatura del plasma. Las investigaciones han demostrado que la
temperatura de los gases del arco es del orden de los 20.000 C; esencialmente la misma
temperatura que en la superficie del sol. Esto explica la naturaleza e intensidad de la
radiacin electromagntica. La temperatura del arco es tanto mayor cuanto ms elevada
sea la densidad de corriente; lo que normalmente ocurre en las proximidades de la punta
del electrodo. Una representacin de la distribucin de temperaturas en un arco de argn
ver figura.

En algunas situaciones, el aire se introduce en el arco, o en la regin de altas

temperaturas del gas de proteccin, pudiendo tomar parte en las reacciones qumicas
que forman los humos txicos. Gran parte del calor de los gases calientes que rodean al
arco y que elevan la temperatura del aire adyacente, son la causa de que ste aparezca
con la forma de un penacho de gas caliente. Esta corriente de gas emergente (penacho
de humo) transporta rpidamente las partculas de humo y gases al ambiente.
Proceso de generacin de humos
Diferentes fenmenos fsicos y qumicos deben ser considerados, tales como:
Temperatura de las superficies de metal fundidas.
Presin de vapor de los elementos que constituyen la aleacin.

 Reaccin qumica entre el metal fundido y el gas de proteccin.

Transporte de los vapores desde las superficies del metal fundido a la atmsfera del
arco.
Vaporizacin del fundente.
Descomposicin del vapor del fundente en el arco.
Retirada de los vapores del arco por la accin del plasma.
La mayora del humo se produce en la superficie del electrodo o en las superficies de las
partculas en su camino a travs del arco. Se piensa que el bao de soldadura opera a
temperaturas ligeramente inferiores.

5.2. Contaminantes fsicos

A continuacin se especifican en una lista, las sustancias ms comunes presentes en los
humos y su efecto sobre las personas:
Bario (Ba): La inhalacin de xido de bario produce irritacin en nariz y garganta.
Puede causar nauseas, vmitos, diarrea, riesgo de problemas cardiacos, fatiga muscular
y calambres.
Berilio (Be): Altamente txico en su forma metlica o como compuesto. Por ejemplo:
oxido de berilio, presente en ciertas aleaciones de cobre, puede causar beriliosis, una
enfermedad pulmonar.

 Calcio (Ca): Aparece en los humos de soldadura en forma de xidos al soldar con
electrodos bsicos y alambres tubulares con fundente bsico. En concentraciones altas
de xido de calcio puede irritar las mucosas, pero no constituye un peligro durante la
soldadura.
Cromo (Cr): Al soldar aceros aleados al cromo, como aceros inoxidables, se forma
cromo trivalente y hexavalente mediante oxidacin. Ambas formas irritan las
membranas, causan fiebre metlica y afectan las vas respiratorias y los pulmones. El
cromo hexavalente aumenta el riesgo de cncer (segn los criterios de la ACGIH tiene
la categora A1). Este se forma principalmente al soldar con electrodos revestidos.
Cobre (Cu): Presente tanto en el metal base como en el de aportacin, produce al ser
inhalado, fiebre metlica y una enfermedad pulmonar llamada copperosis.
Flor (F): Los compuestos derivados del flor se forman durante la soldadura con
electrodos bsicos. Igualmente con alambres tubulares bsicos. Su inhalacin produce
irritacin leve del tracto respiratorio y envenenamiento general agudo o crnico.
Hierro (Fe): El xido de hierro se presenta en el humo al soldar metales ferrosos. La
exposicin prolongada al xido de hierro puede provocar, en algunos casos, trastornos
pulmonares y siderosis. La siderosis se detiene al cesar la exposicin al xido de hierro.
Plomo (Pb): Es escaso en los humos de soldadura, excepto al soldar chapas con ciertos
tratamientos superficiales. El plomo aparece como un compuesto en el revestimiento de
los electrodos. Su aspiracin causa dolores de cabeza, fatiga, dolores musculares,
calambres, inapetencia y adelgazamiento. En altas concentraciones provoca anemia y
prdidas de memoria.
Manganeso (Mn): Elemento aleante en aceros y electrodos. El humo conteniendo altas
concentraciones de manganeo es txico. Los sntomas de envenenamiento son:
irritacin de las mucosas, temblor, rigidez muscular, decaimiento y disminucin de la
capacidad muscular. El sistema nervioso y el respiratorio pueden verse afectado.
Tambin puede producir fiebre metlica.
Molibdeno (Mb): El respirar humos que lo contengan puede irritar los rganos
respiratorios. La exposicin prolongada puede causar dolores articulares y daos al
hgado.
Nquel (Ni): Se presenta principalmente en los aceros inoxidables y su xido puede
causar fiebre metlica. Segn la ACGIH tiene smbolo A5. Causa neumoconiosis.
Silicio (Si): Algunas formas de xido (cuarzo) pueden provocar silicosis. Sin embargo
no existen evidencias de su presencia en concentraciones nocivas en los humos de
soldadura.

Gases txicos
Los gases txicos nunca se emplean como parte de los procesos de soldeo, excepto
pequeas adicciones especiales a niveles por debajo de los que se consideran
perjudiciales. Sin embargo, los procesos de soldeo pueden producir gases txicos. Los
ejemplos ms usuales se dan a continuacin.

1. Monxido de Carbono
El monxido de carbono puede producirse cuando se suelda acero si el dixido de
carbono se emplea como gas protector, o en el proceso SMAW con algunos tipos de
electrodos que contienen carbonatos en su revestimiento. Dos reacciones son posibles
dependiendo de las condiciones del arco:
a) El dixido de carbono se descompone formando dixido de carbono y ox-geno.
2 CO2 g 2 CO + O2
b) El oxgeno liberado en la reaccin anterior puede reaccionar con los vapores
metlicos (o con el bao de metal fundido) influyendo en la cantidad de monxido de
carbono que se produce.
2Fe + 3CO2 = Fe2O3 + 3CO
La relacin CO/CO2 es de alrededor de 0,5 y la cantidad de monxido de carbono
aumenta ligeramente cuando lo hace la temperatura. En cualquier caso, existe una
posibilidad alta de que se forme monxido de carbono. La presencia de vapores de
silicio de manganeso en el arco tiende a aumentar la relacin CO/CO2 hasta valores
tericos del orden de 1.000.
La generacin de monxido de carbono alcanza sus tasas ms altas en el soldeo de
aceros por el proceso GMAW empleando dixido de carbono como gas de proteccin.
Cuando se emplean mezclas de argn/dixido de carbono para el soldeo de aceros, en
cualquier condicin establecida la tasa de generacin de monxido aumenta segn lo
haga la concentracin de dixido de carbono. El proceso FCAW con dixido de carbono
como gas protector y el proceso SMAW con electrodos cuyo revestimiento contenga
altas proporciones de calcio, tambin producen monxido como subproducto.
2. xidos de nitrgeno
Los xidos de nitrgeno (xido ntrico y dixido de nitrgeno) se detectan en las
proximidades de las operaciones de soldeo.
Aunque el oxgeno y el nitrgeno no reaccionan qumicamente a temperatura ambiente,
se combinan a altas temperaturas en el arco, una vez los gases se hayan introducido en
la envolvente gaseosa de proteccin. La reaccin para que se forme los xidos de
nitrgeno tiene dos pasos:
Paso 1. Por encima de 1.200 C, esta reaccin se efecta hacia la derecha formndose
cantidades importantes de xido ntrico.
N2 + O2 g 2 NO

Paso 2. Cuando el xido ntrico se diluye en el aire el gas se oxida formndose dixido
de nitrgeno.
2 NO + O2 g 2 NO2
A temperaturas por debajo de 500 C las condiciones de equilibrio favorecen la
formacin de dixido de nitrgeno. La velocidad de reaccin no es rpida, sin embargo,
algo de xido ntrico puede permanecer en las proximidades a la zona en que se suelda.
La tabla muestra concentraciones de dixido de nitrgeno medidas en el interior y
exterior del casco de soldador en los procesos SMAW, FCAW Y GMAW. La
concentracin medida a 2 m de un arco GTAW se indica en la tabla.

Efectos sobre las personas

Los principales efectos de las radiaciones pticas en los ojos, vienen descrito en la
siguiente figura (Ver figura), en funcin de la longitud de onda que emita el arco.

b. Ruido
En un proceso de soldadura al arco la principal causa directa de emisin de ruido es la
expansin que sufre el gas protector o el circundante ante la existencia del arco
elctrico. Esta expansin es la perturbacin inicial, propagndose luego en forma de
vibracin peridica de presin a travs del medio envolvente. La soldadura adems es
una tarea que suele estar ligada a procesos de calderera y metalurgia que en general,
son sectores ruidosos por definicin. Este matiz puede convertirse en un riesgo para el
odo del soldador, cuando cercano a l, en otros puestos de trabajo, se est generando
continuamente ruido que, indirectamente eleva su nivel de exposicin.
Efectos del ruido sobre las personas
La exposicin al ruido produce sobre las personas una serie de alteraciones diversas,
que pueden clasificarse en tres grupos:
Efectos psicolgicos.
Interferencias conversacionales.
Efectos fisiolgicos.
6. Criterios de valoracin

El punteado de los tubos no debe presentar desalineamientos,

El ngulo del bisel debe ser de 37.5 grados aproximadamente,
La zona de la soldadura debe estar libre de impurezas como: grasa, aceite, arena,
humedad, pintura, oxido,
La separacin entre los dos niples debe ser uniforme en toda su longitud,
El hombro de los dos biseles debe ser uniforme en toda su longitud,
El punteado debe ser lo suficientemente fuerte, que al momento de soldar la
junta no se cierre ni se desajuste,

La geometra de la junta debe corresponder al procedimiento calificado.

Las actividades de aprendizaje deben ser desarrolladas en forma metdica y en
su totalidad aclarando todas las dudas presentadas,
La parte terica debe ser evaluada a travs de un banco de preguntas,
En la parte practica la junta debe ser sometida a ensayos destructivos de doblado
guiado de cara y de raz de acuerdo al cdigo API-1104,
los cordones de soldadura deben presentarse en lnea recta,
El cordn de raz debe fundir los hombros de los biseles en toda su longitud,
El cordn de raz debe presentarse en lnea recta, aproximadamente igual de
ancho, de alto, socavados, empalmes notorios o sin fusin en toda su longitud,
El cordn de raz no debe sobre penetrar ms de 1/16" aproximadamente,
El cordn de presentacin debe presentarse en lnea recta, aproximadamente
igual de ancho, de alto, socavados, empalmes notorios o sin fusin en toda su
longitud,
El cordn de presentacin no debe sobresalir ms de 1/16" aproximadamente en
toda su longitud,
La junta terminada no debe presentar golpes de arco fuera del rea de la
soldadura,
La junta terminada no debe presentar discontinuidades en los pases de raz,
caliente, relleno o presentacin,
Las faltas de fusin, uniformidad o penetracin, no son aceptadas en la zona de
la soldadura,
El tiempo de ejecucin debe estar dentro de los parmetros de productividad
para realizar esta clase de juntas,
El gasto de los elementos de consumo debe estar dentro de los parmetros
establecidos para realiza este tipo de juntas.

7. Medidas preventivas
7.1. Contaminantes fsicos
Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en
polvo o polvos combustibles.
Cuando el rea de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener
perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

7.2. Contaminantes qumicos

Caractersticas que deben cumplir los almacenes.

Emplazamiento y construccin; estar prohibida su ubicacin en locales subterrneos,

pasillos, tneles, aparcamientos, etc. Los suelos sern planos y de material difcilmente
combustible.
Ventilacin; la superficie total de huecos con comunicacin directa, no deber ser
inferior a 1/18 de la superficie total del suelo del rea de almacenamiento.
Ubicacin; posible con otras actividades que no afecten botellas.
Construccin; separacin entre inflamables y otros, 6 metros o RF-30 de 2 metros.
Extintores; mnimo 3 de eficacia 89B.
Las zonas de almacenamiento de botellas, deben tener indicados los tipos de gases
almacenados, as como la prohibicin de fumar o de encender fuegos

Factores de riesgo humos y gases de soldadura

Los vapores y los gases que se desprenden de los procedimientos de soldadura pueden hacer
enfermar al operario. El riesgo depende de:

El mtodo que emplee para soldar (tal como MIG [soldadura al arco en atmsfera de
gas inerte con electrodo consumible], TIG [soldadura con arco de tugnsteno], o con
varilla).

El material de que est hecha la varilla de soldar (el electrodo).

Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano y acero
inoxidable)

Las pinturas y otros revestimientos de los metales que est soldando

La ventilacin.

7.2.1. Ventilacin del proceso

Ventilacin:
Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin
arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura
y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

7.2.2. Vigilancia de la salud

Los problemas salud que se presentan en las operaciones de soldadura se deben

a:
los humos metlicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del
metal base como del recubrimiento o material de aportacin)

los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar (pinturas

o productos derivados de sustancias desengrasantes, galvanizado,
cromado, etc.).
Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operacin
originan la ionizacin de los gases existentes en el aire formndose
ozono y xidos nitrosos.
Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes fsicos originados
por las radiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por ruido, sobre
todo en las operaciones de calderera.

8. Conclusiones

Es un proceso donde la unin de dos o ms metales se logra a travs de un Arco

Elctrico, con o sin material de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un
cambio Fsico-qumico por los Elementos aleantes del Electrodo.
En todo proceso de Soldadura por Arco Elctrico,(SMAW) la Energa Elctrica
se transforma en Energa Trmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta 2600
centgrados.
Se trabaj con un amperaje menor a lo estndar (90 A), porque el material usado
consta de lminas delgadas que se funde a altas temperatura.
Se utiliz dos tipos de electrodos supecito-tenacito y cellocord.
Tipo de conexin inversa para tratar de que no se funda el material tan rpido.
Hemos usado algunos remaches en lugares donde el material poda fundirse muy
rpido ya que era delgado.
Aplicamos la utilizacin de los cordones ya sean completos o intercalados.
Utilizamos equipos de proteccin personal ya sea guantes, lentes, mascara,
zapatos de seguridad, mameluco.

9. Bibliografa

Garcia A. (2010). Consideraciones sobre Soldadura Manual con Electrodo

Revestido.
http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/soldadura-manual-electrodorevestido/soldadura-manual-electrodo-revestido.pdf
Olavattieta J. (2011). riesgos higinicos existentes en las operaciones de
soldadura con arco elctrico. Instituto Cntabro de Seguridad y Salud en el
Trabajo (ICASST).
http://www.icasst.es/archivos/documentos_contenidos/3438_1.ICASST_libr
ocol_soldadura.pdf
Abogardo1. (2010). Soldadura de tuberas tcnica descendente.
http://www.monografias.com/trabajos11/guia/guia.shtml