ADMNISTRACION LOGISTICA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS, ADMINISTRATIVAS Y C

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Contenido
............................................................................................................................ 1
LA FUNCION ALMACENES Y SU ORGANIZACION...................................................3
1. ORIGEN DEL ALMACEN.................................................................................. 3
2. ORGANIZACION DEL ALMACEN......................................................................4
2.1 Finalidad................................................................................................... 4
2.2 Actividades y Deberes................................................................................ 5
2.3 Elementos del Almacn............................................................................... 5
2.4 Funciones de los elementos.........................................................................7
3. CICLO DE ALMACENAMIENTO........................................................................8
3.1 Recepcin................................................................................................. 8
3.2 Almacenamiento propiamente dicho............................................................12
3.3 Despacho o Entrega.................................................................................. 13
3.4 Control.................................................................................................... 16
4. DISEO FSICO DEL ALMACN.......................................................................16
4.1.

CONTENIDO DE LOS ALMACENES.........................................................16

4.2.

LAY-OUT................................................................................................ 17

4.3. MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN FSICA DE LOS

ALMACENES................................................................................................... 17

GESTIN DEL ALMACN ORGANIZADO.................................................17

GESTIN DEL ALMACN CATICO........................................................18

4.4.

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES................................18

4.5.

DISEO EXTERNO DE ALMACENES.......................................................18

EDIFICIOS Y ZONAS EXTERNAS...................................................................18

4.6.

DISEO INTERNO DE ALMACENES........................................................21

4.7.

DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES............................24

DISTRIBUCIN PARA UN FLUJO EN "U"........................................................24

4.8.

IDENTIFICACIN DE UBICACIONES........................................................26

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LA FUNCION ALMACENES Y SU ORGANIZACION

El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las
empresas industriales o comerciales, el Almacn es una de las funciones que
acta en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribucin
fsica, constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de
la Empresa.
Actualmente las modernas tcnicas de organizacin de empresas y la reunin de
los elementos logsticos en una sola dependencia, hacen resaltar la enorme
importancia que, en el desarrollo do una empresa, tiene el almacenaje en
cualquiera de sus etapas y el efecto que ejerce, en los aspectos financieros,
contables y tcnico. El sobre stock y agotamiento de las existencias son los dos
extremos entre lo que se debate el almacn, el uno conduce con cierta frecuencia
a los obsoletos o artculos en desuso, y el otro a las paralizacinnes de produccin
o ventas, falta de cumplimiento con los clientes, mayores gastos de obtencin de
los artculos, etc. La importancia del almacn ha resaltado en los ltimos tiempos,
llegndose a expresar que la organizacin de una empresa se inicia en el
almacn, por ser el eje o ncleo de las actividades administrativo-contables. De
all que deba dedicarse tiempo y preocupacin) a la organizacin y buen funcionamiento de los almacenes, buscando obtener eficiencia y rendimiento
adecuados en el cumplimiento de sus tareas.

1. ORIGEN DEL ALMACEN

Tratndose de Almacenamiento, es interesante determinar Cmo y Por qu se
origina el Almacn; Cul es la razn que determina que en todas las
Organizaciones, sean Industriales o Comercia-los, existan almacenes; y para ello
hay que recordar que producir es contar con la materia prima Conveniente, para
que elaborada en la-fbrica, pueda convertirse en el Producto; y ste ofrecido o
solicitado ser vendido y dar lugar a una nueva produccin. De esta manera se
forma un ciclo, que se denomina CICLO. DE LA PRODUCCION, constituido por
los siguientes elementos:
Materia Prima
Fbrica
Producto
Cliente

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y que da origen a los almacenes, en razn de que nunca se podr contar con la
materia prima, en el momento preciso y en cantidad suficiente, sino se ha
adquirido con anterioridad como para tenerla a la mano cuando se necesite
(Almacenes Industriales) y tampoco una vez elaborado el producto, se dispondr
del cliente que lo adquiera apenas se termine la elaboracin, sino que es
necesario guardarlo despus de elaborado y mientras es adquirido (Almacenes
Comerciales).
Profundizando un poco ms en el tema, existen factores tales como la demanda,
la escasez, la obtencin de buenos precios, la lejana del lugar de obtencin, etc.
que obligan a las organizaciones a abastecer de materias primas o de producto,
en cantidad suficiente como para que puedan progresar y seguir adelante. Estos
factores exigen que se controle el abastecimiento, de manera de estar alertas para
evitar el agotamiento o la acumulacin de. Las existencias, en vista de la influencia
que estos dos aspectos tienen en la vida de la organizacin. Tambin son estos
factores los que obligan a disponer de locales donde guardar los materiales o
productos que se adquieren y que, lgicamente deben organizarse para dar un
buen servicio, saber lo que se tiene y proporcionarlo en tiempo y oportunamente.

2. ORGANIZACION DEL ALMACEN

2.1 Finalidad

Si se tiene en cuenta que el Almacn es la dependencia logstica de la empresa,

que guarda la materia prima, semiacabados, artculos de consumo o el producto
terminado, para proporcionarlo con oportunidad cuando se necesite, es lgico que
su finalidad ser: "realizar las operaciones y actividades necesarias, para
suministrar los materiales o artculos en condiciones de uso y con oportunidad, de
manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o inamovilidad de capitales por
sobre-existencias". Esto significa que el almacn debe disponer de su propio
control sobre lo que guarda, a fin de asumir la responsabilidad por los materiales
en stock, pudiendo apoyar a Control de Inventarios para la renovacin e impulsar
su movimiento haciendo presente la acumulacin o falta de materiales.
La finalidad mencionada es comprensible, por cuanto el personal de almacn est
en contacto permanente con los materiales, ya que sus actividades lo obligan a
ello, es el que con mayor razn se da cuenta del movimiento que tienen las
existencias, conoce donde se encuentran, quienes lo solicitan, en que forma sale,
en que cantidades, etc. y en resumen su vida dentro de la empresa gira alrededor
de los materiales que est obligado a cuidar y mantener para que se encuentre en
todo momento en el almacn.

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2.2 Actividades y Deberes

A fin de lograr el objetivo o finalidad indicada, hay que desarrollar las actividades
inherentes al cumplimiento de las tareas que constituyen el trabajo del personal de
almacenes y que consisten en:
a) Recibirlos materiales que enva el proveedor u otro almacn.
b) Descargarlos, desembalarlos y verificarlos.
c) Entregarlos a los depsitos
d) Guardarlos ubicados
e) Preocuparse por su mantenimiento, evitando su deterioro o prdida.
f) Controlar su estado y ubicacin
g) Entregarlos cuando los soliciten con autorizacin
Controlar su movimiento fsico para solicitarlos en caso necesario.
Estas actividades se renen por su afinidad o similitud y pueden constituir los
deberes del Almacn que se inician con la recepcin y terminan con la solicitud.
De renovacin o reposicin, como se puede apreciar a continuacin.
Recibir los materiales
Clasificarlos
Almacenarlos ubicados
Mantenerlos y cuidarlos
Entregarlos con autorizacin
Controlarlos
Solicitar su reposicin
Y que constituyen un ciclo, ya que una vez solicitada su renovacin se volver al
primer paso, es decir recibir los materiales, y se continuar con los otros. Este
ciclo es conocido como CICLO DE ALMACENAJE y su realizacin est
encomendada al personal de almacenes y control de inventarios.
2.3 Elementos del Almacn.

Conforme se indic al tratar la Organizacin en la Primera Parte de este libro, el

cumplimiento eficiente de las actividades requiere su agrupacin por afinidad o

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similitud y la asignacin a elementos idneos que con su labor permitirn lograr la

finalidad u objetivo asignado al almacn. Se debe tener en cuenta que la
asignacin de las actividades reunidas, como deberes o funciones, trae aparejada
una responsabilidad que debe asumir el personal del almacn.
Si se analizan las actividades expuestas y su agrupacin se podr determinar los
elementos que deben existir y conformar la funcin de Almacenes. As se tiene
que al recibir, descargar, desembalar y controlar los materiales que llegan al
almacn, constituye una funcin bastante amplia y de gran, responsabilidad, cuyo
cumplimiento requiere minuciosidad y sobre todo dedicacin. Es por eso a un solo
elemento que asuma la responsabilidad de autorizar el ingreso de los materiales a
la empresa.
La clasificacin de los materiales facilita el control y permite mejorarlo, dando lugar
a que se soliciten oportunamente y Compras pueda disponer de suficiente tiempo
para la renovacin de los stocks.
Por ello deben constituir- otro elemento que en muchas empresas y
organizaciones acta fuera del rea de almacenaje con el nombre de Control de
Inventarios. En este caso la labor del almacn se centralizara en la revisin de la
clasificacin, d las ubicaciones y de la oportunidad de la renovacin, debiendo
intervenir para recordar o archivar esta cuando no se le ha comunicado el inicio
,de la renovacin o cuando constata que el material se est agotando. La
preocupacin del personal de almacenes, por la renovacin de las existencias, no
cede aunque exista el elemento Control de Inventarios como dependencia aparte
dentro del sistema logstico; de all que deba alertar al sistema cuando constatan
problemas de agotamiento, o de sobre existencias
Almacenar los materiales significa guardarlos en un lugar determinado en el cual
se puedan encontrar fcilmente, en razn de la sealizacin o codificacin de
cada lugar, para que su entrega sea rpida al ser solicitados
El mantenimiento o cuidado de los materiales, consiste en cuidarlos y evitar su
deterioro mediante tratamientos especiales en funcin del tipo de material y del
deterioro que pueda sufrir por accin del clima, manipuleo o del mismo
almacenaje. La tarea es delicada y requiere de tiempo y de control constante para
prevenir las posibilidades de que se malogren o deterioren los materiales, por lo
que el personal que la ejecute debe tener experiencia al respecto.
Hecho el anlisis, completamente simple, de las actividades que se realizan en el
almacenamiento, se puede concluir indicando que en todo almacn' deben existir,
cuando menos, cuatro elementos que se denominan dela siguiente manera:

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Recepcin
Almacenaje y entrega
Control
Mantenimiento
Y que al desempear las tareas inherentes a sus funciones debern, actuar
coordinadamente para cumplir con la finalidad o el objetivo del almacn. La
mencionada coordinacin se logra si todos los almacenes actan bajo un slo
comando o jefatura que dirige y coordina el trabajo, asumiendo la responsabilidad
de que el almacn cumpla su finalidad dentro de la organizacin.
2.4 Funciones de los elementos

Se han indicado las denominaciones que corresponden y las actividades y

deberes a su cargo, de ellos se deduce la finalidad o funcin bsica de cada uno,
que se asignar en el Manual de Funciones correspondiente, como por ejemplo:
Jefatura de Almacenes. Dirigir y coordinar la labor de los diferentes elementos
que constituyen la dependencia de almacenes, responsabilizndose por su buen
funcionamiento y control y por e cumplimiento de la finalidad designada.
Recepcin. Recibir los artculos que lleguen al almacn, comprobando si son
los solicitados, por medio de la confrontacin con el pedido u orden de compra y
determinando el estado en que llegan, la cantidad y calidad, procediendo a
entregarlos posteriormente a las bodegas o depsitos de almacenaje y de
despacho, donde se guardarn hasta su utilizacin.
Almacenamiento propiamente dicho. Recibir los artculos, que le entrega
Recepcin, confrontndolos con el Parte de Ingresos que ste debe elaborar;
despus de recibidos, los ubicar de manera de saber exactamente dnde se
encuentran, guardndolos hasta que les sean solicitados y los entregar a cambio
de la orden de salida o despacho correspondiente.
Control. Controlar el movimiento de las existencias, estableciendo el momento
de pedir y las cantidades mnimas y mximas por mantener de cada artculo;
proceder a clasificar las existencias y solicitar su reposicin cuando sea
conveniente.
Mantenimiento. Se encargar de mantener en buen estado de conservacin y
limpieza las existencias y los depsitos, y realizar la manipulacin y transporte de
los artculos dentro de la zona de almacenaje.

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3. CICLO DE ALMACENAMIENTO
Al citar en lneas anteriores el ciclo de almacenamiento, se indic que est
constituido por los deberes que tiene' el almacn, para lograr la finalidad que le
corresponde dentro de la organizacin a la cual pertenece, y que estos deberes
constituan las funciones de los elementos que formaban el almacn. Por ello se
ver en este captulo lo correspondiente a estos elementos y como deben realizar
o ejecutar sus funciones teniendo en mente siempre la finalidad de la entidad que
los agrupa.
3.1 Recepcin

Este elemento del almacn es el encargado de recibir los artculos que Compras
adquiere, ya sea por solicitud de los propios almacenes o por la de aquellos que
usan el material, y su labor consiste en:

Descarga
Desembalaje
Inspeccin, Verificacin o chequeo
Ingreso o entrega a los depsitos, informando su llegada y elaborando un
parte o informe de recepcin e ingreso.

Es decir, efectuar todas las tareas necesarias para decepcionar el o los artculos y
poderlos entregar a aquellos elementos que deben guardarlos hasta su utilizacin.
3.1.1 Descarga.- Es la labor de trasladar los bultos en los cuales lleguen los
artculos, de los medios en que han sido transportados hasta el lugar en que sern
recepcionados. Ella se puede realizar manual o mecnicamente, y para hacerlo es
conveniente que el personal que debe recibir los artculos sepa anteladamente,
cual es la mercadera que llega, como llega, su peso, embalaje, etc., de manera
que pueda tomar sus previsiones para efectuar la descarga en el mnimo de
tiempo posible y con los medios adecuados.
Su principal preocupacin debe ser reducir al mnimo los gastos de recepcin y
evitar prdidas de tiempo o maltratos de los bultos en la descarga, ya que sta
puede dar lugar a deterioro de los materiales.
Para poder realizar la descarga, el encargado de la recepcin tendr que disponer
de espacio suficiente para depositar los bultos que llegan, al mismo tiempo que
este espacio deber estar situado de manera tal que los vehculos q medios en
que han sido transportados los materiales, puedan acercarse a l lo ms posible,
evitando as largos recorridos que demoran la tarea. Contar tambin con
personal experto en la descarga, logrando as un. Buen manipuleo de los bultos.
En muchos casos son los propios medios de transporte los que con su personal
efecta la descarga, luego es preocupacin primordial del que recibe vigilar que

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sta se lleve a cabo en las mejores condiciones y lo ms rpidamente que se

pueda.
Desembalaje.- Es la labor manual de retirar los artculos de los bultos en que han
llegado, es decir, quitar a los artculos el embalaje que traen, para ello se debe
contar con personal especializado en esta labor, por cuanto generalmente, es en
ella que se producen las mayores prdidas por deterioro, sobre todo cuando se
trata de materiales o artculos frgiles. Ello requiere que el desembalaje se realice
en una zona o espacio que permita ir sacando cada artculo y colocndolos en l o
los lugares donde se efectuar la verificacin o chequeo sin que se mezclen.
Muchas veces esta labor de verificacin se realiza conforme se va desembalando,
en este caso debe evitarse que los artculos ya verificados se confundan con los
por verificar.
Aunque el desembalaje es una labor prcticamente sencilla, debe realizarse con el
mayor cuidado y de manera tal que facilite el siguiente paso o sea, la verificacin o
chequeo.
Inspeccin, Verificacin o chequeo.- Consiste en determinar si se trata
verdaderamente de los artculos solicitados, si la cantidad concuerda con la pedida
y si la calidad de los requisitos tcnicos exigidos en el pedido corresponde con los
artculos llegados.
Esta parte de la recepcin, es posiblemente la ms importante, por cuanto de ella
depende el que los artculos llegados puedan ser usados y por ello es que el
encargado de la recepcin se preocupar por realizar una inspeccin organizada,
siguiendo un procedimiento y no tomando lo que sea y como sea. Es conveniente
guiarse en este caso por la orden de compra, de manera de ir verificando los
artculos en el orden en que se encuentran en dicho documento, evitndose as
equivocaciones que posteriormente darn lugar a lamentaciones que no se podrn
remediar.
La inspeccin o verificacin se realiza bajo dos aspectos, una cuantitativa y otra
cualitativa, es decir que se establecer un resultado en lo referente a la cantidad
pedida y otro en cuanto a la calidad y condiciones tcnicas que debe reunir el
artculo.
La primera de estas inspecciones puede ser realizada por personal que solo sepa
contar; la segunda requiere de personas que conozcan los artculos y en muchos
casos de verdaderos tcnicos en la materia. Por ello muchas veces el almacn
solicita ayuda a las dependencias que usan el material o lo venden, a fin de que
ellos mismos constaten la calidad y condiciones tcnicas de los artculos llegados,

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evitando as una mala recepcin. Si la empresa dispone de una dependencia de

Control de Calidad, es ste elemento el encargado del control cualitativo.
Es conveniente tener en cuenta que la verificacin de los artculos a su llegada
debe ser hecha en forma muy minuciosa, pues los errores que en ella se
produzcan repercutirn posteriormente en devoluciones, rendimientos inferiores,
errores de inventarios y de distribucin, por la inexacta identificacin y clasificacin
de los artculos, errores de comprobacin por la falta de peso, volumen,
capacidad, etc. lo que producir generalmente prdidas para el almacn y diferencias entre la situacin contable y la fsica.
Adems del personal que tiene que verificar los artculos, se debe disponer de
medios necesarios para que este personal pueda identificarlos, es decir, debe
contar con los catlogos apropiados, winchas, metros, calibradores, etc. que le
permitan certificar las medidas, denominaciones, cdigos, etc., de cada uno de los
artculos que est recibiendo. El que recibe debe ser desconfiado por sistema, y
creer solamente en lo que ve y comprueba, debe tener en cuenta que los medios
para pesar, medir, calibrar, son sus mejores herramientas de trabajo y todo lo que
llega debe hacerlo controlando a conciencia antes de poner su Visto Bueno, ya
que la responsabilidad que le cabe al dar ingreso a los artculos obliga a la entidad
y por ello slo debe ponerlo ante la seguridad absoluta de que est recibiendo lo
que se solicit.
Para llevar a cabo una buena verificacin o control de los artculos que llegan al
almacn, es necesario dictar normas o pautas que ayuden al recepcionista y le
faciliten su labor. Ellas se refieren a:
Igualdad de terminologa y clasificacin entre Compras, Almacenes y los usuarios.
Modalidad de entrega por los proveedores, referentes a acondicionamiento de los
artculos, lotes o forma en que deben llegar, guas de remisin que deben enviar,
etc.
Modalidad de recepcin para cada tipo de material, estableciendo:
Criterios de comprobacin cuantitativa
Criterio de estibaje antes del control
Registros a efectuar
Mtodos y medios a usar en el transporte interno
Responsabilidad en cuanto a recepcin en s, al control de la calidad, condiciones
tcnicas exigibles, cantidad etc.

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Procedimiento a seguir en cuanto a mercaderas que no renan las condiciones

necesarias, o que lleguen deterioradas, reclamos al seguro en caso de que la
mercadera est asegurada.
En resumen, hay que prever todos los problemas que puedan presentarse en la
verificacin y definir la forma de solucionarlos rpidamente, para evitar el aumento
en el costo de la recepcin de los artculos y la prdida de tiempo'.
Entrega a los depsitos, ingreso de los artculos, informes o partes por emitir.
Realizada la verificacin o control, para dar por terminada la recepcin hay que
entregar el o los materiales o artculos a los depsitos que van a almacenarlos, y
comunicar a los interesados y al Jefe del Almacn de la llegada de la mercadera,
indicando las novedades encontradas y estableciendo las condiciones en que se
ha recibido o se ha producido la recepcin. Para hacerlo hay que pre : parar un
parte o informe de recepcin, en el cual se consideren todos los datos
correspondientes y necesarios para que Compras, Produccin o Ventas, Control y
Contadura, adems de Almacenes tengan los elementos convenientes para
proceder a efectuar el pago, o los reclamos, o la utilizacin de la mercadera
llegada.
Recepcin debe entregar un informe indicando detalladamente los artculos
llegados y que entregan a los depsitos en que deben guardarse, recibiendo a su
vez la conformidad del jefe de dicho depsito de que ha recibido los artculos en
buenas condiciones y donde .o en qu lugar se han colocado; en esta forma, el
informe o parte hecho por recepcin es completado en el almacn y
posteriormente enviado al jefe de almacenes para que proceda a informar a su
Vez a los elementos interesados de acuerdo a lo expresado lneas arriba.
Es necesario insistir en la importancia de la recepcin y el ingreso de los artculos
a los depsitos y para ello se debe establecer como norma el no pagar ninguna
factura sino tiene la conformidad del almacn, que comprueba haber recibido el o
los artculos de acuerdo a las especificaciones y cantidades en que fueron
solicitadas y que se han recibido de acuerdo con la orden de compra y la gua de
remisin del proveedor.
Recomendaciones a los encargados de la recepcin. Para terminar ese aspecto
del almacenaje, se dan a continuacin alguna recomendaciones que todo
recepcionista debe tener presente.
La desconfianza sirve ms en la recepcin de materiales que la excesiva
confianza o la indiferencia

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Se debe firmar el ingreso de los artculos solamente cuando se est seguro, de

que es exactamente lo solicitado.
No se debe aceptar excusas de apuro del proveedor o del usuario para ingresar
los artculos sin una buena revisin y control.
Hay que pesar todo aquello que deba pesarse, medir lo que debe medirse y contar
lo que debe contarse; no fiarse de facultades innatas para calcular al ojo, ya que la
responsabilidad es muy grande..
Realizar el control sobre el suelo, nunca sobre el vehculo o medio en que llega el
artculo.
Revisar la documentacin que traen los bultos, ella servir para efectuar la
recepcin y los controles correspondientes.
Si no se cuenta con el personal suficiente para la descarga, solicitarlo. Evitar hacer
esfuerzos, por segundad del personal y del artculo que se est recibiendo.
Verificar los precintos de los bultos para abrir inmediatamente aquellos que
denoten alteraciones.
Revisar los cilindros, damajuanas, botellas, etc., que contengan lquidos, no sea
que se hayan derramado.
Dar al personal la seguridad necesaria al recibir artculos peligrosos.
Utilizar la Orden de Compra para efectuar la verificacin y realizar sta en orden,
sin apresuramiento y de acuerdo a un plan.
Pedir ayuda cuando los conocimientos no permitan identificar un artculo, con ello
solamente se est asegurando que lo que so recibe es conforme.
Preparar los medios para realizar la identificacin, no buscarlos a ltima hora.
Procurar que los artculos permanezcan el menor tiempo posible en' recepcin, se
debe pensar que pueden ser necesarios con urgencia, pero no por ello descuidar
el control.
3.2 Almacenamiento propiamente dicho.

Consiste en guardar los artculos, ubicndolos y cuidndolos de manera que

puedan entregarse en condiciones de ser utilizados, en el (momento que los
necesiten los consumidores. Para ello hay que contemplar varios aspectos
relacionados con el espacio de que se dispone y los artculos que se deben
almacenar, de manera de llegar a utilizar dicho espacio en la forma ms adecuada

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posible, permitiendo que todos los artculos puedan ser alcanzados fcilmente por
el personal de despachadores, o por el personal de inventarios para su control.
Es funcin del personal del almacn ubicar los materiales de acuerdo a lo ya
establecido, ingresarlo en sus registros y dar cuenta de dicho ingreso para que
pueda ser retirado cuando lo necesiten, definiendo el cdigo de ubicacin que
indica el lugar en que se encuentran los materiales ingresados.
La forma de almacenar depende del artculo. En s y de las disposiciones que la
jefatura de almacenes haya dictado, al respecto, teniendo en cuenta el sistema de
despacho que hay que seguir y que se tratar posteriormente.
Los puntos que hay que contemplar en lo referente al almacenamiento
propiamente dicho son:
Ubicacin de los artculos
Distribucin de los locales
Mtodos o procedimientos de almacenaje
Control de los artculos
Clasificacin y simbolizacin de los artculos
Reposicin
Que se tratarn minuciosamente ms adelante.
3.3 Despacho o Entrega.

Consiste en entregar los artculos que guarda el almacn a cambio de una orden o
vale de salida, tambin denominada Nota de Entrega y que constituye un
comprobante del movimiento efectuado.
El despacho constituye la ltima parte del almacenamiento y en l hay que tener
en cuenta normas y procedimientos que faciliten y regulen la salida de los
artculos, por cuanto con la entrega se efecta la rotacin de ellos, y sta debe ser
planificada para evitar la formacin de pequeos saldos que generalmente llegan
a constituir existencias sin movimiento, en vista de su pequea magnitud. Adems,
hay que salir de los artculos antes de que hayan alcanzado el lmite de
conservabilidad, y por ello es que en todos los artculos debe adoptarse el mtodo
o sistema de que lo que entra primero sale primero, que se explica a continuacin:
3.3.1 Sistema de lo que entra primero sale primero.

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Se utiliza para evitar que los artculos permanezcan mucho tiempo en almacn sin
ser entregados por cuanto la llegada de nuevas remesas, en muchos casos al ser
ubicadas y acomodadas, condena a las existencias antiguas a continuar en el
depsito mientras las nuevas son despachadas. Para evitar esto, se acostumbra a
retirar de su ubicacin las existencias antiguas y ordenar las nuevas, colocando
aquellas encima de manera que obligadamente sean despachadas primero.
Con este sistema se evita el deterioro o envejecimiento de las existencias ms
antiguas, o mejor dicho, que un artculo de gran movimiento permanezca en el
Almacn sin efectuar su rotacin.
La forma de realizar lo que se ha explicado puede efectuarse en determinadas
mercaderas pero en muchos casos en que los artculos son pesados resulta
sumamente costoso por los movimientos que hay que hacer. Por esta razn se
han previsto variaciones de este sistema que eviten el manipuleo innecesario de
las existencias antiguas pero que al mismo tiempo aseguren su salida.
Dichos sistemas son:
Sistema a base de cupones: Consiste en utilizar un cupn desglosable formado
de dos partes iguales,, que tienen el mismo nmero y donde se indica la ubicacin
del artculo. Al llegar la mercadera se coloca el cupn desglosando una parte y
guardndola en cajones especiales en orden correlativo y de llegada. Cada vez
que el artculo sea solicitado, se saca el cupn ms antiguo y se despacha el
artculo que tiene el mismo nmero, asegurndose as la rotacin de todos los
artculos.
Sistema de doble rea: Este sistema asigna a un artculo doble rea de la que
necesita para su almacenamiento, de manera que al llegar una remesa nueva se
almacena en el espacio libre de la ubicacin y no se despacha hasta terminar con
la. Que ya exista. Como inconveniente de este sistema, podemos mencionar la
necesidad de contar con el doble de espacio, lo que muchas veces no es posible
tener.
Sistema de separacin mvil: Es utilizado generalmente con artculos que
pueden apilarse, es decir, colocarse unos encima de otros, y consiste en
despachar siguiendo una direccin, una vez formada la pila o ruma, por ejemplo
de derecha a izquierda. A la llegada de una nueva remesa, s colocan los artculos
recin llegados, en el espacio libre dejado por los sucesivos despachos
efectuados, o sea, a la derecha, y se comienza a despachar del lado contrario es
decir de izquierda a derecha, cambiando en esta forma el sentido o direccin en
que se toman los artculos para su entrega. Hay que tener especial cuidado en
vigilar los que quedan al centro para evitar que al cambiar de Direccin no se

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despachen y se produzca 16 que queremos evitar, es decir, su envejecimiento en

"el almacn.
d) Sistema de alimentacin por gravedad: Consiste en el ordenamiento de los
artculos nuevos en la parte superior del estante o ubicacin que ocupan; e irlos
despachando por la parte inferior, de manera que siempre se despachen los ms
antiguos y queden los ms nuevos. Se utiliza generalmente con artculos
envasados en cilindros o cajas circulares, pudiendo utilizarse ranflas o estantes
inclinados y diseados especialmente de manera que los cilindros o cajas se
deslicen. En este caso se colocan los nuevos en la parte alta o superior. Y se
despacha de abajo. Todos estos sistemas son variaciones del denominado "lo que
entra primero sale primero", depende de los artculo para adoptarlos, sobre todo si
se tiene en cuenta que permite la renovacin o rotacin de todas las mercaderas.
Entrega de Artculos.-Los artculos slo pueden ser entregados por el almacn a
cambio de una orden o nota de salida debidamente autorizada. Por consiguiente,
es conveniente establecer ciertas normas para la entrega, de manera de evitar
tropiezos al personal de almacenes y asegurarse el control de las salidas. Por
ejemplo, es conveniente disear las rdenes o notas de salida o entrega de
manera que contengan todos los datos que requiere contadura y almacenes para
efectuar su control y as se tendr que colocar el nombre y smbolo del artculo
deseado, la cantidad que se solicita y-la unidad de medida o despacho, quien lo
solicita y para qu, etc., est dems decir que dichas rdenes deben considerar
las firmas de las personas que entregan, reciben y autorizan la salida del artculo.
Tambin resulta muy conveniente que en el almacn exista un catlogo de las
firmas que pueden autorizar la salida de los artculos, para que el despachador
pueda efectuar la confrontacin de las firmas que autoriza y que figura en la orden,
evitando as que salga la mercadera con cualquier firma.
Formas de Entrega: La entrega de los artculos puede hacerse en el mismo
almacn o puede ser ste el que lo lleve hasta el consumidor, dependiendo la
forma de entrega del volumen de las salidas y sobre todo de la preparacin o
planeamiento que realicen en su trabajo los que necesitan los artculos.
En los casos de los almacenes comerciales, se utilizan generalmente ambas
formas, pues se entrega en el propio almacn o se enva al consumidor por medio
del elemento o dependencia Transportes de la entidad.
Lo esencial en ambas formas es que exista la Nota, Vale u Orden de Salida y que
sea firmada por la persona que retira el artculo, por cuanto constituye
comprobante de la salida o entrega-efectuada y representan para el almacenero lo

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que los cheques para el Banco, salvo que en vez de entregar dinero se entrega su
equivalente en el artculo que se est despachando.
3.4 Control.

Este aspecto del almacenamiento, que hemos considerado en ltimo lugar en el

ciclo que estudiamos, se realiza durante todo el, desde la recepcin hasta la
entrega y debe ser hecho por el propio personal del almacn, salvo en los
controles cualitativos en que muchas veces tendr que intervenir personal
especialista y conocedor de las condiciones tcnicas que debe requerir el artculo,
es decir Control de Calidad.
En muchas empresas por la magnitud de artculos y del movimiento de stos,
existe una dependencia especial separada del almacn que se encarga del control
de las existencias, es decir, del control del movimiento de ellas para as poder
evitar su agotamiento o su inmovilidad. El estudio del Control de Existencias lo
veremos posteriormente.

4. DISEO FSICO DEL ALMACN

El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de ser
instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al
servicio y al soporte de la organizacin. Un almacn tiene un impacto fundamental
en el xito global de la cadena logstica. Para ello este centro debe estar ubicado
en el sitio ptimo, estar diseado de acuerdo a la naturaleza y operaciones a
realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por una
organizacin y sistema de informacin adecuado. Los objetivos del diseo, y
layout de los almacenes son facilitar la rapidez de la preparacin de los
pedidos, la precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de las
existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las ventajas competitivas
contempladas en el plan estratgico de la organizacin, regularmente
consiguiendo ciclos de pedido ms rpidos y con mejor servicio al cliente.

4.1. CONTENIDO DE LOS ALMACENES

El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que debe
ejecutar la gestin de almacenes, dicho diseo debe incluir:

Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.

ADMNISTRACION LOGISTICA

Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin,

contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras
arquitectnicas.

Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener

presente la resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la
higiene y la seguridad.

4.2. LAY-OUT
Como se describe en la segunda fase del diseo de almacenes, el Lay-Out
corresponde a la disposicin de los elementos dentro del almacn. El Lay-Out de
un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos que
en l se dispongan. As, un almacn alimentado continuamente de existencias
tendr unos objetivos de Lay-Out y tecnolgicos diferentes que otro almacn que
inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.
Cuando se realiza el Lay-Out de un almacn, se debe considerar la estrategia de
entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro
del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el
embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.

4.3. MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN

FSICA DE LOS ALMACENES
Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn y un centro de distribucin
debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes,
elevados niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los
empleados.
Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn, se debe
decidir acerca del modelo de gestin que se aplicar a nivel operativo, con base
en su organizacin fsica. Segn la organizacin fsica se considera dos tipos de
modelos de gestin operativa de los almacenes, estos son el Almacn
Organizado y el Almacn Catico.

ADMNISTRACION LOGISTICA
GESTIN DEL ALMACN ORGANIZADO

Principio: Cada referencia tiene asignada una

ubicacin especfica en almacn y cada ubicacin
tiene asignadas referencias especficas.

Caractersticas:

Facilita la gestin manual del almacn

Necesita preasignacin de espacio (independientemente de existencias).

GESTIN DEL ALMACN CATICO

Principio: No
existen
ubicaciones
preasignadas. Los productos se
almacenan
segn disponibilidad de espacio y/o criterio del
almacenista.

Caractersticas:

Dificulta el control manual del almacn

Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el almacn

Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas

Requiere sistemas de informacin electrnicos

4.4. PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la
distribucin en planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para

acortar el tiempo de desplazamiento.

ADMNISTRACION LOGISTICA

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal

manera que minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y
almacenarlos.

Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros

y protegidos.

Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden

almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn.

Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo

requieran.

Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados

adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

4.5. DISEO EXTERNO DE ALMACENES

EDIFICIOS Y ZONAS EXTERNAS

Cuando abordamos la infraestructura de un

almacn es intrnseco el abordaje de aspectos
claves como los son la seguridad y la
productividad de las operaciones se efecten.
Tener la posibilidad de trabajar el diseo del
edificio y las zonas externas del almacn
partiendo de las necesidades logsticas de la organizacin es una ventaja vital, y al
mismo tiempo una gran responsabilidad de gestin, dado que de las decisiones
que se tomen al respecto depender el rendimiento de los tiempos que tardan en
realizarse las operaciones de traslado y manipulacin de unidades, la optimizacin
de las condiciones de seguridad y el mximo aprovechamiento del espacio
disponible.

El diseo externo del almacn abarca la orientacin del edificio, las vas de
acceso, muelles, andenes, plataformas, pasarelas, rampas, puertas, dimensiones
del edificio destinado al almacenamiento (superficie, altura).

ADMNISTRACION LOGISTICA

ACCESOS
El diseo de accesos es un aspecto fundamental cuando se busca minimizar la
interferencia entre los vehculos que participan del proceso de entrega y recogido
desde y hacia el almacn, as como tambin busca minimizar la interferencia entre
los medios de carga y descarga y el personal que transita por las vas de servicio.
Para planificar de la mejor manera los accesos y cerramientos se debe tener en
cuenta que:

Los accesos en forma de "Y" son los que ofrecen mayores ventajas; los
vehculos que entran en el almacn pueden abandonar rpidamente la
carretera sin bloquear el trfico; y los que salen pueden incorporarse al
trfico con mayor facilidad.

La carretera de acceso directo al almacn deber ser - preferentemente de doble calzada, y su longitud no ser inferior al doble del camin ms
largo.

Las vas de servicio pueden ser dobles (de anchura superior a 8 metros) o
simples (de anchura superior a 4 metros), siendo estas ltimas las que
permiten la circulacin ms segura.

Las superficies de rodadura deben soportar el peso de los camiones (entre

25 y 70 toneladas), y grandes escarchas (bloques de hielo que la superficie
debe soportar eventualmente) si las condiciones medioambientales dan
lugar a ello.

El trfico debe ordenarse en el sentido contrario a las agujas del reloj, de

esta manera la visibilidad del conductor (sentado al lado izquierdo) es mejor
cuando maniobra y retrocede hacia los muelles.

Las puertas de acceso tienen que ser independientes para peatones y para
vehculos.

Muelles

ADMNISTRACION LOGISTICA

Los muelles son plataformas de hormign adosadas al almacn, cuyo propsito es

que el suelo de este quede a la misma altura de la caja del camin. Antes de
decidir dnde situarlos es necesario contemplar los siguientes factores:

Utilizacin del almacn: Se debe realizar un estudio de los tipos de carga,

la frecuencia de los ingresos, la necesidad de espacio para los camiones,
etc. Tambin se puede asignar las entradas que se pueden atender en cada
muelle y destinar unos muelles para entradas JIT (Justo a Tiempo) y otras
para el resto.

Camiones de gran capacidad: La zona adyacente a los muelles debe ser

de hormign para evitar que los semi remolques se hundan cuando estn
separados de las cabezas tractoras y quedan suspendidos sobre las patas
de apoyo. Tambin se debe reservar una zona para aproximacin,
maniobra de camiones grandes.

Rampas y pendientes de acceso: Son necesarias para que las carretillas

elevadoras puedan acceder a la zona de rodadura y al interior de los
camiones, pero estas deben reducirse al mnimo en las zonas de los
muelles. Para camiones de gran volumen es necesario contar con
dispositivos especiales como muelles de regulacin hidrulica o tijeras
elevadoras instaladas en el suelo.

Ubicacin de los muelles: Segn los expertos, la mejor ubicacin de los

muelles es en la calle lateral del edificio, lo cual permite un diseo funcional
en forma de "U" , combinando as en una misma rea la recepcin y la
expedicin, permitiendo una mayor flexibilidad en la carga y la descarga de
vehculos, dado que se puede dar una mayor utilizacin al personal y al
equipo; sin embargo esta no es la nica alternativa, tambin existen
diseos en forma de "T" y en lnea recta, cuya necesidad de aplicarlos la
indicar el flujo de mercancas.

Posicin de camiones: La cantidad de muelles o posiciones de camin

dependen del volumen de entregas, del tiempo que se requiere para
efectuar las descargas y el traslado de las mercancas recibidas, adems
de los medios de manipulacin existentes. El nmero de puestos debe ser
igual al nmero mximo de camiones que cargan al mismo tiempo,

ADMNISTRACION LOGISTICA

considerando que los transportistas, generalmente hacen entregas en las

horas de la maana y las recogidas en la tarde. Un factor no menos
importante a considerar es la posibilidad de expansin e instalacin de
muelles adicionales.
Zonas de Carga y Descarga
La ubicacin de las zonas de carga y descarga est sumamente condicionada por
la orientacin del edificio y la distribucin de los edificios colindantes. Si el
almacn se encuentra situado en una parcela con acceso desde varias calles,
podemos disear zonas de carga y descarga en cualquiera de los frentes, pero si
solo se cuenta con una entrada por una calle, la apertura ser en una sola
direccin. Un factor vital que influye en el diseo de las zonas de carga y descarga
es el flujo deseado de mercancas, en este caso y segn el flujo conveniente se
puede optar por un diseo de zonas de carga y descarga que faciliten un flujo en
"U", en "T" o en lnea recta.
Segn el medio de transporte que se utilice en el almacn se deber decidir si es
conveniente que estas zonas de carga y descarga se encuentren ubicadas en el
almacn o fuera de l (pero en su entorno), esta ltima alternativa es muy utilizada
en plataformas logsticas y en centros integrados de mercancas, lugares donde
predomina el transporte por buques, aviones o trenes.

4.6. DISEO INTERNO DE ALMACENES

Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso
sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio fsico
edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras
de expansin). Las decisiones que desde la gestin de almacenes se tomen
respecto a la distribucin general deben satisfacer las necesidades de un sistema
de almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.

Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.

ADMNISTRACION LOGISTICA

Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.

Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.

Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios bsicos
del flujo de materiales:

Principio

Descripcin

Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor

Unidad Mxima nmero de movimientos se deber de realizar, y, por tanto,
menor ser la mano de obra empleada.

Recorrido
Mnimo

Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del

movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra
empleada. En caso de instalaciones automticas, menor
ser la inversin a realizar.

Espacio Mnimo

Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el

coste del suelo y menores sern los recorridos.

Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es

Tiempo Mnimo la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y,
por tanto, mayor es la capacidad de respuesta.
Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al
Mnimo nmero
producto o el mnimo de coste. Se deben de eliminar al
de
mximo todas aquellas manipulaciones que no aadan
manipulaciones
valor al producto.

Agrupacin

Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de

artculos similares, mayor ser la unidad de manipulacin y,
por tanto, mayor ser la eficiencia obtenida.

Balance de lneas Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos

sobredimensionados, adems de formar inventarios en

ADMNISTRACION LOGISTICA
curso elevados y, por tanto, costosos.

El Lay-Out de un almacn debe evitar zonas y puntos de congestin, a la vez que

debe facilitar las tareas de mantenimiento y poner los medios para obtener la
mayor velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por principio de flujo de
materiales el tiempo de trabajo. La distribucin interior de la planta del almacn se
hace conjugando la conexin entre las distintas zonas del almacn con las puertas
de acceso, los obstculos arquitectnicos (pilares, columnas, escaleras,
restricciones elctricas, etc.), los pasillos y pasos de circulacin (pasos seguros).
Sin embargo, los factores de mayor influencia en la planificacin de las zonas
interiores son los medios de manipulacin y las caractersticas de las mercancas,
aunque vale la pena aclarar que:
"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al
contrario".
Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes
necesidades:

Carga mxima de los medios de transporte externo, as como el equipo de

transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas, gras) y el tiempo
necesario para cada operacin.

Caractersticas de las unidades a almacenar, tales como la forma, el peso,

propiedades fsicas.

Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario,

semanal, quincenal, mensual.

Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una de las unidades, en

funcin de las necesidades y la capacidad de almacenamiento.

En todo almacn existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente

delimitadas,
estas
son: recepcin,
almacenaje,
preparacin
de
pedidos y expedicin. Es muy comn encontrar que estas zonas se subdividan

ADMNISTRACION LOGISTICA

en una o varias reas en funcin de las actividades que se realicen, el volumen de

la mercanca, del nmero de referencias, etc.

Distribucin Interna del Almacn

Zona de recepcin

Zona de almacenamiento

Zona de preparacin de
pedidos

Zona de expedicin o
despacho

rea de control de calidad

rea de clasificacin

rea de adaptacin

Zona de baja rotacin

Zona de alta rotacin

Zona de productos especiales

Zona de seleccin y recogida de

mercancas

Zona de reposicin de existencias

Zonas integradas: Picking en estanteras

Zonas de separacin: Picking manual

rea de consolidacin

rea de embalajes

rea de control de salidas

rea de devoluciones

rea de envases o embalajes

Zonas auxiliares

ADMNISTRACION LOGISTICA

rea de materiales obsoletos

rea de oficinas o administracin

rea de servicios

4.7. DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales,
se puede implementar una distribucin del flujo de materiales en forma de "U", de
"T" o en lnea recta.
DISTRIBUCIN PARA UN FLUJO EN "U"

Entre sus principales ventajas podemos destacar:

La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de

vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades que tengan los
referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una
forma ms polivalente.

Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento ms

estanco sin corrientes de aire.

Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones

interiores.

ADMNISTRACION LOGISTICA

DISTRIBUCIN PARA UN FLUJO EN LNEA RECTA

Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa
especializacin de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la
recepcin de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a
unas caractersticas especiales en la instalacin del referido muelles, mientras que
otro puede ser simplemente una plataforma de distribucin para vehculos ligeros
(furgonetas), cuando se efecta, por ejemplo, un reparto en plaza. Indudablemente
este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una divisin funcional
tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehculos.

ADMNISTRACION LOGISTICA

El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar la formacin de

corrientes internas.

DISTRIBUCIN PARA UN FLUJO EN FORMA DE "T"

Este Lay-Out es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la
nave se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles
independientes.

ADMNISTRACION LOGISTICA

4.8. IDENTIFICACIN DE UBICACIONES

Tal como se mencion en el mdulo de Gestin de Almacenes, el manejo de la
informacin sustenta la eficiencia y la efectividad de los flujos fsicos. Por esta
razn todas las zonas que componen el almacn deben de permanecer
perfectamente identificadas (esta codificacin debe ser conocida por todo el
personal habilitado para entrar en el almacn). Las prcticas ms comunes
abordan la delimitacin de las zonas por colores, o la presencia de carteles con la
denominacin de las zonas, ya sean colgados o posados en el suelo.

Toda ubicacin que se encuentre en el almacn debe poseer su respectiva

codificacin (nica) que la diferencie de las restantes. El mtodo de codificacin
que se utilice es decisin propia de la empresa, ya que no existe un estndar de
codificacin perfecto para todas las empresas.

Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto por

estantera como por pasillo.

Codificacin por estantera: Cada estantera tendr asociada una codificacin

correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques tambin
estarn identificados con numeracin correlativa, as como las alturas de la
estantera, empezando por el nivel inferior y asignando nmeros correlativos
conforme se asciende en altura.

Codificacin por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con
nmeros consecutivos. La profundidad de las estanteras se codifica con
numeraciones de abajo hacia arriba, asignando nmeros pares a la derecha e
impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente
pasillo.

ADMNISTRACION LOGISTICA