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INDICE
Indice
Avvertenze di sicurezza.......... 3
1 Descrizione fase di lavoro... 4
1.1 Scopo delloperazione........ 4
1.2 Materiale in ingresso ed in uscita................ 5
1.3 Identificazione delle non conformit............... 6
2 Descrizione impianto.......... 7
2.1 Nomenclatura della macchina..................... 7
2.2 Nomenclatura attrezzature ...................... 23
2.3 Nomenclatura attrezzature personali............... 27
3 Set-up...... 28
3.1 Determinazione lavoro successivo......................29
3.2 Preparazione bobina vuota...............................................29
3.3 Cambio attrezzi.............................................................31
3.4 Sostituzione mandrino immissione aria...................................................................................................35
3.5 Impostazione parametri di lavorazione...... ..............36
3.6 Impostazione parametri di saldatura.........................................................................................................51
3.7 Preparazione gommino per asciugatura anima..........................................................................................54
3.8 Determinazione raccolta in bobine o matasse..............57
3.9 Posizionamento aspio...........................................58
2
INDICE
4 Conduzione................ 62
4.1 Inizio turno............ 63
4.1.1 Controllo efficienza dispositivi di sicurezza.......... 63
4.1.2 Controllo parametri di lavorazione.. ....... 63
4.1.3 Approvvigionamento bobina di prodotto finito................................................................................ 64
4.2 Lavorazione...... .... 65
4.3 Fine turno........ 136
4.3.1 Compilazione carta di lavorazione............ 136
4.3.2 Compilazione Rapporto di Produzione ........ 138
4.3.3 Azzeramento contametri................................................................................................................... 139
4.3.4 Pulizia e riordino macchina e posto di lavoro.......... 140
5 Risoluzione dei problemi......... 141
6 Allegati.....
147
3
AVVERTENZE DI SICUREZZA
Avvertenze di sicurezza
E obbligatorio fare uso dei dispositivi di protezione individuale
CUFFIE
TAPPI
GUANTI
SCARPE
TUTA
Assicurarsi che i dispositivi di sicurezza della macchina (vedi: Descrizione dellimpianto) siano perfettamente
funzionanti; diversamente arrestare la macchina, richiedere lintervento della manutenzione ed avvisare il
responsabile diretto
E vietato compiere su organi in moto qualsiasi operazione di riparazione, regolazione, registrazione, lubrificazione,
etc.
4
DESCRIZIONE DELLA FASE DI LAVORO
1. Scopo dell
delloperazione
5
DESCRIZIONE DELLA FASE DI LAVORO
BOBINA O IMBALLO DI
RACCOLTA TUBO
FINITO
BOBINA DI
ALIMENTAZIONE
POMPA DI ESTRAZIONE E
MATASSATURA
BOBINA DI RACCOLTA
ANIMA
6
DESCRIZIONE DELLA FASE DI LAVORO
7
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
Descrizione dellimpianto
1. NOMENCLATURA MACCHINA
8
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
. BOBINA DI ALIMENTAZIONE
9
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
10
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
. POMPA DI ESTRAZIONE/COLLAUDO
. MORSA DI COLLAUDO
3
2
1
11
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
5
4
12
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
2
5
4
3
11
10
13
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
14
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
1 - tasti di programmazione
2 - display di visualizzazione
15
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
1 - selettore estrazione/collaudo
2 - stop ciclo
3 - immissione aria
4 - selettore apertura/chiusura doghe tamburo
5 - selettore bassa/alta pressione
6 - luce box
7 - marcia ciclo
8 - pulsante di emergenza
16
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
. FORATRICE TUBO
17
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
. TAGLIERINA CLAVEL
18
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
19
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
20
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
21
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
. POSTAZIONE FMOS
1 - display e tastiera
2 - stampante
22
DESCRIZIONE DELLIMPIANTO
23
DESCRIZIONE DELLATTREZZATURA
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
24
DESCRIZIONE DELLATTREZZATURA
(7)
(8)
(9)
( 10 )
( 11 )
( 12 )
25
DESCRIZIONE DELLATTREZZATURA
( 13 )
13 - rotolo di polietilene
14 - paranco
15 - gommino per pulizia anima
16 - bustina porta documenti
( 14 )
( 15 )
( 16 )
26
DESCRIZIONE DELLATTREZZATURA
( 17 )
( 18 )
27
DESCRIZIONE DELLATTREZZATURA
(1)
(2)
1 - calibro
2 - nastratrice
3 - cutter per taglio spago
4 spazzola metallica
5 - coltellino per pulizia giunte
(3)
(4)
(5)
28
SET-UP
Set-up
La fase di cambio lavoro costituito da una serie di operazioni di preparazione e dal setup vero e proprio:
29
SET-UP
30
SET-UP
31
SET-UP
3 - Cambio attrezzi
1. Prendere i morsetti ed i mandrini per la nuova lavorazione in base a quanto riportato sulla regolazione di processo
32
SET-UP
33
SET-UP
34
SET-UP
35
SET-UP
36
SET-UP
1. Per impostare i valori di pressione dellestrazione e del collaudo premere il tasto F ( 1 ) poi agire sui tasti 56
( 2 ) per aumentare o diminuire il valore da inserire come da regolazione di processo
1
- pressione di estrazione
- pressione di collaudo
37
SET-UP
1. Per impostare il tempo di collaudo agire sui tasti mostrati sotto per aumentare o diminuire in secondi il tempo di
collaudo come da regolazione di processo
1 - aumenta le unit
2 - aumenta le decine
38
SET-UP
1. Per impostare il tempo di collaudo agire sui tasti ( 1 ) per aumentare o diminuire la cifra sopra ai tasti stessi. Il
tempo espresso in secondi
39
SET-UP
- schermata principale
40
SET-UP
1. Per impostare i valori di pressione di estrazione premere il tasto SHIFT ed F2 per entrare nella schermata
IMPOSTA ESTRAZIONE
41
SET-UP
3. Premere il tasto F3 ( 1 ) per posizionarsi sul valore da modificare, F1 ed F2 ( 2 ) per modificare il valore
ed il tasto F4 ( 3 ) per confermare
1
3
42
SET-UP
Per impostare i valori di pressione e tempo di collaudo dalla schermata principale seguire le seguenti
operazioni :
1. Per impostare i valori di pressione e tempo di collaudo premere il tasto SHIFT ed F3 ( 1 ) per entrare nella
schermata IMPOSTA COLLAUDO
43
SET-UP
3. Premere il tasto F3 ( 1 ) per posizionarsi sul valore da modificare, F1 ed F2 ( 2 ) per modificare il valore
ed il tasto F4 ( 3 ) per confermare
1
3
44
SET-UP
45
SET-UP
46
SET-UP
Per impostare il programma di collaudo digitare sul display comandi ( 1 ) seguendo le seguenti operazioni:
1. Digitare il tasto MODO COLLAUDO ( 2 ) per entrare nel programma
2
1
47
SET-UP
3. Digitare il tasto
...
per visualizzare
48
SET-UP
49
SET-UP
6. Digitare SI per confermare il lancio della ricetta e tornare alla schermata iniziale
50
SET-UP
51
SET-UP
52
SET-UP
1
3
53
SET-UP
3. Impostare il tempo di riscaldamento ed il tempo di raffreddamento girando le manopole sempre tenendo conto
della tabella
NB.
Pulire periodicamente le due piastre per evitare eccessivi residui di saldatura. In caso di cambio di materiale
loperazione di pulizia deve essere particolarmente scrupolosa per evitare residui plastici di lavorazioni
precedenti
54
SET-UP
Misure diam.
Dimensione
anima
4,8
6,3
8
9,5
12,7
15,6
18,7
25,4
28
fustella
3
5
7
8
11
14
17
24
26
55
SET-UP
2. Posizionare la fustella al centro del gommino e battere con il martello sulla fustella stessa per praticare il foro
56
SET-UP
3. Posizionare il gommino forato prima del contametri dellanima legandolo con uno spago
NB. Quando la guarnizione non asciuga pi lanima per usura o rottura, provvedere alla preparazione di una nuova
guarnizione
57
SET-UP
58
SET-UP
9 - Posizionamento aspo
1. Verificare se il prodotto che in lavorazione va confezionato a matasse ( 1 ) o a bobine ( 2 )
59
SET-UP
Se dobbiamo sostituire laspo per inserire il perno delle bobine, seguire le seguenti operazioni:
1. Agganciare laspo con le corde del paranco
60
SET-UP
3. Sfilare laspo
61
SET-UP
62
Conduzione
4. Conduzione
Include le operazioni da eseguire:
. ad INIZIO TURNO
1) controllo efficienza dispositivi di sicurezza
2) controllo parametri di lavorazione
3) approvvigionamento bobina di prodotto finito
. durante la LAVORAZIONE
. a FINE TURNO
1) compilazione carta di lavorazione
2) stampa rapporto di produzione
3) azzeramento contametri
4) pulizia e riordino posto di lavoro
63
Inizio turno
. Inizio turno
1. Controllo efficienza dispositivi di sicurezza
Fare riferimento alle Avvertenze di sicurezza generali
64
Inizio turno
65
. Lavorazione
Posizionamento a terra tubo
1. Fare passare il tubo sui nastri svolgitori ( 1 ) e posizionare il tubo a terra ( 2 ) facendo attenzione a fermarsi in
presenza di una giunta
1
2
66
2. La lunghezza massima della tratta da scendere a terra indicata sulla regolazione di processo
3. Per evitare difficolt in estrazione o perdite in collaudo tagliare anche prima della lunghezza stabilita in presenza
di questi difetti:
- giunta
- carica acciaio
- rotture filo
67
4. Identificare con nastro colorato tratti di tubo difettoso, segnalati e non dai segni gialli
5. Posizionare il tratto con il difetto lontano dalla calata per notare eventuali perdite in fase di collaudo
68
69
2. Aprire manualmente la morsa, inserirci il capo del tubo ed azionare il tamburo tramite la pedaliera ( 1 ) facendo
attenzione a rimanere con i piedi sopra la pedana ( 2 )
3. Raccogliere il tubo sul tamburo fino ad arrivare ad una giunta, carica acciaio o rotture filo per evitare perdite in
collaudo
70
Fase di estrazione
1. Infilare lestremit del tubo nel mandrino della
pompa del collaudo
71
72
NB. Se lestrazione dellanima difficoltosa, dimezzare la tratta cercando di tagliare in corrispondenza di un difetto
e ripetere le operazioni di estrazione
73
6. Una volta terminata procedere al collaudo, premere il pulsante CHIUDI MORSA , girare il selettore su
COLLAUDO e premere il pulsante MARCIA CICLO .
7. Durante la fase di collaudo controllare il grafico del ciclo. Se il grafico dovesse presentare cali di pressione
significa che c una perdita lungo la tratta
3
- tubo scoppiato in fase di collaudo
74
8. Finita la fase di collaudo premere il pulsante STOP CICLO ed premere il pulsante APRI MORSA
NB. Quando in lavorazione un tubo con rinforzo tessile, identificare con nastro coloratola zona deformata dalla
morsa poich in fase di matassatura potrebbe non vedersi a causa del rilassamento del rinforzo stesso
75
10. Inserire la testata del tubo sul mandrino di immissione aria per asciugatura
76
11. Prima di uscire infilare il capo dellanima sul rullo posto in alto sulla postazione di estrazione, questo servir
per evitare grovigli dellanima stessa
77
78
15. Girare il selettore su IMMISSIONE ARIA ON per lasciugatura dellinterno del tubo e girare il selettore su
IMMISSIONE ARIA OFF quando la spugna uscita
79
Durante la fase di immissione dellaria per lasciugatura, eseguire le seguenti operazioni di saldatura
dellanima:
1. Posizionare una estremit nel saldatore facendo fuoriuscire 1 2 cm di anima e chiudere la morsa girare il
selettore verso CHIUDI
80
2. Posizionare laltra estremit nel saldatore, eseguire la pulizia delle piastrine e chiudere la morsa .
81
4. Dopo la saldatura e il raffreddamento, piegare lanima ad U avendo cura di far rimanere la saldatura al centro
della curvatura. Se la saldatura non dovesse reggere ripetere loperazione di saldatura eliminando prima le due
testate
82
6. Azionare il nastro abrasivo e pulire bene la bava della saldatura muovendo lanima in senso orario ed antiorario
NB. Assicurarsi che la rifinitura della zona saldata sia uniformemente estesa allintera circonferenza
83
NB. E TASSATIVO non riavvolgere anima sulla bobina con questi tipo di difetti:
84
SET-UP
85
SET-UP
86
SET-UP
87
2. Durante la fase di riavvolgimento controllare,tenendo lanima nel palmo della mano, eventuali difettosit come:
- striature nerastre dovute alla rimanenza della mescola sullanima
- ondulazioni
- abrasioni/scalfiture
- eccessive rugosit
- deformazioni
- eccessiva vicinanza tra due saldature anima ( non giuntare tratte inferiori ai 15 metri )
88
3. Quando si riscontra una di queste difettosit eliminare il tratto rovinato infilandolo nella spezzatrice ( 4 ) e risaldare
le due estremit
4
3
1
2
1 - marcia spezzatrice
2 - stop spezzatrice
3 - distributore sinistra/destra spezzoni anima
89
NB. Procedere alla raccolta differenziata di spezzoni in nylon o poliestere, agire sul selettore DISTRIBUTORE
SINISTRA / DESTRA facendo cadere gli spezzoni nel contenitore appropriato
90
9,5
05/03/04
5000
xxxx
1 - nominale anima
2 - tolleranza anima
3 - data di produzione
4 - turno di produzione
5 - metri prodotti
6 - matricola operatore
91
SET-UP
92
SET-UP
93
SET-UP
94
SET-UP
Preparazione imballo
95
SET-UP
96
Fase di matassatura
97
Fase di matassatura
98
Fase di matassatura
Pompe 12 e 13
3. Premere i pulsanti DISCESA ( 1 ) per fare scendere la giraffa, infilarci lestremit del tubo e premere il pulsante
SALITA per riposizionare la giraffa in alto
1
99
Fase di matassatura
2
1
100
Fase di matassatura
2. Inserire il dispositivo nella sua sede prima del contametri ed avvitare la vite di serraggio dello stesso
101
Fase di matassatura
102
Fase di matassatura
4. Quando il nastro metallico passer allinterno del metal detector si spegner la luce verde ( 1 ) e si fermer il
matassatore. Premere il pulsante di reset ( 2 ) per far ripartire il matassatore
103
Fase di matassatura
104
Fase di matassatura
105
Fase di matassatura
Prima di iniziare la fase di matassatura, eseguire tutti i controlli dimensionali e verificarli con la regolazione
di processo:
1. diametro esterno ( due misurazioni diametralmente opposte )
106
Fase di matassatura
2. spessore parete e eccentricit ( controllare visivamente che una eventuale eccentricit del sottostrato non venga
compensata dalla copertura )
107
Fase di matassatura
108
Fase di matassatura
109
Fase di matassatura
5. Apporre il bollino verde ( 1 ) dellavvenuto controllo sul cartellino da applicare alla matassa
110
Fase di matassatura
6. Riempire la carta di controllo con i dati rilevati dal controllo del campione
1
4
5
6
7
8
9
1 - data controllo
2 - codice articolo
3 - data marcatura
4 - matricola operatore
5 - diametro interno
6 - diametro esterno
8 - eccentricit sottostrato
9 - eccentricit copertura
111
Fase di matassatura
112
Fase di matassatura
NB. Per dare la giusta pressione alla molla di azionamento freno controllare che:
- il tubo sta troppo in tiro tra laspo ed il contametri ( alleggerire la pressione )
- non ci sia lo slittamento del tubo sul contametri ( aumentare la pressione )
113
Fase di matassatura
2. Estrarre il tubo dal contametri ed eliminare il difetto tagliando 20 cm dietro allo stesso
114
Fase di matassatura
Per le matasse:
1. Inserire il capo del tubo nella fessura dellaspo
115
Fase di matassatura
2. Durante la matassatura controllare manualmente la presenza di difetti tenendo il tubo con le mani
3. Matassare fino ad arrivare al difetto o alla lunghezza massima della tratta e tagliare la coda
116
Fase di matassatura
4. Ripassare la testata eliminata allinterno del contametri nel senso contrario a quello di matassatura
5. Legare la matassa
117
Fase di matassatura
118
Fase di matassatura
8. Aprire le alette laterali dellaspo e prendere con il paranco la matassa e metterla nellimballo
119
Fase di matassatura
10. Verificare sulla schermata il numero di tratte ( 1 ) ed il metraggio ( 2 ) massimo da mettere nellimballo
120
Fase di matassatura
12. Premere il pulsante F10 per stampare il documento di versamento ed applicarlo sullesterno dellimballo
utilizzando il porta documenti adesivo
121
Fase di matassatura
14. Portare con il carrello o il traspallet il pallet nella zona riservata alla produzione
122
Fase di matassatura
Per le bobine:
1. Prendere la bobina di cartone del diametro indicato nella schermata ( 1 )
123
Fase di matassatura
124
Fase di matassatura
125
Fase di matassatura
3. Avvolgere il tubo sulla bobina fino ad arrivare al difetto o alla lunghezza massima della tratta ( 1 ).
126
Fase di matassatura
4. Se non siamo arrivati al metraggio massimo della bobina fare la giunta a spago tra le due tratte
NB. Se per il completamento del metraggio sono necessarie pi tratte di quelle previste, necessario che sul
cartellino vengano trascritte ( anche manualmente ) le lunghezze di ogni singola tratta avvolta sul bobinotto
127
Fase di matassatura
128
Fase di matassatura
129
Fase di matassatura
130
Fase di matassatura
10. Quando il pallet completo, mettere la bustina porta documenti ed inserirci il documento di versamento
131
Fase di matassatura
132
Fase di matassatura
- giunta
133
Fase di matassatura
134
Fase di matassatura
135
Fase di matassatura
136
. Fine turno
1. Compilazione carta di lavorazione
Compilare la carta di lavorazione nella parte riguardante lestrazione ed il collaudo
137
138
139
Azzeramento contametri
- contametri meccanico
140
141
. LAVORAZIONE
. Il tubo non entra nel mandrino
. Difficolt in fase di estrazione
. Scoppio del tubo
. Errata stratificazione dellanima in fase di raccolta
142
. GENERALE
LA MACCHINA NON SI AVVIA
143
. LAVORAZIONE
IL TUBO NON ENTRA NEL MANDRINO
Nel caso in cui non si riesce ad inserire il tubo nel della pompa del collaudo eseguire la seguente operazione:
1. Bloccare il tratto finale del tubo e tirare con le mani per fare staccare lanima dal sottostrato
144
- accendere e spegnere ad impulsi la pompa del collaudo per favorire luscita dellanima
145
1. Nel caso si dovesse riscontrare uno scoppio del tubo in fase di collaudo, tagliare il tratto dove avvenuto lo
scoppio e provvedere al collaudo delle due sottotratte create
ERRATA STRATIFICAZIONE SULLA BOBINA DI RACCOLTA ANIMA
1. In fase iniziale regolare la posizione del fine corsa onde evitare accumuli o mancata stratificazione in prossimit
delle flange delle bobine di raccolta
146
2. Regolare il passo attraverso il dispositivo uhing agendo sulla leva mostrata in foto
diminuisce
aumenta
147
Allegati
6. ALLEGATI
. Carta di lavorazione...148
. Stampa rapporto di produzione FMOS..........148
. Foglio di marcatura....149
. Regolazione di processo.....149
. Codici difetti...............................................................................................................................................150
. Codici causale di fermata.......150
. Carta di lavorazione anima.........................................................................................................................151
. Carta di controllo matassatura....................................................................................................................151
148
Allegati
. Carta di lavorazione
149
Allegati
. Foglio di marcatura
. Regolazione di processo
150
Allegati
. Codici difetti
151
Allegati