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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE
COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
DRA. ING. YANETH PINEDA TRIANA
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PROGRAMA
1.INTRODUCCION
Evolucin de los END. Binomio mecnica de la fractura-END. Discontinuidades
o imperfecciones mas agresivas. Tamao mnimo de grieta que se puede detectar
mediante END. Discontinuidades y defectos en los procesos de fabricacin.
2. LOS END COMO PARTE DEL PROCESO DE PRODUCCION Y SERVICIO
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
6. LIQUIDOS PENETRANTES
Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Etapas de ensayo.
Caractersticas del penetrante. Caractersticas del revelador. Mtodos de
aplicacin. Normas y especificaciones .
7. PARTICULAS MAGNETICAS
Generalidades. Principios fsicos del mtodo. Aplicaciones. Etapas del
ensayo. Mtodos de magnetizacin. Caractersticas de las partculas.
Aplicacin de las partculas. Proceso de desmagnetizacin. Normas y
especificaciones relativas a la tcnica.
8. METALOGRAFIA P0R REPLICAS
Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Etapas de ensayo. Principales
aplicaciones y deteccin de las discontinuidades. Interpretacin de las
indicaciones. Normas y especificaciones relativas a la tcnica.
9. RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Relaciones geomtricas de la
radiografa. Radiacin X. Radiacin Gamma. Fuentes de radiacin gamma.
Pelculas radiogrficas. Factores de blindaje. Tcnicas operatorias.
Aplicaciones de la radiografa y evaluacin de las indicaciones de la imagen
radiogrfica. Radiografa en tiempo real. Normas y especificaciones
relativas a la tcnica.
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
10. ULTRASONIDOS
Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Naturaleza y propiedades de las
ondas ultrasnicas.
Equipos. Tcnicas operatorias. Evaluacin de las
indicaciones. Normas y especificaciones referentes a la tcnica.
11. MTODOS Y TCNICAS ESPECIALES DE END.
Termografa. Holografa. Emisin acstica.
12. INSPECCION BASADA EN RIESGOS
BIBLIOGRAFIA
UPTC
1.0 INTRODUCCION
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
END
TECNICAS DE LABORATORIO
HERRAMIENTA PARA DETERMINAR
LA CALIDAD
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DESARROLLO DE END
ETAPA
CUALITATIVA
- Origen segunda Guerra Mundial
ETAPA
CUANTITATIVA
- A finales de los 60s principios de
los 70s
-Consecuencia de fallos en aviones y
construccin de centrales nucleares
-Encarecimiento
primas
de
las
material
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ASNT- SNT-TC-1A
PRACTICA RECOMENDADA
BASE PARA EL DESARROLLO DE PRACTICAS ESCRITAS DE CADA EMPLEADOR
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CERTIFICACION
ES UN TESTIMONIO ESCRITO EXTENDIDO POR UNA AGENCIA CENTRAL CERTIFICADORA
(ISO 9712) O POR UNA EMPRESA CONTRATANTE (SNT-TC-1A), QUE DEMUESTRA QUE UN
INDIVIDUO HA SIDO CAPACITADO; QUE EST DEBIDAMENTE CALIFICADO Y TIENE LA
EXPERIENCIA SUFICIENTE PARA EMPLEAR CORRECTAMENTE UN MTODO DE INSPECCIN
NO DESTRUCTIVA.
CALIFICACION
ES LA DEMOSTRACIN, POR MEDIO DE EXMENES DEBIDAMENTE PREPARADOS, DE QUE UN
INDIVIDUO POSEE LOS CONOCIMIENTOS TERICOS Y LAS HABILIDADES NECESARIAS
PARA DESARROLLAR CORRECTAMENTE UNA INSPECCIN NO DESTRUCTIVA; APLICAR
CORRECTAMENTE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN Y EN SU CASO ELABORAR Y REPORTE DE
INSPECCIN. PUEDE INCLUIR LA ELABORACIN DE UN PROCEDIMIENTO PARA UNA
INSPECCIN Y/O LA INTERPRETACIN DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN ESTABLECIDOS
POR UN DOCUMENTO ESCRITO, QUE PUDE SER UN CDIGO, UNA NORMA O UNA
ESPECIFICACIN.
ENTRENAMIENTO.
ES EL PROGRAMA DEBIDAMENTE ESTRUCTURADO PARA PROPORCIONAR LOS CONOCIMIENTOS
TERICOS Y DESARROLLAR LAS HABILIDADES PRCTICAS DE UN INDIVIDUO; A FIN DE QUE
REALICE UNA ACTIVIDAD DEFINIDA DE INSPECCIN.
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
NIVELES DE CERTIFICACIN.
-
APRENDIZ
NIVEL I
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UPTC
NIVEL II
NIVEL III
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INDIVIDUO QUE HA SIDO PREPARADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE CALIFICADO PARA EFECTUAR
CORRECTAMENTE LAS ACTIVIDADES ANTES MENCIONADAS PARA NIVEL I
CAPACITADO PARA ESTABLECER REALIZAR O VERIFICAR LA CALIBRACIN DE UN EQUIPO DE PRUEBA, INTERPRETAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS
DURANTE UNA PRUEBA, EVALUNDOLOS CONFORME A UN CDIGO, NORMA O ESPECIFICACIN APLICABLE
TIENE LA CAPACIDAD PARA RESPONSABILIZARSE DE PREPARAR INSTRUCCIONES DE INSPECCIN Y DE ORGANIZAR Y
EMITIR LOS REPORTES DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EFECTUADAS POR EL O BAJO SU SUPERVISIN
DEBE ESTAR FAMILIARIZADO CON LOS ALCANCES Y LIMITACIONES DE SU TCNICA Y PUEDE SER RESPONSABLE DE LA
CAPACITACIN PRCTCA Y SUPERVISIN DE LOS INDIVIDUOS DE NIVEL I Y DE LOS APRENDICES
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
EXAMENES DE CALIFICACIN.
NIVELES I Y II.
DE APTITUD FSICA.
DE CONOCIMIENTOS.
DE HABILIDAD PRCTICA.
EXAMENES DE APTITUD FSICA
TIENEN LA FINALIDAD DE DEMOSTRAR QUE EL PERSONAL QUE REALIZA LA
INSPECCIN, ES APTO PARA PODER OBSERVAR Y EVALUAR CORRECTAMENTE
LAS INDICACIONES. LOS EXMENES FSICOS QUE SE REQUIEREN SON:
CADA 6 MESES PARA INSPECTOR DE IV Y
DE AGUDEZA VISUAL LEJANA.
DE AGUDEZA VISUAL CERCANA. CADA AO PARA OTROS MTODOS
DE DISCRIMINACIN CROMTICA.
EXAMENES DE CONOCIMIENTOS
TIENEN LA FINALIDAD DE EVALUAR LA CAPACIDAD DEL INDIVIDUO PARA
REALIZAR CIERTAS ACTIVIDADES PROPIAS DE LA INSPECCIN, AS COMO LA
INFORMACIN TERICA MNIMA QUE DEBE POSEER PARA REALIZAR UNA
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INSPECCIN, INTERPRETACIN O EVALUACIN CONFIABLES.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
EXAMEN ESPECFICO.
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PARA LOS NIVELES III, ESTOS EXMENES PUEDEN SER SIMILARES A LOS QUE
SE APLICAN A LOS NIVELES I Y II O PUEDE SER LA ELABORACIN Y
CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO PARA UNA INSPECCIN DETERMINADA.
APROBACIN.
PARA QUE SE CONSIDERE QUE EL ASPIRANTE HA APROBADO CUALQUIERA DE LOS
EXMENES ANTES MENCIONADOS PARA LOS DIFERENTES NIVELES, LA
CALIFICACIN NO PUDE SER MENOR A 70/100.
POSTERIORMENTE, LOS RESULTADOS DE LOS EXMENES DE CONOCIMIENTOS SE
PROMEDIAN CON LOS EXMENES PRCTICOS PARA TODOS LOS NIVELES Y ESTE
PROMEDIO NO DEBE SER INFERIOR 80/100.
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DISEO
CONVENCIONAL
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DETECCIN
DETECTAR
DISCONTINUIDADES
EN MATERIALES Y
ESTRUCTURAS SIN
DESTRUCCIN DE LOS
MISMOS
EVALUACIN
DETERMINAR LA
UBICACIN,
ORIENTACIN, FORMA,
TAMAO Y TIPO DE
DISCONTINUIDADES
CALIFICACIN
ESTABLECER LA
CALIDAD DEL
MATERIAL, BASNDOSE
EN EL ESTUDIO DE LOS
RESULTADOS Y EN LA
SEVERIDAD DE LAS
DISCONTINUIDADES
Y/O DEFECTOS DE
ACUERDO A LAS
NORMAS DE CALIDAD Y
LOS OBJETIVOS DEL
DISEO
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CRITERIOS EN LA SELECCIN
DEL METODO NO DESTRUCTIVO
TAMAO
ORIENTACION
POSICION
TIPO ACABADO
SUPERFICIAL ESTADO DE
SOLICITACIONES
HISTORIAL DE SERVICIO
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DISCONTINUIDAD
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN ARTICULO
DISCONTINUIDAD
PROCESO
INHERENTES
Introducidas durante el
proceso de fabricacin.
(molde, solidificacin)
SERVICIO
PRIMARIOS
FORJADO
LAMINADO
SECUNDARIOS
TRATAMIENTOS TERMICOS
SOLDADURA
MAQUINADO
AMOLADO
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PUNTOS DE ARENA:
INCLUSIONES: No se consideran
de
importancia a no ser que excedan los limites
contemplados en especificaciones, o aparezcan
en gran cantidad en la superficie o sus
proximidades.
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
RECHUPES:
cavidad ocasionada por la contraccin liquida. Generalmente muy irregular y de paredes rugosas tipo dendritas. Por lo
general se halla interiormente, en los cambios de espesor de la pieza, o en el interior de las zonas masivas y a veces,
forma de depresin superficial de tamao variable
Pueden ser causados por inadecuada disposicin de bebederos o mazarotas de tamao insuficiente. Pueden dar lugar a
roturas en servicio.
RECHUPES
DETECTADOS POR
RADIOGRAFIA
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SOPORTES NO FUNDIDOS:
PUEDEN SER PREJUDICIALES Y CONDUCIR A ROTURAS EN SERVICIO
DE FABRICACION
DE LAMINADO Y FORJA
LAMINACIONES: PUEDEN CAUSAR GRIETAS O ROTURAS DURANTE LA FABRICACIN FINAL
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PLIEGUES:
LAMINADO HACIA EL INTERIOR DE LAS PARTES SALIENTES DEL METAL PRODUCIDAS EN LAS
PASADAS PREVIAS, DURANTE LAS SIGUIENTES PASADAS. SON PARALELOS A LA SUPERFICIE Y
POCO PROFUNDOS. ALGUNAS VECES PUEDEN CAUSAR FUGAS EN LOS RECIPIENTES O TUBOS.
COSTRAS
ESCAMAS LAMINADAS SOBRE LA SUPERFICIE.
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
HENDIDURAS
PRODUCIDAS POR FRAGILIDAD O ACRITUD EN CALIENTE, POROS O INCLUSIONES QUE NO
SE SOLDARON DURANTE EL LAMINADO. TIENDEN A DESARROLLARSE EN LA DIRECCIN DE
LAMINADO Y APARECEN FRECUENTEMENTE SOBRE LA SUPERFICIE DE LA CHAPA EN FORMA
DE FISURAS PARALELAS MUY PRXIMAS. PUEDEN DAR LUGAR A ROTURAS DURANTE EL
CURVADO DEL TUBO
CAPAS DECARBURADAS
PENETRACIONES INTERGRANULARES DE XIDOS Y CASCARILLAS EN LA SUPERFICIE DEL
TUBO, NORMALMENTE SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR. NO SE CONSIDERA PELIGROSA.
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
GRIETAS
PUEDE PRODUCIRSE DURANTE EL LAMINADO DE LA CHAPA O EN EL CONFORMADO DEL TUBO
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEFINICION
Porosidad
Socavado
El
socavado
se
define
como
la
produccin de una acanaladura
o
ranura por fusin en el metal base
adyacente a la raz o presentacin de la
soldadura y que no es llenado por el
metal de aporte.
Grietas
ESQUEMA
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MS
MB
HAZ
INT
METAL DE SOLDADURA
METAL BASE
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
SOLDADURA DE INTERFASE
Tipos de discontinuidad
Localizacin
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Delaminaciones
MB
10
Traslapes y costuras
IINT,MB
11
Desgarre laminar
MB
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Grietas (frio y caliente) MS, HAZ, MB,INT
a Longitudinales
MS, HAZ, MB
b Transversales
MS
c de Crter
MS
d de Garganta
MS
e de Interfase
INT
f de Raz
MS
g Bajo el deposito y en el HAZ INT
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Garganta insuficiente
MS
14
Convexidad
MS
15
Cateto insuficiente
MS
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. Grieta de crter
2. Grieta superficial
3. Grieta en la ZAC
4. Desgarre laminar
5. Grieta longitudinal
6. Grieta de raz
7. Grieta en la raz
8. Grieta en la garganta
9. Grieta en el borde
10. Grieta transversal
TIPOS DE GRIETAS
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
FALTA DE PENETRACIN.
FUSIN INCOMPLETA DE LA SOLDADURA EN PARTE DEL ESPESOR DE LA UNIN
POROSIDAD.
PRESENCIA DE BOLSAS DE GAS CAUSADAS POR EL GAS ATRAPADO DURANTE EL PROCESO
DE SOLIDIFICACIN, PUEDEN SER REDONDEADOS O ALARGADOS (VERMICULARES)
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CONCAVIDAD.
HUNDIMIENTO POR GRAVEDAD DEL METAL FUNDIDO, O POR TENSIN SUPERFICIAL DEL
CHAFLN DE SOLDADURA QUE INTRODUCE EL METAL FUNDIDO DENTRO DEL MISMO. PUEDE
CAUSAR AGRIETAMIENTO E LA PASADA DE RAZ. CON FRECUENCIA APARECE EN SOLDADURAS
TIG PERO PUEDE APARECER EN OTROS PROCESOS.
INCLUSIONES DE ESCORIA.
MATERIALES SLIDOS NO METLICOS ATRAPADOS ENTRE EL CORDN DE SOLDADURA
O ENTRE EL METAL DE SOLDADURA Y EL METAL BASE.
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MORDEDURA
CAVIDAD O CANAL CONTINUO EN EL METAL BASE ADYACENTE AL BAO DE FUSIN. PUEDEN
REDUCIR CONSIDERABLEMENTE LA RESISTENCIA A LA FATIGA
SOBREESPESOR
EXCESO DE METAL DE SOLDADURA QUE SOBRESALE EN LA CARA SUPERIOR E INFERIOR DEL
TOPE DE SOLDADURA. EL NGULO AFECTA A LA RESISTENCIA A LA FATIGA
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CORROSION:
1. Corrosin General
2. Corrosin Galvnica
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
3. CORROSIN ALVEOLAR
4. CORROSIN INTERGRANULAR
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
5. CORROSIN EN FILO DE
CUCHILLO
6. CORROSIN EN HENDIDURAS
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
9. EROSIN
10. EXFOLIACIN
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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UPTC
CLASIFICACION DE
LAS
DISCONTINUIDADES
POR SU FORMA
CLASIFICACION DE LAS
DISCONTINUIDADES POR
SU UBICACIN:
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PLANARES. SON DELGADAS EN UNA DIMENSIN Y GRANDES EN LAS OTRAS DOS DIMENSIONES
SUPERFICIALES
INTERNAS
RELEVANTES
CLASIFICACION DE
LAS
DISCONTINUIDADES
POR SU INDICACION :
NO RELEVANTES
FALSAS
NO INTERCEPTAN LA SUPERFICIE.
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CRITERIOS DE
ACEPTACIN O RECHAZO
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
QUE SE BUSCA
DETECTAR (TIPO DE
DAO POSIBLE) ?
QUE ZONAS O
PUNTOS SE
ENSAYARAN ?
CUANDO SE
APLICARA EL
ENSAYO?
CUAL ES EL METODO
O LOS METODOS
MAS
CONVENIENTES ?
CON QUE
FRECUENCIA SE
APLICARA?
CUAL ES LA
TECNICA MAS
INDICADA ?
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
NORMA DE DISEO
METODO DE FABRICACION
EL OBJETO A
ENSAYAR
EL METODO Y LA TECNICA
ADECUADOS AL OBJETO A
ENSAYAR
LA HISTORIA
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
IDENTIFICAR
- EVALUAR
- DEFINIR
RIESGOS
INDUSTRIALES
(CORROSION Y
FRACTURAS POR
EXCESO DE
PRESION)
PONEN EN
PELIGRO
EQUIPOS PRESURIZADOS Y
ESTRUCTURALES
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UPTC
INSPECCION
DISEAN
ESTRATEGIAS A
SEGUIR EN LA
INSPECCION
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ANALISIS
ADECUADO
CONTROL DE
RIESGOS
QUE ?
CUANDO ?
COMO?
INSPECCIONAR
MECANISMO DE
DEGRADACION
CONCENTRA ESFUERZOS DE
INSPECCION Y MANTENIMIENTO
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EN EQUIPOS DE ALTO RIESGO
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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UPTC
PROBABIL
IDAD DE
FALLA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CONSECUE
NCIA DE
FALLA
RIESGO
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DISEADO
FABRICADO
INTEGRIDAD MECANICA
UPTC
CONSTRUIDO
INSTALADO
OPERADO
INSPECCIONADO
MANTENIDO
REEMPLAZADO
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
EQUIPOS SOMETIDOS
A PRESION
CALDERAS:
Diseo: ASME SECC. I-II-IV
SOLDADURA Y END: SECC.
IX y V
RECIPIENTES A PRESION
DISEO: ASME SECC II, VIII,
DIV. 1 Y2
SOLDAURA Y END: ASME
SECC. IX y V
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
DISEO: ASME SECC II, VIII,
DIV. 1
SOLDAURA Y END: ASME
SECC. IX y V
TUBERIAS
BARCOS
DISEO:ASMER SECC. VIII
DIV. I . ANSI AWS D 3.5
SOLDADURA y END:
ASME SECCION IX, V
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO DE
PETROLEO Y DERIVADOS
DISEO: API 650 620- 12 D12
SOLDADURA Y END :
ASME SECC IX, V API 650 y
620
AGUA
DISEO:: AWWA D-100
SOLDADURA y END
ASME SECC IX, V, AWWA
ESTRUCTURAS
ESTRUCTURAS ESTATICAS
DISEO: ANSI AWS D 1.1
A.I.S.C
SOLDADURA Y END:
ANSI/AWS D 1.1
ESTRUCTURAS DE
ALUMINIO
DISEO: ANSI AWS D 1.2
SOLDAURA Y END:
ANSI/AWS D 1.2
LAMINAS Y PLATINAS DE
ACERO CON ESFUERZO DE
FLUENCIA NO MAYOR A 80000
PSI (GALVANIZADAS O NO)
DISEO: ANSI AWS 1.3 A.I.S.C
SOLDAURA Y END: ANSI ?AWS
D 1.3
ACEROS DE REFUERZO
DISEO: AWS D 1.4
SOLDAURA Y END:
ANSI/AWS 1.4
ESTRUCTURA DE PUENTES
DISEO: ANSI/AWS D 1.5
AASHTO, AISC
SOLDAURA Y END:
ANSI/AWS 1.5
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
TUBERIAS
TIPO
DISEO
SOLDADURA Y END
VAPOR
ASME B 31.1
ASME SECC II
ASME SECC. IX y V
REFINERIAS Y PLANTAS
QUIMICAS
ASME B 31.3
ASME SECC. II
API 5L
ASME SECC. IX y V
ASME B 31.3
TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS Y
DERIVADOS
ASME B 31.4
ASME SECC. II
API 5L
ASME SECC. IX y V
API 1104
TRANSPORTE Y
DISTRIBUCION DE GAS
ASME B 31.8
ASME SECC. II
API 5L
ASME SECC. IX y V
API 1104
SISTEMAS DE
REFRIGERACION
ASME B 31.5
ASME SECC. II
ASME SECC. IX y V
TRANSPORTE DE AGUA
POTABLE
AWWA D-200
AWWA D-206
ASME SECC. IX
ANSI/AWS D 1.1
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
- RECHUPES
MATERIAS PRIMAS
- CAVIDADES
- POROSIDADES
- PLIEGUES
- PEGADO INADECUADO
LA CALIDAD SE CREA AL TIEMPO QUE SE FABRICA EL PRODUCTO
INSPECCION DE LAS MATERIAL PRIMAS Y DEL PRODUCTO FINAL
EL RECHAZO INICIAL DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS PROPORCIONA AHORRO A LA
EMPRESA, TANTO EN MANO DE OBRA COMO EN HORAS DE MECANIZADO.
MATERIAS PRIMAS EN
PROCESO DE
ELABORACION
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
RADIACIONES
END
ULTRASONIDOS
CAMPOS MAGNTICOS
LQUIDOS PENETRANTES
- OBSERVA LA RESPUESTA
RELATIVA
- DETECTAN DEFECTOS
- SE MIDEN
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
D) CALIFICACION DE LA INDICACION
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UPTC
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
- DENSIDAD
CARACTERISTICAS FISICAS
SIGNIFICATIVAS
TECNOLOGICAMENTE DEL
MATERIAL
- CONDUCTIVIDAD TRMICA
- ABSORBANCIA ELECTROMAGNTICA
- NDICE DE REFRACCIN
- ESTRUCTURA CRISTALINA
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