PROCESOS DE FABRICACIN

1. Como dijimos antes los materiales que se mezclan son: arena, sosa, caliza y
componentes secundarios A veces se utiliza el casco de vidrio procedente de los envases
de vidrio reciclados. Poco a poco aumenta la cantidad de vidrio reciclado. Es mas fcil (Y
econmico), fundir el vidrio reciclado que producir nuevo vidrio ya que la temperatura
necesaria para fundirlo es menor a la temperatura necesaria para fundir y unificar la
materia prima.
2. Se funden a 1500C.
3. El vidrio obtenido, an en estado fluido y a una temperatura de unos 900C, se reparte
entre los moldes donde obtienen su forma definitiva.
4. Se traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratamiento trmico, se
eliminan tensiones internas y el envase de vidrio obtiene su grado definitivo de resistencia.
5. Se realizan los controles de calidad, donde se comprueba que cada producto no tenga
fallas. Tras estos controles, los envases son en pallets retractilados, hasta su distribucin y
se colocan en galpones e incluso a la intemperie.
Para la fabricacin del vidrio se han estudiado muchas formas para lograr menores costos
y mayor aprovechamiento de los materiales. Pero generalmente se utilizan dos tipos de
procesos productivos.
1. Proceso Soplo-Soplo
Este proceso suele utilizarse para la fabricacin de frascos de boca angosta.
a) El vidrio en estado lquido a 900 grados centgrados (o Vela), se deposita en el
premolde para formar la corona, que es la botella comprimida a la espera de ser soplada y
obtener un formato determinado. Los premoldes tienen la forma exacta de cmo se desea
que sea la botella luego del proceso de Soplo-Soplo.
b)
Se empuja el vidrio, forzndolo a llenar el premolde con aire a presin. El vidrio se
estira hasta tomar la forma del pico de la botella y quedando un resto ms compacto en la
base. Este ser el que se someter a la segunda etapa de soplo que dejara terminado el
modelo.
c)
Se mantiene la parte baja del premolde con aire a presin, para formar un hueco con
la corona ya terminada. Luego este proceso, la vela pasa a llamarse Preforma.
d)
Se toma la preforma del cuello y se coloca en el molde final, formndose el cuerpo
del envase; el vidrio an muestra un color rojo, producto de la alta temperatura que posee
en esta instancia. Se inyecta aire por la corona o boca, inflndolo hasta que el envase
toma su forma final.
Para que quede an ms claro lo explicamos con una imagen.

2. Proceso Prensa-soplo
Este proceso, usado para los envases de boca ancha concite en los siguientes pasos:
a)
En este paso la vela se deposita en el premolde para formar la corona. El vidrio est
en estado lquido nuevamente.
b)
Se inyecta aire a presin por la parte alta del premolde empujando el vidrio hacia la
cavidad que forma la corona. El lquido cae por el molde.
c)
Con un pistn que surge de parte baja del premolde, se ocupa el espacio de la
corona, a la vez que se forma la preforma.
d)
Se coloca la preforma en el molde final, previamente establecido con la forma
especfica de la botella final. Es donde se inyecta aire por la base o corona inflando la
preforma y dando forma y cuerpo al envase.
Tambin podemos apreciar los detalles de este proceso con la imagen siguiente.

En ambos procesos, y posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda metlica,
que impide a las botellas someterse a choques trmicos. Y a travs de ella se inyecta aire
para seguir enfriando el envase.
Debe estar libre de grasa y estar en todo momento en un ambiente caliente para bajar la
temperatura del vidrio paulatinamente y evitar que se rompa. En esta parte del proceso el
vidrio est extremadamente susceptible a cambios bruscos. Es su estado ms dbil ya que
cualquier alteracin en este proceso puede hacer que se rasgue, explote o fragmente.
Detenerse en esta parte del proceso es muy importante para lograr que la mayor cantidad
de producto pase el control de calidad posterior. El fuego que se le aplica es ms bien rico
en combustible para que impregne (con humo o carbn) la superficie de la banda en
contacto con el envase, lo que evita las fracturas por el choque trmico. De ah se llevan a
un horno para recocerlos; la cara interna deber enfriarse a la misma velocidad que la cara
exterior, para evitar tensiones moleculares que romperan el envase.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE ENVASES DE VIDRIO
Ventajas

Permite la conservacin de aromas y sabores por ese motivo es el envase ms

utilizado para perfumes y conservas.

Permite su esterilizacin a altas temperaturas, hasta 150 grados centgrados,

eso permite un mejor lavado, re-llenado y re-tapado a la hora de querer
reutilizar las botellas retornables.

Son inmunes al contacto de alimentos y frmacos y as mismo a los gases.

No tienen procesos de oxidacin.

No se necesitan aditivos para la conservacin de alimentos dentro de un envase

de vidrio.

Tienen una vida til ms larga gracias al grosor del vidrio.

Es 100% reciclable lo que implica ahorro en gastos y una ayuda al medio

ambiente.

Impactan con sus diseos e imgenes lo que hace que los productos que se
envasan en l ganen en competitividad.

Puede ser altamente resistente, eso va a depender de la forma del envase,

distribucin y grado de recocido.

Puede elegirse en distintos colores que protejan al contenido del envase.

Mayor proteccin gracias a la utilizacin del titanio o el estao que hacen que el
envase se vuelva ms resistente a los rayones y a su ruptura.

Desventajas

El vidrio es ms costoso en comparacin con otros materiales tanto en su

produccin, distribucin y recuperacin. Sin embargo, esos costos pueden verse
reducidos si la compaa decide hacer campaas y estrategias para su
reutilizacin.

Contienen un peso mayor en comparacin con otros envases.

Los procesos de empacado del vidrio demandan mucho capital humano y gasto
de energa debido a que son ms pesados, por lo cual deben intervenir mayor
personal y aumenta el gasto en combustible en relacin con otros materiales.

Deben tener una manipulacin delicada y especial ya que el vidrio es delicado.

Tanto las personas encargadas de su elaboracin y distribucin como aquellos
usuarios que la utilicen deben tener cuidado a la hora de manipular un envase
que puede estar en mal estado ya que puede generar cortes o heridas.