DISEO PARA MANUFACTURA Y ENSAMBLAJE

Orellana Torres Rubn Daro

rorellanato@est.ups.edu.ec
Universidad Politcnica Salesiana
Facultad de Ingeniera Electrnica

DISEO PARA MANUFACTURA

Definicin:
Al diseo para manufactura se lo puede definir como la coleccin de tcnicas, herramientas,
y mtodos para lograr la mejora en la fabricacin de partes o para simplificar el ensamblaje
de productos por medio del anlisis de valores, tolerancias, movimientos, complejidad y
conveniencia para el ensamblaje, el cual puede ser manual, automtico o flexible, para que
este pueda encajar de manera optima en un sistema de manufactura, el cual resulta en
costo y calidad excelente.
Esta tcnica trata de facilitar el proceso de fabricacin, simplificando el diseo del nuevo
producto por medio de una reduccin de los componentes que lo integran.
Esta reduccin en el nmero de componentes facilita la fiabilidad del producto, disminuye
los costos del ciclo de vida del producto, reduce espacio para almacenaje de componentes,
y la reduccin de horas de ingeniera de diseo.
Mediante el uso de esta metodologa se pretende que el diseador, las personas de
produccin y proveedores participen en el proceso de diseo con el fin de garantizar la
manufacturabilidad.
Sin embargo esta metodologa tambin se la usa como herramienta de benchmarking, la
cual permite estudiar los productos de la competencia y cuantificar las dificultades de la
manufactura y ensamblaje.
El diseo para manufactura puede utilizar informacin de diferentes tipos tales como:
planos, especificaciones del producto y las alternativas de diseo para lograr su objetivo
ltimo, que es tener un artculo de alta calidad con el mejor aprovechamiento de los
recursos.Por lo tanto es necesaria la colaboracin de miembros del equipo de desarrollo,
as como de expertos externos. [5]

Para la aplicacin de DFM en general, es decir, sin especificaciones para un

proceso, se pueden tener en cuenta los siguientes elementos:

1. Estimar el costo de manufactura.

2. Reducir el costo de componentes.

3. Reducir el costo de los ensambles.

4. Reducir el costo de produccin.
5. Considerar el impacto de las decisiones de DFM sobre otros factores.

La Fig. 1 Muestra la metodologa general propuesta del diseo para manufactura. [5]

El objetivo de utilizar diseo para manufactura aplicado a un proceso en particular, es

disear productos que sean fciles de mantener, confiables, en menor tiempo y que sean
ms simples (Vernon, C., 2001).
Es decir, menos costosos para manufacturar, manteniendo la calidad de los mismos.
Principios de diseo para manufactura [6]

Reducir el nmero total de partes

El desarrollo de un diseo modular
Uso de materiales y componentes estndar
El diseo para una fabricacin fcil
Evitar partes separadas
Reducir las operaciones de manipulacin
El uso de tolerancias amplias
Evitar operaciones secundarias
Redisear componentes para eliminar pasos innecesarios en el proceso

Minimizar las operaciones que no aaden valor al producto

En el diseo de manufactura el diseador tiene una gran influencia en lo que se refiere a

tiempo de fabricacin, costes as como en la calidad que llevara el producto.
Los factores que toma el diseador como materiales, formas, dimensiones, acabados
superficiales, son esenciales para:

Tipo de proceso de fabricacin necesario

Las maquinas y herramientas a utilizar
Requerimientos de manipulacin, transporte y almacenaje.
La posibilidad de utilizar productos semi-elaborados.
Procedimientos de control

El diseo para manufactura utiliza informacin de muchos tipos como: planos,

especificaciones de los productos y las alternativas al diseo, el entendimiento de los
detalles de procesos de produccin y ensamble, y una estimacin de los costos y
volmenes de produccin, para lograr su objetivo, que es obtener un artculo de alta calidad
con el mejor aprovechamiento de los recursos.

En la figura 1 se puede observar la metodologa de DFM, el objetivos de utilizar este diseo

aplicado a un proceso en particular, es disear productos que sean fciles de mantener,
productos confiables, que sean ms simples, es decir que estos productos sean menos
costosos para manufacturar, buscando mantener la calidad de estos.

Para lograr todo esto dicho anteriormente hay algunos principios que el diseador debe
tener en mente, ya que de estos factores afectaran el diseo tales como:

Factores del material: especficamente respecto a las propiedades mecnicas y

fsicas.
Factores geomtricos, estos pueden ser: la forma, tamao, y el peso de la pieza, y
las tolerancias y acabados superficiales de la misma.
Factores de produccin.

Se puede decir que el DFM es una de las prcticas que requieren mayor integracin
durante los procesos. Para que la aplicacin de DFM sea exitoso es necesario tener acceso
a los siguientes tipos de informacin:
1. Bocetos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas de diseos.
2. Conocimiento detallado de los procesos de fabricacin y ensamble.

3. Costos estimados de manufactura, volmenes de produccin y tiempo al

mercado.
Para lograr recoger la informacin anteriormente mencionada es necesario que le equipo de
desarrollo este conformado por individuos provenientes de las siguientes areas
funcionales:
1.
2.
3.
4.
5.

Ingeniera.
Finanzas.
Produccin
Diseo
Mercadeo.

Clasificacin de los procesos de manufactura

Los procesos de manufactura pueden ser clasificados en 2 grandes grupos:
Procesos de operacin y operacin de ensamblaje.

En procesos de operacin el material trabajado es transformado de un estado a otro estado

avanzado, a travs de esta operacin se aade valor al material de trabajo por el cambio de
geometra, forma, apariencia,de la materia prima .

Normalmente las operaciones de procesos son desarrolladas en componentes

individuales, pero en algunos casos como el de la industria aeroespacial, las
operaciones de tratamiento se realizan tambin en elementos de ensamblaje.

Operacin de ensamblaje donde dos o ms componentes son unidos para crear un

nuevo elemento. En algunos trminos tambin se llama procesos de unin. El
ensamblaje es creado por medio de la operacin de la soldadura.

El la figura 1.1 se pueden observar los subprocesos de los procesos de manufactura

Figura 1.1 Clasificacin de los procesos de manufactura

DISEO PARA ENSAMBLAJE
Ya que le ensamblaje representa una gran parte en la mano de obra de una industrial el
diseo para ensamblaje es muy importante. Ya que al reducir el nmero de piezas y hacer
un conjunto ms fcil y rpido puede simplificar la produccin de un producto.
Las ventajas que provee el diseo para ensamblaje pueden ser las siguientes:

La simplificacin del producto hace un montaje ms fcil en la industria y es posible

el desmontaje al momento del mantenimiento o reparacin.
Al tener un nmero de piezas menor, existe mejor control de produccin, menor
inspeccin y control de calidad, por lo tanto menor carga de trabajo.

Proceso de ensamblaje
Este proceso consiste en la colocacin y fijacin de una o ms partes entre o sobre estas.
Normalmente la operacin puede se manual, aunque ha evolucionado a un cambio por
equipo de automatizacin cuando se tiene grandes volmenes de produccin.
Los trabajos de ensamblaje pueden ser en bancos de trabajo individuales o en conjuntos,
unin de estaciones de trabajo
Consideraciones de diseo
Los diseadores de productos, en el diseo para ensamblaje deben poder visualizar como
las partes o piezas se juntaran, esto ayudara a hacer un diseo para facilitar el montaje.

El diseador debe tener en cuota el mtodo de ensamblaje a utilizar, las herramientas,

accesorios y medidas a utilizar durante el ensamblaje.
Se debe tener en cuenta que el conjunto diseado debe reducir el costo de produccin.
En el diseo cada componente de montaje debe ser diseado para reducir el nmero de
operaciones de fabricacin y de ensamblaje al mnimo.
El mejor montaje es en general en que al final tiene menor nuero de partes y es menos
costoso
Minimizar el nmero de piezas
En el diseo de ensamblaje en enfoque primordial es la reduccin del nmero de piezas.
Para la reduccin de componentes de puede tomar los siguientes principios:
1. Combinar partes. Por ejemplo: incorporar bisagras, resortes integrales,
incorporacin de guas, cojines, etc.
2. Realizar reducciones en el nmero de piezas: A veces el diseador pone ms
piezas de las que necesita, se puede reducir estas piezas aumentando el tamao de
los elementos, eliminado por ejemplo muchos sujetadores pequeos por pocos
sujetadores grandes.
3. Hacer un rediseo completo del subproducto
4. Utilizar tecnologas diferentes: a veces grandes beneficios se pueden lograr con
un cambio del diseo radical, al sustituir una parte mecnica por un microcircuito
electrnico

Fig2. Ejemplo de diseo para montaje Le Belge System por Reinhard Dienes [3]
Operaciones de Montaje

Las operaciones de montaje que pueden realizarse se describen a continuacin.

1. Manipulacin de piezas y componentes.
Estos pueden ser: el reconocimiento de una pieza, la determinacin de la zona de
prensin, realizacin de operacin de prensin, realizacin de posicionamiento y
orientacin.
Composicin de piezas y componentes.
Colocacin de cables y conductores, llenado de recipientes y depsitos.
2. Unin de piezas y componentes.
Estos pueden ser: uniones desmontables, ajustes por fuerza, Uniones por
deformacin, uniones permanentes.
3. Operaciones de ajuste
Retoque de piezas, operaciones en ajuste mecnico, operacin de ajuste elctrico.
4. Operaciones de verificacin
Puesta a punto y verificacin de la funcionalidad del producto.

Ensamblaje automtico
El humano es capaz de muchas manipulaciones sutiles, y ciertas tipos de ajustes, por otro
lado hay procesos que son extremadamente difciles incorporar en equipos mecnicos, por
este problema es necesario la incorporacin de maquinas que automticamente coloquen
ciertos componentes mecnicos juntos.
Ya que durante las ltimas dcadas, a travs de la incorporacin progresiva del control
numrico y la mejora de sistemas automticos para manipulacin, se han realizados
grandes progresos en la automatizacin de procesos de fabricacin de piezas y
componentes.
Pero sin embargo a pesar del gran avance una gran parte de estos procesos de ensamblaje
sigue siendo manual y requiere mano de obra que va desde 25% hasta 75% en lo que es la
produccin final.
Entonces se concluye que los procesos de montaje, ajuste y verificacin, constituyen un
rea importante para disminuir costos de produccin.
Un ejemplo de automatizacin para ensamblaje pueden ser: los robots controlados por una
computadora.

Fig.3 Proceso especfico / ensamblaje, brazo robotico KUKA [4]

Un factor para el ensamblaje automtico puede ser la mejora de nivel de conocimientos de
diseo para facilitar el montaje de estos, por otra parte el ensamblaje automtico tiene
requerimientos de diseo ms exigentes, por eso son controlados por ordenador.

Diseo para el montaje Automtico

Este diseo consiste en reconsiderar el diseo global del producto, tomando el cuenta la
calidad del montaje y la reduccin de coste.
El diseo para el montaje conviene independientemente del tipo de montaje que se
considere, este puede ser manual asistido y automatizado.
El diseo para el montaje empuja hacia el rediseo global:
Automatizacin flexible > ahorro del 50%
Automatizacin rgida > ahorro del 75%
Rediseo > ahorro del 80% mejor flexibilidad e inversin muy inferior [2]

Recomendaciones para el diseo

Las principales recomendaciones para el diseo de un nuevo producto o rediseo de un
producto existente en relacin al ensamblaje, son:
1. Estructurar en mdulos
2. Disminuir la complejidad

3. Establecer un elemento de base

4. Limitar las direcciones de montaje
5. Facilitar la composicin
6. Simplificar las uniones [2]
Referencias:
1. J. G. Bralla Design for Manufacturability Handbook, Second Edition, McGraw-Hill
companies, New York, USA,1998, pp. 1020-1049
2. Fundacin PRODINTEC, Diseo para Fabricacin y ensamblaje ,[Online].Available:
http://www.prodintec.es/catalogo/ficheros/aplicaciones/fichero_15_4333.pdf
3. Diseo para el ensamblaje,18 enero 2012,[Online].Available:
diseoysostenibilidad-66b.com/2012/01/diseno-para-el-desamblaje-ddw4/

http://xn--

4. Proceso
especifico/ensamble,[Online].Available:
http://troquelado.gergonne.es/es/tecnologya/proceso-especyfico-ensamblaje-69.html
5. K.Ulrich,
S.
Eppoinger
,Product
Development,Ed.McGraw.Hill,1995,USA,cap.13

Desing

and

6. C.Tien-Chien; R.A. Wysk, y W. Hsu-Pin, Computer- Aided Manufacturing, second

edition, Prentice- Hall, 1998. pp. 596-598,