CONCRETOS Y MORTEROS

RESEA HISTORICA DE LOS LIGANTES AEREOS E HIDRAULICOS

LIGANTES AEREOS O CALES GRASAS
Utilizados desde hace casi 10.000 aos, estas cales, denominadas grasas, se obtiene por la coccin de rocas
calcreas y por la extincin posterior de la cal viva, con agua, para obtener hidrxido de cal. Por medio de la
carbonatacin al aire se forma una calcita, de ah el nombre de cal area, que slo endurece al contacto con el
CO2 del aire.
CALES HIDRAULICAS
Los antiguos haban constatado que las cales, mezcladas con cenizas puzolnicas, podan endurecer incluso
bajo el agua. Tambin haban observado, sin poder explicarlo, que las cales compuestas de calizas impuras
resistan mejor que las cales constituidas de calizas puras.
Hacia 1756, el ingls John Smeaton tuvo inters en emplear una caliza arcillosa para crear una cal destinada a
endurecer bajo el agua. En 1812 Luis Vicat empez a estudiar cientficamente este he cho y a mostrar que para
obtener cales hidrulicas era necesario complementar el material calcreo con arcilla. Por esto se le puede
considerar como el inventor de las cales hidrulicas artificiales y el precursor de los cementos.
EL CEMENTO PORTLAND
Joseph Aspdin retom las ideas de Smeaton y patent, en 1824 un producto que denomin cemento prtland.
El trmino prtland perdi su nocin geogrfica y se convirti en un nombre comn relacionado con el cemento.
El cemento prtland se obtiene por la coccin (entre 1.400 y 1.500 C) de rocas calcreas que contienen arcilla, o
de una mezcla caliza-arcilla obtenida artificialmente. La proporcin caliza/arcilla es de alrededor de tres a uno
(3/1).
Hasta 1887, todos los hornos para cal o para cemento eran verticales. El primer horno rotatorio fue inaugurado
en Cray, sobre el Tmesis, (Reino Unido) y rpidamente se generaliz este sistema de coccin. En 1882,
aparecieron los molinos de bolas utilizados para moler el clnker, materia que, una vez salida del horno, forma el
cemento prtland.
La industria del cemento ha progresado continuamente. Los hornos se han convertido en monstruos cuyo
dimetro alcanza 6 7 metros. Primero la va semi-seca y luego la va seca, ms econmica en calor,
reemplazaron los hornos de va hmeda; y los molinos han sido perfeccionados y han aumentado su
rendimiento.
LOS LIGANTES ACTUALES
Paralelamente al desarrollo de la fabricacin de los cementos prtland, se han diversificado los productos segn
las nuevas exigencias: En 1875, el cemento Prompt; en 1880 el cemento de lechada de cal, despus la lechada
de cemento, en 1908 el cemento supersulfatado y en 1950 los cementos refractarios.
En 1887 apareci el cemento blanco, el cual se ha perfeccionado y se ha convertido en un prtland de muy alta
calidad. Su color puro y regular se obtiene por la seleccin estricta de sus compo nentes: Silicio, aluminio y cal,
materias blancas en estado puro.
En Colombia la norma ICONTEC 1362 y
Cemento Prtland Gris y Blanco, establece los requisitos de este
ligante hidrulico.
El cemento se fabrica a partir de materiales calcreos como la caliza y materiales arcillosos que aportan xidos
de aluminio, slice y hierro. En ocasiones es necesario adicionar otros minerales para corregir la composicin
qumica de la mezcla que formar el CLINKER estos minerales son por lo general Calizas de alto contenido de
carbonatos y arcillas ricas en slice, almina o hierro.
Componentes del cemento Clnker + Yeso
presente y su origen es natural o artificial.

Adicin

= Cemento

La adicin puede o no estar

CONCRETOS Y MORTEROS
DEFINICION
En general, los morteros y el concreto pueden definirse como una mezcla de un material aglutinante (cemento
Prtland hidrulico), un material de relleno (agregado o rido), aire, agua, y aditivos. Este conglomerado
endurece posteriormente tomando la forma que le es dada por el encofrado (piedra artificial), y despus de cierto
tiempo es capaz de soportar grandes esfuerzos de compresin.
Para obtener un metro cbico de concreto se necesitan Aproximadamente 0,8 m3 de agregado grueso. La arena,
por ser ms fina, llena los vacos dejados por las gravas, para lo cual se necesitan cerca de 0,4 m3. Pero los
granos de arena no ocupan todo el volumen disponible. Los poros que subsistan los llena el cemento cuyos
granos oscilan entre 0 y 60 a 80m. En esos poros se pueden introducir de 300 a 400 Kg. de cemento,
equivalentes de 0,15 a 0,3 m3 segn el estado de compacidad del cemento (Cuadro 1, Figura 1).
COMPONENTES DEL CONCRETO
(Cuadro 1) Concreto con aire incluido
cemento
Agua
aire
Agregado fino
Agregado grueso
7 15 %
14 18%
4-8%
24-28 %
31 51%
cemento
7 16 %

Agua
16 21%

aire
1-3%

Concreto sin aire incluido

Agregado fino
Agregado grueso
25-30 %
31 51%

El principal componente del concreto, es el cemento Prtland, tiene las propiedades adherencia y cohesin que
proveen buena resistencia a la compresin. El cemento Prtland es producido por el hombre y proviene de la
calcinacin de rocas calizas y arcilla. El segundo componente, los agregados, son esencialmente materiales
inertes, naturales, o artificiales, de forma granular, que por conveniencia han sido separados en fracciones finas
(arenas) y fracciones gruesas (gravas). En general, provienen de las rocas naturales, pero tambin existen
agregados artificiales. El tercer componente, el agua que hidrata el cemento Prtland por medio de complejas
reacciones qumicas.
Adicionalmente el concreto puede contener alguna cantidad de aire atrapado usualmente entre un 1% y 3% del
volumen de la mezcla, y puede contener aire incluido intencionalmente entre 1% y 7% del volumen de la mezcla
lo cual se logra con el uso de aditivos o con cementos que tengan agentes inclusores de aire.
Con alguna frecuencia se aaden aditivos a la mezcla con objeto de modificar una o ms propiedades del
concreto tales como acelerar, retardar, mejorar la trabajabilidad, reducir requerimientos de agua, incrementar
resistencia, alterar otras propiedades, de la cual hablaremos al final.

Despus de este proceso de relleno sucesivo de los vacos, el conjunto agregado grueso-arena-cemento slo
constituye una suma de elementos complementarios, una masa inerte que se derrama si se le quita el encofrado
en el cual se ha colocado de la manera ms compacta posible.
El agua acta entonces sobre el cemento, que es un endurecedor hidrulico estudiado y dosificado para permitir
a sus granos transformarse en silicatos y aluminatos de calcio hidratados que con forma de antenas cristalinas,
cubren y ligan los elementos inertes constituidos por la arena y el agregado grueso (Figura 2).
La cantidad de agua necesaria para que se lleve a cabo la reaccin hidrulica es de 26 a 28 litros por cada100
Kg. de cemento; pero esta agua, nico fluido de nuestra combinacin, tambin debe plastificar la mezcla y darle
una consistencia pastosa que permita al concreto adoptar las formas del encofrado. En la prctica, 50 litros de
agua por 100 Kg. de cemento, constituyen una cifra media que permite una buena trabajabilidad (Figura 3).
CARACTERSTICAS Y FUNCIONES DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO.
Cemento.
El cemento utilizado es el cemento Prtland hidrulico, el cual tiene propiedades tanto adhesivas como
cohesivas, que dan capacidad de aglutinar los agregados o ridos, para conformar el concreto. Estas
propiedades dependen de su composicin qumica, el grado de hidratacin, la finura de las partculas, la
velocidad de fraguado, el calor de hidratacin y la resistencia que es capaz de desarrollar.
De los componentes del concreto o mortero el cemento es l ms costoso por unidad de peso.
Materias primas del cemento
Sus principales componentes son los xidos de calcio, de silicio, de aluminio, y de hierro, adems de otros xidos
que pueden estar presentes en cantidades ms pequeas y pueden afectar las cualidades cemento, y son los
xidos de magnesio, potasio, sodio, titanio, manganeso y azufre.
Entre los principales componentes l oxido de calcio acta como base y la slice, almina y oxido frrico lo hacen
como cidos.
El proceso de fabricacin se inicia con la trituracin de la materia prima ( la arcilla, la piedra caliza) y luego se
mezclan para homogenizarlo, para luego pasar a la etapa de calcinacin
En la etapa de calcinacin se obtiene el clinker, que son grnulos de uno a tres centmetros de dimetro. Esta es
la fase ms importante del proceso pues es all donde ocurren las transformaciones fundamentales que dan
origen al cemento y a sus propiedades de conglomerarse en hidrulico
Segn la norma ICONTEC 30 los clasifica en 5 tipos enumerndolos de I al V. tambin se refiere a los cementos
tipo IA, II-A, y IIA, que son exactamente los tipo I, II, III, excepto que durante el proceso de pulverizacin del
clinker se le adiciona un material incorporador de aire.
El cemento Prtland blanco es mismo Prtland regular pero controlando el color lo cual se obtiene seleccionando
materias primas cuyo contenido de hierro y de oxido de magnesio sea nulo.
Otro tipo de cemento Prtland es el de escoria de alto horno, que se obtiene mediante la pulverizacin conjunta
de clinker Prtland y escoria finamente molida, con adicin de yeso.
Tambin se obtienen cementos puzolnicos mediante la molienda clinker Prtland con una puzolana.
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO PRTLAND
Tipo de
caractersticas
Cemento

Ejemplo de uso

Uso general

Para obras de concreto en general donde no son requeridos

requisitos especiales

II

Resistencia moderada a sulfatos y Estructuras sometidas a sulfatos por aguas subterrneas, en obras
bajo calor hidratacin
de gran masa (muros de contencin)

III

Altas resistencia inicial

IV

Muy bajo calor de hidratacin

Alta resistencia a los sulfatos

Cuando se requiera quitar formaletas lo mas temprano posible o por

requerir del servicio de la estructura rpidamente
En concreto masivo, como en grandes presas donde el aumento de
temperatura es un factor critico, resultado del proceso de
endurecimiento.
Para estructuras en suelos o en contacto con aguas subterrneas
con un alto contenido de sulfatos altamente

PROPIEDADES DEL CEMENTO (hidratacin y finura)

En trminos generales, cuando el cemento se encuentra en presencia del agua, se hidrata produciendo una
reaccin qumica en el cual el cemento desarrolla sus propiedades aglutinantes y ms tarde endurece dando
origen a sus propiedades mecnicas aplicadas a las estructuras de concreto y morteros.
Cuando un grano de cemento que tiene un dimetro promedio de 50, entra en contacto con el agua no se
hidrata totalmente sino, que forma una pelcula superficial, quedando en su interior una parte sin hidratar fig.
La hidratacin del cemento disminuye con el tiempo, lo que significa que los granos gruesos del cemento pueden
durar varios aos en hidratarse y aun quedarse sin hidratar, generando un bajo rendimiento en el cemento.
La finura es una de las propiedades ms importante del cemento, y se obtiene en la etapa de molienda del
clinker con el yeso. Como la hidratacin comienza sobre la superficie de las partculas de cemento, el rea
superficial total del cemento representa el material susceptible de hidratacin. De esta manera, la velocidad de
hidratacin, y por tanto la resistencia, depender del grado de finura de los granos.
Una gran finura de los granos de cemento implica un mayor costo; adems da hidratarse con mayor rapidez por
la exposicin la atmsfera y generar un mayor caler de hidratacin produciendo mayor retraccin, lo cual tiende a
formar concretos con grietas.

Cemento adherido a los ridos

La densidad del los cementos colombianos esta entre 2.88 a 3.07 g/cm3 en los cementos con adiciones y 3.15

de un cemento Prtland
La medida de la finura se expresa como el rea superficial de las partculas contenidas en un gramo de material
y se mide en cm2/gramos. Existen varios mtodos para medirla, se tiene que los cementos colombianos estn
entre 3400 y 4500 cm2 /g y la Norma Tcnica Colombiana 121 establece que como mnimo debe ser 2800
cm2 /g.

TIEMPO DE FRAGUADO
Cuando el cemento se mezcla con el agua, formando de sta manera la pasta, mantiene una plasticidad casi
constante durante un tiempo, luego del cual la pasta cambia de estado fluido a estado rgido, que se conoce
como fraguado. El lapso que transcurre desde el mezclado hasta dicho cambio se conoce como tiempo de
fraguado. Aunque durante el fraguado la pasta requiere de alguna resistencia, es conveniente diferenciar entre
fraguado y endurecimiento, pues ste ltimo se refiere al aumento de resistencia de le pasta de cemento
fraguada.
El tiempo de fraguado indica si la pasta esta o no sufriendo reacciones de hidratacin normales, se considera en
dos etapas elegidas en forma arbitrarias: Fraguado Inicial y Fraguado Final. El fraguado inicial se mide por el
lapso entre el amasado y la perdida parcial de plasticidad de la pasta, encontrndose el cemento parcialmente
hidratado. El fraguado final se caracteriza porque la pasta deja de ser deformable ante cargas relativamente
pequeas, con el cemento an ms hidratado. A partir de ste momento comienza el endurecimiento de la pasta,
proceso que se considera indefinido, aunque para efectos de construccin se estime a los 28 das. El fraguado
ya acompaado de un aumento de temperatura caracterizndose el inicial por un cambio rpido y el final porque
se presenta el mximo valor.
La medida de los tiempos de fraguado se hace por medio de la aguja de Vict o de Gillmore cuyos
procedimientos se encuentran descriptos en la Norma Tcnica Colombiana 118 y 109 respectivamente
El tiempo de fraguado es importante porque da una idea del tiempo disponible paro el mezclado, transporte,
colocacin, vibrado y afinado de concretos y morteros, la edad a la cual puedan soportar cargas, as como la de
permitir trnsito sobre ellos y la ejecucin del tratamiento de curado. El fraguado inicial debe presentarse a los 45
minutos como mnimo y el final antes de lO horas paro cualquiera de los dos mtodos.

AGUA.
EL AGUA DE MEZCLA
El agua de mezcla debe ser pura o previamente analizada. La cantidad de agua utilizada para pre parar el
concreto afecta su resistencia, la cual decrece con el aumento de la relacin agua/cemento (comnmente
comprendida entre 0,4 y 0,6) (Figura 4).
La limitacin del agua de mezcla es obligatoria para obtener un concreto o mortero de buena calidad.
La razn de que los cementos sean hidrulicos, es que estos tienen la propiedad de fraguar y endurecer con el
agua, en virtud de que experimentan una reaccin qumica con ella, de tal manera que el agua como material
dentro del concreto es el elemento que hidrata las partculas del cemento y hace que estas desarrollen sus
propiedades aglutinantes.
El agua se usa en el concreto para propsitos diferentes: como agua de mezclado, como agua de curado y como
agua de lavado de los materiales.
En trminos generales el agua que se usa tanto en el mezclado como en el curado del concreto debe ser potable
Agua del Concreto
El agua se puede definir como aquel componente en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones
qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar un slido nico con los agregados. Para
ello se clasifica en agua de mezclado y agua curado.
Agua de mezclado
El agua de mezclado forma aproximadamente el 15% del volumen total del concreto de donde, un 5% sirve para
hidratar el cemento y el 10% restante lubrica al concreto y luego se vapora.
Al mezclarse el agua con el cemento se produce la pasta, la cual puede ser ms o menos diluida, segn la
cantidad de agua que se agregue. Al endurecer la pasta, como consecuencia del fraguado, parte del agua queda
fija (agua de hidratacin) en la estructura rgida de la pasta y el resto queda como agua evaporable, si se
aumenta la cantidad de agua de mezclado sin aumentar el cemento,. La parte de agua evaporable se incrementa
y al producirse la evaporacin se forma una serie de conductos capilares que se llenan de aire, generando al
endurecerse un concreto poroso, de menos resistencia y ms permeable.
El Agua que el cemento necesita para su completa hidratacin representa, como termino medio aproximado, un
23% de su peso.
Agua de hidratacin en Kg. = 0,23
Cemento Kg.

Agua de Curado.
El curado puede definirse como el conjunto de condiciones necesarias para la que la hidratacin de la pasta de
cemento evolucione sin interrupcin hasta que todo el cemento se hidrate y el concreto alcance sus
propiedades potenciales. Estas condiciones se refieren bsicamente a la humedad y la temperatura.
Por lo tanto, el agua de curado constituye el suministro adicional de agua para hidratar eficientemente el cemento
En primer lugar, este suministro adicional depende de la humedad del ambiente ya que la evaporacin del Agua
libre de la pasta ocurre con tanta mayor rapidez, cuanto menor es la humedad relativa del ambiente
En segundo, Lugar el agua y el cemento al mezclarse ocupan un espacio inicial que permanece constante y que
tiende a ser llenado gradualmente por los productos de hidratacin (gel). Como stos desarrollan, un volumen
que es dos veces mayor que el del cemento original resulta que con relaciones de agua cemento demasiado
bajas puede no haber espacio suficiente en la pasta para acomodar todo el gel potencialmente desarrolla ble y
la completa hidratacin del cemento no llega a producirse por esta limitacin.En tercer lugar, el agua qumicamente combinada con el cemento (agua no evaporable) tiene una densidad
mayor que el agua capilar. Esto significa que, en un momento dado, puede ser mayor el espacio que ha dejado
libre en los poros capilares, que aquel con el que ha contribuido ha formar el gel. Si no existe aportacin de
agua exterior para suplir ese dficit, la hidratacin se vuelve ms lenta, e incluso se detiene.
En resumen, al mezclarse el agua con el comento se produce una pasta que puede ser mas o menos fluida,
segn la cantidad de agua que se adicione Al endurecerse la pasta, como consecuencia del fraguado, parte del
agua queda fija en la estructura rgida de pasta y el resto queda como agua libre. Si la cantidad de agua de
mezclado se aumenta, la parte que de ella queda fija es la misma y por consiguiente el agua libre aumenta, con

lo cual aumenta la porosidad, ya que con el tiempo, esta agua libre se evapora y queda en el interior del concreto
endurecido un conjunto de pequeos conductos que se llenan de aire. Con esto aumenta la porosidad, la pasta
pierde resistencia y el concreto se hace ms permeable. De ah el hecho de que deba hacerse un estricto control
sobre el agua de mezclado en el momento de dosificarla Caractersticas
En general se puede decir que cualquier agua natural que sea apta para consumo humano y no tenga sabor ni
olor fuertes pueden ser usadas para elaboracin del concreto.
Las impurezas que puedan haber disueltas en el agua o presentes en forma de suspensiones, tales como
azcar, cidos, sales, materia vegetal , aceites, sulfatos, etc. , pueden interferir con la hidratacin del cemento,
retrazando el fraguado

RECUERDE: Si la cantidad de agua se aumenta, la parte fija es la misma, y por consiguiente el

agua libre aumenta, con lo cual aumenta la porosidad, la mezcla pierde resistencia y se hace
mas permeable
AIRE
Cuando el concreto se encuentra en proceso de mezclado, es normal que quede aire incluido dentro de la masa
(aire naturalmente atrapado), el cual posteriormente es liberado por los procesos de compactacin a que es
sometido el concreto unas ves ha sido colocado. Sin embargo como la compactacin no es perfecta, queda
siempre un aire residual dentro de la masa endurecida. Por otra parte, en algunas ocasiones se incluyen
burbujas de aire, por medio de adictivos, con fines especficos. (Ver anotacin en la pgina)
FUNCIONES DE LA PASTA DE CEMENTO.
Cuando la mezcla se encuentra en estado plstico, la pasta acta como lubricante de los agregados,
comunicando fluidez a la mezcla, la cual permite que la colocacin y la consolidacin del concreto sean
adecuadas ya que un alto grado de confinamiento conduce a una mayor resistencia. Puesto que los enlaces que
dan la rigidez al concreto, los produce el cemento, se comprende que cuanto tericamente que cuanto mayor es
la cantidad de este, mayor ser su resistencia desarrollada, por el contrario, cuanto menor sea la cantidad de
cemento que se agrega a la mezcla, menor ser la resistencia que adquiere el concreto al endurecerse.
Cuando la mezcla se encuentra en estado slido, la pasta de cemento obtura los espacios que hay entre las
partculas al aglutinarse, reduciendo la permeabilidad del concreto y evitando el desplazamiento del agua dentro
de la masa endurecida, lo es critico en estructuras hidrulicas o en concretos que estn expuestos a la accin de
aguas agresivas que eventualmente puede degradar la estructura de la masa hacindole perder resistencia.
Adicionalmente la pasta fraguada y endurecida en unin de los agregados, contribuye a suministrar la resistencia
mecnica caractersticas a la compresin, lo cual depende la llamada interfase agregado pasta, o agregado
matriz.
ENLACES DEL CEMENTO A LOS ARIDOS

Poca cantidad de cemento

cantidad adecuada de cemento

AGREGADOS O ARIDOS.
Se da el nombre de agregados del concreto a la arena, la gravilla y la piedra, u otros granos artificiales.

Como agregado o rido para concreto, pueden tomarse en consideracin todos aquellos materiales que,
poseyendo una resistencia propia suficiente (resistencia del grano), no perturban ni afectan el proceso de
endurecimiento del cemento hidrulico, es decir, que son inertes y garantizan una adherencia suficiente con la
pasta de cemento endurecida. Estos materiales pueden ser naturales o artificiales, dependiendo de su origen.
Debido a que los concretos estn constituidos en su mayor parte por los agregados ( 70 a 80% en volumen, se
considera de gran importancia debido a que gran parte de las caractersticas del concreto son aportadas por los
las propiedades mecnicas de los agregados.
Funciones de los agregados
La razn principal de la utilizacin de agregados dentro de una mezcla de concreto, es que estos actan como
material de relleno haciendo ms econmica la mezcla.
Los agregados en combinacin con la pasta fraguada tambin proporcionan parte de la resistencia mecnica
caracterstica a la compresin, debido a la resistencia propia que estos poseen y que aportan al concreto
endurecido.
Cuando la mezcla de concreto pasa del estado plstico al estado endurecido durante el proceso de fraguado, los
agregados controlan los cambios volumtricos de la pasta evitando que se generen agrietamientos por retraccin
plstica que puedan afectar la resistencia del concreto.
CARACTERSTICAS DE DEBEN TENER LOS AGREGADOS
Los agregados deben reunir varias condiciones para que sean buenos componentes de las mezclas de concreto.
Ellas son:
1. Buena granulometra
2. Forma adecuada
3. Superficie rugosa
4. Poca porosidad
5. Estar libre de arcilla
6. No contener materia orgnica
CLASIFICACION GENERAL
Los agregados o ptreos se clasifican segn su procedencia, tamao, caractersticas petrogrficas y densidad.
De acuerdo con su origen, los agregados pueden provenir de fuentes naturales o de fuentes artificiales: las
arenas y gravas naturales son el producto de la in temperacin y arrastre del agua, glaciares y se puede obtener
por dos medios: el primero obtenindolo del lecho del ri y aprovecharlo con su gradacin natural, este material
se conoce como canto rodado y arena de ro; el segundo, algunos tamaos son obtenidos mediante trituracin y
tamizado de rocas naturales procedentes de canteras o de ri, y de all su nombre de agregados triturados.
Los agregados artificiales, son obtenidos a partir de productos y procesos industriales para usos exclusivos, tales
como, elaboracin de concreto livianos, en donde se puede utilizar agregado de arcilla expandida, ladrillo
triturado y escorias de alto horno, tambin en la construccin de concretos pesados en donde se puede usar
limadura de hierro, tambin se pueden usar el concreto triturado procedente de demoliciones.
Los agregados dependiendo de su tamao se pueden clasificar como se muestran en la tabla.
Cuadro sobre la granulometra de los ridos
Denominacin

Agregado grueso
Piedra
Grava

Tamao
mm

>50.8

50,8 a
19,1

Gravilla

Agregado fino
Arena
Arena
gruesa
media

Arena
fina

Limo
Arcilla
Material muy fino no
recomendable

19,1 a
4,76

4,76 a
2,0

0,42
0,074

0,074 a
0,002

2,0 a
0,42

Inferior a
0,002

ADITIVO.
Sustancia distinta del agua, de los agregados y del cemento Prtland que se emplea como ingrediente del
concreto o morteros y se agrega al conjunto antes o durante el proceso de mezclado, para modificar alguna o
algunas de sus propiedades

Funciones de los aditivos.

En trminos de su funcin estos pueden ser reductores de agua, retardantes, Acelerantes de manera que lo
hagan mas adecuado para ciertas condiciones de trabajo. Estos deben cumplir con las especificaciones dadas
en la norma NTC 1299 para aditivos para el concreto, y la norma NTC 3502 para aditivos incorporadores de aire.
Segn estas normas los aditivos se clasifican como se indica en la tabla siguiente Las propiedades del concreto y
del mortero se estudian primordialmente con la finalidad de determinar el diseo de la mezcla, el cual se define
como el proceso para seleccionar los ingredientes adecuados y determinar sus cantidades relativas, con el
objeto de producir, tan econmicamente como sea posible, un concreto o mortero con un mnimo de ciertas
propiedades. de tal manera, que cumpla con los factores bsicos del diseo que son:
Economa
Facilidad de colocacin y consolidacin
Velocidad de fraguado
Resistencia Durabilidad
Impermeabilidad
Peso unitario
Estabilidad de volumen
Apariencia adecuada
MORTEROS
MORTEROS DE CAL
La cal es un material adecuado para lograr que una arena bien gradada adquiera las propiedades de retencin
de agua y buena cohesin, esta frente a la arcilla tiene grandes ventajas: no interfiere la accin ligante entre
partculas de cemento durante el fraguado y por el contrario con el tiempo, contribuyen a la resistencia mecnica
del mortero suministrada por el cemento; adems no sufre variaciones a preciables de volumen con los cambio
de humedad, tal como ocurre con las arcillas.
Es usado cuando se busca una gran trabajabilidad, buena retencin de agua, y altas resistencias iniciales. Este
tipo de mortero es aconsejable utilizando como base un mortero 1:3, se puede ir sustituyendo parte de cemento
por cal.
Estos tipos de morteros reciben el nombre de morteros rebajados cuando el contenido de cemento es escaso.
Las relaciones de mezcla mas usadas varan de 1:2:6 a 1:2:10 (cemento: cal : arena). La cantidad de agua se
encuentra dentro de amplios limites de acuerdo a la composicin del mortero y para la construccin de
edificaciones con mampostera estructural se utilizan dos tipos de morteros: el mortero de pega y el mortero de
relleno(grouts). El primero es la mezcla que une las unidades de mampostera (juntas verticales y horizontales) y
el segundo consiste en una mezcla fluida de concreto que se vierte en el interior de los muros con objeto de
aumentar la seccin neta resistente del muro y proveer unin entre la mampostera y el hierro de refuerzo.
La norma que clasifica los morteros en Colombia es la NTC. 3329 y NTC. 3356 y la mas difundida de la cual se
derivan la colombiana es la ASTM. La cal utilizada en los morteros debe cumplir la norma ASTM C207
Tabla 2: Especificaciones de mortero para mampostera
Tipo de Cemento
Cemento
cal
Agregado fino
mortero Portland
Para mort.
suelto
Entre 2,25
M
1
1
0,25
y 3 veces
1
la suma
S
0,5
1
0,25
del
1
0,50
cemento y cal
N
1
0,5
utilizados
1
1,25
La resistencia a la compresin del mortero. Medida en cubos de 5 cm. de arista a los 28 das debe ser al menos
la siguiente.
Mortero tipo M (1)
175 Kg./cm. = 17,2 Mpa = 2.500 psi
Mortero tipo S (2)
125 Kg./cm. = 12,4 Mpa = 1800 psi
Mortero tipo N (3)
50 Kg./cm. = 5,2 Mpa = 750 psi
La retencin de agua mnimo 75%
Los agregados del mortero de inyeccin deben cumplir la norma ASTM C404 (groutting)

El mortero de inyeccin debe estar compuesto de una parte de cemento Prtland, no ms de 1/10 parte
de cal, y de dos a tres partes de arena, medido por volumen.
Cuando el espacio que se va inyectar tiene mas de 10 cm. de lado en ambas direcciones puede utilizarse
concreto con un tamao de agregado no mayor de 1 cm. (3/8).
Los morteros para mampostera no reforzada deben ser dosificados y mezclados de acuerdo a esta norma para
los tipos M, N, S.
MORTEROS DE CEMENTO PRTLAND
En general, los morteros puede definirse como una mezcla de un material aglutinante (cemento Prtland
hidrulico), un material de relleno (agregados o ridos), aire, agua, y aditivos, que al endurecerse forma un todo
compacto(piedra artificial) y despus de cierto tiempo es capaz de grandes esfuerzos de compresin. Los
morteros se especifican errneamente por la relacin entre el contenido de cemento y arena, puesto que un
mortero hecho con una determinada relacin cemento / arena y una cierta manejabilidad, puede tener a los 28
das una resistencia a la compresin totalmente distinta a otro hecho con los mismos parmetro pero con
diferente granulometra a la de la arena usada en el primero. Tambin cabe agregar que el problema es ms
incierto cuando no se especifica si esta relacin es por volumen o por peso.
Morteros para pega de mampostera.
Estos deben tener unas cualidades especiales.
Por una parte deben mantener la continuidad estructural entre los bloques que integran la mampostera y por
ende al fraguar deben preservar la resistencia mecnica acorde con la calidad estructural de la mampostera.
Por otra parte al colocar el mortero sobre los bloques se produce una perdida de agua de la mezcla por
absorcin que de ella hacen los bloques, perdindose la posibilidad de hidratarse el cemento adecuadamente y
mermando la resistencia mecnica de este.
Las consideraciones anteriores obliga a elaborar un mortero con una granulometra especial y a la adicin de
sustancias que contribuyen a impedir la perdida de agua y que, adems, tenga una buena manejabilidad y
cohesin para impedir las mezclas se escurran y faciliten la colocacin de los elementos.
El mortero de cemento Prtland es el de mayor utilizacin en la industria de la construccin, es usado para
aprovechar su gran resistencia inicial una vez endurecido. La produccin de este mortero debe efectuarse de un
modo continuo y programando el abastecimiento segn el consumo de cada de cada operario, de tal manera,
que entre el amasado y el consumo transcurra el menor tiempo posible y acostumbrando a mezclar primero el
cemento y la arena, dejando la mojada como ultima operacin.
El mortero esta constituido por granos de arena de diferente tamao y forma tangentes entre s. La pasta de
cemento tiene la funcin de recubrirlos con una fina capa para formar una masa homognea y compacta, la
granulometra, modulo de finura, y textura de las partculas deben ser las adecuadas para lograr un
acomodamiento de partculas que permitan la mayor compacidad y el menor consumo de cemento posible, pero
sin ser tan pobre porque diminuye la trabajabilidad por el rozamiento de las arenas, al faltar la pasta de cemento
que lo lubrica.
Los morteros demasiado ricos en contenido de cemento Prtland para usos normales deben evitarse por ser
estos demasiado resistentes y presentar alta retraccin al secado que al exponerlo al medio ambiente le causa
agrietamientos.
Estos morteros ricos en cemento son usados en obras de ingeniera de gran resistencia con materiales
igualmente resistentes, tales como, cimientos, muros de contencin, etc., que generalmente estn sometidos a
humedades, y deben emplearse con arenas lavadas de pea o arenas lavadas de ro
Los usos del mortero de cemento Prtland, en el medio colombiano se ha clasificado de acuerdo a la experiencia
y a la proporcin de cemento: arena, la cual se calcula por peso.
Clases de morteros
Se pueden clasificar de acuerdo al uso que se les de, lo cual permite diferenciar entre morteros que no tienen
funcin estructural, como los destinados a paetes o repellos, para los cuales no se exigen condiciones
especiales de resistencia y aquellos que tienen funcin estructural dentro de los cuales se pueden distinguir los
destinados para la construccin de elementos estructurales y los usados en mampostera estructural, con sus
dos variantes: 1 morteros para pega de elementos de mampostera y 2 para rellenar celdas de los muros
(morteros fluidos-Grouting)

Morteros con funcin estructural.

Diseo
Para disear un mortero que se va utilizar en la construccin de elementos estructurales, debe conocerse la
resistencia a la compresin solicitada a los 28 das de edad. La manejabilidad necesaria de colocacin, las
condiciones ambientales a las que va estar sometido y las caractersticas de la arena que se va utilizar.
Fundamentos del diseo
Se utilizan diversas tablas elaborados en laboratorio, dependiendo de la granulometra. Tabla 1 y 2 elaborada en
laboratorio de ensayos de materiales de la Universidad Nacional en un proyecto de grado dirigido por el profesor
Ingeniero Rodrigo Salamanca.
Los grficos 1 y 2 permiten conocer el contenido del cemento en Kg. /m de mortero, conociendo su resistencia a
los 28 das de edad, su manejabilidad (grafico 1 para morteros plsticos y grafico 2 para morteros medianamente
fluidos), y el modulo de finura de la arena.
El grafico 3 permite calcular el contenido de agua en litros /m3 de mortero, con base en la resistencia a la
compresin a los 28 das
Dosificacin en peso y en volumen suelto.
Para obtener un buen control de la calidad de los morteros, es indispensable medir los materiales con base en su
peso. Sin embargo, cuando por alguna circunstancia no es posible hacerlo y es necesario apelar al volumen
suelto de los materiales, solo debe medirse en esta forma la arena, puesto que no conviene medir el cemento por
su volumen suelto, por que su masa unitaria suelta varia de un cemento a otro, inclusive para una misma marca
de cemento y de un mes a otro, debido a la mayor parte de nuestros cementos no mantiene la calidad constante
y la masa unitaria se afecta notablemente con las variaciones de la densidad y la finura.
Arenas para morteros de pega
En la ciudad de Bogot D.C, se usan arenas de mina con contenidos de limos de y arcillas que sobrepasan el
10% de su contenido y le confieren a los morteros gran cohesin, adherencia, y plasticidad. Estas arenas
prcticamente llegan a la obra tal como se explotan y en algunos casos bajo pedido llegan semilavadas
reduciendo el contenido de arcilla de un 3 % a 4%.
Deben tenerse en cuenta que las partculas de arcilla tienen una dimensin inferior a una micra, muy inferiores al
cemento que puede ser de 60 micras. El efecto perjudicial de estas partculas con grano inferior al del cemento y
al encontrarse en forma de recubrimiento superficial de los agregados, interfieren la adherencia entre los
agregados y la pasta de cemento y tambin pueden bloquear la accin ligante entre las partculas de cemento,
con lo cual se ocasiona perdida mecnica de la pasta de cemento
Por otra parte si los contenidos de polvos procedentes de limos y trituracin se encuentran en proporcin muy
alta, debido a su finura y alta superficie especifica, el requerimiento de agua se aumenta y por lo tanto el
contenido de cemento para una misma relacin.
Otro aspecto de arenas de pea es la uniformidad de sus partculas y tamao muy pequeo de sus partculas su
modulo de finura esta comprendido entre e 1,4 y 1,8 y aun valores mas bajos.
Como punto de referencia puede mencionar que la norma ICONTEC 174 especifica como cuanta mxima del
3% para el material que pasa el tamiz de 0,0075 mm. (tamiz 200)
Masa unitaria suelta de la arena.
Cuando en una obra se hace una mezcla de acuerdo con una determinada dosificacin, debe tenerse en cuenta
la humedad de los materiales. la dosificacin terica se basa en la arena seca, pero en la obra la humedad
depende del estado de tiempo y del sitio donde se encuentra almacenada.
1. S la dosificacin se hace en peso, es suficiente con multiplicar la masa seca, indicada en el diseo, por uno
mas la humedad expresada en forma de decimal. Si se van utilizar 1300 Kg. de arena seca y su humedad
es 4%, deben tomarse 1300 x 1.04= 1352 Kg. De arena humedad con objeto de obtener los 1300 Kg. de
arena seca. Si la absorcin de la arena es 1.5%, se debe tener en cuenta que esta arena suministra 19.5
litros de agua que se van aplicar a la, mezcla de cemento, y agua.: por consiguiente, tambin hay que
corregir la cantidad de agua usada para obtener la manejabilidad especificada.
2. Si la especificacin se hace con base en el volumen suelto de la arena, debe recordarse que esta varia con la
humedad que contenga la arena. La relacin entre el volumen suelto y la humedad depende, a su vez, de la
granulometra de la arena: a mayor finura de la arena, menor masa unitaria suelta. Para una determinada
arena, la masa unitaria suelta disminuye al aumentar la humedad hasta un valor comprendido entre un 5% y
el 7%, segn el tipo de arena. Despus de ese valor, la masa vuelve a aumentar. Matemticamente el valor
de la masa unitaria suelta humedad a partir de la masa unitaria seca no se puede calcular. Es necesario
encontrar experimentalmente la curva que relaciona estos dos valores.

En caso de tener que dosificar por volumen en la obra debe construirse cajas de madera con volumen
apropiado o (Parihuelas) y no usar mtodos como a palas, Valds plsticos, carretillas, los cuales con su uso se
deforman y por lo tanto su volumen varia por el estado en que se encuentren en el momento de usarlos.
Ver grficas.
Ejemplo de la relacin entre la masa
unitaria suelta de la arena y la
humedad que contiene. La grfica
siguiente muestra esta relacin para
tres arenas con diferentes tipos de
mdulos de finura.
Granulometras recomendadas por las
normas para las arenas

0
Ensayos de resistencia a la compresin de los morteros
1. Las normas recomiendan el uso de moldes cbicos de 5 cm. de arista, iguales a los usados para la
determinacin de la resistencia a la compresin de los cementos. Tambin se permite el uso de los cilindros
de 5 cm. de dimetro por 10 cm. de altura y de 7,5 cm. de dimetro por 15 cm. de altura. Actualmente s
esta utilizando el cilindro de 10 cm. de dimetro por 20 cm. de altura para el control de calidad del concreto,
puede usarse este con el objeto de utilizar un solo tipo de molde en obra.
2. Para rellenar los cilindros de 7,5 y 10 cm. de dimetro, se utiliza la misma metodologa que para los de 15 cm.
de dimetro por 30 cm. de altura, pero en este caso se utiliza como varilla de compactacin una de 9,5 cm.
de dimetro (3/8").Cuando se saca la muestra del molde se coloca en un recipiente con agua saturada de
cal, con objeto de curar la las muestras de ensayo hasta el da del ensayo.
3. Tambin se recomienda, antes de preparar las muestras en los moldes, colocar el mortero fresco sobre una
superficie compuesta por las caras de los bloques de los que se estn usando en la obra, de un espesor de
1 cm., al cual se le colocan otros caras de bloques encima durante un minuto y luego este mortero se usa
para llenar los moldes escogidos para tomar las muestras que se van ha ensayar.
4. Se debe tener especial cuidado en la interpretacin de los resultados, puesto que ambos mtodos difieren en
estos, presentndose mayor resistencia en el segundo (3) debido a que el primero conserva toda el agua
mientras que el segundo los bloques absorben agua del mortero y en el primero no, pero como todos los
bloques no son uniformes puede presentarse gran dispersin de los resultados.
MORTEROS PARA LLENAR LAS CELDAS DE LOS MUROS (GROUTTING)
Los morteros para llenar celdas de los muros de mampostera estructural, pueden ser finos o gruesos, segn las
dimensiones de las celdas de los bloques. Cuando las celdas tiene mas de 10 cm. de lado, puede usarse una
mezcla con agregado grueso de 9,5 mm. (3/8 pulgada) de tamao mximo nominal. La arena tiene la misma
especificacin granulomtrica de la arena usada para el mortero de pega.
Cuando es posible usar arena gruesa para el mortero se recomienda la siguiente granulometra:
Control de calidad del mortero
Los moldes usados son los de 7,5 cm. dimetro x 15 cm. altura, 10 cm. dimetro x 20 cm. altura o tambin se
puede recurrir a las muestras tomada dentro de la cavidad prismtica dejada por cuatro bloques colocados como
lo indica la figura, los cuales deben quedar de 9,5x 9,5 cm. de lado por 19 cm. de altura aproximadamente y
compactados en tres capas con varilla de 3/8p o 9,5 cm. el mortero se deja durante 48 horas, al cabo de las
cuales se saca y se traslada a un tanque de curado de concreto.
Manejabilidad. Al igual que el concreto es una medida de facilidad de colocacin de la mezcla, como mortero de
pega en la mampostera, o como revestimiento o paete. La manejabilidad esta relacionada con la consistencia,
la cual se refiere al estado de fluidez del mortero, es decir, que tan dura (seca) o blanda (fluida) es la mezcla
cuando se encuentra en estado plstico.

Para la medida de manejabilidad de la mezcla, se toma como referencia la NTC. 111 (ASTM C.230. nos mide la
fluidez de la mezcla en la mesa de flujo y nos da de referencia una tabla gua para distintos tipos de construccin
y sistemas de colocacin, en la cual se defines tres tipos de consistencia y fluidez del mortero.
Retencin de agua.
Es una importante cualidad. Se refiere a la medida de la habilidad del mortero fresco a retener agua y evitar su
escape a las superficies absorbentes, como unidades de mampostera que tengan alta succin.
Los morteros que requieren alta retencin de agua son adicionados con cal, o aadiendo mayores contenidos de
finos, aditivos plastificantes y agentes incorporadores de aire, o cementos adicionados.
La retencin de agua es una propiedad incide en la resistencia final y en la rapidez del endurecimiento, lo que la
hace importante en el diseo de mezclas para mampostera estructural.
Tabla 4: Fluidez recomendada para diferentes tipos de estructuras y sistemas de colocacin
Consistencia

Fluidez %

Ejemplo de tipo estructura

Ejemplo de sistema de
colocacin

Dura (seca)

80-100

Proyeccin neumtica, con

vibradores de frmatela

Media (plstica)

100-120
120-150

Reparaciones recubrimiento de
tneles, galeras, pantallas de
cementaciones, pisos
Pega de mampostera,
baldosines, paetes y
revestimientos
paetes, rellenos de mampostera
estructural, mortero autonivelante
para pisos

Fluida (humedad)

Manual con palas

y palustres.
Manual, bombeo, inyeccin

Usos de los morteros.

Tabla 3: Dosificacin de materiales para 1 m3 de mortero y recomendaciones de uso
Relaci
n
1:n
1:1
1:1:1
1:2
1:2
1:3
1:4
1:5
1:6
1:7
1:8
1:10
1:12
1:14
1:16

Cem
.
Kg
942
734
605
513
445
352
293
249
217
192
156
132
112
101

Arena
M3

Utilizacin

0.742
0,869
0,954
1.012
1.052
1.119
1.149
1.178
1.198
1.234
1.250
1.250
1.260
1.270

Mortero para usar en impermeabilizacin, o en obras sometidas a

humedad constante, como, tanques subterrneos, cajas inspeccin,
emboquillado de tuberas, reparacin de grietas, etc.
Impermeabilizaciones menores, muros de contencin, Mampostera
estructural, muros portantes, pisos, andenes, (usar arena lavada).
paetes y pega de muros en general, pega de baldosines (usar arena
semilavadas)
paetes interiores, muros divisorios, pega de tejas, (usar arena sucia)
Paetes bastos, mampostera simple. (usar arena arcillosa)
Pegas provisionales, estabilizacin de suelos y taludes. (usar arena
sucia, morteros de suelo cemento

NOTA: a la arena especificada en la tabla anterior hay que ajustarla con las prdidas causadas por transporte,
zarandeo y compactacin.
PROPIEDADES DE LA MEZCLA ENDURECIDA.
Resistencia. Como en los concretos, la resistencia de los agregados del mortero es mayor que la de los otros
componentes de la mezcla, La textura superficial del agregado afecta la resistencia de la adherencia.
La resistencia de la pasta de cemento endurecida y la adherencia dependen directamente de la relacin agua /
cemento.
La pasta endurecida tiene una alta resistencia a la compresin.

La adherencia entre la pasta y los agregados determina la resistencia del mortero una vez endurecido.
Esta misma pasta con una agregado fino o con un agregado grueso tiene comportamiento diferente, en ambos
casos: en el primero la superficie especfica del agregado es mayor por lo que requiere mas pasta de cemento y
agua para poder lubricar las partculas al mezclar. La densidad de este mortero es menor por presentar un
volumen de espacios mayor entre los agregados. En el segundo caso la superficie especifica del agregado es
menor, requiere menos pasta de cemento y menos agua, el volumen de poros entre los agregados es menor
pero la densidad se aumenta.
Retraccin. La retraccin se debe principalmente a la perdida de agua al fraguar, especialmente en las pastas
puras y con alto contenido de agua, este fenmeno aumenta en climas calurosos y con vientos continuos, o con
atmsferas demasiadas secas, el agua de la mezcla tiende ha evaporarse produciendo tensiones internas en el
mortero, producindose grietas que son visibles. La retraccin tambin se produce cuando las superficies de
base del mortero son demasiadas absorbentes. Tambin se produce contraccin por cambios de volumen por
Carbonatacin en ambientes altamente contaminados con dixido de carbono.
En general, la contraccin depende de mltiples factores como son:
Composicin del mortero: se contraen ms los ricos en pasta y relacin mayor de agua cemento(A/C).
El espesor efectivo del elemento, definido como el rea de la seccin divida entre la mitad del permetro en
contacto con la atmsfera.
La duracin del secado.
La humedad relativa y la temperatura del ambiente: aumenta cuando disminuye el primer factor y aumenta el
segundo.
Adherencia. Es la capacidad que tiene el mortero re resistir tensiones normales y cortantes a la superficie que
une el mortero y una estructura. Para que exista una buena adherencia es necesario que la superficie del
elemento sea tan rugosa como sea posible y una absorcin de agua compatible con la retencin de agua del
mortero. Los morteros plsticos, con buena capacidad de retencin de agua y buena adherencia son los ms
convenientes en la mampostera.
Durabilidad. Es la capacidad que tienen los morteros a resistir a los agentes externos tales como, las bajas
temperaturas, desgaste por abrasin, penetracin de la humedad retraccin al secado, eflorescencias, choques
trmicos, sin sufrir deterioro de sus condiciones fsico qumicas con el tiempo.
La buena durabilidad esta relacionada con la impermeabilidad, estabilidad volumtrica; condiciones favorecidas
por:
Baja relacin agua cemento, arena bien gradada, bajo contenido de finos consistencia plstica de la mezcla y
buena compactacin
Buena homogeneidad; mezcla manejable, eficiente mezclado, adecuada colocacin.
Curado adecuado, temperatura favorable, mnima perdida de humedad.
Contenido optimo de aire incorporado.
Apariencia. En obras de construccin a la vista esta caracterstica es de gran importancia, influyen
positivamente en esta la seleccin y dosificacin de los componentes, la plasticidad, que favorecen la colocacin
y acabado de las superficies, el color y la textura se puede mejorar con el uso de con colorantes inorgnicos y
adictivos especiales.
DURABILIDAD DEL CONCRETO
La durabilidad del concreto es definida por el A.C.I. como la capacidad para resistir la accin de la intemperie,
ataque qumico, abrasin o cualquier otro proceso de deterioro.
El comportamiento del concreto ante el ataque qumico depende bsicamente de dos aspectos: El medio
ambiente exterior y la composicin interna del material.
En el primer caso, pueden como acciones agresivas: Ataque de cidos, sulfatos, lcalis, abrasin, cavitacin,
ciclos de humedecimiento-secado, temperatura y humedad relativa. Condiciones microbiolgicas, velocidad de
fluidos en contacto con el material, etc.
En el segundo caso pueden citarse aspectos como, calidad de los materiales componentes del mortero y
concreto (especialmente el cemento), dosificacin, relacin agua / cemento, colocacin y puesta en obra,
permeabilidad, curado, edad, tipo de estructura, etc.
Ataque de sulfatos. El ataque de sulfatos s convierte en uno de los principales problemas de patologa por
durabilidad que presenta el mortero y el concreto. Este puede estar presente en aguas negras industriales en
forma de disolucin diluida de cido sulfrico, en aguas del subsuelo, especialmente en los terrenos arcillosos y
en agua del mar.
Los sulfatos pueden provenir no solo de procesos qumicos, tambin de la descomposicin biolgica de
substancias orgnicas que contengan azufre en su molcula. El abono puede aumentar el contenido de sulfatos

del subsuelo y los surcos aumentan la ventilacin del subsuelo e incrementan la oxidacin del azufre. Tambin
las materias fecales pueden aumentar el contenido de sulfatos. Durante la descomposicin aerobia de las
plantas, en un ambiente originado por la atmsfera, se forman cantidades importantes de sulfatos clcicos,
potasicos, y sdicos, Los pantanos, lagos y aguas superficiales son tambin ricos en sulfatos.
Ataques por cidos.
La accin de los cidos consiste en primer lugar en la disolucin de la capa de carbonatos existentes en la
superficie del concreto, que evita la posterior Carbonatacin, facilitando as el lavado de las partes internas del
concreto. El deterioro del material se produce por que los cidos, despus de destruir la capa carbonatada,
forman sales solubles en agua con el hidrxido de calcio del concreto, sales que posteriormente son arrastradas
por el agua.
Las aguas con cido carbnico constituyen el grupo ms importante de las aguas naturales con accin cida. El
cido carbnico es la disolucin en agua del anhdrido carbnico gaseoso.
l cido actico es un cido orgnico fuerte, que se produce en cantidades apreciables en ciertos procesos
naturales donde se presenta fermentacin anaerbica de materia orgnica de origen vegetal, como tambin en la
destilacin y oxidacin de alcoholes.
Tambin se presenta en sitios de almacenamiento de alimentos ricos en almidn.
Sus vapores son muy agresivos para el mortero y el concreto y la agresividad puede ser mayor que la de los
cidos inorgnicos (Vg. sulfrico).
Los cidos inorgnicos pueden causar severos daos al concreto, tales como el sulfrico, sulfuroso, ntrico
(fabricas de explosivos y abonos minerales), fosfrico, sulfrico (aguas residuales), fluorhdrico (descompone los
silicato del cemento), crmico, brmico y clorhdrico.
Carbonatacin.
En el proceso de hidratacin del cemento Prtland se libera hidrxido de calcio, el cual es responsable de la
elevada alcalinidad del material (entre 12,5 y 14). El exceso de hidrxido de calcio que se genera se precipita en
los poros y constituye una importante reserva alcalina, ya que tiene la particularidad de irse redisolviendo
cuando el PH de la fase acuosa tiende a neutralizarse. Esta alcalinidad del cemento, mortero y concreto, es una
gran ventaja, puesto que suministra una proteccin de tipo qumico al acero de refuerzo y evita la corrosin.
No obstante la presencia del dixido de carbono o anhdrido carbnico presente en la atmsfera, con el hidrxido
de calcio, produce un carbonato de calcio (CaC03) y agua, proceso que recibe el nombre de Carbonatacin.
El carbonato de calcio es una sustancia soluble en agua siendo por lo tanto fcilmente arrastrada y actuando
entonces desfavorablemente en dos sentidos: 1. Degradar el material ligante (cemento) haciendo perder
propiedades fsicas al material, si bien su accin es esencialmente superficial y, 2. El fenmeno produce una
neutralizacin del material (disminucin del PH) dando lugar a una despasivacin de la armadura y facilitando el
proceso de corrosin de esta.
Prcticamente todos los constituyentes del cemento Prtland hidratado son susceptibles de sufrir Carbonatacin.
La reaccin no solo es inconveniente desde el punto de vista durabilidad, sino que tambin aumenta los valores
de retraccin de las mezclas, generndose entonces dentro de el dos tipos de retraccin: una por secado y otra
por Carbonatacin. Esta ultima debida probablemente a la disolucin de cristales de hidrxido de calcio mientras
el material esta sometido a esfuerzos de compresin (producto a su vez de del fenmeno de retraccin por
secado) y por la formacin y acumulacin dentro de los poros del carbonato de calcio, aumentando entonces
temporalmente la compresibilidad de la pasta.
Bsicamente existen dos tipos de Carbonatacin, segn fuente de donde proviene el dixido de carbono as:
a) Carbonatacin atmosfrica y
b) Carbonatacin por agua fretica
La velocidad de avance de; la Carbonatacin depende de varios factores entre los que se destacan:
a) cantidad de CO2 presente en la atmsfera,
b) humedad relativa del medio ambiente,
c) cantidad y tipo de cemento en la mezcla,
d) relacin agua/ cemento, el tamao y volumen de los capilares.
En los concretos de compacidad media como son nuestros concretos se ha encontrado que bastan 10 aos para
que la profundidad de Carbonatacin alcance 25 milmetros, que es considerado el recubrimiento mnimo de las
armaduras, con la cual ya se inicia el ataque por corrosin del acero de refuerzo.
Naturalmente, en concretos menos compactos o con menor espesor de recubrimiento de armadura, la corrosin
debida a Carbonatacin puede iniciarse a edades ms tempranas
Factores ambientales que influyen en el ataque qumico al concreto.

La agresividad de un determinado ambiente se indica no solo por la concentracin del elemento agresivo, sino
tambin por una serie de factores fsicos e incluso biolgicos, lo que lleva a que la velocidad del ataque pueda
ser aumentada o disminuida.
Los factores exgenos que lo afectan, algunos de ellos casi desconocidos en su accin y en todo caso en formas
que no son aun suficientemente conocidas y es por lo tanto difcil cuantificar su influencia: entre los principales
factores que influyen se pueden citar:
a) velocidad del agua en contacto con el elemento de concreto.
b) temperatura ambiente.
c) variaciones en la humedad por nivel fretico.
d) altura de ascenso de capilaridad en el elemento.
e) dimensin y edad del elemento.
f) presin hidrulica diferencial.
g) accin del oxigeno
i) accin de to bacterias.
Efecto del humo de slice en la durabilidad
El humo de slice condensado (Micro slice, slica fume, o S.F.) es un subproducto proveniente de industrias de
ferr silicio. Es una adicin altamente reactiva, como compuesta principalmente de dixido de silicio amorfo
(aprox. 90%)que presenta muy alta superficie especifica(del orden de 20000 cm./gr. contra valores de 4000 cm.
/gr. de cemento normales y una mejora de una serie de propiedades del concreto y del mortero. Presenta como
principales ventajas un aumento de las resistencias mecnicas especialmente de compresin, incluso desde
edades tempranas y un menor volumen de capilares, lo cual resulta en una menor permeabilidad y
consecuentemente en una mayor durabilidad. Como inconveniente se tiene que diminuye la manejabilidad de las
mezclas
debido a su altsima finura y a que tambin fija qumicamente el agua, razn por la cual deben
usarse necesariamente adictivos sper plastificantes y tambin el ser necesario un buen cuidadoso curado
Efecto del curado sobre la durabilidad.
La importancia de un buen curado ha sido reconocida desde hace mucho tiempo. el primer aspecto que causa
esta importancia es la resistencia a compresin donde se presenta importantes diferencias entre un buen y un
mal sistema de curado. Investigaciones realizadas en nuestro pas encontraron diferencias de un 27% entre
resistencias de ncleos extrados de concretos para una relacin agua cemento (A/C) de 0,69 y de u 22% para
una relacin agua cemento de 0,45 entre un buen sistema de curado (arena saturada) y un mal sistema (accin
de viento) y diferencia de 48% entre cilindros tomados de concretos con relacin agua cemento de 0,60 y de 49%
en cilindros de concreto con relacin A/C de 0.45. Tambin concluyeron que la variacin de resistencia no es
igual en los cilindros de control de calidad que en el concreto colocado in situ (placas) siendo menores las
variaciones de resistencia en el concreto colocado en obra (evaluado mediante ncleos) que en el concreto de
control de calidad (cilindro)
Un segundo aspecto donde se aprecia la importancia de un buen curado es la durabilidad del concreto. En este
campo es menor la cantidad de estudios realizados. Uno llevado a cabo por Sembeta y Malchow evalo
resistencia a abrasin y corrosin del acero de refuerzo, concentracin de iones cloruro, resistencia
descascaramiento, estabilidad volumtrica (retraccin de secado) y aumento de absorcin empleando seis tipos
de curado: Ambiente hmedo (H.R. 100%), sellamiento con parafina, compuesto curador de buena calidad
compuesto curador de baja calidad, cubierta plstica y secado al aire. Los principales resultados obtenidos
fueron.
1. Un buen sistema de curado puede aumentar la resistencia a la abrasin hasta en un 50% respecto a un
curado pobre
2. La retraccin de secado el consecuente riesgo de fisuracin se ven reducidos significativamente por un buen
sistema de curado. A siete das la retraccin de muestras bien curadas es apenas el 20% de muestras mal
curadas.
3. El potencial de corrosin del hierro sujeto a la presencia de cloruros se ve afectada por la calidad del curado,
mostrando el concreto mal curado una diferencia de potencial mayor del doble de la observada para un
concreto bien curado.
4. La concentracin del ion cloruro muestra diferencias del orden del 50% entre un buen y un mal sistema de
curado.
5. La absorcin del concreto se puede reducir hasta un 80% por un buen curado.
IMPORTANCIA DEL RECUBRIMIENTO EN LA DURABILIDAD

Uno de los inconvenientes ms grandes que ha sido detectado en el estudio de la durabilidad de concretos es
que no existe una correlacin estrecha entre las propiedades de concretos preparados en el laboratorio y
concretos fundidos in-situ, especialmente debido al hecho de que en el concreto de la obra la calidad del
recubrimiento (llamado a veces covercrete o piel de concreto) suele ser inferior a la calidad del concreto del
ncleo y es precisamente en esa capa de recubrimiento la que se ve sometida a la accin de los agentes
agresivos. Dado que su espesor generalmente es pequeo (entre 20 y 50 mm.) y que all es donde se presenta
una menor calidad en razn que es la zona donde se manifiestan fuertemente los fenmenos de exudacin (o
sangrado), segregacin, fisuras por retraccin de secado y menor calidad de compactacin; resulta claro que
desde el punto de vista durabilidad esta capa revista un especial inters. Adems es reconocido que los ensayos
y probetas estandarizados para controlar la calidad
del concreto, difcilmente pueden reproducir las
caractersticas de ese material de recubrimiento y los ensayos propuestos especficamente para evaluar las
caractersticas de ese concreto de recubrimiento (permeabilidad al oxigeno, absorcin de agua capilar,
microscopia de laminas, etc.) generan aun reservas sobre su bondad, universalidad y reproducibilidad, aparte de
ser totalmente desconocidos en nuestro medio.
Por efectos de la dinmica que se genera dentro del concreto, ayudada por los procesos de compactacin y
curado, las superficies horizontales superiores presentan una mayor relacin agua/ cemento que en el interior. Si
ello se aade una inapropiada seleccin de materiales (ejemplo malas granulometras), una vibracin exagerada
o una armadura muy densa y superficial, los problemas sern aun mayores. En la medida en que es mayor la
relacin superficie libre /volumen (es decir menos masivos los elementos) mayor ser la presencia y
consecuentemente la influencia del concreto de recubrimiento o covercrete.
NOTAS. Pequeas grietas en el concreto, bajo condiciones de mojado o humedad con el tiempo sern selladas
hermticamente por la accin del fenmeno de cicatrizacin autgena. La accin de sellamiento es causada por
el hecho de que el concreto, en presencia de la humedad exudara hidrxido de calcio(cal) que a su vez es
convertido en carbonato de calcio a la exposicin de la atmsfera.
TIPOS DE CONCRETO COMERCIALES
CLASIFICACION SEGUN SISTEMA DE COLOCACION EMPLEADO
Al referirse a los concretos por especialidad el parmetro ms comn de clasificacin es el sistema de colocacin
y de acuerdo con este, los concretos ms empleados son: concreto de agregado precolocado, Lanzado, para
pavimentos, de bombeo, vaciado por tubo embudo (Tremie) y concreto fluido. Las proporciones y caractersticas
de los componentes de cada mezcla de estos tipos de concreto tienen algunas variaciones, pero tienen en
comn que el rango de relaciones agua /cemento es del orden de 0.35 a 0.50, lo cual genera muy poca
exudacin.
Concreto de agregado precolado
Este tipo de concreto es tambin conocido como concreto preempacado, concreto de intrusin o concreto
inyectado. Su producci6n esta conformada por dos etapas. En la primera etapa se llenan las formaletas con
agregado grueso limpio y bien gradado. En la segunda se inyecta de abajo hacia arriba mortero estructural en la
masa del agregado. Este tipo de concreto es muy til en lugares que no son fcilmente accesibles con tcnicas
ordinarias de colocacin, tales como construcciones bajo agua, construcciones masivas donde la temperatura
tiene que controlarse y en concretos con agregado expuesto. En el medio colombiano, se ha desarrollado una
variedad de concreto de este tipo, conocido con el nombre de concreto ciclpeo ,el cual es ampliamente utilizado
en cimentaciones corridas que generan una estructura maciza de transmisin de cargas al suelo.
Concreto Lanzado
Denominado tambin concreto neumtico o proyectado, es transportado a travs de una manguera y expulsado
reumticamente a alta velocidad contra una superficie. La diferencia con respecto al concreto convencional
radica en que su colocacin y compactacin se efectan simultneamente, ya que la fuerza del chorro hace
impacto en la superficie compactando el material, de modo que se puede auto soportar, sin resbalar o caerse an
en una pared o en un techo. Esta caracterstica, hace que el concreto Lanzado se utilice en la construccin de
secciones de geometra complicada o de espesor delgado con poco refuerzo, tales como, recubrimiento de
tneles, canales o pantallas de cimentacin, reparaciones de concreto deteriorado, estabilizacin de taludes,
recubrimiento de acero para proteccin contra incendios o como sobrecapa ligera de mampostera.
Existen dos procesos para aplicar concreto Lanzado: por va seca y por va hmeda. El primero, consiste en
mezclar el cemento y los agregados (con una humedad mxima hasta del 8%), para luego ser transportados con
aire a travs de una manguera flexible hasta una boquilla especial que pulveriza agua a presin e hidrata la

mezcla que sale disparada con gran fuerza. El segundo, se caracteriza porque los ingredientes se mezclan
previamente con agua y luego son proyectados con aire a travs de una manguera a alta velocidad. El proceso
por va seca es ms apropiado para lanzar a una mayor distancia, pero el de va hmeda da mejor control de la
cantidad de agua y de cualquier aditivo empleado. Adems, produce menos desperdicio por rebote (ver foto 1).
Concreto para pavimentos
Debido a que los pavimentos y bases de concreto estn expuestos no solamente a las cargas del trnsito, sino a
otros factores que tienden a afectar su durabilidad, como abrasin, cambios bruscos de temperatura y sub-bases
de calidad heterognea, es necesario dar un tratamiento especial al diseo de la mezcla y al procedimiento de
colocacin. En cuanto a los materiales, se recomienda el uso de cementos que garanticen un bajo calor de
hidratacin para evitar retracciones. Como la resistencia del concreto a la traccin depende en gran medida de a
adherencia entre el mortero y el agregado grueso, el uso de agregados triturados es ms recomendable que el
uso de gravas aluviales por presentar caras ms rugosas.
Dependiendo de los sistemas de colocacin y de compactacin, se recomienda utilizar una consistencia entre 2,5
cm. (con terminadora vibratoria) y 7,5 cm. (colocacin manual). Finalmente, debido a la alta relacin que hay
entre el rea superficial expuesta y el volumen de la mezcla en un pavimento de concreto, es vital que se tomen
las precauciones necesarias (barreras contra el viento, disminucin de temperatura de la mezcla, uso de
cubiertas o membranas de curado), para evitar un desecamiento superficial prematuro que conduzca a la
formacin de fisuras y grietas. De igual modo, el curado debe ser intenso durante los primeros 7 das de edad.
Concreto bombeado
Puede definirse como Un concreto conducido por presin atreves de un tubo rgido o de una manguera flexible y
vaciado directamente en el rea de trabajo. Este tipo de concreto goza hoy en da de una amplia difusin pues
puede emplearse en casi todas las construcciones de concreto. Pero especialmente til, donde el espacio o el
acceso para los equipos de construccin son limitados. Segn el equipo, el volumen de bombeo flucta entre 8 y
150 m3/ hora y la distancia de bombeo puede alcanzar los 2.000 metros horizontales, y en algunos casos hasta
430 metros verticales
En cuanto a las especificaciones de la mezcla, la experiencia indica que resulta preferible un promedio de
asentamiento entre 5 y 15 cm. y es recomendable el uso de aditivos reductores de agua, sper plastificantes,
aditivos minerales finamente divididos y polmeros solubles en agua que mejoran o aumentan la consistencia, la
viscosidad y la cohesin del concreto, con el fin de facilitar su bombeo.
Concreto vaciado por tubo embudo (Tremie)
El mtodo para colocar concreto mediante el tubo-embudo (Tremie) es ampliamente usado para vaciar concreto
bajo agua o en cimentaciones profundas. En trminos generales, el procedimiento consiste en aprovechar el
principio fsico de vasos comunicantes que caracteriza a los fluidos. La colocacin suele ser alimentada por
gravedad, desde arriba de la lmina de agua o de lodo bentontico, por un tubo vertical conectado a una tolva en
forma de embudo en la parte superior. El concreto fluye por el tubo embudo desde el fondo empujando la masa
de concreto hacia arriba
Las caractersticas especiales de este tipo de concreto, radican en una alta fluidez, por la necesidad de que la
mezcla fluya por su gravedad, sin vibracin y sin ayuda mecnica. Por esto las mezclas deben disearse con un
asentamiento de 15 a 23 cm. Generalmente se emplea grava redondeada natural en lugar de triturada. De otra
parte, es indispensable el uso de aditivos retardantes y reductores de agua que garanticen la manejabilidad,
consistencia y plasticidad del concreto durante el periodo de colocacin. El uso de aditivos inclusores de aire y
puzolanas tambin son benficos para las caractersticas de flujo.
Concreto fluido
Se le conoce tambin como concreto autonivelante o concreto autocompactante y son concretos dosificados con
aditivos reductores de agua de alto rango, ms conocidos como sper plastificantes, los cuales se utilizan como
agentes para incrementar [a manejabilidad de las mezclas. La utilidad principal de los sper plastificantes estriba
en que se logra un alto asentamiento para facilitar el vaciado del concreto sin tener que recurrir a un alto
contenido de agua de mezclado que reduce la resistencia y aumenta la exudacin y la contraccin.
La caracterstica especial de este tipo de concreto es que mediante el empleo de sper plastificantes las mezclas
simiescas pueden ser muy fluidas sin presentar segregacin ni exudacin excesiva. La alta manejabilidad se
mantiene por un periodo comprendido entre 30 y 60 minutos dependiendo de la temperatura. Generalmente en
este tipo de concretos no se emplean aditivos retardantes ni inclusores de aire.
El concreto fluido es de gran utilidad en aplicaciones donde hay congestionamiento de acero de refuerzo, en
secciones estrechas y complicadas, o cuando hay numerosas esquinas o partes inaccesibles. Sus caractersticas
de diseo son muy similares a las de una mezcla de bombeo, sin embargo, el aditivo se debe aadir a pie de
obra, ya que su duracin est restringida a un mximo de una hora, dependiendo tambin de las condicio nes del
clima.

CLASIFICACION SEGUN NUEVAS TECNOLOGIAS

Lo que se ha enfatizado hasta el momento, es la adaptabilidad del concreto comn a una amplia variedad de
usos y aplicaciones, que lo han convertido en un verdadero medio universal de construccin
La gran ventaja del concreto radica en su versatilidad, ajena a cualquier otro material, con la ventaja adicional de
que se puede elaborar con componentes que en su mayora, estn disponibles localmente.
Sin embargo, la investigacin y el desarrollo de nuevas aplicaciones y tecnologas son interminable, alcanzando
nuevos y sorprendentes descubrimientos, como el concreto de alta resistencia, el concreto reforzado con fibras y
el concreto compactado con rodillo
Concreto de alta resistencia
El trmino concreto de alta resistencia es aplicable a quellos concretos cuya resistencia a la compresin a los 28
das supera los 420 Kg./cm 2. Las continuas pruebas de materiales cementantes (cemento, ceniza volante,
escoria de alto horno molida, humo de slice o microslice, aditivos retardantes y reductores de agua de alto
rango, agregados muy bien seleccionados y gradados, y un claro entendimiento de la tecnologa del concreto,
han permitido el desarrollo de mezclas ptimas, diseadas para que tengan propiedades especificas,
denominadas concreto de comportamiento diseado .A ellas pertenece el concreto de alta resistencia.
De otra parte, los aditivos sper plastificantes permiten reducir la relacin agua / cemento hasta un valor cercano
al mnimo terico de hidratacin del cemento y a la vez dispersar homogneamente los materiales cementantes y
el cemento, obtenindose un incremento significativo de la resistencia, sin sacrificar las condiciones de fluidez
requeridas para una buena colocacin y compactacin. Tambin se acostumbra utilizar cementos de alta
resistencia aunque stos no son indispensables. Por ultimo, conviene mencionar que debido a que los elementos
de concreto de alta resistencia no son cargados sino hasta varios meses despus de haber sido colocado el
concreto, las resistencias finales se especifican a 56 90 das de edad
Concreto reforzado con fibras
La utilizacin de fibras sintticas o naturales como refuerzo parcial o total del concreto tiene cierta antigedad y
difusin y ha cobrado importancia desde 1960 cuando se desarrollaron aplicaciones modernas de las fibras
metlicas, vidrio, carbn, orgnicas y minerales, polipropileno, nylon, polister y otras. Los parmetros que
determinan la capacidad de refuerzo de una fibra son: resistencia a la tensin, mdulo de elasticidad, adherencia
con la pasta de cemento, relacin de Poisson y relacin longitud/ dimetro.
El principio bsico de utilizacin de fibras en el concreto, consiste en aumentar la resistencia a todos los modos
de carga que inducen esfuerzos de tensin (tensin directa, flexin y cortante) y disminuir la fragilidad del
concreto para que ste se comporte como un material relativamente flexible.
Las fibras se han utilizado principalmente en pavimentos y losas donde la relacin rea /volumen es alta y se
requiere de un mecanismo de control de grietas superficiales; de igual modo en los concretos masivos donde el
calor de hidratacin es alto y es necesario controlar grietas y fisuras. Actualmente se est investigando su
utilizacin en estructuras que demandan una gran capacidad de absorcin de energa, como es el caso de
estructuras sismorresistentes o hidrulicas donde se disminuye notablemente el ataque por erosin o cavitacin.
Concreto compactado con rodillo
Desde finales de la dcada de los aos 60, ha evolucionado rpidamente el Concreto Compactado con Rodillo
(CCR), el cual consiste en una mezcla de cemento o materiales cementantes, agregados y poca agua, que exige
para su colocacin una energa de compactacin bastante alta (por su consistencia seca), obtenida por medio de
vibracin externa que se logra con el uso de equipos de rodillo vibratorio
Difiere del concreto convencional en su consistencia seca, peso unitario ligeramente mayor y apariencia (color
ms oscuro). Su origen, proviene de las tcnicas de construccin de vas con suelo cemento y bases tratadas o
concretos pobres. Su mayor aplicacin se ha visto en la construccin de presas de gravedad, pero su utilizacin
en los pavimentos ha cobrado mucho inters, debido a que durante los ltimos 20 aos se han construido ms
de 10 millones de metros cuadrados con excelentes resultados en todo el mundo, especialmente Espaa. pas
pionero en este campo. Dentro de sus ventajas comparativas se encuentran, el uso de maquinaria tradicional
para trabajos de movimiento de tierra y asfaltos (camiones, moto niveladora, cilindros, etc.); la rapidez de
ejecucin de has obras; la disminucin de las juntas de retraccin; su baja permeabilidad y contenidos de cemento similares a los de concreto convencional (entre 180 y 350 Kg./cm 3) todo lo cual lo hace competitivo desde
el punto de vista econmico
CURADO DEL CONCRETO
El curado es importante para asegurar la correcta evolucin de las propiedades deseadas del concreto, las cuales
estn ntimamente relacionadas con los diferentes plazos de hidratacin del cemento. En las obras generalmente no
se toma ninguna precaucin para proporcionar un adecuado curado por lo cual es oportuno sealar algunos efectos
sobre el comportamiento del concreto.

El curado se define como la prevencin al secado prematuro del concreto bajo un nivel de temperatura favorable
por un periodo de tiempo especifico. Si el agua escapa a edades tempranas, la hidratacin del cemento no es
total y se producen fisuras por retraccin hidrulica, por lo tanto es aconsejable tomar precauciones antes y despus de colocar el concreto. Antes de fundir concreto es importante, que el suelo y las formaletas que van a estar
en contacto con l, sean humedecidas, para evitar que absorban el agua de la mezcla y una vez se inicia el
fraguado se deben proporcionar condiciones adecuadas para el curado.
FACTORES QUE DETERMINAN EL CURADO
Un buen curado se logra si se tiene un contenido satisfactorio de humedad, una temperatura adecuada y se
efectu durante un lapso de tiempo prudente con un mtodo apropiado.
El agua de una mezcla de concreto es aproximadamente el 15% de su volumen, el 5% de esta agua se encarga
de hidratar el cemento y el 10% restante se destina a proporcionarle fluidez y luego, durante el fraguado de curar
mientras se evapora.
La evaporacin
depende de la temperatura y la humedad relativa del aire circundante y de la velocidad del
viento.
TEMPERATURA ADECUADA
La temperatura afecta la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua. Las experiencias han demostrado que
el desarrollo de la resistencia inicial por debajo de 10C no es favorable para el concreto, por debajo de 5C el
desarrollo de la resistencia inicial se retarda en gran medida y a las temperaturas por debajo de -10C el
desarrollo es nulo.
Temperaturas elevadas aceleran las reacciones qumicas de hidratacin lo cual afecta en forma benfica la
resistencia inicial del concreto. Sin embargo una temperatura alta durante la colocacin y el fraguado, aunque
incrementa la resistencia a edades tempranas, afecta adversamente la resistencia posterior.
La temperatura del concreto en el momento de la colocacin se afecta por:
* El aire circundante
* La absorcin de calor solar
* La hidratacin del cemento
* La temperatura inicial de los materiales
GENERALIDADES
El curado se debe efectuar en todas las obras de concreto y mantenerse durante un tiempo prudente.
Tericamente debe comenzar inmediatamente despus que el concreto a fraguado y prolongarse hasta que
alcance un 70% de la resistencia especificada, sin embargo, en la practica generalmente se da inicio 24 horas
despus que se ha colocado y se mantiene como mnimo 4 das.
La perdida rpida de agua y la contraccin resultante que ocurre cuando el concreto no ha adquirido todava
buena resistencia y es incapaz de resistir los esfuerzos de contraccin y de tensin que se generan, es la causa
de las fisuras superficiales.
Los elementos de secciones delgadas en contacto con tierra hmeda u otro elemento con agua libre, como es el
caso de muros de contencin y losas de pavimentos, continuaran hidratndose a ratas significativas
TIEMPO DE CURADO
El tiempo de curado requerido depende de las caractersticas del medio ambiente que rodea al elemento, las
caractersticas y de dosificacin y de tipo de cemento.
El periodo de curado de los elementos de concreto debe ser por lo menos de 7 das a una temperatura mnima
de 1 0oC y mxima de 32oC, este periodo puede ser reducido a 3 das en el caso de concretos de alta
resistencia y concretos acelerados.
Alternativamente, cuando se hacen ensayos de resistencia sobre cilindros hay que mantener el curado hasta que
la resistencia sea el 70% de la resistencia especificada.
En el caso de vigas, columnas y paredes, no es necesario protegerlas de a prdida de humedad mientras que las
formaletas estn colocadas, no obstante si las formaletas se retiran antes de los cuatro primeros das es
recomendable utilizar despus algn mtodo de curado. El curado de los elementos con gran superficie
expuesta a eventual secado y de espesor relativamente pequeo, como es el caso de estructuras laminares,
losas y pavimentos, debe mantenerse en lo posible por ms tiempo.
Cuando se trata de elementos estructurales compuestos de concreto de alta resistencia, como las columnas, los
perodos de curado se pueden aumentar hasta 28 das o ms con el fin de permitir el desarrollo de la resistencia
potencial del concreto.

Clase de cemento
Cemento de Prtland l
Cemento de alta resistencia inicial tipo lll
Cemento de endurecido lento tipo ll, lV. V
y reemplza los de cementos puzolnicos.

Tiempo de curado
Mantenerlas hmedas continuamente, por lo menos 7 das
Requieren aproximadamente 4 das
Necesitan ms tiempo que los cementos tipo l de 14 a 21
das.

EFECTOS DEL CURADO

El concreto que ha sido curado adecuadamente es ms resistente a las diferentes solicitaciones de carga y
adems es ms durable al ataque qumico y ms resistente al trfico.
RESISTENCIA:
La resistencia del concreto que no se cura es inferior a la del concreto curado. El ensayo ms ampliamente difundido para controlar la calidad del concreto es de resistencia a compresin, alrededor del cual existen algunas
variables que hay que tener en cuenta a la hora de tomar decisiones: existen efectos adversos sobre cilindros
almacenados en campo a altas temperaturas, que generalmente presentan resistencias a compresin a 7 das
por encima del nivel esperado, pero el incremento en resistencia a partir de los 7 das es muy bajo, de tal manera
que los resultados a los 28 das en algunos casos no cumplen con los criterios de aceptacin. Las
investigaciones indican un fenmeno similar si no hay un curado hmedo a edades tempranas; si los cilindros
curados en campo son expuestos a altas temperaturas durante las primeras 24 horas, cerca del 1 0 % de la
resistencia a 1os28 das se pierde y no puede ser recuperada despus mediante ningn procedi miento de
curado. De la misma manera, si se descuida el curado hmedo del concreto colocado, el potencial total de la
resistencia posterior no puede desarrollarse con un curado a destiempo.
DURABILIDAD:
El fisuramiento por retraccin que ocurre cuando el desecamiento del concreto no es evitado, origina superficies
agrietadas que parecen ser solo un problema esttico, sin embargo, pueden causar dao al concreto y a la
armadura de la estructura, debido a que facilitan la comunicacin de los poros internos del concreto con el
exterior y permiten que los agentes qumicos se depositen en ellas y penetren para corroer el concreto. El
concreto curado sin interrupcin es ms impermeable, no solo por la no presencia de fisuras, sino tambin
porque al evitar la evaporacin temprana del agua del interior, se previene la formacin de redes capilares que
permiten la libre circulacin de agua y por ende de las sustancias agresivas tales como los sulfatos y las
soluciones cidas. En los pases de estaciones la impermeabilidad lograda con un buen curado ayuda tambin a
proteger el concreto de los ciclos do congelamiento- deshielo.
RESISTENCIA AL TRFICO
La superficie de los concretos curados tiene la mayor parte del cemento totalmente hidratado, por lo cual es ms
compacta y de mejor comportamiento frente a los impactos, ya que es ms difcil de desprender. Por
MTODOS DE CURADO
Existen diferentes mtodos para garantizar un contenido satisfactorio de humedad y temperatura, de tal manera
que el curado pueda realizarse manteniendo las superficies del concreto protegidas de las temperaturas
extremas y del viento en permanente contacto con agua, (empleando riego directo o arena hmeda, membranas
protectoras, o compuestos curadores. La eleccin del mtodo depende de la forma del elemento, las condiciones
climticas que prevalezcan y los factores econmicos.
Tratamientos Hmedos
Estos mtodos se basan en la continua o frecuente aplicacin de agua por:
Saturacin o inmersin
Este mtodo es tal vez el ms completo pero el menos utilizado por la dificultad que se presenta al ejecutarse en
algunas estructuras. Consiste en la inmersin total de la estructura en agua por lo que el mtodo se presta para
ser utilizado en losas, alcantarillas, pavimentos, techos planos sin inclinacin, etc.
La temperatura del agua de curado no debe ser menor a 11C que la del concreto, debido a que los esfuerzos
que se generan por cambios de temperatura bruscos, originan micro fisuras y agrietamiento.

Rocos o riegos de agua

El roco de agua por medio de dispositivos de riego proporciona un excelente curado cuando las temperaturas
son bastante elevadas. Cuando se trata de superficies verticales, se recomienda utilizar chorro de agua teniendo
cuidado de que presin sea tal, que no provoque erosin en la superficie.
Cubiertas de material absorbente
Se puede utilizar costales, mantas de algodn, alfombras, mantas de estopa, etc., humedecindolos con agua de
tal forma que garanticen humedad permanente a la estructura. Al termino del curado se debe dejar secar
completamente antes de retirarlos, para que el
Tierra, arena o aserrn
Este mtodo es adecuado para losas de pisos pequeos, estos materiales deben estar saturados. Lo importante
es que estn libres de partculas mayores a 25 mm. y que no contengan materia orgnica u otras sustancias
que puedan causar daos en el concreto y su apariencia.
Las capas de tierra, arena o aserrn generalmente son colocadas en espesores de 10 cm. con las cuales se
obtienen buenos resultados.
Curado al vapor
Debido a que un incremento en la temperatura de curado del concreto aumenta el desarrollo de resistencia, la
ganancia de resistencia se puede acelerar mediante el curado con vapor a elementos prefabricados, este mtodo
es utilizado a alta o baja presin.
El curado a baja presin se aplica normalmente en cmaras especiales o tneles a travs de los cuales los
miembros de concreto se desplazan sobre bandas transportadoras. El curado con vapor a alta presin se realiza
en cmaras llamadas de Autoclave, se emplean en la produccin de elementos prefabricados.
Tratamientos para evitar la prdida de humedad sobre la superficie
Consiste bsicamente en el empleo de materiales tales como pelculas plsticas, papel impermeable o mediante
la aplicacin de compuestos formadores de membranas, colocadas inmediatamente despus de colocado el
concreto
Pelcula plstica
Esta estandarizada por la norma ASTM C-171 consiste en una banda de polietileno transparente, blanca o negra,
de 1 mm. d espesor y de poco peso. Se debe evitar que se rompa o que forme agujeros que ocasionen prdida
de agua por evaporacin.
Papel impermeable
Esta normalizado por la norma ASTM C-171. Consta de dos hojas de papel Kraft unidas entre si mediante un
aditivo o un cemento bituminoso, e impermeabilizadas con fibra. Adems, la mayora de papeles que se utilizan
para curado se someten a un tratamiento para reducir el grado de expansin y de contraccin al mejorarse y
secarse.
Membranas de curado
Los requisitos de los compuestos lquidos para formar membranas de curado estn dados en la norma ASTM C309. Y consiste esencialmente en ceras, resinas naturales o sintticas, as como solventes altamente voltiles.
La aplicacin debe hacerse en superficie que no vayan a recibir capas adicionales de concreto, pinturas o
texturas que requieran buena adherencia.
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
El aire contenido en los concreto no es tenido en cuenta, ya que generalmente no sobrepasa el 2% del volumen
de la mezcla.
Para el diseo de mezcla que van a trabajar a la intemperie, o que vayan a trabajar en contacto con un medio
agresivo suelo o agua- o en medio marino, grandes presas, autopistas, etc. se hace necesario incluir un aditivo
incorporador de aire para garantizar su durabilidad.
CLASES DE AIRE EN EL CONCRETO:
Se pueden distinguir varios tipos de aire en el concreto, despendiendo del estado en que se encuentre.
En estado fresco el concreto puede contener:

a) Aire que llena los poros no saturados de los agregados (Fig. 1)

b) Aire atrapado durante el proceso de mezclado (Fig. 2)
c) Aire incorporado intencionalmente mediante el uso de un aditivo (Fig.3).
En estado endurecido el concreto adems de los tres tipos de aire citados contiene:
d) aire que llena los capilares al evaporarse el agua libre de la mezcla (Fig. 4)
EFECTO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE AIRE
a)
El aire que llena los poros no saturados (o los no saturables) no ejerce ninguna accin especfica en el
concreto.
b)
El aire atrapado durante el proceso de mezclado o proveniente de una colocacin o compactacin
deficientes del concreto no trae ningn beneficio al concreto. Por el contrario disminuye la resistencia del
concreto, reduce las secciones efectivas de los elementos y causa mal aspecto en concreto a la vista.
c)

EFECTOS DEL AIRE INCORPORADO

1) En el concreto fresco:
El aire incorporado intencionalmente a una mezcla se compone de millones de pequeas esferas (dimetro
menor que 0,2 mm.) que causan en el concreto fresco un incremento de la manejabilidad, ya que actan como
rodamientos dentro de una mezcla spera como lo es el concreto.
La inclusin de aire en el concreto permite reducir el contenido de arena de la mezcla, se estima que por cada
1% de aire incorporado se puede ahorrar entre 12 y 15 Kg. de arena, Las burbujas de aire reemplazan la arena
y son ideales para completar granulometra sobre todo cuando la arena presenta defectos en la zona fina debido
a un intenso lavado.
La incorporacin de aire reduce considerablemente la exudacin del concreto. El agua al intentar salir a la
superficie, formando capilares (Fig. 3), se encuentra con las burbujas de aire que cabecean dichos conductos
impidiendo que se propaguen e interrumpiendo su interconexin. Tambin la cohesin de la mezcla aumenta con
el uso de incorporadores de aire.
Estas dos caractersticas los hacen imprescindibles cuando se transporta concreto en vehculos poco apropiados
como volquetas, para impedir la segregacin de la mezcla.
La incorporacin de aire a mezclas de concreto que van a ser bombeados mejora la eficiencia del bombeo al
reducir la friccin sobre las tuberas, siempre y cuando el contenido de aire sea menor del 5%. Un contenido de
aire muy alto (ms del 6%) puede causar taponamientos debido a la compresibilidad del aire de la mezcla.
En la industria de prefabricados donde son usuales las mezclas con bajos contenidos de cemento y las
consistencias secas, el uso de incorporadores de aire mejora la trabajabilidad de la mezcla y aumenta la
capacidad de compactacin de elementos prensados, tales como bloques, con lo cual se consigue un
incremento en la densidad y una notable disminucin de la absorcin del elemento.
2)
En el concreto endurecido:
El aire incorporado en el concreto disminuye la permeabilidad del concreto al interrumpir los conductos capilares
que, despus de que el concreto ha endurecido, son el camino de entrada (o salida, por ejemplo tanques) del
agua.
la durabilidad del concreto se ve aumentada considerablemente con el uso de incorporadores de aire. El agua
con sustancias nocivas en solucin o los suelos agresivos ven mermada su accin al encontrarse interrumpidos
los capilares de entrada al concreto, capilares cuyo nmero es menor en concreto con aire incorporado por
reduccin de la exudacin de la mezcla fresca.
La reduccin de exudacin de la mezcla fresca impide la formacin de bolsas de agua debajo de los agregados
planos o debajo de los aceros de refuerzo con lo cual se mejora la adherencia con el concreto.
Las burbujas de aire actan como cmaras de alivio de la expansin de sales cristalizadas o de agua congelada
por bajas temperaturas que en concretos sin aire incorporado provocaran esfuerzos de tensin que normalmente
agrietan el concreto deteriorndolo.
FACTORES QUE AFECTAN EL CONTENIDO DE AIRE
Dosis de aditivo
Normalmente a medida que aumenta la dosis aumenta el contenido de aire, aunque despus de cierta dosis ya
no se consiguen incrementos en el aire incorporado.
Contenido de agua
Mezclas secas requieren dosis mucho ms altas que mezclas hmedas para lograr cierto porcentaje de aire.

Proporciones de la mezcla
A mayor contenido de cemento menor es el porcentaje de aire incorporado para dosis iguales de aditivo.
Una gran proporcin de arena ultra fina (D< O,2 mm.) disminuye la cantidad de aire incorporado, mientras que un
aumento en la proporcin de arena fina 0,3 1,0 mm. lo incrementa.
Finura del cemento.
Cementos con finuras altas cementos puzolnicos por ejemplo requieren de dosis ms altas de aditivo para
lograr cierto porcentaje de aire.
Temperatura.
A medida que aumenta la temperatura ambiente y de los materiales aumenta tambin la dosis de aditivo
necesaria para lograr cierto contenido de aire.
Tiempo de mezclado
El concreto con incorporadores de aire requiere de un 20% ms de tiempo de mezcla para favorecer la formacin
de las burbujas de aire. Un tiempo de mezclado excesivo provoca la destruccin del aire incorporado.
LA RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO Y EL AIRE INCORPORADO)
Ya que la resistencia a compresin del concreto es funcin del volumen de yacios, es claro que al incorporar aire
a una mezcla se reduce su resistencia mecnica. Normalmente se pueden esperar reducciones de un 4% en la
resistencia a compresin por cada 1% de aire incorporado.
Sin embargo, como se anot anteriormente, los incorporadores de aire aumentan la manejabilidad de la mezcla,
este hecho nos permite equilibrar el diseo de tal manera que la reduccin de resistencia debida al aire
incorporado se recupere con la ganancia de resistencia debida a la reduccin del agua de la mezcla.

Existen en el mercado aditivos que cumplen una doble funcin: reducir agua e incorporar aire. Son la
combinacin ideal para la elaboracin de concretos impermeables (tanques, pozos do cables en centrales
hidroelctricas, placas de edificios, silos, etc.), ya que permiten colocar y vibrar fcilmente el concreto, disminuir
la relacin agua / cemento e incorporar entre un 3 y un 4% de aire con lo cual se satisfacen todos las
requerimientos para la impermeabilidad del concreto.
El decreto 400 incluye tablas con los contenidos de aire ptimos para diversos tipos de exposicin de las
estructuras. De igual manera la literatura sobre el tema incluye contenidos de aire ptimos para diferentes
tamaos mximos de agregado.
El uso de aditivos incorporadores de aire exige un estricto control sobre el diseo de la mezcla y sobre los
contenidos de aire alcanzados. El aire incorporado en el concreto es un gran aliado al que debemos conocer.

DEFINICION DE TERMINOS
Pasta o pegante. l termino pasta se refiere a la mezcla de cemento, agua, aire (naturalmente atrapado o
intencionalmente incluido) y aditivos (cuando son aadidos).
Morteros. Este trmino se refiere a la mezcla de pasta y agregado fino (Arena)
Concreto. El mortero mezclado con el agregado grueso (piedra). Cuando al concreto se le agregan piedras de
gran tamao (piedra bola, rajn, o media zonga, etc.), cuyo dimetro es del orden de 20 cm. o ms, se le conoce
con nombre de concreto de agregado precolado, y ms comnmente en todo el territorio como concreto ciclpeo.
Agregado fino o arena. El resultante de la desintegracin natural o artificial de rocas que pasa por el tamiz
ICONTEC 4,76 mm. y es retenido por el tamiz 74.
Agregado Grueso.
NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS RELACIONADAS CON EL SECTOR DE CONCRETOS, MORTEROS,
AGREGADOS Y GROUTS.
NTC. 77 Mtodos para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos.
NTC. 78 Mtodo para determinar por lavado el material que pasa por el tamiz 75 en agregados minerales
NTC. 92 Mtodo para determinar la masa unitaria de los agregados.
NTC. 93 Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados gruesos mayores de 19 mm. Utilizando la
maquina de los ngeles.
NTC. 98 Determinacin de la resistencia al desgaste de agregados gruesos hasta de 37.5 mm., utilizando la
maquina de los ngeles.
NTC. 111 Mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento hidrulico.
NTC. 126 Mtodo para determinar la dureza de los agregados por ataques con sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.
NTC. 127 Materia Orgnica
NTC. 129 Practica para la toma de muestras de los agregados.
NTC. 130 Mtodo para determinar la cantidad de partculas livianas en los agregados ptreos.
NTC. 174 Especificaciones de los agregados para concreto.
NTC. 175 Mtodo qumico para determinar la reatividad potencial de los agregados.
NTC. 176 Mtodo para determinar la densidad y la absorcin de los agregados gruesos.
NTC. 183 Mtodo para determinar la dureza al rayado de los agregados gruesos.
NTC. 220 Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulicos usando
cubos de 50 mm de lado.
NTC. 224 Mtodo para determinar el contenido de aire en morteros de cemento hidrulico.
NTC. 237 Mtodo para determinar la densidad y absorcin de los agregados finos.
NTC. 385 Terminologa del cemento, el concreto y sus agregados.
NTC. 396 Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del concreto.

NTC. 397 Mtodo para determinar la expansin potencial de morteros de cemento Prtland expuestos a la
accin de los sulfatos.
NTC. 454 Toma de muestras de concreto fresco.
NTC. 489 Resistencia qumica de los morteros.
NTC. 490 Yeso para refrentado de cilindros de concreto, ensayo de compresin.
NTC. 491 Mtodos de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de mortero qumico-resistente
grouts, recubrimientos monolticos y de concreto polimrico.
NTC. 504 Refrentado de cilindros de concreto.
NTC. 550 Elaboracin y curado de especimenes de concreto en obra.
NTC. 589 Mtodo para determinar el porcentaje de terrones de arcilla y partculas deleznables en el agregado.
NTC. 673 Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros de concreto.
NTC. 722 Ensayo de traccin indirecta de cilindros de concreto.
NTC. 814 Concretos refractarios y concretos refractarios aislantes.
NTC. 890 Determinacin del tiempo de fragua de mezclas de concreto por medio de su resistencia a la
penetracin.
NTC 988 Concretos refractarios y concretos refractarios aislantes. Determinacin del modulo de rotura y del
cambio dimensional por calentamiento.
NTC. 1028 Determinacin del contenido de aire en concreto fresco. Mtodo volumtrico.
NTC. 1032 Determinacin del contenido de aire en concreto fresco. Mtodo de presin.
NTC. 1294 Mtodo de ensayo para determinar la exudacin del concreto.
NTC. 1299 adictivos qumicos para concreto.
NTC. 1377 Elaboracin y curado de especimenes de concreto para ensayos de laboratorio.
NTC. 1513 Ensayo acelerado para determinar la resistencia a la compresin de cilindros de concreto.
NTC. 1757 mezcladoras de concreto
NTC. 1776 mtodo para la determinacin del contenido total de humedad de los agregados por secado.
NTC 1926 Mtodo para determinar la masa unitaria, rendimiento y contenido aire por gravimetra del concreto.
NTC. 1977 Compuesto para el curado del concreto.
NTC. 2240 Agregados usados en morteros de mampostera.
NTC. 2275 Procedimiento recomendado para la evaluacin de los resultados de los ensayos de resistencia del
concreto.
NTC. 2871 Ensayo de flexin del concreto usando la viga simple con carga en los tercios.
NTC. 2895 Practica recomendada para el acabado de placas y sobrepisos de concreto aptos para recibir in situ
un piso determinado.
NTC 3318 Concreto premezclado.
NTC 3329 Especificaciones de mortero para unidades de mampostera.
NTC. 3356 Especificaciones del concreto premezclado para unidades de mampostera.
NTC. 3357 Mtodo de ensayo para determinar la temperatura del concreto fresco.
NTC. 3493 Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizadas como aditivos minerales en el
concreto de cemento Prtland.
NTC. 3494 Retencin de agua de los materiales utilizados para el curado del concreto.
NTC. 3495 Resistencia a compresin de prismas de mampostera.
NTC 3502 Aditivos incorporadores de aire para concreto.
NTC 3512 Cmaras, cuartos hmedos y tanques para almacenamiento de agua e, empleados en los ensayos de
cemento hidrulico y concreto.
NTC. 3546 Mtodo de ensayo para la evaluacin, en laboratorio y en obra, en morteros para unidades de
mampostera simple y reforzada.
NTC. 3556 Mortero premezclado.
NTC. 3658 Mtodo para la obtencin y ensayo de ncleos extrados y vigas de concreto.
NTC. 3674 Practica para la reduccin del tamao de muestras de agregados, tomadas en campo, para la
realizacin de ensayos.
NTC. 3675 Determinacin de la adherencia en prismas de mampostera sometidos a flexin.
NTC. 3689 Mtodo para determinar el tiempo de fluidez del concreto reforzado con fibras a travs del cono de
asentamiento invertido.
NTC. 3691 Mtodo para la medicin de la resistencia a la adherencia por flexin de mampostera.
NTC. 3692 Mtodo para medir l numero de rebote del concreto endurecido.
NTC. 3693 Practica para la inspeccin y muestreo en construcciones de concreto.
NTC. 3695 Practica para la conduccin de un programa de ensayos nter laboratorio para determinar la precisin
de los mtodos de ensayo para materiales de construccin.

NTC. 3756 Procedimiento para estimar la resistencia del concreto por el mtodo de la madurez
NTC. 4018 Escoria de alto horno granulada y molida para uso en concretos y morteros.
NTC. 4020 Agregados para morteros de relleno.
NTC. 4022 Masa unitaria de concreto liviano estructural.
NTC. 4023 Aditivos qumicos usados en la produccin de concreto fluido.
NTC. 4025 Mtodo de ensayo para determinar l modulo de elasticidad y relacin de poisson en compresin.
NTC. 4027 Concreto echo por bachada volumtrica.
NTC. 4043 Muestreo y ensayo de mortero de relleno.
NTC. 4045 Agregados livianos para concreto estructural.
NTC. 4048 Mortero de relleno para mampostera.
TERMINOLOGIA REFERENTE AL HORMIGON Y SUS COMPONENTES.

.
DOSIFICACION DEL CONCRETO
Es corriente identificar el concreto por la relacin en volumen de sus componentes. Si se vamos a preparar
concreto con la relacin 1: 2: 4 , se entiende que esta constituido por 1 medida de cemento, 2 medidas de arena,
y 4 medidas de grava.
El volumen aparente, una vez compactado el hormign, ser de 0,63% o 71% del primitivo, segn se trate si son
ridos naturales para el primero o ridos de maquina o triturados para el segundo.
La dosificacin del cemento en kilogramos por metro cbico se obtiene fcilmente.
Se determina el volumen de la mezcla una vez compactada; si las medidas son de 20 litros y se trata de grava de
ri, resulta un volumen, antes de compactado, de:
V = 20 + 2 x 20 + 4 x 20 = 140 litros
Que despus de compactado queda en Vf = 140 x 0,63 = 88,20 litros
1 litro de cemento pesa 1,37 Kg.
20 litros de cemento 20 x 1,37 = 27,4 kg
La dosificacin del cemento es:
Dc = 27,4 x 1.000 = 310, 7 kg / m3
88,20
El mismo resultado se obtiene directamente:
Dc = 1,37 x 1.000 = 310,70 Kg
(1+2+4) x 0,63
Otro tipo de mezcla, tal como 1 : 2 : 3, con triturado de maquina, la dosificacin del cemento es:
Dc = 1,37 x 1.000 = 321,60 kg.
(1+2+3) x 0,71%
La mejor resistencia del concreto no resulta de un concreto con mas cemento , sino, de la mejor granulometra y
una optima practica constructiva.

MORTEROS
1. Introduccin
Tradicionalmente los morteros se han especificado por la relacin entre el contenido de cemento y el contenido
de arena; es as como se habla de morteros 1:3, 1:4, etc. Esta costumbre involucra un error de gran importancia,
puesto que un mortero que se hace con una determinada relacin cemento: arena y una cierta manejabilidad
puede tener a 28 dias de edad una resistencia a la compresin, totalmente distinta a la de otro mortero hecho
con la misma relacin y la misma manejabilidad, pero en el cual se utiliz una arena con granulometra diferente
a la de la arena usada en el primero. El problema se agrava aun ms si se tiene en cuenta que generalmente no
se aclara si se trata de relacin en volumen o en masa
2. Clases de morteros Los morteros se pueden clasificar de conformidad con el uso que se les d, lo cual permite diferenciar entre
morteros que no tienen funcin estructural como todos aquellos destinados a recubrimiento, tales como los
paetes o repelles, para los cuales no se exigen condiciones especiales de resistencia mecnica, y aquellos que
tienen funcin estructural dentro de los cuales se pueden distinguir los destinados para la construccin de
elementos estructurales y los usados en mampostera estructural, con sus dos variantes: 1. Morteros para la
pega de elementos de mampostera y 2. Morteros para rellenar las celdas de los muros.
Sin funcin estructurar paetes)
MORTEROS
Para elementos estructurales
Con funcin estructural
Para mampostera

Para pega
Para relleno

3. Morteros con funcin estructural

3.1Morteros para hacer elementos estructurales
3.1.1 Diseo
Para disear un mortero que se va a usar para hacer elementos estructurales, debe conocerse la resistencia
deseada a la Compresin a los 28 das de edad, la manejabilidad necesaria para poderlo colocar y compactar
adecuadamente, las condiciones ambientales a las cuales va a estar sometido y las caractersticas fsicas de a
arena que se va a utilizar.
1. Fundamento del diseo
Con base en numerosos ensayos y particularmente con la informacin obtenida en el trabajo hecho por el
ingeniero Rodrigo Salamanca, realzado en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Facultad de ingeniera
de a Universidad Nacional, como Provecto de Grado, se han elaborado los Grficos No. la No.4.
3.1.2 Presentacin Grfica
1. Contenido del cemento
Los grficos No.1 y No. 2 permiten conocer el contenido de cemento en kilogramos por metro cbico de mortero,
conociendo la resistencia de ste a los 28 das de edad, su manejabilidad (Grfico No.1 para morteros plsticos y
No. 2 para morteros medianamente fluidos) y el mdulo de finura de la arena.
1. Contenido de agua
El grfico No. 3 permite calcular et contenido de agua en litros por metro cbico de mortero, con base en la
resistencia a la compresin a los 28 das de edad. En el grfico solo se presenta una curva, porque el efecto de a
granulometra de la arena, aunque existe, tiene poca influencia en el valor de la relacin agua: cemento. En la
presentacin matemtica (Numeral 3.1.9). Se puede observar la influencia del tipo de arena.

El grfico presenta la relacin agua: cemento correspondiente a la resistencia especificada, y conocida la cuanta
de cemento, se puede calcular la cantidad de agua que se requiere.
3. Contenido de arena
Para calcular el contenido de arena, se parte de la suma de los volmenes de las partculas de los slidos, el
volumen del agua y e! volumen del aire incluido en un metro cbico de mortero.
Vc + Var + Vag + Vaire = 1 luego,
Volumen de las partculas de arena = Var = 1 - (Vc+ Vag+ Vaire)
3.1.3 Clculo de los volmenes de slidos
Volumen de las partculas de cemento = mc /d
Volumen de as partculas de arena
= mar/dar ;
en donde
mc = masa de cemento en kg/m3 de mortero
mar = masa de arena en Kg./m3 de mortero
dc = densidad del cemento en Kg./m3
da = densidad aparente seca de la arena en Kg./m 3
3.1.4 Volumen de aire incluido
Al mezclar un mortero se incluye un poco de aire, el cual queda en forma de pequeas burbujas dentro de la
masa del material despus de haberlo compactado. La cuanta de aire incluido, en morteros sin aditivos, es del
3,5 %, aproximadamente.
3.1.5 Ejemplo No. 1
Resistencia especificada a la compresin a los 28 das de edad: 210 Kg./cm2 (3.0001 Pc)
Mortero plstico (Asentamiento 7cm)
Mdulo de finura de la arena = 2,5
Partculas que pasan el tamiz de 0,075 mm. (No.200) = 3 %
Materia orgnica No. 2 (Ensayo calorimtrico).
NOTA: En los ejemplos que se presentan a continuacin no se tendr en cuenta la condicin ambiental en la
cual se vaya a encontrar el mortero. Para tener en cuenta la proteccin de la armadura o el posible ataque del
mortero por sustancias agresivas, se debe poner especial cuidado en la relacin agua: cemento.
1. Cuanta de cemento
El grfico No. 1 permite conocer la cuanta de cemento por metro cbico de mortero. Para 210 Kg./cm2 de
resistencia a la compresin a 28 das de edad, consistencia plstica y mdulo de finura de 2,5 se obtiene:
Cemento = 520 Kg./rn3
2. Cuanta de agua
El grfico No. 3 presenta la variacin de la resistencia a la compresin a os 28 das de edad en funcin de la
relacin agua cemento. Para 210 Kg./cm.2 se encuentra un valor de:
Agua: cemento = 0,52
Por consiguiente, cuanta de agua, ag = 0,52 x 520= 270 L/m 3
3. Cuanta de arena
Datos adicionales

Densidad del cemento = 3,01 g/cm3

Densidad aparente seca de la arena

= 2,50 g/cm 3

Masa unitaria suelta seca de la arena

= 1.500 Kg./m3

Volumen de las partculas de cemento = 520/3010= 0,173m 3/m3 It

Volumen del agua = 270 L/m3
Volumen del aire incluido = 0,035 m3/m3
Volumen de las partculas de arena

1-(0,173+0,270+0,035)= 0,522 rn 3./m3

Masa de la arena 0,522 x 2500= 1305 Kg./m 3

Volumen suelto de a arena
Para una masa unitaria suelta seca de la arena de 1.500 Kg./m 3, se obtiene: Vs = 1.305/1.500= 0,870 m3/m3
3.1.6 Ejemplo No. 2
Para las mismas condiciones del ejemplo No. 1, pero usando una arena con mdulo de finura do 3,50 se
encuentran los siguientes valores:
Cemento
= 470 kg/m3
Arena
= 1413 Kg./m3
Agua
= 0;244 L/m3
Volumen suelto seco de la arena = 0,942 m3/m3
3.1.7 Ejemplo No. 3
Con los mismos datos anteriores, pero con una arena que tenga un mdulo de finura de 2,00. se obtienen los
siguientes valores:
Cemento = 550 Kg./m3
Arena = 1.240 Kg./m3
Agua
= 286 L/m3
Volumen suelto de la arena = 0,827 m3/m3
3.1.8 Resumen de tos ejemplos anteriores
Resistencia a la compresin a tos 28 das de edad = 210 Kg./cm2
Mdulo de finura
Cuanta de cemento (Kg./m3)
Cuanta de arena Kg./ m3)
Relacin arena : cemento

2,00
550
1.240
2,25

2,50
520
1.305
2,51

3,50
470
1.413
3.01

En los ejemplos anteriores puede apreciarse la gran influencia que tiene la granulometra de la arena sobre los
resultados de la resistencia ala compresin de los morteros. Con una arena gruesa que tiene un mdulo de finura
de 3,5 se obtiene una resistencia a la compresin a 28 das de edad de 210 Kg./cm 2 (3.0OO 1pc) con una cuanta
de cemento de 470 Kg./ m3); con mdulo de finura de 2,0 se necesita colocar 550 Kg. de cemento por metro
cbico de mortero para obtener la misma resistencia.
Esto muestra el grave error que se comete cuando un mortero se especifica nicamente por la relacin cemento:
arena, costumbre generalizada, sin mencionar las caractersticas de la arena que se va a usar.
3.1.9 Presentacin matemtica
1. Contenido de cemento (C)
Modulo de finura
De la arena

R = Resistencia a la compresin a 28 das (Kg./ m2)

Flujo: 108%
Flujo: 127%
Morteros plsticos
Mortero medianamente fluido
Cuanta de cemento Kg./m3) Cuanta de cemento (Kg./m3)

3.5
3.0
2.5
2.0

C = 42,48 R 0,46
C = 50,22 R 0.43
C = 58,60 R 0.41
C = 69,12 R 0.39

C =44,23 R 0,45
C =50,85 R 0.43
C = 59,53 R 0,41
C = 69,10 R 0,39

2. Relacin agua: cemento

No hay diferencia apreciable con respecto a los cambios de manejabilidad.
Modulo de finura Relacin Agua Cemento
De la arena
En masa
3.5
a/c = 6.41 R- 0.47
2.5
a/c = 6.76 R -0.47
2.0
a/c = 6.88 R -0.47
R resistencia a la compresin a 28 das) Kg./cm2 )
3. Otras relaciones
3.1 Prediccin de resistencias a 28 das de edad
R28 = 4,41 R3 0,91
R28 = 2,25 R 0.93
R28= 6,56 (ER) 0,82
ER en la ltima ecuacin es el valor de la resistencia de cilindros que se dejaron 19 horas en reposo, luego se
sometieron a un tratamiento trmico en agua a 90oC durante 4 horas (el cilindro con su molde) y finalmente se
ensayaron a compresin 20 horas despus. Se presenta este resultado para resaltar la bondad del ensayo rpido
(ER) puesto que en este caso se encontr un coeficiente de determinacin de 0,988 lo cual implica baja
dispersin de resultados. Los coeficientes de la ecuacin varan de acuerdo con el mtodo usado.
La norma ICONTEC 1513 (Ensayo acelerado para la prediccin de resistencias futuras a compresin), indica dos
mtodos:
Mtodo A: Los cilindros se dejan en reposo durante 18 horas ( 30 minutos) al cabo de los cuales se colocan en
un tanque con agua a 90 C durante 4 horas (+/- 5 minutos) y finalmente, despus de 2 horas se ensayan a
compresin.
Mtodo B: Los cilindros se dejan en reposo durante 23 horas ( 30 minutos). El resto del procedimien to es igual
al del Mtodo A.
La diferencia en el tiempo de reposo es los dos mtodos tiene por objeto evitar inconvenientes prcticos para la
realizacin del ensayo de compresin, segn se tomen tos cilindros por la maana o por la tarde.
4. La dosificacin en peso y en volumen suelto
Para obtener un buen control de calidad de los morteros, tal como sucede con los concretos, es indispensable
medir los materiales con base en su peso. Sin embargo, cuando por alguna circunstancia no es posible hacerlo y
es necesario apelar al volumen suelto de los materiales, solo debe medirse en esta forma la arena, puesto que
no conviene medir el cemento por su volumen suelto, porque su masa unitaria suelta varia de un cemento a otro,
e inclusive, para una misma marca de cemento y de un mes a otro, debido a que a mayor parte de nuestros ce mentos no mantienen constante su calidad y la masa unitaria s afecta notablemente con las variaciones de la
densidad y la finura.
4.1 Masa unitaria suelta

Para dar una idea sobre las variaciones de la masa unitaria suelta del cemento, se presentan los siguientes
valores:

Cemento

Densidad (gm/cm3)

2.88

2.90

3.01

3.02

3.07

3.15

Finura (cm2/g)

5.619

3.339

3.148

4.288

4.749

2.900

982

1.120

1.188

1.068

1.190

1.500

Masa unitaria suelta kg/m3)

El Cemento No. 6 es un cemento PORTLAND; los cementos 1 a 5 son cementos PORTLAND con ADICIONES
4.2 Masa unitaria suelta de la arena
Cuando en una obra se hace una mezcla de acuerdo con una determinada dosificacin, debe tenerse en cuenta
la humedad de los materiales. La dosificacin terica se basa en la arena seca, pero en la obra su humedad
depende del estado del tiempo y del sitio en donde se encuentre almacenada.
1. Si la dosificacin se hace en peso, es suficiente con multiplicar la masa seca, indicada en el diseo, por uno
ms a humedad expresada en forma decimal. Si se van a utilizar 1.300 Kg. de arena seca y su humedad es del
4%, deben tomarse 1.300 x 1,04 = 1.325 Kg. de arena hmeda con el objeto de obtener los 1.300 Kg. de arena
seca. Naturalmente si la absorcin de la arena es del 5%, debe tener se en cuenta que esta arena suministra
32,5 Litros de agua que se van a aplicar a La mezcla de cemento, y agua; por consiguiente, tambin hay que
corregir a cantidad de agua usada para obtener la manejabilidad especificada.
2. Si a dosificacin se hace con base en el volumen suelto de la arena, debe recordarse que ste varia con la
humedad que contenga la arena. La relacin entre el volumen suelto y la humedad depende, a su vez, de la
granulometra de la arena: a mayor finura, menor masa unitaria suelta. Para una determinada arena, la masa
unitaria suelta disminuye al aumentar la humedad hasta un valor comprendido entre el 5% y el 7%, segn el tipo
de arena. Despus de ese valor, la masa unitaria vuelve a aumentar. Infortunadamente, no se puede calcular
matemticamente el valor de la masa unitaria suelta hmeda a partir de a masa unitaria suelta seca. Es indispensable encontrar experimentalmente La curva que relaciona los dos valores.
El mtodo de la dosificacin de a arena con base en el volumen suelto da lugar a un coeficiente de variacin de
la resistencia a la compresin a 28 das de edad muy superior al que se obtiene cuan do la arena se mide por su
peso, corregido por la humedad que contenga en el momento de hacer la mezcla. Si se desea hacer un mejor
control de calidad, en el caso de tener que hacer uso de este procedimiento, deben construirse calas de madera
de volumen apropiado y no usar los mtodos, infortunadamente frecuentes en las obras, de medir la arena con
palas, carretillas o baldes plsticos, los cuales con el uso se deforman y por lo tanto su volumen vara con el
estado en que se encuentren en el momento de usarlos.
La implantacin de procedimientos serios, al disminuir el coeficiente de variacin de los resultados de la
resistencia a h compresin, permite disminuir la cuanta de cemento, material que tiene mayor in fluencia en el
costo del metro cbico de mortero colocado en la obra.
4.2.1 Ejemplos de la relacin entre la masa unitaria suelta de la arena y la humedad que contiene
A continuacin se indica la relacin entre la masa unitaria suelta de la arena y la humedad que contiene, para
tres arenas con diferentes mdulos de finura

5.0 Morteros para mampostera

Los morteros para mampostera se dividen en morteros para pegar bloques o ladrillos y los morteros destinados
para llenar las celdas de los elementos de la mampostera.
5.1 Morteros de Pega
5.1.1 El mortero de pega debe tener cualidades especiales, diferentes a las de los morteros usados para otros
fines porque estn sometidos a las condiciones especiales de este sistema constructivo.
Por una parte est la finalidad estructural que exige su aporte como elemento que suministra la continuidad entre
los bloques que integran la mampostera, y por ende una resistencia mecnica acorde con la calidad estructural
exigida a aquellos. Por otra parte, al colocar el mortero sobre los bloque se produce prdida del agua de la
mezcla por absorcin que de ella hacen los bloques; esta prdida de agua es particularmente importante debido
al pequeo espesor de la capa que une los bloques, con lo cual la trayectoria del agua se reduce a la mitad de
dicho espesor, el cual es de aproximadamente un centmetro. Si el mortero no tiene la propiedad de retener el
agua, sta pasa fcilmente a los bloques y el cemento del mortero pierde la posibilidad de hidratarse
adecuadamente, con la consiguiente prdida de resistencia mecnica. Adems, como la utilizacin del mortero
preparado es relativamente lenta, los mamposteros tienen la tendencia a botar el material que se ha endurecido
por prdida de agua debido a la evaporacin, y a reemplazarlo por nuevo mortero, lo cual da lugar a desperdicios
inaceptables. Las consideraciones anteriores exigen que el modero de pega tenga la propiedad de retener el
agua, en mucho mayor grado que otros morteros.
Para lograr esta condicin, se acta por medio de una granulometra especial para la arena Y a la adicin de
sustancias que contribuyen a impedir a salida del agua de la mezcla.
Finalmente, por la forma como se coloca el mortero sobre los bloques, es indispensable que, adems de buena
manejabilidad, tenga suficiente cohesin para impedir que se escurra y facilite la colocacin de Los elementos de
la mampostera.

5.1.2 Arenas para morteros de pega

En muchas partes se acostumbra usar el material llamado arena de pea; estas arenas, por lo general, tienen
alto contenido de arcilla. La arcille es una sustancie que e comunica a la arena las dos condiciones que se
mencionan antes, o sea la retencin de agua y la cohesin; por esta razn se usa frecuentemente. Sin embargo,
debe recordarse que la arcilla es inconveniente para el buen comportamiento de! cemento cuando al hidratarse
pasa del estado plstico al slido, despus del fenmeno del fraguado. Aunque las partculas de cemento son
muy pequeas, inferiores a 60 micras, las partculas de las arcillas tienen tamaos inferiores a na micra, y por
consiguiente pueden bloquear la accin ligan-te entre ras partculas de cemento, con lo cual se ocasiona la
perdida de la resistencia mecnica de la pasta. Por otra parte, la arcilla sufre grandes cambios volumtricos con
los cambios de humedad, lo cual perjudica al mortero. Adems, estas arenas tie nen, generalmente,
granulometra uniforme y tamao muy pequeo de sus partculas; su mdulo de finura est comprendido entre el
1,4 y l,8 encontrndose valores tan balos como 1,1.
En el comercio se consiguen tres clases de estas arenas: arena sin lavar, arena semi lavada y arena lavada. Con
el uso de estos materiales hay que tener cuidado porque, por lo general, la llamada arena aja da es una arena
semilavada, a la cual despus de colocada sobre las volquetes para su transporte, se le agrega agua por encima
por medio de una manguera con lo cual lo nico que se logra es el aumento de su precio, puesto que el
contenido de arcilla permanece inmodificado. Las arenas semilavadas tienen un contenido de arcilla del 6 %,
ms o menos, y as arenas sin lavar pueden llegar a tener porcentajes superiores al 12%. Como punto de
referencia puede mencionarse que las normas especifican una cuanta mxima del 3% para el material que pasa
el tamiz de 0,076 mm. (tamiz No. 200) en el anlisis granulomtrico de las arenas usadas para hacer concreto.
5.1.3 La cal
El material adecuado para lograr que una arena bien gradada adquiera las propiedades de retencin de agua y
buena cohesin, es a cal. La cal tiene frente a la arcilla grandes ventajas: no interfiere la accin ligante entre las
partculas de cemento durante el fraguado y por el contrario, con el tiempo, contribuyen a la resistencia mecnica
del mortero suministrada por el cemento; adems, no sufre variaciones apreciables de volumen con los cambios
de humedad
5.1.4 Granulometra recomendada para las arenas
Las normas recomiendan las siguientes granulornetras.

% pasa tamiz
4.8 mm. (No4)
2.4 (No8)
1.2 (No16)
0.6 (No 30)
0.3 (No 50)
0.15 (No 100)
0.075(No200)
Modulo de finura

Arena natural
100
95-100
70-100
40-75
10-35
2-15
0-0
2.83 - 1.75

Arena trituracin
100
95-100
70-100
40-75
20-40
10-25
0-0
2.65 - 1.6

Arena para concreto

95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
- - -3.38 - 2.15

Adems se recomienda que:

1. La arena no debe tener ms del 50% retenido entre dos tamices consecutivos, ni ms del 25% retenido en el
tamiz de 0,15 mm. (No. 100) y que pase el tamiz de 0,30 mm. (No, 50).
2. Si el mdulo de finura vara en ms de 0,2 del valor asumido para escoger las proporciones del mortero, la
arena debe rechazarse a menos que se modifiquen las proporciones de la mezcla para compensar el cambio.
3. Cuando a junta tenga ms de 10 mm. de espesor, es conveniente usar arenas ms gruesas.
4. Cuando las juntas sean muy delgadas se usan arenas que pasan totalmente el tamiz de 2,4 mm. (No. 8) y
95% el tamiz de 1,2 mm. (No. 16).

5.2 Especificaciones para los morteros de pega

Se acostumbra fijar las especificaciones atendiendo a las proporciones en as cuales deben entrar los
componentes de los morteros, o las propiedades que se espera que stos adquieran.
Pueden usarse arenas que no cumplan estrictamente las granulometras recomendadas, siempre y cuando el
mortero resultante cumpla con ras exigencias de retencin de agua y resistencia a la compresin.
5.2.1 Especificaciones, seg, las proporciones de los componentes
Tipo

Comento

Cal

Arena

Una parte

0,25 partes

2,25 a 3,00 partes

Una parte

0,25 a 0,50

2.25 a 3.00 partes

Una parte

0,50 a 1,25

2.25-3.00 partes

Una parte

1,25 a 2,50

2.25-3.00 partes

La recomendacin se refiere a partes en volumen suelto, y las partes de arena se refieren a la suma del cemento
y la cal.
5.2.2 Especificaciones segn las propiedades de los morteros
Tipo
1
2
3

Resistencia a la compresin
A 28 das de edad en kglcm2
175
125
50

retencin de agua
% mnimo
75
75
75

5.3 Influencia de la arena

Ya se indic en 3.1.8 la gran influencia que tiene la granulometra de a arena sobre la resistencia a la compresin
de los morteros, as como en 5.1.2; en 5.1.4 se indican las granulometras recomendadas.
5.4 Ensayos para el control de calidad

5.4.1 Resistencia a la compresin

1. Las normas recomiendan el uso de moldes cbicos de 5 cm. de arista, iguales a los usados para la
determinacin de la resistencia a la compresin de los cementos. Tambin se permite el uso de cilindros de 5 cm.
de dimetro por 10cm de altura y de 7,5cm de dimetro por 15cm de altura.
El molde cbico no es conveniente en una obra porque su tamao es muy pequeo y la forma de compactacin
no apropiada para estas circunstancias. Es preferible usar el cilindro de 7,5cm de dimetro por 15 cm. de altura.
Como actualmente se esta popularizando el uso de cilindros de 10cm de dimetro por 20cm de altura para el
control de calidad del concreto, puede usarse este cilindro con el objeto de emplear un solo tipo de molde en la
obra.
2. Para llenar los cilindros de 7,5cm y los de 10cm, se coloca una primera capa de mortero de aproximadamente
un tercio de la altura del cilindro y se compacta 25 veces con una varilla de 9,5 cm. de dimetro (3/8p),
inmediatamente despus se golpea el molde con un mazo de caucho para cerrar los huecos que quedaron en a
superficie de la mezcla.
Despus se coloca una nueva capa de mortero, que ocupe aproximadamente otra tercera parte del vo lumen del
cilindro y se compacta y golpea en forma similar a la primera capa y finalmente se lle na con exceso el molde, se
compacta y golpea de igual manera que las capas anteriores y se elimina el sobrante de mortero. Se tapa el
molde y se coloca en sitio cubierto hasta el da siguiente, cuando se saca el mortero del molde y se coloca en un
recipiente con agua saturada de cal, con el objeto de curar las muestras hasta el da del ensayo, lo cual se hace
generalmente a os 7 y 28 das de edad,
3. Tambin se recomienda, antes de tomar las muestras en los moldes, colocar el mortero fresco sobre una cara
de un bloque de los que se estn usando en a obra y se extiende una capa de un centmetro de espesor,
aproximadamente, se coloca encima otro bloque, y el conjunto se deja all durante un minuto y luego este
mortero se usa para llenar los moldes escogidos para tomar la muestra que se va a ensayar.
3.1 Se debe tener cuidado con a interpretacin de los resultados, puesto que el segundo mtodo (3), da lugar a
resistencias mayores que el primer mtodo (2) debido a que en este ltimo se conserva toda el agua de la
mezcla, mientras que en el segundo mtodo el bloque toma parte del agua del mortero, tal como se explic
anteriormente.
La ventaja de colocar la muestra de mortero fresco directamente en los moldes, consiste en que, desde el punto
de vista del control de calidad, es adecuado puesto que hay mayor control de la muestra, En el segundo caso, los
resultados dependen de la calidad del bloque sobre el cual se extiende el mortero antes de colocarlo en los
moldes, y por lo tanto, al introducir esta variable se aumenta la dispersin de los resultados y la interpretacin del
control de calidad se hace ms difcil. Claro est que el primer mtodo proporciona resultados de resistencia a la
compresin inferiores a los que realmente tiene el mortero en la mampostera, pero el problema se resuelve al
fijar un valor mnimo para la resistencia a la compresin para este procedimiento de ensayo. Debe recordarse
que el control de calidad tiene por objeto conocer el grado de uniformidad de una pro duccin sometida a unas
especificaciones, puesto que si l se mantiene dentro de ciertos lmites, se garantiza la buena calidad de la obra
ejecutada con esos materiales.
Cuanto mayor sea el control que se tenga sobre los factores que pueden afectar la calidad de un pro ducto, ms
confiable es la informacin obtenida de los ensayos realizados.
5.4.2 Retencin de agua
En este ensayo, el mortero se somete a succin por medio de un aparato que permite aplicar vaco de 50,8 mm.
de mercurio durante 60 segundos. El valor del flujo obtenido despus de este tratamiento, expresado como
porcentaje del flujo medido antes de la succin, es la capacidad de retencin de agua del mortero.
5.5.1

Granulometras recomendadas

% pasa tamiz

Arena natural

Arena trituracin

Arena para
concreto

95 mm. (3/8 p)
4,8(No.4)
2,4 (No. 8)
1,2 (No. 16)
0,6 (No.30)
0,3(No.50)
015 (No. 100)
0,075(No.200)

100
95-100
70-100
40-75
10-35
. 2 - 2-15
0-0

Modulo de finura~2.83 1.75

100
95- 100

100
95-100
70-100

95 80-100
50 - 85
25-60
10-30
2 - 10
0-0

9540-75
20-40
10 - 25
0-0
2.65- 1.60

3.38 -2.15

En la Figura 5 se muestra un esquema del aparato usado, de conformidad con la norma ASTM 091.
5-5 Morteros para llenar las celdas de los muros
Los morteros para llenar les celdas de los muros de la mampostera, pueden ser finos o gruesos, segn las
dimensiones de las celdas de los bloques. Cuando las celdas tienen ms de 10 cm. de lado, puede usarse una
mezcla con agregado grueso de 9,5 mm.(3/8p) de tamao mximo nominal. La arena tiene la misma
especificacin granulomtrica de la arena usada para hacer morteros de pega.
Cuando es posible usar mezclas gruesas para el mortero de relleno, se recomienda que la gravilla tenga la
siguiente granulometra:
% pasa tamiz

Gradacin 1

Gradacin 2

12.5mm.(1/2p)

100

100

9,5

(3/8p)

85 100

4,8

(No.4)

10 30

90
20

100
55

2,4

(No. 8)

30

1,2
0,6

(No.16)
(No.30)

5
0

10
5

1 0

10
5

5.5.2 Proporciones recomendadas

Mortero fino

Mortero grueso

Cemento

1 parte

1 parte

Cal

O a 0,1 deI cemento

Ge 0,1 del

2,25 a 3,0 partes

2,25 a 3,0

partes

cemento
Arena
Gravilla

1 a 2 partes
Las partes de arena y gravilla se refieren a la suma del cemento ya a la cal
5.5.3 Ensayo para el control de calidad
1.1 Resistencia a la compresin
1. Para hacer este ensayo pueden usarse cilindros de 7,6cm de dimetro por 15 cm. de altura, o los de 10cm de
dimetro por 20 cm. de altura. En los dos casos, los moldes se llenan en forma similar a la usada en las mezclas
de concreto, con la diferencia de que las tres capas se compactan con una varilla de 9,5 mm. de dimetro (3/8 p)
2. Tambin se pueden tomar las muestras dentro de la cavidad prismtica dejada por cuatro bloques colocados
en la forma indicada en la siguiente figura.

El prisma debe quedar de 9,5 cm. por 9,5 cm. por 19 cm. de altura, aproximadamente. El mortero se deja en los
bloques durante 48 horas, al cabo de las cuales se saca y se coloca el prisma, as obtenido en un tanque de
curado, tal corno se hace con os cilindros de concreto.

Este procedimiento tiene por objeto reproducir, en parte las condiciones que se tienen en la obra, puesto que el
mortero pierde agua por absorcin que de ella hacen los bloques; es aplicable la observacin que se hizo al
tratar sobre el ensayo de compresin de los morteros de pega (5.41 Y El control hecho con base en muestras
tornadas en moldes metlicos cilndricos, elimina la variable introducida por la absorcin de agua producida por
los bloques, absorcin que es variable y depende de la calidad de los bloques. El molde metlico, al conservar el
agua usada durante a mezcla de los ingredientes del mortero, permite obtener-resultados que dependen
nicamente de la calidad de os materiales usados y de su dosificacin. Naturalmente, la resistencia es menor
que con el mtodo de los bloques, debido a que a relacin agua: cemento es mayor.
1.2 Retencin de agua
El ensayo se hace en forma similar a la empleada para los -morteros de pega.

GRAFICO No 1

GRAFICO No 2

GRAFICO No 4