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L.T.

Jabir bnou hayane

SCIENCES DE LINGENIEUR Unit Production Loutillage de coupe : outils et porte-outils

Classe: 2 S.T.M

Prof : A.Hasnaoui

Doc : 1/13
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I.Mise en situation :
La liaison matrielle entre la partie active de loutil (la ou situes les artes de coupe) et la
machine est ralise par un corps doutil et un porte-outil. Les pices mcaniques contribuant cette
liaison sont, selon les oprations dusinage, les machines ou les spcificits de lentreprise, en nombre trs
variable (dune ou deux dans les cas les plus simples plus de vingt pour des outillages modulaires
complexes. Les deux figures suivantes illustres ces deux types de situations.

Exemple doutillage simple

Exemple doutillage modulaire

De nombreux facteurs ont fait, et font encore, voluer lensemble outil /prote outil, parmi les principaux
on peut citer :
La disponibilit des machines, qui demande des changements rapides doutils.
Lassociation maximale de surfaces usines simultanment, qui amne la
construction modulaire doutils combins.
Loptimisation technico-conomique du couple (outil/porte outil) sinscrit dans la dmarche
productique.
II. Dmarche gnrale du choix dun outillage de coupe :
Les machines outils industrielles nassocient pas de faon unique un type dopration une
machine. Ainsi lopration de perage peut tre ralise par une perceuse, une fraiseuse ou un tour.
Loutillage pourra donc tre trs diffrent selon quil sinstalle sur lune ou lautre de ces machines.
Donc pour faire un choix raisonn doutillage, il faut donc connatre la gamme de fabrication et prendre en
compte lassociation (forme usiner et la machine utilise) comme le montre la figure suivante :
Forme usiner

Choix de
lensemble
(outil/porte
outil)

Machine-outil

Tour
commande
numrique

Figure 2.1

2.1 Structure gnrale dun outillage de coupe terminologie :


Pour choisir un outillage on se propose dutiliser un arbre de dcision, dans un premier
temps il convient de dfinir le vocabulaire utilis la figure suivante prsente un outillage de coupe avec la
dsignation des diffrentes parties qui le constituent.

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Loutillage de coupe : outils et porte-outils

Classe: 2 S.T.M

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Figure 2.2

2.2 Organisation gnrale de larbre de dcision :


Lorsque lon doit choisir un outillage de coupe, les donnes sont issues :
De la dfinition de la pice (forme) ;
De la gamme de fabrication (machine outil, position de la pice) ;
De loptimisation des conditions de coupe.
Lorganigramme ci-aprs dcris les phases principales de la dmarche :

Choix de la forme et de la position de


la partie active de loutil

Etape
1

Outil monobloc

Outil plaquette brase

Etape
2

Choix de la liaison
(plaquette/porte outil)

Choix du corps de loutil

Etape
3

Corps doutil
standard

Corps doutil
spcial

Choix du porte outil

Etape 4

Porte outil standard

Etape
5

Outil plaquette amovible

Porte outil modulaire

Identification des caractristiques gomtriques de


prrglage

Figure 2.3 : Dmarche de choix dun outillage de coupe


2.2.1 Critres associs aux diffrentes tapes de choix

Etape 1 : choix de la forme et de la position de la partie active de loutil.


Pour effectuer ce choix il faut rpondre plusieurs questions :
Quel est le type de lopration (tournage, perage, etc.) ?

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Quels sont les paramtres gomtriques de la forme usine prendre en
compte
(problme de laccessibilit aux surfaces) ?

Une fois les rponses ces questions trouves les catalogues des constructeurs offrent un
grand nombre de combinaisons de paramtres. La figure suivante prsente les diffrentes formes de
plaquettes.

Figure 2.4 : Formes de plaquettes (ISO).

La figure suivante montre quelques exemples de situations des parties actives de loutil avec
leur dsignation.

Figure 2.5 : positions des parties actives des outils (caractrises par langle )

Etape 2 : choix de la liaison (plaquette /corps doutil).


Cette tape ne concerne que la construction des outils plaquette amovibles, les liaisons
(plaquette /corps doutils) varient peu dun constructeur lautre.les questions se poser avant de faire
un choix sont principalement les suivantes :
Sagit-il dune bauche ou dune finition (importances des efforts) ?
Sagit-il dune opration dextrieur ou dintrieur (accessibilit et encombrement) ?
Existe-t-il un problme dvacuation des coupeaux (espace disponible) ?
A partir des rponses ces questions, les catalogues des constructeurs conduisent un
choix pertinent .la figure suivante montre des exemples des solutions pour des liaisons entre plaquettes
et corps doutil.

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Figure 2.6 : systme de fixation plaquette / corps doutil.

Etape 3 : choix du corps de loutil.


Le premier problme rsoudre consiste choisir entre corps doutil standard et corps doutil
spcial, ce choix est dict par les quipements et les performances de la machine. Si la solution du corps
doutil standard est retenue, plusieurs questions doivent tre poses :
Quelles dimensions choisir pour le corps doutil ?
Quelle forme retenir ?
La rgle est de choisir les dimensions qui limitent les dformations toutes en restant
compatibles avec les contraintes daccessibilits aux surfaces et les caractristiques des portes outils
retenus. La figure suivante prsente deux outils de fraisage, lun monobloc, lautre modulaire.

Figure 2.7 : Corps doutil monobloc et modulaire

Etape 4 : chois du porte-outil.


Le choix du porte-outil est bien li fortement la machine et au corps doutil qui a t
retenu. On constate que les tapes 3 et 4 sont fortement interdpendantes, le choix de loutil amne
parfois reconsidrer celui fait pour le corps doutil. La figure suivante prsente deux porte outils
standard : un mandrin porte fraise pour entranement par tenon et un porte outil VDI radial pour centre de
tournage.

Figure 2.8 : Porte outil standard (VDI)


Pour centre de tournage.

Figure 2.9 : Porte outil standard


Mandrin porte fraise.

Etape 5 : Identification des caractristiques de prrglages.


Il sagit didentifier lensemble des dimensions, frquemment appeles (jauges outils) qui
permettent le positionnement de larte de coupe par rapport un repre li la machine.

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Figure 2.10 : Banc de prrglage.

2.3 Outillages pour oprations de tournage :

Etape 1 : choix de la forme et de la position de la partie active de loutil :


Le choix seffectue partir de la forme obtenir, il doit y avoir compatibilit entre les
paramtres dfinissant la gomtrie de la pice et ceux de loutil.quil sagisse doutils monoblocs, doutils
plaquettes amovibles, le rflexion lors de cette premire tape est la mme.Les choix sorientent de plus
en plus vers des outils plaquettes amovibles, qui offrent de nombreux avantages :
Multiplicits des artes de coupe sur la mme plaquette.
Suppression des oprations dafftage.
Mise en positions sur la partie active de loutil.
La figure suivante prsente illustre diverses situations dusinage de formes extrieure et intrieures de
rvolution, avec des paramtres angulaires associes.

Figure 2.11 : Exemple de formes gnres

Etape 2 : choix de la liaison (plaquette /corps doutil).


Pour les outils de tournage on trouve les liaisons classiques illustres par la figure.

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Selon lapplication ou le type de forme gnrer, il y a des montages privilgier chaque
constructeur
propose dans des tableaux du type de celui reprsent, une solution optimal (cote de 1 5 avec 5 :
choix prioritaire).
Dispositif
de fixation
Bride et
coin
coin
Bride et vis
levier

Plaquettes
concernes

bauche
extrieur

Finition
extrieur

S-T

S-T

3
2
5

4
4
4

3
2
5

4
3
4

V
A-B-R-S-TV

bauche
intrieur

Finition
intrieur

Evacuation
des
coupeaux

Temps
dindexage

accessibilits

5
3
5

5
3
5

4
4
2

Figure 2.12 : critres de choix dun systme de fixation de plaquettes

Etape 3 : choix du corps de loutil.


La gomtrie de la pice raliser a permis de positionner larte de coupe. Le type de
porte plaquette est donc dterminer : il est choisi parmi les propositions reprsentes et dsignes sur
la figure.
Le choix doit tre fait entre porte plaquette conventionnel ou modulaire. La dcision tant prise, on peut
alors dfinir :
Le sens de loutil on utilisant les dsignations normalises. Figure 2.13
Les dimensions de corps de loutil.
Hauteur et largeur pour les outils dextrieur. Figure 2.14,15
Diamtre et type de la barre pour les outils dintrieur. Figure 2.16

La longueur de corps de loutil. Figure 2.17

Figure 2.13 : sens de loutil

Figure 2.14

Figure 2.15

Figure 2.16

Figure 2.17
Figure 2.18 : types des barres.

Lensemble des caractristiques permet une dsignation complte du porte plaquette :

Outil dextrieur :

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Avec :
P : systme de fixation.
C : forme de plaquette.
L : type de porte plaquette.
N : angle de dpouille de plaquette.
L : direction de la coupe.

16 : hauteur du corps doutil.


16 : largeur du corps doutil.
H : longueur de loutil.
09 : indication propre au fabricant.

Outil dintrieur :
Avec :
S : type de barre.
25 : diamtre de la barre.
T : longueur de loutil.

S : mode de fixation.
C : angle de dpouille de plaquette.
C : forme de plaquette.
R : direction de coupe
L : type de porte plaquette. 09 : indication propre au fabricant.

Etape 4 : choix du porte-outil.


Comme cela a dj t prcis, le choix du porte outil est trs dpendant du type et des
quipements de la machine.
Les figures suivantes montrent quelques solutions doutillages pour les oprations de tournage :

Figure 2.19 : porte outil VDI axial

Figure 2.21 : porte outil VDI mixte.

Figure 2.20 : porte outil VDI radial

Figure 2.22 : porte outil de machine conventionnelle

Etape 5 : Identification des caractristiques de prrglages.


Les portes outils montage rapide type VDI permettent, compte tenu de la bonne
rptitivit de leur mise en position sur la machine, la recherche des jauges.

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Figure 2.20 : identification des jauges outils en tournage.

2.4 Outillages pour oprations de perage-alsage-taraudage :


Pour ces oprations, les formes gnres sont directement lies au dimensions des outils
(outils monoblocs ou lments rapports).

Etape 1 : choix de la forme et de la position de la partie active de loutil.


Quil sagisse de forets (opration de perage), dalsoirs (oprations dalsage) ou de
tarauds (oprations de taraudage), la majorit des outils sont monoblocs. Forets et alsoirs sont
rafftables.
Pour accrotre les performances, les solutions les plus rcentes proposent des outils en
carbure revtus doxydes mtalliques.

Foret centrer

Foret a queue
Cylindrique

Foret a queue
conique

Alsoir

Foret lamer
avec pilote

Figure 2.25 : Foret


plaquette amovible

Figure 2.21 : Ensemble doutils monoblocs.

Etape 2 : choix de la liaison (plaquette /corps doutil).


Les outils plaquettes amovibles, dont lutilisation en perage est encore peu frquente,
utilisent un montage de type S (liaison par vis centrale).

Etape 3 : choix du corps de loutil.


Les outils de perage, taraudage et alsage peuvent tre fournis avec (Figure 2.24) :
Queue cylindrique
Queue conique (morse)

Etape 4 : choix du porte-outil.


On retrouve, l encore, un choix initial faire entre une stratgie de porte-outils modulaire et
une utilisation rationnelle des porte-outils standard.
Dans le cas doutil queue cylindrique les dispositifs pinces ou les mandrins serrage
rapide sont frquemment utiliss.

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Figure 2.22 : Mandrin serrage rapide

Les outils queue conique sinsrent dans des cnes femelles avec linterposition de douille de rduction.

Figure 2.23 : douille de rduction

2.5 Outillages pour oprations de fraisage :

Etape 1 : choix de la forme et de la position de la partie active de loutil.


Comme le tournage, le fraisage permet lobtention de formes trs varies.les parties
actives des outils sont principalement choisie en fonction :
Des gomtries gnrer (formes et dimensions).
Du mode de gnration, donc des caractristiques intrinsques des
surfaces (planit, rugosit, etc.).
Du type dusinage (bauche ou finition).
De la stratgie de lentreprise et de ses stocks ; par exemple en
surfaage de grande dimension on limite le nombre de rfrences en
diamtre compte tenu du cot des outils.
La figure a page suivante prsente dans un nombre de cas la relation entre la partie active
de loutil et la forme gnre.

Visualisation

Identification de loutil

Types doprations
ralises

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Fraise surfacer

Surfaage en bout

Fraise surfacer et
dresser

Surfaages
combins
prdominance en
bout

Fraise rainurer

Rainurage de profil

Fraise 3 tailles
dentures alternes

Rainurage en bout

Figure 2.24.a : Fraise plaquette amovibles


Visualisation

Identification de loutil

Fraise 2 tailles queue


cylindrique

Fraise 3 tailles dentures


alterne

Type doprations
ralises

Schma dusinage

Rainurage de profil
peu prcis

Rainurage en bout
Qualit usuelle
obtenue 9

Figure 2.25.b : Fraise monoblocs

Etape 2 : choix de la liaison (plaquette /corps doutil).

Pour les outils de fraisage plaquettes amovibles, les principaux systmes de fixation des
plaquettes sont les suivants :
Par vis centrale.
Par vis bride.
Par bride coin.
Par enclipsage de plaquettes spciales dans des logements fixes.

Etape 3 : choix du corps de loutil.


En fraisage, les corps des outils monoblocs sont proposs avec des gomtries diverses pour
la liaison (outil/porte outil).parmi les principales on trouve les formes suivantes :
Queue cylindrique avec ou sans mplat.
Queue file.
Queue conique, cne morse.
Queue conique type SA.

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Corps alsage cylindrique avec rainure pour entranementFonction
par tenon.

Figure 26 : Fraise a queue cylindrique

Figure 27 : fraise a queue conique

Etape 4 : choix du porte outil.


Le choix du porte outil est le plus souvent fait en mme temps que celui du corps doutil.On
trouve comme porte outil ceux qui correspondent aux formes de corps doutils numres lors de ltape
prcdente.

Figure 28 : porte outils de fraisage

III. Problme :
Soit lusinage de la jante de skate (voir le contrat de phase), sur le TCN CT200.on souhaite
dterminer la dsignation des outils pour les oprations c, d, e et f.
En utilisant la dmarche prsente dans le cours :
Dterminer la dsignation des plaquettes et des portes plaquettes pour chacune des
oprations.

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SOLUTION DU PROBLEME:

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