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INTRODUO
O processo de sinterizao pode ser facilitado por
fatores geomtricos e pela alta viscosidade do material,
como ocorre na sinterizao de pequenas esferas de vidro.
Este comportamento, no entanto, no observado em ps
cermicos policristalinos, uma vez que estes materiais
apresentam anisotropia nas energias das superfcies.
Assim, existe uma maior complexidade para se entender
a sinterizao nesse ltimo caso. Este processo um
fenmeno termicamente ativado e controlado por difuso.
Ento, o transporte de massa figura-se como um fator
importante no entendimento das caractersticas deste
fenmeno e a presena de impurezas, dopantes ou aditivos
deve ser considerada [1].
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RESULTADOS E DISCUSSO
Formao da nanocpsula de lantnio
O procedimento utilizado facilita a obteno da nanocpsula,
uma vez que se forma inicialmente um finssimo filme
polimrico na superfcie dos gros de alumina. A Fig. 3(a)
ilustra uma curva de DSC deste material. Observa-se entre 25 e
150 0C a eliminao da gua e etilenoglicol residual. A partir
de 200 0C tem-se incio a decomposio da cadeia polimrica
do precursor. Em 360 C ocorre o mximo da degradao
oxidativa do material orgnico. Por volta de 500 0C todo
material orgnico foi eliminado dando origem a nanocpsula
de xido de lantnio amorfo.
A formao da nanocpsula foi confirmada com o auxlio
da microscopia eletrnica de transmisso. Na Fig. 4 pode-se
observar que a cpsula est homogeneamente distribuda na
superfcie da -Al2O3 com espessura variando entre 9 e 14 nm.
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Figura 6: Imagem de microscopia eletrnica de varredura da alumina pura.
[Figure 6: SEM image of pure alumina.]
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Figura 7: Imagens de microscopia eletrnica de varredura: (a) alumina nanoencapsulada, (b) regio I e (c) regio II.
[Figure 7: SEM images: (a) nanoencapsulated -alumina, (b)
region I e (c) region II.]
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Figura 8: Difratograma de raios X da alumina nanoencapsulada: (a) antes do processo de sinterizao, (b) sinterizada a1600 0C.
[Figure 8: XRD patterns of the nanoencapsulated -alumina: (a) before the sintering process, (b) sintered at 1600 0C.]
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem o suporte financeiro das agncias
FAPESP, CAPES, CNPq e FINEP.
REFERNCIAS
[1] J. A. Varela, O. J. Whittemore, E. Longo, Ceram. Int. 16
(1990) 177.
[2] N. J. Shaw, Powder Metall. Int. 21 (1989) 31.
[3] K. Sheng-Lung, C. Yann-Cheng, G. Ming-Der, H. WenHwa, Mater. Chem. Phys. 86 (2004) 5.
[4] A. Patra, E. Sominska, S. Ramesh, Y. Koltypin, Z. Zhong,
H. Minti, R. Reisfeld, A. Gedanken, J. Phys. Chem. B 103
(1999) 3361.
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