Matria prima

Moagem ou
triturao

Conformao da pea

Peneiramento

Adio da gua e/ou outros

ingredientes

Prensagem

Extruso

Tijolos, azulejos e
ladrilhos de piso

Tijolos, telhas,
azulejos e ladrilhos
de piso

Colagem
Loua

sanitria

INTRODUO
Processo de fabricao de produtos cermicos:
Preparao da massa cermica
Conformao
(colagem ou modelagem )
Secagem
Esmaltao
Queima

1 - EXTRAO

Fatores que influem na

qualidade da cermica: teor de
argila,
composio
granulomtrica, profundidade
da barreira, umidade, etc.
Apreciao
do
material:
abrange o seu comportamento
sob secagem e cozimento
(uma das grandes razes da
variedade
de
materiais
cermicos venda).

VERIFICAO DA QUALIDADE DA ARGILA

Carbonato de Clcio ou compostos sulfurosos: cermica muito
fendilhada;
Sujeira(matria orgnica): cermica muito porosa;
Cal: queima quando recebe umidade, estourando reboco ou
parede

ESTUDO DOS SERVIOS DE EXTRAO

Terras de m qualidade que cobrem a matria-prima;

Disposio da argila na jazida;

Eliminao do material intil (escombros);
Tonelagem diria de argila a ser extrada;

Tratamento da argila;
Consistncia natural da argila
Recursos mecnicos disponveis em funo da produo diria

2 TRATAMENTO DA MATRIA-PRIMA
Compreende
os
processos
de
depurao,
diviso,
homogeneizao e obteno da umidade adequada da matriaprima
a) Depurao
Eliminao de impurezas que possam prejudicar o material.
Ex: gros duros, ndulos de cal, sais solveis, etc
b) Diviso
Deve ser tal que as operaes posteriores se realizem nas melhores
condies;

Para as argilas: reduo a pequenos fragmentos;

Desengordurantes: reduzidos a p requerendo triturao e moagem
prvias

c) Homogeneizao
Condio essencial para a obteno de um bom produto.
Argilas e desengordurantes devem misturar o mais intimamente
possvel e com quantidade de gua precisa.
d) Umidificao
Quantidade de gua quanto maior a quantidade de gua, mais fcil
a homogeneizao
Cermica de construo: deve-se considerar que a quantidade de
gua misturada na pasta tem um limite. A quantidade de gua ser
determinada pelo mtodo de moldagem a empregar.

2.1 PROCESSOS NATURAIS DE TRATAMENTO

a) Mistura
Apos extrada, a argila deve ser misturada com outras ou com
desengordurantes (correo de plasticidade e outras
caractersticas) .

Fonte: http://www.barddal.br

b)

Meteorizao
b) Submisso da
atmosfricos;

argila

recm-extrada

ao

c) Disposio
das
argilas
em
camadas
desengordurantes espessura de 80cm;

dos

agentes

alternadas

com

d) Ao das chuvas: o material sofre lavagem e desagregao,

dissolve-se e os sais solveis so eliminados, desagregando-se em
torres maiores, h melhoria na qualidade das argilas;
e) Processo rudimentar de baixo custo que exige reas prximas olaria
com conseqente imobilizao de capital.
c)

Amadurecimento
b) Usado na fabricao de produtos mais delicados;
c) Requer distribuio mais uniforme da umidade da pasta;
d) A argila deixada em repouso ao abrigo das intempries
Normalmente 24h na preparao das pastas para fabricao de tijolos
e telhas.

d) Apodrecimento
A argila levada para depsitos em ambientes abrigados e frios, sem circulao
de ar e com pouca luz;
Pasta com umidade constante;
Nestas condies desenvolvem-se bactrias que originam as substncias que
atuam como aglomerantes aumentando a plasticidade das argilas, facilitando a
moldagem e reduzindo a tendncia de gretamento.
e) Levigao
Processo de lavagem e purificao por decantao;
Empregado quando as argilas devem apresentar um pureza elevada para a
fabricao de peas especiais;

A argila mantida em suspenso e submetida a movimentos de agitao.,

devendo percorrer um determinado percurso. O material de decantao mais
pesado (impurezas, gros maiores, areias, etc) recolhido e a pasta resultante
agora limpa e homognea vertida em depsitos de sedimentao.
As impurezas que sobram so recolhidas com peneiras.

2.2 PROCESSOS MECNICOS DE TRATAMENTO

a) Triturao
Diviso do material em moinhos que
permitem por peneirao, eliminar o material
suficientemente fino, medida que se
produz.
b) Peneirao
Separa o material por granulometria e elimina
impurezas formadas por partculas grossas e
duras;

Pode estar associada a uma lavagem;

Realizados em cilindros rotativos

c) Amassamento e Mistura

Serve para preparar a argila para a moldagem, em algumas vezes

simultaneamente;

Funo: misturar as diversas qualidades de argilas e obter o ndice de

umidade desejado;

d) Laminador Refinador

Desintegrao da argila: devido s velocidades dos dois rolos laminadores e

do atrito de deslizamento, proporcionando maior homogeneidade massa;

Reduz as perdas na produo: os gros

de pedra calcrias, corantes ferruginosos,
pedriscos e impurezas em geral so
reduzidos a p, mesclando-se na massa
cermica ao invs de apresentarem-se
como corpos separados.

3 MOLDAGEM e CONFORMAO

Relaciona-se ao teor de gua da pasta de argila;

Quanto maior a quantidade de gua, maior a plasticidade e
mais fcil a moldagem;
Consequncias: retrao na secagem e deformao no
cozimento e aumento no consumo de combustvel

Utilizam-se, portanto, pastas cada vez mais secas, sem

prejuzo da plasticidade.

TIPOS DE PASTA

funo da plasticidade e teor de umidade

Pastas Brandas: 25% de umidade
Pastas Duras: 15% de umidade
Pastas Secas: 5-6% de umidade

TIPOS DE MOLDAGEM
Moldagem a seco ou semi-seco (10-15% gua)
Moldagem com pasta plstica consistente (20-35%)
Moldagem com pasta plstica mole (25-40%)
Moldagem com pasta fluida (30-50%)

a) Moldagem a Seco

Feita por prensagem;

A argila moldada quase seca e para adquirir o formato desejado passa por
prensas que variam de 5 a 700MPa

Usada para ladrilhos, azulejos, refratrios, isoladores eltricos, tijolos e telhas de

qualidade superior

Gera produtos de boa qualidade, pois no forma bolhas e a quantidade de gua

usada mnima

s vezes passa-se inicialmente por extruso, formando tijoles. A massa

resultante recebe ento a forma definitiva por prensagem.

Prensagem uniaxial automatizada ou

seriada

b)

Moldagem com Pasta Plstica Consistente

b) Usa a extruso
c) Como o processo incorpora ar, que ir se dilatar na queima, causando
fendilhamento ou desagregao da pea, s vezes acoplada uma
cmara de vcuo Diminui a porosidade
d) Usado em tijolos, tubos cermicos, telhas e refratrios

Extrusora de rosca a esquerda e formas tpicas

de produtos fabricados por extruso a direita

b)

Moldagem com Pasta Plstica Mole

b) Processo mais antigo;
c) A cermica, muito pastosa, moldada em moldes de madeira
recobertos de areia ou tornos de oleiro;
d) Usado em vasos, tijolos brutos, pratos, xcaras, etc.

CONFORMAO
Modelagem com torno

CONFORMAO
Modelagem pelo mtodo de rolinhos

CONFORMAO

CONFORMAO
Com moldes de gesso

d) Moldagem com Pasta Fluida

A cermica dissolvida em gua
A soluo vertida em moldes porosos de gesso;

A gua absorvida e a argila adere s paredes;

Quando seca a pea se retrai e descola;
Usado para porcelanas, louas sanitrias, peas de formato complexo.

Processo de colagem

Preparao da barbotina pesagem dos ps e

mistura com gua

Moldes de gesso

VIA MIDA X VIA SECA

Investimento: na via seca praticamente no existe setor de massa.

No h moinhos, tanques, bombas, fornalhas e nem atomizadores.

Econmico: na via seca o processo muito primrio e simples

permitindo uma diminuio enorme de energia, manuteno, mo-deobra e consequentemente, custo.
Qualidade: a opo de via mida pela melhor qualidade. Neste
processo as matrias-primas modas e homogeneizadas permitem
uma melhor reao pela interao entre os materiais e um melhor
controle do processo.

4 - SECAGEM

To importante quanto o cozimento, porque aps a moldagem,

permanece de 5 a 35% de gua;
Se a argila levada mida ao forno, a umidade interior fica retida
pela crosta externa, aparecendo tenses internas e conseqente
fendilhamento;
Se a secagem no uniforme aparecem distores, se muito
rpida fica anti-econmica;
Pode levar de 3 6 semanas para argilas moles ou 1 semana para
argilas rijas;
Resulta em retrao das peas e deformao se no for bem
conduzida.

TIPOS DE SECAGEM

Secagem Natural
Secagem por Ar Quente mido
Secadores de Tnel
Secagem por Radiao Infra-Vermelha

SECAGEM NATURAL
Processo comum nas olarias;

Demorado e exige grandes superfcies;

Realizado em depsitos quase fechados, colocados em torno acima do
forno, do qual aproveitam o calor ou em telheiros ao abrigo do sol com
ventilao controlada.

SECADORES DE TNEL
Tneis onde se faz passar o calor residual dos fornos (40 150oC);
As peas so colocadas em vagonetas que percorrem o tnel da
menor para a maior temperatura.

SECAGEM POR AR QUENTE MIDO

Secadores fornecem ar quente com alto teor de umidade, at
desaparecer a gua absorvida;

Depois recebe s ar quente para perda de gua de capilaridade;

As deformaes so mnimas.

SECAGEM NO SECADOR

SECAGEM POR RADIAO INFRA-VERMELHA

Pouco usada;
Altos custos e s serve para peas delgadas;
Alto rendimento e pouca deformao;
Usado em peas de preciso.

ESMALTAO

ESMALTE CERMICO:
Frita (vidro moido) e gua.

Transparentes

Tipos de esmalte

Opacos
Coloridos

5 - COZIMENTO
Parte mais importante da fabricao dos materiais;
Durante o cozimento ocorrem reaes qumicas que podem ser rpidas, outras
exigem tempo, outras devem ser evitadas;
Para cermica de melhor qualidade o material vai duas vezes ao forno:
aquecimento e reaquecimento;
O aquecimento resulta no biscoito;
O reaquecimento fixa o vidrado.
Evita o emprego de temperaturas muito altas;
Entre os cozimentos, aproveita-se para dar o vidrado nas peas
esmaltadas, resultando em melhor fixao.

Fornos Contnuos:

Fornos Intermitentes:

Produo contnua;

O calor gerado fora dos

fornos e circula pelo
inteiror, atravs das pilhas
de material cermico;

Srie de cmaras de gs,

de forma que quando a
cmara est em fogo, os
gases so levados a
atravessar todas as outras
antes de chegar chamin,
havendo
um
praquecimento.

O material cozido em
lotes
O material no cozido
uniformemente, havendo a
necessidade de desprezar
algumas peas

Forno Contnuo

DEFEITOS
Corao Negro
Fe2O3(S) + CO(g)
2FeO(S) + CO2(g)
Matria orgnica que no liberada da pea.

Poros
Se a massa cermica for rica em materiais que liberem gases
durante a queima (dolomita por exemplo), pode gerar uma
porosidade excessivamente alta.
MgCa(CO3)2

MgO + CaO + 2 CO2

Rachaduras
Ocorrem se a massa tiver excesso de quartzo.