Introduccin A Los Procesos De

Fabricacin
por rdz1193 | buenastareas.com

1.0 Introduccin a los procesos de fabricacin

La manufactura es una actividad humana que se difunde en todas las fases de nuestra
vida. Los productos de la manufactura se encuentran por doquier. Todo lo que
vestimos, donde vivimos, en lo que viajamos, incluso la mayor parte de nuestros
alimentos, ha pasado a travs de algn proceso de manufactura. La palabra
manufactura se deriva del latn (manus = mano, factus = hecho), y en los diccionarios
se define como la fabricacin de bienes y artculos a mano o, especialmente por
maquinaria, frecuentemente a gran escala y con divisin del trabajo. Veremos que
esta definicin no es necesariamente completa, pero podemos utilizarla para entender
la funcin de la manufactura en el desarrollo humano. Por medio de la manufactura se
crean los artculos para nuestra existencia, desde lo enorme hasta lo diminuto. El
avin de carga C-5 (figura 1) tiene cerca de 76 m de longitud, 20m de altura, una
envergadura de 68m, y puede despegar con una masa de 380 Mg, incluyendo 120 Mg
de abastecimiento militares o para ayuda a damnificados.
.1 Historia de los procesos de fabricacin
La historia de la manufactura est marcada por desarrollos graduales, pero los efectos
acumulativos han tenido sustanciales consecuencias sociales la cuales se pueden
considerar revolucionarias Primeros desarrollos La manufactura se ha practicado
durante varios miles de aos, comenzando con la produccin de artculos de piedra,
cermica y metal. Los romanos ya tenan fbricas para laproduccin en masa de
artculos de vidrios y en muchas actividades incluyendo la minera, la metalurgia y la
industria textil se ha empleado desde hace mucho tiempo el principio de la divisin del
trabajo. Sin embargo, por siglos gran parte de la manufactura permaneci como una
actividad esencialmente individual, practicada por artesanos y sus aprendices. El
ingenio de generaciones sucesivas de artesanos condujo al desarrollo de muchos
procesos y una gran variedad de productos, pero la escala de
produccin estaba necesariamente limitada por la potencia disponible. La potencia del
agua sustituy a la muscular en la Edad Media, pero slo hasta el punto permitido por
la disponibilidad de agua en movimiento; ello limit la localizacin de las industrias y la
tasa de crecimiento de la produccin industrial. La primera Revolucin Industrial Al
trmino del siglo XVIII, el desarrollo de la mquina de vapor hizo posible disponer de
potencia en grandes cantidades y en muchos lugares. Esto agiliz los avances en los
procesos de manufactura y facilit el crecimiento de la produccin, proporcionando
una abundancia de bienes y, con la mecanizacin de la agricultura, de productos
agrcolas. Como resultado, la sociedad tambin se transform. Ms tarde, este
desarrollo se conoci como la Revolucin Industrial, la cual se caracteriz porque la
potencia mecnica reemplaza a la fsica del trabajador. Muchas mquinas eran
accionadas por bandas a partir de un eje motor comn, y el alcance de la
mecanizacin eralimitado. Hacia mediados del siglo XIX, algunas funciones del
trabajador se reemplazaron por mquinas, en las cuales los componentes mecnicos,
tales como levas ypalancas, estaban ingeniosamente configurados para realizar

tareas simples y repetitivas. Esa mecanizacin, o automatizacin dura, elimin

algunos empleos, pero los trabajadores desplazados de esta forma, junto con aquellos
que no eran estratgicos para la agricultura, generalmente encontraron trabajos en la
creciente rea de la manufactura y en sectores de servicios de la economa. A
principios del siglo XX, el desarrollo se impuls an ms por la introduccin de la
potencia elctrica: las mquinas ahora podan ser accionadas individualmente, y los
controles con base en circuitos elctricos permitieron un alto grado de complejidad. La
segunda Revolucin Industrial A partir de la segunda mitad del siglo XX ha tenido
lugar desarrollos adicionales. Las computadoras comenzaron a ofrecer una potencia
computacional ni siquiera soada, y los dispositivos electrnicos de estado slido
desarrollados a partir del transistor- permitieron la fabricacin de dispositivos de gran
flexibilidad a un costo cada vez menor. A principios de los aos setenta la
disponibilidad del microchip, con miles de componentes electrnicos abarrotados en
una minscula oblea de silicio, hizo posible desempear tareas computacionales, de
control, de planeacin y de administracin a altas velocidades, con frecuencia en
tiempo real (es decir, donde el proceso ocurremientras se controla) y a abajo costo.
Las consecuencias han sido de gran alcance a cada faceta de nuestra vida, y parece
que an no hay lmites para el desarrollo. Sin embargo, es evidente que las
implicaciones sociales de estos cambios sern tan fundamentales como aquellas
forjadas por la Revolucin Industrial del siglo XIX; actualmente la mayora de los
observadores concuerda en que estamos en medio de la segunda Revolucin
Industrial. Una caracterstica de sta es que, adems de la posibilidad de reemplazar
la mayora del trabajo fsico, ahora en posible intensificar y algunas veces incluso
sustituir el esfuerzo mental. Algunas consecuencias de este desarrollo ya son
evidentes: muchos trabajos peligrosos, fsicamente exigentes, o aburridos los realizan
mquinas o robots controlados por computadora; la variedad de los productos se
incrementa, la cantidad mejora; la productividad, expresada por el
rendimiento por trabajo unitario, se eleva; la demanda de recursos naturales
disminuye. Una de las caractersticas ms incisivas del desarrollo es el drstico
incremento en nuestra capacidad para reunir y procesar informacin. En general se
acepta que hemos entrado a la Era de la Informacin. Existen quienes creen que
estamos en el proceso de desarrollos hacia la sociedad postindustrial, en la cual la
manufactura se debilitar y el sector de servicios generar riqueza con base en el
procesamiento de la informacin. Para explorar la realidad de tales creencias, es
necesario considerar la funcin dela manufactura en la economa. En la siguiente
tablase hace una recopilacin de la historia de los procesos de fabricacin (tabla 1).

1.2 Ingeniera concurrente o simultnea

Como su nombre lo indica, las actividades ya no estn aisladas ni se siguen una a la
otra; en vez de eso, se traslapan o tienen lugar simultneamente. El concepto no es
nuevo. El artesano practicaba ingeniera simultnea, tal como lo hicieron los hermanos
Wright. Incluso Henry Ford lo hizo: su equipo era pequeo, todos estaban conscientes

de las necesidades del cliente, de los materiales disponibles, y de las capacidades y

limitaciones del proceso, y el diseo se ajustaba a los procesos entonces disponibles.
La tarea se dificult a medida que los productos se hicieron ms complejos, cuando la
variedad de materiales y de proceso prolifer, cuando el conocimiento se expandi y
cuando los individuos se especializaron ms y ms. En este nivel, la ingeniera
concurrente exige un equipo de expertos con interaccin mxima. A menudo el equipo
se rene en un lugar comn, aunque la telecomunicacin asistida por computadora
puede permitir la cooperacin desde varias localizaciones geogrficas. La ingeniera
concurrente inicia con la aceptacin de que el diseo siempre es un proceso iterativo y
de que el diseo del producto tiene consecuencias en la
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manufactura. En las primeras etapas del diseo, los cambios son hechos fcilmente y
a bajo costo, y el producto puede ser planeado para asegurar la manufactura a bajo
costo con lacalidad ms alta. El costo real del diseo ser ms alto, pero el relativo a
la manufactura es menor, y el tiempo total que se requiere para alcanzar una
produccin madura se reduce. Cuando se practica adecuadamente, la ingeniera
concurrente puede rendir resultados dramticos. Por ejemplo, los fabricantes
estadounidenses de automviles invertan 6 aos desarrollar un nuevo modelo de
automvil. Con la ingeniera concurrente el tiempo se redujo a la mitad e incluso se
puede disminuir an ms. El desarrollo del producto en un tiempo ms corto es
importante no slo debido al costo reducido, sino tambin porque la vida de los
productos se estn haciendo ms corta. En algunas industrias, particularmente en la
electrnica, el tiempo de desarrollo actual es mayor que la vida del producto. Con el
desarrollo de software poderoso de visualizacin tridimensional (3-D), se pueden
construir prototipos digitales de ensambles completos, tales como automviles. Esto
permite la exploracin de ms alternativas, y reduciendo el nmero requerido de
prototipos fsicos se acelera enormemente el desarrollo del producto. Ejemplo: El
miembro ms nuevo de la familia de aeronaves Boeing, el 777, un bimotor de mediano
tamao, es un ejemplo de la ingeniera concurrente en el sentido ms completo. La
compaa Boeing hizo anlisis intensivos, incluyendo muchas sesiones de grupo, con
una variedad de aerolneas para definir y desarrollar la nueva configuracin y
especificaciones de la aeronave. Por ejemplo, el diseo permite elposicionamiento de
cocinas y baos en incrementos de 25.4 mm (1 pulg) dentro de zonas de flexibilidad
del fuselaje, permitiendo la reconfiguracin del avin en 3 das en vez de las 2 o 3
semanas acostumbradas. Con alas de 60.9 m de envergadura y diseo avanzado, el
avin puede subir y volar ms rpido y a altitudes mayores. Las aerolneas pueden
especificar motores General Electric, Pratt & Whitney, o Rolls Royce de 340 kN de
empuje, cada uno ofreciendo un bajo nivel de ruido y una alta eficiencia de
combustible. Gran parte de la estructura est hecha de versiones avanzadas de
aleaciones de aluminio de alta resistencia y alta resistencia a la corrosin. El timn
vertical y los
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alerones horizontales, y las vigas del piso de las cabinas de pasajeros estn hechas
de plsticos reforzados con fibra de carbono. Los materiales compuestos y adhesivos
constituyen el 9% del peso estructural. Los ingenieros de algunos clientes clave
trabajaron hombro con hombro con los diseadores de la Boeing para asegurar que el
avin cumpliera con sus necesidades. Se us la simulacin en computadora para
disear y ensamblar electrnicamente todo el avin, incrementando la precisin y
mejorando la calidad. Se hicieron esfuerzos similares por parte de muchos
proveedores de partes. Empresas en Estados Unidos, Canad, Europa y el Pacfico
Asitico (particularmente Japn) contribuyeron en la manufactura. Ciclos de vuelo
simulados complementaron las pruebas de vuelo reales, y el avin fue aprobado por la
AdministracinFederal de Aviacin (FAA) para volar en operaciones para bimotor de
largo alcance al entrar en operacin. La ingeniera simultnea slo es exitosa cuando
el equipo tiene un mandato claro y todo el apoyo de la gerencia. Dentro del equipo,
cada miembro tiene una experiencia diferente, pero el equipo funciona mejor si todos
los miembros tienen al menos una apreciacin general de los problemas y soluciones.
Las compaas ms pequeas pueden no tener ni siquiera el nmero suficiente de
expertos para crear equipos formales, entonces un grupo pequeo o incluso un
individuo puede tener que proporcionar toda la informacin. EN vista del vasto rango
de los procesos de manufactura disponibles, existen principios fsicos que se pueden
invocar a travs de un rango amplio de procesos.
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1.3 Categoras de los procesos de fabricacin
En la industria los procesos de manufactura se agrupan en cinco diferentes clases,
estos son llamados categoras de los procesos de fabricacin,(figura 2) procesos que
cambian la forma del material, procesos que provocan desprendimiento de viruta por
medio de mquinas, procesos que cambian las superficies, procesos para el
ensamblado de materiales y procesos para cambiar las propiedades fsicas.
Figura 2. Categoras de los procesos de fabricacin a) Procesos que cambian la forma
del material Son aquellos que modifican la forma general del material hasta alcanzar la
forma geomtrica deseada. Los procesos que se utilizan para cambiar la forma del
material son:
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*Lametalurgia extractiva Es una rama de la ingeniera que involucra los procesos en la
extraccin de metales aplicando las leyes de la mecnica y termodinmica a las
operaciones de reduccin de tamao, separacin. Fases de los procesos
metalrgicos: 1. Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado
natural Eliminacin de las impurezas del metal Elaboracin de aleaciones Otros
tratamientos para facilitar el uso del metal. *Fundicin El proceso de fundicin (figura

3) se encarga de la fabricacin de piezas, consiste en fundir un material como metales

e incluso algunos plsticos estos son introducidos en un molde donde se solidifican.
Los tipos de fundicin encontrados en la industria son fundicin en coquilla cuyo
molde es metlico, por inyeccin, prensada, a baja temperatura y centrifuga.

* Formado en fro y caliente Formado en fro y caliente es un proceso mecnico de

efecta con el material frio o caliente aplicando fuerzas (flexin, compresin o
cizallado y tensin) para el formado de las partes. Los procesos de formado se
pueden clasificar sobre la base de la forma en que se aplica la fuerza. *Formado por
doblado Se efecta al obligar al material a doblarse a lo largo de un eje. Entre los
procesos por doblado estn el doblez, pelado, corrugado y rechazado en alta
velocidad. *Formado por cizallado el formado por cizallado (figura 4) es un proceso por
el cual se separa el material hacindolo pasar a presin. El cizallado incluye procesos
tales como punzado o perforacinestampado, punzado con matrices y refinado.
Figura 4. Formado por cillazado *Embutido profundo Se lleva a cabo presionando un
trozo de metal entre un punzn y una matriz, as como al intentar un blanco y dar al
producto una medida rgida, este proceso puede llevarse a cabo solamente en frio.
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*Formado por compresin En este se obliga al material frio o caliente a adecuarse a la
configuracin deseada con la ayuda de un dado, un rodillo o un punzn. Incluye
procesos como forjar extrusin laminado (figura 5) y acuado, el laminado es un
proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos, es un proceso de deformacin llevado en frio o caliente para la produccin de
buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas especiales.
Figura 5. Laminado *El forjado En este proceso el metal es comprimido entre un
martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo
entre golpe y golpe. El acuado es cuando los metales superficiales son impartidos a
una pieza de metal por forjado frio mientras en caliente se utiliza como un medio para
eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas o propiedades que
pueden ser conferidas al producto final. El forjado (figura 6) es el mtodo de formado
de metal ms antiguo.
Figura 6. Forjado
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*Formado por tensin Se efecta al estirar el material para que adopte la configuracin
deseada. Incluye procesos tales como estirado, formado por trefilado u abocinado. Es
unproceso de trabajo en frio y es generalmente el menos usado de todos los procesos
de trabajo. * La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos La pulvimetalurgia o metalurgia
de polvos es un proceso de fabricacin que partiendo de polvos finos se compactan
para darles una forma determinada, estos polvos son de metales puros como hierro,
cobre, estao, aluminio, nquel y titanio, o aleaciones como latn, bronce, aceros,
aceros inoxidables o polvos prealeados. Los procesos involucrados en la metalurgia
de polvos son: Atomizacin en estado lquido, aqu el metal se vierte a travs de un
embudo refractario en una cmara de atomizacin hacindolo pasar a travs de
chorros de agua pulverizada. Atomizacin con electrodo fungible electrolisis, en este
proceso se colocan
barras o laminas como nodos en un tanque que contiene un electrolito, se aplica
corriente y se obtienen en los ctodos un depsito de polvos electrolticos, listos para
rascarlos y ser retirados. Reduccin de xidos metlicos, los xidos metlicos se
reducen a polvos metlicos ponindolos en contacto con un gas reductor a una
temperatura inferior a la de la fusin. Pulverizacin mecnica, se muele el metal o se
lima y se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente
turbulenta dentro de un separador ciclnico. Condensacin de vapores metlicos,
aplicable en metales que pueden hervir condensando el vapor en forma de polvo.
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*Moldeo de plstico Se puede realizar en tres variaciones mecnicas, moldeo
deplstico por inyeccin, por extrusin y por compresin.
b) Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de maquinas En los
procesos de manufactura por arranque de viruta, el objetivo fundamental es obtener
piezas de configuracin geomtrica requerida y acabado deseado. La operacin
consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente o mal sobrante del metal por
medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. *Mtodos de maquinado
especial Maquinado qumico Este mtodo se basa en algunas sustancias como
soluciones acidas para
aceros o alcalinas para el aluminio. Las que corroen al metal por disolucin qumica y
le quitan pequeas cantidades de material de su superficie. El maquinado qumico
(figura 7) es un proceso que tiene la caracterstica de que los costos de herramientas
y equipos son bajos y es adecuado para poca produccin. En el fresado qumico se
producen cavidades superficiales sobre placas o laminas con el objetivo de reducir el
peso total, en cambio en el troquelado fotoqumico es una modificacin del fresado
qumico y el material se elimina de una lmina delgada y plana mediante tcnicas
fotogrficas, posee la ventaja de poder troquelar formas complicadas sin rebabas, se

utiliza para fabricar

laminaciones de motores elctricos, entre otras. Los costos de herramienta son bajos,
el proceso produccin. El maquinado qumico se aplica en la industria aeroespacial
para eliminar capas superficiales de material en partes grandes de aviones o cubiertas
de misiles. Tambin seutiliza para fabricar dispositivos microelectrnicos como tarjetas
de
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es econmico para volmenes medianos a altos de
circuito impreso o chips de microprocesadores. Este proceso tiene la caracterstica de
que los costos de herramientas y equipos son bajos y es adecuado para corridas
cortas de produccin.
Figura 7. Proceso de maquinado qumico Maquinado electroqumico El principio de
funcionamiento de esta tcnica es el de la electrodeposicin invertida, este proceso
tiene las ventajas de no causar daos trmicos en la pieza, no produce desgaste de
herramienta, y puede producir formas complicadas con cavidades profundas (figura 8).
Figura 8. Proceso de maquinado electroquimico
*Rectificado electroqumico Se combina el maquinado electroqumico (figura 9) con el
rectificado normal, con una piedra rectificadora embebido en partculas abrasivas,
donde se quitan
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mecnicamente los productos de la electrolisis. El proceso presenta mayor rapidez de
remocin que el rectificado convencional, con una duracin de herramienta mucho
ms grande, inclusive para materiales con elevada dureza.
Figura 9. Rectificado electroqumico *Electroerosin Es uno de los procesos
avanzados de maquinado que ms se usa en la actualidad, se basa en la erosin de
los metales mediante chispas de descarga elctrica. La electroerosin (figura 10) se
puede utilizar en cualquier material que se conductor elctrico y la dureza, tenacidad y
resistencia del material no influyen sobre la velocidad de remocin,entre las
aplicaciones ms tpicas se encuentran la produccin de cavidades de matrices para
componentes grandes de carroceras automotrices, se pueden lograr cortes y formado
de partes muy complicadas con materiales duros, mediante centros de maquinado
controlados numricamente, se pueden lograr grandes producciones con alta
precisin y repetitividad aunque las herramientas y equipos son costosos.
Figura 10. Proceso de electroerosin

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*Electroerosin con alambre Este proceso es una variacin del proceso de
electroerosin (figura 11) describe una trayectoria donde se corta la pieza, las chispas
de descarga funcionan como dientes de corte. El alambre suele ser de cobre o
tungsteno y debe tener la resistencia tensil y tenacidad suficiente, as como gran
conductividad elctrica y capacidad de arrastrar los desechos producidos durante el
corte.
Figura 11. Proceso de electroerosin con alambre *Maquinado con rayo laser Este
proceso se usa para taladrar y cortar metales (figura 12), materiales no metlicos,
cermica y materiales compuestos; tambin se usa para soldar, para hacer
tratamientos trmicos localizados y marcar partes. Su desventaja se ve que la
superficie obtenida por este mtodo es spera y tiene una zona afectada por el calor,
que luego habr que remover o tratar trmicamente; los equipos son muy costosos y
consumen mucha energa.
Figura 12. Proceso de maquinado con lser
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*Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma Es un proceso muy
parecido almaquinado con rayo lser pero la diferencia es que necesita de un vaco,
que limita los tamaos de las piezas a cortar, realiza cortes muy exactos para una
amplia gama de metales, tiene la gran desventaja de necesitar de un vaco para
trabajar, es importante resaltar que la interaccin del haz de electrones con la
superficie produce rayos X los cuales son perjudiciales. Las ventajas son la de poder
cortar placas con buena reproducibilidad y ms rpido que con procesos de
electroerosin (figura 13).
Figura 13. Proceso de maquinado con haz de electrones
Maquinado por chorro de agua Se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de
movimiento del chorro en operaciones de corte y desbarbado, el chorro funciona como
una sierra y corta una ranura angosta en la pieza (figura 14). Es adecuado para
materiales flexibles, no produce calor y es un proceso seguro para el ambiente aunque
es muy ruidoso. Si al chorro de agua se le agregan partculas abrasivas se puede
aumentar notablemente la velocidad de remocin de material.
Figura 14. Proceso de maquinado con chorro de agua.
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*Maquinado con chorro abrasivo Un chorro de alta velocidad de aire seco o nitrgeno
con partculas abrasivas a la superficie de la pieza tiende a redondear las aristas
agudas en esquinas, una desventaja que presenta es el riesgo causado por las
partculas abrasivas suspendidas en el aire (figura 15).
Figura 15. Proceso de maquinado con chorro abrasivo
c) Procesos para el acabado de superficies El desgaste en lasuperficie de un material
puede definirse de acuerdo con la remocin del material de la superficie, debido a una
accin mecnica, o al dao producido en una superficie slida, generalmente
involucrado prdida progresiva del material, debido al movimiento relativo entre dos
superficies en contacto. Entre las variables a tener en cuenta podemos mencionan: la
velocidad de deslizamiento de un cuerpo sobre el otro la carga normal aplicada, la
dureza de los materiales, temperatura y humedad ambiente, condiciones de
lubricacin tipos de gases presentes en el medio, etc. Los valores de estos
parmetros determinan las condiciones del desgaste o prdida progresiva del material,
y para evaluar el desgaste se deben involucrar: - Las superficies de los cuerpos en
contacto. - El movimiento relativo entre las superficies. - El medio ambiente.
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De manera grfica un sistema de desgaste se puede esquematizar as (figura 16):
Figura 16. Sistema de desgaste *Por pulido Para ciertas operaciones de esmerilado
en particular las que requieren corte en fri, se necesita almina fundida especial, algo
ms pura y quebradiza que la ordinaria. El titanio, que da tenacidad al producto no se
puede eliminar econmicamente durante la produccin de la almina fundida, y, por
consiguiente la materia usada es un polvo blanco de almina pura producida por el
proceso Bayer, la almina calcinada ordinaria que resulta del proceso de Bayer, tiene
muchos usos como abrasivos, sus propiedades se pueden modificar variando la
temperaturade calcinacin y el tamao de partcula, y se emplean en el acabado de
metales, particularmente de superficies duras de acero inoxidable y chapado de
cromo. Hay dos tipos principales de abrasivos artificiales: el carburo de silicio y el
xido de aluminio, que se complementan en los usos y, en general no compiten entre
s. d) Procesos para el ensamblado de materiales Los ensambles de materiales se
pueden efectuar con uniones permanentes y uniones temporales, de pendiendo de
tres formas: unin por soldadura, unin adhesiva y unin mecnica. *Unin por
soldadura
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Produce una conexin slida entre dos partes, as es como se denomina a este
contacto de los bordes o superficies de las partes que han sido unidos con diferentes
tipos de uniones (figura 17). Unin empalmada: En esta unin las partes se

encuentran en el mismo plano y unen sus bordes. Unin de esquina: Las partes en
una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.
Unin superpuesta: Esta unin consiste de dos partes que se sobreponen. Unin T:
Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen. Unin de bordes: Las partes en
una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y a
unin se hace en el borde comn.
Figura 17. Ensamblado de materiales *Unin adhesiva El uso de adhesivos es una
tcnica antigua, utilizaban pegantes naturales, y el pegado fue probablemente el
primero de los mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto
rango de aplicaciones deunin y sellado, para integrar materiales similares y
diferentes como: metales, plsticos, cermica madera, papel y cartn entre otros
(figura 18). Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que
se hacen con soldadura, y se toman en cuentan algunos principios:
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Se debe maximizar el rea de contacto de la unin Los pegados son ms fuertes en
cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse para que se apliquen tensiones de
esos tipos.
Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse
para evitar este tipo de tensiones.
Figura 18. Unin con adhesivos *Unin mecnica Los tornillos y los pernos son
sujetadores con oscas externas, hay una diferencia tcnica entre un tornillo y un
perno, un tornillos es un sujetador con rosca externa que se ensamble en un orificio
roscado ciego, y un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs
de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto (figura 19).
Figura 19. Unin mecnica
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e) Procesos para cambiar las propiedades fsicas Temple de piezas Una aplicacin del
tratamiento trmico por induccin es el temple de componentes de fundicin: rboles
de levas, cigeales, engranajes, rodillos, bielas y otras piezas para mejorar su dureza
superficial, aumenta su vida til y mejora aspectos mecnicos. Las temperaturas para
el temple por induccin de aceros al carbono dependen del: contenido en carbono,
potencia calorfica y micro estructurainicial. El concepto de carbono equivalente

establece la relacin entre los efectos de aleaciones de hierro y el contenido de

carbono requerido para obtener un efecto de temple similar. Un proceso tpico de
temple por induccin de acero y hierro fundido requiere calentar la aleacin hasta el
rango austenitico, mantener la temperatura durante un tiempo suficiente para
contemplar la transformacin a austenita y debajo de la temperatura
seguidamente enfriar rpidamente hasta por martensitica mediante un lquido
refrigerante.
La importancia del proceso est en la temperatura de austenizacin correcta, el
proceso de temple debe alcanzar y mantenerse durante un tiempo apropiado. Temple
superficial La posibilidad de templar un hierro gris depender de la composicin de su
matriz de carbono (ferritica, ferriticaperlitica, perlitica) y la cantidad tamao forma y
distribucin de las cintas de grafito. Las cintas de grafito en este caso estarn mejor
distribuidos orientados al azar, la capa superficial que es posible templar se reduce
con el aumento del contenido en grafito, las fundiciones grises con una matriz ferritica
no pueden templarse por induccin.
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