Departamento de Ingeniera Mecnica

Tecnologa Mecnica I
67.15

Unidad 3b: Formacin de la viruta

y Fuerzas de Corte
1

TEMARIO
-Modelo de Pijspanen
Pijspanen..
-Teoras de Merchant
Merchant..
-Modelo de presin de corte
-Viruta laminar, fragmentada, continua
continua.. Filo secundario
secundario..

FORMACION DE LA VIRUTA
La herramienta de corte, al penetrar con su filo en el material,
provoca la separacin de una capa del mismo, que
constituye la viruta
viruta.. Esto se realiza de la siguiente manera:
manera:

FUERZA DE CORTE
La determinacin de la fuerza de corte en el mecanizado
permite conocer, no slo las solicitaciones dinmicas a las
que se ve sometidas la herramienta y la pieza, sino tambin
el valor de la potencia requerida para poder efectuar el
proceso..
proceso
La mayor parte de dicha potencia se consume en la
eliminacin del material de la pieza
pieza;; de ah que la
componente de la fuerza que reviste una mayor importancia
desde este punto de vista es aquella que tiene la misma
corte..
direccin que la velocidad de corte
A esta componente se la denomina Fuerza de Corte (Fc)
(Fc)..
4

FORMACION DE LA VIRUTA
El filo en forma de cua abre el material
material..
El material separado se recalca (aumenta su grueso) por efecto de la
fuerza aplicada con la cara anterior de la herramienta
herramienta..
La partcula de metal se curva y se desva de la superficie de trabajo
trabajo..
Cada partcula siguiente hace el mismo proceso, para continuar unida a
la anterior, formando una viruta ms o menos continua, o separarse y dar
origen a una viruta fragmentada
fragmentada..
Dependiendo de la naturaleza del material y de la forma de la herramienta,
la viruta ser diferente
diferente;; es decir, una misma herramienta produce virutas
diferentes en distintos materiales
materiales..
Los materiales plsticos, como el cobre, el plomo, los aceros suaves, dan
unas virutas largas ms o menos rizadas
rizadas;; por el contrario, la fundicin, el
bronce, el latn con mucho cinc y, en general, los materiales quebradizos,
5
originan virutas cortas
cortas..

FORMACION DE LA VIRUTA
Bsicamente, la viruta se forma en un proceso de cizalladura localizado
que se desarrolla en zonas muy estrechas.
estrechas. Se trata de una deformacin
plstica, bajo condiciones de gran tensin y alta velocidad de
deformacin, que se genera a partir de una regin de compresin radial
que se propaga por delante de la herramienta cuando sta se desplaza
por encima de la pieza
pieza..
Esta regin de compresin radial posee, al igual que toda deformacin
plstica, una zona de compresin elstica que pasa a serlo de
compresin plstica al otro lado de la frontera entre ambas.
ambas.
En los metales recocidos, la compresin plstica engendra densas
maraas y redes de dislocaciones, y cuando este endurecimiento por
deformacin plstica llega a la saturacin (acritud total), al material no le
queda otro remedio que cizallarse
cizallarse..
6

Calculo de fuerzas de corte

Mecanismo de separacin de la viruta y

modelos de estudio
Modelo Plano de cizallamiento
(Pijspanen)
Para realizar el anlisis de la viruta es
necesario simplificar el proceso de corte
y una primera simplificacin es el corte
ortogonal.

MODELO DE CORTE ORTOGONAL

= 90
90

MODELO DE CORTE OBLICUO

90
90
10

En el modelo anterior, Pijspanen analiza el corte con

pequeos elementos de espesor infinitesimal que
resbalan unos por encima de otros segn la direccin
que determina el plano de cizallamiento.

11

Mecnica de Formacin de Viruta en Corte Ortogonal.

Ortogonal. Modelo
de Pjispanen del Plano de Cizallamiento
Se plantean las siguientes hiptesis simplificativas
simplificativas::
1) Modelo de corte ortogonal
2) Material de la pieza plsticamente deformable
3) Herramienta rgida - condiciones de rgimen estacionario:
estacionario:
- Flujo continuo de viruta
- Viruta separada de la pieza en rgimen estacionario
Como las condiciones reales de formacin de la viruta no
pueden ser siempre de este tipo, ser necesario estudiar y
corregir los resultados obtenidos con este modelo.
modelo.
12

Mecnica de Formacin de Viruta en Corte Ortogonal.

Ortogonal. Modelo
de Pjispanen del Plano de Cizallamiento
En este modelo, se postula la existencia de una llamada
superficie plano de cizallamiento, cuya forma es la
consecuencia de una particular distribucin de tensiones a lo
largo del rea de contacto herramienta pieza
pieza.. Tambin puede
ser debida a la geometra de la herramienta de corte.
corte.
El modelo supone que el material arrancado se encuentra
dividido en infinitos pequeos elementos de espesor
infinitesimal, que resbalan uno sobre el otro por la accin de
la herramienta, segn una direccin comn determinada por
el plano de cizallamiento inclinado un ngulo con respecto
a la superficie plana de la pieza a mecanizar.
mecanizar.
13

Mecnica de Formacin de Viruta en Corte Ortogonal.

Ortogonal. Modelo
de Pjispanen del Plano de Cizallamiento
Z

14

Mecnica de Formacin de Viruta en Corte Ortogonal.

Ortogonal. Modelo
de Pjispanen del Plano de Cizallamiento
La viruta se separa de la pieza por un mecanismo de
deformacin plstica, correspondiente al desplazamiento
relativo S de los elementos de espesor X, y adems como
la viruta resbala sobre la cara de desprendimiento, se
manifiesta tambin una accin de rozamiento entre la viruta y
la herramienta.
herramienta.

15

Mecnica de Formacin de Viruta en Corte Ortogonal.

Ortogonal. Modelo
de Pjispanen del Plano de Cizallamiento

ngulo de Cizallamiento

16

Seccin normal a la arista de corte:

corte: Parmetros Geomtricos
ngulo de desprendimiento
ngulo de filo
ngulo de cizallamiento
ngulo de
incidencia

++=90
=90
Plano de cizallamiento es un plano terico en el cual se produce la
deformacin del material de la pieza.
17

Seccin normal a la arista de corte:

corte: Parmetros Geomtricos
Mayor deformacin plstica menores ngulos
desprendimiento () y cizallamiento () (mayor S)

de

Espesor de viruta indeformada (ac) es el espesor de

material que va a ser eliminado, antes de sufrir deformacin
plstica alguna
alguna..
Espesor de viruta deformada (ad) es el espesor de material
eliminado, despus de haber sufrido la deformacin plstica.
plstica.
Factor de recalcado () es la relacin entre los espesores
de viruta sin deformar y la deformada
deformada.. Es siempre menor
igual a la unidad
unidad::
18
= ac/ad
se puede medir

Seccin normal a la arista de corte:

corte: Parmetros Geomtricos
Si A es el punto que define el ngulo de cizallamiento
cizallamiento::
ac = OA sen

= ad/ac = sen /cos

cos ( )
ad = OA cos ( )

tg
tg
= cos /(
/( sen )
Factores influyentes
influyentes::
Factor de recalcado (
()

tenacidad pieza


( ad) deformacin
veloc
veloc.. salida viruta
19

Seccin normal a la arista de corte:

corte: Parmetros Geomtricos

20

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de Corte Ortogonal
Ortogonal;;
Circulo de Merchant
Descomposicin de
la Fuerza de Corte

hiptesis simplificativa: La lnea de accin de las fuerzas de

accin/reaccin entre la pieza y la herramienta pasa por la
arista de corte

21

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de Corte Ortogonal
En la figura, R representa la resultante de las fuerzas que la
herramienta ejerce sobre la pieza , la cual, al descomponerse
segn la direccin del plano de cizallamiento y su normal,
aparecen las componentes Fs y Ns respectivamente
respectivamente..
Anlogamente, si la descomposicin empleada es segn la
direccin de la velocidad de corte y su normal, aparecen las
componentes Fc y Nc.
Nc.
Los ngulos que caracterizan cada una de estas dos
descomposiciones son (ngulo de cizallamiento) y
(ngulo de rozamiento) respectivamente
respectivamente..
22

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de Corte Ortogonal
Se tienen, por lo tanto, las siguientes relaciones geomtricas:
geomtricas:

A partir de estas relaciones, puede determinarse que

que::

Por otro lado, y suponiendo una distribucin de tensiones

uniforme sobre el plano de cizallamiento de valor s, tal como
se la representa en la siguiente figura, se tiene:
tiene:
23

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de Corte Ortogonal
Distribucin de
tensiones
en el plano
de cizallamiento

24

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de Corte Ortogonal
Tensiones actuantes en el plano de cizallamiento

Tensin dinmica de cizallamiento
cizallamiento::
A
Fs F
As =
s =
= sen cos( + )
sen
As A
1
Fs = F cos( + )
F = A
sen . cos( + )
cos( )
Ft = Fc = A s
sen . cos( + )
sen( )
Fn = Fa = A s
sen . cos( + )
s

Tensin normal al plano de cizallamiento

cizallamiento::

s =

Fsn F
= sen .sen( + )
As
A

25

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de Corte Ortogonal

s recibe el nombre de tensin dinmica de cizallamiento,

siendo una constante propia de cada material
material.. Sustituyendo
la expresin anterior en la que se relaciones Fc y Fs se tiene
tiene::

Esta expresin proporciona el valor de la fuerza de corte en

funcin de la tensin dinmica de cizallamiento, de la
seccin de viruta indeformada, del ngulo de cizallamiento y
del ngulo de rozamiento
rozamiento.. De estas cuatro variables, tres de
ellas (s, y Ac) son conocidas, mientras que es
desconocido..
desconocido
26

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de Corte Ortogonal
Por lo tanto, se requiere una ecuacin ms que relacione el
ngulo de rozamiento con las otras variables conocidas.
conocidas.
Esta ecuacin se obtiene a partir de la llamada Hiptesis de
Merchant, que establece lo siguiente
siguiente::
El plano de cizallamiento, en un proceso de corte ortogonal,
se sita de forma tal que la potencia necesaria para la
deformacin es mnima
mnima..

27

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de Corte Ortogonal
A partir de estas hiptesis, se tiene que la potencia ser
mnima cuando el denominador sea mximo
mximo.. Es decir:
decir:

Sustituyendo en la expresin de la fuerza de corte:

corte:
Comparando esta expresin con la propuesta por el mtodo
de la presin de corte (emprico), puede observarse como
existe una similitud entre ambas en el sentido de establecer
una proporcionalidad entre la fuerza de corte (Fc) y la
seccin de viruta indeformada (Ac).
(Ac).
28

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de Corte Ortogonal
Si se tiene en cuenta que:
que: Fc = ks
ks.. Ac y que cot
cot
= sen
sen

cos
La expresin final de la presin de corte determinada por el
mtodo de corte ortogonal queda como sigue
sigue::

29

Modelos de Mecanizado en Corte Ortogonal

Merchant encontr que exista una buena correspondencia
entre los resultados de su teora y los experimentos de corte
en plsticos sintticos, pero que la correspondencia era muy
pobre para otros materiales, como por ejemplo el acero.
acero.
Esto se deba a que se haba considerado los materiales
como istropos
istropos;; es decir, que su resistencia al corte era
constante en todo el plano de cizalladura y no se vea
afectada por la temperatura, velocidad de deformacin, etc
etc..
Consigui demostrar que la relacin entre los ngulos de
cizalladura, rozamiento y desprendimiento es
es:: 2 + - = C
C = la constante de mecanizado tabulada para cada material.
material
.
30

Modelos de Mecanizado en Corte Ortogonal

 , , no se pueden relacionar geomtricamente, pero s
con teoras de plasticidad y consideraciones energticas
modelos de mecanizado
mecanizado..

31

Modelos de Mecanizado en Corte Ortogonal

 Conclusiones
Conclusiones::

- Si el ngulo de desprendimiento aumenta, el ngulo de

cizalladura aumenta
aumenta..
- Si el ngulo de rozamiento disminuye (disminuye la
friccin), el ngulo de cizalladura aumenta.
aumenta.
- Si el ngulo de cizalladura aumenta, disminuye el rea de
corte (menor potencia necesaria)
necesaria)..
- Si el ngulo de cizalladura disminuye, aumenta el rea de
corte (mayor potencia necesaria)
necesaria)..
32

Mod.. de Mecanizado en Corte Oblicuo

Mod
Oblicuo.. Teora de Kronemberg
F = Fa2 + Fp2 + Fc2

Fa =

Fc

Fp =

Fc

P = Fc .v + Fa .va + Fp .v p Fc .v

5
3

33

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
Este mtodo es de los denominados empricos
empricos.. Establece
que la fuerza de corte es directamente proporcional a la
seccin de viruta indeformada con una constante de
proporcionalidad denominada presin de corte resistencia
especfica de corte (ks)
(ks):: Fc = ks
ks..Ac
La presin de corte depende de numerosos factores, a saber
saber::
a) Materiales de la pieza y de la herramienta ambos
materiales, aparte de otros factores (acabado superficial,
lubricacin, etc.
etc.), son responsables del valor del rozamiento
que aparece entre ambos cuando se ponen en contacto.
contacto. Un
incremento de dicho rozamiento y de la dureza del material
34
de la pieza supone un aumento en el valor de ks
ks..

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
b) Geometra de la pieza y de la herramienta en particular,
existe una variacin de ks con la variacin del ngulo de
desprendimiento.. Cuanto ms positiva es la geometra de
desprendimiento
corte (mayor ngulo de desprendimiento), menor es el valor
de ks, puesto que la viruta sufre una menor deformacin a
igualdad de material eliminado.
eliminado.

35

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
c) Seccin de viruta cuando la seccin de viruta aumenta,
ks disminuye
disminuye..

36

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
c) Seccin de viruta cuando la seccin de viruta aumenta,
ks disminuye
disminuye..

37

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
d) Velocidad de corte aunque de modo muy ligero, se
observa una disminucin de ks cuando aumenta la velocidad
de corte
corte..

38

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
e) Lubricacin al modificarse las condiciones de
rozamiento pieza/herramienta, un incremento de la
lubricacin supone un descenso del valor de ks al reducirse
la fuerza de rozamiento
rozamiento..
f) Desgaste de la herramienta modifica la geometra y por
lo tanto el valor de ks aumenta
aumenta..

39

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
Al ser tan numerosos y en algunos casos difcilmente
cuantificables los factores que influyen en el valor de ks, el
nico mtodo fiable para su determinacin es la medicin
directa sobre el proceso de mecanizado concreto en las
condiciones especficas en que ste se realiza
realiza..
En la prctica, dado que este proceder es poco viable, se
recurre a la utilizacin de tablas que recogen las variaciones
de ks en funcin de una serie de variables dependientes de
los factores anteriormente mencionados.
mencionados.

40

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
Un primer mtodo emprico para la determinacin de la
presin de corte establece que ks se puede obtener a partir
de la siguiente expresin
expresin::

Donde Cks y Eks son constantes que dependen de los

materiales de la pieza y de la herramienta, y que pueden
encontrase en tablas
tablas.. Este mtodo, aunque sencillo en su
aplicacin, no suele proporcionar valores fiables, por lo que
su aplicacin queda reducida para obtener una primera
aproximacin del valor de ks
ks..
41

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
Un segundo mtodo tambin sencillo aunque algo ms
complejo, se basa en correlacionar el valor de ks con el
espesor de viruta indeformada ac
ac.. Para ello, se parte de la
presin especfica de corte ks0, que se corresponde con el
valor de ks cuando la seccin de viruta Ac = 1 mm2.
Experimentalmente, el valor de la fuerza de corte Fc a partir
de ks0 puede establecerse mediante una relacin de la
siguiente forma
forma::

42

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
Donde::
Donde

b ancho de corte
ac espesor de viruta indeformada
x, y exponentes menores que la unidad
dependientes del material de la pieza

Relacionando esta expresin con la ya citada Fc = ks

ks.. Ac
Valores experimentales obtenidos en distintos ensayos sobre
diversos materiales demuestran que en la prctica puede
aproximarse el valor del exponente y a la unidad, por lo que
llamando z = 1 x, se tiene
tiene::
43

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte
Teniendo en cuenta que
que:: ac = f. sen kr, la expresin final de la
fuerza de corte queda como sigue
sigue::

Teniendo en cuenta todo lo dicho, este procedimiento de

clculo se debe considerar solamente estimativo
estimativo.. Pese a ello,
los valores obtenidos sirven como una primera aproximacin
que permite establecer el orden de magnitud de las
condiciones de corte
corte..
En las tablas siguientes se ilustran los valores de ks0 y de z
para materiales de uso ms frecuente
frecuente..
44

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte

45

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte

46

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte

47

Fuerza de Corte:
Corte: Mtodo de la Presin de Corte

48

TIPOS DE VIRUTA
 Totalmente discontinua
discontinua::

 Materiales frgiles (no soportan tensin de

cizallamiento)..
cizallamiento)
 Materiales dctiles (vc, avance), no metlicos
metlicos..
 Superficie de contacto muy reducida
reducida..
 bajo o negativo ( ); mecanizado en seco
seco;;
rigidez mquina
mquina..
 Parcialmente segmentada
segmentada::
 Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre s.
s. Si la rigidez no es adecuada,
como Fc vara continuamente, aparecen
vibraciones  calidad superficial y precisin
dimensional..
dimensional
 Continua
Continua::
 Materiales tenaces y dctiles (vc, a).
a).
 grandes ( ).

49

TIPOS DE VIRUTA
 Ondulada
Ondulada::

 Existencia de vibraciones
vibraciones..

 Continua con filo de aportacin (recrecido)

(recrecido)::

 Se forman capas de viruta debido al

rozamiento en la superficie de contacto
viruta--herramienta, y se quedan adheridas
viruta
a herramienta
herramienta..
 Filo aportado crece hasta que rompe
bruscamente..
bruscamente
 Consecuencias
Consecuencias:: acabado superficial y
vida de la herramienta
herramienta..
50

TIPOS DE VIRUTAS
El tipo de viruta est determinado primordialmente por:
por:
a) Propiedades del material a trabajar
b) Geometra de la herramienta de corte
c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte,
velocidad de avance y velocidad de corte)
corte)..
En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de
viruta::
viruta
51

TIPOS DE VIRUTAS
Viruta discontinua fragmentada este caso representa el
corte de la mayora de los materiales frgiles tales como el
hierro fundido y el latn fundido.
fundido. Para estos casos, los
esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la
herramienta provocan fractura
fractura..
Lo anterior se debe a que la deformacin real por esfuerzo
cortante excede el punto de fractura en la direccin del plano
de corte, de manera que el material se desprende en
segmentos muy pequeos
pequeos.. Por lo comn se produce un
acabado superficial bastante aceptable en estos materiales
frgiles, puesto que el filo tiende a reducir las
irregularidades..
irregularidades
52

TIPOS DE VIRUTAS
Suelen formarse bajo las siguientes condiciones:
- Materiales frgiles en la pieza, porque no tienen la
capacidad para absorber las grandes deformaciones
constantes que se presentan en el corte
corte..
- Materiales de la pieza que contienen inclusiones e
impurezas duras
duras..
- Velocidades de corte muy bajas o altas.
altas.
- Grandes profundidades de corte
corte..
- ngulos de ataque bajos
bajos..
- Falta de un fluido de corte eficaz
eficaz..
- Baja rigidez de la mquina herramienta.
herramienta.

53

TIPOS DE VIRUTAS
Viruta Continua este tipo de viruta, el cual representa el
corte de la mayora de materiales plsticos que permiten al
corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades
de corte relativamente altas, grandes ngulos de ataque
(entre 10
10 y 30
30)
) y poca friccin entre la viruta y la cara de la
herramienta..
herramienta
Las virutas continuas y largas
pueden ser difciles de manejar,
y en consecuencia la herramienta
debe contar con un rompevirutas
que retuerza la viruta y la quiebre
en tramos cortos
cortos..
54

TIPOS DE VIRUTAS
Rompevirutas
Es una muesca o escaln que se hace en la cara de ataque
de las herramientas, para evitar la formacin de virutas
largas, principalmente en el torneado, cuyo enrollamiento
dificulta la salida de la propia viruta, impide ver el trabajo y
puede ser causa de accidentes
accidentes..
Con el rompevirutas, la viruta larga va
rompindose en pequeos trocitos
medida que se produce
produce..
En otras herramientas, como en las
brocas, el rompevirutas impide la
formacin de virutas anchas
anchas..

DE OBSTRUCCION

55

TIPOS DE VIRUTAS
Viruta Continua con protuberancias este tipo de viruta
representa el corte de materiales plsticos a bajas
velocidades en donde existe una alta friccin sobre la cara de
la herramienta.
herramienta.
Esta alta friccin es causa de que una delgada capa de viruta
quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la
herramienta.. La viruta es similar a la viruta continua, pero la
herramienta
produce una herramienta que tiene una saliente de metal
aglutinado soldada a su cara
cara..
Peridicamente se separan porciones de la saliente y quedan
depositadas en la superficie del material, dando como
resultado una superficie rugosa
rugosa;; el resto de la saliente queda
56
como protuberancia en la parte trasera de la viruta
viruta..

TIPOS DE VIRUTAS

Viruta Fragmentada

Viruta Continua

Viruta Continua con

protuberancias
57

FIN

58