Secuenciademaquinadoparaunafresadoradynaem3116utilizandomastercamx

Firmado digitalmente por
AUTOMATIZACION
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=AUTOMATIZACION, c=MX,
o=UMSNH, ou=DGB,
email=soporte@biblioteca.dgb.umich.mx
Ubicacin: Morelia Michoacan Mexico
Fecha: 2010.10.05 13:30:13 -05'00'
UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN

NICOLS DE HIDALGO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA

FRESADORA DYNA EM-3116 UTILIZANDO
MASTERCAM X
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO MECNICO
PRESENTA:
JOS ISRAEL LPEZ VALVERDE
ASESOR:
ING. J JESS VILLALN LPEZ
MORELIA, MICHOACN, JUNIO DEL 2010
SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X
DEDICATORIA
Dedico la presente a todas las personas y amigos e instituciones que me han
prestado su apoyo, o que de alguna manera han sido parte fundamental en mi vida, as
mismo, agradezco la ayuda prestada para la realizacin del presente trabajo.
A MI ESPOSA:
Dalila Mar Ibarra
Por confiar en m y tenerme paciencia.
A MIS HIJAS:
Ariadna Yaren Lpez Mar y Kenia Guadalupe Lpez Mar
Porque son la alegra de mi vida.
A MIS PADRES:
Abel Lpez Villa
Ma. Del Carmen Valverde Alvarado
Por todo su apoyo brindado moral y econmicamente,
durante mi etapa de estudiante.
Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.
Pgina 2
A MIS SUEGROS:
Ma. De la Cruz Ibarra Jimnez y
Taurino Mar Duran.
Por su apoyo incondicional.
A MIS HERMANOS:
Elda Azucena Lpez Valverde,
Alejandra Rosario Lpez Valverde,
Esmeralda Isabel Lpez Valverde,
Abel Lpez Valverde.
Porque siempre estuvieron conmigo.
A todos mis amigos.
AGRADECIMIENTO
Quiero manifestar mi agradecimiento al Sr. Ing. Juan Jess Villaln Lpez y al

Sr Ing. Jess Ismael Hinojosa Ramrez, por su incondicional ayuda y la paciencia, en la
realizacin de esta tesis.
Pgina 3
RESUMEN (ABSTRACT)
Como consecuencia de la revolucin industrial, se comenzaron a automatizar las
mquinas-herramientas con el fin de reducir los tiempos y costos de la produccin en
serie, remplazando al obrero, pero tambin trajo consigo la creacin de nuevos tipos de
empleos que eran principalmente en la fabricacin y operacin de estas mquinasherramientas.
En la actualidad estas Mquinas Herramientas de control Numrico (MHCN)
han evolucionado a tal grado que, con ellas se pueden realizar maquinados con tal
precisin que antes eran imposibles.
Con el fin de que, la Ingeniera Mecnica se adentre al mundo del control
numrico, en esta tesis se menciona una resea histrica del control numrico
computarizado, la particularidad de trabajar con el software Mastercam versin X,
citando qu es y cmo funciona. Mediante la elaboracin de un manual, en el cual, se
describen los principales comandos para realizar geometras y secuencias de
maquinado, tambin se mencionan detalladamente dos proyectos, los cuales, muestran
paso a paso cmo trabajar con Mastercam X desde el diseo, secuencias de maquinado,
simulacin, hasta la obtencin del programa en cdigos G (cdigo que determina el tipo
de operacin de la maquina) y M(cdigos manipulan las herramientas de corte, activan
o desactivan el lquido de enfriamiento, el husillo o las abrazaderas de la pieza de
trabajo, etc.) para manipular una MHCN. Por ltimo se ilustra la ejecucin de uno de
estos proyectos en una fresadora DYNA EM-3116, obteniendo una pieza real diseada
en Mastercam X.
As a consequence of Industrial revolution, machine-tools started to automized

with the end to reduce the time and cost of the series productions, replacement the
worker, but also brought with him the creation of new type of employed that where first
in the operation and fabrication of this machine tools.
Now the MHCN have evolution to a grade that with them you can make
machines with such precision that before were impossible.
With the end of mechanic engineers getting to know the world of numerical
control in this thesis mentions a historic story from the CNC, the main objective of
working with the Mastercam version X, viewing what is it and how it works, while the
marking of manual in which it describes the main commands to make geometry and
sequences of a machine, they also mention two projects which they show step by step
how to work with Mastercam X from the designed, sequences of a machine,
simulations, and the obtain of the program in codes G and M to manipulate a MHCN,
last you illustrate an ejection of one of this projects in a mill DYNA EM-3116,
obtaining a real designed piece in Mastercam X.
Pgina 4
INDCE
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................. 9
OBJETIVOS ............................................................................................................................... 18
DEFINICIN DEL PROBLEMA QUE SE ABORDA .............................................................. 19
HIPTESIS ................................................................................................................................. 20
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 21
CAPITULO 1 CONTROL NMERICO POR COMPUTADORA .......................................... 23
1.1 INTRODUCCIN AL CAD/CAM .................................................................................. 23
1.2 QU ES EL CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO? ..................................... 26
1.3 EVOLUCIN Y TENDENCIAS DE LOS CONTROLES NUMRICOS ...................... 28
1.4 DIFICULTADES ACTUALES EN EL TRABAJO ......................................................... 30
1.5 EL AMBIENTE DE TRABAJO ....................................................................................... 30
1.6 CONTROL NUMRICO EN LA INGENIERA ............................................................ 31
1.7 MBITO DE APLICACIN DEL CONTROL NUMRICO ......................................... 31
1.8VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO ..................................................................... 32
1.9 EJES PRINCIPALES ........................................................................................................ 33
1.10 EJES COMPLEMENTARIOS ........................................................................................ 34
1.11 COMPONENTES DE UN SISTEMA CNC ................................................................... 35
CAPITULO 2 QU ES Mastercam? ...................................................................................... 36
2.1 INTRODUCCIN AL Mastercam ................................................................................... 37
2.2 Mastercam VERSIN X ................................................................................................... 38
2.3 DESING ............................................................................................................................ 39
2.3.1 MODELO DE ALAMBRE ........................................................................................ 39
2.3.2 EDICIN DE GEOMETRAS .................................................................................. 39
2.3.3 MODELADO DE SUPERFICIES ............................................................................. 40
2.3.4 DIMENCIONADO .................................................................................................... 41
2.3.5 MANEJO DE ARCHIVOS E INTERCAMBIO DE DATOS ................................... 41
2.3.6 SELECCIN .............................................................................................................. 41
2.3.7 ANLISIS DE GEOMETRA ................................................................................... 41
2.4 MILL ................................................................................................................................. 42
2.4.1 MILL LEVEL 1 ......................................................................................................... 42
2.4.1.1 MODELADO DE PARTES ................................................................................ 42
2.4.1.2 ADMINISTRACIN EFICIENTE DE LAS TRAYECTORIAS DE
HERRAMIENTA ............................................................................................................ 43
Pgina 5
2.4.1.3 CONTORNOS Y CAVIDADES ........................................................................ 43

2.4.2 MILL LEVEL 2 ......................................................................................................... 44
2.4.2.2 TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS ASOCIATIVAS. .......................... 45
2.4.3 MILL LEVEL 3 ......................................................................................................... 46
2.4.3.2 ADMINISTRADOR DE HERRAMIENTAS ..................................................... 47
2.4.3.3 TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS ASOCIATIVAS ............................ 48
2.4.3.4 CAVIDADES, CONTORNOS Y BARRENOS ................................................. 48
CAPITULO 3. MANUAL DE Mastercam X .................................................................................... 49
3.1 LA INTERFAZ DE Mastercam X ........................................................................................... 50
3.1.1 MEN ................................................................................................................. 50
3.1.2 BARRA DE HERRAMIENTAS................................................................................ 50
3.1.3 BARRA DE LIGADURA .......................................................................................... 51
3.1.4 VENTANA DE MENSAJE ....................................................................................... 51
3.1.5 BARRA DE ESTADO ............................................................................................... 51
3.1.6 TOOLPATHS/SOLIDS MANAGER ........................................................................ 51
3.1.7 ORIGEN ..................................................................................................................... 51
3.1.8 REA GRFICA ...................................................................................................... 51
3.1.9 BARRA DE HERRAMIENTAS MS USADAS RECIENTE MENTE .................. 51
3.2 NAVEGAR POR Mastercam X ....................................................................................... 52
3.2.1 BARRA DE MEN ................................................................................................... 52
3.2.1.1 FILE .................................................................................................................... 52
3.2.1.2 EDIT .................................................................................................................... 53
3.2.1.3 VIEW .................................................................................................................. 54
3.2.1.4 ANALYZE .......................................................................................................... 55
3.2.1.5 CREATE ............................................................................................................. 56
3.2.1.6 SOLIDS ............................................................................................................... 57
3.2.1.7 XFORM............................................................................................................... 58
3.2.1.8 MACHINE TYPE ............................................................................................... 59
3.2.1.9 TOOLPATHS...................................................................................................... 60
3.2.1.10 SCREEN............................................................................................................ 61
3.2.1.11 SETTINGS ........................................................................................................ 62
3.2.1.12 HELP ................................................................................................................. 62
Pgina 6
3.2.2 BARRA DE HERRAMIENTAS................................................................................ 63

3.2.3 BARRA DE LIGADURA .......................................................................................... 64
3.2.4 BARRA DE ESTADO ............................................................................................... 65
3.2.4.1 3D ........................................................................................................................ 65
3.2.4.3 PLANES .............................................................................................................. 65
3.2.4.4 Z .......................................................................................................................... 65
3.2.4.5 COLOR ............................................................................................................... 65
3.2.4.6 LEVEL ................................................................................................................ 65
3.2.4.7 ATTRIBUTES .................................................................................................... 66
3.2.4.8 POINT STYLE.................................................................................................... 66
3.2.4.9 LINE STYLE ...................................................................................................... 66
3.2.4.10 LINE WIDTH ................................................................................................... 66
3.2.4.11 WCS .................................................................................................................. 66
3.2.4.12 GROUPS ........................................................................................................... 66
3.2.5 TOOLPATHS/SOLIDS MANAGER ........................................................................ 66
3.2.5.1 TOOLPATHS...................................................................................................... 66
3.2.5.2 SOLIDS ............................................................................................................... 67
3.2.6 AUTOCURSOR ......................................................................................................... 68
3.2.7 VENTANAS DE DILOGO ..................................................................................... 69
3.2.8 PERSONALIZANDO EL ESPACIO DE TRABAJO .............................................. 70
3.2.8.1 TOOLBARS ........................................................................................................ 71
3.2.8.2 COLOR ............................................................................................................... 72
3.2.8.3 LEVEL ................................................................................................................ 73
3.2.8.4 ATTRIBUTES .................................................................................................... 74
3.2.8.5 GROUPS ............................................................................................................. 75
3.2.8.5.1 PARA CREAR UN GRUPO........................................................................................ 75
3.2.9 CONFIGURACIN ................................................................................................... 76
3.2.9.1 CONFIGURAR FILE ......................................................................................... 77
3.2.9.2 CONFIGURAR COLOR .................................................................................... 77
3.2.9.3 CONFIGURAR DIMENSION ATTRIBUTES .................................................. 79
3.2.9.4 CONFIGURAR DIMENSION TEXT ................................................................ 79
3.2.9.5 CONFIGURAR CUADRICULA ........................................................................ 80
3.2.10 IMPORT / EXPORT ............................................................................................... 81
Pgina 7
3.2.11 PARA COMENZAR EN Mastercam X .................................................................. 83

CAPITULO 4 APLICACIN DE Mastercam X AL DISEO ASISTIDO POR
COMPUTADORA ...................................................................................................................... 85
4.1 TUTORIAL 1 APPLE ......................................................................................................... 85
4.2 TUTORIAL 2 CAVIDAD .................................................................................................. 132
CAPITULO 5 MECANIZADO DE SECUENCIAS DE MAQUINADO GENERADOS MEDIANTE
Mastercam X ............................................................................................................................. 163
CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 169
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 170
Pgina 8
NDICE DE FIGURAS
CAPITULO 1
Figura1.1 Sistema CAD. 23
Figura1.2 Sistema CAM.... 24
Figura 1.3 Primeras maquinas-herramientas de los aos50s.26
Figura1.4 Recorrido virtual de la herramienta utilizando los 3 ejes .27
Figura 1.5 Molde complejo difcil de realizar con una mquina-herramienta
convencional.. ...27
Figura 1.6 Ejes principales en una fresadora..33
Figura 1.7 Ejes complementarios para fresadoras...34
Figura 1.8 Componentes de un sistema CNC.....35
CAPITULO 2
Figura 2.1 Diseo CAD/CAM....37
Figura 2.2 Geometra slido-alambre....................................................................39
Figura 2.3 Modelados sombreados......40
Figura 2.4 Se marcan las trayectorias de herramienta...43
Figura 2.5 trayectorias de barrenos......44
Figura 2.6 Trayectoria de maquinado y modelado45
Figura 2.7 Cavidades de islas con diferentes alturas......46
Figura 2.8 Maquinado de mltiples reas........48
CAPITULO 3
Figura 3.1 Interfaz de Mastercam X....50
Figura 3.2 Barra de men.........52
Figura 3.3 Men File..52
Figura 3.4 Men Edit..53
Figura 3.5 Men View54
Figura 3.6 Men Analyze...55
Figura 3.7 Men Create..56
Pgina 9
Figura 3.8 Men Solids...57

Figura 3.9 Men Xform..58
Figura 3.10 Men Machine Type...59
Figura 3.11 Men Toolpaths..60
Figura 3.12 Men Screen...61
Figura 3.13 Men Settings..62
Figura 3.14 Men Help...62
Figura 3.15 Barra de Herramientas.....63
Figura 3.16 Lista de comandos existentes...63
Figura 3.17 Sketcher y Trim/Break....64
Figura 3.18 Seleccin de la opcin Create Line Endopoint...64
Figura 3.19 Barra de ligadura.....65
Figura 3.20 Barra de estado....65
Figura 3.21 Toolpaths.67
Figura 3.22 Solids Manager...67
Figura 3.23 AutoCursor....68
Figura 3.24 AutoCursor Settings....68
Figura 3.25 Ventana de dilogo..69
Figura 3.26 Seleccin de Customize..70
Figura 3.27 Ventana de Customize71
Figura 3.28 Ventana de dilogo..71
Figura 3.29 Toolbar States..72
Figura 3.30 Barra de estado....72
Figura 3.31 Ventana para seleccionar Colors....................................73
Figura 3.32 Ventana Level Manager.....................74
Figura 3.33 Attributes.75
Pgina 10
Figura 3.34 Ventana de Groups Manager...76

Figura 3.35 Ventana de System Configuration...76
Figura 3.36 Ventana System Configuration opcin File....77
Figura 3.37 Ventana System Configuration opcin Color.78
Figura 3.38 Ventana de Configuracin de Color....78
Figura 3.39 Ventana System Configuration Opcin Dimension Attribute....79
Figura 3.40 Ventana System Configuration Opcin Dimensin Text...79
Figura 3.41 Ventana System Configuration Screen...80
Figura 3.42 Ventana de dilogo para guardar o no la configuracin.....80
Figura 3.43 rea grfica mostrando el origen.....81
Figura 3.44 Ventana de dilogo para importar archivos.....82
Figura 3.45 Cmo importar un archivo desde su ubicacin...82
Figura 3.46 rea grfica ocultando Toolpaths/Solids Manager....83
Figura 3.47 Se muestran las unidades con las que est operando el programa.........84
CAPITULO 4
Figura 4.1 Creacin del rectngulo.....86
Figura 4.2 Ubicacin de la foto para copiar la figura.....86
Figura 4.3 seleccin del contorno de la geometra.87
Figura 4.4 contorna de la geometra a utilizar....87
Figura 4.5 Aplicando el comando Spline...88
Figura 4.6 Trazo de la diagonal para determinar el origen...89
Figura 4.7 Ventana de dilogo....90
Figura 4.8 Ubicacin del centro de la geometra en el origen....90
Figura 4.9 Muestra el trazo de la lnea....90
Figura 4.10 Seleccin para el trazo de lneas paralelas...91
Figura 4.11 Creacin de la paralela hacia arriba.91
Pgina 11
Figura 4.12 Seleccin para el trazo de la perpendicular.....92

Figura 4.13 Trazo de la perpendicular....92
Figura 4.14 Vista isomtrica de la geometra.....93
Figura 4.15 Seleccin del plano RIGHT93
Figura 4.16 Se muestran las lneas creadas en el eje Z..............94
Figura 4.17 Muestra la creacin de la lnea tocando los extremos.....94
Figura 4.18 Se eliminaron las lneas que ya no se ocuparon..95
Figura 4.19 Seleccin de la opcin Set Planes by Geometri.95
Figura 4.20 Seleccin del plano utilizando los ltimos trazos...96
Figura 4.21 Muestrala lnea de 10 mm en el nuevo plano..96
Figura 4.22 Creacin de la opcin Create Line Parallel.........97
Figura 4.23 Muestra la lnea creada por la opcin Line Parallel....97
Figura 4.24 Seleccin de la opcin Create Manual Spline.....98
Figura 4.25 Muestra los puntos por los cuales pasar la Spline..98
Figura 4.26 Se han eliminado los trazos que ya no se utilizarn....99
Figura 4.27 Muestra la superficie cerrada de la geometra.....99
Figura 4.28 Creacin de la lnea de 10 mm en el eje Z.100
Figura 4.29 Muestra el traslado de la hoja en el eje Z......100
Figura 4.30 Se muestra el movimiento del recuadro....101
Figura 4.31 Muestran los datos modificados en la ventana Level Manager....102
Figura 4.32 Ventana de dilogo Chaining....103
Figura 4.33 Muestra los parmetros para aplicar Extrude...103
Figura 4.34 Muestra el slido de la base de la figura...103
Figura 4.35 Muestra los parmetros modificados para el slido de la manzana.....104
Figura 4.36 Se aprecia cmo va quedando la geometra..104
Figura 4.37 Muestra los parmetros modificados para la opcin Extrude...105
Pgina 12
Figura 4.38 Se le ha dado la curvatura a la manzana...105

Figura 4.39 Muestra los parmetros modificado..106
Figura 4.40 La geometra slida est completa....106
Figura 4.41 Se deshabilita Level 1...107
Figura 4.42 Se aprecia el slido sin los trazos con que fue creado..107
Figura 4.43 Muestra el slido en modo de alambre..108
Figura 4.44 Se habilita la opcin Select Edge..108
Figura 4.45 Lneas seleccionadas para el filete109
Figura 4.46 Lneas seleccionadas para el filete....109
Figura 4.47 Al cambiar de modo alambre a slido, se aprecia el filete...........110
Figura 4.48 Lneas seleccionadas para el filete....110
Figura 4.49 Muestra cmo ha quedado filete en la manzana...111
Figura 4.50 Lneas seleccionadas para aplicar la opcin Fillet....111
Figura 4.51 Se aprecia el filete creado..112
Figura 4.52 Muestra el tipo de mquina a seleccionar......112
Figura 4.53 Ventana Level Manager....113
Figura 4.54 Muestra la copia realizada de la geometra...114
Figura 4.55 Muestra el Offset efectuado..114
Figura 4.56 Muestra la copia efectuada a la hoja.....115
Figura 4.57Muestra el Offset efectuado en la hoja...115
Figura 4.58 Seleccin del recorrido de herramienta Pocket.....116
Figura 4.59 Seleccin del contorno para realizar el cajeado....116
Figura 4.60 Ventana Pocket (Standard)...117
Figura 4.61 La ventana muestra la seleccin de un cortador plano de 6mm117
Figura 4.62 Muestra los parmetros necesarios para realizar el maquinado....118
Figura 4.63 Muestra los ajustes de los parmetros de la herramienta......118
Pgina 13
Figura 4.64 Ventana en la cual se asignan las pasadas de desbaste.....119

Figura 4.65 Seleccin del tipo de recorrido......119
Figura 4.66 La figura muestra el recorrido de la herramienta para realizar el cajeado
..120
Figura 4.67 Seleccin del contorno al que se le aplicar el maquinado...120
Figura 4.68 Muestra el recorrido de la herramienta en la parte de la hoja.......121
Figura 4.69 Seleccin del maquinado 3D Rough Parallel Toolpats.121
Figura 4.70 Opcin Activate Solid Selection....122
Figura 4.71 Funcin Select face habilitada...122
Figura 4.72 Las caras seleccionadas se muestran de color negro.....122
Figura 4.73Muestra las herramientas utilizadas...123
Figura 4.74 Parmetros necesarios para realizar el maquinado.......123
Figura 4.75 Muestra los parmetros modificados para el recorrido Rough
Paralle..124
Figura 4.76 Se aprecia la ventana Toolpaths/Solids Manager y la figura con los

recorridos de la herramienta.124
Figura 4.77 Seleccin de la pasada final Finish Radial Toolphats...125
Figura 4.78 Seleccin de la herramienta Bull Endmill de 4 mm para la pasada
final...125
Figura 4.79 Parmetros requeridos para realizar el maquinado126
Figura 4.80 Seleccin de Stock Setu126
Figura 4.81 Direccines del bloque que contendr la geometra....127
Figura 4.82 Muestra el bloque virtual en el cual contendr la figura...128
Figura 4.83 Se muestra cmo se va efectuando el maquinado.128
Figura 4.84 Se aprecia cmo quedar la figura terminada...129
Figura 4.85 Seleccin de la figura Post Selection Operation...129
Figura 4.86 La ventana Post Processing muestra los parmetros requeridos para generar
el programa...130
Figura 4.87 Programa generado....130
Pgina 14
Figura 4.88 Se muestra la letra eliminada....131

Figura 4.89 Configuracin al sistema ingls....133
Figura 4.90 Se ilustran los crculos creados anteriormente......134
Figura 4.91 Seleccin de la opcin CretateRectangle..135
Figura 4.92 Muestra los rectangulos creados anteriormente....135
Figura 4.93 Trazo de lneas verticales..136
Figura 4.94 Morfologa con la cual se har el slido...137
Figura 4.95 Muestra el rectngulo creado el cual contendr la cavidad......137
Figura 4.96 Parmetros necesarios para agregar un segundo nivel.....138
Figura 4.97 Seleccin de la geometra a la que se le aplicar el comando Extrude....139
Figura 4.98 Parmetros requeridos para realizar el extruido. 140
Figura 4.99 Muestra el bloque slido...140
Figura 4.100 Parmetros para crear el slido con la opcin Cut Body....141
Figura 4.101 Se muestra el slido una vez aplicado el comando Extrude-Cut Body..141
Figura 4.102 Seleccin de las caras a las que se aplicara el Fillet.. 142
Figura 4.103 Muestra los parmetros del filete....142
Figura 4.104 Muestra el slido una vez aplicado el comando Fillet....143
Figura 4.105 Se ilustran los crculos seleccionados.143
Figura 4.106 Parmetros para el chafln..144
Figura 4.107 Muestra el slido con el comando Chamfer aplicado.....144
Figura 4.108 Muestra al trazo de la vertical.....145
Figura 4.109 Muestra los parmetros que se requieren para trasladar el slido..145
Figura 4.110 Se muestra dnde est el origen.....146
Figura 4.111 La ventana nuestra los parmetros para el extruido....146
Figura 4.112 Se muestran las dos figuras solidificadas....147
Figura 4.113 Se aprecia como ha quedado la cavidad..147
Pgina 15
Figura 4.114 Muestra los parmetros para mover el slido.....148

Figura 4.115 El slido sea desplazado 0.125 pulg. en el eje Z.......148
Figura 4.116 Seleccin de la mquina a utilizar..149
Figura 4.117 Seleccin del recorrido de herramienta Face toolpaths......149
Figura 4.118 Seleccin del contorno donde se realizar el maquinado...150
Figura 4.119 Seleccin del tipo de herramienta para el careado......150
Figura 4.120 Parmetros para el recorrido de la herramienta...151
Figura 4.121 La ventana Depth Cuts muestra los parmetros requeridos...151
Figura 4.122 Maquinado Face Toolpaths listo.....152
Figura 4.123 Seleccin del recorrido de herramienta Rough Pocket Toolpatsh.153
Figura 4.124 Se muestran las caras seleccionadas donde se aplicar el maquinado153
Figura 4.125 Seleccin de la herramienta Flat Endmill de ......154
Figura 4.126 Seleccin del tipo de recorrido de la herramienta..154
Figura 4.127 Se muestra el recorrido de la herramienta para generar la cavidad....155
Figura 4.128 Seleccin del tipo de recorrido de la herramienta Finish Radial
Toolpaths......155
Figura 4.129 Caras seleccionadas para la pasada final.....156
Figura 4.130 Seleccin de la herramienta Flat Endmill de 1/8.....156
Figura 4.131 Parmetros de la pasada final......157
Figura 4.132 Muestra los recorridos de herramienta....157
Figura 4.133 Seleccin de Stock Setup....158
Figura 4.134 Machine Group Properties......158
Figura 4.135 Preparando la simunacin...159
Figura 4.136 Se muestra como quedar la cavidad teriminada...159
Figura 4.137 Seleccin del comando Post Selection Operation...160
Figura 4.138 Parmetros del Post processing...160
Figura 4.139 Se muestra el programa generado...161
Pgina 16
Figura 4.140 Seleccin de la letra a eliminar...161
CAPITULO 5
Figura 5.1 Se muestran los primeros recorridos de la herramierta...164
Figura 5.2 Tablero de control mostrando el recorrido de la herramienta y el avance del
programa...164
Figura 5.3 Se muestra la primera pasada y la delimitacin de la figura...165
Figura 5.4 Muestra cmo se va realizando el cajeado..165
Figura 5.5 Aqu se aprecia dando la ltima pasada para terminar con la caja.....166
Figura 5.6 Se realiza el desbaste de la hoja.166
Figura 5.7 Se muestra cmo se realiza la morfologa que llevar la pieza..167
Figura 5.8 Recorrido de la herramienta en la pasada final...168
Figura 5.9 Muestra la pieza terminada.168
Pgina 17
OBJETIVOS
Contar con nuevas alternativas para la programacin de la maquina fresadora

Dyna EM-3116 (equipo con el cual cuenta la Facultad de Ingeniera Mecnica),
con el fin de poder agilizar la programacin de la misma y que los alumnos de la
Institucin cuenten con un manual de referencia rpida para el posterior uso del
equipo en la elaboracin de piezas tridimensionales complejas.
Comprender qu es y para qu sirve el control numrico con el fin de poderlo

aplicar a la manufactura de piezas complejas que no se pueden fabricar con
mquinas-herramientas convencionales, debido a la morfologa que estas poseen
y as facilitar su produccin en serie ya que esto reduce los costos de las mismas.
Manipular la fresadora CNC Dyna EM-3116, para que realice un maquinado

interactuando con el software CAD/CAM Mastercam versin X, el cual genere
un programa con un lenguaje que sea reconocido por la mquina, con el fin de
optimizar el uso y programacin del equipo.
Pgina 18
DEFINICIN DEL PROBLEMA QUE SE ABORDA

Actualmente, se vive rodeado de diferentes productos con diseos vanguardistas
de diferente ndole, ya sea en el rea industrial o insumos personales, hacia donde se
enfoque la vista se encuentran productos con morfologas complejas como el mouse de
una computadora, el vaso trmico donde se toma el caf, el cesto de basura, etc., que
rara vez se preguntan cmo lo hacen? quizs algunos dirn lo hace una mquina y en
efecto s, lo hacen mquinas-herramientas de control numrico que van desde la rosca
de un tornillo hasta la fabricacin de un alabe de una turbina, casi todos para producir
en serie, con el mnimo margen de error que difcilmente se lograra en mquinas
convencionales, pero, para que stas funcionen se requiere de un diseador y operador.
Lamentablemente son pocas las personas en nuestro pas que dominan estas
mquinas herramientas de control numrico y ms an que realizan el diseo y la
programacin para manipularlas.
El problema radica en que no es fcil conseguir un curso para programacin
CAD/CAM y los que hay son caros, adems de que es difcil encontrar informacin
sobre ellos, tales como tutoriales o manuales. Dentro de las instalaciones de nuestra
Facultad de Ingeniera Mecnica contamos con una mquina fresadora marca Dyna EM3116, la cual no se ha explotado en forma adecuada, ya que hasta el momento no existe
un sistema de fcil uso para su programacin, lo que ocasiona que la programacin de
la misma se realice en forma manual o que la programacin que se hace con el uso de
software CAD/CAM no se realice de forma eficiente, aunado a que los alumnos, en
general no tienen acceso a la informacin necesaria para poder programar los equipos,
lo que les quita un valor agregado que pudieran tener al momento de solicitar trabajo en
diferentes empresas que utilizan este tipo de tecnologa.
Pgina 19
HIPTESIS
Ya que es difcil encontrar manuales y tutoriales de diferentes software
CAD/CAM, la forma en que se pretende abordar el problema es presentar un manual en
el que contenga la descripcin sobre el funcionamiento y la utilidad de los comandos
con que cuenta para crear morfologas slidas con secuencias de maquinado descritas en
tutoriales, que se incluirn en esta tesis, para el cual, se eligi el programa Mastercam
versin X (Diez), que en particular el inters radica en la poca utilizacin del mismo.
Pgina 20
INTRODUCCIN
La mquina-herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo
tecnolgico del mundo hasta el punto que no es una exageracin decir que la tasa del
desarrollo de mquinas-herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo
industrial [4].
Gracias a la utilizacin de la mquina-herramienta, se ha podido realizar de
forma prctica maquinaria de todo tipo, que, aunque concebida y realizada, no poda ser
comercializada por no existir medios adecuados para su construccin industrial [4].
As, por ejemplo, si para la mecanizacin total de un nmero de piezas fuera
necesario realizar las operaciones de fresado, mandrilado y barrenado, es lgico que se
alcanzara la mayor eficacia si este grupo de mquinas-herramientas estuvieran
agrupadas, pero se lograra una mayor eficacia an si todas estas operaciones se
realizaran en una misma mquina. Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos
requerimientos que da a da aparecieron y forzaron a la utilizacin de nuevas tcnicas
que reemplazarn al operador humano. De esta forma se introdujo el control numrico
en los procesos de fabricacin, impuesto por varias razones:
La necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en

cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso
de fabricacin.
La necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy
difciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser
controlados por un operador humano.
La necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos [4].
Inicialmente, el factor predominante que condicion todo automatismo fue el

aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la
industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisin, la rapidez
y la flexibilidad [4].
Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero,
debido a una necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de
hlices de helicpteros de diferentes configuraciones [4].
Debido a ello la industria enfocada al software CAD/CAM, ha ido
evolucionando a pasos agigantados creando infinidad de programas todos con
caractersticas esenciales para realizar cualquier modelo y realizar la secuencia de
maquinado, es por eso que, la Ingeniera Mecnica se debe adentrar en la era del CNC
[4].
Pgina 21
En esta tesis se har mencin del software CAD/CAM Mastercam X, el cual,

est enfocado a diseos y recorridos de herramienta en dos y tres dimensiones, as como
la particularidad de trabajar con Fresa, Torno y Router, cabe mencionar que se enfocar
al diseo y maquinado para Fresadora de tres ejes, el cual, se hace mencin en sta
tesis.
Pgina 22
CAPITULO 1 CONTROL NMERICO POR COMPUTADORA

1.1 INTRODUCCIN AL CAD/CAM
El CAD/CAM, es el proceso en el cual, se utilizan los ordenadores o
computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. stos
pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a menor precio, con la aplicacin
adecuada de tecnologa informtica [1].
Los sistemas de Diseo Asistido por Ordenador CAD (Computer Aided Design)
pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las caractersticas de
un determinado producto como muestra la Figura 1.1. Estas caractersticas podran ser:
el tamao, el contorno y la forma de cada componente, almacenada como dibujos bi y
tridimensional. Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y
almacenados en el sistema informtico, el diseador puede manipularlos o modificar las
ideas del diseo con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto.
Adems, pueden compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseadores,
ya que, es posible mover los datos dentro de redes informticas, con lo que los
diseadores e ingenieros situados en lugares distantes entre s pueden trabajar como un
equipo. Los sistemas CAD, tambin permiten simular el funcionamiento de un
producto. Hacen posible verificar si un circuito electrnico propuesto funcionar tal y
como est previsto, si un puente ser capaz de soportar las cargas pronosticadas sin
peligros e incluso, si una salsa de tomate fluir adecuadamente desde un envase de
nuevo diseo [1].
Figura 1.1 Sistema CAD.
Pgina 23
Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin

controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM.
La Manufactura Asistida por Computadora ofrece significativas ventajas con
respecto a los mtodos ms tradicionales de controlar equipos de fabricacin con
ordenadores en lugar de hacerlo con operadores humanos. Por lo general, los equipos
CAM (Computer Aided Manufacturing), conllevan la eliminacin de los errores del
operador y la reduccin de los costos de mano de obra. La Figura 1.2, muestra un diseo
CAM. Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo
representan ventajas an mayores. Por ejemplo, las cuchillas y herramientas de corte se
desgastarn ms lentamente y se estropearan con menos frecuencia, lo que reducira
todava ms los costos de fabricacin. Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores
costos de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener la
productividad con una reduccin de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en
una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos informticos, para controlar
las tareas de fabricacin. Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene
describiendo las operaciones de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de
la geometra de formas de los componentes, creando archivos informticos
especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de piezas es una
tarea que, en gran medida se realiza hoy da por software informtico especial que crea
el vnculo entre los sistemas CAD y CAM [1].
Figura 1.2 Sistema CAM.
Pgina 24
Las caractersticas de los sistemas CAD/CAM, son aprovechadas por los

diseadores, ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades especficas de
sus situaciones. Por ejemplo, un diseador puede utilizar el sistema para crear
rpidamente un primer prototipo y analizar la viabilidad de un producto, mientras que,
un fabricante quiz emplee el sistema porque es el nico modo de poder fabricar con
precisin un componente complejo [2].
La gama de prestaciones que se ofrecen a los usuarios de CAD/CAM est en
constante expansin. Los fabricantes de indumentaria pueden disear el patrn de una
prenda en un sistema CAD, patrn que se sita de forma automtica sobre la tela para
reducir al mximo el derroche de material al ser cortado con una sierra o un lser CNC.
Adems de la informacin de CAD que describe el contorno de un componente de
ingeniera, es posible elegir el material ms adecuado para su fabricacin en la base de
datos informtica, y emplear una variedad de mquinas CNC combinadas para
producirlo. La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el
potencial de esta tecnologa al combinar una amplia gama de actividades asistidas por
ordenador, que pueden incluir el control de existencias, el clculo de costos de
materiales y el control total de cada proceso de produccin. Esto ofrece una mayor
flexibilidad al fabricante, permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las
demandas del mercado y al desarrollo de nuevos productos [2].
La futura evolucin incluir la integracin an mayor de sistemas de realidad
virtual, que permitir a los diseadores interactuar con los prototipos virtuales de los
productos mediante la computadora, en lugar de tener que construir costosos modelos o
simuladores para comprobar su viabilidad. Tambin el rea de prototipos rpidos es una
evolucin de las tcnicas de CAD/CAM, en la que las imgenes informatizadas
tridimensionales se convierten en modelos reales empleando equipos de fabricacin
especializada, como por ejemplo, un sistema de estereolitografa.
Pgina 25
1.2 QU ES EL CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO?

El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de
Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una gran
fresadora [1].
En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el
espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina como se observa
en la Figura 1.3.
Figura 1.3 Primeras mquinas-herramientas de los aos 50s.
Hoy en da, las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo
que, el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras,
electroerosionadoras, mquinas de coser, etc., CNC significa Control Numrico
Computarizado [1].
En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la
mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales [1].
Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los
tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se muestran en la
Figura 1.4, que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles Figura
1.5 [1].
Pgina 26
Figura1.4 Recorrido virtual de la herramienta utilizando los 3 ejes.
Figura 1.5 Molde complejo difcil de realizar con una mquina-herramienta

convencional.
Pgina 27
1.3 EVOLUCIN Y TENDENCIAS DE LOS CONTROLES NUMRICOS

Desde el desarrollo de la primera mquina manipulada por control numrico ha
ido evolucionando de manera constante. A continuacin, se muestra una tabla, donde,
nos menciona el desarrollo del control numrico [6].
(1725) Mquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas.
(1863) M. Forneaux- primer piano que toc automticamente.
(1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos.
"Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables.
(1880) Introduccin de una variedad de herramientas para el maquinado de metales.
Comienzo del nfasis en la produccin a gran escala.
(1940) Introduccin de los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos.
Aumento del nfasis en el maquinado automtico.
(1945) Comienzo de la investigacin y desarrollo del control numrico.
Comienzo de los experimentos de produccin a gran escala con control numrico.
(1955) Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas de
produccin para la Fuerza Area de produccin de los Estados Unidos.
(1956) Hay concentracin en la investigacin y el desarrollo del control numrico.
(1960) Hasta la actualidad se crean varios nuevos sistemas de control numrico.
Se perfeccionaron las aplicaciones a la produccin de una gama ms grande de
procedimientos de maquinado de metales.
Se idearon aplicaciones a otras actividades diferentes del maquinado de metales.
Se utilizaron insumos computarizados de control numrico.
Se utilizan documentos computarizados de planeacin grficos por control
numrico.
Se han desarrollado procedimientos computarizados de trazo de curvas de nivel
por control numrico, a bajo costo.
Se han establecido centros de maquinado para utilizacin general.
A principios de los 60s, Ivn Sutherland inventa en el laboratorio Lincoln
(MIT) el primer sistema grfico CAD llamado "Sketchpad". Por el alto precio de estos
ordenadores slo algunas compaas de aviacin o automviles desarrollaron en los
60s estos tipos de software [6].
Pgina 28
Durante los aos 70s, este tipo de software comenz su migracin de la pura
investigacin hacia su uso comercial. Aunque todava el software fuera desarrollado por
grupos internos de grandes fabricantes de automocin y aeroespaciales como General
Motors, Mercedes-Benz, Renault, Nissan, Toyota, Lockheed, McDonnell-Douglas,
Dassault, empresa Francesa de aviacin, desarrolla el primer programa CAD/CAM
llamado DRAPO, inciales de Definicin y Realizacin de Aviones por Ordenador [3].
En los aos 80s, el empleo del CAD/CAM se generaliza en las empresas
industriales. Haba comenzado como un tema de investigacin que fue floreciendo
comercialmente con el avance de los ordenadores, pero se convirti en una dura
competencia entre diferentes firmas comerciales [3].
A partir de los 90s, la industria del CAD/CAM genera un volumen de mercado
de miles de millones de euros con empresas como la Francesa Dassault Systemes, con
su famoso software "CATIA"(Computer Aided Three Dimensional Interactive
Application) o las estadounidenses Parametric Technology y Autodesk, entre otras
muchas ms [3].
Las fresadoras de control numrico por computadora (CNC) se han desarrollado
en base a las fresadoras convencionales. En estas fresadoras convencionales las
herramientas son desplazadas al menos en 3 ejes (X, Y, Z), gracias a unas manivelas
movidas a mano [3].
La base de los controles numricos es bastante simple, se reemplaza las
manivelas por motores de posicionamiento y algo de electrnica para controlar la
posicin de la herramienta. Existen bastante kits para transformar una fresadora
convencional en una de control numrico [3].
Los primeros controles numricos no utilizaban interfaz, controlaban la posicin
de las herramientas gracias a una banda perforada. Pronto se controlaron estas mquinas
con un pequeo ordenador, un teclado y una pantalla. Entonces el operador poda
teclear la secuencia de movimientos (G-codes o programa numrico) que deba realizar
la mquina [1].
El siguiente paso fue utilizar un ordenador personal conectado al controlador
CNC a travs de un cable serie o USB (Universal Serial Bus conductor). Por lo tanto en
este caso el operador puede hacer funcionar la fresadora CNC mientras prepara el
siguiente programa numrico. El programa se puede escribir en un archivo Bloc de
notas y son simplemente una serie de coordenadas a seguir por la mquina. Estos
programas numricos o G-codes tiene este aspecto [1]:
N104 T215 M6
N106 G0 G90 G54 X-69.763 Y-43.394 S0 M5
N108 G43 H0 Z30
N110 Z10
Pgina 29
1.4 DIFICULTADES ACTUALES EN EL TRABAJO

Entre los problemas industriales de estos pases desarrollados podemos
mencionar [6]:
Existe cada vez una mayor exigencia en la precisin.

Los diseos son cada vez ms complejos.
La diversidad de productos hace necesario la tendencia a estructuras de
produccin ms flexibles.
Se tiende a incrementar los tiempos de inspeccin.
Los costos de fabricacin de moldes es mayor y se hace necesario minimizar
errores.
El tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez ms reducido.
La formacin de instructores es cada vez ms difcil, pues se hace necesario
personal cada vez ms experimentado.
1.5 EL AMBIENTE DE TRABAJO

El entorno del ambiente industrial se encuentra frecuentemente con situaciones
tales como [6]:
Escasez de mano de obra calificada.

Produccin masiva de mltiples modelos de un mismo producto.
Ambiente de produccin y taller poco atractivo.
Estos aspectos son ms fcil de encontrar en sociedades industriales que en
pases subdesarrollados.
Una solucin para los problemas que aquejan hoy en da a la industria es utilizar
una de las 5 formas de automatizar los procesos.
Los tipos de automatizacin son:
Control Automtico de Procesos.
El Procesamiento Electrnico de Datos.
La Automatizacin Fija.
El Control Numrico Computarizado.
La Automatizacin Flexible.
El Control Automtico de Procesos, se refiere usualmente al manejo de procesos

caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente qumicos y fsicos); un
ejemplo de esto lo podra ser el proceso de refinacin de petrleo [3].
El Proceso Electrnico de Datos frecuentemente es relacionado con los sistemas
de informacin, centros de cmputo, etc. Sin embargo, en la actualidad tambin se
considera dentro de esto la obtencin, anlisis y registros de datos a travs de interfaces
y computadores [3].
Pgina 30
La Automatizacin Fija, es aquella asociada al empleo de sistemas lgicos tales

como: los sistemas de relevadores y compuertas lgicas; sin embargo, estos sistemas se
han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de programacin, como en el
caso de los (PLCS) o Controladores Lgicos Programables. Un mayor nivel de
flexibilidad lo poseen las mquinas de control numrico computarizado [3].
Este tipo de control se ha aplicado con xito a Mquinas de Herramientas de
Control Numrico (MHCN). Entre las MHCN podemos mencionar:
Fresadoras CNC.
Tornos CNC.
Mquinas de Electroerosionado.
Mquinas de Corte por Hilo, etc.
1.6 CONTROL NUMRICO EN LA INGENIERA

Definicin general:
Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir
posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que, las rdenes relativas a los
desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente automtica a partir de
informaciones numricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa [4].
1.7 MBITO DE APLICACIN DEL CONTROL NUMRICO

Como ya se mencion, las cuatro variables fundamentales que inciden en la
bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisin y velocidad [4].
De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qu tipo de automatismo es el
ms conveniente de acuerdo al nmero de piezas a fabricar. Series de fabricacin:
grandes series: (mayor a 10.000 piezas) [4].
Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores y
los controles numricos. La utilizacin de estos automatismos depender de la
precisin, flexibilidad y rapidez exigidas [4].
Pgina 31
1.8 VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO
Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al

control numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las
superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.
Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el trabajo

con productos peligrosos.
Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de

control numrico respecto de las clsicas.
Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la disminucin del

tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de los tiempos de
desplazamiento en vaco y de la rapidez de los posicionamientos que suministran
los sistemas electrnicos de control.
Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida fundamentalmente

a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina herramienta con control
numrico. Esta reduccin de controles permite prcticamente eliminar toda
operacin humana posterior, con la subsiguiente reduccin de costos y tiempos
de fabricacin [4].
Pgina 32
1.9 EJES PRINCIPALES

En la descripcin de las MHCN, se utiliza siempre el concepto de "eje", es decir,
direcciones de los desplazamientos principales de las partes mviles de la mquina
como la mesa porta piezas, cabezal, torreta [4].
Las MHCN, estn provistas de un nmero de ejes principales caracterstico que
hace factibles los trabajos de mecanizado sobre la pieza, estos ejes se designan
convencionalmente como X, Y y Z (Figura 1.6) [4].
Eje X: Desplazamiento transversal

de la mesa porta piezas de
Izquierda a derecha.
Eje Y: Desplazamiento transversal
del carro portador del cabezal de
dentro a fuera.
Eje Z: Desplazamiento transversal
de la mesa porta piezas de arriba
hacia abajo.
Figura 1.6 Ejes principales en una fresadora.
Generalmente las mquinas convencionales tienen de dos a tres ejes de

desplazamiento, como los tornos y las fresadoras respectivamente, pero, en trabajos de
mecanizado de formas complejas se requieren MHCN dotadas de ms ejes de
desplazamiento [4].
La designacin y descripcin de los ejes de cada tipo de MHCN se encuentra
normalizada principalmente por los fabricantes [4].
La disposicin de los carros mviles en las MHCN puede ser muy sofisticada,
dando origen a una gran variedad de diseos / modelos tanto en fresadoras como tornos
[4].
Los fabricantes de MHCN, determinan dichas disposiciones en funcin de los
requerimientos en cuanto a capacidad de carga y precisin de posicionado [4].
sta disposicin viene condicionada por:
La forma de la trayectoria a recorrer.
Las propiedades de las superficies de contacto.
Las exigencias de apriete o sellado.
Pgina 33
1.10 EJES COMPLEMENTARIOS

Algunas MHCN disponen de mesas giratorias y/o cabezales para cabezales
orientables. En ellas la pieza puede ser mecanizada por diferentes planos y ngulos de
aproximacin. Los ejes sobre los que giran estas mesas y cabezales se controlan de
forma independiente y se conocen con el nombre de ejes complementarios de rotacin.
Su velocidad se regula tambin de forma autnoma la Figura 1.7 muestra algunos ejes
complementarios [6].
Los ejes complementarios de rotacin se designan en la programacin CN como
A, B, C.
Debido a las exigencias impuestas por la complejidad de ciertas piezas otras
MHCN estn dotadas de ms de tres ejes de desplazamiento principal.
Los centros de mecanizado presentan usualmente en adicin a los tres
principales, un cuarto eje para la orientacin del cabezal, un quinto para el giro de la
mesa y hasta un sexto (W) de aproximacin de la herramienta.
La trayectoria de la herramienta se define mediante la composicin de los
desplazamientos en X, Y y Z.
En muchos casos, el eje W slo opera cuando el resto de los ejes permanecen
fijos y se usa para trabajos menores de taladrado en cualquier direccin.
Los ejes complementarios de desplazamiento se designan en la programacin
CN como U, V, W.
Figura 1.7 Ejes complementarios para fresadoras.
Pgina 34
1.11 COMPONENTES DE UN SISTEMA CNC

Un sistema CNC est constituido por tres componentes que se muestran en la
Figura 1.8.
Figura 1.8 Componentes de un sistema CNC.
El corazn de un sistema CNC, es un ordenador que se encarga de realizar todos

los clculos necesarios y de las conexiones lgicas. Tendiendo a que el sistema CNC es
el puente de unin entre el operador y la mquina-herramienta se necesitan dos
interfaces (traductores):
El interfaz del operador formado por el panel de control y varios a l conectados

relacionados generalmente con dispositivos de perifricos almacenamiento
(lectoras de cinta perforada, casete, disqueteras, etc.) o impresin de la
informacin.
El interfaz de control de la mquina-herramienta que esta subdividido en

mltiples conexiones de control y que afectan los actuadores de ejes, del husillo
principal, etc., hasta llegar al sistema auxiliar de alimentacin de energa.
En la actualidad existen distintos programas CAD/CAM con los que se pueden
manipular estas mquinas-herramientas de control numrico, tales como SOLID
WORWS, VISISERIES, CATIA, PRO-E, Mastercam, entre otros.
Pgina 35
CAPITULO 2 QU ES Mastercam?
Pgina 36
2.1 INTRODUCCIN AL Mastercam

Mastercam es un software CAD/CAM que ha ido evolucionando a travs del
tiempo y mejorando con sus diferentes versiones para facilitar el funcionamiento con el
usuario.
Ya que un sistema CAD se utiliza para generar modelos con caractersticas
esenciales que pueden ser: el tamao, el contorno y la forma de cada componente
almacenado como dibujos bi y tridimensionales pudiendo manipular y modificar las
ideas del diseo.
Y un sistema CAM sirve para manipular maquinas- herramientas y fabrica la
pieza diseada con las caractersticas y medidas correctas, ofrece significativas ventajas
con respecto a los mtodos tradicionales de controlar equipos que con llevan a la
eliminacin de errores y reduccin de los costos y tiempos de fabricacin.
Por lo tanto, Mastercam disea, fabrica, y genera programas de control
numrico, realizando geometras y rutas de herramientas en 2 y 3 dimensiones como se
muestra en la Figura 2.1 para: torno, fresado, taladrado, electroerosin por hilo,
punzonado, corte por plasma. Tiene todas las prestaciones de acotacin que precisa el
diseador mecnico, salida para diversos perifricos como plotters, impresoras etc.
Interfaces de comunicacin con prcticamente todos los sistemas CAD.
Figura 2.1 Diseo CAD/CAM.
Pgina 37
2.2 Mastercam VERSIN X

La versin Mastercam X, supone una renovacin total, tanto a nivel de interface
grfico, como a nivel de estructura interna del programa, lo cual, repercute en
numerosas novedades y prestaciones para los usuarios [5].
Los principales objetivos de la nueva Versin son:
Facilitar el manejo y aprendizaje de Mastercam.
Trabajar con el interface Windows similar a las dems aplicaciones, para

facilitar el aprendizaje de los nuevos usuarios.
Mens desplegables que mantienen una estructura similar a la V.9 para
facilitar el aprendizaje de los usuarios actuales de Mastercam.
Un solo Mastercam para Dibujo, Fresa, Torno e Hilo, si tenemos que mecanizar
una pieza con operaciones de fresado y torneado,
tendr el dibujo y todas las operaciones de mecanizado, en un solo
fichero. Solamente debe seleccionar con qu tipo de mquina va a
mecanizar, sin tener que salir del mdulo de Fresa y entrar en el
mdulo de Torno.
Reducir el tiempo de ejecucin de los trabajos.

Se ha reducido significativamente el nmero de (Clics) pasos necesarios
para ejecutar cualquier orden.
Se reduce significativamente el tiempo de clculo de los mecanizados 3D.
Nuevas Prestaciones.
Nuevas funciones para crear superficies y slidos.
Nuevas estrategias de mecanizado 3D.
Nuevas funciones de mecanizados Multi ejes simultneos.
Trayectorias de mecanizado ms suaves y precisas.
Nuevo sistema de Simulacin de mecanizados.
Mastercam X tiene un solo fichero para: Desing, Mill, Lathe y Router,

comenzando por Desing y despus dependiendo de la mquina a utilizar se selecciona
cualquiera de ellas.
Pgina 38
2.3 DESING
En esta parte de Mastercam X es donde se crea la geometra ya sea en alambre o
en slido como se muestra en la Figura 2.2, por lo tanto nos ofrece:
2.3.1 MODELO DE ALAMBRE
Tcnicas para crear puntos y lneas.
Funciones para crear: arcos, crculos y Fillets (redondeo en esquinas),

incluyndolos en cada esquina a lo largo de una cadena de entidades.
Creacin de Splines (curva definida en porciones mediante polinomios) sobre

superficies incluyendo proyeccin de superficies, interseccin de superficies,
curvas lmite, curvas para secciones y lneas de particin.
Creacin de formas pre-fileteadas para ahorrar tiempo.
Figura 2.2 Geometra slido-alambre.
2.3.2 EDICIN DE GEOMETRAS
Cambio de espesores, estilos y colores, de manera global o para entidad

individualmente.
Modificar rpidamente parmetros como: largo de lnea o el radio de un arco

despus de crearlos.
Creacin de Fillets (redondeo en esquinas) y chaflanes en esquinas fcilmente.
Extensin de lneas, arcos, Splines y superficies.
Pgina 39
Recortar superficies sencillas o mltiples con la capacidad de deshacer por

completo todos los movimientos (Undo).
Traslacin, espejeado y escalado (uniformemente o con factores separados en X,
Y y Z.
Duplica entidades a una distancia dada.
2.3.3 MODELADO DE SUPERFICIES
Crea superficies para mtricas y NURBS (Non Uniform Rational B-Splines)

usando los mtodos de creacin: Loft, Ruled, Revolved, Swept, Draft y Offset.
Nuevas superficies Fence y Net.
Recorta superficies sencillas y mltiples con curvas, planos y superficies.
Extiende y divide superficies fcilmente.
Calculo automtico de la lnea de particin para la fabricacin de moldes.
Crea, edita y manipula realsticamente modelos sombreados de superficies como

muestra la Figura 2.3.
Figura 2.3 Modelados sombreados.
Pgina 40
2.3.4 DIMENCIONADO
Dimencionado en una direccin.
Modifica la geometria y sus dimensiones, se actualizarn automaticamente.
Arrastra y coloca notas de drafting conforme a como van siendo creadas y

cambia sus atributos sobre la marcha.
2.3.5 MANEJO DE ARCHIVOS E INTERCAMBIO DE DATOS
Traductores internos para IGES (Initial Graphics Exchange Specification ),

PARASOLID, AUTOCAD [DWG (Drawing), DXF (Drawing Exchange
Format)], INVENTOR, SOLIDWORKS, SOLID EDGE, STEP
(Standar for
the Exchange of Product model data), EPS (archivo PostScrip),
STL(stereolithography), y ASCII (American Standard Code for Information
Interchange). Traductores directos para CATIA, PRO-E y otros software,
tambin estn disponibles.
Coloca a Mastercam en las barras de herramientas de SOLIDWORKS, SOLID

EDGE, AUTOCAD o INVENTOR.
Salva una descripcin de los archivos para cargar y buscar ms rapidamente.
Ve archivos antes de abrirlos.
2.3.6 SELECCIN
El AutoCursor ajusta a los puntos ms comnmente usados para simplificar la

construccin.
El encadenado inteligente selecciona una cadena completa de entidades a la vez

y automatiza otras tareas de seleccin.
2.3.7 ANLISIS DE GEOMETRA
Analiza instantneamente una entidad por tamao, posicin, tipo de entidad y

otros atributos.
Comprueba la integridad de modelos de superficies y bordes recortados de

superficies.
Pgina 41
2.4 MILL
En lo que se refiere a fresado Mastercam X lo divide en tres niveles que son:
Mill level 1, Mill level 2 y Mill level 3. El mill level 3 es el ms completo.
2.4.1 MILL LEVEL 1

2.4.1.1 MODELADO DE PARTES
Fcil creacin de geometra 2D y 3D con modelado de alambre.
Herramientas de edicin y anlisis para asegurar que el modelo sea exacto.
Dimensionados asociativos que se actualizan conforme se hacen cambios en el

modelo.
Rotacin dinmica, paneo, y zoom en vistas mltiples.
AutoCursor se ajusta a puntos comnmente usados para simplificar el dibujo.
Nuevo sistema de coordenadas definido por el usuario que facilita la

reorientacin de los planos de vista, construccin y herramientas, permitiendo
trabajar un modelo sin tener que moverlo en el espacio 3D.
Traductores internos para IGES, PARASOLID, AUTOCAD (DWG, DXF),

INVENTOR, SOLIDWORKS, SOLID EDGE, STEP, EPS, STL, y ASCII.
Traductores directos para CATIA, PRO-E y otros software, tambin estn

disponibles.
Pgina 42
2.4.1.2 ADMINISTRACIN EFICIENTE DE LAS TRAYECTORIAS DE

HERRAMIENTA
El Administrador de Operaciones de Mastercam, almacena todas las operaciones

de los trabajos en un lugar. Rpidamente crea, edita y verifica los programas,
o copia y pega los parmetros o trayectorias de herramienta de una operacin a
otra.
Copia, pega y corta las trayectorias de herramienta.
Traslada, Rota y Espejea las trayectorias de herramienta desde la vista superior.
Libreras de herramientas y materiales personalizables calculan automticamente

las alimentaciones y velocidades.
El editor grfico de trayectorias de herramienta te da herramientas de edicin en

pantalla, Figura 2.4.
Figura 2.4 Se marcan las trayectorias de herramienta.
2.4.1.3 CONTORNOS Y CAVIDADES
Los estilos de cavidades y barrenos que incluyen alta velocidad

zigzag, un sentido, espiral, espiral con traslape constante y cajas de forma, cada
uno con pases de acabado opcionales se muestran en la Figura 2.5.
Pgina 43
Figura 2.5 Trayectorias de barrenos.
Mquina cavidades abiertas sin tener que crear geometras adicionales.
Las estrategias de entrada incluyen penetracin, helicoidal o entrada con ngulo.

La salida en hlice se mueve como arcos o lneas.
Las cavidades de esquina limpia y espiral de traslape constante eliminan

material cuando la herramienta pasa por una esquina con filo.
Los remaquinados de contorno y cavidad usan una herramienta ms pequea

para limpiar automticamente material dejado en operaciones previas.
Compensacin por desgaste para contornos y pases de acabado que permite

ajustar el desgaste de herramienta en la mquina sin tener que crear una nueva
trayectoria.
Selecciona y arrastra un punto de inicio de maquinado a cualquier parte del

modelo.
Fresado de ranuras automtico.
2.4.2 MILL LEVEL 2

Herramientas de edicin y anlisis para asegurar que el modelo sea exacto.
Dimensionados asociativos que se actualizan conforme se hacen cambios en el

modelo.
Pgina 44
Rotacin dinmica, paneo, y zoom en vistas mltiples.
AutoCursor se ajusta a puntos comnmente usados para simplificar el dibujo.
Nuevo sistema de coordenadas definido por el usuario que facilita la

reorientacin de los planos de vista, construccin y herramientas, permitiendo
trabajar un modelo sin tener que moverlo en el espacio 3D.
Traductores internos para IGES, PARASOLID, AUTOCAD (DWG, DXF), INVENTOR,

SOLIDWORKS, SOLID EDGE, STEP, EPS, STL, y ASCII. Traductores directos para CATIA,
PRO-E y otros software, tambin estn disponibles.
2.4.2.2 TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS ASOCIATIVAS.
Trayectoria de maquinado y modelados completamente asociativo como el que

se aprecia en la Figura 2.6 que permiten modificar la geometra o parmetros de
maquinado y obtener inmediatamente programas actualizados.
Figura 2.6 Trayectoria de maquinado y modelado.
Librera de las operaciones ms comnmente usados para automatizar el

maquinado.
Copia, pega y corta las trayectorias de herramienta.
Traslada, rota, y espejea las trayectorias de herramienta desde la vista superior.
Libreras de herramientas y materiales personalizables calculan automticamente

las alimentaciones y velocidades.
El editor grfico de trayectorias de herramienta da herramientas de edicin en

pantalla. Cavidades, contornos y barrenos. Los estilos de cavidades incluyen alta
Pgina 45
velocidad, zigzag, un sentido, espiral de forma, traslape constante de espiral y

cavidad de forma cada una con acabado opcional.
Mquina cavidades abiertas sin crear geometra adicional.
Re maquinado automtico de cavidades y contornos (remocin de material

sobrante).
Mquina contornos con paredes con ngulo, cavidades y cavidades con islas,
incluyendo islas de diferentes alturas como muestra la Figura 2.7.
Figura 2.7 Cavidades de islas con diferentes alturas.
El control de rea inteligente de cavidad permite maquinar profundidades sin

tener que retraerte o hacer todos los cortes a una misma altura antes de pasar al
siguiente nivel (maquinado de pared adelgazada).
El careado limpia material de la parte superior de las islas o la parte entera.
Con la adicin de la opcin Solids, Mastercam automticamente reconoce y

programa barrenos en modelos slidos junto con operaciones de pre-barrenado.
Control total sobre el acercamiento y retraccin.
2.4.3 MILL LEVEL 3

Rpida creacin de una amplia gama de NURBS y superficies para mtricas.
Redondeados de radio constante y de radios variables.
Pgina 46
Las dimensiones asociativas se actualizan conforme cambie el modelo.
Herramientas extensivas de edicin CAD.
AutoCursor se ajusta a los puntos usados ms comnmente.
Cuadrculas para dimensionado personalizables simplifican la construccin

detallada.
Mide el mximo y mnimo radio de curvatura, y calcula reas de superficies en

superficies individuales o mltiples.
Analiza elementos independientes o enteros.
Nuevo sistema de coordenadas, personalizable que hace ms fcil trabajar en un

modelo sin tener que moverlo en el espacio 3D. Los planos y orgenes son
fcilmente transferidos a tu cdigo-G.
2.4.3.2 ADMINISTRADOR DE HERRAMIENTAS
El Administrador de Operaciones de Mastercam almacena todas tus operaciones

de trabajo en un lugar. Crea rpidamente, edita y verifica tus trayectorias
de herramienta o copia y pega parmetros, trayectorias de herramienta y
definiciones de herramienta de una operacin a otra.
Une, traslada, voltea, rota, refleja, copia corta y pega segmentos de tu trayectoria
de herramienta.
Libreras personalizables de herramientas y material que calculan alimentaciones

y velocidades.
El editor grfico de trayectorias de herramienta te da herramientas de edicin

con un solo clic.
Pgina 47
2.4.3.3 TRAYECTORIAS DE HERRAMIENTAS ASOCIATIVAS
La geometra y trayectorias de herramienta completamente asociativas te

permiten modificar la geometra y los parmetros de maquinado que
inmediatamente son actualizados.
Almacena una librera de operaciones comnmente usadas para automatizar

maquinados.
2.4.3.4 CAVIDADES, CONTORNOS Y BARRENOS
Maquinado 2D y 2D vara de lo ms simple a lo ms complejo. Mastercam

entrega todas las herramientas.
Los estilos de cavidades incluyen Alta Velocidad, zigzag, un sentido, espiral,

traslape constante y cavidad "de forma", cada uno con acabados opcionales.
Mquina cavidades abiertas sin crear geometra adicional.
Escoge entrada directa, helicoidal o en rampa.
Opciones especiales de cavidades de espiral para remover material cuando la

herramienta pasa por una esquina viva.
Re maquinados de contorno y Cavidades con una herramienta ms pequea para

limpiar automticamente el material dejado previamente.
Escoge maquinado de mltiples reas con una sola seleccin.
Figura 2.8 Maquinado de mltiples reas.
Arrastra dinmicamente una pasada de acabado de caja o punto de inicio de

contorno a cualquier parte [5].
Pgina 48
CAPITULO 3. MANUAL DE Mastercam X
Pgina 49
3.1 LA INTERFAZ DE Mastercam X

La interfaz de Mastercam X, muestra en la pantalla los iconos de las
herramientas, comandos y mens con que cuenta el programa, adems del rea grfica
donde se realizan los diseos bi y tridimensionales, as como el recorrido de la
herramienta y las simulaciones, pueden modificarse (ocultar y mostrar) los conos segn
el tipo de proyecto que se desee realizar, la Figura 3.1 seala la distribucin de los
conos de herramientas y mens predeterminados.
Figura 3.1 Interfaz de Mastercam X.
3.1.1 MEN
Permite seleccionar todas las funciones de Mastercam X para crear cualquier
tipo de geometra y Toolpaths.
3.1.2 BARRA DE HERRAMIENTAS

Se puede utilizar en lugar del men para crear cualquier tipo de geometra y
Toolpaths.
Pgina 50
3.1.3 BARRA DE LIGADURA

Permite ingresar los valores y las configuraciones que definen la entidad que
est creando o modificando tales como: radio, ngulo, longitud, etc.
3.1.4 VENTANA DE MENSAJE

Solicita informacin al usuario durante el proceso de la creacin de la geometra.
3.1.5 BARRA DE ESTADO

Permite configurar los atributos (color, niveles, estilo y ancho), View/Planes y
la profundidad en Z utilizados activamente.
3.1.6 TOOLPATHS/SOLIDS MANAGER

Ofrece una lista de historia de las operaciones de Toolpaths (recorrido de
herramientas) y slidos.
3.1.7 ORIGEN
Nos indica en todo momento el 0, 0, 0 de la geometra desde donde el sistema
mide las coordenadas de punto en los ejes X, Y y Z del plano actual.
3.1.8 REA GRFICA

Zona de trabajo en Mastercam X donde se visualiza la geometra.
3.1.9 BARRA DE HERRAMIENTAS MS RECIENTE USADAS

Ofrece una lista de las funciones ms utilizadas recientemente, con el fin de
tenerlas a la mano y poder hacer uso de ellas.
Pgina 51
3.2 NAVEGAR POR Mastercam X

3.2.1 BARRA DE MEN
En esta barra se encuentran las herramientas necesarias para realizar cualquier
proyecto, desde aqu se puede manipular los comandos para el programa, la Figura 3.2
muestra los mens con los que cuenta Mastercam X.
Figura 3.2 Barra de men.
Dentro de lo que se tiene en la barrara de men se tiene:
3.2.1.1 FILE
Al pulsar la opcin File se despliega y se abre una ventana como muestra la
Figura 3.3, en la cual, se tienen varias opciones similares a las de cualquier programa
como: archivo nuevo, abrir archivo, guardar, imprimir, importar, exportar y salir del
programa.
Figura 3.3 Men File.
Pgina 52
3.2.1.2 EDIT
Esta ventana, Figura 3.4, muestra diferentes opciones que se pueden utilizar
para modificar la geometra con la que se est trabajando como: cortar, copiar, pegar,
borrar, seleccionar todo, cortar, unir entidades, regresar, adelantar entre otros.
Figura 3.4 Men Edit.
Pgina 53
3.2.1.3 VIEW
Al pulsar View se abre la ventana deslizante de la Figura 3.5, donde, se tienen
las diferentes opciones de pantalla que ayudan a tener una mejor vista en la pantalla del
monitor con la geometra que se est realizando, como distintos tipos de zoom y las
vistas principales: Top, Left, Right, Front, Isometric, as como las orientaciones en las
que puede girarse la geometra para que pueda apreciarse el slido.
Figura 3.5 Men View.
Pgina 54
3.2.1.4 ANALYZE
El comando Analyze de la barra de men permite analizar propiedades de
entidades, posicin, distancia, rea, volumen, cadena, contorno, superficies y slido,
puede utilizarse tambin, para modificar el color, estilo de lnea y el ancho. La Figura
3.6 muestra los comandos con los que cuenta este men.
Figura 3.6 Men Analyze.
Pgina 55
3.2.1.5 CREATE
La funcin Create que muestra la Figura 3.7 de la barra de men es la ms
extensa, incluye todo lo necesario para crear geometra en 2D con diferentes funciones
dependiendo de lo que se vaya a hacer como lneas, crculos, filete, chafln, curva,
superficie, todos con submenes para especificar detalladamente su funcin, tambin se
tienen en esta ventana geometra predeterminada para modificar tales como son:
rectngulos, polgonos, elipses, espirales, texto, etc. Cuenta tambin con un submen de
geometra primitiva slida como: cilindros, conos, bloque. Como funciones adicionales
permite crear letras, cajas, escaleras, puertas y convertir un slido a un archivo 2D.
Figura 3.7 Men Create.
Pgina 56
3.2.1.6 SOLIDS
Esta opcin permite crear slidos a partir de geometra 2D con los comandos
Extrude, Revolve, Sweep, Loft y modificarlos con Fillet, Chamfer, Trim, Shell,
Thicken, Remove Solid Faces, Draf Solid Faces. Tambin adherir un slido a otro,
quitar un slido a otro etc. La Figura 3.8 ilustra este men.
Figura 3.8 Men Solids.
Pgina 57
3.2.1.7 XFORM
La opcin Xform de la barra de men que muestra la Figura 3.9 tiene los
comandos necesarios para mover o copiar entidades seleccionadas y aplicarles: Mirror,
Rotate, Scale, Offset, Array, Traslate, Roll y Drag. Ayuda a crear geometra
compleja partiendo de trazos simples y esenciales utilizando estos comandos para hacer
rpido y simple el boceto.
Figura 3.9 Men Xform.
Pgina 58
3.2.1.8 MACHINE TYPE

Al seleccionar la opcin Machine Type se despliega una ventana como muestra
la Figura 3.10, en la cual, se observan varias opciones para elegir el tipo de mquina a
usar, es decir, la que realizar fsicamente el proyecto ya diseado o por disear, se
cuenta con tres tipos que son: fresa, torno y router, cada una cuenta con submenes
para elegir las caractersticas esenciales para realizar el maquinado correcto.
Figura 3.10 Men Machine Type.
Pgina 59
3.2.1.9 TOOLPATHS
La funcin Toolpaths de la Figura 3.11 de la barra de men es la que muestra
todas las opciones del recorrido de la herramienta, para poder utilizar estos comandos,
primero se debe elegir el tipo de mquina (fresa, torno, router) en base a ello, depende
la ventana desplegable de Toolpaths, para fresa se tienen diferentes opciones para el
recorrido de la herramienta como son, contorno, taladrado, cajeado, careado, entre otros
que llevarn al acabado final de la pieza deseada.
Figura 3.11 Men Toolpaths.
Pgina 60
3.2.1.10 SCREEN
En la funcin de Screen se pueden encontrar la opcin de Clear Colors, que
sirve cuando se ha modificado la geometra como por ejemplo, moverla de lugar, esta
opcin es para ajustar el color al original, se tiene tambin la opcin de agregar texturas
al slido con el comando Shade Settings y modificar los atributos de geometras, este
men se muestra en la Figura 3.12.
Figura 3.12 Men Screen.
Pgina 61
3.2.1.11 SETTINGS
Esta ventana de la barra del men de la Figura 3.13, muestra diferentes
opciones en las que se pueden configurar: tolerancias, archivos, el color, cadenas,
slidos, configurar dimensin, entre otros, adems da la opcin de personalizar para
hacer ms cmodo la interaccin con Mastercam X.
Figura 3.13 Men Settings.
3.2.1.12 HELP
La Figura 3.14 muestra el comando Help, que es el que brinda la ayuda
necesaria sobre problemas que se tienen a la hora de estar ejecutando el programa,
brindando ayuda tanto en lnea como en guas de referencia con un contenido completo
sobre el manejo del programa.
Figura 3.14 Men Help.
Pgina 62
3.2.2 BARRA DE HERRAMIENTAS

El men se puede encontrar de manera ilustrativa en la barra de herramientas.
Ilustrado por iconos con las que se identifican estos comandos tal y como se muestra en
la Figura 3.15.
Figura 3.15 Barra de Herramientas.
De manera similar, con cualquier programa de CAD/CAM en Mastercam X, se

puede personalizar de acuerdo con lo que se est trabajando, ocultando o mostrando las
diferentes opciones del men, con iconos los cuales representan la funcin que realizan.
Dando un clic derecho en cualquier parte de la barra de herramientas se abre una
ventana como la Figura 3.16, la cual, muestra todas las opciones del men necesarias
para crear geometra y Toolpaths, al seleccionar cualquiera de ellas se pueden habilitar
o deshabilitar de acuerdo a lo que se quiere que muestre la barra de herramientas.
Figura 3.16 Lista de comandos existentes.
Pgina 63
3.2.3 BARRA DE LIGADURA

La barra de ligadura (Ribbon Bar) se activa cuando se selecciona cualquier
opcin de las barras Sketcher y Trim/Break, como se muestra en la Figura 3.16 que se
encuentran en la barra de herramientas.
Figura 3.17 Sketcher y Trim/Break.
Muestra las opciones para ingresar los valores y definir los parmetros al crear y
modificar geometra, por ejemplo, si se selecciona el comando Create Line Endpoint,
como muestra la Figura 3.17.
Figura 3.18 Seleccin de la opcin Create Line Endopoint.
Se activa la barra de ligadura como seala la Figura 3.18, aparece un mensaje,

el cual, pide que se especifique el primer punto y despus el segundo punto, si el
segundo punto no est bien definido se puede modificar en la barra de ligadura, para
este caso la longitud y el ngulo.
Pgina 64
Figura 3.19 Barra de ligadura.
En caso que se requiera seguir utilizando el mismo comando se selecciona el

botn Apply
, para que no se modifiquen los datos capturados anteriormente, para
salir del comando en uso seleccione el botn OK
o la tecla escape.
3.2.4 BARRA DE ESTADO

La barra de estado se muestra en la Figura 3.19, configura los atributos: color,
nivel, estilo y ancho de lneas, entre otros.
Figura 3.20 Barra de estado.
3.2.4.1 3D
Alterna entre configuraciones 3D y 2D.
3.2.4.3 PLANES
Configura el plano actual en el que crear y manipular geometra.
3.2.4.4 Z
Fija la profundidad de construccin actual.
3.2.4.5 COLOR
Designa el color actual. Esto le indica al sistema que visualice toda la geometra
nueva creada en el color seleccionado.
3.2.4.6 LEVEL
Designa un nivel de sistema geometra creada/convertida. Level guarda todos
los cambios creados en el nivel seleccionado. sta caracterstica tambin controla qu
niveles son visibles.
Pgina 65
3.2.4.7 ATTRIBUTES
Le permite cambiar uno o ms atributos (color, nivel, estilo y ancho de lnea y
estilo de punto) para entidades que seleccione, sin efectuar las configuraciones por
defecto del sistema.
3.2.4.8 POINT STYLE

Designa el estado de lnea actual, puede elegir entre estilos de estrella, punto,
cruz, X, crculo y cuadrado.
3.2.4.9 LINE STYLE

Designa el estilo de lnea actual. Puede elegir entre estilo slido, oculto,
centrado, fantasma y Zbreak.
3.2.4.10 LINE WIDTH

Designa el ancho de lnea actual. Tambin puede elegir entre 5 anchos
diferentes.
3.2.4.11 WCS
Le permite redefinir el World Coordenates System y agrupa la funcionalidad
de Tool, Construcction y Graphic Views.
3.2.4.12 GROUPS
Define una coleccin de entidades u operaciones que se pueden manipular como
nica entidad.
3.2.5 TOOLPATHS/SOLIDS MANAGER

Ofrece un historial de recorrido de herramientas y slidos mostrando los
diferentes maquinados que se realizarn para definir y dar las caractersticas esenciales
para el acabado final de la pieza.
3.2.5.1 TOOLPATHS
Toolpaths muestra un desglose comenzando por el tipo de mquina y los
diferentes tipos de maquinado efectuados a la pieza, as como las caractersticas y
parmetros esenciales de las herramientas y la geometra a la que sern aplicados,
muestra tambin una barra de opciones donde se puede disimular el recorrido de la
herramienta y el acabado que tendr la pieza adems de la opcin Post Selected
Operations
, que es la que genera el cdigo para pasarlo al centro de maquinado y
realizar fsicamente la pieza. La Figura 3.20 muestra los iconos con que cuenta.
Pgina 66
Figura 3.21 Toolpaths.
3.2.5.2 SOLIDS
Solids, Figura 3.21, muestra un historial de cmo se fue creando la geometra
slida, dando las opciones de modificar los parmetros.
Figura 3.22 Solids Manager.
La ventana de Toolpaths/Solids Manager puede ocultarse para ganar ms

espacio en el rea grfica, y as facilitar el diseo, al pulsar Alt + O.
Pgina 67
3.2.6 AUTOCURSOR
La barra deslizante de AutoCursor que muestra la Figura 3.22, puede utilizarse
para:
La huella de posicin del cursor.

Anotar de forma manual las coordenadas X, Y y Z.
Muestra diferentes intersecciones como: origen, punto medio, centro de la
circunferencia, cuadrante, etc.
Detecta el punto al mover el cursor encima de la geometra.
Figura 3.23 AutoCursor.
El AutoCursor se activa siempre que se selecciona un comando para crear

cualquier geometra y as seleccionar la posicin en la ventana grfica.
Al dar clic derecho en cualquier parte del rea grfica, se abrir una ventana, la
cual, muestra la opcin de Autocursor, al dar clic nuevamente mostrar una nueva
ventana, Figura 3.24, en la que se puede habilitar u ocultar: Origin, Center, Endpoint,
Intersect etc., que se muestran al desplazar el cursor por la geometra.
Figura 3.24 AutoCursor Settings.

Pgina 68
3.2.7 VENTANAS DE DILOGO

Estas ventanas aparecen cuando se seleccionan comandos de Xform y Solids de
la barra del men y dan las funciones necesarias para aplicar dichos comandos, por
ejemplo, al seleccionar Translate que se encuentra en Xform de la barra del men, se
abre una ventana de dilogo, que se muestra en la Figura 3.25, una vez que se han
seleccionado las entidades a mover, la ventana muestra diferentes opciones como son:
mover, copiar y juntar, da las opciones de: Introducir manualmente las coordenadas,
seleccionar el punto de inicio y final o insertar el ngulo y la distancia hacia donde se
trasladar o copiarn las entidades, tiene la opcin de vista previa antes de aplicar el
comando para visualizar cmo quedar la geometra.
Figura 3.25 Ventana de dilogo.
Pgina 69
3.2.8 PERSONALIZANDO EL ESPACIO DE TRABAJO

La finalidad de personalizar el espacio de trabajo es para tener un mejor control
de lo que se est realizando y hacer ms ameno la hora de trabajar con Mastercam X. La
barra de herramientas puede modificarse de acuerdo con el trabajo que se realizar
habilitando y deshabilitando las que no se utilicen para tener ms rea grfica y as
poder tener una mejor visin de la geometra.
Al dar un clic izquierdo en Settings del men principal tal y como se muestra la
Figura 3.26 se encontrar entre la lista de submenes la opcin Customize.
Figura 3.26 Seleccin de Customize.
Y al pulsar nuevamente mostrar una ventana de dilogo como muestra la Figura

3.27, en la cual, se podr modificar tanto la barra de herramientas como el men que se
muestra al dar un clic derecho en el ratn, Figura 3.28.
Pgina 70
Figura 3.27 Ventana de Customize
Figura 3.28 Ventana de dilogo.
3.2.8.1 TOOLBARS
Aqu se puede modificar las barras de herramienta por categoras dependiendo
de los que se vaya a utilizar como: 2D Toolpaths, Planes, Solids, etc., de manera
manual o al dar un clic izquierdo en Toolbar States, mostrar una ventana, Figura 3.29,
en la cual, se puede elegir las barras de herramientas por categora dependiendo del
Pgina 71
trabajo que se quiera realizar, pulsando en la lista y despus dando clic en Load, para
aplicar y la interfaz se modificar de acuerdo a lo que se eligi, mostrando todas las
barras de herramientas tiles para esa categora.
Figura 3.29 Toolbar States.
3.2.8.2 COLOR
La ventaja de asignar distintos tipos de color a la geometra, es un mtodo de
organizacin visual eficaz para tener bien distinguida la geometra. Para modificar en la
barra de estado, como se muestra en la figura 3.30, se puede encontrar la opcin Colors
dando un clic aparecer una ventana, Figura 3.31 mostrando distintos tipos de colores,
se elige cualquiera de ellos y se selecciona OK
deseado.
para que se cambie a el color
Figura 3.30 Barra de estado.
Pgina 72
Figura 3.31 Ventana para seleccionar Colors.
3.2.8.3 LEVEL
Mastercam X, permite asignar geometra por niveles, de tal forma que se pueda
trabajar de manera cmoda y eficiente, ya que, cuando se requiere de una geometra
compleja origina muchos trazos, por lo que, los niveles sirven para mostrarlos y
ocultarlos para facilitar el proyecto. Existen 255 niveles en Mastercam X, los cuales, se
le puede asignar un nombre para identificarlos. Para abrir la ventana en la barra de
estado y dando un clic en Level, aparecer un recuadro que muestra la Figura 3.32,
para asignar nmero y nombre.
Pgina 73
Figura 3.32 Ventana Level Manager.
Una vez asignado los nombres y cules se quiere que estn visibles y cules no,
se da un clic en OK
para que surjan efecto las modificaciones.
3.2.8.4 ATTRIBUTES
Aqu se puede aplicar atributos de dibujo a las entidades, al seleccionar el
atributo a modificar. Se puede pulsar en la barra de estado la opcin Attributes,
aparecer una ventana de dilogo, como muestra la Figura 3.33, en la cual, se
modificar de manera especfica como son: color, estilo de lnea, estilo de interseccin,
nivel, ancho de lnea y destino de superficie. Estos atributos son con los que aparecer
por default al comenzar a trabajar con Mastercam.
Pgina 74
Figura 3.33 Attributes.
3.2.8.5 GROUPS
Las entidades agrupadas pueden ser seleccionadas todas a la vez, como si se
tratara de una sola entidad. Por ejemplo, se pueden agrupar las entidades que
representan centros de barrenos y al realizar la operacin Drill seleccionarlos todos de
una vez.
3.2.8.5.1 PARA CREAR UN GRUPO
En la barra de estado se selecciona la opcin Groups, la cual, abre una ventana

de dilogo como se ilustra en la Figura 3.34.
Se selecciona la opcin New.
Teclear el nombre que se asignar al grupo y pulsar Enter.
Seleccionar las entidades que pertenecern a ese grupo y pulsar Enter.
Aparece en nuevo grupo creado y para finalizar se pulsa OK
.
Pgina 75
Figura 3.34 Ventana de Groups Manager.
3.2.9 CONFIGURACIN
Al pulsar Settings en la barra de men, muestra una ventana, en la cual, se
encuentra Configuration o al pulsar alt+F8 aparecer una ventana, Figura 3.35, donde
se muestra la configuracin del sistema.
Figura 3.35 Ventana de System Configuration.
Pgina 76
A la izquierda muestra una lista que contiene los temas, en los cuales, se puede
configurar de acuerdo a lo que se necesita para realizar algn proyecto como por
ejemplo:
3.2.9.1 CONFIGURAR FILE

Dando un clic en File que se encuentra en la lista muestra distintos tipos de
extensiones en los que se puede guardar los archivos por default, tales como: CMX,
DWG, DXF, IGES etc.
Figura 3.36 Ventana System Configuration opcin File.
3.2.9.2 CONFIGURAR COLOR

Al pulsar color que se encuentra en el listado, como se encuentra en la Figura
3.37, aparece un recuadro, el cual, muestra una lista en la que se asigna distintos tipos
de color a las diferentes lneas que se utilizan como: el color al fondo del rea grfica, a
la geometra, al seleccionar geometra, al recorrido de herramienta etc.
Pgina 77
Figura 3.37 Ventana System Configuration opcin Color.
La Figura 3.38 muestra el color seleccionado para la geometra, as, cuando se

comienza a dibujar apareser ese color por default, de la misma manera puede
asignarse para los temas de la lista que se muestran.
Figura 3.38 Ventana de Configuracin de Color.
Pgina 78
3.2.9.3 CONFIGURAR DIMENSION ATTRIBUTES

Al pulsar Dimension attributes en la lista aparece un recuadro, se puede
configurar el tipo de formato numrico como: decimal, arquitectura, fraccional,
cientfico, ingenieril, adems de los smbolos para acotar dimetro, radio, ngulos.
Figura 3.39 Ventana System Configuration Opcin Dimension Attributes.
3.2.9.4 CONFIGURAR DIMENSION TEXT

De igual manera al pulsar Dimension Text aparecer un recuadro, Figura 3.40,
donde se puede modificar el ancho del texto, tolerancia, adems del estilo de letra, la
orientacin del texto y todo lo referente a la acotacin.
Figura 3.40 Ventana System Configuration Opcin Dimensin Text.
Pgina 79
De igual manera se pueden configurar as todos los temas que contiene la lista
de manera conveniente de tal manera que sea de fcil comprensin.
3.2.9.5 CONFIGURAR CUADRICULA

La ventaja de configurar la cuadricula es que muestra en todo momento donde
est el origen, para esto se pulsa:
Settings despus Configuration y en seguida Screen del listado de temas como
muestra la Figura 3.41, en el recuadro habilitamos Visible Grind, posteriormente se
pulsa OK
Figura 3.41 Ventana System Configuration Screen.
En seguida aparecer un recuadro, Figura 3.42, hay que seleccionar el botn si

para guardar la configuracin.
Pgina 80
Figura 3.42 Ventana de dilogo para guardar o no la configuracin.
Una vez que se aplicaron los cambios, se puede observar el rea grfica,
mostrando el origen tal y como se muestra en la Figura 3.43.
Figura 3.43 rea grfica mostrando el origen.
3.2.10 IMPORT / EXPORT

En Mastercam X, se pueden exportar e importar archivos en una gran variedad
de formatos de versiones anteriores de Mastercam X o de distintos programas
CAD/CAM para importar un archivo se pulsa:
File.
Import Directory.
Seleccionar el tipo de archivo a importar.
Especificar de qu carpeta se tomaran los archivos.
Especificar hacia que carpeta se colocaran los archivos.
Seleccionar Import.
Pgina 81
La Figura 3.44 muestra la ventana de dilogo en la que piden las condiciones

necesarias para importar el archivo.
Figura 3.44 Ventana de dilogo para importar archivos.
De igual manera funciona para exportar archivos, tambin se puede pulsar en el

archivo dando un clic derecho, seleccionar abrir con y elegir Mastercam X tal y como
se muestra en la Figura3.45.
Figura 3.45 Cmo importar un archivo desde su ubicacin.
Pgina 82
3.2.11 PARA COMENZAR EN Mastercam X

Para comenzar a trabajar en Mastercam X, debemos configurar la barra de
herramientas de acuerdo al modelo que se realizar, con la finalidad que se muestre en
la pantalla todo lo que se requiere para trabajar, por ejemplo, para un modelo slido
(3D), se da clic en la barra del men:
Settings.
Customize.
En la ventana que se muestra pulsar Toolbar States.
Del recuadro que aparece y la lista que muestra seleccionar 3D Toolpaths, a la
derecha activar Solids.
OK
Con la finalidad de ganar ms espacio en el rea de trabajo, se pulsa Alt+o para

ocultar la ventana de Toolpaths/Solids Manager como muestra la Figura 3.46.
Figura 3.46 rea grfica ocultando Toolpaths/Solids Manager.
Pgina 83
Si el dibujo es en pulgadas se queda tal y como est, de lo contrario, se debe pulsar:
Settings.
Configuration.
De la lista de temas seleccionar Start / Exit.
En configuration seleccionar DEFAULT (Metric).
En Current seleccionar DEFAULT (Metric).
OK
.
En el lado derecho, en la parte inferior de la pantalla puede observarse con qu

unidades est operando el programa tal y como se muestra la Figura 3.47.
Figura 3.47 Se muestran las unidades con las que est operando el programa.
Pgina 84
CAPITULO 4 APLICACIN DE Mastercam X AL DISEO

ASISTIDO POR COMPUTADORA
4.1 TUTORIAL 1 APPLE
CREACIN DE GEOMETRA 2D EN AUTOCAD Y EXPORTARLA A

Mastercam X PARA REALIZAR EL SLIDO UTILIZANDO COMANDOS:
EXTRUDIR-CREAR CUARPO, EXTRUDIR-CORTAR CUERPO Y BISEL.
Como el modelo que se va a realizar se copiar de una fotografa se realizar la

geometra en AUTOCAD y despus se importar el archivo a Mastercam X
comprobando as la versatilidad de este software CAD/CAM.
Primeramente se selecciona el archivo o foto con el que se trabajar para
copiarlo y despus pegarlo en el rea grfica de AUTOCAD, donde se tendr un cuadro
de 200 mm x 200 mm para delimitar el contorno, tratando que la foto quede dentro de
este cuadro como se muestra en las Figuras 4.1 y 4.2.
Pgina 85
Figura 4.1 Creacin del rectngulo.
Figura 4.2 Ubicacin de la foto para copiar la figura.
Despus utilizando el comando Polyline se marca el contorno de la geometra

como se muestra en la Figura 4.3.
Pgina 86
Figura 4.3 seleccin del contorno de la geometra.
Se elimina la foto para quedar nicamente con los trazos realizados anteriormente,
Figura 4.4 contorna de la geometra a utilizar.
Con el comando pe (Polyline-edit) seleccionamos la geometra y despus se

seleccina de la lista que aparece Spline para darle un contorno mas suave a la
geometria, Figura 4.5.
Pgina 87
Figura 4.5 Aplicando el comando Spline.
Por ltimo se guarda el archivo con extensin DWG o DXF y se importa, una
vez que est en Mastercam X, utilizando el comando Xform Translate
y
trazando una lnea, esto para determinar el centro de la figura y poder mandarlo al
origen (0, 0, 0).
Con el comando Create Line Endpiont

, se selecciona dos puntos del
cuadro de manera que se obtiene una diagonal como muestra la Figura 4.6.
Pgina 88
Figura 4.6 Trazo de la diagonal para determinar el origen.
Pulsando Xform Translate

se seleccionan las entidades a mover y dando
Enter aparece una ventana, como muestra la Figura 4.7, en la cual, se seleccionan
Move y del recuadro From / To el nmero 1, el cual, pide que se seleccione el punto
de donde se va a mover la gemoetra, que ser el punto medio de la diagonal,
posteriormente se selecciona el origen y se da clic en OK
, la Figura 4.8
muestra cmo queda la geometra y el origen, ya que ste es muy importante para el
maquinado, puesto que ser el G54.
Pgina 89
Figura 4.7 Ventana de dilogo

origen.
Figura 4.8 Ubicacin del centro de la geometra en el

de la opcin Traslate.
A continuacin se traza una lnea tal y como se muestra en la Figura 4.9

pulsando el comando Create Line Endpiont
cuadro.
tratado que salga lo suficiente del
Figura 4.9 Muestra el trazo de la lnea.
Se trazan lneas paralelas a sta, de la barra de men principal y dando un clic en:
Create Line-Parallel (Figura 4.10).
Pgina 90
Figura 4.10 Seleccin para el trazo de lneas paralelas.
Se selecciona la lnea que se traz anteriormente y dando un clic hacia arriba

aparecer la lnea como muestra la Figura 4.11, posteriormente para dar la distancia en
el recuadro que aparece en la Ribbon Bar se teclea 72 mm, despus Apply
poder seguir utilizando el comando y que no se modifique ya esa cantidad.
para
Figura4.11 Creacin de la paralela hacia arriba.
De igual manera, hacia abajo ahora con una distancia de 84 mm despus se

presiona la tecla Esc para salir del comando y poder utilizar otro.
Pgina 91
Se trazar en seguida una lnea perpendicular a las que se acaban de crear, de la

barra de men principal dando un clic en Create line-Perpendicular, Figura 4.12.
Figura 4.12 Seleccin para el trazo de la perpendicular.
El cuadro de dilogo pide que se seleccione la lnea con la que se har la

perpendicular, se selecciona la superior y la se ubica tratando de que quede un poco
retirado del cuadro tal y como se muestra en la Figura 4.13.
Figura 4.13Trazo de la perpendicular.

Pgina 92
Presionando el botn medio del ratn se mueve la vista, de tal manera que se
pueda apreciar una vista isomtrica enfocada a la lnea que se acaba de trazar tal como
se muestra en la Figura 4.14.
Figura 4.14 Vista isomtrica de la geometra.
Ahora se cambia el plano a RIGHT, para poder hacer trazos en el eje Z, para
esto, nos situamos en el icono
que se encuentra en la barra de herramientas y
dando un clic izquierdo en la flecha aparecer una ventana, la cual, muestra distintos
tipos de planos, se elige Set planes to RIGHT como muestra la Figura 4.15.
Figura 4.15 Seleccin del plano RIGHT.

Pgina 93
Y se trazan lneas de 20 mm en los vertices donde se intersectan las paralelas

con la perpendicular como muestra la Figura 4.16. Utilizando el comando Create Line
Endpiont
Figura 4.16 se muestran las lneas creadas en el eje Z.
Ahora se traza una lnea de los extremos de las que se han creado anteriormente,
utilizando el comando Create Line Endpiont
4.17.
tocando los tres vrtices, Figura
Figura 4.17Muestra la creacin de la lnea tocando los extremos.
Pgina 94
Para evitar confuciones, se eliminan las lneas que ya no se necesitan,

seleccionando y presionando la tecla Delete, quedando nicamente las que se muestran
an la Figura 4.18.
Figura 4.18 Se eliminaron las lneas que ya no se ocuparon.
Se cambian el plano de trabajo en el icono

dando un clic en la flecha
se elige el plano Set planes by Geometry, como se muestra en la Figura 4.19 este
comando de la opcin elegir un plano diferente a los que sa dan por default.
Figura 4.19 Seleccin de la opcin Set Planes by Geometri.
Pgina 95
Al elegir este tipo de plano aparece un recuado, en el que pide dos lneas o
puntos, los cuales, servirn de base para el plano, se eligirn las lneas que se han
trazado ltimamente como muestra la Figura 4.20.
Figura 4.20 Seleccin del plano utilizando los ltimos trazos.
Y se da clic en aplicar
para poder trabajar en ese plano, se trazarn
unas lneas verticales en el eje de las Ys de 10 mm en el punto medio de la lnea,
Figura 4. 21.
Figura 4.21 Muestra la lnea de 10 mm en el nuevo plano.
En seguida se trazar una lnea paralela con una distancia de 20 mm dando un

clic en men principal despus en Create Line-Parallel, como se ve en la Figura
4.22.
Pgina 96
Figura 4.22Creacin de la opcin Create Line Parallel.
Quedando de la siguiente manera, Figura 4.23.
Figura 4.23Muestra la lnea creada por la opcin Line Parallel.

Pgina 97
Ahora se trazar una Spline dando un clic en Create del men principal,
posteriormente en Spline y Create manual Spline,mostrandose en la Figura 4.24.
Figura 4.24 Seleccin de la opcin Create Manual Spline.
Usando como vrtices los puntos que se muestran en la Figura 4.25,

posteriormente dando Enter para terminar la Spline.
Figura 4.25Muestra los puntos por los cuales pasar la Spline.

Pgina 98
Hay que eliminar los trazos que ya no se utilizarn para tener mas espacio
seleccionandolos y preciona la tercla Delate,Figura 4.26.
Figura 4.26 Se han eliminado los trazos que ya no se utilizarn.
Ahora se trazarn unas lneas para tener una superficie cerrada y poder aplicar
Extrude, las medidas no importan, quedando como se muestra en la Figura 4.27.
Figura 4.27Muestra la superficie cerrada de la geometra.
Pgina 99
Se cambian de plano nuevamente al RIGHT, para trazar una lnea como muestra
la Figura 4.28 de 10 mm en un extremo de la hoja de la manzana.
Figura 4.28 Creacin de la lnea de 10 mm en el eje Z.
Utlilizando el comando Xform Translate

, ocupando los extremos de la
lnea que se han creado como vrtices para mover la hoja como se ilustra en la Figura
4. 29.
Figura 4.29 Muestra el traslado de la hoja en el eje Z.
Pgina 100
De igual manera, se traza una lnea de 20 mm una esquina del cuadro para crear
una copia a esa distancia, seleccionando Copy en la ventana que aparece al seleccionar
el comando quedando de la siguiente manera, Figura 4. 30.
Figura 4.30 Se muestra el movimiento del recuadro.
Hasta aqu es lo que se requieren de trazos, ahora se crear el slido y para

empezar, es necesario elaborar un nivel nuevo, as que en la barra de estado se da un
clic en Level
, aparecer una ventana, la cual, muestra los niveles
usados y los que estan libres, en este caso solo el 1 ha sido usado y es donde se
encuantra la geometra, en Main Level se incerta el nmero 2 y en Name se escribe
Solid, se da clic en OK
Figura 4.31.
para que se guarden los cambios, mostrandose en la
Pgina 101
Figura 4.31 Muestran los datos modificados en la ventana Level Manager.
Se cambia el color para diferenciar el slido de la geometra dando un clic en la

barra de estado en el icono Color y se selecciona el rojo N 12, dando OK
para
salir de la ventana.
Utilizando el comando Extrude que se encuentra en la barra de herramientas

con el icono
, aparecer una vantana, Figura 4.32, la cual, indica distintos tipos de
formas en las que se puede seleccionar la geometra a la que se le aplicar Estrude, se
seleccionar Chain y despus el cuadro y dando enter u OK
aparecer otra ventana
Extrude Chain,como se observa en la Figura 4.33, la cual, indica distintos tipos de
extruido y la opcion de Draft, adems de la distancia de extrudo, anotando 10 mm y
observando hacia dnde apunta la flecha, el extruido que se realizar ser hacia abajo
por lo tanto se seleccina Revese Direction, despus OK
muestra en la Figura 4.34.
, quedar como se
Pgina 102
Figura 4.33 Muestra los parmetros para aplicar Extrude.
Figura 4.32 Ventana de dilogo Chaining.
Figura 4.34 Muestra el slido de la base de la figura.

Pgina 103
Se aplica nuevamente el comando Extrude seleccionando la parte de lo que es la

manzana sin la hoja con el mismo procedimento anterior pero modificando los
parmetros que aparecen en la Figura 4.35, quedando como muestra la Figura 4.36.
Figura 4.35Muestra los parmetros modificados para el slido de la manzana.
Figura 4.36 Se aprecia cmo va quedando la geometra.
Pgina 104
Nuevamente con el comando Extrude se aplica a la geometra vertical con la

opcin de Cut Body con los parmetros que muestra la siguiente Figura 4.37.
Figura 4.37 Muestra los parmetros modificados para la opcin Extrude.
La opcin de Cut Body, sirve para quitar el rea geomtrica que se seleccion a
otro cuerpo con el que se intercecte, quedando el slido como se muestra en la Figura
4.38.
Figura 4.38 Se le ha dado la curvatura a la manzana.
Pgina 105
Por ltimo nuavamente utilizando el comando Extrude, se selecciona la hoja

con los parmetros que muestra la siguiente Figura 4.39. La opcin Add Boss, sirve
para que el cuerpo que se va a extruir se una con el que ya existe formando uno solo, de
manera que se vea como muestra la Figura 4.40.
Figura 4.39 Muestra los parmetros modificados.
Figura 4.40 La geometra slida est completa.
Pgina 106
Como ahora se trabajar nicamente con el slido, se deshabilitar el Level 1,

que es el que contiene la geometra, dando un clic nuevamente en el icono
y en la ventana se deshabilitar Level 1, Figura 4.41, se selecciona OK
para guardar los cambios.
Figura 4.41 Se deshabilita Level 1.
La Figura 4.42, muestra el slido nicamente, sin la geometra con el que fue
creado.
Figura 4.42 Se aprecia el slido sin los trazos con que fue creado.
Pgina 107
Para ver el slido en modo de alambre, en la barra de herrramientas se encuentra

el icono
y se selecciona, mostrandose en la Figura 4.43.
Figura 4.43 Muestra el slido en modo de alambre.
Para crear un filete, se utiliza el comando Fillet que se encuentra en la barra de

herramientas con el icono
, se selecciona y se habilita nicamente Select edge,como
se muestraen la Figura 4. 44, para que se seleccionen slamente las lneas en las que se
aplicar este comando.
Figura 4.44 Se habilita la opcin Select Edge.
Posteriormente se seleccionan las lneas que se muestran en la Figura 4.45.
Pgina 108
Figura 4.45 Lneas seleccionadas para el filete.
Presionando Enter, aparecer una ventana, se introducen los valores que

Figura 4.46 Lneas seleccionadas para el filete.
Pgina 109
Se cambia de modo de alambre a slido para ver cmo qued el filete

presionando el icono
, el filete se muestra en la Figura 4.47.
Figura 4.47 Al cambiar de modo alambre a slido, se aprecia el filete.

Utilizando el mismo comando Fillet, con Select edge habilitado, se seleccionan
las lneas que se muestran en la Figura 4.48, para hacer nuevamente otro filete con los
mismos valores en Fillet Parameters.
Figura 4.48Lneas seleccionadas para el filete.
Pgina 110
El filete se puede apreciar en la Figura 4.49.
Figura 4.49 Muestra cmo ha quedado filete en la manzana.
Nuevamente utilizando el comando Fillet y seleccionando las 40 lneas que se

muestran en la Figura 4.50, se realizar un filete quedando como muestra la Figura 4.51,
con los mismos parmetros tecleados anteriormente.
Figura 4.50 Lneas seleccionadas para aplicar la opcin Fillet.

Pgina 111
Figura 4.51 Se aprecia el filete creado.
El slido est terminado, para comenzar con la secuencia de maquinado, es

necesario seleccionar el tipo de mquina a utilizar, para ello, de la barra del men
principal se selecciona Machine Tipe, se abrir una perciana, se da clic en Mill,
posteriormente se selecciona la opcin 2, como muestra la Figura 4.52.
Figura 4.52Muestra el tipo de mquina a seleccionar.

Pgina 112
Para comenzar con el maquinado, primeramente se tiene que analizar y pensar

como si fuse a maquinar manual mente, es decir, por donde comienza a desbastar
hasta llegar a la figura que se desee obtener.
Para acortar el tiempo de maquinado se har inicialmente un corte de desbaste
para eliminar lo que est de ms. Para ello se debe trazar unas lneas distintas, en las
cuales, se delimitar el corte de la herramienta. Entnces se oculta en Level el nmero
2, que es el Solid, para trabajar nicamente con la geometra Figura 4.53.
Figura 4.53 Ventana Level Manager.
Se traza una lnea vertical en algn vertice del cuadro de 20 mm y despus,

utilizando el comando Xform Translate
, y seleccionando la opcin Copy y
utilizando los vrtices de la lnea vertical trazada anteriormente como puntos para hacer
la copia, quedando como muestra la Figura 4.54.
Pgina 113
Figura 4.54 Muestra la copia realizada de la geometra.
Ahora utilizando el comando Offset Contour

, se selecciona el cuadro que
se ha creado anteriormente y tomando en cuenta que el plano este en Top, se introduce
un valor de 10 mm seleccionando la opcin Move quedar as, como se muestre en la
Figura 4.55.
Figura 4.55Muestra el Offset efectuado.
Se realizar tambin una lnea vertical en un punto de la hoja con una distancia
de 10 mm para hacer una copia en el mismo plano que se encuantra la geometra
utilizando el comando Xform Translate
y la opcin Copy quedando como
Pgina 114
Figura 4.56 Muestra la copia efectuada a la hoja.
Se aplicar nuevamente un Offset Contour a la hoja para hacerla un poco ms

grande para realizar otro maquinado de desbaste all y la herramienta salga un poco
ms de geometra para que no queden rebabas, como se muestra en la Figura 4.57.
Figura 4.57Muestra el Offset efectuado en la hoja.
Estos trazos nuevos son para delimitar los recorridos de herramienta que se
realizarn en 2D. El primer maquinado que se har ser un Pocket Toolpatsh, pulsando
en la barra de men Toolpatsh Pocket Toolpatsh tal y como muestra la Figura 4.58.
Pgina 115
Figura 4.58 Seleccin del recorrido de herramienta Pocket.
Se selecciona las lneas que muestra la Figura 4.59 de color negro.
Figura 4.59 Seleccin del contorno para realizar el cajeado.

Pgina 116
Una vez seleccionadas se da Enter, enseguida aparecer un recuadro, Figura 4

.60, en el cual, se pulsa Select Library Tool, para defir el dimetro y el tipo de
herramienta, se selecciona una Flat Endmill de 6 mm de la lista, que aparece en el
recuadro de la Figura 4.61, despus OK
Figura 4.60 Ventana Pocket (Standard).
Figura 4.61 La ventana muestra la seleccin de un cortador plano de 6mm.
Pgina 117
Se cambian los parametros tal y como se ve en el cuadro, Figura 4.62.
Figura 4.62 Muestra los parmetros necesarios para realizar el maquinado.
Se seleccina Pocketing Parameters, abrir una ventana nueva, en la cual, modificar

los siguientes parmetros,como muestra la Figura 4.63 como el avance, la profundidad y
la retraccin.
Figura 4.63 Muestra los ajustes de los parmetros de la herramienta.

Pgina 118
Al seleccionar Depth Cuts, aparece una ventana en la cual se podr calcular las
pasadas de desbaste, de profundidad que le dar entre pasada y pasada, como se
muestraen la Figura 4.64.
Figura 4.64 Ventana en la cual se asignan las pasadas de desbaste.
Se selecciona OK
y despus, Roughing / Finishing Parameters, la cual,
abrir una ventana donde muestra diferentes tipos de recorrido para la herramienta, se
selecciona Constant Overlap Spiral, como muestra la Figura 4.65.
Figura 4.65 Seleccin del tipo de recorrido.
Pgina 119
Se da clic en OK
y el programa generar el recorriodo de herramienta para
esta parte y en el recuadro de Toolpatsh / Solids Manager, muestra un historial del
primer maquinado especificando los parmetros, tipo de herramienta y la seccin de la
geometra a la que se le aplicar, mostrandose en la Figura 4.66.
Figura 4.66 La figura muestra el recorrido de la herramienta para realizar el cajeado.
Se realiza un maquinado ms con Pocket Toolpaths a la hoja, seleccionando los

trazos que se muetran en la Figura 4.67.
Figura 4.67 Seleccin del contorno al que se le aplicar el maquinado.

Pgina 120
Utilizando la misma herramienta y los mismos parmetros anteriores nicamente

en Opcketing Parameter, se introduce una distancia de 10 mm en Depth, se preciona
OK
quedando como muestra la Figura 4.68.
Figura 4.68Muestra el recorrido de la herramienta en la parte de la hoja.
Ahora se habilita el slido para realizar un maquinado 3D de Surface Rouugh

Parallel, pulsando Toolpaths de la barra del men principal, Figura 4. 69.
Figura 4.69 Seleccin del maquinado 3D Rough Parallel Toolpats.
Pgina 121
Primero se selecciona Activate Solid Selection, como se muestra en la Figura

4.70) y posteriormente Select Face, Figura 4. 71.
Figura 4.70 Opcin Activate Solid Selection.
Figura 4.71 Funcin Select face habilitada.
Se selecciona nicamente las caras frontales del cuarpo de la manzana sin la hoja
como muestra la Figura 4.72.
Figura 4.72 Las caras seleccionadas se muestran de color negro.
Posteriormente aparecer un recuadro, en el cual, se selecciona la misma

herramienta con la que se ha trabajado anteriormente ( Flat EndMill 6mm), Figura
4.73, y presionando Surface Parameters se cambian los parmetros que muestra la
Pgina 122
Figura 4.74, ahora seleccionando Rough Parallel Parameters,para introducir el valor

de 0.025 en total tolerance como se aprecia en la Figura 4.75.
Figura 4.73Muestra las herramientas utilizadas.
Figura 4.74 Parmetros necesarios para realizar el maquinado.

Pgina 123
Figura 4.75 Muestra los parmetros modificados para el recorrido Rough Parallel.
Al seleccionar OK
, se generar automticamente el maquinado y mostrar
el recorriodo de la herramienta, as como el historial de los maquinados que se le han
aplicado a esta figura en el cuadro de Toolpaths / Solids Manager como se muestra la
Figura 4.76.
Figura 4.76 Se aprecia la ventana Toolpaths/Solids Manager y la figura con los recorridos de
la herramienta.
Pgina 124
Por ltimo, se realizar un maquinado final,para dejar lasuperficie bien definida,

del men principal se seleccina Toolpatsh y posteriormente Finish Radial Toolpatsh,
como se aprecia en la Figura 4.77.
Figura 4.77 Seleccin de la pasada final Finish Radial Toolphats.
Se seleccionar nuavamente las caras de la Figura 4.72. Se abrir un cuandro, en

el cual, se selecciona una Bull Endmill de 4mm, Figura 4.78, despus, se da clic en
Surface Parameters y modificar los parmetros como se aprecia en la Figura 4.79,
posteriormente, se da clic en OK
para generar el maquinado.
Figura 4.78 Seleccin de la herramienta Bull Endmill de 4 mm para la pasada final.
Pgina 125
Figura 4.79 Parmetros requeridos para realizar el maquinado.
Se han terminado los maquinados con los que se realizar la geometra deseada,
se puede realizar una simulacin para ver como quedar fsicamente, para ello,
primeramente se seleccona Stock Setup, que se encuantra al desplegar Properties de la
lista de Toolpatsh / Solids Manager como muestra la Figura 4.80.
Figura 4.80 Seleccin de Stock Setup.

Pgina 126
Al seleccionar aparecer un cuadro, en el cual, se introducen las medidas del

bloque antes del maquinado, utilizando el origen como centro y modificando los
parmetros, tal y como muestra la Figura 4.81, se presiona OK
Figura 4.81 Direccines del bloque que contendr la geometra.
Del cuadro de Toolpatsh / Solids Manager se selecciona primeramente Select

All Operations
y despus Verify Selec Operations
, quedando como
Pgina 127
Figura 4.82 Muestra el bloque virtual en el cual contendr la figura.
Se presiona Play y tomando en cuanta que se encuantre seleccionado el icono

Simulate Tool
, inmediatamente comenzar a simularse los distintos tipos de
maquinados que se han aplicado, Figura 4.83.
Figura 4.83 Se muestra cmo se va efectuando el maquinado.
Pgina 128
La simulacin terminada se muestra en la Figura 4.84.
Figura 4.84 Se aprecia cmo quedar la figura terminada.
Para generar el G- code, del cuadro de Toolpatsh / Solids Manager se

selecciona Post Selection Operations, Figura 4.85, aparecer una ventana, en la cual,
se verificar los siguientes parmetros, Figura 4.86 y despus se presiona OK
Figura 4.85 Seleccin de la figura Post Selection Operation.
Pgina 129
Figura 4.86 La ventana Post Processing muestra los parmetros requeridos para
generar el programa.
Primeramente, se pide en qu archivo se guardar el codigo Generic Fanuc , se

selecciona C, despus Prog y Save, automticamente generar el programa como se
muestra Figura 4.87.
Figura 4.87 Programa generado.
Pgina 130
Para correr el programa en el simulador de mquina, primeramente se abre el

archivo en el bloc de notas, posteriormente, se buscan las lneas que contengan F y se
eliminan, mostrandose en la Figura 4.88, esto es para que el simulador no realize la
secuancia en tiempo real y pueda simularce rpidamente .
Figura 4.88 Se muestra la letra eliminada.
Ahora se abre el simulador 4M dando un clic en MONT, se selecciona el

archivo (Apple2.nc), se ajustan las coordenadas del G54 y las medidas del bloque,
despus se selecciona SIMU,en seguida RUN y despus PATH, para ver la
simulacin.
Pgina 131
4.2 TUTORIAL 2 CAVIDAD
GEOMETRIA 2D Y SLIDA CON COMANDOS EXTRUDIR-CREAR

CUERPO, EXTRUDIR-CORTAR CUARPO, BISEL Y FILETE.
Pgina 132
Como las medidas de la geometra se dan en pulgadas, primeramente, se

selecciona Settings Configuration, aparecer una ventana, en la cual, de la lista se
elige Start / Exit y posteriormente en Current - DEFAULT (English), como muestra
la Figura 4.89.
Figura 4.89 Configuracin al sistema ingls.
Primero, se traza un crculo pulsando el comando Create Circle Center Point,

que se encuentra pulsando el icono
de la barra de herramientas, utilizando el
origen como centro, con un dimetro de 3 pulg.

presiona aplicar
para seguir utilizando este comando, se traza un nuevo circulo
con el origen como centro, con un radio de 2.5 pulg.

se pulsa OK
, en seguida se
, posteriormente
para salir del comando, los crculos se muestran en la Figura 4.90.
Pgina 133
Figura 4.90 Se ilustran los crculos creados anteriormente.
De la barra de men, se selecciona Create, despus Create Rectangle, Figura

4.91, en seguida de la barra de herramientas seleccionar el icono Fast Point
,
introduciendo los valores (-2.5,-2.5,0) para situar el punto de inicio del rectngulo, se
desplaza el cursor y dando un clic en algn lugar del rea grfica para introducir los
valores de
, se elige aplicar
nuevamente el comando, nuevamente se selecciona Fast Point

los valores (-2,-2.5,0) en seguida los valores
para poder utilizar

, introduciendo
despus
OK
para salir del comando, quedando los rectngulos como se aprecian en la
Figura 4.92.
Pgina 134
Figura 4.91 Seleccin de la opcin CretateRectangle.
Figura 4.92 Muestra los rectangulos creados anteriormente.
Pgina 135
Ahora, utilizando el comando Create Line Endpoint, que se encuentra

pulsando el icono
en la barra de herramientas, se trazan dos lneas verticales de
los vrtices superiores del rectngulo ms pequeo, como muestra la Figura 4.93.
Figura 4.93 Trazo de lneas verticales.
Utilizando el comando Trim / Break, que se encuentra pulsando el icono

en la barra de herramientas, despus seleccionando el icono
se cortan las lneas de
tal forma que quede la morfologa que se aprecia en la Figura 4.94.
Pgina 136
Figura 4.94 Morfologa con la cual se har el slido.
para
Por ltimo se crea un rectngulo ms, pulsando el icono Fast Point

,
introducir
los
valores
(-4,-4,0),
posteriormente
los
valores
, quedando como se aprecia en la Figura 4.95.
Figura 4.95 Muestra el rectngulo creado el cual contendr la cavidad.

Pgina 137
Para continuar con la creacin del slido se cambia de nivel, dando un clic en el
icono
que se encuentra en la barra de estado, cambiando los
parmetros que muestra la Figura 4.96.
Figura 4.96 Parmetros necesarios para agregar un segundo nivel.
Se presiona OK
, despus, en Color elegir el rojo nmero 12 para
distinguir el slido de la geometra 2D.
Con el comando Extrude, que se encuentra al pulsar el icono
en la barra
de herramientas, se selecciona el contorno de la geometra que se marca de color negro,
como se ve en la Figura 4.97.
Pgina 138
Figura 4.97 Seleccin de la geometra a la que se le aplicar el comando Extrude.
Se presiona OK
, en el siguiente cuadro se selecciona la opcin Create
Body y en Distance se introduce el valor de 1 pulg., que ser el espesor del bloque, ya
que la flecha apunta hacia arriba, se elige Reverse Direction, para que el slido se
expanda hacia abajo, como muestra la Figura 4.98.
Para apreciar el slido se da un clic en el icono
que se encuentra en la
barra de herramientas, quedando como se muestra en la Figura 4.99.
Pgina 139
Figura 4.98 Parmetros requeridos para realizar el extruido.
Figura 4.99 Muestra el bloque slido.
Pgina 140
Dando un clic en el icono

, para tenerlo en modo de alambre y utilizando
nuevamente el comando Extrude seleccionando el circulo y la opcin de Cut Body
para que corte el rea seleccionada del que ya est creado, con una distancia de 1.5
pulg. y la opcin Reverse Direction activada, ya que la flecha apunta hacia arriba
(Figura 4.100). El slido quedar de la siguiente manera, Figura 4.101.
Figura 4.100 Parmetros para crear el slido con la opcin Cut Body.
Figura 4.101 Se muestra el slido una vez aplicado el comando Extrude-Cut Body.
Pgina 141
Dando un clic izquierdo en el icono

, se deshabilita el Level 1
que contiene a la geometra 2D, para trabajar nicamente con el slido. Utilizando el
comando Fillet que se encuentra pulsando el icono
en la barra de herramientas,
se habilita nicamente Select Face, que se encuentra en el icono

, a
continuacin se seleccionan las caras laterales del slido tal y como se muestran en la
Figura 4.102,se presiona Enter y en el cuadro que aparece se introduce el valor de
0.125 pulg. Figura 4.103, quedando como se muestra en la Figura 4.104.
Figura 4.102 Seleccin de las caras a las que se aplicar el Fillet.
Figura 4.103 Muestra los parmetros del filete.

Pgina 142
Figura 4.104 Muestra el slido una vez aplicado el comando Fillet.
Ahora, con el comando Chamfer, que se encuentra pulsando el icono
en
la barra de herramientas, y habilitando Select Edge con el icono

se
seleccionan los crculos que se aprecian en la Figura 4.105 en seguida Enter y en el
cuadro que aparece se inserta el valor de 0.25, Figura 4.106, quedando el slido como
Figura 4.105 Se ilustran los crculos seleccionados.
Pgina 143
Figura 4.106 Parmetros para el chafln.
Figura 4.107 Muestra el slido con el comando Chamfer aplicado.
Se habilita nuevamente la geometra en Level y se traza una lnea en el eje de las

Zs, utilizando el comando Create Line endpoint
, con una distancia de 0.5
pulg., usando el origen como punto de inicio, teniendo en cuenta que est seleccionado
el plano Front
, como se muestra en la Figura 4.108.
Pgina 144
Figura 4.108 Muestra al trazo de la vertical.
Utilizando el comando Xform Translate, que se encuentra pulsando el icono

en la barra de herramientas, se selecciona el slido, y se pulsa Enter, del cuadro
se elige 1 para poder seleccionar los vrtices de la lnea trazada anteriormente,
habilitando la opcin Move, como se muestra en la Figura 4.109.
Figura 4.109 Muestra los parmetros que se requieren para trasladar el slido.
Pgina 145
El origen quedar en el punto medio del solido tal y como se muestra en la

Figura 4.110.
Figura 4.110 Se muestra dnde est el origen.
Con el comando Extrude, que se encuentra pulsando el icono

en la barra
de herramientas, del cuadro que aparece se selecciona la opcin Create Body con una
distancia de 1.5 pulg. Si la flecha apunta hacia arriba hay que seleccionar Reverse
Direction, Figura 4.111, quedando como muestra la Figura 4.112.
Figura 4.111 La ventana nuestra los parmetros para el extruido.
Pgina 146
Figura 4.112 Se muestran las dos figuras solidificadas.
Ahora con el comando Boolean Remove, que se encuentra pulsando el icono

en la barra de herramientas, se selecciona primero el cuadro y despus la figura en
seguida Enter, quedando como se aprecia en la Figura 4.113.
Figura 4.113 Se aprecia como ha quedado la cavidad.
Pgina 147
Utilizando el comando Xform Traslate

, se selecciona el slido, despus,
en el eje de las Zs se introduce el valor de -0.125 con la opcin Move activada, Figura
4.114 .El slido se aprecia en la Figura 4.115.
Figura 4.114 Muestra los parmetros para mover el slido.
Figura 4.115 El slido sea desplazado 0.125 pulg., en el eje Z.
Pgina 148
Para comenzar con el maquinado, de la barra del men principal se elige

Machine Type, despus Mill y de la lista la opcin 2 como muestra la Figura 4.116.
Figura 4.116 Seleccin de la mquina a utilizar.
El primer maquinado que se har ser un careado para homogenizar la

superficie, en Toolpaths del men principal se selecciona Face Toolpaths, Figura
4.117, despus, el cuadro que muestra la Figura 4.118.
Figura 4.117 Seleccin del recorrido de herramienta Face toolpaths.
Pgina 149
Figura 4.118 Seleccin del contorno donde se realizar el maquinado.
Se pulsa OK
, en seguida aparecer un cuadro del cual hay que dar un clic
en Select Library Tool para elegir el tipo de herramienta, en el siguiente cuadro, de la
lista seleccionar una Flat Endmill de 1 pulg., y se pulsa Enter para modificar los
parmetros que se muestran en la Figura 4.119.
Figura 4.119 Seleccin del tipo de herramienta para el careado.

Pgina 150
Dando un clic en Facing parameters, se insertan los parmetros que muestra la

Figura 4.120, al seleccionar Depth Cuts se mostrar un pequeo cuadro, en el cual, hay
que modificar los parmetros que se ven en la Figura 4.121, para que el desbaste lo
realice en dos pasadas y tenga una final de 0.001.
Figura 4.120 Parmetros para el recorrido de la herramienta.
Figura 4.121 La ventana Depth Cuts muestra los parmetros requeridos.
Pgina 151
Se presiona OK
a las dos ventanas, el programa realizar automticamente
el recorrido de la herramienta, mostrndose en la siguiente Figura 4.122.
Figura 4.122 Maquinado Face Toolpaths listo.
El siguiente maquinado ser un Rough Pocket Toolpath, el cual, se elige tal y

Se deshabilita el Level 1 para tener nicamente el slido, con Activate Solid
Selection
y Select Body
activados, se selecciona el slido seguido de Enter,
quedando como muestra la Figura 4.123, esta seleccin es donde se aplicara la siguiente
secuencia de maquinado.
Pgina 152
Figura 4.123 Seleccin del recorrido de herramienta Rough Pocket Toolpatsh.
Figura 4.124 Se muestran las caras seleccionadas donde se aplicar el maquinado.
Del cuadro que aparece, se selecciona Select Library Tool y de la lista una Flat
Endmill de pulg con los parmetros siguientes mostrados en la Figura 4.125.
Pgina 153
Figura 4.125 Seleccin de la herramienta Flat Endmill de .
En Pocket Parameters, se seleccionan Higt Speed que ser el tipo de recorrido

de la herramienta, Figura 4.126 y en seguida OK
aprecia en la Figura 4.127.
, el recorrido de la herramienta se
Figura 4.126 Seleccin del tipo de recorrido de la herramienta.
Pgina 154
Figura 4.127 Se muestra el recorrido de la herramienta para generar la cavidad.
Por ltimo, se realizar un corte final con Finish Radial Toolpatsh, como se
encuentra en la Figura 4.128, tomando en cuenta que se encuentre activado Activate
Solid Selection
y nicamente Select Face
caras que se muestran en la Figura 4.129.
, posteriormente se seleccionan las
Figura 4.128 Seleccin del tipo de recorrido de la herramienta Finish Radial Toolpaths.
Pgina 155
Figura 4.129 Caras seleccionadas para la pasada final.
Dando Enter aparecer un cuadro del cual se selecciona Select Library Tool,
para elegir una Flat Endmill de 1/8 pulg, modificando los parmetros que muestra la
Figura 4.130.
Figura 4.130 Seleccin de la herramienta Flat Endmill de 1/8
Pgina 156
Dando un clic en Finish Radial Parameters, se introduce el valor de 0.2 en

Max angle increment, Figura 4.131, para mejorar el acabado.
Figura 4.131 Parmetros de la pasada final.
Posteriormente se presiona OK
Figura 4.132.
. El maquinado se ver como muestra la
Figura 4.132 Muestra los recorridos de herramienta.

Pgina 157
Los maquinados con los que se realizar la geometria deseada estan terminados,
se puede realizar una simulacin para ver como quedara fisicamente el proyecto, para
ello primeramente se selecciona Stock Setup, que se encuantra al desplegar Properties
de la lista de Toolpatsh / Solids Manager, como muestra la Figura 4.133.
Figura 4.133 Seleccin de Stock Setup.
Al seleccionar aparecer un cuadro, en el cual, se introducen las medidas del

bloque antes del maquinado, utilizando el origen como centro y modificando los
parametros tal y como muestra la Figura 4.134. Posteriormente se preciona OK
Figura 4.134 Machine Group Properties.
Pgina 158
Del cuadro de Toolpatsh / Solids Manager se selecciona primeramente Select

All Operations
y despus Verify Selec Operations
, quedando como
Figura 4.135 Preparando la simunacin.
Se preciona Play y tomando en cuanta que se encuantre seleccionado el icono

Simulate Tool
, inmediatamente comenzar a simularse los distintos tipos de
maquinados con los que se realizar la morfologa, como se aprecia en la Figura 4.135.
Figura 4.136 Se muestra como quedar la cavidad teriminada.
Pgina 159
Para generar el G- code, del cuadro de Toolpatsh / Solids Manager se

selecciona Post Selection Operations, Figura 4.136, aparecer una ventana ,en la cual
se incertan los parametros que muestra la Figura 4.137 y despues OK
Figura 4.137 Seleccin del comando Post Selection Operation.
Figura 4.138 Parmetros del Post processing.
Pgina 160
Primeramente, se pide en que archivo se guardar el codigo Generic Fanuc ,

seleccionamos C, despus Prog y Save, automticamente se generar el programa
Figura 4.139 Se muestra el programa generado.
Para correr el programa en el simulador de mquina, primeramente abre el

archivo en el bloc de notas, posteriormente se buscan las lneas que contengan F y se
eliminan, mostrandose en la Figura 4.139, esto es para que el simulador no realice la
secuancia en tiempo real y pueda simularce rpidamente .
Figura 4.140 Seleccin de la letra a eliminar.

Pgina 161
Por ltimo se abre el simulador 4M dando un clic en MONT, se selecciona el

archivo (cavidad.nc), se ajustan las coordenadas del G54 y las medidas del bloque,
despus seleccionamos SIMU, en seguida RUN y despus PATH, para ver la
simulacin.
Pgina 162
CAPITULO 5 MECANIZADO DE SECUENCIAS DE MAQUINADO

GENERADOS MEDIANTE Mastercam X
Una vez que se obtiene el progama en codigos G y M y se ha corrido en el
simulador de la mquina se guarda en un disco de 3 , ya que, es la unidad de acceso a
la fresadora, pero antes se parti el programa en dos partes, en donde se hace el cambio
de la herramienta debido a que el programa es muy extenso.
El material a utilizar para este maquinado es MDF, ensamblando 3 tablas de 25
x 25 cm x pulgada con pegamento blanco para tener el espesor sufuciente para el
maquinado, que es de 2 cm mas la base, con una regla se determina el centro de la tabla,
para poder calibrar, ya que, el G54 se encuantra en el centro geomtrico de la pieza.
La tabla se monta en la mesa de trabajo de la fresadora sujetandola con mordasas
para evitar el movimiento, de manera tal que quede libre por donde pasar la
herramienta a la hora del maquinado.
Se enciende la fresadora y se calibra con el centro de la tabla para obtener las
coordenadas y modificar el G54 (0,0,0), despus se abre el programa, puede simularse
nuevamente para comprobar que se ejecute correctamente, se monta un cortador plano
de 6 mm para el corte rugoso.
Una vez que est colocado el cortador y que la mesa de trabajo se encuentra
despejada, se corre el programa comenzando a realizarse el maquinado.
El avance de la herramienta en el eje Z es de 3mm por pasada debido a que se
est trabajando con un material suave, a continuacin se muestra cmo fue realizandose
y dando forma a la pieza.
En la Figura 5.1 se muestra el comienzo del maquinado pasando la herramienta
por los bordes de la figura.
Pgina 163
Figura 5.1 Se muestran los primeros recorridos de la herramierta.
De manera simultanea puede apreciarse el recorrido de la herramienta en el

tablero de control en tiempo real como muestra la Figura 5.2 siguiente:
Figura 5.2 Tablero de control mostrando el recorrido de la herramienta y

el avance del programa.
Pgina 164
Comienza por realizarse un maquinado de caja debido a que la figura quedar

alzada, la herramienta recorre los bordes de la figura hasta una profundidad de 20 mm
como muestran las Figuras 5.3 y 5.4 siguientes:
Figura 5.3 Se muestra la primera pasada y la delimitacin de la figura.
Figura 5.4 Muestra cmo se va realizando el cajeado.

Pgina 165
En Figura 5.5 se muestra como se le va dando forma al cajeado en isla que se

est realizando.
Figura 5.5 Aqu se aprecia dando la ltima pasada para terminar con la caja.
Una vez que termin de realizar la caja continu un desbaste a la hoja, hasta
quedar 10 mm por encima de la base como ilustra la Figura 5.6.
Figura 5.6 Se realiza el desbaste de la hoja.
Pgina 166
El siguiente maquinado es darle forma a la figura, esta parte es la ms

interesante, ya que, interactan los tres ejes, aprecindose la gran diferencia entre una
mquina convencional y una de control numrico, en la Figura 5.7 se muestra este
recorrido.
Figura 5.7 Se muestra cmo se realiza la morfologa que llevar la pieza.
Hasta aqu termina la primera parte del programa por lo que la mquina se
detiene, se abre la segunda parte del programa que contiene la pasada final y tambin se
realiza el cambio de la herramienta, el cual, es un cortador de bola de 4 mm, se ejecuta
el programa para proseguir con el maquinado, en la Figura 5.8 muestra el recorrido de la
herramienta para la pasada final.
Pgina 167
Figura 5.8 Recorrido de la herramienta en la pasada final.
En la figura 5.9 se aprecia como ha quedado la morfologa de la pieza ya

terminada.
Figura 5.9 Muestra la pieza terminada
Pgina 168
CONCLUSIONES
La ciencia y la tecnologa avanzan a pasos agigantados, por lo que es esencial
estar en continua actualizacin, en lo que respecta a las mquinas-herramientas de
control numrico cada vez estn ms presentes en nuestra vida cotidiana debido a los
diseos vanguardistas y futuristas en los que se emplean morfologas complejas
impresas en distintos materiales donde de alguna manera interviene el control numrico
para fabricar los moldes o las piezas directamente, en la industria en general y
accesorios personales.
Sin embargo uno de los papeles ms importantes para la obtencin de estas
piezas de caractersticas esenciales, es el diseador y operador, ya que por algn motivo,
razn o circunstancia, surge la necesidad de realizar una morfologa compleja por lo que
el diseador tiene que dominar un software CAD/CAM para comunicarse con la
mquina-herramienta y esta pueda convertir las ideas y diseos en piezas reales.
En la actualidad existen diversos software CAD/CAM con los que se puede
interactuar con estas MHCN, dependiendo de lo que se desea obtener y de la mquina
con que se est trabajando tales como tornos, fresadoras, pantgrafos, etc..
Con la elaboracin de esta tesis se pude apreciar con ms claridad la
importancia hoy en da del CNC y de la necesidad de dominar algunos de estos
software CAD/CAM para ser competentes en el mbito laboral.
A travs de Mastercam X se aprende a crear geometra slida y generar
recorridos de herramienta para manipular una fresadora entre otras una DYNA EM3116 en la que se obtuvo una pieza con morfologa compleja, comprobando as la
eficiencia, precisin, complejidad y sobre todo la gran diferencia entre una mquina
convencional.
Al finalizar el trabajo, se obtiene una secuencia de uso del software Mastercam
X, en conjuncin con los equipos de control Numrico con los que cuenta la Institucin,
esto nos genera, que los alumnos interesados en esta tecnologa tengan una nueva
herramienta para poder programar estos equipos, y a su vez poder lograr la fabricacin
de piezas complejas con una referencia bibliogrfica fcil y sencilla de utilizar.
Se espera que lo que se plasma en este documento les sea de utilidad para las
futuras generaciones y a todo aquellos de que alguna manera se involucran en el control
numrico, que hagan de Mastercam X un software ms dentro de su curriculum vitae, de
acuerdo al perfil acadmico con el que se han formado.
Pgina 169
BIBLIOGRAFA
[1] Boon, G.K.; Mercado, A.; Automatizacin Flexible en la Industria; Ed. LIMUSANoriega, Mxico, 1991.
[2]James V. Valentino and Joseph Goldenberg; Introduction to Computer Numerical
Control; Prentice Hall, Upper Saddle River, New Jersey 07458.
[3] Martino R. L.; Sistemas Integrados de Fabricacin; Ed. LIMUSA-Noriega, Mxico,
1990.
[4] http://www.elprisma.com
[5] http:// www.itescam.edu.mx
[6] http://www.monografias.com
[7] http://www.mastercam.com
Pgina 170

Secuenciademaquinadoparaunafresadoradynaem3116utilizandomastercamx

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Secuenciademaquinadoparaunafresadoradynaem3116utilizandomastercamx

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Firmado digitalmente por

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA

MORELIA, MICHOACN, JUNIO DEL 2010

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

A todos mis amigos.

Quiero manifestar mi agradecimiento al Sr. Ing. Juan Jess Villaln Lpez y al

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

As a consequence of Industrial revolution, machine-tools started to automized

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

2.4.1.3 CONTORNOS Y CAVIDADES ........................................................................ 43

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

3.2.2 BARRA DE HERRAMIENTAS................................................................................ 63

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

3.2.11 PARA COMENZAR EN Mastercam X .................................................................. 83

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Figura 3.8 Men Solids...57

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Figura 3.34 Ventana de Groups Manager...76

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Figura 4.12 Seleccin para el trazo de la perpendicular.....92

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Figura 4.38 Se le ha dado la curvatura a la manzana...105

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Figura 4.64 Ventana en la cual se asignan las pasadas de desbaste.....119

Figura 4.76 Se aprecia la ventana Toolpaths/Solids Manager y la figura con los

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Figura 4.88 Se muestra la letra eliminada....131

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Figura 4.114 Muestra los parmetros para mover el slido.....148

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Figura 4.140 Seleccin de la letra a eliminar...161

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Contar con nuevas alternativas para la programacin de la maquina fresadora

Comprender qu es y para qu sirve el control numrico con el fin de poderlo

Manipular la fresadora CNC Dyna EM-3116, para que realice un maquinado

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

DEFINICIN DEL PROBLEMA QUE SE ABORDA

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

La necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en

Inicialmente, el factor predominante que condicion todo automatismo fue el

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.

SECUENCIA DE MAQUINADO PARA UNA FRESADORA DYNA EM-316 UTILIZANDO Mastercam X

En esta tesis se har mencin del software CAD/CAM Mastercam X, el cual,

Facultad de Ingeniera Mecnica de la U.M.N.S.H.