INSTITUTO TECNOLGICO DE TIJUANA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MANUFACTURA INTEGRADA
Saln: 205

TAREA:
Sistema LabView

ALUMNO:

DOCENTE:

22 de Julio del 2015 Tijuana, B.C.

CONTENIDO
INTRODUCCION...............................................................................................................1
SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)............................................................2
EL SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE Y SUS VENTAJAS COMPETITIVAS......4
COMPONENTES DE UN FMS..........................................................................................5
a) CONTROL NUMRICO POR COMPUTADORA (CNC).........................................5
b) MANEJO DE MATERIALES AUTOMATIZADO.......................................................6
c)

COMPUTADORA CENTRAL...................................................................................6

TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UN FMS.....................................................7

a) EN LNEA.-..............................................................................................................8
b) EN CICLO.-..............................................................................................................8
c)

EN ESCALERA.-.....................................................................................................9

d) EN CAMPO ABIERTO.-...........................................................................................9
e) CENTRADA EN UN ROBOT.-...............................................................................10
MANEJO DE MATERIALES DENTRO DE UN FMS.......................................................11
CMO TRABAJA UN FMS?..........................................................................................12
COMPAAS QUE UTILIZAN FMS.................................................................................13
DESVENTAJAS...............................................................................................................13
QUE ES EL CIM..............................................................................................................13
BENEFICIOS DEL CIM...................................................................................................14
TENDENCIAS FUTURAS EN EL DESARROLLO DE LOS FMS...................................14
ROBOTS INDUSTRIALES EN EL FMS..........................................................................15
ROBOTS DE MANEJO................................................................................................15
ROBOTS MANEJADORES DE HERRAMIENTAS......................................................16
ROBOTS DE ENSAMBLE............................................................................................16
VEHICULOS ROBOT...................................................................................................16
SISTEMAS DE VISION................................................................................................17
CONCLUSION.................................................................................................................19
BIBLIOGRAFA................................................................................................................20

CONTENIDO DIAGRAMA
DIAGRAMA 1 DIAGRAMA DE RELACIONES ENTRE LOS ELEMENTOS DEL FMS.....7
DIAGRAMA 2 DIAGRAMA DE UN FMS EN LINEA..........................................................8
DIAGRAMA 3 DIAGRAMA DE DISTRIBUCCION DEPLANTA DE UN FMS EN CICLO. .9
DIAGRAMA 4 DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA DE UN FMS EN CICLO....9
DIAGRAMA 5 DIAGRAMA DE PLANTA DE UN FMS A CAMPO ABIERTO...................10
DIAGRAMA 6 DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA DE UN FMS CENTRADO
EN UN ROBOT................................................................................................................10
DIAGRAMA 7 DIAGRAMA DE ILUSTRACION DE COMO TRABAJA UN FMS.............12

CONTENIDO FIGURAS
FIGURA 1 SISTEMA FMS, VISTA FRONTAL...................................................................3
FIGURA 2 SISTEMA FMS, VISTA LATERAL....................................................................3
FIGURA 3 ROBOT PROGRAMABLE DE CARGA Y DESCARGA...................................6

INTRODUCCION
Se origin en Estados Unidos antes de empezar a hablar de manufactura flexible
debemos conocer algunos conceptos de automatizacin que pueden ser desconocidos
para algunos, estos conceptos son automatizacin

fija programable; para luego

abordar el tema de manufactura flexible.

La automatizacin fija se caracteriza por la secuencia nica de operaciones de
procesamiento y ensamble. Sus operaciones son simples pero su integracin en las
diferentes estaciones de trabajos dan lugar a sistemas complejos y costos aplicados a
la produccin masiva pero cuando se cambia de un producto a otro, es necesario la
puesta a punto manual de todo el equipo implicando otras tareas, e cambio de
herramientas y utilice.
En la automatizacin programable la secuencia de operaciones es controlada por un
programa y puede cambiar para diferentes configuraciones del producto, Este tipo de
automatizacin es apropiado para la produccin por lotes de tamao bajo o medio, la
inversiones equipo es alta, y las velocidades son inferiores a las caractersticas de la
produccin fija y el tiempo de preparacin de los equipos para cada lote es
considerable. (Ej. El control numrico).
En cambio la automatizacin flexible es una extensin de la programable que se ha
desarrollado durante las ltimas dcadas a la par de los computadores y de la
tecnologa de la automatizacin, Adems de la capacidad para trabajar diferentes
secuencias de operaciones en forma automtica permitiendo la fabricacin continua de
mezclas variables de productos con tiempos de preparacin y cambio de herramientas
virtualmente nulos, al pasar de un producto a otro. Esta requiere alta inversin en
equipo adaptado a las necesites del cliente y est orientada a la manufactura de partes
afines en lotes de tamao bajo y medio bajo a una velocidad media de produccin
La automatizacin flexible ha hecho factible los sistemas de manufactura flexible y la
manufactura integrada por computador.
1

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)

Un sistema de manufactura flexible, es una celda de maquinado con tecnologa de
grupos altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de
procesamiento, que generalmente son mquinas herramientas CNC, interconectadas
entre s mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de materiales
que a su vez son controlados por un sistema integrado de computadores.
Un FMS es capaz de procesar una amplia familia de estilos de partes con similitudes,
bajo un programa de control numrico en diferentes estaciones de trabajo.
Los sistemas de manufactura flexibles se pueden definir de la siguiente manera:
Un sistema de manufactura flexible es la integracin de los procesos de manufactura o
ensamble, flujo de materiales y comunicacin y control por computadora. El objetivo es
tener una planta que responda rpida y econmicamente a los cambios en su ambiente
operativo.
Para poder decir que un sistema de manufactura es flexible debe cumplir cierto
criterios.
Las pruebas de flexibilidad en un sistema de produccin automatizada son la capacidad
de: procesar diferentes estilos de partes, aceptar cambios en el programa de
produccin, responder en forma inmediata cuando se presentan averas y errores en el
equipo en el sistema, aceptar la introduccin de nuevos diseos de partes.
Estos criterios mencionados hacen que sea necesario el uso de una computadora
central que controle y coordine los componentes del sistema. Si el sistema
automatizado no cumple con estos criterios no se le puede considerar como un sistema
flexible de manufactura.
Ningn sistema de manufactura puede ser 100 por ciento flexible pues no es posible
producir un rango infinito de productos. Existen lmites en el grado de flexibilidad y
complejidad en que puede implementarse un FMS, no se puede planear una fbrica
que produzca lpices y aviones de carga simultneamente bajo un mismo techo.

En consecuencia, un sistema de manufactura flexible es diseado para procesar partes

o productos dentro de un rango de estilos, tamaos y procesos, es decir, un FMS es
capaz de producir una familia de partes nica o un rango limitado de familias de partes.
Los FMS varan en cuanto a flexibilidad, complejidad y tamao. Algunos son diseados
para ser muy flexibles y producir una alta variedad de productos o piezas en tamaos
de lote pequeos. Otros diseos tienen la habilidad de producir una menor variedad de
piezas pero con tamaos de lote muchos mayores. A continuacin se muestra en la sig.
Figura 2.1 y en la 2.2 la imagen de un FMS frontal y lateral respectivamente.

FIGURA 2 SISTEMA FMS, VISTA LATERAL

FIGURA 1 SISTEMA FMS, VISTA FRONTAL

EL SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE Y SUS VENTAJAS

COMPETITIVAS.

Un sistema fabricar un nmero significativo de productos diferentes sin tener que hacer
cambios drsticos en los medios de produccin, ni perder mucho tiempo en hacerlos,
esto les da a las empresas que utilizan este sistema, una ventaja competitiva si
tomamos en cuenta que: la demanda actual cambia a una velocidad acelerada, los
ciclos de vida de los productos son cada vez ms cortos y que se tiene una gran
variedad de productos de todo el mundo con solo hacer un clic.
Habiendo considerando estos aspectos de un mercado amplio y competitivo, hacemos
notar que la manufactura flexible es una herramienta que nos permite tener una mayor
sensibilidad a los cambios del mercado, es por esto que una empresa que utiliza un
FMS tiene mayores oportunidades de seguir prosperando en el mercado que las que
no responden de manera rpida a los cambios.
Estos sistemas pueden ser casi tan flexibles y de mayor complejidad que un taller de
trabajo y al mismo tiempo tener la capacidad de casi alcanzar la eficiencia de una lnea
de ensamble. Tambin en los FMS cada mquina herramienta es capaz de realizar
muchas operaciones debido a su versatilidad y a su capacidad de intercambiar
herramientas con rapidez (en segundos), esto ahorra tiempo de preparacin para la
produccin. Tambin el nmero de trabajadores en la nmina de la empresa se ve
reducido enormemente al implementar un FMS a una empresa tradicional ya existente.
Otra ventaja del FMS es que cuenta con un sistema de cmputo muy poderoso que no
solamente tiene la capacidad de controlar las instalaciones y las maquinas herramienta,
sino que tambin posee la capacidad para llevar a cabo la planeacin de la produccin
y el manejo de materiales en el sistema.
Para ejemplificar todas estas ventajas veremos un ejemplo verdico en una empresa de
Japn. Segn C & K Management Limited, una industria llamada Yamazaki Machinery
Company, instalo un sistema FMS para toda su planta que le cost 18 millones.

Los beneficios fueron los siguientes:

1.
2.
3.
4.

El nmero de mquinas usadas se redujo de 68 a solo 18.

El nmero de trabajadores tambin redujo de 215 a 12.
El espacio utilizado en planta paso de 103,000 ft3.
El tiempo promedio de proceso dejo de ser de 35 das y paso a ser de 1.5 das.

Estas cifras son impresionantes.

La tase de retorno de inversin fue de 10% aun cuando los ahorros por implementacin
del sistema fueron de $7 millones y los ahorros pronosticados fueron de $1.5 millones
por ao durante los prximos 20 aos.

En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los

cambios del mercado se podra decir que esa empresa estar fuera de competencia en
muy poco tiempo.

COMPONENTES DE UN FMS

Dentro de un sistema de manufactura flexible podemos encontrar los siguientes

componentes que lo integran:

a) CONTROL NUMRICO POR COMPUTADORA (CNC). Son mquinas

herramienta que se pueden programar para efectuar diferentes operaciones.
Estas mquinas poseen microcomputadoras donde cargan los programas con
las

operaciones.

Los

robots

industriales

son

tambin

manipuladores

programables que se utilizan generalmente en un FMS para la carga y descarga

de materiales y partes dentro y fuera del sistema.

En la figura 2.3 se muestra la imagen de un robot programable, utilizado para la

carga y descarga de piezas a una maquina CNC desde un sistema de manejo de
materiales.

b) MANEJO DE MATERIALES AUTOMATIZADO. Aqu se pueden encontrar

varios sistemas para cubrir esta necesidad, los ms comunes son: vehculos
guiados automticamente (AGV). Se encuentran tambin los sistemas de
almacenamiento y recuperacin automtica.

FIGURA 3 ROBOT PROGRAMABLE DE CARGA Y DESCARGA

c) COMPUTADORA CENTRAL. Es el centro de informacin de un FMS,

funciona como integradora de todos los dems dispositivos. Es la que coordina
las acciones de las maquinas herramienta, robots y el sistema de manejo de
materiales.
En la figura 2.4 se observa la forma en que los elementos que componen a un FMS se
relacionan entre s para coordinarse y ordenarse de manera sistemtica.

DIAGRAMA 1 DIAGRAMA DE RELACIONES ENTRE LOS ELEMENTOS DEL FMS

TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA DE UN FMS

Para decidir sobre la distribucin de planta de un FMS, se deben especificar los

nmeros y el diseo tanto de las plataformas como de los distintos tipos de accesorios
del sistema, tambin se tiene que crear y organizar la planeacin, la programacin y las
estrategias de control de la fabricacin para operar el sistema. Las especificaciones del
diseo y las necesidades cambian, lo cual ocasiona que los diseos iniciales de un
FMS varen mucho.

Despus de la creacin y subsiguiente implantacin del diseo de FMS, los modelos

resultan tambin tiles para establecer y programar la produccin a travs del sistema.
As mismo se han manejado en la planeacin o estructuracin de un FMS para
determinar los tipos de piezas que se deben seleccionar para maquinarlos de manera
simultnea en un periodo prximo. Se ha recurrido a modelos matemticos y en la
simulacin en la programacin de un FMS para establecer la secuencia de entrada
ptima de las piezas y una secuencia optima en cada mquina-herramienta dada la
mezcla actual de piezas.

Tomando en cuenta el sistema de manejo se establece la distribucin bsica de planta

de un FMS. Podemos distinguir cinco tipos de distribucin de planta:

a) EN LNEA.- Usa un sistema de transferencia lineal para mover las partes entre
las estaciones de procesamiento y las estaciones de carga y descarga.
Generalmente, este sistema, que se presenta en la figura 2.5, tiene movimiento
en dos direcciones, muy similar a una lnea de transferencia, y los diferentes
estilos de partes de la familia deben de tener la misma secuencia bsica de
procesamiento debido al limitado flujo de direccin.

DIAGRAMA 2 DIAGRAMA DE UN FMS EN LINEA

b) EN CICLO.- Consiste en un transportador o ciclo con estaciones de trabajo

ubicadas a su alrededor. Esta configuracin, que se muestra en la figura 2.6,
permite que la familia de partes tenga diferentes secuencias de maquinado, ya
que se puede acceder a cualquier maquina desde cualquier otra.

DIAGRAMA 3DIAGRAMA DE DISTRIBUCCION DEPLANTA DE UN FMS EN CICLO

c) EN ESCALERA.- En esta configuracin tambin se pueden tener diferentes en

la secuencia de procesamiento de las partes, ya que las estaciones de
maquinado se encuentran en los peldaos de la escalera. Ver la siguiente
figura.

DIAGRAMA 4 DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA DE UN FMS EN CICLO

d) EN CAMPO ABIERTO.- Es la configuracin de FMS ms compleja ya que

consiste en varios ciclos enlazados, con un sistema de manejo de materiales por
AGV. Esta configuracin puede observarse en la figura 2.8.

DIAGRAMA 5DIAGRAMA DE PLANTA DE UN FMS A CAMPO ABIERTO

e) CENTRADA EN UN ROBOT.- Consiste en un robot, cuyo volumen de trabajo

incluye las posiciones de carga y descarga de las maquinas en la celda. Ver
figura 2.9.

DIAGRAMA 6DIAGRAMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA DE UN FMS CENTRADO EN UN ROBOT

MANEJO DE MATERIALES DENTRO DE UN FMS

10

Dentro de un sistema de manufactura flexible se tiene un requerimiento exigente en

cuestin de manejo de materiales, ya que como puede observarse es un factor
importante que repercute en el costo del producto por lo que es necesario contar con
un sistema eficiente que garantice el movimiento con exactitud y a bajo costo.
Esto impulsa al desarrollo de la manufactura flexible pues dentro de la distribucin de
una planta flexible se requiere de gran precisin en la entrega de materiales.
El sistema de manejo de materiales es el encargado de mover las partes entre las
estaciones de trabajo, hacia dentro y fuera del sistema y tambin posee una capacidad
limitada para almacenar partes.
Entre los sistema de M. M. utilizados para sistemas automatizados estn el transporte
por rodillos, carros enganchados en el piso, los vehculos guiados automticamente
(AGV), y los robots industriales.
El tipo ms apropiado depende de la geometra y tamao de las partes a fabricar, al
igual que los factores relacionados con la economa y la compatibilidad con otros
componentes que integran al FMS. Con frecuencia las partes no rotacionales se
trasladan en un FMS sobre pallets fijos, por lo que los pallets estn diseados para el
sistema de manejo particular, y los soportes se disean para alojar las diversas
geometras de partes de la familia. Las partes rotacionales se manejan mediante robots
si el peso no es un factor restrictivo.

CMO TRABAJA UN FMS?

Un FMS trabaja mediante la integracin de 3 grandes grupos que son:
Tecnologa de manufactura, manufactura integrada por computadora (CIM) y robots de
la manera que se muestra en la figura 2.10

11

DIAGRAMA 7DIAGRAMA DE ILUSTRACION DE COMO TRABAJA UN FMS

El funcionamiento seria el siguiente: A partir de la informacin del plan de produccin se

cargan las partes en los porta piezas de la misma forma que las herramientas que se
colocan en los porta herramientas.
Enseguida el sistema de cmputo carga las maquinas con los programas de control
numrico, de acuerdo con la programacin de las tareas en la planta y ordena el
transporte de las piezas a las maquinas que corresponden. Las piezas se montan en la
mquina y el cambio de herramientas es muy rpido al pasar de una operacin a la
siguiente. Una vez que la maquina termina el trabajo sobre un grupo de piezas, estas
retoman a los porta piezas para transportarlos automticamente a otra seccin de
trabajo. Las operaciones de control de calidad se realizan en cada estacin.
Los sistemas de manufactura tambin se pueden clasificar de acuerdo a su espectro o
rango de flexibilidad:
a) De espectro reducido: Producen un nmero limitado de partes con
pequeas diferencias en geometra o diseo.
b) De alto espectro: producen familias de partes numerosas con variaciones
sustanciales en la configuracin de las partes y en la secuencia de
operaciones.

COMPAAS QUE UTILIZAN FMS

Nissan
Ford
T-Mobile
12

DESVENTAJAS

Costo, su inversin inicial es una alta.

Requiere una buena planificacin.
Problemas de adaptacin con la tecnologa nueva
La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos.

QUE ES EL CIM
CIM es un sistema de manufactura computarizado que est formado por mquinas de
control numrico y un sistema de manejo de materiales automatizado. CIM es la forma
ms moderna y ms automatizada de la produccin. Implica unir diferentes fases de la
produccin y crear un sistema totalmente integrado. Con todos los procesos
funcionando bajo computadora e informacin digital. El trmino de FMS (Manufactura
Flexible) algunas veces se utiliza como sinnimo de CIM. Actualmente el FMS es un
tipo de CIM, diseado para un rango intermedio de produccin y flexibilidad moderada.
El factor que ha adquirido CIM como meta es la implementacin de la informacin
digital para integrar la manufactura, disear y comprender asuntos y funciones.

BENEFICIOS DEL CIM

Mejora el servicio a clientes

Mejora la calidad
Menor tiempo de proceso
Menor tiempo de entrega de proveedores
Menor tiempo de entrega a clientes
Mejora en el rendimiento de los programas
Menor tiempo en la introduccin en el mercado de nuevos productos
Superior flexibilidad y capacidad de respuesta
Mejora en la productividad
Reduccin de la produccin en curso
Reduccin de los niveles de inventario

13

TENDENCIAS FUTURAS EN EL DESARROLLO DE LOS FMS

Es difcil pronosticar la direccin exacta del desarrollo del FMS.
Sin embargo se enfatiza en las dos siguientes tendencias:
1.

Sistemas de grande escala en los cuales los controles de software acercan

todos los aspectos de los procesos tecnolgicos de diseo y manufactura.

2. Sistemas autnomos pequeos, controlados con microcomputadores que le dan
al sistema operacin con herramientas altamente sofisticadas que agregan
mucha versatilidad, destreza y experiencia.
La primera tendencia asume que un sistema de manufactura ser solamente una
pequea parte del sistema de computacin.
An es muy prematuro pronosticar cul de las dos tendencias prevalecer en el futuro.
Considerando la variedad de FMS que ya se han implementado, probablemente cada
una de las cinco clases de FMS tendrn su puesto en la industria.

ROBOTS INDUSTRIALES EN EL FMS

En un FMS se pueden hacer muchas tareas usando robots. Martensson ha clasificado

los robots en tres grupos: los de manejo, los de operacin de herramientas y los de
ensamble.
ROBOTS DE MANEJO
Los robots tpicos de manejo transfieren un objeto, (por ejemplo una herramienta o un
artculo), desde un punto a otro y tienen una gran variedad de aplicaciones en el FMS.
Definitivamente la ms comn es la carga y descarga de las mquinas herramientas
con partes y con herramientas.

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Las partes rotativas? se cargan directamente? mientras que las partes prismticas se
cargan con estibas.
La carga y descarga de las mquinas se puede hacer con robots o con cambiadores de
estibas, teniendo, claro est, en cuenta el peso lmite que pueden manejar los robots.
Se han hecho 'algunos intentos para aplicar los robots de manejo al cambio de
soportes de partes, (como echar, tirar), pero sta es una tarea muy difcil de hacer. Por
ejemplo la remocin de astillas, cscaras, virutas desde las mquinas, es una tarea que
tambin se considera difcil.
En la mayora de los casos, la carga y descarga de estibas con partes se hace
manualmente debido a la gran variedad de formas de los artculos y a su orientacin
casi aleatoria. Los sistemas de visin muy pronto incrementarn el alcance de las
aplicaciones de los robots. Y las labores de almacenamiento presentan una gran
alternativa de aplicacin de los robots de manejo, por ejemplo en as labores de
estibado y desestibado de artculos.

ROBOTS MANEJADORES DE HERRAMIENTAS.

Las aplicaciones ms comunes de los robots manejadores de herramientas son:

1)
2)
3)
4)
5)

Cubrir, revestir, (pintar o proteger por debajo)

Soldadura de punto,
Soldadura Elctrica.
Maquinado ,(taladrado), y
Recortado, (trimming).

ROBOTS DE ENSAMBLE

Las operaciones ms tpicas de ensamble son: la transferencia y empate de partes. En

promedio, el tiempo para hacer stas operaciones es mucho ms corto que el de las
15

operaciones de maquinado. Las operaciones de ensamble podrn ser el rea ms

amplia para las futuras aplicaciones de los robots.
Los robots de ensamble podran llegar a dominar situaciones como las siguientes:
variedad de artculos, variedad de orientaciones de esos artculos, manejo de artculos
defectuosos, ensamble de productos diferentes en la misma lnea flexible de ensamble.

VEHICULOS ROBOT
En particular los FMS han generado una demanda por dispositivos que cuenten con las
ventajas de los robots y de los AGV y que se llaman vehculos robots.
Los vehculos robot pueden ejecutar muchas tareas importantes en los FMS tales
como: cargasen y descargasen ellos mismos, llevar una carga de un lugar a otro y
cargar y descargar las mquinas herramientas.
Tambin hay algunos otros hechos que pueden ser importantes en los vehculos robots
tales como el posicionamiento preciso, el viaje en dos direcciones por la misma ruta
controlada y la capacidad propia de auto diagnosticarse cuando tenga problemas.

SISTEMAS DE VISION
Las aplicaciones de los robots en los FMS han generado tremenda demanda por los
sistemas de visin. La visin de los robots se puede definir como un medio destinado a
entenderse con la incertidumbre de la posicin del artculo o del robot.
Rosen ha resumido las funciones deseadas para los sistemas de visin aplicables a
manipulaciones controladas por sensores, de la siguiente manera:
1) Reconocimiento de partes y ensambles y/o reconocimiento del estado estable
cuando se necesite.

16

2) Determinacin de la posicin y orientacin de las partes y ensambles relativas a

un sistema predeterminado de coordenadas.
3) Localizacin y extraccin de las facciones sobresalientes de una pieza o
ensamble para establecer una referencia espacial para reconocimiento visual, y
4) Inspeccin en proceso.
La verificacin haciendo o se hizo de manera satisfactoria. Estas funciones son
fcilmente aplicables a los FMS. Comparando las funciones anteriores con las
funciones especificadas previamente para los robots en un FMS, se pueden enumerar
los siguientes cuatro grupos de sistemas de visin:

Manejo
Operaciones de herramientas
Ensamble, y
Inspeccin.

Los primeros tres grupos de sistemas de visin son idnticos a los correspondientes
grupos de robots industriales. El ltimo grupo, el sistema de visin para inspeccin,
podra incluirse en el primero, porque, en muchas aplicaciones de inspecciones de
partes, el sistema de visin tiene que trabajar conjuntamente con un robot industrial,
que por ejemplo tiene que retirar los artculos defectuosos.
Sin embargo se pueden encontrar aplicaciones donde los sistemas de visin inspeccin actan independientemente. De la misma manera que los robots
industriales, cada uno de los sistemas de visin se puede instalar en un AGV. Muchos
autores igualmente han discutido ampliamente el tema de las aplicaciones de los
sistemas de visin en los FMS.

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CONCLUSION
Los sistemas de manufactura flexible con procesos muy modernos los cuales se
comandan por una serie de computados que forman una red para obtener datos. Esto
puede tener una mayor produccin con calidad y tiempos deseables.
Con la automatizacin programable la operacin se considera controlable ya que el ser
humano puede programar y re-programar las maquinas con diferentes cdigos si as lo
desea o simplemente si el trabajo a realizar se quiere llevar a cabo.
Estos usuarios (maquinas) requieren la produccin por lotes, puede desde mnimas o
altas cantidades a produccin, la velocidad de produccin es impresionante. Ya que
cuanta con una gran clasificacin de equipo para realizar los maquinados.
Las empresas que utilizan este sistema son empresas que tienen productos en todo el
mundo pero eso no quiere decir que una empresa local no pueda tener esos beneficios
que tiene las empresas internacionales.
El sistema de manufactura flexible se adapta a los distintos productos que fabrican las
empresas.
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BIBLIOGRAFA
http://es.slideshare.net/wiseboy12/sistema-de-manufactura-flexible-fms

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