Vous êtes sur la page 1sur 40

CENTRO UNIVERSITARIO

AZTLN
INGENIERIA INDUSTRIAL
INSTALACIONES INDUSTRIALES

CATEDRATICO: ING. MIGUEL AGUILAR SILVA


ALUMNO: REN JAIME SILVA

TEMA: UNIDAD 1: Instalaciones de Calor

Cuernavaca Mor., 21 Marzo 2015.

UNIDAD 1: INSTALACIONES DE CALOR


1.1.- Calentamiento de los cuerpos
1.2.- Evaporacin
1.3.- Hervor
1.4.- Coccin
1.5.- Secado
1.6.- Tostacin

INTRODUCCIN
La transferencia de calor y de masa es una ciencia bsica que trata de la rapidez de
transferencia de energa trmica. Tiene una amplia rea de aplicacin que va desde los
sistemas biolgicos hasta aparatos domsticos comunes, pasando por los edificios
residenciales y comerciales, los procesos industriales, los aparatos electrnicos y el
procesamiento de alimentos.
La termodinmica trata de la cantidad de transferencia de calor a medida que un sistema
pasa por un proceso de un estado de equilibrio a otro y no hace referencia a cunto
durar ese proceso. Pero en la ingeniera a menudo estamos interesados en la rapidez o
razn de esa transferencia, la cual constituye el tema de la ciencia de la transferencia de
calor.
Se inicia este tema con un repaso de los conceptos fundamentales de la termodinmica,
mismos que forman el armazn para entender la transferencia de calor. En primer lugar,
se presenta la relacin entre el calor y otras formas de energa y se repasa el balance de
energa. A continuacin, se presentan los tres mecanismos bsicos de la transferencia de
calor: la conduccin, la conveccin y la radiacin, y se discute la conductividad trmica.
La conduccin es la transferencia de energa de las partculas ms energticas de una
sustancia hacia las adyacentes, menos energticas, como resultado de la interaccin
entre ellas. La conveccin es el modo de transferencia de calor entre una superficie slida
y el lquido o gas adyacente que estn en movimiento, y comprende los efectos
combinados de la conduccin y del movimiento del fluido.
La radiacin es la energa emitida por la materia en forma de ondas electromagnticas (o
fotones), como resultado de los cambios en las configuraciones electrnicas de los
tomos o molculas. Se cierra este captulo con una discusin acerca de la transferencia
simultnea de calor.

reas de aplicacin de la transferencia de calor


Es comn encontrar la transferencia de calor en los sistemas de ingeniera y otros
aspectos de la vida y no es necesario ir muy lejos para ver algunas de sus reas de
aplicacin. De hecho, no es necesario ir a alguna parte. El cuerpo humano est emitiendo
calor en forma constante hacia sus alrededores y la comodidad humana est ntimamente
ligada con la razn de este rechazo de calor. Tratamos de controlar esta razn de
transferencia de calor al ajustar nuestra ropa a las condiciones ambientales.

Muchos aparatos domsticos comunes estn diseados, en su conjunto o en parte,


mediante la aplicacin de los principios de la transferencia de calor. Algunos ejemplos
caen en el dominio de las aplicaciones elctricas o del uso del gas: el sistema de
calefaccin y acondicionamiento de aire, el refrigerador y congelador, el calentador de
agua, la plancha e, incluso, la computadora, la TV y el reproductor de DVD. Por supuesto,
los hogares eficientes respecto al uso de la energa se disean de manera que puedan
minimizar la prdida de calor, en invierno, y la ganancia de calor, en verano. La
transferencia de calor desempea un papel importante en el diseo de muchos otros
aparatos, como los radiadores de los automviles, los colectores solares, diversos
componentes de las plantas generadoras de energa elctrica.

El espesor ptimo del aislamiento de las paredes y techos de las casas, de los tubos de
agua caliente o de vapor de agua o de los calentadores de agua se determina, una vez
ms, a partir de un anlisis de la transferencia de calor que considere los aspectos
econmicos.

TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA INGENIERA


El equipo de transferencia de calor como los intercambiadores de calor, las calderas,
los condensadores, los radiadores, los calentadores, los hornos, los refrigeradores y los
colectores solares est diseado tomando en cuenta el anlisis de la transferencia de
calor. Los problemas de esta ciencia que se encuentran en la prctica se pueden
considerar en dos grupos: 1) de capacidad nominal y 2) de dimensionamiento.
Los problemas de capacidad nominal tratan de la determinacin de la razn de la
transferencia de calor para un sistema existente a una diferencia especfica de
temperatura. Los problemas de dimensionamiento tratan con la determinacin del tamao
de un sistema con el fin de transferir calor a una razn determinada para una diferencia
especfica de temperatura.

1.1 Calentamiento de los cuerpos


CALOR Y OTRAS FORMAS DE ENERGA
La energa puede existir en numerosas formas, como trmica, mecnica, cintica,
potencial, elctrica, magntica, qumica y nuclear, y su suma constituye la energa total E
(o e en trminos de unidad de masa) de un sistema. Las formas de energa relacionadas
con la estructura molecular de un sistema y con el grado de la actividad molecular se
conocen como energa microscpica. La suma de todas las formas microscpicas de
energa se llama energa interna de un sistema y se denota por U (o u en trminos de
unidad de masa).
La unidad internacional de energa es el joule (J) o el kilojoule (kJ _1 000 J). En el sistema
ingls, la unidad de energa es la unidad trmica britnica (Btu, British thermal unit), que
se define como la energa necesaria para elevar en 1F la temperatura de 1 lbm de agua
a 60F. Las magnitudes del kJ y de la Btu son aproximadas (1 Btu _ 1.055056 kJ). Otra
unidad bien conocida de energa es la calora (1 cal _ 4.1868 J), la cual se define como la
energa necesaria para elevar en 1C la temperatura de 1 gramo de agua a 14.5C.
Se puede considerar la energa interna como la suma de las energas cintica y potencial
de las molculas. La parte de la energa interna de un sistema que est asociada con la
energa cintica de las molculas se conoce como energa sensible o calor sensible. La
velocidad promedio y el grado de actividad de las molculas son proporcionales a la
temperatura. Por consiguiente, en temperaturas ms elevadas, las molculas poseen una
energa cintica ms alta y, como resultado, el sistema tiene una energa interna tambin
ms alta.
La energa interna tambin se asocia con las fuerzas que ejercen entre s las molculas
de un sistema. Estas fuerzas ligan a las molculas mutuamente y, como sera de esperar,
son ms fuertes en los slidos y ms dbiles en los gases. Si se agrega energa suficiente
a las molculas de un slido o de un lquido, vencern estas fuerzas moleculares y,
simplemente, se separarn pasando el sistema a ser gas. ste es un proceso de cambio
de fase y, debido a esta energa agregada, un sistema en fase gaseosa se encuentra en
un nivel ms alto de energa interna que si estuviera en fase slida o lquida. La energa
interna asociada con la fase de un sistema se llama energa latente o calor latente.
Los cambios mencionados en el prrafo anterior pueden ocurrir sin un cambio en la
composicin qumica de un sistema. La mayor parte de los problemas de transferencia de
calor caen en esta categora y no es necesario poner atencin en las fuerzas que ligan los
tomos para reunirlos en una molcula.
La energa interna asociada con los enlaces atmicos en
una molcula se llama energa qumica (o de enlace),
en tanto que la energa interna asociada con los enlaces
en el interior del ncleo del propio tomo se llama
energa nuclear. La energa qumica o nuclear se
absorbe o libera durante las reacciones
qumicas o nucleares, respectivamente.
En el anlisis de los sistemas que comprenden el flujo de
fluidos, con frecuencia se encuentra la combinacin de

las propiedades u y Pv. En beneficio de la sencillez y por conveniencia, a esta


combinacin se le define como entalpa h. Es decir, h _ u _ Pv, en donde el trmino Pv
representa la energa de flujo del fluido (tambin llamada trabajo de flujo), que es la
energa necesaria para empujar un fluido y mantener el flujo. En el anlisis de la energa
de los fluidos que fluyen, es conveniente tratar la energa de flujo como parte de la
energa del fluido y representar la energa microscpica de un flujo de un fluido por la
energa h.
La energa interna u representa la energa microscpica de un fluido que no est fluyendo,
en tanto que la entalpa h representa la energa microscpica de un fluido.

Conceptos generales
Calor. Es la causa externa de las sensaciones vulgarmente conocidas por las
expresiones caliente y fro. Es una forma o manifestacin de la energa propia de los
movimientos a que estn sujetas las molculas que constituyen los cuerpos.
Temperatura. Es una cualidad de los cuerpos que depende de su estado calorfico. La
temperatura es una magnitud relativa que define dos estados calorficos distintos de un
cuerpo, pero no es una cantidad propiamente tal, porque no es susceptible de medida en
el riguroso sentido de la palabra. Como todas las propiedades de los cuerpos son
modifica das por el calor, cualquier determinacin cuantitativa de las variaciones
observadas en los cuerpos producidas por variacin de temperatura puede servir de
norma para apreciar o medir tal variacin.
Calora. Es la cantidad de calor que se necesita aadir a un kilogramo de agua destilada
a la presin atmosfrica para que su temperatura se eleve en un grado centgrado. Su
dimensin es: kilocalora (Kcal.).
Calor especfico. Es la cantidad, de calor necesaria para que un kilogramo de una
sustancia aumente su temperatura en un grado centgrado. El calor especfico vara en
funcin de la temperatura y en los gases en funcin de la presin. Su dimensin es:
Kcal./Kg.C y lo indicaremos con el smbolo Ce.
Calor sensible. Es el calor que determina solamente un cambio de temperatura de una
sustancia.
Qs = Ce.P.t donde;
Ce: es el calor especfico de la sustancia en Kcal./kgC
P: es el peso de la sustancia en kilogramos.
T: es el cambio de temperatura en C
Calor latente. Es la cantidad de calor que se debe adicionar o sustraer a una sustancia
para que pase por completo de un estado fsico a otro, slido a lquido (fusin), lquido a
vapor (ebullicin) o viceversa. La temperatura no se modifica.
Calor Total: es la suma de calor sensible y de calor latente. Qt=Qs+Ql

Prdidas y ganancia de calor: el dato ms importante para instalaciones de clima


artificial, tanto si se trata de acondicionamiento con calefaccin como de
acondicionamiento con refrigeracin.
Las prdidas de calor dependen de la diferencia d temperaturas entre el local
acondicionado y el exterior o los locales contiguos, as como de la construccin en s del
edificio y se deben a la transmisin del calor a travs de las paredes, suelos, techos,
puertas y ventanas. Las ganancias de calor son debidas a la emisin constante de calor
por los ocupantes del local, por los aparatos (motores, hornos, quemadores, etc.) por el
alumbrado yen el caso de que el local acondicionado deba tener una temperatura inferior
a la del exterior ola de los locales adyacentes, entran tambin en consideracin las
cantidades de calor trasmitidas de afuera hacia adentro a travs de las paredes, puertas,
ventanas, etc., y la radiacin solar que penetra a travs de ventana, paredes y techos.
La transmisin del calor entre el aire de ambos lados de una pared se verifica en tres
formas distintas: por conveccin, por conduccin y por radiacin.
Conveccin. Es el paso de calor de un punto a otro dentro de la masa de un fluido,
transportado por el movimiento de las molculas de dicho fluido, movimiento que se debe
a las variaciones de densidad dentro de las porciones del fluido que reciben calor.
Conduccin. Es el paso de calor de unas molculas a otras dentro de la misma sustancia
o de varias sustancias puestas en contacto, en el sentido de las temperaturas
decrecientes.
Radiacin. Es el paso de calor desde un foco productor, en sentido radial en todas las
direcciones y en lnea recta, con la velocidad de propagacin de la luz y trasmitido a
travs del ter. Para simplificar el proceso se estudia separadamente cada etapa
dividiendo la pared en: superficie externa, materiales homogneos y espacios interiores
de aire. Las ecuaciones que se usan generalmente para determinar la transmisin del
calor se pueden aplicar a las varias partes componentes de la construccin y fijan los
valores de la transmisin de flujo de calor en condiciones de rgimen. Los coeficientes
pueden ser determinados por ensayos o pueden ser computados en base a los
coeficientes de los varios componentes del paramento.
La vaporizacin instantnea es un proceso de destilacin en la cual el vapor total
extrado se acerca al equilibrio con el lquido residual.
La evaporizacin Cambio de estado consistente en el paso de un lquido al estado de
vapor, que tiene lugar de forma gradual, slo en la superficie del lquido y a temperatura
inferior a la de ebullicin.
La causa de la evaporacin se encuentra en la teora cintica molecular de la
materia. Las molculas que integran un lquido tienden a escapar de l por efecto de su
energa cintica, sin bien slo lo consiguen aquellas que disponen de la energa suficiente
para vencer la atraccin de las otras molculas de lquido. Al perder estas molculas, la
sustancia pierde energa, es decir, se enfra, de modo que para mantener su temperatura
y proseguir la evaporacin es preciso aportar calor.
El secado por aspersin es una extensin del proceso de evaporacin en el cual se
retira casi todo el lquido de una solucin de un slido no voltil en uno lquido.

INSTALACIONES DE CALOR
En la industria existen mltiples aplicaciones para cada una de las propiedades que nos
ofrece la transferencia del calor, por lo que se mencionarn algunas de ellas y su
aplicacin en la industria.

1.2.- Evaporacin
Dentro de la Ingeniera en procesos de evaporacin, se tiene una aquilatada experiencia
en el diseo, construccin, montaje y puesta en marcha de evaporadores para toda
industria alimenticia, y qumica. Existen diseos tales que cumplen con las normas
vigentes de higiene y seguridad.
Los sistemas evaporativos ofrecen las siguientes caractersticas principales y ventajas
funcionales:
Reducido gasto energtico
Simplicidad en el manejo
Escaso mantenimiento
Reducidos espacios fsicos
Alto grado de sanitariedad
Optima relacin costo-calidad
Invariabilidad de las propiedades organolpticas de los productos procesados
Alto grado de automatizacin

PROCESO DE EVAPORACIN
El proceso de evaporacin consiste en la eliminacin de un lquido de una solucin,
suspensin o emulsin por tratamientos trmicos. Se dice entonces, que la solucin,
suspensin o emulsin se est concentrando, y para lograr dicho propsito debemos
suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calrica se logra generalmente con
vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto a travs de una superficie
calefactora.
Es una separacin de componentes por efecto trmico, en donde se obtienen dos
productos de distintas composiciones fsico-qumicas. En la mayora de los casos, el
producto evaporado, (solvente voltil, que generalmente es agua) es un producto sin valor
comercial, mientras que el lquido concentrado, (soluto no voltil) es el que tiene
importancia econmica. (cabe mencionar que puede suceder al revs). Debemos tener en
cuenta que los productos a evaporar se comportan de diferentes formas de acuerdo a su
caractersticas fsico-qumicas, las cuales pueden definir un comportamiento de termo
sensibilidad, de producir reacciones de precitacin, de aglomeracin o de polimerizacin,
y un tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o total de distintos
componentes qumicos involucrados en el lquido y de esta forma modificar
indeclinablemente las propiedades del mismo. Por esta razn se deben realizar ensayos
previos y poder as determinar el equipo adecuado para cada una de las necesidades.
Estos ensayos son realizados por ingenieros calificados de nuestra empresa, ya que la
misma cuenta con evaporadores a escala de laboratorio y piloto, los cuales permiten

determinar variables termodinmicos, coeficientes trmicos, comportamientos en


ebullicin, grados de ensuciamiento, concentraciones lmites y todo lo necesario para
asegurar al cliente, un apropiado diseo y construccin de sus equipos.
Factores a considerar en sus funciones y caractersticas de estos modelos:
Las Caractersticas del producto, como son la viscosidad, su densidad, etc., son
primordiales a la hora de la obtencin de stos, ya que con ello se va poder comprobar la
capacidad calorfica, conductividad trmica, comportamiento en ebullicin, precipitacin,
propiedad de espumado, Concentraciones mximas admisibles, temperaturas de
operacin. Programas trmicos y tiempos de residencia de los evaporadores a utilizar,
puesto que de ello depende el tipo de calidad final que esperamos recibir de tales
procesos, funcionales a las necesidades de la industria que se trate.
Rendimiento de Evaporacin
Los Rendimientos que ofrecen son:
Kilogramos de vapor vivo por kilogramo de agua evaporada.
Caudal de agua requerido para la condensacin de los vapores efluentes.
Energa elctrica versus capacidad de evaporacin.
Economa
Costo del vapor y energa consumidos.
Costo del personal operativo y de mantenimiento.
Horas diarias de produccin.
Automatizacin.
Capital invertido versus rentabilidad.
Esta tarea es realizada por el experimentado departamento de ingeniera que fue
adquiriendo conocimientos tcnicos e implementado innovaciones para satisfacer los
objetivos de la empresa, buscando la mayor economa en la inversin inicial y durante el
funcionamiento.
TIPOS DE EVAPORADORES
Para determinar las condiciones ptimas de diseo, se deben tener en cuenta una gran
cantidad de factores para obtener de esta manera, un equipo que tenga una relacin
ptima entre rendimiento de evaporacin, economa y calidad del producto.
Estos factores se pueden resumir de la siguiente forma:
Evaporador de pelcula descendiente
Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria alimenticia,
por las ventajas operacionales y econmicas que los mismos poseen. Estas ventajas se
pueden resumir de la siguiente forma:
Alta eficiencia, economa y rendimiento.
Alta flexibilidad operativa.

Altos coeficientes de transferencias trmicos.


Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro
parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla (CIP)
En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte superior del equipo, la
cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullicin del primer efecto,
mediante intercambiadores de calor adecuados al producto. Se produce una distribucin
homognea del producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador,
generando una pelcula descendente de iguales caractersticas en la totalidad de los
tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los
tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente,
lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporacin, ensuciamiento prematuro de los tubos,
o eventualmente al taponamiento de los mismos. Dentro de los tubos se produce la
evaporacin parcial, y el producto que est siendo concentrado, permanece en ntimo
contacto con el vapor que se genera. Los dos fluidos, tanto el producto como su vapor,
tienen igual sentido de flujo, por lo que la salida de ambos es por la parte inferior de los
tubos.

En la parte inferior del evaporador se produce la separacin de estas dos fases. El


concentrado es tomado por bombas y el vapor se enva al condensador (simple efecto),
mientras que los sistemas multi - efecto utilizan como medio calefactor, el vapor generado
en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el ltimo cuerpo es el que se
enva al condensador. A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo
un evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1 kilogramo de agua
evaporada, mientras que si alimentamos un evaporador doble efecto con la misma
cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo, obtendremos 2 kilogramos de agua evaporada, uno
por cada efecto. Se concluye entonces, que a mayor cantidad de efectos, mayor ser el
rendimiento de evaporacin, logrndose estupendas relaciones de vapor vivo consumido
por kilogramo de lquido evaporado (ver figura 1)

Otra posibilidad de aumentar el rendimiento del evaporador es instalando un sistema de


termocompresin de vapores; este proceso constituye un recurso muy utilizado en la
actualidad, en donde el vapor generado es comprimido por vapor de alta presin,
logrndose un aumento significativo del poder calorfico del vapor resultante o mediante
compresin mecnica (para altas capacidades de evaporacin). El reuso de vapor permite
obtener excelentes economas durante la operacin.(ver figura 2) .

Evaporador de pelcula ascendiente


En estos tipos de evaporadores la alimentacin se produce por la parte inferior del equipo
y la misma asciende por los tubos.
El principio terico que tienen estos evaporadores se asimila al 'efecto sifn', ya que
cuando la alimentacin se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a
producirse la evaporacin, en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que
el mismo, empieza a ejercer presin hacia los tubos, determinando de esta manera, una
pelcula ascendente. Esta presin, tambin genera una turbulencia en el producto que
est siendo concentrado, lo que permite mejor la transferencia trmica, y por ende, la
evaporacin.
En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el lquido en
ebullicin. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que la capacidad
del vapor en arrastrar la pelcula formada hacia la parte superior del equipo no es
suficiente y determina la altura mxima posible para el diseo.
Son evaporadores en los cuales se puede recircular el producto concentrado, donde el
mismo es enviado nuevamente al interior del equipo, y de esta forma, asegurar un
correcto caudal de alimentacin.

Evaporador de circulacin forzada


Los evaporadores de circulacin forzada pueden no ser tan econmicos, pero son
necesarios cuando los productos involucrados en la evaporacin tienen propiedades
incrustantes, altas viscosidades, precipitaciones, cristalizaciones o ciertas caractersticas
trmicas que imposibilitan una circulacin natural.
Son equipos en donde el producto es calentado a travs de un intercambiador de calor
(los intercambiadores puede ser horizontales o verticales), luego se enva a un separador,
donde la evaporacin se lleva a cabo gracias a la presin reinante dentro del mismo,
producindose de esta forma una evaporacin flash y por ende un enfriamiento del
producto. La velocidad de circulacin del producto dentro de los tubos es un factor
esencial a tener en cuenta para cada tipo de producto.
APLICACIONES
Estos procesos de Ingeniera en vaporizacin han desarrollado, diseado y construido
una gran variedad de evaporadores adaptados a las necesidades de la industria.
Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y especficas para las industrias
lecheras y de alimentos.
A continuacin se detallan diversas aplicaciones en las cuales estos evaporadores son
utilizados dentro de la Industria de los alimentos.
Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada, Protenas de
la leche, Permeados lcteos, Mezclas de productos lcteos, Mantecas, Suero de
queso, Suero de queso previamente cristalizado, Protenas de suero, Permeados
de suero, Soluciones de lactosa, Dulce de leche de produccin continua y
discontinua.
Industria de Jugos de Fruta: Leche de soya, Jugo de manzana, de naranja y
otros citrus, Jugos mezclas, de tomates, de zanahoria
Hidrolizados: Protena Hidrolizada, Protena lctea hidrolizada, Suero hidrolizado,
Molienda hmeda del maz, Jarabe de glucosa, Jarabe de Dextrosa 42 y 55, Agua
de Macerado.
Industria Frigorfica: Extracto de carne y huesos, Plasma sanguneo.
Extractos: Extractos de caf o t, de carne o hueso, de malta, de levaduras.
Industria Avcola: Concentracin de huevo entero, Concentracin de clara de
huevo.
Otras: Vinazas alcohlicas.

Sistemas de Calefaccin.
Sistema individual o local. Cuando en cada local hay un hogar, se dice que el sistema
de calefaccin es individual. Cuando en el edificio hay un solo hogar, se dice que el
sistema de calefaccin es colectivo o central. Los sistemas individuales o locales pueden
usar combustibles slidos, lquidos o gaseosos. Constituyen estufas, o calorferos o
chimeneas, que requieren un conducto para tiraje y evacuacin de los gases de la
combustin. Los que utilizan combustible lquido o gaseoso, casi nunca tienen conducto

de evacuacin al exterior, pues no son indispensables, lo cual les otorga la ventaja


apreciable de su movilidad. El kerosene, el alcohol, el gas de alumbrado y el supergas, o
gas natural, son generalmente usados en esta clase de artefactos. Los sistemas de
calefaccin local presentan slo dos ventajas importantes: reducido costo de adquisicin y
facilidad de trasporte.
Desventajas: elevada temperatura de las superficies que ceden calor, provocando
mayores prdidas de calor por radiacin a travs de los vidrios y una muy mala
distribucin de la temperatura del aire, medida en distintos puntos del mismo ambiente.
Otro inconveniente es el foco de calor, que est concentrado en una superficie pequea y
por consiguiente la distribucin del calor no resulta uniforme. Cuando no hay evacuacin
de gases al exterior, el viciamiento del aire y los olores desagradables es otra desventaja
que en ciertos casos puede resultar peligrosa por la posibilidad de que se produzcan
explosiones debido a escapes si el combustible que se emplea es gas.
Sistemas colectivos o centrales. Presenta mejores condiciones higinicas y de confort
y, lo que es ms importante, permite con poca atencin personal calentar uniformemente
toda la casa o una seccin de la misma.
Lo sistemas de calefaccin central actualmente en uso difundido son:
Por aire caliente;
Por agua caliente;
Por vapor;
Mixtos.
1). Sistema central por aire caliente: consta de un generador de calor el que se ubica
en un lugar especial de la casa, preferentemente en el stano. El aire, al calentarse por
transmisin del calor a travs de las paredes de los elementos calefactores mencionados,
se distribuye a los locales del edificio circulando por conductos de chapa galvanizada o de
otro material adecuado. Tratndose de edificios pequeos, el aire as calentado puede
circular naturalmente por diferencia de densidad, entrando a los locales mediante rejillas o
persianas a temperaturas no mayores de 50C y saliendo despus al exterior por las
rendijas de ventanas, banderolas, etc. Es condicin indispensable que todo el aire a
circular sea tornado del exterior. En las instalaciones de mayor importancia se emplea la
circulacin forzada, valindose de elementos mecnicos, como ser ventiladores que
impulsan el aire por el sistema de conductos, rejillas, etc. Con este sistema, si se desea,
puede aspirarse parte del aire caliente de los locales recircularse despus de mezclarlo
con una cantidad de aire nuevo tomado del exterior; se tiene as lo que se llama un
circuito cerrado, a diferencia del anterior, que constituye un circuito abierto. Con el
filtrado del aire se eliminar la mayor parte de las impurezas y buena parte de los olores,
pero los perfumes y el tabaco para ser eliminados totalmente requieren un lavado.
2). Sistema de agua caliente: termosifn o por gravedad y por circulacin forzada. La
circulacin natural se logra aprovechando la fuerza motriz generada por la corriente
ascendente debida al aumento de temperatura que experimenta el agua en el punto de
calentamiento. La circulacin forzada se obtiene hoy casi exclusivamente por electro
bombas, generalmente del tipo centrfugo, que ocupan poco espacio y son de costo
reducido. Se emplean en edificios, cuando la calefaccin por vapor no es practicable o
cuando la calefaccin por agua a circulacin natural antieconmica por los grandes
dimetros de caera resultantes.

Se equipan con pequeas bombas llamadas `agitadores, cuya misin es asegurar la


circulacin del agua en casos de no haberse podido evitar contra pendientes en el trazado
de las caeras,
3). Instalaciones de vapor: los sistemas de vapor para calefaccin, que hoy son casi
totalmente de baja presin, con retorno al generador trmico. En el primer caso, el agua
preveniente de la condensacin del vapor se pierde, motivando un mayor consumo de
combustible y afectado tambin la duracin de las calderas, adems de su rendimiento
trmico, debido a las incrustaciones o depsitos de sales que la renovacin constante de
agua origina en las superficies interiores calientes de la caldera. Ambos inconvenientes se
traducen en un encarecimiento del servicio, por mayor gasto de combustible y por esa
razn debe admitirse el sistema abierto solamente en casos de imposibilidad o de eran
dificultad para adoptar al circuito cerrado, Las instalaciones de vapor resultan, en general,
de menor costo inicial que las de agua caliente, por requerir caeras menores y
radiadores ms pequeos en igualdad de condiciones.
4). Sistemas mixtos: Las combinaciones ms comunes son las siguientes: vapor/agua;
vapor/aire; agua/aire.
a) Vapor/agua: Consiste en generar vapor de alta o baja presin; transportndolo
hasta lugares elegidos de antemano, en los cuales se instalan intercambiadores
de calor, en los que tiene lugar el calentamiento, del agua, la cual, a su vez, circula
ya sea mecnicamente o por termosifn hasta los elementos calefactores
ubicados en los locales a calefaccionar dentro del edificio. Este sistema se presta
para lograr un eficiente control automtico. Ejemplos de instalaciones
centralizadas de este tipo seran las siguientes: un hospital, pabellones, en los que
se desea una calefaccin suave o higinica por auca caliente y en el que se
requiere tambin vapor para el uso de esterilizacin, o similar.
b) Vapor/aire: el vapor circula por bateras de caos lisos o con aletas, a travs de
los cuales se impulsa el aire, inyectndolo a los locales, hay siempre la posibilidad
de que el aire se contamine al mezclarse con los gases de la combustin,
conviene no usar este sistema, salvo cuando se imponga una estricta economa.
c) Agua/aire: se usa en la misma forma que el caso anterior cuando la fuente
principal de calor es el agua caliente. La circulacin de agua sea forzada debido a
la resistencia que opone la gran cantidad de caos de dimetro reducido que
forman los calentadores. Para trasmitir una misma cantidad de calor se necesita
en este caso mayor superficie que usando vapor.
Calefaccin por vapor
Los radiadores de vapor distribuyen el calor uniformemente solo cuando funcionan a
mxima velocidad. Cuando se estrangula la vlvula de admisin para disminuir el rgimen
o ritmo de la calefaccin, solamente la parte superior del radiador es ocupada por vapor y
por consiguiente all se concentra todo el calor que el artefacto recibe.
Ventajas: poca acumulacin de calor en la instalacin de calefaccin, rpida puesta en
rgimen y costo de instalacin menor que en la calefaccin por agua. Mxima
temperatura del vapor, 105 C, que puede rebajarse por el llenado parcial de los
radiadores con vapor, graduando la mezcla de vapor y aire. Es posible, en parte, una
regulacin central variando la presin del vapor en la caldera.
Inconvenientes: corrosin de la tuberas de acero hmedas (tuberas de condensado).

Campos de aplicacin: rascacielos, teatros, asambleas, salas de fiestas, hoteles, iglesias,


escuelas, fbricas, grandes granjas, etc.
Calderas: en Alemania, la caldera de vapor a baja presin no requiere permiso de
instalaciones se responde al tipo normalizado por la Comisin alemana de calderas de
vapor y va equipada con un tubo piezometrico, segn DIN 4750, de altura no superior a
5.5, o sea un tubo en U, abierto y lleno de agua, que sale de la cmara vapor (en caso
excepcional de la cmara de agua) de la caldera y con el dimetro nominal que le
corresponda segn la tabla 1.

Radiadores. Para de vivienda y oficinas, es conveniente la circulacin de aire (mezcla de


vapor y aire en los radiadores), con objeto de rebajar la temperatura superficial de
acuerdo con la calefaccin requerida. La regulacin local de los radiadores se hace con
dobles vlvulas graduales; en casos particulares se impide la entrada de vapor en la
tubera de condensado mediante separadores del agua de condensacin (separador de
accin peridica, accionado por la temperatura, con paredes mviles, separador de
trabajo continuo, con estrangulacin y elementos fijos, purgadores de aire y ventiladores
se el separador de agua condensada trabaja con cierre hidrulico)
Convectores: Elemento de calefaccin constituido por tubos de cobre sin costura, aletas
del mismo material y colectores de hierro fundido. Tapas de acero (chapa reforzada). Termovectores: Se pueden utilizar para instalaciones de calefaccin por agua caliente o
vapor de baja presin. Consta de un elemento calefactor de hierro fundido o cao aletado,
soportes de nicho de hierro ngulo y chapa cubre frente de quita y pon.
Caloventiladores: Se utilizan en grandes ambientes. Estn compuestos por un motor
elctrico de bajo consumo, un ventilador y un serpentn alimentado por vapor o agua
caliente. Siempre deben colocarse por encima del nivel de trabajo en el local. En verano
suelen utilizarse como ventiladores, pero tienen mal rendimiento.

1.3.- Hervor
Hacer que un lquido alcance la temperatura de ebullicin
Definimos el punto de ebullicin como la temperatura a la cual se produce la transicin de
la fase lquida a la gaseosa. En el caso de sustancias puras a una presin fija, el proceso
de ebullicin o de vaporizacin ocurre a una sola temperatura; conforme se aade calor la
temperatura permanece constante hasta que todo el lquido ha hervido.

El punto normal de ebullicin se define como el punto de ebullicin a una presin total
aplicada de 101.325 kilopascales ( 1 atm); es decir, la temperatura a la cual la presin de
vapor del lquido es igual a una atmsfera. El punto de ebullicin aumenta cuando se
aplica presin.
El punto de ebullicin no puede elevarse en forma indefinida. Conforme se aumenta la
presin, la densidad de la fase gaseosa aumenta hasta que, finalmente, se vuelve
indistinguible de la fase lquida con la que est en equilibrio; sta es la temperatura crtica,
por encima de la cual no existe una fase lquida clara. El helio tiene el punto normal de
ebullicin ms bajo (4.2 K) de los correspondientes a cualquier sustancia, y el carburo de
tungsteno, uno de los ms altos (6300 K).

La destilacin
La destilacin es un proceso que consiste separar los distintos componentes de una
mezcla mediante el calor. Para ello que se calienta esa sustancia, normalmente en estado
lquido, para que sus componentes ms voltiles pasen a estado gaseoso o de vapor y a
continuacin volver esos componentes al estado lquido mediante condensacin por
enfriamiento.
El principal objetivo de la
destilacin es separar los
distintos componentes de
una mezcla aprovechando
para ello sus distintos
grados de volatilidad. Otra
funcin de la destilacin es
separar
los
elementos
voltiles de los no voltiles
de una mezcla.
En otros sistemas similares
como la evaporacin o el
secado, normalmente el
objetivo es obtener el componente menos voltil; el componente ms voltil, casi siempre
agua, se desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilacin es obtener el
componente ms voltil en forma pura. Por ejemplo, la eliminacin del agua de la glicerina
evaporando el agua, se llama evaporacin, pero la eliminacin del agua del alcohol
evaporando el alcohol recibe el nombre de destilacin, aunque se usan mecanismos
similares en ambos casos.
Si la diferencia entre las temperaturas de ebullicin o volatilidad de las sustancias es
grande, se puede realizar fcilmente la separacin completa en una sola destilacin. Es el
caso de la obtencin de agua destilada a partir de agua marina. Esta contiene
aproximadamente el 4% de distintas materias slidas en disolucin
En ocasiones, los puntos de ebullicin de todos o algunos de los componentes de una
mezcla difieren en poco entre s por lo que no es posible obtener la separacin completa
en una sola operacin de destilacin por lo que se suelen realizar dos o ms. As el
ejemplo del alcohol etlico y el agua. El primero tiene un punto de ebullicin de 78,5 C y

el agua de 100 C por lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con ambas
sustancias aunque diferentes concentraciones y ms ricos en alcohol. Para conseguir
alcohol industrial o vodka es preciso realizar varias destilaciones.

Teora de la destilacin
En la mezcla simple de dos lquidos solubles entre s, la volatilidad de cada uno es
perturbada por la presencia del otro. En este caso, el punto de ebullicin de una mezcla al
50%, por ejemplo, estara a mitad de camino entre los puntos de ebullicin de las
sustancias puras, y el grado de separacin producido por una destilacin individual
dependera solamente de la presin de vapor, o volatilidad de los componentes separados
a esa temperatura. Esta sencilla relacin fue anunciada por vez primera por el qumico
francs Franois Marie Raoult (1830-1901) y se llama ley de Raoult. Esta ley slo se
aplica a mezclas de lquidos muy similares en su estructura qumica, como el benceno y el
tolueno. En la mayora de los casos se producen amplias desviaciones de esta ley. Si un
componente slo es ligeramente soluble en el otro, su volatilidad aumenta anormalmente.
En el ejemplo anterior, la volatilidad del alcohol en disolucin acuosa diluida es varias
veces mayor que la predicha por la ley de Raoult. En disoluciones de alcohol muy
concentradas, la desviacin es an mayor: la destilacin de alcohol de 99% produce un
vapor de menos de 99% de alcohol. Por esta razn el alcohol no puede ser concentrado
por destilacin ms de un 97%, aunque se realice un nmero infinito de destilaciones.

Aparato de destilacin
Tcnicamente el trmino alambique se aplica
al recipiente en el que se hierven los lquidos
durante la destilacin, pero a veces se aplica
al aparato entero, incluyendo la columna
fraccionadora, el condensador y el receptor
en el que se recoge el destilado. Este trmino
se extiende tambin a los aparatos de
destilacin destructiva o craqueo. Los
alambiques para trabajar en el laboratorio
estn hechos normalmente de vidrio, pero los
industriales suelen ser de hierro o acero. En
los casos en los que el hierro podra contaminar el producto se usa a menudo el cobre. A
veces tambin se usa el trmino retorta para designar a los alambiques
Tipos de destilacin
Destilacin simple
Es el mtodo que se usa para la separacin de lquidos con punto de ebullicin inferior a
150C a presin atmosfrica de impurezas no voltiles o de otros lquidos miscibles que
presenten un punto de ebullicin al menos 25C superior al primero de ellos. Es
importante que la ebullicin de la mezcla sea homognea y no se produzcan
proyecciones. Para evitar estas proyecciones suele introducirse en el interior del aparato

de destilacin ndulos de materia que no reaccione con los componentes. Normalmente


se suelen utilizar pequeas bolas de vidrio.
Destilacin fraccionada
La destilacin fraccionada es un proceso de destilacin de mezclas muy complejas y con
componentes de similar volatilidad. Consiste en que una parte del destilado vuelve del
condensador y gotea por una larga columna a una serie de placas, y que al mismo tiempo
el vapor que se dirige al condensador hace burbujear al lquido de esas placas. De esta
forma, el vapor y el lquido interaccionan de forma que parte del agua del vapor se
condensa y parte del alcohol del lquido se evapora. As pues, la interaccin en cada
placa es equivalente a una redestilacin, y si se construye una columna con el suficiente
nmero de placas, se puede obtener un producto destilado del altsima pureza, como el
alcohol de 96%; en una nica destilacin. Adems, introduciendo gradualmente la
disolucin original de baja concentracin del componente a destilar en un punto en mitad
de la columna, se podr separar prcticamente todo este componente del disolvente
mientras desciende hasta la placa inferior, de forma que no se desperdicie nada del
componente a destilar.
Este proceso se utiliza mucho en la industria, no slo para mezclas simples de dos
componentes, como alcohol y agua en los productos de fermentacin, u oxgeno y
nitrgeno en el aire lquido, sino tambin para mezclas ms complejas como las que se
encuentran en el alquitrn de hulla y en el petrleo. La columna fraccionadora que se usa
con ms frecuencia es la llamada torre de burbujeo, en la que las placas estn dispuestas
horizontalmente, separadas unos centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas
cpsulas de burbujeo a cada placa, donde burbujean a travs del lquido. Las placas
estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa,
luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. La interaccin entre el
lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y arrastre
de forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a la placa superior. En este
caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de cuatro placas tericas,
que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la torre de burbujeo es la
llamada columna apilada, en la que el lquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos
de barro o trocitos de tuberas de vidrio.
La nica desventaja de la destilacin fraccionada es que una gran parte,
aproximadamente el 50%, del destilado condensado debe volver a la parte superior de la
torre y eventualmente debe hervirse otra vez, con lo cual hay que suministrar ms energa
en forma de calor. Por otra parte, el funcionamiento continuo permite grandes ahorros de
calor, porque el destilado que sale puede ser utilizado para precalentar la mezcla que
entra.
Cuando la mezcla est formada por varios componentes, estos se extraen en distintos
puntos a lo largo de la torre. Las torres de destilacin industrial para petrleo tienen a
menudo 100 placas, con al menos diez fracciones diferentes que son extradas en los
puntos adecuados. Se han utilizado torres de ms de 500 placas para separar istopos
por destilacin.
Se usa para separar componentes lquidos que difieren de en menos de 25 en su punto
de ebullicin. Cada uno de los componentes separados se les denomina fracciones. Al
calentar la mezcla el vapor se va enriqueciendo en el componente ms voltil, conforme
asciende en la columna.

Destilacin por vapor


Si dos lquidos insolubles se calientan, ninguno de los dos es afectado por la presencia
del otro (mientras se les remueva para que el lquido ms ligero no forme una capa
impenetrable sobre el ms pesado) y se evaporan en un grado determinado solamente
por su propia volatilidad. Por lo tanto, dicha mezcla siempre hierve a una temperatura
menor que la de cada componente por separado.
El porcentaje de cada componente en el vapor slo depende de su presin de vapor a esa
temperatura. Este principio puede aplicarse a sustancias que podran verse perjudicadas
por el exceso de calor si fueran destiladas en la forma habitual.
Destilacin al vaco
Otro mtodo para destilar sustancias a temperaturas por debajo de su punto normal de
ebullicin es evacuar parcialmente el alambique. Por ejemplo, la anilina puede ser
destilada a 100 C extrayendo el 93% del aire del alambique. Este mtodo es tan efectivo
como la destilacin por vapor, pero ms caro. Cuanto mayor es el grado de vaco, menor
es la temperatura de destilacin. Si la destilacin se efecta en un vaco prcticamente
perfecto, el proceso se llama destilacin molecular.
Este proceso se usa normalmente en la industria para purificar vitaminas y otros
productos inestables. Se coloca la sustancia en una placa dentro de un espacio evacuado
y se calienta. El condensador es una placa fra, colocada tan cerca de la primera como
sea posible. La mayora del material pasa por el espacio entre las dos placas, y por lo
tanto se pierde muy poco.
Permite destilar lquidos a temperaturas ms bajas que en el la destilacin fraccionada
debido que la presin es menor que la atmosfrica con lo que se evita en muchos casos
la descomposicin trmica de los materiales que se manipulan.
Destilacin molecular centrfuga
Si una columna larga que contiene una mezcla de gases se cierra hermticamente y se
coloca en posicin vertical, se produce una separacin parcial de los gases como
resultado de la gravedad. En una centrifugadora de alta velocidad, o en un instrumento
llamado vrtice, las fuerzas que separan los componentes ms ligeros de los ms
pesados son miles de veces mayores que las de la gravedad, haciendo la separacin ms
eficaz. Por ejemplo, la separacin del hexafluoruro de uranio gaseoso, UF6, en molculas
que contienen dos istopos diferentes del uranio, uranio 235 y uranio 238, puede ser
llevada a cabo por medio de la destilacin molecular centrfuga.
Sublimacin
Si se destila una sustancia slida, pasndola directamente a la fase de vapor y otra vez a
la fase slida sin que se forme un lquido en ningn momento, el proceso se llama
sublimacin. La sublimacin no difiere de la destilacin en ningn aspecto importante,
excepto en el cuidado especial que se requiere para impedir que el slido obstruya el
aparato utilizado. La rectificacin de dichos materiales es imposible. El yodo se purifica
por sublimacin.

Destilacin destructiva
Cuando se calienta una sustancia a una temperatura elevada, descomponindose en
varios productos valiosos, y esos productos se separan por fraccionamiento en la misma
operacin, el proceso se llama destilacin destructiva. Las aplicaciones ms importantes
de este proceso son la destilacin destructiva del carbn para el coque, el alquitrn, el gas
ciudad y el amonaco, y la destilacin destructiva de la madera para el carbn de lea, el
cido etanoico, la propanona y el metanol. Este ltimo proceso ha sido ampliamente
desplazado por procedimientos sintticos para fabricar distintos subproductos. El craqueo
del petrleo es similar a la destilacin destructiva.
Bebidas elaboradas por destilacin
Las bebidas alcohlicas que incluyen destilacin en su proceso de elaboracin son
muchas, y se distinguen las siguientes:
Whisky: Incluye todas sus variedades; Escocs (Scotch), Irlands, Whiskies
Estadounidenses y Canadienses. Incluyen cierto aejamiento segn sea su
productor. Se elaboran siempre a partir de cereales o malta.
Vodka: Los de Europa oriental y bltica se elaboran a base de patatas y cereales,
y los occidentales a partir de cereales solamente.
Ron: Ron espaol o Rhum francs. Partiendo todos de la caa de azcar, se
agrupan en tres variantes bsicas. (1) los secos y de cuerpo liviano. Producidos en
Cuba, Puerto Rico, Mxico, Argentina, Brasil y Paraguay; (2) los de cuerpo intenso
producidos principalmente en Jamaica, Barbados y Demerara (Guyana Britanica);
(3) los tipo Brandy pero aromticos de Java e Indonesia, Hait y Martinica.
Brandy o Cognac: A partir de la destilacin de vino o fruta y aejado en toneles de
madera. Los ms conocidos son los que han tenido origen en Francia bajo el
trmino de cognac y es el reconocido como destilacin de vino. Los de fruta parten
de manzanas, cereza, albaricoque (damasco), ciruela, etc. aunque son bebidas
conocidas no como brandy o cognac si no por las marcas del producto terminado o
nombre histrico que se les haya asignado.
La Slivovitza que derivan su nombre de la ciruela utilizada (Quetsch o Mirabelle).
El Barat Palinka que deriva del albaricoque y aejada en barriles de madera. El
Brandy de cereza que es tambin conocido como Kirsch en Francia y
Kirschwasser en Alemania y Suiza que no tiene aejamiento alguno y por tanto
color transparente.
Tequila: Obtenido a partir del mezcal o agave, variedades de cactus de Mxico y
del desierto del sur de Estados Unidos de Norteamrica. Su aejamiento aumenta
su calidad. Se comercializa con graduaciones alcohlicas que van desde los 37
hasta los 50.
Oke (Okelehao): Parte de la destilacin de melaza de caa de azucar, arroz y jugo
de una fruta local con la que tambin hacen una comida llamada Poi. Es aejada
en barriles de roble.

Ng ka py: Es una variedad de whisky chino de 43 hecho a partir de mijo y hierbas


aromticas y envejecido en madera.
Aguardientes aromticos: Este grupo incluye varias bebidas alcohlicas de alta
graduacin (mayor a 40). Aqu se encuentran la ginebra, la Zubrovka y el Akvavit
escandinavo, distinta al aquavitae escocess. La ginebra se elabora a partir de
cereales aromatizados con bayas de enebro. La Zubrowka (45) pero aromatizada
con ciertas variedades de hierbas aromticas. El Akvavit escandinavo (46) que se
produce en forma similar a la ginebra pero incluye destilado de patata y se
aromatiza con semillas de comino. La variedad Danesa es incolora y se aromatiza
con semilla de carvi. Las variedades Noruegas y Suecas tienen tono rojizo, son
mas dulces y picantes. La variedad Finlandesa se aromatiza con canela. La
cachaca brasilea elabora a partir de caa de azcar, con la diferencia que no
incluye aejamiento en madera y carece de aroma por lo que suele
complementarse con azucares y ctricos.
Licores: Es el grupo quiz de menor graduacin alcohlica y que incluye las
bebidas ms dulces y aromticas. La cantidad de combinaciones y sabores
existente es ilimitada. En muchos casos es estandarizada y en otros es asociado a
una marca. Su graduacin alcohlica comienza en los 27 y termina con los ms
fuertes en los 40.

Obtencin del agua destilada


El agua destilada se utiliza para mezclar medicamentos, qumicos y otros productos
donde se debe asegurar que no entren contaminantes externos en la mezcla. Esto se
debe a que el agua destilada es pura, sin qumicos e incluso sin minerales. Para obtener
agua destilada, el agua debe pasar por un proceso de destilacin. Esto comienza al hervir
el agua y termina al colectar el vapor que se cre. En las grandes instalaciones
industriales esto se hace en grandes contenedores de acero inoxidable para que el agua
no obtenga ningn sabor que podra obtener de otros materiales.

Proceso
En el proceso de destilacin, el agua se
pone en un contenedor grande sobre una
fuente de calor y se lleva a ebullicin.
Cuando el vapor eleva los elementos ms
pesados que estn mezclados con el
agua, como los minerales, no pueden
mantenerse en el vapor ms ligero.
Gracias a esto, los contaminantes permanecen en los contenedores principales. El vapor
sube hasta que alcanza un punto suficientemente lejos de la fuente de calor y se enfra y
se condensa de nuevo como agua. En este punto, es capturada en las trampas altas en el
contenedor que fueron creadas para recoger el agua destilada. Despus, fluye a la otra
cmara donde se colecta.

Proceso adicional
El agua que se destila normalmente no contiene ninguna otra partcula adems de las que
forman la misma, hidrgeno y oxgeno. Sin embargo, a veces es posible que algunos
elementos perduren en el proceso de destilacin y terminen en el agua pura. Es por eso
que algunos usos de este tipo de agua, para medicamentos u otros productos
importantes, requieren que el proceso se realice dos veces. Esto se llama doble
destilacin. En este proceso, el segundo contenedor donde se colecta el agua tambin
ser un calentador o se transportar el agua del segundo contenedor de vuelta al primero.
En ambos casos, se hervir y se colectar el agua de nuevo, al eliminar los elementos
que puedan permanecer.

Tratamiento del corcho


Existen fundamentalmente dos procesos distintos
para el tratamiento del corcho. El primero de ellos es
el utilizado para la creacin del tapn de corcho de las
botellas. En este proceso, el corcho es hervido a 100
grados durante aproximadamente una hora, despus
se deja curar el corcho durante un ao. Este corcho
una vez curado se hierve una segunda vez, se corta
en tiras y se perfora para crear los tapones.
En el segundo proceso el corcho de peor calidad y los restos de las planchas de buen
corcho se limpian, trituran, aglutinan y prensan para obtener un aglomerado de corcho en
muy diversas presentaciones: grnulos, planchas, rollos, barras, u otras formas
geomtricas. Su uso es variado, desde tapones de botellas de peor calidad hasta
baldosas para pisos o techos, como material aislante, como junta de estanqueidad, o en
paneles ya sean acsticos, decorativos o para pinchar notas.

La Industria del Jabn


Saponificacin inicial:
El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabn, el cual puede
hacerse en fro o en caliente. La saponificacin se logra haciendo actuar sobre las grasas
la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones duros y con potasa jabones blandos.
A continuacin se procede a cargar la paila o caldera de saponificacin poniendo en ella
las materias primas en las cantidades y orden que se da a continuacin, para obtener al
terminar el proceso de saponificacin una carga de 600 kg de pasta de jabn.

Materias grasas150 kg
Sebo puro120 kg
Agua corriente100 lt

Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentn y calentando el


conjunto hasta que marque entre 80 y 90C de temperatura. Comprobada sta, se hace
girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusin de todo su contenido.
Entonces, poco a poco y con gran cuidado,
para
evitar
posibles
derrames,
se
incorporarn, en chorro muy delgado y sin
dejar de agitar, de forma que el producto de
la caldera se mantenga a 80C, 41 lt de
disolucin de sosa custica, previamente
preparada a 38C Beaum.
Una vez incorporada la disolucin, se anota
el tiempo y se procede al agitado del conjunto
en la caldera por espacio de 45 min,
procurando que en la misma la temperatura
de su contenido se mantenga a 80C.Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se
incorporan, en la misma forma que anteriormente, otros 82 lt de leja de sosa custica a
38C Beaum.
Con esta nueva incorporacin se obtendr la completa saponificacin de la masa
jabonosa, y una vez terminada, se continuar el agitado del contenido de la caldera por
espacio de 1 hr, cuidando de que la temperatura se mantenga en los 80C.A continuacin,
sin dejar de mover, y con la temperatura mnima indicada en el seno del contenido de la
caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora una disolucin de sal comn, tambin
a 80C de temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y 35 k de sal. A medida que
se incorpora la salmuera se proseguir el agitado de la masa, cuidando de que la
temperatura del conjunto no vare de los 80C ya indicados.
Reposo y enfriado
Terminada la incorporacin de la
salmuera, se continuar el agitado
durante 30 min, transcurridos los
cuales se detendr el sistema de
agitacin, dejando el conjunto en
reposo hasta que por si solo se enfre
el contenido de la caldera, o sea a
temperatura ambiente. De este modo
se habr conseguido librar la masa
de su exceso de leja, quedando sta
en un pH neutro.
Purgado
Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara fra al da
siguiente, observndose de este modo dos capas: la superior estar constituida por el
jabn solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallar
glicerina y sal (lejas), que se evacuar por el dispositivo de sangrar, o sea el de purga,
que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector de leja. Las lejas as
almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones.

Saponificacin final:
Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo en
marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en
estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorporan
despus, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina.
Se sigue moviendo hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo
cual bastarn unos 6 7 min de agitado.A continuacin, sin dejar de agitar y con la masa
a la misma temperatura de 80C, se agregan lentamente 130 kgr de sal sdica bsica,
previamente pesados. La incorporacin se efectuar en pequeas porciones, y a medida
que se observe su disolucin se irn incorporando al jabn. Al final se proseguir el
agitado del contenido de la caldera por espacio de 45 min, quedando as terminado el
proceso de saponificacin.

La Industria de la Conservacin de alimentos.


Pasteurizacin
Fundamento: Proceso trmico realizado a lquidos, con el objeto de reducir los agentes
patgenos. Este proceso recibe el nombre de su descubridor Louis Pasteur (1822-1895).
Uno
de
los
objetivos
del
tratamiento trmico es la alteracin
menos posible de la estructura
fsica, los componentes qumicos y
las propiedades organolpticas del
lquido a tratar. El calor inactiva los
grmenes capaces de provocar
enfermedad, pero no sus esporas.
Por ello, el alimento deber ser
refrigerado
para
evitar
el
crecimiento de los grmenes que
no se han podido eliminar.
Proceso
En la pasteurizacin se emplean
generalmente temperaturas por
debajo del punto de ebullicin.
Consiste en calentar el alimento a
72 C durante 15 20 segundos y
enfriarlo rpidamente a 4 C estas
temperaturas pueden variar de un
alimento a otro. Adems, la
pasteurizacin
ayuda
en
la
inactivacin de las enzimas que pueden causar deterioro en los alimentos. Una vez
terminado el proceso, los productos se sellan con fines de seguridad.
Los alimentos pasteurizados se conservan slo unos das ya que aunque los grmenes
patgenos se destruyen, se siguen produciendo modificaciones fsicas y bacteriolgicas.

Adems, la pasteurizacin ayuda en la inactivacin de las enzimas que pueden causar


deterioro en los alimentos.

VARIANTES
Existen tres tipos de procesos bien diferenciados:
Pasteurizacin VAT o lenta,
Pasteurizacin a altas temperaturas durante un breve periodo de tiempo (HTST High Temperature / Short Time).
Proceso a ultra-altas temperaturas (UHT Ultra - High Temperature).

Proceso VAT
Fue el primer mtodo de pasteurizacin, aunque la industria alimenticia lo ha ido
renovando por otros sistemas ms eficaces. El proceso consiste en calentar grandes
volmenes de leche en un recipiente estanco a 63C durante 30 minutos, para luego dejar
enfriar lentamente. Debe pasar mucho tiempo para continuar con el proceso de envasado
del producto, a veces ms de 24 horas.
Proceso HTST
Este mtodo es el empleado en los lquidos a granel, como la leche, los zumos de fruta, la
cerveza, etc. Por regla general, es el ms conveniente, ya que expone al alimento a altas
temperaturas durante un perodo breve y adems se necesita poco equipamiento
industrial para poder realizarlo, reduciendo de esta manera los costes de mantenimiento
de equipos. Entre las desventajas del proceso est la necesidad de contar con personal
altamente cualificado para la realizacin de este trabajo, que necesita controles estrictos
durante todo el proceso de produccin.
Existen dos mtodos distintos bajo la categora de pasteurizacin HTST: en "batch" (o
lotes) y en "flujo continuo". Para ambos mtodos la temperatura es la misma (72C
durante 15 segundos).
En el proceso "batch" una gran cantidad de leche se calienta en un recipiente estanco
(autoclave). Es un mtodo empleado hoy en da, sobre todo por los pequeos productores
debido a que es un proceso ms sencillo.
En el proceso de "flujo continuo", el alimento se mantiene entre dos placas de metal,
tambin denominadas intercambiador de calor de placas (PHE) o bien un intercambiador
de calor de forma tubular. Este mtodo es el ms aplicado por la industria alimenticia a
gran escala, ya que permite realizar la pasteurizacin de grandes cantidades de alimento
en relativamente poco tiempo.
Proceso UHT
El proceso UHT es de flujo continuo y mantiene la leche a una temperatura superior ms
alta que la empleada en el proceso HTST, y puede rondar los 138 C durante un perodo
de al menos dos segundos. Debido a este periodo de exposicin, aunque breve, se
produce una mnima degradacin del alimento. La leche cuando se etiqueta como

"pasteurizada" generalmente se ha tratado con el proceso HTST, mientras que para la


leche etiquetada como "ultra pasteurizada" o simplemente "UHT", se debe entender que
ha sido tratada por el mtodo UHT

ALIMENTOS QUE SE PUEDEN PASTEURIZAR


Aparte de la leche y los zumos, otros alimentos son pasteurizados por la industria
alimenticia; por regla general, son aquellos que poseen una estructura lquida o
semilquida. Algunos de los ms mencionados son los siguientes:
Aguas
Bebidas en botella (Refrescos)
Cerveza
Cremas
Helados
Lcteos (Leche, mantequillas, etc.)
Mieles
Natas
Ovoproductos (evita Salmonella)
Olivas
Pepinillos en vinagre (encurtidos
Queso
Salsas (Ktchup, Mayonesa, etc.)
Sidra
Vino
Zumos de frutas y verduras

1.4.- Coccin
El proceso de coccin se define como el tratamiento trmico al que es sometido cualquier
producto organico o inorgnico que genera en su proceso toda una serie de fenmenos
fsico-qumicos, bioqumicos y microbiolgicos que definirn la calidad y las propiedades
consecuentes del producto acabado.

La Industria alimentaria
Hornos industriales de coccin: Para tratamientos con
temperaturas de hasta 280 C

Los hornos industriales pueden efectuar cocciones y ciclos


trmicos, como:
Coccin a vapor;
Coccin en seco;
Secado;
Ahumado;
Tostado;
Coccin hmeda;
Efectuar tratamientos trmicos hasta una temperatura
mxima de 120 C, 150 C 180 C.

Estn diseados para temperaturas hasta


280 C, ofrece prestaciones excepcionales,
gracias al flujo de aire horizontal alternado.
Puede ser utilizado para elaborar una
amplia gama de productos, como:
Preparados a base de carne, de pescado o
de verduras, pats, platos precocinados,
bollera o pizzas.
Adems, se presta a diversos ciclos de
tratamiento trmico: dorado, asado,
secado, coccin en seco, coccin con
caldo (con generador de vapor opcional).
La construccin mecnica, totalmente de acero inoxidable, utiliza una estructura aislada
con material de alto poder aislante. El empleo de ruedas de labes de elevado
rendimiento y canalizaciones especiales permiten obtener, dentro del horno, un flujo de
aire horizontal alternado, que uniforma de manera ptima la distribucin del calor.
El aire es calentado por resistencias elctricas protegidas. El horno se suministra con un
cuadro electrnico de mandos para un control sencillo y completo del proceso productivo.
Adems, puede estar equipado con una serie de accesorios suplementarios.

La industria de la cermica
La razn de ser de la cermica, as como su importancia econmica, se basan en el
hecho de que la coccin de las pastas previamente moldeadas provoca una modificacin
fundamental en sus propiedades, dando lugar a un material duro de consistencia ptrea e
inalterabilidad de forma, elevndose su dureza y resistencia mecnica, resistente al agua
y a los productos qumicos y que posee, adems, caractersticas excelentes y muy
diversificadas.
La coccin de los productos cermicos constituye, en
consecuencia, la etapa ms importante del proceso de
fabricacin. En esta fase se pone de manifiesto si las
operaciones o etapas de fabricacin anteriores se han
desarrollado convenientemente y si el producto cocido
ha adquirido las propiedades y caractersticas
deseadas fijadas por las normas.
En la industria cermica, se entiende por coccin el
proceso fsico - qumico de calentamiento, de acuerdo
con un plan preestablecido, de las piezas crudas moldeadas, seguido de un enfriamiento
segn un plan igualmente bien definido. En l las arcillas se transforman en silicatos de
aluminio cristalinos sin hidratar.
No se conoce exactamente la influencia de algunos factores que intervienen en la
coccin, no bastando con elevar la temperatura, pues cada tipo de producto necesita una
determinada en funcin de su composicin qumica, sus dimensiones y sobre todo del
espesor.

Si la coccin se hace lentamente, se mejora la calidad, pero con ello aumentan los costos.
Industrialmente se estudian las curvas de temperatura-tiempo de cada horno para
conseguir el equilibrio del sistema.
Mediante el aporte de calor se produce un proceso de transformaciones fsico-qumicas
que modifican la estructura qumica y cristalina de las arcillas de forma irreversible,
adquiriendo consistencia ptrea y obtenindose finalmente los productos cermicos.
Adems de las transformaciones permanentes que experimentan las materias primas
durante la coccin, las piezas sufren igualmente un cierto nmero de modificaciones
temporales, entre las que cabe destacar la dilatacin que experimentan como
consecuencia del calentamiento. Tambin es importante tener en cuenta que las piezas
cocidas an calientes actan, durante un cierto tiempo, como acumuladores de calor.
Durante el proceso, se genera una movilidad atmica que conduce a la unin de las
partculas y a la disminucin de la porosidad. La variacin de dimensiones que se produce
modifica la porosidad, dependiendo del proceso de
fabricacin y del grado de coccin. Si las variaciones de
volumen no se producen de modo regular durante el
proceso de coccin, las piezas presentarn falta de
uniformidad y tensiones. Es necesario, pues, controlar la
velocidad de coccin ya que una contraccin rpida
puede llevar a tensiones y provocar la rotura.
En la coccin de productos cermicos preparados con
materias primas arcillosas, es importante considerar el
intervalo de coccin, es decir, el rango de temperatura entre el inicio de la vitrificacin
(formacin de fase vtrea) y el inicio de la deformacin. Este intervalo depende de las
caractersticas de la pasta y debe ser lo ms amplio posible, debiendo estar la
temperatura ptima de coccin dentro de dicho intervalo, no demasiado cerca del inicio de
la vitrificacin para que el material no sea demasiado poroso, y no demasiado cerca del
inicio de la deformacin para que la pieza no quede deformada.
Con un intervalo de coccin demasiado corto, cualquier pequea diferencia de
temperatura del horno hace que el producto pase de poco a demasiado cocido.

La Industria Cementera
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla
con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de
conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual
en la construccin y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign
(llamado concreto en Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la propiedad de
fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:
preparacin de la mezcla de las materias primas
produccin del clinker.
preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:
xido de calcio (44 %),
xido de silicio (14,5 %),
xido de aluminio (3,5 %),
xidos de hierro (3 %)
xido de manganeso (1,6 %).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar
prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien
minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
Esquema de un horno.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La
temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los
minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el
carbonato de calcio (calcreo o caliza)
se disocia en xido de calcio y dixido de
carbono (CO2). En la zona de alta
temperatura el xido de calcio reacciona
con los silicatos y forma silicatos de
calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico
(Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominado
clnker. El clnker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin
del cemento, con la condicin de que no entre en
contacto con el agua.
La energa necesaria para producir el clnker es de unos
1700 julios por gramo, pero a causa de las prdidas de
calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto
comporta una gran demanda de energa para la
produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de
gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente
el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:
64 % xido de calcio
21 % xido de silicio
5,5 % xido de aluminio
4,5 % xidos de hierro
2,4 % xido de magnesio
1,6 % sulfatos
1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de


caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su
resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua,
yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato,
estringita y monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas
internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta
del agua con el silicato triclcico formando una
estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En
ambos casos, las estructuras que se forman
envuelven y fijan los granos de los materiales
presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce
el gel de slice (SiO2). Las tres reacciones generan
calor.
Con el agregado de materiales particulares al
cemento (carbonato de calcio (calcreo)) o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua
ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular
para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge
en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron
multados por comportamiento monopolstico.

La Industria Ladrillera
Los ladrillos existen desde mucho tiempo atrs pero su uso ha ido cambiando, hasta
convertirse en una de las industrias ms productivas y por tanto la forma de fabricacin
de ladrillos se ha hecho ms prctica hoy en da y existe en todo el mundo. No hay
complicaciones en convertir la arcilla conformada por
slice, agua, almina, oxido de hierro y magnesio as
como de calcio y otros materiales alcalinos en un ladrillo.
La fabricacin de estos sigue etapas que enseguida
comentamos.
La arcilla es el material bsico del ladrillo, debido a que
cuando se humedece se convierte en una masa fcil de
manejar y se moldea muy fcilmente, por lo que para
proceder a fabricar ladrillos, hay que humedecer bien
la arcilla. Ya manejable se moldea y para endurecerla y convertirla en ladrillo se procede
por el mtodo de secado, ste es de los ms antiguos o por coccin que resulta ms
rpido. Como pierde agua su tamao se reduce pero muy poco, alrededor de un 5%. El
proceso de fabricacin de los ladrillos conlleva:

Etapa de maduracin: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja


un cierto tiempo en reposo para que as la misma obtenga consistencia uniforme y se
pueda adquirir ladrillos con el tamao y consistencia que se desea. Se deja que repose
expuesta a los elementos para que desprenda terrones y disuelva ndulos, as como que
se deshaga de las materias orgnicas que pueda contener y se torne puro para su
manipulacin en la fabricacin.
Etapa de tratamiento mecnico previo: Concluido el proceso de maduracin, la arcilla
entra la etapa de pre-elaboracin, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones
existentes, eliminando las piedras que le quitan uniformidad, y convirtiendo la arcilla en
material totalmente uniforme para su procesamiento.
Etapa de depsito de materia prima procesada, cuando ya se ha uniformado la arcilla se
procede a colocarla en un silo techado, donde la misma se convertir en un material
homgeneo y listo para ser manipulado durante el proceso de fabricacin.
Etapa de humidificacin, sigue a la etapa de depsito que ha sufrido la arcilla, en esta
fase se coloca en un laminador refinado al que seguir una etapa de mezclador
humedecedor donde se ir humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal.
Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a travs de una boquilla, que
es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar. El proceso se hace
con vapor caliente saturado a 130C, lo que hace que el material se compacte y la
humedad se vuelve ms uniforme.
Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbi
durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento. Suele hacerse usando aire en el
secadero controlando que el mismo no sufra cambios para que el material no se dae.
Etapa de coccin: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de tnel, con
temperaturas extremas de 90C a 1000C , y donde el material que se ha secado
previamente se coloca por una entrada, en grupos para que se someta al proceso de
cocimiento y sale por el otro extremo cuando ha completado el mismo. Durante el mismo
se comprueba la resistencia que se ha logrado del material.
Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las
exigencias de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados
pallets que hcen fcil su traslado de un lugar a otro. Los mismos se van atando ya
usando cintas metlicas o de plstico para que los mismos no corran riesgo de caerse y
daarse, y de esa manera es ms fcil la manipulacin porque pueden llevarse a los
lugares de almacenamiento.
El almacenamiento es un punto importante dentro del proceso de fabricacin de
ladrillos, porque debe ser un lugar que los proteja de los elementos como el agua, el sol
excesivo o la humedad extrema que podran en alguna manera mermar su calidad.
Adems de que permita que los mismos puedan manipularse fcilmente, o sea
trasladarse cuando hay que despacharlos o mover de lugar para inventariar y otras
tareas.
Esta es una forma de procesamiento del ladrillo en forma industrial pero las etapas
suponen las mismas para la fabricacin de ladrillos artesanales o manuales que
aunque de igual calidad en algunas ocasiones suelen ser irregulares en su forma, pero

que igual cumplen las expectativas de construccin y durabilidad para usarlos en


interiores y exteriores, y que se siguen usando en muchos pases en vas de desarrollo
porque luego del uso del adobe, que duraba menos y estaba menos apto para resistir los
embates de los elementos, el ladrillo sigue siendo hoy en da uno de los materiales de
construccin ms utilizados en el mundo.

1.5.- Secado
Descripcin
Operacin de separacin lquido-slido cuyo objetivo es separar un lquido voltil de un
slido no voltil por vaporizacin.
Se diferencia de la evaporacin en:
La relacin de cantidad de agua evaporada a producto tratado es mucho menor en
el secado
La temperatura de operacin es por lo general menor, pues para secar no es
necesario alcanzar la ebullicin
El secado suele ser la operacin de acabado de los productos slidos que tiene como
finalidad facilitar su manipulacin o su conservacin. Se usa ampliamente en la industria
agroalimentaria, pues por debajo de un 10% de humedad los microorganismos ya no son
activos y por debajo del 5% de humedad los alimentos conservan mejor las propiedades
nutritivas y los aromas.
Aplicaciones
Operacin final de numerosos procesos (especialmente en la industria
alimentaria), dejndose el producto listo para su envasado.
Acondicionamiento de un material para adecuar su humedad a operaciones
posteriores (Ej. secado de orujo previo a la extraccin del aceite con disolvente).
Tratamiento de residuos contaminantes para facilitar su almacenamiento y
transporte.
Otros ejemplos del proceso de secado
En muchos procesos industriales, la retirada de agua o residuos acumulados sobre la
superficie de los productos puede suponer un problema. Las soluciones de secado
permiten procesar componentes de manera uniforme y exhaustiva, eliminando la
posibilidad de piezas inadecuadamente secadas y los consiguientes gastos de repeticin.
Los cuchillos de aire, suelen ser lo bastante flexibles como para permitir secar un nmero
infinito de configuraciones de componentes, desde orificios ciegos hasta productos de
diversas formas y tamaos.
Entre algunos ejemplos de los numerosos problemas que han podido ser resueltos con
los sistemas de cuchillos de aire se mencionan los siguientes:

Sector alimentario, incluidos alimentos frescos


Los sistemas de secado de cuchillas pueden realizar muchas tareas necesarias en la
industria alimentaria, como secar, extender aceite, eliminar la esttica y mucho ms.
Un ejemplo de ello son: El Secado de patatas / tomates antes de su envasado;
eliminacin del exceso de empanado en pollos y pescados; secado de trozos de patatas
antes de frerlas, aplicacin de aceite sobre bases de pizzas, el Secado de quesos, etc.
En cualquier sistema transportador del sector alimentario, en el que es necesario eliminar
completamente el agua y la humedad de la superficie, los revestimientos requieren un
control exacto del espesor, as como la retirada de materias slidas o residuos, o la
eliminacin de la esttica.
Limpieza general de piezas y otras aplicaciones de transporte
Independientemente de la velocidad de la lnea y de los requisitos particulares de su cinta
transportadora, Los sistemas de cuchillas de secado pueden ayudar con la limpieza y el
secado.
Los cuchillos de aire son especialmente idneos para el procesamiento de productos y la
fabricacin de piezas. Ofrecen una amplia variedad de soluciones para la limpieza y
secado continuos y controlados de sistemas transportadores.
Las aplicaciones incluyen: Dispositivos de sujecin de productos, dispositivos de sujecin
por vaco, limpieza de sistemas transportadores y lneas de produccin de cualquier
velocidad.
Aplicaciones para la industria de la automocin
Se tiene una vasta experiencia en el diseo de sistemas de secado por cuchillos de aire
que se utilizan prcticamente en todas las fases de la fabricacin de vehculos.
Las aplicaciones incluyen: Carroceras de camiones y coches / Componentes de motores
[por ejemplo, bloques de motor, rboles de levas, placas de embragues] / Accesorios [por
ejemplo, parachoques de plstico, salpicaderos, ruedas, faros, parabrisas y retrovisores].
Productos y extrusiones para bandas de secado
Los sistemas pueden reducir el riesgo de contaminacin y son aptos para procesar goma,
plstico, chapa de metal y otros materiales.
La tecnologa de cuchillos de aire es ideal para el procesamiento de goma y de
lminas metlicas y de plstico.
Permite evitar la contaminacin debido al contacto de sustancias qumicas.
Las aplicaciones incluyen: Bandas de aluminio, bobinas de acero y latn, extrusiones para
ventanas de plstico, hilos metlicos y cables, extrusiones de goma, incluyendo
neumticos.

Aplicaciones de secado de botellas y latas


El sistema de Los cuchillos de aire se han ganado una merecida
reputacin entre las principales empresas de la industria, y ha
implantado diversas soluciones de secado para el sector del
embotellado/enlatado.
Ofrecen un amplio surtido de productos que garantizan
que todos los procesos de las lneas de
rellenado/embotellado no se vean afectadas por restos
de humedad.
Se han ganado la merecida reputacin de lder mundial de soluciones de secado
para el sector de embotellado/enlatado, sostenida por numerosos fabricantes de
equipos independientes y usuarios finales.
Las aplicaciones incluyen: Secado de recipientes de PET, latas, bolsas, barriles,
botellas y frascos de cristal.
Soluciones completas secado de botellas y latas
Si una empresa se dedica al llenado de latas, botellas, tarros en Vidrio, PET, HDPE o
metlicos, la gama de sistemas de secado accionados por soplador de cuhcillos ha hecho
pasar a la historia todos sus problemas de acumulacin de humedad no deseada en las
superficies.
Los sistemas de secado por cuchillas obtienen las ms altas prestaciones en el llenado en
fro y en caliente, y le permiten sacar el mximo partido de las ltimas innovaciones en
tecnologa de etiquetado y empaquetado, sin tener que renunciar a nada. Tanto si la
velocidad de su lnea de secado es de 200 latas por minuto como de 70.000 botellas por
hora, los sistemas de secado actuales son una solucin completa para un empaquetado
sin humedad.
Entre los procesos en los que se puede utilizar se cuentan los siguientes:
Codificacin por inyeccin de tinta
Etiquetado con autoadhesiva
Etiquetado con cola
Etiquetado mediante Sleeve
Secado bajo Tapa Twist-Off
Secado bajo Tapn Corona
Secado superior e inferior para evitar
oxidacin en lata metlica

Los sistemas de secado por cuchillos, algunos se fabrican de serie en acero inoxidable
304. Tambin estn disponibles en varias configuraciones distintas, dependiendo de la
velocidad de la lnea de envasado, de los lmites de emisin de ruido y del presupuesto
del cliente.
Una compaa lder en la fabricacin de secado por cuchillas, introdujo un nuevo sistema,
que resuelve todos los problemas mencionados, fue suministrado por Air Control
Industries y est basado en la tecnologa JetPlate de esta empresa.
A diferencia de los cuchillos de aire, el sistema JetPlate de ACI no necesita ser ajustado
tras su instalacin. El sistema JetPlate est basado en dos cmaras impelentes
enfrentadas que no solamente suministran aire, sino que adems actan como carriles
gua. Ambas cmaras disponen de placas con ranuras de alimentacin de aire
escalonadas. Esta configuracin garantiza que el patrn de alimentacin de aire empuje el
lquido hacia abajo, alejndolo del producto a medida que ste es transportado por la cinta
alejndose de las cmaras. Por otra parte, la proximidad de las cmaras evita el riesgo de
que las botellas se caigan.
La serie DRI-Line de ACI est disponible actualmente en tres formatos distintos.
Sistema RM: Sistema abierto de secado
Sistema EL: Sistema semi-cerrado de secado
Sistema LNL: Sistema totalmente cerrado de secado
Todos y cada uno de esos sistemas de secado elimina de forma eficaz y eficiente el agua
y el lquido de las zonas del producto identificadas como crticas. Por ejemplo:
Lquido atrapado en zonas inaccesibles, tales como debajo de los tapones de
chapa de las botellas de cerveza.
Lquido de la superficie de la base cncava de las latas antes de aplicar los
cdigos por chorro de tinta
Lquido de la superficie de cuellos y cuerpos de botellas (de cristal y PET) antes de
la aplicacin de etiquetas envolventes y de papel.
Lquido de la superficie de los cuellos y los cuerpos de las botellas antes de la
aplicacin de etiquetas envolventes y de papel.
Capacidades de rendimiento de la serie DRI-Line:
Botellas de cristal y PET: de 0,33 a 2,5 litros, y de 5.000 a 70.000 botellas por hora
con llenado en fro y en caliente
Botellas de vino: de 0,3 a 1,5 litros, y de 5.000 a 60.000 botellas por hora con
llenado en fro y en caliente
Latas: de 28 ml a 625 ml, y hasta 80.000 latas por hora con llenado en fro y en
caliente.
Materiales DRI-Line:
Todo el acero inoxidable que se emplea en la fabricacin de los sistemas de
secado DRI-Line de ACI cumple con las normas Euronorm 1.4301 y 1.4401.
Todos los afianzadores son de categora A2 (AISI 304) A4 (AISI 316).

Las placas de los extremos y las pantallas antisalpicaduras para secadores de


tapones estn hechas de policarbonato Makrolon
Materiales del soplador EP10A:
Motor: aluminio
o Cabezal del soplador y soporte de montaje: aleacin de aluminio LM25
o Conjunto del eje: acero EN40B
o Protector de correa: plstico ABS
o Correa: compuesto de caucho

Liofilizacin
Fundamento
La liofilizacin es una forma de desecado en fro que sirve para conservar sin dao los
ms diversos materiales biolgicos. El producto se conserva con muy bajo peso y a
temperatura ambiente y mantiene todas sus propiedades al rehidratarse. En el proceso,
primero se congela el material, y luego el hielo se elimina por sublimacin.
Proceso
Es un proceso en el que
se congela el alimento y
una vez congelado se
introduce en una cmara
de vaco para que se
separe el agua por
sublimacin. De esta
manera se elimina el
agua desde el estado
slido del alimento al
gaseoso del ambiente
sin pasar por el estado
lquido. Para acelerar el
proceso se utilizan ciclos
de
congelacinsublimacin con los que
se consigue eliminar
prcticamente la totalidad del agua libre contenida en el producto original.

VARIANTES
Liofilizacin natural
Como proceso industrial se desarroll en los aos 50 del siglo XX, pero sus principios
eran ya conocidos y empleados por los incas. El procedimiento ancestral consista en
dejar por la noche que los alimentos se congelasen por la accin del fro de los Andes y
gracias a los primeros rayos de sol de la maana y la baja presin atmosfrica de las
elevadas tierras andinas se produca la sublimacin del agua que se haba congelado.

Liofilizacin artificial.
1) Enfriamiento por contacto directo del producto con una superficie o ambiente
enfriado:
Es una tcnica esttica, en la cual el dispositivo enfriador debe permitir una disminucin
de orden de 1 a 4C/min hasta la temperatura segura. Para la mayora de los productos
un freezer comercial -18C/-20C ser suficiente, adems de recomendable.

2) Enfriamiento rotacional en un bao refrigerante: es un mtodo dinmico ms


usado para grandes cantidades de lquidos y tiene dos variantes:
2.1 - Spin freezer: el frasco montado (puesto) en un dispositivo es girado en su eje
longitudinal y el producto distribuido por la fuerza centrfuga, se solidifica en las
paredes.
2.2 - Shell freezing: es una tcnica similar a la del spin freezer, pero usando un
montaje horizontal.

OTROS USOS PRACTICOS QUE SE PUEDEN LIOFILIZAR


Industrialmente, se liofilizan alimentos instantneos (sopas y cafs, por ejemplo) y
frutas finas como frambuesas, frutillas o frutas tropicales.
Adems, se pueden liofilizar para su conservacin: Materiales no vivientes tales como
plasma sanguneo, suero, soluciones de hormonas, productos farmacuticos
biolgicamente complejos como vacunas, sueros y antdotos.
Trasplantes quirrgicos con mucho tejido conectivo: arterias, piel y huesos
Microorganismos simples destinados a durar largos perodos de tiempo sin heladera,
como bacterias, virus y levaduras.
El proceso no es apto para clulas de tejidos blandos, que si bien se pueden liofilizar,
pierden su viabilidad en el proceso.
La Liofilizacin es ampliamente usada para la conservacin de plasma sanguneo y
productos alimenticios: detiene el crecimiento de microorganismos (hongos, moho, etc.),

inhibe el deterioro de sabor y color por reacciones qumicas, enranciamiento y prdida de


propiedades fisiolgicas; y facilita el almacenamiento y la distribucin.
No slo se obvia la necesidad de una cadena de fro, sino que, a pesar de la gran prdida
de peso, los productos mantienen el volumen y la forma original.

1.6.- Tostacin
PROCESOS DE OBTENCIN DE METALES
En la antigedad los procesos metalrgicos se
fueron desarrollando por tcnicas de ensayo y
error, ya que las innovaciones en los procesos
muchas veces eran el resultado de accidentes o
a veces de una imaginacin ingeniosa, por
ejemplo, alrededor de 4000 a.c. el hombre
aprendi a producir cobre y bronce mediante la
fusin de menas de cobre y estao utilizando
como combustible el carbn; hoy en da los
procesos utilizados para obtener los distintos
metales se han desarrollado enormemente en
cuanto a la tecnologa que se emplea en ellos.
En la ltima etapa de los procesos metalrgicos se clasifican los procesos en:
Pirometalrgicos, tales como, el secado y la calcinacin, adems de la tostacin de
menas de sulfuros, la aglomeracin y sinterizacin de menas de xidos y sulfuros, el
tratamiento de los gases de tostacin, la reduccin de los xidos metlicos y la
refinacin del metal obtenido.
Hidrometalrgicos, tales como, lixiviacin, intercambio inico y extraccin por
disolventes.
Electrometalrgicos, tales como, electrobeneficio y electrorefinacin

TOSTACIN DE SULFUROS
La tostacin es la oxidacin de sulfuros metlicos para producir xidos metlicos y dixido
de azufre, ejemplos tpicos son:
2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2
4 FeS2 + 11 O2 2 Fe2O3 + 8 SO2
Las menas de cobre, zinc y plomo tpicamente se tuestan con el principal propsito de
convertir a estas menas en xidos para su posterior tratamiento de reduccin. El dixido
de azufre, por lo tanto, es un subproducto del proceso de tostacin.

La mayor parte del cido sulfrico se obtiene por un proceso en el cual el dixido de
azufre proveniente de la tostacin de sulfuros reacciona con ms oxgeno, utilizando xido
de vanadio como catalizador, para formar trixido de azufre mediante la reaccin:
V2O5
2 SO2 + O2 2 SO3
El trixido de azufre es un gas que se combina con el agua para obtener cido sulfrico
lquido mediante la siguiente reaccin:
SO3 + H2O H2SO4
En muchos pases industrializados se producen millones de toneladas de H2SO4 cada
ao. ste cido se utiliza en la manufactura de fertilizantes, papel, detergentes, tintes,
plsticos, pinturas y en la industria del hierro, del acero y la del petrleo.

TOSTACIN CLORURANTE

El propsito de la tostacin clorurante es convertir las menas no ferrosas en compuestos


de dos tipos:
a) Compuestos solubles en agua, utilizando NaCl y oxgeno a temperaturas entre 500 y
600 C mediante la siguiente reaccin
MS + 2 NaCl + 2 O2 Na2SO4 + MCl2
El producto tostado se lixivia subsecuentemente en un cido para recuperar los metales
no ferrosos.
b) Compuestos voltiles, ste proceso debe realizarse a una temperatura relativamente
elevada y puede efectuarse ya sea con cloruro de calcio o con cloro, mediante las
reacciones
2 MS + 2 CaCl2 3 O2 + 2 MCl2 + CaO + SO2
MS + Cl2 + O2 MCl2 + SO2
Donde M es un metal no ferroso normalmente Zn o Cu.

En general la tostacin es un proceso fuertemente exotrmico y se realiza de varias


formas, entre ellas:

a) Por combustin de un montn o pila de mena.


b) En horno de reberbero de solera plana, rastrillando la mena a mano o mecnicamente.

c) En horno cilndrico o rotatorio ligeramente inclinado, de modo de que la carga entra por
un extremo, avanza lentamente a travs del horno y sale por el otro extremo.

Horno Rotatorio

d) En horno vertical con estantes o pisos mltiples, donde la mena entra por el estante de
arriba, gradualmente se eleva la tempertaura a medida que desciende aqulla, y pasa a
travs de cada uno de los pisos sucesivos.

Horno Vertical

e) En horno de cama o lecho fluidizado, impulsando aire a travs de una delgada capa de
mena sobre un enrejado en movimiento.

Horno de Lecho Fluidizado

GLOSARIO:
Energa Cintica y Potencial.
La energa mecnica es la suma de la energa Potencial y la Cintica. La energa potencial est vinculada a la posicin de
los cuerpos. Depende de la altura, como se demuestra en la siguiente frmula:
Ep = m.g.h
La energa potencial es igual a la masa del cuerpo multiplicada por la gravedad y por la altura a la que se encuentra desde
un centro de referencia. Por ejemplo, desde el suelo.
La energa cintica de un cuerpo est determinada por la velocidad que tenga este y su masa. La frmula es:
Ec = .m.v2
La energa cintica es igual a un medio del producto entre la masa y el cuadrado de la velocidad.
Por otra parte como se ha mencionado, la energa mecnica es la suma entre la energa potencial y cintica.
EM = Ep + Ec

BIBLIOGRAFIA:
http://www.ecured.cu/index.php/Evaporaci%C3%B3n_(operaci%C3%B3n_unitaria)
http://visitastecnicasdanyraypatricia.blogspot.mx/2008/03/la-vaporizacin-y-algunos-ejemplos.html
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=9&ved=0CEgQFjAI&url=http%3A%2F%2Fprocesojabon.blogspot.com%2F&ei=
HzMNVZ-WEpG2yATR6IKIAw&usg=AFQjCNEWxpv4NGC7m8_POrfh3IalHqSSMA&sig2=DChr8ZywJTy_SS2nVUs1XQ
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=5&ved=0CDEQFjAE&url=http%3A%2F%2Fes.wikipedia.org%2Fwiki%2FCorcho
&ei=HzMNVZ-WEpG2yATR6IKIAw&usg=AFQjCNFRVYg61SYdLbgSCILzXJMfBd93xA&sig2=zPHrAonHY1weXNHmUv3uOA
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&ved=0CCIQFjAB&url=http%3A%2F%2Fwww.ehowenespanol.com%2Fproces
o-industrial-agua-destilada-como_392607%2F&ei=HzMNVZWEpG2yATR6IKIAw&usg=AFQjCNFmKIYL0tGe9Rlm5NqylJYxY4lBYQ&sig2=qbhm9YtX7cijarjq7SCQWA
http://www4.ujaen.es/~ecastro/proyecto/operaciones/materia/destilacion.html
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0CBwQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww4.ujaen.es%2F~ecastro%2Fpro
yecto%2Foperaciones%2Fmateria_calor%2Fsecado.html&ei=uzMNVfOAGcaYyASQvoLoDg&usg=AFQjCNEMJufHPERffFc6wkHEqr4paLO8g&sig2=5aEIPPWkqCnw8ZgmQ7trSg
https://books.google.com.mx/books?id=NO56Cgyf6uwC&pg=PA233&lpg=PA233&dq=la+tostacion+en+la+industria&source=bl&ots=4MTyQzS8a&sig=65zYy1yLWfOVj3NhUwh03WoWRdg&hl=es-419&sa=X&ei=3jMNVY2oKYa3yATJtoGQAQ&ved=0CE8Q6AEwCQ
http://www.ecured.cu/index.php/Evaporaci%C3%B3n_(operaci%C3%B3n_unitaria)http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&c
d=2&ved=0CCEQFjAB&url=http%3A%2F%2Fwww.galeon.com%2Fquimica3cch%2FMINEROMET%2Fobtencionmetales.pdf&ei=XjINVebmHJSAygTTl4
HYCA&usg=AFQjCNE51nxU28VfM6l2Brv5fp92qeGKzA&sig2=4c8XQRZvOvyNB9KmhfFHyA