Curso: mejora de mtodos trabajo

Tarea: unidad 1,2

Nombres: Jos Hernndez Figueroa
Tutor: ramiro Gonzales
Centro de formacin: senati
Correo electrnico: quinto_parati03@hotmail.com

Lima, Per
mayo 2015

1. Presentacin del participante:

Soy Jos Hernndez Figueroa tengo 19 aos estudiante de 5 ciclo de senati
de la carrera de y mecnica de mantenimiento, estudiante de
mantenimiento de maquinaria pesada en la universidad nacional de
ingeniera y por ultimo hago mis prcticas en la empresa llamada
MONDELEZ SAC donde realizo las actividades de mantenimiento de
mquinas.
Mondelez es un conglomerado multinacional estadounidense dedicado a las
industrias de la confitera, alimentacin y bebidas. En Per solo dedicamos a
hacer galletas y chocolates.

2. Identificacin de la empresa donde labora:

El rea que laboro se llama mantenimiento:

turno
mana:
carlos
saravia
turno
tarde: tenis
salvador

turno
noche:
elias
chavez

3. Seleccin de la actividad a ser mejorada:

Mantenimiento y instalacin de bandas transportadoras:
El mantenimiento preventivo de bandas transportadoras, correas
transportadoras y cintas transportadoras pretende reducir la reparacin
mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los
elementos daados.
En el caso de las bandas transportadoras debemos considerar dos
aspectos principales a tener en cuenta para este propsito, como son el
guiado de bandas y su limpieza, y la lubricacin y engrase de sus partes
mviles.
La tensin de la banda (cinta o correa), est relacionada con el centrado y
su comportamiento. Una excesiva tensin dar resultados como una banda
nerviosa, y tambin un desgaste excesivo de algunos de los componentes
de la mquina, como pueden ser los rodamientos y los ejes. Si hay
insuficiente tensin, las bandas del tambor motriz se deslizarn y no
permitirn la adaptacin al abombamiento. Es por eso que el mantenimiento
y la inspeccin de las bandas deben ser rutinarios para comprobar que la
tensin sea siempre la indicada.
Para conseguir una mayor duracin temporal de las bandas, correas y cintas
transportadoras, un correcto sistema de limpieza es vital. Por eso, es
necesario un cambio en los mtodos de limpieza y los materiales usados
debido a la alta exigencia de estos materiales por su alta resistencia
qumica. El procedimiento recomendado en este tipo de piezas se basa en
tomar medidas como quitar a mano los trozos o restos de producto, prelavar con agua (20 bar, 55 oC), limpiar con un agente alcalino fri, unos 15
minutos, enjuagar con agua (20 bar, 55 oC), y desinfectar con un agente
amonio cuaternario fro como mnimo 10 min.

Si hablamos de correas o cintas transportadoras que contienen adems

placas articuladas, el proceso ser diferente ya que este tipo de piezas van
provistas de una grasa de proteccin anticorrosiva, que se aplica mediante
el procedimiento de inmersin caliente. Esta proteccin sirve como
lubricacin bsica para la puesta en funcionamiento de la instalacin.

Segn el tipo de placa o tipo de correa, la especificacin del lubricante y de

los intervalos de lubricacin para la instalacin se encuentra en la
responsabilidad del fabricante de la instalacin y del usuario.
Pero es necesario recordar que tanto los lubricantes de cadenas, como los
intervalos de lubricacin, la limpieza de las cadenas, la cantidad de
lubricante, y los sistemas de aparatos de lubricacin deben adaptar y
cumplir las condiciones de servicio de las cintas transportadoras de las que

forman parte.
MEJORA PARA AUMENTAR LA PRODUCCION:
Un cadena de transmision:
-cadena
-motor
-rodillo
Su funcion es darle la velocidad a la banda por medio del rodillo.
Mejora:
Un cadena de transmicion con reductor:
-cadena
-motor
-rodillo
-reductor
La funcion que realiza el reductor es reducir la velocidad si el motor ta 10
vueltas este lo reduce a 1 vuelta con este reductor podemos mejorar la
produccion

Objetivo Principal:
El objetivo es aumentar la produccin y disminuir el tiempo de parada
agregndole el reductor a esa transmisin con este propsito desarrollare
los siguientes pasos.

ETAPA 1 SELECCIONAR:

ETAPAS

ANALIS DE
PROCESOS

ANALIS DE LA
OPERACION

SELECCIONA
R el trabajo
al cual se
har el
estudio.

EL NEGOCIO TRATA DE
REDUCIR LA PARADAS DE
MAQUINAS QUE HAYA POCA
EGRESO Y MAS INGRESO

COMPRAR 10 REDUCTORES
PARA LAS 10 MAQUINAS Y NO
UNA POR UNA PARA REDUCIR
EL TIEMPO Y ACABAR RAPIDO.

REGISTRAR
toda la
informacin
referente al
mtodo
actual.

ES EL PROCESO QUE REALIZAN

LOS TRABAJADORES Y EL
TIEMPO ESPECIFICO

REGISTRAR TODO QUE SE

REALIZA EN EL PROCESO YA SE
DEL TIEMPO Y DE LOS
TRABAJADORES

EXAMINAR
En esta etapa se busca
crticamente eliminar, combinar,
lo registrado. redistribuir y simplificar
las tareas, a travs de
la formulacin de
preguntas para
identificar las
oportunidades para
mejorar el mtodo
actual.

Mtodo del interrogatorio para

examinar los hechos:
Preguntas preliminares.- Las
preguntas se hacen en un
orden bien determinado, para
averiguar: El propsito, el
lugar, la secuencia en que se
emprenden las actividades, las
Personas y los medios.
Preguntas de fondo.Constituyen la segunda fase
del interrogatorio; prolongan y
detallan
las preguntas preliminares
para determinar si, a fin de
mejorar el mtodo empleado,
sera factible reemplazar por
otro el lugar, la sucesin, la
persona, el medio o todos
ellos.

IDEAR el
mtodo
propuesto

Mediante la informacin
obtenida y analizada en las
etapas 2 y 3 se puede
elegir un mtodo ms
efectivo, eficiente y
prctico.
Lo primero que debe
hacerse una vez
contestadas las preguntas
preliminares y de fondo,
es registrar el mtodo
propuesto en un nuevo
diagrama de proceso, para
compararlo con
22
el mtodo actual y
cerciorarse de que no
hemos olvidado ningn
detalle. En el cuadro
resumen
se podr apreciar el nmero
total de actividades de
ambos mtodos, el ahorro
en
distancia y su posible ahorro
equivalente en dinero.

Para idear un nuevo

mtodo, se recomienda
clasificar las actividades en:
Productivas y
Pasivas y luego modificar el
mtodo segn La regla de
los tres pasos:
Elimine: las actividades
donde sea posible
(generalmente
las pasivas).
Combine: las actividades
de modo de hacerlas en
forma
simultnea (siempre hay
que tratar de agrupar
actividades).
Cambie de lugar: la
actividad cuando el cambio
simplifique
el mtodo (cualquier cambio
de lugar que simplifique
el mtodo, debe hacerse).

Con el nuevo proceso reducimos el tiempo de

mantenimiento de 8h a 5h y las horas sobrantes
pasan a ser produccin aunque solo son 3 horas
para la empresa que produce la prdida de tiempo
es lo que trata de evitar y por eso hemos realizado
este proceso.

Una vez se ha desarrollado la evaluacin del mtodo

ideado (una de las herramientas ms importantes de
evaluacin corresponde al muestreo de tiempos) y se
ha determinado que este representa la optimizacin
respecto a costos y beneficios que el proceso
requiere, se procede a abordar la fase final del
estudio de mtodos, es decir, la fase de definicin,
implementacin y mantenimiento del mtodo

propuesto. Esta fase corresponder a establecer un

mtodo acorde con la filosofa de mejoramiento
continuo.

5.- Definir:
Se pone por escrito al detalle el nuevo mtodo con todos
los diagramas necesarios para su total determinacin y
comprensin por parte de los usuarios.

MEDICIN DEL TRABAJO: La medicin del

trabajo es el trmino aplicado al proceso de
determinacin de un tiempo de tarea
apropiado. Las tcnicas de medicin del
trabajo se utilizan para establecer el
estndar de tiempo para que un
trabajador calificado ejecute un trabajo
especfico con un nivel definido de
desempeo, con los instrumentos
necesarios en un ambiente de trabajo
normal.
El tiempo requerido para desempear cada fase de trabajo
puede determinarse a travs de muestreo del trabajo,
sistemas de normas de tiempos predeterminados, estudio
de tiempos con cronmetro etc., la ltima es la tcnica ms
utilizada.
Propsitos de la medicin del trabajo:
La medicin del trabajo se puede utilizar para diferentes
propsitos. Es responsabilidad del encargado o jefe de
definir este propsito y asegurar el uso de tcnicas
apropiadas para medir el trabajo.
Propsitos:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a
cabo comparando la produccin real durante un periodo de
tiempo dado con la produccin estndar determinada por la
medicin del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo Para
cualquier nivel dado de produccin futura, se puede utilizar
la medicin del trabajo para determinar qu tanta mano de
obra se requiere.
3. Determinar la capacidad disponible. Para un nivel dado
de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden
utilizar los estndares de medicin del trabajo para
proyectar la capacidad disponible.

4. Determinar el costo o el precio de un producto. Los

estndares de mano de obra obtenidos mediante la
medicin del trabajo, son uno de los ingredientes de un
sistema de clculo de precio. En la mayora de las
organizaciones, l calculo exitoso del precio es crucial para
la sobrevivencia del negocio.
5. Comparacin de mtodos de trabajo. Cuando se
consideran diferentes mtodos para un trabajo, la medicin
del trabajo puede proporcionar la base para la comparacin
de la economa de los mtodos. Esta es la esencia de la
administracin cientfica, idear el mejor mtodo con base
en estudios rigurosos de tiempo y movimiento.
6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos
de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo
estimado para las actividades de trabajo. Este dato es
derivado de la medicin del trabajo.
7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos
salariales, los trabajadores reciben mas paga por mas
produccin.

Mtodo Actual:
N ELEMENTO Maana tarde
S
noche
1 Mantenimient 3 hr
4hr 2hr
o de bandas

VALORICACI
ON
500soles

2
3
4
5

Mantenimient
o de motores
Mantenimient
o de cadenas
Soldar piezas
mecnicas

3hr

3hr

2hr

500soles

2hr

2hr

2hr

300soles

1hr

2hr

200 soles

Cambio de
rodamientos

1hr

2hr

50
mn
1hr

200 soles

Mtodo Mejorado:
Con el objetivo de mejorar la atencin al cliente se
ha procedido a eliminar algunos elementos de la
operacin, para esto se han mejorado las
operaciones usan las estrategias.
N ELEMENTO Maana tarde
S
noche
1 Mantenimient 2 hr
2hr 1hr

VALORICACI
ON
400soles

2
3
4
5

o de bandas
Mantenimient
o de motores
Mantenimient
o de cadenas
Soldar piezas
mecnicas
Cambio de
rodamientos

2hr

2hr

1hr

400soles

1hr

2hr

2hr

300soles

50m
m
1hr

2hr

50
mn
1hr

100 soles

2hr

150 soles

Objetivo:
Mtodo actual

Mtodo

tiempo

40 horas

mejorado
30 horas

Determinacin de la Productividad:
Lo obtendremos de acuerdo a la siguiente formula:
produccion
Pmo= N de operarios x semana de trabajado

Considerare para este clculo una semana de trabajo o 168

horas de trabajo, ya que son 3 turnos.
De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:
Mtodo Actual: la empresa completa todo un proceso
completo de despacho en 40 horas (equivale a 0,231 por
semana)
Mtodo Mejorado: la empresa completa todo un proceso
completo de despacho en 35 horas (equivale a 0, 200 por
semana)

PARA EL METODO ACTUAL:

Pmo(actual)=

1 proceso de trabajo
=5 trabajos/semanas1 x 0,231

operario
Pmo(mejora)=

1 proceso de trabajo
=6 trabajos/semana-operario
1 x 0,200

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD:
Incrementacin de la productividad= Pmo (actual)
Pmo (mejora)
Incremento de productividad= 6-5= 1
En porcentaje:
5.100%
1.x

x=

1 x 100
=25
5

La productividad se ha incrementado en 25%

Implantar:
Implantar el mtodo perfeccionado:
En esta fase se necesita la cooperacin de todos los actores
de la empresa, personal de direccin, Sindicatos, y
trabajadores, as como la destreza del especialista en
estudio de trabajo, (quien dise el nuevo mtodo), al
momento de transmitir sus ideas y explicar de la manera
ms clara y sencilla posible, cual es su meta, as como la
capacidad que tenga para inspirar confianza en los
operarios de que sus ideas realmente mejorarn
su desempeo laboral.
En este momento se puede hablar de cinco pasos:
a. Obtener la aprobacin de la direccin.
b. La aceptacin del Jefe de rea donde se implantar el
nuevo mtodo.
c. Que el cambio sea aceptado por lo operarios, y las
personas que estn en el entorno del proceso.
d. Ensear el nuevo mtodo a los trabajadores.
e. Hacerle seguimiento a la implantacin hasta
comprobar que se est cumpliendo de la manera
correcta y permanentemente.
Hay varios factores que deben evaluarse, tales como:

Si el nuevo mtodo influir en la cantidad de trabajadores

que actualmente desempean la tarea, este (el mtodo)
debe ser consultado el representante de los trabajadores
para tomar las medidas necesarias. Estas medidas deben
ser tomadas tratando de ocasionar las mnimas molestias y
trastornos.
Los tres primeros pasos van dirigidos a mostrar la
importancia del trabajo de direccin, instrucciones
y capacitacin do todo el personal involucrado.
Cuando no es necesario una reduccin o una transferencia
de personal, es mucho ms fcil que los trabajadores
acepten un nuevo mtodo, sobre todo si se les ha permitido
participar en los pasos de su establecimiento.
Se debe pedir a los trabajadores que presenten sus
sugerencias o ideas sobre las mejoras que pueden hacerse,
y debe darse el crdito correspondiente a todos aquellos de
una u otra manera han aportado ideas para el diseo del
nuevo mtodo.
Capacitacin y readaptacin profesional de los
operarios:
La readaptacin ser mayor para aquellos cargos que
necesiten una mayor pericia manual, y en aquellos donde
desde hace muchos aos se desempean mtodos
tradicionales. Lo importante es tratar de crear el hbito de
hacer la tarea de manera correcta.
Uno de las formas de enseanza la constituyen la
proyeccin de pelculas, donde se evidencia la manera
correcta de efectuar las tareas, as como los diagramas
ilustrados, en donde se explique con claridad el por que de
cada movimiento.
Al principio el operario adquiere velocidad y reduce el
tiempo de ejecucin significativamente, posteriormente
esta rapidez se va reduciendo. Los perodos de prctica
deben ser ms cortos que los de descanso, cuando el
operario ha empezado a captar los nuevos mtodos y a
adquirir velocidad estos descansos se vuelven ms cortos.

Controlar el Cambio
Debe el decidirse el momento oportuno para realizar la
sustitucin, deber tener en cuenta que an cuando el
nuevo mtodo sea muy efectivo, en el momento de la
transicin bajar la produccin, hasta que los trabajadores
adquieran velocidad.
Para una sustitucin sencilla el control del proceso puedes
ser tan simple como un registro diario de actividades. Para
los ms complejos se puede usar un anlisis ms profundo.

MANTENER EN USO:
La medicin del trabajo, sirve para investigar, reducir y
eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante
el cual no se ejecuta trabajo productivo. Su objetivo
principal es el de: Comparar la eficacia de varios mtodos
de trabajo, repartir equitativamente y determinar mediante
estos mtodos, en igualdad de condiciones, cul ser la
manera ms productiva en que un operario realiza su labor;
para lo cual se vale de la informacin medida, que le
permita establecer sistemas, que permitan controlar los
costos de mano de obra.

Produccin, es la obtencin de un
producto mediante la utilizacin de recursos, se expresa en
cantidad respecto a un tiempo determinado. Para una
produccin optima, se requiere producir con un mnimo de
recursos, productos de mejor calidad y con menor fatiga
para el trabajador. Productividad, es la relacin entre la
produccin y los insumos o recursos utilizados, es decir, la
cantidad de bienes o servicios que se obtiene con una
cantidad de insumos o recursos. Existen 2 tipos de
Productividad:
1.- PRODUCTIVIDAD TOTAL.- Es la relacin entre la
produccin y todos los recursos utilizados (Principalmente
materia prima, mano de obra, maquinaria).
2.- PRODUCTIVIDAD PARCIAL.- Es la relacin entre la
produccin y uno de los recursos utilizados. Mencionaremos
tres tipos de productividad parcial: a. Productividad parcial
de la materia prima (Pmp) b. Productividad parcial de la
mano de obra (Pmo) c. Productividad parcial de la
maquinaria (Pmaq)

Conclusin
Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la
programacin del trabajo, determinar los costos estndares de
mano de obra y de ah, sustentar los incentivos para el
personal.

El anlisis de un proceso puede dar lugar a acciones de

rediseo para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la
calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
produccin y entrega del producto o servicio.

Bibliografa
Manual de senati
www.wikipedia.com
www.google.com