Artigo VP 4

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA
MECNICA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA TRMICA E DE FLUIDOS
Regulamentos Tcnicos de Apoio para

Atendimento NR13
Autor: Rodrigo De Vecchi

Orientador: Prof. Dr. Caio Glauco Snchez
Curso: Engenharia Mecnica

rea de Concentrao: Trmica e Fludos
Dissertao de mestrado acadmico apresentada comisso de Ps Graduao da

Faculdade de Engenharia Mecnica, como requisito para a obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia Mecnica.
Campinas, 2009
S.P. Brasil
Resumo
Vecchi, Rodrigo, Regulamentos Tcnicos de Apoio para Atendimento NR13, Campinas,
Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2009. 159 p.
Dissertao Mestrado.
Procurou-se neste trabalho, reunir uma grande quantidade de normas tcnicas de
inspeo, de projeto e de ensaios no destrutivos a fim de serem sugeridos e principalmente
fornecer dados e critrios necessrios para a realizao segura e apropriada dos exames e
testes tidos como mandatrios ou alternativos na NR13. Para isto foi necessria uma pesquisa
detalhada do acervo de normas tcnicas existentes em nosso pas e tambm em outros pases, a
fim de obter informaes que pudessem ser confrontadas com casos especficos e reais, cujos
dados foram coletados com profissionais qualificados e certificados. Trs aspectos foram
analisados: os requisitos da norma NR13, que compulsria e tem abrangncia geral, critrios
especficos utilizados por normas de enfoque singular, ou seja, para uma nica linha de
equipamento, de teste ou de inspeo e a experincia prtica que trouxe a realidade encontrada
em muitos estabelecimentos atravs do resultado de inspees realizadas para garantir a
segurana na operao de vasos de presso e caldeiras. Vale frisar que tais inspees fazem
parte de nosso acervo tcnico pessoal e esto devidamente registradas no CREA atravs de
mais de 600 ARTs recolhidas em 8 diferentes estados brasileiros. Tambm foram
apresentados alguns acidentes gerados, talvez, pela execuo errnea de testes e inspees,
seguidos por sugestes que poderiam evitar a ocorrncia dos mesmos. Os resultados desse
trabalho so de grande importncia nos futuros estudos e revises normativas.
Palavras Chave:
NR13, Vasos de Presso, Caldeiras
vii
ndice
Folha de Rosto
Ficha Catalogrfica
ii
Folha de Aprovao
iii
Dedicatria
iv
Agradecimentos
Epgrafe
vi
Resumo
vii
Abstract
viii
Lista de Figuras
xviii
Lista de Tabelas
xxii
Nomenclatura
xxiv
1. Apresentao
1.1 Introduo
1.2 Origem deste trabalho
1.3 Objetivo
ix
2. Reviso Bibliogrfica
2.1 NR13
2.2 Metodologia Similar
11
2.3 Normas de Apoio
11
2.3.1 Normas Nacionais de Apoio a Vasos de Presso
15
2.3.1.1 NBR12231 Inspeo Peridica de Tanques Utilizados para Acondicionamento

e Estocagem de CO 2 .
15
2.3.1.2 NBR12228 Tanque Estacionrio Destinado Estocagem de Gases Altamente

Refrigerados Inspeo Peridica.
15
2.3.1.3 NBR11696 Trocadores de Calor Classificao.
15
2.3.1.4 NBR12555 Trocadores de Calor Terminologia.
15
2.3.1.5 NBR13598 Vasos de Presso para Refrigerao.
15
2.3.1.6 NBR15371 Evaporadores Tipo Circulao Forada para Refrigerao.
16
2.3.1.7 NBR12193 Unidades Condensadoras Comerciais.
16
2.3.1.8 NBR7821 Tanques Soldados para Armazenamento de Petrleo e Derivados.
16
2.3.1.9 NBR15417 Vasos de Presso Inspeo de Segurana em Servio.
16
2.3.1.10 NBRISO17020 Avaliao de Conformidade Critrios Gerais para o

Funcionamento de Diferentes Tipos de Organismos que Executam Inspeo.
16
2.3.2 Normas Internacionais de Apoio sobre Vasos de Presso
17
2.3.2.1 ASME Seo VIII Diviso 1 Design and Fabrication of Pressure Vessels.
17
2.3.2.2 API650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
17
2.3.2.3 TEMA Tubular Exchangers Manufacturers Association.
17
2.3.2.4 ASME B31 Pressure Piping.
17
2.3.3 Normas Nacionais de Apoio sobre Ensaios No Destrutivos
18
2.3.3.1 NBRNMISO9712 Ensaio No Destrutivo Cerificao de Pessoal.
18
2.3.3.2 ABENDI PR-001 Procedimento de END Lquido Penetrante.
18
2.3.3.3 NBR15357 Ensaios No Destrutivos Ultra-Som em Solda.
19
2.3.3.4 NBR10150 Radiografia Inspeo em Soldas de Topo em Vasos de Presso e

Tanques de Armazenamento Critrios de Aceitao.
19
2.3.4 Normas Internacionais de Apoio sobre Ensaios No Destrutivos
19
2.3.4.1 ASME Seo V Non Destructive Examinations.
19
2.3.4.2 ASTM A609 Ultra-Som Examination for Casting Materials.
19
2.3.4.3 ASTM E165 Standard Practice for Liquid Penetrant.
19
2.3.4.4 ASTM E797 Standard Practice for Thickness Measurement with Ultrasonic
Examination.
20
2.3.5 Normas Nacionais de Apoio sobre Caldeiras
20
2.3.5.1 NBR12177-1 Caldeiras Flamotubulares Inspeo de Segurana.
20
2.3.5.2 NBR12177-2 Caldeiras Aquotubulares Inspeo de Segurana.
20
2.3.5.3 NBR13203 Caldeiras Eltricas Inspeo de Segurana.
20
2.3.5.4 NBR11096 Caldeiras Aquotubulares e Flamotubulares Terminologia.
20
2.3.5.5 NBR10794 Caldeira Auxiliar a leo para Uso Naval.
21
2.3.5.6 NBR10795 Caldeira a leo para Uso Naval Ensaios.
21
2.3.6 Norma Internacional de Apoio a Caldeiras
21
xi
2.3.6.1 ASME Seo I Rules for Construction of Power Boilers.
21
2.3.7 Normas Nacionais de Apoio a Dispositivos de Segurana
22
2.3.7.1 NBR14105 Manmetros com Sensor de Elemento Elstico.
22
2.3.7.2 NBR8189 Manmetros com Sensor de Elemento Elstico Terminologia.
22
2.3.7.3 IBP10 Inspeo de Vlvulas de Segurana e Alvio.
22
2.3.8 Normas Internacionais de Apoio a Dispositivos de Segurana
22
2.3.8.1 API576 Inspection of Pressure Relieving Devices.
22
2.3.8.2 ASME Seo I Rules for Construction of Power Boilers.
23
2.3.8.3 ASME Seo VIII Diviso 1 Design and Fabrication of Pressure Vessels.
23
2.4 Relatos de Acidentes
23
2.4.1 Introduo Criao da ASME e da National Board
23
2.4.2 Causa Provvel: Falta de Treinamento do Operador
24
2.4.2.1 Itauba MT
24
2.4.2.2 Sananduva RS
27
2.4.3 Causa Provvel: Falha na Vlvula de Segurana
28
2.4.3.1 Refinaria Duque de Caxias RJ
28
2.4.4 Causa Provvel: Corroso
29
2.4.4.1 Fortaleza CE
29
2.4.5 Causa Desconhecida
29
2.4.5.1 Belm PA
29
2.4.5.2 Belo Horizonte MG
30
xii
2.4.6 Causa Provvel: Falta de Manuteno e Inspeo
30
2.4.6.1 Curitiba PR
30
2.4.6.2 Campo Grande MS
32
2.4.6.3 Contagem MG
32
2.4.7 Causa Provvel: Mau Funcionamento
33
2.4.7.1 Tquio Japo
33
2.4.8 Causa Provvel: Falha de Construo
33
2.4.8.1 Local Desconhecido
33
2.4.9 Causa Provvel: Falha Mecnica
35
2.4.9.1 Shangai China
35
2.4.10 Causa Provvel: Falha no Procedimento de Teste Hidrosttico
37
2.4.10.1 Temperatura No Conforme / Local Desconhecido
37
2.4.10.2 Causa Provvel: Presso Excessiva / Local Desconhecido
38
3. Anlise
39
3.1 Mtodo Utilizado
39
3.2 Anlise de Peculiaridades entre a NR13 e o Material de Apoio
40
3.2.1 NBR12231 e NR13
40
3.2.2 NBR12228 e NR13
42
3.2.3 NBR11696 e NR13
44
3.2.4 NBR12555 e NR13
47
3.2.5 NBR13598 e NR13
48
xiii
3.2.6 NBR15371 e NR13
52
3.2.7 NBR12193 e NR13
55
3.2.8 NBR7821 e NR13
58
3.2.9 NBR15417 e NR13
60
3.2.10 NBRISO17020 e NR13
61
3.2.11 ASME Seo VIII Diviso 1 e NR13
63
3.2.11.1 ASME Seo VIII Diviso 1 Item U-1 (c) 2 e NR13
63
3.2.11.2 ASME Seo VIII Diviso 1 Item UG-27 e NR13
67
70
71
3.2.12 API650 e NR13
72
3.2.13 TEMA e NR13
73
3.2.14 ASME B31.3 e NR13
75
3.2.15 Ensaios No Destrutivos e NR13
76
3.2.15.1 ABENDI PR-001 e NR13
77
3.2.15.2 NBR15357 e NR13
78
3.2.15.3 NBR10150 e NR13
78
3.2.15.4 ASME Seo V Artigo 5 e NR13
79
3.2.15.5 ASTM E165 e NR13
79
3.2.15.6 ASTM E797 e NR13
80
3.2.15.7 ASME Seo VIII Diviso 1 Apndice 8 e NR13
80
xiv
3.2.15.8 ASME Seo VIII Diviso 1 Apndice 12 e NR13
80
3.2.16 NBR12177-1 e NR13
80
3.2.17 NBR12177-2 e NR13
81
3.2.18 NBR13203 e NR13
81
3.2.19 NBR11096 e NR13
82
3.2.20 NBR10794 e NR13
82
3.2.21 NBR10795 e NR13
82
3.2.22 ASME Seo I e NR13
83
3.2.23 NBR14105 e NR13
84
3.2.24 NBR8189 e NR13
86
3.2.25 IBP10 e NR13
86
3.2.26 API576 e NR13
88
3.2.27 ASME Seo I Item PG-69 e NR13
89
3.2.28 ASME Seo VIII Diviso 1 Item UG-129 e NR13
89
3.3 Estudo de Casos
90
3.3.1 Caldeiras Aquotubulares
90
3.3.2 Caldeiras Flamotubulares
91
3.3.3 Tanques Criognicos
93
3.3.4 Pronturio Tcnico
95
3.3.5 Teste Hidrosttico em Vasos de Presso
101
3.3.5.1 Acidente x Preveno
101
xv
3.3.5.2 Exemplo de Realizao Correta
101
3.3.6 Teste Hidrosttico em Tubulao
102
3.3.7 Teste Pneumtico
105
105
3.3.7.2 Exemplo de Controle de Tempo de Pressurizao
106
3.3.7.3 Alternativa para Teste Pneumtico
107
3.3.8 Categorizao de Vasos de Presso
108
3.3.9 Tanques de CO 2
109
3.3.10 Fabricao de Vasos de Presso
113
113
3.3.10.2 Exemplo de Fabricao Correta
113
3.3.11 Trocadores de Calor
114
3.3.12 PMTA
116
116
3.3.12.2 Exemplo de Clculo Correto
116
3.3.13 Medio de Espessura
117
117
3.3.13.2 Exemplo de Medio de Espessura
118
3.3.13.3 Alternativa para Medio de Espessura
119
3.3.14 Lquido Penetrante
120
3.3.15 Vlvulas de Segurana
122
xvi
122
3.3.15.2 Exemplo de Calibrao
122
3.3.15.3 Alternativa para Calibrao de Vlvulas de Segurana
123
4. Resultados e Discusses
124
4.1 Resultados
124
4.2 Discusses
126
5. Concluses e Sugesto para Futuros Trabalhos
127
5.1 Concluses
127
5.2 Sugesto para Futuros Trabalhos
128
Bibliografia
129
xvii
Lista de Figuras
Figura 2.1
O que restou da casa de caldeira.
25
Figura 2.2
Cilindro de 8 toneladas.
25
Figura 2.3
Espelho Traseiro.
26
Figura 2.4
Parte da Fornalha.
26
Figura 2.5
Destroos aps exploso.
27
Figura 2.6
Bombeiros trabalhando aps acidente.
31
Figura 2.7
Tanque de armazenamento de leo.
34
Figura 2.8
Tanque de armazenamento de leo sendo retirado.
34
Figura 2.9
Flange que falhou.
36
Figura 2.10
Conseqncias do acidente.
36
Figura 2.11
Acidente em teste hidrosttico.
37
Figura 2.12
Evidncia de quebra de material.
37
Figura 2.13
Exploso de Vaso durante teste hidrosttico 1.
38
Figura 2.14
Exploso de Vaso durante teste hidrosttico 2.
38
Figura 3.1
Vaso de CO 2 fabricado em 1994.
41
Figura 3.2
Vaso de CO 2 fabricado em 1988.
42
xviii
Figura 3.3
Vasos Criognicos.
44
Figura 3.4
Trocador de Calor Tipo Duplo Tubo.
46
Figura 3.5
Trocador de Calor Tipo Casco Tubo.
46
Figura 3.6
Feixe tubular de um trocador de calor tipo casco tubo.
46
Figura 3.7
Trocador de Calor tipo placas.
47
Figura 3.8
Fluxo de troca de calor no interior de um trocador de calor tipo placas.
48
Figura 3.9
Chiller Industrial.
54
Figura 3.10
Evaporador de um chiller industrial.
55
Figura 3.11
Condensador de um chiller industrial.
57
Figura 3.12
Exemplo de um vaso cilndrico.
69
Figura 3.13
Exemplo de um vaso esfrico.
69
Figura 3.14
Caractersticas construtivas de um trocador de calor.
75
Figura 3.15
Caldeira naval modelo Mission OC.
83
Figura 3.16
Manmetro padro instalado em uma balana comparadora hidrulica.
85
Figura 3.17
Manmetro calibrado.
85
Figura 3.18
Vlvula de segurana de um trocador de calor.
87
Figura 3.19
Vlvula de segurana de uma caldeira.
87
Figura 3.20
Caldeira Aquotubular.
91
Figura 3.21
Caldeira Flamotubular.
92
Figura 3.22
Vaso de Nitrognio Lquido.
94
Figura 3.23
Vaso de Argnio Lquido.
94
xix
Figura 3.24
Tanque de CO 2 .
95
Figura 3.25
Exame Visual Interno.
96
Figura 3.26
Exame por Lquido Penetrante.
96
Figura 3.27
Exame por Ultra-som.
97
Figura 3.28
Indicao das Chapas Medidas no Ensaio por Ultra-som.
97
Figura 3.29
Indicao dos Tampos Medidos no Ensaio por Ultra-som.
98
Figura 3.30
Cpia da 1 Parte do Relatrio de Medio de Espessura por Ultra-Som. 98
Figura 3.31
Figura 3.32
Figura 3.33
Esfera de GLP da Petrobras.
102
Figura 3.34
Mquina laminadora.
103
Figura 3.35
Unidade de controle de temperatura da gua (Vista Frontal).
103
Figura 3.36
Unidade de controle de temperatura da gua (Vista Superior).
104
Figura 3.37
Trocador de calor da unidade de controle.
104
Figura 3.38
Tubulao de interligao dos trocadores.
105
Figura 3.39
Acumuladores Hidrulicos.
107
Figura 3.40
Vaso para estocagem de etanol.
108
Figura 3.41
Vaso fabricado em 1971.
109
Figura 3.42
Vaso fabricado em 1995.
110
Figura 3.43
Cpia do Relatrio de Medio de Espessura do vaso fabricado em 1971.111
Figura 3.44
Cpia do Relatrio de Medio de Espessura do vaso fabricado em 1995.112
xx
Figura 3.45
Vaso para aquecimento de gua.
114
Figura 3.46
Placa do Fabricante de um Trocador de Calor.
115
Figura 3.47
Trocador de Calor.
115
Figura 3.48
PMTA na Placa do Fabricante.
116
Figura 3.49
Prensa Vulcanizadora de Pneus.
117
Figura 3.50
Reservatrio de Ar Comprimido
118
Figura 3.51
Mapa de Medio de Espessura.
119
Figura 3.52
Revelao do Lquido Penetrante na solda do cabeote de um trocador.
120
Figura 3.53
Revelao do Lquido Penetrante na solda do respiro de um trocador.
121
Figura 3.54
Revelao do Lquido Penetrante na solda traseira de um trocador.
121
Figura 3.55
Vlvulas de Segurana de uma Prensa Vulcanizadora.
123
xxi
Lista de Tabelas
Tabela 2.1
Resumo das Disposies Gerais de Caldeiras.
Tabela 2.2
Resumo da Instalao de Caldeiras.
Tabela 2.3
Resumo da Operao de Caldeiras.
Tabela 2.4
Resumo da Manuteno de Caldeiras.
Tabela 2.5
Resumo da Inspeo de Segurana de Caldeiras.
Tabela 2.6
Resumo Disposies Gerais de Vasos de Presso.
Tabela 2.7
Resumo das Instalaes de Vasos de Presso.
Tabela 2.8
Resumo da Operao de Vasos de Presso.
Tabela 2.9
Resumo da Manuteno de Vasos de Presso.
Tabela 2.10
Resumo da Inspeo de Vasos de Presso.
Tabela 2.11
Categorizao de Vasos de Presso.
10
Tabela 2.12
Normas de Apoio NR13.
12
Tabela 3.1
Presso Absoluta de Projeto Mnima .
49
Tabela 3.2
Periodicidade de Inspeo Conforme NR13.
51
Tabela 3.3
Dimenses Tpicas e Capacidade Nominal.
59
Tabela 3.4
Espessuras de Chapa de Costado.
60
xxii
Tabela 3.5
Classificao de Trocadores de Calor.
74
Tabela 3.6
Procedimentos da ABENDI
77
Tabela 3.7
Classificao para Tipos e Mtodos de Ensaio Penetrante.
79
Tabela 4.1
Guia de Referncias Normativas para Apoio NR13.
124
xxiii
Nomenclatura
Abreviaes
NR13 Norma Regulamentadora n13
ART Anotao de Responsabilidade Tcnica
NBR Norma Brasileira
PR-001 Procedimento n001
CO 2 Dixido de Carbono
PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel
ppm Partes por Milho
P Valor da Presso Mxima de Operao de um Vaso de Presso
[kPa]
V Volume Geomtrico do Vaso de Presso
[m]
END Ensaios No Destrutivos

S/A Sociedade Annima
Ltda Limitada
DP Distrito Policial
GNL Gs Natural Liquefeito
E Eficincia de Junta Soldada
t Espessura Mnima
S Tenso Admissvel do Material
R Raio Interno
e Espessura
GLP Gs Liquefeito de Petrleo
xxiv
Siglas
SP So Paulo
MT Mato Grosso
RS Rio Grande do Sul
CE Cear
PA Par
MG Minas Gerais
PR Paran
MS Mato Grosso do Sul
CREA Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia
ISO International Organization for Standardization
ASME American Society of Mechanical Engineers
API American Petroleum Institute
TEMA Tubular Exchangers Manufacturers Association
ABENDI Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo
ASTM American Society for Testing Materials
IBP Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e BioCombustveis
SRTE Secretaria Regional do Trabalho e Emprego
INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
PQU Petroqumica Unio
COMCER Comisso de Certificao Tripartite
RBC Rede Brasileira de Calibrao
AFNOR Association Franaise de Normalisation
BS British Standards
JIS Japanese Industrial Standards
DIN Deutsches Institut fur Normung
xxv
Unidades Dimensionais
km Quilmetros
m metros
cm Centmetros
mm - Milmetros
C Grau Celsius
F Grau Fahrenheit
min Minuto
s Segundo
l Litro
kgf Quilograma-fora
psi Pounds Square Inches
kPa Quilo Pascal
MPa Mega Pascal
kW Quilo Watt
BTU British Thermal Unit
xxvi
1.
Apresentao
1. 1 Introduo
Uma norma um documento estabelecido por consenso e aprovado por um organismo
reconhecido, que fornece regras, linhas, diretrizes ou caractersticas para atividades ou
resultados, garantindo um nvel de ordem, um padro ou uma metodologia para um dado
contexto. As normas tcnicas so processos de simplificao, pois reduzem a crescente
variedade de procedimentos e produtos. Assim, elas eliminam o desperdcio, o retrabalho e
facilitam a troca de informaes entre fornecedor e consumidor ou entre clientes internos.
Outra finalidade importante de uma norma tcnica a proteo ao consumidor, especificando
critrios e requisitos que aferem o desempenho do produto ou servio. Contribuem em quatro
aspectos: Qualidade, Produtividade, Tecnologia e Marketing. Normas Regulamentadoras so
regulamentos compulsrios que o Ministrio do Trabalho utiliza em auditorias rotineiras como
forma de auxiliar na averiguao de prticas obrigatrias de segurana e medicina do trabalho.
Dentre estas ltimas, est a NR13 que traz informaes e exigncias mandatrias para
instalao, manuteno, operao e inspeo de segurana de caldeiras e vasos de presso.
Verificou-se que a NR13 tem uma abrangncia apropriada para um mbito global de caldeiras
e vasos de presso, o que gera certos tipos de aberturas causadas por falta de informao para
casos especficos. Sabe-se que para as atividades anteriormente mencionadas como
abrangncia da NR13, existem vrias normas tcnicas, no mandatrias, mas que especificam
como realizar tais atividades atravs de riqussimos contedos e outros parmetros
fundamentais para confiavelmente realizar testes e inspees a fim de manter vasos de presso
e caldeiras sob funcionamento seguro. Verificou-se que isto no acontece sempre, pois foram
1
encontradas vrias reportagens e publicaes de inmeros relatos de acidentes com vtimas

fatais. Sero trazidos na reviso bibliogrfica, 13 acidentes que resultaram na morte de mais de
38 pessoas, alm da contaminao do meio ambiente com mais de 30.000 litros de leo
derramados. Nos estudos de caso, sero apresentadas algumas inspees contidas em acervo
tcnico pessoal que, conforme mencionado anteriormente, possui mais de 600 inspees
devidamente registradas no CREA atravs de ARTs recolhidas em 8 diferentes estados
brasileiros, realizadas conforme a NR13 e as normas inseridas neste trabalho como material de
apoio, sendo que os resultados de tais inspees sugerem que os acidentes mencionados
poderiam ter sido evitados. Sero expostas formas alternativas para realizao do mtodo
tradicional de teste pneumtico e Ensaios No Destrutivos e tambm diversas fotos
exemplificando cada item mencionado neste trabalho.
1.2
Origem deste Trabalho

A NR13 um regulamento compulsrio. Uma norma com abrangncia nacional e de
aplicao obrigatria, dirigida regularizao de inspees em vasos de presso e caldeiras.

Define, alm de inmeros aspectos pertinentes a estes tipos de equipamentos, os intervalos
mximos em que devem ser realizadas as inspees externa e interna e o teste hidrosttico nos
mesmos. Porm, no define como fazer estas inspees. Com isso, os Profissionais
Habilitados, responsveis pelas inspees, devem buscar informaes e diretrizes tcnicas em
normas brasileiras e internacionais existentes, como: NBR, ASME, API, ASTM, TEMA, BS,
AFNOR, JIS, DIN, entre outras.
1.3
Objetivo
Pretende-se com este trabalho, criar um facilitador, um guia com grande quantidade de
informaes concentradas e organizadas, para que Engenheiros recm formados, Profissionais

Habilitados, inspetores e todos aqueles que tenham qualquer tipo de ligao com a inspeo de
vasos de presso e caldeiras possam recorrer para garantir segurana de operao, qualidade
de inspeo e por conseguinte, segurana nas instalaes que os possuam.
2.
Reviso Bibliogrfica
2.1
NR13
A norma regulamentadora NR13, conforme mencionado anteriormente, contm os
requisitos e definio de perodos mnimos para inspees externa, interna e teste hidrosttico
em vasos de presso e caldeiras, que so verificados pelos fiscais do Ministrio do Trabalho
em suas fiscalizaes rotineiras, sendo assim mandatrio o cumprimento de todos os seus
itens. Est dividida em duas partes distintas e mais quatro anexos; a primeira parte trata
exclusivamente de Caldeiras, enquanto que a segunda trata de Vasos de Presso.
Os requisitos de caldeiras iniciam-se no item 13.1 com as disposies gerais
mencionadas nos subitens 13.1.1 a 13.1.8, que so apresentados resumidos na Tabela 2.1.
Tabela 2.1 RESUMO DAS DISPOSIES GERAIS DE CALDEIRAS
Subitem
Assunto
13.1.1
Definio de Caldeira
13.1.2
Especifica o profissional habilitado para atuar dentro da NR13.
13.1.3
Definio de PMTA.
13.1.4
Dita 5 itens cuja falta constitui risco grave e iminente.
13.1.5 e
Traz a identificao necessria Caldeira.
13.1.5.1
13.1.6,
Explica toda documentao exigida para a Caldeira.
13.1.7 e
13.1.8
Em seguida h o item 13.2 que trata da instalao das Caldeiras nos subitens 13.2.1 a
13.2.7, os quais se apresentam resumidos na Tabela 2.2.
Tabela 2.2 RESUMO DA INSTALAO DE CALDEIRAS

Subitem
Assunto
13.2.1
Define quem pode realizar o Projeto de Instalao da Caldeira.
13.2.2
Menciona onde deve ser instalada uma Caldeira.
13.2.3
Traz as especificaes de instalao em uma rea de Caldeira.
13.2.4
Traz as especificaes de instalao em uma Casa de Caldeira.
13.2.5
Cita itens cujo no atendimento caracteriza risco grave e iminente.
13.2.6
Menciona o Projeto Alternativo de Instalao de Caldeiras.
13.2.7
Define a instalao do painel de controle de Caldeiras cuja categoria A.
O item 13.3 trata da segurana na operao de Caldeiras nos subitens 13.3.1 a 13.3.12,
que so apresentados resumidamente na Tabela 2.3.
Tabela 2.3 RESUMO DA OPERAO DE CALDEIRAS

13.3.1
Menciona o contedo necessrio do Manual de Operao de Caldeiras.
13.3.2
Frisa a necessidade de calibrao dos instrumentos e controles da Caldeira.
13.3.3
Discorre sobre a qualidade da gua utilizada na Caldeira.
13.3.4
Fixa quem pode operar uma Caldeira.
13.3.5
Determina requisitos para um Operador de Caldeira.
13.3.6
Cita um pr-requisito para o Treinamento na Operao de Caldeiras.
13.3.7 e
Estipula quem pode fornecer o Treinamento de Segurana na Operao de
13.3.8
Caldeiras e impedimentos futuros em caso de no conformidades.
13.3.9
Determina a carga horria do estgio prtico para a operao de Caldeiras.
13.3.10
Fornece itens a serem informados devida representao sindical sobre o

estgio prtico obrigatrio.
13.3.11
Discorre sobre a reciclagem de operadores de Caldeira.
13.3.12
Menciona riscos graves e iminentes na operao de Caldeiras.
Seguindo o contedo, h o item 13.4 que trata da segurana na manuteno de Caldeiras

nos subitens 13.4.1 a 13.4.4, os quais se apresentam resumidos na Tabela 2.4.
Tabela 2.4 RESUMO DA MANUTENO DE CALDEIRAS

Subitem
Assunto
13.4.1,
Divulga um roteiro a ser seguido em caso da necessidade de reparo ou alterao
13.4.1.1
na concepo original da Caldeira.
13.4.2
Estipula quando realizar o Projeto de Alterao ou Reparo de uma Caldeira.
13.4.3
Determina o contedo e responsabilidade do Projeto de Alterao ou Reparo.
13.4.4
Define a responsabilidade e situaes em que um Teste Hidrosttico se faz

necessrio.
Finalizando o assunto Caldeiras, est o item 13.5 que trata da inspeo de segurana em
Caldeiras nos subitens 13.5.1 a 13.5.14, os quais se apresentam resumidos na Tabela 2.5.
Tabela 2.5 RESUMO DAS INSPEES DE SEGURANA DE CALDEIRAS

Subitem
Assunto
13.5.1
Determina quais tipos de inspeo que as Caldeiras devem ser submetidas.
13.5.2
Menciona o contedo e ocasio da inspeo inicial de uma Caldeira.
13.5.3 e
Menciona o contedo e periodicidade de inspeo para todas as categorias de
13.5.4
Caldeira.
13.5.5
Estipula condies para que uma Caldeira seja considerada como Especial.
13.5.6 e
Fixam um prazo mximo para a avaliao de integridade em Caldeiras.
13.5.6.1
13.5.7
Cita o tipo e a periodicidade de inspeo das vlvulas de segurana da Caldeira.
13.5.8
Cita a periodicidade do teste de acumulao das vlvulas da Caldeira.
13.5.9
Determina as ocasies em que se faz necessria realizao de uma inspeo

extraordinria em uma Caldeira.
13.5.10
Estipula quem pode realizar uma inspeo de segurana em Caldeiras.
13.5.11 e
Discorre sobre o Relatrio de Inspeo da Caldeira e fixa um prazo mximo
13.5.12
para que a devida representao sindical seja informada sobre tal inspeo.
13.5.13
Determina o contedo do Relatrio de Inspeo da Caldeira.
13.5.14
Discorre sobre alterao da Placa de Identificao da Caldeira.
Posteriormente ao assunto Caldeiras, h parte que trata exclusivamente de Vasos de

Presso. Essa parte inicia-se no item 13.6 e traz as disposies gerais dos vasos de presso nos
subitens 13.6.1 a 13.6.6, os quais se apresentam resumidos na Tabela 2.6.
Tabela 2.6 RESUMO DAS DISPOSIES GERAIS DE VASOS DE PRESSO

Subitem
Assunto
13.6.1.1 e
Definem o que so Vasos de Presso, o campo de aplicao e a forma de
13.6.1.2
categorizao dos mesmos conforme NR13.
13.6.2
Dita 3 itens cuja falta constitui risco grave e iminente.
13.6.3 e
Traz a identificao necessria ao Vaso de Presso.
13.6.3.1
13.6.4 a
Explica toda documentao exigida para um Vaso de Presso, onde deve ser
13.6.6
arquivada e para quem deve estar disponvel.
Em seguida h o item 13.7 que trata da instalao dos Vasos de Presso nos subitens
13.7.1 a 13.7.7, os quais se apresentam resumidos na Tabela 2.7.
Tabela 2.7 RESUMO DAS INSTALAES DE VASOS DE PRESSO

Subitem
Assunto
13.7.1
Cita a forma de instalao de certos componentes de um Vaso de Presso.
13.7.2 a
Determina critrios para a instalao de Vasos de Presso.
13.7.4
13.7.5 e
Estipula quando realizar e como registrar o Projeto Alternativo de Instalao
13.7.5.1
de Vasos de Presso.
13.7.6 e
Fixa a responsabilidade e contedo mnimo exigido em Projeto de Instalao
13.7.7
de Vasos de Presso.
Aps, h o item 13.8 que trata da segurana na operao de Vasos de Presso nos
subitens 13.8.1 a 13.8.11, os quais se apresentam resumidos na Tabela 2.8.
Tabela 2.8 RESUMO DA OPERAO DE VASOS DE PRESSO

Subitem
Assunto
13.8.1
Menciona o contedo necessrio num Manual de Operao de Vasos de Presso.
13.8.2
Frisa a mandatoriedade de calibrao dos instrumentos e controles dos Vasos de

Presso.
13.8.3
Fixa quem pode operar uma Unidade de Processo que tenha Vasos de Presso.
13.8.4
Determina requisitos para um Operador de uma Unidade de Processo.
13.8.5
Cita um pr-requisito mnimo para participao no Treinamento de Segurana

na Operao de Unidades de Processo.
13.8.6 e
Estipula quem pode fornecer o Treinamento de Segurana na Operao de
13.8.7
Unidades de Processo e impedimentos futuros em caso de no cumprimento do

respectivo item desta norma.
13.8.8
Determina a carga horria do estgio prtico obrigatrio para a operao de uma

Unidade de Processo.
13.8.9
Fornece itens a serem informados devida representao sindical sobre o estgio

prtico obrigatrio.
13.8.10
Discorre sobre a reciclagem de operadores de Unidades de Processo.
13.8.11
Menciona riscos graves e iminentes na operao de Unidades de Processo.
Seguindo o contedo, h o item 13.9 que trata da segurana na manuteno de Vasos de

Presso nos subitens 13.9.1 a 13.9.4, os quais se apresentam resumidos na Tabela 2.9.
Tabela 2.9 RESUMO DA MANUTENO DE VASOS DE PRESSO

Subitem
Assunto
13.9.1 a
Divulga um roteiro a ser seguido em caso da necessidade de reparo ou alterao
13.9.1.2
na concepo original de um Vaso de Presso.
13.9.2
Estipula quando realizar o Projeto de Alterao ou Reparo de um Vaso de

Presso.
13.9.3
Determina o contedo e responsabilidade do Projeto de Alterao ou Reparo.
13.9.4 e
Define a responsabilidade e situaes em que um Teste Hidrosttico se faz
13.9.4.1
necessrio.
Finalizando a parte de Vasos de Presso, est o item 13.10 que trata da inspeo de
segurana em Vasos de Presso nos subitens 13.10.1 a 13.10.9, os quais se apresentam
resumidos na Tabela 2.10.
Tabela 2.10 RESUMO DA INSPEO DE VASOS DE PRESSO

Subitem
Assunto
13.10.1
Determina quais tipos de inspees Vasos de Presso devem ser submetidos.
13.10.2
Fixa o contedo e ocasio da inspeo inicial de um Vaso de Presso.
13.10.3
Menciona o contedo e periodicidade de inspeo para todas as categorias de

Vasos de Presso.
13.10.3.1
Dita condies especficas em que h impossibilidade de realizao de Exame

Visual Externo e Interno.
13.10.3.2
Discorre sobre Vasos com enchimento interno ou com catalisador.
13.10.3.3
Discorre sobre Vasos com Revestimento Interno Higroscpico.
13.10.3.4
Estipula a ocasio em que o Teste Hidrosttico pode ser substitudo por Ensaios
No Destrutivos.
13.10.3.5
Determina razes tcnicas que inviabilizam o Teste Hidrosttico.
13.10.3.6
Discorre sobre vasos com temperatura de operao inferior a 0C.
13.10.3.7
Menciona a responsabilidade e ocasio de um Teste Pneumtico.
13.10.4
Fixa o momento de inspeo das vlvulas de segurana dos Vasos de Presso.
13.10.5
Determina as ocasies em que se faz necessria a realizao de uma inspeo

extraordinria em um Vaso de Presso.
13.10.6
Estipula quem pode realizar uma inspeo de segurana em Vasos de Presso.
13.10.7
Menciona o Relatrio de Inspeo e onde arquiv-lo.
13.10.8
Determina o contedo do Relatrio de Inspeo do Vaso de Presso.
13.10.9
Discorre sobre alterao da Placa de Identificao do Vaso de Presso.
Finalizando a Norma Regulamentadora n13 h a seo dos anexos:

Anexo I-A Currculo Mnimo para Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras;
Anexo I-B Currculo Mnimo para Treinamento de Segurana na Operao de Unidades de
Processo;
Anexo II Requisitos para Certificao de Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos;
Anexo III Incluses e excluses da NR13;
Anexo IV Sistema de categorizao dos Vasos de Presso feito a partir da Tabela 2.11
apresentada a seguir:
Tabela 2.11 CATEGORIZAO DE VASOS DE PRESSO

Grupo de Potencial de Risco
Classe de Fluido
P.V
P.V <
100
100
P.V
30
P.V < P.V <

30
5
P.V < 1
2,5
P.V P.V
2,5
Categorias
I
II
II
"A"
II
III
III
III
IV
IV
II
III
IV
III
IV
- Fluidos inflamveis e/ou combustveis

com temperatura igual ou superior a 200
C;
- Txico com limite de tolerncia 20
ppm;
"B"
- Combustvel com temperatura menor
que 200 C; e
- Txico com limite de tolerncia > 20
ppm.
"C"
- Vapor de gua;
- Gases asfixiantes simples; e
-Ar comprimido.
"D"
- Outro Fluido.
Onde P = PMTA [MPa] e V = Volume Geomtrico Interno [m].
10
2.2
Metodologia Similar
Ruela, 2004 em sua tese Proposta de Guia de Sistema de Gesto Integrada O Caso
da Indstria de Refino de Petrleo Brasileira, aprovada em dezembro de 2004 na

Universidade Federal Fluminense, tambm props a elaborao de um guia de referncias
normativas atravs de um trabalho comparativo entre normas do sistema de gesto integrada,
mostrando que esta metodologia vivel e pode trazer bons resultados.
2.3
Normas de Apoio
Aps extensa pesquisa, foram encontradas mais de 30 normas que podem ser
utilizadas para auxiliar o Profissional Habilitado no atendimento aos requisitos da NR13, em

suas exigncias de inspees e verificaes. Dentre estas, normas nacionais e internacionais
foram mencionadas como referencia. Tais normas so apresentadas na Tabela 2.12 e aps,
comentadas separadamente. Esto dividas em 8 classes para facilitar a relao entre elas e a
NR13, como segue:
- Normas Nacionais de Apoio Sobre Vasos de Presso;
- Normas Internacionais de Apoio Sobre Vasos de Presso;
- Normas Nacionais de Apoio Sobre Ensaios No Destrutivos;
- Normas Internacionais de Apoio Sobre Ensaios No Destrutivos;
- Normas Nacionais de Apoio Sobre Caldeiras;
- Norma Internacional de Apoio Sobre Caldeira;
- Normas Nacionais de Apoio Sobre Dispositivos de Segurana; e
- Normas Internacionais de Apoio Sobre Dispositivos de Segurana.
Normas nacionais so aquelas publicadas por organismos brasileiros como ABNT,
IBP, ABENDI e outros. Alm das referncias normativas citadas existem muitas outras que
podem ser consultadas pelos Profissionais Habilitados, como por exemplo,
normas da
PETROBRAS, como: N2368 Inspeo de Vlvulas de Segurana e Alvio, N2619

Inspeo em Servio de Vasos de Presso, N2658 Avaliao de Integridade de Caldeira,
entre outras.
11
Neste trabalho, discusses foram concentradas em normas americanas, pois so as

referncias mais utilizadas pelas empresas do Brasil. Porm, sabido que h outros
regulamentos tcnicos poderosos que so um grande apoio e devem ser consultados e
aplicados como referncia sempre que um Profissional Habilitado assim entender. Como
exemplos podem ser citados os regulamentos: AFNOR Standard NF-EM-13445-3-A10, a
norma francesa para projetos de vasos de presso; BS5500, o cdigo britnico para vasos de
presso; BS3264, o cdigo britnico para trocadores de calor; JIS B8265, a norma japonesa
para construo de caldeiras e vasos de presso; DIN EM 13445-6/A1, a norma alemo para
vasos de presso, alm de outras normas americanas como a ISO 15614-1, norma criada para
vasos de presso simples, projetados para trabalhar com ar ou nitrognio e a API 510, norma
especfica para inspeo de vasos de presso em servio.
Tabela 2.12 NORMAS DE APOIO NR13

Normas Nacionais de Apoio sobre Vasos de Presso
Norma
Nome
Publicao
NBR 12231
Inspeo Peridica de Tanques Estacionrios utilizados
01.04.1986
para acondicionamento e Estocagem de CO 2 .

NBR 12228
Tanque estacionrio destinado estocagem de gases
01.05.1997
altamente refrigerados - Inspeo peridica.

NBR 11696
Trocadores de calor - Classificao
01.08.1991
NBR 12555
Trocadores de calor - Terminologia
01.12.1991
NBR 13598
Vasos de presso para refrigerao.
01.04.1996
NBR 15371
Evaporadores tipo circulao forada para refrigerao,
24.07.2006
requisitos de desempenho e identificao.

NBR 12193
Unidades condensadoras comerciais.
01.01.1977
NBR 7821
Tanques Soldados para Armazenamento de Petrleo e
30.04.1983
Derivados
NBR 15417
NBRISO 17020
Vasos de presso - Inspeo de segurana em servio.
15.01.2007
Avaliao de Conformidade Critrios gerais para o
30.04.2006
funcionamento de diferentes tipos de organismos que

executam inspeo.
12
Normas Internacionais de Apoio sobre Vasos de Presso

ASME Seo
American Society of Mechanical Engineers - Section
VIII
VIII Division 1 - Design and Fabrication of Pressure
01.07.2007
Vessels.
API 650
American Petroleum Institute - Practice 650 Welded
11.1998
Steel Tanks for Oil Storage.

TEMA
ASME B31.3
Tubular Exchanger Manufacturers Association
2007
American Society of Mechanical Engineers Process
2004
Piping ASME Code For Pressure Piping

Normas Nacionais de Apoio sobre Ensaios No Destrutivos
NBRNM-
Ensaio No Destrutivo Qualificao e Certificao de
ISO9712
Pessoal
ABENDI
Procedimento de END - Lquido Penetrante.
04.06.2007
10.2008
PR-001
NBR 15357
Ensaios
no
destrutivos
Ultra-som
em
solda
30.04.2006
Ensaios no destrutivos - Emisso acstica em vasos de
28.02.2005
Procedimento.
NBR 15194
presso durante o ensaio de presso Procedimento.

NBR 10150
Radiografia - Inspeo de soldas de topo em vasos e
01.11.1987
tanques de armazenamento - Critrios de aceitao.

Normas Internacionais de Apoio sobre Ensaios No Destrutivos
ASME Seo V
American Society of Mechanical Engineers - Section V
01.07.2007
Nondestructive Examinations.
ASTM SA609
American Society for Testing and Materials A609
2007
Ultra-som examination for Casting Materials

ASTM SE165
American Society for Testing and Materials E165
2007
Standard Practice for Penetrant Examination

ASTM SE797
American Society for Testing and Materials E797

Standard Practice for Thickness Measurement with
Ultra-som
13
2007
ASME Seo
American Society of Mechanical Engineers - Section
VIII
VIII Division 1 - Design and Fabrication of Pressure
01.07.2007
Vessels.
Normas Nacionais de Apoio sobre Caldeiras
NBR 12177-1
Caldeiras estacionrias a vapor - Inspeo de segurana
01.11.1999
- Parte 1: Caldeiras Flamotubulares.

NBR 12177-2
Caldeiras estacionrias a vapor - Inspeo de segurana
01.11.1999
- Parte 2: Caldeiras Aquatubulares.

NBR 13203
Caldeiras estacionrias eltricas a vapor - Inspeo de
30.10.2000
segurana.
NBR 11096
Caldeiras estacionrias aquatubulares e flamotubulares a
01.10.2000
vapor Terminologia.
NBR 10794
Caldeira Auxiliar a leo para uso Naval
01.11.1989
NBR 10795
Caldeira Auxiliar a leo para uso Naval - Ensaios
30.11.1989
Norma Internacional de Apoio sobre Caldeiras

ASME Seo I
American Society of Mechanical Engineers - Section I
01.07.2007
Rules for Construction of Power Boilers.
Normas Nacionais de Apoio sobre Dispositivos de Segurana

NBR 8189
Manmetro com sensor de elemento elstico.
02.06.1995
NBR 14105
Manmetros com sensor de elemento elstico
30.07.1998
Recomendaes de fabricao e uso.

IBP-10
Inspeo de Vlvulas de Segurana e Alvio.
03.2002
Norma Internacional de Apoio sobre Dispositivos de Segurana

API-576
American Petroleum Institute - Practice 576 Inspection
01.12.2000
of Pressure Relieving Devices.

ASME Seo I
American Society of Mechanical Engineers - Section I
01.07.2007
Rules for Construction of Power Boilers.

ASME Seo
American Society of Mechanical Engineers Sec.VIII
VIII
Division 1 - Design and Fabrication of Pressure Vessels.
14
01.07.2007
2.3.1 Normas Nacionais de Apoio sobre Vasos de Presso

2.3.1.1
NBR12231
Esta norma fixa condies exigveis de rotina a serem seguidas na inspeo de
tanques estacionrios, utilizados para acondicionamento e estocagem de dixido de carbono

no estado lquido sob presso. Estes equipamentos tm a caracterstica de vasos de presso.
2.3.1.2
NBR12228
Esta norma fixa requisitos mnimos exigveis para inspeo peridica dos
tanques estacionrios destinados estocagem de gases altamente refrigerados. No se aplica

aos tanques sem inter-espao. Estes equipamentos tm a caracterstica de vasos de presso.
2.3.1.3
NBR11696
Esta norma classifica, quanto utilizao e a forma construtiva, os trocadores
de calor utilizados nas indstrias de petrleo, petroqumica, qumica, farmacutica,

alimentcia, de gerao de energia e naval.
2.3.1.4
NBR12555
Esta norma define termos e parmetros empregados em trocadores de calor dos
tipos: casco e tubo, duplo tubo, placas e resfriador a ar.
2.3.1.5
NBR13598
Esta norma estabelece um conjunto de recomendaes e requisitos mnimos a
serem utilizados na fabricao de vasos de presso para uso em refrigerao.
15
2.3.1.6
NBR15371
Esta norma estabelece para evaporadores do tipo circulao forada,
utilizados em refrigerao: a classificao, os requisitos mnimos de desempenho, os ensaios,

e as informaes de catlogo e de identificao.
2.3.1.7
NBR12193
Esta norma Fixa requisitos mnimos a serem atendidos pelos projetos de
unidades condensadoras comerciais e estabelece seus padres de qualidade e capacidade.
2.3.1.8
NBR7821
Esta norma fixa exigncias mnimas que devem ser seguidas para materiais,
projetos, fabricao, montagem e testes de tanques de ao-carbono, soldados, cilndricos,

verticais, no enterrados, com teto fixo ou flutuante, destinados ao armazenamento de petrleo
e seus derivados lquidos.
2.3.1.9
NBR15417
Esta norma fixa os requisitos mnimos para a inspeo de segurana de vasos
de presso em servio. Aplica-se inspeo de segurana de vasos de presso classificados

conforme NR13. Contm requisitos necessrios para verificao das condies operacionais
de
2.3.1.10
vasos
de
presso
em
servio.
NBRISO 17020
Esta norma especifica critrios gerais para a competncia de organismos
imparciais que executam inspeo, independentemente do setor envolvido. Especifica tambm

critrios de independncia.
16
2.3.2 Normas Internacionais de Apoio sobre Vasos de Presso

2.3.2.1
ASME Seo VIII Diviso 1

A American Siciety of Mechanical Engineers ASME, em sua seo nmero
VIII define critrios para requerimentos mandatrios, proibies especficas e orientao

tcnica para materiais, projeto, fabricao, prova, inspeo, teste, alvio de presso e
certificao de vasos de presso, construdos por soldagem.
2.3.2.2
API 650
A American Petroleum Institute, ou Instituto de Petrleo Americano, tem seu
prprio padro para os tanques de ao soldados, no pressurizados, para estocagem de

petrleo, cujo nmero 650. Este documento baseado no acmulo de experincia e
conhecimento de compradores e fabricantes de tanques de ao soldado para estocagem, com
vrios tamanhos e capacidades internas. Este padro foi estabelecido com o intuito de ser uma
especificao de compra, para facilitar a aquisio e fabricao de tanques para
armazenamento de produtos da indstria de petrleo.
2.3.2.3
TEMA
A norma TEMA (Tubular Exchangers Manufacturers Association) ou
Associao dos Fabricantes de Trocadores de Calor, tem a norma que padroniza a fabricao
de todos os tipos de trocadores de calor com clculos, classificaes, especificaes e
inmeras outras informaes que facilitam e asseguram a fabricao, instalao e inspeo de
trocadores de calor.
2.3.2.4
ASME B31
O cdigo ASME B.31 para tubulaes pressurizadas consiste de um nmero de
publicaes individuais, sempre dentro dos padres nacionais dos Estados Unidos e sob a
17
direo de um comit ASME. As regras para cada seo refletem os tipos de instalaes
consideradas conforme seu desenvolvimento:
B31.1 Tubulao de Fora
B31.3 Tubulao de Processo
B31.4 Dutos de Transporte para Hidrocarbonetos Lquidos e outros
B31.5 Tubulao de Refrigerao
B31.8 Sistema de Tubulao para Distribuio e Transporte de Gs
B31.9 Tubulao de Servio em Prdios
2.3.3 Normas Nacionais de Apoio sobre Ensaios No Destrutivos
2.3.3.1
NBRNM-ISO 9712
Esta norma estabelece uma sistemtica para a qualificao e certificao de
pessoal para realizar ensaios no destrutivos (END). Tambm especifica os nveis de

qualificao que profissionais devem ter para realizar ensaios como ultra-som, partculas
magnticas, lquido penetrante, radiografia, teste de vazamento, exame visual de soldas e
outros ensaios no destrutivos. Empresas de grande porte exigem que qualquer ensaio no
destrutivo realizado dentro de suas plantas de servio seja feito por profissional certificado e
qualificado.
2.3.3.2
ABENDI PR-001
A ABENDI disponibiliza em seu site vrios procedimentos para realizao de
ensaios no destrutivos, dentre eles est o PR-001 que trata especificamente de ensaios por
Lquido Penetrante. Vale lembrar que a ABENDI possui muitos outros procedimentos para
Ensaios No Destrutivos que sero mencionados posteriormente neste trabalho.
18
2.3.3.3
NBR15357
Esta norma estabelece as condies mnimas exigveis para a realizao do
ensaio no destrutivo por meio do mtodo de ultra-som em junta soldada.
2.3.3.4
NBR10150
Esta norma fixa condies exigveis para aceitao de soldas de topo em vasos
de presso e tanques de armazenamento.
2.3.4 Normas Internacionais de Apoio sobre Ensaios No Destrutivos

2.3.4.1
ASME Seo V
Esta seo do cdigo ASME contm requerimentos e mtodos para ensaios no
destrutivos. Estes mtodos so elaborados para identificar imperfeies superficiais e internas

em materiais, soldas, peas fabricadas e componentes.
2.3.4.2
ASTM A609
Esta norma cobre padres e procedimentos para exames ultrassnicos em
fundidos de ao carbono, ao baixa liga e ao martenstico. Contm dois procedimentos

padres a serem utilizados para os materiais acima mencionados.
2.3.4.3
ASTM E165
Esta norma cobre procedimentos para o exame por lquido penetrante em
materiais. Ensaio no destrutivo para deteco de descontinuidades expostas superfcie como

trincas, falta de fuso, laminao e outras. Pode ser efetivamente utilizado para ensaios em
materiais metlicos e no porosos, ferrosos ou no e tambm para materiais no metlicos
como cermicas, certos tipos de plsticos no porosos e vidro.
19
2.3.4.4
ASTM E797
Esta norma fornece um guia para medio de espessura por ultra-som em
materiais cujas temperaturas no excedam 200C.
2.3.5 Normas Nacionais de Apoio sobre Caldeiras

2.3.5.1
NBR12177-1
Esta norma Fixa as condies exigveis para realizar as inspees de segurana
das caldeiras estacionrias flamotubulares a vapor, sujeitas ou no chama. Destina-se

exclusivamente s caldeiras estacionrias, novas ou no, sujeitas ou no chama, j instaladas.
No se aplica inspeo de caldeiras durante a respectiva construo.
2.3.5.2
NBR12177-2
Esta norma fixa as condies exigveis para realizar as inspees de segurana
das caldeiras estacionrias aquotubulares a vapor, sujeitas ou no chama. Destina-se

exclusivamente s caldeiras estacionrias, novas ou no,aquotubulares, sujeitas ou no
chama, j instaladas. No se aplica inspeo de caldeiras durante a respectiva construo.
2.3.5.3
NBR13203
Esta norma fixa as condies exigveis para realizar as inspees de segurana
de caldeiras estacionrias eltricas a vapor, bem como especifica as principais condies

exigveis.
2.3.5.4
NBR11096
Esta norma define os termos empregados em caldeiras aquotubulares e
flamotubulares, para servio estacionrio, sujeita ou no chama.

20
2.3.5.5
NBR10794
Esta norma fixa condies e requisitos exigveis para aceitao e/ou
recebimento de caldeiras auxiliares a leo para uso naval.
2.3.5.6
NBR10795
Esta norma prescreve mtodos de ensaio e inspees de caldeiras auxiliares a
leo para uso naval.
2.3.6 Norma Internacional de Apoio sobre Caldeiras

2.3.6.1
ASME Seo I
Este cdigo traz regras para a construo de caldeiras a vapor, caldeiras
eltricas, caldeiras miniaturas (prottipos) e caldeiras de gua super aquecida para serem
utilizadas em servios estacionrios e inclui aquelas caldeiras usadas em locomotivas e
servios portteis e de trao.
2.3.7 Normas Nacionais de Apoio a Dispositivos de Segurana

2.3.7.1
NBR14105
Esta norma estabelece os critrios para a fabricao e uso dos manmetros,
vacumetros e manovacumetros com sensor de elemento elstico para indicao de presso

e/ou vcuo para uso industrial, no que concerne aos aspectos de:
- Classificao em classes de exatido e faixas de presso;
- Requisitos das condies a serem aplicadas na fabricao dos instrumentos;
21
- Padronizao de dimetros nominais, do contedo mnimo de dimenses da conexo de

presso e das graduaes das escalas;
- Mtodo de calibrao para verificao das condies metrolgicas;
- Mtodo de ensaio; e
- Condies mnimas para a utilizao dos indicadores, visando garantir durabilidade e
segurana.
2.3.7.2
NBR8189
Esta norma define termos aplicveis a instrumentos indicadores de presso e/ou
vcuo, dotados de ponteiro e escala graduada, tendo como sensor um elemento elstico, no
incluindo, portanto, os do tipo de peso morto, pisto de flutuao em mercrio ou outras
construes que no utilizem um elemento elstico.
2.3.7.3
IBP N10
Este guia orienta sobre as condies exigveis e prticas recomendadas que
sero aplicadas nas inspees e testes de vlvulas de segurana e alvio.
2.3.8 Normas Internacionais de Apoio sobre Dispositivos de Segurana

2.3.8.1
API 576
Esta prtica recomendada descreve as prticas de reparo e inspeo para
dispositivos automticos de alvio de presso, geralmente utilizados na industria petroqumica

e de petrleo. Como um guia para inspeo e reparo destes dispositivos, pretende-se assegurar
sua alta performance. Esta publicao tambm cobre dispositivos automticos como vlvulas
de alvio, vlvulas piloto, disco de ruptura e outros.
22
2.3.8.2
ASME Seo I
O cdigo ASME I traz dentre tantas outras informaes, todas as caractersticas
e requerimentos para as vlvulas de segurana que iro atuar especificamente em caldeiras ou

vasos que operem com vapor.
2.3.8.3
ASME Seo VIII Diviso 1

O cdigo ASME VIII apresenta prescries sobre as vlvulas de segurana que
iro trabalhar em todos os tipos de vaso de presso, com exceo daqueles que operem com
vapor.
2.4
Relatos de Acidentes
A seguir so apresentados vrios acidentes ocorridos que resultaram na morte de
inmeras pessoas, assim como em grande contaminao do meio ambiente. Posteriormente

nos estudos de caso, so relacionados tais acidentes com medidas que possivelmente poderiam
ter evitado os mesmos. Tambm so apresentadas inspees realizadas de acordo com
manancial tcnico efetivo, atravs das quais foi garantida a segurana na construo, operao
e manuteno de vasos de presso e caldeiras existentes.
Vale lembrar que acidentes com vasos de presso e caldeiras no so recentes e
tambm no tm carter nacional, j que so encontrados relatos ao longo da histria e por
todo o mundo. Para comprovar esta afirmao so apresentados acidentes ocorridos em vrios
pases, h muito tempo ou recentemente.
2.4.1 Introduo Criao da ASME e da National Board

Foi a partir do acidente mencionado a seguir, que houve a criao destes rgos, hoje
mundialmente reconhecidos, que lideram preferncia no mbito de projetos e inspeo de
equipamentos.
23
Em um acidente acontecido em Massachusetts-USA, em 1905, um prdio de cinco

andares literalmente implodiu com centenas de funcionrios dentro, que estavam trabalhando
naquele momento, quando uma caldeira que funcionava no subsolo de uma fbrica de calados
explodiu, ou por excesso de presso, ou por deficincia de projeto, ou por deficincia de
construo ou ainda, por falha do material de sua construo. Este acidente levou o governo
americano a fundar e constituir alguns anos depois, um comit de engenheiros para pesquisar e
desenvolver normas de projeto e fabricao, materiais e procedimentos de soldagem para
equipamentos
que
deveriam
trabalhar
sob
presso.
Este comit autnomo foi chamado de American Society of Mechanical Engineers ASME.
Estes engenheiros passaram a trabalhar no assunto e, aps alguns anos, tiveram vrios livros
publicados, cada um dedicado especificamente a uma finalidade (por exemplo, para vasos de
presso temos o livro seo VIII, divises 1, 2 e 3, para rea nuclear o livro seo III, para
materiais o livro seo II, para soldagem o livro seo IX, dentre outros).
Houve necessidade ainda naquela poca de se criar um rgo de auditoria e certificao, para
garantir que as normas acima fossem aplicadas corretamente, garantindo assim a segurana do
equipamento, foi criado ento o National Board Institute.
Fonte: http://www.meiofiltrante.com.br/materias.asp?action=detalhe&id=56
Acesso: 28.05.09 14:00hs.
2.4.2 Causa Provvel: Falta de Treinamento do Operador
2.4.2.1
Itauba MT
Acidente:
Exploso de Caldeira
Data:
Dezembro de 1998
Mortes:
4 Pessoas
24
As Figuras 2.1, 2.2, 2.3 e 2.4 apresentadas a seguir, trazem conseqncias deste
trgico acidente.
Figura 2.1 O que Restou da Casa de Caldeira.
Figura 2.2 Cilindro de 8 Toneladas.
25
Figura 2.3 Espelho Traseiro.
Figura 2.4 Parte da Fornalha.
Fonte: http://www.alvig.com.br/explosao_cald_vasos.htm
Acesso: 28.05.09 14:00hs.
26
2.4.2.2
Sananduva - RS
Acidente:
Exploso de Caldeira
Data:
1986
Mortes:
1 Pessoa
A Figura 2.5 apresentada a seguir, mostra os estragos realizados pela exploso
nos arredores de onde a caldeira estava instalada.
Figura 2.5 Destroos aps Exploso.
Fonte: http://www.alvig.com.br/explosao_cald_vasos.htm
Acesso: 28.05.09 14:00hs.
27
2.4.3 Causa Provvel: Falha na Vlvula de Segurana
2.4.3.1
Refinaria de Duque de Caxias - RJ

A exploso de uma das cinco caldeiras de leo diesel usadas na gerao de
energia de Fabrica de Borracha Sinttica da Petroflex, Indstria e Comrcio S/A Ltda., no

Parque Industrial da Refinaria Duque de Caxias, da Petrobrs, em Campos Elseos, Caxias,
matou ontem de madrugada trs operrios e feriu 16. Dos 16 operrio feridos, nove esto
hospitalizados em estado grava nos hospitais Getlio Vargas e do Inamps do Andara e da
Lagoa Rodrigo de Freitas, com queimaduras nos corpos. A fbrica que produz de 12 a 15
toneladas por ms, paralisou as atividades com a exploso, s 3 horas da madrugada e voltou a
funcionar a partir das 13 horas. Morreram os operrios Luiz Gonzaga de Frana, Adailton
Guimares, logo aps serem levados ao Hospital Getlio Vargas, e Adilson Gonalves
Monteiro, este junto caldeira que explodiu. O perito Josimar Gonalves Pinto, do Instituto de
Criminalstica Carlos boli (ICE) disse que a exploso foi causada pelo rompimento da
tubulao interna de gua da caldeira, deflagrando brusca presso de gs, no contida por uma
vlvula que no se abriu. Qualificou de fortuita a origem da exploso, que pode ter sido por
falha tcnica ou humana. Ele acrescentou que a caldeira foi completamente destruda,
transformando-se num monte de ferros retorcidos e que os operrios mortos e feridos
trabalhavam na manuteno de uma caldeira ao lado, que no estava funcionando. Tcnicos do
Departamento de investigaes Especiais (DIE) estiveram de madrugada na fabrica e
anteciparam a causa de exploso, afirmando que estava afastada qualquer hiptese de
sabotagem. O delegado da 60. DP (Campos Elseos) instaurou inqurito, frisando ser uma
medida de rotina e que no h hiptese de sabotagem. O assistente de relaes pblicas,
Carlos Luciano Licurci Motta, disse que a exploso no tem qualquer relao com a Refinaria
Duque de Caxias.
Fonte: www.proquim.com.br/proq_informativo_cont_acid08.htm
Acesso: 28.05.09 16:00hs.
28
2.4.4 Causa Provvel: Corroso

2.4.4.1
Fortaleza - CE
Corroso. Esta a causa da exploso de uma caldeira no ltimo dia cinco, na
Usina Lindoya Limitada do grupo Quirino Rodrigues, em Fortaleza, que resultou na morte de
11 pessoas e ferimentos em mais de 30. A concluso, de responsabilidade do departamento de
Polcia Tcnica, da Secretaria de Segurana, assinada pelos peritos Ranvier Feitosa e Vicente
Damasceno de Oliveira, foi encaminhada ontem justia, anexada ao inqurito policial que
apurou o acidente. Segundo os peritos, na ocasio da exploso da caldeira a Usina Lindoya
tinha em seu interior 437 operrios. A caldeira no momento em que atingiu seu ponto crtico,
seguindo-se da exploso, estava com 130 libras.
Acesso: 28.05.09 15:00hs.
2.4.5 Causa Desconhecida

2.4.5.1
Belm - PA
A exploso de uma caldeira no Par provocou a morte de uma pessoa e deixou
outras 14 feridas. Segundo o Corpo de Bombeiros, o acidente aconteceu na tera-feira (7),

numa fbrica de palmito localizada no bairro de Guam, em Belm (capital do Estado).
Os bombeiros levaram nove vtimas --com ferimentos graves-- para o prontos-socorro do
Guam. Outras cinco --com ferimentos leves-- foram transferidas para outro pronto-socorro.
O funcionrio da fbrica, Antnio Maria Pereira Oliveira, morreu na hora. O Corpo de
Bombeiros informou que j realizou uma percia no local para descobrir a causa do acidente.
Fonte: Publicao da Folha On Line
Data: 08 de junho de 2005 12:15hs
29
2.4.5.2
Belo Horizonte MG
Sete operrios morreram e outros 3 foram internados em estado grave, todos
em decorrncia de queimaduras causadas pela exploso, s 8h30min de ontem, de uma

caldeira da usina de acar Rio Grande, a 27 Km de Passos, no sul de Minas. A usina Rio
Grande, maior produtora de acar de Minas havia paralisado suas atividades na noite de
Sbado, devido a fortes chuvas que impediam o fluxo de cana at a unidade industrial e, no
momento em que a equipe de onze tcnicos da empresa acionava o gerador para reativar a
produo, a caldeira explodiu, causando as vtimas por queimaduras e, possivelmente, tambm
por choque eltrico. A percia realizada logo em seguida ao acidente, como parte do inqurito
policial aberto pelo delegado de Passos, Adan dos Santos, no havia apurado ainda as causas.
O mdico Pedro Messias da Silva, que prestou os primeiros socorros, disse que queimaduras
foram causadas por violentos jatos de vapor liberados pela exploso, com temperatura em
torno de 170 C. Um outro funcionrio da usina, que preferiu no se identificar, disse que, ao
ser acionado um gerador de energia eltrica para reativar a usina o tubo de vapor rompeu-se
numa das extremidades. A previso da usina Rio Grande era uma produo este ano de 1,2
milho de sacas de acar. Somente dentro de uma semana, quando estiverem concludos os
reparos tcnicos, a empresa ter condies de operar normalmente. A mesma fonte informou
que o defeito que conduziu exploso , por enquanto, inexplicvel.
Acesso: 28.05.09 15:00hs.
2.4.6 Causa Provvel: Falta de Inspeo e Manuteno

2.4.6.1
Curitiba PR
A exploso de uma caldeira no barraco central da Indstria ndio Ltda
causou a morte de dois funcionrios e ferimentos em outros oito. O acidente ocorreu s 17

horas de 26 de outubro de 2000, na Avenida Repblica Argentina, 4.500, no Novo Mundo, em
Curitiba. O barraco foi totalmente destrudo e casas e empresas, num raio de 200 metros,
30
chegaram a ser atingidas por peas da caldeira, telhas, tijolos e pedaos de madeira. A caldeira
funcionava a 150 graus para aquecer as mquinas de secagem de madeira. A empresa, tambm
conhecida como Madeireira Gasparim, funcionava h 47 anos naquele local. Cerca de 15
funcionrios estavam no local, no momento do acidente, inclusive o proprietrio. Alguns
observaram que saiu bastante vapor da caldeira e ouviram um barulho estranho antes da
exploso. A estrutura de todo o barraco ficou abalada e o local poder ser interditado. Nos
prdios mais prximos tambm ocorreram danos, como a sede do HSBC, cujo telhado
desabou, ferindo levemente alguns funcionrios. Nos fundos, onde funciona uma revenda de
veculos seminovos, o susto foi grande, segundo os proprietrios. Os carros expostos ficaram
bastante danificados, ocorrendo o mesmo com automveis que estavam estacionados na rua ou
que passavam pelo local no momento. Quatro viaturas do Corpo de Bombeiros e quatro
ambulncias foram deslocadas madeireira para atender os feridos. Onze homens do CB
trabalharam at a noite para resfriar o local e verificar se havia riscos de desabamentos.
Tambm o chefe da rea de segurana no trabalho do Ministrio do Trabalho fez
levantamentos no local, juntamente com peritos do Instituto de Criminalstica. Eles tentaro
diagnosticar a causa do acidente e apurar as responsabilidades. Falta de manuteno e erro
humano foram as hipteses aventadas para o acontecido. A Figura 2.6 abaixo, mostra
bombeiros trabalhando no local aps o acidente.
Figura 2.6 Bombeiros trabalhando aps acidente.
Fonte: http://www.proquim.com.br/proq_informativo_cont_acid09.htm
Acesso: 28.05.09 17:00hs
31
2.4.6.2
Campo Grande MS
Duas pessoas morreram e outras treze ficaram feridas aps a exploso de uma
caldeira na Indstria e Comrcio de Couros Pantanal (Induspan) em Campo Grande (MS), na

manh deste sbado. A exploso ocorreu por volta das 8h20. No local havia cerca de 60
trabalhadores. Os que estavam mais prximos caldeira tiveram traumatismo craniano, aps
serem arremessados com a exploso. Outras vtimas tiveram entre 30% e 70% dos seus corpos
queimados, sendo que duas pessoas sofreram queimaduras de terceiro grau. De acordo com o
torneiro mecnico Joo Cordeiro Filho, a exploso pode ter sido causada pelo estouro do
"Auto-Clave", um dispositivo submetido a alta presso que serve para dissolver o leo. A
empresa no se manifestou sobre a possvel negligncia com a inspeo da caldeira e a
segurana dos trabalhadores.
Fonte: Publicao da Causa Operria On Line
Data: 16 de fevereiro de 2008 18hs.
2.4.6.3
Contagem MG
A Superintendncia Regional do Trabalho e Emprego registrou no ano de
2008, dois acidentes de vaso de presso com 3 vtimas fatais e 2 trabalhadores em estado
grave. Em um dos acidentes, ocorrido em Contagem no dia 31 de janeiro a anlise dos
auditores da SRTE-MG apontou que o acidente ocorreu em decorrncia da exploso sem fogo
de um vaso de presso (autoclave). A exploso arremessou a tampa da autoclave, vindo esta a
atingir o trabalhador que faleceu. Outros trabalhadores foram atingidos por mesas e cavaletes,
projetados pelo impacto da tampa. A inspeo revelou severas falhas da empresa na
instalao, operao e manuteno do vaso de presso causador do acidente, em desacordo
com as determinaes da NR13. Neste caso, a autoclave foi adquirida de terceiros e instalada
pela empresa sem projeto de instalao e inspeo inicial, ou seja no foi realizada por um
profissional legalmente habilitado. Outra irregularidade grave foi de que o vaso no dispunha
da documentao exigida na NR13, ou seja no havendo comprovao da calibrao dos
32
instrumentos de medio de presso e das vlvulas de segurana. Neste caso no ficou

comprovado que os operadores tenham tambm recebido o treinamento prtico.
Fonte: Publicao da AAFIT-MG (Associao dos Auditores Fiscais do Trabalho)
Data: 27 de Agosto de 2008
2.4.7 Causa Provvel: Mau Funcionamento

2.4.7.1
Tquio Japo
Trs pessoas morreram hoje por causa da exploso de uma caldeira numa casa
de banho para mulheres situada na regio central de Tquio, informou o Corpo de Bombeiros
da capital japonesa. Mais trs pessoas ficaram feridas. A casa de banho foi totalmente
destruda. Apenas sua estrutura metlica ficou em p. Duas pessoas morreram na hora. Das
trs pessoas feridas, pelo menos uma passava pela rua e foi atingida por estilhaos espalhados
pela exploso da caldeira. A exploso ocorrida na tarde de hoje, pelo horrio local, foi
provocada pelo mau funcionamento da caldeira no anexo da popular casa de banho "Shiespa",
disse o oficial de polcia Junko Tada. A edificao principal do imvel no foi danificada, mas
est sendo inspecionada por autoridades locais.
Fonte: http://verdesmares.globo.com/v3/canais/noticias.asp?codigo=182411&modulo=965
Acesso: 28.05.09 14:00hs.
2.4.8 Causa Provvel: Falha na Construo

2.4.8.1
Local Desconhecido
A seguir so apresentadas as Figuras 2.7 e 2.8 que mostram um breve resumo
do contedo de uma apresentao, contida no Anexo 2 deste trabalho, recebida por e-mail, que
cita um tanque de armazenamento de leo, construdo erroneamente com uma chapa de
espessura muito menor do que a exigida, na verdade, quase a metade do especificado.
33
Figura 2.7 Tanque de armazenamento de leo.
Figura 2.8 Tanque de armazenamento de leo sendo retirado.
Fonte: E-mail recebido

Data: 05.02.09
34
2.4.9 Causa Provvel: Falha Mecnica
2.4.9.1
Shangai - China
A exploso ocorreu durante a execuo de teste pneumtico de equipamentos
no Terminal de GNL, que estava previsto para iniciar suas operaes este ano com
recebimento de cerca de 3 milhes ton/ano de GNL, nesta primeira fase. Quando terminado, o
GNL importado da Malsia seria transportado por dutos de gs natural at o centro de
Shanghai. Os trabalhadores estavam comprimindo ar no sistema quando houve a ruptura
catastrfica de um trecho de aproximadamente 500 m de tubulao, gerando a projeo de
fragmentos ao redor de toda rea. Consideraes:
- Este acidente gerou uma fatalidade e 16 feridos - todos pelo atingimento por fragmentos de
equipamentos;
- A causa da exploso foi atribuda a uma falha catastrfica de um flange, localizado no final
da seo de teste. A falha ocorreu durante a pressurizao de uma linha de 36, com cerca de
600m de comprimento, para conduo do teste pneumtico. Este flange seria usado para
conexes futuras;
- A presso de teste era de 15.6MPa (159 kgf/cm2) e a exploso ocorreu quando a presso no
sistema atingiu 12.3 MPa (125 kgf/cm2);
- A ruptura ocorreu no corpo do flange, de 30 a 40 mm de distncia entre o flange e a solda da
tubulao. H relatos de ocorrncia de fratura frgil do corpo do flange, entretanto a causa da
falha do flange ainda est sob investigao;
- O trabalhador que faleceu, atingido por uma tubulao de andaime, estava prximo a porta
de entrada do dormitrio, cerca de 350m de distncia do local do acidente;
- Os trabalhadores feridos estavam distantes cerca de 100m do local do acidente; e
- Estima-se que o acidente cause um atraso no incio das operaes em 6 meses.
A seguir, so apresentadas as Figuras 2.9 e 2.10, contidas no boletim tcnico
inserido no Anexo 3 deste trabalho, que mostram respectivamente, a flange que falhou e as
conseqncias de tal acidente.
35
Figura 2.9 Flange que falhou.
Figura 2.10 Conseqncias do acidente.
36
2.4.10 Causa Provvel: Falha no Procedimento de Teste Hidrosttico

2.4.10.1
Temperatura no Conforme / Local e Fonte Desconhecidos

A seguir so apresentadas as Figuras 2.11 e 2.12 que mostram o resultado de
um acidente ocorrido durante um teste hidrosttico devido temperatura da gua estar abaixo
do estipulado, o que fragilizou o material do tanque que veio a trincar e falhar durante o teste.
Figura 2.11 Acidente em teste hidrosttico.
Figura 2.12 Evidncia de quebra de material.
37
2.4.10.2
Causa Provvel: Presso Excessiva / Local e Fonte
Desconhecidos
A seguir so apresentadas as Figuras 2.13 e 2.14 que mostram o resultado de
um acidente ocorrido durante um teste hidrosttico devido aplicao de presso excessiva
durante o teste, o que resultou no rompimento das soldas e conseqente exploso do vaso.
Figura 2.13 Exploso de vaso durante teste hidrosttico 1.
`
Figura 2.14 Exploso de vaso durante teste hidrosttico 2.
38
3.
Anlise
3.1
Mtodo Utilizado
Foi adotada uma metodologia de anlise das peculiaridades entre a NR13, todo
material de apoio mencionado na Tabela 2.12 e situaes reais de inspees realizadas. A

demonstrao das anlises, resultados e comentrios seguiram o seguinte roteiro:
primeiramente um item relevante de uma norma tcnica foi exposto, seguido por um item
equivalente contido na NR13, mostrando sempre um aspecto complementar. Logo aps, foram
extrados da NR13 os itens mais relevantes e relatados num estudo de caso referente,
proveniente de uma situao real, vivida em alguma inspeo realizada. Em certos casos, onde
foram referenciados os acidentes mencionados na reviso bibliogrfica deste trabalho, foram
sugeridas aes tcnicas que poderiam ter evitado tais acontecimentos e tambm apresentadas
outras tcnicas de inspeo e teste. Os itens considerados relevantes foram organizados na
Tabela 3.9, tomada como base para elaborao do guia normativo apresentado na Tabela 4.1
da concluso deste trabalho. importante ressaltar que a NR13 um regulamento
compulsrio, ou seja, uma norma mandatria que exige a realizao de inspees, mas que
traz somente quais tipos de inspeo realizar, em quais equipamentos e em qual periodicidade.
A forma com que tais inspees sero realizadas fica totalmente sob responsabilidade do
Profissional Habilitado que pode utilizar o material de apoio apresentado, ou tambm muitas
outras normas existentes. Sendo assim, no est sendo comparada uma norma compulsria, no
caso a NR13, com normas tcnicas de projeto, de inspeo ou de ensaios no destrutivos
apresentadas como material de apoio, mas est sendo gerado um guia normativo para servir de
subsdio a profissionais inexperientes ou iniciantes que precisam inspecionar equipamentos
39
para garantir a segurana na instalao, operao e manuteno de vasos de presso e

caldeiras, atendendo assim aos requisitos da NR13.
3.2
Anlise de Peculiaridades entre a NR13 e o Material de Apoio

Sero analisadas tais peculiaridades e apresentadas as situaes em que estas podem
ser utilizadas em conjunto com a NR13, ou seja, servir de apoio mesma.
3.2.1
NBR12231 e NR13
Verificou-se que o item 3.1 da NBR12231 especifica claramente a freqncia e
o tipo de inspeo e o item 4.3.1 da mesma, estipula situaes em que o Teste Hidrosttico
faz-se obrigatrio, enquanto que o item 13.10.3.6 da NR13 trata de tais situaes
exclusivamente para vasos que operam a menos de 0C, o que se aplica a vasos de CO 2 :
NBR12231 Item 3.1 - Freqncia de inspees:
3.1.a Inspeo Externa a cada 5 anos
3.1.b Inspeo Interna a cada 10 anos
NBR12231 Item 4.3.1 - Situaes em que o Teste Hidrosttico faz-se obrigatrio:
Este ensaio deve ser requerido, quando a critrio do inspetor, houver dvidas quanto
integridade e segurana dos componentes estruturais do tanque para suportarem os esforos
devidos presso e massa do contedo em servio.
Neste caso, o Profissional Habilitado pode tambm utilizar uma srie de outros
ensaios tradicionalmente aplicados como: Ultra-som, Emisso Acstica, Partcula Magntica,
Lquido Penetrante, entre outros.
40
NR13 Item 13.10.3.6:

Vasos com temperatura de operao inferior a 0C e que operem em condies nas quais a
experincia mostra que no ocorre deteriorao, ficam dispensados do teste hidrosttico
peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20 (vinte) anos e exame externo a cada 2
(dois) anos.
Estes exames devem ser minuciosos, buscando avaliar a integridade do vaso,
principalmente em elementos internos, em partes como tampos conformados e nas soldas da
boca de visita, do corpo e bocais associados ao costado.
Com relao freqncia de realizao do Teste Hidrosttico, os limites
estabelecidos pelo regulamento compulsrio (NR13) devem ser atendidos em virtude das
conseqncias impostas pela legislao. Cabe ao Profissional Habilitado o discernimento para
sua adequada aplicao. As Figuras 3.1 e 3.2 mostram exemplos de vasos para estocagem de
CO 2 , fabricados respectivamente em 1994 e 1988.
Figura 3.1 Vaso de CO 2 fabricado em 1994.
41
Figura 3.2 Vaso de CO 2 fabricado em 1988.
3.2.2
NBR12228 e NR13
Verificou-se que os itens 4.1.1, 4.1.4 e 4.1.5 da NBR12228 especificam
claramente a freqncia mxima de inspeo peridica dos tanques estacionrios destinados

estocagem de gases altamente refrigerados e de suas vlvulas de segurana, enquanto que a
NR13 tambm traz em seus itens 13.10.3.6 e 13.10.4, referncias sobre os mesmos tpicos:
NBR12228 Item 4.1.1:
As inspees peridicas dos tanques estacionrios devem ser feitas em um prazo mximo de
cinco anos, entre duas inspees consecutivas, aps a inspeo de instalao.
NBR12228 Item 4.1.4:
A verificao das vlvulas de segurana deve ser feita em um prazo mximo de 30 meses pelo
proprietrio do vaso.
42
NBR12228 Item 4.1.5:

A calibrao das vlvulas de segurana deve ser feita em um intervalo mximo de 60 meses.
NR13 Item 13.10.3.6:
Vasos com temperatura de operao inferior a 0C e que operem em condies nas quais a
experincia mostra que no ocorre deteriorao, ficam dispensados do teste hidrosttico
peridico, sendo obrigatrio exame interno a cada 20 anos e exame externo a cada 2 anos.
NR13 Item 13.10.4:
As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas, inspecionadas e recalibradas por ocasio do exame interno peridico.
Porm, entenda-se que h meios de analisar a calibrao de uma vlvula de
segurana em servio, atravs de equipamentos patenteados que checam seu set point e sua
calibrao.
A anlise dos itens que trazem a periodicidade de inspeo, mostra que a
NBR12228 estipula um prazo mximo de 5 anos, enquanto que a NR13 fixa em dois anos, o
que de certa forma deixa as duas normas alinhadas, mas a anlise destas normas em relao
periodicidade de inspeo das vlvulas de segurana, mostra que ambas determinam prazos
muito extensos, visto que a maioria das empresas qualificadas para calibrar vlvulas valida
suas calibraes por apenas um ano, pois tais instrumentos so os principais protetores dos
tanques criognicos em caso de sobre presso. Cabe portanto, aos tcnicos envolvidos no
processo, a avaliao dos melhores processos a serem utilizados, levando em conta dados
histricos, experincias e todas as informaes e registros que possam ser aplicados para a
garantia da integridade dos itens inspecionados.
43
A Figura 3.3 mostra exemplos de vasos criognicos instalados na fbrica So

Paulo da Goodyear.
Figura 3.3 Vasos Criognicos.
3.2.3
NBR11696 e NR13
A NR13 apenas menciona a necessidade de inspeo em trocadores de calor em
seu anexo III item 1 a, enquanto que esta norma traz os tipos existentes de trocadores de calor,
com suas respectivas classificaes quanto utilizao e forma construtiva nos itens 3.1 e 3.2,
alm de conter tambm notas explicativas sobre o funcionamento de cada um.
NR13 Anexo III Item 1 a:
Qualquer vaso cujo produto PxV seja superior a 8 (oito) onde P a PMTA em kPa e V o
volume geomtrico interno em m, incluindo:
- Permutadores de calor, evaporadores e similares;
- Vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores;
- autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem.
44
NBR11696 Item 3.1:

Classificao quanto utilizao:
- Resfriador;
- Refrigerador;
- Condensador;
- Aquecedor;
- Vaporizador;
- Evaporador.
NBR11696 Item 3.2:
Classificao quanto forma construtiva:
- Tipo Casco e Tubo (Figura 4.19);
- Tipo Duplo Tubo (Figura 4.21);
- Tipo Serpentina;
- Tipo Placas; e
- Tipo Resfriador a Ar.
A seguir, so apresentadas as Figuras 3.4 e 3.5 que mostram caractersticas
funcionas de dois tipos de trocadores e tambm a Figuras 3.6 que traz o contedo interno de
um deles, ou seja, os tubos para troca trmica:
45
Figura 3.4 Trocador de Calor Tipo Duplo Tubo.

Fonte: http://www.demec.ufmg.br/disciplinas/ema003/trocador/coaxial.htm
Acesso: 29.09.06 as 15:35hs.
Figura 3.5 Trocador de Calor Tipo Casco e Tubos.

Fonte: http://www.demec.ufmg.br/disciplinas/ema003/trocador/cascotub.htm
Acesso: 29.06.09 as 15:20hs.
Figura 3.6 Feixe tubular de um trocador de calor tipo casco e tubos.

Fonte: http://www.demec.ufmg.br/disciplinas/ema003/trocador/cascotub.htm
Acesso: 29.06.09 as 15:20hs.
46
3.2.4
NBR12555 e NR13
Esta norma foi mencionada, pois se entende ser de grande valia padronizao
de termos e nomenclaturas utilizadas por inspetores, proprietrios e operadores de unidades de

processo que contenham trocadores de calor. Alm da padronizao de termos, esta norma traz
notas explicativas e figuras com cada componente dos tipos de trocadores de calor
mencionados anteriormente. A verificao da NR13 mostra que a mesma apenas menciona a
necessidade de inspeo em trocadores de calor, conforme exposto no item anterior, j que no
tem carter de classificar ou prover detalhamento tcnico de nenhuma classe de equipamento.
Como exemplo apresentado o item 4.4 que discorre sobre trocadores de calor
do tipo placas, trazendo os termos tcnicos utilizados para cada pea.
A Figura 3.7 demonstra as peas de um trocador de calor do tipo Placas e a
Figura 3.8 mostra o esquema do fluxo e o caminho de troca de calor no interior de um
trocador do tipo placas.
Figura 3.7 Trocador de Calor tipo placas.

Fonte: http://www.scribd.com/doc/18282071/Trocadores-de-calor-tipo-placa-relatorio
Acesso: 10.08.09 as 15:40hs.
47
Figura 3.8 Fluxo de troca de calor no interior de um trocador de calor tipo placas.
Fonte: www.ucs.br/ccet/demc/craltafi/TrocadoresdeCalor.pdf
Acesso: 29.06.09 as 15:00hs
3.2.5
NBR13598 e NR13
Visto que a NR13 aplica-se a todos os tipos de vasos de presso, tem carter
geral e no cita situaes especficas, de relevante importncia referenciar a norma

NBR13598 que trata exclusivamente de vasos destinados refrigerao e traz informaes
importantssimas de operao, manuteno e segurana, alm de ser clara quanto ao tipo e
freqncia de inspees, lembrando-se que os prazos mximos estabelecidos pela NR13
devem ser atendidos.
A Tabela 3.1, encontrada na NBR13598, traz a especificao da presso
mnima que vrios agentes frigorgenos podem trabalhar, alm de citar nome qumico e a
notao ou cdigo de cada um. Isto facilita a classificao dos agentes para posterior
categorizao dos vasos, visto que a tabela do anexo IV da NR13 no menciona nenhum
agente frigorgeno.
48
Tabela 3.1 PRESSO ABSOLUTA DE PROJETO MNIMA

Agente Frigorgeno
PAPM [KPa]
Notao
Nome
Baixa Presso
Cond. a Ar
Cond. a gua
R11
Tricloromono Fluormetano
205
361
267
R12
Dicloro Difluormetano
1088
1707
1341
R12B1
Bromo Cloro Difluormetano
472
775
595
R22
Monocloro Difluormetano
1721
2687
2116
R114
Dicloro Tetraflourmetano
392
659
500
R500
Dicloro Difluoretano
1281
2016
1581
R502
Monocloro Difluoretano
1880
2884
2292
R290
Propano
1531
2345
1866
R1290
Propileno
1845
2795
2237
R123
Dicloro Trifluoretano
182
330
240
O item 8.3 da NBR13598 quantifica o nmero de dispositivos de alvio de

presso necessrios para cada vaso, atendendo de maneira eficaz a determinao definida no
item 13.6.2.a da NR13 que requer a existncia de dispositivos que protejam o vaso contra
excesso de presso.
NR13 Item 13.6.2 - Constitui risco grave e iminente a falta dos seguintes itens:
a) Vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual
ou inferior a PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui.
NBR13598 Item 8.3 - Quantidade mnima de dispositivos de alvio de presso:
a) Vasos com volume interno bruto inferior a 100 litros:
1) > 152mm: Uma Vlvula de Segurana
2) 152mm 76mm: Uma vlvula de segurana
3) < 76mm: No h obrigao de dispositivo
49
b) Vasos com volume entre 100 e 300 litros: Uma vlvula de segurana
c) Vasos com volume superior a 300 litros:
1) Duas vlvulas de segurana conectadas a uma vlvula de 3 vias, tendo cada vlvula de
segurana capacidade de descarga voltada para a atmosfera, ou
2) Uma vlvula de segurana com a descarga para baixo.
Obs.: notado que para a alnea a.3 da NBR13598, item 8.3, no h a recomendao da
aplicao do dispositivo, porm sua aplicao obrigatria segundo determinao da NR13.
O item 8.7.4 da NBR13598 fixa um prazo mximo para a inspeo das vlvulas
de segurana. O item 13.10.4 da NR13 define limites mximos, portanto, ficando sob a
responsabilidade do Profissional Habilitado a definio da freqncia de inspeo e
recalibrao das vlvulas.
NR13 Item 13.10.4 As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas,
inspecionadas e recalibradas por ocasio do exame interno peridico do vaso, porm, no
implica que sua recalibrao no possa ser realizada antes, inclusive por meios de calibrao
em servio.
NBR13598 Item 8.7.4 Recomenda-se que as vlvulas de segurana sejam inspecionadas, reensaiadas ou substitudas pelo fabricante ou pessoal competente em intervalos no superiores a
5 anos ou conforme recomendado pelo fabricante.
Para vasos de categoria III, IV e V, de acordo com a NR13, o exame visual
interno deve ser realizado com limites mximos respectivos de 6, 8 e 10 anos. Porm, tais
limites podem ser reduzidos devido utilizao severa dos dispositivos, ao histrico de
manuteno ou a critrio do Profissional Habilitado. Vale lembrar que as vlvulas de
segurana so itens de extrema importncia para a garantia de que um equipamento no opere
com presses superiores s estipuladas pelo projeto. Portanto, cabe ao Profissional Habilitado
ou responsvel pela instalao providenciar sua inspeo e recalibrao em prazos adequados
50
experincia operacional, s recomendaes dos fabricantes e nunca ultrapassando prazos

recomendados por regulamentos tcnicos ou normas compulsrias como a NR13.
Os itens 13.2, 13.3, 13.4 e 13.5 da NBR13598 trazem os tipos e periodicidade
de cada inspeo a ser realizada em vasos destinados refrigerao.
Como exemplo de comparao entre estas recomendaes de limites
apresentado na Tabela 3.2 os prazos mximos de inspeo de vasos para estabelecimentos que
no possuem SPIE Servio Prprio de Inspeo em Equipamentos.
Tabela 3.2 PERIODICIDADE DE INSPEO CONFORME NR13

Categoria do Vaso
Exame Externo
Exame Interno
Teste Hidrosttico
1 ano
3 anos
6 anos
II
2 anos
4 anos
8 anos
III
3 anos
6 anos
12 anos
IV
4 anos
8 anos
16 anos
5 anos
10 anos
20 anos
NBR13598 Item 13.2 Freqncia de Inspees:

A freqncia e o tipo de inspeo dos vrios tipos de vasos variam conforme as condies
particulares que afetam a aplicao do equipamento. Os intervalos recomendados entre
inspees so indicados nos itens 13.3 a 13.5.
NBR13598 Item 13.3 Inspeo Anual:
Em intervalos no superiores a 12 meses, onde os vasos esto em operao contnua,
recomendado que um exame detalhado da superfcie externa ou isolamento aplicado sobre o
vaso seja realizado. Esta inspeo deve ser realizada por pessoal no vinculado rea de
operao do sistema, mas sim, por tcnicos com reconhecida expertise em Inspeo de
Equipamentos.
51
NBR13598 Item 13.4 Inspeo Total:

Pelo menos a cada 5 anos, a inspeo total do vaso deve ser feita por pessoal habilitado,
credenciado e desvinculado da rea operacional, o qual deve realizar exames e ensaios que
considerar necessrios, de modo a garantir a continuidade de sua utilizao e integridade
fsica.
Porm, de acordo com a avaliao do histrico do equipamento e anlise dos
parmetros de sua operao, o Profissional Habilitado pode decidir por aplicar os prazos
mximos estabelecidos na NR13.
NBR13598 Item 13.5 Ensaio Hidrosttico:
Somente deve ser realizado na eventualidade de reparos e/ou ocorrncias que comprometam a
integridade do equipamento.
3.2.6
NBR15371 e NR13
Apresenta-se aqui mais um caso especfico, que a NR13 no faz meno
especial, mas que est dentro das exigncias da mesma, pois evaporadores, desde que atendam
aos requisitos de enquadramento da NR13, so vasos de presso e devem conter as obrigaes
previstas de identificao, documentao, inspeo, instalao e operao nela mencionadas.
Por esta razo, so apresentadas algumas especificaes da norma NBR15371 neste trabalho, a
fim de mostrar caractersticas especficas sobre evaporadores, no expostas na NR13. Os itens
6.3 e 7 da NBR15371, trazem especificaes que devem constar no catlogo e na placa de
identificao de evaporadores, complementares ao mnimo exigido nos itens 13.6.3 e 13.6.3.1
da NR13.
NBR13571 Item 6.3 Informaes Adicionais:
As capacidades de catlogo devem ser acompanhadas das seguintes informaes:
52
a) Modelo e tipo de unidades;

b) Vazo de ar, em metros cbicos por segundo;
c) Potncia do motor em watts;
d) Corrente do motor, em ampres;
e) Tenso eltrica, em volts;
f) Freqncia. Em hertz;
g) Potncia do aquecedor de degelo, em watts;
h) rea de troca trmica, em metros quadrados;
i) Volume interno, em litros; e
j) Relao rea primria / rea secundria, em metros quadrados.
NBR13571 Item 7 Placa de Identificao:
As seguintes informaes mnimas devem ser indicadas em placas metlicas gravadas,
firmemente fixadas no equipamento em local visvel:
a) Nome do fabricante ou marca comercial;
b) Freqncia. Em hertz;
c) Potncia eltrica total, em watts;
d) Corrente eltrica, em ampres;
e) Fluido refrigerante; e
f) Data de fabricao.
NR13 Item 13.6.3:
Todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo em local de fcil acesso e bem visvel
placa de identificao indelvel com no mnimo as seguintes informaes:
a) fabricante;
b) nmero de identificao;
c) ano de fabricao;
53
d) presso mxima de trabalho admissvel;

e) presso de teste hidrosttico; e
f) cdigo de projeto e ano de edio.
NR13 Item 13.6.3.1:
Alm da placa de identificao dever constar em local visvel, a categoria do vaso, conforme
Anexo IV, e seu nmero ou cdigo de identificao.
Verifica-se que as duas normas chamam informaes a mais, portanto, o ideal
seria confeccionar uma placa de identificao que atenda a ambas, deixando assim o vaso em
total conformidade, o que facilitar futuras inspees, testes, ensaios e outros servios a serem
executados para garantir a segurana operacional do mesmo.
A Figura 3.9 mostra um equipamento muito conhecido na rea de refrigerao
industrial; o Chiller, composto pelo evaporador mostrado na Figura 3.10 e um condensador,
mencionado posteriormente.
Figura 3.9 Chiller Industrial.
54
Figura 3.10 Evaporador do Chiller Industrial.
3.2.7
NBR12193 e NR13
Apresenta-se aqui outro caso especfico em que a NR13 no faz meno
especial, mas sabe-se estar dentro das exigncias da mesma, pois condensadores, desde que se
atendam aos requisitos de enquadramento nela mencionados, so vasos de presso e devem
conter suas obrigatoriedades de identificao, documentao, inspeo, instalao e operao.
Por esta razo so apresentadas algumas especificaes da norma NBR12193 neste trabalho, a
fim de mostrar caractersticas especficas e complementares sobre condensadores, no
expostas na NR13.
Os itens 2 e 3 da NBR12193, trazem o campo de aplicao e algumas
definies, que explicam e direcionam tcnicos menos experientes na rea de condensadores
complementares.
NBR12193 Item 2 Campo de Aplicao:
Esta norma se aplica s unidades condensadoras que atendam s seguintes limitaes:
- O refrigerante s pode ser produto halogenado;
- O mximo deslocamento do compressor 250m/h.
55
NBR12193 Item 3 Definies:

3.1 - Unidade Condensadora:
o conjunto de componentes frigorficos montados na mesma base, consistindo de um ou
mais compressores acionados por motor, condensador, recipiente de lquido, tubulao e
acessrios.
3.2 - Segundo o mtodo de resfriamento utilizado no condensador, diferencia-se:
- Unidade condensadora resfriada a ar;
- Unidade condensadora resfriada a gua.
3.3 - Segundo a construo do compressor, diferencia-se:
- Unidade condensadora do tipo aberto;
- Unidade condensadora do tipo semi-hermtico;
- Unidade condensadora do tipo hermtico.
J o item 7 da NBR12193, traz requisitos ou dispositivos mnimos de segurana
que as unidades condensadoras devem possuir. Pode-se verificar uma peculiaridade com o
item 13.6.2 da NR13, que tambm cita a obrigatoriedade de dispositivos de segurana.
NBR12193 Item 7 Requisitos de Segurana:
7.1 - No tanque de lquido:
Os tanques de lquido devero ser protegidos por Plug-Fusvel, que dever fundir a uma
temperatura de 93 a 98C.
56
7.2 - Nos condensadores a gua:

As unidades condensadoras resfriadas a gua devem ser equipadas com vlvula de segurana
ou alvio, destinadas a abrir com presso no superior mxima presso de servio admissvel.
NR13 Item 13.6.2:
Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula ou outro dispositivo de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual
ou inferior PMTA, instalada diretamente no vaso ou no sistema que o inclui;
b) dispositivo de segurana contra bloqueio inadvertido da vlvula quando esta no estiver
instalada diretamente no vaso;
c) instrumento que indique a presso de operao.
Verifica-se neste caso que a NR13 mais rigorosa que a NBR12193, exigindo
mais dispositivos de segurana, uma prtica vista com bons olhos, pois a segurana
operacional de equipamentos como condensadores e tambm de todos os vasos de presso,
deveria sempre ser prioridade em todos os locais.
A Figura 3.11 mostra o condensador de um Chiller Industrial mencionado
anteriormente:
Figura 3.11 Condensador do Chiller Industrial.
57
3.2.8
NBR7821 e NR13
A norma NBR7821 informa caractersticas construtivas fundamentais, que
padronizam vasos produzidos com a finalidade de estocar derivados de petrleo. Entende-se

que tais caractersticas fornecem dados que podem ser tomados como base nos exames e no
teste exigido pela NR13.
As Tabelas 3.3 e 3.4 contidas nesta NBR trazem respectivamente a capacidade
nominal e a espessura das chapas de tanques destinados ao armazenamento de petrleo e seus
derivados. Porm, a definio precisa destas espessuras nominais deve ser feita pela correta
aplicao do projeto mecnico suportado por Regulamento Tcnico reconhecido e consistente.
As informaes contidas nas tabelas apresentadas a seguir, como volume,
espessura de chapa, altura do equipamento e outras, sero fundamentais para a determinao
de sua PMTA, como tambm categoriz-lo conforme a NR13.
58
Tabela 3.3 DIMENSES TPICAS E CAPACIDADE NOMINAL
59
Tabela 3.4 ESPESSURAS DE CHAPA DE COSTADO
3.2.9
NBR15417 e NR13
Apesar da NR13 mencionar a utilizao dos ensaios no destrutivos somente
em situaes que a realizao do teste hidrosttico se faz impossibilitado, situaes estas

listadas em seu item 13.10.3.4, sabe-se que os ensaios no destrutivos devem sempre ser
utilizados, como no exame visual interno, na avaliao da integridade fsica e em diversas
outras ocasies, inclusive em conjunto com o Teste Hidrosttico. Para isto, o Profissional
Habilitado pode basear-se na norma NBR15417, que especifica claramente tipos de ensaios
no destrutivos, responsabilidades e suas utilizaes no item 5.3 e seus subitens 5.3.1 e 5.3.3 a
5.3.8, ou em qualquer outro regulamento tcnico destinado orientao de como aplicar os
ensaios. No fundo, o responsvel tcnico deve definir quais so os ensaios que devem compor
o processo de inspeo aplicado ao equipamento em todas as situaes que o mesmo
submetido inspeo.
60
NR13 Item 13.10.3.4:

Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no Registro de Segurana pelo
Profissional Habilitado, citado no item 13.1.2, o teste hidrosttico pode ser substitudo por
outra tcnica de ensaio no destrutivo ou inspeo que permita obter segurana equivalente.
NBR 15517 Item 5.3 Ensaios No Destrutivos (END):
5.3.1 O END deve ser executado por profissionais qualificados e certificados conforme o
Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em END (ABENDI) ou por outros
Sistemas Internacionais em conformidade com a norma ISO9712.
5.3.4 Partculas Magnticas (PM)
5.3.5 Alternating Current Field Measurement (ACFM)
5.3.6 Ultra-som (US)
5.3.7 Lquido Penetrante (LP)
5.3.8 Emisso Acstica
NR13
credita
adequadamente
ao
Profissional
Habilitado
toda
responsabilidade de definio dos ensaios no destrutivos a serem aplicados em determinado

processo de inspeo. Vale lembrar que existem casos em que a empresa possui o Servio
Prprio de Inspeo em Equipamentos e portanto, os profissionais que realizam Ensaios No
Destrutivos devem ter certificao nacional.
3.2.10
NBRISO 17020 e NR13

A NR13, em seu anexo II, traz a possibilidade de realizar as inspees
sob responsabilidade interna aos estabelecimentos, ou seja, criar um Servio Prprio de

Inspeo e menciona que este Servio Prprio tem que ser acreditado pelo INMETRO. Para
isso, sabe-se que a NBRISO 17020 a norma especfica, utilizada pelo INMETRO, para
acreditar organismos de inspeo. Seguindo seus requisitos a empresa receber a acreditao
61
INMETRO e poder realizar suas prprias inspees. Porm, sabe-se que o processo de
certificao complexo e rigoroso, composto por auditoria baseada nos procedimentos do IBP
Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e BioCombustveis e nas definies contidas nas
Portarias 78 e 79 do MIDC Ministrio do Desenvolvimento, Industria e Comrcio. Aps
recomendao feita pela equipe auditora, o processo passa pela homologao da COMCER
Comisso de Certificao TRI-PARTITE (Representantes dos Trabalhadores, Indstria e
Governo) e s aps esta autorizao o SPIE Servio Prprio de Inspeo em Equipamentos
pode usufruir das prerrogativas estabelecidas pela NR13.
NR13 Anexo II - Requisitos para Certificao de "Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos":
Antes de colocar em prtica os perodos especiais entre inspees, estabelecidos nos subitens
13.5.4 e 13.10.3 desta NR, os "Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos" da empresa,
organizados na forma de setor, seo, departamento, diviso, ou equivalente, devem ser
certificados pelo Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO diretamente ou mediante "Organismos de Certificao" por ele credenciados, que
verificaro o atendimento aos seguintes requisitos mnimos expressos nas alneas "a" a "g".
Esta certificao pode ser cancelada sempre que for constatado o no-atendimento a qualquer
destes requisitos:
a) existncia de pessoal prprio da empresa onde esto instalados caldeiras ou vaso de presso
ou caldeiras, com dedicao exclusiva a atividades de inspeo, avaliao de integridade e
vida residual, com formao, qualificao e treinamento compatveis com a atividade proposta
de preservao da segurana;
b) mo-de-obra contratada para ensaios no-destrutivos certificada segundo regulamentao
vigente e para outros servios de carter eventual, selecionada e avaliada segundo critrios
semelhantes ao utilizado para a mo-de-obra prpria;
62
c) servio de inspeo de equipamentos proposto - possuir um responsvel pelo seu

gerenciamento formalmente designado para esta funo;
d) existncia de pelo menos 1 (um) "Profissional Habilitado", conforme definido no subitem
13.1.2;
e) existncia de condies para manuteno de arquivo tcnico atualizado, necessrio ao
atendimento desta NR, assim como mecanismos para distribuio de informaes quando
requeridas;
f) existncia de procedimentos escritos para as principais atividades executadas;
g) existncia de aparelhagem condizente com a execuo das atividades propostas.
3.2.11
ASME Seo VIII Diviso 1 e NR13

A ASME VIII, uma norma de projeto de vasos de presso, bem
abrangente e traz inmeras informaes com respaldos tcnicos indispensveis. Justamente

por isso, pode ser utilizada pelo Profissional Habilitado como base para realizao de suas
inspees. Portanto, sero citados seus itens mais relevantes para enriquecer tecnicamente este
trabalho.
3.2.11.1
ASME Seo VIII Diviso 1 Item U-1 (c) 2 e NR13

Tanto o item U-1 (c) 2 da ASME VIII quanto o Anexo III da NR13
trazem critrios para enquadrar ou no um equipamento como vaso de presso. Estes itens
sero expostos para demonstrar a paridade de informaes existentes em tais normas, nunca
esquecendo que a ASME uma norma de projeto e a NR13, um regulamento compulsrio que
deve ser tomado como mandatrio em todas as suas exigncias, ou seja, se houver alguma
divergncia entre estas normas, deve-se sempre atender NR13.
63
ASME VIII U-1 (c) (2):

Baseado na considerao do comit, as seguintes classes de vasos no esto includas no
escopo desta diviso; no entanto, qualquer vaso que satisfaa todos os requerimentos
aplicveis desta diviso pode ser estampado com o smbolo Cdigo U:
(a) Aqueles dentro do escopo de outras sees;
(b) Aquecedores tubulares com processos sujeitos a chama;
(c) Recipientes de presso que sejam partes integrais ou componentes de equipamentos
mecnicos rotativos, como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores e cilindros
hidrulicos ou pneumticos, onde as tenses e consideraes do projeto primrio sejam
derivadas dos requerimentos funcionais do equipamento;
(d) Exceto aquelas mencionadas em U-1 (f), estruturas cuja funo primria o transporte de
fluidos de um local para outro, dentro de um sistema ao qual seja parte integrante, ou seja,
sistema de tubulao;
(e) Componentes de tubulao, como tubos, flanges, parafusos, juntas, vlvulas, juntas de
expanso, acoplamentos e partes de recipientes de presso de outros componentes como
peneiras e outros dispositivos que tenham proposta de misturar, separar, parar, distribuir e
medir ou controlar o fluxo, precavendo-se que as partes sob presso destes componentes sejam
geralmente reconhecidas como acessrios ou componentes de tubulao;
(f) Um vaso para conteno de gua sob presso, incluindo aqueles que contm ar e que a
compresso deste sirva apenas como amortecimento, onde nenhuma das seguintes limitaes
seja excedida:
(1) Uma presso de projeto de 300 psi (2 MPa);
(2) Uma temperatura de projeto de 210 F (99 C);
64
(g) Um tanque de estocagem de gua quente para suprimento, aquecida por vapor ou qualquer
outro meio indireto, onde nenhuma das seguintes limitaes seja excedida:
(1) Uma entrada de calor de 200.000 Btu/h (58,6 kW);
(2) Uma temperatura de gua de 210 F (99 C);
(3) Uma capacidade nominal de conteno de gua de 120 gal (450 L);
(h) Vasos que no excedam a presso de projeto no topo do vaso, as seguintes limitaes, sem
limite de tamanho:
(1) Vasos com presso interna ou externa, no excedendo a 15 psi (100 kPa);
(2) Unidades de combinao tendo presso interna ou externa no excedente 15 psi (100kPa)
e presso diferencial nos elementos comuns no excedente 15 psi (100 kPa);
(i) Vasos com dimetro interno, largura, altura ou diagonal de seo cruzada interna, no
excedente a 6 (152 mm), sem limitaes de comprimento do vaso;
(j) Vasos para ocupao humana.
NR13 ANEXO III:
1. Esta NR deve ser aplicada aos seguintes equipamentos:
a) qualquer vaso cujo produto "PxV" seja superior a 8 (oito), onde "P" a mxima presso de
operao em kPa e "V" o seu volume geomtrico interno em m, incluindo:
- permutadores de calor, evaporadores e similares;
- vasos de presso ou partes sujeitas a chama direta que no estejam dentro do escopo de outra
NR, nem do item 13.1 desta NR;
- vasos de presso encamisados, incluindo refervedores e reatores;
- autoclaves e caldeiras de fluido trmico que no o vaporizem;
b) vasos que contenham fluido da classe "A", especificados no Anexo IV, independente das
dimenses e do produto "PxV".
65
2. Esta NR no se aplica aos seguintes equipamentos:

a) cilindros transportveis, vasos destinados ao transporte de produtos, reservatrios portteis
de fluido comprimido e extintores de incndio;
b) os destinados ocupao humana;
c) cmara de combusto ou vasos que faam parte integrante de mquinas rotativas ou
alternativas, tais como bombas, compressores, turbinas, geradores, motores, cilindros
pneumticos e hidrulicos e que no possam ser caracterizados como equipamentos
independentes;
d) dutos e tubulaes para conduo de fluido;
e) serpentinas para troca trmica;
f) tanques e recipientes para armazenamento e estocagem de fluidos no enquadrados em
normas e cdigos de projeto relativos a vasos de presso;
g) vasos com dimetro interno inferior a 150 mm (cento e cinqenta milmetros) para fluidos
das classes "B", "C" e "D", conforme especificado no Anexo IV.
Obs.: Independente de qualquer item enquadrvel ou no nas regras estabelecidas pelos
regulamentos mencionados, de obrigao de todos os Servios de Inspeo, ou todos os
profissionais que trabalham com integridade de equipamentos, a garantia desta integridade
dirigida a todos os equipamentos que controlam , com a aplicao de Planos e Programas de
Inspeo, consistentes a estes equipamentos.
66
3.2.11.2
ASME Seo VIII Diviso 1 Item UG-27 e NR13

Identificou-se este item na norma ASME, que se mostra importante para
a segurana operacional dos vasos de presso, pois especifica alm da espessura mnima que
um vaso deve ter para trabalhar sob uma PMTA pr-estabelecida, a metodologia para obteno
de tal valor. Esta informao pode ser usada por Profissionais Habilitados para atender a
algumas exigncias da NR13 quanto ao exame visual interno, estimativa da vida
remanescente, elaborao de pronturio tcnico (item 13.6.4.a da NR13) e outras.
Independentemente de qualquer item, enquadrvel ou no nas regras
estabelecidas pelos regulamentos mencionados, obrigao de todos os Servios de Inspeo,
ou de todos os Profissionais Habilitados, garantir a integridade de todos as classes de
equipamentos sob seu controle, atravs de planos e programas consistentes de inspeo.
ASME VIII D1 UG-27:
Espessura de Casco sob presso interna:
(a) A espessura mnima de cascos sob presso interna no deve ser menor do que aquela
calculada pelas seguintes frmulas, exceto se permitido no apndice 32. Em adio, uma
proviso deve ser feita para qualquer das cargas listadas em UG-22, quando tais cargas so
esperadas. A espessura dos cascos deve tambm estar de acordo com os requerimentos de UG16, exceto se permitido no apndice 32.
(b) Os smbolos definidos abaixo so usados nas frmulas deste pargrafo:
E = Eficincia de junta apropriada em cascos esfricos ou cilndricos ou eficincia de ligaes
entre aberturas, o que for menor.
P = Presso interna de projeto.
R = Raio interno do vaso.
S = Tenso mxima admissvel pelo material.
t = Espessura mnima requerida para o vaso.
67
c) Cascos cilndricos.
A espessura mnima ou presso mxima de trabalho permissvel de cascos cilndricos deve ser
a maior espessura ou menor presso calculada por (1) ou (2) dados abaixo:
(1) Tenso circunferencial (Juntas longitudinais):
Quando a espessura no excede metade do raio interno ou a presso no excede 0,385E, as
seguintes frmulas devem ser aplicadas:
t=
PR
or
SE 0,6P
P=
SEt
R + 0,6t
(2) Tenso longitudinal (Juntas circunferenciais):

Quando a espessura no excede metade do raio interno ou a presso no excede 1,25SE, as
seguintes frmulas devem ser usadas:
t=
PR
or
P=
2SE + 0,4P
2 SEt
R - 0,4t
d) Cascos esfricos:
Quando a espessura do casco de um vaso totalmente esfrico no excede 0,356R ou a presso
no exceda 0,665SE, as seguintes frmulas devem ser usadas:
t=
PR
2SE - 0,2P
or
P=
2 SEt
R + 0,2t
As Figuras 3.12 e 3.13 mostram um vaso cilndrico e um vaso esfrico,

ambos com espessura mnima de projeto calculada conforme este cdigo ASME.
68
Figura 3.12 Exemplo de um Vaso Cilndrico.
Figura 3.13 Exemplo de um Vaso Esfrico.
69
Vale reforar, que se utilizam frmulas e valores de cdigos

consagrados como este, para uma atuao comprometida com a segurana, respeitando a vida
de trabalhadores e garantindo sucesso em todos os projetos. importante ressaltar que todo
vaso de presso, tanque, caldeira ou tubulao em servio deve ter sido projetado, fabricado e
construdo a partir de um cdigo consagrado de projeto, como: ASME, DIN GIS, AFNOR, BS
ou ter seu memorial reconstitudo a partir de um destes regulamentos.
3.2.11.3

O subitem (b) deste item da norma ASME traz informaes
fundamentais para a realizao de um teste hidrosttico como o clculo para determinao da

presso de teste e o patamar de observao e o subitem (h) traz a temperatura dos fluidos
envolvidos no teste. Tais informaes podem ser consultadas por Profissionais Habilitados que
forem responsveis pela realizao de algum Teste Hidrosttico para atender aos itens 13.10.2
e 13.10.3 da NR13 que menciona a obrigao da realizao de tal teste nas inspees inicial e
peridica.
ASME VIII UG-99 (b):
Exceto se permitido no subitem (a) acima, vasos projetados para presso interna devem ser
sujeitos presso de teste hidrosttico em cada ponto do vaso pelo menos igual a 1,3 vezes
presso mxima de trabalho permitida estampada no vaso multiplicada pelo menor valor da
tenso admissvel temperatura de projeto do vaso, especificada em UG-21.
ASME VIII UG-99 (h):
Qualquer lquido no perigoso a qualquer temperatura pode ser utilizado no teste hidrosttico
se abaixo de seu ponto de ebulio. Lquidos combustveis tendo ponto de fulgor menor do
que 110F (43C), como destilados de petrleo, podem ser utilizados somente para testes a
temperatura prxima atmosfrica. recomendado que a temperatura do metal durante o teste
hidrosttico seja mantida pelo menos a 30F (17C) acima da temperatura mnima de projeto
70
do metal, mas no podendo exceder a 120F (48C), para minimizar o risco de fratura frgil. A
presso de teste no deve ser aplicada at que o vaso e seu contedo estejam aproximadamente
mesma temperatura. Se a temperatura de teste exceder a 120F (48C), recomendado que o
teste seja adiado at que a temperatura seja reduzida a 120F (48C) ou menos.
Apesar da possibilidade de serem realizados Testes Hidrostticos com
fluidos hidrocarbonetos, recomendado que, sempre que possvel seja utilizada gua como
fluido de teste e evitar a realizao de Testes Pneumticos, pois suas conseqncias, em caso
de falha, podem ser desastrosas conforme descrito no acidente de Shangai China.
NR13 item 13.10.2:
A inspeo de segurana inicial deve ser feita em vasos novos, antes de sua entrada em
funcionamento, no local definitivo de instalao, devendo compreender exame externo,
interno e teste hidrosttico, considerando as limitaes mencionadas no subitem 13.10.3.5.
NR13 item 13.10.3:
A inspeo de segurana peridica, constituda por exame externo, interno e teste hidrosttico.
3.2.11.4

O subitem (b) deste item da norma ASME traz informaes
fundamentais para a realizao de um teste pneumtico como o clculo para determinao da

presso de teste e o patamar de observao e o subitem (c) traz a temperatura dos fluidos
envolvidos no teste. Tais informaes podem ser consultadas por Profissionais Habilitados que
forem responsveis pela realizao de algum Teste Pneumtico em substituio ao Teste
Hidrosttico, conforme previsto no item 13.10.3.7 da NR13.
importante ressaltar que o teste pneumtico deve ser utilizado
somente se no houver alternativa, conforme mencionado na NR13, pois este tipo de teste se
faz extremamente perigoso com alto risco de graves acidentes. Esta condio ocorre porque o
71
teste pneumtico realizado com fluidos compressveis, capazes de armazenar alto grau de
energia e em caso de qualquer ruptura na estrutura do equipamento em teste, esta energia
armazenada tende a fluir com enorme potncia pela regio rompida, gerando exploses de
diversos nveis. Portanto, ao realizar um teste pneumtico, o Profissional Habilitado deve
garantir que um efetivo sistema de controle e monitoramento seja utilizado.
ASME VIII UG-100 (b):
Exceto para vasos sem identificao, para os quais a presso de teste pneumtico deve ser
pelo menos igual, mas nunca exceder a presso mxima de trabalho permitida, o teste
pneumtico deve ser pelo menos igual, mas nunca exceder 1,1 vezes a presso mxima de
trabalho permitida, multiplicada pelo menor valor da tenso admissvel S temperatura de
projeto do vaso, especificada em UG-21.
ASME VIII UG-100 (c):
A temperatura do metal durante o teste pneumtico deve ser mantida pelo menos 30F (17C)
acima da temperatura de projeto do metal, minimizando o risco de fratura do material.
NR13 item 13.10.3.7:
Quando no houver outra alternativa, o teste pneumtico pode ser executado, desde que
supervisionado pelo "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e cercado de cuidados
especiais por tratar-se de atividade de alto risco.
3.2.12
API650 e NR13
Encontra-se
nesta
norma,
dirigida
somente
para
tanques
de
armazenamento, uma informao muito interessante que no foi mencionada at ento e que
pode ser utilizada por Profissionais Habilitados para realizao de testes hidrostticos. O item
3.6.3.2 traz a espessura mnima do casco para realizao de um teste hidrosttico.
72
API650 Item 3.6.3.2 - Presso de Teste Hidrosttico:

t t = 4,9D (H-0,3)
St
Onde: t t Espessura Mnima do Casco para realizao do Teste Hidrosttico [mm]
D Dimetro Nominal do Tanque [mm]
S t - Tenso Permissvel para Teste Hidrosttico [MPa]
H Altura da Coluna Dgua [mm]
3.2.13
TEMA e NR13
Como a NR13 menciona a necessidade de inspees em trocadores de
calor, faz-se importantssima a meno da norma TEMA que traz um guia completo de
informaes fundamentais para quem queira comprar, fabricar, inspecionar e apurar a
experincia sobre trocadores de calor. Tais prescries so dirigidas ao projeto e inspeo
inicial de trocadores, mas podem ser aplicadas pelos Profissionais Habilitados em suas
inspees de servio. Dentre tais informaes, apresentada como exemplo a Tabela 3.6,
contida nesta norma, que classifica trocadores de calor do tipo casco-tubo pelos tipos de
componentes com os quais o trocador tenha sido fabricado. Tal tabela se faz conhecidssima,
visto que a maioria dos vendedores de trocador de calor possui a mesma inserida dentro de
seus catlogos e vendem seus produtos com identificao conforme. A Figura 3.14, retirada de
um catlogo, mostra um trocador cujo fabricante classifica e vende seu produto de acordo com
a tabela da norma TEMA, mencionada anteriormente, alm de trazer a mesma inserida em
suas folhas:
73
Tabela 3.5 CLASSIFICAO DE TROCADORES DE CALOR
74
Figura 3.14 Caractersticas Construtivas de um Trocador de Calor.
3.2.14
ASME B31.3 e NR13

Sabe-se que a NR13 foca somente os equipamentos, vasos de presso e
caldeiras, mas a experincia mostra que durante o atendimento aos seus requisitos, outros
componentes so afetados. Como exemplos, so citadas as tubulaes que interligam vasos de
presso em unidades de processo. Dia a dia, testes hidrostticos so realizados em vasos de
presso interligados, aplicando-se a presso no sistema como um todo. Aps encher de gua
todo sistema, vasos e tubos de ligao so submetidos a uma presso pr-estipulada. Portanto,
de extrema importncia garantir a integridade de tais tubulaes. O item 345.4.3 da seo
B31.3 do cdigo ASME para tubulao de processo trata diretamente sobre circunstncias
como esta.
75
ASME B31.3 Item 345.4.3:

Teste Hidrosttico de Tubulao com Vaso como um sistema:
(a) Onde a presso de teste da tubulao fixada em um vaso igual ou menor do que a
presso de teste do vaso, a tubulao pode ser testada com o vaso, sob a presso de teste da
tubulao.
(b) Onde a presso de teste da tubulao excede a presso de teste do vaso e no seja
considerado vivel o isolamento da mesma, a tubulao e o vaso podem ser testados em
conjunto sob a presso de teste do vaso, desde que aprovado pelo proprietrio e que a presso
de teste do vaso no seja menor do que 77% da presso de teste da tubulao.
O item (b) exposto acima, traz embasamento normativo para a
realizao segura de testes hidrostticos em equipamentos interligados conforme um cdigo de
renome que certamente j verificou inmeros testes antes de assumir tal situao.
3.2.15
Ensaios No Destrutivos e NR13

Apresenta-se agora um pouco sobre ensaios no destrutivos, j que a
NR13 menciona a possibilidade de substituio do teste hidrosttico pela realizao de tais

ensaios no item 13.10.3.4, mas importante frisar que os Ensaios No Destrutivos devem ser
sempre utilizados para garantira a integridade do equipamento e no somente em substituio
ao Teste Hidrosttico.
NR13 Item 13.10.3.4:
Quando for tecnicamente invivel e mediante anotao no "Registro de Segurana" pelo
"Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, o teste hidrosttico pode ser substitudo
por outra tcnica de ensaio no-destrutivo ou inspeo que permita obter segurana
equivalente.
76
considerado de muito valor, trazer para este trabalho a especificao

de tal qualificao mencionada em uma das normas tcnicas brasileiras. Tambm so
mostrados alguns critrios e informaes sobre a maioria dos ensaios no destrutivos que se
fazem teis para o atendimento s inspees prescritas na NR13, como: Ultra-som, Lquido
Penetrante, Radiografia e Medio de Espessura por Ultra-som e at Emisso Acstica.
sempre muito importante lembrar, que a meno de tais critrios e informaes ser feita de
maneira sucinta e breve, visto que o aprofundamento destes fica por conta de consulta a
regulamentos especficos.
3.2.15.1
ABENDI PR-001 e NR13

A Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo -
ABENDI uma entidade tcnico-cientfica, sem fins lucrativos, de direito privado, com sede
em So Paulo, fundada em Maro de 1979, com a finalidade de difundir as tcnicas de END e
Inspeo, atravs de aes voltadas ao aprimoramento da tecnologia e, conseqentemente, do
pessoal e das empresas envolvidas no tema. Possui vrios procedimentos criados
especificamente para as tcnicas no destrutivas mais convencionais. Como exemplo
mencionado o PR-001, procedimento para ensaio por Lquido Penetrante.
Conforme mencionado anteriormente, alm do PR-001 existem vrios
outros procedimentos para Ensaios No Destrutivos. A Tabela 3.6 traz tais procedomentos.
Tabela 3.6 PROCEDIMENTOS DA ABENDI
NMERO
TTULO
PR-002
Procedimento de END por Partculas Magnticas - Tcnica dos Eletrodos
PR-003
Procedimento de END por Partculas Magnticas - Tcnica do Yoke
PR-004
Procedimento de END por Partculas Magnticas - Mquina Estacionria
PR-007
Procedimento de END por Raios X e Gama
PR-011
Procedimento de END por Ultra-Som Solda
PR-015
Procedimento de END por Ultra-Som - Ensaio de Chapas
PR-036
Procedimento de END por Ultra-Som - Medio de Espessura
77
PR-042
Procedimento de END por Ultra-Som - Ensaio Automtico de Soldas
PR-046
Inspeo com emisso acstica em vasos de presso metlicos durante o teste

de presso
PR-048
Ensaio por emisso acstica terminologia
PR-049
Montagem de sensores piezeltricos de contato para emisso acstica
PR-050
Procedimento de END - Ensaio Visual e Dimensional de Soldas
PR-053
Caracterizao da instrumentao de emisso acstica
PR-054
Emisso acstica em cestas reas isoladas
PR-055
Procedimento para determinao da reprodutibilidade da resposta
PR-056
Prtica Normalizada para ensaio de emisso acstica e tubos reforados de

resina termocurada
PR-057
Procedimento para testes de emisso acstica em vasos/tanques de plsticos

reforados com fibra de vidro
PR-058
Monitorao contnua por emisso acstica
PR-099
Monitorao contnua por emisso acstica
3.2.15.2
NBR15357 e NR13
Esta norma para ensaios ultrassnicos pode ser utilizada como apoio
NR13 para avaliao das juntas soldadas e tambm do material de construo do vaso no
momento do exame visual interno. Ao analisar tal norma, encontra-se no item 5.2.1.4 a
especificao dos ngulos de cabeote que devem ser usados para diferentes situaes.
Tambm encontra-se o item 5.1.9 desta norma, com a especificao do que deve conter o
relatrio final, aps o trmino do exame ultrassnico.
3.2.15.3
NBR10150 e NR13
O item 3.2.11.2 deste trabalho traz a espessura mnima da chaparia dos
vasos de presso. Dentro deste est a frmula para se adquirir tal valor e um dos itens desta
frmula a eficincia de solda (E). Este valor de eficincia depende justamente do tipo e
78
abrangncia de ensaio que foi realizado nas juntas soldadas. Como exemplo, citado um vaso
em que foi realizado o exame radiogrfico em 100% das juntas. O valor E para este caso
igual a 1, ou seja, no h reduo alguma no valor da espessura mnima. Para isso, encontramse nos itens 5.1 e 6 desta NBR, os critrios de aceitao para soldas totalmente radiografadas.
3.2.15.4
ASME Seo V e NR13
A Seo V da ASME est dividida em artigos, sendo que o primeiro deles traz uma lista de
imperfeies e os respectivos ensaios que devem ser utilizados para detect-las.
Posteriormente, vm os demais artigos desta seo que tratam separadamente de todos os
ensaios no destrutivos.
3.2.15.5
ASTM E165 e NR13

Dentre tantas importantes informaes, esta norma traz a Tabela 3.7 que
classifica os tipos e mtodos de ensaios por lquido penetrante.
Tabela 3.7 CLASSIFICAO DE TIPOS E MTODOS DE ENSAIO PENETRANTE

Tipo I Penetrante Fluorescente
Mtodo A
Lavvel a gua
Mtodo B
Ps Emulsificvel - Lipoflico
Mtodo C
Removvel a Solvente
Mtodo D
Ps Emulsificvel -Hidroflico
Tipo II Penetrante Visvel
Mtodo A
Lavvel a gua
Mtodo C
Removvel a Solvente
79
3.2.15.6
ASTM E797 e NR13

O item 8.5 desta norma fala sobre correes que devem ser feitas nos
valores achados em medies realizadas a temperaturas que excedem 200C, situao habital
vivida por Profissionais Habilitados no momento em que, no exame visual interno dos vasos,
coleta informaes para calcular a vida remanescente do equipamento.
3.2.15.7
ASME Seo VIII Diviso I Apndice 8 e NR13

Este apndice descreve critrios que devem ser empregados sempre que
exames por lquido penetrante forem realizados em vasos de presso. Encontram-se no item
8.4 deste apndice, os critrios de aceitao para os exames realizados.
3.2.15.8
ASME Seo VIII Diviso I Apndice 12 e NR13

Este apndice descreve mtodos que devem ser empregados sempre que
exames por ultra-som forem realizados nas soldas de vasos de presso. Encontram-se no item
12-3 deste apndice, os critrios de aceitao para os exames realizados.
3.2.16
NBR12177-1 e NR13
A NBR12177-1 em seu item 6.7.4 traz a validade do teste hidrosttico:
NBR12177 Item 6.7.4 O ensaio hidrosttico de realizao obrigatria nos seguintes casos:
a) Na inspeo inicial;
b) sempre que aps a ltima inspeo tenham ocorrido vazamentos ou reparos em partes
pressurizadas;
c) A pedido do profissional habilitado, mediante justificativa tcnica adequada;
d) A cada 10 anos a contar da data do ltimo ensaio, se no ocorrer nenhum dos eventos acima
e a critrio do profissional habilitado.
80
O item 13.5.2 da NR13 traz os tipos de inspees e ensaios a serem

realizados na inspeo inicial de caldeiras flamotubulares.
NR13 Item 13.5.2:
A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em
funcionamento, no local de operao, devendo compreender exame interno e externo, teste
hidrosttico e de acumulao.
Como a NR13 no especifica a validade do teste hidrosttico e a
realidade em campo mostra vrias empresas de inspeo realizando o teste hidrosttico
anualmente, acompanhando a periodicidade das inspees peridicas, elevando o grau de
stress nos componentes da caldeira e reduzindo sua vida til, sugerida a norma
NBR12177-1 como apoio ao Profissional Habilitado.
3.2.17
NBR12177-2 e NR13
Esta norma trata de caldeiras aquotubulares e traz o mesmo contedo da
NBR12177-1, inclusive o nmero do item 6.7.4 que especifica a periodicidade do teste

hidrosttico para tais tipos de caldeiras.
3.2.18
NBR13203 e NR13
Esta norma apresenta uma classificao semelhante classificao
definida pela NR13. Cabe ao usurio determinar a utilizao, lembrando que as orientaes
prescritas na NR13 so compulsrias e devem ser aplicadas em todos os casos.
81
3.2.19
NBR11096 e NR13
Esta norma mencionada, pois se entende a importncia de
padronizao dos termos e nomenclaturas utilizadas por inspetores, proprietrios e operadores

de caldeiras. Alm da padronizao de termos, esta norma traz notas explicativas sobre todos
os termos utilizados em caldeiras aquo e flamotubulares, divididos em 5 partes:
Item 3.1 Termos gerais, com 127 subitens;
Item 3.2 Combustveis e combusto, com 53 subitens;
Item 3.3 gua e vapor, com 73 subitens;
Item 3.4 Cinzas e escrias, com 14 subitens; e
Item 3.5 Miscelnia, com 11 subitens.
Traz tambm um ndice alfabtico em portugus de todos os termos,
com o correspondente termo em ingls, o que se avalia ser muito proveitoso visto que a lngua
universal, o ingls, invade cada vez mais todos os lugares, deixando defasado qualquer um que
no tenha ao menos um conhecimento bsico da mesma.
3.2.20
NBR10794 e NR13
Esta norma deve ser utilizada por Profissionais Habilitados que sejam responsveis pela
inspeo inicial e de fabricao da caldeiras navais, visto que seu contedo especifica quais os
testes e verificaes devem ser feitas durante a fabricao e no momento do recebimento de
uma destas caldeiras.
3.2.21
NBR10795 e NR13
Esta norma complementa a NBR10794 mencionada anteriormente, pois especifica como

realizar os testes e inspees nela sugeridos.
A Figura 3.15, retirada de um catlogo de venda mostra uma Caldeira
Naval Modelo Mission OC.
82
Figura 3.15 Caldeira Naval Modelo Mission OC.
3.2.22
ASME Seo I e NR13

A ASME I composta por uma srie de informaes indispensveis
para a fabricao, teste e inspeo de caldeiras. Dentre estas, destaca-se o item PG-27.2 que
mostra como calcular a PMTA de uma caldeira.
Sempre que haja necessidade de calcular a PMTA de uma caldeira,
como exigido no item 13.1.6.a da NR13, o qual menciona que o pronturio da caldeira deve
possuir a especificao de como foi calculada a PMTA, normas de projeto como a ASME I
devem ser consultadas pelos Profissionais Habilitados no momento de suas inspees,
elaborao ou reconstituio de pronturios tcnicos.
83
3.2.23
NBR14105 e NR13
A NBR14105 traz em seu item 8.1.1, a informao da faixa de presso
em que os manmetros devem trabalhar:

8.1.1 Presso de Trabalho
Para manmetros deve situar-se preferencialmente em 50% da faixa de indicao. A presso
mxima no deve ultrapassar 75% do valor da mesma.
Como a norma NR13 determina em seu corpo a necessidade da
existncia de um indicador de presso calibrado atuando no sistema, pode-se utilizar a
especificao acima mencionada como instrumento de verificao nas inspees realizadas
para atendimento NR13.
A calibrao dos manmetros em geral deve ser definida a partir de um
plano de manuteno e calibrao especfico para cada estabelecimento. No entanto, a NBR
cita as formas de calibrao que podem ser utilizadas, ou seja, com um manmetro de coluna
lquida (item 6.1.1), balana de presso ou balana de peso morto (item 6.1.2) ou manmetro
padro montado em uma bomba comparadora hidrulica ou pneumtica (item 6.1.3). Porm,
fato que a calibrao deve ser feita utilizando-se padro rastrevel, com calibrao feita pela
Rede Brasileira de Calibrao, RBC.
Conclui-se que a falta de informao quanto periodicidade de
calibrao dos instrumentos que indiquem a presso de operao de vasos e caldeiras deixa
uma perigosa abertura para que estes trabalhem com instrumentos descalibrados, aumentando
assim o risco de graves acidentes, portanto cabe ao estabelecimento estabelecer um plano de
calibrao efetivo para evitar tais riscos.
A Figura 3.16, mostra um manmetro padro instalado em uma balana
comparadora hidrulica e a Figura 3.17 traz o manmetro que foi calibrado.
84
Figura 3.16 Manmetro padro instalado em uma balana comparadora hidrulica.
Figura 3.17 Manmetro Calibrado.
85
3.2.24
NBR8189 e NR13
Apresenta-se esta norma para complementar a norma NB14105, exposta
anteriormente, pois fato que a padronizao de termos tcnicos muito vlida para mitigar
riscos de erro de informao, inspeo e manuteno.
3.2.25
IBP-10 e NR13
O item 13.10.4 da NR13 mostra o prazo mximo em que as vlvulas de
segurana podem ser inspecionadas, enquanto que o item 5 do IBP-10 traz o programa e a
periodicidade de calibrao, por isso pode ser utilizado como apoio ao controle de manuteno
nas vlvulas de segurana.
NR13 Item 13.10.4:
As vlvulas de segurana dos vasos de presso devem ser desmontadas, inspecionadas e recalibradas por ocasio do exame interno peridico (sempre).
A periodicidade do exame interno peridico conforme NR13 varia de 3
a 10 anos, dependendo da categoria do vaso. No entanto, estes so limites mximos, sendo que
a calibrao das vlvulas de segurana pode e deve ter uma periodicidade reduzida em virtude
do histrico de manuteno, de utilizao severa ou a critrio do Profissional Habilitado.
O guia do IBP apresenta sugesto de prazos que podem ser aplicados,
porm o plano e programa de calibrao devem ser itens analisados e concebidos por cada
estabelecimento em especial.
As Figuras 3.18 e 3.19 mostram exemplos de vlvulas de segurana.
86
Figura 3.18 Vlvula de Segurana de um Trocador de Calor.
Figura 3.19 Vlvula de Segurana de uma Caldeira.
87
3.2.26
API 576 e NR13

Conforme exposto anteriormente, a NR13 menciona a ocasio de
inspeo nas vlvulas de segurana em seu item 13.10.4. A API576 cita entre outras
informaes, os tipos de inspeo que podem ser executados em vlvulas de segurana nos
itens 6.4.2, 6.5.2, 6.5.3 e 6.5.4, e se configura em um importante apoio para a garantia da
integridade fsica dos equipamentos que protegem.
API576 Item 6.4.2 Inspeo Visual em Servio:
Inspees Visuais em Servio so feitas com o propsito de detectar problemas nas prticas de
manuteno e operao em componentes que esto ligados s vlvulas.
API576 Item 6.5.2 Inspeo em Novas Instalaes:
Esta inspeo feita para determinar qualquer dano ou mudana no ajuste d fbrica devido
ao transporte, confirmar a presso de ajuste e iniciar registros apropriados.
API576 Item 6.5.3 Inspeo No Programada:
Tem extrema urgncia quando a vlvula no abre dentro de sua tolerncia de presso. Se a
vlvula abre na correta presso de ajuste mas falha ao fechar, a urgncia da inspeo depende
do tipo e quantidade de vazamento, de seu impacto ambiental e humano e das caractersticas
da substncia, se txica, inflamvel ou incruastante.
API576 Item 6.5.4 Inspeo Depois de Paradas Extensivas
Realizada obrigatoriamente depois que a vlvula fica aberta por um longo perodo para
assegurar que problemas como corroso, incrustao, tamponamento e outros que impediriam
um funcionamento adequado do dispositivo, no ocorram durante as prximas aberturas.
88
3.2.27
ASME Seo I Item PG-69 e NR13

O item PG-69 menciona a necessidade de um certificado de capacidade
de alvio destas vlvulas, algo muito importante e que dificilmente encontrado na realidade
das empresas que utilizam vapor gerado por suas prprias caldeiras.
ASME Item PG-69 Certificao da Capacidade de Alvio das Vlvulas de Segurana:
Antes que o smbolo do cdigo ASME seja estampado nas vlvulas de segurana, o fabricante
deve ter certificado a capacidade de alvio de suas vlvulas.
3.2.28

O item UG-129 estipula quais informaes tcnicas devem existir
gravadas no corpo da vlvula.

ASME VIII Item UG-129:
Todos os tipos de vlvula de segurana devem ser planamente gravadas pelo fabricante com os
dados requeridos, de tal forma que esta gravura no se adultere em servio. A gravao pode
ser feita no corpo da vlvula ou em uma placa fixada no mesmo para trazer as seguintes
informaes:
(1) Nome ou abreviao aceitvel do fabricante;
(2) Nmero de srie;
(3) Bitola da Vlvula;
(4) Ajuste de presso; e
(5) Capacidade de Alvio.
89
3.3
Estudo de Casos
Nos estudos de casos, ser exposta a experincia adquirida em mais de 5 anos de
inspees realizadas e registradas em acervo tcnico pessoal do CREA atravs de mais de 600
ARTs recolhidas em 8 diferentes estados, alm do resultado de uma longa pesquisa que
mostrar tcnicas alternativas de inspeo e tambm o conhecimento de vrios inspetores. O
objetivo auxiliar os Profissionais Habilitados a realizar slidas inspees e garantir a
segurana de operao e manuteno de vasos de presso e caldeiras. Vale lembrar que em
muitos estudos apresentados, sero referenciados acidentes mencionados anteriormente na
reviso bibliogrfica, sempre sugerindo aes que poderiam ter evitado os mesmos.
3.3.1 Caldeiras Aquotubulares

Caldeiras aquotubulares so assim denominadas porque dentro de seus tubos circula
gua. Atualmente existem cinco caldeiras deste tipo instaladas na casa de fora da Fbrica So
Paulo da Goodyear. No final de 2008, foi elaborada a reconstituio do pronturio tcnico,
exigido no item 13.1.6.1 da NR13, para tais caldeiras. Ao analisar as documentaes
pertinentes para levantamento de dados, notou-se uma falha na periodicidade de realizao do
teste hidrosttico. Tal teste vinha sendo realizado anualmente. O importante a ser ressaltado
que o teste hidrosttico realizado anualmente pode contribuir negativamente e pode ser
desnecessrio se nenhuma parte pressurizada sofrer alterao. Esta ocorrncia, j observada
anteriormente em outras empresas, se faz possvel pelo fato de que o item 13.5.2 da NR13
menciona apenas a necessidade de realizao do teste hidrosttico na inspeo de segurana
inicial da caldeira, ou seja, antes da mesma entrar em operao, mas no estipula sua
periodicidade e produto do responsvel em aplc-lo, principalmente quando alguma parte
fundamental sofre alterao significativa, uma mudana de projeto, por exemplo.
Prazos estipulados pela NBR 12177-2 podem ser utilizados como referncia. Esta
mudana proporcionou menor ciclo de tenses desnecessrias ao equipamento, contribuindo
para o aumento de vida remanescente, diminuio exposio de riscos de acidente, alm de
uma reduo significativa no custo de manuteno. A Figura 3.20 mostra uma das caldeiras
cujo pronturio tcnico foi reconstitudo e a periodicidade do teste hidrosttico padronizada
em 10 anos.
90
Figura 3.20 Caldeira Aquotubular.
3.3.2 Caldeiras Flamotubulares

Caldeiras flamotubulares so assim denominadas porque dentro de seus tubos fluem os
gases quentes provenientes da combusto. Foi realizado em 2007, o start-up de uma caldeira
deste tipo instalada dentro do ptio industrial da ACH Laboratrios localizada na Rodovia
Presidente Dutra na regio de Guarulhos. Na ocasio, seguiram-se risca todas as exigncias
91
da NR13, como elaborao de toda documentao e identificao, projeto de instalao,

acompanhamento de estgio obrigatrio, execuo da inspeo inicial, constituda pelos
exames visuais externo e interno e pelos testes hidrosttico e de acumulao e tambm o
registro protocolado de toda documentao gerada no devido sindicato, para atender
especificamente ao item 13.5.12 da NR13.
Esta caldeira ainda se encontra em operao contnua, sem ter dado qualquer indcio de
falha ou acidente. Acredita-se que isto se deve pelo fato de que os responsveis da ACH
Laboratrios tratam com seriedade a segurana e consequentemente, a vida de seus
funcionrios, atravs de inspees e manutenes realizadas no prazo, por empresas
qualificadas para tal. A Figura 3.21 a caldeira flamotubular instalada na ACH, de fabricao
da empresa dinamarquesa AAlborg.
Figura 3.21 Caldeira Flamotubular.
92
3.3.3 Tanques Criognicos

So denominados tanques criognicos aqueles que trabalham com gases altamente
refrigerados em estado lquido, com temperatura de operao na ordem de 176C negativos.
Argnio, Oxignio e Nitrognio, so fluidos comumente utilizados neste tipo de tanque. A
White Martins, uma das maiores distribuidoras destes gases, tambm uma grande fabricante
de tanques criognicos. Ao longo de 4 anos, foram realizadas inspees na maioria dos
tanques criognicos da White Martins da regio da base de Campinas. Sero apresentados dois
exemplos deste tipo de vaso de presso, nos quais foram atendidas as exigncias da NR13. O
item 13.10.3.6 da NR13 menciona que vasos com temperatura de operao menor que zero
grau e que operem em condies comprovadas de no haver deteriorao, ficam dispensados
do teste hidrosttico peridico, sendo obrigatrio o exame visual interno a cada 20 anos e o
exame visual externo a cada 2 anos. Como os tanques criognicos no possuem boca de visita,
pois so constitudos por um tanque interno e um interespao entre este e a camisa externa,
torna-se impossvel realizar tal exame. Consultando o item 13.10.3.1, vemos que vasos que
no permitam o exame visual interno por impossibilidade fsica, ou seja, ausncia de boca de
visita, devem ser testados hidrostaticamente em substituio, mas a experincia nos mostra
que o contato de qualquer resqucio de gua com tais gases provoca o congelamento imediato
de todo sistema, o que torna o teste hidrosttico tecnicamente invivel. Foi solucionado tal
problema pela execuo do teste pneumtico, previsto no item 13.10.3.7 da NR13 para
substituir o teste hidrosttico que por sua vez substitui o exame visual interno exigido a cada
20 anos para tanques criognicos, restando apenas a necessidade do exame visual externo a
cada 2 anos de acordo com o item 13.10.3.6 da NR13. As Figuras 3.22 e 3.23 mostram
exemplos deste tipo de equipamento com mais de 20 anos de existncia, que foram
inspecionados conforme descrio acima.
93
Figura 3.22 Vaso de Nitrognio Lquido.
Figura 3.23 Vaso de Argnio Lquido.
94
3.3.4 Pronturio Tcnico

Em janeiro de 2008, foi solicitada a elaborao do pronturio tcnico de um tanque
para armazenamento de Dixido de Carbono (CO 2 ) de fabricao White Martins que seria
instalado dentro da Petroqumica Unio na regio de Capuava no estado de So Paulo. A
PQU, muito criteriosa para aquisio de qualquer vaso de presso, exigiu o pronturio de tal
vaso para verificao, antes da entrada do mesmo dentro de suas dependncias. Para isto,
deveriam constar os dados mnimos especificados no item 13.6.4.a da NR13. A White Martins
forneceu o cdigo de projeto com ano de edio, procedimentos utilizados na fabricao e
montagem, memorial de clculos, as caractersticas funcionais do equipamento e o ano de
fabricao do mesmo. Realizou-se ento o Exame Visual Interno, o Ensaio por Lquido
Penetrante, o Ensaio por Ultra-Som, o Teste Hidrosttico, a Medio de Espessura da chapas e
o desenho dimensional do vaso. Atendidas todas as exigncias, foi elaborado o pronturio
tcnico e liberada, aps anlise e aprovao da documentao, a instalao do equipamento. A
Figura 3.24 traz o vaso em questo.
Figura 3.24 Tanque de CO 2
95
As Figura 3.25, 3.26, 3.27, 3.28, 3.29, 3.30, 3.31 e 3.32 mostram respectivamente a
realizao do exame visual interno, o ensaio por lquido penetrante, o ensaio por ultra-som e o
resultado da medio de espessura deste vaso.
Figura 3.25 Exame Visual Interno.
Figura 3.26 Exame por Lquido Penetrante.
96
Figura 3.27 Ensaio por Ultra-som.
BV
Figura 3.28 Indicao das chapas medidas no ensaio por Ultra-som.
97
90
270
270
BV
90
180
180
Figura 3.29 Indicao dos tampos medidos no ensaio por Ultra-som.
RELATRIO DE ULTRA SOM
N:
JCB
MEDIO DE ESPESSURA
CLIENTE:
WHITE MARTINS GASES INDUSTRIAIS
ASME V
Aparelho: Modelo/Fabricante
USE 100 / Eddytronic
Transdutor: Modelo/Fabricante
Especifico do aparelho
Bloco Padro:
Escada
Idntificao da Pea:
VASO DE DIXIDO CARBONO-CO2
Nmero
da
Medio
Medida
Mnima
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo
Nmero
da
Srie
Medida
Mnima
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo
ANEL A
ANEL B
1
25,90
26,10
A
1
25,90
26,00
A
2
25,90
26,00
A
2
25,90
26,10
A
3
25,90
26,10
A
3
25,90
25,90
A
4
25,90
26,20
A
4
25,90
26,00
A
5
25,90
26,10
A
5
25,90
26,10
A
6
25,90
26,10
A
6
25,90
26,20
A
7
25,90
26,20
A
7
25,90
26,10
A
8
25,90
26,20
A
8
25,90
26,20
A
9
25,90
26,30
A
9
25,90
26,00
A
10
25,90
26,10
A
10
25,90
26,10
A
11
25,90
26,10
A
11
25,90
25,90
A
12
25,90
26,00
A
12
25,90
26,00
A
..
.
..
.
Figura 3.30 Cpia da 1 parte do relatrio de Medio de Espessura por Ultra-som.
98
PG.:
1/1
DATA:
7/1/2008
OP/OS: -
Procedimento
Rev.:
ME-P-001
Idntificao/N Srie:
988
NSrie/Frequncia:
5 Mhz
Idntificao:
JCB-BLP-01
Especificao do Material Base:
ASTM A-516-70
Norma:
40238 A
Temperatura da Pea Medida (C)

30 C
Cerificado de Calibrao:
0160/07
Acoplante:
Metil
120/07
Ajuste do Aparelho (m/s)
5920
Nmero
da
Srie
Medida
Mnima
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
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.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
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.
N:
JCB
MEDIO DE ESPESSURA
CLIENTE:
ASME V
Bloco Padro:
Escada
Idntificao da Pea:
Nmero
da
Medio
Medida
Mnima
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo
Nmero
da
Srie
Medida
Mnima
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo
ANEL C
ANEL D
1
25,90
26,40
A
1
25,90
26,30
A
2
25,90
26,20
A
2
25,90
26,40
A
3
25,90
26,30
A
3
25,90
26,20
A
4
25,90
26,40
A
4
25,90
26,50
A
5
25,90
26,50
A
5
25,90
26,30
A
6
25,90
26,30
A
6
25,90
26,40
A
7
25,90
26,30
A
7
25,90
26,40
A
8
25,90
26,20
A
8
25,90
26,30
A
9
25,90
26,40
A
9
25,90
26,50
A
10
25,90
26,20
A
10
25,90
26,40
A
11
25,90
26,40
A
11
25,90
26,40
A
12
25,90
26,30
A
12
25,90
26,30
A
..
.
..
.
99
PG.:
1/1
DATA:
7/1/2008
OP/OS: -
Procedimento
Rev.:
ME-P-001
Idntificao/N Srie:
988
NSrie/Frequncia:
5 Mhz
Idntificao:
JCB-BLP-01
ASTM A-516-70
Norma:
40238 B

30 C
0160/07
Acoplante:
Metil
120/07
5920
Nmero
da
Srie
Medida
Mnima
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo
..
..
..
..
..
..
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..
..
..
..
..
..
..
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.
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.
.
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.
.
.
N:
JCB
MEDIO DE ESPESSURA
CLIENTE:
ASME V
Bloco Padro:
Escada
Idntificao da Pea:
Nmero
da
Medio
Medida
Mnima
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo
Nmero
da
Srie
Medida
Mnima
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo
TAMPO - LADO BOCA DE VISITA

TAMPO
1
10,50
10,60
A
1
10,50
10,80
A
2
10,50
10,80
A
2
10,50
10,90
A
3
10,50
10,90
A
3
10,50
11,00
A
4
10,50
10,80
A
4
10,50
10,80
A
5
10,50
10,90
A
5
10,50
10,80
A
6
10,50
10,90
A
6
10,50
10,90
A
7
10,50
10,80
A
7
10,50
11,00
A
8
10,50
10,60
A
8
10,50
10,80
A
9
10,50
10,70
A
9
10,50
10,80
A
10
10,50
10,70
A
10
10,50
10,90
A
11
10,50
10,90
A
11
10,50
10,80
A
12
10,50
10,80
A
12
10,50
10,80
A
..
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100
PG.:
1/1
DATA:
7/1/2008
OP/OS: -
Procedimento
Rev.:
ME-P-001
Idntificao/N Srie:
988
NSrie/Frequncia:
5 Mhz
Idntificao:
JCB-BLP-01
ASTM A-516-70
Norma:
40238 - C

30 C
0160/07
Acoplante:
Metil
120/07
5920
Nmero
da
Srie
Medida
Mnima
(mm)
Medida
Encontrada
(mm)
Laudo
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3.3.5 Teste Hidrosttico em Vasos de Presso

3.3.5.1
Acidente x Preveno
O item 2.4.10.1 deste trabalho trouxe um acidente provavelmente ocorrido
devido temperatura errada na execuo do teste hidrosttico. Sabe-se que o item 13.10.2 da
NR13 exige a realizao de tal teste e deixa toda responsabilidade sobre o Profissional
Habilitado que deve buscar informaes em outras normas para aquisio dos parmetros
necessrios. Para isto existe o item UG-99 da norma ASME VIII Diviso 1 que especifica
claramente, alm de outras especificaes, a temperatura mnima e mxima para a realizao
de testes hidrostticos, informao esta que se houvesse sido seguida, poderia ter evitado tal
acidente.
3.3.5.2
Exemplo de Realizao Correta

Foi realizado no final de 2008 na REPLAN, Refinaria do Planalto da Petrobras,
o teste hidrosttico nas cinco esferas novas para armazenagem de GLP, fabricadas pela
CONFAB. Para evitar ocorrncias como o acidente mencionado acima, a temperatura interna e
externa das esferas foi monitorada atravs de termopares para garantir que o fluido no
atingisse a mnima, nem ultrapassasse a mxima temperatura especificada na ASME. No
somente esta providncia foi tomada, mas um procedimento exclusivo para a realizao de
cada teste foi elaborado e devidamente aprovado pelos responsveis da Petrobras e da
CONFAB. Tal procedimento inclua qual a temperatura e presso de teste, forma de
pressurizao e despressurizao, dispositivos de segurana e monitoramento do teste,
inclusive o local de instalao dos mesmos, registro eletrnico de todo processo, isolamento
efetivo da rea, clculo da PMTA e outras informaes pertinentes segurana para mitigar
qualquer possibilidade de acidente. Sero mencionadas a ttulo informativo, algumas
caractersticas da esfera e do teste como os 18,5 metros de dimetro interno da esfera que tem
a PMTA fixada em 17,6 kgf/cm e a presso do teste que foi de 22,03 kgf/cm, com
aproximadamente 5 horas de pressurizao. A Figura 3.33 mostra uma das esferas em que foi
realizado o teste hidrosttico.
101
Figura 3.33 Esfera de GLP da Petrobras.
3.3.6 Teste Hidrosttico em Tubulao

Vasos de presso em unidades de processo trabalham interligados por tubulao. Desde
que projetados para a mesma presso e estejam definidas as mesmas PMTAs, a prtica do
Teste Hidrosttico em conjunto pode ser aplicada quando for garantido que a tubulao que os
interliga tambm dispe de total integridade para assumir a pressurizao sem riscos. Como
exemplo exposta a situao em que foi realizado conjuntamente o Teste Hidrosttico em 12
trocadores de calor que formam uma unidade de resfriamento de gua de uma mquina
laminadora instalada na fbrica So Paulo da Goodyear. Na ocasio, critrios da norma ASME
B31.3 foram observados como subsdio tcnico para minimizao da possibilidade de
ocorrncia indesejada. As Figuras 3.34, 3.35, 3.36, 3.37 e 3.38 mostram respectivamente a
mquina laminadora, a vista frontal e a vista superior da bateria de trocadores, um dos
trocadores e uma das tubulaes de interligao dos vasos que foram submetidos ao teste
hidrosttico.
102
Figura 3.34 Mquina Laminadora.
Figura 3.35 Unidade de Controle de Temperatura da gua (Vista Frontal).
103
Figura 3.36 Unidade de Controle de Temperatura de gua (Vista Superior).
Figura 3. 37 Trocador de Calor da Unidade de Controle.
104
Figura 3.38 Tubulao de Interligao dos Trocadores.
3.3.7 Teste Pneumtico

3.3.7.1
Acidente x Preveno
O item 2.4.9.1 deste trabalho trouxe um acidente provavelmente ocorrido
devido falha mecnica de um flange durante a execuo do teste pneumtico.

Sabe-se que o item 13.10.3.4 da NR13 permite que o teste pneumtico seja feito em
substituio ao teste hidrosttico, porm os parmetros e procedimentos para execuo devem
ser definidos pelo responsvel tcnico. Neste caso, o Profissional Habilitado deve buscar em
outras normas e procedimentos consagrados, as informaes devidas. Para isto existe o item
UG-100 da norma ASME VIII Diviso 1 que especifica claramente, alm de outros dados, a
presso e a temperatura mnima e mxima para a realizao de testes pneumticos.
105
3.3.7.2
Exemplo de Controle de Tempo de Pressurizao

Como exemplo, mencionado um teste pneumtico efetuado em uma unidade
hidrulica instalada na Fbrica So Paulo da Goodyear. Esta unidade possui dois

acumuladores de presso compostos pelo vaso em si e por um diafragma que trabalha dentro
dele. O fluido de circulao leo e internamente ao diafragma, o nitrognio. Este sistema
funciona como um regulador de presso. Neste caso, o teste hidrosttico com gua
tecnicamente invivel, pois o sistema, que trabalha com leo, no pode ser contaminado.
Ensaios no destrutivos convencionais como Ultra-som e Medio de Espessura podem ser
aplicados em complemento a um teste de presso. Para pressurizao poderia ter sido adotado
o prprio fluido de trabalho ou o teste pneumtico. Optou-se ento pelo teste pneumtico.
Como a presso de teste foi elevada, na ordem de 110 kgf/cm, gerando assim um grande
perigo, elaborou-se um procedimento no qual existia o tempo e velocidade de pressurizao do
sistema, justamente para evitar riscos de falha.
Como recomendao antes da realizao de um teste pneumtico, deve-se ter
total garantia de que no haja defeitos contidos nas chapas que compe o equipamento. O
equipamento deve ser exaustivamente inspecionado por tcnicas no destrutivas para tal
constatao. Para garantir a segurana, seria realizar o teste pneumtico, se possvel, dentro de
uma camisa, ou seja, em um compartimento cheio de gua para que em caso de falha, esta
absorva o impacto gerado pela exploso. A Figura 3.39 mostra a unidade hidrulica com os
dois acumuladores referenciados.
106
Figura 3.39 Acumuladores Hidrulicos.
3.3.7.3
Alternativa para Teste Pneumtico

O monitoramento de um teste pneumtico feito atravs de um controlador de
presso, que pode ser um transmissor de presso ou um manmetro. Durante a pressurizao e

principalmente durante o patamar de observao, depois de atingida a presso de teste,
controla-se qualquer vazamento visualmente, atravs da aplicao de sabo ou outro produto
que acuse qualquer passagem de gs e tambm pela estabilidade do manmetro, ou seja, se a
presso indicada no manmetro mantiver-se constante, sem queda, no existe vazamento.
Porm, ao testar pneumaticamente vasos de grande porte, um pequeno vazamento no
detectado por nenhum dos mtodos mencionados. Para isto, uma outra tcnica vem sendo
aplicada, a deteco de halognios. A utilizao do gs Hlio para pressurizao elimina tal
problema. O gs Hlio pode ser facilmente registrado com o auxlio de uma luz indicadora
quando exposto atmosfera, tornando qualquer vazamento prontamente perceptvel. Com esta
tcnica, temos um custo maior, mas tambm o aumento da garantia e confiabilidade de testes
pneumticos.
107
3.3.8 Categorizao de Vasos de Presso

Para a ASME VIII, vasos que operem com menos de 15 psi no so considerados como
vasos de presso, enquanto que o Anexo III da NR13, que enquadra os equipamentos como
sendo ou no vasos de presso, no menciona tal informao. No entanto, o item 1.b do Anexo
III menciona que vasos que operem com fluido de classe A so considerados vasos de presso
independente do produto P x V.
Em 2007, foi realizada a inspeo inicial exigida pela NR13 em um tanque de
estocagem de Etanol instalado na ACH Laboratrios, projetado conforme Norma DIN. O
Etanol tido como classe A por ser inflamvel, o que enquadra tal equipamento dentro do
escopo da NR13, mesmo sendo um tanque de estocagem e operando presso inferior a 15
psi. Acredita-se que uma grande quantidade de fluido inflamvel estocada em um tanque gera
constante perigo de exploso devido caracterstica da atividade, merecendo cuidados
especiais como manuteno preventiva e um bom plano de inspeo para excluir qualquer
risco de acidente. Neste caso, ao levar em considerao a norma ASME VIII, se deixaria de
inspecionar tal vaso, deixando assim que a sorte cuidasse da segurana operacional do mesmo,
mas foi utilizado o que versa no Anexo III da NR13, garantindo assim que inspees fossem
realizadas. A Figura 3.40 mostra este vaso.
Figura 3.40 Vaso para estocagem de Etanol.
108
3.3.9 Tanques de CO 2
Entende-se ser de grande valor a exposio da experincia com tanques de CO 2 , pois
esta mostra a desprezvel deteriorao deste tipo de tanques ao longo dos anos. Realizou-se em
2008 a inspeo peridica em dois tanques de fabricao White Martins com 24 anos de
diferena na data de fabricao. Os resultados mostraram que houve uma desprezvel perda de
espessura na chaparia e um baixssimo ndice de deteriorao dos componentes externos e
internos dos mesmos. As Figuras 3.41, 3.42, 3.43 e 3.44 trazem respectivamente um tanque
fabricado em 1971, outro fabricado em 1995, o resultado da medio de espessura do tanque
mais novo e a medio do mais velho para comprovar o que foi mencionado em termos de
deteriorao desprezvel.
Figura 3.41 Vaso fabricado em 1971.
109
Figura 3.42 Vaso fabricado em 1995.
110
Vaso Estacionrio para estocagem de CO2

LQ - 06 TON
182 (N White: 89.559)
Relatrio de Inspeo
no.:
40.207
23 novembro,
Data:
2007
MEDIO DE ESPESSURA
CHAPARIA PLANIFICADA
10,1
9,6
10,3
10,1
10,4
10,1 9,9
16,2
10,1
BV
16,4
10,1
9,4
9,5
10,0
9,4
10,1
9,3
8,2
9,3
9,5
9,6
9,4
10,1
9,3
10,2
9,4
10,3
9,5
270
9,5 9,6
9,5
9,4
9,3
9,6
16,3
16,1
16,1
16,1
16,3
16,2
16,1
16,3
16,1
16,4
16,3
16,1
16,1
16,2
16,5
16,3
16,1
16,4
16,0
16,1
16,2
16,3
16,3
16,1
16,1
16,4
16,2
16,1
16,4
16,2
16,4
16,1
16,0
16,3
90
180
9,4
20,1
10,1
16,1
9,5
9,4
9,6
9,9
10,0
9,6
9,5 9,6
18,6
9,3
10,0
10,0
10,0
16,1
10,1
9,9
10,1
16,3
10,2
9,5
10,0
Figura 3.43 Cpia do relatrio de medio de espessura do vaso fabricado em 1971.
111
Vaso Estacionrio para estocagem de CO2

LQ - 04 TON
1066 (N White: 89.036)
Relatrio de Inspeo
no.:
40.206
23 novembro,
Data:
2007
MEDIO DE ESPESSURA
CHAPARIA PLANIFICADA
8,2
8,0
8,1
8,1
8,1
8,1
16,2
16,3
8,2
8,0
8,1
8,0
8,1
16,1
BV
16,2
16,2
16,2
16,1
8,2
9,9
10,3
10,2
8,1
8,1
8,0
8,2 8,2
20,1
8,1
8,0
8,2
8,2
8,1
10,4
10,3
8,2
8,1
18,6
8,2
8,0 8,1
8,2
8,1
8,1
8,0
8,1
8,1
8,0
8,1
8,0
8,1
8,2
8,1
16,1
8,3
8,1
8,0
8,0
16,3
16,2
16,1
16,2
16,1
16,1
16,1
16,2
16,2
16,1
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
16,1
16,1
16,2
16,1
16,2
16,1
16,2
16,2
16,2
16,2
16,1
16,2
16,1
16,2
16,2
16,1
16,1
16,2
16,2
16,1
16,1
16,1
16,2
16,1
16,2
90
180
270
16,1
Figura 3.44 Cpia do relatrio de medio de espessura do vaso fabricado em 1995.
112
16,1
3.3.10 Fabricao de Vasos de Presso
3.3.10.1
Acidente x Preveno
O item 2.4.8 deste trabalho relata a provvel ocorrncia de um acidente devido
falha na construo de um tanque de armazenamento de leo construdo com uma chaparia

de espessura muito menor que a recomendada, gerando uma contaminao de 30.000 litros de
leo no meio ambiente. Este fato poderia ter sido facilmente evitado se a empresa fabricante
de tal tanque seguisse especificaes tcnicas j consagradas em normas de projeto como a
ASME VIII Diviso 1 que traz em seu item UG-27 o clculo da espessura mnima requerida
para a chaparia de vasos de presso.
3.3.10.2
Exemplo de Construo Correta

Existe na Goodyear um procedimento corporativo, a CTI Corporation
Technical Information ou Informao Tcnica da Corporao, exigindo que a compra de

qualquer vaso de presso seja apenas concretizada mediante a comprovao de que tal
equipamento possui o smbolo U estampado. A utilizao deste smbolo liberada pela
National Board para empresas que comprovem e mantenham sob constante auditoria a
fabricao de vasos de presso conforme a norma ASME VIII Diviso 1 que traz alm da
espessura mnima requerida, informaes de todos os componentes do vaso, necessrias para
que o mesmo seja fabricado de maneira segura. Esta exigncia elimina o risco de que um vaso
de presso seja instalado dentro de qualquer planta da Goodyear, sem que este tenha sido
fabricado de maneira confivel. A Figura 3.45 mostra um aquecedor instalado no vestirio
central da Fbrica So Paulo da Goodyear, do qual foi acompanhado todo processo de compra
e inspeo inicial, constatando muita seriedade e responsabilidade desta multinacional
americana quanto ao cumprimento de normas e procedimentos. Vale lembrar que um bom
Plano de Inspeo e Testes pode cercar todos os aspectos relevantes de fabricao e projeto
de um vaso de presso, no havendo necessidade de se adquirir, em todas as situaes, vasos
com selo ASME.
113
Figura 3.45 Vaso para aquecimento de gua.
3.3.11 Trocadores de Calor

Trocadores de Calor so equipamentos normalmente compostos, principalmente, por
tubos para troca trmica (feixe de tubos) instalados no interior de um vaso de presso e
contidos por cabeotes frontais e traseiros. O Anexo III da NR13 menciona claramente em
seus itens 1.a e 2.e que trocadores de calor enquadram-se como vaso de presso, enquanto
que serpentinas para troca trmica no se enquadram. Apesar disto, claro est que o feixe
tubular faz parte do trocador e deve ser inspecionado juntamente com o mesmo para que a
garantia total do equipamento seja garantida. A maioria das placas de fabricante fixadas no
corpo dos trocadores de calor trazem, alm de outras informaes, a presso de teste
hidrosttico dos tubos e do casco. Apesar destes valores terem sido obtidos na inspeo de
fabricao, podem ser utilizados como referncia ao Profissional Habilitado na ocasio das
inspees peridicas para atendimento s exigncias da NR13. A Figura 3.46 traz a placa
fixada no corpo do trocador e a Figura 3.47 mostra um trocador instalado na Fbrica So
Paulo da Goodyear.
114
Figura 3.46 Placa do Fabricante de um Trocador de Calor.
Figura 3.47 Trocador de Calor.
115
3.3.12 PMTA
3.3.12.1
Acidente x Preveno
A PMTA, presso mxima de trabalho admissvel, um dos itens de segurana
mais importantes de todo vaso de presso, por isso deve ser estabelecida atravs de clculos
confiveis como os apresentados na norma ASME VIII Diviso 1. A partir do valor da PMTA
estabelecida a presso de teste hidrosttico e foi provavelmente por excesso de presso
aplicada durante um teste hidrosttico que houve a ruptura do vaso apresentado no acidente do
item 2.4.10.2 deste trabalho.
3.3.12.2
Exemplo de Clculo Correto

A FIGURA 3.49 traz como exemplo, uma das 91 prensas de vulcanizao de
pneus existentes dentro da Fbrica So Paulo da Goodyear. Tal equipamento possui a PMTA
exposta na placa do fabricante fixada em seu corpo e a documentao que comprova o clculo
para obteno de tal valor. Vale lembrar que o item 13.6.4.a da NR13 exige que os clculos
para determinao da PMTA de todo vaso de presso estejam registrados dentro do pronturio
tcnico dos mesmos. A PMTA de uma das prensas da Goodyear se encontra mostra na placa
do fabricante conforme a Figura 3.48.
Figura 3.48 PMTA na Placa do Fabricante.
116
Figura 3.49 Prensa Vulcanizadora de Pneus.

3.3.13.1
Acidente x Preveno
O item 2.4.4 deste trabalho mostra um acidente provavelmente ocorrido pelo
rompimento de uma chaparia devido corroso da mesma. Este fenmeno nitidamente

perceptvel quando localizado no lado externo de vasos de presso e caldeiras, mas no
conseguimos enxerg-lo quando este se d internamente aos equipamentos. Portanto, evita-se
o excesso de corroso e possveis acidentes, como o relatado, realizando a medio de
espessura da chaparia do equipamento para detectar perda de material e tambm calcular a
vida remanescente do mesmo.
117
3.3.13.2
Exemplo de Medio de Espessura

A Figura 3.50 mostra um reservatrio de ar comprimido no qual foi efetuada a
medio de espessura e tambm o clculo da vida remanescente do mesmo. importante

enfatizar que para um clculo de vida remanescente efetivo faz-se necessrio que os pontos de
medio sejam os mesmos da tomada anterior, por isso uma boa prtica elaborar um mapa
de medio para que esta seja sempre executada nos mesmos pontos. A Figura 3.51 mostra o
mapa de medio do reservatrio mencionado.
Figura 3.50 Reservatrio de Ar Comprimido.
118
Figura 3.51 Mapa de Medio de Espessura.
3.3.13.3
Alternativa para Medio de Espessura

Existem vasos de presso que no possuem boca de visita, tornando impossvel
a entrada nos mesmos. Nesses casos a medio de espessura feita externamente, sendo
necessria a remoo da tinta que cobre a chapa. Esta prtica aumenta o tempo de inspeo e o
servio a ser executado, pois o vaso precisa ser pintado posteriormente. Para isto existe um
medidor de espessura que no leva em conta a espessura da tinta, ou seja, mesmo medindo em
cima da camada de tinta, o valor obtido a espessura real da chapa.
119
3.3.14 Lquido Penetrante

O item 13.10.3.4 da NR13 permite que o teste hidrosttico, quando tecnicamente
invivel, seja substitudo por um conjunto de ensaios que possam fornecer informaes sobre a
integridade de equipamento. Dentre estes ensaios est o Lquido Penetrante, realizado para
detectar trincas ou descontinuidades superficiais. Profissionais Habilitados substituem o teste
por tcnicas no destrutivas. Foram verificadas, ao longo dos anos, muitas circunstncias
como esta em que foi realizado no somente o ensaio por Lquido Penetrante, mas tambm o
ensaio por Ultra-som em substituio ao hidrosttico, como na Kaiser de Jacare, na White
Martins de Campinas, na Kaiser de Ponta Grossa, na ACH Laboratrios de Guarulhos e em
muitas outras, inclusive a Fbrica So Paulo da Goodyear, na qual foi feita tal substituio na
inspeo do trocador de calor apresentado nas Figuras 3.52, 3.53 e 3.54.
Vale lembrar que um nico ensaio no capaz de garantir a completa integridade do
equipamento, sendo necessrio um conjunto deles para obter informaes que comprovem o
real estado do equipamento.
Figura 3.52 Revelao do LP nas Soldas do cabeote de um trocador de calor.
120
Figura 3.53 Revelao do LP na Solda do respiro de um trocador de calor.
Figura 3.54 Revelao do LP na solda traseira de um trocador de calor.
121
3.3.15 Vlvulas de Segurana
3.3.15.1
Acidente x Preveno
O item 2.4.3 deste trabalho relata um acidente provavelmente ocorrido devido
falha de atuao de uma vlvula de segurana. Entende-se que este dispositivo o mais
importante na preveno de falhas por sobre presso em caldeiras e vasos de presso, por isso
deve ser tratado de maneira criteriosa. Atualmente, feita a manuteno de 380 vlvulas de
segurana e alvio que esto instaladas na Fbrica So Paulo da Goodyear, onde existe uma
constante reviso do histrico de manuteno de todas elas, justamente para definir a
periodicidade de calibrao das mesmas. O controle do prazo de manuteno rigoroso e a
calibrao feita por uma empresa qualificada e acreditada para tal finalidade. Acredita-se que
tais medidas mitigam quase que por completo qualquer risco de falha na atuao das vlvulas,
reduzindo assim a chance de acidentes como o exposto anteriormente.
3.3.15.2
Exemplo de Calibrao
A Figura 3.55 mostra algumas das 380 vlvulas de segurana mencionadas
anteriormente e que se encontram inseridas dentro do plano de manuteno preventiva dos

dispositivos de segurana da Fbrica So Paulo da Goodyear.
122
Figura 3.55 Vlvulas de Segurana de uma prensa vulcanizadora.
3.3.15.3
Alternativa para Calibrao de Vlvulas de Segurana

A parada de um vaso de presso ou caldeira dentro do prazo estabelecido pela
norma deve ser cumprido. No mnimo nestas ocasies seus dispositivos de segurana devem
ser revisados, submetidos a manuteno e calibrao. Para casos em que se decide pela no
disponibilizao do equipamento para manuteno e inspeo, pode ser realizado um teste de
avaliao e recalibrao em servio. Esta prtica no elimina a necessidade de realizao de
calibrao e inspeo em bancada do dispositivo. Vale enfatizar ainda que, mesmo com esta
alternativa, a parada peridica do equipamento para inspeo deve ser feita e nesta ocasio, a
vlvula deve ser retirada e inspecionada.
123
4.
Resultados e Discusses
4.1
Resultados
A Tabela 4.1 traz o resultado de toda anlise efetuada anteriormente. Pretendeu-se com
isso, criar um guia composto por tpicos especficos seguidos das respectivas referncias
normativas dar apoio e facilitar a pesquisa e coleta de dados por parte de Profissionais
Habilitados, inspetores, proprietrios ou qualquer pessoa que queira se interar em aspectos de
segurana, operao, manuteno, fabricao e inspeo de vasos de presso e caldeiras. Este
guia far meno do tipo de inspeo, teste ou equipamento desejado, ligando o mesmo com a
respectiva norma a ser consultada para coleta de informao, direcionamento de inspeo,
roteiro de execuo de testes e outras importantes diretrizes.
Tabela 4.1 Guia de Referncias Normativas para Apoio NR13

Inspeo / Teste / Equipamento
Normas de Apoio
NBR11096
Caldeiras Aquotubulares
NBR12177-2
ASME I
NBR11096
Caldeiras Flamotubulares
NBR12177-1
ASME I
NBR13203
Caldeiras Eltricas
ASME I
NBR10794
Caldeiras Navais
NBR10795
124
Condensadores
NBR12193
NBR15194
Emisso Acstica
ASME V
Evaporadores
NBR15371
Fabricao de Caldeiras
ASME I
Fabricao de Vasos de Presso
ASME VIII
Inspeo de Vasos de Presso em Servio
NBR15417
ABENDI PR-001
ASME V
Lquido Penetrante
ASME VIII Diviso 1 Apndice 5

ASTM E165
NBR8189
Manmetro
NBR14105
ASME V
Medio de Espessura
ASTM E797
Qualificao de Pessoal em END
NBRISO9712
NBR10150
Radiografia
ASME V
Servio Prprio de Inspeo
NBRISO17020
Tanques Altamente Refrigerados
NBR12228
Tanques de CO 2
NBR12231
Tanques de Petrleo
NBR7821
Teste Hidrosttico em Caldeiras
ASME I
ASME VIII
Teste Hidrosttico em Vasos de Presso
ASME B31.3
ASME VIII
Teste Pneumtico em Vasos de Presso
ASME B31.3
NBR11696
Trocadores de Calor
NBR12555
TEMA
125
NBR15357
Ultra-som
ASME V
ASTM A609
Vasos para Refrigerao
NBR13598
IBP10
API576
Vlvulas de Segurana e Alvio
ASME I
ASME VIII
4.2
Discusses
O guia apresentado na Tabela 4.1 sugere referncias para facilitar o dia a dia de
Profissionais Habilitados. sabido que a NR13 permite que engenheiros recm formados
sejam responsveis tcnicos por empresas inspetoras, porm a falta de experincia destes pode
gerar, muitas vezes, inspees inconsistentes. Para isto, o CREA poderia homologar um curso
especfico para formao de Profissionais Habilitados e exigir tal certificado para aqueles
engenheiros que assinem a responsabilidade tcnica de inspees de segurana realizadas para
atendimento s exigncias da NR13. Este curso poderia incluir uma orientao normativa,
como a contida na Tabela 4.1, alm de conceitos fundamentais, importantssimos para
melhorar a consistncia das inspees. Aspectos como a diferena entre um tanque de
armazenamento e um vaso de presso, a necessidade de inspeo em equipamentos no
enquadrados na NR13, mas que oferecem perigo, orientao para classificar fluidos de
operao de vasos de presso entre outros tpicos poderiam ser apresentados no contedo
programtico de tal curso.
126
5.
Concluses e Sugesto para Trabalhos Futuros
5.1
Concluses
Fica ntido, depois de coletar tantas informaes que a NR13 um regulamento
compulsrio, isto , uma norma mandatria que apenas cita, para vasos de presso e caldeiras,
obrigatoriedades referentes documentao, identificao, operao, manuteno, instalao e
inspeo. No que concerne s inspees, ela somente cita como mandatrio realizar o exame
visual externo, o visual interno e o teste hidrosttico. Nela encontramos o que fazer, quando
fazer e em quais equipamentos, ficando sob inteira responsabilidade do Profissional Habilitado
buscar recursos, informaes e mtodos para realizar as exigncias da NR13 de maneira
ntegra e tecnicamente aceitvel. Por esta razo, se fez a reunio de tantas normas neste
trabalho, para se configurar como material de apoio e contribuir com informaes consistentes
para facilitar o dia a dia de Profissionais Habilitados, inspetores e proprietrios de vasos de
presso e caldeiras. Tambm ficou claro, que cada vez mais as empresas voltam suas
prioridades para a segurana visando fornecer um ambiente saudvel e seguro aos seus
funcionrios. Inspetores devem se especializar e aprofundar nas normas existentes para fazer
de suas inspees, verificaes slidas que localizem situaes inseguras.
Se faz necessria uma conscientizao geral no sentido de que cada um responsvel
pela prpria segurana, seja no trabalho, no lar ou no lazer. De nada adianta seguir todas as
regras e normas de segurana em nosso emprego, mas ter atitudes irresponsveis em nossa
casa. Devem-se esquecer os jeitinhos usuais e trabalhar de maneira correta, sem improvisos,
visando sempre o bem estar geral.
127
5.2
Sugesto para Trabalhos Futuros

Aps tantas pesquisas realizadas, ser apresentada agora uma dificuldade encontrada
no dia a dia de engenheiros que precisam categorizar vasos de presso conforme a NR13. Tal
categorizao se da a partir de trs especificaes, a PMTA em MPa, o volume em m e o
fluido de operao do vaso. O anexo IV da NR13 traz uma tabela, atravs da qual se obtm o
Grupo de Potencial de Risco do equipamento com o valor gerado pela multiplicao da PMTA
pelo volume do mesmo. Da mesma tabela, extrai-se a categoria do vaso pelo cruzamento do
Grupo de Potencial de Risco com a Classe do Fluido de operao. Esta categoria define a
periodicidade de inspees a serem realizadas. Justamente ai est a grande dificuldade, pois
no existe em nenhuma literatura uma amostragem ampla de vrios grupos de fluidos com
suas respectivas classes de acordo com a NR13. O que existe a meno, na prpria tabela, de
um nmero reduzido de fluidos. Fica portanto a sugesto de uma publicao com o nome de
vrios grupos dos mais utilizados fluidos e suas respectivas classes conforme NR13. Esta
publicao pode ser encaminhada ao comit Tripartite e requerida a participao em futuras
revises da NR13 com sugestes como: novas classificaes para fluidos, segurana para
tubulao e formao de Profissionais Habilitados e Inspetores.
128
Bibliografia
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Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Eco Contact Method.
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Rio de Janeiro, 1983.
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Condensadoras Comerciais. Rio de Janeiro, 1977.
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Metlicos Durante o Ensaio de Presso Procedimento. Rio de Janeiro, 2005.
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_____. ABNT NBR 15371: Evaporadores Tipo Circulao Forada para Refrigerao,
Requisitos de Desempenho e Identificao. Rio de Janeiro, 2006.
_____. ABNT NBR 15417: Vasos de Presso - Inspeo de Segurana em Servio. Rio de
Janeiro, 2007.
131
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. ABNT NBR ISO 17020:

Avaliao de Conformidade Critrios Gerais para o Funcionamento de Diferentes Tipos de
Organismos que Executam Inspeo. Rio de Janeiro, 2006.
_____. ABNT NBR NM ISO 9712: Ensaio No Destrutivo Qualificao e Certificao de
Pessoal. Rio de Janeiro, 2007.
INSTITUTO BRASILEIRO DE PETRLEO, GS E BIOCOMBUSTVEIS. IBP Guia
n10: Inspeo de Vlvulas de Segurana e Alvio. So Paulo, 2002.
MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Norma Regulamentadora. NR13 Caldeiras
e
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Presso.
Braslia,
1984.
Disponvel
em:
http://www.mte.gov.br/legislacao/normas_regulamentadoras/nr_13.pdf . Acesso em 05 dez.

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RUELLA, N. C. Proposta de Guia de Gesto Integrada: O Caso da Industria de Refino
de Petrleo Brasileira. Niteri: Universidade Federal Fluminense, 2004. Disponvel em:
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2008.
132

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

Regulamentos Tcnicos de Apoio para

Autor: Rodrigo De Vecchi

Curso: Engenharia Mecnica

Dissertao de mestrado acadmico apresentada comisso de Ps Graduao da

1.2 Origem deste trabalho

2.2 Metodologia Similar

2.3 Normas de Apoio

2.3.1 Normas Nacionais de Apoio a Vasos de Presso

2.3.1.1 NBR12231 Inspeo Peridica de Tanques Utilizados para Acondicionamento

2.3.1.2 NBR12228 Tanque Estacionrio Destinado Estocagem de Gases Altamente

2.3.1.3 NBR11696 Trocadores de Calor Classificao.

2.3.1.4 NBR12555 Trocadores de Calor Terminologia.

2.3.1.5 NBR13598 Vasos de Presso para Refrigerao.

2.3.1.6 NBR15371 Evaporadores Tipo Circulao Forada para Refrigerao.

2.3.1.7 NBR12193 Unidades Condensadoras Comerciais.

2.3.1.8 NBR7821 Tanques Soldados para Armazenamento de Petrleo e Derivados.

2.3.1.9 NBR15417 Vasos de Presso Inspeo de Segurana em Servio.

2.3.1.10 NBRISO17020 Avaliao de Conformidade Critrios Gerais para o

2.3.2 Normas Internacionais de Apoio sobre Vasos de Presso

2.3.2.2 API650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.

2.3.2.3 TEMA Tubular Exchangers Manufacturers Association.

2.3.2.4 ASME B31 Pressure Piping.

2.3.3 Normas Nacionais de Apoio sobre Ensaios No Destrutivos

2.3.3.1 NBRNMISO9712 Ensaio No Destrutivo Cerificao de Pessoal.

2.3.3.2 ABENDI PR-001 Procedimento de END Lquido Penetrante.

2.3.3.3 NBR15357 Ensaios No Destrutivos Ultra-Som em Solda.

2.3.3.4 NBR10150 Radiografia Inspeo em Soldas de Topo em Vasos de Presso e

2.3.4 Normas Internacionais de Apoio sobre Ensaios No Destrutivos

2.3.4.1 ASME Seo V Non Destructive Examinations.

2.3.4.2 ASTM A609 Ultra-Som Examination for Casting Materials.

2.3.4.3 ASTM E165 Standard Practice for Liquid Penetrant.

2.3.5 Normas Nacionais de Apoio sobre Caldeiras

2.3.5.1 NBR12177-1 Caldeiras Flamotubulares Inspeo de Segurana.

2.3.5.2 NBR12177-2 Caldeiras Aquotubulares Inspeo de Segurana.

2.3.5.3 NBR13203 Caldeiras Eltricas Inspeo de Segurana.

2.3.5.4 NBR11096 Caldeiras Aquotubulares e Flamotubulares Terminologia.

2.3.5.5 NBR10794 Caldeira Auxiliar a leo para Uso Naval.

2.3.5.6 NBR10795 Caldeira a leo para Uso Naval Ensaios.

2.3.6 Norma Internacional de Apoio a Caldeiras

2.3.6.1 ASME Seo I Rules for Construction of Power Boilers.

2.3.7 Normas Nacionais de Apoio a Dispositivos de Segurana

2.3.7.1 NBR14105 Manmetros com Sensor de Elemento Elstico.

2.3.7.2 NBR8189 Manmetros com Sensor de Elemento Elstico Terminologia.

2.3.7.3 IBP10 Inspeo de Vlvulas de Segurana e Alvio.

2.3.8 Normas Internacionais de Apoio a Dispositivos de Segurana

2.3.8.1 API576 Inspection of Pressure Relieving Devices.

2.3.8.2 ASME Seo I Rules for Construction of Power Boilers.

2.4 Relatos de Acidentes

2.4.1 Introduo Criao da ASME e da National Board

2.4.2 Causa Provvel: Falta de Treinamento do Operador

2.4.3 Causa Provvel: Falha na Vlvula de Segurana

2.4.3.1 Refinaria Duque de Caxias RJ

2.4.4 Causa Provvel: Corroso

2.4.5 Causa Desconhecida

2.4.5.2 Belo Horizonte MG

2.4.6 Causa Provvel: Falta de Manuteno e Inspeo

2.4.6.2 Campo Grande MS

2.4.7 Causa Provvel: Mau Funcionamento

2.4.7.1 Tquio Japo

2.4.8 Causa Provvel: Falha de Construo

2.4.8.1 Local Desconhecido