B

CORTE E SOLDA SUBAQUTICA

Apresentao
O mundo globalizado tem exigido atualizaes constante dos profissionais . At
mesmo as reas tecnolgicas de ponta ficam desatualizadas em curto espao de
tempo
objetivando
Desafios a cada dia e tendo como consequncia para a Educao a necessidade de
encontrar novas e rpidas respostas .Sendo assim, impe-se a educao continuada,
exigindo que
os
Profissionais busquem atualizaes durante toda a vida.
Partindo desse principio, o trabalhador no pode continuar com uma viso restrita
do posto
De seu trabalho .
Hoje, o mercado exige alm do domnio do contedo tcnico
de sua profisso , competncias que lhe capacite a decidir com autonomia,
proatividade e analise de
Soluo de problemas - e os docentes e alunos do Senai, no so exceo a regra.
Foi pensando no aperfeioamento de nossos profissionais , que o Senai-RJ, criou o
Curso de Corte e Solda Subaqutica, destinado aos profissionais que desejam realizar
suas tarefas de
Forma segura e competncia.
Para realizar esse curso voc tem a disposio alm de Professores
Especializados, esse
Material didtico, tem a funo de orientar sua aprendizagem e servir como guia de
estudo.
Portanto, desejo que tenha xito em seus estudos e sucesso na vida Profissional.

CORTE E SOLDA SUBMARINA

INTRODUO
O emprego de tcnicas de Corte e Solda subaqutica em operaes de
reparos, salvamentos e desobstrues so comuns h bastante tempo.
A

economia

da

resultante

pode

ser

grande,

evitando

eventuais

docagens(Reparos realizados em Diques Seco)., no sendo necessrio

retirar a embarcao(Navio ou Plataforma)do local de operao.
Essas tcnicas exigem um bom conhecimento por parte dos operadores,
para

permitir

um

bom

rendimento,

pelos

aspectos

segurana.
2.MTODO DE SUPERFCIE
O mtodo de superfcie se divide em dois processos:
2.2.1-Processo a gs (oxi-acetileno)

crticos

de

Antigamente era comum o uso do corte a gs para uso submarino

mtodo que caiu em desuso devido ao baixo rendimento e ao alto
custo dos gases empregados, sendo por isso utilizado atualmente
apenas na superfcie, para corte, aquecimento, desempeno e solda,
alm

de

apresentar

como

vantagem

no

utilizao

de

corrente

eltrica, sendo por excelncia o preferido.

a)Princpio de funcionamento
Baseia-se no princpio da oxidao e fuso para metais ferrosos e
apenas pela fuso para metais no ferrosos. Isso se deve atravs da
combusto

resultante

da

combinao

qumica

do

acetileno

com

oxignio.
As temperaturas so da ordem de 25000C no penacho e
3.0500C no cone.
b)Equipamentos necessrios para o corte na superfcie
I)Cilindro de Oxignio
So fabricados em ao, sem costura e so pintados obedecendo a uma
conveno de cores: verde para uso medicinal

e preta para uso comercial, possuindo ambos interceptao com rosca

direita a qual dever estar totalmente aberta quando em uso.
O teste hidrosttico dos ciliindro de O2 so feitos de 5 em 5 anos.
Possuem diferentes volumes hidrostticos: 6,0m3, 6,6m3

7m3. Existem tambm de 5,0m3 e 7,5m3 porm menos comuns.

O cilindro carregado com 150 Kg/cm2 (2250 lbs/pol2) e volume de
200 ps cbicos.
Nunca permitir que a presso caia abaixo de 30 lbs/pol 2
com

isso

contaminao

pelo

ar

cilindro.

atmosfrico,

no

evitando

interior

do

Fig.2-1 - Cilindro de O2
Precaues de segurana com o cilindro de oxignio no
armazenamento:
-armazenar em local fresco e seco,
-armazenar em local adequado, seguro e em p;
-armazenar O2 longe do C2H2;
-manter marcada a presso de cada ampola com giz;
-deix-las bem peiadas; e

-sempre que as reguladoras no estiverem instaladas mantenha-as com

capacete.
Precaues de segurana com o cilindro de oxignio no transporte:
-no suspender a ampola pelo capacete de proteo;
-no rolar e evitar pancadas;
-evitar contato com cabos ou fios condutores de eletricidade;
-manter sempre o capacete de proteo; e
-no manuse-las com luvas ou mos sujas de graxa, leos,

etc.(risco

de exploso)
Precaues de segurana com o cilindro de oxignio na utilizao:
-utilizar somente os cilindros identificados pelo fornece-

dor;

-evitar fazer centelhas ou fagulhas prximo aos cilindros;

-descarga dos gases devem ficar em direes opostas, pois se houver
fugas, h possibilidade de acidentes;
-evitar contato com leo, graxas ou substncias oleosas; e
-evitar vazamentos quando em uso.
Tipo de gases usados nos cilindros de oxignio:
- um gs comburente, incolor, inodoro, e inspido.
3

-pode

ser

obtido

por

trs

mtodos:

liquefao

do

ar

(o

mais

utilizado), eletrlise da gua e por reao qumica.

Seu ndice de pureza para emprego industrial ou comercial deve ser
igual ao medicinal que de 99.9%, pois em caso de acidente o
oxignio pode ser utilizado.
II)Cilindro de C2H2
So fabricados em ao com costura e pintados nas cores vermelha ou
bordeaux. Estes cilindro so preenchidos com
uma massa altamente porosa (silicato de clcio + asbestos) embebida
em acetona, permitindo a compresso do gs no cilindro, j que o
acetileno dissolve-se na acetona diminuindo

sobremaneira

o risco

de exploso. Isto deve-se ao fato de que o acetileno no pode ser

comprimido em espaos vazios.
Os cilindros so carregados com presso de 225 lbs/pol 2

e 2 a 9

Kg de peso de gs. Possuem vlvula tipo fmea, com rosca francesa

(esquerda).
Atualmente

os

cilindros

de

acetileno

so

encontrados

tanto

com

volante quanto sem volante, para se abrir o cilindro sem volante

usa-se uma chave especial que deve estar amarrada no cilindro.
Quando em operao, de volta aberta.

Fig.2-2 - Cilindro de C2H2

Relao

volumtrica

em

entre

os

componentes

cilindro de acetileno.

Fig.2-3 - Porcentagem

Situao em que h perigo de um cilindro explodir.

Fig.2-4 - Perigo de exploso

5

internos

de

um

Extintor usado para combate de incndio em ampolas de acetileno.

Fig.2-5 - Extintor de p qumico

Precaues de segurana com os cilindros de C2H2 so as mesmas dos
cilindros de oxignio.
Tipo de gases usados nos cilindros de C2H2:
- um gs incolor e sem cheiro quando puro. Entretanto, tem na sua
forma
devido

comercial
s

um

impurezas

cheiro
tais

caracterstico,

semelhante

como

arsina,

fosfina,

ao

alho,

sulfeto

de

hidrognio e amnia. altamente combustvel e no existe em estado

livre

na

natureza,

sendo

obtido

pela

reao

qumica

do

CaC 2

(carbureto de clcio) + H2O (gua) = C2H2 .

Existem dois tipos de geradores de acetileno: de baixa e mdia
presso, podendo ser fixos ou portteis.
O acetileno asfixiante, porm no txico.
A regulagem do acetileno no deve ultrapassar 15 LPQ (1 Kg/cm 2) pois
torna-se explosivo.
Nunca devemos deixar que sua presso caia abaixo de 1/7 de sua
capacidade, evitando o arrastamento da acetona, e a neutralizao
de sua funo.
*Temperatura de ignio...........................305oC
*Temperatura de combusto
no ar...........................................1.9000C
no ar comprimido................................2.100oC
no oxignio puro................................3.100oC
6

III)Vlvula reguladora
A vlvula reguladora tem cinco partes a saber:
- parafuso de regulagem;
- manmetro de alta presso;
- manmetro de baixa presso;
- diafragma; e
- corpo da vlvula.
O manmetro de alta nos indica a presso da ampola e o de baixa a
que est sendo debitada para o trabalho.

funo

da

vlvula

reguladora

controlar

fluxo

de

gs

do

cilindro para o maarico atravs da mangueira. Devido ao fato das

presses desejadas serem exatas por necessidade de regulagem de
chama,

estas

evitando

vlvulas

sujeiras

so

sendo

delicadas,
reparadas

devendo
por

ser

pessoal

oficinas especializadas.

Fig. 2-6 - Vlvula de acetileno

Fig. 2-7 - Vlvula de oxignio

bem

cuidadas,

qualificado

em

-Princpio de funcionamento
Baseia-se na regulagem da presso do cilindro para a presso de
trabalho atravs do parafuso de regulagem.
Alivie o parafuso de regulagem. Abra a vlvula do cilindro. Aperte
o parafuso lentamente, at obter a presso desejada no manmetro de
baixa presso.
A

presso

na

cmara

de

baixa,

move

um

diafragma

que

trabalha,

contra uma mola.

Esta mola sofre influncia do parafuso de regulagem de acordo com a
presso desejada na cmara de baixa. Maior tenso na mola permite
maior fluxo de gs no cilindro.
Carta de Avarias em Vlvulas Reguladoras:
-presso de baixa oscilando: provavelmente necessitar de trocar a
sede da vlvula. Isto ocorre quando se abre

a vlvula do cilindro sem aliviar antes o parafuso de regulagem.

-presso no regula: a causa provvel o diafragma furado.
Precaues com Vlvulas Reguladoras:
-evitar pancadas, leo, graxa ou sujeira;
-guardar em local seguro;
-certificar-se

de

que

parafuso

de

regulagem

esteja

aliviado, antes de abrir a vlvula do cilindro; e

-purgar o cilindro antes de

instalar a reguladora.

IV)Mangueiras
Encontradas com dimetro interno (DI) de 5/16 e dimetro

externo

(DE) de 9/16.
A

mangueira

acetileno

de

cor

oxignio
encarnada

tem

cor

(rosca

verde

(rosca

esquerda),

direita)

alm

de

de

possuir

um

entalhe.
Precaues com as mangueiras:
-algumas vezes sujeira, pedaos de borracha e talco (em mangueiras
novas) podem trazer problemas para o corte entupindo o maarico.
de boa norma limpar bem as mangueiras novas;
8

-no use oxignio na mangueira j usada com ar comprimido, pois

partculas de leo vindo do compressor poder contaminar o seu
interior, tornando-a susceptvel exploso; e
-as mangueiras no devem ter dobras e nem serem coadas, devendo
evitar arrast-las pelo cho.
V)Maaricos
Dependendo
aricos

em

do

princpio

maaricos

da

injetores

mistura,
e

classificamos

maaricos

os

ma-

misturadores.

Os

maaricos so fabricados em vrios tamanhos e modelos de acordo com

o fabricante.

Fig. 2-8 - Maarico

Os

maaricos

oxi-acetileno

para

corte

possuem

trs

saber:
-vlvula de C2H2;
-vlvula de O2; e
-vlvula ou gatilho de O2 adicional ou de corte.
Princpio de funcionamento de um maarico injetor.

vlvulas,

Fig.2-9 - Maarico injetor

Princpio de funcionamento de um maarico misturador.

Fig.2-10 Maarico misturador

Os

maaricos

permitem

uma

fcil

praticidade de sua desmontagem.

10

manuteno,

isso

deve-se

Fig.2-11 Maarico desmontado

Procedimento para o incio do corte:

Com a vlvula de acetileno aberta em de volta

acende-se o

maarico, e com a de oxignio regula-se a chama desejada. Aps o

aquecimento da pea de maneira que se atinja seu ponto de fuso
(molhais),

passamos

atuar

sobre

vlvula

de

O2

adicional,

acelerando o corte. O excesso de O2 a partir do momento que o

gatilho acionado, age duplamente:
-causando um arrastamento mecnico; e
-oxidando o material.
VI)Bicos de Corte
So

especialmente

projetados

fabricados

em

cobre

eletroltico

para suportar a mxima temperatura

Nos maaricos de corte, se faz necessrio a escolha do bico segundo
o tipo e condio do trabalho, do material a ser cortado e da sua
espessura.
O cobre possui excelentes propriedades como condutor de calor e
adapta-se bem ao mtodo de fabricao dos bicos de corte, da seu
emprego, que confere ao produto uma alta resistncia severas
condies do servio a que se destinam. Alguns possuem a superfcie
externa cromada, caracterstica inclusive que atenua a aderncia de
escorias

salpicos,

resistindo

oxidao,

dando

esmerado

acabamento e aumentando em 20% a vida til do bico de corte.

Para cada tipo de bico, e de acordo com as condies do trabalho a
ser

executado

(espessura

das

chapas,

gases

utilizados

etc),

as

presses recomendadas para os gases variam, devendo o ajuste ser

feito de acordo com as especificaes das tabelas prprias do bico
utilizado. Cada fabricante tem sua prpria tabela de bicos a usar,
11

nmeros de furos e funo do trabalho a executar. Os bicos so de

preciso para haver uma mistura correta. Para
limpar os orifcios, usa-se limpador prprio ou um arame de cobre
macio

e,

alm

deformados.

Os

disso

no

bicos

devem

se

deve

ficar

usar
bem

um

bico

apertados

com
de

orifcios

encontro

ao

maarico para evitar fugas do gs, e o uso indevido de um bico

causar consumo elevado de gs e lentido no trabalho.

Fig.2-12 Bicos
VII)Equipamento de proteo
Consiste de avental, perneira, luvas de couro e braceira, alm
disso necessrio a utilizao de culos de proteo.

12

Fig.2-13 - Material de proteo

VIII)Material para acabamento
Aborda todo o material que tenha a finalidade de proporcionar uma
melhoria ao trabalho realizado:
-esmerilhadeira;
-lixadeira; e
-lima.
XI)Acessrios
Abrange todo o material que no faz parte do equipamento, porm
estabelece

uma

grande

relao,

que

instalao e andamento:
-chave para instalao da reguladora;
-agulhas para desobstruo do maarico;
-acendedor;
-escova de ao;
-Picadeira; e
-etc.

13

se

faz

necessrio

para

c)Tipos de chama quanto a proporo dos gases

I)Oxidante (C2H2 < O2)- Possui um barulho caracterstico e
ideal

para

corte.

Apresenta:

cone

penacho

(cone

bastante

afunilado e uma colorao branca encandecente)

II)Neutra (C2H2 = O2)- Alm de ser usada em 80% das soldas
tambm serve para o corte. Dos trs tipos de chama, a mais
silnciosa; apresenta: cone e penacho (cone menos afunilado que a
oxidante e exibe uma colorao azul vivo)
III)Carburante(C2H2 > O2)- No serve para nenhum tipo de corte
e utilizada para solda de metais no ferroso sendo bem diferente
das demais, pois apresenta: cone, vu e penacho.
d)Tipos de chama quanto a velocidade dos gases
I)Suave;
II)Intermediria; e
III)Violenta.
e)Ajustgem das presses
As ajustagens nas reguladoras variam de acordo com

a espessura da

chapa e tipo do material, bem como o modelo do maarico, que de

acordo

com

fabricante

possue

sua

prpria

tabela.

Para

maior

comodidade padronizamos as seguintes regulagens que atenuam um bom

desempenho, 0,4 Kg/cm2 para acetileno e mais ou menos 2 Kg/cm 2 para
oxignio.
As ajustagens acima devem ser feitas com as respectivas vlvulas
dos maaricos abertas.
Obs: A distncia do maarico para a pea a ser cortada de 3/16.
f)Seqncia completa para o incio da operao de corte

oxi-

acetileno
I)Colocar os cilindros de O2 e C2H2 em local conveniente e

com as

descargas opostas;
II)Purgar as vlvulas nos cilindros;
III)Adaptar

as

respectivas

cilindros;
14

vlvulas

reguladoras

aos

IV)Conectar as mangueiras de O2 e C2H2;

V)Verificar se os parafusos de regulagem de cada vlvula
esto aliviados e abrir as ampolas;
VI)Apertar o parafuso de regulagem purgando assim as
mangueiras;
VII)Folgar o parafuso de regulagem da vlvula e instalar o
maarico;
VIII)Com as vlvulas de interceptao do maarico abertas
regular as presses; e
IX)Fechar as vlvulas do maarico.
g)Seqncia completa para o incio do corte
I)Abrir o acetileno de volta e acend-lo;
II)Abrir o oxignio e ajustar a chama;
III)Manter o bico distante da pea aproximadamente 3/16
at que se atinja o ponto de molhais; e
IV)Calcar o gatilho de O2 adicional e inicie o corte.
h)Seqncia completa para o trmino da operao de corte
acetileno
I)Fechar a vlvula de acetileno do maarico;
II)Fechar a vlvula de oxignio do maarico; e
III)Calcar o gatilho adicional de oxignio.
i)Fatores que afetam o rendimento
I)Posio de trabalho (sobre cabea); e
II)Bico entupido.
j)Vantagens do corte a gs
I)No utiliza corrente eltrica; e
II)No exige equipamento isolado.
k)Desvantagens do cote a gs
I)Exige maior preciso;
II)Requer habilidade do operador; e
III)Requer pr-aquecimento.

15

oxi-

l)Retrocesso de chama
Apesar do desenvolvimento de novas tcnicas, os processos

com

gases combustveis para corte, aquecimento, desempeno e solda oxiacetilnica,

tem

muitas

aplicaes

industriais.

Isto

se

deve

parcialmente ao fato de que o equipamento verstil, de fcil

movimentao e relativamente barato. Um ponto relevante no trabalho com gases combustveis o risco
de

retrocesso

da

chama,

que

pode

causar

tanto

danos

materiais

quanto pessoais. O retrocesso da chama costuma ser causado tanto

por equipamentos defeituosos como por manuseio

incorreto. Isto

indica a importncia do conhecimento e do treinamento para garantir

a segurana no ambiente de trabalho. Tambm importante utilizar
equipamentos

de

segurana

como

vlvulas

unidirecionais

dispositivos contra retrocessos de chama.

Para

que

tenhamos

uma

chama

estvel,

preciso

mantermos

um

equilbrio entre a velocidade de combusto e a velocidade de sada

do gs, se este equilbrio no for mantido,

alm do rendimento do

trabalho ser afetado, este desequilbrio propiciar um retrocesso.

Fig.2-14 - Retrocesso da chama

m)Os retrocessos so divididos em:

I)Momentneo
16

Um

retrocesso

momentneo

significa

que

chama

retorna

para

maarico com um forte estampido, com isso a chama se apaga ou volta

a se acender junto ao bico. O retrocesso momentneo relativamente
inofensivo, porm nos indica falha no equipamento ou suprimento de
gs.
II)Sustentado
No

retrocesso

sustentado,

chama

retorna

para

maarico

continua queimando no misturador, geralmente no prprio

ponto de

mistura. O retrocesso sustentado se caracteriza por um estampido

inicial seguido por um sibilo ou chiado resultado da continuao da
combusto.

Se

retrocesso

sustentado

no

for

interrompido

rapidamente, poder ocorrer derretimento dentro do maarico e as

emisses da combusto podem causar leses.
III)Total
O retrocesso total ocorre quando a chama retorna para o maarico e
entra no sistema de fornecimento de gs, ou seja, nas mangueiras, e
nos piores casos, nas reguladoras. Isso ocorre quando um gs com
presso mais elevada entra na linha de um gs com presso menor.
Se o

retrocesso total atingir um cilindro de gs que no possua os

equipamentos de segurana necessrios, o acidente poder atingir

grandes propores. O retrocesso total , na maioria das vezes,
causado por um refluxo, isto , o oxignio flui para dentro da
mangueira

de

acetileno,

onde

forma

uma

mistura

explosiva.

Esta

mistura pode ser inflamada por um retrocesso momentneo no momento

em que o maarico seja aceso, nesse caso a mangueira explodir.
n)Procedimentos em caso de retrocesso da chama
Em caso de retrocesso momentneo da chama voc vai ouvir um barulho
parecido
indica

com

que

o
o

de

uma

metralhadora.

equipamento

est

com

repetio

defeito

ou

do

no

retrocesso
est

sendo

manuseado corretamente. Tente descobrir a causa.

Em

caso

de

retrocesso

sustentado

voc

vai

ouvir

um

chiado,

suprimento de gs deve ser interrompido imediatamente no maarico e

nos reguladores. O oxignio deve ser fechado primeiro. possvel
17

que

seja

necessrio

resfriar

maarico

com

gua.

Antes

do

equipamento ser colocado novamente em operao, verifique se o bico

e a vedao, podem ter sido danificados.
Em

caso

de

retrocesso

cilindro

de

acetileno

total,
se

decomposio

no

houver

um

pode

comear

dispositivo

no

contra

retrocesso da chama para o regulador. A decomposio tambm pode

ter incio se o cilindro for exposto a temperaturas que excedam
3000C. Em caso de retrocesso total, as seguintes medidas devem ser
tomadas:
I)Feche

imediatamente

as

vlvulas

do

cilindro,

tanto

de

gs

combustvel como de oxignio usando luvas apropriadas. A chama se

apagar com a ausncia do gs combustvel; e
II)Verifique se o cilindro de acetileno est quente, o que pode
ser

um

sinal

verifique

se

de
a

decomposio.

vlvula

est

Se

bem

cilindro

fechada.

estiver

Isto

ir

quente,

favorecer

interrompimento da decomposio do acetileno. Certifique-se que a

vlvula esteja hermeticamente fechada (procedimento imediato).

Evacue, imediatamente, o local e

isole a rea! Chame o
CAV(bombeiros)! Resfrie o cilindro
abundantemente!
Se a

decomposio continuar e o cilindro de acetileno apresentar

vazamento atravs de uma vlvula, h um grande risco de que a zona

de

decomposio

decomposio

se

espalhe

continua

porque

o
o

cilindro
acetileno

venha
vai

explodir.

sendo

alimentado

ininterruptamente na zona de decomposio. A exploso pode ocorrer

a

qualquer

momento

entre

alguns

minutos

18

24

horas.

Se

houver

suspeita de decomposio e vazamento no cilindro, as regras a serem

seguidas so:

Evacue, imediatamente, o local e

isole a rea! Chame os bombeiros!
No se aproxime do cilindro!
Resfrie o cilindro abundantemente
durante 24h!
Obs: A causa efetiva de um retrocesso o fato de que a velocidade
de combusto superior velocidade de sada da mistura dos gases.
Se a situao for inversa, a chama se apagar. Para que tenhamos
uma

chama

estvel,

preciso

mantermos

um

equilbrio

velocidade de combusto e a velocidade de sada do gs.

V1 Velocidade de sada do gs
V2 Velocidade de combusto
Fig.. 1-15

19

entre

o)Manuseio correto do equipamento

Para evitar o refluxo e a formao de uma mistura explosiva em
algum ponto do sistema, todos os componentes devem ser montados
corretamente. As vedaes e as gaxetas no devem estar danificadas.
Alm disso, as diversas partes devem ser todas do mesmo fabricante
para assegurar o melhor sistema de preveno de vazamentos:
I)Estabelea a presso correta de acordo com a tabela de solda e
corte do fabricante;
II)Use um bico de tamanho correto e lembre-se de ajustar
a presso ao trocar de bico;
III)Certifique-se de que o bico no est bloqueado por sujeira ou
escria;
IV)Os bicos danificados devem ser trocados;
V)Para limpeza, utilize agulhas do tamanho apropriado;
VI)No mantenha o
velocidade

de

bico muito perto do local de trabalho, pois a

sada

do

gs

pode

ser

prejudicada

provocar

aquecimento do bico, podendo causar um retrosso momentneo; e

VII)Antes de acender o maarico purgue as mangueiras de
oxignio e de gs combustvel durante alguns segundos para evitar o
risco

de

mistura

de

gases

na

mangueira

no

memento

da

ignio.

Purgue uma mangueira de cada vez.

2.2.2-Processo eltrico (arco metlico)
a)Solda de superfcie (arco metlico)
Para

facilitar

compreenso

deste

mtodo,

vamos

inicialmente

conhecer o que arco eltrico.

A passagem da corrente eltrica atravs do ar com desprendimento de
luz e calor chamada de arco eltrico. O arco eltrico no se
verifica apenas no ar, mas em qualquer meio gasoso, assim como no
meio lquido.

mtodo

simples

mais

popular

aprendizado

requer

preferido
pouca

pelos

prtica,

mergulhadores.
emprega-se

facilmente encontrado no mercado e bastante eficaz.

b)Fundamentos do processo
20

de

material

Soldagem com eletrodo revestido SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDINGSMAW), a unio de metais pelo aquecimento oriundo de um arco
eltrico entre um eletrodo revestido e o metal base, na junta a ser
soldada.
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a
poa de fuso do metal de base, formando assim o metal de solda
depositado.
Uma

escoria,

que

formada

do

revestimento

do

eletrodo

das

impurezas do metal de base, flutua para a superfcie e cobre o

deposito, protegendo esse depsito da contaminao atmosfrica e
tambm controlando a taxa de resfriamento. O metal de adio vem da
alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento.

A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais

usado

devido

qualidade

das

simplicidade
soldas,

alm

do
do

equipamento,
baixo

custo.

resistncia

Ele

tem

grande

flexibilidade e solda a maioria dos metais numa faixa grande de

espessuras. A soldagem com este processo pode ser feita em quase
todos os lugares e em condies adversas.
A

soldagem

fabricao

com

eletrodo

industrial,

revestido

edifcios,

usada

navios,

extensivamente
compotas

em

outros

conjuntos soldados, tendo basicamente como material de proteo os

seguintes componentes:

EQUIPAMENTO DE SOLDA

I)Perneira;

II)Braceira;
III)Luvas;

Porta eletrodo
IV)Avental;
e

Cabos
eltricos

Fonte de energia

V)Mascara de solda.
c)Equipamento de solda

eletrodo

21

Grampo C

Metal base

Fig.2-16 - Equipamento de solda

I)Fonte de energia
Normalmente o seu ciclo de trabalho de 60%, ou seja, 6
minutos de arco em cada 10 minutos. O restante do tempo para
troca de eletrodo, posicionamento da pea, etc.
O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada como
corrente

contnua

corrente

contnua

com

eletrodo

com

negativo

eletrodo

(polaridade

positivo

direta),

(polaridade

ou

inversa),

dependendo das exigncias do servio.

Na superfcie a mais utilizada a corrente contnua com eletrodo
positivo (polaridade inversa),e a pea negativa. O bombardeio de
eltrons

d-se

na

alma

do

eletrodo,

qual

ser

parte

mais

quente.
II)Cabos eltricos
So usados para conectar o porta eletrodo e o grampo c fonte de
energia. Eles devem ser flexveis para permitir fcil manipulao,
especialmente do porta eletrodo. Eles fazem parte do circuito de
soldagem e consistem de vrios fios de cobre enrolados juntos e
protegidos por
um revestimento isolante e flexvel (borracha sinttica).
III)Grampo tipo C (conector de terra)
22

 um dispositivo para conectar o cabo terra a pea a ser

soldada.
IV)Porta eletrodo (alicate de eletrodo)
simplesmente um dispositivo que permiti ao soldador controlar e
segurar o eletrodo.

Fig.2-17 - Porta eletrodo

V)Eletrodo (consumveis)
O

eletrodo,

no

processo

de

soldagem

tem

vrias

funes

importantes. Ele estabelece o arco e fornece o metal de adio para

a solda. Didaticamente podemos classific-las em funes eltricas,
fsicas e mecnicas e metalrgicas.
Funes Eltricas (isolamento e ionizao)
-Isolamento
O revestimento um mau condutor de eletricidade, assim sendo,
isola a alma do eletrodo evitando aberturas de arcos laterais.
Orienta a abertura do arco para locais de interesse.
23

-Ionizao
O revestimento contem silicatos de Na (sdio) e k (potssio) que
ionizam a atmosfera do arco. Esta ionizao facilita a passagem da
corrente eltrica, dando origem a um arco estvel.
-Funes Fsicas e Mecnicas
Fornece gases para a formao da atmosfera protetora das gotculas
do metal contra a ao do hidrognio e oxignio da atmosfera. O
revestimento funde e depois solidifica sobre o cordo de solda
formando uma escoria de material

no

metlico

que

protege

cordo

de

solda

da

oxidao

pela

atmosfera normal, enquanto a solda esta resfriando.

-Funes metalrgicas
Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as
propriedades da solda.
Obs:

Os

eletrodos

especificaes

revestidos

comerciais

da

so

classificados

AWS

(American

de

Welding

acordo

com

Society).

Especificaes comerciais da srie AWS A5.

d)Identificao dos eletrodos
Os eletrodos so confeccionados de modo a atender diversos tipos de
material, sendo divididos de acordo com a

aplicao a que se

destina. A seguir veremos como so divididos:

I)Eletrodos para ferro fundido e metais no ferrosos;
II)Eletrodos para aos de baixo e mdio teor de carbono;
III)Eletrodos para aplicaes especficas;
IV)Eletrodos para aos de baixa liga;
V)Eletrodos para aos inoxidveis, resistentes aos cidos
e ao calor; e
VI)Eletrodos para revestimentos duros.
e)Formas de abrir o arco
I)Toque; e
II)Resvalo.
f)Preparao para a solda
24

I)Preparao da pea a ser soldada

Para que haja uma boa ligao entre as peas a serem soldadas,
devemos chanfr-las antes de efetuar-mos o cordo de solda. Para
cada tipo de chanfro teremos um smbolo correspondente.

II)Regulagem da amperagem
A especificao da amperagem vem contida na embalagem do eletrodo,
porm quando no dispomos desta especificao, usamos 35 ampres
para cada mm de espessura do eletrodo.
III)Ponteao a primeira providncia a ser tomada antes de
comearmos
posio.

soldagem
ponteao

tem

suporta

como
as

finalidade
primeiras

manter
tenses

pea

em

evita

tendncia que tem a pea de empenar no incio da solda.

g)Tipos de chanfro
I)Chanfro para soldagem em um nico lado (Chanfro simples)

Fig.2-18 Chanfro simples

25

II)Chanfro para soldagem em ambos os lados (Chanfro Duplo)

Fig.2-19 Chanfro duplo

h)Elementos da solda

Fig.2-20 Elementos de uma solda

26

i)Corte de superfcie (arco-metlico)

Este processo de corte requer o mesmo equipamento utilizado no
processo de solda, assim como os mesmos procedimentos de segurana.
A diferena bsica que para a solda a amperagem controlada e
para o corte no.
Este processo o mais indicado para o corte em ferro fundido,
metais no ferrosos e aos, uma vez que corta apenas por fuso.

2.3-Mtodo submarino
O mtodo submarino se divide em dois processos:
2.3.1-Processo eltrico (arco-metlico)
O processo arco-metlico foi desenvolvido a partir do mto
do de superfcie, onde foi constatado a possibilidade de manter o
arca aberto em meio aquoso.
a)Solda submarina (arco-metlico)
A tcnica de soldagem submarina data do comeo deste sculo, quando
ficou demonstrada a possibilidade de se abrir um arco eltrico em
meio aquoso. As juntas produzidas por esta tcnica perdiam bastante
em propriedades para as juntas formadas na superfcie.
O

seu

emprego

melhoramentos

tem

contudo,

havidos,

tais

aumentado

como

graas

simplificao

da

recentes

tcnica

de

soldagem e o uso cada vez mais sofisticado de eletrodos revestidos.

A

solda

subaqutica

pode

ser

considerada

como

um

valioso

instrumento nas operaes de reparo de rachaduras no casco. Deve-se

ter

em

duvidosa

mente,
e

que

contudo,
tais

que

reparos

qualidade
no

definitivos.
27

devem

das
ser

soldas

molhadas

considerados

como

J os reparos realizados a seco em campnulas, pode atingir padres

rigorosos de qualidade.

O equipamento utilizado basicamente o mesmo usado na superfcie,

a

mudana

bsica

est

apenas

na

utilizao

de

cabos

eltricos

extra-flexvel 1/0 e 2/0, e no eletrodo que dever ser revestido,

alm disso devemos fazer uso de uma chave monofsica tipo faca para
a segurana do mergulhador.
O uso de uma chave de segurana tipo faca ao longo do circuito do
porta-eletrodo propiciar ao mergulhador a mxima proteo, pois s
ser fornecida corrente eltrica quando solicitado superfcie,
caso

contrrio

chave

dever

ser

mantida

sempre

na

posio

Desligado. (Superfcie frio).

Para uso submerso faremos uso da corrente contnua com eletrodo
negativo (polaridade direta).
Corrente contnua polaridade direta: a pea ligada ao polo
positivo (cabo terra) e o eletrodo ao negativo.

O bombardeio de

eltrons d-se na pea, a qual ser a parte mais quente.

O equipamento de mergulho que deve ser utilizado para o processo de
solda submarina sem margem de dvidas o equipamento dependente,
pois proporciona maior segurana e estabilidade ao mergulhador.
28

29

Fig.2-22 Equipamento dependente

b)Material de proteo
I)Luvas de borracha;
II)Lentes de proteo; e
III)Botas.
c)Lentes
I)n0 4 - Para gua muito turva;
II)n0 6 - 0 a 30 amp;
III)n0 8 - 30 a 75 amp;
IV)n0 10 - 75 a 200 amp;
V)n0 12 - 200 a 400 amp; e
VI)n0 14 - Acima de 400 amp.
Obs: Nunca olhar diretamente para o arco eltrico, pois o mesmo
provoca a cegueira momentnea e conjuntivite catarral, provenientes
dos raios ultravioleta e infravermelho.
d)Processos de solda submarina
Podemos

classificar

os

processos

da

soldagem

submarina

em

duas

categorias bsicas: a seco e molhada.

Na soldagem a seco, estabelecida em torno do arco uma regio
livre de gua, permitindo realizar soldas semelhantes solda de
superfcie, a uma presso hiperbrica.
Na soldagem molhada, o arco aberto no meio lquido, procedendo-se
a solda na bolha de vapor formada pela alta temperatura em torno do
arco.
O grande problema da soldagem molhada consiste na ao danosa da
gua. Agindo como refrigerante, a gua submete o cordo de solda a
velocidade

de

resfriamento

muito

rpidas,

ocasionando

uma

inadequada estrutura metalrgica, reteno de gases e escria na

junta, e formao de trincas. A alta temperatura do arco, alm de
vaporizar a gua, provoca sua decomposio, da resulta hidrognio
nascente,

que

tende

penetrar
30

no

banho

do

metal

fundido,

permanecendo

na

rede

cristalina

aps

solidificao,

sendo

responsvel por um mecanismo de fragilizao, o qual geralmente

conduz fraturas aps algum tempo de servio.
A falta de visibilidade tambm representa outro grande obstculo
quando se opera em guas turvas, principalmente com partculas em
suspenso.

desenvolvimento

de

revestimentos

especiais

para

os

eletrodos tem constitudo a melhor resposta para o controle da

bolha de vapor.
e)Limitaes de solda molhada
I)Tamanho do tamponamento;
II)Finalidade do tamponamento; e
III)Contorno do casco.

f)Finalidade do revestimento do eletrodo

I)Facilita a abertura do arco e estabiliza;
II)Evita arco secundrio;
III)Facilita a posio de soldagem; e
IV)Protege contra o oxignio e nitrognio do ar.
Obs: A voltagem em arco aberto (quando se soldando) de 16 a 40
volts.

diferena

entre

solda

corte,

est

apenas

na

amperagem, que para os servios de soldas devem ser controlada.

g)Eletrodo para solda
A

identificao

dos

eletrodos

feita

em

quatro

algarismos,

contidos na embalagem e no prprio eletrodo.

O eletrodo mais usado para solda o E-6013 (rutlico) que j est
sendo

substitudo

pelo

eletrodo

oxidante

(baixo

teor

de

hidrognio), pois o mais indicado para o uso subaqutico, o seu

revestimento feito de verniz e alumnio com 2% de nquel (para
aumentar a resistncia mecnica da solda) o que torna eficiente
soldagem efetuada.
Ex: E-6013, os dois primeiros algarismos indicam a resistncia do
cordo de solda, multiplicado por 1000 o terceiro algarismo indica

31

a posio de soldagem e o quarto indica o tipo de corrente e

polaridade.
-Posio de trabalho
1-Todas as posies;
2-Horizontal/plana ou vertical; e
3-Plana/vertical.
-Tipo de corrente e polaridade
E-XX10-CC;Polo Positivo;
E-XX11-CC;Polo Positivo;
E-XX13-CC;polo Negativo;
E-XX13-CC;Polo Negativo/Positivo;
E-XX14-CC;Polo Negativo/Positivo; e
E-XX18-CC;Polo Negativo.
Obs: Dados obtidos com referncia aos eletrodos para aos de baixo
e mdio teor de carbono (ESAB).
III)Caracterstica do Bom Eletrodo
-baixa porosidade;
-baixo hidrognio;
-alta tenacidade; e
-alta resistncia.
h)Defeitos da Solda
-trinca;
-bolha; e
-rachaduras.
i)Tipos de juntas

TOPO A TOPO

32

SOBREPOSTAS

EM T

Fig.2-23 Tipos de junta

j)Regulagem da amperagem
Na

superfcie

eletrodo.

Para

usa-se
o

35

uso

ampres

para

subaqutico,

cada

mm

de

acrescenta-se

espessura

de

30

de

40%,

obtendo dois valores: mnimo e mximo.

k)Preparao para a solda
Embora

resfriamento

na

solda

submersa

seja

praticamente

instantneo o procedimento ser o mesmo utilizado na superfcie.

Obs: No use corrente alternada. Aumenta o risco de choque para o
operador e causa maior dano eletroltico ao equipamento.
Para uso subaqutico usa-se a polaridade direta (eletrodo negativo)
e na superfcie usa-se a polaridade inversa (eletrodo positivo).
Em caso de dvida, fazer o teste de polaridade.
l)Tcnica de verificar a polaridade correta
I)Fixar uma pequena chapa de metal ao cabo-terra e introduzir um
eletrodo no porta-eletrodo;
II)Mergulhar os dois num balde com gua salgada;
III)Mantenha afastado um do outro aproximadamente 5 cm
IV)Ligar a mquina e fechar a chave; e
V)Se a polaridade for correta,(uso submarino) um fluxo de

bolha

se desprender do eletrodo , determinando com isso a polaridade.

33

m)Corte submarino(arco-metlico)
Neste

processo,

metal

cortado

simplesmente

por

fuso.

aquecimento obtido atravs do arco eltrico entre o eletrodo e o

metal a ser cortado. Este arco produz temperaturas relativamente
alta na ordem de 3500 graus centgrados, dependendo da corrente e
do meio. Devido ao rpido esfriamento da gua no metal, devemos
expulsar o metal derretido com a ponta do eletrodo, pressionando-o
sempre.

Este processo de corte requer o mesmo equipamento utilizado no

processo de solda, assim como os mesmos procedimentos de segurana.
A diferena bsica que para a solda a amperagem controlada e
para o corte no.
Este processo o mais indicado para o corte em ferro fundido,
metais no ferrosos e aos uma vez que corta apenas por fuso.
2.3.2-Processo eltrico oxi-arco

Mq. de solda
Reguladora
de O2

Cilndro de O2
Cabo 1/0

Cabo 2/0

Chave faca

Grampo C

P. eletrodo

Fig.2-24 - Circuito oxi-arco

34

O arco eltrico apesar de ter sido utilizado pela primeira vez em

1887, somente popularizou-se com o incio da 1a Guerra Mundial.
Outro grande impulso na rea militar verificou-se aps o ataque a
ilha de Pearl Harbor pelos japoneses, quando a Marinha Americana se
viu diante de uma das maiores fainas de desobstruo de porto de
toda histria.
a)Princpio de funcionamento
O

processo

depende

da

rpida

oxidao

do

metal

base

durante

corte. Consequentemente, materiais resistente a corroso/oxidao,

tais

como:

Cobre,

lato

bronze,

no

podem

ser

cortados

efetivamente por este processo.

O corte do metal efetivado por meio de uma reao qumica do
oxignio com o metal em elevadas temperaturas. Esta temperatura
mantida por meio de um arco eltrico entre o eletrodo e o metal
base, que produz grande quantidade de calor. O pr-aquecimento
instantneo. Um jato de oxignio puro dirigido para esse ponto, o
que na prtica se processa simultaneamente.
b)Funes do jato de oxignio
I)Produzir aquecimento adicional pela oxidao ou queima do metal
pr-aquecido; e
II)Retirar o metal aquecido e oxidado.
Obs:

oxignio

elemento

predominante

para

corte

propriamente dito.
c)Equipamento usado para o oxi-arco
I)Fonte de energia
-Gerador D.C/Retificador
Tem capacidade mnima de 300 ampres CC, sendo o ideal
400 ampres. No deve-se utilizar corrente alternada (perigo de
choque),

pois

amperagem

instvel

corrente.
-Geradores movidos a motor diesel

35

proporciona

oscilao

da

So os melhores (mais caros), suas vantagens so, o arco

mais

estvel,

no

consome

eletricidade

(fonte

externa)

so

portteis.

Fig.2-25 Fonte de energia

II)Chave de segurana monofsica tipo faca (400 amp. x 250

volts)

- uma chave especial com a finalidade de contribuir para a

segurana do mergulho, j que ela corta o suprimento de energia que
vai para o porta eletrodo quando necessrio.
III)Cabos eltricos
Recomenda-se os extra-flexveis 1/0 e 2/0.
Especificao: tipo TRXF

(MIL-C-95).

O cabo 2/0 apresenta menor resistncia, j que sua seo reta

maior, sendo ento indicada para trabalhos submarinos.
36

Como em qualquer circuito eltrico, aqui tambm aparece perda em

linha e resistncias de contato. Com a finalidade de evitar uma
excessiva queda de voltagem, eles so fornecidos em tamanhos de 50m
de comprimento.
Todas as conexes submarinas devem ser perfeitamente isoladas, para
reduzir

perda

de

corrente

eltrica,

como

tambm,

diminuir

desgaste dos fios de cobre.

No permitir emendas no cabo numa distncia menor de 4m, a partir
do porta-eletrodo.
Quando tiver que emendar um cabo para aumentar seu comprimento,
dever ser utilizado um com capacidade equivalente ao utilizado.
Sempre que possvel, no use cabos com emendas dentro dgua.
O cabo do porta-eletrodo sempre mais fino (1/0-flexvel)

para

melhor facilidade de trabalho.

Quando houver sees de cabo dentro dgua, recomenda-se amarr-las
por meio de boas a um cabo de nylon, que servir de sustentao.
IV)Porta-eletrodos para uso submarino
Os porta-eletrodos so especialmente desenhados a prenderem os
eletrodos de corte e fornecerem energia e oxignio.
Os porta eletrodos devem ser leves e de construo simples, de
fcil manuteno e possuir uma castanha para facilitar a operao
de troca de eletrodos quando em condies adversas.

Fig.2-26 -

Porta eletrodos

37

V)Eletrodos para corte

Atualmente so utilizados os eletrodos tubular de ao e

tubular

broco com durao de 45 segundos a 1 minuto. So

adaptveis em

diversos

os

porta

eletrodos,

sendo

mais

conhecidos

da

marca

CRAFTSWELD e ARCAIR.
-Eletrodo tubular de ao
um tubo de ao especial sem costura, revestido com uma composio
isolante, aplicada nos eletrodos. Tornam-se a prova dgua aps
passar por um processo de imerso de placa termoplstica, durante a
sua fabricao. Possui vrios comprimentos, sendo o de 14 o mais
usado, com dimetro externo de 5/16 e dimetro interno (furo) de
1/8, tendo como amperagem cerca de 300A.
-Eletrodo broco
encontrado de vrias formas, sendo os mais comuns, os que so
feitos de tubo de cobre contendo varetas no seu interior sendo uma
delas de metal combustvel, (Magnsio/Ltio), ou um tubo de cobre
com uma vareta de metal combustvel em forma de espiral. Aps o
incio do corte ambos queimam independentemente da mquina estar
com a chave fechada ou no. isto , mesmo com a chave desligada.
(Superfcie Frio). Possuem vrios tamanhos o de 18 o mais comum,
com dimetro externo 3/8 e dimetro interno (furo) 1/4, tendo
como amperagem cerca de 150 a 200A.
As vantagens bsicas que o eletrodo broco possui em relao ao
tubular de ao que ele corta metais no ferrosos e requer uma
amperagem relativamente baixa alm de continuar cortando mesmo com
chave aberta, graas a vareta de metal combustvel.

VI)Ampola de oxignio
a mesma usada para o oxi-acetileno.
VII)Vlvula reguladora de presso de oxignio

38

 a mesma usada para o oxi-acetileno e tem por finalidade regular o

fluxo de gs dos cilindros (ampolas) para o porta-eletrodo atravs
da mangueira. composta basicamente das partes a saber:
-parafuso de regulagem com mola;
-diafragma;
-manmetro de alta presso (cmara de alta presso);
-manmetro de baixa presso (cmara de baixa presso); e
-corpo da vlvula.
VIII)Mangueira de oxignio
Conduto de borracha especial que serve para conduzir o oxignio at
o porta-eletrodo e possui como caracteristica os seguintes itens:
-dimetro interno 5/16;
-dimetro externo 9/16; e
-cor verde.
Obs: No usar o oxignio em mangueiras que j foram usadas para ar
comprimido, pois partculas de leo provenientes do compressor em
contato com o O2 poder dar incio a pequenas exploses.
IX)Grampo-terra tipo C (uso submarino)
Devem ser ligados no cabo positivo e fixados no costado ou chapa
prximo do local do corte. Caso o material a ser cortado tenha
alguma parte fora dgua, ele dever ser instalado neste local.
Prepare bem o local onde dever ser instalado, para fazer um bom
contato eltrico. Quando trabalhando, o mergulhador dever estar
sempre de frente para o grampo terra.

X)Viseiras rebatveis com lentes

So suportes que quando adaptados aos capacetes ou mascaras faciais
completas permitem o uso de lentes de proteo. As lentes para o
uso oxi-arco so as mesmas utilizadas no processo arco-metlico.
d)Tcnica para corte

39

A tcnica para o corte empregada depender da combinao dos

seguintes

elementos,

tipo

de

eletrodo,

espessura

da

chapa

material da chapa.
Basicamente os procedimentos para o corte se resume em:
-posicionar o eletrodo em um angular de 45 a 900, dependo da
espessura do material (para material mais fino, usaremos um ngulo
aproximado de 30o).
-pressionar o eletrodo de encontro a chapa; e
-apertar a vlvula de oxignio e ordenar superfcie
quente, caso no haja fonia, efetuar sinal de mangueira (dois
puxes).
Obs: Se ao pressionar o eletrodo o arco no abrir, dever ser
efetuado o toque ou resvalo.

Fig.2-27 Tcnica para o corte

e)Tcnica para avanar no corte

A ponta do eletrodo deve ser pressionada na linha de corte. Deve
ser

exercida

numa

presso

para

baixo

compensando

queima

do

eletrodo e sempre avanando.

Aps consumir o eletrodo, ordenar Superfcie Frio(um puxo). S
ento inicie a troca do eletrodo.
40

Obs: A tcnica para chapas finas, com eletrodo tubular de ao

ligeiramente diferente da usada para chapas grossas. Basta exercer
uma presso menor sobre a chapa, alm de modificar o ngulo.
f)Regulagem do O2 para o corte
I)Eletrodo tubular de ao
-Presso de O2 depende:
Espessura da chapa (ver tabela abaixo);
Sees de mangueira (ver obs 1); e
Profundidade (ver obs 2).
Espessura da chapa
(6,4mm)
(12,7mm)
(19mm)
1 (25,4)
1 (31,8mm)
1 (38,1mm)
1 (44,4mm)
2
(50,8mm)

Presso de Oxignio (LPQ)

35-40
45-50
50-55
55-60
65-70
75-80
85-90
95-100

Fig.2-28 - Tabela
Obs 1: As presses acima so calculadas apenas para 1 seo de
mangueira (15m ou 50ps). Para compensar a perda pelo comprimento
da mangueira, adicionar 5 PSI para cada 50 ps a mais de mangueira.

Obs 2: Aos valores tabelados devero ser somados ainda a presso do

fundo: prof. (em ps) x 0.445.
Sendo assim a frmula ser:
Presso de O2 = prof.(em ps) x 0.445 + p.tab. + 5 PSI (para c. seo
ad. de mangueira).
Ex: Determine a presso de O2 para um corte em uma chapa de em
uma profundidade de 25m.(Duas

sees de mangueira)

Valor tabelado: mnimo 50 mximo 55 (chapa )

-Presso mn. de O2 = 25 x 3,3 = 82,5 x 0,445 = 36,7 + 50 + 10 =
96,7
41

-Presso mx. de O2 = 25 x 3,3 = 82,5 x 0,445 = 36,7 + 55 + 10=

101,7
II)Eletrodo broco
A presso do oxignio de 90 psi acima da presso do fundo. Alm
disso acrescentar 5 psi para cada 50 ps de mangueira adicionada.
Frmula:
PO2 = 90 LPQ + Prof. em ps x 0.445 + 5 LPQ para cada seo de
mangueira adicional.
Obs O comprimento padro das mangueiras de oxignio de 50 ps
(15 metros).
Obs: Basicamente, o corte com eletrodo Broco aquece o metal ou o
material at a fuso, o fluxo de oxignio quando acionado permite a
oxidao violenta e expulsa o material fundido atravs do corte ou
do furo.
g)Procedimento de segurana
Durante

vlvula

de

obtiver

corte,

se

oxignio,

eletrodo
comandar

confirmao

da

precisar

ser

Superfcie

superfcie,

trocado,

Frio

e,

substituir

fechar
assim

que

eletrodo.

eletrodo deve ser trocado sempre quando restar aproximadamente 3

(7cm). O consumo do eletrodo alm deste limite poder danificar a
castanha e o porta eletrodo.
h)Vantagens do corte pelo processo oxi-arco
I)Aplicvel a todos os metais, sendo, porm, mais eficiente
em metais ferrosos
II)Fcil de operar, exige pouca habilidade
i)Segurana do mergulho
Cuidados extremos devem ser tomados pelo mergulhador em observar
todas as precaues de segurana quando engajado em operao de
corte submarino.
Perigos

inerentes

adversas,
confinados,

operaes

plataformas
combinados

submarinas,

instveis,
com

baixa

perigo

42

dos

tais

como,

visibilidade,
gases

correntes
espaos

explosivos

circuitos

eltricos,

requerem

que

mergulhador

constantemente

reflita os resultados da combinao desses perigos.

Referncias BibliogrficaS:
MARINHA

DO

BRASIL

(CIAMA)-Apostila

de

Corte

solda

Submarina.
APOSTILA DE CORTE E SOLDA SUBAQUTICA DA DIVERS UNIVERSITY
SANTOS.
MODENESI, PJ introduo a fsica do arco eltrico e sua
aplica

na

soldagem

dos

materiais.Universidade

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AMRON INTERNATIONAL Product Catalog. 2007:314p

43

de

Minas

44