Instituto Tecnolgico Superior de Zongolica

Ingeniera en Gestin Empresarial

Asignatura:
Ingeniera de Procesos
M.I.A. Gabriel Ruiz Contreras
gabriel2306@prodigy.net.mx
gabriel_ruiz_ige@itszongolica.edu.mx

Contenido
1.
2.
3.
4.

Principios bsicos
Tipos de distribucin de planta
Metodologa para la distribucin de planta
Diseo de planta a travs de Software
especializado
5. Macro y micro localizacin de plantas
6. Mtodos de evaluacin de alternativas de
localizacin de plantas
3

Introduccin
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la
disposicin de las mquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los
pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente.
La finalidad fundamental de la
distribucin en planta consiste en
organizar estos elementos de
manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales,
personas e informacin a travs del
sistema productivo.
4

Disposiciones fsicas modernas: compactas y flexibles

Actualmente las disposiciones fsicas se disean

con la meta de producir productos y servicios que
cumplan con las necesidades de los clientes.
Deben ser capaces de producir los productos con
rapidez y de entregarlos a tiempo.
Son cada vez ms compactas: los materiales
recorren distancias ms cortas, los productos son
producidos con mayor rapidez y se atienden a los
clientes con mayor efectividad.
5

1. Principios bsicos
1. Satisfaccin y
seguridad.
2. Integracin en
conjunto.

3. Mnima
distancia
recorrida.

Ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el

trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.

La mejor distribucin es la que integra a los hombres,

materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.

Es siempre mejor la distribucin que permite que la

distancia a recorrer por el material sea la menor
posible.

Principios bsicos (continuacin)

4. Circulacin o
flujo de
materiales.

Es mejor aquella distribucin que ordene las reas de

trabajo de modo que cada operacin o proceso est en
el mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales.

5. Espacio cubico.

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo

todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en
vertical.

6. Flexibilidad.

Ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser

ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.

Caractersticas de una adecuada distribucin de planta

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.
Eliminar los movimientos intiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas.
Incorporar medidas de seguridad.
Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

Parmetros para una adecuada distribucin de planta.

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a
elaborar.
El grado de interaccin con el consumidor.
La cantidad y tipo de maquinaria.
El nivel de automatizacin.
El papel de los trabajadores.
La disponibilidad de espacio.
La estabilidad del sistema y los objetivos que ste
persigue.
9

2. Tipos de distribucin de planta.

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en
planta:
A.
B.
C.
D.

Distribucin por Procesos.

Distribucin por Producto o en Lnea.
Distribucin de Posicin Fija.
Distribuciones tipo Clulas de Trabajo.

10

A. Distribucin por procesos o funcional

Ejemplos : Fbricas de hilados y

tejidos, talleres de mantenimiento e
industrias de confeccin.

Agrupa mquinas similares en

departamentos, segn el
proceso o la funcin que
desempean.
Se
utiliza
generalmente
cuando se fabrica una amplia
gama de productos que
requieren
la
misma
maquinaria y se produce un
volumen
relativamente
pequeo de cada producto.
Las mquinas son de uso
general y los trabajadores
estn muy calificados para
poder trabajar con ellas.
11

Distribucin por procesos

Ventajas
Menor
inversin
en
maquinaria.
Mayor ocupacin de las
maquinas.
Se puede ocupar cualquier
maquina disponible.
Los operarios son mucho
ms hbiles.
Las
averas
en
la
maquinaria
no
interrumpen toda una
serie de operaciones.

Desventajas
Falta de eficiencia: puede
existir desordenamiento en el
flujo productivo.
El
movimiento
de
interdepartamental
puede
consumir perodos grandes de
tiempo: formacin de colas.
La carga de trabajo de los
operarios
flucta
con
frecuencia.
Mayor
tiempo
de
configuracin
de
las
mquinas .

12

B. Distribucin por producto o en lnea

Ejemplos : El embotellado de
gaseosas, el montaje de automviles
y el enlatado de conservas.

Originalmente llamada cadena de

montaje.
Organiza los elementos en una lnea
de acuerdo con la secuencia de
operaciones para la elaboracin de
un producto concreto.
Toda la maquinaria y equipos
necesarios para fabricar determinado
producto se agrupan en una misma
zona y se ordenan de acuerdo con el
proceso de fabricacin.
Se emplea principalmente en los
casos en que exista una elevada
demanda de uno varios productos
ms o menos normalizados.
13

Distribucin por producto

Ventajas
Tiempo
total
de
produccin menor. Se
evitan las demoras entre
mquinas.
Menores acumulacin de
materiales
en
las
diferentes operaciones.
Cantidad limitada de
inspeccin (a la entrada y
salida).
Control de la produccin
simplificada.

Desventajas
Mayor inversin en mquinas
debido a sus duplicidades.
Menos flexibilidad en la
ejecucin del trabajo.
Peligro que se pare toda la
lnea de produccin si una
mquina sufre una avera.
Menos
pericia
en
los
operarios. Cada uno aprende
un trabajo en un puesto que a
menudo
consiste
en
mquinas automticas que el
operario slo tiene que
alimentar.
14

C. Distribucin de posicin fija

Ejemplos : Construccin de barcos,

los edificios o las aeronaves.

Es tpica de los proyectos en los que

el producto elaborado es demasiado
frgil, voluminoso o pesado para
moverse.
El producto permanece esttico
durante todo el proceso de
produccin.
Los trabajadores, las mquinas, los
materiales o cualquier otro recurso
productivo son llevados hacia el lugar
de produccin.
Trabajadores altamente calificados y
con salarios altos.
Con frecuencia las maquinas son
subcontratadas.
15

D) Clulas de produccin
Sistema productivo organizado en compartimentos individuales,
independientes y dinmicos, formados por una agrupacin de
personas y mquinas que realizan un determinado nmero de
operaciones especializadas.
Es un esquema de mquinas
de diversas funciones para el
procesamiento de una misma
pieza en una sucesin
normalmente en forma de
U.

16

Caractersticas de las clulas de produccin

Cada clula se encarga de un proceso

especfico.
Tiene una direccin propia y es autnoma en
decisiones de su organizacin interna.
Deben manejar inventarios pequeos pero
suficientes para no parar la produccin.
Se deben manejar sistemas de informacin
dinmicos, para que el intercambio entre
clulas de produccin sea adecuado.
17

Ventajas de las clulas de produccin

Existencia de buenas condiciones para las

relaciones humanas.
Disminucin de los tiempos de preparacin y de
fabricacin (una misma clula engloba varias
etapas del proceso productivo).
Se facilita la supervisin y el control visual.
Se reduce el movimiento o manejo de los
materiales a travs de la planta.
Menor corte de produccin y un mejor servicio al
cliente: interno o externo.
18

3. Metodologa para la distribucin de

planta.
1. Planear el todo y
despus los detalles.

6. Planear con la ayuda

de una clara
visualizacin.

7. Planear con la ayuda

de otros.

2. Plantear primero la
disposicin lineal y
luego la disposicin
prctica.

5. Proyectar el edificio
a partir de la
distribucin.

8. Comprobacin de la
distribucin.

3. Planear el proceso y
la maquinaria a partir
de las necesidades de
la produccin.

4. Planear la
distribucin basndose
en el proceso y la
maquinaria.

9. Vender la
distribucin.

19

Paso

Descripcin

1. Planear el todo y
despus los detalles.

Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas

en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto. Una
vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento
detallado de cada rea.

2. Plantear primero la
disposicin lineal y
luego la disposicin
prctica.

En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta
ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las
limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

3. Planear el proceso y
la maquinaria a partir
de las necesidades de la
produccin.

El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo

de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de
produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu
procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos
la maquinaria adecuada.

4. Planear la
distribucin basndose
en el proceso y la
maquinaria.

Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el

proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones,
pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc.).

La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez

5. Proyectar el edificio a conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
partir de la distribucin. albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el
20
edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.

Paso

Descripcin

6. Planear con la ayuda

de una clara
visualizacin.

Los planos, grficos, esquemas, etc., son fundamentales para poder realizar
una buena distribucin.

7. Planear con la ayuda

de otros.

La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y

tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe de taller, etc.).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado
con todos los interesados en la generacin del mismo.

8. Comprobacin de la
distribucin.

Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden

seguirse definiendo otros detalles.

9. Vender la
distribucin.

Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan.

21

4. Diseo de planta a travs de software

especializado.
El diseo de la distribucin en planta de
una instalacin, requiere del anlisis exhaustivo
de una serie de factores, cuyo anlisis en
ocasiones se complejiza debido al numero
excesivo de clculos y posibilidades en los
problemas de distribucin.
Es por eso que su anlisis a partir de
ordenadores permite facilitar y acelerar el
proceso de bsquedas de soluciones.
Actualmente existen diversas aplicaciones y
herramientas que sirven de apoyo para realizar
el diseo de planta.
Sin embargo, dada su complejidad de uso y
el costo de sus licencias queda fuera del
alcance de las empresas ms pequeas.
22

5. Macro y microlocalizacin de planta.

La
macro
y
microlocalizacin de planta
se refiere al analisis para
determinar el sitio idneo
donde se puede instalar una
planta industrial, un centro
de servicio o una oficina.
El sitio idneo ser aquel
que incurra en costos
mnimos y en mejores
facilidades de acceso a
recursos, equipo, etc.

La localizacin de plantas
industriales se centra en
minimizar costes, la
localizacin de almacenes
por la combinacin del
coste y la rapidez de
entrega, mientras que los
detallistas y servicios
profesionales tpicamente
se concentran en la
maximizacin de los
ingresos.
23

Localizacin a nivel macro

Es comparar alternativas entre las zonas del pas y seleccionar la
que ofrece mayores ventajas para el proyecto.
Los factores mas importantes a considerar son:

Costo de Transporte de Insumos y

Productos
Se trata de determinar si, la
localizacin quedara cerca del insumo
o del mercado. La comparacin se
debe hacer tomando en cuenta pesos,
distancias y tarifas vigentes.

24

Factores macro
Disponibilidad y Costos de los Insumos
Considerando la cantidad de productos para satisfacer la demanda, se debe
analizar las disponibilidades y costos de la materia prima en diferentes zonas.
Recurso humano.
Existen industrias, cuya localizacin se determina sobre la base de la mano de
obra, esto es cuando se utilizan un gran porcentaje de esta y el costo es muy
bajo.
Polticas de Descentralizacin
Se hacen con el objeto de descongestionar ciertas zonas y aprovechar
recursos de materia prima que ofrecen el lugar geogrfico.

25

Localizacin a nivel micro

En la localizacin a nivel micro se estudian aspectos ms
particulares a los terrenos ya utilizados.
Entre los factores a considerar estn:
Vas de Acceso
Se estudian las diversas vas de acceso que tendr la empresa.

Transporte de Mano de Obra.

Se analiza si ser necesario facilitar transporte para la mano de obra a utilizar
en los procesos productivos.
Energa elctrica
Es uno de los factores mas importantes para localizar la planta y es preferible
ubicarla cerca de la fuente de energa.
26

Factores micro
Agua
El agua en cantidad y calidad puede ser decisiva para la localizacin.
Es utilizada para todas las actividades humanas. En una industria se usa para
calderas, procesos industriales y enfriamientos
Valor del terreno
En proyectos agropecuarios, la calidad de la tierra juega un papel importante
al lado de la disponibilidad de agua superficial del suelo.
Calidad de mano de obra
Investigar si existe la mano de obra requerida de acuerdo a la industria.

27

6. Mtodos de evaluacin de alternativas

de localizacin.
Los cuatro mtodos ms importantes
utilizados para resolver problemas de
localizacin de plantas son los siguientes:
I.
II.
III.
IV.

Mtodo de los factores ponderados

Anlisis del punto muerto
Mtodo del centro de gravedad
Modelo de transporte
28

I. El mtodo de factores ponderados

En la seleccin de una localizacin aparecen

muchos factores.
Algunos de estos factores son ms importantes
que otros.
Por lo que los directivos pueden utilizar pesos
para hacer el proceso de decisin ms objetivo.
El mtodo de factores ponderados es muy
popular, porque puede introducirse factores tan
diversos como la educacin, el ocio y la capacidad
de los trabajadores, entre otros.
29

Procedimiento: mtodo de factores ponderados.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Determinar una relacin de los factores relevantes.

Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa
en funcin de los objetivos de la empresa.
Fijar una escala a cada factor (por ejemplo: 1-10 1-100 puntos)
Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada
factor, utilizando la escala definida en el paso 3.
Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener
el total (sumando los resultados) para cada localizacin.
Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya
obtenido la mayor puntuacin.

30

Ejemplo 1: mtodo de factores ponderados.

Una empresa de cosmticos ubicada en la ciudad en la zona industrial del valle de Mxico ha
decidido incrementar su produccin de colonia Mask abriendo una fabrica. La expansin se
debe a la limitada capacidad de su fabrica actual. La siguiente tabla proporciona una lista de los
factores cualitativos relevantes en opinin del presidente y vicepresidente de la compaa. Se
muestran los pesos asignados y los valores evaluados por los directivos para dos posibles
localizaciones: Quertaro y Puebla. Calcule los valores ponderados y emita una recomendacin.

Porcentaje
Factor

Valores asignados (1-100)

Peso

Quertaro

Puebla

Costes

0.25

70

60

S. Transporte

0.05

50

60

Educacin

0.10

85

80

Seguridad

0.39

75

70

Recursos

0.21

60

70

Total

1.00

Valores ponderados
Quertaro

Puebla

31

Ejemplo 1: mtodo de factores ponderados.

Una empresa de cosmticos ubicada en la ciudad en la zona industrial del valle de Mxico ha
decidido incrementar su produccin de colonia Mask abriendo una fabrica. La expansin se
debe a la limitada capacidad de su fabrica actual. La siguiente tabla proporciona una lista de los
factores cualitativos relevantes en opinin del presidente y vicepresidente de la compaa. Se
muestran los pesos asignados y los valores evaluados por los directivos para dos posibles
localizaciones: Quertaro y Puebla. Calcule los valores ponderados y emita una recomendacin.

Porcentaje
Factor

Valores asignados (1-100)

Valores ponderados

Peso

Quertaro

Puebla

Quertaro

Puebla

Costes

0.25

70

60

17.5

15.0

S. Transporte

0.05

50

60

2.5

3.0

Educacin

0.10

85

80

8.5

8.0

Seguridad

0.39

75

70

29.3

27.3

Recursos

0.21

60

70

12.6

14.7

Total

1.00

70.4

68.0
32

II. Anlisis del Punto Muerto de Localizacin

Es la utilizacin del anlisis coste-volumen para

realizar una comparacin econmica de las
alternativas de localizacin.
Identificando los costes fijos y los variables para
cada localizacin y disponindolos en un grafico,
se puede determinar cual de ellas proporciona un
menor coste.
Este enfoque grafico tambin proporciona el
rango de variacin del nivel de produccin en el
que cada localizacin es preferible a las dems.
33

Procedimiento: anlisis del punto muerto de localizacin.

1. Determinar los costes fijos y variables para

cada localizacin.
2. Realizar un grafico donde los costes de cada
localizacin se reflejen en el eje vertical y el
volumen anual de produccin en el
horizontal.
3. Seleccionar la localizacin que proporcione el
coste total mnimo para el volumen de
produccin esperado.
34

Ejemplo 2: analisis del punto muerto de localizacin.

Un fabricante de cierto componente automotriz esta considerando tres posibles
localizaciones: Akron, Bowling Green y Chicago, para su nueva fabrica. Los estudios de costes
indican que los costes fijos anuales para las tres localizaciones son de 30.000, 60.000, y 110.000
dlares, respectivamente, mientras que los costes variables seran de 75, 45 y 25 dlares por
unidad, respectivamente. El precio esperado de venta del componente es de 210 dlares. La
empresa desea encontrar la localizacin ms econmica para un volumen de produccin previsto
de 2.000 unidades anuales.

Solucin:
1. Establecer la ecuacin de coste para un volumen X para las localizaciones
Modelo: coste para un volumen X= Coste fijo + Coste variable (X)
2. Calcular los costes totales para cada localizacin

Akron: coste para un volumen X=

Bowling: coste para un volumen X=

Chicago: coste para un volumen X=

35

Ejemplo 2: analisis del punto muerto de localizacin.

Un fabricante de cierto componente automotriz esta considerando tres posibles
localizaciones: Akron, Bowling Green y Chicago, para su nueva fabrica. Los estudios de costes
indican que los costes fijos anuales para las tres localizaciones son de 30.000, 60.000, y 110.000
dlares, respectivamente, mientras que los costes variables seran de 75, 45 y 25 dlares por
unidad, respectivamente. El precio esperado de venta del componente es de 210 dlares. La
empresa desea encontrar la localizacin ms econmica para un volumen de produccin previsto
de 2.000 unidades anuales.

Solucin:
1. Establecer la ecuacin de coste para un volumen X para las localizaciones
Modelo: coste para un volumen X= Coste fijo + Coste variable (X)
2. Calcular los costes totales para cada localizacin

Akron: coste para un volumen X= 30.000 + 75 (2000) = 180.000 dlares

Bowling: coste para un volumen X= 60.000 + 45 (2000)= 150.000 dlares

Chicago: coste para un volumen X= 110.000 + 25 (2000)= 160,000 dlares

36

Continuacin solucin problema 2

3.

Seleccionar la localizacin con el menor coste total y calcular el beneficio

esperado anual:
Bowling Green proporciona el menor coste.
Beneficio esperado= Ventas totales esperadas costes totales.
Beneficio esperado=

Continuacin solucin problema 2

Seleccionar la localizacin con el menor coste total y calcular el beneficio

esperado anual:
Bowling Green proporciona el menor coste.
Beneficio esperado= Ventas totales esperadas costes totales.
Beneficio esperado= (2000 x 210) 150.000 = 270,000 dlares/ao
180.000 $
150.000 $

Coste anual

3.

Akron,
Bowling Green
Chicago

110.000 $

60.000 $

30.000 $
10.000 $
500

1000

1500

2000

Volumen de produccin

2500

3000

38

III. El mtodo del centro de gravedad

Es una tcnica matemtica utilizada para

encontrar la localizacin de un centro de
distribucin que minimice los costes de
distribucin.
El mtodo tiene en cuenta la localizacin de
los clientes, el volumen de artculos
transportados y los costes de transporte, para
encontrar la mejor utilizacin del centro de
distribucin.
39

Procedimiento: mtodo del centro de gravedad.

1.
2.
3.
4.

Situar las localizaciones posibles en un sistema de coordenadas.

El lugar en el que situar el origen de coordenadas y la escala a utilizar es arbitrario, lo que
importa es que las distancias relativas se representen correctamente.
Lo anterior se puede hacer de una forma muy sencilla dibujando una cuadricula en un
mapa.
El centro de gravedad vendr determinado por las siguientes ecuaciones:

Donde:
Cx= coordenada X del centro de gravedad
Cy= coordenada Y del centro de gravedad
dix= coordenada X de la localizacin i
diy= coordenada Y de la localizacin i
Wi= volumen de articulos transportados a (o desde) la localizacin i.

El mtodo asume que el coste es directamente proporcional tanto a la distancia como al volumen
transportado. La localizacin ideal es aquella que minimiza la distancia entre el almacn y los destinos finales,
donde la distancia se pondera con el nmero de contenedores transportados.
40

Ejemplo 3: el mtodo del centro de gravedad.

Considere el caso de una cadena de cuatro grandes almacenes situados en Chicago,
Pittsburg, Nueva York y Atlanta. Actualmente estos centros sirven desde un inadecuado y antiguo
almacen de distribucin en Pittsburg, lugar donde se creo la primera tienda de la empresa. En la
siguiente tabla vemos las demandas de cada centro.

Localizacin del almacn

Nmero de containers
enviados mensualmente

Chicago
Pittsburg
Nueva York
Atlanta

2 000
1 000
1 000
2 000

La empresa ha decidido encontrar alguna localizacin central en la que construir un nuevo

almacen de distribucin

41

Solucin ejemplo 3
En la siguiente figura, se muestran las localizaciones actuales
de las tiendas en un sistema de coordenadas.
150
Nueva York (130,130)
Chicago (30,120)

120
Pittsburgh (90,110)

Centro de gravedad (66.7, 93.3)

90

60

30

Origen
arbitrario

Atlanta (60,40)

30

60

90

120

150

Poniendo estas coordenadas

sobre el mapa, corresponde a la
parte central de Columbus Ohio.42

Ejercicios de aplicacin
1.

La tabla siguiente muestra los cuatro factores que consideran

relevantes los miembros del departamento de sanidad de
Washington D.C. para la apertura de una clnica publica gratuita
sobre un tratamiento especial (SIDA). Calcule los valores
ponderados y emita una recomendacin.
Valores asignados (1-10)

Factor

Peso

Casa de
caridad

Ayuntami
ento

rea de
Estacin
Autobs

Accesibilidad
de los
pacientes.

Alquiler

10

Discrecin

Accesibilidad
del personal

Valores ponderados
Casa de
caridad

Ayunta
miento

rea de
Estacin
Autobs

43

Ejercicios de aplicacin
2.

Una empresa de fundicin esta considerando la apertura de una nueva fabrica

en Denton (Texas), Edwardsville (Illinois) o Fayetteville (Arkansas) para la
produccin de miras de rifle de alta calidad. La empresa ha calculado los
siguientes datos referentes a costes.
a) Realizar un grfico con las curvas de costes totales.
b) Para que rangos de produccin es mejor cada una de las localizaciones?
c)
Cul es el volumen de produccin en la interseccin de Edwardsville y
Fayentteville?
El volumen maximo de produccin ser 30 000 unidades.
Costos variables
Localizacin

Costo fijo
anual

Materiales

Mano de
obra

Operacin

Denton
Edwardsville
Fayentteville

200 000
180 000
170 000

.20
.25
1.00

0.40
0.75
1.00

0.40
0.75
1.00
44

Ejercicios de aplicacin
3) Una refineria, con sede en Houston, debe decidir entre
tres lugares la localizacin de una nueva refinera. La
empresa ha seleccionado seis factores relevantes y les ha
dado un peso entre 1 y 5, segn la siguiente tabla:
Valores asignados (1-100)
Factor

Peso

Localizacin
A

Localizacin
B

Localizacin
C

Proximidad a
puertos

100

80

80

Disponibilidad de
energia

80

70

100

Coste de M.O.

30

60

70

Distancia desde
Houston

10

80

60

Aceptacin de la
Comunidad

90

60

80

Proveedores en
la zona

50

60

90

Valores ponderados

45

Ejercicios de aplicacin
4.

La oficina principal de correos de Tampa (Florida) debe ser reemplazada por una mucho
mayor y ms moderna, capaz de absorber el tremendo flujo de correo que no ha dejado
de crecer en la ciudad desde 1990. Dado que todo el correo, el que se recibe y el que se
enva, se transporta desde oficinas de correos regionales a la oficina central, la
localizacin de esta puede provocar diferencias significativas en la eficiencia de los
envos, tanto en trminos de coste como de tiempo. Utilizando los datos de la tabla
adjunta, calcule las coordenadas del centro de gravedad para las nuevas instalaciones.

Oficina regional

Coordenadas

No. de viajes
de camiones
diarios

Ybor City
Davis Island
Dale-Mabry
Palma Ceia
Bayshore
Temple Terrace
Hyde Park

(10, 5)
(3, 8)
(4, 7)
(15, 10)
(13, 3)
(1, 12)
(5, 5)

3
3
2
6
5
3
10
46