LAMINACION EN CALIENTE DE PRODUCTOS NO PLANOS

DESARROLLO
El laminado en caliente, por lo general se usa por lo general para
obtener una barra de material con forma y dimensiones particulares,
este; consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso
de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a
presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van conformando el
perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones
del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso
muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de
mecanizado para ajustar su tolerancia.
La principal aplicacin de la laminacin es la produccin de acero. La
temperatura de la laminacin del acero es de unos 1200 C, los lingotes
de acero iniciales, que se obtienen por fundicin, se elevan a dicha
temperatura en unos hornos llamados fosas de recalentamiento y el
proceso en el que elevamos la temperatura del lingote recibe el nombre
de recalentado. Por consiguiente:
Los lingotes de acero que no son re fusionados y fundidos en
moldes se convierten en productos utilizables en dos pasos:

Laminando el acero en formas intermedias-lupias, tochos y

planchas.
Procesando lupias, tochos y planchas en placas, lminas, barras,
formas estructurales u hojalata.

El acero permanece en las lingoteras hasta que su solidificacin es casi

completa, que es cuando los moldes son removidos. Mientras
permanece caliente, los lingotes se colocan en hornos de gas llamados
fosos de recalentamiento, en donde permanecen hasta alcanzar una
temperatura de trabajo uniforme de alrededor de 1200 C en todos ellos.
Los lingotes entonces se llevan al tren de laminacin en donde debido a
la gran variedad de formas terminadas por hacer, son primero laminadas
en formas intermedias como lupias, tochos o planchas. Una lupia tiene
una seccin transversal con un tamao mnimo de 150 x 150 mm.
Un tocho es ms pequeo que una lupia y puede tener cualquier seccin
desde 40 mm hasta el tamao de una lupia. Las planchas pueden
laminarse ya sea de un lingote o de una lupia. Tienen un rea de seccin

transversal rectangular con un ancho mnimo de 250 mm y un espesor

mnimo de 40 mm. El ancho siempre es 3 o ms veces el espesor y
puede ser cuando mucho de 1500 mm. Placas, plancha para tubos y
fleje se laminan a partir de planchas.

PERFILES ESTRUCTURALES: Dentro de los perfiles estructurales

tenemos la T,H,U, Z, los cuales son usados ampliamente en la
industria de la construccin y se fabrican en diferentes
dimensiones

RIEL: es utilizado en las carrileras de trenes, puente, gras,

vagonetas de minas, y consiste en una cabeza, un alma y una
base

LOS REDONDOS MS COMUNES SON:

a) Barras Lisas normal 10 a 35 mm, mximo 300 mm de
dimetro
b) Barras estriadas (cabillas) 10 a 35 mm de dimetro
c) Alambren 5,38 mm a 12 mm de dimetro

TOCHO: es un producto semi-elaborado, obtenido ya sea por

lanvinacin de lingotes o por colada continua, tiene una seccin
cuadrada o rectangular ligeramente oblonga con esquinas
redondeadas con una seccin transversal mayor de 31.684 mm y
la relacin entre el ancho y el espesor menor o igual a 2. Se
fabrican tochos de seccin cuadrada y rectangular en2 largos de
4.25 hasta 8.30 mts.

Molinos laminadores
Existen varios tipos de molinos de laminacin con diferentes
configuraciones. El molino de laminacin ms comn consiste en dos
rodillos opuestos y se conoce como molino de laminacin de dos
rodillos (A), este tipo de configuracin puede ser reversible o no
reversible. En el molino no reversible, al girar siempre en la misma
direccin, el material de trabajo entra siempre por el mismo lado; y en el
reversible el material de trabajo puede entrar por ambos lados, ya que
los rodillos pueden girar en las dos direcciones.
Defectos en placas y hojas laminadas

Estos defectos pueden presentarse en la superficie de las placas u

hojas, o pueden darse en su estructura interna. Los defectos
degradan la apariencia de la superficie y pueden afectar de
manera adversa a la resistencia, la capacidad de formado y otras
caractersticas de manufactura.
Los defectos superficiales pueden ser: ralladuras, corrosin,
cascarilla, picaduras, mordeduras y grietas causados por
inclusiones e impurezas en el material fundido original o debido a
otros procesos de preparacin del material o a la misma operacin
de laminado.
Los bordes ondulados en las hojas se forman debido a la flexin
del rodillo. La tira es ms delgada en los bordes que en el centro,
ya que estos se alargan ms y se tuercen debido a que estn
limitados en su libre expansin en la direccin longitudinal de
laminado. Las grietas son el resultado de una deficiencia de
ductilidad del material sometido a laminacin a la temperatura en
la que se realiza el proceso.
El hojeamiento es debido a una deformacin no uniforme durante
el proceso de laminacin o por la presencia de defectos en la
palanquilla fundido original.

Los defectos en los bordes en las hojas laminadas son eliminados

mediante operaciones de corte y hendedura.

Bibliografia:

http://es.scribd.com/doc/123862719/Laminacion-de-Productospdf#scribd
http://mechanicalprocess.blogspot.mx/
http://www.ilustrados.com/tema/2832/Proceso-Laminacion.html
http://noticias-de-hoy.es/laminado