Muestreo de Aceptacion - Inspeccion PDF

Definicin
Azar: Sin orden, sin planeamiento

Poblacin: es el conjunto de elementos de referencia
sobre el que se realizan las observaciones, es decir, es el

total de las unidades que se consideran. Tambin, es el
conjunto sobre el que estamos interesados en obtener
conclusiones (inferir). Normalmente es demasiado grande
para poder abarcarla, motivo por el cual se puede hacer
necesaria la extraccin de una MUESTRA de sta. En esta
poblacin queremos investigar una caracterstica para
conocer su situacin relativa con los valores del diseo.
Muestra: es un subconjunto de casos o individuos de una
poblacin.
Las muestras se obtienen con la intencin de inferir
propiedades de la totalidad de la poblacin, para lo cual
deben ser representativas de la misma. Para cumplir esta
caracterstica la inclusin de sujetos en la muestra debe
seguir una tcnica de muestreo.
Muestra al Azares: Es una cantidad estadsticamente
calculada de unidades, las cuales deber ser extradas al

azar, en que cada elemento de la poblacin tiene igual
oportunidad de ser seleccionado
Este proceso permite ahorrar recursos, y a la vez obtener
resultados parecidos a los que se alcanzaran si se realizase
un estudio de toda la poblacin.
Norma Chilena NCh 43 Of. 61

Seleccin de muestras al azar.
Esta norma formaliza el mtodo de extraccin de las
unidades representativas del lote o poblacin mediante la
determinacin de cuales sern las unidades a controlar
siguiendo las tablas de nmeros al azar que conforman la
norma.
Este procedimiento debe tomarse cada vez que se necesite

rigurosidad absoluta en la extraccin al azar de las muestras.
Extraccin al azar de una muestra de un lote

Para extraer una muestra de tamao n de un lote de tamao
N se proceder como sigue:
a) numrense las unidades del lote de 1 a N;
b) obtngase una serie de n nmeros al azar sin repeticin
dentro del intervalo 1 ... N;
c) extriganse del lote las unidades correspondientes a los
nmeros seleccionados segn b).
Norma Chilena NCh 43 Of.61
Extraccin al azar de muestra de cada uno

de varios lotes
Para extraer una muestra de tamao n de cada uno de un
grupo (pequeo) de k lotes de tamao N se proceder
como sigue:
a) numrense las unidades de cada lote;
b) obtngase una serie de nmeros al azar dentro del
intervalo 1 ... N y seprense, por orden de aparicin
grupos de n nmeros, sin repeticin, hasta
completar un total de k grupos;
c) extriganse de cada lote (en un orden previamente
establecido) las unidades correspondientes a los
nmeros de cada grupo obtenida segn b).
(ver ejemplo N5 en el anexo).
Ejemplo N5. Se desea inspeccionar una partida compuesta de cinco

lotes (k = 5) de doscientas unidades cada una (N = 200). La norma de
calidad correspondiente al producto en cuestin prescribe, para lotes
de ese tamao, la extraccin de una muestra de tres unidades (n = 3)
de cada lote.
Las coordenadas del ltimo nmero al azar empleado en un
muestreo anterior han sido: 85/6. Se obtendrn, entonces, los
siguientes grupos de nmeros:
51 (651 = 3 200 + 51); 158 (358 = 1 200 + 158) y 64 (464 = 2 200 +
64); 114 (714 = 3 200 + 114); 187 y 35; 30, 143 y 43; 85, 1 y 2; 25, 33 y 100.
Se anotan las coordenadas del ltimo nmero ledo: 100/6.
Habiendo numerado arbitrariamente los lotes de 1 a 5, y las unidades
dentro de cada lote de uno a 200, se extraern: del lote 1, las unidades
51; 158 y 64; del lote 2, las 114, 187 y 35 ...; del lote 5, las unidades 25; 33
y 100.
Extraccin al azar de muestra de una serie

indefinida de lotes
1 Para extraer una muestra de tamao n de cada uno de una
serie indefinida de lotes de igual tamao N se proceder en
dos etapas.
2 La primera etapa es de carcter preparatorio y consistir en
la confeccin de una planilla de muestreo, como se indica a
continuacin:
a) obtngase una serie de nmeros al azar dentro del
intervalo 1 ... N y seprense, por orden de aparicin, C
grupos de n nmeros sin repeticin;
b) se recomienda emplear un valor de C no inferior al que se
deduce del grfico I. Por razones prcticas, se fija un
mximo C = 100;
c) a los grupos determinados segn a), que debern ser
anotados en hoja aparte, se les asignarn los nmeros 1, 2
... C, por orden de aparicin.
Extraccin al azar de muestra de una serie

indefinida de lotes
3 La segunda etapa, que utilizar nicamente la planilla
confeccionada como se indic en 2, se llevar a cabo como
sigue:
a) numrense de 1 a N las unidades del lote que se desee
muestrear;
b)extriganse de cada lote, en el orden en que se presenten para
su inspeccin, las unidades correspondientes a los nmeros que
figuran en el grupo al cual, en la planilla confeccionada
conforme al prrafo 2, se le ha asignado el nmero 1, 2 ... C, 1,
etc.
4 Este procedimiento, ms complicado que los descritos en los
artculos 10 y 11, podr aplicarse con ventaja slo cuando la
serie de lotes que deben muestrearse contiene, o se espera que
contenga, un nmero de lotes apreciablemente superior a C.
Extraccin sistemtica de muestras

Para efectuar la extraccin sistemtica de una muestra de
tamao n de un lote de tamao N se proceder como se
indica a continuacin:
a) numrense las unidades del lote de 1 a N;
b) la parte entera s que resulte de la divisin N/n se tomar
como perodo de muestreo;
c) eljase al azar un nmero t en el intervalo 1 ... s y
procdase a muestrear los individuos del lote
correspondiente a los nmeros t, t + s, t + 2 s, etc;
d) si la muestra resultara de tamao n + 1, se eliminar de la
muestra la ltima unidad seleccionada.
(ver ejemplo N7 en el anexo).
Ejemplo N7. (Ver artculo 13). Se recibe un lote

compuesto de 5 000 unidades. La norma de calidad del
caso prescribe, para lotes de ese tamao, la inspeccin
sistemtica de un 0,5% de las unidades.
Se proceder en la siguiente forma: como
s = [N/n] = [5 000/25] = 200
deber elegirse un nmero al azar dentro del intervalo 1
... 200. Puesto que se tenan anotadas las coordenadas
108/7, el nmero resulta ser 65 (865 = 4 200 + 65) y las
nuevas coordenadas que se anotarn: 109/8.
Se
extraern,
por
lo
tanto,
las
unidades
correspondientes a los nmeros 65; 265; 465; ...;4 865.
Clasificacin de Defectos
Un defecto es un no cumplimiento de una de muchas posibles

caractersticas de calidad de una unidad que puede provocar
insatisfaccin del cliente
Critico: Cualquier condicin encontrada en el producto capaz
de causar dao y poner en peligro la vida del usuario final u otros

prximos a l.
Mayor: Cualquier condicin encontrada en el producto que no
coincida con la forma o funcin requeridas y que cause

problemas de mercadeo o devoluciones para reembolso o
reemplazo.
Menor: Cualquier condicin encontrada que no tenga que ver
con las anteriores y que cause la no plena satisfaccin del cliente.
Clasificacin de Defectos
Un defecto es un no cumplimiento de una de muchas posibles

caractersticas de calidad de una unidad que puede provocar
insatisfaccin del cliente
Critico: Cualquier condicin encontrada en el producto capaz
de causar dao y poner en peligro la vida del usuario final u otros

prximos a l.
Mayor: Cualquier condicin encontrada en el producto que no
coincida con la forma o funcin requeridas y que cause

problemas de mercadeo o devoluciones para reembolso o
reemplazo.
Menor: Cualquier condicin encontrada que no tenga que ver
con las anteriores y que cause la no plena satisfaccin del cliente.
Muestreo de Aceptacin
Procedimiento mediante el cual se puede decidir si aceptar o
rechazar un lote de productos, de acuerdo a ciertas
especificaciones de calidad, se refiere a la inspeccin y la toma
de decisin con respecto a lotes de productos.
Tres aspectos del muestreo son importantes:
1.
Involucra muestreo aleatorio de un lote completo
2. Acepta y Rechaza lotes (no logra mejoramiento de
calidad) Sentencia del lote
3. Herramienta de auditora
Aplicacin: inspeccin de materias primas, productos semielaborados y otros componentes; para determinar si stos
cumplen con el nivel mnimo exigido.
Cuando se recibe un lote de materia prima o cualquier otro

componente, hay tres opciones:
Aceptarlo sin inspeccin.
Inspeccin al 100%.
Muestreo de aceptacin
Propsito: no es estimar la calidad sino juzgar los lotes.
El muestreo de aceptacin es til cuando:
La prueba es destructiva
Es muy alto el costo de inspeccin o consume mucho
tiempo
El nmero de artculos a inspeccionar es muy elevado. El
error cometido en una inspeccin 100% puede ser mayor
que el cometido en un muestreo de aceptacin.
El historial de calidad del proveedor es bueno.
Muestreo de Aceptacin.
Ventajas y Desventajas
Ventajas
Menos costoso
Menor manejo del
producto, se reducen
daos
Puede aplicarse cuando
las pruebas son
destructivas
Menos personal
implicado en la
inspeccin
Desventajas
Se pueden rechazar lotes
buenos y aceptar lotes
malos
Se requiere una serie de
clculos y documentacin
que no son necesarios en
una inspeccin al 100%
Planes de Muestreos de Aceptacin

Un plan de muestreo debe incluir un procedimiento de
muestreo y un criterio de decisin.

Una muestra es un grupo de unidades que se sustraen para
estimar el carcter de una poblacin.
La unidad de muestra es cada uno de los elementos que
constituyen la muestra.
Un plan de muestreo est descrito por 2 valores: n, que es el
nmero de unidades a analizar y c, que es el nmero
mximo de unidades defectuosas aceptables.
Mediante
el uso de una curva de operacin

caracterstica (para un par determinado de valores n y c)
se puede determinar qu tan discriminante es un plan de
muestreo. En esta curva se grafica la probabilidad de
aceptacin de un lote contra la calidad real del lote
(porcentaje de unidades defectuosas).
Un plan de muestreo es ms estricto mientras mayor sea el
nmero de unidades analizadas (n) y menor el nmero
mximo de unidades defectuosas a aceptar (c).
Curvas de Operacin
La curva caracterstica de operacin (OC) mide el
desempeo de un plan de muestreo de aceptacin.

La curva OC muestra la probabilidad de que un lote
sometido con cierta fraccin defectuosa sea aceptado
rechazado.
El eje horizontal muestra el porcentaje defectuoso,
El eje vertical muestra el porcentaje de lotes que puede
que se espera sea aceptado si los lotes son producidos
con ese porcentaje de defectos.
Cada plan posible tiene su propia curva OC.
Un entendimiento de las implicaciones de una curva OC
ayuda a entender los riesgos para el productor y el cliente,
y a decidir los niveles de inspeccin y los tamaos de lote.
Curvas de Operacin
Un plan de muestreo se caracteriza por su CURVA DE
OPERACION (figura siguiente).
En el eje de abscisas X se representa la fraccin defectuosa p
del lote a inspeccionar (o el nmero de defectos medio m en
el caso de contabilizar defectos).
En el eje de ordenadas Y se representan las probabilidades de
aceptacin de los lotes de esas caractersticas. Evidentemente
P(0) = 1 y P(1) = 0.
p: fraccin de unidades defectuosas (%)
P(p): probabilidad de aceptacin de la fraccin defectuosas
n: nmero de unidades analizadas
c: nmero mximo de unidades defectuosas a aceptar
CURVAS DE OPERACIN
NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (AQL) Y

PORCENTAJE DEFECTUOSO TOLERADO EN EL LOTE (LTPD)
En una curva de aceptacin se encuentran los siguientes
puntos caractersticos (ver siguiente figura):
1.- NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE. En ingls AQL
(Acceptable Quality Level). Es el valor de p ( c en el caso
de defectos) que tiene una probabilidad de aceptacin de
0.95. La probabilidad de rechazo de un lote con estas
caractersticas, = 0.05 , se denomina riesgo del
fabricante.
Es el mximo porcentaje de defectuosos que un productor

acepta en su proceso. Si P(p) (probabilidad defectuosos ) <
AQL el proceso se considera de buena calidad. Asociado a
Es el % mximo de artculos defectuosos en un lote que
pueden ser considerados aceptables en promedio.
Sera deseable que los lotes tuvieran, en promedio, esta

calidad o mejor.
Si el proceso tuviera esta calidad, la inmensa mayora de los
lotes deberan ser aceptados.
Es la definicin numrica de un buen lote
2.-
PORCENTAJE DEFECTUOSO TOLERADO EN EL

LOTE. En ingls LTPD (Lot Tolerance Percent Defective
Porcentaje Defectuosos Tolerado en Lote) o Calidad
Lmite - QL (Quality Limit) . Es el valor de p ( c en el
caso de defectos) que tiene una probabilidad de
aceptacin de 0.10. La probabilidad de aceptacin de un
lote con estas caractersticas, = 0.10 , se denomina
riesgo del consumidor.
Porcentaje defectuoso tolerable por lotes. Es el mximo

porcentaje de defectuosos que un consumidor acepta.
Asociado a
El % de artculos defectuosos en un lote que el consumidor
quiere que tenga una baja probabilidad de aceptacin.
Un lote que tenga calidad cercana al LTPD, no debiese ser
admitido, sino por accidente.
Si la fraccin de defectuosos del proceso estuviera cerca del
LTPD, la mayora de los lotes seran rechazados.
Observacin:
Trmino Calidad Lmite es cambiada a Calidad

de Riesgo del Cliente (NCH 44 Of2007)
PUNTOS IMPORTANTES DE LA
CURVA DE OPERACIN
DEFINICIN DE ALFA Y BETA

Se define:
1 - : Probabilidad de aceptacin para una fraccin
defectuosa p1.
Probabilidad de aceptacin para una fraccin

defectuosa p2
Nota:
Un lote bueno rechazado es un problema
tanto para el productor
como para el consumidor.
Un lote malo aceptado es tambin un problema para
ambos.
Norma Chilena NCh 44 Of 2007

Procedimiento de muestreo para inspeccin
por atributos Planes de muestreo indexados
por nivel de calidad aceptable (AQL) para
inspeccin por lote.
Alcance
Esta norma establece planes y procedimientos de muestreo
para la inspeccin por atributos.
Nivel de Calidad Aceptable (AQL)

Uso
El AQL junto con la letra cdigo del tamao de la muestra, se
usa para identificar los planes de muestra descritos en esta
norma
Definicin de AQL
Se define como AQL, al porcentaje defectuoso de un lote que
tiene una probabilidad cercana al 95 % de ser aprobado.
Inspeccin Normal, Rigurosa y Reducida.

Todo inicio de proceso productivo, debe comenzar con la
Inspeccin Normal. Cuando una sucesin predeterminada de lotes
(10 lotes?) se obtienen con resultados aprobados, puede hacerse
una reduccin de la carga de trabajo, disminuyendo la cantidad
inspeccionada. Este procedimiento no disminuye la seguridad de la
inspeccin. La tabla da otras condiciones para poder realizar el
cambio.
En caso contrario, cuando 2 lotes de cada 5, resultan rechazados, se
deber utilizar la Inspeccin Rigurosa.
El uso prolongado de la Inspeccin Rigurosa exige un replanteo del

proceso con la finalidad de mejorarlo tecnolgicamente.
Plan de muestreo.
Un plan de muestreo indica el nmero de unidades de
producto que deben ser inspeccionadas en cada lote y
los criterios para determinar la aceptabilidad del lote
(nmeros de aceptacin y rechazo).
Nivel de inspeccin
El nivel de inspeccin determina la relacin entre el tamao
del lote y el tamao de la muestra. el nivel de inspeccin debe
ser determinado por la autoridad responsable. El nivel ms
utilizado es el nivel II.
Tipos de planes de muestreo

Las tablas 2, 3 y 4 dan tres tipos de planes de muestreo:
simple, doble y mltiple.
La eleccin de la conveniencia de dichos planes se basa en la
comparacin de las dificultades administrativas y el tamao
medio de las muestras de los planes disponibles.
El tamao medio de las muestras de los muestreos mltiples
suele ser menor que el de los planes dobles y estos que los del
muestreo simple. Sin embargo la administracin de los
planes tienen relacin inversa
Tipos de planes de muestreo para

aceptacin
Planes por atributos
En estos planes se extrae aleatoriamente una muestra de un
lote, y cada pieza de la muestra es clasificada de acuerdo con
ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero
de piezas defectuosas es menor o igual que un cierto nmero
predefinido, entonces el lote es aceptado, en caso de que sea
mayor el lote es rechazado.
Planes por Variables

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote
y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de
calidad aleatoria del lote (peso, longitud, etc.).
Tipos de planes de muestreo para aceptacin

Sencillo o Simple.
Consiste en un tamao de muestra n, y un nmero de
aceptacin c, ambos fijados de antemano.
El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber
ser igual al tamao de la muestra dado por el plan.
Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es
igual o menor que el nmero de aceptacin, se debe
considerar como ACEPTABLE EL LOTE o PRODUCCIN
UNITARIA.
Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero
de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE DEBE
RECHAZAR

Doble.
La idea de este muestreo es tomar una primera muestra de
tamao pequeo para detectar los lotes muy buenos o lo muy
malos, y si en la primera muestra no se puede decidir si
aceptar o rechazar porque la cantidad de unidades
defectuosas ni es muy pequea ni es muy grande, entonces se
toma una segunda muestra, para decidir si aceptar o rechazar
tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en
las dos muestras.

Mltiple.
En una inspeccin de muestreo mltiple, el
procedimiento debe de ser, similar al descrito en el
muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido
de muestras sucesivas para llegar a una decisin, debe
ser mayor de dos.
Planes de Muestreo Dodge-Roming.

Un procedimiento para muestreo por atributos que incluye
considerar los efectos de la inspeccin detallada del producto
rechazado debe ser escogido por la persona encargada del
procedimiento de muestreo y para esto debe tomar en cuenta
dos cosas: el Sampling Inspection Tables por Dodge y
Romig, y Sampling Inspection por el SRG de Columbia
University.
Las tablas de Dodge y Romig fueron utilizadas primeramente
para uso interno en Bell Telephone System para reducir al
mnimo la cantidad total de inspeccin, tomando en cuenta
la inspeccin para muestreo y la inspeccin para seleccin de
los lotes rechazados.
Dodge-Romig contiene cuatro grupos de tablas:

I. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo
sencillo.
II. Tablas de tolerancias de lotes para planes de muestreo
doble.
III. Tablas de AOQL para muestreo sencillo.
IV. Tablas de AOQL para muestreo doble.
Planes de Muestreo Dodge-Roming

En el grupo I
todos los planes de muestreo en esta

tabla tienen el mismo porcentaje de defectivo tolerable en
el lote. Pero los planes tienen diferentes valores de AOQL,
los cuales se presentan en la tabla para cada uno.
La tabla tiene seis columnas, cada una para un valor
diferente de porcentaje promedio de defectivos en el
proceso. La finalidad de estas tres columnas diferentes es
indicar el plan que incluya la inspeccin total mnima, al
considerar tanto la inspeccin de las muestras y la
inspeccin de 100% de los lotes rechazados.

En el grupo II
sera bsicamente como el del grupo I,

pero para diferenciarlos es necesario hacer una
comparacin en cualquier plan de muestreo sencillo con
uno doble del mismo lote y el promedio del proceso que
produzca la misma proteccin de la calidad para el lote. La
primera muestra del doble es ms pequea que la muestra
nica en un sencillo. Dodge-Romig muestra en su obra un
diagrama el cual compara la inspeccin con muestreo
sencillo y doble para diversos tamaos de lotes y relaciones
entre promedio del proceso y fraccin de defectivos
tolerables en el lote. Una caracterstica de todos los planes
de muestreo doble es que C2 es siempre de uno o ms, lo
cual significa que no se rechaza ningn lote se rechazar si
tiene una sola pieza defectiva.

En el grupo III
al contrario de que todos los planes

para muestreo sencillo tuvieron el mismo LTPD, todos los
planes tienen el mismo AOQL, adems se presenta el
porcentaje de defectivos tolerables en el lote para cada
plan. Cuanto mayor son el tamao de la muestra y el
nmero de aceptacin para un AOQL determinado, menor
ser el LPTD.
Hay columnas para los promedios de los diversos procesos;
el plan que hay en cada columna es el que da la inspeccin
mnima total para el promedio del proceso que se cita en la
cabeza de la columna. Por tanto, todos los planes en
cualquier lnea de la tabla son iguales en proteccin de
calidad y slo difieren en la cantidad total de inspeccin
requerida. Si no hay base para estimar el promedio del
proceso, el plan de muestreo se debe escoger en la columna
derecha de la tabla.

En el grupo IV
las tablas que incluyen conceptos y

muestreo sencillo y doble han estado disponibles en el
sistema Bell para aplicarlos a todos los tipos de inspeccin.
Se necesita que Dodge-Romig confirmen que las tablas
AOQL para muestreo doble son las ms tiles de todas.
Calidad Promedio a la Salida (AOQ) - Lmite

Promedio de Calidad a la Salida (AOQL)
Es preciso definir previamente en qu consiste un plan de
muestreo con rectificacin para entender la relevancia

terica y prctica de la estimacin de la Calidad Promedio
a la Salida (AOQ) y el Lmite Promedio de Calidad a la
Salida (AOQL).
Los planes de muestreo con rectificacin son aquellos
donde los lotes rechazados son inspeccionados
completamente, de modo que las unidades defectuosas
sean cambiadas por unidades conformantes. De esta forma
se considera que un lote rechazado luego de la rectificacin
tendr un 100% de unidades conformantes. Se asume
implcitamente que no existen errores en la inspeccin,
donde una unidad defectuosa sea clasificada errneamente
por una unidad conformante.
La rectificacin permite mejorar significativamente la calidad

de aquellos lotes que en primera instancia fueron rechazados,
sin embargo, aquellos lotes aceptados mantendrn una cierta
proporcin de unidades defectuosas que no han sido
reemplazadas dado que no ha sido necesario inspeccionar la
totalidad del lote (dada la aceptacin del mismo).
Calidad Promedio de Salida (AOQ)

La calidad promedio de salida, CSP (Average Outgoing
Quality, AOQ), es la calidad promedio esperada de

productos salientes, incluyendo todos los lotes aceptados,
ms todos los lotes rechazados que han sido sorteados
100% y han tenido todas las unidades no conformantes
reemplazadas por unidades conformantes, o sea, lotes
despus de haber pasado por el proceso de inspeccin.
Esta relacin entre la fraccin defectuosa en el material
antes de la inspeccin (% calidad entrada) y la fraccin
defectuosa remanente despus de la inspeccin se describe
as:
AOQ= p * Pa (N-n)/N.
Cuando la cantidad de lote N es mucho mayor que la
cantidad de muestra n, AOQ = p * Pa.
donde p es la fraccin defectuosa y Pa es la probabilidad de
aceptar el lote.
0.010
0.005
0.0
Calidad media de salida (CMS)
0.015
La curva CMS (AOQ) para un plan de muestreo simple
0.0
0.02
0.04
0.06
Proporcion de defetos en el lote
0.08
0.10
Limite de la calidad promedio de salida (AOQL)

El Limite de calidad promedio de salida, LCPS (Average
Outgoing Quality Limit, AOQL), es el mximo de los AOQs
para todas las posibles calidades de entrada para un plan de
muestreo de aceptacin dado. Es decir, es el valor mximo de
la curva CPS que vimos antes, y representa el peor promedio
de calidad que puede obtenerse del programa de inspeccin.
Por ejemplo, para el plan n = 60, c = 1, se obtiene un LCPS de
aproximadamente 0.014; esto es, no importa que tan mala sea
la proporcin de defectuosos en los lotes que entran, la
calidad promedio de salida nunca ser peor que 1.4% de
defectuosos en promedio. Desde luego que esto no significa
que el plan no acepte lotes con calidad peor a 1.4%, ms bien
se est hablando de un lmite promedio que es valido despus
de aplicar el plan de referencia a muchos lotes de un flujo
continuo de produccin.
MUESTREO DE ACEPTACIN POR VARIABLES

La mayor parte del muestreo para aceptacin es por atributos
y no hay duda de que continuar siendo as. No obstante, el
aumento de conocimientos de las tcnicas de control
estadstico de calidad ha conducido a un considerable
incremento en el empleo en la industria del muestreo para
aceptacin por variables.
Una limitacin que salta a la vista en el empleo de criterios
por variables en el muestreo para aceptacin es el hecho de
que muchas caractersticas de calidad slo se pueden
observar como atributos. En los casos en que es cierto, no hay
ni que pensar en el muestreo por variables. No obstante, a
menudo ocurre que es posible idear mtodos de medicin en
los casos en que, a primera vista, parece ser que la inspeccin
debe ser por atributos.

Para las caractersticas de calidad que se pueden medir, suele
ocurrir que el costo de la inspeccin por artculo es menor
cuando es por atributos en lugar de por variables.
Quiz la limitacin ms seria para emplear el muestreo por
variables es el hecho de que los criterios para aceptacin se
deben aplicar por separado a cada caracterstica de calidad.
Por ejemplo, si se van a examinar 20 caractersticas de calidad
de un producto en un determinado puesto de inspeccin, se
puede aplicar un solo grupo de criterios para muestreo por
atributos a la decisin para aceptacin. Por el contrario, si
cada caracterstica se somete a inspeccin por variables, se
deben utilizar 20 grupos diferentes de criterios para variables.
A menudo el muestreo para aceptacin por variables suele ser
preferible al muestreo para aceptacin por atributos, en

particular de las caractersticas de calidad que son el origen
de problemas. Quiz solo 2 de las 20 caractersticas
mencionadas antes puedan presentar dificultades. Si es as,
puede ocurrir que los criterios para variables se puedan
aplicar con provecho a estas dos, aunque se emplean criterios
para atributos para las otras 18.
La gran ventaja del empleo del muestreo para aceptacin por
variables es que se obtiene ms informacin acerca de la
caracterstica de calidad en cuestin, lo cual puede conducir a
cierto nmero de resultados deseables, como sigue:

1. Para una muestra de tamao dado, por lo general se puede
obtener mejor proteccin para la calidad con criterios para

variables en lugar de por atributos. O dicho en forma un
poco diferente, para una proteccin dada de la calidad en
contra de posibles porcentajes de defectivos (reflejados en
la curva OC), con las variables se pueden emplear
muestras ms pequeas que con los atributos.
2. El grado de cumplimiento o incumplimiento (no
conformidad) con el valor deseado de una caracterstica de
calidad recibe importancia cuando se utilizan los criterios
para variables. Esto puede ser importante siempre que hay
un margen de seguridad en las especificaciones de diseo
o en una zona crepuscular o de incertidumbre de valores
de la caracterstica de calidad, entre los que son
claramente aceptables y los que son inaceptables.

3. La informacin de variables suele dar una mejor base de
orientacin hacia el mejoramiento de la calidad.

4. La informacin de variables puede dar una mejor base
para ponderar el historial de calidad en las decisiones para
aceptacin.
5. Es ms fcil descubrir los errores de medicin con la
informacin de variables.

Denominamos caractersticas variables a aquellas que pueden
ser medidas. Las condiciones que normalmente permiten la
aplicacin del muestreo de aceptacin por variables son las
siguientes:
La caracterstica objeto de inspeccin debe ser una

variable o capaz de ser convertida segn una escala
variable.
2. La inspeccin de tributos o caractersticas esenciales
resulta excesivamente costosa.
3. La inspeccin de atributos no proporcionar suficiente
informacin; esto es, tambin se requieren del alcance y
las consecuencias de la variacin.
4. La distribucin de las caractersticas debe ser
aproximadamente normal.
1.

Las caractersticas distintivas de un plan de muestreo de
variables, en comparacin con un muestreo de atributos, son
las siguientes:
1. Se obtiene una proteccin anloga con una muestra de
tamao.
2. Slo puede aplicarse para la aceptacin o rechazo de una
caracterstica sometida a inspeccin.
3. Implica mayores costos administrativos. Se precisan
mejores cualificaciones, ms clculo, es posible cometer
mayor cantidad de errores de clculo y se hace preciso
utilizar equipo de inspeccin ms caro.
4. Suele proporcionar mejores fundamentos para mejorar la
calidad y mucha ms informacin en caso de renuncia.

Existen 2 tipos generales de procedimientos de muestreo por
variable: los planes que controlan la fraccin defectuosa del
lote y los planes que controlan un parmetro del lote o
proceso.
Considrese un plan de muestreo por variables para controlar
la fraccin disconforme del lote o proceso. Puesto que la
caracterstica de la calidad es una variable, habr un limite
inferior de la especificacin LCE, un limite superior de la
especificacin LCS, o ambos, que definan los valores
aceptables de este parmetro.
Los clculos del sistema de muestreo por variables pueden
organizarse de 2 maneras:

Procedimiento 1
Se toma una muestra aleatoria de n artculos del lote y se
calcula el estadstico :
Obsrvese que ZLEI expresa simplemente la distancia entre el

promedio muestral x y el lmite inferior de la especificacin
en la unidad de desviacin estndar. Entre ms grande sea el
valor de ZLEI, mas apartado estar el promedio muestral x del
lmite inferior de la especificacin y, por consiguiente, ms
pequea ser la fraccin defectuosa del lote.

Procedimiento 2
Se toma una muestra aleatoria de n artculos del lote y se
calcula ZLEI. Esta se usa para estimar la fraccin defectuosa
del lote o proceso como el rea bajo la curva normal estndar
debajo de ZLEI.
Los 2 procedimientos pueden disearse para que se
produzcan resultados equivalentes.
Cuando hay un solo limite de especificacin (LEI o LES),
puede usarse cualquiera de los 2 procedimientos.
Evidentemente, en el caso del lmite superior de la
especificacin, se
Calculara:
Norma Chilena NCh 1208 EOf 76

La NCh 1208 Eof.76, esta una traduccin y basada de la norma
MIL-STD-414, est estructurada en funcin del muestreo por
variable. Utiliza el concepto de NCA, cuenta con cinco
niveles de inspeccin (I - V), adems, niveles de inspeccin
normal, reducida y rigurosa. Si no se indica otra cosa el nivel
a aplicar es el IV.
Consta a su vez de cuatro secciones A, B, C y D, de acuerdo a
lo siguiente:
Seccin A Descripcin General.
Seccin B Varianza desconocida. Mtodo de la desviacin
tpica muestral.
Parte I Un solo lmite especificado.
Parte II Dos lmites especificados (Mismo NCA / Distinto
NCA).
Norma Chilena NCh 1208 EOf 76

Parte III Estimacin de la media del proceso y criterios de
cambio Rigurosa - Normal - Reducida.
Seccin C
Varianza desconocida. Mtodo del rango muestral.
Parte II Dos lmites especificados (Mismo NCA / Distinto
NCA).
Seccin D
Varianza conocida.
Parte II Dos lmites especificados. (Mismo NCA / Distinto
NCA).
INSPECCIN
Normas y especificaciones
Una norma (de calidad) es un documento, establecido por
consenso y aprobado por un organismo reconocido (local,

nacional o internacional), que se proporciona para un uso
comn y repetido, una serie de reglas, directrices o
caractersticas para las actividades de calidad o sus
resultados, con el fin de conseguir un grado ptimo de
orden en el contexto de la calidad.
Las normas de calidad constituyen especificaciones
tcnicas voluntarias en las que han participado las partes
interesadas y se han aprobado dentro de un comit tcnico
de normalizacin del organismo correspondiente.
Las principales organizaciones internacionales, emisoras
de normas de calidad son: ISO (Organizacin
Internacional de Estndares) y IEC (Comisin
Electrotcnica Internacional)
La Organizacin Internacional de Estndares (ISO) es
una organizacin internacional no gubernamental,

compuesta por representantes de los organismos de
normalizacin (ONs) nacionales, que produce normas
internacionales industriales y comerciales. Dichas normas
se conocen como normas ISO y su finalidad es la
coordinacin de las normas nacionales, en consonancia
con el Acta Final de la Organizacin Mundial del
Comercio, con el propsito de facilitar el comercio, facilitar
el intercambio de informacin y contribuir a la
transferencia de tecnologas.
En Chile, es el Instituto Nacional de Normalizacin (INN),
quien produce las normas a nivel nacional, basndose por
lo general en las normas ISO.
Las especificaciones de productos, son los documentos
tcnicos , en las cuales se entrega las caractersticas que

deben cumplir los productos, de acuerdo a las
especificaciones del productor o requerimientos del
consumidor.
Inspeccin
Es la actividad de medir, examinar,
ensayar o contrastar con un patrn
alguna caracterstica de un producto o
servicio, comparando los resultados con
los requisitos especificados. Se entiende
por inspeccin inicial aquella primera
inspeccin de un lote de acuerdo con las
disposiciones de las Normas.
Inspeccin procede del latn inspecto y
hace referencia a la accin y efecto de
inspeccionar (examinar, investigar,
revisar). Se trata de una exploracin
fsica que se realiza principalmente a
travs de la vista.
El objetivo de una inspeccin es hallar caractersticas fsicas

significativas para determinar cules son normales y
distinguirlas de aquellas caractersticas anormales. En este
sentido, es posible desarrollar inspecciones de empresas o
comercios para verificar que cumplan la ley.
La inspeccin en lo referente a la calidad consiste en
examinar y medir las caractersticas de calidad de un

producto, as como sus componentes y materiales de que
est elaborado, o de un servicio o proceso determinado,
todo ello utilizando instrumentos de medicin, patrones de
comparacin o equipos de pruebas y ensayos, para ver si
cumple o no los requisitos especificados.
Otra definicin de inspeccin segn la normativa ISO
8402/94 sera, las actividades tales como la medicin,

examen, el ensayo o la constatacin con un patrn de una o
ms caractersticas de una entidad y la comparacin de los
resultados con los requisitos especificados para establecer
si se ha logrado conformidad en cada caracterstica.
Tipos de inspeccin
Inspeccin 100%
El proceso de inspeccin 100% es aquel proceso que consiste

en verificar todas las unidades de un lote. Una inspeccin al
100% permite aceptar solo piezas de la calidad especificada,
pero cuando la inspeccin al 100% es realizada manualmente,
se presentan 2 tipos de problemas, uno sera, el gasto
involucrado y el otro, la precisin de la inspeccin,
considerados como errores tipo I y tipo II.
(error Tipo I, ocurre cuando rechazamos un lote que cumple
con las especificaciones de calidad,
error tipo II, ocurre cuando aceptamos un lote que no
cumple con las especificaciones de calidad.)
Inspeccin por muestreo
Por el contrario, los sistemas de inspeccin por muestreo,

tambin conocidos como muestreo de aceptacin o muestreo
de lotes, es un procedimiento en el que se verifica una o ms
muestras del lote para determinar su calidad. El muestreo es
usado para reducir la necesidad de inspeccionar cada artculo
o producto, y reducir as el tiempo y gastos de inspeccin. La
inspeccin por muestreo tiene cierto nmero de ventajas
sobre la inspeccin 100%. La fatiga de los inspectores
originada por operaciones repetitivas puede ser un obstculo
serio para una buena inspeccin 100%, es ms econmica y
requiere de menor tiempo para su realizacin.
Dentro de la inspeccin por muestreo de la calidad,

se distinguen principalmente dos tipos de
inspeccin para controlar los procesos productivos.
Estos procesos son los llamados Inspeccin por
Atributos e Inspeccin por Variables.
Inspeccin por atributos

La inspeccin por atributos se puede considerar aquel tipo de
inspeccin de muestras aleatorias de n unidades en el que cada

artculo o producto es clasificado de acuerdo con ciertos
atributos como aceptable o defectuosa, es decir, consiste en
averiguar si el material en consideracin cumple o no cumple
con lo especificado, sin interesar la medida de la caracterstica.
Para la inspeccin por atributos el tamao de las muestras y el
intervalo entre las mismas debe ser tal que se inspeccione
aproximadamente un 5 % de la produccin. En procesos muy
masivos que no presentan dificultades frecuentes o el
porcentaje de produccin defectuosa no es grave, este
porcentaje se puede reducir a menos de un 5 % donde se
recomienda que debe existir como mnimo 25 defectuosos en
cada muestra para lograr establecer un comportamiento
adecuado del proceso.
Inspeccin por variables
La inspeccin por variables se trata de un tipo de
inspeccin que consiste en medir y registrar una unidad de

medida en la que una caracterstica especfica de calidad es
medida con una escala continua para posteriormente ser
anotada, como podra ser kilogramos, centmetros, metros
por segundo, etc
Los mtodos estadsticos aplicables a la inspeccin por
variables se basan sobre el supuesto de una distribucin
normal y no sobre una distribucin de proporciones como
sucede con la inspeccin por atributos. Para los mtodos
aplicables, y con las mediciones obtenidas, se calcular un
estadstico, que generalmente estar en funcin de la
media y la desviacin estndar muestral, y dependiendo del
valor de este estadstico, al compararlo con un valor
permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.
Procedimiento de inspeccin
Las operaciones a ejecutar en el proceso de inspeccin seran:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Interpretacin de la especificacin requerida.

Muestreo de los lotes.
Medicin de la caracterstica de calidad.
Comparacin de lo interpretado con lo medido.
Enjuiciamiento de la conformidad.
Registro de los datos obtenidos.
Para el registro de los datos, se implantarn un conjunto de

modelos especficos en correspondencia con el fin que tenga
la inspeccin, es decir, si el fin es preventivo se establecern
grficos de control y si el fin es de aceptacin se establecer el
modelo en correspondencia al plan de muestreo a utilizar.
Defecto
Incumplimiento de un requisito asociado a una
utilizacin prevista. Existen diferentes tipos de
defectos segn su trascendencia en el uso del producto:
Defectos crticos: no permiten el funcionamiento del
producto ya que causan situaciones de riesgo o

inseguridad durante su uso.
Defectos mayores: no son crticos pero pueden generar
fallos o averas disminuyendo considerablemente la
utilidad del producto.
Defectos menores: no afectan de forma sensible a la
utilidad del producto.

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Definicin

Azar: Sin orden, sin planeamiento

sobre el que se realizan las observaciones, es decir, es el

Muestra: es un subconjunto de casos o individuos de una

calculada de unidades, las cuales deber ser extradas al

Norma Chilena NCh 43 Of. 61

Este procedimiento debe tomarse cada vez que se necesite

Extraccin al azar de una muestra de un lote

Norma Chilena NCh 43 Of.61

Extraccin al azar de muestra de cada uno

Ejemplo N5. Se desea inspeccionar una partida compuesta de cinco

Extraccin al azar de muestra de una serie

Extraccin al azar de muestra de una serie

Extraccin sistemtica de muestras

Norma Chilena NCh 43 Of.61

Ejemplo N7. (Ver artculo 13). Se recibe un lote

Un defecto es un no cumplimiento de una de muchas posibles

de causar dao y poner en peligro la vida del usuario final u otros

coincida con la forma o funcin requeridas y que cause

con las anteriores y que cause la no plena satisfaccin del cliente.

Un defecto es un no cumplimiento de una de muchas posibles

de causar dao y poner en peligro la vida del usuario final u otros

coincida con la forma o funcin requeridas y que cause

con las anteriores y que cause la no plena satisfaccin del cliente.

Cuando se recibe un lote de materia prima o cualquier otro

Planes de Muestreos de Aceptacin

muestreo y un criterio de decisin.

el uso de una curva de operacin

desempeo de un plan de muestreo de aceptacin.

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (AQL) Y

Es el mximo porcentaje de defectuosos que un productor

Sera deseable que los lotes tuvieran, en promedio, esta

PORCENTAJE DEFECTUOSO TOLERADO EN EL

Porcentaje defectuoso tolerable por lotes. Es el mximo

Trmino Calidad Lmite es cambiada a Calidad

DEFINICIN DE ALFA Y BETA

Probabilidad de aceptacin para una fraccin

Norma Chilena NCh 44 Of 2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Nivel de Calidad Aceptable (AQL)

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Inspeccin Normal, Rigurosa y Reducida.

El uso prolongado de la Inspeccin Rigurosa exige un replanteo del

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Tipos de planes de muestreo

Norma Chilena NCh 44 Of.2007

Tipos de planes de muestreo para

Planes por Variables

Tipos de planes de muestreo para aceptacin