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Tabla de contenido
Introduccin............................................................................................................. 3
Objetivos Generales................................................................................................ 4
Objetivos Especficos............................................................................................. 4
Marco Terico...........................................................................................................5
REALIZACIN.......................................................................................................... 8
SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA TPS......................................................... 14
PRACTICA DEL TRABAJO ESTNDAR...............................................................15
QU ES LA MANUFACTURA ESBELTA?...........................................................15
OBJETIVOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA..................................................17
BENEFICIOS.................................................................................................... 17
Una Definicin de Manufactura Esbelta.............................................................18
PENSAMIENTO ESBELTO.............................................................................. 19
Anexos.................................................................................................................... 22
Conclusin............................................................................................................. 25
Introduccin.
Las empresas en Honduras estn diseadas y administradas por personas que,
aunque busquen aumentar la rentabilidad de la empresa, cometen muchos errores
que dan a conocer la necesidad de mecanismos o mtodos de administracin ms
eficientes, en la industria productora la administracin con base a el anlisis ABC
de inventarios impera. En este informe se describe otro mecanismo popular en
Asia para administrar la produccin, hablamos del JIT y sus operaciones esbeltas.
Prembulo es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de
origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la
productividad.
Permite
reducir
el
costo
de
la gestin y
por
prdidas
Objetivos Generales.
Produccin Toyota.
Razonar sobre la aplicacin de Just in time en los negocios de servicio y su
impacto en la forma de administrar las actividades para las empresas.
Objetivos Especficos.
Marco Terico
JIT (Just-in-time; justo a tiempo) es un mtodo de resolucin continua y forzada de
problemas mediante un enfoque en la reduccin del tiempo de produccin y del
inventario. El TPS (Toyota Production
System; Sistema de produccin Toyota), con nfasis en la mejora continua, el
respeto por las personas y las prcticas de trabajo estndar, es particularmente
adecuado para las lneas de ensamble. Las operaciones esbeltas proporcionan al
cliente justo lo que quiere cuando lo quiere, sin desperdicio, mediante la mejora
continua. Las operaciones esbeltas son guiadas por el flujo de trabajo iniciado por
la orden del cliente, la cual jala todo el proceso. Cuando los sistemas JIT, TPS y
las
operaciones
esbeltas
se
implementan
como
estrategia
general
de
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
REALIZACIN
Segn se indica en el diagrama de flujo, la implantacin del JIT se puede dividir en
cinco fases.
ser determinante para conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes
pasos:
o
o
o
o
o
o
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los
proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre
otros). Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a
ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el
proveedor como para el cliente.
EJEMPLO DE APLICACIN
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricacin,
hasta que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el
transporte, los controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas. De todas
estas fases mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor al producto.
La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. La figura
6.1 muestra un ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se ejecutan
cuatro fases de fabricacin consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada
fase, se completar un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por
lo tanto, el tiempo de produccin requiere alrededor de 8 horas. Supongamos que
reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se puede lograr
trabajando con lotes de una sola unidad y limitando el nmero de unidades a una
por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material semielaborado, ya
que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente est
lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema pull.
En este ejemplo el tiempo de produccin total es de alrededor de 30 segundos.
Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes:
En cada momento, debemos contar como trabajo en curso solamente 4
unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un
defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al comienzo
del ciclo de fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, lo que es peor
todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de 4.000. El
coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera para
lotes de 1. 000 unidades.
en vez de 4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que
sera para lotes de 1.000 unidades.
Sistema creado por Eiki Toyoda y Taiichi Ohno en Toyota Motors para mejorar la
calidad y la productividad y as poder competir con la industria Norte Americana
El Sistema se basa en tres componentes centrales Mejora Continua Respeto por
las personas Practica del trabajo estndar.
MEJORA CONTINUA
Construir una cultura organizacional e inculcar en su gente un sistema de valores
que acentu el hecho de que el proceso se puede mejorar de hecho
Inculcar estos valores comienza en el reclutamiento y continua a travs de una
extensa y continua capacitacin Toyota tiene como valor central el respeto por
las personas
RESPETO POR LAS PERSONAS
Las personas se reclutan, se capacitan y son tratadas como empleados
conocedores
Se delega autoridad al empleado
Estos pueden realizar mejoras
Tienen capacidad para detener maquinas y procesos cuando existan problemas
de calidad
Toyota reconoce que los empleados saben mas acerca de sus trabajos que
cualquiera
El TPS respeta a sus empleados al darles la oportunidad de enriquecer tanto su
trabajo como su vida.
QU ES LA MANUFACTURA ESBELTA?
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.
La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del
Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyota entre algunos.
El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofa de excelencia
de manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
Mejora continua: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
Se puede pensar en la produccin esbelta como el resultado final de una funcin
de AO bien manejada.
Mientras que el JIT y el TPS tienden a tener un enfoque interno, la produccin
esbelta inicia externamente con un enfoque en el cliente. Entender lo que el cliente
BENEFICIOS
La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que
se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera son:
Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios
Sobreproduccin
Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se
presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le calle. A veces los
directores no comprenden que, cada vez que le apagan el foquito a un trabajador,
estn desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la
anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la
clave. Concientizacin Cultural La implementacin exitosa de los Principios de
Manufactura Esbelta requiere de una concientizacin profunda en toda la
organizacin. Mayor responsabilidad y autoridad de los trabajadores, disciplina en
el proceso y una bsqueda constante de la mejora continua son elementos crticos
para lograr los objetivos a largo plazo de la compaa. Frecuentemente las
organizaciones no se dan cuenta de todo el potencial de la Manufactura Esbelta
debido a que padecen del sndrome de races poco profundas...
LOS 7 DESPERDICIOS
En todos los procesos y en todas las reas existen desperdicios, por lo que
debemos de trabajar conjuntamente a promover la mejora continua, enfocando
nuestros esfuerzos, a la identificacin y eliminacin de desperdicios.
Para entender claramente el concepto "Desperdicio", se debe comprender el
concepto de VALOR AGREGADO.
Valor agregado:
Son todos los procesos, operaciones o actividades productivas que cambian la
forma,
ajuste
funcin
del
producto
para
cumplir
con
las
Para entregar bienes y servicios a los clientes bajo una demanda en constante
cambio, los proveedores deben ser confiables, los inventarios esbeltos, los
tiempos de ciclo cortos, y los programas giles. Un enfoque esbelto involucra y
delega autoridad en los empleados para crear y entregar la percepcin de valor
del cliente, eliminando cualquier elemento que no contribuya a lograr esta meta.
En la actualidad, muchas empresas desarrollan las operaciones esbeltas con gran
xito, independientemente de sus productos. Tanto las empresas que producen
bienes como las que prestan servicios usan ampliamente las tcnicas esbeltas,
slo se ven diferentes.
Anexos
EL SISTEMA KAISEN
Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la
mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y
proactiva. El Kaizen surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas
necesario
utilizar
costosas
tecnologas,
ni
sistemas
complejos
de
capacitar a sus ciudadanos para lograr la mejora continua como nica alternativa
posible en un mundo en la cual no hay alternativas.
En un mundo de rpidos cambios y transformaciones, tecnolgicas, culturales,
polticas y sociales, no poner el mximo esfuerzo en adaptarse rpidamente a
ellos constituye una actitud que podra catalogarse o bien de soberbia o lisa y
llanamente de estpida.
Esa gran capacidad de las empresas japonesas se debi a la utilizacin del
sistema Kaizen, el cual basado en una filosofa y haciendo uso de innumerables
herramientas, mtodos e instrumentos administrativos tomaron por asalto no slo
a las corporaciones americanas, sino tambin a sus concepciones de
management.
As, una a una las industrias occidentales en materia automotriz, motos, relojera,
cmaras fotogrficas y de video, fotocopiadoras, entre muchas otras fueron
cayendo bajo las competidoras japonesas. Empresas como Toyota, Honda,
Mazda,
Isuzu,
Suzuki,
Yamaha,
Kawasaki,
Mitsubishi,
Olimpia,
Minolta,
El Kaizen en accin Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los ms
altos niveles en una serie de factores requiri aparte de constancia y disciplina, la
puesta en marcha de cinco sistemas fundamentales:
1.
2.
3.
4.
5.
Conclusin.
JIT, TPS y operaciones esbeltas son filosofas de mejora continua. Las
operaciones esbeltas se enfocan en los deseos del cliente, TPS se enfoca en el
respeto por las personas y en las prcticas de trabajo estndar, y JIT se enfoca en
eliminar el desperdicio mediante la reduccin del inventario. Pero los tres enfoques
reducen el desperdicio del proceso de produccin. Como todo aquello que no
agrega valor es un desperdicio, las organizaciones que implementan estas
tcnicas estn agregando valor en forma ms eficiente que otras empresas. La
expectativa de estos sistemas es que los empleados, en quienes se delega
autoridad, trabajen con una administracin comprometida para crear sistemas que
respondan a los clientes con un costo cada vez ms bajo y una calidad cada vez
ms alta.