INFLUENCIA DEL TIPO DE CEMENTO EN LA RESISTENCIA

MECNICA DE HORMIGONES CURADOS BAJO DISTINTAS

CONDICIONES
Patricio Corallo*; Edgardo Becker**
Asesora Tcnica LOMA NEGRA C.I.A.S.A. Av. Roca 6757 (C1439DWE) Ciudad de Buenos Aires
Tel: ++ 54-11-4605-3000 Fax: ++ 54-11-4605-3006

Palabras clave: tipo de cemento, resistencia a compresin, temperatura de curado, humedad de

curado, energa de activacin.

RESUMEN
Usualmente, la resistencia a compresin de los hormigones se controla a travs del
ensayo de probetas cilndricas, las cuales han sido previamente sometidas a
condiciones de curado normalizado. Debido a deficientes tcnicas de colocacin del
hormign y/o a condiciones de curado inadecuadas, el hormign colocado en la
estructura puede presentar un valor de resistencia mecnica (y de muchas otras
propiedades) sustancialmente inferior al valor potencial, inferido a travs de los
ensayos de dichas probetas. En efecto, las propiedades de los hormigones que no
han sido curados correctamente se ven fuertemente influidas por las condiciones
climticas de humedad y temperatura. En el presente trabajo se expone la influencia
de las condiciones de temperatura y humedad de curado en la resistencia mecnica
de hormigones realizados con cementos de distinto tipo y/o procedencia,
demostrndose que algunos de ellos son particularmente sensibles a algunas de
estas condiciones.
INTRODUCCIN
Algunos reglamentos, entre los que se halla el actual proyecto del reglamento
CIRSOC 2001-2002, basados en una gran cantidad de trabajos de investigacin,
especifican tiempos mnimos de curado del hormign colocado en la estructura en
funcin del tipo y contenido de adiciones del cemento empleado y, eventualmente,
de las condiciones ambientales de exposicin.
*Ing. Civil, Asesora Tcnica Loma Negra. E-mail: patricio.corallo@lomanegra.com.ar
**Ing. en Construcciones, Asesora Tcnica Loma Negra. E-mail: edgardo.becker@lomanegra.com.ar

El presente trabajo tiene por objeto evaluar el comportamiento de hormigones

elaborados con una gran variedad de cementos disponibles en el mercado, frente a
diferentes condiciones de curado. El estudio se divide en dos etapas:
Etapa A: tres condiciones de curado a 21 2 C, con distintas situaciones de
humedad.
Etapa B: dos condiciones de curado en ambiente hmedo a temperaturas diferentes.
MATERIALES EMPLEADOS
Las caractersticas de los cementos y agregados utilizados en el presente
trabajo se resumen en las tablas 1 y 2, respectivamente.
Tabla 1 Propiedades de los agregados utilizados
Mdulo Densidad
de finura relativa
Arena fina
Silcea
1,80
2,63
Arena gruesa
Silcea
3,08
2,63
Piedra partida 6/20 Grantica
6,64
2,71
Identificacin

Tipo

Tabla 2: Propiedades de los cementos utilizados

Identificacin
CEM A
CEM B
CEM C
CEM D
CEM E
CEM F
CEM G
CEM H
CEM I
CEM J
CEM K
CEM L
CEM M

Tipo, segn
norma IRAM
50.000
CPN50
CPN40
CPC40
CPF40
CPF40
CPP30
CAH40
CPN50
CPN40
CPC40
CPF40
CPP30
CAH40

Prdida por
calcinacin
[g/100g]
1,28
2,25
8,30
4,88
10,20
3,80
1,63
1,88
3,08
4,95
8,01
2,70
1,70

Superficie
especfica
[m/kg]
435
317
439
380
474
463
469
443
362
454
431
384
493

Resistencia mecnica
[MPa]
2 das 7 das 28 das
31,9
45,6
54,7
23,2
34,1
45,2
14,8
28,9
43,3
23,0
36,8
45,3
13,3
31,9
42,1
22,3
35,5
11,9
27,3
45,9
30,2
44,8
53,9
20,7
35,6
42,0
21,1
34,8
43,4
19,2
40,0
49,7
21,7
34,0
11,1
29,3
43,7

El tipo y contenido de adiciones minerales de los cementos indicados en la

tabla 2 son los indicados en la norma IRAM 50.000, agregando que los cementos
identificados como CEM C y CEM J poseen escoria granulada de alto horno y filler
calcreo como adiciones minerales.
MEZCLAS Y CONDICIONES DE CURADO UTILIZADAS
En las tablas 3 y 4 se indican las mezclas utilizadas en las etapas A y B,
respectivamente, junto con las condiciones de curado aplicadas en cada caso.

Tabla 3: mezclas utilizadas en la primera etapa

CUA
Mezcla

Cemento

AN1
AN2
AC1
AF1
AF2
AP1
AH1

CEM A
CEM B
CEM C
CEM D
CEM E
CEM F
CEM G

[kg/m]
172
168
168
171
172
188
175

Condiciones de
curado
aplicadas

CN, CS, CD

Tabla 4: mezclas utilizadas en la segunda etapa

CUA
Mezcla

Cemento

Condiciones
de curado
aplicadas

Dado que en obra lo ms

frecuente es definir un CUC
(contenido unitario de cemento) y
luego ajustar el CUA (contenido
unitario de agua) de acuerdo con la
trabajabilidad especificada, en todas
las mezclas se emple un CUC de
305 kg/m, con un CUA ajustado de
forma tal que las mismas presenten
un asentamiento de 10 2 cm, sin el
empleo de aditivos qumicos. Como
consecuencia, el rango de relaciones
A/C empleadas fue de 0,54 a 0,62.
El contenido de agregado fino es del
45% en volumen, con respecto al
total de inertes, y la combinacin de
agregados totales present un
mdulo de finura de 4,70 0,05.

Las condiciones de curado

aplicadas fueron cuatro: CN, CS, CD
BN1
CEM H
y CF. La primera (CN) coincide con
BN2
CEM I
BC1
CEM J
el curado normalizado indicado en la
CN, CF
BF1
CEM D
norma IRAM 1534. La condicin de
BF2
CEM K
curado CS consiste en la aplicacin
BP1
CEM L
de un doble film de polietileno
BH1
CEM M
impermeable sobre las probetas de
hormign, a la edad de 1 da, impidiendo el ingreso o egreso de humedad desde
ambiente, el cual se encuentra a 21 2 C. En cambio, en la condicin CD, a partir
de las 24 horas de moldeadas, las probetas son expuestas directamente a un
ambiente a 21 2 C y 50 10 % de humedad relativa.
[kg/m]
165
168
168
171
172
175
173

Es preciso resaltar que las condiciones CN, CD y CS son coincidentes

durante el primer da de edad del hormign: el mismo se encuentra dentro de sus
moldes, evitndose la prdida de humedad, en un ambiente a 21 2 C. En la
condicin CF las probetas son expuestas a una temperatura 10 2 C y 100% de
humedad relativa desde su moldeo hasta la edad de ensayo.

ETAPA A: ANLISIS DE RESULTADOS

En las figuras 1 y 2 se muestran los resultados de resistencias mecnicas a la
compresin de las mezclas en la condicin CN, como valores absolutos y como
valores relativos a la resistencia a 28 das en la bajo la misma condicin de curado,
respectivamente. Adicionalmente, en las figuras 3 y 4 se indican las resistencias
mecnicas de cada mezcla, obtenidas bajo las condiciones de curado CS y CD,
respectivamente, expresadas en forma relativa a la condicin CN, a la edad
correspondiente.

Resistencia [MPa]

40
35
30
25
20
15
10
5
0
AN1

AN2

AC1

3 das-CN

AF1

7 das-CN

AF2

AP1

AH1

28 das-CN

Figura 1: Resistencias mecnicas - CN

Resistencia [%]

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
3

28

Edad [das]
AN1

AN2

AC1

AF1

AF2

AP1

AH1

Resistencia [%]

Figura 2: Resistencias relativas - CN

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

En primer trmino (ver

figura 3), se observa que,
para todos los cementos
utilizados, la diferencia entre
la resistencia obtenida bajo
la condicin CS y la
potencial es despreciable a
la edad 3 das y cercana al
10% a la edad de 28 das.
La condicin de curado CS
es de particular importancia,
ya que, teniendo en cuenta
que evita el transporte de
humedad desde o hacia el
ambiente, es semejante a la
situacin
en
que
se
encuentra el hormign en el
interior de una estructura,
desde el punto de vista
higromtrico.
En segundo lugar (ver
figura 4), se puede notar que
la
diferencia
entre
la
resistencia bajo la condicin
CD y la potencial vara para
cada tipo de cemento. En
efecto,
mientras
esta
diferencia es inferior al 20%
en las mezclas AN1 y AF1
(con cemento CPN50 y
CPF40,
respectivamente),
llega 47% en la mezcla AF2,
con otro cemento CPF40.

La porosidad capilar
de la pasta tiene efectos
3
7
28
profundos
sobre
la
Edad [das]
resistencia y la durabilidad
AN1 AN2 AC1 AF1 AF2 AP1 AH1
del hormign. Para un
determinado cemento, los
Figura 3: Resistencias relativas - CS
dos factores principales que
afectan la porosidad de la pasta son la relacin A/C (agua/cemento, en masa) y el
grado de hidratacin del cemento. Para una determinada relacin A/C, la porosidad
capilar es, bsicamente, el espacio ocupado originalmente por el agua de mezclado.
A medida que la hidratacin del cemento progresa, el espacio ocupado por agua es
llenado por los productos de hidratacin. Por lo tanto, la porosidad capilar es mxima
luego del mezclado, y mnima cuando casi todo el cemento se ha hidratado [1], [2].

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Resistencia [%]

Segn
Powers,
la
hidratacin
del
cemento
prtland
se
reduce
drsticamente
cuando
la
humedad relativa dentro de
los poros capilares es inferior
al
80%
(y se
vuelve
despreciable cuando sta cae
por debajo del 30%). La
hidratacin
a
mxima
3
7
28
Edad [das]
velocidad puede ocurrir slo
en condiciones de saturacin,
AN1 AN2 AC1 AF1 AF2 AP1 AH1
es decir, con una humedad
Figura 4: Resistencias relativas - CD
relativa de 100%. Si la
humedad del ambiente fuese cercana al 80%, el movimiento de agua desde o hacia
el hormign mantendra condiciones adecuadas de curado. No obstante, esto sera
vlido slo bajo ciertas suposiciones: idnticas temperaturas de hormign y
ambiente, ausencia de viento y luz solar, etc.[1].
De la discusin precedente se podra concluir que para que la hidratacin del
cemento prtland contine es suficiente prevenir la prdida de humedad del
hormign. Esto es cierto slo si la relacin A/C es suficientemente alta para que la
cantidad de agua de mezclado sea adecuada para que la hidratacin se complete.
Cabe recordarse que la hidratacin en una probeta de hormign sellada puede
continuar slo si la cantidad de agua presente es la pasta es por lo menos el doble
del agua combinada. Por otra parte, el agua perdida internamente por
autodesecacin (debido a las reacciones qumicas de la hidratacin del cemento)
debe ser restituida por agua exterior. La autodesecacin es ms importante a
medida que la relacin A/C es inferior [1]. Esto justifica que las mezclas presenten
valores de resistencia diferentes en las condiciones CN y CS. Teniendo en cuenta lo
explicado en este prrafo, la diferencia constante de resistencia cercana al 10%
encontrada a la edad de 28 das entre estas dos condiciones de curado, se atribuye
al hecho que en todos los casos la relacin A/C utilizada es semejante (excepto la
mezcla AP1, que tiene una relacin A/C algo superior al resto).
Comparando las figuras 2 y 4, puede notarse que las mezclas que, en
condicin CN, a edades ms tempranas alcanzan resistencias ms cercanas a la
correspondiente a 28 das, son aquellas que bajo la condicin CD exhiben la menor
prdida de resistencia, en comparacin con la resistencia potencial. La explicacin
de este hecho radica en que en todas las condiciones de curado, se previene el
transporte de humedad entre el hormign y el ambiente durante las primeras 24
horas. Slo a partir de entonces, las probetas sometidas a la condicin CD quedan
expuestas a un ambiente con 50% de humedad relativa y comienzan a perder agua
de su masa por evaporacin. En consecuencia, la resistencia mecnica que
alcancen las mezclas a 1 da de edad es de fundamental importancia para la
condicin CD, ya que eventualmente la humedad relativa dentro de los poros
capilares se tornar inferior al 80%, y la evolucin de resistencia se volver
prcticamente despreciable a partir de entonces.

SEGUNDA ETAPA: ANLISIS DE RESULTADOS

En la figura 5 se
muestran los resultados de
resistencias mecnicas de las
mezclas en la condicin CN.
Por otra parte, en la figura 6
se expresan las resistencias
mecnicas en la condicin CF
con respecto a la condicin
CN a la misma edad.

40
35
30
25
20
15
10
5
0
BN1

BN2

BC1

3 das-CN

BF1

7 das-CN

BF2

BP1

BH1

28 das-CN

Figura 5: Resistencias mecnicas - CN

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
BN1

BN2

BC1

3 das

BF1
7 das

BF2

BP1

BH1

28 das

Figura 6 Resistencias relativas

Puede observarse en
esta etapa que no parece
haber
relacin
entre
la
disminucin de la resistencia
mecnica de una mezcla por
efecto del curado a baja
temperatura, y la velocidad de
ganancia resistencia bajo la
condicin CN. En efecto, las
mezclas BP1, BF2 y BH1,
presentan
una
ganancia
resistencia
mecnica
relativamente lenta pero, slo
la resistencia de la ltima de
stas, con cemento CAH40,
se
ve
drsticamente
perjudicada por el curado a
baja temperatura.

El hecho que la resistencia del hormign se incrementa con el progreso de la

hidratacin del cemento, y que la velocidad de hidratacin de ste aumenta con el
incremento de la temperatura, lleva a que la resistencia pueda ser expresada como
una funcin del tiempo y la temperatura. Las funciones de madurez son expresiones
para convertir la historia trmica del hormign a un ndice indicativo de su
resistencia. La funcin de madurez propuesta en [3] puede utilizarse para evaluar la
edad equivalente de un hormign a una determinada temperatura:

Q 1 1
Ta Ts
te= e i ti

i=0

te:
Q:
Tai:
Ts:
ti:

(Ec 1)

edad equivalente a la temperatura especificada Ts (K)

energa de activacin dividida por la constante universal de los gases ideales (K)
temperatura promedio del hormign durante el intervalo ti (K)
temperatura especificada, tradicionalmente se considera de 293K (20C)
intervalo de tiempo (hs)

Si ti es constante, se puede decir que la edad del hormign luego de n

intervalos de tiempo ti es n.ti, y la (Ec 1) puede escribirse como:
1
1
n Q
Ta Ts
te
= e i
n ti i =1

(Ec 2)

Es importante resaltar que el cociente te/(n. ti), que representa la edad

equivalente con respecto a la edad real del hormign, depende solamente de Tai y
Q. Dado que todas las mezclas fueron sometidas a una misma temperatura, es
lgico suponer que la evolucin de temperatura de los hormigones Tai, en funcin
tiempo, fue semejante en todos hormigones ensayados y que, por lo tanto, en ellos
el cociente te/(n. ti ) depende exclusivamente de la energa de activacin. Por otra
parte, dado que Tai es menor que Ts en la condicin de curado CF, valores mayores
Q implican en la (Ec 2) un exponente negativo de mayor valor absoluto y,
consecuentemente, un valor ms bajo del cociente te/(n. ti). Los valores de Q (en
K) dados segn algunos autores, como [3], son:
Q = 4000
T 293K

Q = 4000 + 175 (293 T ) T < 293K

Para los cementos prtland:

Para los cementos con adiciones de escoria de alto horno

Q = 6000

Esto significa que, a una determinada edad, los hormigones con cemento de
alto horno, en comparacin a aquellos con otros cementos sometidos a una
temperatura menor a la de referencia, experimentan menor edad equivalente,
justificndose los valores relativamente bajos de resistencia mecnica en la mezcla
BH1 bajo la condicin CF, con respecto a la condicin CN. Esto, sumado al hecho
que a temperaturas de 21C sean lentos en su ganancia de resistencia, hace que
los cementos con adiciones de escoria de alto horno se vean particularmente
desfavorecidos en pocas invernales o condiciones de baja temperatura ambiente.
La funcin de madurez propuesta por Nurse-Saul [2]:
n

M = (Tai To ) ti
i =0

M:
Tai:
To:
ti:

(Ec 3)

madurez, generalmente en (C hs)

temperatura promedio del hormign durante el intervalo ti (hs)
temperatura de referencia, usualmente se considera (-10C)
intervalo de tiempo (hs)

no resulta apropiada para este anlisis, debido que no tiene en cuenta que el efecto
de la temperatura en la evolucin resistencia mecnica es diferente para cada
hormign, segn el tipo de cemento empleado.

CONCLUSIONES
De acuerdo con lo expuesto, y para los materiales empleados y condiciones
impuestas en el presente trabajo, se pueden extraer las siguientes conclusiones:

La diferencia de resistencia mecnica obtenida en los hormigones al reemplazar

un curado hmedo por uno sellado que impide el ingreso o egreso de humedad,
a 21 2 C, es despreciable a edades tempranas (3 das), y llega a valores
cercanos al 10% a edades avanzadas (28 das). Este comportamiento es
aproximadamente independiente del tipo cemento utilizado.

Cuando se interrumpe el curado hmedo, los hormigones elaborados con

cementos ms lentos, ven ms afectada su resistencia a largo plazo,
independientemente del tipo y contenido de adiciones minerales.

La disminucin de la temperatura de curado, a 100 % de humedad relativa,

produce reducciones en las resistencias mecnicas, que son ms drsticas para
los cementos con adicin de escoria de alto horno, debido a que estos presentan
una mayor energa de activacin.

BIBLIOGRAFA
[1] Neville, A.M. Properties of Concrete, WILEY (1998)
[2] Francis Young, J., Mindess, S. Concrete, PRENTICE-HALL INC (1981)
[3] Spingenschmid, R. Prevention of Thermal Cracking in Concrete at Early Ages, E & SPON (1998)