TALADRADORA Y OPERACIONES DE TALADRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

ERIKA DAYANA MEJIA VEGA

COD: 181414
BREINER CAMILO PEREZ LOZANO
COD 180864
JEYSON ANDRES BARRIOS PEDROZO
COD: 180927
WILLIAM ANDRES WILCHES CAMARGO
COD: 180386

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
OCAA

TALADRADORA Y OPERACIONES DE TALADRADO

PROCESOS DE MANUFACTURA

ERIKA DAYANA MEJIA VEGA

COD: 181414
BREINER CAMILO PEREZ LOZANO
COD 180864
JEYSON ANDRES BARRIOS PEDROZO
COD: 180927
WILLIAM ANDRES WILCHES CAMARGO
COD: 180386

ING. JOSE HUMBERTO AREVALO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA MECNICA
OCAA

Contenido
TALADROS...........................................................................................................5
OPERACIONES ESTNDAR...........................................................................5
TIPOS PRINCIPALES DE TALADROS.............................................................6
Taladro sensible.............................................................................................6
Partes del taladro sensible............................................................................6
TALADRO VERTICAL.......................................................................................7
TALADRO RADIAL...........................................................................................8
Velocidades y avance del corte..........................................................................10
Revoluciones por minuto.............................................................................10
Avance.........................................................................................................11
Lquidos para cortes....................................................................................11
Accesorios de taladros.......................................................................................12
Dispositivos de sujecin de las herramientas.................................................12
Mandriles para brocas.................................................................................12
Mandriles de tipo llave.................................................................................12
Mandriles para brocas sin llave...................................................................13
Mandriles sin llave de precisin..................................................................13
Mandril sin llave de impacto jacobs............................................................14
Conos y boquillas para brocas........................................................................14
Dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo..............................................14
Prensa para taladro.....................................................................................14
Prensa angular............................................................................................15
Prensa para contornos................................................................................15
Bloques en v................................................................................................15
Bloques escalonados..................................................................................15
Placa angular...............................................................................................15
Plantillas de taladrado.................................................................................16
Abrazaderas o correas................................................................................16
SUGERENCIAS PARA LA SUJECIN...........................................................16
OPERACIONES EN EL TALADRADO...............................................................16
CONTRATALADRADO...................................................................................16
Como contrataladrar una perforacin.........................................................17
AVELLANADO.................................................................................................17
ROSCADO......................................................................................................17
3

BROCAS HELICOIDALES.................................................................................18
PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL...........................................................18
1.

Vstago:.............................................................................................18

2.

Cuerpo:...............................................................................................18

3.

Punta:.................................................................................................19

Caractersticas de la punta de la broca.......................................................19

4.

ngulos y claros de la punta de la broca...........................................20

TIPOS DE BROCAS.......................................................................................20
AFILADO DE LAS BROCAS...........................................................................22
Qu tipo de brocas se pueden afilar?.......................................................22
Cmo afilar las brocas.................................................................................23
TALADRO DE PERFORACIN..........................................................................24
SEGURIDAD CON EL TALADRO...................................................................24
SEGURENCIA PARA TALADRAR..................................................................24
COMO MEDIR EL TAMAO DE LA BROCA..................................................25
PERFORACIONES PARA CENTRO DE TORNO..........................................25
TABLA, TAMAO DE BROCA PARA CENTRAR...........................................26
BIBLIOGRAFA...............................................................................................27

TALADROS
El hombre primitivo hizo pequeos agujeros en hueso y madera con un resorte
de arco enrollado alrededor de una flecha que tena en la punta un trozo de
pedernal de forma especial para hacer presin sobre la parte superior de la
flecha se us un bloque de madera.
La mquina perforadora o taladros prensa son esenciales en cualquier taller
metalmecnico, bsicamente un taladro consta de un eje (que hace girar la
broca y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sean automticas o
manuales) y una mesa de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo
en posicin cuando se hace la perforacin).

OPERACIONES ESTNDAR
El taladrado: puede definirse como la operacin de producir una
perforacin cuando se elimina metal de una masa solida utilizando una
herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.
El avellanado: es la operacin de producir un ensanchamiento en forma
de huso o cono en el extremo de una perforacin.
El rimado: es la operacin de dimensionar y producir una perforacin
redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o mandrilada
previamente, utilizando una herramienta de corte con varios bordes de
corte.
El mandrilado o torneado interior: es la operacin de emparejar y
ensanchar una perforacin por medio de una herramienta de corte de un
solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrilado.
El careado para tuercas o refrentado: es una operacin de alisar y
escuadrar la superficie alrededor de una perforacin para producir
asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca. Por lo general, se
coloca una barra de mandrilado con una seccin piloto en el extremo,
que ajuste a la perforacin existente, mediante una herramienta cortante
de doble filo.
El roscado: es la operacin de cortar roscas internas en una
perforacin, con una herramienta de corte llamada machuelo.
El contrataladrado o caja: es una operacin de agrandar la parte
superior de una perforacin taladrada previamente hasta una
profundidad particular, para producir una caja con hombro cuadrado para
la cabeza de un perno o de un tornillo.

TIPOS PRINCIPALES DE TALADROS

Hay una gran variedad de taladros disponibles, desde el taladro sensible
simple, hasta mquinas de alta complejidad, automticas y de control
numrico. El tamao de un taladro puede designarse de diferentes formas,
segn las diferentes empresas. Algunas toman el tamao como la distancia
desde el centro del husillo hasta la columna de la mquina. Otras especifican el
tamao segn el dimetro segn el dimetro de la pieza circular ms grande
que puede taladrarse en el centro.

Taladro sensible
El tipo ms simple de taladro es el taladro simple. Este tipo de mquina solo
tiene un mecanismo de avance manual, lo que permite al operador sentir
como est cortando la broca y controlar la presin de avance hacia abajo de
acuerdo con la sensacin. Los taladros sensibles son por lo general maquinas
ligeras, de alta velocidad y se fabrican en modelos de banco y de piso.
Partes del taladro sensible
Aunque los taladros se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaos, todos
los taladros todos los taladros contienen ciertas partes bsicas como lo son:
base, columna, mesa, y cabezal del taladro.
BASE
Sirve como apoyo de la mquina y tambin de soporta a la pieza durante el
proceso de taladro.
COLUMNA
Pieza de forma tubular que puede girar alrededor de otra columna fija sujeta a
la base.
MESA
Soporta todo el peso del cabezal y del motor. Se puede mover de forma vertical
sobre la columna y fijarse a una determinada altura.
CABEZAL DEL TALADRO
Contiene todos los engranajes para poder realizar el avance y desarrollar la
velocidad. De la broca. Puede deslizarse sobre el brazo para ser fijado a
distintas distancias de la columna.

TALADRO VERTICAL
El taladro vertical estndar es similar al taladrado de tipos sensible, excepto
que es ms grande y pesado. Las diferencias bsicas son las siguientes.
1. Est equipado con una caja de engranes para proveer de una mayor
variedad de velocidades
2. El husillo puede moverse mediante tres mtodos:
a. Manualmente, con una palanca
b. Manualmente, con una rueda para la mayora de los modelos
3. La mesa puede subirse o bajarse mediante un mecanismo de elevacin.

4. Algunos modelos estn equipados con un depsito en la base para

almacenamiento del refrigerante. Para el trabajo de produccin de alta
velocidad, puede montarse cierta cantidad de husillos sobre el mismo
cabezal.
7

TALADRO RADIAL
El taladro radial a veces conocido como el taladro de brazo radial, se ha
desarrollado principalmente para el manejo de piezas de trabajo ms grandes
de lo posible con las maquinas verticales las ventajas de esta mquina sobre el
taladro vertical son:
1. Pueden maquinarse piezas ms grandes y pesadas.
2. El cabezal del taladro puede subirse a bajarse fcilmente, para
acomodarse a diferentes alturas en la pieza de trabajo.
3. El cabezal del taladro puede moverse rpidamente a cualquier posicin
deseada, mientras la pieza de trabajo permanece sujeta en la posicin;
esta caracterstica permite una mayor produccin.

4. La mquina tiene mayor potencia; por lo que puede utilizarse

herramientas de corte ms grandes.
5. En modelos universales, el cabezal puede girar, de forma que se puedan
taladrar perforaciones en ngulo.

Base
La base es fabricada de hierro fundido pesado con esfuerzos, de tipo de caja, o
de acero soldado. La base o pedestal se utiliza para fijar la maquina al piso y
tambin para proporcionar un depsito para el refrigerante.
Columna
La columna es un miembro cilndrico vertical ajustado a la base, que soporta el
brazo radial en anulo recto.
Brazo radial
El brazo esta acoplado a la columna y puede subirse y bajarse por medio de un
tornillo de elevacin mecnico. El brazo tambin puede fijarse en cualquier
posicin deseada. Tambin soporta el motor y el cabezal del taladro.

 Cabezal de taladro
El cabezal del taladro est montado sobre el brazo y puede moverse a lo largo
del brazo por medio del volante manual transversal. El cabezal puede fijarse en
cualquier posicin a lo largo del brazo.

Velocidades y avance del corte

Por lo general, la velocidad de una broca helicoidal se denomina como
velocidad de corte, velocidad superficial, o velocidad perifrica. Es la distancia
que recorrer un punto de la circunferencia en un minuto.
Se utiliza una amplia variedad y tamaos de brocas para cortar diversos
metales; igualmente, se requiere de un amplio rango de velocidades para que
la broca corte de manera eficiente. En cada operacin, la velocidad de
taladrado ms econmica depende de muchas variables como:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

El tipo o dureza del material

El dimetro y material de la broca
La profundidad de operacin
Tipo y estado del taladro
La eficiencia del fluido de corte empleado
La precisin y la calidad de la perforacin requerida
La rigidez del sistema de sujecin de la pieza de trabajo

Aunque todos estos factores son importantes en la seleccin de velocidad de

velocidades de taladrado econmicas, los ms importantes son el tipo de
material de trabajo y el dimetro de la broca.

Revoluciones por minuto

Para determinar el nmero correcto de ( r / min ) del husillo del taladro para un
tamao de broca en particular, debern conocerse los siguientes datos:

1. El tipo de material a taladrar

2. La velocidad de corte recomendada para el material
3. El tipo de material con el que est fabricada la broca

r /min=

cs ( pie por minuto ) x 12

D(circunstacia de labroca en pulgada )

10

En donde
CS = velocidad de corte recomendada en pies por minuto para el material que
se va a taladrar
D = dimetro de la broca que se va a utilizar
Nota: el CS variara, dependiendo del material con el que est fabricada la
broca.

Avance
El avance es la distancia que la broca avanza hacia la pieza de trabajo en cada
revolucin. Los avances de taladrado pueden expresarse en decimales,
fracciones de pulgadas o milmetros. Puesto que la velocidad de avance es un
factor decisivo en la velocidad de produccin y en la vida de la broca.

Lquidos para cortes

Al taladrar piezas de trabajo con velocidades y avances de corte
recomendados se genera una cantidad de considerable de calor en la punta de
la broca. Este calor debe disiparse tan rpidamente como sea posible; de lo
contrario, har que la broca pierda rpidamente el filo.
El propsito de un lquido para corte es proporcionar enfriamiento y lubricacin.
Para que un lquido sea de mayor eficiencia posible para disipar calor, debe ser
capaz de absorber el calor muy rpido. Bsicamente, un buen lquido para
corte deber:

1.
2.
3.
4.

Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta

Reducir la fraccin
Mejorar la accin de corte
Proteger la pieza de trabajo contra la herrumbre (xido de hierro, en
especial en la superficie de objetos de hierro en contacto con la
humedad)
5. Proveer propiedades anti soldadura
6. Lavar las virutas.

11

Accesorios de taladros.
Dispositivos de sujecin de las herramientas
El husillo del taladro proporciona el medio para sostener y dirigir la herramienta
de corte. Puede tener una perforacin cnica para dar espacios a herramientas
cnicas, o su extremo puede ser cnico, o estar roscado para montar un
mandril para taladro. Aunque existe una variedad de dispositivos y accesorios
de sujecin de herramientas, las que se encuentran comnmente en el taller de
maquinado son los mandriles para brocas, los conos para brocas y las
boquillas para brocas.

Mandriles para brocas

Los mandriles para brocas son los dispositivos que se utilizan comnmente le
taladro para sostener herramientas de corte de vstago recto. La mayora de
los mandriles para brocas tienen tres quijadas que se mueven simultneamente
cuando gira el casquillo exterior, o en algunas clases de mandriles cuando se
eleva el collarn exterior. Las tres quijadas sostienen firmemente el vstago
recto de la herramienta de corte y hacen que se muevan con precisin. Existen
dos clases comunes de mandriles para brocas con llave y sin llave.

Mandriles de tipo llave

Son los ms comunes. Tienen tres quijadas que entran o salen
simultneamente cuando se gira el casquillo exterior. La broca se coloca en el
mandril y se gira en casquillo exterior manualmente hasta que las quijadas
hayan ajustado sobre el vstago de la broca. El casquillo se aprieta entonces
con la llave y sostiene asi la broca con firmeza y precisin.

12

Mandriles para brocas sin llave

Se utilizan ms en el trabajo de produccin, ya que el mandril puede aflojarse o
apretarse manualmente sin llave.

Mandriles sin llave de precisin

Est diseado para sostener brocas ms pequeas con precisin. La broca se
cambia dando vuelta al cono externo acanalado.

Mandril sin llave de impacto jacobs

Sostendr brocas pequeas o grandes (dentro del rango del mandril) con
firmeza y precisin por medio de collarines Rubber-flex. La broca se sujeta o
libera rpidamente y fcilmente por medio de un dispositivo de impacto
integrado en el mandril.

13

Conos y boquillas para brocas

El tamao de la perforacin cnica en el husillo del taladro por lo general est
en proporcin con el tamao de la maquina: entre ms grande es la mquina,
mayor es la perforacin del husillo. El tamao del vstago cnico de las
herramientas de corte Tambien se fabrica en proporcin al tamao de la
herramienta.
El cono para brocas se utiliza para adaptar el vstago de la herramienta de
corte al husillo de la maquina si el cono de la herramienta de corte es ms
pequeo que la perforacin cnica del husillo.
Se utiliza la boquilla para brocas cuando la perforacin en el husillo del taladro
es demasiado pequea para el vstago cnico de las brocas. Se monta primero
la broca en la boquilla y despus este se inserta en el husillo del taladro. Las
boquillas para brocas tambien pueden utilizarse como boquillas de extensin
para obtener una longitud adicional.
Se utiliza una herramienta plana en forma de cua llamada cua para brocas,
para retirar las brocas o accesorios con vstago en forma de cono del husillo
del taladro.
Dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo
Todas las piezas de trabajo deben sujetarse con seguridad antes de llevar a
cabo operaciones de corte con taladros. Si la pieza de trabajo se mueve o se
flexiona durante el taladrado, la broca por lo general se rompe. Pueden ocurrir
serios accidente cuando la pieza de trabajo se afloja y gira durante una
operacin de taladrado. Algunos de los dispositivos de sujecin de las piezas
de trabajo ms comunes utilizados con los taladros son los siguientes.
Prensa para taladro.
Para sostener piezas redondas, rectangulares, cuadradas, y de forma irregular
en cualquier operacin que se pueda llevar a cabo en el taladro. Es buena
prctica sujetar o atornillar la prensa a la mesa del taladro cuando se hacen
perforaciones de ms 3/8 de pulgada (9.5mm) de dimetro, o poner un tope a
la mesa para evitar que la prensa gire durante la operacin.

Prensa angular.
Tiene un ajuste angular en la base, para permitir al operador hacer
perforaciones en Angulo sin inclinar la mesa del taladro.

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Prensa para contornos

Tiene mordazas mviles especiales que consisten en varios segmentos
superpuestos de movimiento libre, que se ajustan automticamente a la forma
de la pieza de trabajo de forma irregular cuando se aprieta la prensa. Estas
prensas son valiosas cuando la operacin debe llevarse a cabo en muchas
piezas de trabajo similares de forma irregular.

Bloques en v
Fabricados en hierro fundido o acero endurecido, se utiliza generalmente en
pares para apoyar piezas redondas en el taladrado. Pueden utilizarse una tira
en forma de U para sujetar la pieza de trabajo al bloque en V, o puede
sostenerse la pieza de trabajo con un perno en forma de T y una abrazadera de
cinta.

Bloques escalonados.
Se utilizan para dar apoyo a la parte exterior de las abrazaderas de cinta
cuando se sujeta el trabajo para operaciones de taladrado. Se fabrican en
varios tamaos y peldaos para acomodarse a diferentes alturas de trabajo.

Placa angular
Es una pieza de hierro fundido o acero endurecido en forma de L, maquinado
para formar un Angulo de 90 preciso. Se fabrica en una variedad de tamaos y
tiene ranuras o perforaciones (con juego y roscado) que proporcionan los
medios para sujetar la pieza de trabajo para el taladrado.

Plantillas de taladrado
Se utilizan en la produccin para taladrar perforaciones en una gran cantidad
de partes idnticas. Eliminan la necesidad de trazar la posicin de la
perforacin, evitan las perforaciones mal colocadas, y permiten que las
perforaciones se realicen rpidamente y con precisin.

15

Abrazaderas o correas
Utilizadas para sujetar piezas de trabajo a la mesa de taladrado o a una placa
de ngulos para el taladrado, se fabrican en varios tamaos. Por lo general
estn soportadas en el extremo con un bloque escalonado y atornilladas a la
mesa mediante un perno en T de la mesa.
SUGERENCIAS PARA LA SUJECIN.
Coloque siempre el perno tan cerca como sea posible a la pieza de
trabajo
Haga que el empaque o bloque de escalones sean ligeramente ms
altos que la superficie de la pieza de trabajo que se est sujetando.
Inserte un pedazo de papel entre la mesa de la mquina y la pieza de
trabajo, para evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso
de maquinado.
Coloque una zapata de metal entre la abrazadera y la pieza trabajo para
distribuir la fuerza de sujecin en el rea ms grande.
Para evitar daos a la mesa de la mquina utilice, bajo piezas de
fundicin rugosas, una sub-base o recubrimiento.
Las piezas que no descansan planas sobre la mesa de la maquina
deben acuarse para evitar que la pieza de la trabajo se balancee,
previniendo asi la distorsin cuando la pieza de trabajo est sujeta.

OPERACIONES EN EL TALADRADO
CONTRATALADRADO
El contrataladrado es la operacin de agrandar el extremo de una perforacin.
Generalmente se contrataladra una perforacin a una profundidad ligeramente
mayor que la cabeza del perno, tornillo o pasador que va a acomodar.

Como contrataladrar una perforacin

Coloque y sujete firmemente la pieza.
Haga una perforacin del tamao adecuado en la pieza de trabajo, que
se adecue al cuerpo del perno o tornillo
Monte el contrataladro del tamao correcto en el taladro
Ajuste la velocidad del taladro aproximadamente un cuarto da la que se
utiliza para el taladrado
16

 Acerque el contrataladro a la pieza y observe que el piloto gira

libremente dentro de la perforacin.
Arranque la mquina, aplique fluido de corte y contrataladre a la
profundidad requerida.
AVELLANADO
El avellanado es el proceso de agrandar el extremo superior de una perforacin
en forma de cono, para dar cabida a las cabezas de forma cnica de los
sujetadores, de forma que la cabeza se funda o quede por debajo de la
superficie de la pieza. Estas herramientas de corte llamadas avellanadores
estn disponibles en varios ngulos incluso como 60,82,90,100,100,120.
Se utiliza un avellanador de 82 para agrandar la parte superior de una
perforacin de modo que d cabida a un tornillo de cabeza plana de mquina.
La velocidad recomendada para el avellanado es de aproximadamente un
cuarto de la velocidad de taladrado.
ROSCADO
El roscado en un taladro puede realizarse ya sea a mano o mecnicamente
mediante el uso de un aditamento para roscado. La ventaja de utilizar un
taladro para roscar una perforacin es que el mochuelo puede introducirse
recto y mantenerlo de esa manera a todo lo largo de la perforacin.
El roscado mecnico involucra el uso de aditamento para roscar montado sobre
el husillo del taladro. La operacin de roscado debe realizarse inmediatamente
despus de la operacin de taladrado, para obtener la mejor precisin y evitar
duplicar la puesta a punto. Esta secuencia es especialmente importante cuando
se rosca a mano.
Los machuelos que se utilizan ms para roscar perforaciones en un taladro son
los machuelos manuales y los machuelos mecnicos

BROCAS HELICOIDALES
Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas
para producir perforaciones en casi toda clase de materiales. En las brocas
estndar, dos ranuras o canales helicoidales estn cortados en todo lo largo y
alrededor del cuerpo de la broca. Proporcionan bordes cortantes y espacio para
que las virutas escapen durante el proceso de taladrado. Ya que las brocas
estn entre las herramientas de corte ms eficientes, es necesario conocer las
partes principales, saber cmo afilar los bordes cortantes y como calcular las
17

velocidades y avances correctos para taladrar diversos materiales, para dar a

la broca el uso ms eficiente y prolongar su vida.

PARTES DE LA BROCA HELICOIDAL

1. Vstago:
Por lo general, las brocas de hasta pulg o 13mm de dimetro tienen
vstagos rectos, en tanto que aquellas con dimetro mayor, usualmente tienen
vstagos cnicos. Las brocas de vstago recto se sujetan en un mandril de
broca; las brocas de vstago cnico se meten en el cono interno que viene en
el husillo del taladro. El extremo de las brocas de vstago cnico tiene una
espiga, para evitar que la broca pueda retirarse del husillo o del dado sin daar
el vstago.
2. Cuerpo:
El cuerpo es la porcin de la broca entre el vstago y la punta. Consiste en una
cantidad de partes importantes para la eficiencia de la accin de corte.
Los canales: son dos o ms ranuras helicoidales cortadas alrededor del
cuerpo de la broca. Forman los bordes cortantes, admiten el fluido para
corte, y permiten que las virutas salgan de la perforacin.
El margen es la seccin estrecha y elevada del cuerpo de la broca. Esta
inmediatamente al lado de los canales y se extiende a todo lo largo de
estos. Su propsito es determinar el tamao completo del cuerpo de la
broca y de los bordes cortantes.
El claro del cuerpo: es la porcin rebajada del cuerpo entre el margen y
los canales. Es ms pequeo a fin de reducir la friccin entre la broca y
la perforacin durante la operacin de taladro.
El alma: es la particin delgada en el centro de la broca que se extiende
a todo lo largo de los canales. Esta parte forma la punta de cincel de la
broca. El alma aumenta gradualmente en espesor hacia el vstago para
darle resistencia a la broca.
3. Punta:
18

La punta de una broca helicoidal consta de una punta de cincel, los labios o
bordes, el claro de la salida del labio y las caras inclinadas. La punta de cincel
es la porcin en forma de cincel en la punta de la broca. Los labios estn
formados por la interseccin de los canales. Los labios deben tener una
longitud igual y el mismo ngulo, de manera que la broca se mueva con
facilidad y no haga una perforacin mayor que el tamao de la broca. El claro
del labio es la porcin de alivio en la punta de la broca que se extiende desde
los labios cortantes hasta las caras inclinadas. El claro o ngulo de salida del
labio promedio es de 8 a 12, dependiendo de la dureza a que tan blando es el
material a taladrar.

Caractersticas de la punta de la broca

Se requiere de una gran variedad de puntas de broca para un taladrado

eficiente de la enorme variedad de materiales utilizados en la industria. Los
factores ms importantes que determinan el tamao de la perforacin taladrada
son las caractersticas de la punta de la broca. Una broca por lo general se
considera una herramienta de desbaste capaz de eliminar metal rpidamente.
No se espera que termine una perforacin con la precisin que permite una
rima. Sin embargo, a menudo se puede lograr que una broca corte con ms
precisin y eficiencia afilando apropiadamente la punta de la broca. El uso de
diversos ngulos de punta y claros del labio, en combinacin con el
adelgazamiento del alma de la broca, permitirn:

Controlar tamao, calidad y rectitud de la perforacin taladrada.

Controlar tamao, forma y formacin de virutas por los canales.
Aumentar la resistencia de los bordes cortantes de la broca.
Reducir la velocidad de desgaste en los bordes cortantes.
Reducir la cantidad de presin de taladro necesaria.
Controlar la cantidad de rebabas producidas durante el taladrado.
Reducir la cantidad de calor generado.
Permitir el uso de diversas velocidades y avances para un taladro
ms eficiente.

4. ngulos y claros de la punta de la broca

Los ngulos y claros de las puntas de brocas varan para adecuarse a la amplia
variedad de materiales que deben taladrarse. Continuamente se utilizan tres
puntas de broca generales para taladrar diversos materiales, sin embargo,
pueden existir variaciones de estas para adecuarse a varias condiciones de
taladrado.
19

Sistemas de tamao de broca: los tamaos de broca se designan segn cuatro

sistemas: fraccionario, numrico, con letra y milimtrico (mtrico).
Las brocas de tamao fraccionario van de 1/64 a 4 pulg, variado en
pasos de 1/64 de pulg de un tamao al siguiente.
Las brocas de tamao numrico van del #1, que mide. 228 pulg, al #97,
que mide. 0059 pulg.
Las brocas de tamao con letra van de la A la Z. la broca A es la ms
pequea del juego (234 pulg) y la Z la ms grande (413).
Las brocas milimtricas se producen en una gran variedad de tamaos.
Las brocas mtricas miniatura van de 0.04 a 0.09 mm, en pasos de 0.01
mm. Las brocas mtricas estndar de vstago o zanco recto estn
disponibles en tamaos de 0.5 a 20 mm. Las brocas mtricas de vstago
cnico se fabrican en tamaos desde 8 hasta 80 mm.
Los tamaos de las brocas pueden verificarse utilizando un calibrador de broca.

TIPOS DE BROCAS
Se fabrica una variedad de estilos de broca helicoidal para adecuarse a
operaciones de taladrado, clases y tamao de materiales especficos, altas
velocidades de produccin, y aplicaciones especficos, altas velocidades de
produccin y aplicaciones especiales. El diseo de las brocas puede variar en
nmero y ancho de los canales, el tamao del ngulo de la hlice o inclinacin
de los canales, o la forma de las pistas o margen. Adems. Los canales pueden
ser rectos o helicoidales, y la hlice puede ir hacia la derecha o hacia la
izquierda.

Las brocas helicoidales se fabrican de acero al carbono para herramientas,

acero de alta velocidad y carburos cementados. Las brocas de acero al
carbono por lo general se utilizan en talleres no profesionales y no se
recomiendan para el trabajo del taller de maquinado, ya que los bordes
cortantes tienden a desgastarse rpidamente. Las brocas de acero de alta
velocidad se utilizan comnmente en el trabajo del taller de maquinado, ya que
pueden operarse al doble de la velocidad que las brocas de acero al carbono y
los bordes cortantes pueden soportar mucho ms calor y desgaste. Las brocas
de carburo cementadas han tenido un amplio uso en la industria porque
pueden operarse a altas velocidades, los bordes cortantes no se desgastan con
rapidez y son capaces de soportar mayores temperaturas.
La broca que se utiliza ms frecuentemente es la de eso general, que tiene dos
canales helicoidales. Esta broca est diseada para desempearse bien con
una amplia variedad de materiales, equipos y condiciones de trabajo. La broca
de uso general puede fabricarse para adecuarse a condiciones y materiales
diferentes, variando el ngulo de la punta y las velocidades y avances
20

utilizados. Las brocas de vstago recto por lo general de conocen como brocas
de zanco recto para obreros de aplicacin general.
La broca baja de hlice se desarroll principalmente para taladrar latn y
materiales delgados. Este tipo de broca se utiliza para taladrar perforaciones de
poca profundidad en algunas aleaciones de aluminio y magnesio. Debido a su
diseo, la broca de hlice baja puede eliminar el gran volumen de virutas que
se forman en velocidades altas de penetracin cuando se utiliza en mquinas
como tornos de torreta y mquinas de tornillo.
Las brocas de altas hlice estn diseadas para taladrar perforaciones
profundas de aluminio, cobre y materiales de matriz y otros metales donde las
virutas tengan las tendencias a atascarse en la perforacin. El ngulo hlice
alto (35 a 45) y los canales ms amplios de estas brocas ayudan a despejar
las virutas de la perforacin.
Una broca de ncleo diseada con tres o cuatro canales, se utiliza
principalmente para agrandar perforaciones de corazones, taladrados o
punzonados. Esta broca tiene ventajas sobre las brocas de dos canales en
productividad y acabado. En algunos casos, una broca de ncleo pueden
utilizarse en lugar de una rima para acabar una perforacin.
Las brocas con perforacin para aceite tienen una o dos perforaciones de
aceite tienen una o dos perforaciones de aceite que van desde el vstago hasta
la punta de corte, a travs de lo cual se pueda forzar aire comprimido, aceite o
fluido para corte cuando se est taladrando perforaciones profundas.
Las brocas de perforacin profunda o de pistola se utilizan para producir
perforaciones de aproximadamente 3/8 a 3 pulg (9.5 a 76 mm) de dimetro y
con una profundidad de hasta 20 pies.
Las brocas planas son similares a las brocas de pistola en que el labio cortante
es una sola hoja plana con dos labios cortantes. Las brocas planas por lo
general se sujetan a un soporte y se reemplazan o afilan con facilidad.
Una broca que es nica es la broca para acero duro que se utiliza para taladrar
acero endurecido. Estas brocas se fabrican de una aleacin resistente al calor.

AFILADO DE LAS BROCAS

Una solucin econmica, cmoda y prctica es volver a afilar las brocas de
nuestro juego inicial, ahorrando mucho dinero y desorden. En el mercado
podemos encontrar una gran variedad de tipos de brocas para hierro, madera y
piedra, con calidades muy distintas. En el caso de que tengamos la intencin
de afilarlas, es aconsejable comprarlas de buena calidad, ya que el filo les
durar mucho ms, y nos permitir ms afilados a lo largo de su vida til.
Qu tipo de brocas se pueden afilar?

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Las brocas para metal son las ms sencillas de afilar. Tambin las de madera,
aunque su punta suele ser un poco difcil. En el caso de brocas para piedra, no
vale la pena afilarlas ya que cuando se desgasta la punta, no penetra bien en el
material. Eso s, podemos intentar afilar la punta, en especial si nos
encontramos con la urgencia de utilizarlas y no podemos comprar una nueva
en ese momento. No nos servir para muchos usos, pero nos puede sacar del
paso.

Cmo afilar las brocas

Para afilar las brocas, utilizaremos una mquina radial (amoladora) de
pequeas dimensiones equipada con un disco para metales. Colocamos esta
amoladora en el banco de trabajo de forma que quede bien sujeta, la
enchufamos y colocamos la broca de forma que quede alineada con el disco de
corte.

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TALADRO DE PERFORACIN
SEGURIDAD CON EL TALADRO
Algunas Precauciones de seguridad bsicas para prevenir daos en la
mquina y accidentes:
1. No opere ninguna maquina antes de comprender su mecanismo y
saber cmo detenerla rpidamente. Esto puede evitar lesiones serias.
2. Utilice siempre gafas de seguridad aprobadas para proteger sus ojos.
3. Nunca intentes sujetar la pieza de trabajo a mano., debe utilizarse un
tope o abrazadera de mesa para evitar la pieza de trabajo gire.
4. Nunca ajuste las velocidades o mueva la pieza de trabajo a menos que
la maquina este detenida.
5. Mantenga su cabeza a larga distancia de las partes giratorias de taladro
para evitar que su cabello quede atrapados.
6. Conforme la broca comienza entrar en la pieza de trabajo, reduzca la
presin del taladro y permita que la broca gradualmente entre.
7. Siempre elimine las rebabas de una perforacin taladrada con una lima
o una herramienta especial.
8. Nunca deje la llave del mandril en el mandril del taladro.
9. Nunca intente sujetar la pieza de trabajo que se halla atorado en la
broca. Detenga primero la mquina.
10. Mantenga siempre el piso alrededor del taladro limpio y libre de
herramientas, virutas y

SEGURENCIA PARA TALADRAR

Las siguientes sugerencias deben ayudar a evitar muchos problemas q podran
afectar la precisin de perforacin y la eficiencia de la operacin de taladrado.
1. Tratare las herramientas de corte con cuidado., puede daarse por uso,
manejo y almacenamiento descuidado.
2. Examine siempre las condiciones de la punta de la broca ante la del uso
y, si es necesario, debe afilarla .no utilice herramientas desafiladas.
3. Asegrese que el Angulo de la broca es correcto para el tipo de material
que se va a taladrar.
4. Ajuste las revoluciones por minutos (r/min) correcta para el tamao de la
broca y el material de la pieza de trabajo. Una velocidad demasiado alta
har perder el filo de broca rpidamente, y una velocidad demasiado
baja provoca que las brocas pequeas se rompan.
5. Ajuste la pieza de trabajo de manera que la broca no corte la mesa, las
paralelas o la prensa del taladro conforme atraviesa la pieza de trabajo.
6. La pieza de trabajo siempre debe sujetarse con firmeza para la
operacin de taladrado. En perforaciones de taladro pequeo, una
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abrazadera o tope sujeto al costado izquierdo de la mesa evitara que la

pieza de trabajo gire.
7. El extremo de la pieza trabajo ms lejano a la perforacin debe
colocarse en el costado izquierdo de forma que si el trabajo se atora, no
gire hacia el operador.
8. Limpie siempre las espiga de la broca cnica, el cono y el husillo de la
maquina ante de insertar la broca.
9. Use la magnitud de broca ms corta posible y /o sostngala corta en el
mandril para impedir roturas.
10. Es buena costumbre comenzar cada perforacin con una broca para
centrar. La punta pequea de la broca para centrar podra seguir la
marca de un punzn para centrar con precisin., la perforacin central
taladrada dar la gua para perforacin posterior.
11. Las piezas de trabajo delgado, como lamias de metal deben sujetarse a
un bloque de madera dura para el taladrado. esto evita que la pieza de
trabajo quede atrapada y tambin estabiliza la punta de broca cuando
atraviesa la punta de trabajo.
12. Las virutas de cada canal deben tener la misma forma., si la virutas se
vuelve azul durante el taladrado verifique las condiciones de la punta de
la broca y la velocidad del taladro.

COMO MEDIR EL TAMAO DE LA BROCA

Para producir una perforacin de un tamao especifico, debe utilizar un
a broca del tamaa correcto para hacer la perforacin .es buena prctica
verificar siempre el tamao de la broca ante de utilizarla para efectuar
una operacin .puede verificarse el tamao delas brocas con un
calibrador para brocas o un micrmetro. Aunque el tamao viene
estampado en el banco de la broca en la mayora el micrmetro aun es
una forma ms precisa para medir el tamao exacto de una broca.
Cuando verifique el tamao exacto de una broca siempre asegrese de
tomar la medida en el borde de la broca.

PERFORACIONES PARA CENTRO DE TORNO

Las pieza que van a maquinarse entre centros en un torno debe tener una
operacin en cada extremos, de forma que la pieza de trabajo pueda
sostenerse entre los centro del torno. Para esta operacin, se utiliza una
combinacin de broca y avellanado conocida ms como broca para centrar.
Para asegurar una superficie de soporte adecuada para la pieza de trabajo
sobre los centros de tornos, las perforaciones para centro deben hacerse con el
tamao y profundidad correctos.
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TABLA, TAMAO DE BROCA PARA CENTRAR

Tamao

tipo
normal

dimetro de la
pieza de
trabajo

dmetro
del
avellanad
o

dimetr tama
o de la
o del
punta de cuerpo
la broca

1.

tipo de
campan
a
11.

pulg

mm

pulgada

pulgada

pulgada

3/16 a
5/16
3/ a 1/2

3a8

3/32

3/64

1/8

2.

12.

9.5 a
12.5
15 a 20

9/64

5/64

3/16

3.

13.

4.

14.

5/8 a
3/4
1 a 1 1/2

3/16

7/64

1/4

25 a40

15/64

1/8

5/16

5.

15.

2a3

50 a 65

21/64

3/16

7/16

6.

16.

3a4

3/8

7/32

1/2

7.

17.

4a5

15/32

1/4

5/8

8.

18.

6y
mas

75 a
100
100 a
125
150 y
mas

9/16

5/16

3/4

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BIBLIOGRAFA.
Tecnologa de las maquinas herramientas, Steve f. krar ; Arthur R. Gill ;
Peter Smid
www.youtube.com/watch?v=udvw1O27Je8

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