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DE LOS ACEROS
Julio Alberto Aguilar Schafer
II.
Tratamientos
trmicos:
-recocido o
normalizado
-temple
-revenido
Tratamientos
mecnicos:
-en fro
-en caliente
III.
IV.
Tratamientos
termoqumicos:
-cementacin
-nitruracin
-cianuracin
-carbonitruracin
-titanuracin
Tratamientos
superficiales:
-cromado duro
-Metalizacin
Recocido/normalizado
1.
2.
3.
4.
TRATAMIENTOS TERMICOS AL
VACIO
TEMPLADO
1.
2.
3.
4.
5.
>723 C
0C
medio enfriante
pieza
100 C
MARTENSITA
(AUSTENITA RETENIDA)
AUSTENITA
I
I
I
tiempo en seg
Temperatura de
austenizacin
Revenidos
t3
Revenido 1
t3
Revenido 2
t3
Revenido 3
Temperatura
de los
revenidos
Temperatura
ambiente
t1 = duracin de la austenizacin
t3 = duracin del revenido
Tiempo
Curva Tiempo-Temperatura-Transformacin
La curva S Austenita
Diferentes estructuras
que se pueden dar
como resultado
de la velocidad de
enfriamiento
en el proceso
de templado
Durmetro
templado/templabilidad
Definicin:
Templado: es una propiedad mecanica que se
manifiesta en la resistencia mecnica del acero
y esta en funcin al contenido de carbono.
Templabilidad: mide la profundidad de la
dureza alcanzada en el templado, la variacin
de la dureza esta en funcin de la velocidad del
enfriamiento en algun punto de la pieza.
templabilidad-Ensayo Jominy
Correlacin del
diagrama de
transformacin por
enfriamiento
continuo y los datos
de la prueba de la
capacidad de
endurecimiento de
extremo templado
para acero al
carbono eutectoide.
Revenido
1.
2.
3.
4.
La curva S Martensita
DOBLE REVENIDO
Doble Revenido
Proceso:
Temple
1er Revenido
Enfriamiento
2do Revenido
Resultados:
4 pts. Menos
Rockwell
25-30%
resistencia al
desgaste
Tratamientos Mecnicos
Julio Aguilar
Tratamientos mecnicos
En frio:
En caliente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1. Laminado
2. Forjado
3. Extrusin
Laminado
Trefilado
Doblado
Estampado
Troquelado
Embutido
cortado
acritud
Laminacin en caliente.
Trefilado/estirado
Trefilado/estirado
CORTE EN FRIO
LAMINADO EN CALIENTE
Forja en caliente
Extrucin en caliente
Extrucin en caliente
Tratamientos termoqumicos
Cementaci:
Nitruracin:
Cianuracin:
Carbonitruracin:
Titanuracin:
Fe3C
Fe2N, Fe4N
Fe3C, Fe2N,
Fe4N
Fe3C,Fe2N,
Fe4N
Ti2N, Ti4N
Cementacin
Fe3C
Cementacin:
Temperatura: 850-950 C
Espesor: 0.5-1.5mm
Dureza: 60 a 65 RHC
Cementantes:
Slidos
Lquidos
gaseosos
Fe
Difusin
Etapas de difusin de tomos de
C en Fe.
A alta temperatura los tomos de C
se difunden en forma gradual por
el Fe formando Fe3C.
Cementantes
slidos:
60% de carbn vegetal y 40% BaCO3
Temperatura 9000C
BaCO3+
BaO+CO2
CO2+C
2CO
2CO+
C o+CO2
3Fe+Co
Fe3C (cementita)
Cementantes lquidos:
0
Temperatura: 900 C
Espesor:
0.2 a 3.00 mm
Espesor: 0.2-1.5mm:
Espesor: 1.5-3.0mm:
Cementantes gaseosos
Temperatura: 850 C a 900 C
Gases: CO, CO2, H2O y CH4
0
CH4
2CO
3Fe+Co
C +2H2
CO2+C o
Fe3C (cementita)
Nituracin
Temperatura: 500 C
Espesor: 0.20-0.70mm
Gases: NH3 (amonaco)
0
NH3+
o
2N +6Fe
2N +3H2
Fe2N+Fe4N
Nitruracin inica
Deposicin fsica en
fase vapor (pvd)
Con este nombre se
conoce a un amplio
conjunto de tcnicas
que tienen en comn
el empleo de medios
fsicos para obtener el
material
de
recubrimiento en fase
vapor.
Los
recubrimientos
se
realizan en cmaras
de alto vaco (10-6
mbar),
requieren
temperaturas
de
proceso
medias
(400C)
o
bajas
(<100C) y se obtienen
capas finas (10m) o
muy finas (<1m) de
composicin
muy
controlable.
P = Borde poroso
VS = Capa compuesta
Cianuracin
(lquidas)
Temperatura: 750 0C a 9500C
Espesor: 0.30mm
Dureza >78RHC
2NaCN+O2
4NaCNO+
2CO+
3Fe+Co
o
2N +6Fe
2NaCNO
2NaCN+Na2CO3+CO+2N
o
C +CO2
Fe3C
Fe2N+Fe4N
Carbonituracin
(gases)
0
Gases:
CO 21%
H2 40%
N2 35%
CH4 1%
Resto CO2, O2, vapor de agua
Los procesos de
nitrocarburado con Gas
mejoran la resistencia al
desgaste de una amplia
gama de componentes.
Boruracin
Fe2B
El electrolito utilizado estaba compuesto
por K2CH3, C3H5(OH)3, B4C (en polvo) y
H2O.
Cromado duro y
metalizacin
Cromado duro
Con el nombre de cromado duro se designa un
recubrimiento galvnico que se realiza sobre
metales con arreglo a una tcnica especial que
mejor algunas de las propiedades del metal
base.
El cromado duro mejora sobre todo la
resistencia al desgaste, el rayado, a la
penetracin, a la corrosin y mejora tambin, en
general, el coeficiente de rozamiento del metal
base.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Materiales que
pueden cromarse:
Acero
Fundicin de hierro
Aluminio
Latn
Cobre
Polimeros
Espesor de la
pelcula de cromo:
1. En el cromado duro
industrial de:
0.05 a 0.10 mm.
2. En el cromado
decorativo en
general 0.001 mm.
1
2
3
Recubrimientos
superficiales
Funcin de los recubrimientos
1. Proteccin contra la corrosin
2. Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto
3. Aumentar la resistencia al desgasto y/o reducir la
friccin
Me Me+ + eMe+ + e- Me
metalizacin
Proceso de Metalizado
Esquema Proceso
Micropolvo
Distancia L
Metal Base
Unidad de
Proyeccin
Depsito
O2 y C2H2
Sistema Eutalloy
Aplicaciones Tpicas
Industria: Papel, Pulpa
Pieza: Rotor de bomba
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 200%
Industria: Textil
Pieza: Cigueal
Producto: ProXon 19122
Incremento vida til 200%
Industria: Utilitaria
Pieza: Camisa de rodillo
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 300%
Industria: Taller
Pieza: Eje
Producto: ProXon 19121
Incremento vida til 300%
Industria: Impresin
Pieza: Rodillo impresin
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 250%
Industria: Qumica
Pieza: sello de bomba
Producto: ProXon 19132
Incremento vida til 200%
Aplicacin de la Soldadura