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Contedo
1- Introduo
2- Propriedades Fsicas
9- Termomoldagem
10- Colagem
3- Manuseio e Estocagem
4- Layout
5- Corte
6- Routing
7- Uso do Laser em Acrlicos
14- Acabamento
15- Resistncia Qumica
As informaes e recomendaes contidas nesta publicao so, at onde do nosso conhecimento, totalmente confiveis. Os
usurios devero efetuar seus prprios testes para determinar a adequao do produto s suas finalidades especficas.
A Lucite International Inc. e sua distribuidora exclusiva no Brasil, Brkel Chapas Acrlicas Ltda., NO DO GARANTIAS DE
NENHUM TIPO, SEJAM EXPLCITAS OU IMPLCITAS, INCLUINDO AQUELAS DE COMERCIALIZAO OU ADEQUAO A
UMA FINALIDADE ESPECFICA, e, alm disso, o material est de acordo com as Especificaes Padres atuais adequadas. As
declaraes aqui contidas, portanto, no devem ser interpretadas como representaes ou garantias. A responsabilidade da
Lucite International Inc. e da Brkel Chapas Acrlicas Ltda. por aes devido quebra de garantia, negligncia, responsabilidade
total ou de outra forma, limitada ao preo de compra do material.
Declaraes relativas ao uso do produto ou mtodos, aqui descritas, no devero ser interpretados como recomendao para a
violao de qualquer patente. A Lucite International Inc. e a Brkel Chapas Acrlicas Ltda. no assumem nenhuma
responsabilidade pela violao advinda de tal uso.
LuciteLux
1- Introduo
Os dados e informaes presentes neste manual so relacionados, primariamente, ao design
e construo de estruturas e componentes produzidos com as chapas acrlicas LuciteLux.
Este manual tambm apresenta conceitos e princpios necessrios para desenvolver
aplicaes de alta funcionalidade e economicamente atrativas em acrlico.
3824/8/20113838222
Propriedades
O acrlico apresenta uma combinao nica de propriedades. Excelente resistncia s
intempries, cristalino, alta transparncia, boa resistncia qumica, leve - baixo peso
especfico, alta difuso de luz, superfcie rgida, fcil de limpar, excelente moldabilidade na
termomoldagem, fcil de trabalhar em processamentos mecnicos, atxico e reciclvel.
Comparado com os outros plsticos transparentes, as chapas acrlicas LuciteLux
apresentam superior resistncia aos efeitos danosos dos raios solares e intempries.
LuciteLux apresenta um excelente controle na variao da sua espessura, com tolerncias
prximas ao limite zero, propriedade fundamental para aplicaes crticas onde no so
permitidas variaes de espessuras ao longo da chapa.
Aplicaes
As propriedades apresentadas pelas chapas acrlicas LuciteLux respondem por sua alta
aceitao pelo mercado em geral, isto , especificadores, transformadores e usurios finais
do acrlico.
Qualidade ptica: Usado como fechamento de fachadas e glazing de segurana em
edifcios e veculos de transportes de passageiros, em coberturas e proteo de
equipamentos, guarda-corpos, domos e coberturas.
Decorao & Ornamentos: A chapa acrlica LuciteLux intensifica a beleza
funcional e esttica de produtos tais como painis exteriores de eletrodomsticos,
acabamentos e acessrios automotivos (de interiores e exteriores), e acessrios
domsticos e comerciais. Iluminao e Mveis so dois dos principais segmentos de
design e decorao onde a chapa acrlica LuciteLux se diferencia por suas
propriedades nicas.
Estabilidade Luz e Resistncia s Intempries: Com sua excelente estabilidade
aos raios ultravioletas (UVA e UVB) e sua resistncia s intempries, a chapa acrlica
LuciteLux amplamente usada em comunicao visual institucional (outdoors,
totens, letreiros, entre outros), bem como em elementos de comunicao interna
(como difusor de luz, proteo de luz fluorescente, placas retroiluminadas). A
elaborao de displays e PDVs (pontos de venda) em acrlico talvez sua maior
aplicao.
Fcil Processamento
A chapa acrlica LuciteLux pode ser facilmente processada utilizando-se tcnicas
geralmente praticadas na indstria de transformao de plsticos e madeiras.
Peas e partes produzidas com a chapa acrlica LuciteLux podem ser cortadas, polidas,
furadas, dobradas, envergadas, parafusadas, adesivadas, pintadas. Tudo isto com o simples
uso de equipamentos padres de trabalho em metais e/ou madeiras. Alm disso, formatos
complexos podem ser obtidos atravs do simples processo de termomoldagem.
4
2- Propriedades Fsicas
Propriedades Fsicas
Peso Especfico
Mecnicas
Resistncia Trao
Alongamento na Ruptura
Mdulo de Elasticidade
Resistncia Flexo
Mdulo em Flexo
Resistncia Compresso
Mdulo em Compresso
Resistncia ao Impacto
Charpy sem entalhe
Dureza Rockwell
Opticas
ndice Refrativo
Transmisso a Luz, Total
Haze
Transmisso Espectral
290 330 nm
Trmicas
Temperatura de
Termomoldagem
Temperatura de Distoro
Trmica
2 C/ min. - 264 psi
Coeficiente de Expanso
Trmica (valor mdio)
Temperatura de Servio
Contnuo Recomendada,
mx.
Coeficiente de
Condutividade Trmica
Calor Especfico @ 25 C
Encolhimento
Eltricas
Resistividade Superficial
28 C, 75% UR
Resistividade Volumtrica
Resistncia Dieltrica
5
Mtodo de
Teste
Valor Tpico
ASTM D 792
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM D 638
ASTM D 790
ASTM D 790
ASTM D 695
ASTM D 695
ASTM D 256
1.19
770 Kg/ cm
4.1 %
3,9 x 10 exp 6 Kg/ cm
1040 Kg/ cm
31 x 10 Kg/ cm
1040 Kg/ cm
19,5 x 10 Kg/ cm
0,35 Kg/ cm
ASTM D 785
ASTM D 542
ASTM D 1003
M-100
1.49 ()
92% ()
1% ()
5% mx.
DU 792
Beckman
135 C 170 C
ASTM D 648
93 C ()
ASTM D 696
7 x 10 exp -6 cm/cm/ C
80 C
0.209 W/ m.K
D 257
0.35 Cal/ g C
2,5%, mx.
> 10 x 10 ohm
D 257
D 149
100 x 10 ohm/cm
20 kv/mm
Constante Dieltrica
... 60 ciclos
... 10 ciclos
... 1000000 ciclos
Fator Potncia
... 60 ciclos
... 10 ciclos
... 1000000 ciclos
Resistncia ao Arco
Flamabilidade Queima Horizontal
Espessura de 3,00 mm
Espessura de 6,00 mm
Temperatura de Auto
Ignio
Densidade de Fumaa
Teste de Tnel (Fumaa
Desenvolvida)
Espessura de 3,00 mm
Espessura de 6,00 mm
Fator de Contribuio de
Combustvel
Painel Radiante, ndice de
Chama
Espessura de 3,00 mm
Espessura de 6,00 mm
Taxa de Chama
Espessura de 3,00 mm
Espessura de 6,00 mm
UL 94 Classe de Chama
Outras
Absoro de gua
(ganho de peso aps
imerso por 24h.)
Perda de material solvel
aps imerso
Odor
Gosto
D 150
4
3
3
D 150
D 495
D 635
D 1929
D 2843
E 84
0.06
0.04
0.02
sem registro
30 mm/ min
18 mm/ min
398 C
13,5%
385
530
263 x 10 J/ Kg
E 162
219
249
E84
D 570
140
110
94 HB
0.25%
D 570
0.0 %
Nenhum
Nenhum
() Estes valores mudam com a espessura da chapa. Valores apresentados para uma chapa de espessura de 6,0 mm.
Valores tpicos ou valores mdios e no devem ser usados com o propsito de especificao tcnica.
A chapa acrlica LuciteLux combustvel como quaisquer outros materiais de construo natural e/ou sinttica. Teste
em pequena escala no reflete o perigo sob condies reais de fogo.
3- Manuseio e Estocagem
6
Filme de Proteo
Para prover proteo durante o transporte, manuseio e estocagem, as chapas acrlicas so
fornecidas envoltas com um filme plstico flexvel e resistente, que pode ou no conter um
agente promotor de adeso.
Este filme conveniente para marcao e desenho que serviro de guia nas operaes de
corte, furao e outras execues de trabalhos com mquinas e, portanto, dever ser
mantido na chapa acrlica o mximo de tempo possvel durante tais operaes. Contudo, o
filme de proteo deve ser removido antes de qualquer operao de aquecimento e/ou
termomoldagem. Exceo feita para as chapas acrlicas Lucite XL, que utilizam filmes
especiais destinados s operaes de termomoldagem.
O filme de proteo pode ser removido desprendendo-o atravs de uma de suas
extremidades usando-se a prpria unha do dedo, puxando suavemente da superfcie da
chapa acrlica, ou usando-se um rolo como base e um suporte tubular para rebobinar o
prprio filme.
A chapa acrlica pode ser protegida novamente, usando-se o mesmo filme, por vrias vezes.
Para isto, basta que o filme esteja livre de contaminantes e sujeiras, assim como a superfcie
da chapa. O filme de proteo deve ser reaplicado sob presso.
Torna-se de difcil remoo quando o filme de proteo ficou exposto por longo perodo de
tempo a altas temperaturas, fontes de calor, grande incidncia direta da luz solar, ou agentes
qumicos agressivos.
Estocagem
A chapa acrlica LuciteLux pode ser estocada na horizontal ou em cavaletes/racks
desenhados com um ngulo de inclinao de 10 em re lao a vertical, sem deixar que as
chapas se curvem. O mtodo de estocagem na vertical o mais aconselhvel, pois elimina a
possibilidade que partculas duras, tais como pedaos plsticos com ponta e afiados, cavacos
metlicos, areia ou fuligem possam se depositar entre as chapas.
Quando as chapas acrlicas so estocadas horizontalmente, a presso das chapas forar
tais partculas nas outras, podendo assim danific-las.
Se, como resultado de uma estocagem no apropriada, uma chapa acrlica empenar ou
curvar, ela pode ser recuperada. Aquea bem chapa, na temperatura abaixo da temperatura
ideal de termomoldagem (60 C 70 C), e coloque-a em uma superfcie lisa e plana. A
superfcie dever ser coberta com um tecido limpo e macio para prevenir danos superfcie
quente da chapa. Promova um resfriamento uniforme da chapa a fim de reduzir o risco de
novo empenamento.
A chapa acrlica LuciteLux poder absorver umidade do ar provocando o desenvolvimento
de um aspecto ondulado na chapa. Esta ondulao poder desaparecer quando o filme de
7
Segurana
culos de segurana (Goggles), luvas e roupas de proteo devem ser utilizados sempre que
for cortar, furar, estampar, pintar, termomoldar ou realizar qualquer outra operao ou
processamento com as chapas acrlicas.
As chapas acrlicas podem ser processadas, em muitas vezes, da mesma forma que se
processa a madeira e/ou os metais leves, tais como o bronze, o lato e o cobre. As chapas
podem ser trabalhadas mo, com o uso de ferramentas simples tais como: lima, serra de
arco ou estiletes. As chapas acrlicas quando aquecidas podem ser cunhadas, estampadas,
perfuradas e at cortadas com tesoura, dependendo da espessura da chapa.
As seguintes regras gerais devem ser seguidas quando o acrlico for processado:
4- Layout
Planos de corte podem ser traados no filme de proteo ou podem ser marcados
diretamente na superfcie da chapa acrlica com o uso de canetas/pinceis apropriados. Se a
superfcie da chapa acrlica for preparada para ser termomoldada ou simplesmente aquecida,
as marcas da caneta/pincel devem ser removidas, pois podem marcar definitivamente a
superfcie do acrlico.
Linhas de corte podem ser traadas diretamente sobre a superfcie do acrlico com o uso de
um papel carbono.
Para menores tolerncias, um marcador de corte ou uma lmina de corte pode ser usado
para esboar o trabalho diretamente na superfcie do acrlico.
Quando muitas peas idnticas precisam ser cortadas, gabaritos de madeira, plstico ou
metal, podem ser usados como guia de corte.
Naturalmente, os transformadores e processadores de acrlico podem tirar vantagem
completa do uso de routers CNC e equipamentos de corte a laser para assegurar a mais alta
produtividade na produo de peas complexas, de alta escala de produo e formatos
repetitivos.
5- Corte
A escolha do equipamento de corte depende do tipo de trabalho a ser realizado. Por exemplo:
serra circular pode ser utilizada para a realizao de cortes retos e longos, de ponta a ponta
nas chapas acrlicas de todas as espessuras disponveis. Serra de fita pode ser usada para
corte de curvas de raios grandes e para cortes retos. Serra tico-tico (de recortar) pode ser
usada para trabalhos leves e para cortar curvas de raios pequenos. Geralmente, a velocidade
de corte deve aumentar medida que diminui a espessura da chapa acrlica.
As lminas de corte devem ser mantidas limpas e afiadas. Uma lmina em uso contnuo
freqentemente acumula um resduo que pode causar a formao de cavacos, provocar
chicotadas e promover a formao de sujeiras com a conseqente restrio do corte
durante a operao.
As lminas de corte devem ser limpas ao trmino de cada dia de operao ou ao trmino de
cada operao de longa durao. Solventes fortes, tais como: Acetona e Tolueno podem ser
usados para a limpeza de tais lminas.
As lminas de corte e os mandris devem sempre ser mantidas livres de qualquer jogo ou
balano. O uso de lubrificantes, tais como gua e sabo, leo mineral ou um agente de
resfriamento (como p. exemplo: uma mistura de 1 parte de Johnson M-54* em 40 partes de
gua) ajuda a dissipar o calor de frico, estender a vida til das lminas e reduzir a
tendncia do acrlico em formar uma goma ao longo da linha de corte da lmina.
A aplicao de uma fita adesiva ao longo da linha de corte tende a reduzir tendncia de
formao de cavacos na borda da pea acrlica durante a operao de corte.
N de Dentes/ polegada
8
6
5
3
3
14
8
6
4
3 1/2
Todos os dentes da serra devem apresentar altura uniforme, o mesmo formato, curva
uniforme ou inclinao de 0 e 5 para evitar a for mao de cavacos ou aparas e um leve
curso para dar uma folga de 0,254 mm a 0,375 mm. Uma lmina de dimetro de 20,3 cm (8
polegadas) a mais indicada para trabalhos mais leves, enquanto que para trabalhos mais
pesados, recomenda-se o uso de lminas com dimetro de 30,5 cm (12 polegadas).
Lminas de dimetros maiores provm uma maior superfcie de resfriamento e as lminas
mais grossas dissipam mais calor por frico na superfcie da chapa.
A lmina de corte das serras circulares deve ser posicionada a uma altura levemente maior
do que a espessura da seco da chapa a ser cortada. A chapa acrlica deve ser firmemente
fixada e colocada em paralelo lmina de corte com o objetivo de evitar a formao de
cavacos e aparas. Uma lmina separadora posicionada diretamente atrs da lmina de corte
pode ser usada para prevenir entalhes ou rejuntes de corte nas bordas. Um cursor corredio
para prover um posicionamento estvel, firme e emparelhado da chapa acrlica resultar em
cortes mais regulares e precisos e uma maior vida til da lmina de corte.
11
Importante: Com o objetivo de prevenir a formao de cavacos e aparas nas bordas das
chapas acrlicas, recomenda-se que se diminua a velocidade de entrada e sada da lmina de
corte na operao de corte do acrlico.
Quando chapas acrlicas so cortadas com o filme de proteo, o filme de proteo pode
gerar p que ir se depositar entre os dentes da lmina de corte. Esta sujeira pode ser
reduzida aplicando-se uma pequena quantidade de lubrificante na prpria lmina de corte.
Serra circulares mveis so recomendados para cortar pilhas de chapas acrlicas ou fazer
cortes retos com comprimento mnimo de 1,00 m. As chapas ficam fixas, posicionadas e
travadas firmemente enquanto a serra acionada ou operada manualmente a uma taxa de
3,0 7,6 m/ min.
Cortes Curvos com Serras Fita
Serras Fitas so geralmente teis para cortes curvos em chapas acrlicas com superfcies
planas, embora podem ser usadas para desbastar e arrematar peas formadas e tambm
para cortar pilhas ou seces grossas de chapas acrlicas.
Serras Fita de velocidade varivel, as quais podem operar a 1524 m/min. e abertura de 71 a
91 cm so as mais recomendadas para trabalhar com acrlico.
Lminas de corte de metal so consideradas o melhor tipo para operar com as chapas
acrlicas. A seleo da largura da lmina, a espessura e o nmero de dentes da fita de corte
depende do raio de curvatura e da espessura da chapa acrlica a ser cortada.
A Tabela II pode servir como guia na seleo de lminas de corte de serras fita.
Tabela II Seleo de lminas de corte de serras fita.
Raio mnimo de corte
(cm)
1,27
1,90
3,80
5,70
7,60
11,40
20,40
30,50
50,8
Largura da Lmina
(polegada)
3/16
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1
1
1
Velocidade de 1372 m/min para chapas acrlicas com espessura variando de 1,60 3,20 mm.
Velocidade de 1143 m/min para chapas acrlicas com espessura variando de 3,20 25,40 mm.
Velocidade de 915 m/ min para chapas acrlicas com espessura maior que 25,40 mm.
12
Dentes finos sem jogo na fita de corte produziro corte precisos e lisos, porm faz-se
necessrio a movimentao da chapa de forma suave e vagarosa. Geralmente, o tamanho
dos dentes deve aumentar com o aumento da espessura da chapa acrlica.
Guias de corte adequadas devem ser ajustadas ao trabalho de corte, uma vez que qualquer
vibrao ou chicoteio da fita provocar calor de frico adicional e imperfeies no
acabamento da superfcie cortada.
As chapas acrlicas devero ser continuamente movimentadas e a presso de alimentao no
ato do corte deve ser aplicada de forma uniforme para minimizar o efeito de acmulo de p
entre os dentes da fita e assim prevenir a quebra da mesma.
Com o objetivo de prevenir a formao de cavacos e aparas nas bordas das chapas acrlicas,
recomenda-se que se diminua a velocidade de entrada e sada da lmina de corte na
operao de corte do acrlico.
Assim como nas serras circulares, as serras fita devem ser limpas periodicamente com o uso
de um solvente que ir remover o p de acrlico acumulado durante as operaes de corte.
Cortes com Serras Tico-Tico
Serras Tico-Tico podem ser usadas para curvaturas de pequeno dimetro e para cortes
interiores e especficos em chapas acrlicas. As lminas so estreitas e podem ser facilmente
inseridas atravs de um furo realizado na superfcie da chapa. As lminas podem ser do tipo
corte de metal. Guias de corte e gabaritos devem ser usados para minimizar vibrao da
lmina.
Pelo fato de o curso de trabalho da lmina Tico-Tico ser curto, calor de frico pode ser
gerado muito rapidamente durante o processo de corte. Para prevenir que a chapa acrlica
sobre-aquea e a superfcie do corte seja limpa e sem rebarbas, o trabalho de corte deve ser
lento e firme. As Serras Tico-Tico com sopradores integrados so adequados para remover o
p de acrlico gerado durante o trabalho.
13
6- Routing
Routers podem ser usadas para cortar, entalhar, sulcar, fresar; bem como realizar vrios formatos
de corte em chapas acrlicas. O tipo de fresa usado determinado pelo formato de corte desejado.
Em geral, quanto maior a velocidade da router, menor o nmero de cutting edges necessrios
para produzir um corte limpo, liso e de excelente acabamento. Por exemplo: Padres de corte
quadrado podem ser realizados com 6 a 10 lminas de corte operando a velocidade perifrica
de 608 1525 m/min. Instrumentos de corte com somente 2 ou 3 cutting edges requerem
velocidades entre 1524 e 2744 m/min para tabalhos em chapas acrlicas.
As ferramentas de corte devem ser mantidas bem afiadas. O instrumento de corte deve ser
posicionado com um espao livre de cerca de 10, e ngulo de inclinao entre 0 e 15. Para
trabalhos de entalhes, encaixes e rebaixos, o dente da ferramenta de corte deve ser afastado
no lado inferior para evitar marcas de arraste e queima.
Sempre que possvel, os cantos e bordas das ferramentas de corte da router devem ser
posicionados com um leve raio de curvatura a fim de produzir um filete no fundo do corte que
permitir a sada de toda a rebarba.
A eliminao de cantos vivos previne a concentrao de tenses que podem provocar
quebras e falhas na pea acrlica.
Um sistema de suco ou um sopro de ar remover cavacos e aparas de acrlico, bem como
ajudar a resfriar o elemento cortante.
14
Corte a Laser
Uma lente 2.0 (grau focal de 2 polegadas) adequada para a maioria das aplicaes de corte.
Assistncia com ar soprado recomendada para cortes em chapas acrlicas com espessuras
maiores que 6,35 mm. O ar soprado para limpeza permite direcionar o ar ao longo da
superfcie da chapa ao invs de focar somente na zona de corte o que pode resfriar a borda
de corte. Assistncia com nitrognio a recomendao para espessuras maiores que 12,7
mm. Para assistncia com gs, um cone prover melhor o direcionamento do nitrognio ao
corte. Uma vez que a presso do nitrognio baixa, o congelamento da borda de corte
devido ao rpido resfriamento no um problema. Tambm, para espessuras maiores que
12,7 mm, trocar por uma lente 3.0 promover um corte mais uniforme devido reduzida
divergncia do raio de luz.
Quando cortar, melhor remover o filme protetor da face superior da chapa para no inferir
com o corte a laser, deixando o filme de proteo da face inferior da chapa acrlica para
15
proteg-la de reflexes do raio de luz na mesa de corte. Para aplicaes onde a qualidade da
borda de corte critica, a chapa acrlica deve ser elevada por cerca de uma polegada (2,5 cm)
acima da mesa de corte com o propsito de se evitar todas as reflexes.
Para o corte, o laser usualmente usado a 100% de sua potncia. Velocidades de corte mais
baixas so indicadas para espessuras mais grossas.
A Figura II apresenta um guia de seleo de potncia de laser e velocidade de corte a laser,
respectivamente.
Figura II Espessura mxima que pode ser cortada em funo da potncia do laser, e
velocidade de corte mxima em funo da espessura do material.
19
17
15
13
11
5
50
100
150
200
40
35
30
25
20
15
10
5
16
0
2,5
7,5
10
12,5
15
17,5
20
Gravao a laser
Gravao a laser pode ser feita em mdulo raster, bem como em mdulo vector, como
demonstrado na Figura I. Em cada um destes mdulos, a profundidade da gravao uma
funo da densidade de potncia do laser. A Figura III fornece informaes sobre a
profundidade de gravao raster e a profundidade de gravao vector em funo da potncia
do laser em velocidade constante de gravao.
A lente 2.0 adequada para a maioria das aplicaes de gravao. Para aplicaes de
gravao a laser que requerem detalhes muito mais finos e precisos, o sistema HPDFO (High
Power Density Focusing Optics) recomendado. Este sistema fornece um tamanho de feixe
muito menor do que a lente 2.0.
Para a maioria das aplicaes de gravao a laser, o filme de proteo deve ser removido da
face superior da chapa acrlica. O filme de proteo da parte inferior da chapa acrlica deve
ser mantido somente quando a gravao a laser mdulo raster for muito profundo
(profundidade maiores que 0,254 mm) a fim de evitar hazing na superfcie.
Deixe sempre o filme de proteo na parte inferior da chapa acrlica para proteg-la de danos
mecnicos (arranhes).
17
0,8
0,6
0,4
0,2
0
50
100
150
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
50
100
18
150
200
17
70 - 120
4 - 8
19
20
Tupias comuns, de alta velocidade, usadas para trabalhar madeiras, podem ser utilizadas
para usinar acrlico, empregando-se as mesmas velocidades que se usam para a madeira, ou
seja, para uma ferramenta de corte de at 12 mm de dimetro, a velocidade do eixo deve ser
de 24000 rpm. Com ferramentas de maior dimetro, a velocidade dever ser de 15000 rpm.
Torneamento
As chapas acrlicas LuciteLux podem ser usinadas em tornos para madeira ou para metais,
preferencialmente. A afiao e o acabamento corretos da ferramenta de corte do torno so
essenciais para garantir a obteno de um acabamento fino e preciso na pea acrlica. A
ferramenta de corte dever ser afiada com um ngulo de incidncia de 0 e de ataque (ou
sada) de 15 a 20 e importante que a ponta da f erramenta seja afiada para ter um fio
agudo, finamente acabado.
Ferramentas de corte de ao rpido so preferveis s ferramentas com pastilhas de metal
duro, visto que a fina granulao das ferramentas de ao rpido permitem que o fio aguado
requerido para o trabalho seja produzido em rebolos e pedras de afiar comuns. Para
desbaste, velocidades de corte de 90 a 150 m/min so comuns, mas velocidades de at 300
m/min so possveis de se conseguir se for usado o resfriamento adequado. Velocidades de
corte mais baixas, de 15 a 30 m/min, so usadas para se ter um acabamento superficial mais
liso e fino.
O acabamento tambm depender da habilidade do operador em preparar a ferramenta de
corte e das condies do torno, que no dever apresentar vibraes.
Parafusar
Quando se usar parafusos em chapas acrlicas LuciteLux, os furos devem ser feitos
sempre em dimetro maior e as bordas devem ser arredondadas e polidas, pois o acrlico
sensvel aos sulcos, e qualquer rachadura e/ou fissura que se originar da furao pode se
propagar atravs da chapa. Deve-se inserir uma bucha flexvel no furo para acomodar o parafuso.
Esse mtodo recomendado para estruturas com suporte de carga de at 7,0 Kgf/ cm.
9- Termomoldagem
As chapas acrlicas LuciteLux podem ser termomoldadas utilizando-se diversos tipos de
equipamentos e vrios mtodos de aquecimento.
Mtodos de Aquecimento
Fornos verticais
Os fornos devem apresentar temperaturas uniformes e constantes e ventilao forada de ar.
Estes fornos consistem de recipientes externo e interno, separados por um espao contendo
isolao de fibra de vidro ou l de rocha. No recipiente interno os fornos devem ter
21
Vlvula de escape para liberao do vcuo depois que a pea for moldada
Manmetro ou registrador de vcuo.
Mtodos de Moldagem
Encolhimento
Devido orientao molecular provocada durante a produo, as chapas acrlicas encolhem
ligeiramente quando aquecidas s temperaturas de moldagem.
As dimenses originais no se alteraro na fabricao de peas que no requerem calor ou
se a chapa acrlica for aquecida quanto fixada ou presa em um quadro. Entretanto, se a
chapa for aquecida temperatura de termomoldagem alterar sua dimenso.
As chapas acrlicas LuciteLux atingem o encolhimento mximo de 1,5% igualmente em
ambas as direes (longitudinal e transversal).
Mea o encolhimento da chapa em um teste preliminar, e com base neste teste determine as
dimenses necessrias do material para compensar o encolhimento, antes de cortar a chapa.
Pr-secagem
23
24
O tempo mnimo de aquecimento deve ser definido atravs de testes dos ciclos de
processamento. Com alguma experincia, podem ser desenvolvidos ciclos uniformes e
precisos de aquecimento em chapas acrlicas.
Velocidade de moldagem
A mxima taxa de moldagem de uma chapa limitada velocidade a qual ir se esticar sem
exceder sua fora e rompimento. A mnima taxa de moldagem deve ser rpido o suficiente
para prevenir que a chapa se resfrie e endurea.
Uma chapa acrlica colorida com alta pigmentao deve ser moldada mais lentamente do que
uma chapa com baixa pigmentao ou um chapa cristal.
Uma velocidade de moldagem muito rpida causar alta tenso residual e a pea
apresentar baixa resistncia ao crazing. Para minimizar esta tenso residual use
velocidade de moldagem moderada e certifique-se da distribuio uniforme de temperatura
ao longo da superfcie da chapa e atravs da sua espessura.
Elevadas temperaturas de moldagem so necessrias para obteno de grandes repuxos ou
para a melhoria de definio de detalhes do molde. Para uma moldagem lenta, necessrio
o uso de raios infravermelhos para o aquecimento enquanto a pea estiver sendo estruturada.
Processos de Termomoldagens
Moldagem por Estiramento
Por este mtodo, a chapa acrlica aquecida e depositada em cima de um molde positivo
(macho) ou no interior de um molde negativo (fmeo). Os moldes fmeos so melhores, pois
compensam o encolhimento da chapa durante resfriamento, assim como ajudam a conservar
a memria do material. Para que no apaream marcas na pea, revista o molde com
emborrachamento ou com feltro. Pela mesma razo, coloque a temperatura do molde alta e a
temperatura de moldagem baixa.
Cubra a superfcie da pea que estiver sendo moldada com tecidos grossos ou com uma
manta de flanela para que o resfriamento acontea em ambos os lados do molde.
Moldagem por Sopro ou Vcuo
Muitos formatos podem ser obtidos com sopro e um anel de presso ou vcuo com repuxo
com o molde em uma caixa.
Peas com alta qualidade tica podem ser produzidas com este mtodo, pois a superfcie do
material nunca toca nas paredes dos moldes. Desta maneira, no ocorrero marcas ou
resfriamentos localizados.
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Pode ser obtida enorme variedade de formas esfricas quando se utiliza este mtodo,
dependendo basicamente da geometria da moldura de reteno.
A presso ou vcuo desejado varia dependendo da altura ou da profundidade desejada da
pea. A altura desejada da pea deve ser marcada com um barbante ou qualquer material
que no marque a pea moldada. A presso ou o vcuo tambm pode ser controlado
automaticamente com sensores ticos. A ausncia de contato da chapa acrlica com molde
ou operadores proporciona uma vantagem na produo de peas com criticidade tica.
Moldagem por Vcuo com Assistncia de Molde Fmea
Esta tcnica empregada para aperfeioar a uniformidade de espessura na pea final
quando comparada com a opo de moldagem simples com vcuo em molde fmea.
Normalmente, um dispositivo (pino ou plug) inserido na chapa j aquecida, empurrando-a
em direo ao molde. Este procedimento seguido pela aplicao de vcuo, sugando o
material contra o molde fmea.
Moldagem por Vcuo com Pr-Encolhimento sobre Molde Macho
Comparado com mtodos que empregam moldes fmeas, a opo de suco sobre um
molde macho apresenta a vantagem do molde se transformar em ferramenta de prestiramento da chapa acrlica. Com esta tcnica a qualidade da pea moldada pode ser
aprimorada, pois somente uma superfcie da chapa entra em contato com a ferramenta.
O molde deve ser aquecido e os pontos de suco ou ventilao devem ser posicionados nos
pontos limites da pea.
Moldagem com Anis e Molde Macho
Use este mtodo para produo de bacias de comunicao visual, luminosos, difusores de
iluminao ou qualquer pea que no seja submetida a uma moldagem profunda. O molde
inclui a plataforma de moldagem, a base para os prendedores ou clipes e um molde macho.
O contorno externo da pea moldada se adapta plataforma de moldagem, no entanto a
abertura desta base deve ser maior que a pea. Para proporcionar a liberdade de variao da
espessura da chapa entre as partes macho e fmea do molde, o molde macho deve ser
gradualmente menor que a dimenso interna da plataforma de moldagem.
O molde pode ser fixado em uma prensa de ar comprimido ou em uma morsa para peas
pequenas. Posicione a chapa aquecida na plataforma de moldagem e prenda-a na base
utilizando os clipes. O molde macho empurrado atravs dos clipes e dos anis de
moldagem at uma profundidade pr-determinada.
Moldagem por Vcuo com Rpido Retorno da Chapa Acrlica
Moldagem por sopro ou vcuo produz formatos e bolhas atravs de tenso na superfcie da
chapa, sendo controlada somente da plataforma de moldagem. A moldagem por vcuo com
retorno rpido emprega um molde macho fixado a um cilindro por ar comprimido. O molde
posicionado embaixo da bolha de vcuo-moldagem e depois que o vcuo estica a chapa
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10- Colagem
Painis acrlicos ou chapas acrlicas podem ser fixados uns aos outros ou at mesmo com
outros materiais atravs de meios mecnicos ou atravs do uso de sistemas adesivos e/ou
elementos qumicos de fixao (cements).
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Partes acrlicas com certas limitaes geomtricas podem ser soldadas umas as outras
usando se calor desenvolvido por frico ou impulso vibracional.
Alguns mtodos tpicos de unir chapas acrlicas so mostrados na Fugira V.
Figura V Juntas de Fixao
Para grandes reas estruturais, tais como em glazing a qual pode envolver a unio de vrias
chapas acrlicas, o uso de flanges modelados ou canais extrudados resultaro em uma
estrutura forte e juntas de baixa visibilidade. Gaxetas e guarnies so geralmente usadas
com estes mtodos de montagem.
Chapas acrlicas podem ser unidas com juntas fortes e transparentes. Resistncia, aparncia
e desempenho de uma colagem dependem da eliminao da tenso residual, da preparao
adequada da superfcie a ser colada, da escolha apropriada do sistema de adesivo a ser
utilizado e do uso das boas prticas e tcnicas de colagem.
Precaues de Segurana
Muitos tipos de adesivos usados para colar chapas acrlicas so txicos se ingeridos ou se
inalados por perodos prolongados, e podem irritar a pele depois de contacto repetitivo.
Alguns dos sistemas de adesivos so inflamveis. Quando trabalhar com tais sistemas de
adesivos, ventilao adequada deve estar sempre disponvel, e deve-se evitar contacto com
os olhos, pele e roupas. Procedimentos recomendados e precaues dos fabricantes dos
sistemas de adesivos devem ser considerados como exigncias mnimas.
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Solvente/ Polmero
Tcnica de Colagem
Imerso
Capilaridade (seringa)
Pincel
Conta gotas (dropper)
Pincel
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Polimerizvel
O mtodo de imerso pode ser usado com adesivo do tipo solvente/polmero. As peas
acrlicas podem ser coladas imergindo a rea da junta no adesivo e deixando-a se impregnar
de adesivo at que amolea. Depois, as duas partes devem ser montadas rapidamente e a
junta deve ser fixada suavemente por cerca de 30 segundos antes de ser pressionada para
aderncia final.
O mtodo de capilaridade (seringa) usado com adesivo do tipo solvente quando as juntas
das duas partes a serem coladas se encaixam perfeitamente. A junta pode ser segura em um
gabarito e o adesivo introduzido nas bordas da junta com o auxlio de uma seringa
hipodrmica. O adesivo espalhado por toda a rea da junta por efeito de capilaridade.
Se o adesivo for suficientemente viscoso, ele poder ser convenientemente pincelado na
superfcie da rea a ser colada.
A viscosidade do adesivo do tipo solvente/ polmero maior que a viscosidade dos adesivos
do tipo solvente. Este tipo de adesivo pode ser pincelado na superfcie da junta a ser colada,
fazendo com que esta rea amolea a parte acrlica suficientemente para permitir a formao
de uma liga coesa. A junta ento montada e colocada em um gabarito para cura final.
Colagem de Acrlico com Outros Materiais
Colagens resistentes, com forte ligao entre as partes, podem ser obtidas entre acrlico e
metal, acrlico e madeira, acrlico e outros plsticos, borrachas e outros materiais sintticos;
com o uso de um adesivo apropriado.
Para compensar a diferena nos coeficientes de expanso trmica entre as chapas acrlicas e
os outros materiais, o adesivo deve apresentar uma caracterstica levemente elstica e no
muito dura ao longo do tempo de uso.
Quando os coeficientes de expanso trmica so razoavelmente similares, o adesivo do tipo
polimerizvel pode ser usado. A vantagem principal deste tipo de adesivo que a fora de
ligao entre as partes se desenvolve rapidamente e a pea pode ser removida do gabarito
mais cedo do que quando utilizado outro tipo de adesivo.
Quando dois tipos diferentes de plsticos esto para serem colados, adesivo do tipo solvente
pode ser utilizado. Contudo, testes nas juntas devem ser realizados para avaliar a
possibilidade de uso deste procedimento.
Adesivos do tipo Hot Melting tambm podem ser usados para colar acrlico a outros materiais,
tais como plsticos, madeira e metais.
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As superfcies dos substratos devem ser rigorosamente limpas antes da colagem. Para
metais, a fora de ligao pode ser incrementada se tornarmos a superfcie da junta spera
atravs do processo de jato de areia.
Para borrachas, a adeso pode ser melhorada aplicando-se cido sulfrico na superfcie da
borracha at que a sua superfcie endurea, ento lave-a para tirar o excesso de cido e
flexione a borracha. Isto causar pequenas rachaduras na superfcie a ser colada, ajudando
na ancoragem da borracha ao acrlico.
Para vidros, adesivos de cura dura devem ser evitados uma vez que a ligao rgida pode
estilhaar o vidro com leves mudanas de temperatura.
Uma lista de adesivos que podem ser usados nas colagens de acrlico com vrios outros
materiais mostrada na Tabela IV.
Tabela IV Adesivos para Colagem de Acrlico com Outros Materiais
Material
Metal
Madeira e Borracha
Vidro
Fenlicos
Fitas para Colagem
Outros Plsticos
Adesivo
Silastic 732 RTV
Vesilok 506
Pliobond 2030
Pliobond 2032
Penacolite G1124
Acrylibond 66
Versilok 505
Penacolite G1124
Scotch tape 600
Scotch tape 670
PS18
PS30
Fornecedor
Dow Corning
Lord Chemical
Goodyear Chemicals
Goodyear Chemicals
Koppers Company
Smooth On, Inc
Lord Chemical
Koppers Company
3M Corporation
3M Corporation
Caseway Industral Products
Caseway Industral Products
16- Acabamento
Por uma srie de operaes de acabamento, o alto brilho original de uma chapa acrlica pode
usualmente ser restitudo a uma rea que foi trabalhada ou riscada.
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Acabamento normalmente envolve uma operao inicial de tratamento por lixamento, seguida
por uma operao de raspagem, polimento e finalmente uma operao de lustre e limpeza
final.
Durante todas estas operaes, a gerao de calor deve ser evitada. O acrlico deve ser
mantido em constante movimentao com o mnimo de presso na rea tratada. Ar ou gua
de resfriamento podem ser utilizados para reduzir o calor gerado pela frico.
Lixamento
Uma pea acrlica no deve ser lixada a menos que as imperfeies superficiais sejam to
profundas que no podem ser removidas por simples raspagem ou um polimento adequado.
As lixas com granulometria mais fina podem remover as imperfeies mais profundas e
devem ser utilizadas. As lixas a prova dgua do tipo wet or dry so as mais recomendadas.
Uma indicao a lixa 2860 Wetordry Polishing Paper da 3M Corporation. Tais lixas devem
ser imersas em gua antes do lixamento e mantidas midas durante toda operao.
Para o processo de lixamento manual, a lixa deve ser suportada por uma pea de madeira
que servir como base para o processo, sendo que a rea de contacto deva ser a menor
possvel para evitar a formao de rebaixos ou reas no uniformes. O lixamento mecnico
de chapas acrlicas pode ser feito atravs de vrios tipos de equipamentos. Lixadoras de
correias ou lixadoras vibracionais so os mais adequados para lixar superfcies planas.
Lixadoras de disco trabalham muito bem removendo materiais de bordas, cantos e curvas.
Lixadoras de tambor so adequadas para bordas de encaixe e ranhuradas. Lixadoras de ar
comprimido ou eltricas portteis trabalham muito bem em pequenas reas de grandes
chapas acrlicas, as quais so muito difceis de se manusear com equipamentos fixos. Em
todos os casos, o uso de gua de resfriamento entre a chapa acrlica e o papel lixa
recomendado. A gua permite o uso de papel lixa mais fino o que produz um acabamento
mais fino, tambm, por que diminui o calor de frico e retarda o depsito de sujeira (p de
acrlico) nas correias ou discos das lixadeiras.
Em geral, as lixadeiras devem operar a uma velocidade menor quando for tratar acrlico em
comparao com operaes de lixamento em madeiras e metais. Pode-se operar com
velocidades de 915 m/min se o equipamento tiver resfriamento adequado, bem como discos,
correias e tambores adequados operao de lixamento com o acrlico.
Papel de lixa com abrasivo carbide/silicone e granulometria n 180 a n 240 pode ser usado
para pr-preparo e trabalhos de uso geral, j a granulometria n 230 a n 600 devem ser
usadas para trabalhos mais finos e delicados.
Polimento
O polimento do acrlico feito com uma roda de tecido de algodo macio e composto de
polidores menos abrasivos.
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Resistente
Resistncia
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No Resistente
Moderada
Acetato de cloroetila
Acetato de Etila
Acetona
cido Actico, 25%
cido Actico, 5%
(vinagre)
cido Actico, glacial
cido Butrico, 5%
cido Ctrico, 20%
cido Crmico
cido de Bateria
cido Esterico
cido Frmico, 2%
Anilina
Argamassa
Benzaldedo
Benzeno
Betumen Quente
Brometo de Etila
Brometo de Etileno
Butanol
Butirato de Etila
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Carbonato de
Potssio
Carbonato de Sdio
Ciclohexano
Cimento
Cloreto de Alumnio
Cloreto de Clcio
Cloreto de Magnsio
Cloreto de Potssio
Cloreto de Sdio
Cloreto Frrico
Cloreto Ferroso
Cloro, liquido
Clorofenol
Cresol
Diamilaftalato
Dibutilaftalato
Dietilenoglicol
Dixido de Enxofre
Emulso betuminosa
ter
ter de Petrleo
Fenis
Gesso Calcinado
Glicerina
Glicol
Heptano
Hexano
Hidrocarbonetos
Aromticos
Hidrocarbonetos
Clorados
Hidrxido de Clcio
Hidrxido de Potssio
Hipoclorito de Clcio
Hipoclorito de Clcio,
5%
Hipoclorito de Sdio
Iodo
Mercrio
Dissulfeto de Carbono
Enxofre
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Metanol Absoluto
Metanol, 15%
Metiletilcetona
Nitrato de Prata
Nitrocelulose
leo de Silicone
leos, Graxas, Ceras
- Animal
- Mineral
- Vegetal
Oxalato de Alumnio
Soluo de Hipoclorito
Soluo de Sabo
Sulfato de Alumnio
Sulfato de Amnia
Sulfato de Magnsio
Sulfato de Sdio
Sulfato de Zinco,
aquoso
Sulfato Ferroso
Tetracloreto de
Carbono
Tetracloreto de Silcio
Thinners, em general
Tintas Acrlicas e
Vernizes
Tintas leo
Uria, 20%
Xileno
Zarco
Tolueno
Trietilamina
Parafina
Percloroetileno
Permanganato de
Potssio
Perxido de
Hidrognio, >40%
Perxido de
Hidrognio, 40%
Soda Castica
- Todas as informaes esto baseadas em testes realizados em temperatura de 23C e utilizando-se mate rial
livre de tenso residual. O desempenho prtico da resistncia qumica da chapa acrlica Lucitelux depende
da temperatura de uso e do grau de tenso residual existente na chapa.
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- Se voc no est seguro sobre a aplicao, favor falar com o nosso Servio de Atendimento ao Cliente SAC
Fone: 55-11-4361-1080.
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