MINADO SUBTERRNEO: MTODOS CON SOPORTE

11.1 CLASIFICACIN DE MTODOS

La segunda categora de los mtodos de explotacin subterrnea est
referida a los mtodos que utilizan soporte. Los mtodos con soporte
son aquellos mtodos que requieren un tipo de relleno con el fin de
proveer cantidades sustanciales de soporte para mantener la
estabilidad de las entradas de explotacin de la mina.(Hartman, 1987;
Brackesbusch 1992a).
Los mtodos con soporte son utilizados cuando las excavaciones de
produccin no podrn mantenerse en pie a lo largo de toda la vida de
la mina o cuando el hundimiento no puede ser aplicado. En otras
palabras los mtodos de soporte se utilizan cuando las otras dos
categoras-sin soporte y por hundimiento- no pueden ser aplicadas.
Pilares compuestos del macizo rocoso original son lo ltimo en lo que
a sostenimiento y control del suelo en el minado subterrneo se
refiere, son capaces de mantenerse como un sostenimiento casi
rgido. En varios mtodos horizontales, pilares naturales son dejados
como sostenimiento primario y posteriormente complementados con
sostenimiento artificial como pernos o mallas. Los mtodos verticales
podran utilizar pilares naturales alrededor de las excavaciones
escalonadas sin embargo en las excavaciones de produccin seran
un estorbo al interferir con las operaciones de produccin. Es por eso
que el sostenimiento artificial con relleno es la opcin ms segura
para controlar el macizo rocoso y hacer una salida de la mina ms
segura.
En el diseo de sostenimiento artificial para los mtodos de
explotacin es preferible un clculo de material que es movido como
prerrequisito. Los ensayos de mecnica de rocas se realizan para
evaluar las propiedades del macizo rocoso. Sin embargo para tener
una capacidad plena o grande de la calidad del macizo rocoso para
poder minar, se recomienda obtener el RQD en base a los ncleos de
perforacin, y esta variable es importante a la hora de decidir qu
mtodo de minado con sostenimiento se va a utilizar.
Las clases de mtodos de sostenimiento se realizan con la finalidad
de ponerlas en un rango segn su competencia, el cual va desde
moderado a incompetente. Tres mtodos se encuentran en esta clase:

1. Cut and fill Stoping

2. Stull Stoping
3. Square-set Stoping

El cut and fill y el stull stoping son usualmente utilizados en rocas

moderadamente competentes y el square-setting es usado para el
menor rango de las rocas competentes.
Todos estos tres mtodos son generalmente utilizados para el
vertical stoping sin embaro en los ltimos aos estos mtodos han
dejado de ser utilizados comnmente a excepcin del cut and fill
debido a su gran versatilidad y a la posibilidad de mecanizacin que
ofrece.

11.2 CUT AND FILL STOPING

El nico mtodo de estos utilizado hoy en da y que sigue muy
vigente es el de corte y relleno (cut and fill), en el que el mineral es
extrado en piezas o tajos horizontales y posteriormente reemplazado
con un relleno. Sin embargo, este mtodo tiene por lo menos 8
variaciones las cuales pueden llegar hasta utilizarse por debajo del
sentido de avance. La operacin de relleno es normalmente realizada
luego de haberse extrado el mineral. Un estimado del 3% del mineral
extrado es utilizado con fines de corte y relleno.
El material de relleno utilizado en este mtodo vara,
dependiendo del sostenimiento requerido y el material que el
operador tenga disponible a la mano. Crandall(1992) enlista los
mayores tipos de relleno como:
1.
2.
3.
4.

Relleno
Relleno
Relleno
Relleno

de desmonte
neumtico
hidrulico con pulpa diluida.
hidrulico de alta densidad.

Crandall(1992) identific las ventajas y desventajas de cada

tipo de relleno y material a utilizarse. La ventaja principal del relleno
hidrulico es que puede combinarse con cemento con el fin de
endurecer ms el relleno y que su consistencia se pueda asemejar al
de la roca. Sin embargo el relleno hidrulico con pulpa diluida acarrea
problemas por el uso abundante de agua. Es por ello que las
empresas mineras prefieren utilizar las de alta densidad si es posible.
Al igual que otras explotaciones con grandes aberturas el cut
and fill stoping suele utilizar pilares para mejorar el sostenimiento.
Debido a los rebajes y al relleno estos pilares pueden ser recuperados
en algn momento en su mayora o en alguna parte. El tiempo en el
que se debe de rellenar es la clave esencial de este mtodo.
El cut and fill stoping es un mtodo de moderada escala. El stope
debe de ser diseado al igual que en otros mtodos similares de
explotacin vertical. El diseo del stope es determinado directamente
por las caractersticas mecnicas como las de maniobrabilidad de los
equipos a lo largo de la mina y la cantidad de produccin que se

tendr. El ancho del stope flucta ampliamente entre los 6 a 100 pies
(2 a 30 metros) y vara segn factores geomecnicos. El mnimo
ancho se determina segn el equipo ms pequeo disponible. La
altura de los stopes vara entre 200 a 2000 pies (60 a 600 metros).
A pesar de que algunas variaciones del cut and fill stoping han sido
identificadas, solo 3 de ellas sern descritas con detalle ac. Estas
son overhand cut and fill stoping, drift and fill stoping y underhand cut
and fill stoping. Cada uno de estos utilizado abiertamente en los
Estados Unidos e internacionalmente.
Una operacin de corte y relleno ascendente es mostrada en la Figura
11.1. En el stope rea los mineros trabajan por debajo del techo y
tienen suficiente espacio para movilizarse junto a sus equipos a lo
largo del stope. La versin mostrada en la Figura 11.1 utiliza rampas
permitiendo que los equipos disel puedan trasladarse de un nivel a
otro en el rea de stope. El gradiente de las rampas en el rea de
stope se encuentra normalmente entre un 15 20%. Esta versin de
cut and fill stoping se utiliza en rocas que son relativamente fuertes y
que permiten al stope mantenerse abierto solo con pernos o una
mezcla de pernos y cemento en el techo. Para una mejor descripcin
de estas, leer Pugh and Ramussen(1982). Otra variacin de este
mtodo ampliamente en el pasado es una utilizando slushers para
mover el mineral. A pesar de ello, los equipos disel utilizan este
mtodo por la gran productividad que ofrece. Los estudiantes
deberan saber que este mtodo tambin es conocido como breast
stoping o back stoping.
Drift and fill stoping es un mtodo de minado usado para condiciones
de suelo que son peores de las que se utilizan para el overhand cut
and fill stoping. La estrategia de minado incluye mantener aberturas
relativamente pequeas para reducir el riesgo de falla del
macizo.Cada rebanada de mineral es extrada utilizando una galera
delantera hecha con equipo mecanizado. Luego de haber hecho la
galera y haber obtenido el mineral, este es rellenado con relleno
hidrulico cerca de un metro de la parte posterior. Esto permite un
sostenimiento perfecto en la caja techo y caja piso. El diagrama de
este mtodo se muestra en la Figura 11.2

Esto
permite
un gran sostenimiento y la minimizacin de que la roca falle.
El minado de Corte y relleno descendente es de alguna manera
utilizado en rocas ms pobres de calidad de roca. Esto es
caracterizado por el proceso de obtener rebanadas horizontales desde
el techo hasta el fondo del rea de stope. Para sostener el rea
circundante de la roca luego de haber sacado las rebanadas de
mineral se echa el relleno hidrulico cementado. El relleno hidrulico
es normalmente cementado para maximizar las capacidades y
caractersticas del material.

11.2.1 SECUENCIA DE DESARROLLO

El desarrollo del mtodo de corte y relleno de stopes sigue un
esquema al igual que los otros mtodos de explotacin verticales de
stoping mtodos. Por ejemplo, una galera de extraccin con sus
echaderos y cruceros para acceder al mineral. La explotacin empieza
obteniendo una rebanada de mineral, ya sea de la parte alto de la
ms baja del stope. Si el equipo mvil es utilizado en el stope
entonces las rampas deben de estar libres, de otro modo estos
equipos se quedarn encerrados en el stope.
11.2.2 CICLO DE OPERACIONES
La mecanizacin utilizando equipos disel es un mtodo comn al
utilizar el mtodo de corte y relleno pues es productivo y eficiente. El
ciclo de operacin es ms para operaciones de cmaras y pilares en
varios sentidos. Las siguientes operaciones son normalmente usadas:
1. Perforacin.- Perforacin neumtica o hiralica percutiva o roto
percutiva (normalmente montados y altamente mecanizados).
Las dimensiones de los taladros son normalmente de 2 a 3
pulgadas.
2. Voladura.- ANFO, emulsiones, pulpas, con cartuchos de
dinamita, utilizando detonadores elctricos o no elctricos.
3. Rotura secundaria.- Utilizando perforadoras, voladura, martillos
de impacto.
4. Carguo.- LHD, cargadores frontales, slushers.
5. Transporte.- LHD, camiones, carriles.

11.2.3 CONDICIONES
Las siguientes condiciones son el resultado de las discusiones este
mtodo
segn
Morrison
y
Rusel
(1973),
Hamrin(1982),
Waterland(1982), Paroni(1992).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Resistencia del Mineral.

Resistencia de la Roca.
Dimensiones y forma del yacimiento.
Buzamiento del cuerpo mineralizado.
Tamao del cuerpo mineralizado.
Grado de Mineralizacin.
Uniformidad de la mineralizacin.
Profundidad del depsito.

11.2.4 CARACTERSTICAS
Las siguientes caractersticas han sido compiladas luego de la
informacin dada por Morrison y Rusel (1973), Hamrin(1982),
Waterland(1982), Paroni(1992).
Ventajas
1. Productividad moderada.
2. Moderado rango de produccin.
3. Permite buena seleccin para la extraccin.
4. Bajo costo de desarrollo.
5. Moderado capital de inversin, dependiente de la mecanizacin.
6. Versatilidad, adaptabilidad y flexibilidad.
7. Excelente recuperacin de pilares.
8. Baja dilucin.
9. Desmonte de la superficie puede ser utilizado como relleno.
10.
Record de seguridad moderadamente bueno.

Desventajas
1. Alto costo de minado, casi un 55%, alto con slushers y bajo con
equipos disel.
2. El uso del relleno puede llegar a costar hasta el 50%.
3. Las actividades de relleno interfieren con las de produccin.
4. Tiene de tener accesos al stope para la movilizacin de equipos.
5. Requiere de un personal altamente calificado para supervisar
todo el procedimiento.
6. La compresibilidad del relleno puede provocar un hundimiento.

11.2.5 APLICACIONES Y VARIACIONES

Cut and fill stoping es uno de los mtodos de explotacin ms
variables; Lucas y Haycocks(1973) identifican 8 variaciones aunque
hay ms. El clsico mtodo de corte y relleno fue el ascendente con
slushers. El corte y relleno descendente fue instituido en el Sudbury
Basi con el fin de recuperar pilares en tierra pobre. Esto hizo que se
utilizaran otros mtodos ascendentes de relleno.
Hoy en da el cut and fill stoping est orientado al uso eficiente de
equipos disel en minas altamente mecanizadas. La versatilidad del
mtodo de corte y relleno es ampliamente vista por lo que se ha visto
para minar. Varios artculos discuten el tema de poder aplicar este
mtodo en secciones tan pequeas como de un ancho de 2 metros
(Paraszsacsak 1992). Otros discuten la viabilidad de este mtodo en

amplios stopes mediante el drift and fill o el corte y relleno

ascendente.

11.3 STULL STOPING

Stull stoping es poco frecuente utilizada y relativamente poco
importante hoy en da como un mtodo debido a que representa
menos del 1% en los Estados Unidos de produccin en mina
subterrnea. Sin embargo, posee caractersticas que otros mtodos
no pueden igualar fcilmente. Por ejemplo, segn el alcance del
depsito ,la aplicacin del mtodo stull stoping es amplio. Vara desde
el lmite superior de la calificacin para un vehculo de transporte de
mercancas (alrededor del 20% o 11 ) y para el lmite inferior para el
flujo por gravedad (alrededor de 45 ). En este rango, una cuchara de
arrastre en un stull stop puede extraer sin dificultad, aunque no en
una bajo costo. La mitad inferior de esta gama de salsas de depsito
puede ser acomodado en algunos depsitos por la minera cmaras y
pilares, utilizando lages ngulo un tanto de la huelga del depsito (ver
Hamrin, 1982, p 92.), pero la parte superior la mitad de la gama
puede que no. Por lo tanto, stull stoping tiene un posible papel que
jugar, a pesar de que no es altamente significativo. Est identificado
como stoping encima de la cabeza cuando sistemtica o encofrado
azar, junto con pilares de relleno, de arco utilizado para apoyar la
colgando gemido. Las maderas son usualmente llamados posts (en un
depsito casi horizontal) o stulls (en un depsito de lanzadores).
Tajeos que pasen a ser grande, entonces se estabilizan por rellenar
partes de la zona abierta con material de relleno. Esto se muestra en
la Figura 11.4 donde relleno de residuos no cementados se utiliza.
Tenga en cuenta que el mtodo se aplica mejor al pitcheo, depsitos
delgados, tabulares con moderadamente dbil pared de roca. Tal
como se utiliza originalmente en mtodos subterrneos compatibles,
control de tierra se logr mediante encofrado, a veces
complementado con relleno para ms sustancial y permanente apoyo.
Descripciones de las necesidades de madera se describen en Wilhelm
(1982) y Taylor (1982). En stull stoping como en square stull stoping,
las maderas tambin proporcionan una plataforma de trabajo para los
mineros (Figura 11.4). Estos son generalmente plataformas de
madera apoyados por el stull timbers. Normalmente, pilares
sistemticas no se queden en un rebaje stull. Pilares o columnas de
relleno cementado de residuos pueden ser utilizados para apoyar la
pared colgante. Peridicamente, el rebaje puede ser llenado para
proporcionar un apoyo ms sustancial y para mejorar la recuperacin
de mineral (Lucas y haycocks, 1973; Thomas 1978). En esta
modificacin, parando stull asemeja stoping corte y relleno, o si el
apoyo se hace ms elaborada, parando -set cuadrado. Tambin se

asemeja a la stop and pillar mining

depsitos a corto horizontal.

cuando se lleva a cabo en

Stull stoping en un depsito inclinado, tabular. (Arriba) Dos vistas de

rebaje. (Jackson y Hedges, 1939) Detalles de encofrado con
aturdimientos (Abajo). (Peele. 1941. Derechos de autor 1941, John
Wiley & Sons, Nueva York.)

11.3.1 Secuencia de Desarrollo

Desarrollo de stoping stull sigue la secuencia convencional de
mtodos stoping vertical, pero se mantiene mnima y sencilla. Debido
a que es un mtodo de pequea escala Desarrollo elaborado es ni
garantizada ni necesario. Despus de nivel esencial de desarrollo se
lleva a cabo y el acceso a la rebajes se proporciona aumentos y
conducido entre los niveles. Orepasses arco formado a medida que
avanza caserones, as infiernos y drawpoints son innecesarias (por lo
general, los orepasses terminan en rampas o cargador de tronzar,
para facilitar an ms la manipulacin).

11.3.2 Ciclo de Operaciones

A diferencia del cut-and-fill stoping no puede utilizar fcilmente la
mecanizacin. Movimiento del mineral en el tajeo es principalmente
por gravedad o slushers. Los tajeos son pequeas y no tienen
capacidad para equipos mviles. Por lo tanto, el ciclo de las
operaciones es un trabajo intensivo y utiliza el siguiente patrn
bsico:
Perforacin: taladros neumticos porttiles (perforacin Airleg o
Stoper); tamao del agujero de 1,5 a 2,5 en (38 a 68 mm)
Voladura:ANFO, slurries ; de carga a mano (cartucho) o mquina
(Hulk); disparar elctricamente, mediante la detonacin de fusible, o
por mtodos que no sean elctricos
Voladura secundaria: (en el tajeo) perforacin y voladura, mudcap
Cargando: flujo por gravedad a rampas o drawpoints
Flota: LHD, camin, tren
La operacin auxiliar ms importante es la creacin stulls de apoyo
en tierra. Ellos deben 'ser instalados cerca de la parte superior de la
bancada como una ronda se critic. El suelo se hace avanzar hacia
arriba, como los Eleva caserones, a fin de mantener una plataforma
de trabajo conveniente. Otras operaciones auxiliares son similares a
los identificados en las secciones 10.2 y 10.3.

11.3.3 Condiciones
Las siguientes condiciones se derivan de Morrison y Russell (1973),
Thomas (1978), y Taylor (1982):
1. Resistencia del mineral: bastante fuerte a fuerte, ms competentes
que por excavar corte y relleno
2. Resistencia de la roca: moderada a bastante dbil

3. Forma de depsito: aproximadamente tabular; puede ser irregular

4. Depsito de inmersin: funciona mejor en <45 ; puede acomodar
depsitos ms planas a un costo mayor
5. Tamao de Depsito: relativamente fina <12 pies o 3,6 m)
6. El grado del mineral: bastante alto y alto
7. Uniformidad del mineral: moderada puede clasificar el mineral y los
residuos en el rebaje
8. Profundidad: moderada (<35 pies o 1,1 km)

Ventajas
I. Mtodo sencillo; adaptable a los yacimientos pequeos, irregulares.
2. Requiere poca mecanizacin; bajo costo de capital.
3. Bajo costo de desarrollo.
4. Selectiva; verstil para depsitos tabulares delgados en cualquier
ngulo.
5. Buena recuperacin si pilares arco minado (> 90%). 6. baja dilucin
(3 a 10%).
Desventajas
1. La baja productividad.
2. tasa de produccin bajo.
3. Costo de minera de alta (costo relativo alrededor del 70%).
4. Trabajo intensivo y lenta.
5. Necesidades de madera pesada y costo.
6. Aplicaciones limitadas estn disponibles.
Aplicaciones y Variaciones
Con poca frecuencia stull stoping se lleva a cabo en Amrica del Norte
en la actualidad. El mtodo se aplica slo cuando no ARC utilizan
fcilmente otros mtodos. En el pasado. Se ha aplicado con bastante
regularidad (Stout, 1980; Hartman, 1987), pero poca mencin del
mtodo puede ser encontrado en la literatura moderna. Un artculo
sobre la pendiente stull es proporcionada por Laflamme et al. (1994).
en el que se compara con otros mtodos. Un mtodo similar a la
lapidacin crneo, llamada minera de mama y pilares, se ha
practicado m los campos de antracita de Pennsylvania durante un

siglo. 1 su mtodo se lleva a cabo al igual que el crneo tradicional

abatido excepto que el saco roto se utiliza para sostener el techo.
Para lograr esto, un recinto de llenado llama estable se construye
para sostener el carbn roto. El carbn no se elimina de este establo
hasta que toda la mama ha sido extrado. Stull stoping puede ser de
mayor importancia en otras partes del mundo donde los costos
laborales son mucho ms bajos.

11.4 SQUARE-SET STOPING

El Square Set Stoping , es probablemente el menos utilizado de todos
los mtodos de minera que estamos discutiendo. En Amrica del
Norte, el mtodo casi ha desaparecido, ya que es el ms caro (junto
con la explotacin de canteras dimensin piedra) de todos los
mtodos de minera. Lo incluimos aqu porque es importante desde
un punto de vista histrico y porque se utiliza en otras partes del
mundo. Como hundimiento por bloques, Square Set Stping se
desarroll en los Estados Unidos. Ingenieros de minas a encontrar
este mtodo muy interesante porque muestra cmo la minera puede
llevarse a cabo bajo la ms difcil de las condiciones si el apoyo de la
tierra circundante y la eliminacin de mineral se llevan a cabo con la
planificacin y ejecucin cuidadosa. En este mtodo cuadrada,
pequeos bloques de mineral se extraen de manera sistemtica y
reemplazados por un marco prismtica de juegos de madera,
enmarcado en una estructura de soporte integrado y el nivel por nivel
de rellenado para proporcionar un apoyo sustancial a las rocas
circundantes. Cada conjunto de madera consta de una entrada, gorra,
y ceido, como se muestra en la Figura 11.5. El mtodo es bastante
verstil y puede llevarse a cabo en el pronacin, solapada, o direccin
horizontal. Es susceptible de aplicacin para el mineral y el rock ms
dbil bajo la ms pesada de las condiciones del terreno. Corte y
relleno stoping de la variedad de deriva y relleno actualmente est
compitiendo con stoping configuracin cuadrada, haciendo
incursiones en la categora de rock ms dbil. Por lo tanto, el mtodo
es encontrar menos uso con el paso del tiempo. Durante inclinada, los
conjuntos de cuadrados se cortan a tamao en la superficie y se

montan en el rebaje. La disposicin de las maderas en el rea general

de rebaje se muestra tambin en la figura 11.5. Tenga en cuenta los
detalles de la elaboracin de la madera y el montaje de cada
articulacin. Gardner y Vandenburg (1982) han proporcionado un
excelente anlisis de los conjuntos de madera. Juegos de Square son
generalmente unos 0,6 u 8 pies (1,8 o 2,4 m) en la dimensin
horizontal y 8 o 10 pies (2,4 o 3,0 m) de altura, ya sea con 8 x 8 pulg.
(203 x 203 mm) o 12 x 12 en. (305 x 305 mm) secciones
transversales. Tenga en cuenta que en una operacin de
configuracin cuadrada, la operacin de llenado se lleva a cabo
normalmente alrededor de dos niveles por debajo de la parte
posterior de la bancada. La costumbre organizar unificacin en una
pendiente encima de la cabeza (el tipo ms comn) es el siguiente:
Nivel

superior

Perforacin y voladura
Transporte del mineral a

Segundo
orepasses

nivel

Tercer nivel
Operaciones de llenado

Esta disposicin permite que tanto apoyo como sea posible sin tener
el relleno interfiera con las operaciones de produccin. Sin embargo,
cada operacin es un trabajo intensivo, por lo que el mtodo de una
propuesta muy caro.

FIGURA 11.5. Square-set stoping en un depsito irregular o masiva.

(Arriba) prismtico organizar unificacin de la madera en un tajeo,
parcialmente rellena. ( Lewis y Clark, 1964. Derechos de autor 1964.
John Wiley & Sons, Nueva York.) Los detalles de encofrado
configuracin cuadrada (Abajo). (Lucas y haycocks de 1973. Por el
permiso de la Sociedad de Minera, Metalurgia y Exploracin, Inc.,
Littleton, CO.)

11.4.1 Secuencia de Desarrollo

Debido a la tierra caractersticamente mal asociado con stoping
configuracin cuadrado, slo el desarrollo restringido se lleva a cabo.
Esto limita la cantidad de apertura que debe ser celebrado intacta
durante la minera. Afortunadamente, cuadrados conjunto stoping es
tambin un mtodo de pequea escala, por lo que pocas aberturas
son necesarias. Los requisitos mnimos son una deriva de transporte
de mercancas y de corte transversal a la zona stoping; dos aumentos
entre los niveles tambin son obligatorios para el acceso y la
ventilacin.
Si el rebaje se extrae en pronacin, el desarrollo comienza en el
alfizar y progresa hacia arriba con la minera. Rebajes, campanas y

drawpoints se omiten; orepasses terminar en lomos para cargar

directamente minas coches. Generalmente, cada nivel se extrae por
completo antes de iniciar el siguiente nivel con el fin de mantener el
relleno como sea posible. En una gran pendiente, varias caras se
pueden proporcionar, pero un nmero mnimo de aberturas estn
normalmente expuestos a la presin sobre el suelo .Underhand
cuadrados conjunto pendiente se evita debido a los problemas
aadidos de tratar con materiales de relleno por encima del nivel de
trabajo.
11.4.2 Ciclo de Operaciones
Poca mecanizacin es posible dentro de la propia bancada
configuracin cuadrada. El espacio es muy limitado y la capacidad de
carga a la audiencia de los conjuntos es insuficiente para dar cabida a
equipos pesados. Las nicas posibilidades para el transporte rebaje
ARC pequeas slashers o un pequeo cargador. Simulacros Airleg o
montados Drifters arco utilizan. Sin embargo, las limitaciones de
espacio de la pendiente restringen severamente la productividad. El
ciclo de produccin (Seccin 5.1) consiste en lo siguiente:
Perforacin: taladros de percusin de mano del tipo Airleg; traineras
Voladura :ANFO. lodos; de carga a mano (cartuchos) o mquina (a
granel); disparando por elctrica, fusible detonante, o mtodos que
no sean elctricos
Voladura secundaria: Generalmente no es necesaria
Carguo: flujo por gravedad a rampas (si es posible); pequeo dr
Colorete pequeo cargador de otro modo
Flota: ferrocarril, LHD
Como en stull stoping, la operacin auxiliar ms esencial es el control
de tierra, en esta manipulacin y la madera en pie y rellenar con la
basura caso. La ventilacin tambin es vital. Sec Secciones 10.2 y
10.3 para otras operaciones auxiliares.

11.4.3 Condiciones
Las siguientes condiciones se compilan de Morrison y Russell MIA
Stout (1980) y Gardner y Vandenburg (1982).
1. Resistencia del mineral: dbil muy dbil
2. Resistencia de la roca: dbil muy dbil
3. Forma del deposito: ninguna, regular a irregular

4. Buzaminento del depsito: cualquiera,> 45 'de modo que el flujo

por gravedad se puede usar preferiblemente
5. Tamao de depsitos: los hay, generalmente pequeas
6. Ley de mineral: alta
7. Uniformidad del mineral: variable (puede clasificar en el tajeo)
8. Profundidad: profundo (hasta 8500 pies o 2,6 km)

11.4.4 Caractersticas
La siguiente informacin es un resumen de Morrison y Russell (1973),
Hamrin (1982) y Gardner y Vandenberg (1982):
Ventajas
1. Flexible, verstil, adaptable a una amplia variedad de condiciones.
2. Conveniente para las peores condiciones del terreno cuando
espeleologa y hundimientos no estn permitidos.
3. Selectivo para el depsito irregular y ocurrencias de mineral de
variables; los residuos se pueden ordenar y dej como relleno.
4. Excelente recuperacin (casi el 100%).
5. Requiere poca mecanizacin; bajo costo de capital.
6. Bajo costo de desarrollo.
Desventajas
1. Muy baja productividad.
2. Muy baja tasa de produccin.
3. Mayor costo de extraccin (costo relativo = 100%).
4. La mayora mtodo de minera subterrnea de trabajo intensivo.
5. Costos muy altos de madera.
6. Riesgos de incendio son altas.

11.4.5 Aplicaciones
No hay minas estadounidenses se sabe que estn utilizando el
mtodo de minera configuracin cuadrada en el momento actual. En
el pasado, la minera selectiva de las zonas de mineral de alta ley se
llev a cabo a travs de la plaza de establecimiento en la mina de oro

de Homestake, en Dakota del Sur (Hartman, 1987), en la mina de

plata de Bunker Hill en Idaho (Songstad, 1982), y al Burgin operacin
de plomo y zinc en Utah (Rausch et al. 1982). Estas operaciones
cuadrados conjunto parecen haber sido eliminado en la dcada de
1980. La nica operacin actual fourid en la literatura por los autores
es la mina Yauricocha en Per (Phelps, 1994). Esta mina produce un
mineral de cobre, plomo, zinc y plata con una variedad de mtodos
de minera, cada una adaptada a una parte diferente de la masa
mineral.

11.5 TEMA ESPECIAL A: SELECCIN

ESTIMADO DE EQUIPO DE PERFORACIN

COSTO

Los procedimientos de seleccin de un taladro de produccin se

describen en la Seccin 5.2.3.3. Las usamos aqu como guas
generales, debido a que son aplicables a la seleccin del equipo para
cualquier operacin de la unidad. En la presente discusin, nos
ocupamos de los equipos de perforacin subterrnea para demostrar
la amplia aplicacin de la metodologa.
11.5.1 Seleccin del equipo de perforacin
Aunque hay una serie de especificaciones de rendimiento para ser
considerado en la seleccin de un equipo de produccin, los de
primera importancia son las siguientes:
1. Tipo de taladro, tipo de bits, tamao de poco, la fuente de energa
2. Taladrabilidad (tasa de penetracin) en el rock especificado
3. Factor de voladura (rea de la cara de trabajo roto por sondaje)
4. factor de perforacin (longitud de sondajes requerida por unidad
de peso de la roca rota)
5. Nmero de unidades de perforacin por plataforma o jumbo
Los productos incluidos en el factor 1 son seleccionados con la ayuda
del captulo 5, especialmente los cuadros 5.1 y 5.2. Taladrabilidad, el
segundo factor, generalmente se basa en datos empricos; Tabla 11.1
es un ejemplo de tales datos para taladros de percusin de pequeo
dimetro. La norma 1.00 es para Barre granito; otras rocas se dan en
relacin con el perforabilidad y abrasividad de Barre granito. El ndice
de abrasin - es un indicador de desgaste de la broca, como
perforabilidad es una medida de la tasa de penetracin. El uso del
factor de chorro (3) es una medida aproximada que expresa la
capacidad de fragmentacin de un sondaje y se basa en la
experiencia de campo. Factor 4 expresa fragmentar habilidad por otra
medida. Por ltimo, el nmero de taladros se calcula para las
condiciones de funcionamiento y de trabajo imperantes como se

refleja por los factores anteriores. Un ejemplo numrico muestra el

procedimiento de seleccin.

Ejemplo 11.1. Teniendo en cuenta la siguiente informacin relativa a

una solicitud de la perforacin en una mina de roca dura, seleccione
el nmero de taladros necesarios para un mvil, hidrulica, tracmontado plataforma de perforacin con capacidad de una a cuatro
auges de perforacin:
Mtodo de minado
Pilares
Cara del tajeo
(6,0 m)

Cmara y
Altura 20 pies
Ancho de 24

pies (7,2 m)

Potencia Taladro disponible

Drill bits
carburo, brocas cruzadas
Roca
granito Denver
Tasa de penetracin, Barre granito
mm/sec)
Factor de voladura (BF)
(0.632 m2 / taladro)

Hidrulica
2.25 pulg. (57 mm) de
Gneis de
40 in. / Min (17
6,8 pies2 / taladro

Profundidad de avance o perforacin

16 pies (4,8 m)

Tiempo de retardo en la perforacin

1.40 min

Ciclo de perforacin / turno

Tiempo de perforacin permitida / ciclo

Factor de Tonelaje (TF)
tonelada (0.437 m3 / tonelada)

2.0 hr
14.0 pies3 /

Tambin determinar las toneladas (toneladas) de roca rota y el factor

de perforacin (DF).

SOLUCIN. De la Tabla 11.1 para Denver gneis granito,

taladrabilidad= 1,52. Por lo tanto, encontrar la tasa de penetracin a
da en Barre granito:
Tasa de penetracin = (1.52) (40) = 60,8 in / min

Requerido nmero de taladros

Tiempo neto de perforacin

( 16 ) (12)
=3.15 min/taladro
60.8

Tiempo bruto de perforacin

3.15+1.40=4.55 min/taladro
Capacidad/ perforacin

(20)(24)
=70.6 o 71 taladros
6.8

tiempo neto + retraso

(2)( 60)
=26.4 o 27 taladros
4.55

Requerido nmero de perforaciones

71
=2.63 o 3 perforaciones ( ir al
27

siguiente numero entero si la fraccin es > 0.3)

Longitud total del taladro /ciclo

71taladros x 16

Longitud total del taladro /turno =

volumen 1136
=
=549 toneladas /ciclo
TF
14.0

Carga 549

DF

= 426 pies/ hora

7680 pies3 /ciclo

Volumen
Carga

(3)(1136)
8

pies
=1136 pies /ciclo
taladro

toneladas
ciclos
toneladas
3
=206 toneladas /hora(186.9
)
ciclo
8 horas
hora

)(

longitud del taladro 1136

pies 0.68 m
=
=207
(
)
masa de la roca
549
ton tonelada

11.5.2 Estimacin de costos de perforacin

Vamos a desarrollar un procedimiento de estimacin de costos en
esta seccin. Se basa en tha desarrollado por los fabricantes
estadounidenses de movimiento de tierras y de manipulacin de
materiales y detallado en sus publicaciones(Power Crane and Shovel
Association , 1976; Terex Corporation, 1981). Para ms informacin
sobre estimacin de costos de equipos de minera, vase Iglesia
(1981), Hemphill (1981), Russell (1982), Skodack (1982), y Rhoades
(1998).

Nuestro procedimiento de estimacin de costos no es un clculo

exacto, pero una estimacin final de costos esperados. Su objetivo es
proporcionar una comparacin vlida de las mquinas de candidatos
que se estn considerando para una tarea ma, tentativamente
seleccionados por el proceso de seleccin de equipo empleado en la
Seccin 8.5. Nuestro objetivo es determinar el costo unitario en $ /
tonelada ($ / ton) de la perforacin de los rostros en una mina. Para
ello, desarrollamos los costos por unidad de tiempo, generalmente en
$ / hora, por tanto la propiedad y operacin de los equipos. Los costes
de propiedad son fijos y consisten en la depreciacin, intereses,
impuestos, seguros, y el almacenamiento. Los costos de operacin
son variables (aunque algunos se calculan como si son fijos) e
incluyen los neumticos (si un vehculo con neumticos de caucho), el
mantenimiento, el combustible o la energa, la lubricacin y el
trabajo. Como es habitual en el tratamiento de las operaciones
individuales del ciclo de produccin, slo se consideran los costos
directos. El proceso se lleva a cabo a menudo utilizando la forma
costo-estimacin bsica proporcionada en la Tabla 11.2. Tenga en
cuenta que los costes de propiedad y de operacin se calculan por
separado. Tambin debemos sealar que la forma no es de aplicacin
universal y puede que tengamos que modificar un poco de varios
tipos de equipos. Por ejemplo, si el equipo no tiene neumticos de
goma, entonces la seccin de costo de reemplazo del neumtico debe
ser reemplazado para cubrir otros gastos relacionados. Otros cambios
pueden ser necesarios para estimar los costos de los diferentes tipos
de equipos. La siguiente informacin se da a proporcionar a los
estudiantes con la prctica general seguida en la estimacin de
costos y algunas reglas de oro para utilizar en la estimacin de los
costes. Tenga en cuenta que la informacin mejor se puede obtener
mediante el estudio cuidadoso de la situacin real. Las reglas de oro
se deben utilizar slo cuando mejor informacin no est disponible.
A. Costos de propiedad
1. La depreciacin.
a. Precio de compra: el costo bsico es que el equipo de perforacin o
jumbo con un solo brazo de perforacin, el costo de los taladros
adicionales.
b. Carga: Peso bsico es para equipo de perforacin; peso de cada
brazo de perforacin es adicional.
c. Descarga: Se estima en el 10% de los costos de flota.
d. Perodo de funcionamiento: Suponga 4.000 horas por ao a menos
que se especifique lo contrario.

e. La vida econmica: Suponga 24.000 horas menos que una mejor

informacin disponible.
2. Inters, impuestos, seguros, y el almacenamiento: cambios de
inters con los tiempos, los impuestos puede estimarse en un 2%
para muchas operaciones, de seguros y de almacenamiento tambin
pueden estimarse en un 2%.
B. Costos de funcionamiento
1. Costos Consumibles (reemplaza los costos de neumticos para los
equipos no cansados).
a. Brocas: tiempo de vida , y la longitud del agujero perforado por
hora.
b. Barras de perforacin: Vida del acero y la longitud del taladro
perforado por hora.

11.6 TEMA ESPECIAL B: VOLADURA SUBTERRNEA

Nosotros construimos ahora sobre la teora de explosivos y
detonacin de explosivos desarrollados en la seccin 5.3. En la
seccin 7.6, la teora se utiliz en el diseo de los blastos de la
superficie; utilizamos ahora para el diseo rondas de voladura
subterrnea especialmente en el manejo de desarrollo de aberturas
en el cual existe una sola cara libre (produccin de voladura
subterrnea en gran medida se asemeja a la superficie de voladura
en bancos con mltiples caras libres; ver seccin 7.6 y 10.3).
11.6.1 teora de roca falla en la voladura
En la seccin 5.3 aprendimos que cuando los explosivos detonan, dos
efectos son primeramente responsables para romper la roca: el
impacto de la onda de choque y la expansin de la burbuja de gas.
Ellos son efectivos en proporciones variables, dependiendo de las
propiedades de ambos explosivos y roca. En general, los explosivos
potentes (por ejemplo, TNT, nitroglicerina, dinamita) que liberan ms
fragmento de energa, por la onda de choque, y los explosivos ms
dbiles (por ejemplo, ANFO, fragmento permitido por la expansin de
gas. En consecuencia, las ondas de choque son ms eficaces en roca
dura, frgil (por ejemplo, granito, taconita), y la expansin del gas son
ms eficaces en roca blanda, plstica, o articulada. (por ejemplo,
pizarra, sal, carbn).
Las ondas de choque son el efecto inicial que se produce en la
voladura. Tan pronto la detonacin es iniciada en la carga explosiva,
se forma un frente de choque, que se propagan mas alla de la carga
en la roca adyacente como una onda de tensin (revisar la Figura
5.2) el frente de choque tiene dos componentes: longitudinal y
transversal. La onda longitudinal viaja a mayor velocidad con la

amplitud paralela a su movimiento, donde la onda transversal es ms

lento y ms dbil con amplitud normal a su movimiento. La secuencia
de eventos, comenzando con la accin de las ondas, que se produce
en la voladura ha sido descrito por, entre otros, Livingston (1956),
Clark (1968), y Hemphill (1981). Con la detonacin (Figura 11.6), el
esfuerzo longitudinal de la onda se propaga en la roca, viajando a la
cara libre (s) como compresin y se refleja de nuevo en tensin (a
causa de la fuerte discontinuidad entre roca y el aire, slo una
pequea cantidad de la energa escapa al aire como energa wa,
vibracin y ruido). Debido a que la roca es relativamente fuerte en
Sion comps, el impulso inicial de la onda longitudinal es efectiva slo
en romper roi cerca de la carga. Aqu el fracaso de la roca a la
compresin es evidente por crushi inmediatamente adyacente a la
carga y por las grietas radiales ms all. Fragmentacin ra
importante, sin embargo, se produce cuando la onda de tensin
refleja de vuelta de cara libre t (s); porque el rock es ms dbil en
tensin, se produce un error en losas gruesas de traccin pasa la
onda, con el dao cesar a medida que disminuye el nivel de estrs. La
nica TFCE de la onda transversal, una onda mucho ms dbil, es
posiblemente para ayudar en la liberacin formatk de fracturas o
grietas radiales por la accin de cizallamiento. El efecto secuencial de
expansin de gas sigue la accin de las olas. Se propagal a un ritmo
ms lento, y que el estrs ondas producen principalmente un
demoledor ACTIC la burbuja de gas provoca una accin palpitante.

El efecto de expansin del gas a presin hig irradia a travs de

voladuras fracturas preexistentes y articulaciones en la roca es
desplazar y mover los fragmentos de rocas rotas aleady. creando as
an ms la rotura. Se puede concluir que el efecto de expansin de
gas en la fragmentacin es principalmente una de desplazamiento,
que se refleja en el tiro y la formacin de un crter. Figura 11.6
representa la secuencia de eventos en la voladura de roca, la
naturaleza de la falta de rock, y los pasos en la formacin del crter.
La mayora de las autoridades de voladura de acuerdo hoy que en la
mayora de los casos, es los efectos combinados de la burbuja de
onda de tensin y gas en lugar de la accin predominante de ya sea
solo que dan cuenta de fragmentacin de roca en la detonacin de
explosivos. El efecto de mltiples agujeros en estrecha proximidad y
detonar simultneamente es reforzar el dao producido por chorro de
una sola carga.
11.6.2 Crter Geometra
Las relaciones dimensionales de la carga explosiva y el crter
resultante producidos en chorro son nicos, nos ofrezcan los medios

para analizar o disear una explosin (Livingston, 1956; Langefors y

Kihlstrom, 1978;. R. Gustafsson, 1981).
La llamada ley cbica de la voladura se deriva de la ingeniera militar
del siglo XVIII y se aplica a una sola carga esfrica detonado en la
roca con una sola cara libre:
W d3
en la que W es el peso del explosivo y d es la carga, la profundidad de
la carga o la perpendicular distancia de la cara libre del centro de
gravedad del carbn Aunque ahora desacreditada, la ley asume que
el volumen de roca rota (proporcional a d 3) variaba directamente con
el peso de explosivo, y que el crter era un cono de 45 con el radio
y la altura igual a d. Las teoras modernas de la voladura reconocen
que (1) el simple la relacin cbica no se aplica y (2 ) la forma del
crter se aparta de una estafa Se han propuesto varias relaciones,
probablemente el ms satisfactorio bei el uno por Langefors y
Kihlstrom (1978):
W = ad2 +bd3 + cd4 + .
donde a, b, y c son constantes Debido a una larga serie es difcil de
resolver a la disminucin de beneficios se acumulan con la adicin de
cada perodo sucesivo, la ecuacin 11 se simplifica a menudo a una
frmula emprica, exponencial, se asemeja a la ecuacin 11
(Livingston, 1956)...:
W dn
dnde n es un exponente que en la prctica vara de 1,5 para la roca
elstica hasta 3, 4 para la plstica. Para determinar el valor de n
experimentalmente para una explosiva dada y una roca GIV, una
serie de explosiones se detona una carga d fijo, aumentando el wei de
explosivo W hasta que se forma un crter lleno (Figura 11.7). La
profundidad del crter dc es igual al burden d. Si el peso de la carga es
descanso insuficiente cualquier crter (Figura 11.7A), entonces DE =
0, y el nico efecto es SPRI el agujero alrededor de la carga. Si la
carga es de tamao intermedio, a continuacin, de <(Figura 11.7b).
Cuando el peso de explosivo es suficiente para formar una cra
completo, entonces DE = d (Figura 11.7c). El radio r del crter
tambin lleva un relati fija a la profundidad de. Despus se lleva a
cabo una serie de pruebas, a continuacin, una familia de curvas
puede ser parcela para el explosivo y la roca. . Por lo general, de se
expresa como un porcentaje de d, w curvas trazan para W d n de dc/
d = 0-100% (El chorreado ms eficiente, factor de polvo ms bajo, no
se obtiene en DE / d = 100%, pero en el desarrollo de la voladura, la
eficiencia da paso a la mxima antelacin ya que el factor
determinante, de <d.) Los resultados de las pruebas de crteres
completos solamente con diferentes explosivos en el s roca se

muestran en la Figura 11.8. Los datos se obtuvieron el 45% de

dinamita semigel y ANFO en Idaho Springs (Colorado) gneis.

Ecuacin 1 se convierte en
W d8.5
y r/dc = 2.8 para un crter lleno en la voladura de una sola cara libre.

11.6.3 desarrollo de la voladura

En comparacin con el chorro de banco de superficie o chorro de
rebaje de metro, con chorro de desarrollo subterrneo es difcil, lento,
ineficiente y costoso. La razn es, por supuesto, que slo existe una
sola cara libre. Por lo tanto, el objetivo de cada ronda para el
desarrollo es la apertura de una cara libre adicional como los primeros
agujeros, llamados agujeros cortados, se detonaron. Agujeros
sucesivos, detonados por las demoras apropiadas, entonces puede
romper a la corte, la mejora de la eficacia y eficiencia de la explosin.
Por otra parte, es deseable para romper una ronda lo ms profundo
posible en el desarrollo de voladura para lograr el mximo avance, lo
que reduce an ms los costes. Los principales factores en el diseo
de un desarrollo de voladura subterrnea ronda son los siguientes:
1. Tipo de explosivo
2. Propiedades y uniformidad de la roca
3. dimetro Drillhole
4. Agujero patrn, el nmero y la profundidad
5. Cantidad de carga por sondaje
6. Orden del diagrama de disparo y cableado

Patrn de agujeros, o la ronda de voladura, es la variable ms

importante para resolver. Rondas estn clasificados por el tipo de
corte empleada, de la siguiente manera (Obert, 1973c; E. I. du Pont
de Nemours and Co., 1977; Gregory, 1979):
1. corte mquina de corte
2.-corte en ngulo redonda
3. rondas Burn-cortadas
4. No rondas de corte

Entalladuras se utilizan slo en roca blanda a moderadamente dura

(carbn, sal, potasa, etc.) para proporcionar una cara libre adicional
para voladuras. Una mquina de corte de tipo universal o tajo corto
se emplea para socavar, la parte superior del corte, corte de centro, o
cortar la cara. El uso de una ranura de corte reduce sustancialmente
la cantidad de explosivo requerido y disminuye el riesgo de una
explosin en una atmsfera inflamable, tal como en una mina de
carbn. Desafortunadamente, no es posible emplear un corte de la

mquina de corte en roca dura. Las otras rondas de voladura implican

slo sondajes, sin ayuda por el corte. Rondas en ngulo de corte
fueron los primeros desarrollados y siguen siendo los ms
ampliamente aplicados. Los principales utilizados son el V corte,
pirmide, y dibujan, en los arreglos y combinaciones de agujeros
(Figura 11.9) variando. Cortes angulares son eficaces en el disco, rock

duro, pero causan Flyrock y consumen grandes cantidades de explosives. El avance con un corte en ngulo se limita a la menor dimensin
de la cara, y se requiere mucha habilidad y cuidado para colocar
barrenos correctamente. Burn-cortadas rondas se han hecho
populares en los ltimos aos, ya que son ms fciles de localizar
correctamente, consumir menos explosivo, y no tienen ninguna
limitacin en profundidad de antelacin. El principio de los recortes de
quemaduras es que determinado (por lo general suplente)

11.6.4 Diseo de Rondas Voladura

Informacin desarrollado en los apartados anteriores en la teora de la
voladura y la geometra del crter ahora se puede emplear en el
diseo de rondas subterrnea desarrollar unificacin. En esta seccin,
vamos a tratar con el diseo de un solo tipo de voladuras ronda, el
corte en ngulo. Crter de datos presentados en la Figura 11.8 sern
la base para nuestro procedimiento de diseo. Figura 11.11
(izquierda) ilustra los pasos en las relaciones de formacin y carga
crter para una ronda V-cortado en una partida de desarrollo (slo
una parte de las perforaciones y la secuencia de detonacin en la
cara se muestra). Los primeros hoyos detonados son el V corte (1), al
lado de los relevistas (2) y, a continuacin, las ampliadoras (3). En el
diseo de cada secuencia de agujeros, la carga d se mide desde la
cara libre ms cercana al centro de gravedad de la carga. La cantidad
de explosivo requerido se lee a continuacin, en la figura 11.7. As,
para los agujeros de corte, la carga es d1, medida a la cara partida; el
peso del explosivo, W1, corresponde a d1. Cuando se critic el corte,
las primeras formas de crter. Para los relevistas, d2 carga se mide
con el primer crter, y el peso de la carga W, se especifica en
consecuencia. Orifi Orificios posteriores se manejan de manera
similar. Una comparacin con el banco de voladura en una ronda de
produccin es proporcionada por la figura 11.11 (derecha).

Aunque el diseo resultante es aproximado y se debe ajustar para las

variaciones en la prctica real, puede ser utilizado con xito para
obtener un chorro redondo trivial. Debido a que la configuracin es
slo aproximada, una simplificacin furthere se realizar en el
siguiente ejemplo y problemas numricos mediante la localizacin del
centro de gravedad de todos los agujeros en la profundidad de la
ronda o avance anticipado.
Ejemplo
11.3. (a) Disear el V corte de ocho hoyos de un chorro de ronda
prevista para tirar de 6 pies (1,8 m) en un nio de 8 x 10 pies (2,4 x
3,0 m) de deriva en Idaho Springs gneis (TF = 12.1 m3 / tonelada, o
0,38 m3 / tonelada). El explosivo ANFO es de gravedad especfica 0.8,
disparado elctricamente con retrasos de milisegundos. Dimetro de
sondajes es 3 pulgadas (76 mm). (b) Los siguientes datos son vlidos
para la voladura ronda:

Explosivos Total de consumo de 150 libras (68 kg)

Longitud total del barreno perforado 165 pies (50 m)
Calcular el factor de polvo y el factor de perforacin para la ronda.

SOLUCIN. (a) A partir de la figura 11.8, la curva de ANFO, lea W1 =

34,5 libras por d1 = 6 pies. Encuentre densidad de carga:

Peso especfico del explosivo W1= (62,4) (0,8) = 49,9 libras / pie3
rea del Agujero A =

3 2
( )
4 12

= 0,0491 pies2

Por unidad de longitud L,

densidad de carga= (0.0491) (49,9) = 2,45 lb / ft (3.65 kg / m)
Determinar la carga explosiva por agujero en el corte:
Carga / agujero: W1 = 34,5 / 8 = 4.31 libras
Duracin de carga / agujero: L = 4,31 / 2,45 = 1,76 pies (0,53 m)

Debido a que L = 1,76 pies y el centro de gravedad de la carga se

encuentra en la profundidad de las redondas d = 6 pies, la longitud
de cada corte de sondajes Lh debe ser
Lh = 6 + 1.76 / 2 = 6.88 pies (2.10 m)
(b) Calcular el factor de polvo:
Peso de la roca rota, W = (6) (8) (10) /12.1 = 39,7 toneladas/ronda
Factor de polvo PF = 150 / 39,7 = 3,78 libras / tonelada (1,89 kg /
tonelada)
Calcular el factor de perforacin:
Factor de Perforacin DF = 165 / 39,7 = 4.16 pies / tonelada (1,40 m /
t)
En la prctica, las perforaciones son generalmente overdrilled
(alrededor de 6 pulgadas, o 152 mm) para asegurar que toda la
profundidad de la ronda se tira. Esto requiere que el centro de
gravedad de la carga se desplace ms cerca del cuello del agujero.
Por otra parte, cuando se utilizan cartuchos en lugar de explosivos a
granel, las densidades de carga se calculan para el cartucho de un
medio ms cercano. Despus de que el corte est diseado, la carga
de los agujeros sucesivos se lee desde una vista en planta o elevacin
de la ronda, seleccionada de modo que una verdadera distancia, sin
escorzo, se lee. Adems, es aconsejable comprobar el radio deseado
de crter en contra de la relacin de diseo r/d f para asegurar que el
crter formado por los agujeros de corte rompe a las dimensiones
completas de la cara.

PROBLEMAS
1. El ciclo para guiar y hacer una chimenea convencional con
perforacin y voladura debe de ser completado en 7 horas.
Permitiendo 0.8 horas para el escalador y el empernado, 1.6

horas para la voladura, 0.2 horas para el chute, y 20% del

tiempo restante para demoras imprevistas. Calcular el rating
para 2 stopers rotopercutivos en (pulgadas/minuto o
mm/segundo) cuando se necesitan 2 operadores para lograr 1.6
m de avance x turno. La chimenea es de (1.8 x 2.4m) de
seccin y 30 taladros de 2 metros son requeridos. El tiempo
para establecer la perforadora es de 20 min, el de collaring de
0.5 min por taladro, y el cambio de barreno es de 1 minuto por
taladro.
2. Un jumbo percutivo est operndose en una galera de roca
dura bajo las siguientes condiciones:
Roca

Quarzita de Minesota

Rango de perforacin (de granito)

22mm/segundo

Posicin, collar y tiempo de retraccin3.2min/taladro

Profundidad de perforacin

2.7metros

Tiempo de perforacin de galera

7horas

-Si tres turnos son requeridos por avance de galera y cada turno
consiste en 68 taladros, cuantos barrenos deben de ser cargados
en el jumbo?
-Si la seccin de avance es de 5.5 x 7.9 metros y el factor de
tonelaje es de 0.34m3/tonelada.Calcular las toneladas rotas por
metro de avance y el factor de perforacin.
3. Una torre de perforacin percutiva muestra el siguiente
performance en una mina:
Roca

Limonita , Pensilvania

Rango de Perforacin

11.9mm/segundo

Posicin, collar y tiempo de retraccin2.52 min/taladro

Profundidad de perforacin

3.6metros

Tiempo de perforacin de galera

8horas

Nmero de Taladros

58

Nmero de turnos de perforacin

Tiempo de perforacin por turno

2 horas/turno

La informacin pertinente a costos es la siguiente:

Precio deliberado

$140000

Periodo de operacin

6000 horas/ao

Vida

33000 horas

Costo de operacin $32 hora

a. Nmero de perforadoras requeridas para esas condiciones
b. Costo de posesin en $/hora
c. Costo de unidad de perforacin en $/metro

4. Teniendo en cuenta la siguiente informacin, calcular y

comparar la unidad ($ / hora o $ / pies o metros de sondajes, y
por tonelada o tonelada de roca rota) la perforacin con equipos
neumticos e hidrulicos en el trabajo de desarrollo
subterrneo, empleando mltiples partidas en hardware la
minera de roca Seleccione el equipo de perforacin ms
econmico para esta aplicacin. Supongamos que una vez que
la plataforma con uno a cuatro taladros cada uno.
Neumtica
Diseo y datos de
rendimiento
taladro rondas/turno 3
(8hr)
Taladro por cara
20x16(pies)
6.1x4.9m)
Profundidad
del
12 pies(3.7m)
taladro
Dimetro de la broca
2pulgadas(51 mm)
Tiempo
de
2 hr.
perforacin /ronda
Factor de voladura
6.4
pies2
(0.59m2 )/agujero
Talabrilidad
de
la
0.8
roca(basado
en
granito)
Tasa
de
36 pies/min
perforacin(en barra
(15 mm/sec)
de granito)
Posicionamiento,
2 min/agujero
emboquillado,
tiempo
Peso especfico de la
175 lb/pie3
roca
2800 kg/m3
Costo de capital
Drill rig.1 boom
$ 84 000
Each additional boom
$ 18 000
Peso
de
la
20 000 libras
plataforma
9070 kg

hidraulica

3
20x16(pies)
6.1x4.9m)
12 pies(3.7m)
2pulgadas(51 mm)
2 hr.
6.4 pies2
(0.59m2 )/agujero
0.8

66 pies/min
(28 mm/sec)
2 min/agujero

175 lb/pie3
2800 kg/m3
$ 125 000
$ 24 000
22 000 libras
9070 kg

Peso en cada brazo

mecnico
Periodo de operacin
Vida
Costo de operacin
Energa
elctrica(perforacin)
Energa consumida
Combustible
disel(transporte)
Tiempo
de
transporte/ turno
Potencia del motor
Consumo
del
combustible
Combustible
hidrulico $1.50/gal
($0.40/L)
Mantenimiento
Consumibles
Costo de la broca
Vida de la broca
aceros de
perforacin,
acoplamientos,
mangueras, etc., el
coste
Vida del acero
Salario laboral
(usa 1 operador/1-4
brazos mecanicos)

2000 libras
907 kg
4 000 hr/ao
20 000 hr

22 00 libras
907 kg
4 000 hr/ao
20 000 hr

6/kw-hr

6/kw-hr

110 kw
$ 1.05/gal
($ 0.26/L)
30 min

90kw
$ 1.05/gal
($ 0.26/L)
30 min

100 hp
(75 kW)
0.75 gal/hp hr
(3.81 L /kw-hr )
0

100 hp
(75 kW)
0.75 gal/hp hr
(3.81 L /kw-hr )
1.5 gal/ ronda
(5.7 L/ronda)

60%

75%

$ 80
500 pies (152 m)

$ 55
500 pies (152 m)

$840

$560

4000pies(1220 m)

4000pies(1220 m)

$16.00/hr

$16.00/hr

5. Teniendo en cuenta la siguiente informacin, calcular y

comparar los costos unitarios ($ / hora o $ / pies o metros de
sondajes, y por tonelada o tonelada de roca rota) de perforacin
con equipos neumticos e hidrulicos en el trabajo de desarrollo
subterrneo, empleando mltiples ttulos en el disco minin
-Rock Seleccione el equipo de perforacin ms econmico para
esta aplicacin. Asumir cada equipo puede tener un mximo de
cuatro ejercicios.
Neumtica
Diseo y datos de
rendimiento
taladro rondas/turno 3
(8hr)
Taladro por cara
18x24 pies
(5.5x7.3m)
Profundidad
del
14 pies(4.3m)
taladro
1
Dimetro de la broca
2 2 pulgadas(64
Tiempo
de
perforacin /ronda
Factor de voladura
Talabrilidad
de
la
roca(basado
en
granito)
Tasa
de
perforacin(en barra
de granito)
Posicionamiento,
emboquillado,
tiempo
Factor de tonelaje de
la roca
Costo de capital
Drill rig.1 boom
Each additional boom
Peso
de
la
plataforma
Peso en cada brazo
mecnico
Periodo de operacin

mm)
2.5 hr.
7.3
pies2
(0.68m2 )/agujero
0.8

hidraulica

3
20x16 pies
(5.5x7.3m)
14 pies(4.3m)
2

1
2 pulgadas(64
mm)
2.5 hr.

7.3 pies2
(0.68 m2 )/agujero
0.8

32 pies/min
(14 mm/sec)

56 pies/min
(24 mm/sec)

2.25 min/agujero

2 min/agujero

13.5 pie3/ton
0.42 m3/tonne

13.5 pie3/ton
0.42 m3/tonne

$ 92 000
$ 22 000
20 000 libras
9070 kg
2000 libras
907 kg
4 000 hr/ao

$ 135 000
$ 28 000
22 000 libras
9070 kg
2200 libras
907 kg
4 000 hr/ao

Vida
Costo de operacin
Energa
elctrica(perforacin)
Energa consumida
Combustible
disel(transporte)
Tiempo
de
transporte/ turno
Potencia del motor
Consumo
del
combustible
Combustible
hidrulico $1.50/gal
($0.40/L)
Mantenimiento
Consumibles
Costo de la broca
Vida de la broca
aceros de
perforacin,
acoplamientos,
mangueras, etc., el
coste
Vida del acero
Salario laboral
(usa 1 operador/1-4
brazos mecanicos)

28 000 hr

28 000 hr

4/kw-hr

4/kw-hr

110 kw
$ 1.10/gal
($ 0.29/L)
20 min

90kw
$ 1.10/gal
($ 0.29/L)
20 min

100 hp
(75 kW)
0.75 gal/hphr
(3.81 L /kW-hr )
0

100 hp
(75 kW)
0.75 gal/hp hr
(3.81 L /kW-hr )
1.5 gal/ ronda
5.7 L/ronda

75%

80%

$ 90
450 pies (137 m)

$ 60
450 pies (137 m)

$860

$540

3600pies(1097 m)

3600pies(1097 m)

$16.40/hr

$16.40/hr

6. Diseo de los agujeros cortados solamente de una ronda de

voladura para un 4 x 6 pies (1,2 x 1,8 m) de corte transversal
que emplea un corte en ngulo de su eleccin (disposicin y el
nmero de agujeros) y en base a la tabla de carga-carga
previstas Idaho Springs gneis y dinamita o ANFO (Figura 11.8).
Tire de la mxima antelacin posible (qu es?). Nombre de la
corte que haya seleccionado, y dibujarlo y el crter en dos
puntos de vista. Cargando densidad en los orificios es de 1,5 lb /
ft (2,23 kg / m), ya sea para explosivos. Calcular el peso de
explosivo y la longitud de sondaje necesario.
7. Un corte en V voladuras ronda se va a emplear en la conduccin
de un 5 x 7 pies (1,5 x 2,1 m) plantean.
(a) Cul es la profundidad mxima de la ronda que se puede sacar?

(b) El uso de dos agujeros en la V, el diseo de la parte cortada de la

ronda slo para permitir un avance de 4,5 pies (1,4 m). Hacer uso de
la grfica carga-carga para Idaho Springs gneis y dinamita,
asumiendo una densidad de carga de 1,4 lb / ft (2,08 kg / m) de
sondajes. Dibuje los agujeros y crteres en dos puntos de vista, y
calcular los metros del hoyo, la carga, y el peso del explosivo.
8. a. A 7 x 10 pies (2,1 x 3,0 m) de deriva est siendo conducido
en Idaho Springs gneis usando 45% dinamita semigelatin. El
uso de un corte en V voladuras redonda, determinar el nmero
mnimo de agujeros en el corte slo se requiere para producir
un avance mximo por ronda. Especifique el avance,
profundidad del agujero, y el nmero de agujeros. Los agujeros
se overdrilled 0,5 pies (0,15 m) y selladas con 0,5 pies (0,15 m)
de derivados. Utilice el diseo de rfaga (W d vs) diagrama,
suponiendo que el crter se rompe a menos de 0,5 pies (0,15
m) del extremo del agujero en lugar de al centro de gravedad
de la carga. (En otras palabras, este es un diseo terico,
modificado para su aplicacin prctica.) Tome densidad de
carga como 0,9 libras de polvo / ft sondaje (1,35 kg / m). Dibuje
el diseo de corte en dos puntos de vista.

b. Disear la ronda a las mismas especificaciones usando ANFO.

9. El uso de un corte en ngulo de los cuatro hoyos, tipo pirmide,

disear una ronda voladura completa para el trabajo de
desarrollo en unos 6 x 6 deriva pies (1,8 x 1,8 m), el empleo de
retardo de milisegundos disparar (Figura 11.12):
Hard Rock gneis (formacin de Idaho Springs); factor de tonelaje de
12 m3 / tonelada (0.375 m3 / tonelada)
Dinamita Semigelatin Explosivo, al 45%; densidad de 122 palos / caja
(50 libras o 22,7 kg); estndar (32 x 203 mm) cartucho 1 * x 8 pulg.
Profundidad de la ronda 5 pies (1,5 m)
Dimetro del agujero de 1 3/8 pulg. (35 mm)
Determinar lo siguiente:
a. Bosquejo de la voladura y vuelta (a escala), que muestra la
colocacin de sondajes, orden de disparo, y la forma de crteres
formados.

b. Explosivos requisito para cada hoyo, calculado a medio palo

ms cercano
c. Nmero total de agujeros requiere
d. Longitud total de sondajes
e. Factor de perforacin, en pies / tonelada (m / t)
f. El consumo total de explosivos, en libras (kg)
g. Factor de polvo, en libras / tonelada (kg / t)
Problema 10
El uso de un corte en ngulo del tipo de seis hoyos V, disee una
ronda voladura completa para el trabajo de desarrollo en unos 6,5 x
6,5 pies (2,0 x 2,0 m) deriva el empleo de retardo de milisegundos
disparar (Figura 11.13):
Determine lo siguiente:
a. Bosquejo de la voladura y vuelta (a escala), que muestra la
colocacin de la orden sondajes de disparo, y la forma de crteres
formados
b. Explosivos requisito para cada hoyo, calculado a medio palo ms
cercano.
c. Total nmero de agujeros requiere
d. Longitud total del barreno

e.
factor
de perforacin en pies/ton (m/tonne)
f. consumo total de explosivos en libras (kg)
g. factor de carga en libras/ton (kg/tonne)