Ajuste y Medición

PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el mbito Nacional
INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

DIRECCIN GENERAL DE FORMACIN PROFESIONAL
DIRECCIN TCNICA DOCENTE
DEPARTAMENTO DE CURRCULUM
MANUAL PARA EL PARTICIPANTE

AJUSTE MECNICO Y MEDICIN
CUALIFICACION EN: CORTE Y SOLDADURA

REA PROFESIONAL: SOLDADURA
Julio, 2013
PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el
mbito Nacional
INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

Cra. Loyda Barreda Rodriguez
Directora Ejecutiva
Cro. Walter Saenz Rojas
Sub Director Ejecutivo
Cra. Daysi Rivas Mercado
Directora General de Formacin Profesional
COORDINACIN TCNICA
Cra. Nelly Pedroza Carballo
Responsable Departamento de Currculum
Organismo financiante. Proyecto NIC/023
Julio, 2013
PRESENTACIN
El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la

Formacin Profesional en Nicaragua ha establecido un conjunto de polticas y
estrategias en el marco de la implementacin del Plan Nacional de Desarrollo
Humano, para contribuir con el desarrollo econmico que nos permita avanzar en
la eliminacin de la pobreza en Nicaragua.
El Gobierno de Reconciliacin y Unidad Nacional a travs de INATEC ha formado
y entregado miles de nuevos tcnicos a la economa nacional, brindndoles
mayores oportunidades de empleo y mejores condiciones de vida a las familias
nicaragenses, mediante una oferta de Formacin Profesional ms amplia que
dignifique los oficios, formando con calidad a jvenes, mujeres y
adultos,contribuyendo as, a la generacin de riqueza para el bienestar social con
justicia y equidad.
Nos proponemos profundizar la ruta de restitucin de derechos para continuar
cambiando hacia un modelo que brinde ms acceso, calidad y pertinencia al
proceso de ideales socialistas y prcticas cada vez ms solidarias.
Este esfuerzo debe convocarnos a todos, empresarios, productores del campo y la
ciudad, a los subsistemas educativos, a la cooperacin nacional e internacional
disponiendo recursos y energas de manera integral y solidaria, para el presente y
el futuro; a trabajar en unidad para la formacin de profesionales tcnicos con
competencias en las especialidades; agropecuaria, agroindustrial, industrial,
construccin, turismo e idiomas; dotar de recursos humanos competentes a la
micro, pequea y mediana empresa y acompaar a las mujeres en iniciativas
productivas en todos los campos.
La elaboracin y edicin del Manual Ajuste mecnico y medicin, ha sido
posibles gracias a la asesora, apoyo econmico y tecnolgico del Proyecto
NIC/023, y la revisin tcnica metodolgica de especialistas del Departamento de
Currculum del INATEC.
El manual para el participante sirve de instrumento metodolgico en el desarrollo
de las capacidades que deben adquirirse en el proceso formativo de la
Cualificacin Corte y Soldadura, para el mejoramiento de los niveles de
competencia profesional y tcnica en el mbito nacional.
NDICE
Pg.
MDULO TRANSVERSAL: AJUSTE MECNICO Y MEDICIN ................................. 1

CAPACIDADES A ADQUIRIR ............................................................................................ 1
RECOMENDACIONES GENERALES ................................................................................ 2
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3
Unidad I. Introduccin a la metrologa ................................................................................... 4
Objetivos de aprendizaje ........................................................................................................ 4
1. Conceptos bsicos de metrologa ....................................................................................... 4
Medir ............................................................................................................................... 4
Comparar ......................................................................................................................... 4
Verificar .......................................................................................................................... 5
2. Sistemas de medidas ........................................................................................................... 5
2.1 Sistema Mtrico Decimal ................................................................................................. 5
Mltiplos del metro ................................................................................................................ 6
Ejercicios ......................................................................................................................... 7
2.2 Sistema ingls ................................................................................................................... 7
Mltiplos y Submltiplos de la pulgada ................................................................................. 8
Divisin de la Pulgada..................................................................................................... 9
Factores de conversin ........................................................................................................... 9
Ejercicios .............................................................................................................................. 10
3. Relacin entre los sistemas de medidas en funcin del metro ......................................... 11
4. Instrumentos de medicin lineal. Uso y conservacin ..................................................... 11
Cinta Mtrica ................................................................................................................. 11
Regla graduada .............................................................................................................. 12
Pie de rey vernier........................................................................................................ 13
Pi de rey con nonio de 10 divisiones ........................................................................... 15
Tcnicas de medicin ........................................................................................................... 16
Fundamento del nonio en pulgada ........................................................................................ 16
Lectura .................................................................................................................................. 17
Pi de rey en milsimas de pulgadas .................................................................................... 17
Tcnicas de medicin con el pi de rey ................................................................................ 17
5. Instrumentos de medicin angular. Uso y conservacin .................................................. 18
Definiciones bsicas ............................................................................................................. 18
ngulos complementarios ............................................................................................. 18
ngulos suplementarios ................................................................................................ 18
Gonimetro simple ........................................................................................................ 19
Gonimetro universal .................................................................................................... 19
Tcnicas de medicin angular ....................................................................................... 19
6. Instrumentos de verificacin. Uso y conservacin .......................................................... 20
Escuadras ....................................................................................................................... 21
Guarda planos ................................................................................................................ 22
Tcnica de verificacin ................................................................................................. 22
Mrmol .......................................................................................................................... 22
Gramil............................................................................................................................ 22
Tcnica de verificacin de superficies .......................................................................... 23
Superficies de formas .................................................................................................... 23
Superficies cncavas y convexa .................................................................................... 23
Tcnicas de medicin de radios concavos y convexos ................................................. 24
Instrumentos para la medicin de pasos de roscas ........................................................ 24
Peines de roscas y calibre de roscas ..................................................................................... 24
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN.............................................................................. 26
Unidad II. Interpretacin de documentos tcnicos ............................................................... 28
Objetivos de aprendizaje ...................................................................................................... 28
1.Introduccin ....................................................................................................................... 28
Unidad III. Proceso de ajuste mecnico ............................................................................... 37
Objetivos de aprendizaje ...................................................................................................... 37
1. Organizacin del puesto de trabajo .................................................................................. 37
2. Conceptos bsicos y caracterizacin de las herramientas del mecnico ajustador.......... 37
Herramientas manuales......................................................................................................... 37
Sierra de arco ................................................................................................................. 38
Normas de seguridad ............................................................................................................ 38
Tijeras de metal ............................................................................................................. 38
Normas de uso y conservacin ............................................................................................. 39
Transportador de ngulo................................................................................................ 40
Tornillo de banco .......................................................................................................... 40
Sargentos o gatos .................................................................................................................. 41
Alicates ................................................................................................................................. 41
Punta de trazar ............................................................................................................... 41
Mrmol ................................................................................................................................. 43
Gramil ................................................................................................................................... 43
Martillos ............................................................................................................................... 43
Identificacin de riesgos en el uso de las herramientas manuales ........................................ 44
Riesgos .......................................................................................................................... 44
Causas............................................................................................................................ 44
Prevencin ..................................................................................................................... 44
3. Trazado y graneteado........................................................................................................ 46
Trazado plano ................................................................................................................ 46
Trazado al aire ............................................................................................................... 46
Tcnicas del trazado ...................................................................................................... 46
Trazado con dos lneas de referencia .................................................................................... 47
Manejo de la punta de trazar................................................................................................. 47
Granetear .............................................................................................................................. 47
Tcnicas de graneteado ......................................................................................................... 48
4. Corte de materiales ........................................................................................................... 48
4.1 Aserrado manual ............................................................................................................. 48
Caractersticas de la hoja de sierra ...................................................................................... 49

Tamao ................................................................................................................................. 49
Disposicin de los dientes .................................................................................................... 49
Grado de corte ...................................................................................................................... 49
Paso....................................................................................................................................... 49
Material................................................................................................................................. 50
Uso de las hojas de sierra ..................................................................................................... 50
Tcnicas de corte con la sierra .............................................................................................. 50
4.2 Corte con cincel .............................................................................................................. 51
Definicin ............................................................................................................................. 51
Caractersticas ....................................................................................................................... 52
Aplicacin ............................................................................................................................. 52
Tcnicas de corte .................................................................................................................. 52
Normas de seguridad e higiene ............................................................................................. 53
5. Procedimiento de limado .................................................................................................. 54
5.1 Definiciones .................................................................................................................... 54
Lima .............................................................................................................................. 54
Limado .......................................................................................................................... 54
Limado de desbaste ....................................................................................................... 54
Limado de acabado........................................................................................................ 54
5.2 Tipos de limas................................................................................................................. 55
Caractersticas de las limas ........................................................................................... 56
5.3 Tcnicas de limado ......................................................................................................... 57
6. Taladrado .......................................................................................................................... 59
6.1. Taladrado. Definicin .................................................................................................... 59
6.2 Mquinas taladradoras .................................................................................................... 59
Partes principales........................................................................................................... 59
6.3 Tipos de taladradoras ...................................................................................................... 60
Taladros manuales ......................................................................................................... 60
Taladros de columna ..................................................................................................... 60
6.4 Brocas ............................................................................................................................ 61
Partes de la broca........................................................................................................... 62
Mango............................................................................................................................ 62
Cuerpo ........................................................................................................................... 62
Punta .............................................................................................................................. 62
Filo transversal .............................................................................................................. 62
Filo principal ................................................................................................................. 62
ngulo de la punta ........................................................................................................ 62
Tipos de Brocas ............................................................................................................. 63
6.5 Tcnicas de afilado de brocas ......................................................................................... 63
6.6 Montaje de herramientas ................................................................................................ 64
6.7 Montaje de piezas ........................................................................................................... 64
6.8 Dispositivos para la sujecin de piezas .......................................................................... 64
6.8 Factores de corte ............................................................................................................. 65
Velocidad de corte y avance.......................................................................................... 65
Velocidad de corte (Vc), ....................................................................................................... 65

Avance (s .............................................................................................................................. 65
Refrigerantes ................................................................................................................. 65
6.9 Tcnica de taladrado ....................................................................................................... 65
6.10 Normas de seguridad ................................................................................................... 67
7.Roscado manual ................................................................................................................. 67
7.1Definiciones ..................................................................................................................... 67
Roscado ................................................................................................................................ 67
Rosca .................................................................................................................................... 67
7.2 Clasificacin de las roscas .............................................................................................. 68
Sistema mtrico ............................................................................................................. 70
Sistema Whitworth ........................................................................................................ 72
Designacin de roscas .................................................................................................. 73
Identificacin de pasos de roscas .................................................................................. 74
7.3 Herramientas de roscado manual .................................................................................... 75
Roscado exterior ............................................................................................................ 75
Terrajas o cojinetes ............................................................................................................... 75
Porta terrajas ......................................................................................................................... 75
Roscado interior ............................................................................................................ 76
Machuelos ............................................................................................................................. 76
Gira machuelos o bandeadores ............................................................................................. 77
7.4 Tcnicas de roscado ........................................................................................................ 77
Procedimiento de roscado exterior ................................................................................ 77
Procedimiento de roscado interior................................................................................. 78
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 82
MDULO TRANSVERSAL: AJUSTE MECNICO Y MEDICIN
CAPACIDADES A ADQUIRIR
C1: Analizar los principios bsicos de medicin y verificacin, segn el sistema de

medidas y sus unidades.
C2: Seleccionar los instrumentos bsicos de la medicin y verificacin utilizados
en los procesos de fabricacin mecnica, en funcin de la forma geomtrica y las
dimensiones de los productos e informacin tcnica.
C3: Operar instrumentos bsicos de medida y control, aplicando las tcnicas de
uso y conservacin de los diferentes instrumentos de medicin y verificacin (cinta
mtrica, pie de rey, micrmetro, escuadras, nivel, gonimetro, calibres pasa no
pasa, entre otros).
C4: Interpretar documentos tcnicos para la obtencin de piezas por proceso de
ajuste mecnico, ordenando las operaciones manuales, segn las secuencias de
mecanizado.
C5: Realizar la puesta punto de las herramientas, maquinas, equipos, accesorios y
dispositivos empleados en la operaciones bsicas de ajuste mecnico, segn las
necesidades requeridas en la obra y cumpliendo con las normas de higiene,
seguridad y proteccin del medio ambiente.
C6: Realizar operaciones bsicas de ajuste mecnico (corte con cierra manual y
alternativa, corte con cizalla, limado exterior e interior, taladrado, roscado manual
exterior e interior, remachado manual, entre otros), cumpliendo con las
especificaciones establecidas del diseo, aplicando normas de higiene, seguridad
y proteccin del medio ambiente.
RECOMENDACIONES GENERALES
Para iniciar el estudio del manual, debe estar claro que siempre su
dedicacin y esfuerzo le permitir adquirir las capacidades a la cual
corresponden al Mdulo Formativo Metalurgia de la Soldadura.
Al comenzar el estudio de las unidades didcticas debes leer

detenidamente los objetivos planteados, estos le facilitaran una mejor
comprensin de los logros propuestos.
Analice la informacin descrita en el manual y consulte siempre a su

instructor, cuando necesite aclaraciones.
Ample sus conocimientos con la bibliografa indicada u otros textos que

estn a su alcance.
Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluacin y verifique su

respuesta con sus compaeros e instructor.
Prepare el puesto de trabajo segn la operacin a realizar, cumpliendo con

las normas de higiene y seguridad laboral.
Durante las prcticas de taller sea amigable con el Medio Ambiente,

derrames de aceite contaminan el manto acufero, ni tire residuos fuera de
lugares establecidos.
Recuerde siempre que el cuido y conservacin de los equipos y

herramientas, garantizan el correcto desarrollo de las clases prcticas y que
en el futuro los nuevos participantes harn uso de ellas.
INTRODUCCIN
El Manual para el participante Ajuste mecnico y medicin" est dirigido a los
estudiantes/participantes que cursan la Cualificacin en Corte y Soldadura, y su
propsito es facilitar el proceso enseanza aprendizaje durante su formacin
tcnica. El mismo est estructurado metodolgicamente para adquirir las
capacidades que describe el mdulo transversal al rea.
Al inicio de cada unidad didctica se enuncian los objetivos de aprendizaje, los
cuales debes leer y analizar para apropiarte de los conocimientos que estn
asociados al logro de las capacidades o resultados de aprendizaje que describe el
mdulo transversal al rea.
Este manual contiene actividades para el aprendizaje y ejercicios
autoevaluacin que le ayudarn a consolidar los conocimientos estudiados.
de
La elaboracin de este manual ha sido posible gracias al apoyo econmico del

Proyecto del Proyecto NIC/023.
Unidad I. Introduccin a la metrologa

Objetivos de aprendizaje
Explicar los conceptos bsicos de medicin, en funcin de sus
caractersticas.
Identificar los sistemas de medidas lineales segn la unidad de referencia.
Establecer relacin entre los sistemas de medidas lineales en funcin de
unidades equivalentes.
Realizar conversiones equivalentes entre los diferentes sistemas de
medida.
Identificar los instrumentos de medida y control por sus caractersticas.
Clasificar los instrumentos de medida y control por su aplicacin, su
apreciacin, rango de medicin.
Describir las tcnicas de uso conservacin de los instrumentos de medicin
y verificacin, tomando en cuenta la operacin a realizar e informacin
tcnica suministrada.
Seleccionar el instrumento de medicin o verificacin apropiado a las
caractersticas de la pieza a medir.
Efectuar la medicin de las piezas segn el grado de precisin, aplicando
tcnicas y procedimientos establecidos.
Verificar las formas geomtricas de la pieza, segn sus caractersticas
constructivas, aplicando tcnicas de uso y conservacin del instrumento de
medicin y verificacin.
1. Conceptos bsicos de metrologa
Medir
Hacer una medicin, es comparar una longitud o un ngulo con un medio de
medicin. El valor numrico obtenido es la medida
Comparar
Es la operacin con la que examinamos dos o ms objetos para descubrir sus
relaciones, diferencias y semejanzas. Comprobamos si son iguales, pero sin
expresar numricamente su valor, por ejemplo comparar la superficie de una pieza
en el mrmol.
Verificar
Es comprobar si una cosa es verdadera. Se verifica al recibir la pieza o las
herramientas, durante la fabricacin y al acabar la pieza por ejemplo verificacin
de curvaturas o radios.
2. Sistemas de medidas
Los sistemas de medidas empleados por el mecnico ajustador son: el sistema
mtrico decimal y el sistema ingls, cada uno tiene sus particularidades
concerniente a la unidad de medida.
Unidad es la expresin de la medida de una magnitud como por ejemplo metro,
libra, litro etc.
2.1 Sistema Mtrico Decimal
Se llama sistema mtrico decimal al sistema de unidades que utilizan el mismo
sistema decimal del sistema numrico nuestro, el que est sustentado sobre la
base de 10. Tambin se llama sistema mtrico, al sistema de medidas
longitudinales que tiene como unidad base, el metro.
El sistema de unidades legales usadas en el intercambio comercial internacional

contiene tres magnitudes que se rigen por el sistema decimal como son la
longitud, el peso y el volumen expresado en litros. En Nicaragua entr en vigencia
este sistema a partir del ao 2006. La diferencia con el sistema numrico es que
aqu se usan prefijos para designar a los mltiplos se utilizan prefijos Kilo, Hecto,
Deca, y en los submltiplos se utilizan los prefijos deci, centi, y mili, en ambos
casos de agrega la unidad de medida de la magnitud de referencia.
1000 m
Longitud
Km (Kilmetro)
Peso
Kg (Kilogramo)
Volumen
Kl (Kilolitro)
100 m
Hm (Hectmetro)
Hg (Hectogramo)
Hl (Hectolitro)
10 m
Dm (Decmetro)
Dm (Decagramo)
Dl (Decalitro)
Unidad Base
1m
l litro
Submltiplos
0.1 m
dm (decmetro)
dm (decigramo)
dl (decilitro)
0.01 m
cm (centmetro)
cg (centigramo)
cl (centilitro)
0.001 m
mm (milmetro)
mg (miligramo)
ml (mililitro)
Mltiplos
(metro)
(gramo)
Las unidades escritas en negrilla son las ms usuales en el campo tcnico.

5
El metro
El sistema mtrico tiene como unidad fundamental el metro, su definicin ha
variado con el tiempo y en la 11 Conferencia general de pesas y medidas del ao
1960, se defini como 1,650,763.75 veces la longitud propagada en el vaco de la
radiacin del ncleo de Kriptn 86 al pasar del estado 5d5 al estado 2p10 .
Para medir el largo y ancho de un objeto usamos el metro. La unidad patrn de
este se encuentra en la Oficina Internacional de Pesas y Medidas de Pars. El
metro se escribe m. Instrumento que tiene marcada la longitud del metro y sus
divisores, y que se emplea para medir.
Mltiplos del metro
Para medir distancias largas, usamos medidas ms grandes que el metro, que se
llaman mltiplos. stos son:
1 Decmetro es igual a 10 metros y se escribe 1 Dm = 10 m.
1 Hectmetro es igual a 100 metros y se escribe 1 Hm = 100 m.
1 Kilmetro es igual a 1000 metros y se escribe 1 Km = 1000 m.
1 Mirimetro es igual a 10000 metros y se escribe 1 Mm = 10000 m.
Submltiplos del metro
Para medir longitudes pequeas usamos unidades menores que el metro
denominado submltiplo, estos son:
1 decmetro es igual a 0,1 metro y se escribe 1 dm = 0,1 m. 1 metro tiene 10
decmetros.
1 centmetro es igual a 0,01 metro y se escribe 1 cm = 0,01 m. El metro tiene 100
centmetros.
1 milmetro es igual a 0,001 metro y se escribe 1 mm = 0,001 m.
El metro tiene 1.000 milmetros.
Conversin de unidades de medidas

Cada unidad de longitud es 10 veces mayor que la inmediata inferior, y 10 veces
menor que la inmediata superior.
Para convertir de Hm a Dm multiplicaremos o correremos la coma decimal un

lugar a la derecha.
Ejemplos:
7 Hm = 70 Dm = 700 m.
3 Km = 30 Hm = 300 Dm = 3000 m.
7,35 m =73,5 dm = 735 cm = 7350 mm.
Unidades
Mtricas
1 centmetro
Equivalencias
=
10 milmetros
100 centmetros
1,09361 yardas
1 metro
=
3,28083 pies
39,37 pulgadas
1 000 metros
1 kilmetro
1 093,61 yardas
0,62137 millas terrestres
Ejercicios
1.- Transforme en unidades ms pequeas:
1m =
dm =
cm =
mm
1dm =
cm =
mm
1cm =
mm
2.- Transforme las siguientes unidades:
17.6 cm =
mm 2.45 cm =mm
12.8 dm =mm
3.- Resuelva los siguientes problemas:

27.9 m + 32.6 dm + 34 mm + 420 mm =
23.7 m + 82 cm + 34 mm + 4800 mm =
38 mm + 42 cm + 0.6 dm + 0.9 m =
2.2 Sistema ingls

El sistema ingls es un sistema de unidades propio de los pases de Inglaterra y
Estados Unidos las que han sido adoptadas por algunos pases latinoamericanos
por la influencia comercial de los Estados Unidos. Aunque es conocido
internacionalmente, es poco usado como unidades oficiales y a medida que pasa
el tiempo va perdiendo vigencia. Las unidades ms usuales se describen a
continuacin.
7
La unidad patrn es la Yarda pero en la industria se emplea la pulgada por ser la

unidad ms pequea, se abrevia inch (pulgada). Su abreviatura pulg. En espaol
o solamente un par de comillas () en la parte superior derecha de la cantidad. Por
ejemplo: 10
Mltiplos y Submltiplos de la pulgada
Unidades inglesas
Equivalencias
1 pulgada
2.54 centmetros
25.4mm
1 pie
30.48 centmetros
12 pulgadas
1 yarda
3 pies
36 pulgadas
91.44 centmetros
1 milla terrestre
1,760yardas
5,280pis
63,360pulgadas
1, 609.3 metros
1 vara
3 pies
36 pulgadas
91,44 centmetros
1 legua
3 millas terrestres
5 556 metros
Las medidas menores a una pulgada se expresan en fracciones de pulgada, por

ejemplo: 1/2, 3/4", 5/8, 3/128, etc.
El cual tambin se puede expresar en nmeros decimales y resulta de dividir el
numerador entre el denominador de la fraccin ejemplo:
= 0.5;
= 0.75;
5/8= 0.625 etc.
A la vez estos resultados los podemos expresar en milsimas de pulgadas

multiplicando el resultado por 1000.
0.5 *1000 = 500 milsimas de pulgadas
0.75 * 1000 = 750 milsimas de pulgadas
0.625*1000= 625 milsimas de pulgadas
Divisin de la Pulgada
Factores de conversin
Procedimiento para la conversin de milmetros a pulgadas. Para convertir un
nmero de milmetro a pulgada se divide entre 25.4
Los resultados de la divisin pueden presentar tres casos:
La divisin es exacta.
La divisin es inexacta y menor que la unidad.
La divisin es inexacta y mayor que la unidad.
Ejemplo 1. La divisin es exacta
Convertir a pulgada 101.6 mm.
Solucin:
101.6
25.4
4"
Ejemplo 2. La divisin es inexacta y menor que la unidad

17.46
0.687"
Solucin:
25.4
Como los decimales de pulgada se expresan en forma de quebrado, haremos la
reduccin con un error menor de 1/64 de la forma siguiente:
0.687 * 64
43.968
44
=
Redondeando
64
64
64
La diferencia es mnima entre el valor redondeado y el valor obtenido
44-43.968=0.032 por lo tanto el error es mnimo.
Simplificando la fraccin resulta:
44 22 11"
64 32 16
El resultado corresponde a:
17.46 mm =
11"
16
Ejemplo 3. La divisin es inexacta y mayor que la unidad

Solucin:
54.77
2.156"
25.4
A continuacin se separa la parte entera que es representada en este caso por el

nmero 2 y con la parte decimal se opera igual que en el ejercicio anterior.
Veamos:
0.156 x 64= 9.984; podemos redondear la cantidad a 10 puesto que la diferencia
de
10 9.984 = 0.016 es mnima, y el error prcticamente despreciable.
Simplificando la fraccin 10 / 64 = 5/32
El resultado ser, pues 54.77 mm = 2 5/32.
Procedimientos para la conversin de pulgadas a milmetros
Para convertir de pulgadas a milmetros se multiplica el nmero por 25.4. Al
expresar las cantidades en forma de nmero entero, quebrado o mixto, pueden
presentarse los tres casos cuya resolucin se muestra en los ejemplos siguientes:
Ejemplo 1.- Cuntos milmetros equivale en 5?
Solucin: 5 x 25.4 = 127 mm.
Ejemplo 2.- Cuntos milmetros equivale en 7/8?
Solucin: 7 x 25.4 = 22.225 mm.
Ejemplo 3.- Cuntos milmetros equivale en 3"
Solucin: 3 x 16 + 5 =
5
?
16
53x 25.4
84.137
16
Ejercicios
Convertir de milmetros a pulgadas
254 mm =
1850 cm =
571 mm =
26.4 mm =
49.54 cm =
10
Convertir de pulgadas a milmetros

3/4 =
7/16 =
2 5/8 =
320 =
9/16 =
3. Relacin entre los sistemas de medidas en funcin del metro
Unidades mtricas
equivalencias
Unidad de referencia
1m
10dm
100cm
1000mm
1.0936yarda
Unidades inglesas
equivalencias
39.37
3.28ft
4. Instrumentos de medicin lineal. Uso y conservacin

En este apartado se estudiaran los instrumentos de medicin bsicos y que utiliza
el soldador en sus funciones productivas.
Cinta Mtrica
Una cinta mtrica o un flexmetro es un instrumento de medida que consiste en
una cinta flexible graduada en milmetros y en pulgadas, se puede enrollar,
haciendo que el transporte sea ms fcil.
Escalas
La cinta mtrica consta de dos
escalas una en metro que contiene
centmetros y milmetros y la otra
en pie y pulgadas.
Escala mtrica
Cada lnea de la parte inferior
equivale a 1 milmetro, las graduaciones indicadas en la cinta se encuentran en
centmetros y metros.
Escala en pulgadas
En la parte superior de la cinta se encuentra graduada en pies y pulgadas y cada
pulgada estn esta dividida en diecisis partes iguales su equivalente 1/16.
Medicin con cinta mtrica
Para medir piezas necesitamos saber lo siguiente:
Las cintas mtricas se emplean para realizar mediciones exteriores e interiores.
11
Tcnicas para medidas exteriores

En el caso de la medicin de piezas exteriores es necesario:
Limpiar la superficie de referencia de la pieza a medir, y del instrumento de
medicin.
Asegrese del buen estado de la cinta, en funcin de la pestaa de sujecin,
su escala, y el deslizamiento correcto de la lmina graduada.
Coloque la pestaa de sujecin sobre la superficie de referencia de la pieza a
medir, hale de la caja para efectuar la medicin.
Ubquese en la posicin correcta para visualizar la medida.
Identificar la lnea que coincide con el borde de la pieza a medir.
Lea la medida, tome en cuenta la explicacin sobre el valor de la graduacin
de la escala en que se realizara la medida.
Tcnicas para medidas interiores
Para realizar medidas interiores tomaremos en cuenta la medida de la caja donde
se guarda la cinta, la cual nos ayudara a ser ms precisa la medida.
Limpiar los bordes de contacto, tanto de la pieza como la de la cinta y la caja.
Asegrese que la pestaa de sujecin de la cinta tenga el deslizamiento
correcto.
Coloque la pestaa de sujecin, de tal forma que toque uno de los bordes de la
pieza, sostenga este borde con una de sus manos, siempre haciendo contacto,
hale la cinta hasta que la caja toque el otro extremo (punto medido).
Verifique la medida indicada en la cinta junto al borde de la caja y sume esta
medida al ancho de la caja (el ancho de la caja en algunas cintas viene
impreso, pero en otros casos se tendr que tomar la medida de la caja que
contiene la cinta.
Regla graduada
Es una herramienta de medicin ms simple y verstil que se utiliza en los talleres

industriales.
La regla graduada es una hoja delgada de acero grabada con unas marcas de
graduacin muy precisa, de 1mm y 0.5 mm en el sistema Mtrico y de 1/64 y
de1/32 en el Sistema Ingles.
Dimensiones en mm.
NORMA DIN 866
500 x 25 x 5
1000 x 30 x 6
1500 x 30 x 6
2000 x 40 x 8
Material
Acero al carbono
Acero inoxidable
Acero al carbono
Acero inoxidable
Acero al carbono
Acero inoxidable
Acero al carbono
Acero inoxidable
12
Escalas
Para efectuar la lectura se tiene que saber que la
regla graduada consta de dos escalas una en
milmetros y pulgadas.
Escala Mtrica
Cada lnea en la escala corresponde a 1mm, pero tambin existen graduaciones
ms exactas en la que cada lnea equivale a medio mm o sea 0.5mm.
En la grfica se indican dos mediciones con

la regla, indicar las lecturas a y b.
a.______________ b.________________
Escala en pulgadas
Cada lnea en la escala corresponde a 1/64 1/32, pero tambin existen
graduaciones en la que cada lnea equivale a 1/16.
Lectura de una regla dividida en16 partes iguales: la lectura corresponde a 2"
11
16
Tcnicas de medicin
Para medir piezas necesitamos saber lo siguiente:
Las reglas graduadas se emplean para realizar El grado de precisin de una regla
es muy importante ya que la tolerancia en las piezas a medir con una regla no
debe ser menor a los valores1/32 y 0.5mm, ya que sera imposible determinar si
la pieza esta bien o esta mal, por tal razn esta ser nuestra primera
consideracin antes de utilizar una regla graduada
Pie de rey vernier
El vernier es un instrumento de medicin lineal, constan de una escala deslizante.
Tiene una exactitud de 0.001 pulgadas (una milsima de pulgada 0.02
milmetros (dos centsimas de milmetros).
13
Fundamento del Nonio en milmetros

Para comprender el funcionamiento del nonio, se deben observar las dos reglas
que constituyen el pie de rey, la mayor (regla fija) que se divide en milmetros y la
menor (mvil), que se desplaza sobre la mayor y que lleva grabado en la parte
inferior el nonio milimtrico.
La graduacin cero del nonio coincide, cuando
ambas patas estn juntas, con el cero de la
graduacin de la regla o graduacin principal. La
corredera del pie de rey puede, para una mejor
lectura de la medicin hecha, fijarse a la regla
mediante un tornillo de sujecin.
El nonio constituye una ayuda para la lectura.
Tiene por objeto permitir la lectura de valores
intermedios de una divisin. Hay nonios con
cuya ayuda se pueden leer 1/10, 1/20, o tambin 1/50 mm.
Dividir 1/10 = 0.1 = una dcima
Dividir 1/20 = 0.05 = cinco centsimas
Dividir 1/50 = 0.02 = dos centsimos
Lecturas
Para efectuar una lectura de una medida con el Pie de rey primero se observa la
ubicacin del cero del nonio y se cuentan las lneas que hay entre el cero de la
escala principal y el nonio, a continuacin se realiza la lectura del nonio en donde
debes observar cual de las lneas del nonio queda alineada con una lnea de la
escala principal y se le suma el valor.
14
Pi de rey con nonio de 10

divisiones
Pi de rey con nonio de 20 divisiones

En el nonio de 20 divisiones se toman 19 partes de la regla, o sea 19 mm y se
dividen en 20 partes iguales, lo que significa que cada divisin del nonio equivale a
19/20 o sea 0.95 mm (Fig. 8). Esta divisin implica que la primera divisin del
nonio marca 0.05 mm, la segunda 0.1 mm, la tercera 0.15 mm, la cuarta 0.2mm, la
quinta 0.25 mm y as sucesivamente hasta llegar a la divisin 19
De igual forma funcionara si se tomaran 39 divisiones de la regla para dividirlas
en 20 divisiones del nonio.
Nonio de 20 divisiones
Pi de rey con nonio de 50 divisiones

En el nonio de 50 divisiones se toman 49 partes de la regla, o sea 49 mm y se
dividen en 50 partes iguales, lo que significa que cada divisin del nonio equivale a
49/50 o sea 0.98 mm Esta divisin implica que la primera divisin del nonio marca
0.02 mm, la segunda 0.04 mm, la tercera 0.06 mm, la cuarta 0.08 mm, la quinta
0.10 mm y as sucesivamente hasta llegar a la divisin.
15
Tcnicas de medicin
Regular el pie de rey a sobre medida.
Situar la mandbula fija a una superficie de referencia de la pieza.
Acercar la mandbula mvil a la pieza.
Presionar suavemente contra la pieza; no exceder la fuerza ya que se
puede provocar un error de medicin.
Al hacer una lectura en el pie de rey hay que mirar la escala de lectura
perpendicularmente a ella.
Las patas del pie de rey deben llevarse a poder ser alejadas de la pieza,
fijando la medida con el tornillo de sujecin.
Las cuchillas de medicin en los extremos de las patas superiores se
utilizan solamente para medicin de superficies interiores y la regleta para
profundidad.
Fundamento del nonio en pulgada
El Pie de rey universal lleva generalmente tambin una escala en pulgada y un
nonio en pulgada. En estos instrumentos de medicin el valor de cada divisin de
la regla vale 1/16 de pulgada. En la escala del nonio se ha dividido una longitud de
7/16 de pulgada en 8 partes. Con esto el valor de cada divisin del nonio es de
7/16: 8 = 7/128 pulgadas. La exactitud de la lectura es de 8/128 pulgadas 7/128
pulgadas = 1/128.
16
Lectura
Cada lnea de 1/16 se multiplicara por 8 (por la divisin del nonio en 8 partes
iguales) y luego se le suma el valor de la lnea de la escala del nonio en 128
ejemplo: 2 pulgadas 2/128 = 1/64
Pi de rey en milsimas de pulgadas

Tambin se divide el nonio en milsimas de pulgadas ya sean estas en 25 50
divisiones
La regla se divide cada lnea en .025 y el nonio estar dividido en 25 partes
iguales por lo cada lnea del nonio equivale a 0.001( una milsima de pulgadas)
La figura muestra a un pie de rey en pulgadas, la lectura correcta es 0.405"
NOTA:
Existen tambin pi de rey en donde la divisin de la regla es de 0.500 y el nonio
est dividido en 50 partes cada parte equivale a 0.001 y se lee de igual manera
que el anterior
Tcnicas de medicin con el pi de rey
Identificar la escala del instrumento de medicin (en milmetros o pulgadas)
y la apreciacin del instrumento.
Cuando la medicin es externa las puntas exteriores del pi de rey se abren
un poco mayor al dimetro o longitud a medir, en caso de mediciones
contrario as puntas para interiores se cierran un poco al dimetro u
oquedad a medir.
La punta fija (mandbula fija) del pie de rey debe fijarse sobre una superficie
de referencia para la medicin, acercar la punta de medicin mvil
(mandbula mvil) a la pieza.
Presionar suavemente contra la pieza; no exceder la fuerza ya que se
puede provocar un error de medicin.
Al hacer una lectura en el pie de rey tiene que mirar la escala de lectura
perpendicularmente a ella.
Las patas del pie de rey deben llevarse a poder ser alejadas de la pieza,
fijando la medida con el tornillo de sujecin.
17
Las puntas de medicin para interior, se utilizan solamente para medicin

de superficies interiores y la regleta para profundidad.
5. Instrumentos de medicin angular. Uso y conservacin
Definiciones bsicas
ngulos complementarios
Dos ngulos son complementarios cuando la suma de sus
valores es un ngulo recto.
Propiedades: Si dos ngulos son complementarios de otros dos ngulos
congruentes, son congruentes entre s.
ngulos suplementarios
Dos ngulos son suplementarios cuando la suma de sus
valores forma dos ngulos rectos.
Propiedades: Si dos ngulos son suplementarios de otros
dos ngulos congruentes, son congruentes entre s.
Los ngulos pueden medirse con instrumentos de medicin

fijos o regulables.
Los instrumentos fijos para medir ngulos estn destinados
nicamente para la medicin de ngulos determinados
(tiles de medicin de valores fijos). Para la medicin del
ngulo recto (90), sus lados estn en posicin
perpendicular, y se emplea la escuadra.
Existen tambin escuadras de inglete para la medicin

de ngulos
ngulos agudos y obtusos se emplea instrumentos de medicin angular

denominado gonimetro simple y el gonimetro universal.
En todos los casos se tiene de tener presente seleccionar la arista de referencia y
la precisin del nonio.
18
Gonimetro simple
Permite la medicin de ngulos en grados.
En la lectura del instrumento se debe
atender a la superficie de la pieza a que se
aplique la parte fija del medidor de
ngulos. Un ngulo en la pieza puede, por
ejemplo ser de 105 aun cuando en el
medidor se sealen 75. El valor medido
vale en este caso 90+ (90-75) = 105.
Gonimetro universal
Constituye una forma perfeccionada del sencillo que acabamos de ver, consta de
dos brazos de medicin uno fijo y uno movible, la escala circular completa consta
de sus respectivos nonios divididos en doce partes, a uno y otro lado del trazo
cero, y una tuerca de fijacin, la exactitud de lectura se deduce de la diferencia
entre la divisin de la escala principal y la de los nonios y vale 1/12 = 5. El brazo
movible puede tambin desplazarse deslizando en el sentido de su longitud y sus
extremos estn cortados a unos 30 y otro a 45. Con este instrumento de
medicin se pueden ajustar ngulos arbitrarios de formas distintas segn lo pidan
el trabajo o la pieza.
Tcnicas de medicin angular

Regla de lectura
Primero: se realiza la lectura en la escala principal (circulo graduado), tomando
como referencia la posicin de ajuste a partir del cero o noventa grados del ngulo
ajustado hasta el trazo cero del nonio. Se contina entonces adelante en la misma
direccin con el nonio que se halla debajo hasta el punto en que coincide un trazo
de la escala principal con uno del nonio y se leen los minutos.
19
6. Instrumentos de verificacin. Uso y conservacin

Los instrumentos de verificacin pueden clasificarse segn tres categoras:
Instrumentos de verificacin de la planicidad, los cuales controlan las piezas
por mutua contraposicin de una arista y de una superficie; afectan formas
diversas y poseen bases rectificadas. Mrmoles, reglas de ajustador para
comprobar la rectitud, regleta de precisin, regleta para utillaje, gruesos y
bloque en V para trazado, etctera.
Instrumentos de verificacin del paralelismo,

los cuales controlan las piezas al tacto,
mediante un ligero frotamiento de los contactos
del instrumento. Se emplean, para los trabajos
exteriores, el comps de gruesos simple y el
comps de gruesos con sector de fijacin; y
para los trabajos interiores, el comps de patas
con resorte o el comps de interiores con
tornillo de ajuste.
20
Instrumentos de verificacin de los ngulos, los cuales, por lo general, son

las escuadras. Para superficies que forman entre ellas un ngulo de 90, se
utiliza la escuadra simple, la escuadra en T o la escuadra con base. Para
las superficies que forman entre ellas un ngulo cualquiera, se utilizan las
escuadras de ngulos a 45, 60 y 120, la falsa escuadra y la escuadra
combinada.
Escuadras
Escuadra de inglete
El ngulo de 90 es el ms empleado. Se
presenta ordinariamente en forma de escuadra
plana de material que puede ser blanda o
endurecido. Otros ngulos usuales son el de
120 (ngulo del hexgono) y el de 135
(ngulo de inglete).
Escuadra de espaldn
Lleva en el lado menor un listn que
hace de respaldo y se adapta contra la
arista de referencia de la pieza. Con el
lado mayor pueden verificarse planos
que deben guardar respecto a la arista
de referencia un ngulo de 90.
Escuadra de precisin
Llamada de bisel o cabello, llevan en el
brazo largo dos aristas rectificadas. Con
ellas se pueden apreciar en una pieza, por
el procedimiento de la rendija de luz, incluso
falta de 1.
21
Guarda planos
Llamada tambin regla de cabello, estos instrumentos de medicin tienen un canto
fino, exactamente rectificado que se mantiene contra la superficie a verificar.
Tcnica de verificacin
Se verifica segn el procedimiento de la rendija
de luz. La regla se dispone en diferentes
direcciones sobre toda la superficie. La falta de
planitud de la superficie se reconoce por la
rendija de luz que aparece.
Los rayos de luz que penetran entre el canto o
arista de regla y la pieza se quiebran y hacen que
la rendija parezca mayor. Con esto es posible
reconocer incluso faltas de planitud muy
pequeas y apreciar hondonadas muy pequeas
y cualquier otra clase de irregularidades. A simple
vista y con buena iluminacin puede observarse
una rendija de luz de 5 m.
Mrmol
Esta placa es casi siempre de
fundicin. Su superficie ha sido
rascada o esmerilada. Nervaduras
dispuestas en su parte inferior impiden
que la placa se flexe. Existen tambin
mrmoles o placas de piedra dura. El
mrmol se dispone sobre patas o sobre
un caballete de hierro que se pone
horizontal mediante un nivel de
burbuja. El mejor modo de sustentar la
placa es mediante tres puntos de apoyo.
Gramil
Con el gramil se trazan lneas paralelas
a una arista ya trabajada de una pieza.
El cursor con el tope se ajusta a la
medida deseada.
Pueden trazarse lneas a altura
arbitraria paralelas al mrmol de trazar
o al plano de una placa angular. La
aguja de trazado del gramil basculable
en su soporte y desplazable en altura.
El ajuste en altura se hace valindose
de una regla graduada vertical.
22
Tcnica de verificacin de superficies

Hay que aplicarlas en la pieza de trabajo de
modo que ambos lados se encuentren en
posicin perpendicular con relacin a las
superficies de la pieza de trabajo.
El lado ms largo sirve de superficie de
apoyo.
La comprobacin de la coincidencia de los
ngulos se hace por el mtodo llamado
rendija de luz.
Al colocar la escuadra, se pone un lado de ella en todo el ancho de superficie de
medicin sobre la superficie de apoyo y se mueve la escuadra lentamente en
direccin hacia el lado, hasta que toque con la otra superficie de la pieza de
trabajo. En esta operacin se observa la pieza de trabajo y la escuadra a
contraluz, en cuyo caso la direccin visual y la superficie para medir tienen que
estar situados en un plano.
El ngulo de la pieza de trabajo coincide con aquel de la pieza de medicin, con
tal que no se perciba una rendija de luz
Superficies de formas
Los calibradores de formas se emplean para verificar el tamao y la forma de los
elementos y las piezas, dentro de ellos se encuentran los calibradores de
superficie de forma cncavo y convexo.
Superficies cncavas y convexa
El propsito de los calibradores de superficies es verificar la forma, el tamao y el
contorno de los radios de curvaturas; dichos calibradores estn disponibles en
pulgadas y en milmetros.
Estos calibradores de superficies cncavas y convexas consisten en una serie de
laminitas (juegos) marcadas en mm y fracciones o decimales de pulgadas con los
correspondientes radios, formados en un extremo de la lmina.
23
Tcnicas de medicin de radios concavos y convexos

Para medir los radios de curvatura de las piezas estos ya sean cncavas o
convexas, solo necesitamos colocar el calibrador con la laminita que tenga la
medida del radio que se vaya a verificar, sobre la superficie de la pieza para ver si
estos coinciden o no con el patrn establecido.
Algunos ejemplos de verificacin de radios de curvaturas cncavos y convexos
Instrumentos para la medicin de pasos de roscas
Peines de roscas y calibre de roscas

Para verificar roscas exteriores se emplean anillos calibre para roscas y para los
interiores calibres limite machos. El lado bueno de estos calibres tiene el perfil
completo de la rosca y debe poderse atornillar en las piezas. Los lados malos de
estos calibres tienen un perfil trabajado libremente n los dimetros exterior y el
ncleo.
El paso se determina en el taller con plantillas o galgas para roscas.
24
Tambin con pie de rey y comps puede determinarse el paso de modo sencillo
tomando para ello la distancia entre varios filetes de la rosca y dividiendo esta
longitud esta longitud por el nmero de filetes. Si se trata de determinar el paso de
roscas pequeas interiores se hace una impresin de la rosca en madera o
material plstico (jabn duro, amalgama de cobre) y en la impresin se mide la
magnitud del paso.
El ngulo de los flancos se verifica en el taller solamente

en herramientas que se utilizan para la fabricacin de
roscas. Se usa a este efecto la galga para roscas.
25
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
I. Leer cada uno de los siguientes enunciados y conteste lo solicitado.
1. Defina los siguientes trminos
a) medir
b) comparar
c) verificar
2. Convertir a unidades equivales las siguientes dimensiones
a) 127mm. a pulgadas
b) 50.8mm. a pulgadas
c) 9.525mm. a fraccin de pulgada
d) 19.05mm. a fraccin de pulgada
e) 1/8 a milmetros
f) 7/16 a milmetros
g) 3/32 a milmetros
h) a milmetros.
3. Realizar la divisin de la pulgada en la siguiente grfica
4. Enumerar los instrumentos de medicin solicitados

a) Medicin lineal
b) Medicin angular
c) Verificacin
26
II. En las grficas representadas, expresar la medida segn lo indicado por las
flechas.
1.
2.
3.
Apreciacin =
Lectura regla =
Lectura Nonio= _________
LECTURA TOTAL
4.
Apreciacin =
Lectura regla =
Lectura Nonio= _________
LECTURA TOTAL
En el siguiente esquema se representa un pi de rey, nombrar cada una de sus

partes.
27
Unidad II. Interpretacin de documentos tcnicos

Identificar en los planos de las piezas, las dimensiones y formas necesarias
y exigibles para la fabricacin de distintos elementos por proceso de ajuste
mecnico.
Identificar los materiales para la fabricacin de las piezas, en funcin de sus
propiedades mecnicas y tecnolgicas.
Establecer el orden de las operaciones que permitan la obtencin de la
pieza en el menor tiempo posible
1.Introduccin
La interpretacin de la documentacin tcnica por el mecnico ajustador consiste
en identificar los planos de las diferentes piezas que conforman un conjunto, las
dimensiones, formas, simbologa, especificaciones tcnicas, que le permiten al
mecnico ajustador definir el material, orden de operaciones de ajuste, equipos y
herramientas a utilizar, y otros procesos que deben ser considerados.
Los planos mostrados a continuacin te permitirn poner en prctica las
capacidades adquiridas por el estudio del mdulo Dibujo e Interpretacin de
elementos estructurales sin embargo en este manual se estudian los procesos de
ajuste mecnico.
El plano N 1 representa el dibujo de conjunto (sargento paralelo) en la parte
inferior del cajetn se especifica el nombre de cada una las piezas que lo
constituyen, se describe el nmero de la pieza en el conjunto, cantidad y
denominacin de cada una de las piezas, el tipo de material, dimensiones, norma
empleada, adems indica de forma clara la disposicin de las piezas en el
conjunto para su montaje.
En los planos siguientes (del 2 al 5) es importante leer las especificaciones del
cajetn porque en esta parte existen especificaciones que deben retomarse para
seleccionar el tipo de material y las dimensiones en bruto que sirven para el corte
de las piezas, en la parte del dibujo se representan las formas y dimensiones de
cada una de las piezas, la escala, tolerancias, rugosidad superficial, y los detalles
para el mecanizado por ajuste mecnico.
28
29
30
31
32
33
34
Completar la siguiente tabla con base a las especificaciones representadas de los planos
segn las piezas indicadas.
Pieza N1. Brazo de sujecin
Dimensiones en bruto
Material
Significado del smbolo RZ.
OPERACIN
CROQUIZADO
DIMENSIONES
EN
EL
PROCESO
INDICADO
HERRAMIENTAS
Y EQUIPO A
UTILIZAR
VELOCIDAD
DE
CORTE Y RPM
OBSERV.
Corte
Desbaste
Proceso
limado
de
Pre-acabado
Proceso de
trazado
y
marcacin
con
centro
punto.
Proceso de
taladrado
Acabado
35
Pieza N2. Brazo de sujecin

Dimensiones en bruto
Material
Significado del smbolo RZ.
OPERACIN
CROQUIZADO
DIMENSIONES
EN
EL
PROCESO
INDICADO
HERRAMIEN
TAS
Y
EQUIPO
A
UTILIZAR
VELOCIDAD
CORTE Y RPM
DE
OBSERV.
Corte
Desbaste
Proceso
limado
de
Pre-acabado
Proceso de
trazado
y
marcacin
con
centro
punto.
Proceso de
taladrado
Proceso
roscado
manual
de
Acabado
Las piezas N3, N4 debern ser facilitadas por tu profesor, en donde el

estudiante/participante debe constatar las dimensiones de las mismas y describir las
operaciones de roscado manual, taladrado.
36
Unidad III. Proceso de ajuste mecnico

Organizar el puesto de trabajo del mecnico ajustador, realizando las tareas
de limpieza, orden y mantenimiento necesarias, teniendo en cuenta las
normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin del medio
ambiente.
Realizar el reglaje y montaje de los dispositivos de sujecin de las
mquinas herramientas (prensa de la taladradora, prensa de la sierra
alternativa, soportes de la electro esmeriladora, topes de la cizalla) y
dispositivos auxiliares (porta brocas, conos Morse, brocas, muelas
abrasivas) del mecnico ajustador, utilizando los medios requeridos y
teniendo en cuenta la precisin del proceso de mecanizado.
Realizar el afilado de las herramientas bsicas del mecnico ajustador
(granete, punta de trazar, brocas, entre otros), segn los ngulos de corte
establecidos, aplicando normas de prevencin de riesgos laborales y
normas de conservacin de las herramientas, mquinas y equipos.
Construir por proceso de ajustes mecnicos piezas metlicas, aplicando las
tcnicas y herramientas de trazado, graneteado, corte, limado, taladrado,
avellanado, rimado y roscado manual, segn especificaciones del plano.
1. Organizacin del puesto de trabajo
El puesto de trabajo del mecnico ajustador se define como el rea asignada a un
obrero, equipada con herramientas manuales, instrumentos de medicin, y
equipos electro-manuales, para realizar una funcin productiva.
La organizacin y limpieza del puesto de trabajo, es muy importante porque el
mecnico ajustador trabaja con mayor productividad y seguridad laboral.
2. Conceptos bsicos y caracterizacin de las herramientas del mecnico
ajustador
Herramientas manuales
Las herramientas manuales son utensilios de trabajo utilizados generalmente de
forma individual que nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz
humana; su utilizacin en una infinidad de actividades laborales les da una gran
importancia.
Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metlico
de acero, de madera o de goma, que se utiliza para ejecutar de manera ms
apropiada, sencilla y con el uso de menor energa, tareas constructivas o de
reparacin, que slo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podran hacer
sin ellas.
Las herramientas bsicas de un taller mecnico se pueden clasificar en cuatro
grupos diferentes:
En primer lugar podemos citar a las herramientas llamadas de corte, que sirven
para trabajar los materiales que no sean ms duros que de un acero normal sin
templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las
37
herramientas manuales de corte (sierra de mano, lima, macho de roscar,

escariador, tijera, cortafro, buril, cincel, cizalla, tenaza).
Sierra de arco
Consta de dos elementos la hoja y el arco de la sierra. La hoja es una cinta
flexible de acero que lleva unos dientes en forma triangular. Para metales blandos
se emplean sierras de dientes grandes y para metales duros hojas con dientes
pequeos.
Normas de seguridad: Del mismo modo que con las dems herramientas,
pero especialmente al tratarse de una herramienta de corte, no puedes jugar
con ella ni utilizarla para otro fin que no sea el aserrado. No trabajes con la
hoja de la sierra floja y emplea siempre la sierra con prudencia. Evitar
movimientos bruscos durante el aserrado.
Tijeras de metal
Sirve para hacer cortes curvos o rectos en las chapas
Las cizallas o guillotina son mquinas herramientas que se emplean para
cortes de chapas gruesas barras redondas y perfiles diversos.
38
Normas de uso y conservacin

o En los cortes de chapa deja que el
metal se doble por debajo de la lmina
y no cierres las hojas de las tijeras
completamente para no morder el corte.
o Si la plancha es muy gruesa sujeta un
mango de las tijeras en el tornillo de
banco y con el otro mando realizaras
ms fuerza.
En segundo lugar encontramos los instrumentos de medicin: cinta mtrica,

regla milimetrada, pi de rey, micrmetro, gonimetro, escuadras.
Regla graduada
La regla graduada se construye de acero inoxidable, est graduada en
centmetros y milmetros o en pulgadas y
fracciones de pulgadas, sirve para realizar
mediciones de mediana precisin y marcar
lneas de referencias a medida.
39
Transportador de ngulo
Son instrumentos de medicin angular, sirven para medir ngulos,
construidos de acero inoxidable y permiten medir ngulos de 0 a 180.
estn
En tercer lugar las herramientas que se utilizan para sujetar o fijar piezas:
llaves, alicates, destornilladores, tornillo de banco, remachadora, sargento.
Tornillo de banco
Esta formado por dos mandbulas una fija y otro
mvil. La parte mvil se mueve mediante un
tornillo sin fin y aprisiona a la pieza con la parte
fija.
Normas de seguridad
Cmo las debemos de utilizar ?
1.- Al sujetar piezas o materiales frgiles, no debes apretar demasiado las
mordazas, ya que podran deformarse o romperse.
2.- Cuando el material a sujetar es blando, coloca unas chapas que se llaman
mordientes, en forma de escuadra, sobre las mordazas para evitar que se marque
o deteriore la pieza sujeta.
3.- Los tornillos de banco deben fijarse a un banco de trabajo.
4.- La apertura y el cierre del tornillo se realizan mediante el giro de una manivela
que nos permite sujetar con ms fuerza las piezas haciendo palanca.
5.- La posicin ptima del tornillo est aproximadamente a la altura de tu codo, y
esto te permitir trabajar con ms comodidad.
6.- Tienes que mantener las herramientas de sujecin limpia y engrasada para que
no se oxiden.
7.- Una vez finalizado el trabajo que ests realizando, no dejes las mordazas
apretadas, porque podemos desgastar sus estras.
PRECAUCIONES !
1.- No desenrosques el tornillo de banco hasta el final, ya que se podra caer y
producir un accidente.
2.- Tienes que procurar que las mordazas no se aflojen mientras ests trabajando
porque se podra caer la pieza y golpearte.
3.- Cuando se estn utilizando sargentos de gran tamao, debes procurar fijarlos
bien para evitar que caigan al suelo, con el consiguiente peligro para los pies.
4.- No coloques nunca los dedos entre las mordazas.
40
Sargentos o gatos
Los sargentos o gatos son instrumentos empleados para
mantener o sujetar piezas. Estn compuestos por una
boca fija y otra mvil que se desliza sobre una gua. La
presin se ejerce haciendo girar una empuadura, que
est unida a un tornillo. Se utilizan con piezas ms
pequeas que los bancos de trabajo.
Alicates
Los alicates son herramientas formados por dos piezas de acero que se articulan
mediante un eje. Se emplean para sujetar chapas, piezas pequeas, cortar
alambres y cables. Se diferencias por la forma de su boca los ms comunes son
los alicates universales, este tiene una boca dentada para sujetar y doblar cables y
una seccin curva para cortar.
En cuarto lugar las herramientas de trazado: punzn cilndrico, gramil, punta de

trazar, comps, mesas de mrmol, entre otros. Sin olvidarnos, claro est del
martillo, clasificado como herramienta auxiliar.
Punta de trazar
La punta de trazar son varillas de acero fundido, formadas por el cuerpo y la
punta. El cuerpo es poligonal o
cilndrico y lleva un moleteado para
su mejor manejo y la punta est
templada y perfectamente afiladas,
alrededor
de
unos
10
aproximadamente.
Tambin
pueden llevar un extremo acodado
para el trazado de sitios poco
accesibles y para evitar que se
despunten en caso de cada.
41
Se utiliza bsicamente para el trazado y marcado de lneas de referencias, tales

como ejes de simetra, centros de taladros, o excesos de material en las piezas
que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de
mecanizado, pudindose incorporar a un gramil para facilitar mejor su eficacia. Es
pues una especie de lpiz capaz de rayar los metales.
Granete
Es una herramienta de acero templado, que
sirve para marcar puntos sobre las lneas de
trazado (contorno).
Esta construido por una varilla de acero
templado, con mango moleteado y una punta
esmerilada que llega a formar un ngulo de 30;
se le utiliza para marcar lneas (30),
marcar puntos de interseccin y marcar
centros para agujeros es (60 o 90).
Gracias al graneteado se determina de
manera duradera las lneas del trazado
y sus puntos de interseccin con lo que
se asegura un control eficaz del
trabajo.
Uso: Coloca la punta de granete ligeramente inclinada en el punto central,
endereza el granete apoyando la mano en la superficie para mayor seguridad, y
golpea con el martillo.
Comps de trazar
Se emplean para trazar arcos, circunferencias, tomar y
transportar medidas o calcular distancias, marcar divisiones
equidistantes o trazar paralelas. Son herramientas de acero
formadas por dos brazos articulados y un resorte, tomillo o
cualquier otro sistema de sujecin, para mantener constante
una medida determinada. Para metal se usa un comps con
dos puntas de acero.
Conviene ajustar siempre la medida de las puntas empleando
el tomillo de regulacin si lo tiene, partiendo de una distancia
superior a la deseada. Durante su marcado se aconseja
inclinarlo en el sentido del trazo. La direccin de la presin no
debe ejercerse sobre la punta trazadora, sino sobre la punta
aplicada al centro. Para que el marcado resulte uniforme
debes realizar con cierta lentitud pero de manera continuada.
Evita que el comps caiga al suelo porque puede estropearse y doblarse sus
puntas.
42
EL COMPS ES UN INSTRUMENTO PUNZANTE QUE DEBES MANEJAR CON

MUCHO CUIDADO, NO PUEDES JUGAR CON L!
Mrmol
El mrmol de trazar es una mesa pequea de acero fundido, formado por una
lmina de rectangular y una estructura. La mesa est muy bien pulida y
planificada, donde apoyaremos las piezas, elementos de apoyo, elementos de
trazado, etc., la estructura en forma de nervios robustos para evitar
deformaciones. En los extremos lleva dos taladros roscados para la colocacin de
unos mangos cilndricos que nos servirn para el transporte del mismo.
Gramil
Se trazan lneas paralelas a la superficie de
traza. Se presiona la punta del gramil contra la
pieza. Luego, se desliza sobre la superficie de
trazar. La pieza no debe moverse. Existen dos
tipos de gramil: simple y graduado.
Martillos: Son herramientas auxiliares que se utilizan para percutir, hincar o

golpear, los de uso ms comn son el de bola y el de pea recta. El martillo de
bola es el de mayor uso; su cara plana sirve para trabajos en general y el extremo
redondeado para remachar. su tamao queda determinado por el peso de la
cabeza que vara desde 4 onzas hasta 3 libras, el martillo de 9 onzas es el ms
adecuado para las labores de trazado.
43
Identificacin de riesgos en el uso de las herramientas manuales

Se describen a continuacin y de forma general como recordatorio los principales
riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas
manuales y las causas que los motivan.
Riesgos
Los principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales
son:
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas
durante el trabajo normal con las mismas.
Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se
trabajan y/o de la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia
herramienta o del material trabajado.
Esguinces por sobre esfuerzos o gestos violentos.
Causas
Las principales causas que originan los riesgos indicados son:
Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.
Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal
diseadas.
Uso de herramientas de forma incorrecta.
Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.
Herramientas transportadas de forma inadecuada.
Prevencin
Es muy importante llevar guantes.
Sujetar la pieza antes de cortar
Llevar gafas de proteccin
No dejar las herramientas sueltas una vez utilizadas
Llevar el pelo recogido y no suelto
Estar muy atento al trabajo que se hace
44
1.- Completa las siguientes frases:
Las herramientas de sujecin se utilizan para..las piezas.
Hay dos tipos de herramientas de sujecin: los.y los sargentos o
.
Los tornillos de banco se fijan a la mesa de trabajo mediante. ..
En los sargentos, la presin se ejerce haciendo girar la., que est unida
a un tornillo.
En los.. la abertura y el cierre de las mordazas se realizan
mediante una manivela.
2.-Determina si las siguientes frases son VERDADERO ( V ) o FALSO ( F ) y
explica por qu razn:
Si aprietas el tornillo demasiado, se pueden romper las piezas frgiles
..
La apertura y el cierre de los sargentos se realizan mediante una manivela
Si no limpias y engrasas las herramientas de sujecin se pueden oxidar
Si desenroscas el tornillo de banco hasta el final, ste permanece sujeto y no se

cae.
..
No importa si el sargento se afloja cuando ests trabajando..
Cuando se finaliza el trabajo, debes dejar las mordazas bien apretadas
45
3. Trazado y graneteado
El trazado es una operacin preparatoria. Consiste en trasladar medidas y formas
del dibujo de taller a la pieza a realizar.
3.1Tipos de trazado
El tipo de trazado depende de la posicin en que este se realice, existen dos tipo:
trazado plano y trazado al aire.
Trazado plano
Este tipo de trazado lo realizamos
utilizando la punta de trazar de acero, la
regla graduada de acero, escuadra de
tacn, transportador de ngulo y el
comps al trasladar formas a la pieza
apoyados en la superficie de trazar
(mrmol).
Trazado al aire
Es el trazado que realizamos al trasladar formas a la pieza
con el gramil apoyados en sobre una superficie de trazar
(mrmol).
Tcnicas del trazado

Barnices de trazado
Los barnices de trazado se usan para pintar o cubrir las superficies de las piezas
que vamos a trazar, ya que la superficie de las piezas suele ser brillante y cuesta
ser rayada, con estor barnices se pueden realizar trazos duraderos.
Hoy da nos los podemos encontrar como productos sintticos, almacenados en
recipientes, pintando la pieza con un pincel o algodn o con espray, pero
antiguamente eran pastas colorantes que se diluan en agua, los ms usados son:
Diluciones de colores.
Sulfato de cobre en polvo diluido en agua.
Blanco de Espaa en polvo con cola diluida en agua.
Azul de Prusia en polvo diluido en alcohol y disueltos en goma laca.
46
Trazado con una superficie de referencia

Marcar las cotas de trazado dos veces con la regla
graduad, desde la superficie de referencia y en
dos puntos lo ms alejados el uno del otro. Ubicar
la regla de acero a los puntos de trazado y marcar
las lneas de trazado con la punta de trazar.
Trazado con dos lneas de referencia

Marcar una vez las cotas del trazado con regla
graduada desde la superficie de referencia.
Emplear la escuadra de taln a la otra cara de
referencia. Acercar el lado largo de la escuadra
hasta la marcacin. Trazar la lnea de trazado
con la punta de trazar o aguja de trazar.
Manejo de la punta de trazar

Colocar la punta de la aguja en la pieza de trabajo y en contra la regla. Mantener
la aguja apartada de la regla e inclinada en la direccin de trazado. Trazar la lnea
de una sola vez.
Granetear
La accin de marcar puntos con el granete se llama granetear, los cuales
permiten que las lneas de trazado o puntos de centro, no se borren por efectos
del mecanizado manual o a mquina. El ngulo de la punta es de 60.
47
Tcnicas de graneteado
a) Para granetear colocar la pieza de trabajo sobre el yunque
o un banco de trabajo.
b) Colocar el granete sobre la lnea punteada

apoyando la mano sobre la pieza de trabajo.
c) Inclinar el granete en posicin vertical.
d)
Golpear el granete con el martillo con direccin al eje.
e) Al granetear la vista debe dirigirse siempre hacia la

punta del granete para poder controlar el trabajo.
4. Corte de materiales
El proceso de corte en la industria metal mecnica puede realizarse de diferentes
maneras: con desprendimiento de virutas (sierra manual y circular, tronzado en el
torno, corte con abrasivo, etc.), y sin desprendimiento de virutas (cizalla, cincel,
corte con tijeras, etc.) y por proceso oxicorte, plasma y corte con hilo. A
continuacin se estudia los procesos tpicos de corte de materiales en el taller.
4.1 Aserrado manual
El aserrado es una operacin de corte
por arranque de virutas en la que se
utiliza una herramienta llamada sierra,
se utiliza en el corte de perfiles, corte
de ranuras y corte de taladros.
48
Caractersticas de la hoja de sierra

La hoja de sierra esta compuesta de un nmero de filos en forma de cincel
(dientes) dispuestos unos tras otros en el canto de la hoja de sierra, y de los
cuales siempre hay varios que actan a la vez.
Sus caractersticas son: el tamao, disposicin de los dientes, grados de corte y
material.
Tamao
Es la distancia que hay entre los centros de los agujeros de la hoja de sierra. Los
tamaos ms empleados son 250, 275, 300 y 350mm., el ms empleado es de
300mm. (12). el espesor (b) de la hoja de sierra es de 0.7 a 0.8 mm. La anchura
(d) vara entre 13 y 15 mm, cuando tiene corte por aun canto y 25mm cuando tiene
corte por los dos cantos.
Disposicin de los dientes
Para evitar que las caras laterales de las sierras rocen contra la pieza, los dientes
estn triscados, sea, dobladas alternativamente a derecha e izquierda, para que
elaborar una ranura ms ancha que el espesor de la sierra.
Grado de corte
Se denomina as al nmero de dientes que tiene la hoja de sierra por centmetro
de longitud. Tambin se expresa en dientes por pulgada.
Paso
Es la distancia que hay de un diente a otro.
El paso puede variar desde 0.8 a 2mm. Las
sierras normales para aserrar a mano
suelen tener 14, 16, 18, 22, y 32 dientes
por pulgada.
49
Material
Las sierras son de acero al carbono, para los trabajos a mano o para maquinas de
pequea produccin. Para maquinas de mayor rendimiento, se hacen de acero
rpido.
Uso de las hojas de sierra

No todas las sierras son igualmente adecuadas para toda clase de trabajo y
materiales.
Nmero de dientes por pulgada
22 a 32
16 a 22
14
Uso
Metales duros y perfiles delgados
Trabajos corrientes
Metales blandos
OBSERVACIN: Se debe elegir la hoja de sierra tomando en cuenta el tipo de material, la forma
y el espesor de la pieza.
Tcnicas de corte con la sierra

1. Para el aserrado manual se trabaja por empuje, por lo cual los
dientes estn orientados en sentido contrario al mango y tienen
en general triscado ondulado.
2. Para aserrar a mano, se toma la sierra como se indica en la

figura.
50
3. Al iniciar el corte, procure que la sierra forme un ngulo conveniente con la

superficie de la pieza, como se indica en la figura. El borde debe aserrarse con los
dientes de pequeo paso del principio de la hoja. De este modo, la hoja de sierra
engrana inmediatamente.
4. Para iniciar el corte de perfiles laminados, por ejemplo si el perfil es en U se
sujeta en la prensa de banco, de tal manera que la parte vaca quede hacia abajo.
5. Lleve la sierra en la misma direccin. No cambie bruscamente la direccin de la
sierra durante el trabajo.
6. No ejerce presin en el recorrido de retroceso, ni sea exagerado en la de
trabajo hacia delante
7. La hoja de sierra debe trabajar en lo posible en toda su longitud, trabajando con
el recorrido mximo posible.
8. No contine con una sierra nueva un corte iniciado con una desgastada. Si
debe substituirse la hoja, empiece el corte con la sierra nueva por la parte opuesta
al corte iniciado.
9. La velocidad de la sierra debe ser de 40 a 60 golpes por minuto. Cuando ms
duro sea el material, menos debe ser la velocidad.
4.2 Corte con cincel

Definicin
Cincelar es la operacin que consiste en cortar piezas sin
desprendimiento de virutas por medio de una herramienta
afilada en forma de cua denominada cincel, el efecto de
corte se consigue golpeando con un martillo de mano
sobre la cabeza del cincel.
51
Caractersticas
El filo del cincel debe de ser ms duro que el material a trabajar. Por este motivo,
los cinceles se fabrican con acero para
tiles; el corte del cincel esta templado.
Precisamente dicho corte es la parte ms
dura del cincel siendo la dureza
progresivamente disminuida en direccin
al otro extremo, siendo este ultimo
elstico para absorber los golpes del
martillo.
La cabeza del cincel es blanda para que
no se requebrase el mango del cincel
esta redondeado para que se adapte a
la mano. Los cinceles que deben
soportar
grandes
esfuerzos
se
construyen de acero al cromo- vanadio
en las empresa donde se trabaja o
almacenan explosivos los cinceles son
de bronce al berilio con el fin de evitar
chispas en el transcurso del trabajo.
Aplicacin
El cincel es utilizado para el corte materiales sin desprendimiento de virutas,
siempre que se corte con cincel la pieza se sujeta en la prensa de banco, el corte
se realiza en direccin a la mordaza fija. El ngulo de cua debe ser de 8 a 10
para cinceles de corte o desbaste y de 35, para el cincel ranurador.

Tcnicas de corte
1. La pieza se sujeta fuerte a la prensa de banco.
2. La correcta posicin del cuerpo, la aplicacin de los golpes y la conduccin del
cincel, as como la adecuada direccin de la vista son de mxima importancia para
cincelar con perfeccin y seguridad.
52
El cuerpo debe de estar en forma de ejecutarse perfectamente y sin impedimento

a la accin de golpear con el martillo.
3. El golpe se efecta segn el tamao del cincel y del

martillo, segn la clase de trabajo de cincelado a trabajar.
4. El cincel se sujeta fuertemente con la mano izquierda y

se incrusta en material con golpes dados con el martillo
de mano, en la operacin de cincelado la vista se
proyecta hacia el rea de corte.
Normas de seguridad e higiene

1. La limpieza de las virutas debe hacerse con una brocha. Nunca sople las
virutas con la boca o con aire a presin.
2. Los mangos rajados de la sierra, causan mordeduras en las manos, sustityalos
por uno nuevo.
3. Durante el corte con cincel, retire a cualquier persona que se encuentre frente al
operario, porque los metales desprendidos viajan a gran velocidad y actan como
dardos.
4. Ubique una pantalla protectora enfrente al tornillo de banco, cuando por
razones de ubicacin no es posible aislar al compaero durante el corte con
cincel.
5. Fije su mirada al punto de corte y no a la cabeza del cincel.
53
5. Procedimiento de limado
5.1 Definiciones
Lima
Es una herramienta de corte que sirve para desbaste y pulido de las piezas
metlicas. Es una herramienta de acero templado que sirve para dar forma,
moldear y acabar metales mediante la eliminacin de pequeas rebabas o
limaduras; un buen trabajador en metales dispone de una gran variedad de limas,
cada una de ellas para un propsito especial.
Limado
Es la operacin que consiste en desbastar,
ajustar y acabar las superficies que
anteriormente hemos aserrado o trabajado a
mquina. El limado es una operacin
laboriosa y lenta, y para que la pieza nos
quede bien, debemos tener destreza y
habilidad en el limado y trabajar con
responsabilidad y cuidado.
En la elaboracin de piezas a lima se
presentan dos operaciones bsicas limado
de desbaste y limado de acabado.
Limado de desbaste
Se realiza este procedimiento cuando el rebajado del
material debe superar los 0.5 mm. Las limas de
desbarbar tienen una densidad en el picado de 6 a 10.
Las rayas del limado son paralelas y visibles a simple
vista, en este proceso es necesario ir controlando la
planitud y perpendicularidad de las superficies con base
a sus medidas.
Limado de acabado
Se realiza este procedimiento cuando el rebajado del material es de 0.5 a 0.2 mm.
La limas de acabado tienen una densidad de 10 a 34, la superficie de la pieza es
alisada. Las rayas del limado son todava visibles a simple vista.
54
5.2 Tipos de limas

Forma de la lima
Ejemplo
Lima
plana
(anchura
uniforme en toda su
longitud).
Lima plana de punta (se
estrecha hacia la punta)
Limas de 10, 14 de picado basto, se utilizan para desbastar.

Limas de 5 y 8 de picado medio y fino, se utilizan para dar
acabado a las superficies.
Lima media caa
Superficies cncavas y convexos,

requieran ngulos con arista viva.
trabajos de limado que
Lima triangular
Para limar superficies a 90 y con ngulos agudos.
Lima cuadrada
Para limar superficies cuadradas, ranuras para chaveteros en ejes

y agujeros.
Lima redonda
Para redondear superficies y aberturas.
Lima cuchilla
Hendiduras, aberturas.
55
Caractersticas de las limas

Las limas difieren entre s por las siguientes caractersticas:
Longitud
Vara entre 4 y 8 por lo general hay una diferencia de 1 entre cada lima cuando
los tamaos son de 4 a 8 y de 2 para las de 8 y 18. Las de uso ms comn
son las que miden 6, 8, 10 y 12.
Formas
Se fabrican en las formas geomtricas comunes:
planas, cuadradas, triangulares, redondas, etc.
Corte
La lima de corte simple, se caracteriza por tener lneas de
corte paralelos en una sola direccin.
La lima de corte doble tiene dos series cruzadas que se
combinan para producir puntos o dientes cortantes
romboidales.
La lima de corte doble rebaja el material ms rpido y eficientemente que la de
corte simple.
Aspereza
Es una propiedad en relacin con los grados.
Cmo las debemos utilizar?

1.- Debemos escoger siempre la lima ms adecuada en funcin del trabajo que
vayamos a realizar.
2.- La lima ha de estar en buenas condiciones, es decir, ni torcida, ni doblada y
con el mango bien sujeto a la espiga.
56
3.- Hay que coger la lima de forma adecuada, y la posicin con respecto al
material a limar ha de ser la correcta.
4.- Hay que limpiar las limas con un cepillo metlico (carda), sacando los
pequeos trozos de material incrustado.
5.- Cuando guardemos las limas, procuraremos que los dientes no rocen entre s,
porque el rozamiento se produce desgaste.
6.- Si el mango estuviera agrietado o astillado, deberemos cambiarlo
inmediatamente.
7.- Para trabajar ms cmodamente con el papel de lija puedes graparlo a un taco
de madera liso para formar una especie de cepillo.
5.3 Tcnicas de limado
El limado de superficies depende de la seleccin y forma de conducir la lima en la
superficie por ejemplo limado de superficies: planas, cncavas o
convexa.
a) Sujetar la pieza fijamente.
b) La mano derecha agarra el mango de la lima, de tal manera que la extremidad
del mango se coloca contra la palma de la mano.
c) La palma de mano izquierda presiona sobre la hoja de la lima.
d) Al limar, los pies deben encontrarse en

una posicin firme sobre el piso ver la
figura y comentar con su instructor y
compaeros.
57
e) El cuerpo hace movimientos rpidos y uniformes, la lima debe conducirla a lo

largo del eje longitudinal de la pieza para evitar la formacin de estras.
f) Ejercer presin sobre la lima, la mano derecha empuja y aprieta, la mano

izquierda sirve para equilibrar la lima, el avance se realiza con presin y el
retroceso sin presin.
g) Los movimientos uniformes en ambas direcciones

provocan un arranque de viruta homogneo.
h) Compensar las diferencias de altura entre ambas

alas por un cambio repetido de la sujecin.
Normas de seguridad
1. Es una mala prctica soplar las limaduras, porque penetran como lanzas en
los ojos.
2. Limar las superficies con cuidado, los dientes te pueden producir heridas por
abrasin.
3. Las limas en el bolsillo provocan accidentes, se pueden clavar en la pierna.
4. La cola de la lima suele acabar en punta. No utilices nunca una lima sin
mango.
58
5. Aunque el papel de lija parece inofensivo, no juegues con l. Puede producir

raspaduras importantes.
6. Comprobar que el mango este fijado firmemente, que tenga el tamao
adecuado y que no est roto.
7. Eliminar rebabas para evitar cortaduras en las manos.
8. Limpiar durante y despus del trabajo con brocha virutas del tornillo de banco,
con el propsito de evitar incrustaciones en los ojos y la piel.
6. Taladrado
6.1. Taladrado. Definicin
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando
como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede
hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un
torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una
mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y
que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
6.2 Mquinas taladradoras
La taladradora es la mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas
mquinas por la sencillez de su manejo.
Partes principales
Bancada: es el armazn que soporta la mquina,
consta de una base o pie en la cual va fijada la
columna sobre la cual va fijado el cabezal y la
mesa de la mquina que es giratoria en torno a la
columna.
Motor: estas mquinas llevan incorporado un
motor elctrico de potencia variable segn las
capacidades de la mquina.
Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la
caja de velocidades y el mecanismo de avance
del husillo. El cabezal porta brocas se desliza
hacia abajo actuando con unas palancas que
activan un mecanismo de pin cremallera
desplazando toda la carrera que tenga la
taladradora, el retroceso del cabezal es
automtico cuando cede la presin sobre el
mismo.
59
Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante

correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el
nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el
husillo porta brocas. Hay taladradoras que adems de las poleas escalonadas
incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del
avance de penetracin.
Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de
controlar la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope
que se regula cuando se consigue la profundidad deseada.
Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el
extremo cnico de las brocas, o del porta brocas que permite el
montaje de brocas delgadas, o de otras herramientas de corte
que se utilicen en la maquina, tales como machos o
escariadores.
Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o
bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura
apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.
Funcionamiento
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor
elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el
de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual o de
forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. El avance de taladrado
automtico de trabajo est regulado en mm/revolucin del eje.
6.3 Tipos de taladradoras
Taladros manuales
Sirven para los ms diversos usos, su tamao lo indica con respecto
a la broca ms gruesa con la que puede trabajarse.
El taladro manual constituye una herramienta ligera apropiada para
taladrar agujeros pequeos.
Taladros de columna
Son los ms usados; el tamao de una taladradora est definido por el mayor
dimetro que pueda taladrarse el material, sus partes, la base, la columna, mesa y
cabezal; esta ultima incluye todas las partes que deben manipularse; por lo comn
el eje del motor esta provisto de un cono de cuatro poleas para graduar la
60
velocidad del taladro. El avance se logra por medio de una

palanca manual que permite el movimiento vertical de arriba
hacia abajo y est provisto tambin en su extremo de un
agujero cnico o un mandril porta brocas. La mesa puede
hacerse subir y bajar aflojando previamente las abrazaderas
de sujecin y tambin puede inclinarse para taladrar un
agujero con eje oblicuo.
Taladro radial
Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la
colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin
de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la
cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar
dentro del alcance de la maquina, al contrario de la operacin de las maquinas
taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta
flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente
apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros
radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso de la
cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin
eficiente sin una tensin indebida del brazo.
6.4 Brocas
Son herramientas de dos filos, de acero de
herramientas, para mecanizar piezas macizas de
material o para agrandar o mejorar orificios ya
existentes.
La broca es la herramienta ms comn que utilizan las taladradoras, si bien
tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el
acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar
agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar. Las brocas tienen
diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas.
61
Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un

orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con
que el material ha de ser removido y la dureza del material y dems cualidades
caractersticas del mismo.
Partes de la broca
En la broca hay que distinguir el mango, el cuerpo y la punta o boca.
Mango
Es la parte de la broca por la cual se fija al taladro. El mango puede ser cilndrico o
cnico.
Los mangos cilndricos generalmente se usan en brocas de hasta 15mm de
dimetro para brocas de mayor dimetro suelen usarse mangos cnicos. La forma
del cono est normalizada y se le llama cono Morse.
Cuerpo
Es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. En el cuerpo de la
broca se distingue las fajas o guas que tienen la mayor parte rebajada para evitar
que la broca roce con el agujero.
Punta
Es la parte principal de la broca, en la que se pueden distinguir diversos filos y
ngulos.
Filo transversal
Es la lnea que une las dos ranuras que dejan las hlices.
Filo principal
Es la arista cortante que une la faja gua con el filo transversal.
ngulo de la punta
Es importante para que la broca pueda
penetrar. El ngulo de la broca puede variar en
dependencia de la dureza del material que se
quiere cortar, pero para uso general se emplea
el de 118.
62
Tipos de Brocas
6.5 Tcnicas de afilado de brocas

1. Tome la broca con la mano derecha por la parte prxima a la punta y con la
izquierda sujtese el vstago.
2. Sostenga el lado cortante de la broca a un ngulo de 59

grados respecto a la rueda y esmerlese ligeramente, a
continuacin, hgase girar la broca en el sentido del
movimiento de la manecilla del reloj y al mismo tiempo,
hgase oscilar el vstago hacia abajo en un arco
aproximado de 12; practquese esta maniobra varias veces
antes de hacer el esmerilado de broca propiamente.
3. Afile cada filo de corte transversal en el esmeril

alternativamente un poco en cada uno de los lados
cortantes.
4.Verifique por medio de una plantilla para broca que los
lados cortantes tengan la misma longitud y formen con el
eje el mismo ngulo de 59; debe verificarse tambin que
haya un espacio libre de ms de 12 detrs de los filos.
63
6.6 Montaje de herramientas

La broca puede sujetarse de dos maneras:
1. Directamente al husillo del taladro, cuando el mango cnico
y corresponde con el del husillo, de lo contrario montar la
broca en un cono reductor y posteriormente al husillo.
2. Montando el porta brocas o mandril al husillo del taladro, la broca se sujeta por
medio de las mordazas de este accesorio. Este mtodo slo se utiliza para
brocas de mango cilndrico.
NOTA: Las brocas grandes y porta brocas se encajan por su mango cnico en el
husillo del taladro y se quitan por medio de una chaveta cnica.
6.7 Montaje de piezas

Todas las piezas que hayan de trabajarse en el taladro de columna han de
sujetarse en forma segura, valindose para ello de algn medio mecnico, con el
fin de impedir que las piezas se daen o queden mal taladradas, que se rompan
las brocas o que se lesione el operario. la pieza de trabajo puede sujetarse en la
prensa del taladro, en los bloque v, atornillada a la bancada o colocada contra un
tope.
6.8 Dispositivos para la sujecin de piezas
Prensa para taladro
Bloques en v
Garras
Pernos
Topes
64
6.8 Factores de corte

Las velocidades de corte y los avances
para taladrar dependen de los factores
siguientes:
1. Material por taladrar
2. Tamao de la broca
3. Material de la broca
Velocidad de corte y avance

Velocidad de corte (Vc), expresada en m/min., es el trayecto en metros
recorridos por el bisel de la broca en un minuto.
Avance (s), expresado en mm, es la medida de la penetracin de la broca en el
material de la pieza en una vuelta.
La velocidad de corte y el avance determinan el rendimiento de la broca.
material
acero
fundicin
cobre
metales ligeros
V en m/min.
30
40
0.1
0.4
12
30
0.1
0.6
30
60
0.1
0.6
100
150
0.1
0.6
S en mm.
Refrigerantes
Un buen enfriador muy utilizado es una mezcla de aceite soluble y agua. Los
aceites solubles se encuentran en los mercados en forma de pasta espesa que se
diluye en agua hasta lograr la consistencia necesaria para el trabajo que realiza.
6.9 Tcnica de taladrado
Antes de iniciar el taladrado de una pieza es necesario estudiar el plano de la
misma, en donde debe determinar el tipo de taladrado (para rosca, pasante liso,
etc.) el dimetro de la broca para cada agujero, distancia entre centros de los
agujeros y la longitud de la perforacin.
65
1. Marcar centros de cada agujero con el granete o centro punto, la punta debe
tener un ngulo de 90.
2. Sujetar la pieza en la prensa o por medio de entenallas, para asegurar un buen
taladrado y evitar accidentes.
La pieza debe mantenerse bien asentada y rgida durante todo el

proceso.
Si el agujero es pasante hay que prever la salida de la broca para
que no choque con la mesa del taladro o con la prensa. En este
caso se puede poner un soporte de madera por debajo de la
pieza.
NOTA: Nunca sujete las piezas con las manos.
3. Montar la broca en el husillo de la taladradora.
En caso de agujeros mayores de 8mm es conveniente perforar el agujero en dos
etapas perforando inicialmente con una broca de la mitad del dimetro. Por
ejemplo si el agujero es de 10mm se perforara inicialmente con 5mm.
4. Seleccionar las revoluciones por minuto de la broca de acuerdo
al dimetro y material de la broca (acero al carbono, acero rpido
o widia) y material de la pieza.
5. Poner en marcha el taladro y acercar la broca al punto de centro
del agujero, observando que este centrada.
1. Perforar el agujero, controlando el avance de la broca en la
pieza, retirndola siempre que amerite retirar las virutas
embotadas en las ranuras de la broca.
2.
Lubricar con aceite de corte o refrigerante.
3.
Al finalizar el agujero es necesario

disminuir la presin sobre la broca, ya que
tiende a cortar una arista grande y se
podra quebrar la broca.
66
6.10 Normas de seguridad

1. Comprobar el sistema de transmisin del movimiento del motor al husillo
principal, debido a que si el sistema es de cono polea el cambio de
velocidades se realiza con la mquina en marcha, de lo contrario pare la
mquina (OFF) y realice el cambio de velocidades.
2. Utilizar gafas protectoras.
3. Utilizar para la sujecin de la pieza, tornillo de mordazas paralelas, sargentos
o entenallas.
4. Si usa pelo largo, utilizar gorra o una malla, el pelo suelto es un peligro
latente para el operario.
5. Retirar de la mano o cuello, cualquier prenda (reloj, cadena o anillo).
6. Las mangas de la camisa sueltas, pueden enrollarse durante el taladrado.
7. Limpiar virutas con la brocha o cepillo.
8. Limpiar aceites y/o engrasar la maquina solamente cuando este en paro
(OFF).
9. Notificar cualquier desperfecto a su instructor o responsable.
7.Roscado manual
7.1Definiciones
Roscado
Es tallar por arranque de viruta, estrillas roscadas en el material
con una herramienta de varios filos de una forma determinada
que se hace girar a mano o maquina alrededor de su eje.
Rosca
Llamamos rosca, a la hlice
construida sobre un cilindro, con un perfil
determinado de manera continua y uniforme.
La rosca se puede considerar como si un prisma se
enrollara alrededor de un cilindro que se llama ncleo.
Estos prismas en forma de hlice reciben el nombre de
hilos o filetes de rosca.
Roscas triangulares
Se denominan roscas triangulares a las roscas que por
su seccin los filetes o hilos son de forma triangular, en
donde el ngulo de sus flancos depende del sistema de roscas, es decir 60
grados cuando la rosca pertenece al sistema mtrico y 55 cuando la rosca es del
sistema whitworth.
En estas roscas los filetes son tringulos y son las ms usadas para fijacin.
67
Elementos de una rosca
Hilo o filete
: superficie prismtica en forma de hlice constitutiva

de la rosca.
Paso (p)
: distancia entre dos crestas consecutivas medida en
direccin axial.
Flanco
: caras laterales de los filetes.
Cresta
: unin de los flancos por la parte exterior.
Fondo
: unin de los flancos por la parte interior.
Vano
: espacio vaco entre dos flancos consecutivos
Ncleo
: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.
Base
: lnea imaginaria donde el filete se apoya en el ncleo.
Dimetro exterior (dext)
: dimetro mayor de la rosca o dimetro nominal.
Dimetro interior (dint)
: dimetro menor de la rosca.
Dimetro medio (dmed)
: aquel que da lugar a un ancho del filete igual al vano.
Dimetro nominal (dnom) : dimetro identificado para identificar a la rosca. Suele
ser el dimetro mayor de la rosca.
ngulo de los flancos ( ) : ngulo que forman los flancos segn un plano axial.
Profundidad o altura (h) : es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
7.2 Clasificacin de las roscas
Las roscas se clasifican:
a) Segn su sentido: La hlice de las roscas se
construyen a derecha o izquierda, se dice que
es a derecha cuando vista la seccin del
cilindro roscado en posicin vertical, la hlice
asciende de izquierda a derecha, en caso
contrario es a izquierda
68
La ms empleada es la rosca derecha, que hace que el tornillo avance cuando lo

hacemos girar sobre una tuerca o un orificio roscado en el sentido de las agujas
del reloj (el tornillo empleado en los grifos hace que estos cierren al girar en el
sentido de las agujas del reloj, lo mismo sucede con los tapones de las botellas de
bebida gaseosa o con los tarros de mermelada).
b) Segn su posicin:
Si la hlice es externa al cilindro, resulta un tornillo. Si la hlice es interior al
cilindro, resulta una tuerca.
c) Segn su forma: Las roscas se clasifican segn la forma del perfil, entre ellas
tenemos las roscas de seccin: triangular, redonda, trapecial, diente de sierra,
cuadrada.
Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisin

(tornillo micromtrico, microscopio...); la Whitworth y la mtrica se emplean para
sujecin (sistema tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones especiales (las
lmparas y portalmparas llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal se
emplean para la transmisin de potencia o movimiento (grifos, presillas, gata para
automviles...); la dientes de sierra recibe presin solamente en un sentido y se
usa en aplicaciones especiales (mecanismos dnde se quiera facilitar el giro en un
sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete, etc.).
d) Segn el nmero de entradas:
El nmero de entradas o hlices corresponde al nmero de filetes construidos
sobre el ncleo del cilindro. Para ello es
necesario tener claro el siguiente concepto:
El paso de rosca es la distancia que existe
entre
dos
crestas
consecutivas.
Si el tornillo es de rosca sencilla, se
corresponde con lo que avanza sobre la
tuerca por cada vuelta completa. Si es de
rosca doble el avance ser igual al doble del
paso.
7.2 Sistemas de roscas
En la construccin de roscas triangulares se presentan 3 sistemas de roscas:
Sistema Mtrico, Sistema Whitwhorth.
69
Sistema mtrico
El perfil de la rosca es triangular, sus dimensiones se expresan en milmetros, el
ngulo de los flancos es de 60, el fondo y el vrtice es plano.
70
Ejemplo para rosca mtrica

Basado en la grfica de la derecha relacionar cada elemento escrito con la
ilustracin:
a) Dimetro nominal (mayor bsico) de la
rosca d = D = 12mm,
b) paso p= 1.75mm,
c) dimetro efectivo (en los flancos)
d) d2 = D2 = 10.86mm,
e) Dimetro del ncleo d3 = 9.8mm, dimetro
mnimo D1 = 10.1mm,
f) profundidad de la rosca h3 = 1.07mm,
g) profundidad de la rosca H = 0.95mm, r
h) redondeado R = 0.25mm,
i) ngulo de flancos 60.
En la representacin de las roscas seccionadas, suponemos siempre que est

cortado por un plano axial es decir un plano que contenga al eje de la rosca.
Rosca Mtrica
Dimetro Nominal Milmetro
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
serie
normal
0.8
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
Paso en mm.
serie
fino
0.5
0.75
1
1.25
1.25
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
serie
extra fino
0.75
1
1
1
1
1
1
71
Sistema Whitworth
El perfil de la rosca es triangular, sus dimensiones se expresan en pulgadas, el
ngulo de los flancos es de 55, el fondo y el vrtice son redondeados, en este
sistema se usa el nmero de hilos por pulgadas en vez del paso del sistema
mtricos
El ngulo del hilo de rosca es de 55 en vez de los 60 que tiene la rosca mtrica
la profundidad y el grosor del filete de rosca variaba con el dimetro del tornillo (es
decir, cuanto ms grueso es el perno, ms grueso es el filete de rosca).En este
sistema de roscas el paso se considera como el nmero de filetes que hay por
pulgada, y el dimetro se expresa en fracciones de pulgad
72
(Ejemplo 1/4", 5/16")

Una versin de este estndar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de
automvil norteamericana. El SAE todava es asociado a las dimensiones en
pulgadas, aun cuando la industria automotriz de los EE.UU. (y otras industrias
pesadas que usan el sistema SAE) han convertido gradualmente a los tornillos
mtricos ISO, a partir de los aos 70 hacia adelante, porque la produccin de
piezas y la comercializacin de producto globales favorecen la estandarizacin
internacional.
Sin embargo, todos los automviles vendidos alrededor del mundo contienen los
tornillos mtricos (los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del
estirn, los sensores del oxgeno, las piezas elctricas internas de los ensambles,
los tornillo del cuerpo, de las lmparas, del manejo, del freno y de la suspensin).
Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamao, el hilo de
rosca fino que es preferido en materiales finos o cuando se desea su fuerza
levemente mayor.
Los tamaos 1/4" dimetro y ms grande se sealan como 1/4" - 20, 1/4" - 28, etc.
el primer nmero que da el dimetro en pulgadas y el segundo nmero que indica
la cantidad de hilos de rosca por pulgada. La mayora de los tamaos del hilo de
rosca son disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4
" - 20) o UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF)
Designacin de roscas
Clase de rosca
Smbolo
que se
coloca
delante
Medidas nominales de las

roscas
ISO
mtrica
Dimetro exterior de la
rosca en mm
ISO
Mtrica fina
Dimetro exterior de la
rosca y paso en mm
Basta
NC
USA
Seller
Especial
fina
NF
NS
N o dimetro exterior de la
rosca en pulgada seguida
del paso en hilos por
pulgada y la abrev.
Designacin abreviada
y ejemplo de acotado
M60
M10.5 x 4
1 5 NC
1 -12 NF
1 5/8 18 - NS
73
Rosca Americana
Dimetro Nominal Pulgada
Hilos/pulg.
1/4
5/16
serie
UNC
20
18
serie
UNF
28
24
serie
UNEF
32
32
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
16
14
13
12
11
10
9
8
24
20
20
18
18
16
14
12
32
28
28
28
28
20
20
20
Identificacin de pasos de roscas

Todo tornillo se identifica mediante 5 caractersticas bsicas: cabeza, dimetro,
longitud, perfil de rosca y paso de rosca.
El dimetro es el grosor del tornillo medido en la
zona de la rosca. Se suele dar en milmetros,
aunque todava hay algunos tipos de tornillos
cuyo dimetro se da en pulgadas.
La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.

El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el
tornillo.
El paso se determina en el taller con plantillas o galgas para roscas, que es un
juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de
forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca.
Otro mtodo es con el pi de rey, en donde el paso se mide en una longitud

determinada de las siguientes maneras:
74
En una longitud de una pulgada con el pi de rey determine, cuando hilos por
pulgada existen.
En el sistema mtrico el paso, se encuentra tomando en el pie de rey una longitud
de 10mm entre el nmero de hilos comprendidos en esa longitud: el paso es el
10mm
cociente
.
N hilos
Si se trata de determinar el paso de roscas pequeas interiores se hace una
impresin de la rosca en madera o material plstico (jabn duro, amalgama de
cobre) y en la impresin se mide la magnitud del paso.
7.3 Herramientas de roscado manual
Roscado exterior
El roscado exterior se realiza por medio de herramientas denominadas terrajas o
cojinetes de roscar.
Terrajas o cojinetes
Es una herramienta que se usa en el mecanizado de roscas
exteriores, cuya forma es igual a un anillo roscado de acero
templado. Su agujero lleva 3 o ms ranuras para facilitar la
salida de las virutas.
En uno de sus lados lleva la entrada de forma avellanada que
es la parte con la que se empieza el corte de la rosca. En la
cara posterior generalmente va grabado el dimetro nominal, y
el paso por pulgada, segn se trate del sistema mtrico o
Whitworth.
Terraja fija
Tipos de terrajas: Se conocen dos tipos de terrajas: la terraja fija o cerrada y la

abierta o extensible.
La terraja fija no permite regulacin y la rosca habr de hacerse en un solo
proceso de trabajo.
La terraja abierta admite regulacin de su dimetro, lo que se hace por medio de
un tornillo del tipo prisionero y con esto se logra realizar la rosca en pasadas
sucesivas.
Porta terrajas
Son portaherramientas de acero, utilizados para facilitar el giro de las terrajas o
cojinetes.
Terraja abierta o extensible
Porta
terraja
75
Roscado interior
El roscado interior se realiza por medio de herramientas
denominadas machuelos.
Machuelos
Los machuelos de roscar se pueden considerar como un
tornillo roscado, de acero templado, provisto de una
parte cnica que facilita la entrada inicial y 3 o 4 ranuras
longitudinales para facilitar la salida de las virutas.
Sus filos sirven para tallar por arranque de virutas, una
rosca, en un agujero previamente taladrado.
Partes: En un machuelo de roscar hay que distinguir las partes siguientes.

1) La entrada, que es la parte que inicia el roscado,
2) La gua que como su nombre lo indica, sirve de gua y facilita el avance del
machuelo
3) El mango que lleva en su extremo una cabeza cuadrada que sirve para el giro
del mismo. En el mango viene grabada la medida nominal de la rosca.
Tipos: Los machuelos pueden venir de forma

individual o en juegos de tres. Con estos ltimos se
facilita el corte progresivo de la rosca y el trabajo
que realiza cada uno de ellos es:
Primer machuelo: desbaste inicial.
Segundo machuelo: desbaste intermedio.
Tercer machuelo: acabado final de la rosca.
Juego de machuelos
Cuando el machuelo viene de forma individual el corte

de la rosca se hace en un solo proceso de trabajo, y se
realiza utilizando un dispositivo para roscas el mismo se
monta al husillo principal de la taladradora.
76
Gira machuelos o bandeadores

Son portaherramientas de acero, destinados para facilitar el giro de los machos;
suelen llamarse tambin manerales, bandeadores, porta machuelos o volvedores.
Los hay de dos tipos: fijos y regulables.
7.4 Tcnicas de roscado
Procedimiento de roscado exterior
1. Elaborar un chafln en el extremo del cilindro a roscar

El chafln se puede realizar por medio del esmeril o por medio
de la lima.
2. Coloque la terraja en el porta terraja y fjela con los tornillos destinados para tal
fin. Asegure que el lado de la terraja que va a iniciar el corte, quede al lado
opuesto al tope, del porta terraja.
3. Sujete el cilindro en la prensa de banco.
4. Coloque el til de roscar (terraja y porta

terraja) sobre el extremo con chafln del
cilindro.
5. Haga presin sobre el porta terraja y grelo en el sentido de las manecillas del
reloj.
El porta terraja debe permanecer lo ms cerca posible a los 90 respecto al
cilindro, durante los primeros giros. Se debe mantener presionado y girando
hasta que se sienta que la terraja se va enroscando y va cortando.
77
6. Gire el porta terraja de forma alternativa

como mximo una vuelta hacia delante y
media hacia.
En la medida que vaya cortando la rosca
lubrique para evitar que la herramienta se
recaliente y para realizar un mejor tallado de
la rosca.
Procedimiento de roscado interior
El proceso de roscado interior consiste en elaborar los filetes sobre un cilindro
interior, el dimetro del agujero debe corresponder al dimetro interior de la rosca
que para efectos de elaboracin de roscas con machuelos es utilizada la tabla de
pasos de roscas mtricos descrita a continuacin.
Medida nominal y
paso normal
Dimetro broca
agujero
Medida nominal y
paso fino
Dimetro broca
agujero
M3 x 0,5
2,5
M3 x 0,25
2,75
M4 x 0,7
3,3
M4 x 0,35
3,65
M5 x 0,8
4,2
M5 x 0,50
4,5
M6 x 1
M6 x 0,50
5,5
M8 x 1,25
6,8
M8 x 0,75
7,25
M10 x 1,50
8,5
M10 x 0,75
9,25
M12 x 1,75
10,2
M12 x 1
11
M14 x 2
12
M14 x 1
13
M16 x 2
14
M16 x 1,25
14,75
M18 x 2,5
15,5
M18 x 1,25
16,75
M20 x 2,5
17,5
M20 x 1,50
18,50
M22 x 2,5
19,5
M22 x 1,50
20,50
M24 x 3
21
M24 x 1,50
22,50
M27 x 3
24
M27 x 2
25
M30 x 3,5
26,5
M30 x 2
28
78
I. Escriba en la raya de la derecha el nombre del tipo de lima segn el perfil
representado.
a.___________________
b.___________________
c.___________________
d.__________________
e.__________________
f.__________________
II. Tomando como referencia la pieza que elaboras en el taller conteste:

1. Qu tipo de lima se usa para aproximar la pieza al trazado?
2. De qu forma controlas la planitud y perpendicularidad de las superficies?
3. Qu instrumentos de medicin y verificacin utilizas en el proceso de
limado?
4. El trazado sustituye la medicin. Fundamente respuesta.
5. En qu consiste el limado de acabado?
79
III. Relaciona las herramientas de la izquierda con las frases de la derecha,

uniendo con una raya.
1. Papel de lija
se utilizan en superficies curvas
2. Lima redonda
se utilizan en superficies planas
3. Lima triangular
se usa para el acabado fino
3. Lima plana
4. Lima de media caa
se utiliza en superficies interiores y curvas

se utiliza para trabajar en esquinas
IV. Explique las siguientes denominaciones de roscas

1. M10 x 0,75
__________________
2. M22 x 2,5
__________________
3. M30 x 3,5
__________________
4. 1 5 NC
__________________
5. 1 -12 NF
__________________
6. 1/4"
__________________
7. 5/16"
__________________
V. Encuentre el dimetro de la broca para roscar los siguientes pasos de

roscas
a) M20x2.5
b)
c) 1 5 NC
80
GLOSARIO
Cinta mtrica
Es un instrumento de medicin que se construye en una delgada lmina de acero al
cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas mediante un polmero
de tefln (las ms modernas). Las cintas mtricas ms usadas son las de 5, 10, 15, 20,
25, 30, 50 y 100 metros.
Escuadra
La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de acero, puede ser de aleta o
plana y se utiliza bsicamente para trazado y la verificacin de perpendicularidad de las
piezas mecanizadas.
Flexmetro
Es un instrumento de medicin parecido a una cinta mtrica, pero con una particularidad
que est construido de chapa elstica que se enrolla en fuelle tipo persiana, dentro de un
estuche de plstico. Se fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros, y
algunos estuches disponen de un freno para impedir el enrollado automtico de la cinta.
Gonimetro (instrumento)
Es un instrumento de medicin que se utiliza para medir ngulos, comprobacin de conos,
y puesta a punto de las mquinas-herramientas de los talleres de mecanizado.
Gramil
Es un instrumento de medicin y trazado que se utiliza en los laboratorios
de metrologa y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por
ejemplo ejes de simetra, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.
Micrmetro (instrumento)
Es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo
micromtrico que sirve para medir con alta precisin del orden de centsimas en
milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra) las dimensiones
de un objeto.
Nivel (instrumento)
Es un instrumento de medicin utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de
un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores,
carpinteros, albailes, herreros, trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento
muy til para la construccin en general e incluso para colocar un cuadro ya que la
perspectiva genera errores.
Pie de rey
El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de
milmetros o hasta 1/20 de milmetro).
Regla (instrumento)
Es un instrumento de medicin, construida de metal, madera o material plstico, que tiene
una escala graduada y numerada en centmetros y milmetros y su longitud total rara vez
supera el metro de longitud.
81
BIBLIOGRAFIA
Tecnologia fundamental para el trabajo de los metales
Wieczorek Leben. Berlin.
Curso elemental para el trabajo de los metales
Bundesinstitut fr berufsbildungsforschung. Berlin.
Tecnologia de los metales
Appolld feiler; reinhard - schmidt
Deutsche gesellschaft fr technische zusammenarbeit (GTZ) GMBH.
82

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PROYECTO NIC/023

Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el mbito Nacional

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

MANUAL PARA EL PARTICIPANTE

CUALIFICACION EN: CORTE Y SOLDADURA

INSTITUTO NACIONAL TECNOLGICO

Organismo financiante. Proyecto NIC/023

El Instituto Nacional Tecnolgico (INATEC), como organismo rector de la

MDULO TRANSVERSAL: AJUSTE MECNICO Y MEDICIN ................................. 1

Caractersticas de la hoja de sierra ...................................................................................... 49

Velocidad de corte (Vc), ....................................................................................................... 65

MDULO TRANSVERSAL: AJUSTE MECNICO Y MEDICIN

C1: Analizar los principios bsicos de medicin y verificacin, segn el sistema de

Al comenzar el estudio de las unidades didcticas debes leer

Analice la informacin descrita en el manual y consulte siempre a su

Ample sus conocimientos con la bibliografa indicada u otros textos que

Resuelva responsablemente los ejercicios de auto evaluacin y verifique su

Prepare el puesto de trabajo segn la operacin a realizar, cumpliendo con

Durante las prcticas de taller sea amigable con el Medio Ambiente,

Recuerde siempre que el cuido y conservacin de los equipos y

La elaboracin de este manual ha sido posible gracias al apoyo econmico del

Unidad I. Introduccin a la metrologa

El sistema de unidades legales usadas en el intercambio comercial internacional

Las unidades escritas en negrilla son las ms usuales en el campo tcnico.

Conversin de unidades de medidas

Para convertir de Hm a Dm multiplicaremos o correremos la coma decimal un

3.- Resuelva los siguientes problemas:

2.2 Sistema ingls

La unidad patrn es la Yarda pero en la industria se emplea la pulgada por ser la

Las medidas menores a una pulgada se expresan en fracciones de pulgada, por

5/8= 0.625 etc.

A la vez estos resultados los podemos expresar en milsimas de pulgadas

Ejemplo 2. La divisin es inexacta y menor que la unidad

Ejemplo 3. La divisin es inexacta y mayor que la unidad

A continuacin se separa la parte entera que es representada en este caso por el

Convertir de pulgadas a milmetros

4. Instrumentos de medicin lineal. Uso y conservacin

Tcnicas para medidas exteriores

Es una herramienta de medicin ms simple y verstil que se utiliza en los talleres

En la grfica se indican dos mediciones con

Fundamento del Nonio en milmetros

Pi de rey con nonio de 10

Pi de rey con nonio de 20 divisiones

Pi de rey con nonio de 50 divisiones

Pi de rey en milsimas de pulgadas

Las puntas de medicin para interior, se utilizan solamente para medicin

Los ngulos pueden medirse con instrumentos de medicin

Existen tambin escuadras de inglete para la medicin

ngulos agudos y obtusos se emplea instrumentos de medicin angular

Tcnicas de medicin angular

6. Instrumentos de verificacin. Uso y conservacin

Instrumentos de verificacin del paralelismo,

Instrumentos de verificacin de los ngulos, los cuales, por lo general, son

Tcnica de verificacin de superficies

Tcnicas de medicin de radios concavos y convexos

Instrumentos para la medicin de pasos de roscas

Peines de roscas y calibre de roscas

El paso se determina en el taller con plantillas o galgas para roscas.

El ngulo de los flancos se verifica en el taller solamente

4. Enumerar los instrumentos de medicin solicitados

En el siguiente esquema se representa un pi de rey, nombrar cada una de sus

Unidad II. Interpretacin de documentos tcnicos

Pieza N2. Brazo de sujecin

Las piezas N3, N4 debern ser facilitadas por tu profesor, en donde el