PROCEDIMIENTO DE RECUBRIMIENTOS

PROYECTO NUEVOS TANQUES DE

ALMACENAMIENTO
REFINERIA GUALBERTO VILLAROEL

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Revisin

Fecha

Motivo de la Revisin

Modificaciones

03/02/2015

Modificacin

Especificacin de pintura

2
1
0

09/01/2015
2/12/2014
17/10/2014

Modificacin
Modificacin
Edicin Original

Punto 1, Punto 3, Punto 4,3

Punto 4.3
Ninguno

INDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

PAG.

OBJETIVO ................................................................................................................ 2
ALCANCE ................................................................................................................. 2
RESPONSABILIDADES ........................................................................................... 2
DOCUMENTOS DE REFERENCIA .......................................................................... 2
PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 4
CONTROLES DE CALIDAD ..................................................................................... 9
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD ..................................................................... 9
ANEXOS ................................................................................................................... 9

Elaboracin:

Aprobacin:

Ing. Cristian Escalera

Coordinador de Calidad
Fecha: 03/02/2015

Ing. Dennis Flores

Jefe de Obra
Fecha: 03/02/2015

Aprobacin por Cliente

(Opcional)

Fecha:

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ALMACENAMIENTO
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1.

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OBJETIVO

1.1 Establecer el procedimiento operativo especfico para el arenado, pintado interior y

pintado exterior de los Tanques 1TK-2951; 1TK-2952 y 1TK-2953 y las
interconexiones de piping.

2. ALCANCE
2.1 Esta especificacin establece los trabajos a seguir en cuanto a preparacin de
superficie, aplicacin de pintura y controles de calidad para el PROYECTO NUEVOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO Responsabilidades
3.1 La Jefatura de Recubrimientos elabora y ejecuta este procedimiento.
3.2 Control de Calidad de Pintura verifica y controla los trabajos Realizados.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

PP-2-ING-21-A
GG-100 SHOP PAINT
GG-101 FIELD PAINT
RG-23-PP-1-GBS/CBS-8

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CDIGO
DOCUMENTO

TITULO DEL DOCUMENTO

ASTM D4285

Mtodo de prueba estndar para la indicacin de aceite o agua en

el aire comprimido.

SSPC-VIS 1-89

Estndar Visual de superficies metlicas para Limpieza con chorro

abrasivo (Fotografas de referencia estndar)

SSPC-SP 1

Limpieza con solvente.

SSPC-SP 2

Limpieza con herramientas manuales.

SSPC-SP 3

Limpieza con herramientas mecnicas.

SSPC-SP 5

Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco.

SSPC-SP 6

Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial.

SSPC-SP 7

Limpieza con chorro abrasivo suave.

SSPC-SP 10

Limpieza con chorro abrasivo cerca de metal blanco.

SSPC-SP 11

Limpieza Mecnica a Metal Desnudo.

SSPC-PA2

Medicin de Espesor de Pelcula Seca de Pinturas con Calibres

Magnticos.

ASTM D4417
NACE RP0287
ASTM D-4541

Mtodos de prueba estndar para la medicin de campo de perfil de

superficie de acero chorreadas
Mtodo de prueba estndar para resistencia al desprendimiento de
recubrimientos mediante el uso Adhesin por Traccin.

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4. PROCEDIMIENTO
4.1

Materiales

4.1.1 Arena
La arena a ser utilizada deber estar completamente seca y libre de agentes orgnicos que
puedan contaminar la superficie a ser tratada.

4.1.2 Aire
El aire a ser utilizado debe estar libre de humedad y aceites, para comprobar esto se
debe aplicar un chorro directo de aire hacia una hoja de papel absorbente color blanco
durante un periodo de 2 min. Una vez transcurrido el tiempo indicado se debe observar
sin ninguna herramienta de aumento que no existan gotas de agua o aceite.
4.1.3 Pintura
Toda pintura o componente, debe ser homogeneizada en su recipiente original antes de
ser utilizada. Durante la aplicacin se debe agitar frecuentemente con la finalidad de
mantener el pigmento en suspensin.
La homogeneizacin se debe efectuar en el recipiente original, no debiendo ser retirada
la pintura del mismo en cuanto todo el pigmento sedimentado no fuera incorporado en
el vehculo, admitindose entretanto, que una parte del vehculo pueda ser retirado
temporalmente para facilitar el proceso de homogeneizacin. En caso se presente
dificultad de dispersin en el pigmento sedimentado, la pintura no debe ser utilizada.
La mezcla y homogeneizacin se deben efectuar por un mezclador mecnico,
admitindose un mezclado manual para recipientes con capacidad de hasta 3 litros.
La operacin de mezclado en recipientes abiertos debe ser efectuada en un local bien
ventilado y distante de chispa y llamas.
Cuando se realice una homogeneizacin manual, la mayor parte del vehculo debe ser
retirada en un recipiente limpio y enseguida desprender el material del fondo del

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recipiente original por medio de una esptula larga, homogeneizndose el pigmento con
el vehculo.
La parte del vehculo retirada, debe ser incorporada al recipiente original de la pintura,
seguido de una agitacin constante y efectuar el retiro repetido de uno al otro
recipiente, hasta que la composicin se torne uniforme.
El fondo del recipiente original debe ser inspeccionado para verificar si todo el pigmento
adherido en esa zona fuera homogeneizado en la pintura.
Las pinturas de dos o ms componentes, deben ser homogeneizados separadamente y
deben ser mezclados exactamente de acuerdo con los mtodos y las proporcionadas
recomendadas por el fabricante.
La homogeneizacin de la mezcla debe ser perfecta, no debiendo aparecer fajas de
colores diferentes y la apariencia final debe ser uniforme.
La mezcla, homogeneizacin y dilucin deben ser efectuadas precisamente antes de la
aplicacin.
Si existe la necesidad de dilucin para facilitar la aplicacin se debe usar el diluyente
recomendado por el fabricante de pinturas, no debindose rebasar la cantidad mxima
recomendada para este mtodo de aplicacin.
El diluyente debe ser incorporado a la pintura durante el proceso de mezclado y
homogeneizado, no siendo permitido a los pintores adicionar diluyente a la pintura,
despus de que sta haya sido diluida y hubiera alcanzado la consistencia correcta.
No se debe utilizar la pintura cuyo tiempo de vida til (pot life) haya sido alcanzado.
Para las pinturas de dos componentes de curado qumico, se debe respetar el tiempo
de induccin y el tiempo de vida til despus del mezclado (pot life).
No est permitido la adicin de agentes secantes a la pintura.

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Preparacin de Superficie en Taller

En caso de que se detectase algn producto orgnico sobre la superficie a limpiar, tal
como aceites o grasas tales sustancias sern eliminadas mediante detergente industrial
o solvente, segn la especificacin SSPC-SP1.
La limpieza de las superficies se realizara mediante arenado, eliminando oxidacin,
escamas de laminacin, escorias de soldadura y todo otro producto de oxidacin en
general.
Se tendr especial cuidado en la limpieza del lado interior de las zonas de cambio de
seccin y de toda otra superficie que por factores de forma sean propensas a retener
xido o escorias de soldadura.
Concluido el arenado se proceder a soplar con aire seco toda la superficie hasta
eliminar completamente todo vestigio de arena.
El grado de rugosidad superficial requerida estar entre 30 a 75 micras.
El grado de arenado deber cumplirse segn Norma Visual SSPC SP 10.
4.3

Esquema de pintura a ser aplicado

Previa aplicacin del recubrimiento se realizara, el soplado con manguera de aire al

total de la superficie que recibir el recubrimiento, la cual se realizara para remover todo
el polvo remanente del proceso de arenado.

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El esquema que se pintara para tubera ser:

ESQUEMA DE PINTURA-TUBERIA
CAPAS

PRODUCTO

% SV

1er.Capa (Primer)
2da.Capa (Acabado)
Espesor Total
Perfil de Anclaje
Grado de Limpieza
Pull Of
Nota

CARBOGUARD 890
CARBOTHANE 134

75
50

EPS-MICRAS
(m)
100
150
40
60
140
210

EFICIENCIA %
60
60

30-75 micras
SSPC- SP 10
Recomendado por el fabricante
*Aplicacin de la primer capa se realizara en taller
*Los colores de capa final de los diferentes servicios sern de
acuerdo al documento, PP-2-ING-21-A
*Las mediciones de pelcula seca se realizaran mediante la Norma
SSPC PA2 Nivel 3

El esquema que se pintara en la cara exterior los tanques ser el siguiente:

ESQUEMA DE PINTURA CARA EXTERIOR DE TANQUES 1TK-2951; 1TK-2952; 1TK 2953
CAPAS
1er.Capa (Primer)
2da.Capa (Acabado)

PRODUCTO
CARBOGUARD
890
CARBOTHANE
134

ESPEDOR TOTAL DE PELICULA SECA

% SV

EPSMICRAS(m)

EFICIENCIA %

75

100

150

60

50

40

60

60

140

210

Perfil de Anclaje

45-75 micras

Grado de Limpieza

SSPC- SP 10

Pull Of

Recomendado por el fabricante

Nota

*Aplicacin de las dos capas se realizaran en campo

*Los colores de capa final de los diferentes servicios sern
de acuerdo al documento, PP-2-ING-21-A

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El esquema que se pintara en la cara interior los tanques ser el siguiente:

ESQUEMA DE PINTURA CARA INTERIOR TK-2910; 1TK 2913

4.4

CAPAS

PRODUCTO

% SV EPS-MICRAS(m) EFICIENCIA %

ACABADO

PHENOLINE
187

65

Perfil de Anclaje

45-75 micras

Grado de Limpieza

SSPC- SP 10

Pull Of

Recomendado por el fabricante

Nota

*Aplicacin de las dos capas se realizaran en campo

*Los colores de capa final de los diferentes servicios sern
de acuerdo al documento, PP-2-ING-21-A

125

150

60

Reparaciones en Campo

4.4.1 Preparacin de Superficie en Campo

En caso de que se detectase algn producto orgnico sobre la superficie a
limpiar, tal como aceites o grasas tales sustancias sern eliminadas mediante
detergente industrial o solvente, segn la especificacin SSPC-SP1.
La limpieza de las superficies se realizara mediante SSPC SP 2 y SSPC SP 3,
eliminando oxidacin, escamas de laminacin, escorias de soldadura y todo otro
producto de oxidacin en general.
La lija a ser utilizada deber ser de grano grueso como ser # 80, # 100 o # 120
para lograr una buena limpieza y a su vez conseguir perfil de anclaje.
Se tendr especial cuidado en la limpieza del lado interior de las zonas de
cambio de seccin y de toda otra superficie que por factores de forma sean
propensas a retener xido o escorias de soldadura.

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El grado de limpieza mnimo requerido estar acorde a la ficha tcnica del

producto a aplicarse sobre la superficie.

5. CONTROLES DE CALIDAD
El Inspector de Control de Calidad verificar las distintas etapas del proceso de
preparacin de superficie y aplicacin del recubrimiento de acuerdo con lo establecido
en este procedimiento.
Los controles a ser registrados son los siguientes: Segn las normas de referencia en el
punto 4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA del presente procedimiento.

Registro mediante cinta Testex para el perfil de anclaje.

Registro fotogrfico del Grado de Arenado segn normas SSPC VIS 1-89.
Registro fotogrfico de los controles ambientales.
Registro fotogrfico del control de espesores en seco (SSPC PA 2).
Registro fotogrfico de la prueba de Adherencia (ASTM D4541).

NOTA: Los registros fotogrficos sern incluidos en el informe final.

NOTA: Los Criterios de aceptacin sern basados a la norma correspondiente de cada
prueba.
Documentos a ser entregados:
Informe Final de controles de calidad segn PIN-02-04.02 Control de Espesores
(Anexo 1)
Certificados de Calidad de la pintura
Certificados de Calibracin de los instrumentos de control de calidad
Fichas Tcnicas de las pinturas.
Probeta testigo
La probeta testigo debe ser de 20 X 20 centmetros y aplicar la pintura mediante el
mtodo de traslape, sobre el traslape se deber realizar la prueba de adherencia.

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Esta prueba se realizar al esquema completo (primer y acabado) con 3 dados y los
parmetros mnimos entre capas es 580 PSI y por cohesin 363 PSI.
Equipos utilizados en los trabajos de Inspeccin:
Equpos Utilizados
1.- Control Ambiental: Positector DPM - N 75334
2.- Perfil de Anclaje: Micrometro N 2804S - 10 (Cinta Testex)
3.- Grado de Arenado: SSPC - VIS 1 (Inspeccin Visual)
4.- Espesor de pelicula seca: Positector 6000 N 601749
5.- Adherencia: Traccionador Tipo V Mod. Positest AT N-AT 02386

6. PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o
causar explosin. No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de
seguridad.
Estas deben incluir: adecuada ventilacin, iluminacin a prueba de explosin,
vestimentas adecuadas, guantes, mscaras para vapores orgnicos o con alimentacin
de aire.

7. ANEXOS
Formulario de Control de Calidad.
Fichas Tcnicas de los productos.
Carta de recomendacin.