FACULTAD

DELen
INGENIERA
INDUSTRIAL
Y
PROCESOS
INDUSTRIALES
III
Docente:

2015

ALUMNOS:
Ramrez Fernando
MECNICA
Martin.
AYALA OBREGN, Tessy Keyly
CAYETANO
RAMOS, Esther
INGENIERA
INDUSTRIAL
Paola

PROCESO DE
ROSALES PONTE, Eder Martn
ELABORACIN DE LA
HOYOS TAPIA, Hienmanchi
Oshin

NDICE

Introduccin...4
Subproceso de Coccin..5
Subproceso de Prensado..12
Subproceso de Secado.....20
Subproceso de Molienda...31
Diagrama de Entradas y Salidas en el PLC.....41
PLC...42
Conclusiones..48
Bibliografa..49

INTRODUCCIN

La produccin de harina de pescado es la forma de aprovechamiento ms utilizada para

transformar ms del 60% de las capturas mundiales de pequeos pelgicos y los
desperdicios procedentes de la manufactura de conservas de pescado. La mayor parte
de estas harinas son utilizadas para la elaboracin de dietas para el engorde de animales
como cerdos, aves, peces, animales de compaa y visones (Windsor y Barlow 1984). En
Venezuela la harina de pescado se elabora casi exclusivamente de los desperdicios de la

elaboracin de conservas de sardina (Sardinella aurita) y atn (Tunnus sp).

Ocasionalmente suele aprovecharse otros pequeos pelgicos como rabo amarillo
(Cetengraulis edentulus) y machuelo (Opisthonema oglinum) segn Tornes y George
(1970b) y confirmado por Cabello (1994).
La harina de pescado es el producto resultante del cocimiento y desecado del pescado
y/o residuos del mismo en buenas condiciones, con la extraccin o sin ella de parte de su
aceite, molido y tratado con antioxidante permitido por el organismo competente
(COVENIN 508- 78 1978, Pocov 1995). El proceso normal de fabricacin se inicia con el
picado o molido del pescado, seguido de su coccin a 100C durante unos 20 minutos,
posteriormente el producto se prensa y centrifuga para extraer parte del aceite. En el
proceso se obtiene una fraccin soluble que puede comercializarse independientemente
(solubles de pescado) o reincorporarse a la harina. El ltimo paso es la desecacin de la
harina hasta un mximo de un 10% de humedad. En las primeras etapas del proceso se
aade un antioxidante para evitar el enranciamiento de la grasa y la posible combustin
de la harina. Recientemente, se han desarrollado nuevos procedimientos (harinas
especiales, harinas peletizadas) basados en la utilizacin de pescado entero fresco bien
conservado y desecados a baja temperatura (< 70C).
Las caractersticas fsico-qumicas de la harina de pescado varan dependiendo de
diversos factores tales como la especie utilizada, la calidad de la materia prima, la poca
del ao y los parmetros del proceso (Rivero 1980) lo que puede traducirse en una harina
de baja o de ptima calidad. Tomando en cuenta que el trmino calidad no slo debe
referirse a las definiciones del diccionario: grado o nivel de excelencia, grado de pureza;
sino que tambin debe abarcar la composicin intrnseca, valor nutritivo, grado de
alteracin, deterioro, venta y beneficios del productor e intermediarios; as como tambin
todas aquellas caractersticas que el consumidor o comprador, consciente o
inconscientemente estime que deban tenerse en cuenta (Rodrguez 1980).

1. SUBPROCESO DE COCCIN
1.1 Objetivo:
La materia prima que ingresa es sometida a un proceso trmico con vapor
indirecto, con el fin de detener la actividad microbiolgica y enzimtica; coagular
las protenas en fase slida permitiendo separar los aceites y los residuos
viscosos lquidos.
El pescado es cocinado a 95C y el tiempo es de 12 min aproximadamente. Los
equipos encargados de este subproceso tienen forma cilndrica horizontal con

tornillos rotatorios.
1.2 Equipos:

1.2.1 Cocedor de pescado

Componentes:

Camisa calentada al vapor constante.

Transportador de tornillo helicoidal.

Especificaciones Tcnicas:

Cocedor modelo SFC 1110

Capacidad de 16-20 t/h

Longitud 12 560 mm

Altura 2 196 mm

Ancho 1 240 mm

Peso 14.7 toneladas

Volumen 34.2 m2

1.3 Actuadores y Sensores:

ACTUADOR

PARMETROS

APLICACI
N

Velocidad de rotacin:
n= 150 RPM
RUEDA DE
AGUJAS
CICLOIDAL
MOTOR

(velocidad variable)

Coccin

Potencia:

OBSERVACIN

Tiene una velocidad

ajustable
electromagntica.

P= 6 HP
Voltaje: 48v
Corriente: 93A

SENSORES

SENSOR DE
NIVEL

SENSOR DE
TEMPERATURA
SIN CONTACTO
MANMETRO
DIGITAL

SENSOR
CAUDALIMETRO

PARMETROS

APLICACI
N

Alimentacin: 6v a 24v
De 4- 20 mA

Coccin

Alimentacin: 24 v
De 4- 20 mA

Coccin

OBSERVACIN

Cantidad de materia
prima que ingresa a la
caldera

Se recomienda calentar
el pescado de 90 C.

Alimentacin 12 a 24v
De 4 a 20mA

Coccin

Caudales de 3 a 200 t/h

Temperaturas de
proceso hasta +65 C

Coccin

Presin interna de
4 bar.

3a

Cantidad de pescado
cocido que sale de la
maquina cocedora por
hora.

(+150 F)
17 tn/h

1.4 Diagrama:

1.5 Funcionalidad:
En la parte superior se encuentra una tolva llena de pescado fresco. Una vez que
se enciendan los motores de la mquina cocedora y del tornillo rotatorio sin fin, el
sensor de nivel a0 que se encuentra en la parte interna se activara, lo cual enviara
una seal a la vlvula B1 para que se abra por completo y permita el ingrese el
pescado. Una vez que el pescado llegue a la altura del sensor de nivel a 1
inmediatamente la B1 se cierra por completo. Como la presin es < 3 bar entonces
el sensor b0 enviara una seal a la B2 para que se abra y as permita el ingreso del
vapor hacia la camisa y tornillos, una vez que la presin sea 4 bar
inmediatamente el sensor b2 enviara la seal a la vlvula B3 para que permita la
salida del vapor hasta que la presin sea 3bar y el sensor b 1 cerrar la vlvula
B3. Luego como la T< 95C el sensor c0 activara el temporizador el cul dejara
unos 12 min aproximadamente cocinar hasta que la T 95C y active el sensor c 1
que abrir la vlvula de salida del pescado cocido B4 hasta que el sensor a0 y el
sensor de caudal d0 se active para que mida el cantidad de pescado cocido y
cierre la vlvula B4.

1.6 Tablas:

Actuadores

Smbolos

Funcin

Motor Elctrico

A1

Motor de la mquina

A2

Motor del tubo rotatorio

B1

Alimentacin de pescado.

B2

Alimentacin de vapor.

B3

Salida del condensador.

B4

Salida del pescado cocido.

1
Motor Elctrico
2

Vlvulas

Simbologa

Sensores

Funcin

a0

Nivel de caldera vaco (Q=0 m3 )

a1

Nivel de caldera lleno (Q=0.2686 m3)

b0

Presin de vapor < 3 bar.

b1

Presin de vapor

3 bar.

b2

Presin de vapor

4 bar.

c0

Temperatura del pescado < 95C.

c1

Temperatura del pescado

d0

Sensor de caudal de salida (m >0)

95C.

1.7 Secuencia y Diagrama de Pasos:

A+A-B+C+C- T B-D+D-

1.8 Componentes Elctricos:

1.8.1 Interruptores

Tensin nominal: 690V.

Intensidad nominal: 32A.

Capacidad nominal de interrupcin: 10 kA.

N de maniobras / horas: 50.

Durabilidad mecnica: 1.000.000 maniobras.

Montaje empotrado.

10

1.8.2

Distancia entre taladros de montaje: 36x36.

Conector

Conector M12 4 Vas Reto

-

Diseo Hembra M12

Material PV

Conectores 04 vas

Montaje Retro

Dimetro de cabo 4-6mm

Tensin de trabajo 250v

Intensidad 4A

Temperatura de trabajo -25 a 85C

Peso 25g

1.8.3 Cables
Para sensor de temperatura: TS-PT100
Para sensor presin: PH-010-REA01-MFRKG

Longitud: 5m

Tipo: Cable PVC

Tensin de alimentacin: 250 AC/300 DC

Corriente de salida: 4 A

11

Temperatura ambiente: -25100 C

Material: carcasa (TPU naranja) racores: inox (latn niquelado)

Para sensor de nivel TON: LMDCE-A12E-QSKG-2/US
Para sensor de caudal:

Longitud: 5m

Tipo: Cable PUR

Tensin de alimentacin: 250 AC/300 DC

Corriente de salida: 4 A

Temperatura ambiente: -25100 C

Material: carcasa (PVC naranja) racores: inox (1.4404 / 316L)

1.8.3

Pulsadores

Botn de arranque (normalmente abierto)

Color de la cabeza del pulsador elctrico: Verde.

Inscripcin del cabezal del pulsador elctrico: I.

Taladro de montaje del pulsador: 22mm.

Material de fabricacin de pulsador elctrico: Plstico.

Contacto: 1 abierto (NA).

Intensidad nominal de trabajo: 10 A.

Intensidad nominal de trabajo: 220 Vac: 4,5 A.

Tensin mxima de trabajo del pulsador elctrico: 415 Vac.

12

Resistencia del contacto: 50 m.

Grado de proteccin del pulsador: IP-20.

Botn de paro (normalmente cerrado)

Color de la cabeza del pulsador elctrico: Rojo

Inscripcin del cabezal del pulsador elctrico: STOP.

Taladro de montaje del pulsador: 22mm.

Material de fabricacin de pulsador elctrico: Plstico.

Contacto: 1 cerrado (NC).

Intensidad nominal de trabajo: 10 A.

Intensidad nominal de trabajo a 220 Vac: 4,5 A.

Tensin mxima de trabajo del pulsador elctrico: 415 Vac.

Resistencia del contacto: 50 m.

Grado de proteccin del pulsador: IP-20.

2. SUBPROCESO DE PRENSADO
La eliminacin de lquido por medios mecnicos (prensado) es la manera ms eficiente y
econmica comparada con la eliminacin trmica.

13

2.1 Objetivos:
La operacin de prensado tiene como objetivo la separacin de agua y grasa de
tal forma que la torta de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos
componentes y sea pobre en slidos.
Es la operacin final del drenaje y cuyo objetivo es obtener una fraccin slida o
torta de prensa con mnima cantidad de agua y grasa y un licor pobre en slidos.
Importancia de un buen prensado:

Un bajo contenido de agua en el queque de prensa, significa menos agua para

secarse desde el queque.
Buen prensado = Buena economa de energa

Bajo contenido de grasa en el queque de prensa.

Harina con bajo contenido de grasa y un alto contenido protenico.

Harina de alta calidad = Mejor precio

Lquido de la prensa tenga un bajo contenido de slidos suspendidos.

ltimamente, sobre todo en Europa, ha surgido el problema del contenido de

dioxinas en el pescado/harina y que no son eliminables de la fase slida pero
s de los aceites. Por lo tanto un mejor prensado reduce el contenido de
dioxinas en la harina.

2.2 Equipo:
2.2.1 Prensa stord doble tornillo

14

 Ventajas:

Alto contenido de slidos en el material prensado.

Funcionamiento confiable.

Diseo robusto

Larga vida operativa Menos problemas

Accionamiento hidrulico o elctrico

Componentes:

La jaula de presin est constituida en secciones, y cada seccin

se compone de mallas filtrantes de acero inoxidable finamente
perforadas, soportadas por pesadas chapas de acero (porta
mallas) con agujeros mayores.

Los tornillos estn montados en puentes de acero, que forman las

partes superior e inferior de la jaula de presin.

Las partes superiores estn conectadas a las inferiores por

abrazaderas especiales para un fcil acceso a la limpieza y el
mantenimiento.

Los engranajes y piones de la caja reductora estn construidos en

acero de alta calidad y trabajan en bao de aceite.

Las tapas de la prensa son de acero inoxidable con compuertas

laterales fcilmente desmontables para la inspeccin interna.

En el chute de entrada de la prensa, el nivel de pescado puede ser

controlado a travs de una ventana de inspeccin.

15

 Especificaciones Tcnicas:

2.3 Actuadores y Sensores:

ACTUADOR

PARAMETROS

Doble motor de
prensador doble
Husillo

Capacidad:
50 toneladas/hora
Vueltas:
5 rpm

Vlvula de
descarga de tolva

Material: Acero
inoxidable para manejo
de alimentos

APLICACIN DENTRO
DEL PROCESO

OBSERVACIONES

Prensado

Las prensas de doble

husillos HAARSLEV son los
mejores equipos que hoy
en da hay en el mercado.

Prensado

Es la parte superior de la
prensa, por donde ingresa
el producto.

16

Vlvula de
descarga de
drenaje

Caudal: 9.5 tn/h

Vlvula de salida
del queque
integral

Caudal: 7.5 tn/h

Prensado

Prensado

Abre el grifo de descarga

hacia otro destino del
aceite prensado en el
queque integral.
Salida de queque integral
para el siguiente
subproceso.

SENSORES

PARAMETROS

APLICACIN DENTRO
DEL PROCESO

Sensor de nivel

40%

Prensado

Sensor de
humedad

Humedad: 0 a 100%

Prensado

Sensor de
velocidad

Velocidad de
tornillos: 5rpm

Prensado

Sensor de caudal

7.5 tn/h

Prensado

OBSERVACIONES
Detector de la materia en la
tolva de entrada de
alimentacin de la prensa.
Controla la humedad para
la salida del queque
integral prensado.
Regula la velocidad de los
tornillos para un mejor
prensado.
Cantidad de materia prima
que ingresa a la caldera por
da. Medicin del flujo o del
caudal

2.4 Diagrama:

17

1.4 DIAGRAMA.

2.5 Funcionalidad:
Los ejes giran en direcciones opuestas, de forma que previenen que la masa de
pescado gire con los tornillos. Los ejes de cada tornillo estn soportados por
cojinetes de rodillos.
Debido al paso de ambos tornillos en la prensa de doble tornillo, se va reduciendo
gradualmente la salida final en tanto que el dimetro de los ejes aumenta
gradualmente, de tal modo que el material en ambos canales ser presionado a
15k/cm2, dado que los tornillos interactan uno sobre el otro. La materia prima no
girar con los ejes, y con la presin del material, caer el lquido desde el tamiz
para pasar al tanque de sedimentacin, y la torta caer desde la salida del
producto para ser llevada a la mquina de secado a travs del transportador de
tornillo.
2.6 Tablas:

18

ACTUADORES
C1
C2
D1
E1
F1

NOMBRE
Primer motor del tornillo
Segundo motor del tornillo
Vlvula de descarga de tolva
Vlvula de descarga de drenaje
Vlvula de salida del queque integral

SENSORES
e0
e1
f0
f1
f2
f3

NOMBRE
Sensor de nivel de la tolva = llena
Sensor de nivel de la tolva = vaca
Sensor de humedad del bastidor H100%
Sensor de humedad del bastidor H=0%
Sensor de humedad del bastidor H35%
Sensor de humedad del bastidor H>35%
Sensor de velocidad de los tornillos V= 5rpm
Sensor del flujo de salida

g0

h0

2.7 Secuencia y diagrama de pasos.

C+D+D-E+E-F+F-

SECUENCIA DE PASOS
P
C1 (ON)
C2 (ON)

D1 (ON) D1 (OFF)

E1 (ON)

P
E1 (OFF)

P6
F1 (ON)

P7
F2 (OFF)

START
e0

e1

f0

f1

f2, g0, h0

f3

P
C1 (OFF)

STOP

19

2.8 COMPONENTES ELCTRICOS.

2.8.1 INTERRUPTORES

Interruptor de desconexin de seguridad DS60-FAX (Con fusible)

Corriente: 60 A
Interruptor de control de 3 polos IU: 63.
Voltaje: 600 voltios
Clasificacin 15HP-120/208V-240V 30HP-480V 50HP-600V ,
IP67, Impermeable

2.8.2 CONECTORES

Conector y cable Telemecanique, M8, 4 contactos,

Gnero de Conexin: Hembra

Longitud del Cable: 2m
Para Uso: Sensor de nivel

20

Conector para sensor E12282

Tipo de Conexin: M8, 4 contactos

Conector hembra
Para sensores
Tensin de alimentacin V: 250 AC / 300 DC
Versin: acodado
Material del cuerpo: TPU negro
Material de la tuerca de unin: latn - niquelado

Conector elctrico C12 series

Tipo: elctrico
Forma: de ngulo recto
Tipo de conexin: hembra
Uso previsto: para sensor
Corriente: 4 A
Tensin: Mn.10 V y Mx. 30 V

2.8.3 CABLES

21

Cable de conexin, M8

Fabricante: MURR ELEKTRONIK

Tipo de accesorios para sensores: cable de conexin
Rosca: M8
Nmero de pines: 3
Versin de conexin: recto
Longitud de cable: 3m
Tensin de trabajo mx.: 60V CA, 60V CC
Corriente de trabajo mx.: 4A
Temperatura de trabajo: - 20 a 85C
Material de aislamiento: PVC

2.8.4 PULSADORES

Pulsador Start-Stop

Artculo: Estacin de Control

Cantidad de Operadores: 2
Leyenda: Encender/Detener
Tipo de Operador: Botn Pulsador
Forma de Contacto: 1 NO/1 NC
Clasificacin NEMA: 4X, 12, 13
Tensin de alimentacin: 24V.
Consumo de corriente: 10mA.
Temperatura ambiente de trabajo: -10C a 55C.

3. SUBPROCESO DE SECADO

22

3.1 Objetivo:
El objetivo es deshidratar las tortas y el concentrado homogeneizando sin afectar
la calidad del producto. En esta operacin se efecta con vapor proveniente de los
calderos.
El propsito del secado es convertir una mezcla hmeda e inestable de torta de
prensa, Torta de los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de
pescado seca y estable. En la prctica, esto significa secar hasta un contenido de
humedad menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse
suficientemente bajo como para que haya existencia de actividad microbiolgica.
La temperatura del material secado no excede los 90 C para no deteriorar los
valores nutricionales.
El secado se compone de varias etapas con el fin de ir deshidratando y
disminuyendo cada vez ms el contenido del agua.

1era Etapa: Consiste en pasar a un secador tipo rota tubo en donde se

logra reducir a un 35% de su humedad.

2da Etapa: Se logra reducir en un 20% de humedad.

3ra etapa: Se Logra reducir de 8 a 10% de humedad

La razn principal de estas estas 3 etapas, es reducir la humedad del material a

niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano.
3.2 Equipo:
Secadores por conduccin o indirectos: estn diseados para una operacin
continua, donde no exista contacto entre el aire caliente y el slido hmedo. Los
ms conocidos son los secadores rotatorios dentro de este grupo estn los
secadores de disco rotatorio y secadores por tubos.

3.2.1 Secador de tipo rotatubos, rtd.

DISEO:
El RTD es el secador de contacto que consta de un cilindro rotativo con
palancas elevadoras internas y una superficie de calefaccin diseada en
forma de haces de tubos calentados por vapor.
El secado tiene lugar cuando el material hmedo, depositada en el cilindro
rotativo y elevado por las palancas internas, se distribuye sobre los tubos
calentados por el vapor.

23

Gracias a la gravedad, el material se trasporta y se mezcla a travs del

secador, deslizndose hacia el extremo de salida mediante el movimiento
rotativo de la mquina.

ESQUEMA DE SECADOR ROTATUBO:

COMPONENTES:
El secador rotatubos consiste fundamentalmente de un cilindro o casco interior
de acero, camisa externa calefactora; y haces de tubos internos coaxiales con
el cilindro.

CASCO INTERIOR Y CHAQUETA.

Es el cuerpo cilndrico del secador, internamente contiene a los tubos

calentadores y al distribuidor de vapor. En secadores industriales
sus
dimensiones representativas son la longitud y dimetro.
La chaqueta envuelve el casco interno. Sirve para mantener caliente la
superficie del casco mediante flujo de vapor en cambio de fase y, en conjunto
con el casco constituyen la estructura para soportar el peso del secador.
En la conformacin del conjunto casco-chaqueta existen varios tipos de
arreglos. Entre los ms utilizados:

24

- Chaqueta unida al casco mediante stayer.

La separacin constante entre la chaqueta y el casco se logra insertando tubos
cortos (stayers) entre ambos cilindros.

- Chaqueta con casco unido mediante anillo separador.

Los anillos rolados de seccin H que van soldados entre el casco y chaqueta en
intervalos iguales a lo largo de su longitud.

25

- Chaqueta tipo media caa.

En chaquetas con medias caas, la chaqueta cubre longitudinalmente la
superficie perifrica del casco con sectores cilndricos de radio menor, a
manera de canaletas invertidas, limitando secciones de rea constante con la
superficie exterior del casco por las cules fluir el vapor vivo, y en sentido
contrario discurre el condensado de retorno.

TUBOS CALENTADORES.

Los tubos constituyen el principal proveedor de rea de transferencia de calor

para el secado. La denominacin de rotatubos se debe a que el secador y los
tubos con sus ejes paralelos al de cilindro, adecuadamente ordenador en su
interior, rotan solidariamente durante la operacin.
Predominan dos tipos de ordenamiento de los tubos dentro del casco:
-

Arreglo de tubos en circunferencias concntricas

26

Ordenamiento en
circunferencias concntricas

Conjuntos
de
haces de tubos
antes
de
su
montaje

Arreglo de haces circulares alrededor del centro

Disposicin
de
haces
en
la
seccin del
secador

SISTEMA DE SUMINISTRO DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO

El objetivo de este importante componente del secador es hacer llegar el

vapor a toda la superficie calefactora compuesta por los haces de tubos y la
chaqueta. Esto se asegura con la presin de vapor y dimensiones adecuadas
de los tubos (dimetro y longitud).
El suministro de vapor al secador se hace a travs de un ramal de la tubera
matriz de la instalacin de vapor de la planta de harina de pescado, la cual se
une a la junta rotativa en la parte externa de la tapa del secador concntrica
con sta.
La junta rotativa es la que sirve como elemento de empalme de la tubera
externa, con la tubera que ingresa al interior del secador: su diseo es similar
al de un sello mecnico con estopas; de forma tal, que el tramo de tubera
saliente de la junta, rota libre y solidariamente con el secador durante la
operacin con una mnima fuga de vapor en la unin.
Son dos las juntas rotativas la que se utilizan en la instalacin: una para la
tubera de vapor, y otra para la lnea de condensado.

27

 ESPECIFICACIONES TCNICAS

Rotatubos

Tipo: Contacto indirecto a vapor

Cuerpo de secador: 3 m de dimetro y 21 m de largo.

Capacidad de evaporacin: 80 kg de agua/h

Superficie de calefaccin: 1312 m2

Peso: 98 toneladas

Motor: 110 kW

Modelo: RTD 3518-18

3.3 ACTUADORES Y SENSORES.

ACTUADOR

PARAMETROS

APLICACIN DENTRO
DEL PROCESO

OBSERVACIONES

28

Capacidad: 50 tn/h

Secado

Mantiene la capacidad de
evaporacin alta y la
calidad de producto
constante.

Vlvula de vapor
entrante

Presin Mxima de
Operacin: 1.6 MPaG
Temperatura Mxima
de Operacin: 220C
Posicionador I/P

Secado

Vlvula automtica de
vapor entrante para la
chaqueta de secado.

Vlvula de vapor
saliente

Presin Mxima de
Operacin: 1.6 MPaG
Temperatura Mxima
de Operacin: 220C

Secado

Vlvula automatizada que

permite la salida del vapor
en agua condensada.

Caudal: 5 tn/h

Secado

Vlvula reguladora de
caudal, que permite la
salida del queque integral
seco con un flujo de 5 tn/h

Caudal: 2.5 tn/h

Secado

Vlvula de escape de vapor

condensado

Motor de secador
de tipo Rota
Tubos

Motor: 110 kW
Superficie de
calefaccin: 1312 m2
Peso: 98 tn

Vlvula de salida
del queque seco

Vlvula de
condensado

SENSORES

PARAMETROS

Sensor de
presin

Presin: 1 a 10 bar
-

Sensor de
humedad

Humedad: 0 a 100%

Sensor de
temperatura

Temperatura entre los

50 100 C

Sensor de caudal

5 tn/h

APLICACIN DENTRO
DEL PROCESO

OBSERVACIONES

Secado

Mide con gran precisin

presiones inferiores a la
presin atmosfrica

Secado

Verifica la humedad
requerida para la salida del
queque integral seco

Secado

Mide la temperatura de
salida, entrada, en el rotor,
etc.

Secado

Cantidad de materia prima

que ingresa a la caldera por
da.

29

3.4 Diagrama:
3.5 Funcionalidad:

El cilindro y las palas elevadoras aseguran la distribucin uniforme del producto sobre los
tubos calentados por vapor, mientras el cilindro va girando.
Los tubos de vapor se juntan en unas haces de tubos. Cada haz dispone de los tubos y
dos colectores finales con conexiones para entrada de vapor y para salida de
condensado. Los tubos de vapor se apoyan en deflectores.
El RTD es soportador sobre boguis, stos consisten en unos rodillos flotantes que giran
sobre rodamientos y a su vez basculan sobre un eje. Los boguis se montan de tal modo
que el secador de tubo se inclinan desde el extremo de entrada hacia el extremo de
salida.
El material hmedo se alimenta al cilindro a travs de la boca de entrada, est boca est
sellada con una empaquetadura para impedir entradas de aire al interior del secador de
tubos.
La harina secada se descarga en el extremo opuesto a la entrada de producto, cayendo
libremente a travs de agujeros alrededor del cuerpo. La boca de salida se suele instalar
un sinfn horizontal para extraccin de harina seca.
La unidad de accionamiento consta de un motor con transmisin por correas
trapezoidales, un reductor y un juego de accionamiento por cadena.

30

3.6 Tablas:
ACTUADORES

NOMBRE

G1

Motor del secador de tipo rota tubos

H1

Vlvula de vapor

I1

Alimentacin de queque integral

J1

Vlvula de vapor saliente

K1

Vlvula del condensador

L1

Vlvula de salida del queque seco

SENSORES

NOMBRE

i0

Sensor de presin de la vlvula de vapor entrante P6bar

i1

Sensor de presin de la vlvula de vapor entrante P3bar

i2

Sensor de presin del secador rotatubos P>8bar

i3

Sensor de presin del secador rotatubos P6bar

j0

Sensor de temperatura de la vlvula de vapor entrante T90C

j1

Sensor de temperatura de la vlvula de vapor entrante T50C

j2

Sensor de temperatura del secador T90C

k0

Sensor de nivel de la tolva = llena

k1

Sensor de nivel de la tolva = vaca

l0

Sensor de humedad de la trampa de condensado H100%

l1

Sensor de humedad de la trampa de condensado H=0%

l2

Sensor de humedad de la vlvula de salida del queque seco

H30%

l3

Sensor de humedad de la vlvula de salida del queque seco

H>30%

m0

Sensor del flujo de salida

3.7 Secuencia y diagrama de pasos

31

G+H+H-I+J+I-J-K+K-L+L-

SECUENCIA DE PASOS

G1 (ON) H1 (ON) H1 (OFF) I1 (ON) J1 (ON)

P6

P7

P8

P9

P10

P11

I1 (OFF) J1 (OFF) K1 (ON) K1 (OFF) L1 (ON)

L1 (OFF)

START
i0, j0

i1, j1

j2, k0

i2

k1

i3

l0

l1

l2, m0

l3

P
G1 (OFF)

STOP

3.8 COMPONENTES ELCTRICOS.

3.8.1 INTERRUPTORES

32

Interruptor de desconexin de seguridad PowerSwitch MDS30-AX

(Sin fusible)

Corriente: 30 A
Interruptor de control de 3 polos IU: 63.
Voltaje: 600 voltios
Caja de acero inoxidable no magntico tipo: 304
Certificado por el NSF
Clasificacin NEMA 3R, NEMA 4X, NEMA 12K
Clasificacin impermeable segn las especificaciones IP66
e IP67 de la IEC

3.8.2 CONECTORES

Conector elctrico C10T, C8BT series

- Tipo: elctrico
- Tipo de conexin: hembra
- Otras caractersticas: con cable, de alta temperatura
- Uso previsto: para sensor
- Corriente: 4 A
- Tensin: Mn. 0 V y Mx. 75 V
Conector y cable Telemecanique, M8, 4 contactos,

33

Conector para sensorE12282

3.8.3

Gnero de Conexin: Hembra

Longitud del Cable: 2m
Para Uso: Sensor de nivel
Tipo de Conexin: M8, 4 contactos

Conector hembra
Para sensores
Tensin de alimentacin V: 250 AC / 300 DC
Versin: acodado
Material del cuerpo: TPU negro
Material de la tuerca de unin: latn - niquelado

CABLES

Cable de sensores de temperatura:

El cable sensor de temperatura CDL est formado por 2 conductores
recubiertos por un polmero sensible al calo r que al alcanza r la
temperatura pre-seleccionada se derriten entrando en contacto y
produciendo una alarma.

34

Temperaturas mximas recomendadas, considerando potenciales fluctuaciones en la

temperatura ambiente.
La temperatura de alarma del cable trmico CDL no depende de la longitud del mismo.

Fabricante: MURR ELEKTRONIK

Tipo de accesorios para sensores: cable de conexin
Rosca: M8
Nmero de pines: 3
Versin de conexin: recto
Longitud de cable: 3m
Tensin de trabajo mx.: 60V CA, 60V CC
Corriente de trabajo mx.: 4A
Temperatura de trabajo: - 20 a 85C
Material de aislamiento: PVC
Clase de impermeabilidad: IP67

3.8.4 PULSADORES

- Artculo: Estacin de Control

- Cantidad de Operadores: 2
- Leyenda: Encender/Detener
- Tipo de Operador: Botn Pulsador
- Forma de Contacto: 1 NO/1 NC
- Clasificacin NEMA: 4X, 12, 13
- Tensin de alimentacin: 24V.
- Consumo de corriente: 10mA.
- Temperatura ambiente de trabajo: -10C a 55C.
4. SUBPROCESO DE MOLIENDA
4.1 Objetivo:

35

Reducir el tamao de la materia (scrap) hasta lograr un tamao homogneo que

cumpla con los requerimientos del cliente.
4.2 Equipos:
4.2.1 Molino de martillos.

Componentes:

Tolva de alimentacin: Es la parte superior del molino, por donde

ingresa el producto a ser molido.

Martillos: Son los encargados de impactar en el material hasta q

estos pasen a travs de la malla.

Rotor: Es el disco giratorio que se mueve a una velocidad definida

permitiendo que los martillos muelan los granos.

Tolva de descarga: Es la parte inferior del molino, por donde se

obtiene el producto final.

Motor elctrico.

Especificaciones Tcnicas:

Tiene una capacidad de: 3.5 8 t/hora

36

Dimensiones (L x A x H): 2130 x 1665 x 1610 mm

Cantidad de martillos: 15

Velocidad del rotor: 800 1000 rpm

Material de contacto con el alimento: Acero inoxidable con aleacin

de Cr y Ni.

4.2.2

Material de estructura del carbono: Acero al carbono.

Bandas Transportadora Tornillo Sin fin.

Tiene un motor de corriente alterna trifsica 3 x 400V y una frecuencia

de 50hz.
4.2.3

Tolvas de almacenamiento.
Una de ellas empleada para almacenar el producto final que luego
pasar a ser envasado y la otra sirve como una tolva auxiliar para
almacenar el material mientras la compuerta de alimentacin del
molino permanezca cerrada.

4.3 Sensores y Actuadores:

Actuador

Parmetro

Aplicacin

Observaciones

37

*Potencia: 150 HP
*RPM: 1785 rpm
Motor elctrico
del molino

*Voltaje: 240 V

Convierte la
energa
elctrica en
mecnica

El sistema de
ventilacin permite
que no se
recaliente.

*Frecuencia: 60 Hz

Sensores

Sensor de nivel

4 Sensores de
posicin

Sensor de
granos

Caudalmetro

Parmetro

Aplicacin

Observaciones

40%

Para calcular el
nivel del material
(scrap) en el
molino.

Es un sensor de
membrana
sensitiva.

Abierto / cerrado

Para detectar la
posicin de las
compuertas.

0.3mm 1.2 mm

Para medir el
tamao de los
granos.

5 ton/hora

Para medir la
salida del molino y
la entrada a la
tolva de
almacenamiento
auxiliar.

Tambin se puede
usar las mallas

El material debe
estar protegido
contra corrosin,
desgaste y
materiales.

4.4 Diagrama:

38

4.5 Funcionalidad:
El material (scrap) que proviene del proceso de secado a travs de la faja
transportadora, ingresa al molino donde es golpeado por un conjunto de
martillos, de esta forma se produce una primera rotura por impacto; estos
martillos lanzan el scrap contra el interior del molino, donde el material se
rompe por segunda vez por impacto, este proceso se repite mientras el
material se mantiene en el interior del molino.
En caso el molino se llene al 40%, la compuerta de alimentacin del molino se
cierra y la compuerta de alimentacin de la tolva auxiliar se abre para

39

almacenar el scrap; si el nivel del material es menor al 40%, ocurre lo

contrario, permitiendo que el proceso contine.
Los granos que cumplan con el tamao son por la faja transportadora hacia la
tolva de almacenaje para luego pasar al proceso de envasado.
4.6 Tablas:
ACTUADORES

Motor Elctrico del molino

Motor de la banda
transportadora 1

Motor de la banda
transportadora 2

SMBOLO

MOVIMIENTO

H1

H2

H3

I1

Abrir compuerta de la tolva

de alimentacin del molino.

I2

Cerrar compuerta de la tolva

de alimentacin del molino.

J1

Abrir compuerta de la tolva

de almacenamiento.

Cilindro Neumtico I

Cilindro Neumtico J
J2

SENSORES

SMBOLO

Cerrar compuerta de la tolva

de almacenamiento.

POSICIN

40

Nivel de molino menor al 40%

m0
Sensor de Nivel

Nivel de molino al 40%

m1

n0

n1

Compuerta de la tolva de
alimentacin cerrada.

Compuerta de la tolva de
alimentacin abierta.

Compuerta de la tolva de
almacenamiento cerrada.
o0

Sensores de posicin

Sensor de granulometra

o1

Compuerta de la tolva de
almacenamiento abierta.

p0

Tamao del grano entre 0.3

mm y 1.2 mm.

Caudalmetro

q0

Mide caudal que sale del

molino

q1

Mide caudal que ingresa a la

tolva de almacenamiento
(Auxiliar

4.7 Secuencia y diagrama de pasos:

41

4.8 Componentes Elctricos:

4.8.1 Interruptores:

Interruptor de parada de emergencia

Interruptor de control de 3 polos IU: 63.

Corriente: AC 23 A
Voltaje: 400V
Potencia: 22kw.
Altura: 199 mm.

42

Ancho: 146 mm.

Largo: 149 mm.
Rosca mtrica.

Conectores:

Conector hembra M8: Para sensores de posicin.

Nmero de polos: 3
Material de tuerca de fijacin: Latn niquelado.
Material de contacto: Bronce fosforado.
Corriente nominal: 3A.
Tensin nominal: 60V DC.
Temperatura de funcionamiento: -25C a 90C.
Grado de proteccin: IP67.

Conector hembra M12:

Nmero de polos: 4
Material de tuerca de fijacin: PBT
Material de contacto: Latn niquelado
Corriente nominal: 4A.
Tensin nominal: 250V AC/DC.
Temperatura de funcionamiento: -40C a 85C.
Grado de proteccin: IP67.

Cables:

43

Cable PUR Negro (Para 3 polos):

Longitud: 5m.
Tipo de cable: PUR sin halgenos negro.
Colores del conductor: Marrn, azul, negro.
Dimetro exterior: 4.4 mm +- 0.15 mm
Resistencia de aislamiento:
100 G*km (a 20C)
Resistencia del conductor:
78 /km (a 20C)
Tensin nominal Cable: 300 V
Tensin de prueba Cable:
3000 V
Temperatura de trabajo:
-25C a 80C

Cable PUR Negro (Para 4 polos):

Longitud: 5m.
Tipo de cable: PUR sin halgenos negro.
Colores del conductor: Marrn, blanco, azul, negro.
Dimetro exterior: 4.7 mm +- 0.15 mm
Resistencia de aislamiento:
1 G*km
Resistencia del conductor:
58 /km
Tensin nominal Cable: 300 V
Tensin de prueba Cable:
3000 V
Temperatura de trabajo:
-25C a 80C

Pulsadores:
Botn pulsador START:

Material del bisel: Plstico.

44

Fuente de luz: Led.

Dimetro de montaje: 16 mm.
Forma de cabezal: Redondo.
Tensin de alimentacin: 24V.
Peso del producto: 0.006 kg.
Consumo de corriente: 10mA.
Temperatura ambiente de trabajo: -10C a 55C.

Botn pulsador OFF

Material del bisel: Plstico.

Fuente de luz: Led.
Dimetro de montaje: 16 mm.
Forma de cabezal: Redondo.
Tensin de alimentacin: 24V.
Peso del producto: 0.006 kg.
Consumo de corriente: 10mA.
Temperatura ambiente de trabajo: -10C a 55C.

DIAGRAMA DE ENTRADAS Y SALIDAS DEL PLC

45

46

PLC
SIMATIC S7-1200 (CPU 1215C)
La CPU compacta de alto rendimiento
Con 40 entradas/salidas integradas
Ampliable con:
-

1 Signal Board (SB) o Communication Board (CB)

8 Signal Modules (SM)

Mx. 3 mdulos de comunicaciones (CM)

DATOS TCNICOS

47

Ampliaciones digitales de SIMATIC S7-1200

48

CONCLUSIONES

El subproceso de coccin es una etapa muy delicada, por ello el pescado debe
tener un tratamiento homogneo y no agresivo. Ya que de la calidad de ella
depende el buen proceso del prensado.

En el proceso de molienda, se concluye que es necesario tener en cuenta un

proceso auxiliar para la recoleccin de los granos en caso el molino supere su
capacidad.

Se concluye que es necesario tener una parada de emergencia para cada

subproceso.

49

BIBLIOGRAFIA
http://w3.siemens.com/mcms/sensor-systems/es/sistemas-de-pesaje-ydosificacion/caudal%C3%ADmetro-para-s%C3%B3lidosgranulados/Pages/sitrans-wf100.aspx
https://support.industry.siemens.com/cs/pd/154605?pdti=td&pnid=19663&lc=enDE
http://www.aecosensors.com/index.cfm?
fuseaction=skdProdotti&id_fam=29&idprodotto=6721
https://www.phoenixcontact.com/online/portal/es?urile=pxc-ocitemdetail:pid=1501663
https://www.phoenixcontact.com/online/portal/es?uri=pxc-ocitemdetail:pid=1682003&library=eses&pcck=P-18-01-01&tab=1#drawings
http://www.schneider-electric.com/products/es/es/4800-pulsadoresselectores-pilotos-botoneras-y-combinadores/4840-pulsadores-selectores-ypilotos/631-harmony-xb6/
https://adajusa.es/345-pulsadores-electricos-o22mm-plastico
http://mx.omega.com/prodinfo/sensores-de-temperaturaindustriales.html
http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/document
s/qs/2711-qs003_-es-p.pdf
http://www.delorenzoglobal.com/upload/download/1362135442InstallazioniElettriche%20SPA%20LOW%20INDUSTRIALI.pdf
http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/controladores
/s71200/Documents/Datos%20t%C3%A9cnicos%201200.pdf
http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/Documents/S
7200-CAT.PDF

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