Materiales compuestos

Ing. Norberto D. ique G.

NDICE
1. INTRODUCCIN
2. MATERIALES COMPUESTOS (MC)
3. MC REFORZADOS CON PARTCULAS
4. MC REFORZADOS CON FIBRAS
5. MC ESTRUCTURALES
6. MC MATRIZ POLIMRICA
7. MC MATRIZ CERMICA
8. MC MATRIZ METLICA

1. Introduccin
Ciencia de los materiales
Disciplina cientfica investigacin
Conocimiento bsico de la estructura, propiedades

y procesamiento de los materiales.

Ingeniera de materiales
Disciplina de la ingeniera

aplicacin
Conocimiento de los materiales Convertir los
materiales en productos necesarios para el
bienestar de la sociedad.

Materiales metlicos

Materiales cermicos

Enlace inicos y covalente compuestos de elementos

metlicos y no metlicos de altas temperaturas de fusin
Duros y quebradizos
Bajas conductividades elctricas y trmicas
Ejm: productos de arcilla, vidrio y xidos de alumnio

Materiales polimricos

Enlace metlico altas conductividades trmicas y

elctricas
Buena ductilidad, resistencia mecnica, tenacidad
Ejm: hierro, acero, alumnio, cobre

Constan de cadenas largas formadas por elementos de bajo

peso atmico (C, H, O y N) enlace covalente
Bajo punto de fusin
Baja resistencia mecnica y bajas conductividades elctricas
Ejm: polietileno (PE), policloruro de vinilo (PVC)

2. Materiales compuestos

Mezcla de dos o ms materiales metales,

cermicos y polmeros

METALES

CERMICOS

POLMEROS
MATERIALES
COMPUESTOS

ELASTMEROS

VIDRIO

Materiales compuestos

Matriz y refuerzos tenacidad: trabajo de

fractura global
Se obtienen combinaciones de
propiedades ptimas
Ejm: plsticos reforzados con fibras
Los materiales compuestos existen en la
naturaleza: troncos de rboles, la telaraa
y el caparazn de los moluscos.

Tronco de un rbol:
matriz : lignina (polmero
natural)
refuerzo: celulosa (fibra
flexible)

APLICACIONES

AERONAUTICA
AUTOMVILES
NAVAL
QUMICA
DEPORTES
MUEBLE

ALAS, FUSELAJE, TREN DE ATERRIZAJE, PALAS

DE HELICPTERO
PIEZAS DE CARROCERA, PARACHOQUES,
MUELLES, BASTIDORES, MOTORES
CASCOS, CUBIERTAS, MSTILES
TUBERAS, TANQUES, RECIPIENTES A PRESIN
CAAS DE PESCAR, PALOS DE GOLF, RAQUETAS
DE TENIS, ESQUIS, CANOAS, ETC.
ESTANTERAS, ARMAZONES, MESAS, SILLAS,
ESCALERAS

 todo puede convertirse

en:
ms ligero,
ms resistente

para mucho ms
tiempo

Materiales compuestos
DEFINICIN. Es un sistema material integrado por una

mezcla o combinacin de dos o ms micro o macroconstituyentes que difieren en forma y composicin qumica
y que son esencialmente insolubles entre s.
Dos

o ms materiales fsicamente distintos y separables

mecnicamente.
Puede fabricarse mezclando controladamente los distintos materiales
para alcanzar propiedades ptimas.
Las propiedades son superiores, y posiblemente nicas en algn
aspecto especfico, respecto a las propiedades de los componentes
por separado.

 CLASIFICACIN AMPLIA
Materiales compuestos naturales

Madera (celulosa lignina)

Hueso (hidroxiapatita colgeno)
Bamb: fibra de vidrio natural (fibra de bamb artificial?)
Msculo y otros tejidos

Materiales micro-compuestos (nanocompuestos)

Aleaciones metlicas, ejm. aceros.

Termoplsticos endurecidos, ejm. HIPS.
Hojas para moldeo contino (SMC)
Termoplsticos reforzados.

Macro-composites (productos ingenieriles)

Acero galvanizado
Vigas de hormign armado
Palas de helicptero
Esqus.

 CLASIFICACIN EN INGENIERA
MATERIALES COMPUESTOS
REFORZADO CON PARTCULAS

partculas
grandes

consolidadas
por dispersin

REFORZADO CON FIBRAS

contnuas
(orientadas)

discontnuas
(cortas)

orientadas

ESTRUCTURAL

paneles
laminares

paneles
sandwich

al azar

La fase dispersa de los compuestos reforzados con

partculas son equiaxiales

tienen dimensiones aprox. iguales en todas las

direcciones
La fase dispersa de los compuestos reforzados con

fibras tienen la geometra de una fibra

tiene una relacin longitud a dimetro muy alta (L/d)

 Comparacin de los tres tipos de materiales

compuestos

a) reforzado con partculas

b) reforzado con fibras
c) laminares o estructural

 CLASIFICACIN EN FUNCIN A LA MATRIZ

Seleccin de la matriz f [ T de servicio y medio ambiente ]

Materiales compuestos de matriz metlica

Temperatura de servicio hasta casi la temperatura de fusin

de la aleacin correspondiente
Mejora el comportamiento a la fluencia
Se incrementa la resistencia pero disminuye la tenacidad
Se requieren fibras especiales para las altas Ts
Los costos de fabricacin son muy elevados

Materiales compuestos de matriz cermica

Temperatura de servicio extremas

Muy complejos tanto en su comportamiento y produccin
Objetivo mantener la resistencia trmica de los cermicos y
aumentar la tenacidad de los mismos

Materiales compuestos de matriz polimrica

Temperatura de servicio hasta 200C
Son los mejores caracterizados y de mayor utilizacin
A ellos nos dedicaremos bsicamente en este curso

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ

METLICA (MMC)

MMC tienen muchas caractersticas interesantes:

1. Peso ligero
2. Estabilidad dimensional
3. Resistencia al desgaste
4. Alta conductividad trmica

Aplicaciones de los MMC

Eje de traccin del Chevrolet Corvette y del GM S/T pick-up
Discos de frenos del Plymouth Prowler
Pistones del motor diesel de Toyota
Paletas del ventitador del motor Pratt & Whitney serie 4000
Aplicaciones electrnicas en los satellites Motorolas Iridium y GM
EV-1
Aleta ventral y cubierta de acceso al combustible del caza F-16
Piezas de bicicleta y palos de golf.

3. Materiales compuestos reforzados con partculas

4.1. Materiales compuestos reforzados
con partculas grandes
4.2. Materiales compuestos
consolidados por dispersin

 Matriz blanda y dctil (generalmente)

Partculas de un material duro y frgil
dispersas de una manera discreta y uniforme
Anloga al de muchas aleaciones bifsicas endurecidas
por dispersin
Sin embargo para introducir las partculas:
no se utiliza una transformacin de fases
sino un proceso mecnico
Se clasifican: f(tamao y consolidacin de partculas)
Compuestos reforzados con partculas (grandes)
propiamente dichos
Consolidados (endurecidos) por dispersin

3.1. Materiales compuestos reforzados con partculas

grandes
El trmino grande interacciones partcula-matriz

no se pueden describir a nivel atmico o molecular,

sino mediante la mecnica del continuo.
Contienen grandes cantidades de partculas gruesas

Combinacin de metales, cermicos y polmeros

Tienden a restringir el movimiento de la matriz en las

proximidades de cada partcula

No obstaculizan efectivamente el deslizamiento
En esencia, la matriz transfiere a las partculas parte del
esfuerzo aplicado, las cuales soportan una parte de la carga

 El grado de refuerzo (o de mejora) del comportamiento

mecnico depende de la fuerza de cohesin en la interfase

partcula-matriz
El refuerzo es ms efectivo en tanto que las partculas son ms
pequeas y mejor distribuidas en la matriz
Las propiedades mecnicas se incrementan al aumentar el
contenido de partculas (fraccin en volumen)
Ciertas propiedades de un compuesto reforzado con partculas
dependen slo de las cantidades relativas y de las propiedades
individuales de los constituyentes.
As por ejemplo, el mdulo elstico

 Uno de los modelos ms utilizados y simples es el de la regla de

las mezclas o de Reuss-Voight

Asume una distribucin en serie o paralelo de las partculas (P)
con la matriz (M)
Restriccin: vlida solamente cuando los coeficientes de
Poisson de ambas fases son iguales

P
a)

b)

a) Isodeformacin (lmite superior) b) Isotensin (lmite inferior)

Ejemplo de M.C.R.P.G.

Cerments
Hormign
Cerments

Compuesto metal-cermica

Se puede subdividir en:

1)
Carburo cementados:
(se basan en)
- Carburo de tungsteno
- Carburo de titanio
- Carburo de cromo
2)
Cermentos basados en
Oxidos:
- Almina
- Oxido de magnesio

Hormign
Fases matriz y dispersa son
cermicas.
Existe una diferencia entre
hormign y cemento
Presenta 2 tipos:
- Hormign de cemento
Portland
- Hormign armado

Microestructura de un cermet de carburo de tungsteno

(WC) y 20% de cobalto (Co)

 Para mejorar la tenacidad del WC

matriz de

cobalto (Co)
Partculas de WC se combinan con polvo de Co comprimen
Se calientan por encima de la temperatura de fusin del Co
El Co lquido baa las partculas slidas de WC solidifica
Matriz metlica dctil de Co aglutina y asla las partculas
Se previene asi la propagacin de grietas entre partculas

Resistencia al impacto se incrementa

La matriz y las partculas tienen carcter refractario altas T
Ningn material simple es capaz de reunir la combinacin de

propiedades de los cermets

Fraccin en volumen de partculas > 90% se maximiza la accin
abrasiva del compuesto
Maquinados de acabado: Co partculas salen fcilmente y la
herramienta permanece afilada (se exponen nuevas partculas)
Maquinado de desbaste: Co mejorar la tenacidad

 Polmeros en materiales compuestos

Relleno en polmeros MC con partculas grandes
Modifica o mejora las propiedades del material
Sustituye una parte del volumen del material polimrico por un

material ms barato, el relleno

Ejm: negro de carbono (o de humo) en elastmeros

Partculas esfricas muy pequeas (5-500 nm)
Extremadamente baratas
Combustin incompleta de gas natural o petroleo
Aumenta la tenacidad, la rigidez, la dureza y las resistencias a la

traccin, a la torsin, al desgaste y al calor del elastmero

Neumticos 15 a 30% en volumen de negro de humo

 Ejm: ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)

Matriz = copolmero acrilonitrilo-estireno (SAN)
Partculas esfricas = elastmero butadieno-estireno (BS)
El elastmero mejora

propiedades al impacto y las

caractersticas de moldeo del copolmero SAN

Ejm: polvos metlicos en el polietileno (PE)

Matriz = plietileno (PE)
Partculas = polvos de bronce

mejora la conductividad
elctrica del PE para permitirle ser cromado o plateado
Partculas = polvos de Pb mejora la absorcin de neutrones
en las aplicaciones nucleares

Ejm: arcillas slo para ocupar el espacio tal

que que se requiera una menor cantidad de

polmero
Rigidizan pero reducen su resistencia y ductilidad

 Contactores elctricos
Deben combinar: una buena resistencia al desgaste y
una buena conductividad elctrica
Evitar que se erosionen contacto deficiente y un arco elctrico

Ejm: plata reforzada con tungsteno (Ag-W)

Combinacin adecuada de dureza y conductividad
Se compacta polvo de tungsteno (metalurgia de polvos)
Alta porosidad interconectada
Ag lquida se infiltra mediante vaco

llenado de huecos
tanto la Ag como el W son continuos
Ag pura conduce
W duro proporciona resistencia al desgaste

 Etapas de la produccin de un compuesto elctrico de

plata reforzada con tungsteno (Ag-W)

a) Se compacta (comprime) el polvo de tungsteno
b) Se produce un compacto de baja densidad
c) La sinterizacin une las partculas de tungsteno
d) Ag lquida se infiltra en los poros

Seccin transversal de un hormign endurecido. Una pasta de

cemento y agua recubre cada partcula de agregado

Asfalto
Material compuesto de agregado y betn
Betn (aglutinante) tiene las caractersticas mecnicas

de un polmero termoplstico
Bsicamente estn constituidos por hidrocarburos con algo
de azufre, oxgeno y otras impurezas
Constituyentes varan significativamente y son complejos:
polmeros de bajo y alto peso molecular, hidrocarburos
lineales con estructuras anulares y anillos condensados
Propiedades del asfalto f [caractersticas del agregado y
el aglomerante y, sus cantidades relativas]
Debe aadirse la cantidad justa de aglomerante de modo
que se toquen las partculas y se minimicen los huecos
Un exceso de aglomerante permite la deformacin viscosa
del asfalto bajo carga

 Moldes para fundicin

partculas granos de arena de slice
material refractario y aislante
no reacciona con el metal fundido

matriz resina orgnica o inorgnica

resinas fenlicas, de uretano, furan y silicato de sodio
cubren los granos individuales de arena y los unen

moldes de adecuada consistencia

los huecos entre los granos de arena permiten que los

gases salgan del molde en lugar de ser atrapados en la

fundicin metlica

3.2. Materiales compuestos consolidados por dispersin

Dispersin uniforme de partculas finas de material
muy duro e inerte 10 nm a 250 nm
Aumenta la resistencia y la dureza de los metales y

de las aleaciones metlicas

Mecanismo anlogo al endurecimiento por precipitacin

las partculas pequeas obstaculizan el movimiento de
las dislocaciones
Producen un efecto pronunciado de endurecimiento que
se mantiene a elevada temperatura
Slo con pequeas cantidades del material disperso de
reactividad prcticamente nula con la matriz

 el aumento de la resistencia por dispersin no es tan

pronunciado como el endurecimiento por precipitacin

sin embargo, en las aleaciones endurecidas por
precipitacin, el incremento de la resistencia
desaparece con el T por crecimiento o disolucin
de la fase precipitada
compuestos endurecidos por dispersin el incremento
de la resistencia se mantiene a elevadas temperaturas
durante prolongados tiempos
no se ablandan catastrficamente con el T

la resistencia decrece gradualmente con el T

sobreenvejecimiento, sobrerevenido, crecimiento de grano o

engrosamiento de la fase dispersa

la resistencia a la termofluencia es superior que los

metales y las aleaciones

El polvo de aluminio sinterizado (PAS) endurecido por dispersin

tiene ventaja a unos 300C sobre dos aleaciones de aluminio
convencionales de alta resistencia (Figura 16.2)

Consideraciones para la seleccin de la fase dispersa objetivo

optimizar las propiedades del compuesto:
Puede ser metlica o no metlica por lo general es un
xido duro y estable
Tamao, forma, distribucin y cantidad ptimos
Baja solubilidad en el material de la matriz; adems, no debe
reaccionar qumicamente con la matriz
La almina no se disuelve fcilmente en el aluminio a T sistema Al-Al2O3

efectivo
El xido de cobre se disuelve en el cobre a T sistema Cu-Cu2O no es
efectivo

Se debe lograr una buena unin entre las partculas

dispersas y la matriz

una pequea solubilidad de las partculas en la matriz puede servir para

producir una unin firme.

 Se procesan generalmente por pulvimetalurgia

PAS = polvo de aluminio sinterizado aluminio

endurecido hasta con 14% Al2O3

TD = thoria dispersa slo 1% 2% Th endurece
significativamente al nquel, al tungsteno y otros.

4. Materiales compuestos reforzados con fibras

4.1.

Materiales compuestos
continuas (orientadas)

reforzados

con

fibras

4.2.

Materiales compuestos
discontinuas (cortas)

reforzados

con

fibras

4.3. Fibras para materiales compuestos de matriz

polimrica

 Tecnolgicamente son los ms importantes

A

menudo se disean
reforzados con fibras:

materiales

compuestos

Finalidad elevar la resistencia y rigidez a baja densidad

resistencia especfica = resistencia / peso especfico
mdulo especfico = mdulo elstico / peso especfico

Utilizando matrices y fibras de baja densidad se fabrican

compuestos reforzados con fibras con resistencias y mdulos

especficos excepcionalmente elevados

Se subclasifican en funcin de la longitud de la fibra

MC reforzados con fibras continuas (orientadas)
MC reforzados con fibras discontinuas (cortas)

Morfologas de los compuestos reforzados con fibras

(a) fibras continuas unidireccionales
(b) fibras discontinuas orientadas al azar
(c) fibra ortogonales
(d) fibras en capas mltiples

Compuestos reforzados con fibras:

(a) continuas y alineadas
(b) discontinuas y alineadas
(c) discontinuas y orientadas al azar

4.1. Materiales compuestos reforzados con fibras

continuas (orientadas)
A.

Materiales compuestos reforzados con fibras

continuas y alineadas
las propiedades de un compuesto con fibras alineadas
tiene carcter altamente anisotrpico
dependen de la direccin en que se miden

las propiedades tambin dependen de la fraccin en

volumen de las fibras

 Carga longitudinal
esfuerzo aplicado a lo largo de la direccin de alineamiento
conviene suponer que la unin fibra-matriz es muy fuerte
de modo que la deformacin de la matriz y de la fibra es la
misma (isodeformacin)
Carga transversal
un compuesto se puede cargar transversalmente

ambas fases soportan la misma tensin (isotensin)

isodeformacin

isotensin

4.2. Materiales compuestos reforzados con fibras

discontinuas (cortas)
A. Materiales compuestos con fibras discontinuas y alineadas
Los materiales compuestos reforzados con fibras discontinuas

y alineadas tienen una importancia cada vez mayor aun

cuando la eficacia del reforzamiento es inferior a la originada
por las fibras continuas
Se utilizan mucho las fibras de vidrio cortadas, al igual que las
fibras de carbono y aramida
Alcanzan mdulos de elasticidad y resistencia a la traccin de
aproximadamente el 90% y el 50%, respectivamente, de los
materiales compuestos con fibras continuas

4.3. Fibras para materiales compuestos de matriz

polimrica
Materiales compuestos de matriz polimrica
matriz:
termoplstica (polipropileno, nylon, policarbonato, etc.)

termoestables (resinas epoxi y poliester insaturadas, etc.)

fibra:

vidrio (E y S)

carbono (HT y HS)

aramida (Kevlar 29 y 49)

Son los tres tipos de fibra que fundamentalmente se

usan: el vidrio es, de lejos, la fibra ms extendida y
barata; la aramida y el carbono son resistentes y de baja
densidad.

Seccin transversal de un compuesto de polister y fibra de vidrio

 A. Fibra de vidrio
es la fibra de refuerzo ms comn para los
materiales compuestos de matriz polimrica
se usan para reforzar los plsticos y fabricar
compuestos moldeados y estructurales
ventajas sobre otras fibras
el menor costo en relacin a todas las fibras estructurales
buena resistencia a la traccin y al impacto
buena resistencia qumica

desventajas en relacin a otras fibras

bajo mdulo elstico

pobre adherencia a las matrices polimricas

 los compuestos de fibra de vidrio poseen:

resistencias especficas elevadas pero comparativamente bajos

mdulos especficos
buena estabilidad dimensional
buena resistencia a la corrosin y a la humedad
buenas propiedades aislantes de la electricidad
buena resistencia al calor y a las bajas temperaturas
envejecimiento lento, por lo que puede conseguirse la retencin de
la resistencia, si se provee de una adecuada proteccin a la
superficie de la pieza, y no se sobrepasa la temperatura de
servicio dada por la matriz:
epxica: 120C
poliester: 80C
poliamida: 150 - 370C
silicona: 400C
vinil-ester: 130C
adems, son fciles de fabricar y relativamente baratos

 dos clases ms importantes de vidrio utilizadas:

vidrio E (elctricos)
vidrio S (de alta resistencia)

Vidrios E
de uso ms comn en la fabricacin de fibras continuas
bsicamente es un borosilicato de Al y Ca con
contenidos de K y Na muy prximos o iguales a cero:
52 - 56 % de SiO2
12 - 16 % de Al2O3
16 - 25 % de CaO
08 - 10 % de B2O3

posee una tensin de rotura de 3,44 GPa y un mdulo

de elasticidad de 72,3 GPa (aproximadamente)

Vidrios S
tiene una resistencia especfica ms alta y es ms
caro que el vidrio E
se
utiliza
bsicamente
para
aplicaciones
aeroespaciales y en aviacin
su tensin de rotura est por los 4,48 GPa y su
mdulo de elasticidad alrededor de 85,4 GPa (aprox.)
una
composicin usual del vidrio S es
aproximadamente:
65 % de SiO2
25 % de Al2O3
10 % de MgO

 B. Fibra de carbono
consisten principalmente de carbono amorfo y una
menor cantidad grafito cristalino
de acuerdo con el proceso de fabricacin, las fibras
de carbono se caracterizan por sus diferentes
propiedades y costo:
fibras de carbono de gran resistencia
fibras de carbono de elevado mdulo

ventajas frente a otras fibras

baja densidad
mdulo especfico muy alto
resistencia especfica muy alta

comercialmente estan disponibles con una gran variedad de

diferentes presentaciones y propiedades

 los compuestos de fibra de carbono poseen:

mayor resistencia y rigidez en la direccin de las fibras
todas las propiedades de ingeniera son altas

las propiedades a la fatiga son superiores a las de los materiales

metlicos
propiedades
trmicas
nicas
y
estabilidad
dimensional
extremadamente alta
sin embargo tienen como desventaja:
baja resistencia al impacto
alto costo de las fibras
necesidad de revestimientos protectores y proteccin catdica

por estas propiedades, los plsticos reforzados con

fibra de carbono son especialmente apropiados para

aplicaciones aeroespaciales
desafortunadamente, su elevado precio limita su uso

 las fibras de carbono producidas a partir del PAN

tienen:

tensin de rotura entre 3,1 a 4,45 Gpa

mdulo elstico entre 193 a 241 Gpa

en general las fibras de mayores mdulos tienen

menores tensiones de rotura y viceversa

las fibras de PAN carbonizadas y grafitizadas tienen:
densidad que oscila entre 1,7 a 2,1 g/cm3
dimetro final alrededor de 7 a 10 m

 C. Fibras de aramida:
fibra de aramida es el nombre genrico de las poliamidas

aromticas
fueron introducidas comercialmente por Du Pont en 1972 bajo
el nombre comercial de Kevlar
existen dos tipos en el mercado:
Kevlar 29: baja densidad y alta resistencia; diseado especialmente para

proteccin balstica, cuerdas y cables

Kevlar 49: baja densidad, alta resistencia y alto mdulo; muy tiles para reforzar
plsticos en compuestos de inters aeroespacial, marina, automocin y
aplicaciones industriales

la unidad qumica que se repite en la cadena de Kevlar es la

de una poliamida aromtica

los enlaces por puentes de hidrgeno mantienen la cohesin
transversal de las cadenas polimricas

 por tanto, este tipo de fibras tiene una mayor resistencia

longitudinal que transversal

la estructura de anillo aromtico proporciona una mayor
rigidez a las cadenas polimricas, haciendo que estas
exhiban una estructura del tipo barra

ventajas frente a otras fibras

baja densidad
resistencia especfica muy alta
mdulo especfico atractivo
alta tenacidad y resistencia al impacto
excelente resistencia qumica

 los compuestos de fibra de aramida poseen las

siguientes propiedades:
piezas ms ligeras que las de vidrio, carbono y metales

reducciones de peso de 10% a 30%

todas las propiedades de ingeniera son altas (excepto la resistencia a
la compresin)
buen comportamiento a la fatiga y al impacto, buen amortiguamiento,
aislamiento elctrico, transparencia al radar y estabilidad ambiental
alta estabilidad dimensional con la condicion de un diseo adecuado
que aproveche el bajo coeficiente de dilatacin
sin embargo
si bien tienen alta rigidez, sta no es tan alta como los materiales
compuestos reforzados con grafito
necesitan proteccin contra la luz UV
tienen alto costo de fabricacin

5. Material Compuesto de Matriz Cermica

Clasificacin respecto al tipo de refuerzo
- Con fibras continuas
- Con fibras discontinuadas
- Con partculas
MCMC reforzador en fibras continuas:
Clase de fibras:
- Carburo de silicio (SIC)
- Oxido de aluminio (Al2O3) o aluminio
MCMC reforzados con fibras discontinuos y con partculas
Se puede fabricar mediante el mtodo de compresin isosttica en caliente
MECANISMO DE ENDURECIMIENTO DE UN MCMC
- Desviacin en Grieta
- Grieta punteada
- Fibras arrancadas (cianoacrilato, resinas fenolicas).

6. Materiales compuestos de matriz metlica MMMC

1ra fase: matriz metlica
2da fase: Refuerzo, principalmente
- Partculas cermicas
- Fibras de varios materiales

Ejemplo:
Partculas cermicas + Matriz Metlica = Cermets
Cermets
Partculas cermicas (96% V+). Existen 2 tipos:

Carburos cementados: Wc, Tic, Cr3C2 y otros xidos:

Al2O3, MgO
Aglutinante(Matriz): puede ser: cobalto, niquel y
cromo.
Ejemplo:
El WC-Co
- El WC abarca el 80-95% en Peso del material.
- Cuando aumenta Co entonces disminuye dureza
y aumenta la resistencia.
- Herramientas de corte. Estirado de alambres,
brocas para taladro de roca.

El TiC-Ni
- Resistencia a la oxidacin en comparacin al CO.
- Asientos de vlvulas, termopares, tubos de
proteccin, boquillas de soporte.
- Herramienta de corte para el maquinado de aceros.
- Aplicaciones de alta temperatura.
El Cr3C2-Ni
- Son ms frgiles que las TIC-Ni
- Excelente estabilidad qumica y resistente a la
corrosin.
- Resistente al desgaste por tanto se aplica en:
asientos de vlvulas, boquillas de aspersin.

Procesos de fabricacin de compuestos de matriz

polimrica
Procesos de molde abierto
Procesos de molde cerrado
Bobinado de filamentos
Procesos de pultrusin, y
Otros
Algunos de estos procesos se usan para fabricar compuestos con
fibras continuas, mientras que otros se usan para fabricar
compuestos de matriz polimrica reforzados con fibras cortas

a. Por capilaridad
c. Por infiltracin al vaco

b. Por presin
d. Por colada continua

Tipos de molde abierto: (a) positivo y (b) negativo

Aplicacin manual

 Procedimiento de aplicacin manual:

1. Se limpia el molde y se trata con un agente
antiadherente
2. Se aplica un recubrimiento delgado de gel
(resina, posiblemente pigmentada) que se convertir
en la superficie externa de la pieza
3. Despus que el recubrimiento de gel ha cuajado
parcialmente, se aplican capas sucesivas de fibra y
resina en forma de estera o tela; a cada capa se le
pasa un rodillo para impregnar completamente la
fibra con la resina y remover las burbujas de aire
4. Se espera el curado de la pieza
5. Se retira del molde la pieza completamente
endurecida

Resumen del mtodo manual

a. Vertido de la resina sobre el refuerzo en el molde

b. Uso del rodillo para densificar el laminado y eliminar el aire

Aplicacin por atomizacin, aspersin o pulverizado

Aplicacin por atomizacin (aspersin)

Moldeo con bolsa

(a) moldeo con bolsa al vaco y (b) moldeo con bolsa a presin

PROCESOS EN MOLDE CERRADO

Se dividen en tres clases, basadas en el moldeo de

plsticos covencionales, aun cuando la terminologa

puede diferir cuando se moldean compuestos de
matriz polimrica:

moldeo por compresin

moldeo por transferencia
moldeo por inyeccin
A pesar de su alto costo, las ventajas del molde

cerrado son:

buen cabado en todas las superficies

velocidades ms altas de produccin
mayor control sobre las tolerancias
son posibles formas tridimensionales ms
complejas

Moldeo con reserva elstica

1. La espuma se coloca en el molde entre dos capas

de fibra
2. El molde se cierra y se exprime la resina

BOBINADO DE FILAMENTOS

Dos patrones bsicos de bobinado: a) helicoidal y b) polar

Bobinado de filamentos para el recubrimiento del motor

de un cohete usando fibra Kevlar 49 y resina epoxi

PROCESO DE PULTRUSIN

 El proceso consiste de 5 pasos:

1. Alimentacin de filamentos (fibras).
2. Impregnacin de las fibras con resina (lquida no
curada).
3. Formado en un dado previo, en el cual con el conjunto
de filamentos se da gradualmente la forma
aproximada de la seccin transversal deseada.
4. Formado y curado, se tira de las fibras impregnadas a
travs del dado caliente (el dado tiene de 1m a 1,5m
de longitud y una superficie interna altamente pulida).
5. Estirado y cortado, se usan rodillos tensores para
extraer del dado la longitud curada y finalmente se
corta mediante un disco de SiC o diamante.

PROCESOS DE PULTRUSIN

Las fibras impregnadas con resina se mantienen en un

troquel caliente y despus se estiran lentamente para
obtener un material compuesto curado con una seccin
transversal constante

Pulformado

El proceso de pulformado (pultrusin formado) se puede definir como una

pultrusin con pasos adicionales para formar un contorno semicircular y
alterar la seccin en un o o ms puntos de la pieza.

PROCESOS CON PREIMPREGNADOS

Diagrama esquemtico del proceso de produccin de cintas de

preimpregnado utilizando polmeros termoestables

Proceso de moldeado laminar de compuestos

(SMC)

Proceso de moldeado laminar de compuestos (SMC: sheet

molding compound) segn un flujo continuo altamente
automatizado

a. laminado y unin por difusin de capas y

b. compresin y la unin simultnea de capas

Panel exterior de la capota frontal del Chevrolet

Corvette de 1984, hecho de SMC (aplicando una p=6,89
MPa de 60-90 s a T=149C)

7. Materiales compuestos estructurales

Un material compuesto estructural est formado

tanto por materiales compuestos como por

materiales homogneos

Sus propiedades no slo dependen de los

materiales constituyentes sino de la geometra de

diseo de los elementos estructurales
Materiales compuestos laminares
Paneles tipo emparedado (sandwich)

MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES

Apilamiento
de
capas
reforzadas
en
sucesivas
orientaciones para construir
un material compuesto laminar

ESTRUCTURAS DEL TIPO EMPAREDADO

(SANDWICH)

Diagrama esquemtico de la fabricacin de un panel tipo

emparedado (sandwich) con un ncleo en panal

PANELES DEL TIPO EMPAREDADO DE ALUMINIO

Panel tipo emparedado (sandwich) fabricado por la

unin de caras de aluminio a un ncleo en panal de
aluminio

Bibliografa
1. Ciencia e ingeniera de los materiales. (2002). Donald R. Askeland.

Pags: 5-18.
2. Estructura propiedades y aplicaciones. (2005). Jose Antonio Saja
Saez. Pags:148-161.