CEMENTO BLANCO

Robinson Roberto Bolao Rivas

Erick David Cadena Martnez
Pedro Luis Guerra Quintana
Nstor Alfonso Vargas De La Hoz

Materiales de Ingeniera
Grupo 2

Ing. Carlos Menassa Gordon

Universidad del Atlntico

Facultad de Ingeniera
28 de noviembre de 2013
Barranquilla - Atlntico
2013

CONTENIDO

pg.
Introduccin

Objetivos

1. Historia del cemento blanco

2. Qu es el cemento blanco?

2.1 Cmo est compuesto el cemento blanco?

2.2 Propiedades

2.2.1 Propiedades fsicas y mecnicas

2.3 Proceso de fabricacin

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2.4 Usos

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Conclusin

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Bibliografa

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INTRODUCCION
En este trabajo se pretenden mostrar las cualidades que presenta la utilizacin del
cemento blanco para la elaboracin de infraestructuras, as como la obtencin y
elaboracin del mismo.
En la actualidad es presentado como un material capaz de satisfacer las
exigencias que presenta la construccin, debido a que desarrolla altas resistencias
mecnicas, adems de ello otorgan unas cualidades estticas y decorativas y por
ello son muy utilizados en las construcciones. Aunque su costo es mal alto con
respecto al cemento gris casi el doble, originado por su intensivo proceso
productivo, materia prima y gastos generados por su importacin.

OBJETIVOS
- Objetivo General:
Adquirir un conocimiento bsico sobre el cemento blanco y la aplicacin de este
en el mbito de la estructura.
- Objetivo especfico:
1. Entender la importancia que estos tienen para la construccin de estructural y
arquitectnicas en interiores y exteriores.
2. Explicar cmo se obtienen y como estn compuestos.
3. Conocer las propiedades que lo constituyen.

1. HISTORIA DEL CEMENTO BLANCO

El cemento se descubri a principios del siglo XIX y ha ido evolucionando con el
paso de las dcadas la empresa Lafarge lo ha convertido en un producto
tecnolgico, aunque hace 2.600 aos los egipcios construan por medio de una
mezcla de cal, arcilla, arena y agua.
En 1817 Louis vicat fue el primero en determinar de forma precisa, controlada y
reproducible las proporciones de piedra caliza y slice necesaria para crear una
mezcla estable que produjera un aglomerante hidrulico con aplicaciones
industriales, es decir, descubri el cemento.
En 1824 Joseph Asdin refino la composicin del cemento desarrollada por vicat, y
presento una patente para un cemento de fraguado ms lento al cual llamo
portland, le dio ese nombre debido a su parecido con un tipo de roca que se puede
encontrar en una regin con el mismo nombre localizada al sur de Inglaterra.
En 1846 se crea la primera fbrica de cemento de Francia en boulogne-sur-mer.
En 1868, Lafarge comenz a producir cemento en teil, en ardeche.
El cemento blanco fue uno de los descubrimientos ms importantes que marcaron
el comienzo del siglo XX y fue descubierto por lo laboratorios de la empresa
cementera y de materiales de construccin Lafarge.
Este cemento emplea ingrediente bsicos, como los son la piedra de caliza, el
caoln (que es como un tipo de arcilla blanca) y el yeso. Pero esta composicin no
trajo ningn cambio en sus caractersticas, sigui proporcionando las mismas
capacidades de resistencias que presentaba el cemento gris.

2. CEMENTO BLANCO

El cemento blanco es una variedad de cemento hidrulico que cuando se mezcla

con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de
conformar una masa ptrea resistente y duradera; que se fabrica a partir de
materias primas cuidadosamente seleccionadas de modo que prcticamente no
contengan hierro, manganeso ni cromo, u otros materiales que le den color. Para
sustituir a los xidos frricos se aade alguno de estos xidos; de calcio (CaO),
criolita (Na3AlF6) o de la fluorita (CaF2).
Es un material ideal para trabajos donde se requiera un acabado pulido sin tener
que renunciar a la resistencia; tiene aplicaciones estructurales, decorativas. Sus
ingredientes bsicos son la piedra caliza, base de todos los cementos, el caoln
(una arcilla blanca que no tiene ningn xido de hierro, pero si mucha almina) y
yeso.
El cemento Blanco es un producto que difiere notablemente del cemento gris, en
los aspectos relacionados con sus costos de elaboracin (mucho ms altos que
los del cemento gris tradicional), y el mercado al cual est dirigido. As las cosas,
por su precio, caractersticas, y usos los cementos blanco no resultan sustitutos de
los cementos grises.
Este cemento se utiliza especialmente en trabajos como alicatado y solado. El
alicatado se refiere al revestimiento de paredes y suelos con azulejos y el solado
es tambin un revestimiento pero utilizando piedras o ladrillos. El cemento blanco
es popular en trabajos ornamentales pues tiene la virtud de poder pigmentarse con
colorantes y aditivos adicionales. Otro beneficio del cemento blanco es que est
catalogado como material sostenible o ecolgico es decir es un material que causa
menos impacto ambiental que otros materiales. Debido a su alta resistencia no se
realizan mantenimientos constantemente lo que se traduce como reduccin de
costos en mantenimientos generales. Los usos frecuentes que se le da al cemento
blanco son: adhesivo para cermicos, en los acabados para pisos, en trabajos de
alicatado y solado.

COMPOSICIN
El cemento blanco debe su color a la ausencia de xidos frricos (Fe 2O3), que son
los que le dan el caracterstico color gris al cemento. Presenta pequeas
cantidades de Mn en su composicin; como se encuentran ausentes los xidos
fundentes, el calcinado se produce a temperaturas ms altas, por lo cual el
proceso de consumo energtico es mayor en el blanco que en el cemento gris.
Debido a la carencia de xidos de hierro, normalmente se aade xido de calcio
(CaO), fluorita (CaF2) o criolita (Na3AlF6).
Su composicin qumica vara de acuerdo al tipo resistente y el fabricante, sin
embargo la cantidad de xido frrico no supera el 1%.

2.2 PROPIEDADES
2.2.1 Propiedades fsicas y mecnicas
El cemento blanco como todos los materiales cuentan con unas propiedades
fsicas y mecnicas, estas lo definen como uno de los materiales ms importantes
en el mbito de la construccin junto a los otros tipos de cementos, dichas
propiedades son:

Fraguado y endurecido

El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento, este es

producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos
procedentes de la reaccin qumica del agua de amasado con los xidos metlicos
presentes en el Clinker que compone el cemento.
La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo
de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin
del fraguado.
Regulacin
Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063;
ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones
cada 15 min, de la siguiente manera:
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se
recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar totalmente
colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.
Aparato de Vicat.

Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se manifiesta por un

endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es
resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de
la interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo del cemento a granel,
se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad,
instalaciones de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el
cemento se asentara, por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por
compactacin puede presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha
eliminado la mayor parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en
los vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los silos
de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de aire esponjar
bastante el cemento como para permitir que fluya. El uso de sustancias para
ayudar a la pulverizacin del cemento ha reducido de manera significativa
los problemas de flujo. Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores
adecuados para los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados
experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.

Calor de hidratacin

Se genera por la reaccin entre el cemento y el agua. La relacin agua-cemento,

la finura del cemento y la temperatura del curado tambin son factores que
intervienen en la generacin de calor.
Un aumento de la finura, del contenido del cemento y la temperatura de curado
aumentan el calor de hidratacin. Por otro lado, el aumento de la temperatura en

el concreto causado por el calor de hidratacin es frecuentemente beneficioso en

clima frio, pues ayuda mantener las temperaturas recomendables para el curado.

Finura

Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar

durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar
en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

La hidratacin de los granos de cemento en funcin a la finura.

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern
muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye
su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La
finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta
un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms
fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150)
sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este
mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son
muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad
muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la
contraccin por secado del hormign.

Resistencia mecnica

La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades

qumicas y fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la
temperatura y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre
el valor de la resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad
de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.

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La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los

valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm.
por lado, con una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos
con puzolana se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta
lograr la consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una
parte de cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua.
Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con
una varilla normalizada, se deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%.
Luego se desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una
temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los
cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.

Expansin

El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y

la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse
con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el
xido de magnesio que se origina cuando el Clinker no ha sido enfriado
rpidamente al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se
presenta a largo plazo, produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad
de xido de magnesio al 6.0%.

Fluidez

La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en

trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio
cono, despus de sacudir un nmero especfico de veces.

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PROCESO DE FABRICACIN
La fabricacin del cemento blanco es un proceso qumico el cual se basa

en la

transformacin de las materias primas minerales (piedra caliza y arcilla caoln), los cuales
son constituyentes de la harina cruda dando como resultado un nuevo producto: Clinker.
Las fases ferritas son muy bajas, porque para que el cemento pueda adquirir el color
blanco, las materias primas deben estar exentas de hierro.
El proceso qumico de clinkerizacin se desarrolla en el horno, habiendo pasado
previamente por el proceso de trituracin y molienda de las materias primas; luego de
pasar por el horno se sigue el proceso de molienda del Clinker con yeso obteniendo as el
producto final que es el cemento.

El proceso de fabricacin del cemento blanco se encuentra detallado en los siguientes

pasos:
1 Preparacin de materias primas
Las materias primas minerales del cemento blanco son la piedra caliza y la arcilla blanca
de caoln. Estos minerales deben ser muy puros, estar libres de hierro y otros elementos
cromforos para asegurar la blancura del cemento. Luego estos materiales se almacenan
en naves o reas reservadas para esto; se mezclan de manera dosificada y se muelen
para convertirlos en un producto pulverulento homogneo (harina cruda), del que se
controla la composicin y la granulometra.
2 Clinkerizacin
Este paso se desarrolla en los hornos, los cuales tienen un sistema de precalentamiento
donde los gases calientes preparan la harina para su coccin, hasta que alcanza la

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temperatura de clinkerizacin de 1400 C en la cual se producen las reacciones que

transforman los minerales en el Clinker de cemento, finalmente el Clinker pasa por un
sistema de parrillas de enfriamiento.

3 Molienda de Clinker
El Clinker es una piedra sinttica con formas esfricas de diferentes tamaos,
los cuales por molienda se transforma en el producto final. El cemento se
encuentra formado por Clinker y yeso, que regula fraguad. Sin esta adicin de
yeso, el cemento producira un fraguado instantneo con la mezcla de agua,
por lo que impedira su trabajo en las etapas iniciales de la preparacin de
morteros y hormigones.
Finalmente el cemento se almacena en silos, quedando listo para su
expedicin a granel o en bolsas.

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USOS DEL CEMENTO BLANCO

El cemento blanco es ideal para un amplio rango de aplicaciones estructurales y
arquitectnicas en interiores y exteriores, adems de un ingrediente clave para los
diseos en concreto y morteros.
Estos son los dos tipos de cemento blanco que maneja una de las empresas ms
grandes de cementos del pas y sus respectivos usos segn la misma. Se pueden
emplear para:
- Produccin de concretos pigmentados, texturizados, estampados y todo tipo de
detalles arquitectnicos, acabados o estructuras a la vista.
-Ideal como adhesivo cermico.
-En general es apto para ser usado en construccin, remodelacin y reparacin de
baos, cocinas, piscinas y todo tipo de terminados domsticos.
-Con su aplicacin se puede obtener toda la gama de colores (combinando los
agregados y pigmentos), acentuando el color y la textura de los agregados.
-Fabricacin de pegantes y morteros en seco con fines arquitectnicos con alto
desempeo

Uso general
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CONCLUSION
Como conclusin final se podra afirmar que el cemento blanco cumple con los
requerimientos de especificaciones estndar para cementos de grado corriente y
de alta resistencia, el excelente desarrollo de resistencias a la comprensin, y
calidad en trminos estructurales y estticos lo hace superior al cemento gris. El
cemento blanco an no tiene mucho uso como estructuras debido a la falsa
creencia que posee menor resistencia que el cemento oscuro. La calidad y
resistencia no se mide debido al color sino por su composicin; respecto a esto se
debe destacar que la composicin del cemento blanco lo hace tan resistente como
el cemento gris.

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BIBLIOGRAFIA
Los sitios de consulta fueron:
http://www.arqhys.com/cemento-blanco.html
http://www.argos.co/Media/Colombia/images/cemento%20blanco%20de%20uso
%20general%2004-10-2012.pdf
http://www.argos.co/Media/Colombia/images/cemento%20blanco%20concretero
%2004-10-2012.pdf
http://www.cerroblanco.com.ar/proceso_fabric.html
http://www.lafarge.com.es/wps/portal/es/2_2_3-Historia
http://www.monografias.com/trabajos94/caracteristicas-historia-delcemento/caracteristicas-historia-del-cemento.shtml#ixzz2lnhd4Qgo
http://www.slideshare.net/wepc/propiedades-fisicas-del-cemento

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