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Sector TEXTIL/CONFECCIN
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CONTENIDO
1. ANLISIS DE MATERIAS PRIMAS EN EL SECTOR TEXTIL / CONFECCIN ..... 7
1. 1. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 7
1. 2. SELECCIN DE MATERIAS .................................................................................... 10
1. 2. 1. SELECCIN DE FIBRAS SEGN SU FUNCIONALIDAD .................................... 12
1. 2. 2. NUEVAS FIBRAS TEXTILES ............................................................................ 17
4.
1.
REFERENCIAS
PRESENTES
FUTURAS
EN
LA
INDUSTRIA
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NDICE FIGURAS
Figura 1.- Consumo mundial de fibras. .................................................................................. 7
Figura 2.- Produccin mundial de fibras. ................................................................................ 8
Figura 3.- Produccin mundial de fibras por regin. ................................................................ 9
Figura 4.- Funciones bsicas de una prenda de vestir. ......................................................... 12
Figura 5.- Principales exigencias comunes en los textiles. .................................................... 13
Figura 6.- Principales exigencias comunes en los textiles. .................................................... 15
Figura 7.- Posibilidades de respuesta de las fibras textiles. ................................................... 17
Figura 8.- Propiedades de las fibras funcionales................................................................... 23
Figura 9- Mapa de Fibras 2009. .......................................................................................... 35
Figura 10.- Vertederos textiles y plsticos que concentran desperdicios recuperables. ......... 179
Figura 11.- Diagrama de ciclo de vida de los productos. ..................................................... 181
Figura 12.- Evolucin coste de algodn (Cotlook) por libra en los ltimos cinco aos............ 182
Figura 13.- Cadena de valor textil de los residuos fibrosos con potencial para el recuperado. 184
Figura 14.- Proceso general de transformacin de la cadena de valor textil.......................... 184
Figura 15.- Diagrama de flujo de los desperdicios generados en la industria textil. ............... 189
Figura 16.- Composicin del residuo generado (antes del reciclado) en EEUU durante 2006.
....................................................................................................................................... 191
Figura 17.- Distribucin mundial de textiles por calidad cualitativa. ...................................... 192
Figura 18.- Porcentaje fraccionado del destino de los textiles post-consumo. ....................... 193
Figura 19.- Diagrama del itinerario que siguen los textiles del post-consumo........................ 195
Figura 20.- Proceso general del regenerado en una planta piloto......................................... 197
Figura 21.- Descripcin general del proceso de recuperacin de fibras polimricas. ............. 202
Figura 22.- Nuevas aplicaciones tcnicas con fibras naturales. ........................................... 209
Figura 23.- Diagrama del sistema de procesado para producto recuperado/virgen................ 212
Figura 24.- Nike eco-camisetas. ........................................................................................ 214
Figura 25.- Fibra de camo. ........................................................................................... 233
Figura 26.- Muestra de fibras de camo crudas. ............................................................... 234
Figura 27.- Aplicaciones de camo. ................................................................................ 235
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
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NDICE TABLAS
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El consumo mundial total de fibras textiles, incluidas las de algodn, las fibras sintticas y la
lana, creci a un ritmo impresionante, pasando de 9,6 millones de toneladas en 1950 a 56
millones de toneladas en 2004. Las fibras que compiten con el algodn son las fibras naturales
y las fibras sintticas, siendo el Polister la ms importante. La parte correspondiente al
Algodn en el consumo mundial de fibras textiles descendi desde un ndice superior al 70%
en el decenio de 1950 hasta menos de un 40% a finales del 2010.
Segn determinadas previsiones, el consumo mundial de fibras textiles crecer a una tasa
media anual del 2,8% hasta alcanzar 87 millones de toneladas en 2020. Esta tasa de
crecimiento ser inferior a la conseguida entre 2000 y 2005, y que fue del 3,8%, debido
principalmente a un menor crecimiento del PIB mundial (que descendi del 5,3% durante el
decenio de 1960 al 3,3% durante el decenio de 1990), y tambin con un menor crecimiento de
la poblacin mundial (que pas del 2,1% durante el decenio de 1960 al 1,7% durante el
decenio de 1990).
sta importante prdida de participacin del algodn en el mercado textil mundial puede
deberse a diversos factores entre los que se encuentran la prdida de competitividad en
trminos de promocin e investigacin, as como la dbil reaccin de la oferta que ha resultado
en precios relativamente altos de la fibra desde 1994.
Como resultado del comportamiento del consumo de algodn, el grueso del crecimiento del
mercado textil ha sido capturado por las fibras sintticas, en particular las fibras no celulsicas
como el Polister que en 1995 llegaron a tener el 45% del mercado mundial de textiles. No
obstante, el consumo de fibras qumicas no celulsicas como el rayn, con propiedades
hidroflicas similares a las del algodn, ha crecido de forma importante en los ltimos aos.
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En conclusin, el algodn ha ido perdiendo cuota de mercado, mientras que las fibras
sintticas, en particular las fibras no celulsicas como el Polister y fibras qumicas no
celulsicas como el rayn se ha situado por delante del algodn. Actualmente, aunque la
produccin tiende a aumentar en los ltimos aos, el consumo y el precio muestran una
tendencia negativa. (Para ms informacin, ver ficha analizada del algodn en captulo
posterior).
En el pasado, los fabricantes de fibras han dado prioridad a objetivos de elevada produccin;
sin embargo, en la actualidad, y an ms en el prximo futuro, la atencin se centra en los
intereses de los consumidores y en su concepto de calidad de vida.
Desde esta perspectiva, uno de los aspectos que ya se consideran primordiales es el equilibrio
entre un crecimiento econmico sostenible y compatible con la proteccin ambiental. En este
contexto es indiscutible que el desarrollo de aquellos productos que pueden ser fcilmente
recuperados ser una tarea importante a llevar a cabo en los prximos aos.
Un problema por resolver es cmo incorporar estos factores en el desarrollo tecnolgico de
unos materiales textiles de los que se espera una mejor funcionalidad y que aporten nuevas
propiedades. Si los avances fundamentales en el campo de las fibras textiles se basaron en la
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mejora de las funciones primarias de los materiales fibrosos conocidos (elevada resistencia a la
traccin, mejora del tacto y cayente, etc.), desde los aos 70, hasta nuestros das, se ha
progresado notablemente en el diseo de nuevos polmeros formadores de fibras con
funciones ms elevadas (alta tenacidad, ininflamabilidad, fibras con aditivos funcionales,
transpirabilidad, etc.).
Desde esta doble perspectiva cabe pensar que los desarrollos inicialmente conseguidos han de
conducir a un cambio esencial que se puede concretar en tres grandes objetivos:
Desarrollo de fibras adaptables, capaces de controlar las funciones de acuerdo con las
condiciones del entorno
Es por ello, que a continuacin se ofrece mayor informacin sobre distintos tipos de fibras que
podran ser susceptibles de sustituir al algodn dependiendo de su funcionalidad y aplicacin.
1. 2. SELECCIN DE MATERIAS
Adems de las caractersticas especficas que debe reunir un material textil empleado en
prendas para indumentaria o textiles para el hogar, se han de considerar otro tipo de
apreciaciones comunes que den respuesta a las necesidades del consumidor, entre las que
destacan principalmente las siguientes:
Fcil cuidado
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Precio
Valores ticos
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TEXTILES PARA
INDUMENTARIA
REPRESENTATIVA
ESTTICA
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Tendencias
Trmico
Status
Visual
Sensorial
EXIGENCIAS DEL
USUARIO
Esttica
Confort
Funcionalidad
Personalizacin
Sensibilidad
ecolgica
Longevidad
Otras
En el caso de llevar varias prendas, el confort viene determinado por la combinacin de las
propiedades de cada prenda individual. Las prendas que lleva una persona actan como una
barrera al calor y de prdida de humedad. Consecuentemente, para prevenir un
sobrecalentamiento del cuerpo, las prendas tienen que estar especialmente diseadas para
suministrar una termorregulacin y una gestin de la humedad adecuadas.
El Confort Psicolgico depende parcialmente de las preferencias del consumidor y de la
conformidad de la prenda con la moda en curso. Este Confort es importante cuando una
prenda se lleva durante actividades extenuantes. Otro requisito de xito para el mercado en
general, es la capacidad de la prenda de mantener su color y textura durante mltiples
procesos de lavado y uso.
El Confort Sensorial de la prenda es la sensacin tctil sentida por el cuerpo humano como
resultado de llevar la prenda. Para ello, las prendas necesitan ser suaves y flexibles durante su
uso; adems, no deben rozar, irritar o aferrarse al cuerpo, especialmente con la humedad. Este
Confort puede mejorarse con el control del olor y con el uso de materiales resistentes a los
rayos UV. ste ltimo es especialmente importante en las prendas para actividades al aire
libre, donde existe un elevado nivel de exposicin al sol. La no generacin de cargas
electrostticas es tambin fundamental para el confort sensorial.
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ELECTRICIDAD
ESTTICA
HIDROFOBICIDAD
RESISTENCIA
MECNICA
CALENTAMIENTO
CORPORAL
ESTTICA
CONFORT
PERMEABILIDAD
Al aire y
al vapor de agua
CUALIDADES
FUNDAMENTALES
ELASTICIDAD
CAYENTE
FUNCIONALIDAD
OTRAS
MEJORA DEL
DESLIZAMIENTO
PROTECCIN
AL FRO
PROTECCIN
RADIACIONES UV
PROTECCIN
AL VIENTO
A continuacin se enumeran las principales caractersticas que pueden dar respuesta a las
necesidades del consumidor, as como tambin las fibras adecuadas para ello.
Baja absorcin de agua y una buena evacuacin de la humedad. Las fibras a las que se les
ha modificado su densidad y/o geometra, las micro fibras, las fibras de secciones especiales,
las fibras huecas, las fibras de bamb, las fibras de protena de leche, las fibras de maz, las
fibras que proceden de la celulosa y las fibras procedentes del alginato se consideran
adecuadas para estas caractersticas.
Buen aislamiento trmico. Para esta funcin son adecuadas: las fibras huecas y las fibras
que incorporan aditivos que favorecen la generacin, almacenamiento y liberacin de calor.
Buena resistencia a la abrasin. Las fibras de bamb y las fibras de maz, entre otras,
presentan buena resistencia a la abrasin.
Buenas propiedades antiestticas y disipadoras. Las fibras electro conductoras y las fibras
metlicas son las que cumplen estos requisitos.
Buenos efectos desodorantes. Las fibras bioactivas, las fibras desodorantes, las fibras
saludables y las fibras de bamb carbonizado favorecen la eliminacin de olores molestos y
garantizan un confort al usuario.
Buen cayente. Las fibras que pueden emplearse son: las fibras elsticas, las fibras a las que
se les ha modificado su densidad y/o geometra, las fibras de secciones especiales, las fibras
de alta esttica, las fibras de bamb, las fibras derivadas de la quitina, las fibras de soja, y las
fibras que proceden de la celulosa.
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proteccin
frente
ondas
electromagnticas.
Se
emplean
las
fibras
electroconductoras.
Liberacin de fragancias. Las fibras que incorporan microcpsulas se emplean para este fin.
Proteccin contra insectos. Las fibras que incorporan microcpsulas se emplean para este
fin.
Buena resiliencia. Todas las fibras sintticas y la lana.
Efectos reflectantes. Las fibras de secciones especiales y las fibras iridiscentes son las que
mejor cumplen esta funcin.
Reciclable,
Biodegradable
Absorbente
humedad, Absorbente
del sudor,
Cuidado de la piel,
Conservacin
medioambiente
Tacto,
Foto/termo
cromismo
Esttica
Repelencia al
agua,
Confort
ElectroElectroFisiolgico conductividad
Posibilidades de
respuesta de las
fibras textiles
Biolgico
Curativo
Retardante
de la llama,
Seguridad
Movilidad
AntiAntimancha,
Proteccin UV
Extensible,
recuperable
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acero, etc.
Se dispone, asimismo, de fibras convencionales con adicin de monmeros especficos, como
el polister o la viscosa ignifugados en masa, fibras de polister o poliamida con carbono
incorporado, fibras con partculas conductoras, con monmeros antispticos, etc., que aportan
nuevas caractersticas funcionales.
Actualmente, adems de fibras convencionales de una extrema finura (microfibras o
nanofibras), se dispone de fibras con secciones transversales especiales o fibras compuestas
por dos polmeros diferentes. Todo ello para cubrir una serie de necesidades conocidas o
potenciales como el confort, la esttica, el fcil cuidado, diferentes tipos de proteccin, la
sensibilidad ecolgica, etc.
FIBRAS DE ELEVADAS PRESTACIONES
Con esta denominacin, se consideran una serie de familias de fibras que, con diferente nivel
aportan un comportamiento mecnico y/o termoestabilidad muy superiores a las de las fibras
convencionales; a menudo presentan tambin una resistencia elevada a los reactivos qumicos,
cidos o alcalinos.
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En la siguiente tabla se resumen las diferentes posibilidades de las fibras resistentes a la llama
que se comercializan en la actualidad.
Polmero
Fibra
Procedimiento
Tipo de ignfugo
Celulosa
Viscosa FR
Aditivo
Fsforo y nitrgeno
Vinilo
Clorofibra
Monmero ignfugo
Halgeno
Modacrlica
Comonmeros ignfugos
Halgeno
Bicompuestas
Coextrusin
Halgeno
Acrlica FR
Monmero/aditivo ignfugo
Halgeno o fsforo
Polipropileno
Polipropileno FR
Aditivo
Halgeno o fsforo
Polister
Polister FR
Comonmero/aditivo ignfugo
Halgeno o fsforo
Las fibras termo-resistentes son fibras estables trmicamente, elaboradas con polmeros de
elevado peso molecular, pudiendo ser orgnicas o inorgnicas.
De Polmeros Orgnicos
Fibras Inorgnicas
Boro
Poliacrilatos reticulados
Carbono
Polibenzimidazoles
Carburo de silicio
Fluorocarbono
Cermicas
Fenlicas
Vidrio textil
Polisulfuros de fenileno
Metlicas
Politercetonas
Politerimidas
Poliacrilonitrilo oxidado
Tabla 2.- Resumen fibras termo-resistentes.
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DISOLVENTES
RESISTENCIA QUMICA
Orgnicos
FIBRA
cidos
lcalis
Diluidos
Concentrados
Dbiles
Fuertes
UV
Carbono PAN
+++
++
++
+++
+++
+++
Carbono PITCH
+++
++
++
+++
+++
+++
Carburo de silicio
+++
+++
+++
+++
+++
+++
Copoliimidas
++
+++
+++
++
++
ETFE
++
+++
+++
+++
+++
+++
Fenlicas
+++
+++
++
++
++
FEP
++
+++
+++
+++
+++
+++
Fibras cermicas
+++
++
++
++
++
+++
Fibras de basalto
+++
+++
+++
+++
+++
+++
Fibras de boro
+++
++
++
++
++
+++
Fibras de silicato
+++
++
++
+++
+++
+++
Fibra de vidrio
+++
+++
+++
+++
+++
+++
Fibras metlicas
+++
++
++
+++
+++
+++
Meta-Aramida
+++
++
++
++
PANO
+++
+++
+++
+++
+++
+++
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DISOLVENTES
RESISTENCIA QUMICA
Orgnicos
FIBRA
cidos
lcalis
Diluidos
Concentrados
Dbiles
Fuertes
UV
Para-Aramida
++
++
++
++
--
Para-aramida
++
+++
+++
++
++
PBI
+++
+++
+++
+++
++
PBO
+++
++
++
++
++
PEEK
+++
+++
+++
+++
+++
+++
PEI
++
++
--
Poliacrilato
++
+++
+++
+++
+++
+++
Poli-imidas
+++
+++
+++
++
++
PPS
+++
+++
++
+++
+++
PTFE
++
+++
+++
+++
+++
+++
PVDF
++
+++
+++
+++
+++
+++
copolmero
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Propiedades Qumicas
Propiedades Mecnicas
Ejemplos:
Ejemplos:
Absorcin de agua, de aceite, retencin de Anti-abrasin, proteccin, anti-shock
la humedad, retencin de aceite.
FIBRAS
FUNCIONALES
Propiedades Fsicas
Propiedades Biolgicas
Ejemplos:
Sombreo, aislante acstico y del viento,
absorcin
Ejemplos:
Antisptico, antibacteria
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Fibras recubiertas. Una alternativa a las fibras metlicas son las fibras convencionales
recubiertas de una fina capa metlica, que es la que conduce la corriente elctrica.
Hilos metalizados. Se obtienen por recubrimientos con sulfuro de cobre, nquel, etc.
Estas fibras presentan una elevada conductividad elctrica, resistencia a la abrasin y
efecto bactericida.
Fibras Bioactivas
Las fibras bioactivas son las que ofrecen un comportamiento antibacteriano, antimicrobiano,
antimoho o anticaros; siendo las antibacterianas las ms difundidas. Estas fibras son cada vez
ms apreciadas por su contribucin a mejorar la salud, el confort y la higiene. Los efectos
bioactivos pueden ser impartidos a la fibra por:
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Partculas cermicas: son partculas minerales que reflejan los rayos infrarrojos y
bloquean los UV.
Pigmentos bloqueadores de los rayos UV: son partculas slidas, de la misma familia
que los pigmentos tradicionalmente utilizados en las tinturas clsicas de textiles, que
dan a las fibras un aspecto mate y, adems, la propiedad de bloquear los rayos UV y
de reflejar las radiaciones.
xido de titanio: son partculas minerales que tienen la particularidad de reflejar las
radiaciones solares y absorber los UV.
Termo y Foto-Cromismo
El fotocromismo, fenmeno fotoqumico reversible que se manifiesta en el cambio de
coloracin que ocurre en ciertas sustancias cuando se exponen a un rayo luminoso. El
termocromismo, variacin del color por accin trmica, se ha venido utilizando en
aplicaciones domsticas e industriales, especialmente en plsticos.
Para obtener estos fenmenos se aaden micro cpsulas que pueden ser incorporadas
directamente a los polmeros en la etapa de polimeracin o previamente a la extrusin del
fluido de hilatura.
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Microfibras
Generalmente, se llaman microfibras a las fibras con un ttulo inferior o igual a 1 decitex. Se
obtienen por la extrusin de materiales sintticos. Pueden presentarse en forma de filamentos
continuos o discontinuos.
Se trata de fibras sintticas ultrafinas principalmente de polister, de poliamida, acrlicas o de
viscosa.
Gracias a su tamao, las microfibras permiten la fabricacin de tejidos muy densos con una
estructura tupida que forma una barrera al viento y a las molculas de vapor de agua. Tambin
tienen la capacidad de absorber y evacuar la humedad del cuerpo, por capilaridad,
proporcionando un confort hidrotrmico importante y buenos intercambios trmicos.
Gracias a su finura, se obtienen artculos ms ligeros, ms finos, pero tambin ms resistentes.
Otra caracterstica importante de las microfibras es que proporcionan a los tejidos un tacto
suave y permanente. Adems, en combinacin con acabados, puede reforzarse este efecto de
suavidad.
Nanofibras
El trmino nanofibra, se emplea para definir las fibras con dimetros inferiores a 0,5 micras,
que se producen mediante procesos patentados de electrospinning. Es un proceso de hilatura
por el cual las nanofibras son obtenidas al depositarse de forma continua sobre un ctodo,
empleando disoluciones de polmero, conducidas electrostticamente. Estas nanofibras tienen
una gran rea superficial por unidad de masa y un tamao de poro muy pequeo.
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Islas en el mar: uno de los componentes (islas) est muy dispersado o repartido en el
otro componente (mar). Cada isla se prolonga uniformemente en la direccin del eje de
la fibra. Esto permite obtener filamentos muy finos, pero su puesta a punto es
complicada y sus costes son muy elevados.
Fibras Iridiscentes
Algunas mariposas presentan colores que varan segn el ngulo de incidencia de la luz. Estos
colores intensos provienen de la particular estructura de las escamas que recubren las alas de
estos insectos. Esta estructura de escamas genera fenmenos mltiples de difraccin y de
interferencia de los rayos luminosos, es decir, efectos iridiscentes. Reproducir este efecto es
posible en teora pero su puesta en prctica comporta varias dificultades.
Uno de los procesos para obtener textiles iridescentes, es por extrusin/hilatura va fusin.
Poseen una estructura bicompuesta alma/cuerpo. El alma, compuesta de capas alternadas de
poliamida y polietilenotereftalato (PET), se envuelve con un cuerpo de PET.
Otra manera de obtener tejidos iridiscentes es utilizando pigmentos con efecto iridiscente que
tienen la facultad de descomponer una parte del espectro luminoso para dar coloraciones
variables en funcin del ngulo bajo, desde el que se observa el tejido.
FIBRAS ECOLGICAS
La sensibilidad ecolgica y de proteccin del medio ambiente, estn cada vez ms
generalizadas y la escasa, o nula, importancia que tradicionalmente se haba dado a la
caracterstica de renovabilidad de las fibras vegetales (algodn, lino, etc.) y animales (lana,
seda, etc.) aparece ahora como una ventaja competitiva que da respuesta a la creciente
demanda social de uso de fibras que estn en armona con la naturaleza. Ante esta necesidad,
aparecen nuevas fibras, las llamadas fibras ecolgicas, que pertenecen a la familia de las fibras
sintticas, artificiales (protenicas o celulsicas) o naturales, como las fibras de protena de la
leche, las fibras de protena de soja y las fibras de bamb, entre otras.
Fibras de Algodn Ecolgico
Adems del algodn convencional, existen dos tipos de algodn pero con naturaleza ms
ecolgica y son:
Algodn coloreado y,
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Algodn biolgico u orgnico, que reagrupa a dos tipos de algodones, uno que se
obtiene de un cultivo sin productos qumicos y otro cultivado con los productos
qumicos autorizados por los reglamentos de productos orgnicos.
En el primer caso son algodones que se cultivan directamente en los colores deseados, sin
necesidad de tintura. Estos presentan la ventaja de preservar el medioambiente, ya que la
contaminacin generada en el ciclo del tratamiento del algodn convencional, operaciones de
blanqueo y/o de tintura, son eliminados. Despus de algunos aos, se va aumentando el
inters por este tipo de algodones.
Por otro lado, el algodn biolgico se basa en mtodos tradicionales de cultivo de algodn. Sin
embargo, se rigen a rigurosas normas como por ejemplo que los campos de cultivo tienen que
estar de tres a diez aos sin haberse tratado con algn agroqumico, deben tener una franja de
seguridad alrededor del cultivo para que no llegue la contaminacin de otros campos, y no
deben utilizar ningn producto que no sea natural durante el cultivo; incluso las plagas se
combaten con control biolgico, es decir, con otros insectos.
Fibras de Bamb
Con una tasa de crecimiento de un metro o ms por ao; se considera la planta con la tasa de
crecimiento ms rpida. Adems, se puede utilizar en slo 4-5 aos, a diferencia de los rboles
tradicionales que se considera que maduran a los 25-70 aos.
La fibra de bamb se obtiene de un proceso de hidrlisis-alcalinizacin y un proceso de
blanqueo multifase de las hojas y los tallos de la planta de bamb. Del procesado qumico de
esta pulpa se elabora ms tarde la fibra de bamb.
La fibra de bamb tiene unas funciones naturales y particulares que le confieren las funciones
de ser antibacteriana, bacteriosttica y desodorante. Debido a que la seccin transversal de la
fibra de bamb est llena de micro-vacos y micro-agujeros y a su micro-estructura no paralela,
la fibra de bamb puede absorber y evaporar el sudor en instantes.
Fibras Derivadas de la Quitina
Las fibras de quitosan provienen de la recuperacin de productos naturales. Se obtienen de
una molcula que se encuentra en algunos organismos vivos: la quitina. Se consiguen de los
restos de conserveras de crustceos (caparazones de gambas o cangrejos), donde es ms
abundante la concentracin de quitina, entre el 8 y el 33%.
Estas fibras, que tienen la particularidad de ser biocompatibles y biorreabsorbibles, poseen
buenas propiedades bacteriostticas, anti-hongos y anti-caros. Adems, favorecen la
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Fibras de Maz
Hay varios mtodos para obtener las fibras de maz. La primera es la extraccin directa de
fibras textiles de la farfolla del maz. El segundo mtodo es aqul que se obtiene sintetizando la
cena (protena propia del maz). Un tercer mtodo en el que se obtienen fibras de maz
utilizando como materia prima el almidn, que tras diversas reacciones qumicas se convierten
en cido polilctico. Y finalmente, a partir de biopolisteres, mediante la fermentacin o
digestin bacteriolgica de sus azcares para la transformacin en polihidroxialcanoatos
(PHA).
Fibras procedentes del Alginato
El alginato es un polisacrido que se obtiene de algunas algas, y se extrae de las mismas por
tratamiento en medio alcalino. Como principales caractersticas de estas fibras:
Biodegradable
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A partir de la informacin obtenida se ha procedido a dibujar el mapa de fibras actual del sector
textil / confeccin, segn la clasificacin definida en el Terminology of man-made fibres
(BISFA).
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ABAC-CAAMO DE MANILA-BANANO
1
Clasificacin1:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca de fibras
Produccin media mundial2 (en miles de
Toneladas):
1999-2000: 66
(por orden de
cantidad producida):
1
2
3
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ABAC-CAAMO DE MANILA-BANANO
1
Filipinas: 80%,
El resto:
Ecuador
Costa Rica
Indonesia
Uso:
Fibras gruesas: sacos y sogas.
Fibras finas: est creciendo el nicho de
mercado especializado en ropa, cortinas,
pantallas y tapicera.
Uso tcnico: se ha usado combinado
copolmeros
termoplsticos
para
determinadas piezas en automocin.
Tambin en textiles de uso sanitario.
La pulpa es muy utilizada en la fabricacin
de papel.
Aspectos tecnolgicos:
Tecnologa de extraccin de la fibra por
mtodos tradicionales.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
Fibra 100% biodegradable.
Las plantaciones absorben ms CO2 que
otros cultivos, como el algodn.
La sustitucin por abac de la fibra de vidrio
en composites implica un ahorro energtico
del 60% reduciendo tambin la emisin de
CO2 en el proceso.
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ABAC-CAAMO DE MANILA-BANANO
4
Inconvenientes :
Alternativas/Sustitutivas:
38/278
ALGODN
2
Clasificacin5:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
Produccin
(en
millones
de
millones
de
Toneladas):
2010: 21,9-25,21
2011: 24,5 (previsin)
2012: 27,4 (previsin)
Consumo
mundial
mundial
(en
Toneladas):
2010:24,9
2011:24,8 (previsin)
2012:25,6 (previsin)
Precio6 (en $/libra):
2010: 0,78
2011:1,62 (previsin)
2012:1,38 (previsin)
Principales productores ( por orden de
cantidad producida) 7:
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ALGODN
2
China
India
Estados Unidos
Pakistn
Brasil
Uso:
Indumentaria
Hogar y decoracin
Uso tcnico
Aspectos tecnolgicos:
Gran versatilidad para produccin todo
tipo de hilados, tejidos, telas no tejidas.
Gran capacidad de absorcin de agua.
Excelente capacidad para combinarse con
otras fibras, naturales o sintticas.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
40/278
ALGODN
2
Por otra parte, los genes ajenos
introducidos en el algodn podran
transmitirse desde el algodn transgnico
a especies silvestres relacionadas y al
algodn convencional que se cultiva en
las inmediaciones, poniendo en peligro las
reservas
de
biodiversidad,
las
plantaciones convencionales y toda la
produccin de algodn ecolgico de la
regin, habida cuenta de que los criterios
para la certificacin de orgnico prohbe
los
organismos
genticamente
modificados.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
casos,
Perspectivas Futuras:
Dado que difcilmente se puede igualar la productividad mundial de la fibra del algodn, sta
probablemente siga siendo una fibra de futuro. Sin embargo, habr que invertir en
investigacin, tanto en el campo del orgnico como en el transgnico, para encontrar una
solucin no excluyente. Parece que se deben aprovechar las ventajas de ambas tecnologas.
41/278
CAMO
3
Clasificacin8:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
Produccin mundial :
2009: 69.735 Tm
Precio
1100$/Tm
Principales productores:
China
Europa: Francia, Alemania, Inglaterra
Chile
Rep. Pop. democrtica de Corea
Canad
Uso:
Cuerdas, cordeles, cinturones, redes,
tendales, lonas, tejidos para filtracin,
velas, estopa en las conexiones,
aislamientos etc.
Hogar
Papel
Indumentaria
Calzado
8
9
42/278
CAMO
3
Aspectos tecnolgicos:
Ms resistente que el algodn, conduce
el calor, tie bien, resiste el moho y la
humedad, protege de los rayos UV, etc.
Aspectos empresariales:
De
aplicarse
con
eficacia
las
tecnologas de mejora del camo
como fibra textil se plantea como un
negocio futuro de gran impacto, pues
de 1 kg de corteza de camo se
podra llegar a obtener hasta medio
quilo de fibra til.
Aspectos ecolgicos:
No
usa
fungicidas.
pesticidas,
plaguicidas,
Alternativas/Sustitutivas:
Tacto spero.
43/278
CAMO
44/278
4
Clasificacin10:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca de fibras
(por orden de
cantidad producida):
India
Brasil
Pakistn
EEUU ( Hawi-Texas)
Uso:
Como pasta para papel.
En la elaboracin de fertilizantes y medios
de cultivo libres de tierra.
En la fabricacin de cuerdas y redes, pero
cada vez menos debido a la competencia
10
11
45/278
4
con otras fibras.
Aspectos tecnolgicos:
Se usa la tcnica de cultivos rotativos para
garantizar
el
rendimiento
de
las
plantaciones.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Inconvenientes
Alternativas/Sustitutivas;
Perspectivas Futuras:
Segn un informe de Charles E. Cook, (Center for New crops, and plants products Purdue
University), esta fibra tiene su futuro en su uso para la obtencin de papel en sustitucin de la
madera, as como para la produccin de medios fertilizantes libres de tierra. Adems de su
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
46/278
47/278
COCO - COIR
5
Clasificacin12:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas;
Presentacin:
Floca
tres
12
48/278
COCO - COIR
5
Uso:
Cepillos
Cuerdas y redes de pesca
Alfombras y esterillas
Colchones
Estructuras
acstico
de aislamiento trmico
Aspectos empresariales:
Resistente a la humedad.
No atacable por roedores o termitas.
Aspectos ecolgicos:
49/278
COCO - COIR
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Perspectivas Futuras:
El futuro de la industria de fibras de coco depende del desarrollo de productos no
convencionales. Se debe destacar que se han iniciado algunos pasos hacia la innovacin en
la mejora de la calidad de productos usando mezclas de fibra de coco con otras fibras
naturales como el sisal.
Aunque en el pasado las polticas econmicas de Kerala (principal regin productora de fibra)
no fueron buenas para la modernizacin de esta industria, actualmente la situacin ha
cambiado y el sector acepta ahora la introduccin de nuevas tecnologas incluso la
mecanizacin de los procesos. Sin embargo casi no hay I+D en este tipo de maquinaria, con lo
que muy pronto va a quedar obsoleta.
Un incremento en la demanda y de la economa de escala permitira mejorar este aspecto.
50/278
KAPOC - MIRAGUANO
6
Clasificacin13:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
13
51/278
KAPOC - MIRAGUANO
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Sus
caractersticas
hipoalergnicas
le
proporcionan un lugar en el mercado de las fibras
ecolgicas o saludables y que contienen una
sustancia amarga antibacterial y antimicrobiana.
Las fibras de kapok son completamente inodoras.
de
un
la
es
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Perspectivas Futuras:
Estaramos ante un caso parecido al bamb, tal vez un poco menos valorado en los pases
occidentales por asociarlo al pasado que se usaba slo como relleno de almohadas y
colchones. Sin embargo, el creciente inters por los materiales naturales y ecolgicos puede
favorecer su progresivo avance en el mercado de las fibras naturales, especialmente si se
dedica inversin en mejora de cultivos y tecnologas de extraccin y elaboracin.
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7
14
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
Produccin mundial:
2009: 290.000 Tm
Consumo:
2008: 1500 Tm en exportaciones desde
pases productores.
Precio:
6,35$/Tm
Principales productores:
Asia ( mayormente China e India)
Latinoamrica
frica
Uso:
Tejidos tcnicos: geotextiles, refuezo de
composites
Accesorios indumentaria
Bolsos para la compra
Celulosa para pasta de papel
Aspectos tecnolgicos:
Tecnologas similares a las del lino, como
la algodonizacin.
14
53/278
7
Se han realizado pruebas con xito para
extraer la fibra mediante la misma
maquinaria para eliminacin de hojas de
de la caa de azcar.
Mezclas con algodn permiten
mercerizadas pero a alta presin.
ser
Aspectos empresariales:
Rpido crecimiento.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
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LINO
8
Clasificacin15:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca, bobina
Unin Europea:122.000 Tm
China: 25.000 Tm
Produccin mundial 2009:
160.000 Tm
Consumo:
China: 60.000 Tm /ao
Precio:
- 100-200/100kg fibra larga
- 15-20/100kg fibra corta
Principales productores:
En 2007 la Unin Europea produjo
122.000 toneladas de fibra de lino
convirtindose en el mayor productor,
seguido por China con cerca de 25 000
toneladas.
La produccin de lino al por mayor ha
cambiado hacia Europa del Este y China,
pero el nicho de productores en Irlanda,
Italia y Blgica contina supliendo el
mercado de tejidos de alta calidad en
Europa, Japn y los Estados Unidos de
Amrica.
15
55/278
LINO
8
Uso:
Las fibras finas y de longitud regular de
lino son hiladas en hilos para textiles. Ms
del 70% del lino va a la manufactura de
ropa, en donde es valorado por su
excepcional frescura en climas clidos
La tela de lino mantiene un nicho
tradicional fuerte entre los textiles de alta
calidad para el hogar - ropa de cama,
tapicera, y accesorios para decoracin
interior -.
Las fibras ms cortas de lino producen
hilos ms pesados utilizables en toallas de
cocina, velas, tiendas y lonas.
Fibras de menor grado son empleadas
como refuerzo y relleno de compuestos
termoplsticos y resinas termoestables
usadas en sustratos interiores de
automviles, muebles y otros productos
de consumo.
Aspectos tecnolgicos:
Una parte del lino americano se obtiene
bajo la tecnologa crailar, basada en
aplicacin de tcnicas innovadoras de
depuracin
de
la
fibra
mediante
biotecnologa.
El avance en las hilaturas ha permitido
obtener buenos hilos de lino puro, tambin
con
acabados
para
aumentar
la
resistencia, que permiten su uso tambin
en tejidos de punto, abriendo as las cotas
de mercado.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
56/278
LINO
8
organismos modificados genticamente.
Buen sustituto de la madera en la pasta
para papel.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Fibras sintticas.
Perspectivas Futuras:
Aunque la competencia es muy grande se vislumbran posibilidades del lino en otros mbitos
diferentes a la indumentaria y la ropa del hogar y decoracin.
As, en el proceso de la recuperacin del papel, a menudo se deben aadir fibras largas para
mantener una mnima calidad. El lino es un buen candidato para proporcionar esas fibras, y
una buena alternativa a la madera.
Tambin puede operar con xito en composites para geotextiles, aislamiento y sustituyendo la
fibra de vidrio de ciertos composites plsticos, pues el lino es ms barato.
En el pasado se intent hilar el lino con procedimientos del algodn. El lino llamado
algodonizado tuvo un mercado reducido por el alto coste que significaba.
Actualmente se estn desarrollando alternativas para producirlo con costos menores, al menos
comparables a los de la produccin del algodn. Estos mtodos consisten en el uso de
enzimas (crailar), tecnologa flash hydrolysis y ultrasonidos. La demanda de esos productos
es alta dado que el lino algodonero es ms confortable que el algodn puro.
57/278
RAFIA
9
Clasificacin16:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
Produccin / Consumo/
Precio:
Principales productores:
Madagascar
Uso:
Bolsas y cestos.
Tambin en construccin.
Aspectos tecnolgicos:
Su uso es directo en forma de hojas
secadas al sol y, a veces trenzadas, pero
nunca se hila ni sola ni con otras fibras,
por lo que se desconoce el uso de
tecnologas ms all de los mtodos
tradicionales y artesanales.
Ventajas:
Aspectos empresariales
16
Aspectos ecolgicos:
Contribucin a disminuir el uso de bolsas
58/278
RAFIA
de plstico desechables.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Rafia de Polipropileno.
Yute
Perspectivas Futuras:
-
59/278
RAMIO
10
17
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
17
60/278
RAMIO
10
Las telas 100% ramio son livianas y
sedosas, similares en apariencia al lino y
tanto se usan en indumentaria como en
productos del hogar y decoracin.
Otros usos tcnicos son las aplicaciones
como hilos para coser, paracadas y velas,
cintera, telas para pintura.
Se usa mezclado usualmente con otras
fibras, como el algodn, la lana y la seda.
Como otras fibras bastas tambin se
usan en pulpa para papel.
18
Aspectos tecnolgicos :
Mezclado con algodn incrementa el brillo
y la resistencia.
Mezclado con lana reduce el encogido.
Resistencia
algodn.
ocho
veces
superior
al
Aspectos empresariales:
18
Aspectos ecolgicos:
Como
todas
biodegradable.
las
naturales,
Fuente: Swicofil.
61/278
es
RAMIO
10
Inconvenientes
Alternativas/Sustitutivas:
Perspectivas Futuras:
Recientemente se han desarrollado procedimientos de hilado del ramio sin desengomar,
utilizando maquinaria para el hilado del lino y del yute. Con ello se consiguen hilos con mucha
menor irregularidad, aunque mayor rigidez. Sin embargo, para usos como calzado y telas de
pintar tiene buena aceptacin.
Tambin puede tener buenas aplicaciones en sustitucin del polister para las mezclas ms
habituales con algodn y viscosa, especialmente con mercados cada vez ms sensibilizados
en el uso de prendas naturales.
Su comportamiento en las operaciones habituales de ennoblecimiento le augura un futuro ms
exitoso que el lino, por ejemplo.
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SISAL-HENEQUN-FIQU
11
19
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
Consumo:
19
63/278
SISAL-HENEQUN-FIQU
11
Mxico
Ventajas:
Cultivo fcil
fertilizantes.
Aspectos empresariales:
en
tierras
semiridas
sin
Aspectos ecolgicos:
Su independencia de los fertilizantes y
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
64/278
SISAL-HENEQUN-FIQU
11
plaguicidas.
No obstante su extraccin requiere el uso
de un mnimo de 15.000 l de agua por
hora, en el proceso de lavado de la fibra.
Su produccin puede resultar muy
sostenible debido tambin a la produccin
de biogs y energa asociada al
aprovechamiento de sus residuos.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Perspectivas Futuras:
El sisal tiene un gran potencial, especialmente, para el desarrollo de pases donde la
agricultura es el eje de la economa, debido a que su cultivo se puede realizar durante todo el
ao y a que no tiene costos en fertilizantes minerales ni plaguicidas.
Sin embargo, esos pases deben renovar la industria y diversificar los productos tradicionales
hacia aplicaciones nuevas que requieren materiales fuertes, plsticos, que no sean sintticos.
Tambin debern mejorar los productos tradicionales, como la cordelera, las sogas y los
sacos, para luchar contra la competencia.
Pero tambin hay que intensificar las actividades para producir y comercializar aquellos
productos en los que el sisal tiene ventajas tecnolgicas, ambientales, geogrficas y
econmicas: papeles especiales, rellenos para automviles, materiales aislantes, tejas y
tableros de fibra, y materiales composites que no daen el medio ambiente.
En cuanto a otros aprovechamientos destacar que la biomasa residual, una vez retiradas las
fibras, constituye hasta un 98% de la planta y casi toda se desecha. Para explotar el valor
econmico de este material, que asciende a unos 15 millones de toneladas al ao, el Fondo
Comn para los Productos Bsicos, la ONUDI y la industria del sisal de Tanzania han
financiado el uso de los residuos de sisal en la produccin de biogs, energa trmica y
fertilizantes. La evaluacin en curso indica que el 75% de la energa producida podra
distribuirse a hogares rurales y el 25% destinado a la propia elaboracin del sisal.
65/278
YUTE-URENA
12
20
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
las
Consumo:
En la India es consumido domsticamente
y slo se exportan 200.000 Tm.
Bangladesh exporta la mitad de su
produccin (400.000 Tm) en forma de
fibra y la otra mitad en producto
manufacturado.
Precio al productor (2010, en USD/Tm):
India: 573.25
Principales productores
India
Bangladesh
Myanmar
China
Nepal
Uso:
Durante la Revolucin Industrial, el hilo de
20
66/278
YUTE-URENA
12
yute reemplaz por largo tiempo a las
fibras de lino y camo en la arpillera.
Hoy, la arpillera an es el grueso de los
productos manufacturados de yute.
El hilo y los cordeles de yute son tambin
tejidos en cortinas, cubiertas de sillas,
tapetes, tapices y forros para linleo.
Mezclado con otras fibras, es usado en
cubiertas de cojines, juguetes, pantallas
de lmparas y zapatos.
Los hilos muy finos son separados y
convertidos en seda de imitacin
El yute est siendo usado crecientemente
en empaques rgidos y plstico reforzado
y est reemplazando a la madera en pulpa
y papel.
Los geotextiles hechos de yute son
biodegradables, flexibles, absorben la
humedad y drenan bien. Son usados para
prevenir la erosin del suelo y los
deslizamientos de tierra.
Aspectos tecnolgicos:
El yute como fibra textil acepta la mayora
de mezclas con otras fibras habituales del
sector.
Tambin
acepta
muchas
de
las
operaciones bsicas de ennoblecimiento
textil como el blanqueo, tinte y acabados.
Se suelen realizar tratamientos con
enzimas con el doble objetivo de darle
resistencia a los microorganismos y
aumentar su afinidad por determinados
colorantes.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
Una hectrea de plantas de yute consume
cerca de 12 toneladas de dixido de
carbono y libera 11 toneladas de oxgeno.
Como sustituto de la madera, debido a la
gran proporcin de celulosa de sus fibras
es el cultivo que mayormente puede
contribuir a la deforestacin.
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YUTE-URENA
12
Alternativas/Sustitutivas:
Perspectivas Futuras:
Est claro que el yute ha cambiado su imagen textil en una nueva identidad como fibra
papelera y para aplicaciones tcnicas.
Sin embargo, en un contexto en el que confort y gusto por las fibras naturales cada vez es
mayor, la demanda de yute, en combinacin con otras fibras, ir en aumento.
Muchas empresas ya han comenzado a planear R+D en Yute para cumplir con esa demanda,
modernizando procesos. El resultado es hilos mezcla de algodn con yute, capaces de
producir prendas de bajo costo en el proceso hmedo.
Igualmente se han desarrollado tecnologas para facilitar el hilado conjunto del yute con la
lana, mediante tratamientos qumicos; o tambin otros acabados como el ignifugado.
En este mbito cabe destacar los esfuerzos realizados por el Bangladesh Jute Research
Institute:
Desarrollo biotecnologa para introducir nuevas variedades de cultivo, ms sostenibles y
resistentes a suelos pobres, demasiado salinos o a plagas.
Refinamiento de cultivos mediante nuevas tecnologas de gestin de los fertilizantes, y
desarrollo de semillas de variedades mejoradas.
Trabajo en colaboracin con los productores y jvenes emprendedores con capacidad para
innovar en la produccin y la lucha contra plagas.
Generacin de tecnologas industriales para la produccin como pulpa para papel y
geotextiles.
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LANA
13
21
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
Produccin:
Australia:283.484
China: 179.485
New Zealand: 154.691
Rusia: 96.032
Argentina: 38.461
India: 37.120
UK: 33.750
Uruguay: 29.743
South frica: 27.395
Irn: 25.455
Consumo:
Un estimado del 50% de la lana, tanto cruda
como parcialmente procesada, es exportado
a mayores centros textiles en otros pases
para ser hilada y tejida.
China es el importador nmero 1 de lana
cruda (310.000 toneladas en 2007), seguida
por Italia.
21
22
69/278
LANA
13
El valor de la venta al por menor de
productos de lana es de alrededor de
USD$80 mil millones al ao.
Precio:
El precio al productor vara mucho, segn el
pas, la calidad, la produccin, la cual a su
vez depende mucho de las condiciones
climticas que se han dado cada ao.
La FAO publica precios en 2008 que van
desde:
7370 USD /Tm (Argentina)
4221 USD/Tm (Australia)
2179 UST/Tm (Uruguay)
1982 USD/Tm (EEUU)
675 USD/Tm ( Reino Unido)
Principales productores:
La fibra animal lder, la lana es producida en
cerca de 100 pases en medio milln de
granjas.
Australia
Argentina
China
India
Repblica de Irn
Nueva Zelanda
Rusia
Sur frica
Reino Unido
Uruguay
Uso:
La lana es una fibra multifuncional con una
gama de dimetros que la hace utilizable
para indumentaria, telas para el hogar y
textiles de uso tcnico.
Dos tercios de la lana son usados en la
manufactura
de
prendas,
incluyendo
suteres, vestidos, abrigos, trajes y "ropa
deportiva activa".
Un poco menos de un tercio de la lana va a
la manufactura de sbanas antiestticas y
alfombras antiruido, y de lencera duradera
70/278
LANA
13
(resistencia al fuego).
Las aplicaciones industriales de la lana
incluyen hojas aglomeradas de lana gruesa
usadas para aislamiento trmico y acstico
en la construccin de casa, as como cojines
para acolchar derramamientos de aceite.
Aspectos tecnolgicos:
Destaca su especial propiedad de fieltrado
que permite la creacin de capas gruesas
laminares muy tupidas.
Mezclada con otras fibras naturales y
sintticas, la lana aade resistencia al
drapeado y al arrugado.
El empleo de tecnologas emergentes como
los nanoacabados, el uso de plasma o de
ciclodextrinas puede proporcionar a las
fibras propiedades nuevas y, por lo tanto,
otras funcionalidades, como la resistencia a
radiaciones UV, como se ha demostrado
recientemente.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
71/278
LANA
13
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Fibras acrlicas
Organic wool
La misma lana, mezclada
Perspectivas futuras:
Aunque las producciones de lana siguen siendo altas, poco a poco, la lana ha cedido terreno a
los materiales sintticos. No obstante, la lana Fina Orgnica es una buena opcin de futuro, ya
que se obtiene un diferencial respecto de los productos de lana convencional, posibilitando
acceder a mercados de mayor nivel.
La certificacin orgnico tiene una serie de costos aadidos debido a que los forrajes y
alimentacin en general del ganado tambin debe llevar el sello de orgnico, el uso de
hormonas y la Ingeniera Gentica estn prohibidos, el uso de pesticidas en los pastos y en el
desparasitado, tambin. Adems, los productores deben procurar la salud del ganado a travs
de buenas prcticas como asegurarse de no agotar excesivamente las capacidades naturales
de los campos de pastoreo. Ello conlleva que si, por ejemplo, el precio es bajo, no se puede
arreglar aumentando indiscriminadamente la produccin por unidad de superficie de pastoreo,
como habitualmente puede hacer el productor convencional.
Tambin se deben aadir los gastos de certificacin e inspeccin, al hecho de que la industria
de la lana orgnica es ms pequea en relacin a la convencional y por ello, tiene menos
posibilidades de competir.
Por ello, se debe encontrar el nicho de mercado dispuesto a absorber ese costo, pagando el
precio necesario por un producto con alto valor aadido.
Otras lneas de desarrollo de la lana pueden ser los productos textiles de uso tcnico, como la
mezcla con otras fibras especiales. Investigaciones del Melbourne Institute of Technology han
obtenido una mezcla adecuada de aramida (Kevlar) con lana que da mayores resistencias
que la fibra sinttica sola, siendo el conjunto adems, ms ligero y ms barato.
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14
23
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
Angora: 2,5-3
Consumo:
Cachemira: 6,5
Camello: 2,0 en aos 90
Mohair: 5,0
23
73/278
14
Uso:
Alpaca: Indumentaria, tapices, prendas
deportivas.
Angora: Gneros de punto de alta calidad
indumentaria, ropa trmica
Cachemira: Indumentaria en tejidos de
punto
Camello: Indumentaria (artculos de lujo)
Mohair: Indumentaria en tejidos de punto
Tejidos tcnicos
Aspectos tecnolgicos:
Buena capacidad de mezcla.
Absorbente.
Aislante trmico.
Ignifuga.
Empleo de la nanotecnologa, plasma
para proporcionar nuevas funcionalidades.
Certificacin orgnica.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Suave y fino.
Ignfuga.
Fieltrable.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Lana
Fibra acrlica
Mezclas con lana
Mezclas de pelos
Perspectivas futuras:
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14
Aumentar la produccin de algunos tipos, sobre todo los que poseen colores naturales.
Desarrollo de nuevas mezclas con fibras manufacturadas.
Certificacin orgnica: prohbe uso de pesticidas en pastos y desparasitados as como el uso
ingeniera gentica.
Creacin de industria domstica de produccin.
75/278
SEDA
15
24
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Produccin
capullos3
(miles
de
toneladas en 2005):
China: 290.003
India: 77.000
Uzbekistn: 17.000
Japn: 600
hacer un hilo
2008 ) :
25
Mundial: 80
China: 50
India: 10 -12
Japn: 2,5 - 3
Consumo:
En 2009 esta en torno a las 102,000
toneladas
Precio2:
En promedio 20 veces el algodn crudo.
Y su coste est entre 40 y 60 dlares el
kg, originando un producto bruto de entre
24
25
76/278
SEDA
15
4000 y 6000 millones de dlares.
26
Principales productores :
China, India. Uzbekistn Brasil, Irn,
Tailandia. Vietnam, Corea del Sur
Rumania y Japn.
Uso:
Indumentaria:
lencera
corbatas, vestidos.
camisera,
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
Biodegradable.
Biodegradable.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Coste elevado.
Poliamida nylon.
Celulsicas: Viscosa.
Polister.
Perspectivas Futuras:
26
77/278
SEDA
15
No cabe duda de que la seda como fibra tiene perfectamente consolidado su puesto y son
muchas sus aplicaciones, tanto en el campo de la moda de lujo como en el hogar, la
decoracin y en el uso tcnico.
Dada su biocompatibilidad destacan usos mdicos como microtubos biodegradables para
reparar vasos sanguneos y como injertos moldeados para huesos, cartlagos y reconstruccin
dental.
Tambin en la microelectrnica, se han fabricado sensores de seda, dispositivos de
electrnica flexible y elementos de biofotnica. Incluso se ha conseguido, an sin xito
completo, producir sintticamente filamentos de la protena de la seda mediante la
manipulacin gentica de otros organismos como hongos y bacterias.
Actualmente, hay estudios en el campo de la explotacin de filamentos procedente de la
secrecin de las araas. Se trata de una protena qumicamente muy parecida a la de la seda
y de elevada resistencia y elasticidad.
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AMIANTO-ASBESTO
16
27
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Floca
Amianto a
proyectado)
granel
(como
el
amianto
Produccin:
27
79/278
AMIANTO-ASBESTO
16
siglo XIX fueron Alemania, Francia, Italia y
Gran Bretaa.
En la actualidad, Rusia, Canad y Sudfrica
son los principales pases productores; e
incluso dos ciudades llevan su nombre,
Asbestos en Canad, y Asbest, en Siberia
Occidental, ambas lindantes a importantes
yacimientos, Canad, Zimbawe.
Uso:
Materiales de construccin (tejas para
recubrimiento de tejados, baldosas y
azulejos, productos de papel y productos de
cemento con asbesto), productos de friccin
(embrague
de
automviles,
frenos,
componentes de la transmisin), materias
textiles termo-resistentes, aislantes para la
construccin,
envases,
paquetera
y
revestimientos, equipos de proteccin
individual, pinturas, productos de vermiculita
o de talco, etc.
Aspectos tecnolgicos:
-
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
En el ao 2000 y 2001 el Ministerio de Salud
de la Nacin prohibi la produccin,
importacin, comercializacin y uso de
fibras de asbesto y productos que las
contengan en sus variedades anfboles y
crisotilo.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
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AMIANTO-ASBESTO
16
Organismos
mdicos
internacionales
determinaron, que los productos relacionados
con el asbesto/amianto provocan cncer con
una elevada mortalidad y por ello, desde hace
dcadas, se ha prohibido su uso en todos los
pases desarrollados, aunque se contina
utilizando en algunos pases en vas de
desarrollo.
Fibras metlicas.
Mediante tecnologas emergentes como la
nanotecnologa, en el campo de los
acabados se puede conferir a fibras
convencionales propiedades parecidas a las
que pudiera tener el amianto en muchas
aplicaciones.
Perspectivas futuras:
-
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ACETATO
17
28
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin
e miles de toneladas:
2000: 2 640
2005: 3 300
2009: 3 800
En 2007 la produccin de acetato
represent el 0,2 % de todas las
manufacturadas
Consumo:
-Precio:
-Principales productores:
Europa
EEUU
Japn
CELANESE
productor.
corp.
es
el
principal
Uso:
Indumentaria:
28
Vestidos,
camisas,
82/278
ACETATO
17
pantalones, tapiceras, forros, etc.
Industrial: Filtros de cigarrillo.
Composites plsticos.
Usos no textiles como films transparentes.
Aspectos tecnolgicos:
Permite buenas mezclas con otras fibras
Teible mediante colorantes en masa,
dispersos y pigmentarios
Buena solidez del color al lavado en seco,
a la transpiracin y a la luz del sol
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Termoplstico.
Alternativas/Sustitutivas:
Seda
Lyocel
Modal
Viscosa
Triacetato
Perspectivas futuras:
El suministro de fibra est dominado relativamente por pocas compaas y han ido
disminuyendo las que producen fibra textil en comparacin a las que producen filtros de
cigarrillos.
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
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ACETATO
17
En 2008 slo Eastman Mitsubishi Rayn y SK Chemicals continuaban produciendo los dos.
En 2010 la produccin de fibra en Corea se traslada a EEUU, a la sede de Eastman, con la
fusin de las 2 compaas.
La crisis econmica ha tenido efectos contundentes contra la venta de fibra para aplicaciones
textiles. La mayora de pequeos productores han quebrado a pesar del aumento de
posibilidades de uso en vestuario y textil hogar. La capacidad mundial de uso de la produccin
de fibra textil en 2008 fue del 57%. A estos niveles resulta difcil mantener viabilidad del
negocio. Aunque actualmente se tiende a valorar el uso futuro de fibras no dependientes del
petrleo, la competencia con otras fibras manufacturadas es muy grande y no parece que el
acetato (y tampoco el triacetato) ocupen una buena posicin en el mercado.
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ALGINATO
18
Clasificacin29:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Produccin (2001):
Europa 16.000 Tm
Amrica 3.000 Tm
Asia 14.000 Tm
Consumo (mercados del alginato 2001):
Uso farmacutico: 10.000 Tm
Otros usos: 20.000 Tm
Precio:
-Principales productores:
China y Japn
Uso:
En indumentaria es una ropa de gran
comodidad pero poco resistente a los
lavados.
Su uso textil ms extendido es el de material
sanitario y quirrgico, en apsitos y vendas
para el tratamiento de heridas y lceras.
Se utiliza como aditivo espesante para la
pasta de estampados, especialmente
potenciando la accin de colorantes
29
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ALGINATO
18
reactivos.
Aspectos tecnolgicos:
La solubilidad de las fibras de alginato de
calcio permite el tisaje de elementos que
pueden
ser
disueltos
posteriormente
facilitando procesos de produccin a la
continua, como se hace en calcetera donde
las prendas salen cosidas como una sola
pieza. Entonces se separan disolviendo los
restos de hilo de alginato que las unan.
Aprovechamiento del color natural que
contienen las algas, sin necesidad de
tintado, a no ser que se desee algn tinte
muy especfico.
Como espesante de estampacin, al no
reaccionar con los colorantes, como pasa
con otros (almidn), el resultado final es de
mayor intensidad y viveza.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
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ALGINATO
18
Aspectos ecolgicos:
Biodegradabilidad.
Materia prima extrable sin casi costo para el
ecosistema, mientras no se realice de forma
masiva.
Sin embargo, actualmente, ya se est
cultivando en viveros de forma que, adems
de garantizar que las reservas naturales de
las algas no se van a agotar, se sabe que la
principal especie de la que se obtiene el
alginato es el mejor bio-concentrador de
yodo del agua de mar en el reino biolgico.
Durante un lapso de vida de ocho meses, la
laminaria del Japn puede concentrar tanto
yodo como 100.000 veces el nivel en el
agua de mar. Por lo tanto, esta alga se
considera una de las mejores fuentes
renovables y el cultivo de laminaria en estos
pases ha sido considerado una parte
indispensable del sector acuicultor.
Dado que la laminaria es auttrofa, su
cultivo es una actividad ambientalmente
amigable, a diferencia de algunas otras
actividades de acuicultura, especialmente, el
cultivo de peces que ha resultado en
deterioro ambiental. Todos los pases que
cultivan laminaria se han percatado que
puede ayudar a mantener un ambiente
costero
de
agua
de
mar
sana,
particularmente, cuando estas algas son
criadas en policultivo con otras especies,
tales como peces, ostras, vieiras, etc. No
hay registros de ocurrencia de mareas rojas
en los sitios de cultivo de laminaria.
Por contra, los procesos de elaboracin de
la viscosa de alginato requieren el gasto de
gran cantidad de agua, agua que, por otra
parte, suele tener un alto nivel alcalino.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
87/278
ALGINATO
18
especficos.
Perspectivas futuras:
El crecimiento anual de la industria del alginato es del 2-3%, especialmente en aplicaciones de
estampado textil.
Un 20% de su consumo se centra en el mercado de productos farmacuticos y mdicos,
creciendo ltimamente hasta un 4% anual, gracias a las tecnologas de liberacin controlada
para su fabricacin y a la demanda por parte del sector mdico para el tratamiento de heridas.
La industria del alginato muestra una fuerte competencia de los productores chinos, cuyos
precios no reflejan el coste real del cultivo de Laminaria. Incluso en China, no parece haber
suficiente importacin de algas para cubrir esos costos.
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BAMB
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30
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
2011: 40.000
Consumo:
Demanda global anual de pulpa est
alrededor de 1.46 millones de toneladas,
de las cuales cerca del 80% proviene de
China e India.
Precio:
Principales productores:
China
India
Tailandia,
Taiwn,
Indonesia
Japn
Cerca de 2.2 billones de personas
dependen
del
bamb
para
su
alimentacin,
vestuario,
y
algunos
30
31
89/278
BAMB
19
accesorios entre otros.
Uso:
Indumentaria: bao y ropa interior.
Hogar y decoracin: toallas, cortinas, etc.
Uso tcnico: telas no tejidas para filtraje,
mscaras y productos sanitarios.
Aspectos tecnolgicos:
La tecnologa utilizada para su obtencin
es mediante el proceso de la viscosa a
partir de la pulpa de celulosa extrada de
la planta.
Por lo tanto, como cualquier otra viscosa
puede ser tratada mediante cualquiera de
las tecnologas ms avanzadas de
hilatura, tisaje y obtencin de telas no
tejidas.
Buena higroscopicidad y permeabilidad.
Buena mezcla con otras fibras como:
algodn, lino, seda.
Buen tinte con colorantes activos a baja
temperatura
(inferior
a
100C)
y
concentraciones de lcali menores a 20
g/l (8 g/l en el caso de tintado de la fibra).
Sin necesidad de desgrasado, en el caso
de fibra pura, pero s en caso de mezclas.
Mantiene niveles elevados de
sus
sustancias antibacterianas y protectoras
despus de mltiples lavados.
Tambin se puede obtener fibra de bamb
mediante el mismo
proceso de
tratamiento de la celulosa que el lyocell.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
la
el
90/278
BAMB
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polister y el algodn.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Perspectivas Futuras:
El elemento clave de esta fibra, ahora y en el futuro, est en la explotacin de su propiedad
altamente antimicrobiana y protectora para la piel. Si se llegan a resolver algunos problemas
derivados del uso de determinados pesticidas se podr implantar con firmeza en un mercado,
cada vez ms sensible y exigente en cuanto a lo sostenible y lo saludable. Se trata de un
sector de mercado, dispuesto a pagar por ese valor aadido.
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CASEINA-LANITAL
20
32
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Produccin/Consumo/Precio
el
Principales productores
SWICOFIL
Abrand Technology Co ( MILVEND)
Uso:
Interior
bioingeniera
han
Camisera
Ropa deportiva
Jersey
Camisetas
Aspectos tecnolgicos:
La fibra de protena de leche se obtiene
de leche desnatada y deshidratada. El
proceso de hilatura es en hmedo y
mediante tecnologas de bioingeniera.
Blanqueable pero pierde resistencia.
La produccin de xido de cinc como
subproducto
en
la
hilatura
es
indirectamente
beneficiosa
por
las
propiedades antibacterianas de esa
32
92/278
CASEINA-LANITAL
20
substancia.
Para fabricar 1Kg de fibra de leche, se
necesitan 20Kg de materia prima
Ventajas:
Buena absorcin
conduccin.
Aspectos empresariales:
de
humedad
buena
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Lana
Algodn
Viscosa
Polilactidas
Lino
La mayora de las
caractersticas similares.
naturales
con
Perspectivas futuras:
Gracias a las nuevas tecnologas de bioingeniera se han desarrollado procesos de obtencin
de esta fibra ms eficaces que los que hubo en sus inicios, cuando se patent en 1935. La
nueva y creciente demanda de fibras naturales, el gusto por lo ecolgico y la bsqueda de
una relacin amigable con el entorno representan ahora y en un futuro cercano mayores
ventajas competitivas.
93/278
LYOCELL
21
33
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
33
94/278
LYOCELL
21
AG de Lenzing , Austria , bajo las marcas
Lyocell by Lenzing y Tencel (de Tencel
group, recientemente adquirido por Lenzing)
Uso:
Es ampliamente utilizada en indumentaria,
hogar y decoracin, an siendo ms cara
que el algodn.
Como filamento es usada en tejidos que
requieren una apariencia ms sedosa como
ropa femenina, blusas o camisas de
caballero.
Aspectos tecnolgicos:
Lavable a mano, a mquina o mediante
disolventes orgnicos (en seco).
Acepta tintura con ciertas dificultades, pues
tiene una relativa baja afinidad para muchos
colorantes.
Puede simular diversas texturas como la
seda, gamuza o piel.
Tendencia a la formacin de pelos o fibrillas,
que, cuando son de forma controlada, el
tejido recibe el nombre de piel de
melocotn.
Puede ser mezclada con otras fibras, como
seda, algodn, rayn, lino, polister,
poliamida y lana.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
95/278
LYOCELL
21
Aspectos ecolgicos:
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
En general, cabe destacar lo mismo para todas las fibras manufacturadas. El hecho de que la
produccin mundial est en 42 millones de toneladas (2009) de los cuales 3,5 millones se
producen en Europa, da una idea de la importancia, tanto econmica como empresarial, para
el sector.
El amplio espectro de usos y posibilidades es casi infinito y creciente pues cada vez se van
encontrando nuevas aplicaciones, tanto por las intrnsecas propiedades de las fibras, como
por los posibles acabados, las posibilidades de mezcla de varias fibras y la introduccin de
nuevas tecnologas en los procesos convencionales de produccin.
A la vista de lo comentado y conociendo las caractersticas propias y de produccin del lyocell,
esta fibra podra reemplazar, en el futuro, a la viscosa y al polister, puesto que la primera es
muy contaminante y el segundo es petrleo dependiente.
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MODAL
22
34
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Seccin circular.
Consumo
--Precio
--Principales productores:
Austria: Lenzig AG
Uso:
Indumentaria:
pijamas.
lencera,
calcetera,
aditivadas
para
34
97/278
MODAL
22
Buena afinidad tintrea. Mucho mejor en
mezclas, especialmente con algodn.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Liso y suave.
Lavable infinidad de veces sin llegar a perder su
suavidad y su brillantez.
100% Biodegradable.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
98/278
POLILACTIDA
23
Clasificacin35:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Consumo:
Produccin:
En 2003 la capacidad de su principal
productor fue de 300 millones de libras.
Galactic
Laboratories
estimaron
en
35
99/278
MODAL
22
Ropas.
Productos Industriales: Botellas, films,
tarjetas, contenedores para alimentos,
telas no tejidas, vajillas cubiertos vasos,
cajas, moldes inyeccin.
Textiles para el hogar.
Aspectos tecnolgicos:
Gran absorcin por capilaridad.
Resistente a los rayos UV.
Baja inflamabilidad y baja produccin de
humos.
Ventajas:
Aspectos empresariales
Baja inflamabilidad.
Baja produccin de humo.
No contiene alrgenos descritos en la Directiva
2003/89/EC: la saludabilidad de la fibra ha sido
testada y se garantiza bajo ensayos de irritacin
de piel.
menos
gases
efecto
Alternativas/Sustitutivas:
Fibras
celulsicas
en
general,
especialmente todas las viscosas
Perspectivas futuras:
100/278
MODAL
22
Segn su productor principal es la perfecta fibra del futuro. Junto con la investigacin sobre la
soja, el maz representa una rica fuente natural de celulosa para fibra.
Su nuevo mtodo productivo permite a la fibra ser mezclada con algodn, viscosa o lana para
una amplia gama de aplicaciones textiles o no.
TM
Ingeo
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SOJA
24
Clasificacin36:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Produccin (200437)
China's Harvest SPF: Ms de 20.000 Tm /
ao
Meedoo: ms de 10.000 Tm/ao
Consumo
-Precio
El nico problema del tejido de soja es el
precio, puesto que se incrementa de un
60% a 70% respecto a una prenda
fabricada con algodn
Meedoo: US$3.350 / 400 libras
China's Harvest SPF:US$ 8 - US$20 / kg
Principales productores:
Beijing Fabric Garden Textile (Chinas
Harvest SPF)
Meedoo (Korea)
Uso:
En la dcada de los cuarenta, Ford Motors
Co., estableci una planta piloto que
poda producir 500 kg/da de esta fibra, y
36
37
102/278
SOJA
24
cuyo principal destino era la tapicera de
automvil. Estos primeros pasos de las
fibras procedentes de la soya se vieron
alterados por las contiendas blicas, ya
que este producto, la soya, gan en
importancia como elemento alimenticio.
Especialmente en la industria de la
indumentaria, como ropa interior y para
bebs y prendas de lujo.
Aspectos tecnolgicos:
El proceso de obtencin consiste en:
1. Extraccin de las protenas, a partir de
los desechos de la fabricacin de la leche
de soja y el tofu.
2. Las protenas son forzadas a pasar por
un proceso parecido a la extrusin y
solidificadas en forma de fibra.
El color original de la fibra es amarillo
claro, pero puede ser teida mediante
colorantes cidos, con buenos resultados
de solidez.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Antiesttica.
Propiedades antibacterianas.
Propiedades termorreguladoras y la misma
absorcin de humedad que el algodn, pero con
mayor tasa de transmisin, contribuyendo a
mantener la piel de un beb seca y con la
temperatura adecuada.
Mayor retencin de temperatura, comparable a la
lana.
Tambin es una fibra con efectos positivos sobre
la piel, debido a la presencia de aminocidos
naturales que refuerzan la produccin de
colgeno de la piel.
Resistencia a la rotura 3 veces superior a la de la
lana y superior tambin al algodn y a la seda.
Gran estabilidad dimensiona.l
103/278
SOJA
24
Aspectos ecolgicos:
Si bien la soja como fibra est entrando
en el mercado bajo el nombre de producto
orgnico, todava se produce mucha
soja modificada genticamente.
El proceso de produccin de la fibra, de
por s, al aprovechar subproductos de otro
proceso, se podra calificar como
sostenible. Sin embargo, an se debe
mejorar el proceso qumico para que no
haya residuos contaminantes, que son
parecidos a los del proceso del rayn.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Perspectivas futuras:
El auge de las fibras ecolgicas obtenidas mediante procesos cerrados que permiten una alta
regeneracin, es lo que da a fibras como la soja una buena posicin futura en los mercados
textiles. Su buena adaptacin al uso textil est demostrada y sus propiedades beneficiosas
para la piel, su portabilidad y el confort que genera les garantizan un buen futuro.
Parece ser pues que este tipo de ropa tendr una presencia cada vez ms fuerte en los
diversos pases del mundo, en las tiendas, en los centros comerciales y, por lo tanto, en
nuestras casas.
An queda investigar ms sobre las propiedades tcnicas de esta fibra y sobre las
posibilidades de xito, no slo de tejidos con la fibra sola, sino tambin las infinitas
posibilidades de las mezclas.
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TRIACETATO
25
Clasificacin38:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
--
Produccin:
0,2% del total de las fibras manufacturadas,
en 2007
Consumo
Precio
-Principales productores:
Eastman Mitsubishi Rayn (EEUU)
SK Chemicals (Republica de Korea)
(Actualmente fusionadas)
Uso:
Vestidos, tejidos tropicales, corsetera y
gneros de punto.
A menudo, mezclado con otras fibras como
el algodn o la lana mejorando sus
propiedades en relacin al confort; o
tambin con lino, reduciendo el costo.
Tambin se pueden realizar napas y
variedad de tejidos como satn, velours y
terciopelos.
38
39
105/278
TRIACETATO
25
Material para filtros de cigarrillos.
Aspectos tecnolgicos:
Los tejidos de triacetato pueden ser
termofijados, generalmente despus del
tinte, y adquieren as caractersticas de
easy-of-care,
es
decir,
de
fcil
mantenimiento y uso, cosa que no ocurre
con las de acetato.
Este proceso tambin les confiere una gran
estabilidad dimensional y gran solidez del
color a diferentes agentes.
Es una fibra lavable a mano y a mquina (si
la composicin es 100% triacetato) y
tambin en seco (es soluble en los
disolventes cloroformo y cloruro de
metileno).
Es tambin una fibra de secado rpido.
Teible mediante colorantes
dispersos y pigmentarios.
en
masa,
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
Como en todas las fibras celulsicas, los
trminos natural o manufacturada no
determinan
automticamente
la
sostenibilidad.
El proceso del triacetato, como el del
acetato, en s puede ser tan contaminante
como la viscosa y el rayn, sin embargo, los
disolventes usados aqu, como la acetona,
son regenerados y devueltos al proceso.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
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TRIACETATO
25
Perspectivas futuras:
El suministro de fibra est dominado por pocas compaas y han ido disminuyendo las que
producen fibra textil, en comparacin a las que producen filtros de cigarrillos.
En 2008 slo Eastman Mitsubishi Rayn y SK Chemicals continuaban produciendo los dos.
En 2010 la produccin de fibra en Korea se traslada a EEUU, a la sede de Eastman, con la
fusin de las 2 compaas.
La crisis econmica ha tenido efectos contundentes contra la venta de fibra para aplicaciones
textiles. La mayora de pequeos productores han quebrado a pesar del aumento de
posibilidades de uso en vestuario y textil hogar. La capacidad mundial de uso de la produccin
de fibra textil en 2008 fue del 57%. A estos niveles resulta difcil mantener viabilidad del
negocio.
Aunque actualmente se tiende a valorar el uso futuro de fibras no dependientes del petrleo, la
competencia con otras fibras manufacturadas es muy grande y no parece que el triacetato (y
tampoco el acetato) ocupen una buena posicin en el mercado.
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VISCOSA - RAYN
26
Clasificacin40:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Produccin
de
fibras
celulsicas
41
108/278
en
VISCOSA - RAYN
26
- Glanzstoff (Viscont)
- Kelhem Fibres GmbH
Austria
- Lenzig AG
Uso:
Indumentaria:
Camisera
Interior
Forrera
Telas no tejidas
Ropa deportiva
Hogar: cortinas, tapiceras
Productos mdicos y quirrgicos
Aspectos tecnolgicos:
Existen fibras aditivadas para mejorar
propiedades.
Como el algodn, tiene buena capacidad
de mezcla con otras fibras, pero el tacto
es menos confortable. Generan poco
Pilling y tiene buen cayente.
Poder absorbente elevado: capaz de
absorber entre el 90% y el 100% de su
masa.
Existe una variedad retardante de la
llama.
Fcilmente teible en una amplia gama de
colorantes.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspecto brillante.
Buen cayente.
Poder absorbente elevado: capaz de absorber
entre el 90% y el 100% de su masa.
Como el algodn tiene buena capacidad de
mezcla con otras fibras pero el tacto es menos
confortable. Generan poco pilling y tiene buen
cayente.
Relativamente poco caro.
Aspectos ecolgicos:
Efectos contaminantes del disulfuro de
carbono y otros subproductos del proceso.
Uno de los productores importantes de
viscosa, Lenzig afirma realizar la
recuperacin de los subproductos, como
la xilosa, usada posteriormente como
109/278
VISCOSA - RAYN
26
edulcorante.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Elasticidad mediocre.
Lyocell
Modal
Bamb
Soja
110/278
ACRLICA
27
Clasificacin44:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
2009: 562.000 Tm
3-3,5 US$ / Kg
Produccin en Europa:
2008: 571.000 Tm
Consumo:
2008: 371.000 Tm
2009: 348.000 Tm
Precio46 (2011)
Principales productores:
China
Taiwn
Corea
India
Japn
Indonesia
Tailandia
Pakistn
Malaysia
EEUU
44
45
46
111/278
ACRLICA
27
Mxico
Brasil
Turqua
Europa del Este
Uso:
En indumentaria de tejidos de punto como
calcetines y jersis.
En tapiceras y alfombras.
Maletas, mobiliario.
Fibras de barcos, lonas.
Sustitucin de
composites.
fibras
de
amianto
en
Aspectos tecnolgicos:
Hilatura en seco o en hmedo.
Le son aplicables todas las tecnologas del
ennoblecimiento, lavado, blanqueo y tinte,
pues es resistente a los diferentes productos
qumicos que se usan.
La mayora es teible en masa
colorantes dispersos y bsicos.
por
112/278
ACRLICA
27
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Suaves y flexibles.
Aspectos ecolgicos:
Como todas la fibras manufacturadas no
celulsicas est obtenida a partir de
polmeros sintticos petrleo dependientes.
Por lo tanto, a primera instancia no existe
una fuente renovable en vistas a la
sostenibilidad del proceso. Sin embargo,
hay que considerar el ahorro en desgaste
del territorio y gasto de agua para riego que,
necesariamente, implica el uso de fibras
naturales o procedentes de polmeros
naturales.
Por otra parte, el consumo de petrleo que
implica la manufactura de fibras es de slo
un 0,8 % de la produccin mundial de crudo.
Por descontado, que en ningn caso existe
riesgo debido a los pesticidas, tan asociado
a las fibras naturales.
Las fibras acrlicas que en su mayor parte
se tintan en masa, es decir durante el
proceso de obtencin de los filamentos, ya
no provocan la contaminacin asociada a
los procesos de tintura si se realizasen en
etapas posteriores.
113/278
ACRLICA
27
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Lana
Soja
Clorofibras
Modacrlicas
Moderadamente inflamable.
Perspectivas futuras:
La fibra acrlica ha estado al borde de caer en los ltimos aos. Ha representado un 6% de
todas las fibras manufacturadas en 2001, bajando hasta un 4,5% en 2008. Sin la aparicin de
nuevas potencialidades, el futuro es incierto. Tal vez, mantenga unas cotas de mercado
mnimas, pero no puede competir con la demanda creciente de fibras con mayores elementos
de innovacin, con etiquetas eco o con nuevas funcionalidades dadas por la investigacin.
Ese tipo de investigacin no se ha realizado en las fibras acrlicas.
114/278
ARAMIDA
28
Clasificacin47:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Produccin mundial48:
115/278
ARAMIDA
28
Uso:
Cuerdas, bolsas de aire (en el sistema de
aterrizaje del robot de exploracin espacial
Mars Pathfinder).
Cuerdas de pequeo dimetro.
Petos y protecciones para caballos de picar
toros.
Blindaje antimetralla en los motores jet de
avin.
Proteccin
explosin.
Neumticos
desinflados.
pasajeros
funcionales
en
que
caso
de
funcionan
116/278
ARAMIDA
28
clsica espiral
tecnolgico.
del
avance
cientfico
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Carbono.
Metlicas.
Vidrio.
Cermicas.
Fibras
convencionales
incorporando
partculas metlicas o cermicas antes de
su extrusin.
Perspectivas futuras:
Como se puede ver, los usos de este tipo de fibra son casi infinitos, sobre todo cuando se
desean altas prestaciones tcnicas y en el campo de la seguridad. No cabe duda de que hay
un mercado cada vez mayor para ese tipo de fibras, dado que continuamente se encuentran
nuevas aplicaciones. Actualmente, la demanda de ese tipo de fibras representa el 90% del
total de la demanda para fibras de altas prestaciones y mucho ms que la de fibra de carbono.
El desarrollo de fibras para funciones muy especficas implica una gran inversin en
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
117/278
ARAMIDA
28
investigacin pero que no se puede ver compensada por grandes producciones una vez se ha
obtenido la fibra, pues normalmente est destinada a un uso muy limitado.
Es el caso de una variante del Nomex de reciente aplicacin, DuPont Nomex On
Demand, cuando las condiciones de temperatura alcanzan los 250 F (121,11 C) el material
se activa, atrapando ms aire y mejorando el aislamiento trmico en la prenda. El material
alcanza un significativo incremento en la proteccin trmica con un mnimo encogido de la
prenda, permitiendo de esta manera la movilidad.
118/278
CLOROFIBRAS
29
Clasificacin49:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Produccin:
9.000 Tm)
Consumo
Precio
Principales productores
Rhovyl Co. es la principal productora
Uso:
Pijamas, ropa interior y de abrigo,
patucos, vestimenta antifuego y anticido.
Paales.
Telas filtrantes, sobrecitos para infusiones,
cordones, redes, cuerdas.
Tapiceras y telones.
49
119/278
CLOROFIBRAS
29
Aspectos tecnolgicos:
Debido a su propiedad de retraccin entre
los 75C y 100 C se utiliza para provocar
efectos particulares en los tejidos
En la mayora de aplicaciones para
indumentaria se ha estabilizado la fibra
antes de la fabricacin.
Por su capacidad de aislamiento trmico
es una buena fibra para ropa de abrigo,
interior o deportiva. Sin embargo, debido a
su poca absorcin, en estado puro no es
adecuada para el contacto con la piel. Es
por ello, que se realizan mezclas con otras
fibras para compensarlo.
(Tecnologas Thermolactyl y otras).
Ventajas:
Aspectos empresariales:
la
intemperie:
Aspectos ecolgicos:
lluvia,
La mayora de productoras
certificacin OKO TEX.
tienen
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Todas
las
fibras
celulsicas
manufacturadas, viscosas, etc.
Lino.
120/278
CLOROFIBRAS
29
Perspectivas futuras
Ha pasado mucho tiempo desde las primeras fibras de PVC con pocas capacidades textiles.
Si bien la naturaleza qumica de este material inicialmente era poco confortable, las
investigaciones continuas en este campo han permitido el desarrollo de clorofibras y sus
mezclas altamente confortables: as es el caso de la fibra Thermolactyl, obtenida a partir de
clorofibra y acrlica que, actualmente sigue sin rival en su capacidad trmica.
Rhovyl tambin ha desarrollado una amplia gama de fibras con diferentes funcionalidades:
Antibacteriana, aislante, retardante de la llama e ignfuga, transpirable y para proteccin
antiesttica, todas ellas con base clorofibra.
Teviron es una marca registrada por la compaa Japonesa Teijin Corp. sta ha desarrollado
una clorofibra con propiedades para retener iones negativos cerca de la piel, lo cual se ha
demostrado que influye en mantener la alcalinidad de la piel y, por lo tanto, mejorar la calidad
de la salud de su usuario.
121/278
ELASTANO-POLIURETANO-SPANDEX
30
Clasificacin50:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Filamento
Produccin51:
EEUU (1998): 63,3 millones libras
CREORA : de 180 Tm en 1992 a 92.000
Tm en 200852
Consumo:
EEUU (1998): 58,4 millones libras
Precio (1998):
8-30 USD/libra
Los precios han bajado desde Enero a Junio
de 2011 debido al descenso de la demanda
de materiales textiles. Se espera que an
vaya a tardar a recuperar niveles de
produccin del 100%, (Emerging Textiles
2001).
Principales productores:
INVISTA
HYOSUNG CORP.
ASAHI KASEI Spandex Europe GmbH
Uso:
En todo tipo de indumentaria que se
requiera capacidad de adaptacin y
50
51
52
122/278
ELASTANO-POLIURETANO-SPANDEX
30
comodidad:
Ropa interior
Bao
Leggings
Calcetera
Deporte
Ortopedia
Guantes
Tambin en medicina y
elementos de compresin.
ciruga
para
Aspectos tecnolgicos:
Habitualmente, para indumentaria debe ser
mezclado con otras fibras como algodn y
polister y, casi siempre, representa una
pequea parte del porcentaje en la
composicin. A pesar de ello, una pequea
proporcin de elastano ya proporciona
buenas propiedades elsticas manteniendo
intactas el resto de caractersticas de las
otras fibras.
Existen
dos
manufactura:
tecnologas
para
su
Ventajas:
Elevado grado
movimientos.
Aspectos empresariales:
de
confort
y libertad
de
123/278
ELASTANO-POLIURETANO-SPANDEX
requieren un grado de permanente elasticidad.
Resiste mejor que el elastodieno (goma y
caucho) el agua de mar, las cremas solares, el
sudor y el maquillaje.
Es ligero y de fcil mantenimiento, pero debe
ser lavado y secado a baja temperatura.
30
Aspectos ecolgicos:
Las grandes compaas productoras de
elastano y otras fibras manufacturadas
incorporan
programas
de
eficiencia
energtica en sus procesos, as como
investigacin en la mejora de mtodos y
modelos productivos que sean respetuosos
con
el
medio
ambiente.
(Granted
Environmentally
Preferable
Product
Certification, o la tecnologa R2R de
INVISTA, la certificacin ISO 14000 y el
etiquetado OKO tex de Dorlastan).
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Elastoolefinas.
Elastomultiester.
124/278
ELASTODIENO-GOMA-CAUCHO
31
Clasificacin53:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Filamento
Filamento recubierto
(LASTEX)
por
otras
fibras
Produccin
Tn.
Consumo
53
54
125/278
ELASTODIENO-GOMA-CAUCHO
31
Artculos deportivos: Calcetines.
Artculos ortopdicos .
Industrial:Impermeabilizantes neumticos.
Cinta elstica.
Aspectos tecnolgicos:
Problemas de tinte y acabados
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Gran elasticidad.
No propaga el fuego.
Aspectos ecolgico:
Contaminante y txico,
biodegradable.
pues
no
es
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Elastano
Elastolefinas
Elastomultiester
126/278
ELASTOLEFINA
32
Clasificacin55:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Filamento , hilo
Produccin/Consumo/Precio
Principales productores:
DOW CHEMICAL
Uso:
Aspectos empresariales:
55
127/278
ELASTOLEFINA
32
Aspectos ecolgicos:
Elimina la necesidad de usar compuestos
orgnicos voltiles durante el proceso de
hilatura.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Elastano
Elastodieno
Elastomultiester
Perspectivas futuras:
Como dice el marketing de Dow Fiber Solutions, filial de Dow Europe GmbH, que a su vez lo
es de Dow Chemical Company, la nueva fibra elstica XLA no se parece a nada que se haya
experimentado antes. No es un spandex, ni un polister. Estamos ante un nuevo desarrollo,
nunca antes visto, que asegura libertad a travs de mltiples soluciones del vestir.
(Jobwear.com).
Es una fibra relativamente nueva pero que ha entrado con gran fuerza en el mercado. Debido
a sus ventajas frente a otras fibras elsticas es un gran competidor de stas y podra llegar a
reemplazarlas. El coste de produccin es elevado pero la clave estar en encontrar un precio
que el mercado est dispuesto a pagar y que a la vez, permita subsistir.
128/278
ELASTOMUTISTER
33
Clasificacin56:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Produccin/Consumo/Precio
Principales productores:
Invista- Dupont
Teijin
Uso:
Indumentaria: Artculos deportivos, ropa
tejana, tejido de bao, etc.
Aspectos tecnolgicos:
En general son fibras basadas en
tecnologa bicomponente que revoluciona
el confort, el cayente, la resistencia al
arrugado y el fcil mantenimiento de las
prendas elaboradas con ellas.
Resiste bien el lavado, el blanqueo y el
lavado a la piedra.
Ventajas57:
Aspectos empresariales:
56
57
129/278
ELASTOMUTISTER
33
Excelente recuperacin.
Aspectos ecolgicos:
Se ha planteado la inclusin de esta fibra
en la eco-label pero, por el momento, y
por falta de ms informacin sobre el
impacto ambiental, se ha pospuesto.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Elastano
Elastodieno
Elastolefinas
Perspectivas futuras:
Las fibras manufacturadas son un campo en continua expansin debido a la investigacin de
las compaas productoras que, continuamente estn contribuyendo a la creacin de nuevas
fibras o fibras conocidas con adicin de nuevas funcionalidades. As recientemente, INVISTA
ha mejorado la fibra T 400 mediante otra tecnologa (Xfit) que le confiere propiedades
antiabrasin. Ello permite prendas con gran resistencia a lavados agresivos sin renunciar al
confort.
Las innovaciones textiles son innumerables y el consumidor siempre pide nuevos productos,
nuevas modas y materiales innovadores.
130/278
FLUOROFIBRA
34
58
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Consumo:
Produccin59:
China: 30% PTFE en 2007
para
59
131/278
FLUOROFIBRA
34
agua: tecnologas como Repel Teflon,
Dual
effects
Teflon,
Tri-effects
Teflon y Release Teflon.
La tecnologa Gore-Tex incorpora
membrana con microporos de clorofibra.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
Debido a las funcionalidades anti
manchado, esta fibra contribuye al medio
ambiente reduciendo la necesidad de
gasto de agua y detergentes en lavados.
Al mismo tiempo aumenta la vida til de
las prendas.
Tambin permite secados ms rpidos,
hasta el 25% ms, reduciendo el gasto
energtico.
Como
residuo,
su
toxicidad
es
prcticamente nula, sin embargo, genera
un subproducto txico y cancergeno: el
cido perfluoroctanoico, aunque en
cantidades nfimas.
Puede contribuir a la liberacin de
fluorocarbonos nocivos para la capa de
ozono.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Perspectivas futuras:
Est claro que las clorofibras desarrolladas en los ltimos aos tienen un sitio en un mercado
cada vez ms exigente en cuanto a prestaciones de las prendas, tanto de trabajo, como
deportivas, como de lujo. Hay por tanto, un sector dispuesto a pagar por el valor aadido de
prendas de alta gama y la investigacin en ese campo sigue avanzando.
No obstante, en el futuro, con demanda creciente de fluoropolmeros, se debern encontrar
nuevos recursos mineros para abastecer de flor. EE.UU., estn ahora luchando para abrir
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
132/278
FLUOROFIBRA
34
nuevos recursos para este mineral, dependiente casi en su totalidad de China. La Unin
Europea ha situado a la fluorita en la lista de escasez, en todo el mundo, hasta 2030.
133/278
MELAMINA
35
Clasificacin60:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Principales productores:
Basofil
Uso:
Filtracin.
Ropa de cama: edredones, protector de
colchones, almohadas.
Telas decorativas para el hogar.
Indumentaria de proteccin y militar.
Proteccin de aparatos.
Telas no tejidas.
Aspectos tecnolgicos:
Soporta la mayora de acabados textiles.
De color blanco,
problemas.
pero
teible
sin
60
134/278
MELAMINA
35
del calor y del fuego.
Admite mezclas con muchas otras fibras.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
No encoge.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Clorofibras
Modacrlicas
Poliimida
Polibenzimidazol
Perspectivas futuras:
El futuro de esta fibra depender de la capacidad de competir con muchas otras fibras
existentes en el mercado, con propiedades similares, que tambin dan buenos resultados en
el campo de la proteccin. La competencia es muy fuerte, no slo en el caso de fibras sino que
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
135/278
MELAMINA
35
136/278
MODACRLICA
36
Clasificacin61:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Kaneka Corp.
61
137/278
MODACRLICA
36
diversos encogimientos la aplicacin de
calor provoca la presencia de fibras de
distinta longitud asemejndose a piel
natural.
Lavable a baja temperatura.
Lavable en seco.
Secado suave.
Planchado a baja temperatura.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Las prendas
elsticas.
resultan
suaves,
calientes
Aspectos ecolgicos
Como en el caso de las acrlicas, en su
mayor parte, se tintan en masa, es decir
durante el proceso de obtencin de los
filamentos, ya que no provocan la
contaminacin asociada a los procesos de
tintura si se realizasen en etapas
posteriores.
Alternativas/Sustitutivas:
Poliamidas.
138/278
MODACRLICA
36
fuego.
SEF modacrylic , de Solutia, que adems de resistencia trmica y a la llama, ha sido utilizada
en el desarrollo de estructuras fotovoltaicas flexibles.
139/278
POLIAMIDA O NYLON
37
Clasificacin62:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Filamento,
texturado.
Tacto suave.
hilo
multifilamento,
hilo
63
140/278
POLIAMIDA O NYLON
37
Principales productores:
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Gran elasticidad.
Aspectos ecolgicos:
Uso de productos regenerados.
Reducir emisiones de CO2, consumo de
agua y produccin de residuos.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Seda
Polister
Perspectivas futuras:
141/278
POLIAMIDA O NYLON
37
142/278
POLIBENZIMIDAZOL
38
Clasificacin66:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas
Presentacin:
Principales productores:
nico productor mundial:
PBI Performance Products Inc.
con la marca PBI y Celazole.
Uso:
Proteccin
personal:
bomberos,
trabajadores industriales, manipulacin de
productos qumicos, soldadores, operarios
de fundicin, etc.
Usos industriales: cintas transportadoras,
hilos de coser de altas prestaciones,
filtracin qumica y, a altas temperaturas,
como alternativa al amianto.
Transporte:
fundas
para
asientos,
aislamiento de motores, aplicaciones
especiales de la NASA como cables de
seguridad, prendas para astronautas, etc.
Aspectos tecnolgicos:
Pueden procesarse perfectamente en
maquinaria textil estndar adems de
poder mezclarse con otro tipo de fibras,
66
143/278
POLIBENZIMIDAZOL
38
mayoritariamente aramidas.
Algunas variedades se fabrican con
nuevas funcionalidades muy especficas,
a parte de la propiedad anti llama, como
fibras moldeables, o conductoras de la
electricidad o antiestticas.
Otras, pueden ser
reemplazo del amianto.
usadas
como
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
Gran ductilidad.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Perspectivas futuras:
Aunque cara, esta fibra tiene un claro lugar en el mercado precisamente por sus propiedades
inigualables. No obstante, los costos se pueden llegar a reducir mediante la investigacin
conjunta y la colaboracin entre empresas de productos semejantes para conseguir materiales
mucho ms eficaces y ms baratos.
As, por ejemplo, PBI Triguard provee de gran confortabilidad al tiempo que mayor proteccin
contra el fuego y menor costo que otras fibras con las mismas funciones. La clave est en que
se trata de una combinacin de fibras con otras, como las anti fuego de la austraca Lenzig y
aramida de Twaron.
PBI BaseGuards es otro producto textil, muy adaptable a la piel y muy confortable. Se trata de
un tejido en base a fibra inherentemente anti fuego pero muy ligera (30% menor a otras).
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
144/278
POLIESTER
39
Clasificacin67:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin
Fibra
discontinua,
filamento,
multifilamento, hilado, microfibra
hilo
Produccin:
200868:
Fibra cortada: 12
Filamento: 18,77
Europea en millones de toneladas69
en 2009: 1,753
Consumo en millones de toneladas en
2009
Europa: 0,870
Consumo mundial en 2010, fue de 74,030
millones de libras
Precio (marzo 201171):
Fibra: 2,05 USD/Kg
Filamento: 2,20 USD/Kg
68
145/278
POLIESTER
39
Principales productores mundiales72 en
2009:
China: 60%
India
Taiwn
Corea de sur
EEUU
Indonesia
Uso:
Indumentaria: prendas de vestir, corbatas,
lencera, forrera .
Textiles para el hogar: Cortinajes
tapiceras,
alfombras,
cubrecamas,
cojines, fundas nrdicas.
Textiles tcnicos: neumticos, velas de
barco, cuerdas, hilos de coser, redes
cables.
Aspectos tecnolgicos:
Presenta una buena aptitud para la
mezcla con todas las materias. Se mezcla
con algodn, lana, lino, seda y viscosa.
Se realizan texturaciones para efectos
especficos.
Muchas fibras se aditivan para darles
nuevas funcionalidades, es el ejemplo de
las tecnologas hard face o water
repellency de Polartec, entre otras.
Tambin se utiliza con tecnologas
antimicrobianas
como
el
Trevira
Bioactive.
Desarrollo de fibras con prestaciones
nuevas como el polister putrescible o
elsticos, retardante de la llama, etc.
Muchos lo producen en forma de
microfibra pues en esa modalidad tiene
unas propiedades de gran suavidad y
capacidad de absorcin, as como
propiedades antiestticas.
Ventajas:
72
Aspectos empresariales:
146/278
POLIESTER
39
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Algodn
Lana
Poliamida
73
74
75
147/278
POLIETILENO
40
Clasificacin76:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
76
148/278
POLIESTER
39
blindados.
Tambin en aplicaciones para nutica y
cordajes pesqueros, guantes anticorte,
etc.
Aspectos tecnolgicos:
Las fibras son difciles de teir, con lo que
los pigmentos se deben aadir a la masa
antes de la extrusin.
Se aplican diversas tecnologas para la
estabilizacin de la fibra para usos
especficos, especialmente fibras cortas.
Existen fibras de polietioleno con altas
prestaciones como el del alto peso
molecular, que presenta extraordinarias
propiedades de resistencia mecnica, al
calor y al fuego.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
No se conocen, aunque en general las
grandes
compaas
productoras
defienden sus esfuerzos en la mejora de
los procesos para conseguir bajar los
niveles de emisin de CO2 a la atmosfera.
Alternativas/Sustitutivas:
149/278
POLIESTER
39
Perspectivas futuras:
No cabe duda de que el mercado de fibras con altas prestaciones y funciones muy especficas
est muy saturado y cada vez surgen nuevas fibras, o acabados de fibras que intentan entrar
en esa dura competencia. El polietileno est en esa situacin y la nica va sigue siendo la
investigacin y el desarrollo de nuevas funciones, mejora de capacidades anteriores, etc. As
cabe destacar las UHMWPE, o polietileno de ultra alto peso molecular, conocido bajo el
nombre de DYNEEMA o tambin Spectra.
Se estn desarrollando variedades con mejores comportamientos en la obtencin de
composites.
Recientemente un equipo del MIT ha encontrado la manera de transformar el polmero de
polietileno en un material que conduce el calor tan bien como la mayora de los metales, y
sigue siendo un aislante elctrico. El nuevo proceso hace que el polmero conduzca el calor
muy eficientemente, en un nico sentido, al contrario que en los metales, donde la conduccin
es igual en todas las direcciones. Esto puede hacer al nuevo material especialmente til para
aplicaciones donde es necesario extraer calor desde una fuente, como por ejemplo, un chip
microprocesador77.
77
150/278
POLIIMIDA
41
Clasificacin78:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas79:
Presentacin:
Principales productores:
P84 de EVONIC Industries
Uso:
Vestimenta de proteccin: bomberos,
militares, polica, industria metalrgica,
industria petroqumica, deportes de
velocidad
Industriales: aeronutica, automocin,
filtracin, aislantes, ferroviarias
Aspectos tecnolgicos:
La fibra ms eficaz para filtracin a alta
temperatura, aunque compite con el
Teflon (fluorofibra)
Ventajas:
Aspectos empresariales:
78
79
151/278
POLIIMIDA
41
las ventajas
mantenerse.
Resistente a la abrasin.
Ininflamable:
inalterable.
ignifugacin
permanente
de
su
producto
para
Aspectos ecolgicos:
Termoestable.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Fruorofibras
Aislante trmico.
Melamina
Fibra de vidrio
Metlicas
Minerales
Perspectivas futuras:
Como otras fibras especiales para proteccin tiene un nicho de mercado especfico, pero la
competencia es muy alta. Se deber seguir investigando para ir mejorando e ir superando
limitaciones que permitan como mnimo, mantener el posicionamiento actual.
152/278
POLIPROPILENO
42
80
Clasificacin :
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Produccin
La produccin mundial de materiales
textiles de PP est sobre 7 millones de
toneladas,
En 2010 la produccin de filamento de PP
fue de 1,7 millones de Toneladas, un
crecimiento del 15.2%
Consumo
El consumo de PP en 2010 fue de 53
millones de toneladas, Se espera un
ccrecimiento
del 2010 a 2015
de
aproximadamente el 5,4% y disminuyendo
a 4,5% de 2015 a 2020.
81
80
81
153/278
hilo
POLIPROPILENO
42
Fitesa
Durafiber
Trevos Kostalov
Radici
Swicofil
Barnett
Uso:
En mezclas con otras fibras para
aumentar la resistencia a la abrasin de
stas.
Telas no tejidas.
Material para batas y delantales de uso
quirrgico.
Material de uso sanitario e higinico.
Como parte de composite en materiales
de
construccin,
csped
artificial,
embalajes, etc.
Aspectos tecnolgicos:
Las
compaas
productoras
han
desarrollado tecnologas para el teido de
esta fibra que, originalmente, no era
posible.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Fibras hidrfobas.
Su resistencia no se ve afectada por la humedad.
Baja conductividad trmica (mantenimiento del
calor).
Aspectos ecolgicos:
Es un polmero recuperable.
Hay estudios que vinculan el polipropileno
a determinados txicos biocidas pero no
se ha demostrado.
La asociacin Americana Environmental
Working Group clasifica el polipropileno
con peligrosidad de baja a moderada.
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Polister
154/278
POLIPROPILENO
42
155/278
BASALTO
43
Clasificacin82:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas83:
Presentacin:
todo el mundo
exceden de 50
82
83
156/278
BASALTO
43
Deportes y recreo
Marina y nutica
Electricidad y electrnica
Automocin
Transporte por carretera y ferrocarril
Industria
fundicin
metalrgica,
pesada
Industria qumica
Filtros
Geomallas
Aspectos tecnolgicos:
Proceso tecnolgico de una sola fase
(melting). No se necesita ningn aditivo
para el enriquecimiento, fusin y
homogeneizacin. Procesos posteriores
no requieren energa adicional (cold
technologies).
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
T: -260 C a 980C.
Dielctrico:
Gran
electromagntica.
resistividad
elctrica
No se le aaden aditivos en la
fabricacin, en comparacin con otras
fibras de funcin parecida, como el
vidrio
No emite gases txicos
Fciles de recuperar.
84
Segn Tecnobassalt
157/278
BASALTO
43
Alternativas/Sustitutivas:
Carbono
Vidrio
Cermicas
Perspectivas futuras:
Se centran en el sector de los composites industriales, automocin, textiles tcnicos
construccin, energa elica, cisternas sometidas a presin y recipientes. Esta fibra est
perfectamente ubicada en el mercado internacional, especialmente EEUU, Europa y Canad.
Los resultados de uso actuales y otras investigaciones permiten afirmar que el Basalto ha
cambiado y cambiar an ms el concepto de material para construccin.
158/278
CARBONO
44
Clasificacin85:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
85
159/278
CARBONO
44
Aspectos tecnolgicos:
Tecnologas de carbonizacin de la fibra
acrlica, especialmente.
Existen diversas tecnologas para obtener
fibras de caractersticas mecnicas
distintas: Alta resistencia, alto mdulo,
recubierto con metal, etc.
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
Alternativas/Sustitutivas:
Vidrio
Basalto
Cermica
No recuperable.
Dependiente de petrleo (por su procedencia de
polmeros sintticos).
Perspectivas futuras:
Cada vez es mayor la demanda de fibras de carbono para una gran gama de usos.
Especialmente, por su capacidad para aligerar el peso de los productos obtenidos, al margen
de sus propiedades intrnsecas.
Sin embargo, futuros desarrollos debern tener en cuenta (como ya estn haciendo algunos
productores) la obtencin de variedades con funciones de altas prestaciones: alta tenacidad y
mdulo, compatibilidades con resinas, etc. Tambin va a ser clave, la mejora de procesos cara
a la calidad y a la recuperacin.
160/278
CERMICA
45
Clasificacin86:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Fibra, filamento
Principales productores:
Produccin/Consumo/Precio
En 2010 el mercado mundial de fibra de
cermica tubo un valor de 1,8 millones de
dlares
proteccin
recubrimientos
altas
de
Aspectos tecnolgicos:
La clave de estas tecnologas es la
obtencin de la fibra a partir de polvo
cermico, mediante tcnicas muy precisas
para conseguir un control casi absoluto
sobre sus propiedades finales.
86
87
161/278
CERMICA
45
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Aspectos ecolgicos:
Alternativas/Sustitutivas:
europea
segunda
Vidrio
Basalto
Metlicas
88
Segn wikia
162/278
METLICAS
46
Clasificacin89:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
Principales productores:
BASF
Bekaert (Bekinox)
Fibretech:
FibrexHT
Microtex,
Microfine
Uso:
Ingeniera civil
Aplicaciones textiles antiestticas
Elementos de
automocin
unin
en
motores
de
Aspectos tecnolgicos:
Mejoran la resistencia a la fatiga, al
impacto y la ductibilidad de las superficies
que refuerzan.90
Los elementos calefactables fabricados
89
90
163/278
METLICAS
46
con algunas fibras metlicas pueden ser
fcilmente lavables a mquina (30C).
Se pueden realizar mezclas con otras
fibras textiles como el polister.
Tecnologas
recubrimientos.
de
trenzado
en
Ventajas:
Aspectos empresariales:
Estabilidad dimensional.
Aspectos ecolgicos:
Inconvenientes:
Alternativas/Sustitutivas:
Cermicas
Basalto
Vidrio
Carbono
En el campo de fibras conductoras: Todo
tipo de fibras textiles con recubrimientos
como polipiroles, nanopartculas, etc.
Perspectivas futuras:
Muchas fibras metlicas van a tener un futuro dentro del mbito textil si se investiga ms en
la obtencin de multifilamentos y/o fibra cortada. Ello mejorara la tejibilidad de estas fibras y
su aplicacin.
Otro campo que est dando buenos resultados y que los dar en el futuro son las
combinaciones con otras fibras ms textiles como las aramidas, aprovechando por un lado
la resistencia mecnica de unas y las propiedades anti fuego de las otras. Tambin para
aplicaciones antivandlicas. El gran reto textil de estas fibras es la obtencin de fibras muy
finas, del orden de las microfibras.
164/278
VIDRIO
47
Clasificacin91:
Fibra Natural
Vegetal
Mineral
Animal
Fibra Manufacturada
Orgnica
de polmero natural
de polmero sinttico
Inorgnica
Descripcin y caractersticas:
Presentacin:
91
165/278
VIDRIO
47
Marina y nutica
Electricidad y electrnica
Automocin
Transporte por carretera y ferrocarril
Industria metalrgica, pesada y fundicin
Industria qumica y alimentaria
Aspectos tecnolgicos:
Existen
diversas
tecnologas
de
produccin de fibra de vidrio textil,
adems de la simple fusin e hilado como
procesos basados en aire, texturizados
mediante qumicos o lubricantes.
Pueden fabricarse productos mediante
todas las tecnologas textiles conocidas,
calada, punto, trenzado, telas no tejidas,
etc.,
adems
de
otras
como
recubrimientos y laminaciones.
Ventajas:
Aspectos empresariales
Incombustible
Aspectos ecolgicos:
Es 100% recuperable
Se est investigando en la eliminacin de
contaminantes como el Boro, en su
produccin
Alternativas/Sustitutivas:
Basalto
Carbono
Cermicas
166/278
VIDRIO
47
Perspectivas futuras:
La variedad de aplicaciones que ofrece la fibra de vidrio no conoce fronteras. La
competencia es muy alta, no slo entre compaas productoras sino tambin con otras
fibras minerales e incluso naturales (celulsicas bastas), para determinadas aplicaciones.
Como en otros casos, la industria futura deber seguir invirtiendo en I+D para conseguir
mejora de fibras, como mayores puntos de fusin, resistencia a cidos, eliminacin de
contaminantes como el Boro, etc.
Un campo especialmente interesante seria la obtencin de fibras extremadamente finas
(microfibras) como se puede obtener de otros materiales como las fibras textiles clsicas.
Recientemente se estn consiguiendo grandes logros con fibras de cuarzo, que mejoran las
propiedades trmicas y dinamomtricas. Probablemente, sea el sustitutivo futuro de la fibra
de vidrio.
167/278
A continuacin se presenta una tabla resumen con los principales datos de cada una de las
fibras incluidas en este mapa. Es importante resaltar que la informacin aqu reunida, es parte
de un exhaustivo proceso de vigilancia realizado, y que a pesar de que no se registran todos
los valores de la tabla, por la dificultad que presenta la consecucin de estos datos debido al
carcter disperso de las fuentes, s es cierto que se rene un conjunto de informacin
importante que proporciona una idea del panorama mundial de las fibras.
Tabla 4.- Resumen Mapa de Fibras
NOMBRE
PRODUCCIN
COSTE
ABAC-CAMO
(2010) 86 mil/Tm
ALGODN
CAMO
(2009) 69.735 Tm
CAMO BENGALA
India: 100.000 Tm
60 rupias kg
COCO
(2009) 1.111.300 Tm
(2009)
FIBRA
hilo-cerda-colchn
333-536-862 $/Tm
KAPOC
KENAF
(2009) 290.000 Tm
LINO
(2007)
(2008)Fibra larga:
UE: 122.000 Tm
100-200/100kg
China: 25.000 Tm
Fibra corta:
15-20/100kg
RAFIA
RAMIO
(2009) 250.000 Tm
(2008)
China: 872 $/Tm
Filipinas: 2563
$/Tm
SISAL
(2009) 406.000 Tm
(2008)
168/278
NOMBRE
PRODUCCIN
COSTE
FIBRA
Brasil: 443,5 $/Tm
Kenia: 940,8 $/Tm
YUTE
(2010)
India: 573,25 $/Tm
LANA
(2008)
EE.UU: 1982 $/Tm
Reino Unido: 675
$/Tm
PELO
(2008) 5 millones Tm
SEDA
(2008) 80 millones Tm
27,6 $/libra
AMIANTO
(2009) 2 millones Tm
ACETATO
(20011) 923.300 Tm
ALGINATO
(2001)
Europa 16.000 Tm
Amrica 3.000 Tm
Asia 14.000 Tm
BAMB
(2011) 40.000 Tm
CASEINA
LYOCELL
(2009)
(2011) 700.000 Tm
POLIACTIDA
SOJA
8-20 US$/kg
TRIACETATO
169/278
NOMBRE
PRODUCCIN
COSTE
(2010)
(2011)
3.1 millones Tm
FIBRA
VISCOSA-RAYN
Filamento: 6,58
USD/kg
ACRLICA
(2009) 562.000 Tm
ARAMIDA
(2009) 70.000 Tm
CLOROFIBRAS
9.000 Tm
ELASTANO-
(1998)
8-30 USD/libra
POLIURETANO
ELASTODIENO-
En
2003
la
produccin
GOMA-CAUCHO
(2010)
Caucho: 26.500
USD/libra
ELASTOMUTISTER
FLUOROFIBRA
MELAMINA
MODACRLICA
POLIAMIDA-NYLON
(2009)
POLIESTER
(2008)
(2008)
170/278
NOMBRE
PRODUCCIN
COSTE
Filamento: 2,22
FIBRA
USD/kg
POLIETILENO
Se
contempl
produccin
de
millones de
una
0,25$/ libra
93.87
=1,64/kg
toneladas en
2008.
Para el 2015 Se estima que la
produccin que se aproxime
a las 127.89 millones de
Toneladas.
En 2010, Asia contribuye un
33%
del
total
de
la
POLIPROPILENO
(2011) 1685
USD/Tm
BASALTO
CARBONO
(2009)
El
coste
aproximado de una
40.000 Tm filamento
lmina Din A4 de
continuo
carbono
El
consumo
carbn,
de
fibra
de
se
divide
geogrficamente
entre
se
encuentra en torno
a las 20 libras
171/278
NOMBRE
PRODUCCIN
COSTE
METLICAS
VIDRIO
El coste es de
1,75/kg aprox., en
millones de toneladas, y la
funcin del
FIBRA
demanda
ser
de
millones de toneladas.
4.86
producto,
calidades y
fabricante.
172/278
2. 3. CONCLUSIONES
Las Fibras Naturales, pueden seguir considerndose de gran importancia dada la funcin que
desempean en la vestimenta de la poblacin mundial, as como en otros prometedores usos,
especialmente, en el desarrollo de algunos tejidos tcnicos.
A la cabeza de las fibras naturales de origen vegetal destaca el algodn siendo ste de gran
importancia poltica debido a su peso en el comercio mundial y en las economas de muchos
pases en desarrollo donde las exportaciones de algodn no slo son una contribucin de vital
importancia para obtener ingresos en divisas, sino que adems representan una parte
importante del PIB y de la recaudacin tributaria.
Cabe destacar que la fabricacin de tejidos con algodn orgnico, que despus recibirn un
tratamiento adecuado compatible con las exigencias de estas nuevas categoras de algodn,
se ha incrementado en el ltimo ao. Esta nueva modalidad de cultivo del algodn requiere
procesar la fibra de una forma diferente para evitar rendimientos industriales muy bajos y los
problemas de borra en hilandera y tejedura, originados en las operaciones de desmotado,
apertura y cardado.
Segn el Centro de Innovacin Tecnolgica (CTF), actualmente se solicitan y valoran los
productos textiles fabricados con algodn orgnico destinados a productos de moda, pero el
consumidor no est dispuesto a pagar ms que para un artculo convencional, sin embargo,
aplicada esta tendencia a tejidos tcnicos, la propensin es totalmente contraria. El NOP
(National Organic Program) obliga a un contenido mnimo del 70% de algodn orgnico para
que pueda etiquetarse como tal. Actualmente, existe un gran debate, no resuelto a nivel
mundial, sobre si las variedades transgnicas renen los requisitos para ser clasificadas como
algodn orgnico.
La mayora de fibras naturales de origen vegetal, denominadas duras o bastas (por ejemplo:
el abac, el camo, el coco, el kapoc, el kenaf, la rafia, el ramio, el sisal o el yute) tienen
actualmente un gran mercado en artculos de mayor valor aadido como la cordelera, las
pastas de papel y los basamentos para alfombras, as como en el campo de los composites.
El camo ha reemplazado a la fibra de vidrio en muchas aplicaciones. La energa necesaria
para producir camo es 20 veces menor que para producir fibra de vidrio y con emisiones de
CO2 ms reducidas. Otra lnea de trabajo, que tiene un gran futuro, es la fabricacin de hilos de
camo de la gama media, por un procedimiento de hilatura hbrido, destinados a prendas de
punto exterior y a tejidos tcnicos finos a base de esta fibra.
173/278
El hndicap de este tipo de fibras es que debe apostarse por la investigacin en tecnologa
para los cultivos (p.ej. incrementar el rendimiento de la recoleccin) y en tecnologa de proceso
(p.ej. para los procedimientos extractivos de la fibra o para mejorar su textilizacin).
Por otra parte, el lino est experimentando un creciente reconocimiento en los mercados
mundiales, en mbitos distintos a la indumentaria, ropa del hogar o decoracin (p. ej.
composites para geotextiles, aislamiento, etc.). Como es bien sabido, los hilos elsticos de lino
resultan difciles de recubrir debido a la rigidez de dicha fibra. Estos nuevos hilos elsticos de
lino, desarrollados para el mundo de la moda, van abrindose camino asimismo en otros
sectores. Tambin destacan los desarrollos del denominado lino algodonero, el cual es ms
confortable que el algodn puro pero, por el momento, es tambin ms costoso.
En el campo de las fibras naturales de origen animal destaca, en primer lugar, la seda, con
unas prestaciones bien consolidadas en un nicho de mercado de gran valor aadido. En los
ltimos aos, la importancia de la seda en la industria de la ingeniera biomdica ha aumentado
gracias a las propiedades especiales de las protenas y fibras contenidas en este material. La
seda es fuerte y resistente, puede ser diseada para que no sea inmunognica y adems es
completamente reabsorbible. La seda se ha ido incorporando ltimamente a los biosensores
siendo algunas de las aplicaciones novedosas, las que se detallan a continuacin: interfases de
electrodo neurales, reparacin de nervios, bioelectrnicas y construccin de tejido.
Tambin destaca la lana, la cual es una fibra ms amiga del medio ambiente que el algodn,
ya que se produce con un menor impacto ambiental, es biodegradable y por su elevada
absorcin de humedad resulta muy confortable. Su utilizacin como material aislante, por sus
propiedades, va en aumento.
Hoy en da, tenemos en el mercado mundial tres niveles de lana orgnica: lana producida
orgnicamente, los productos a base de lana orgnica y los productos que contienen lana
orgnica. La IWTO (Federacin Lanera Internacional) define la lana producida orgnicamente
cuando est de acuerdo con las prcticas orgnicas certificadas por IFOAM segn la ISO
Guide 65, o con el USDA National Organic Program o que cumplen la EEC Regulation
2092. La IWTO se reserva el derecho de excluir algunos productos si los estndares aplicados
para su certificacin no son suficientemente rigurosos. La IWTO entiende como producto de
lana orgnica el que se fabrica con lana producida orgnicamente y que se ha procesado de
acuerdo con los GOTS (Global Organic Textile Standard) o bien segn la ISO Guide 65. Un
producto que contiene lana orgnica es aquel que cuenta con ms de un 50% de lana
orgnica en mezcla con otras fibras orgnicas certificadas.
La lana ecolgica (Eco-Wool) sigue la misma clasificacin que la lana orgnica. La IWTO la
considera como Eco-Wool cuando su contenido de pesticidas no supera los niveles del EcoLabel de la Unin Europea.
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
174/278
El ltimo subgrupo de las fibras naturales de origen animal, son las de pelo. Cabe incidir, a
nivel general, en que todas estas fibras son costosas, van destinadas a artculos de lujo y
tienen propiedades intrnsecas muy apreciadas por sus usuarios. Destaca la angora (fina,
sedosa y excepcionalmente suave al tacto, la cual es usada en tejidos de punto de alta calidad,
ideal para ropa trmica y para textiles cuyo uso sea para personas que sufren alergias a la
lana), la cachemira (lujosa, rara y costosa. Actualmente, los fabricantes de cachemira en
Europa, Amrica del Norte y Japn, estn haciendo una campaa en favor de controles ms
estrictos en el etiquetado de las prendas de cachemira), el pelo de camello (dado que se trata
de una fibra Premium, el pelo de camello generalmente se mezcla con lana para hacerlo ms
econmico. A veces se usa nylon con pelo de calidad virgen de camello en calcetera y otros
productos de tejidos de punto, mientras que la mezcla camello/cachemira est dirigida a
mercados de lujo), la alpaca (suave y densa, o brillante y sedosa, es usada para hacer las telas
ms lujosas y ropa para deportes al aire libre donde tiene una oportunidad de introducirse en
este nicho de mercado gracias a su peso liviano y su mejor aislamiento en el clima fro) y el
mohair (el cual es mezclado con frecuencia con lana para hacer sbanas de alta calidad,
tejedores en Italia y Japn usan el mohair en mezclas tan bajas como del 20% para aadir
resistencia a las arrugas y brillo en prendas lujosas).
En cuanto a las fibras naturales de origen mineral, con el amianto a la cabeza, cabe sealar
que a pesar de sus cualidades nicas como: resistencia al fuego, resistencia a la traccin,
resistencia qumica, flexibilidad y elasticidad, etc., lo cual han propiciado que este material
fuese ptimo para la construccin durante dcadas; en 1984 y en 1992 se prohbe, en Espaa,
la comercializacin y el uso del amianto azul y del amianto marrn debido a los riesgos nocivos
para la salud que de stos se derivan. El 15 de diciembre de 2002 entra en vigor en Espaa, la
prohibicin de producir, comercializar e instalar amianto blanco y productos que lo contengan,
por lo que dependiendo del uso que se le quiera conferir existen muchas fibras sustitutivas a
tener en cuenta (fibras de carbono, metlicas, lanas de vidrio, etc.).
El grupo de las Fibras Manufacturadas, representan el 66% de las fibras usadas en todo el
mundo y el 75% de las procesadas en Europa. La produccin mundial de fibras fue de 70
millones de toneladas en 2010, de las cuales 43.7 mill Tn fueron fibras manufacturadas, siendo
los mximos productores India y China.
Su fin principal est en la ropa, alfombras, el textil hogar y una amplia gama de productos
tcnicos - neumticos, cintas transportadoras, rellenos para sacos de dormir y la ropa de ocio
de fro, filtros para mejorar la calidad de aire y agua en el entorno, materiales incombustibles,
refuerzo en compuestos usados para la produccin de avin avanzada, etc. Las fibras son
tramadas para dar la combinacin de calidades requeridas para el empleo final: aspecto,
durabilidad, extensin, estabilidad, calor, proteccin, cuidado fcil, respirabilidad, absorcin de
humedad y relacin calidad-precio, por ejemplo. En muchos casos, son usadas en mezclas con
fibras naturales como el algodn y la lana.
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
175/278
176/278
del
2,8%
hasta
alcanzar
87
millones
de
toneladas
en
2020
(Fuente:
www.naturalfibers.org).
177/278
3. 1. INTRODUCCIN
En el mundo existe un problema causado por la creciente cantidad de residuos slidos urbanos
(RSU) y plsticos (RSP), que en general se depositan en vertederos municipales,
desaprovechando su potencial econmico.
Para la legislacin ambiental un residuo es: "cualquier material generado en los procesos de
extraccin, beneficio, transformacin, produccin, consumo, utilizacin o control de calidad, que
no permita usarlo nuevamente en el proceso que lo gener".
La ingeniera ambiental, lo define como "cualquier material con potencial de utilizarse como
materia prima en uno o ms procesos productivos subsiguientes".
El Consejo de Ministros de Espaa, en su reunin del 26 de diciembre del ao 2008 aprob el
Plan Nacional Integrado de Residuos (PNIR) periodo 2008 - 2015, el cual fue financiado
inicialmente con una cantidad de 23 millones de euros provenientes del Ministerio de Medio
Ambiente. El PNIR hace especial hincapi en lo que popularmente se conoce como las 3 erres
(reducir, reutilizar y recuperar), aunque tambin manifiesta la intencin de cumplir con los
siguientes objetivos (slo son mostrados los ms relevantes):
178/278
Teniendo constancia de estos tres trminos se har un recorrido general por los ltimos
movimientos de la industria textil en relacin a este tipo de tareas as como las empresas
perifricas que pueden surgir como nuevos compaeros de viaje.
El reciclaje es la transformacin de las formas y presentaciones habituales de los objetos de
cartn, papel, lata, vidrio, textiles, algunos plsticos y residuos orgnicos, en materias primas
que la industria de manufactura puede utilizar de nuevo. Tambin se refiere al conjunto de
actividades que pretenden reutilizar partes de artculos que en su conjunto han llegado al
trmino de su vida til, pero que admiten un uso adicional para alguno de sus componentes o
elementos.
Se calcula que el consumo anual textil por persona en pases del primer mundo es de entre 710Kg, por lo que se puede estimar que los residuos de este material oscilan en las mismas
proporciones, esto sin contar la cantidad de residuo de este tipo que genera la industria del
sector textil y de la confeccin.
La recuperacin de los residuos textiles evita que stos se acumulen en los vertederos,
adems de dar continuidad al ciclo de vida del producto, mediante la recuperacin de mermas
textiles, fornituras, aditivos o, finalmente, el producto acabado.
Es importante sealar que en la industria textil, al igual que en otras actividades industriales, se
generan otros residuos slidos, sin ser propiamente el textil acabado, productos que se
originan en los distintos sub-procesos internos (fibras, hilos, mermas y tejidos), residuos que
tambin tienen valor para el reciclaje, tales como conos de plstico y cartn, chatarra ferrosa y
no ferrosa, etctera. Estos son comercializados normalmente mezclados con los residuos que
contienen fibra textil.
179/278
180/278
En definitiva, lograr un cambio de mentalidad a nivel productivo, para que ste pase de lineal
a cclico, contribuyendo a incrementar la conciencia social tanto de los proveedores, como de
los productores finales y del consumidor.
181/278
Del mismo modo, el increble aumento del consumo de fibras naturales por parte de las
potencias emergentes y fbricas textiles del mundo, como la Repblica China e India, hacen
que el precio de las fibras naturales aumente derivado de esta demanda, a todas luces, no
sostenible. Si se atiende a criterios burstiles, el precio de la fibra de algodn est registrando,
actualmente, una actividad a la que los consumidores industriales de esta materia prima no
estn acostumbrados.
Figura 12.- Evolucin coste de algodn (Cotlook) por libra en los ltimos cinco aos.
Fuente: USDA Market News, 2011.
182/278
183/278
Los procesos de produccin de la industria textil pueden dividirse, bsicamente, en las etapas
mostradas en la siguiente figura.
Figura 13.- Cadena de valor textil de los residuos fibrosos con potencial para el recuperado.
Fuente: LEITAT.
ante caracterizar cada una de las partidas de fibra para evitar mezclas entre ellas. Las
Es importante
variables analizadas son: finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad.
184/278
Para fibras de origen sinttico: el proceso no presenta tantas fases, ya que la granza triturada
pasa automticamente a la extrusin o fundido del polmero. Tambin es importante un anlisis
de las distintas partidas recibidas.
La hilatura es el proceso en el que se obtiene un hilo o filamentos. Tiene como finalidad
transformar las fibras qumicas y naturales en hilados. En esta actividad compleja se engloban:
De esta fase se obtienen la gran mayora de hilados que se utilizan para fabricar tejidos o
gneros de punto. Una pequea parte de la produccin se emplea para la venta directa al
consumidor en forma de hilados para hacer punto, coser o bordar a mano.
Para fibras sintticas, la materia prima de partida suele ser plstica y presentada en forma de
granza o chips. Estos sern fundidos trmicamente y aditivados con qumicos (o bien para dar
color o bien para proporcionar al filamento posterior de alguna cualidad requerida para su
aplicacin final.
El filamento obtenido es extruido a travs de una boquilla para dar lugar a hilos compuestos por
mono o multifilamentos. Tambin cabe considerar el texturado de hilos dentro de esta fase
productiva, con el objetivo de conferir volumen a los hilos formados por filamentos continuos,
con lo que se mejoran las propiedades a la hora de crear tejidos para prendas.
Se incluyen dentro de este proceso los no tejidos de transformacin, aunque se considera un
proceso a caballo entre la preparacin y la tejedura. El resultado es una napa compactada de
fibras despus de un proceso de cardado y paralelizacin de las fibras. Los mtodos de
compactacin de no tejidos corresponden a diversas tecnologas o vas: va mecnica, va
hmeda o va qumica.
Se pueden distinguir los siguientes tipos de residuos durante estas etapas:
Tabaco. En la hilatura de fibra algodonera se conoce con este nombre a los residuos
generados en los primeros pasos de la separacin de las fibras. Generalmente, este
residuo est formado por restos de fibras, tallos y hojas de la planta de la cual procede
la fibra.
Residuo de fibra cortada. Las fibras que proceden del cardado, peinado y posteriores
estirados suelen formar parte del residuo de fibras. Suelen ser fibras que se rompen o
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
185/278
Hilados. Este tipo de residuos se generan tanto en hilatura de fibra cortada como en la
extrusin de filamento. Se crean, principalmente, en la preparacin y ajuste de las
distintas partidas donde se fabrican los primeros metros, o en los fallos de produccin
por desajuste del equipo. En el caso de la extrusin, tambin se generan restos de
polmeros en forma de granza, pero se trata de un residuo fcilmente evitable.
TEJEDURA
Es el proceso mediante el cual, el hilo se teje y se crea la estructura tejida. De manera muy
general diferenciamos dos tipologas de tejidos correspondientes a dos tecnologas diferentes:
tejedura de calada y tejedura de punto.
Se pueden distinguir los siguientes tipos de residuos durante esta etapa:
ACABADOS Y PRE-TRATAMIENTOS
A lo largo de los procesos englobados bajo esta nomenclatura, donde se incluyen procesos
qumicos y mecnicos, los tejidos adquieren un valor aadido que los hacen aptos para
determinadas aplicaciones.
A nivel de mermas de material de fibras (tejido) quizs sea el proceso que menores prdidas
textiles conlleva. En este estadio, mayoritariamente, los residuos se generan en forma de
efluvios (aguas industriales), energa, excedente de productos qumicos. En la tintura se
producen descargas lquidas alcalinas con una mediana carga orgnica (DQO, DBO), color y
detergentes.
186/278
Restos de tejidos. Del mismo modo que durante la tejedura, la industria del
ennoblecimiento textil genera residuo en forma de tejido. Son tejidos que no superan el
control de calidad por errores de produccin, o mermas que surgen de la puesta a
punto de los cambios de mquina, etc.
Prenda. Derivada de los acabados sobre prenda terminada que no superen los
controles de calidad.
CONFECCIN DE ARTCULOS
En confeccin podemos distinguir distintos subprocesos que generan residuos en forma de
tejidos. Se considera que el proceso de confeccin se produce entre un 8% y un 12% de
merma de tejido. Estos desperdicios van ligados a las siguientes fases del proceso.
Preparacin y corte. Son los procesos por los cuales se marcan los patrones y se cortan los
tejidos en las distintas piezas. Los desperdicios generados se calculan en funcin del
rendimiento de las marcadas, estas deben ser optimizadas en mermas y rendimientos, tanto
para la materia prima como en lo relacionado con los tiempos. Los desperdicios generados en
este proceso son restos o recortes de tejido sobrante de pequeo tamao, conocidos como
retales.
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
187/278
Confeccin. Es el proceso de ensamble de las piezas cortadas, se trabajan con las diferentes
mquinas, dependiendo del tipo de costura y puntada requerida. La optimizacin se basa en
estudios de tiempos y distribucin de lnea, para que se haga en el menor tiempo posible y con
el menor esfuerzo, ya que en este proceso lo ms importante es la mano de obra.
Las mermas producidas en estas fases se limitan a pequeas cantidades de tejidos recortados
en la confeccin por algunas mquinas de coser, como las overlocks, y restos de hilos de
costura.
En general en estos procesos se generan los siguientes residuos.
Prendas. Existe un cierto nmero de prendas que no superan los controles de calidad
por defectos acarreados durante la confeccin. Este tipo de prendas pierden el valor
aadido y pueden llegar a considerarse mermas.
Por ltimo, en los procesos de patronaje, corte y confeccin se generan pocos residuos
peligrosos, principalmente aceites empleados en la lubricacin de maquinaria y equipo
y de mantenimiento, as como materiales y sustancias empleados en la limpieza de las
prendas manchadas y sus envases, tambin bobinas, conos y carretes de plstico y
cartn, restos y desperdicios de tejido, fornituras, cuchillas de corte, etc.
188/278
Como resumen de este apartado se recoge en la siguiente tabla los residuos textiles que
presentan un mayor porcentaje en peso en la cadena de valor. Los residuos ms conflictivos a
nivel medioambiental son los fluidos. Actualmente estos residuos y efluvios son tratados segn
la normativa de gestin de residuos por su compleja reutilizacin. En nuestro caso no se tratan
de materiales textiles si nos elementos necesarios derivados del proceso industrial por lo que
no entraremos a valorar el tratamiento de estos residuos (fluidos) a lo largo de este documento.
Proceso
Tipos de residuos
Preparacin de fibras e
hilatura
Tabaco
Residuo
cortada
Hilados
de
Usos / aplicaciones
fibra
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Proceso
Tipos de residuos
Otros
residuos
textiles
Usos / aplicaciones
no
Tejedura
Restos de hilos
Restos de tejidos
Otros
residuos
textiles
no
Acabados
y
tratamientos
pre-
Restos de tejidos
Prendas
Aguas
Productos qumicos
Confeccin
Restos de tejidos
Restos de hilos
Prendas
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(siendo el algodn la principal). De aqu que los ejemplos que se presentan en este mapa de
recuperacin sean para sintticos y para fibras naturales.
El uso de hilo re-generado evita muchas de las contaminaciones que se generan en los
procesos de tratamiento del hilo y del tejido (acabados, tinturas), tambin supone un
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
192/278
Para que un proceso de reciclaje sea considerado apropiado y eficaz se contempla que debe
existir una reduccin del 5% y en algunos casos del 2% de los desperdicios textiles generados.
Este re-procesado implica unos costes de recuperacin que en ciertos casos superan los
ingresos de los materiales recuperados, esta es una de las razones de la poca implantacin de
la recuperacin de los textiles. De momento, los datos de ingresos beneficios, obtenidos por
la venta de materiales reutilizables o de segunda mano no puede cubrir el coste de la
recuperacin.
193/278
No obstante, se trata de una actividad que est acaparando un inters creciente dada la
necesidad de implantar sistemas productivos alternativos que generen un menor impacto
medioambiental.
La gestin de los textiles que se acumulan en vertederos es una asignatura pendiente para
seguir trabajando en una solucin ecolgica y aprovechable. Mtodos como la pirolisis; la
descomposicin termoqumica de la materia orgnica mediante elevadas temperaturas con
escasez de oxgeno, que produce menos emanacin de gases; son algunas de las soluciones
alternativas a la recuperacin textil que ltimamente se barajan como mtodos destructivos que
ayudaran a disminuir las cantidades de desperdicios y espacio que ocupan en los vertederos.
Gran parte de los residuos que no son clasificables, hacen de ellos residuos de difcil
recuperacin para la industria ya que adems su descomposicin es difcil.
La finalidad de la recuperacin o regenerado textil es la obtencin de nuevos productos que
vuelvan a introducirse en la cadena de valor. As se dara salida a una serie de residuos que
dejan de serlo para convertirse en materiales reutilizables para otras actividades, fomentando
la valorizacin de residuos. Ello contribuye a una conciencia medioambiental en todos los
sentidos, introduccin de nuevas materias renovables y sostenibles en sectores diversos,
ahorro del consumo de materia prima, nuevos sistemas de produccin sostenibles,
acomodacin de las cadenas de produccin para un fcil re-procesado de los residuos etc.
Todo ello con la nica finalidad de que parte de los desperdicios textiles despus de ser
procesados pasen a formar parte de un nuevo ciclo de vida, dando lugar a productos que se
introducen de nuevo en el mercado.
A nivel mundial, cada ao 750.000 toneladas de estos residuos textiles se regeneran en
materias primas nuevas para el sector del automvil, muebles, colchones, hilados, mobiliario de
casa. A travs de los esfuerzos de esta industria, aproximadamente el 75% de los desperdicios
de textiles post-consumidor que se generan se desvan de los vertederos y se recuperan.
TEXTILES APROVECHABLES
Zapatos
Ropa
Se envan al extranjero:
Pakistn, India, frica y
pases de la Europa del Este.
TEXTILES NO APROVECHABLES
Tejanos, camisetas
Lana
Algodn-Seda
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Se clasifican en grados y se
distribuyen a industrias que
desarrollan toallitas hmedas
(TNT-Spunlace)
para
la
limpieza, tambin para fabricar
papel.
Figura 19.- Diagrama del itinerario que siguen los textiles del post-consumo.
Los residuos textiles son gestionados por compaas que los clasifican, la mayor parte de esta
clasificacin se realiza manualmente teniendo en cuenta la variabilidad existente entre ellos:
calidad, tipo de fibra, tipo de procesado que requieran, uso del textil, etc. Esta eleccin exige
una gran especializacin por parte de los empleados ya que se tienen en cuenta unas 200
categoras de separacin de acorde a los parmetros de cada residuo textil que llega a la lnea
de clasificacin.
La primera clasificacin que se realiza es determinar qu prendas pueden seguir usndose y
cuales ya se clasifican como textiles no aprovechables. La primera clasificacin: los textiles
aprovechables del post-consumo hace referencia a la ropa que se conoce por el nombre de
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
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segunda mano, ropa que procede de un uso anterior pero que gracias al estado de
conservacin, puede seguir emplendose como tal.
Existen diferentes calidades de conservacin de esta ropa aprovechable, la ropa con mejor
estado se destina a los comercios y tiendas de segunda mano para su venta como pieza
exclusiva y con valor.
A medida que la calidad desciende, esta ropa tambin se destina a tiendas de caridad y
bazares, que son enviados a pases con menos recursos, donde la demanda de este tipo de
ropa es ms generalizada por no poder adquirir ropa nueva debido al elevado coste.
Finalmente, los desperdicios textiles difciles de recuperar como prendas muy gastadas, que
mediante su trituracin permiten obtener sub-productos de bajo valor.
Limpieza de las telas para abastecer a industrias que los procesarn para productos
finales.
196/278
Como posibilidades y metodologas de recuperacin para estos desperdicios del postconsumo, se detalla en la imagen un ejemplo de planta piloto de regenerados con los pasos en
orden cronolgico y resumiendo cada una de las funciones que toman parte en el procesado
cuando llegan las balas o pacas de textiles para su recuperacin.
Cuando las balas de textiles del post-consumo con tejidos, fibras, no-tejidos, polmeros
procedentes del vertedero ya clasificados, llegan a una planta de regenerado textil, seguirn un
sistema diseado para el tratamiento y recuperacin que consiste en unos determinados
procesos con un orden: la alimentacin, el corte, el ensimaje, el transporte neumtico, la
deteccin y eliminacin de metales y dems impurezas y residuos, almacenaje y mezcla y, por
ltimo, el deshilachado y prensado en balas con las materias ya clasificadas, para iniciar un
nuevo proceso de transformacin y obtener una nueva aplicacin o producto.
Los textiles se clasifican en funcin de su composicin y se direccionan a unos procesos de
recuperacin segn la naturaleza de las fibras que componen el residuo. De esta forma
podemos identificar, de manera general, dos procesos bsicos.
Procesos de recuperacin de fibras naturales y mezclas
A partir de la clasificacin o separacin de los desperdicios textiles, stos pasan por un proceso
de triturado de la materia para fibras naturales y sus mezclas, Segn el tipo de material a tratar
se pueden montar diferentes fases de desfibrado y dependiendo de la fase de deshilachado y
del material a tratar, los rodillos deshilachadores tendrn una densidad de puntas diferente
para trocear la materia. En la siguiente imagen se muestra un esquema de una lnea de
procesado para la recuperacin de material textil, y su compactado de las fibras en balas.
Estas balas sern la materia prima para empresas de hilatura que fabrican hilos con material
recuperado, comnmente llamados hilos regenerados.
197/278
En las siguientes lneas se detallan las distintas partes que se pueden encontrar en una lnea
de recuperacin estndar de la empresa LIDEM, referente mundial en maquinaria para la
recuperacin textil. El proceso puede resumirse en los siguientes pasos:
Alimentacin y desgarre. A travs de este sistema se introducen, mediante cintas
transportadoras los materiales textiles. No se discrimina ningn tipo de artculo, de modo que
alimentamos con: fibras, tejidos, hilos, mechas, prendas, etc. Previamente se realiza una
deteccin y eliminacin de posibles elementos metlicos.
El proceso de desgarre consiste en una carda de chapones que despedaza la materia hasta
convertirla en una napa de borra, mediante el paso por distintas secciones de desgarro. A lo
largo de este proceso se aplica ensimaje para mejorar el comportamiento de la materia en la
mquina.
Almacenaje, mezcla. El paso posterior al corte es el de la mezcla del material. En este estadio
se realiza una inspeccin de posibles materiales metlicos, y se vuelve a aplicar ensimaje a la
salida de ste.
Compactacin y deshilachado. El paso posterior a la mezcla es el de compactacin y
preparacin antes del transporte final a la deshilachadora. El proceso de deshilachado
transforma la borra en fibra y en fragmentos de hilo que posteriormente son compactados en
balas, que sern la materia prima para la hilatura de nuevos hilos o la compactacin de notejidos.
Los triturados, fibras y desperdicios textiles que actualmente se aprovechan para obtener
nuevos productos a partir de ellas, re-procesndolas y convirtindolas en fibras de ciclo cerrado
son las siguientes:
Acrlicos
Lanas
Viscosas
198/278
Para fibras largas los sectores ms comunes son: los productos textil hogar y mobiliario, y para
el vestir convencional. Para fibras cortas, el destino ser la higiene personal, el aislamiento, los
revestimientos, las aplicaciones de automocin, el papel, etc.
Como ejemplos de destinos para estos tipos de textiles encontramos los siguientes: borras
para hilados de open-end y carda con la previa separacin por colores: blanco, negro y colores,
fibras para rellenos, napas, fibras sintticas para geotextiles y punzonados, fibras para la
fabricacin de aislantes, fibras para rellenos de toda clase muecas, cojines, colchonera y
otros, fbricas de mantas, fbricas de tejidos no tejidos, (filtros industriales para calzado,
geotextiles para la construccin), etc.
Un caso muy extendido es la reutilizacin de los tejidos como trapos de algodn regenerado:
que resultan de gran utilidad en industria para la limpieza general, por su capacidad de
absorcin de grasas solventes y lquidos en general, adems son 7 veces ms absorbentes
que un producto completamente nuevo.
Por otro lado, el algodn de los pantalones tejanos es una fuente inacabable de fibras de
algodn de calidad para estas aplicaciones.
Productos de lana que se trituran creando un producto llamado velo de fibras, que
compactndolo forma un tejido que tiene muchos usos como la confeccin de paneles
acsticos y trmicos e incluso en la industria del automvil para el relleno de asientos, etc.
Proceso de recuperacin de fibras polimricas
La otra vertiente que encontramos en la recuperacin de fibras, son las fibras sintticas
provenientes de polmeros derivados del petrleo. Este tipo de recuperacin es ms limpio que
los artculos textiles compuestos por mezcla de fibras (celulsicas-sintticas) o fibras naturales.
El planteamiento genrico de la recuperacin de polmeros es la fusin del polmero, con la
finalidad de obtener nueva granza que permitir iniciar el proceso de extrusin del mismo modo
que se realiza con la granza virgen, generando nuevos productos a partir de materia prima
recuperada abasteciendo la industria textil (mono o multifilamentos sintticos) o bien la
industria del packaging/embalaje (nuevos envases plsticos). La fibra sinttica ms utilizada, y
en consecuencia en la que se estn invirtiendo ms recursos para potenciar su recuperacin,
es la fibra de polister (PET). Un referente que se emplea actualmente para mostrar las
bondades de la recuperacin de polmeros en nuevos hilos de Polister es la comparacin con
el equivalente a nmero de botellas de agua de 500ml.
199/278
14
(unidades)
0,092 m de moqueta
14
Saco de dormir
83
Anorak de esqu
20
El PET (polmero), cuyo nombre tcnico es tereftalato de polietileno, viene siendo empleado en
la fabricacin de envases ligeros, transparentes y resistentes, principalmente para bebidas,
sustituyndose las botellas gruesas y rgidas por envases mucho ms ligeros siendo adems la
fibra polimrica ms empleada en la industria textil y el polmero ms demandado en dicha
industria.
La fabricacin de los hilos de polister se realiza mediante la fusin y extrusin del polmero a
partir de su formato de granza. Posteriormente es bobinado y presentado en distintos formatos,
de los que podemos destacar la fibra continua, en monofilamento o multifilamento, o la fibra
cortada. Esta ltima destinada generalmente a la hilatura de hilos convencionales mezclados
con fibras naturales, principalmente algodn.
El PET es un material caracterizado porque es recuperable al 100%. Presenta una demanda
creciente en todo el mundo y en Europa se emplean anualmente 450 millones de toneladas de
PET.
La recuperacin de los productos de PET en Europa sufre un incremento importante a partir de
la aprobacin de la Directiva Comunitaria 94/62/CE, que establece el marco de actuacin en el
que se han de mover los estados miembros en lo que respecta a la poltica sobre los envases y
los residuos de envases que se generan en sus respectivos territorios.
A partir de la Directiva Comunitaria 94/62/CE el PET, entre otros tipos de plsticos, comenz a
ser recuperado en gran escala.
La recuperacin de PET se puede llevar a cabo por dos mtodos; el qumico y el mecnico. El
primer paso para su recuperacin es su seleccin desde los residuos procedentes de la
recogida selectiva. El material ms frecuente que se recupera para su reciclaje es el
procedente de botellas.
200/278
El proceso de recuperacin mecnico del PET se divide en dos fases. En la primera se procede
a la identificacin y clasificacin de los materiales, lavado y separacin de elementos no
deseados, triturado, eliminacin de impurezas, lavado final, secado mecnico y almacenaje de
la escama. En la segunda fase, esta escama de gran pureza es transformada en granza a
travs de un proceso de extrusin convencional. Luego se seca, se incrementa su viscosidad y
se cristaliza, quedando apta para su transformacin en nuevos elementos de PET cerrando el
ciclo de vida para dar comienzo a un nuevo producto.
La recuperacin qumica se realiza a travs de dos procesos, la metanlisis y la gliclisis, que
se llevan a cabo a escala industrial. Bsicamente, en ambos, tras procesos mecnicos de
limpieza y lavado, el PET se deshace o despolimeriza; se separan las molculas que lo
componen para, posteriormente, ser empleadas de nuevo en la fabricacin de PET.
En comparacin, la recuperacin mecnica es menos costosa, pero se obtiene un producto
final de menor calidad para un mercado ms reducido con un mayor volumen de rechazos.
201/278
202/278
los retazos molidos variar de acuerdo al tamao de la malla utilizada, generalmente el tamao
de la malla es menor a una pulgada.
3.
Lavado: Los retazos obtenidos por medio de un proceso de recuperacin secundaria son
sujetos a un proceso de lavado. Los desechos duros son lavados con un equipo lavador. Los
agentes de lavado pueden ser polvo de sosa o detergente sinttico. La cantidad usada
depender de sus condiciones, aproximadamente 0.5gr de agente de lavado por kilogramo de
agua. Para los desechos suaves, el mtodo de lavado a gas es el preferido. Cualquier tipo de
lavado (con agua o gas) tiene poca influencia en el entorno de la planta.
4.
para remover su humedad. Si despus de este proceso, los desechos an quedan hmedos,
estos sern removidos por evaporacin a travs de un husillo de calentamiento en el proceso
de moldeado en comprimidos.
5.
Moldeado en comprimidos: Los retazos plsticos son moldeados en granza antes de ser
203/278
Usos finales
Prendas
Reutilizacin de prendas,
segundos usos
Tejidos
Hilos regenerados.
Principalmente algodn
100%
Materiales de relleno y
aislamiento para diferentes
aplicaciones (Mobiliario,
construccin, automocin,
geotextiles, etc)
Prendas
Reutilizacin de prendas,
segundos usos
Tejidos
Fibras/Hilados
Hilos regenerados
Prendas
Reutilizacin de prendas,
segundos usos
Tejidos y Fibras
Polmero recuperado. Se
trituran y funde para la
obtencin de granza de
polmero recuperado
siempre y cuando la
composicin sea 100% un
mismo polmero: PET, PP,
PA, PE, principalmente
Fibras
Fibras polimricas
Tabla 8.- Diferentes posibilidades de recuperacin de distintas materias primas derivadas de las prendas despus de
su primer uso.
204/278
Se reduce el nmero de residuos que se llevan a los vertederos, alargando la vida til
de stos.
Esta es una consecuencia obvia, cuanto ms tiempo tarde la materia prima (en
potencia) en dejar el ciclo de vida del producto, ms se reducir el impacto ambiental
de sta.
Por otro lado, surgiran una nueva serie de proveedores de estas materias, localizados
en regiones ms cercanas a las zonas de industria, creando una diversificacin del
producto. Uno de los giros importantes sera el de no depender de los grandes
productores internacionales y poder obtener materia prima propia en nuestro pas, o en
regiones de la Comunidad Europea.
205/278
obra son ms asequibles para el industrial, creando as, una red industrial global donde
las grandes producciones y la logstica tienen un papel importante.
La situacin actual hace que los precios de la materia prima y los costes logsticos se
hayan incrementado por la subida de los precios de los combustibles y por la creciente
demanda de producto por parte de los pases productores low cost. Demanda
derivada de un aumento del poder adquisitivo por parte de la poblacin de estos
pases.
Esta situacin obliga a los pases europeos, Espaa entre ellos, a crear alternativas a
esta situacin, como la de no depender de terceros y brinda la oportunidad para crear
nuevas opciones de negocio que reactiven la situacin actual. Potenciar la industria de
recuperacin de materias primas, no nicamente de las textiles, es una apuesta
ganadora a medio plazo.
Del mismo modo, creara un equilibrio entre el precio de la fibra virgen y la demanda,
ya que parte de esa demanda podra satisfacerse con productos recuperados.
Por otro lado, la fabricacin de productos recuperados aporta un valor aadido que
juega con un usuario cada vez ms sensibilizado por la necesidad de respeto con el
medio ambiente.
Las razones que se exponen son las siguientes: Andaluca es un importante productor
de algodn de una calidad excelente para la mayora de productos textiles, poseedor
de una excelente experiencia y de excelentes condiciones de cultivo. Del mismo modo
y junto con el Levante Espaol son histricos productores de fibras bastas (lino,
camo, etc.) fibras que en los ltimos aos estn tomando una importancia enorme en
el sector de los textiles tcnicos. Para verificar esto slo hay que pasearse por alguna
de las ferias internacionales existentes en materia de textiles tcnicos y maquinara
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
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textil (Techtextile o ITMA). Australia y Nueva Zelanda, lleva unos aos potenciando el
uso de la lana en aplicaciones tcnicas y deportivas. Curiosamente las ovejas que
explotan los mayores productores de esta fibra en el mundo son de origen Espaol, la
oveja Merina.
Estas son algunas de las ventajas que ofrece la potenciacin de la recuperacin de materiales
textiles y la apuesta por las fibras naturales en lugar de las fibras derivadas del petrleo.
No obstante, no todo son ventajas, ya que esta actividad es debatida por el argumento histrico
de que el reciclado de fibras resulta ms caro (principalmente fibras polimricas) que la compra
de fibra nueva. Desde un punto de vista econmico, este argumento es irrefutable.
A nivel gubernamental, la poltica nacional es dbil en cuanto a propuestas enfocadas a
actividades de fomento en la recuperacin y sostenibilidad. Es necesario pues, un sacrificio de
pragmatismo e intelectualidad para ver ms all y vislumbrar que la lnea actual no es
sostenible a largo plazo y que tarde o temprano, el giro es necesario y obligado.
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sostenibilidad de las industrias de las fibras naturales; y alentar que los gobiernos respondan
con polticas apropiadas a los problemas que afrontan las industrias de las fibras naturales.
La importancia de las fibras naturales es considerable: en la fabricacin de vestimentas, en
tapicera y otras manufacturas textiles de consumo cotidiano, adems de su utilizacin en la
industria para fabricar papel, envasar productos y materiales de diverso uso.
Hoy en da, ha surgido un especial inters por el empleo de fibras naturales de naturaleza ms
basta, como sustitutos de la fibra de vidrio u otras fibras sintticas, en aplicaciones de ndole
tcnica, y de refuerzo de elementos para la obtencin de composites para la industria
automotriz, area, nutica, civil, etc.
Esta razn viene dada, en gran medida, como consecuencia de las ventajas tcnicas (mayor
ligereza), econmicas y, sobretodo, ambientales que proporcionan.
Eso es precisamente lo que se est haciendo con la polilctida, un polmero biodegradable que
se obtiene a partir del cido lctico. El gran inters por este polmero reside en la posibilidad de
disponer de una fibra obtenida a partir de recursos anualmente renovables, que podra sustituir
las actuales fibras sintticas provenientes de recursos petroqumicos, cuando el petrleo se
agote.
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Destaca una nueva fibra denominada Arboform, con propiedades similares al plstico, con
menor resistencia y obtenida de la lignina, elemento extrado de la madera.
Dos aspectos que se deben destacar de esta nueva fibra: el petrleo es una materia finita con
fecha de caducidad en el horizonte prximo; al mismo tiempo, a diferencia de los plsticos
derivados de esta materia los cuales pueden tener un reducido ciclo vital y deambular
eternamente por el planeta, los plsticos derivados de la madera sarn renovables
perennemente.
La lignina es uno de los tres componentes de la madera que separa la industria del papel (los
otros: celulosa y hemicelulosa), pero como no produce papel se la utiliza como combustible. Es
decir: a partir de ahora las fibras finas de la lignina no producirn ms energa, sino plsticos
que pueden ser recuperados las veces que se quiera. Las ventajas son considerables aunque
slo se observe la disminucin de la polucin de plsticos.
Las ventajas que se desprenden del uso de fibras naturales para aplicaciones tcnicas son:
Alta resistencia
Ligereza en peso
Beneficios ecolgicos
Este creciente inters por el empleo de fibras naturales, contribuye a iniciar el camino hacia la
recuperacin textil, ya que la naturaleza de estas fibras para su re-procesado y recuperacin
presenta mayores facilidades que en comparacin con las sintticas. As que sta puede ser
una de las razones para que los industriales contemplen la posibilidad de trabajar con
materiales textiles procedentes de desperdicios. Las ventajas que supone son a nivel
econmico para el desarrollo de pases que han sufrido graves daos en los ltimos aos,
debido al exceso de produccin en masa de algodn, y sobre todo, los costes asociados a la
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
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produccin son ms bajos que cuando se utiliza algodn convencional. Y tambin cabe citar las
ventajas de carcter medioambiental y la contribucin en la sensibilizacin de la
sociedad/consumidor.
En la actualidad, los consumidores estn cada vez ms dispuestos a utilizar los productos
orgnicos y/o
protegiendo el medio ambiente. Segn estudios recientes presentados por el grupo consultor
Havas, se revelan las siguientes conclusiones:
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5000l de agua
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2000m de superficie cultivada, que es la que se necesita para obtener 1Tn de hilado
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Regeneracin de PET
El ao 2010, en el mundial de futbol celebrado en Sudfrica, la gran mayora de los equipos
como: Brasil, Pases Bajos, Portugal, Australia, Eslovenia, Estados Unidos, Corea del Sur,
Nueva Zelanda y Serbia, mostraron su espritu ecologista con el uso de camisetas ecolgicas
que se fabricaron a partir de botellas de agua regeneradas de PET. Nike, que fabrica las
camisetas, seala que las camisetas estn hechas enteramente a partir de polister
recuperado y cada una es producida a partir de hasta diez botellas de plstico recuperadas.
La elaboracin de estas eco-camisetas de Nike ha ayudado a desviar 13 millones de botellas
de plstico de los vertederos. Por otra parte, si todas las camisetas se pusieran de extremo a
extremo, cubriran ms de 3.000 kilmetros, que es ms que toda la costa de Sudfrica.
Los equipajes fueron creados a partir de botellas que proceden de los vertederos de Japn y
Taiwn, que fueron fundidas para la produccin de hilo nuevo. El proceso ahorra materias
primas y reduce el consumo de energa hasta en un 30 por ciento en comparacin con la
fabricacin de polister virgen. Nike tambin afirma que no habr ninguna reaccin adversa al
cuerpo debido al plstico, ya que el producto ha sido rigurosamente probado.
214/278
3. 5. CONCLUSIONES
El mapa de recuperacin de las fibras se cie a una gestin sostenible de los recursos textiles
en el que interactan de forma equilibrada el sector industrial (fabricantes), el sector social
(consumidor) y los gobiernos. Estos ltimos en materia de regulacin de polticas de
recuperacin adelantadas a las posibles consecuencias de la situacin actual del sector textil y
sus materias primas, y el mapa socio-econmico actual.
La gestin de residuos textiles se presenta como una actividad cada vez ms necesaria. Ya
instaurada en numerosos pases, y principalmente en los pases socialmente ms sensibles
con el medio ambiente y/ o que poseen un adelantado plan de gestin de los residuos
generados. Entre estos pases encontramos los Anglosajones (EEUU, UK, AUS, NZL), pases
Nrdicos y centro europeos (DIN, NOR, SWE, FIN, NED, GER), Japn y Corea del Sur.
El mercado global ha hecho que la mayora de la industria textil de gran consumo (moda, moda
hogar, etc.) se deslocalice a pases orientales con una impresionante capacidad de produccin.
Pases que han visto cmo su economa creca en este periodo, aumentando el poder
adquisitivo de sus ciudadanos, e incrementado el poder consumidor de stos. Este aumento de
la demanda se ve traducido en un aumento del coste de la materia prima textil (fibras naturales
y polmeros) al no poder satisfacerse la creciente demanda.
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216/278
Catalua, ha sido el responsable del diseo de la primera mquina con tecnologa espaola,
capaz de fabricar nano fibras textiles. Hasta principios del 2010, solo Estados Unidos, Alemania
y Japn estaban en capacidad de fabricar tales nanofibras.
217/278
No obstante, el
lector podr dirigirse a cualquier Centro de FEDIT si desea ampliar informacin sobre este u
otros apartados del presente informe.
218/278
Alta dureza;
El Kevlar ha desempeado un papel significativo en muchos usos crticos. Los cables de Kevlar
son tan fuertes como los cables de acero, pero tienen slo cerca del 20% de su peso lo que
hace de este polmero una excelente herramienta con mltiples utilidades. El Kevlar tambin se
usa en:
Chaquetas, e impermeables;
219/278
Chalecos antibalas.
Construccin de motores.
Cascos de Frmula 1.
Lmparas.
En este estudio trataremos un caso de xito de una empresa espaola que ha sido pionera en
la produccin de esta fibra.
220/278
N Caso:
Tipo:
Localizacin:
Seudnimo:
Empresa
El Grupo-E
Sabadell, Espaa
Lana y algodn.
Alternativas / Sustitutivas
Descripcin
del
caso,
Aspectos
clave:
Los riesgos ms significativos con los que este grupo trabaja son el
fuego, la deflagracin, el corte y el estrs trmico. Los bomberos, la
polica, los militares, la industria del sector energa elctricas y la
industria petroqumica son algunos ejemplos de sectores que llevan
asociados estos riesgos.
El Grupo-E trabaja para entender cada da mejor las necesidades de
estos sectores y desarrollar continuamente soluciones innovadoras.
Con ms de 38 aos de experiencia, el Grupo atiende a diversos
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
221/278
Con ellos, el
de
proteccin
trmica,
as
como
posibles
que
desempean
tareas
con
riesgo
de
adecuadas
Personal:
proteccin
respiratoria,
cascos,
222/278
223/278
4. 2. 2. LYOCELL
Como se ha estudiado anteriormente, Lyocell es el nombre genrico de una fibra celulsica que
se obtiene mediante un proceso de hilatura con un disolvente orgnico.
El nacimiento de Lyocell es el resultado de la combinacin de dos factores:
224/278
N Caso:
Tipo:
Nombre:
Empresa-L
Empresa
Localizacin:
Austria.
Ninguna
/
Sustitutivas
Descripcin
caso,
clave:
del
Aspectos
225/278
de forma exclusiva en la
226/278
227/278
El bamb es una fibra celulsica extrable al 100% de la pulpa de la caa de bamb, que posee
un elevado valor ecolgico puesto que proviene de cultivos con ciclos renovables cortos y sin
daar el patrimonio forestal. Es biodegradable y por tanto cierra el ciclo natural.
Sus caractersticas fsicas la hacen muy similar a otras fibras de origen vegetal.
Sin embargo, tiene algunas singularidades importantes si las comparamos y que podemos
agrupar en las tres siguientes ventajas:
Antibacteriana natural
Ecolgica y biodegradable
Transpirable y fresca
Debido a las propiedades anteriormente comentadas, el uso de bamb en los tejidos, les
aporta excelentes propiedades de transpirabilidad, buena cohesin con excelente tacto, muy
agradable y suave, cada noble, facilidad de tintura y durabilidad de los colores. Tambin est
demostrada una interesante proteccin a los rayos ultravioletas superior a otras fibras y no
obtenida con la adicin de productos qumicos, lo que le confiere una indudable ventaja para
prendas veraniegas.
Todas estas ventajas, sobradamente conocidas tienen un gran reconocimiento en el mundo de
la moda, tanto en paera como en gnero de punto o decoracin, en tejidos para el hogar por
sus funciones bactericidas y de permeabilidad, e incluso en tejidos mdico-sanitarios por su
actuacin anteriormente comentada de prevencin de fenmenos alrgicos e infecciones
cutneas.
As, dentro de las alternativas al algodn que se estn produciendo en el mundo textil, est la
fibra de bamb. Hay que decir que su cultivo est legislado y regulado. La ropa hecha de
bamb tendra varios beneficios comparada con las hechas de una fibra ms tradicional como
el algodn, entre ellos la textura suave sobre la piel y en relacin a su cultivo es una de las
plantas de ms rpido crecimiento, alcanzando su mxima altura en slo 3 meses y su
madurez en 3 a 4 aos. Adems de la velocidad con que crece, el suelo se regenera
rpidamente luego de ser cosechada, y es naturalmente resistente a las plagas por lo que se
disminuye el costo al no utilizar pesticidas y contribuye as a la mejora de nuestro
medioambiente.
228/278
Una hectrea de bamb produce 10 veces ms fibra que la hectrea de algodn y necesita
menos agua. En resumen, hay otras opciones y ya se estn haciendo comercialmente viables.
El tejido de bamb es creado usando pulpa de la planta. El tejido se puede blanquear sin el
uso de cloro y actualmente ya se estn estudiando nuevos procesos enzimticos para la
extraccin de fibras con el empleo de la biotecnologa.
Este tipo de tejido es usado a da de hoy para un amplio rango de prendas, como: camisetas,
vestidos, calcetines y pantalones deportivos, y por sus propiedades antimicrobianas, es ideal
para un vestir activo.
El bamb tambin es usado actualmente para fabricar sbanas y almohadones, porque la
suavidad de su fibra da una sensacin como si fuera satn; las sbanas de bamb se sienten
clidas en invierno y frescas en verano.
Como un beneficio aadido, los productos de bamb a menudo son ms baratos que los de
algodn, seda o rayn.
A continuacin se presenta un caso de xito relacionado con una empresa que ha sabido
aprovechar todo el potencial de esta fibra alternativa.
229/278
N Caso:
Tipo:
Nombre:
Empresa-B
Empresa
Localizacin:
Bamb
Sustitutivas
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
La
230/278
paales
desechables,
pasando
por
baberos
Los precios
para
el
bao:
con
productos
especialmente
231/278
Entre ellos
232/278
4. 3. 2. EL CAMO
Por sus virtudes esta planta acompa al ser humano a lo largo de prcticamente toda su
historia. En China se hace referencia a su explotacin desde hace unos ocho mil aos. En
Espaa se cultiv durante varios siglos seguidos con reconocimiento oficial especial, sirviendo
para la confeccin de vestidos, velas navales y piezas de barcos, cordajes, papel... Las velas
de Cristbal Coln, la bandera estadounidense y los papeles con los que se declar su
independencia fueron confeccionados con fibra de Cannabis.
En Espaa, al sur de la Comunidad Valenciana, existe una ciudad, cuya historia y economa
estn vinculadas al camo desde la Edad Media; se denomina Callosa de Segura. Esta
ciudad, cuenta entre sus ttulos con el de "Ciudad del Camo". En ella se encuentra la mayor
produccin mundial de hilos cabos y redes, tanto de camo como de fibras sintticas. Y en su
oferta cultural cuenta con la "Escuela de los Trabajos del Camo", en la que se ensea todo el
proceso, desde la plantacin de la semilla, hasta la produccin de hilos y cuerdas. Tambin
cuenta con el nico museo del mundo dedicado a esta fibra, el " Museo Etnolgico del Camo
y Huerta"
233/278
Otros usos tales como: Comida, casa, muebles, forraje para animales, biomasa para
calefaccin, jabn, champ, esteras, sacos, aislantes, plsticos, fieltros, pinturas y
barnices, combustibles y lubricantes, geotextiles contra erosin, campos de cultivo para
purificacin de agua, enriquecedor de suelo y tutor de leguminosas, etc.,
Estos son slo algunos de los usos que podramos citar en cuanto a esta planta hoy en da. En
algunos pases (Francia, Canad, Suecia, etc.) existen industrias especficas dedicadas a la
produccin de derivados de calidad del camo.
234/278
El camo se considera la fibra textil de origen vegetal ms larga, suave y resistente. La tela
que se elabora con ella puede presentar diferentes calidades, a veces ms spera, y otras ms
suave que el algodn. Tambin es ms aislante, fresca, absorbente y duradera. Anteriormente
era la fibra ms utilizada y considerada el rasero o estndar para medir la calidad de las otras
fibras. Una hectrea de camo puede producir el doble de fibra que una de algodn, y la fibra
de camo requiere muchos menos productos qumicos durante su procesado. El camo no
requiere de los numerosos pesticidas que se utilizan para el algodn y que estropean los
suelos.
La longitud y resistencia del camo an compite con los materiales ms modernos utilizados
en los cordajes navales. Tambin permite la elaboracin de materiales de construccin de gran
resistencia y de materiales de gran capacidad aislante.
Cualquier material plstico o hecho a partir de madera puede ser emulado con xito a partir del
camo, siendo adems directamente biodegradable y recuperable. El aglomerado elaborado
con camo tiene el doble de resistencia que el de madera y sostiene mejor los clavos. Los
materiales plsticos hechos a partir del camo son de gran resistencia, como por ejemplo la
carrocera de un modelo de automvil fabricado por Henry Ford en 1941, elaborada con
camo y habas de soja (ese auto utilizaba adems aceite a partir de camo como
combustible).
camo, se crea una estructura textil de soporte que ser reforzada con procesos de resinado
para dar lugar a nuevos composites.
El camo podra servir como alternativa a la deforestacin causada por la industria papelera,
ya que estas plantas crecen rpidamente y se cortan cada ao como otro cultivo agrario,
obtenindose un gran tonelaje anual de celulosa, fibras y aceites al mismo tiempo, sin tener
que cortar rboles, de mayor impacto ecolgico y ms lento crecimiento. Una hectrea de
camo puede producir el cudruple de material que una de rboles. El papel de camo es
ms resistente que el de pulpa de madera y no requiere cidos ni cloro. Adems puede ser
recuperable de forma ptima hasta siete veces, mientras que el convencional de madera slo
hasta cuatro. La fibra de camo aparece en algunos productos de papel, considerado como
componente de gama alta.
MATERIAS PRIMAS PARA EL SECTOR TEXTIL/CONFECCIN. OPCIONES DE FUTURO
235/278
Adems las caractersticas biolgicas del camo pueden utilizarse para mejorar la calidad del
suelo cultivado y controlar zarzales.
La escasez de su explotacin en la actualidad se debe en gran medida a la inercia de la
industria. Algunas personas conocen productos de camo de baja calidad y precio
relativamente elevado debido a la falta de infraestructuras, que no hacen justicia a la verdadera
potencialidad de sus productos.
En la actualidad, dada la situacin que vive la agricultura en Espaa, con un recorte de las
ayudas europeas, se estn buscando alternativas al cultivo agroalimentario habitual y es aqu
donde podra tener cabida el cultivo del camo a escala industrial. Se trata de un cultivo que
por la rotacin les va muy bien a los agricultores, puesto que ayuda a posteriores cultivos,
reduce la utilizacin de fitosanitarios, y hace aumentar hasta un 15% la produccin de cereales
cuando se plantan donde anteriormente hubo un cultivo de camo.
A continuacin se presentan dos casos de xito relacionados con el camo.
236/278
N Caso:
Tipo:
Nombre:
Empresa-A
Empresa
Localizacin:
Alternativas
Camo
Sustitutivas:
Descripcin
del
Aspectos clave:
caso,
Empresa-A
es
una
empresa
especializada
en
la
primera
237/278
238/278
239/278
240/278
Nombre:
FIBNATEX
Localizacin:
N Caso:
Tipo:
Proyecto
URL:
www.fibnatex.eu
Ninguna
Alternativas
Camo
Sustitutivas:
Descripcin
del
Aspectos clave:
caso,
futuro est
241/278
Espaa
Midi-Pyrnes,
Languedoc-Roussillon
242/278
Auto limpieza
Resistencia al fuego/llama
243/278
En contraste con el caso anterior, existen tambin otros muchos que, sin producir la fibra/tejido
en Europa, han adoptado un modelo de negocio basado en fibras alternativas a las ya
tradicionales. Este es el caso de Faeries Dance, que presentamos a continuacin.
N Caso:
Tipo:
Nombre:
Empresa-F
Empresa
Estados Unidos,
Localizacin:
Harbor City, CA
Sustitutivas
Descripcin del
caso, Aspectos
clave:
244/278
Empresa-Ftiene
Ftiene entre sus consignas vender ropa de la cual los
usuarios puedan sentirse orgullosos, combinando estilo, confort y
consciencia me
medioambiental.
245/278
gestiona el negocio.
Se siente afortunada de dirigir Faeriesdance.com ya que es una
empresa que ha ido creciendo en ventas durante los ltimos aos,
debido, como apunta ella, al incremento de una consciencia
medioambiental por parte del consumidor Americano en particular.
Michale LaPeruta es el otro empresario, quien se encarga de la parte
ms artstica y de diseo que soporta las prendas que la empresa
comercializa.
En resumen, como pilares de su estrategia de negocio, la empresa
expone que ofrece:
246/278
247/278
4. 4. 1. ORGANIZACIONES HUMANITARIAS
A continuacin se presentan fichas cortas que hacen referencia a organizaciones humanitarias
que reutilizan ropa.
N Caso:
Tipo:
Nombre:
Organizacin-H
Localizacin:
Espaa
caso, Aspectos
clave:
248/278
de
3.650
contenedores
que
tienen
distribuidos
en
las
249/278
Entre otras organizaciones dedicadas a este fin se pueden citar las siguientes:
Traperos de Emas. Recogen, revisan y restauran casi el 50% de la ropa que recogen.
El resto, la ropa que no sirve, separan el algodn de la lana que vendern a terceros.
250/278
251/278
Nombre:
Empresa-I
Localizacin:
N Caso:
Tipo:
Empresa
Espaa
caso, Aspectos
clave:
252/278
N Caso:
Tipo:
Nombre:
Empresa-W
Empresa
Localizacin:
Kyoto, Japn
caso, Aspectos
clave:
253/278
N Caso:
Tipo:
Nombre:
Empresa-MS
Empresa
Localizacin:
Reino Unido
caso, Aspectos
clave:
254/278
255/278
N Caso:
10
Tipo:
Nombre:
Empresa-Hv
Empresa
Alicante,
Localizacin:
Espaa
del
opera con su actual nombre desde 1999. Es una empresa con gran
caso,
Aspectos
clave:
volmenes
de
desperdicio
textil
industrial.
256/278
Fbricas de mantas.
Hilaturas de Open-End.
Hilaturas de Carda.
Fbricas de Non-Woven.
257/278
N Caso:
11
Nombre:
Empresa-KW
Localizacin:
West
Tipo:
Empresa
Midlands,
Reino Unido
Empresa-Kw
caso, Aspectos
clave:
es
el
lder
mundial
en
soluciones
efectivas
258/278
Madera plstica
Tejas plsticas
Materiales absorbentes
Cartulinas
Componentes
plsticos
para
fabricar
otros
productos
industriales
Energa limpia
259/278
260/278
261/278
262/278
12
Nombre:
Empresa-Ds
Tipo:
Empresa
Espaa
in:
Localizac
N Caso:
caso, Aspectos
clave:
Cradle
263/278
264/278
13
Nombre:
Empresa-IF
Tipo:
Empresa
Holanda
in:
Localizac
N Caso:
caso, Aspectos
clave:
265/278
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A lo largo de este documento se han estudiado diversos temas relacionados con las fibras
textiles. En el captulo 1 se dibuj la situacin en el panorama mundial de fibras, remarcando
el hecho de que mientras el consumo mundial de fibras textiles aumenta a una tasa anual del
2,8% (situacin que nos llevar a consumir cerca de 87 millones de toneladas de fibras en el
ao 2020), fibras ms tradicionales como el algodn, han disminuido su cuota debido
bsicamente a: una prdida de competitividad frente a otras fibras, a la dbil reaccin de la
oferta y al incremento en sus precios durante los ltimos aos.
De esta manera, el grueso en el crecimiento del consumo de fibras a da de hoy, se centra en
las fibras sintticas. El polister por ejemplo, ha incrementado su produccin, al tiempo que ha
disminuido sus precios en los ltimos aos.
Por otra parte, y en cuanto a la forma cmo ha evolucionado la produccin y la utilidad de las
fibras; mientras que en el pasado la prioridad se fijaba exclusivamente sobre realizar
producciones en cantidades muy elevadas, a da de hoy, los intereses de los consumidores y el
concepto de calidad de vida son dos aspectos muy tenidos en cuenta por los productores. El
fcil cuidado de las prendas y su precio, siguen siendo dos aspectos que se mantienen
presentes en los intereses de los consumidores, a los cuales se suman ahora: aspectos ticos
(entre los que se encuentran la proteccin ambiental) y aspectos relacionados con el valor
aadido que ofrecen las prendas (mayores funcionalidades).
As, si se tiene en cuenta que hasta finales del siglo XIX la totalidad de las fibras para
fabricacin de tejidos eran de origen natural (lino, lana, algodn, seda, etc.), en las primeras
dcadas del siglo XX esta situacin cambi radicalmente dejando paso a un nmero de fibras
artificiales entre las que se contaban el rayn y las sintticas, entre otras. As pues, a finales
del siglo XX las fibras manufacturadas que se encontraban en el mercado ofrecan una alta
resistencia mecnica, as como mayores prestaciones mecnicas y trmicas; de forma que a
da de hoy, en pleno siglo XXI, las posibilidades de respuesta de las diferentes fibras textiles
ofertadas en el mercado son enormes y responden a necesidades relacionadas con el confort,
la movilidad, la seguridad, la esttica y por supuesto, la conservacin del medio ambiente.
Una de las clasificaciones ms usadas para las nuevas fibras textiles, es aquella que las divide
en cuatro grandes grupos: fibras de elevadas prestaciones, fibras para funciones especficas,
fibras con caractersticas estructurales y fibras ecolgicas. Cada uno de estos conjuntos guarda
unas caractersticas y funciones comunes que las hacen especiales y que las diferencian y
separan claramente de las fibras ms tradicionales.
266/278
Teniendo presente este marco contextual, se realiz en el captulo 2 un completo anlisis del
mapa de fibras actuales disponibles en el mercado. Esta labor implic una funcin de vigilancia
tecnolgica a nivel mundial tal que permitiera obtener informacin completa sobre la situacin
actual y la perspectiva futura de 47 diferentes fibras textiles que fueron clasificadas en
naturales y manufacturadas. As, para cada fibra se analizaron aspectos relacionados con sus
caractersticas tcnicas, produccin, consumo, precios, principales productores, usos, aspectos
tecnolgicos, empresariales y ecolgicos, as como una enumeracin de las principales
ventajas e inconvenientes de cada una. Finalmente se sealaron posibles fibras alternativas /
sustitutivas para cada una y se enumeraron algunas perspectivas futuras de cada fibra
estudiada.
De esta importante funcin de vigilancia se pueden deducir aspectos relevantes:
A da de hoy las fibras naturales de origen vegetal cumplen una importante funcin en
la vestimenta mundial y adems ofrecen usos prometedores para el desarrollo de ms
tejidos tcnicos. Estas mismas fibras tienen, a da de hoy, presencia en aplicaciones
industriales donde hasta hace muy poco slo lo tenan aquellas polimricas derivadas
del petrleo.
En cuanto al conjunto de las denominadas fibras duras como el coco, rafia, yute o
camo, stas ofrecen un mayor valor aadido para productos tales como los
composites. El camo en particular, puede reemplazar a la fibra de vidrio en muchas
aplicaciones, y comparando su proceso productivo con el de la fibra de vidrio, el
camo utiliza 20 veces menos energa, al tiempo que reduce sensiblemente las
emisiones de CO2 a la atmsfera.
267/278
Por su parte, las fibras manufacturadas que constituyen el 66% de las fibras usadas en
todo el mundo, y el 75% de las procesadas en Europa, continan teniendo a India y
China como mayores productores.
268/278
De forma muy abreviada, los principales mtodos que se emplean para recuperacin de textiles
post consumo son: fusiones polimricas (en el caso de que los textiles sean polmeros), o,
procesos de deshilachado, por medio de los cuales se obtienen fibras a partir de hilos
reciclados.
fabricacin de componentes para papel o celulosa, obtencin de nuevas fibras para prendas,
generacin de materiales de aislamiento y relleno, entre otros.
A pesar del halageo panorama descrito hasta ahora, es cierto que no todo son ventajas en
materia de reciclaje, y ms si se considera el argumento histrico de que el reciclado de fibras
(especialmente aquellas de carcter polimrico), es ms caro que la compra de fibra nueva.
Desde un punto de vista econmico, a da de hoy ese argumento es irrefutable, pero hay que
tener en cuenta que:
269/278
Entre los casos de xito relacionados con el camo, se encuentra un proyecto que intenta
mejorar la tecnologa de recoleccin, procesamiento de fibras y generacin de textiles hechos a
partir de este material, de manera que los costes de procesamiento sean iguales o inferiores a
los de otras materias primas similares, pero los rendimientos y el valor aadido que aporten los
textiles hechos a base de camo sean superiores.
Entre los casos de xito relacionados con el reciclaje se encuentran ONGs dedicadas a la
recoleccin de prendas usadas para su posterior envo a otros destinos, o, re-procesamiento
para obtener nuevas fibras recicladas. Tambin se expusieron casos de grandes marcas que
reciclaron prendas ntimas para obtener paneles de aislamiento trmico, u otras que reciclaron
botellas de PET para elaborar una lnea de pantalones para caballero. As mismo se citan dos
empresas que fabrican actualmente moquetas a partir de fibras obtenidas de moquetas
recicladas; pero quiz uno de los casos de xito ms llamativos, por su originalidad, y por la
tecnologa que emplea, es el de una empresa del Reino Unido que recicla productos
desechables de higiene tales como paales, o productos de incontinencia, para fabricar materia
prima que permitir obtener: tejas, material de rellenos y masillas para construccin, multitud de
materiales absorbentes, papel reciclado, componentes plsticos, entre otros.
Quiz un elemento que tienen en comn todos los casos expuestos es el hecho de que han
sabido detectar una oportunidad en el mercado relacionado con el textil, usan tecnologa
innovadora y ms eficiente, y mantienen una vertiente de respeto al medio ambiente, jugando
as con un segmento de consumidores cada vez ms concienciado por la sostenibilidad.
5.1 RECOMENDACIONES
Teniendo en cuenta el anterior contexto, las recomendaciones de los centros tecnolgicos de
FEDIT, estn encaminadas hacia:
270/278
271/278
6. BIBLIOGRAFA
6. 1. PRINCIPALES REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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