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VICERRECTORADO ACADEMICO
DECANATO DE POSTGRADO E INVESTIGACION
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EN DE METODOS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO, EN
EVALUAD
CIO
FUNCION DE LOS PARAMETROS DE RESISTENCIA, DURABILIDAD Y
COSTO, PARA UN fc=250kg/cm2
Trabajo Especial de Grado presentado por:
Jess A. Moreno M.
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II
AGRADECIMIENTO
Agradezco ante todo sinceramente a Dios todo poderoso, ser supremo que me ha dado la
vida y todo lo que hoy da soy, gracias Seor Nuestro.
A mi esposa Duverly por estar siempre a mi lado en los momentos difciles y brindarme
su cario y apoyo incondicional. Gracias mi cielo.
OS
D
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V los das una razn para seguir
A mi madre, a mi padre y a mi hermana por darmeR
todos
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Ehoy soy lo que soy. Los quiero mucho.
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creciendo profesionalmente, gracias
a
ustedes
HO
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A mi suegra por ser paciente y ayudarme en los momentos requeridos. Gracias.
Al ingeniero Carlos Sandoval por ser mi asesor y gua en cada uno de los pasos de esta
investigacin, sin olvidar que es tambin un gran amigo. Gracias.
A Oswaldo vila por prestarme su colaboracin en la realizacin de los ensayos dentro
y fuera del laboratorio de Estructuras y Materiales. Gracias Oswaldo
Al personal del Centro de Estudios de Corrosin de LUZ por brindarme su apoyo y
colaboracin en la realizacin de los ensayos y muy especialmente al Ing. Hernn Rivera
por su asesora.
A mis compaeros de trabajo de LUZ, Marcos, Emilio, Evelyn, Ricardo, Ada y a todas
aquellas personas que de manera desinteresada aportaron un granito de arena para la
realizacin de este trabajo. Gracias a todos.
III
NDICE GENERAL
TITULO...
II
AGRADECIMIENTO....
III
NDICE GENERAL .
IV
NDICE DE CUADROS
VI
NDICE DE TABLAS
VII
NDICE DE GRFICOS
INDICE DE ANEXOS.
XII
RESUMEN
XIII
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DE
CAPITULO I: FUNDAMENTACION
Planteamiento y Formulacin del Problema.
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General..
Objetivos Especficos...
Justificacin de la Investigacin
Delimitacin de la Investigacin...
12
14
Mapa de Variables.
47
48
Diseo de la Investigacin.
50
52
IV
53
Procedimiento
58
113
114
133
141
Conclusiones .
143
Recomendaciones .
146
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..
147
ANEXOS..
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DE
NDICE DE CUADROS
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Cuadro No.6: Diagrama de flujo para el anlisis de Porosidad.............
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Epara la probeta ACI-0101.
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Cuadro No.7: Clculo de la absorcin
capilar
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Cuadro No.8:
ERtcnica para la evaluacin de los mtodos.
DFicha
VI
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NDICE DE TABLAS
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Tabla No.4: Mximo contenido del Ion Cloruro, para Proteccin contra la
Corrosin del Acero de Refuerzo...
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VII
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Tabla No.25: Diseo de Mezcla por Joaqun Porrero
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OdelSrefuerzo del concreto segn su resistividad...
Tabla No.26: Riesgo de corrosin
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126
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Tabla No.42: Corriente promedio medida en Coulombs obtenida para cada mtodo
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RlaVprobeta ACI-0101
Tabla No.44: Datos del ensayo de absorcin capilar
para
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O capilar (S) para los distintos mtodos..
Tabla No.45: Resultados de
laH
Absorcin
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Tabla No.46: Comparacin de la resistencia a la compresin a los 7 das
Tabla No.43: Porcentaje de porosidad promedio para los distintos mtodos
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IX
NDICE DE GRAFICOS
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ESE
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GraficoNo.26: Grafica de absorcin capilar para la muestra 0101 del mtodo ACI
131
131
134
134
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XI
NDICE DE ANEXOS
Anexo
A:
149
B:
161
C:
173
D:
176
E:
177
F:
183
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DE
Profundidad de Carbonatacin
Anexo
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Anexo
XII
RESUMEN
EVALUACION DE METODOS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO, EN
FUNCION DE LOS PARAMETROS DE RESISTENCIA, DURABILIDAD Y
COSTO, PARA UN fc=250kg/cm2
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Esta investigacin tuvo como objetivo principal la evaluacin de los mtodos de diseo de
mezclas de concreto, en funcin de los parmetros de resistencia, durabilidad y costo, para
un fc=250kg/cm2, siguiendo una metodologa holstica evaluativa bajo un diseo de
laboratorio transeccional contemporneo y multivariable de rasgo. Los mtodos fueron los
planteados por el Instituto Americano del Concreto (ACI), por el Dr. Joaqun Porrero S. y
por Rafael S. Fernndez F. (LUZ). En esta investigacin se hizo necesaria la elaboracin de
probetas cilndricas de D=15cm y H=30cm para evaluar la resistencia a la compresin,
mientras tanto los parmetros de durabilidad fueron evaluados en probetas cilndricas de
D=10cm y H=20cm, siendo estos, la profundidad de carbonatacin, resistividad elctrica,
migracin de cloruros, porosidad total y absorcin capilar. Los resultados de resistencia a la
compresin fueron favorables y superiores a fc, El mtodo ACI result favorable en cuanto
a las variables de durabilidad, gracias a la compacidad presente en su estructura. El costo
no represent una variable determinante en esta evaluacin, pero si lo fue la acertividad del
mtodo y la trabajabilidad de la mezcla. El mtodo ACI fue el ms acertivo pero con gran
inestabilidad a la segregacin, el concreto bajo el mtodo de Porrero resulto ser el ms
moldeable y estable a la segregacin pero poco acertivo, mientras que el de R.S. Fernndez
present caractersticas moderadas.
Descriptores: Mtodo, Durabilidad, Costo, compacidad, Acertividad.
Jesusalberto301mm@hotmail.com
XIII
CAPITULO I
FUNDAMENTACION
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determinaron a fines del siglo pasado y principios del presente una rpida expansin de su
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utilizacin. Segn Porrero, Ramos, Grases y Velazco (2008) existen estudios realizados por
ciertos investigadores en cuanto a la demanda de materiales para la construccin, en donde
se ha encontrado el concreto como la tecnologa ms empleada en la industria de la
construccin a nivel mundial, en virtud que ofrece una amplia versatilidad de aplicacin,
siendo el mismo una de las principales alternativas al momento de decidir el tipo de
material con el cual se desea construir una determinada estructura.
Del mismo modo, Porrero et al (2008) estimaron el concreto como el segundo material
en cantidad usado por el hombre, despus del agua, en donde cada ao se produce un tercio
de tonelada de concreto por cada ser humano en el planeta, unos 2.000 millones de
toneladas de concreto en el ao 2002; concluyendo de esta manera que donde hay actividad
humana organizada, hay concreto.
Ahora bien, existen diversas definiciones para el concreto, entre las cuales se encuentra
la establecida por la Norma Venezolana COVENIN 273 (1998), la cual define el concreto
114
2
como una mezcla de: cemento Portland o cualquier otro cemento hidrulico, agregado fino,
agregado grueso y agua, con o sin aditivos. Sin embargo, Porrero at al (2008) definen el
concreto como un material constituido por dos partes: una es un producto pastoso y
moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos ptreos
englobados en esa pasta, la cual est constituida por agua y un producto aglomerante,
conocido como cemento.
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Por otro lado, la calidad de los materiales constitutivos del concreto, es de suma
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importancia para obtener una mezcla que cumpla con las exigencias de resistencia y
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DE
3
Del mismo modo, la bsqueda de las caractersticas generales y particulares deseables
del concreto, se encuentra sujeta al adecuado proporcionamiento de los componentes que
integrarn la mezcla, utilizando para ello un diseo en el cual participen y se tomen en
consideracin, tanto las caractersticas de los materiales, como los parmetros que
intervienen en el logro de dichas propiedades. Dicho proporcionamiento de los
componentes tendr una influencia significativa en el costo total de la mezcla, de acuerdo a
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Vplazo originados por la variable
relacin de estos costos a corto plazo con los costos a R
largo
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de durabilidad del concreto.
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las cantidades obtenidas y a los costos individuales de los materiales, as como tambin la
de mezclas con los cuales es posible obtener sin duda las proporciones de los componentes
de la mezcla, segn sean las consideraciones de diseo establecidas por cada mtodo en
particular. Dentro de los espacios tcnicos, constructivos y de investigacin, existen tres
mtodos de diseo de mezcla que son utilizados con mayor frecuencia, y con los cuales se
han obtenido y se siguen obteniendo resultados validos desde el punto de vista normativo.
Primeramente, se tiene el mtodo establecido por el Instituto Americano del Concreto
(ACI), el segundo mtodo es el establecido por el Dr. Joaqun Porrero S. Manual del
Concreto Estructural y por ltimo el propuesto por el profesor Rafael S. Fernndez F. de la
Facultad de Ingeniera de la Universidad del Zulia. Estos mtodos establecen criterios y
consideraciones particulares, tanto de los componentes como de las condiciones internas y
externas de la mezcla de concreto, quedando a criterio del diseador la utilizacin de uno u
otro mtodo de diseo.
4
Dentro de este marco de referencia, las proporciones de los componentes y
caractersticas de la mezcla de concreto obtenidas bajo un determinado diseo, podran o no
satisfacer las exigencias de un constructor o de un diseador en cuanto a los parmetros de
resistencia, durabilidad y costo del concreto, tomando en cuenta las condiciones del entorno
a las cuales estar sometido dicho material. En la actualidad, no existe un estudio el cual
indique, segn los parmetros descritos con anterioridad, la efectividad o no de un mtodo
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En consecuencia,
DE la presente investigacin est orientada a la evaluacin de los diversos
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Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Evaluar los mtodos de diseo de mezclas de concreto, en funcin de los parmetros de
resistencia, durabilidad y costo, para un fc=250kg/cm2.
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Objetivos Especficos
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concreto elaboradas bajo los mtodos de diseo establecidos por el Instituto Americano del
Concreto (ACI), por el Dr. Joaqun Porrero S. Manual del Concreto Estructural y por el
profesor Rafael S. Fernndez F. Universidad del Zulia (LEM)
2. Analizar los resultados obtenidos de Resistencia, Durabilidad y Costo de mezclas de
concreto elaboradas bajo los mtodos de diseo establecidos anteriormente, tomando como
base los lineamientos establecidos por la norma COVENIN.
3. Elaborar un anlisis de los parmetros que definen la durabilidad del concreto para
cada uno de los mtodos estudiados, tomando como base los lineamientos establecidos por
Trocnis, Romero, Andrade, Helene y Daz (2007).
4. Realizar un estudio comparativo de los resultados de resistencia a la compresin
obtenidos con cada uno de los mtodos de diseo planteados.
6
5. Realizar un estudio comparativo de los resultados correspondientes a los parmetros
de durabilidad obtenidos con cada uno de los mtodos de diseo planteados.
6. Realizar un estudio comparativo de los costos generados para la elaboracin de una
mezcla de concreto, cuyo diseo fue obtenido mediante alguno de los tres mtodos
planteados.
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Justificacin de la Investigacin
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Ahora bien, es de resaltar como principal caracterstica del concreto su resistencia a la
compresin, ya que su utilizacin se enfoca esencialmente en elementos estructurales
sometidos a este tipo de esfuerzo, ya sea en un menor o mayor grado de exigencia.
Actualmente existen en la industria de la construccin diversos valores de resistencia a la
compresin los cuales son aplicados con frecuencia, dependiendo de las exigencias de
diseo planteadas, siendo la resistencia caracterstica ms utilizada la de 250 kg/cm2 segn
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Dentro del mismo contexto, y desde un enfoque prctico, las caractersticas que se
puedan obtener del concreto, bien sea en estado fresco o en estado endurecido, dependen de
la elaboracin de un ptimo diseo de mezcla el cual considere tanto las caractersticas
particulares de los componentes que la integran, como de las propiedades requeridas para
obtener la misma.
Por otro lado, existen en el marco de la tecnologa de la construccin diferentes
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mtodos de diseo con los cuales se pudiesen obtener las proporciones de los componentes
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Fernndez F. Ahora bien, cada uno de estos mtodos establece en sus criterios de diseo,
variables y consideraciones, que dependiendo de las exigencias constructivas de resistencia,
durabilidad y costo, ser el ms ptimo para su aplicacin.
Actualmente, no existe un estudio el cual le indique al diseador, en base a las
condiciones particulares a que estar sometido el concreto, el tipo de mtodo a emplear en
el diseo de una determinada mezcla de concreto y por medio del cual se pudiesen obtener
los mejores resultados. Dicho en otras palabras, dentro de los limites de conocimiento
alcanzados por esta investigacin, no se ha desarrollado hasta los momentos una evaluacin
de los mtodos de diseo planteados, por medio del cual un diseador tenga la posibilidad
de seleccionar el mtodo ms apropiado de acuerdo a las prioridades de diseo, en cuanto a
la resistencia a la compresin del concreto, su durabilidad y el costo del mismo. Esta
9
investigacin representar por otro lado, un avance en la investigacin cientfica y
tecnolgica de los materiales, sirviendo como herramienta metodolgica a futuros
investigadores interesados en continuar esta lnea de investigacin.
Delimitacin de la investigacin
La evaluacin de los mtodos de diseo de mezcla establecidos para esta investigacin
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V lnea de investigacin la
construccin de obras civiles, establecindose comoR
principal
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RE
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correspondiente a la Ingeniera O
de la
construccin, especficamente en lo concerniente al
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estudio del concreto
DE y de los mtodos de diseo de mezcla existentes en la actualidad.
se llev a cabo dentro del marco tecnolgico y cientfico de los materiales utilizados para la
10
como principios fundamentales los procedimientos establecidos por Trocnis y
colaboradores (2007), en el Manual de inspeccin, evaluacin y diagnstico de corrosin en
estructuras de hormign armado.
Dentro de este contexto, los mtodos de diseo evaluados en esta investigacin, fueron
los planteados por el Instituto Americano del Concreto (ACI-318); por el Dr. Joaqun
Porrero S. Manual del Concreto Estructural 2da edicin; y por el profesor Rafael S.
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Fernndez F. (LUZ). Estos tres mtodos fueron empleados partiendo de una resistencia
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C A P I T U L O II
MARCO TERICO
Antecedentes de la Investigacin
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En las ltimas dcadas no se han desarrollado estudios
RVen los cuales el objetivo general
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E de mtodos de diseo de mezcla de
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est directamente relacionado con
la
evaluacin
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R es cierto existen investigaciones que facilitaron el estudio de las
concreto, pero
si bien
DE
variables planteadas en esta investigacin, dentro de las cuales se mencionan algunas:
Duque, Lobo y Medina (1989), realizaron una investigacin en la Universidad del
Zulia sobre la efectividad en el proporcionamiento de mezclas de concreto utilizando el
mtodo R.S. Fernndez F. Con esta investigacin se persegua corroborar la veracidad del
mtodo planteado utilizando materiales propios de la regin zuliana para lo cual fue
propuesto dicho mtodo. Para ello se utiliz Piedra Picada TMN 3/4 procedente de la Villa
del Rosario y arena procedente del dragado del Lago de Maracaibo.
El diseo de las mezclas se realiz utilizando las ecuaciones matemticas, tablas y
grficos con los cuales cuenta el mtodo en evaluacin. Los resultados obtenidos en los
ensayos de asentamiento y compresin axial, se evaluaron estadsticamente y
posteriormente se les aplic los mtodos de regresin, dando como resultado que este
13
mtodo proporciona resultados confiables, cuando la mezcla es elaborada con los
materiales descritos anteriormente.
Semprun, Raiza (2006), realiz una investigacin cuyo objetivo fue determinar el
efecto de la microslica como aditivo para prevenir la corrosin en estructuras de concreto
armado, siendo esta investigacin de tipo descriptiva bajo un diseo no experimental cuyo
elemento de estudio es la aplicacin del aditivo microslice para las mezclas de estructuras
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referidas al tema, del mismo modo, los ensayos correspondientes a la variable de corrosin
del acero de refuerzo del concreto se realizaron bajo las normas y manuales de inspeccin
para la evaluacin de la corrosin. Los ensayos realizados por el investigador consistieron
en la evaluacin de las propiedades del concreto endurecido, evaluacin electroqumica y la
evaluacin de la difusin de los cloruros en el mortero, obteniendo como resultados que la
microslica mejora las propiedades fsico mecnicas de las mezclas de mortero, cuyos
resultados ms favorables fueron utilizando un 15% de este aditivo.
El Concreto
Para Bresler, B. (1981), el concreto en su forma ms sencilla, esta formado por un
material aglomerante, agua y agregados. Las propiedades del concreto fresco como la
consistencia, manejabilidad y tiempo de fraguado, as como las del concreto endurecido,
14
como la resistencia a la compresin, porosidad, durabilidad, etc., se pueden controlar
seleccionando en forma minuciosa las caractersticas y proporciones de los componentes
primarios del concreto, es decir del material cementante, el agua y el agregado, por lo cual
es importante conocer las caracterstica de los materiales que interviene en la fabricacin
del concreto.
Para Porrero, J. (2008), el concreto u hormign es un material el cual se puede
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considerar constituido por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable, que tiene la
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propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son trozos ptreos englobados en esta pasta.
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fundamental de los agregados es el diferente tamao de todos sus granos, lo cual se conoce
como granulometra.
En principio debe haber una secuencia gradual o escalonamiento de tamaos, desde los
granos ms gruesos del agregado grueso, hasta lo ms finos de la arena. El cemento mas
frecuentemente usado es el cemento Portland y se obtiene en complejas plantas
productoras, a cargo de las cuales debe quedar el control del producto y la garanta de su
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calidad. Adems de los agregados (piedra y arena), del cemento y del agua, es cada vez mas
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frecuente aadir a la mezcla ciertos productos qumicos que, en muy pequea cantidad, son
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DE
capaces de modificar de manera muy importante algunas propiedades del concreto; se les
suele llamar aditivos.
16
ms altos, lo cual plantea la necesidad de analizar la calidad de los agregados con mayor
detenimiento.
Seguidamente, para Porrero, una primera consideracin para fabricar concreto, es saber
si se dispone de agregados de buena calidad a un costo apropiado. Sin embargo, en algunas
circunstancias hay que supeditarse a los agregados de la zona, no siempre de excelente
calidad. En trminos generales se pueden considerar para los agregados tres posibilidades:
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V su calidad en todos los
a) Agregados controlados: Materiales que tienen R
garantizada
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aspectos. Son productos en planta
de
cierto
nivel
de tecnificacin, donde se lleva un control
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adecuado mediante
DERlos necesarios ensayos rutinarios. Esta situacin siendo la ideal para el
empleo de agregados, no es la ms frecuente en nuestro medio.
b) Agregados conocidos con control insuficiente: provenientes de zonas o lugares de
saque sobre los que hay experiencia y su calidad ya ha sido probada en la elaboracin de
concretos. Incluso pudo haberse hecho algunas determinaciones de calidad espordica, ms
o menos completa, pero sin haber sobre ellos un control sistemtico garantizando la
continuidad de su limpieza, su granulometra, entre otros.
c) Agregados no empleados con anterioridad: Cuando se trata de esta circunstancia,
antes de comenzar la explotacin, es necesario hacer ensayos y pruebas que permitan
determinar las propiedades del material y sus posibilidades de empleo del concreto.
Caractersticas de los Agregados de la Regin Zuliana: Segn investigaciones continuas
locales realizadas a los agregados, y en donde los mismos han sido protagonistas, se ha
17
determinado que estos materiales generalmente provienen del Lago de Maracaibo (arena) y
de la isla de Toas y Villa del Rosario (piedra picada). En el caso de la arena del lago, ella
presenta uniformidad de tamao y un mdulo de finura menor al recomendado por las
especificaciones. La piedra picada presenta cantidades excesivas de un solo tamao
(monogranular) y una proporcin de polvillo superior al 5% del peso total. Los efectos que
estas caractersticas causan en la calidad del concreto son diversos, entre los ms
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importantes se destacan:
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El Cemento
Segn Porrero, J. (2008), el cemento es el componente activo del concreto e influye en
todas las caractersticas de ese material. Sin embargo, el cemento constituye
aproximadamente solo un 10 o un 20 % del peso del concreto, siendo el 80 a 90% de
materiales restantes el que condiciona la posibilidad de desarrollar las propiedades del
concreto. De los componentes del concreto, el cemento es el ms caro por unidad de peso.
Sin embargo comparado con otros productos manufacturados, el cemento es un material
relativamente barato.
18
En este mismo orden de ideas, cuando se habla del cemento, implcitamente se habla del
cemento portland o cemento sobre la base del portland, siendo estos productos
aglomerantes usados casi exclusivamente con fines estructurales. Para otros aglomerantes
distintos, tambin empleados en construccin, se suele aadir a la palabra cemento, alguna
otra que lo especifique (cemento de escoria, cemento puzolnico, cemento supersulfatado,
etc.). El cemento portland o cemento simplemente, es una especie de cal hidrulica
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Uso general
40-55
25-30
8-15
5-10
II
40-50
25-35
10-15
III
50-63
15-20
3-15
8-12
19
IV
25-35
40-50
<7
10-15
32-42
38-48
<5
10
El Agua
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15% y 20% del volumen del concreto fresco y, conjuntamente con el cemento, forman un
producto coherente, pastoso y manejable, el cual lubrica y soporta los agregados,
acomodable en los moldes. Simultneamente el agua reacciona qumicamente con el
cemento, hidratndolo y produciendo el fraguado en su acepcin ms amplia, desde el
estado plstico inicial, pasando por lo que se denomina endurecimiento, hasta el desarrollo
de resistencias a largo plazo.
Por otra parte, el agua de curado es necesaria para reponer la humedad perdida por
evaporacin luego que el concreto ha sido colocado, compactado y alisado en su superficie;
de esta manera se realiza el normal desarrollo de las reacciones de hidratacin del cemento.
Tanto el agua de mezclado como el agua de curado deben estar libres de contaminantes
perjudiciales para el fraguado del concreto o reaccionen negativamente, en estado fresco o
endurecido, con alguno de sus componentes o con los elementos embutidos en el concreto,
como tuberas metlicas o el acero de refuerzo.
20
As mismo, en zonas urbanas, se suelen elaborar concretos utilizando agua potable, la
cual se considera exenta de materia orgnica y slidos en suspensin, y cuyo contenido de
sales minerales totales es inferior 0.25% (2.500 ppm) en peso. En general, el agua potable
es adecuada para elaborar y curar concreto aun cuando la cloracin (cuya intensidad varia
en cada localidad) puede alterar el comportamiento de los aditivos y la evolucin de las
resistencias.
Los Aditivos
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SE
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Segn Porrero, J. (2008), reciben
el nombre de aditivos aquellos productos qumicos que
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H
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EREproporcin a los componentes principales de los morteros o de los
se aaden enD
pequea
concretos, durante su mezclado, con el propsito de modificar alguna de las propiedades de
las mezclas en estado fresco o en estado endurecido. Las limitaciones y especificaciones
para el uso de aditivos se presentan en el artculo 3.5 de la Norma COVENIN 1753,
Proyecto y diseo de obras en concreto estructural
21
caractersticas relativas a la mayor o menor facilidad para colocar el concreto. La segunda
propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia el cual es capaz de adquirir el
concreto.
Ahora bien, la fluidez suele medirse con ensayos que evalan el grado de plasticidad de
la mezcla. La resistencia se determina por medio de ensayos mecnicos de compresin o
traccin sobre probetas normalizadas. Con los resultados a la compresin el conocedor
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puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros tipos de tensiones, tales como flexin,
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Reologa
22
Segn Porrero, J. (2008), bajo el trmino reologa del concreto se agrupa el conjunto
de caractersticas de la mezcla fresca que posibilitan su manejo y posterior compactacin.
Desde el punto de vista fsico, estas caractersticas dependen de las variaciones de la
viscosidad y de la tixotropa de la mezcla a lo largo del tiempo. En la prctica se define la
reologa del concreto con base en tres caractersticas: Fluidez, Compactibilidad y
Estabilidad a la segregacin.
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Trabajabilidad
CH
E
R
DE
OS
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RV
23
Abrams sigue teniendo basta aplicacin pues, aun cuando no revela especficamente ciertas
propiedades reolgicas de la mezcla, el uso de la informacin ofrecida a permitido la toma
de decisiones acertadas.
Cono de Abrams
El asentamiento medido con el Cono de Abrams, segn la Norma COVENIN 339:03,
OS
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A
RV
Concreto. Mtodo para la medicin del Asentamiento con el Cono de Abrams y ASTM
S
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OS
C143-90, es un ndice bastante prctico, aunque no mide todas las propiedades plsticas de
CH
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DE
la mezcla, ni las valora con el mismo grado de influencia que ellas realmente tienen en el
concreto, brinda una informacin til, sobre todo en trminos comparativos.
Otros procedimientos: Entre los procedimientos encargados de ampliar la informacin
proporcionada por el Cono de Abrams, o que lo sustituyen, se destacan los penetrmetros,
con distintas geometras de penetracin, como la Bola de Kelly. Este equipo tiene un frente
de penetracin semiesfrico, con un peso fijo hundido por gravedad en una muestra de
concreto de acuerdo con su consistencia, y cuyo resultado se expresa como pulgadas de
penetracin medidas en una regla que lleva incorporado el aparato. Similar en su principio
y funcionamiento es el Docilmetro de Iribarren, cuya punta de penetracin es esfrica y se
ampla luego en forma cnica. Ha tenido aspecto de daga, se introduce verticalmente en la
masa de concreto, dejando penetrar en su interior hueco cierta cantidad de mortero sobre el
cual un vstago especial realiza una penetracin, el cual es el resultado de la prueba. Entre
las ventajas de todos estos aparatos destaca su manejo sencillo y su facilidad de limpieza.
24
El asentamiento como ndice del Contenido de Agua: Todos los ensayos referidos, y
entre ellos el tan frecuente Cono de Abrams, adems de dar informacin sobre aspectos de
la reologa del concreto, sirven como una medida indirecta del contenido de agua de una
mezcla y de ciertas propiedades de los componentes. Ambos datos son importantes para
quienes estn diseando las mezclas. Esto pone de manifiesto la atencin y el cuidado con
que deben ser realizados los ensayos, de los cuales se obtienen informaciones directrices.
Retraccin
OS
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RV
SE
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S
Segn Porrero, J. (2008), otra
del concreto la cual se debe tomar en
Ocaracterstica
H
C
E
consideracin
DesElaRretraccin, fenmeno de encogimiento o disminucin de volumen
producido en el material con el tiempo, debido principalmente a la perdida parcial de agua
en las primeras horas y que puede llegar a producir grietas en el material. En las estructuras
la retraccin se logra aminorar mediante una adecuada distribucin de las armaduras de
acero, restringindola y compartindola de forma ms conveniente.
Del mismo modo, la retraccin depende de numerosos factores tales como geometra de
las piezas, las condiciones atmosfricas de velocidad de viento, humedad y temperatura, y
la proporcin de los componentes de la mezcla. Dentro de esos componentes son decisivos
los ultrafinos y el agua. Los granos ultrafinos estn formados por el cemento y las
partculas mas finas de la arena. Para mezclas que tengan arenas con cantidad de ultrafinos
dentro de los lmites normativos o recomendables, la retraccin puede ser considerada
como dependiente, fundamentalmente, de la dosis de agua y de cemento de la mezcla. Al
aumentar el agua, o al aumentar conjuntamente la dosis de cemento y de agua, es decir al
25
aumentar la pasta, la retraccin se hace mayor. El exceso de ultrafinos aumenta el
requerimiento de agua para mantener la fluidez, con lo cual hay exceso de agua y a su vez,
mayor retraccin por secado.
Alteraciones de la Reologa
La reologa del concreto fresco, adems de modificarse por cambios en la composicin
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OS
ajenas al propio material. Tal es el caso del paso del tiempo y de la temperatura ambiental.
CH
E
R
DE
En un pas tropical como Venezuela, afectado en muchas de sus regiones por altas
temperaturas, o donde por diversas causas se pueden ver atrasadas las tareas del vaciado del
concreto, interesa conocer los efectos de la temperatura y del tiempo sobre la reologa del
concreto.
Caractersticas del Concreto Endurecido
Segn Porrero, J. (2008), en una estructura el concreto se encuentra sometido a
solicitaciones muy variadas (compresin, corte, traccin, flexotraccion, agentes agresivos y
otras). No es practico llevar a cabo ensayos de control que analicen todos esos estados
tensinales, por lo cual se ha establecido la costumbre de realizar el ensayo destructivo a
compresin simple, sobre probetas normalizadas e inferir, a partir de sus resultados, los
valores de otras caractersticas mecnicas tales como resistencia a la traccin o al corte.
Sumado a lo anteriormente dicho, las correspondientes normas de clculo de estructuras
de concreto ofrecen relaciones del tipo emprico que correlacionan: la resistencia del
26
concreto bajo los diversos estados de solicitacin, con el valor de la resistencia en
compresin simple. De aqu la gran importancia de conocer esa propiedad y la necesidad de
definir criterios de interpretacin.
Ley Fundamental
La principal ley que relaciona la resistencia del concreto y la composicin de su mezcla
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OS
Segn esa ley, la resistencia del concreto depende fundamentalmente de la proporcin entre
CH
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DE
el peso del agua de mezclado y el peso del cemento presente, esta relacin se suele
simbolizar con la variable .
27
cambios en la granulometra de los agregados prcticamente no modifican los valores M y
N, pero los cambios en sus caractersticas (rugosidad, forma de grano, etc.) o en su tamao
mximo, pueden producir cambios en las citadas constantes. Igualmente los puede producir
variaciones en la calidad del cemento. En contra de lo que pudiera pensarse, la mayora de
los aditivos qumicos no afectan esencialmente estas constantes.
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DE
28
las probetas normalizadas son de forma cilndrica, con 15cm de dimetro y 30 cm de altura.
El ensayo normalizado es a compresin y esta detalladamente descrito en la Norma
COVENIN 338:02, Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a compresin, de
cilindros de concreto equivalente a la ASTM C39-93. En otros lugares las probetas son
cubicas. El ensayo ISO-RILEM, aceptado como opcional en muchos pases, emplea una
probeta prismtica, rota previamente en dos mitades.
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RV
En este mismo orden de ideas para que el valor obtenido en el ensayo pueda ser tomado
S
E
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OS
como referencia base, se deben haber cumplido, meticulosamente, todas las prescripciones
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DE
29
Aplicacin axial de la carga: Si el eje del cilindro no queda ortogonal a los planos de
aplicacin de la carga, situacin que puede ocurrir cuando el cabezote mvil de la prensa no
se ajusta con libertad a la cara lisa del remate o capping, el eje de la resultante de la cara
aplicada no coincide con la direccin del eje del cilindro.
Velocidad de Carga: Algunos laboratorios emplean prensas de control manual, o no
cuidan rigurosamente la velocidad de aplicacin de carga de la prensa hidrulica. En tales
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resultados de resistencia mayores; por el contrario, los valores del ensayo son menores si la
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DE
Desarrollo de la Resistencia
Tan importante como la magnitud de las resistencias alcanzadas por el concreto, lo es la
velocidad con la cual las adquiere. Desde el momento en que los granos del cemento inician
su proceso de hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, manifestndose
primeramente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con una evidente
ganancia de resistencia, al principio en forma rpida y, a medida en cual transcurre el
tiempo, disminuyendo la velocidad.
30
Respecto a la mayora de los pases la edad normativa a la que se evala la resistencia en
compresin es la de 28 das, aunque hay una importante tendencia para llevar esa fecha a la
de 7 das. Es frecuente determinar esta resistencia en periodos de tiempo distintos a los 28
das, pero suele ser con un propsito meramente informativo. Las edades usuales, en tales
casos, pueden ser: 1, 3, 7, 14, 90 y 360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las
caractersticas de la obra, esa determinacin no es solo informativa, sino normativa, fijado
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numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas
variables, las ms importantes pueden ser: a) la relacin agua/cemento, la cual entre ms
baja sea ms favorece la velocidad; b) la composicin y finura del cemento, c) la calidad
intrnseca de los agregados, d) las condiciones de temperatura ambiental, y, e) la eficiencia
del curado. Esto hace que los ndices del crecimiento de la resistencia no puedan ser usados
con carcter general para cualquier concreto, en forma segura o precisa.
Finalmente, para un concreto de materiales y condiciones especificas, una precisin
adecuada se puede conseguir, cuando sus caractersticas de desarrollo se determinan
experimentalmente por medio de suficientes ensayos y en las edades que se precise. Con
toda esa informacin se puede hasta dibujar la curva de tendencia de crecimiento de las
resistencias.
Ensayos acelerados
31
Es evidente que el conocer lo ms pronto posible la resistencia potencial del concreto
utilizado tiene ventajas de todo tipo. Los procedimientos usuales son los ensayos a edades
tempranas y los ensayos acelerados. Para los ensayos tempranos, a edades anteriores a la
normativa de 28 das, dentro de las prescripciones de la Norma COVENIN 338:02, solo
varia la condicin del tiempo de almacenamiento de las probetas el cual, evidentemente,
ser menor de los 27 das. Pero en los ensayos clasificados como acelerados, las
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RV
condiciones de curado incluyen la aplicacin del calor y, en algunos casos, calor y presin.
Resistencia a la Traccin
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Los ensayos
DEpara medir la resistencia a la traccin del concreto dan dispersiones
sensiblemente mayores que las pruebas a la compresin. Adems del ensayo a la traccin
directa, se utilizan otros ensayos donde se generan tensiones de traccin mediante la
aplicacin de solicitaciones de flexin o de compresin, denominados: ensayo a la traccin
por flexin y ensayo a la traccin indirecta, respectivamente.
Resistencia al corte
La
estructurales pero, debido a que no suele actuar sola, en el calculo se suelen utilizar
diferentes formulas para estimarla en forma indirecta, segn las solicitaciones a la cual est
sometido el elemento.
Mecanismo de fractura
32
La fractura de los cilindros de 15x30cm de concreto, sigue los mecanismos citados
anteriormente. El efecto zuncho producido en las caras de la probeta en contacto con los
platos de aplicacin de la carga, va disminuyendo al alejarse de esa zona hacia la mitad de
la altura de la probeta. Para probetas cilndricas de esbeltez igual a 2, se admite que el
efecto ya no es apreciable en el tercio central. Las tensiones de traccin, perpendiculares al
eje de la carga en la zona del tercio central de la probeta, deberan producir, tericamente,
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una ruptura con dos conos de vrtices enfrentados en el centro del cilindro. En algunas
S
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Ahora bien,
pero como el concreto no es homogneo ni la aplicacin de la carga es
DE
perfectamente equilibrada, los vrtices de esos conos pueden quedar desplazados uno
respecto del otro, dando lugar a las rupturas en bisel, siendo estas las ms frecuentes. En
las probetas cubicas o en las cilndricas de esbeltez menor que 2, se considera que el efecto
de zuncho afecta a toda o casi toda la probeta.
Resistencia al aplastamiento
Para esta propiedad del concreto interesa destacar el procedimiento que se da en la
Norma COVENIN 1753:06, para a determinacin de la resistencia al aplastamiento del
concreto en reas de soporte sometidas a la compresin.
33
Segn la Norma Venezolana COVENIN 337-78, la durabilidad es la propiedad que
tienen los morteros y concretos de resistir la accin continua de agentes destructivos con los
cuales estn en contacto (despus de fraguado). El Instituto Americano del Concreto (ACI318) define la durabilidad del concreto de cemento Portland, como la habilidad para resistir
la accin del intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o cualquier otro proceso o
condicin de servicio de las estructuras, causante del deterioro del concreto. La conclusin
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absoluto dependiente solo del diseo de mezcla, tambin
RVest en funcin del ambiente de
E
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S
exposicin y las condiciones de trabajo
a
las
cuales lo sometamos.
O
H
C
E
DER
primordial desprendida de la definicin anterior, es que la durabilidad no es un concepto
34
desde el punto de vista de la tecnologa del Concreto y la durabilidad, se requiere una
evaluacin y criterios particulares.
Exposicin a condiciones especiales
Segn los requisitos de Durabilidad del concreto establecidos en el capitulo 4 de la
Norma COVENIN 1753-2006 Proyecto y Construccin de Obras en Concreto Estructural
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RV
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E a ser estanco debe cumplir con los requerimientos de la tabla N 2.
El concreto
Ddestinado
Cuando el concreto estructural est en contacto o rociado por aguas salobres o aguas de
mar, se deben satisfacer: a) los requisitos que se establecen en la tabla N 2 para la relacin
agua/cemento o la resistencia del concreto, segn se trate de agregado de peso normal o
liviano, respectivamente y; b) los de la Seccin 7.2.4 de la Norma COVENIN 1753:2006
referentes a recubrimiento mnimo.
Tabla No. 2) Requisitos para Condiciones de Estanqueidad
Condiciones de Exposicin
260
0.45
300
35
Para
proteccin
contra
la
corrosin de concreto reforzado
en contacto o rociado por aguas
salobres o aguas de mar.
0.40(1)
350(1)
(1) Cuando el recubrimiento mnimo requerido por la Seccin 7.2.4 referente a la Norma se
incrementa en 1cm, la relacin agua / cemento puede aumentarse a 0,45 para el concreto de
agregado de peso normal, o reducir fc a 300 kgf/cm2 para los concretos con agregado liviano. Esto
ltimo es lo recomendable en zonas ssmicas.
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RV
Exposicin a sulfatos
E
S
E
R
Cuando el concreto est expuestoS
a soluciones que contienen sulfatos, debe cumplir con
O
H
EC
R
los requerimientos
de la tabla N 3. El cloruro de calcio no debe usarse como aditivo en
E
D
concretos expuestos a soluciones con concentraciones de sulfato, severas a muy severas, tal
como se establece en la tabla N 3.
Tabla No. 3) Requerimientos para concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos
Concreto
con
Agregado
Normal
En solucin,
partes por milln
(ppm)
Despreciable
0,00-0,10
0-150
(2)
0,10-0,20
150-1500
Severa
0,20-2,00
1500-10.000
Muy severa
Mas de 2,0
Mas de 10.000
Moderada
Tipo de
Cemento(1)
II,IP (Ms)
IS(Ms)
V
V con
puzolana
(3)
Concreto
con
Agregado
Liviano
Mnima
resistencia a
la
compresin,
fc
(kgf/cm2)(4)
-
0,50
260
0,45
300
0,45
300
Valor
mximo de
la relacin
agua/cemento
por peso(4)
36
1) IP = Tipo I Portland; IS = Tipo I Portland-Escoria; II = Tipo II; V = Tipo V. La designacin MS
se emplea en cementos ASTM C 595 cuando se trata de exposiciones moderadas a los sulfatos.
2) Agua de mar.
3) Previamente debe comprobarse, que con este tipo de cemento la puzolana mejora la resistencia
a sulfatos por medio de ensayos o por comportamiento satisfactorio en servicio.
4) Para estanqueidad o proteccin contra la corrosin puede requerirse una relacin agua/cemento
menor o una resistencia mayor; vase el Cuadro No. 2.2.
Cuando adems de esta seccin deba satisfacerse la Seccin a, se emplear el menor valor de la
relacin agua/cemento y el mayor valor de la resistencia mnima.
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DE
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RV
Para proteccin contra la corrosin, las concentraciones mximas del ion cloruro (Cl-)
soluble en agua, contenidas en el concreto, a una edad de 28 a 42 das, provenientes del
agua, los cementos y los aditivos, no deben exceder los lmites, en porcentajes por peso de
cemento, que se especifican en tabla N 4. El mtodo para determinar el contenido de ion
cloruro soluble en agua debe ser el ASTM C1218 o equivalente.
Tabla No. 4) Mximo contenido del Ion Cloruro, para Proteccin contra la Corrosin del
Acero de Refuerzo
Tipo de Miembro
Concreto reforzado en condiciones de
servicio expuesto al ion cloruro.
Concreto reforzado en condiciones de
servicio que est seco o protegido
contra la humedad.
Otras construcciones de concreto
reforzado.
37
OS
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presencia de sales disueltas en la fase acuosa. Es funcin
de variables tales como: el tipo de
RV
E
S
Eagua/cemento, la porosidad de la estructura,
R
S
cemento, las adiciones inorgnicas,
la
relacin
HO
C
E
entre otras. DER
saturacin de los poros del concreto y en menor grado de la hidratacin de la pasta y de la
Ultrasonido
Velocidad de Pulso: La velocidad de pulso ultrasonido es la relacin existente entre la
distancia de viaje a travs del concreto de una onda ultrasnica y el tiempo necesario para
recorrerla. Un impulso elctrico generado por una unidad central se transmite a un emisor
excitando a un bloque de cristales. El emisor a travs del bloque emite un pulso ultrasonido
donde el mismo viaja a travs del concreto hasta que es detectado por el receptor. Aqu el
pulso ultrasonido se convierte en un impulso elctrico, el cual se registra en un
osciloscopio. El tiempo entre la descarga inicial y la recepcin del pulso se mide
electrnicamente. La longitud de la trayectoria entre los transmisores, dividido entre el
tiempo de viaje, da la velocidad promedio de la propagacin de la onda.
38
Homogeneidad: Es la cualidad del concreto por la cual sus componentes aparecen
regularmente distribuidos en toda su masa, de manera tal que se encuentre en toda ella,
uniformidad de caractersticas, estructura, composicin y propiedades fsicas, mecnicas y
qumicas.
Esclerometra
OS
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concreto, proporcionando elementos para la evaluacin
RVde la calidad del mismo en su
E
S
E es el valor obtenido a travs de un impacto
R
S
estado endurecido. El ndice escleromtrico
(IE)
HO
C
E
del esclermetro
DEdeRreflexin sobre un rea de ensayo, proporcionando directamente por
El ensayo escleromtrico es un mtodo no destructivo que mide la dureza superficial del
Profundidad de Carbonatacin
La carbonatacin es la reduccin de la alcalinidad normal (pH entre 12-14) del concreto
por efecto del CO2 el cual difunde desde el ambiente que lo rodea. En presencia de
humedad, el CO2 reacciona con los lcalis (usualmente hidrxidos de calcio, sodio y
potasio), neutralizndolos para formar carbonatos disminuyendo el pH por debajo de 10. El
aumento de carbonatacin depende, en gran medida, del contenido de humedad y
permeabilidad del concreto. Entre ellos los ms importantes son: Contenido de humedad
del concreto, permeabilidad del concreto, recubrimiento del concreto y defectos de
superficie.
Concentracin de Cloruros
39
a) Cloruros libres: Son los solubles en agua y estos son los que representan un riesgo
para el acero de refuerzo al alcanzar niveles crticos y causar su despasivacin.
b) Cloruro enlazado: Este es el cloruro combinado con las diferentes fases o
compuestos de la pasta de cemento, de los cuales el principal es el aluminato triclcico.
c) Cloruros totales: Estn representados por la sumatoria del cloruro enlazado y el
cloruro libre.
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SE
E
R
S (Dap): Coeficiente que permite conocer la
d) Coeficiente de difusinO
aparente
H
C
ERE del cloruro en el concreto. Tambin se puede estimar el tiempo
resistencia aD
la penetracin
aproximado en el cual estos iones llegan a nivel de la armadura en cantidad suficiente para
inducir su corrosin.
Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin del concreto corresponde a la tensin mxima (de ruptura
general) de compresin axial, en MPa, que puede soportar un testigo cilndrico de dimetro
igual o superior a tres (3) veces el Tamao Mximo Nominal (T.M.N) del agregado. La
resistencia a la compresin del concreto puede ser considerada como una de las
propiedades ms importantes y necesarias para establecer una evaluacin general de la
40
estructura, tanto desde el punto de vista de durabilidad, como de la capacidad de resistencia
mecnica.
Porosidad
Como porosidad del concreto se consideran los espacios vacios que quedan en la masa
de concretos y morteros a consecuencia de la evaporacin del agua excedente del amasado
OS
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RV
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E
R
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DE
41
Como absorcin capilar se considera la masa de agua por unidad de rea que puede ser
absorbida en los capilares cuando el concreto se encuentra en contacto con agua lquida.
Representa la porosidad efectiva o accesible al agua y por tanto a los agresivos ambientales.
Diseo de mezclas de concreto
Segn Porrero et al (2008), se conoce como diseo de mezcla el procedimiento mediante
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RV
el cual se calculan las cantidades necesarias de todos y cada uno de los componentes que
S
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R
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DE
deseado, tanto durante su estado plstico como despus, en estado endurecido. Los
requisitos para cumplir con una dosificacin apropiada son:
a) Economa y manejabilidad en estado fresco.
b) Resistencias, aspecto y durabilidad en estado endurecido.
En algunos casos puede ser importante el color, peso unitario, textura superficial y otros.
Las cantidades de los componentes slidos, agregados y cemento, suelen expresarse en
kilogramos por metro cubico de mezcla. El agua puede expresarse en litros o kilogramos
entendiendo, para el diseo de mezclas, que un kilogramo de agua equivale a un litro de
agua.
Un mtodo de diseo de mezcla puede llegar a ser muy complejo si considera un gran
nmero de variables y una gran precisin o exactitud en la expresin de sus relaciones. Pero
debe al mismo tiempo, ser de fcil manejo y operatividad. Lo acertado es lograr un
equilibrio entre ambos extremos. Existen numerosos mtodos para disear mezclas, los
42
cuales pueden asemejarse o pueden diferir entre ellos profundamente, de acuerdo con las
variables involucradas y las relaciones establecidas; esto indica que ninguno de ellos es
perfecto. De acuerdo con las condiciones reales de los materiales y de la tecnologa del
concreto, pueden ser preferidos unos u otros.
Adems de cumplir su propsito especifico de establecer las cantidades a usar de cada
componente, el diseo de mezcla es una importante herramienta para el anlisis terico de
OS
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A
RV
la influencia que ciertos cambios en los materiales o en las proporciones de uso pudieran
S
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tener sobre el concreto. Esto abre la puerta a la toma de decisiones sobre aspectos relativos
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Inevitablemente, los diseos de mezcla tienen cierto grado de imprecisin debido a que
las variables condicionantes de la calidad y el comportamiento del concreto son numerosas
y difciles de precisar. Los posibles ajustes para dar mayor exactitud a las proporciones de
los componentes solo pueden conseguirse mediante mezclas de prueba, tanto de
laboratorio como de obra.
Ahora bien, en algunas circunstancias, en las cuales no es tan necesario precisar la
dosificacin del concreto, o donde las exigencias del material no son particularmente
criticas, se pueden usar algunas reglas sencillas, o generales, para establecer las
proporciones entre los componentes, empleando recetas aplicables a esos casos. Hay que
advertir que esas formulas deben ser tomadas solo como un punto de partida, sobre el cual,
la experiencia y los conocimientos de los responsables de la obra, podrn aadir los ajustes
necesarios para lograr, en definitiva, el concreto deseado.
43
Mtodo de Diseo de mezcla propuesto por el ACI-318
Este mtodo da una gran aproximacin de las proporciones de los ingredientes para
concreto normal, con agregados de densidad normal y para una trabajabilidad adecuada
para los vaciados normales en sitio. Es de amplia utilizacin en el pas, permite obtener
mezclas de concreto de resistencia media a compresin hasta 450 kg/cm2 con agregados de
tamao mximo hasta de 150 mm (6), trabajabilidad medida en el cono de Abrams entre 3
OS
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A
RV
y 18 cm y agregado fino con modulo de finura entre 2.40 y 3.00. Como sucede con
S
E
R
OS
cualquier mtodo de diseo, es necesario hacer mezclas de prueba, para obtener al final la
CH
E
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DE
mezcla ms adecuada para los fines propuestos, la cual ser siempre la de mayor
durabilidad con el menor consumo de cemento.
Informacin previa: Hasta donde sea posible la seleccin de las proporciones deber
basarse en datos de ensayos o en la experiencia con los materiales que han de usarse. La
siguiente informacin es de gran utilidad: Granulometra del agregado fino y grueso,
tamao mximo del agregado, peso unitario compacto del agregado grueso, peso especifico
y porcentaje de absorcin del agregado fino y grueso, agua requerida para el concreto
deducida de la experiencia con los agregados conocidos, relaciones entre resistencia y
relacin agua/cemento para combinaciones conocidas de cemento y agregados, contenido
de aire, mxima relacin agua cemento, mximo contenido de cemento y asentamiento.
Mtodo de Diseo de mezcla propuesto por Joaqun Porrero
Segn Porrero et al (2008), este mtodo ha sido probado en laboratorios y en plantas de
preparacin comercial de concreto, con excelentes resultados, y ha sido concebido
45
independiente del resto del procedimiento, lo que permite cambiar dicha proporcin
(relacin ), sin alterar la dosis de los restantes componentes, as como estudiar
comparativamente las posibilidades de uso de diferentes agregados.
El mtodo es especialmente valido para concretos con asentamientos en el cono de
Abrams entre 2,5cm (1) y 15cm (6) y con resistencias a la compresin entre 180 y 430
kgf/cm2 (resistencias medias a los 28 das, en probetas cilndricas de 15x30cm). Para
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A
RV
mezclas con asentamiento nulo o para concretos ultra- resistentes, o para los llamados
S
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Mtodo de Diseo
DE de mezcla propuesto por Rafael Fernndez
Segn Rafael Fernndez, (1985), las caractersticas fsicas y mecnica de los agregados
disponibles en la regin para ser utilizados en la preparacin de mezclas de concreto, las
cuales difieren apreciablemente de aquellas propias de los materiales utilizados como bases
a los distintos mtodos de diseo que usualmente se utilizan en la ciudad de Maracaibo y
sus alrededores, serian de las causas de las grandes variaciones observadas frecuentemente
en los resultados de los ensayos de compresin sobre cilindros de concreto; variaciones en
las cuales las resistencias de diseo se ven disminuidas en alto grado. Esta metodologa ha
sido desarrollada con base a los materiales tradicionalmente utilizados y los cuales por
muchos aos se tendrn al alcance de la regin zuliana.
Este mtodo se fundamenta en los volmenes slidos de los componentes constituyentes
de la mezcla de concreto y se apoya en la premisa de que el concreto es un material
constituido por adecuadas cantidades de dos materiales: un agregado grueso, y un mortero
46
de arena cemento; este ltimo material a su vez, constituido por arena y una pasta de
cemento.
Igualmente realiza una suposicin en el cual el mortero debe ocupar la totalidad de los
vacios dejados por el agregado grueso en la condicin de compactado, y el volumen total de
mortero puede ser mayor al volumen de vacios permitiendo que el agregado grueso flote en
la fase de mortero. Este mtodo relaciona las cantidades de los distintos materiales
OS
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DE
sobre el cono de Abrams. Las ecuaciones y graficas establecidas en este mtodo fueron
derivadas de resultados de laboratorio obtenidos sobre especmenes con agregado grueso
de T.M.N. y 1, libre de granos ms pequeos que el tamiz N 4.
44
especialmente para el caso de empleo de agregados poco controlados y el de profesionales
con relativa poca experiencia. De all lo organizado y sistemtico del procedimiento. El
mtodo considera en primer trmino un grupo de variables que constituyen su esqueleto
fundamental: dosis de cemento, trabajabilidad, relacin agua/cemento y resistencia.
Ahora bien, estas se vinculan a travs de dos leyes bsicas: Relacin Triangular y Ley
de Abrams. Mediante factores de correccin, tambin toma en cuenta la influencia de
OS
D
A
V especial y el efecto reductor
como tambin la calidad del cemento se considera deR
manera
E
S
RE
de agua de los aditivos qumicos.OS
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R
Otros factores
DEen los cuales, en determinadas circunstancias pueden llegar a ser muy
variables que tienen carcter general, tales como tamao mximo y tipo de agregado, as
47
Mapa de Variables
Variable
Dimensiones
Resistencia a la
compresin
Indicadores
Unidades de
medida
Resistencia a la
compresin de
cilindros de
concreto de
15*30.
Ensayoa la
compresin
mediante la
maquina universal.
S
E
R
OS
Trabajabilidad
CH
E
R
DE
Mtodo de
diseo de
mezcla
Durabilidad
Costo
Ensayo
OS con el
D
A
RV Cono de Abrams.
Asentamiento
medido en
estado fresco.
Profundidad de
carbonatacin.
Constante de
carbonatacin
KCO2.
Resistividad
elctrica.
Corriente elctrica
en K?cm.
Migracin
rpida de
cloruros.
Permeabilidad del
concreto al in
cloruro.
Porosidad total.
% de porosidad
del concreto.
Absorcin
capilar.
Constante de
absorcin capilar
(S).
Precio asociado
a 1 m3.
Precio en Bs de
cada una de los
materialesde la
mezcla.
C A P I T U L O III
MARCO METODOLOGICO
Tipo de Investigacin
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
Segn Barrera, J. (2007), los mtodos, tcnicas, tcticas y estrategias no son genricos
CH
E
R
DE
para cualquier investigacin; los mtodos son diferentes en funcin del tipo de
investigacin
del
objetivo
trazado,
es
decir,
el
tipo
de
inves
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
50
necesario iniciar con un estadio exploratorio o descriptivo, o terminar con un estadio
evaluativo. El investigador puede comenzar en cualquier estadio de la espiral y culminar su
investigacin en cualquier estadio posterior a ese. Los estadios por donde va a pasar se
harn explcitos en sus objetivos especficos.
Ahora bien, una vez establecido el contexto terico en el cual se enmarca una
investigacin de tipo evaluativa, se confirma que esta investigacin en particular es de tipo
OS
D
A
RV
evaluativa, la cual intenta resolver una situacin, llenar un vacio o necesidad, a travs de la
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
Diseo de la investigacin
Segn Barrera, J. (2007), el diseo de investigacin hace explcitos los aspectos
operativos de la misma. Si el tipo de investigacin se define en base en el objetivo, el
diseo de investigacin se define con base en el procedimiento. El diseo alude a las
decisiones tomadas en cuanto al proceso de recoleccin de datos (y de experimentacin en
el caso de las investigaciones confirmatorias y las evaluativas), permitiendo al investigador
lograr la validez interna de la investigacin, es decir, tener un alto grado de confianza de
que sus conclusiones no son erradas.
51
Ahora bien, segn los criterios establecidos por Barrera, J. (2007), la presente
investigacin se encuentra inclinada desde el punto de vista de la fuente de informacin
hacia un diseo de laboratorio, en vista de utilizar una fuente viva y la informacin se
recoge en un ambiente artificial o creado. Dentro del mismo contexto pero ahora desde una
perspectiva temporal, el diseo de investigacin es de tipo contemporneo siendo su
propsito es obtener informacin de un evento actual. Ahora bien, debido a que la
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
transeccional.
CH
E
R
DE
52
estricto de variables extraas para descartar que los cambios hayan sido originados por
otros factores distintos a las variables independientes. Dentro de este mismo contexto, el
diseo experimental consiste en establecer una condicin o aplicar un estimulo bajo
determinadas circunstancias, para despus evaluar los efectos de dicha exposicin,
(Hernndez, Fernndez y Baptista, 2003).
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
53
mencionados en el captulo 1, derivndose de cada uno de ellos tres variables de estudio
denominadas Resistencia a la compresin, Durabilidad y Costo.
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
afirmaciones generalizables a toda una poblacin, es de suponer que el estudio debe hacerse
CH
E
R
DE
54
bajo las limitaciones y caractersticas ya establecidas, logrando a travs de ellos recolectar
los datos susceptibles de anlisis.
Ahora bien, debido a la variedad que se presenta en cuanto a las dimensiones de las
probetas cilndricas, fue necesario establecer dos grupos de unidades de estudio; el primero
formado por probetas cilndricas de dimetro 15cm y de altura 30cm, con los cuales se
obtuvieron los valores de resistencia a la compresin; el segundo formado por probetas
OS
D
A
RV
cilndricas de dimetro 10cm y de altura 20cm, en los cuales se medieron los parmetros de
durabilidad del concreto.
S
E
R
OS
CH
E
R
Segn Barrera,
DE J. (2007), en algunos casos la poblacin es tan grande que no se puede
55
Venezolana
OS
D
A
RV
Del mismo modo, define como lote de concreto, el volumen de concreto de igual o
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
obra en condiciones sensiblemente iguales siendo sometido a juicio de una sola vez. No
obstante, la norma establece que es conveniente cuando se desee evaluar estadsticamente
el lote, cuente con no menos de 30 series de probetas, haciendo de los resultados mucho
ms confiables.
Seguidamente, para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto,
dentro de los alcances de esta investigacin y para las dos edades de ensayo establecidas (7
y 28 das), fue necesario la realizacin de 60 probetas para cada edad. As mismo, debido a
los porcentajes de variacin que se pudiesen presentar en el estudio y por ende algunos
resultados objeto de rechazo, fue necesario la realizacin de algunos ensayos adicionales
con el objeto de garantizar la mnima cantidad establecida por norma, para ello se fij una
cantidad de 66 probetas por cada edad de ensayo.
Dentro del mismo orden de ideas, y ahora dentro del contexto referente a los parmetros
que definen la durabilidad del concreto, el tamao de la muestra se encuentra definido por
56
los procedimientos de ensayos ya establecidos dentro del Centro de Estudios de Corrosin
de la Universidad del Zulia, tomando en cuenta su amplia trayectoria en la investigacin de
los fenmenos estudiados, de los resultados obtenidos y de la estabilidad de las variables
desde el punto de vista estadstico y de manipulacin de la muestra. Para la definicin de
estos parmetros el nmero de probetas cilndricas oscila entre 3 y 6 para cada parmetro
estudiado, siendo este tamao de muestra suficiente para obtener resultados confiables y
OS
D
A
RV
validos.
S
E
R
OS
Ahora bien, la variable costo fue definida en base a los resultados de las dosificaciones
CH
E
R
DE
de los materiales obtenidas con cada uno de los mtodos de diseo, siendo esta variable
medida solo una vez por mtodo, debido a la invariabilidad de las proporciones de los
materiales. La muestra estudiada estuvo constituida de la manera como se muestra en el
Cuadro No. 1.
57
Cuadro No. 1) Variables y Tamao de la Muestra
INSTITUTO AMERICANO DE
CONCRETO. (ACI)
METODO
EVENTO O
VARIABLE
UNIDAD DE ESTUDIO
EDAD DE
ENSAYO
CANTIDAD
Resistencia a la
Compresin
7 das
66
28 das
66
Porosidad Total
28 das
Absorcin Capilar
28 das
Resistividad Elctrica
28 das
Migracin de Cloruros
Carbonatacin
28 das
7 das
66
28 das
66
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
Resistencia a la
Compresin
28S
das
O
D
RVA
Porosidad Total
28 das
Absorcin Capilar
28 das
Resistividad Elctrica
28 das
Migracin de Cloruros
28 das
Carbonatacin
28 das
Resistencia a la
Compresin
7 das
66
28 das
66
Porosidad Total
28 das
Absorcin Capilar
28 das
Resistividad Elctrica
28 das
Migracin de Cloruros
28 das
Carbonatacin
28 das
58
Procedimiento
Caracterizacin de los componentes:
Para lograr una evaluacin de los mtodos en base a variables controladas, se hace
necesario el conocimiento de las caractersticas de los diferentes materiales que intervienen
en los diferentes diseos de mezcla. Los ensayos a los componentes se realizaron en el
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
Zulia.
CH
E
R
DE
Para esta investigacin el control de las variables ajenas al mtodo de diseo de mezcla
es fundamental para el anlisis de los resultados, es por ello la necesidad de realizar una
serie de ensayos previos, tanto para agregado grueso como para el agregado fino, los
cuales permitieron conocer las caractersticas y propiedades de los mismos. Los ensayos
que se realizaron a los agregados se presentan en la Cuadro No. 2, as como las
correspondientes normas establecidas para la ejecucin de dichos procedimientos.
59
Cuadro No. 2) Ensayos a los Agregados
ENSAYO
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
Composicin Granulomtrica
COVENIN 255:1998
COVENIN 255:1998
Densidad y Absorcin
COVENIN 269:1998
COVENIN 268:1998
Peso Unitario
COVENIN 263:1978
COVENIN 263:1978
Pasa # 200
COVENIN 258:1977
Partculas menores de 20
Contenido de Impurezas
Orgnicas
Resistencia al Desgaste
Fuente: Moreno J. (2010)
COVENIN 259:1977
COVENIN 256:1977
OS
D
A
RV
COVENIN 266:1977
S
E
R
OS
H
C
E
R
ConocidaD
lasE
propiedades y caractersticas de los agregados, el
sometido a un lavado con el objeto de eliminar toda materia orgnica y finos presentes en
l, para posteriormente ser secado, pesado, embolsado y almacenado en un lugar seco y
limpio. De igual manera, a excepcin del lavado se procedi para el agregado fino, es
decir, se seca, se pesa, embolsa y almacena con el objeto de mantener una humedad cero, y
condiciones ptimas concernientes al manejo y calidad del mismo permitiendo un
equilibrio en las condiciones de ensayo de laboratorio. Los resultados de los ensayos se
observan en las tablas N 5 y N 6
Tabla No. 5) Resultados de Ensayos al Agregado Fino
Peso Unitario
Compacto
(g/cm3)
1635
Peso
Especifico
(g/cm3)
2,42
1639
2,48
1649
Promedio
1641
Muestra
% Absorcin
% Vacios
0,62
0,64
2,45
0,55
2,45
0,60
0,3128
Modulo de
Finura
1,85
60
Tabla No. 6) Resultados de Ensayos al Agregado Grueso
Peso Unitario
Compacto
(g/cm3)
1611,5
Peso
Especifico
(g/cm3)
2,63
1599,1
3
Promedio
Muestra
% Absorcin
% Vacios
1,00
2,61
1,10
1606
2,68
1,04
1605,53
2,64
1,05
0,4063
%
Des.
TMN
25,1
1"
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
61
Diseo de las mezclas de concreto
En base a las limitaciones establecidas para esta investigacin, en cuanto a las
caractersticas principales del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido,
partiendo de la necesidad de obtener una mezcla cuya trabajabilidad medida en el cono de
Abrams sea de 5 y cuya resistencia a la compresin a la edad de 28 das sea de 250 kg/cm2
se estableci la aplicacin de los tres mtodos de diseo ya mencionados, en base a los
procedimientos particulares de cada uno de ellos.
OS
D
A
RV
SE
E
R
Mtodo de diseo de mezcla propuesto
OS por el ACI-318
H
C
E
DER
cuya secuencia es lgica, mediante pasos de avance. Adaptados a las caractersticas de los
materiales disponibles, a fin de conseguir una mezcla adecuada de trabajo. Los pesos de los
materiales para la dosificacin por metro cbico de concreto, se determinaron siguiendo la
secuencia descrita a continuacin y utilizando las tablas que aparecen en el anexo:
1.
tamao mximo deber ser aquel que sea econmicamente factible y adecuado a las
dimensiones de la estructura. En ningn caso deber exceder la menor de las siguientes
condiciones: a) 1/5 de la dimensin menor entre los lados del encofrado; b) 1/3 de la altura
62
de la losa y c) % del espacio mnimo .entre barras de refuerzo individual, grupos de barras,
o cables de pretensado. Estas limitaciones pueden excederse, cuando la trabajabilidad y los
mtodos de compactacin sean tales, que el concreto pueda colocarse sin producirse
cangrejeras o vacios.
Tabla No. 7) Seleccin del Asentamiento (ACI)
Asentamientos recomendados
Tipo de Construccin
Asentamiento (cm)
Mximo
Mnimo
Fundaciones armadas:
Muros y
8
2
zapatas.
Sin armar: Zapatas, cajones sumergibles
8
2
y muros
Vigas y muros con armadura.
10
2
Columnas.
10
2
Losa y pavimentos.
8
2
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
Concreto masivo.
OS
D
A
RV
3.
requerida, por metro cbico de concreto, para producir el asentamiento deseado depende
del tamao mximo, la forma de las partculas y la cantidad de aire incorporado. La tabla
No.8 suministra estimaciones del agua necesaria para concretos producidos con varios T.M.
de agregado con y sin aire incorporado. Dependiendo de la textura y forma de los
agregados, los requerimientos de agua pueden estar por debajo o por encima de los valores
tabulados, pero estos son lo suficientemente precisos como para una primera estimacin.
En la tabla No.8 se indica la cantidad aproximada de aire atrapado en la composicin de
un concreto sin aire incorporado, e indica los niveles promedios recomendados de aire, en
un concreto en el cual el aire se incorpora, principalmente, con propsitos de durabilidad.
63
El aire incorporado debe usarse siempre en concreto para estructuras sometidas a heladas y
descongelado, y generalmente en aquellas expuestas al agua de mar o a los sulfatos.
Cuando no se espera una exposicin severa, se obtienen efectos beneficiosos desde el punto
de vista de la trabajabilidad y de la cohesin del concreto, usando niveles de contenido de
aire que sean la mitad de los requeridos para un concreto con aire incorporado.
Tabla No. 8) Estimaciones de Agua de mezclado (ACI)
Agua de Mezclado
Asentamiento
Agua (Kg/m3 de concreto) para tamao mximo recomendado (m.m)
(cm)
10
12.5
20
25
50*
70*
150*
Concreto sin aire incorporado
3a5
205
200
185
180
160
155
145
125
8 a 10
225
215
200
195
175
170
160
140
15 a 18
240
230
210
205
185
180
170
% aprox. De
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0.3
0.2
aire atrapado.
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
3a5
180
175
135
120
8 a 10
200
190
150
135
15 a 18
215
205
160
135
8
7
3.5
3
% aprox. De
aire
recomendado.
(*) Los asentamientos han sido medios con materiales sin fraccin de tamao mayor de
40m.m
Fuente: Diseo de Mezclas ACI
4.
64
agua/cemento para los materiales a emplearse. La tabla No. 9 suministra los valores para
concreto a ser elaborado con cemento Portland Tipo 1, con materiales tpicos, para obtener
resistencias basadas en el ensayo de cilindros curados y ensayados en condiciones normales
de laboratorio en, 28 das.
Tabla No. 9) Seleccin de la relacin a/c
Resistencia a la compresin y relacin agua-cemento
Relacin agua / cemento en peso
Resistencia a la compresin
(Kg/cm2) a los 28 das.
Sin Aire incorporado
Con aire incorporado
0.38
450
0.43
400
0.48
0.4
350
0.55
0.46
300
0.62
0.53
250
0.7
0.61
200
0.8
0.71
150
(*) Se considera que el contenido de aire no supera el dado en la tabla 5.3.3.para una
misma relacin a/c, la resistencia decrece cuando aumenta el contenido de aire.
La resistencia se obtiene sobre probetas cilndricas de 20cm de dimetro y 30cm de alto,
curadas en ambiente hmedo a 23 + 1.7 C durante 28 das.
Fuente: Diseo de Mezclas ACI-318
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
volumen de concreto, se fija por las determinaciones hechas en los pasos 3 y 4. El cemento
requerido es igual al contenido estimado de agua, dividido por la relacin agua/cemento. Si
la especificacin incluye, sin embargo, un lmite mnimo en la cantidad de cemento,
adems de las exigencias de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en cualquier
criterio que conduzca a la mayor cantidad de cemento.
65
Tabla No. 10) Valores limites de la relacin agua/cemento (ACI)
Relacin agua /cemento permisible para concreto sujeto a exposiciones severas
Tipo de estructura
Estructura
continua
o Estructura expuesta a agua
frecuentemente mojada y del mar o a sulfatos.
expuesta a congelacin y
deshielo+
Secciones
esbeltas
(barandales, guarniciones,
umbrales,
mnsulas,
trabajos ornamentales) y
0.45
0.40++
secciones con mas de 3 cm
de recubrimiento sobre el
acero de refuerzo.
Todas las dems estructuras
0.50
0.45++
. Basado en el informe del comit ACI 201.durability of concrete in service,
previamente citado.
+ El concreto siempre debe tener aire incluido.
++ si se emplea cemento resistente a los sulfatos.( Tipo II y Tipo V de la norma ASTM
C150), la relacin agua/cemento permisible puede incluirse en 0.05.
Fuente: Diseo de Mezclas ACI-318
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
6.
OS
D
A
RV
de agregado grueso para un volumen unitario de concreto. Puede verse, que para igual
trabajabilidad el volumen del agregado grueso depende solo de su T.M. y del Mdulo de
finura del agregado fino. El volumen del agregado se convierte en peso seco del agregado
grueso requerido por metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso unitario
compacto del agregado grueso seco.
7.
fino, se utiliza para mayor exactitud el mtodo del volumen absoluto. En este caso, el
volumen total de los ingredientes conocidos-agua, aire, cemento y agregado grueso, se resta
del volumen unitario de concreto, para obtener el volumen del agregado fino, necesario. El
volumen ocupado en el concreto por cualquier ingrediente es igual a su peso dividido por la
66
densidad de aquel material siendo esto ltimo el producto del peso unitario del agua por el
peso especfico del material.
Tabla No. 11) Determinacin del Volumen del Agregado Grueso
Volumen del agregado grueso para un volumen unitario de concreto
Tamao
mximo
del Volumen de agregado por m3 de concreto, para
agregado
diferentes mdulos de finura de arena.
m.m
Pulg.
2.40
2.60
2.80
3.00
10
1/8
0.50
0.48
0.46
0.44
12.5
1/2
0.59
0.57
0.55
0.53
20
3/4
0.66
0.64
0.62
0.60
25
1
0.71
0.69
0.67
0.65
40
11/2
0.76
0.74
0.72
0.70
50
2
0.78
0.76
0.74
0.72
70
3
0.81
0.79
0.77
0.75
150
6
0.87
0.85
0.83
0.81
(*) Estos valores corresponden a la condicin de pesos unitarios compactado-seco; y han
sido obtenidas de relaciones empricas que producen una trabajabilidad adecuada para
construcciones de concreto armado. Cuando se requieran concretos con mayor
trabajabilidad, por ejemplo en pavimentos, los valores de la tabla pueden incrementarse
en 10%, para trabajabilidades mayores, para bombeo por ejemplo, pueden ser reducidas
en 10%.
Fuente: Diseo de Mezclas ACI-318
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
8.
OS
D
A
RV
Ajustes debido a la humedad del material: En el peso de los agregados que deben
usarse para el concreto debe tomarse en cuenta su humedad. Generalmente los agregados
estn hmedos y a su peso seco debe agregrsele un porcentaje por el agua que contiene,
tanto absorbida como superficial. El agua de mezclado debe reducirse en una cantidad igual
a la del agua libre aportada por el agregado o sea humedad total menos absorcin.
9.
deben ser comprobadas con mezclas de prueba o ensayo, preparadas y probadas de acuerdo
con la norma COVENIN 354-92 " Mezclado de concreto en el laboratorio", la COVENIN
67
338-02 ( ASTM C192:90 ) "Fabricacin, curado y ensayo de cilindros de concreto en el
laboratorio" y tambin, deber, observarse cuidadosamente la trabajabilidad, para evitar la
segregacin y lograr acabados apropiados, para esto se debe medir el asentamiento por la
norma COVENIN 339-03. El contenido de aire incorporado se debe comprobar de acuerdo
a la norma COVENIN 347-79, (ASTM C138:92, C137 C231:90). Los ajustes para las
mezclas subsecuentes, se harn de acuerdo al procedimiento siguiente:
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
cm. en el asentamiento.
68
f) Los pesos ajustados de cada ingrediente se calculan como sigue:
Peso de agua = Peso de agua inicial (+ -) el peso de agua determinado en "a"
multiplicado por el factor K.
Peso de cemento = Peso de cemento inicial (+ -) el peso de cemento determinado en
"b" multiplicado por el factor K.
Peso del agregado grueso =peso inicial del agregado grueso multiplicado por el factor K.
OS
D
A
RV
Peso del agregado fino = Peso inicial del agregado fino multiplicado por el factor K
SE
E
R
S resumida los valores tericos de los componentes
En la tabla N 12 se resalta en
Oforma
H
C
EREen base a la metodologa propuesta por el ACI-318, as como
de la mezclaDobtenidos
tambin los resultados definitivos de dichos componentes despus de los ajustes realizados
en la mezcla de prueba.
Tabla No. 12) Diseo de Mezcla por el ACI-318
Resistencia Nominal de Calculo (f'c) : 250 kg/cm2
CALCULANDO PARA 1 M3
Asentamiento : 5 pulg
195,0
% Aire atrapado
1,50
PARAMETRO
PIEDRA
ARENA
Rm
287
T.M.N.(pulg)
a/c
0,568
M.F.
1,85
Cemento (kg)
343,31
3
(gr/cm3)
2,64
2,45
Ag. Grueso (m )
% Humedad
0,00
0,00
1236,26
% Absorcion
1,05
0,60
212,73
1605,53
521,19
P.U.C. (kg/m )
0,77
FD = 10 % y Z = 1,282
CANTIDAD
PIEDRA (kg)
ARENA (kg)
CEMENTO (kg)
AGUA (kg)
Teorica
1236,26
521,19
343,31
195
Teorica corregida
1236,26
521,19
343,31
211,11
Real
1233,27
520,71
341,05
213,16
69
Mtodo de diseo de mezcla propuesto por Rafael Fernndez
Quien necesite un diseo de mezcla de concreto, hace dos exigencias bsicas: la
resistencia a compresin (RcR) y la trabajabilidad (S). Este par de variables se encuentran
relacionadas mediante una variable comn, la relacin agua/cemento (Ver grafico N 2).
Grafico No. 2) Carta R2=0.65, Mtodo R.S. Fernndez
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
En esta carta aparecen dibujadas dos familias de lneas, una familia de lneas curvas y
una familia de lneas rectas. Cada lnea de las familias de las familias de curvas esta
70
identificada con un nmero romano del I al VII y a cada una de ellas corresponde una lnea
recta identificada con el mismo nmero. A cada nmero romano corresponde un valor del
parmetro (VM/VP) y un par de ecuaciones para lnea curva y para lnea recta. Esta
informacin aparece resumida en el cuadro No. 3.
Cuadro No. 3) Ecuaciones de la Carta R2=0.65
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
71
En primer lugar, grficamente se determinar cual es el nmero de la primera pareja de
lneas que satisfacen ms aproximadamente la pareja de valores RcR y S; para ello se
trazar por el valor RCR una lnea horizontal la cual cortar alguna o todas las curvas; por
cada interseccin se bajar una vertical la cual cortar igual numero de rectas identificadas
con igual numeracin. Aquella numeracin correspondiente al valor ms prximo al
prefijado S, identificar la pareja de lneas con las cuales se deber trabajar, siempre y
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
72
hasta cortar la lnea recta correspondiente a la lnea curva, determinando as el valor del
asentamiento.
3. Se determina del cuadro 3.8 las caractersticas del par de lneas, es decir, el valor del
parmetro Vm/Vp las ecuaciones Rcr = T/F y S = J + G *
4. De la ecuacin Rcr = T/F se despeja el valor de la relacin a/c ():
=
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
7.
1.00 R 2
R2
VC / VA =
8.
r2 + X 2
1.00 + 3,15
R1 =
1.00
1.00 + X 1
73
10. Se obtiene el volumen de piedra (Vp), a travs de la ecuacin Vp = R1*Vco,
OS
D
A
V el volumen de cemento
13.
Calculando el volumen de arena VA, se R
determina
E
S
RE
mediante la ecuacin:
Vc = KO
2 *S
VA
CH
E
R
E
D
14. Sustituyendo el volumen de cemento calculado y el valor de en la ecuacin Va =
VA = R2*Vm.
74
debido a que los agregados se presentan en estado seco. El ajuste del agua de amasado
debido a la absorcin de los agregados, se realiza mediante la ecuacin:
Agua Absorbida = % Absorcin * Peso seco del agregado/100
El agua total de amasado se obtiene sumando la cantidad de agua calculada mediante la
aplicacin del mtodo ms la requerida por el ajuste para cada agregado.
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
tambin los resultados definitivos de dichos componentes despus de los ajustes realizados
en la mezcla de prueba.
kg/cm2
290
ParametrospertenecientesalacurvaN5
VM/VP
R2
S(cm)
S(pulg)
0,8406
2884,226
126,96
20,2
67
0,65
11,57
4,56
lts
0,4742
1000
S(cm)
11,57
Agregados
(gr/cm3)
P.U.C.(gr/cm3)
%Vacios
%Abs.
X2
0,5385
Piedra
2,64
1,605
0,4063
1,05
CALCULOSPARAUNVOLUMENDE:
CaractersticasdelosAgregados
VC/VA
0,3414
Arena
2,45
1,641
0,3128
0,6
X1
0,4343
R1
0,6972
VP(m3)
0,6972
Componente
Teorica
T.corregida
Real
VM(m3)
0,5861
PIEDRA
1119,006
1119,006
1138,52
VA(m )
0,3809
ARENA
625,128
625,128
636,21
VC(m3)
0,1301
CEMENTO
409,670
409,670
347,93
Vag(lts)
194,2655
AGUA
194,266
209,766
217,45
CANTIDADES(kg)
75
Mtodo de diseo de mezcla propuesto por Joaqun Porrero
1.
Cualquiera de las variables consideradas en el diseo pueden ser datos de entrada, pero
cada mtodo escoge las que le son propias. Algunas de esas variables deben ser comunes a
todos los mtodos siendo las mismas fundamentales, las otras pueden ser distintas y eso
OS
D
A
informacin bsica a partir de la cual, siguiendo el procedimiento
RV sealado por el mtodo,
E
S
E
R
S
puede llegarse a la dosificacin de
la
mezcla
deseada. Los datos de entrada bsicos son:
O
H
C
E
DER
establece una de las diferencias entre los mtodos. Los datos de entrada constituyen la
76
b) Tipo de Obra o parte de la Estructura
OS
D
A
estructural para el cual se destine la mezcla a disear.
REnVgeneral se seleccionan valores
E
S
E o losas, y valores ms altos para elementos
R
S
ms bajos para piezas horizontales,
como
pisos
HO
C
E
R o columnas.
verticales, como
DEmuros
mientras que en otros se selecciona de alguna tabla, en funcin del tipo de miembro
77
menor separacin entre los lados del encofrado, con lo cual se trata de evitar la falta de
homogeneidad en el elemento vaciado. Tampoco debe ser mayor a 3/4 de la luz libre entre
las dos barras de refuerzo ms prximas, para evitar el colado del concreto sobre la
armadura.
Los tamaos mximos usuales estn entre 2 y 5 centmetros; tamaos superiores son
recomendables solamente para vaciados de piezas de gran volumen y deben ir
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
Por el contrario, los concretos de alta resistencia requieren tamaos mximos pequeos, del
CH
E
R
DE
orden de 8 a 13 milmetros.
c)
78
proyecto. La diferencia entre Fcr y Fc, es funcin de la desviacin estndar () segn se
define en la Seccin XIV.7.3 de este Manual. La Norma COVENIN 1753:06, diferencia
dos circunstancias: a) cuando la desviacin estndar es conocida; b) cuando no lo es.
Desviacin Estndar, , Conocida: De acuerdo con la Sub seccin 5.4.1.1 de la Norma
OS
D
A
RV
siguientes variables:
SE
E
R
-De materiales, procedimientos
OdeScontrol de calidad y condiciones similares a las que
H
C
ERconEcambios en los materiales y en las dosificaciones, tan amplios en
se esperan en
Dobra,
los registros de ensayo, como aqullos esperados en la obra a construir;
-De un concreto cuya resistencia Fc est dentro del lmite de 70 kgfJcm2 de la que se
especifica para la obra a construirse;
-De por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de ensayos consecutivos que
totalicen por lo menos 30 ensayos.
En este caso, de acuerdo con la Seccin 5.4.2.1 de la Norma COVENIN 1753:06, la
resistencia promedio requerida Fcr a utilizar como base para seleccionar la dosificacin del
concreto, ser la mayor de las calculadas por:
1.
Fcr = Fe + 1,34 y
Fcr = Fc + 2,34 - 35
2.
Fcr = Fe + 1,34
79
Donde Fc es la resistencia a compresin especificada en el proyecto y es la desviacin
estndar. Obsrvese que para = 35 kg/cm2 y Fc = 350 kg/cm2, las tres frmulas conducen
al mismo valor; es decir, para ese nivel de resistencia y de desviacin estndar. Los
coeficientes influyentes en el valor de son iguales a 1,34, con lo cual la resistencia Fc
queda asociada a una probabilidad de no-excedencia (cuantil), del orden del 9%. Este es el
criterio adoptado en algunas Normas modernas como el ACI 318 -2002 Y COVENIN
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
alternativa que el comprador establezca el cuantil mximo del concreto a ser suministrado;
si es mayor al 9%, ser vlido nicamente para obras no diseadas de conformidad con la
Norma COVENIN 1753:06 (vase Tabla VI.3, Nota 2). Las expresiones anteriores pueden
entonces escribirse en forma general, en los siguientes trminos:
Fcr = Fc - Z<
Fcr = Fc - (z - 1) < - 35 kgf/cm2
Fcr = 0,9 Fc - (z - 1) <
donde: el valor de z, variable tipificada de la distribucin normal, se selecciona con arreglo
al cuantil deseado, respetando el signo de la tabla N 14. En dicha Tabla se dan algunos
valores como ejemplo.
80
Tabla No. 14) Valores de z para cuantiles Preestablecidos (1)
Cuantil
-2,054
1,645
-1,34(2)
-1,282
-1,036
-0,842
2%
5%
9%
10%
15%
20%
Notas:
(1) Una tabla ms detallada es la Tabla XIY.4 de este Manual.
(2) Este valor es empleado en la Norma COVENIN 1753, Seccin 5.4.2.1, vinculado a los criterios de
confiabilidad del diseo de miembros de concreto reforzado, establecidos en el Capitulo 9 de la citada Norma.
La seleccin de un cuantil mayor al contemplado en la Norma puede conducir a disminuciones importantes en
la seguridad global de la estructura y, consecuentemente, a la responsabilidad profesional de quien aprobase la
modificacin. Cuantiles menores conducirn a concretos ms costosos.
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
De igual forma, para aquellos casos en los cuales slo se dispone de un registro de 15 a
29 ensayos consecutivos, que correspondan a un perodo no menor de 45 das calendario, y
se satisfagan los requerimientos de los literales a) y b) de la mencionada Subseccin 5.4.1.1
de la Norma COVENIN 1753:06, se puede establecer la desviacin estndar a emplear para
el clculo de la resistencia promedio requerida, multiplicando la desviacin estndar del
registro de 15 a 29 ensayos consecutivos por el factor de modificacin del Tabla No 15
(Tabla 5.4.1. 2 de la Norma).
Tabla No. 15) Factores de Modificacin para la Desviacin Estndar cuando se dispone de
menos de 30 ensayos consecutivos
Nmeros de ensayos(*)
Factores de Modificacin
Usar cuadro 3.11
< 15
1,16
15
1,08
20
1,03
25
1,00
>
(*)Interplese para valores intermedios del nmero de ensayos, cuando este exceda 15.
81
a) Desviacin Estndar, , no Conocida: En el donde la desviacin estndar no sea
conocida, por no disponer de un registro de ensayos que permita calcularla, podr realizarse
una estimacin del sumando Z la se debe aadir a Fc para obtener Fcr, en funcin del
grado de control previsto para realizarse en obra y del nivel de resistencias. En la tabla N
16 se presenta tal estimacin.
Tabla No. 16) Resistencia Promedio a la Compresin Requerida, Fcr, cuando no se
Dispone de Datos para Establecer la Desviacin Estndar (1)
Resistencia
Resistencia Requerida a la Compresin Frc (kgf/cm2)
especificada Fc
Control de Calidad
Control de
Sin Control de
2
(kgf/cm )
Excelente
Calidad
Calidad
Intermedia
S
E
R
OS
CH
E
R
Menor de
Fc + 45
D210E
(2)
OS
D
A
RV
Fc + 80
Fc + 130
De 210 a 350
Fc + 60
Fc + 95
Fc + 170
Mas de 350
Fc + 75
Fc + 110
Fc + 210
(1)
En la Tabla XIV.6 se describen los diferentes grados de control.
(2)
en reas simtricas Fc no ser menor de 210 Kgf/cm2 (vase Seccin 5.2.1 de la norma COVENIN
1753). Fuente: Porrero, J. (2008)
82
agregados livianos puede consultarse la mencionada Norma 1753:06; para concreto con
aditivo plastificante o reductor de agua.
Tabla No. 17) Relacin Agua/Cemento Mnima Permisible cuando no Existen Datos de
Ensayos de Resistencia o Experiencia en Obra.
Resistencia especificada fc
Relacin Agua /Cemento por peso(1)
2
(kgf/cm )
Concreto
sin
aire Concreto
con
aire
incorporado
incorporado
150(3)
0,62
0,51
210
0,52
0,42
250
0,44
0,34
300
0,37
(4)
350
(4)
(4)
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
Ley de Abrams
a)
Enunciado y clculo
83
Donde: ; representa la cantidad de agua en litros o en kilogramos fuerza; c; representa
la dosis de cemento en kilogramos fuerza.
Una forma de expresar la Ley de Abrams es:
R = M/N
Donde: R representa la resistencia media esperada, M y N son constantes que dependen
OS
D
A
as como de la forma de ejecutarlo. Tomando logaritmos
RenVla frmula anterior.
E
S
E
R
S
HO
C
log R = log M - log
N
E
DER
84
N3. Para el diseo, se despeja a en funcin de R. Por ejemplo, de la frmula logartmica
anterior se obtiene:
= 3,147 - 1,065x log R28 (kgf / cm2)
En la tecnologa del concreto, la Ley de Abrams es fundamental y, en una u otra forma,
la utilizan todos los mtodos de diseo de mezclas.
S
O
D
A
Grafico No. 3) Representacin Grafica de la Ley de Abrams
RV
E
S
E
R
S
HO
C
E
DER
85
b) Correcciones de
Para agregados distintos a los sealados en la seccin anterior, los valores de las
constantes de las frmulas pueden cambiar sustancialmente. Para una mayor facilidad
operativa, se corregir el valor mediante factores donde ya toman en cuenta estos efectos.
La influencia del tamao mximo se corrige a travs de un factor simbolizado como KR y la
del tipo de agregado, como KA. Las tablas N 18 y N19 recogen valores de estos factores
OS
D
A
RV
para situaciones promedio. Para los tamaos mximos menores de 25 mm se tuvo en cuenta
S
E
R
OS
CH
E
R
Tabla No. 18)
DKE Factor para corregir por Tamao Mximo, mm (pulgadas)
R
Tamao
6,35
9,53
12,7
19,1
25,4
38,1
50,8
63,5
76,2
Mximo
(1/4)
(3/8)
(1/2)
(3/4)
(1)
(11/4)
(2)
(21/2)
(3)
Factor KR
1,60
1,30
1,10
1,05
1,00
0,91
0,82
0,78
0,74
Trituradas
Semitrituradas
Canto Rodado
(Grava Natural)
Arena Natural
1,00
0,97
0,91
Arena Triturada
1,14
1,10
0,93
Finos
86
resistencia correspondiente, esa a debe ser 'descorregida' dividiendo por los factores
correspondientes, antes de utilizar las frmulas o el grfico de la Ley de Abrams. Este
procedimiento puede ser utilizado, tambin, para simular cambios en los agregados y
estimar la resistencia esperada en el concreto, para determinado valor de .
c)
OS
D
A
V del concreto, hecho que
requisitos de resistencia. Pero tambin condiciona laR
durabilidad
E
S
E
R
S
debe ser tomado en cuenta en elO
diseo
de mezclas. Generalmente el valor requerido de
CH
E
R
por resistencia
mecnica, es menor al valor mximo recomendable por condiciones de
DE
Segn las dos Secciones anteriores, el valor de se determina en funcin de los
87
los criterios de resistencia (Artculos 5.4 5.5) como los requisitos especiales de
durabilidad establecidos en el Captulo 4 de la Norma 1753:06, Esta no incluye requisitos
sobre condiciones ambientales especialmente severas como exposicin a los cidos o a las
altas temperaturas, ni sobre condiciones estticas, tales como los acabados de superficies.
Estos conceptos estn fuera del alcance de esa Norma y deben estar cubiertos en los
documentos del contrato.
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
Condiciones
Mxima
Atmosfera comn
Litoral
Alta humedad relativa
En contacto con agua no corrosiva
En contacto directo con agua marina o
por salpicaduras
En suelos selenitosos con yesos
Ambientes industriales
Elementos delgados
0,75
0,60
0,55
0,50
0,40
Concreto en masa
0,40
Segn el caso
0,45
0,65
88
3.
Relacin Triangular
a) Enunciado y Clculo
Esta es una expresin la cual, relaciona la trabajabilidad (T) medida como asentamiento
en el Cono de Abrams (y que puede considerarse como la propiedad de mayor
representatividad del concreto en estado fresco) con dos parmetros claves del diseo de
S
O
D
A
no se utiliza directamente en otros mtodos conocidos
RdeVdiseo de mezcla. La relacin
E
S
E
triangular se expresa como sigue:OS R
CH
E
R
E
D
C = k*T /
mezclas, como son: la relacin agua/cemento () y la dosis de cemento (c). Esta expresin
Donde:
C = dosis de cemento (kgf/m3);
= a/c = relacin agua/cemento en peso;
T = asentamiento en el Cono de Abrams (cm);
k, m, n son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales componentes de
la mezcla y de las condiciones en que se elabora.
Tomando logaritmos en la frmula anterior:
log C = log k + n log T - m log
que es la expresin de una familia de rectas paralelas, con pendiente igual a '- m', separadas
entre s una distancia equivalente a 'n log T`. Los valores de las constantes: k, n y m
dependen de los agregados. Para los mismos materiales sealados anteriormente, es decir,
89
agregado grueso triturado de 25,4 mm de tamao mximo, arena natural (ambos en
condicin de saturado con superficie seca) y cemento Portland Tipo 1 se obtienen buenos
ajustes con:
C = 117,2*T0.16/1,3
log C = 2,069 + 0,16 log T - 1,3 log
OS
D
A
RV
E
S
E
R
4, que puede usarse como grfico S
para el diseo, a fin de obtener la dosis de cemento
O
H
EC
R
requerida.
E
D
90
tabla No. 21. Mientras ms bajo sea el valor T seleccionado, menos cemento requerir la
mezcla y mayor dificultad habr para 'manejada' y compactada. La misma figura tambin
puede utilizarse para simular cambios en los valores de una o dos de las variables y
cuantificar el efecto en las restantes.
Tabla No. 21) Valores Usuales de Asentamiento con el Cono de Abrams
Elemento
Prefabricados
Fundaciones ciclpeas
Pedestales, muros de fundacin armados
Pavimentos
Losa, vigas, columnas, muros de corte
Paredes estructurales delgadas
Transportado por bombeo
Autonivelante
Fuente: Porrero, J. (2008)
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
b)
Al igual que se hizo para corregir el valor a fin de ajustarlo a las condiciones
particulares, se seala a continuacin la correccin de la dosis de cemento C por medio de
los factores Cl y C2; el primero est relacionado con el tamao mximo y el segundo con el
tipo de agregado; sus respectivas magnitudes se indican en la tablas N22 y N 23.
Tabla No. 22) C1 Factor para corregir C por Tamao Mximo, mm (Pulgadas)
Tamao
6,35
9,53
12,7
19,1
25,4
38,1
50,8
63,5
76,2
Mximo
(1/4)
(3/8)
(1/2)
(3/4)
(1)
(11/4)
(2)
(21/2)
(3)
FactorC1
1,33
1,20
1,14
1,05
1,00
0,93
0,88
0,85
0,82
91
La dosis de cemento requerida ser, entonces, el producto del valor obtenido a partir de
la frmula o del grfico, multiplicado por los dos factores de correccin Cl y C2. En el
proceso inverso, cuando se conoce la dosis de cemento y se desea estimar las caractersticas
de una mezcla, se debe 'descorregir' C.
Tabla No. 23) C2 Factor para corregir C por Tipo de Agregado
Gruesos
Finos
Arena natural
Arena triturada
Fuente: Porrero, J. (2008)
c)
Triturados
Canto Rodado
(Grava Natural)
0,90
OS
D
A
1,23
RV
E
S
E
1,00
1,28
Semitriturados
0,93
R
S
O
CH
E
R
E
0,96
270
350
92
4.
Para el clculo de las dosis de agregados, se parte del principio en el cual los volmenes
absolutos de todos los componentes de la mezcla deben completar un metro cbico, es
decir, mil litros, para lo cual hay que determinar los volmenes absolutos de todos los
componentes.
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
An con una adecuada compactacin del concreto, manual o por vibracin, en la mezcla
CH
E
R
DE
siempre queda una pequea cantidad de aire (V) que se denomina 'atrapado'. En la masa
puede haber tambin el denominado aire 'incorporado' que tiene origen y funciones
diferentes (vase Seccin VII.7 de este manual).
El volumen de aire atrapado depende de diversas variables y su clculo preciso no es
posible, pero basta una buena aproximacin siendo su proporcin bastante pequea (entre
10 y 20 litros de aire en un metro cbico de concreto) y su influencia en el volumen
absoluto de la mezcla no es decisiva. Se consideran dos de las principales variables que lo
condicionan como son: el tamao mximo, simbolizado como (P), y la dosis de cemento,
(C). A los efectos prcticos la siguiente frmula es suficientemente precisa para estimar el
volumen de aire atrapado:
V=C/P
(litros/m3)
93
b) Volumen Absoluto de los Granos de Cemento
El volumen absoluto ocupado por el cemento, sin considerar aire entre los granos, se
obtiene al dividir el peso del cemento entre su peso especfico. Determinado en laboratorio,
con un lquido orgnico en el cual el cemento es insoluble, el peso especfico es del orden
de 3,12 a 3,15; pero a los efectos de la mezcla del concreto en el seno del agua, debe
considerarse un valor ms alto, del orden de 3,25 a 3,35. Para el clculo, en la prctica, se
OS
D
A
RV
recomienda multiplicar el peso del cemento por el valor 0,3 (que es el inverso de 3,33).
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
El peso del agua presente en la mezcla, el cual se simboliza como a, viene dado por:
a=C*
(kgf/m3)
A los efectos prcticos, con poco error y en condiciones normales de trabajo, el peso
especfico del agua puede considerarse igual a 1. En la tecnologa del concreto un litro de
agua es equivalente a un kilogramo de agua.
El volumen ocupado por los granos de los agregados, sin considerar el aire entre ellos,
se obtiene al dividir el peso de cada uno entre su correspondiente peso especfico, como si
estuvieran en estado de saturacin con superficie seca. El peso especfico se simboliza
como G para el agregado grueso y A para el fino o arena. Para simplificar el clculo, es
94
conveniente obtener el peso especfico del agregado combinado: (G + A). Esto puede
hacerse con suficiente precisin prctica, calculando el promedio ponderado, basado en el
valor :
(A + G) = * A + (1 ) * G
El valor obtenido es muy prximo al promedio ponderado de los inversos que seria el
OS
D
A
V
similar con base en las proporciones entre ellos. Por loR
tanto:
E
S
E
R
S
HO
V(A+G) = (A +E
G)C
/ (A+G)
DER
Para preparar un metro cbico de mezcla, la suma de los volmenes absolutos de todos
los componentes debe ser igual a 1000 litros; entonces: Ve + Va + V + V(A+G) = 1000
litros. Sustituyendo; 0,3* C + a + V +(A + G) / (A+G) = 1000 litros
A + G = (A+G) (1000 0,3*C a V)
y despejando:
(kgf/m3)
(kgf/m3)
95
(kgf/m3)
G = (1 - )(A + G)
OS
D
A
Tabla No. 25) Diseo de Mezcla por Joaqun Porrero RV
SE
E
R
OS
H
C
E
DER
Asentamiento : 5 pulg
PARAMETRO
PIEDRA
T.M.N.(pulg)
M.F.
Aspectos a considerar:
Control de Calidad:
Excelente
Agregado Grueso:
Triturado
1,85
Agregado Fino:
Natural
ARENA
(gr/cm3)
2,64
2,45
Dao en el concreto:
% Humedad
0,00
0,00
Condicion:
Atmosfera Comn
% Absorcion
1,05
0,60
maxima
0,75
Condicion Ambiental
Normal
1605,53
P.U.C. (kg/m )
0,45
440,20
Fcr (kgf/cm )
310
132,1
0,494
Aire atrapado(lt))
17,3
KR
1,00
(gr/cm3) combinado
2,55
KA
1,00
0,494
0,494
Componente
Terica
T. corregida
Real
Dosis de Cemento(kg)
440,24
AGUA
217,46
231,04
224,56
C1
1,00
CEMENTO
440,20
440,20
359,30
C2
1,00
ARENA
727,81
723,47
760,30
Cemento Corregido(kg)
440,20
PIEDRA
889,55
880,31
925,52
1 m3
CANTIDADES (kg)
96
Elaboracin y preparacin de las probetas de concreto
El siguiente procedimiento fue aplicado para los tres tipos de mtodos de diseo.
1. Mezclado del concreto en el laboratorio
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE Grafico No. 5) Mezcladora mecnica de eje variable
97
3. Medicin del Asentamiento
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
98
Grafico No. 7) Dimensiones de las probetas
30
20
10
15
OS
D
A
RV
CH
E
R
DE
5. Vibrado de la probeta
S
E
R
OS
El enrase tiene como finalidad originar una superficie plana en la probeta, la cual
permite la distribucin de la carga de manera uniforme en la seccin de la misma, lo que
proporciona resultados en los ensayos de resistencia a la compresin confiables y exactos.
99
Se aplic el procedimiento establecido en la norma COVENIN 338-02, como se observa en
el grafico N 8.
Grafico No. 8) Elaboracin de probetas
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
100
8. Curado de las probetas
OS
D
A
Grafico No. 10) Curado de probetas
RVde concreto
E
S
E
R
S
HO
C
E
DER
el aumento de la resistencia y la
101
b) Para determinar el rea de la seccin transversal de las probetas se midieron cuatro
(4) dimetros, dos en la parte superior y dos en la parte inferior, para determinar as el
dimetro promedio por probeta.
c) Se colocaron lminas de neopreno con base metlica en ambas caras del cilindro,
para uniformizar los esfuerzos al ser ensayadas en la mquina universal.
OS
D
A
anlisis estadstico con el objeto de rechazar aquellos valores
RV atpicos que no favorecen a la
E
S
E
R
S
investigacin.
HO
C
E
ER
DGrafico
No. 11) Ensayo de resistencia a la compresin
Para el anlisis fsico-qumico del concreto fue necesario extraer de las probetas de
dimensiones 10x20 lonjas de 5cm de espesor, especficamente de la parte intermedia siendo
esta la ms desfavorable. Para dichos ensayos se coordin la fecha de elaboracin de las
probetas con el objetivo de establecer una misma edad de ensayo de las lonjas
correspondientes a los distintos mtodos de diseo.
102
1. Profundidad de Carbonatacin
OS
D
A
fenolftalena vara desde 8,2 (incoloro) hasta 10,0 (rojo).
REsVdecir las reas carbonatadas del
E
S
RE
S
concreto no cambiarn de color,O
mientras
que las reas con un pH mayor de 9.0 a 9.5
H
C
E
ER
adquirirn unD
color
rosado brillante.
cambio de color que revela el frente de carbonatacin. El rango de deteccin de pH de la
103
Cuadro No. 4) Diagrama de flujo para la determinacin de la carbonatacin
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
104
2. Resistividad Elctrica
La resistividad elctrica es una propiedad que posee cada material y mide la capacidad que
tiene ste para oponerse al flujo de una corriente elctrica. Es la medida inversa de la
conductividad elctrica, . La resistividad se representa por r y se mide con el ohmmetro.
OS
D
A
reforzado, an cuando no existe un acuerdo de carcter
RV general entre los diferentes
E
S
ETabla N 26 y debe tenerse en cuenta que la
R
S
investigadores. Este criterio se muestra
en
la
HO
C
E
ERuno de los parmetros que ayuda a controlar la velocidad de corrosin
resistividad D
es slo
elctrica para el establecimiento del riesgo de corrosin de las armaduras del concreto
del acero de refuerzo del concreto, por lo tanto no se puede considerar como nico criterio
para definir o prever un posible dao de la estructura.
Tabla No. 26) Riesgo de corrosin del refuerzo del concreto segn su resistividad
Resistividad [] (Kcm)
Nivel de corrosin
Mayor a 200
Poco riesgo
Riesgo moderado
Menor a 10
Alto riesgo
105
electrodos se colocaron separados a una distancia constante (d) correspondiente al espesor
del concreto. Los terminales del instrumento de medicin (Grafico N14) se instalaron de
manera que los terminales para la corriente (I) se conectasen en los extremos (C1, C2) y
para las diferencias de potenciales (P) se conectaron en los intermedios (P1, P2),
registrndose la resistencia elctrica a condiciones del laboratorio. Posteriormente se
determina la resistividad a travs de la siguiente ecuacin:
= 2 d Re
OS
D
A
RV
Donde:
Re: resistencia elctrica.
CH
E
R
DE
S
E
R
OS
106
3. Migracin rpida de Cloruros
Este ensayo ofrece una apreciacin cualitativa de la calidad del concreto, ya que sta lo
ubica en rangos de permeabilidad alta, moderada o baja. Se basa en la cantidad de corriente
que pasa por una muestra de concreto, con un voltaje y tiempo definido. Este mtodo es
aplicable a tipos de concreto donde las correlaciones han sido establecidas y las
dimensiones de las celdas de cloruros se describen en la norma ASHTO T259. Para este
OS
D
A
ASTM C1202:97, la cual es una prueba estandarizada
RV para medir resistencia
E
S
E de voltaje elctrico.
R
S
penetracin del in cloruro, a travs
de
una
aplicacin
HO
C
E
DER
107
Tabla No. 27) Permeabilidad del concreto en relacin a la carga transferida
Culombios
Tpico de
> 4000
Alta
4000 2000
Moderada
2000 1000
Baja
1000 100
Muy baja
Concreto ltex
< 100
Ilegible
Concreto polimrico
Fuente: PROOVE-IT. ASTM C1202-97 Rapid Chloride Permeability Test. Instruction and
Maintenance Manual.
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
especmenes a travs de una saturacin de agua al vaco, seguido del montaje del ensayo. El
control y monitoreo de las variables de la prueba se realiza por medio de un controlador de
voltaje con denominacin comercial PROOVE-IT, el cual est acoplado a un registrador
automatizado (ordenador) que mide automticamente los cambios del proceso durante el
tiempo de prueba, para finalmente arrojar el resultado que califica cualitativamente la
calidad del concreto con respecto a la penetracin del in cloruro, de acuerdo a rangos
preestablecidos en la misma norma.
108
Grafico No. 15) Montaje del Proove-it para el ensayo de migracin rpida de cloruros
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
109
4. Porosidad Total
OS
D
A
V
(sumergido en agua). Finalmente la muestra se S
seca
aR
105 C por 24 horas y se registra su
E
E as:
R
S
peso. La porosidad total se expresa
en
porcentaje,
HO
C
E
DER
W
W
al cabo de las cuales se registra su peso fuera (saturado de agua) y dentro de agua
% de Porosidad Total =
saturado
105C
Wsaturado Wsumergido
Donde:
Wsaturado: Peso de la muestra fuera del agua.
Wsuemrgido: Peso de la muestra dentro del agua.
W105C: Peso de la muestra a los 105C.
CONDICION
10%
10% - 15%
> 15%
110
El procedimiento para la determinacin de la porosidad total de un concreto se puede
observar mediante el diagrama de flujo del cuadro N 6 y a travs del grafico N 16.
Cuadro No. 6) Diagrama de flujo para el anlisis de Porosidad
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
111
5. Absorcin Capilar
OS
D
A
desecador. Se cubrieron con parafina las reas laterales
RVcurvas del espcimen y se le
E
S
E se coloc sobre una esponja hmeda en el
R
S
la
muestra
registr su peso inicial, W , luego
HO
C
E
ERde fondo plano, teniendo cuidado de que el nivel del agua slo llegue
interior de una
Dcubeta
de secado a 50 C por 48 horas (hasta peso constante) y posterior enfriamiento en
t
z2
( sm )
2
Wt W0
A
k=
t
( kg m s )
2
e =
k m
(%)
1000
112
El coeficiente k puede ser evaluado como la pendiente de la regin lineal del grfico
Wt W0
en funcin de
A
t.
El coeficiente m puede ser determinado calculando el tiempo requerido para que el agua
ascienda a la cara superior de la probeta, es decir, cuando z = H.
S=
1
m
OS
D
A
RV
( mm h ) o ( m s ) OS RESE
ECH
1
DER
C A P I T U L O IV
RESULTADOS
OS
D
A
La determinacin de la resistencia a la compresin
RVde cada probeta expresada en
E
S
E
R
S
de
rotura
del mismo entre el rea promedio de la seccin
Kg/cm , se basa en dividir la carga
O
H
C
RE de concreto elaborada para cada uno de los mtodos estudiados
Emezcla
transversal. D
Cada
2
contiene dos probetas para cada edad de ensayo (7 y 28 das) realizando un promedio para
cada par de valores, denominando este promedio como N punto. El nmero de puntos
obtenidos por cada mtodo es de 33 para lo cual se hace necesario un anlisis estadstico
para lograr descartar aquellos valores atpicos que de alguna manera pueden alterar la
corriente de los resultados. Los resultados obtenidos de resistencia a la compresin se
pueden observar en el anexo A.
Ahora bien, los resultados obtenidos de absorcin capilar en las muestras de concreto de
los mtodos estudiados, vienen dados en funcin del peso medido en gramos a razn del
tiempo en segundos, tal como se muestra en el anexo B. Los resultados del parmetro de
carbonatacin vienen dados en centmetros, correspondientes a la penetracin del CO2, los
114
114
tiempo como se muestra en el anexo E, as mismo la resistividad es presentada en funcin
del nmero de KOhms.cm tal como se muestra en el anlisis de resultados. La porosidad
total de las muestras de concreto se presenta para cada uno de los mtodos en porcentaje
medidos en funcin de los pesos SSS, SS y pesos al aire, tal como se indica en el anexo F.
CH
E
R
DE
Distribucin Normal
S
E
R
OS
OS
D
A
RV
115
aproximacin de X a y de S a segn la norma, siendo X la media de la muestra, la
media de la poblacin, S la desviacin tpica de la muestra y la desviacin tpica de la
poblacin.
Para los efectos de los clculos, la curva normal mas sencilla es aquella cuya media vale
cero y cuya desviacin tpica es igual a uno, denominando esta curva como curva patrn o
estndar, la cual se obtiene reduciendo la curva normal obtenida por medio de la variable Z.
OS
D
A
RV
Esta variable se define como variable aleatoria normal estndar con media igual cero y
desviacin estndar igual a uno.
S
E
R
OS
CH
E
R
En general
el valor de esta variable se determina estableciendo la distancia existente
DE
entre dicho punto y la media de la curva, si se toma como unidad la desviacin tpica, es
decir que si un punto X (valor de resistencia), ubicado en el eje de las abscisas de la curva
normal con media y desviacin corresponde con un punto Z de la curva patrn,
entonces el punto X est ubicado a la derecha de , a una distancia Z veces la desviacin
tpica. Esto puede expresarse por la frmula:
Z = X-
Donde:
X: es un valor cualquiera dentro de un conjunto de datos (Resistencia a la compresin)
: es la media del conjunto de datos la cual se calcula a travs de la siguiente ecuacin:
= (X )2
(n 1)
116
Donde: n: numero total de datos.
Generalmente para el estudio de este tipo de variables se escoge un valor de
significancia del 5% debido a los errores en el laboratorio, es decir el 95% de probabilidad
de ocurrencia (rea bajo la curva normal) en donde mtodos matemticos avanzados han
demostrado que el 95% del rea total bajo la curva normal se encuentra en el intervalo 2 y + 2, es decir, entre Z =-2 y Z =2 como se muestra en el grafico N 17.
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
117
Parmetros Estadsticos
OS
D
A
RV
- Mnimo: Es un valor muestral de forma que por debajo de este no hay valores
SE
E
R
Mximo: Es un valor muestral
OSde forma que por encima de este no hay valores
H
C
E
mustrales.
DER
mustrales.
118
Los valores obtenidos de las variables antes mencionadas se obtuvieron mediante el
paquete estadstico statgraphics.
OS
D
A
edades, as como tambin la curva de aproximacin
normal.
RV Esta prueba fue realizada por
E
S
E
R
S
medio del paquete estadstico
statgraphics asumiendo un 95% de confiabilidad en la
HO
C
E
R de la realizacin de este ajuste es simplemente aumentar el grado
DElEobjeto
aproximacin.
de los mtodos de diseo estudiados (ACI, Porrero y R.S. Fernndez) para las diferentes
119
Grafico No 19) Histograma de frecuencia (ACI a los 7 das)
OS
D
A
RV
SE
E
R
Grafico No 20) O
Histograma
S de frecuencia (ACI a los 28 das)
H
C
ERE
Media
Varianza
Desviacin estndar
Error estndar
Mnimo
Mximo
Rango
Valor probabilstico P
Valor probabilstico W
Edad de ensayo
7 das
28 das
211.06
302.52
160.87
299.13
12.68
17.3
2.21
3.01
182
268
233
329
51
61
0.19
0.1
0.95
0.96
120
Grafico No 21) Histograma de frecuencia (Porrero a los 7 das)
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
Media
Varianza
Desviacin estndar
Error estndar
Mnimo
Mximo
Rango
Valor probabilstico P
Valor probabilstico W
Edad de ensayo
7 das
28 das
209.97
292.12
29.78
181.17
5.46
13.46
0.95
2.34
19.9
260
2.2
319
21
59
0.58
0.59
0.97
0.97
121
Grafico No 23) Histograma de frecuencia (R.S. Fernndez a los 7 das)
OS
D
A
RV
SE
E
R
Grafico No 24) Histograma
OS de frecuencia (R.S. Fernndez a los 28 das)
H
C
E
DER
122
Una vez construidas las graficas y obtenido los parmetros estadsticos correspondientes
a los resultados de resistencia a la compresin de cilindros de concreto, elaborados a partir
de los mtodos propuestos, es posible afirmar con un 95% de confianza que dichos
resultados siguen una tendencia normal.
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
ocurrir la presencia de valores que se encuentran demasiado alejados de la media, los cuales
CH
E
R
DE
123
Es importante tener en cuenta que el descarte de los valores atpicos de una muestra
debe realizarse hasta ya no existir ningn valor fuera del rango aceptable. Debido a la
ubicacin de estos fuera del rango, los mismos son descartados, y la media y la desviacin
estndar sufren variaciones generando una curva normal menos achatada y el rango de
aceptacin sea mas estrecho, lo cual podra generar en el nuevo tamao de la muestra el
surgimiento de otros valores atpicos y por lo cual tambin deban ser rechazados.
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
H
C
E
R
Tabla No. 32)
DEResistencia a la compresin por el mtodo ACI a la edad de 7 das
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
216
11
211
21
199
216
12
205
22
203
220
13
221
23
209
212
14
213
24
233
227
15
213
25
217
228
16
206
26
203
228
17
203
27
198
215
18
223
28
217
219
19
222
29
203
10
212
20
223
30
199
124
Tabla No. 33) Resistencia a la compresin por el mtodo ACI a la edad de 28 das
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
300
12
319
23
300
307
13
325
24
292
295
14
329
25
318
312
15
327
26
274
312
16
329
27
291
316
17
322
18
311
R
20
OS
H
C
E
R
E 309
321
9
10
11
304
19
S
268
29O
D
A
RV 30
E
281
S
E
312
28
297
275
285
302
31
290
21
313
32
286
22
286
33
277
das
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
217
12
204
23
216
215
13
206
24
214
209
14
200
25
219
211
15
214
26
206
211
16
208
27
209
205
17
212
28
212
207
18
220
29
209
215
19
211
30
207
214
20
220
31
207
10
202
21
203
32
212
11
207
22
208
125
Tabla No. 35) Resistencia a la compresin por el mtodo PORRERO a la edad de 28
das
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
282
11
284
21
304
285
12
306
22
298
287
13
299
23
304
290
14
273
24
281
287
15
282
16
OS
H
293
18
C
ERE
7
8
9
10
290
17
S
O
D
A
306 V
26
R
E
S
27
RE 311
300
25
290
280
292
313
28
290
293
19
311
29
282
290
20
302
30
293
Tabla No. 36) Resistencia a la compresin por el mtodo R.S. FERNNDEZ a los 7 das
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
218
11
204
21
215
209
12
200
22
195
219
13
216
23
196
211
14
210
24
198
209
15
206
25
195
215
16
218
26
196
205
17
213
27
200
210
18
211
28
198
206
19
210
29
196
10
219
20
222
30
196
31
204
126
Tabla No. 37) Resistencia a la compresin por el mtodo R.S. FERNNDEZ a los 28 das
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
Punto
Esfuerzo
(kgf/cm2)
300
11
287
21
296
275
12
310
22
290
305
13
299
23
291
291
14
284
24
296
274
15
301
25
280
288
16
299
17
OS
H
C
281
19
ERE
292
8
9
10
18
290
S
O
D
A
308 V
27
R
E
S
28
RE 302
307
20
26
280
282
279
282
29
281
282
30
285
Tabla No. 38) Parmetros estadsticos finales para los diferentes mtodos
Parmetro
Media
Varianza
Desviacin estndar
Error estndar
Mnimo
Mximo
Rango
Valor probabilstico
P
Valor probabilstico
W
ACI
7 das
28 das
213.8
302.58
91.82
302.06
9.58
17.38
1.75
3.03
198
268
233
329
35
61
PORRERO
7 das
28 das
210.31
293.27
26.74
108.82
5.17
10.43
0.91
1.9
200
273
220
313
20
40
R.S. FERNNDEZ
7 das
28 das
207.10
290.57
70.76
105.63
8.41
10.28
1.51
1.88
195
274
222
310
27
36
0.21
0.10
0.16
0.31
0.015
0.10
0.959
0.955
0.98
0.96
0.93
0.95
127
2. Anlisis fsico qumico del concreto
Profundidad de Carbonatacin
Tabla No. 39) Frente de carbonatacin alcanzado para diferentes perodos de tiempo en las
probetas de concreto elaboradas bajo los diferentes mtodos
DIA DE
MONITOREO
DIAS DE
EXPOSICION A CO2
108
ESPESOR DE CARBONATACION
(cm) SEGN EL METODO DE
DISEO
ACI
POR
17
0,28
0,27
34
0,75
OS
D
A
RV
E
RES
1,02
RAF
ACI
POR
RAF
0,28
0,068
0,065
0,068
0,75
0,129
0,175
0,129
0,130
0,184
0,150
S
OFuente:
H
Moreno J. (2010)
C
ERE
56
0,97
1,38
CONSTANTE DE CARBONATACION
[kCO2](cm/da) SEGN EL
METODO
1,12
En la tabla N 39 se puede observar que las probetas pertenecientes a los tres mtodos
tenan 108 das desde la fecha de su elaboracin hasta la fecha de monitoreo, se realizaron
tres (3) mediciones de profundidad a los 17 das, 34 das y 56 das de exposicin para
monitorear el avance de la carbonatacin. Para cada uno de los mtodos establecidos y para
cada edad de exposicin se determinaron diferentes espesores de carbonatacin para lo cual
se calcul una media aritmtica (espesor promedio). La constante de carbonatacin (KCO2)
se calcul por medio de la siguiente ecuacin:
KCO2= XCO2/t1/2.
128
Tabla No. 40) Determinacin del tiempo en el cual la carbonatacin alcanzar la armadura
2
t=(ec/KCO2) /365(Aos)
ACI
PORRERO
R.SFernandez
2,5 cm
1,019
0,504
0,764
3 cm
1,468
0,725
1,101
4 cm
2,609
1,289
1,957
5 cm
4,077
2,014
3,058
7 cm
7,990
3,948
5,993
56
S
E
R
OS
Resistividad Elctrica
OS
D
A
RV
CH
E
R
DE
Los resultados obtenidos para el ensayo de resistividad elctrica para los tres mtodos se
presentan en la tabla No. 41, dichos resultados fueron obtenidos para muestras de concreto
ensayadas aproximadamente a la misma edad (90dias) siguiendo los procedimientos
establecidos en el capitulo III.
Tabla No. 41) Resistividad elctrica promedio obtenida para cada mtodo
Metodo
# Muestra
Re (OHMS)
d (cm)
? (K?.cm)
? (promedio)
ACI
PORRERO
2
840
5
26,39
1
810
5
25,45
25,92
1
640
5
20,11
2
500
5
15,71
17,91
R.S. Fernandez
1
2
540
640
5
5
16,96
20,11
18,54
129
Coulombs que pasa a travs de un espcimen de 2 de espesor y un dimetro de 4. Los
especmenes utilizados para la evaluacin de migracin de cloruros fueron los mismos
utilizados en el ensayo de resistividad elctrica. En la tabla No. 42 se presentan los
resultados obtenidos en los diferentes especmenes pertenecientes a los distintos mtodos
de diseo. En el anexo E se pueden observar los resultados correspondientes a cada
monitoreo del ensayo as como el grafico de cada uno de ellos.
OS
D
A
RV
PORRERO
R.S. Fernandez
E
S
E
2
1
2
R1
Tabla No. 42) Corriente promedio medida en Coulombs obtenida para cada mtodo
Metodo
# Muestra
Coulombs
Coulombs
(promedio)
ACI
HO
C
E
ER 4683,50
1
4683
2
4684
6909
7980
8022
7444,50
7178
7600,00
% POROSIDAD
PROM.
ACI
15,35
15,15
15,30
14,97
14,79
14,86
15,07
PORRERO
16,12
16,63
16,19
17,09
16,62
17,24
16,65
RAFITO
15,73
15,97
14,98
15,57
14,95
16,33
15,59
METODO
130
Absorcin Capilar
OS
D
A
RV
SE
E
R
S capilar para la probeta ACI-0101
Tabla No. 44) Datos del ensayo O
de absorcin
H
C
E
DER
ACI0101
a/c=0,577
01:59 p.m.
02:04 p.m.
02:09 p.m.
02:14 p.m.
02:29 p.m.
02:59 p.m.
03:59 p.m.
04:59 p.m.
05:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
Fecha
04/11/2009
Wo
5min
10min
15min
30min
1h
2h
3h
4h
05/11/2009
06/11/2009
07/11/2009
08/11/2009
09/11/2009
10/11/2009
11/11/2009
12/11/2009
13/11/2009
14/11/2009
WT (gr)
Tiempo (s)
WT - W o
(Tiempo)1/2 (s)1/2
(WT - Wo)/A
890,93
895,07
896,49
897,72
899,73
904,7
910,49
915,22
920,15
943,17
944,06
944,3
944,52
944,99
945,18
945,35
945,45
945,56
945,58
0
300
600
900
1800
3600
7200
10800
14400
86400
172800
259200
345600
432000
518400
604800
691200
777600
864000
0,00
4,14
5,56
6,79
8,80
13,77
19,56
24,29
29,22
52,24
53,13
53,37
53,59
54,06
54,25
54,42
54,52
54,63
54,65
0,00
17,32
24,49
30,00
42,43
60,00
84,85
103,92
120,00
293,94
415,69
509,12
587,88
657,27
720,00
777,69
831,38
881,82
929,52
0,00
0,05
0,07
0,09
0,11
0,18
0,25
0,31
0,37
0,67
0,68
0,68
0,68
0,69
0,69
0,69
0,69
0,70
0,70
HORA
131
tendencia lineal y poder determinar los valores correspondientes a la absorcin. En el
grafico N 26 se observa la grafica resultante.
Grafico No. 26) Grafica de absorcin capilar para la muestra 0101 del mtodo ACI
ACI0101
0,80
2
(W
W)/A(g/cm)
o
T
0,70
0,60
0,50
OS
D
A
RV
0,40
0,30
S
E
R
OS
0,20
CH
E
R
DE
0,10
0,00
0,00
150,00
300,00
450,00
1/2
600,00
750,00
900,00
1050,00
1/2
(s)
y=5E05x+0,654
0,60
0,50
0,40
0,30
y=0,003x 0,005
0,20
0,10
0,00
0,10
0,00
150,00
300,00
450,00
600,00
750,00
900,00
1050,00
132
En el cuadro N 7 se presenta el clculo detallado de la Absorcin Capilar (S) para el
espcimen ACI-0101 y en el anexo C se presentan los clculos para las dems muestras.
Cuadro No. 7) Calculo de la absorcin capilar para la probeta ACI-0101
ACI-0101
0,003 X -
0,005 = 5,0E-05 X +
X2 =
X= 223,39
X2 = tz
0,654
49903,02
OS
D
A
RV
m= tz/Z2
Z= 0,05m
SE
E
R
m= 19961206,55
OS s/m
H
C
E
2
DERe =
K = 0,03
(K*m)/1000
e =
S = 1/m
0,1340
=
S=
13,40 %
2,24E-04
m/s1/2
Tabla No.45) Resultados de la Absorcin capilar (S) para los distintos mtodos
MUESTRA
0101
0203
0305
0407
PROMEDIO
(m/s1/2)
ACI
2,24E-04
2,19E-04
2,16E-04
2,22E-04
2,20E-04
PORRERO
2,58E-04
2,54E-04
1,94E-04
2,56E-04
2,41E-04
RAFITO
2,23E-04
2,44E-04
3,15E-04
2,45E-04
2,57E-04
METODO
133
Anlisis de los resultados
1. Ensayo de Resistencia a la compresin
S
O
D
A
siendo necesario un anlisis estadstico con el objeto R
de V
establecer una comparacin entre
E
S
E media a la compresin a los 7 y 28
R
los tres mtodos de diseo en cuanto
a
la
resistencia
S
HO
C
E
das.
DER
DIFERENCIA (kg/cm2)
LIMITES (kg/cm2)
ACI - PORRERO
3,4875
3,988
* 6,70323
4,019
3,2157
3,954
(*) Existe una diferencia significativa entre ambos mtodos con un 95% de confianza.
Tabla No. 47) Comparacin de la resistencia a la compresin a los 28 das
COMPARACION A LOS 28 DIAS
DIFERENCIA (kg/cm2)
LIMITES (kg/cm2)
ACI - PORRERO
* 9,309
6,658
* 12,009
6,658
2,7
6,815
(*) Existe una diferencia significativa entre ambos mtodos con un 95% de confianza.
134
Una vez observados los resultados de la comparacin entre los tres mtodos, es posible
afirmar con un 95% de confianza que a la edad de 7 das la relacin ACI-R.S. Fernndez
arroja una diferencia significativa en cuanto a la resistencia media a la compresin. Ahora
bien las relaciones ACI-Porrero y Porrero-R.S. Fernndez no arrojaron diferencia
significativa. Los resultados de la comparacin a los 28 das indican que la media a la
compresin obtenida con el mtodo ACI posee una diferencia significativa con los dems
OS
D
A
ligeramente superior a los dems mtodos. Estos resultados
RVtambin pueden ser observados
E
S
Ey bigote de los grficos 28 y 29.
R
S
grficamente mediante los diagramas
de
caja
HO
C
E
ER
D
Grafico No. 28) Diagrama de caja y bigote de la resistencia media a los 7 das
mtodos. Dicha diferencia es positiva para lo cual se esta obteniendo un valor de resistencia
Kg/cm2
Grafico No. 29) Diagrama de caja y bigote de la resistencia media a los 28 das
Kg/cm2
135
Ahora bien, uno de los parmetros estadsticos mas relevantes dentro del anlisis de los
resultados de resistencia a la compresin es el de Desviacin Estndar, este valor representa
un ndice de dispersin de los resultados siendo el mtodo ACI el que arroj el valor ms
alto (17.38) a los 28 das en relacin con los dems mtodos (10.43) para Porrero y (10.28)
para R.S. Fernndez, significando esto que el mtodo ACI posee mayor desviacin en sus
resultados debido esto a poseer una curva normal de forma achatada.
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
Profundidad de Carbonatacin
De acuerdo a los resultados obtenidos de KCO2 para los tres mtodos en estudio se pudo
observar que todos superan el limite establecido de 0.0314 cm/dia0.5 para lo cual se define
como un concreto de baja resistencia a la carbonatacin El concreto elaborado bajo el
mtodo del ACI posee el menor valor de KCO2 (0.130 cm/dia0.5) lo cual involucra que bajo
las condiciones severas de carbonatacin a la cual se expuso la muestra, el concreto
carbonatado alcanzar la barra de refuerzo en un tiempo aproximado de 1.019 aos para un
recubrimiento de 2.5cm.
Ahora bien, el concreto elaborado bajo el mtodo de R.S. Fernndez arroj un valor de
KCO2 (0.150) y bajo las mismas condiciones severas y de recubrimiento el concreto
carbonatado alcanzar la barra de refuerzo en un tiempo aproximado de 0.764 aos, siendo
este un tiempo menor al del ACI, sin embargo los resultados para el mtodo de Porrero
estuvieron desfavorables en comparacin con los resultados obtenidos con el mtodo del
136
ACI y R.S. Fernndez, el valor obtenido de KCO2 fue de 0.184 y el tiempo en el cual la
carbonatacin alcanzar la barra de refuerzo es de 0.504 aos. La constante KCO2
determina que el concreto con mayor resistencia a la carbonatacin es el obtenido con el
mtodo ACI, seguido del mtodo de R.S. Fernndez y por ultimo el de Porrero.
Resistividad Elctrica
OS
D
A
RV
El concreto elaborado bajo el mtodo del ACI present una resistividad promedio de
S
E
R
OS
25.92 k.cm y para los mtodos de Porrero y R.S. Fernndez los resultados fueron de
CH
E
R
DE
137
Porosidad Total
OS
D
A
RV
cercanos al limite superior por lo cual se puede mejorar la relacin agua/cemento del
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
Absorcin Capilar
3. Anlisis de costo
Uno de los objetivos de esta investigacin consiste en establecer por medio de cual de
los mtodos estudiados se obtiene una mezcla de concreto con el ms bajo costo, para ello
se establecen las proporciones definitivas de los componentes con su correspondiente costo
138
con el objeto de obtener el costo total por m3 de concreto. En la tabla N 48 se pueden
observar dichos resultados.
Tabla No. 48) Determinacin del costo en Bs/m3 de concreto
PROPORCIONES POR METODO
Componente
Cemento
Piedra
Arena
Agua
ACI (kg)
341,05
1233,27
520,71
213,16
Componente
Cemento
Piedra
Arena
Agua
Porrero (kg)
Rafito (kg)
359,30
347,93
925,52
1138,52
760,30
636,21
224,56
217,45
DETERMINACION DEL COSTO
C.U. (Bs/kg)
Costo ACI
Costo Porrero
0,471
160,64
169,23
0,123
151,69
113,84
0,121
63,01
92,00
-
Costo (Bs/m3)
375,33
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
375,07
Costo Rafito
163,87
140,04
76,98
380,89
Nota: los costos unitarios de los materiales fueron calculados con fecha Enero-2010
139
Estos mtodos de diseo nos dan una informacin terica de las proporciones de los
materiales sin olvidar la necesidad de elaborar mezclas de prueba para verificar y ajustar
las proporciones con el objeto de consolidar las variables de resistencia y trabajabilidad.
La acertividad de un mtodo se ve reflejada en el error absoluto que arroja la diferencia
existente entre las proporciones obtenidas mediante el diseo terico y las proporciones
reales despus de realizadas las mezclas de prueba. En la tabla N 49 se presenta el error
OS
D
A
RV
absoluto obtenido para cada mtodo de diseo, pudindose observar un error absoluto de
S
E
R
OS
1.02 para el mtodo ACI:318 y de 16.08 y 9.80 para los mtodos de Porrero y R.S.
CH
E
R
DE
Fernndez respectivamente.
Ahora bien, en funcin de estos resultados y de los limites de Error Abs. establecidos en
esta tabla, se puede afirmar que el mtodo ACI empleado para un fc de 250kg/cm2 es el
nico cuyo error absoluto no sobrepasa el limite establecido, tomando en cuenta dicho
limite como el rango existente entre el diseo terico de un concreto de fc de 210 y 280
kg/cm2. El error absoluto obtenido para los mtodos de Porrero y R.S. Fernndez indica una
menor acertividad con respecto al mtodo ACI, siendo dicho mtodo ms exacto entre las
proporciones tericas y las reales.
Trabajabilidad
140
Tabla No. 49) Determinacin de la acertividad de cada mtodo
METODO ACI
Parametro
Teorico (kg)
Real (kg)
Rango (kg)
CEMENTO
PIEDRA
ARENA
AGUA
343,31
1236,26
521,19
211,11
341,05
1233,27
520,71
213,16
Parametro
Teorico (kg)
Real (kg)
CEMENTO
PIEDRA
ARENA
AGUA
440,2
880,31
723,47
231,04
359,30
925,52
760,30
224,56
Parametro
Teorico (kg)
Real (kg)
Rango (kg)
Rango (lt)
CEMENTO
PIEDRA
ARENA
AGUA
409,67
1119,01
625,13
209,77
347,93
1138,52
636,21
217,45
-61,74
19,51
11,08
7,68
-19,60
7,39
4,52
7,68
-2,26
-0,72
-2,99
-1,13
-0,48
-0,19
2,05
2,05
METODO PORRERO
Rango (kg)
Rango (lt)
0,72
1,13
0,19
2,05
1,02
-80,90
-25,68
45,21
17,12
36,83
15,03
-6,48
-6,48
METODO RAFITO
25,68
17,12
15,03
6,48
16,08
OS
D
A
RV
SE
E
R
S
HO
C
E
ER
Rango (lt)
9,80
Limite de
Error Abs.
4,95
Limite de
Error Abs.
11,95
Limite de
Error Abs.
1,71
Mtodo ACI
Mtodo Porrero
141
Se puede observar en la figura que el concreto elaborado bajo el mtodo del ACI:318
posee una estructura inestable a la segregacin a causa del alto contenido de agregado
grueso y a una granulometra no adecuada. El concreto elaborado bajo el mtodo de R.S.
Fernndez posee mayor estabilidad a la segregacin pero sin embargo la mezcla elaborada
con el mtodo Porrero posee una estructura mas uniforme y pastosa aportando una mayor
trabajabilidad en comparacin con los dems mtodos, tomando en cuenta para las tres
mezclas un asentamiento de 5pulg.
OS
D
A
RV
SE
E
R
Evaluacin
OS de los resultados
H
C
E
ER
D
Una vez realizado el anlisis y comparacin de los resultados obtenidos para cada una
de las variables planteadas en esta investigacin se hace necesario establecer algunos
criterios para la evaluacin de estas variables en funcin de la metodologa planteada por
cada mtodo en estudio. El objeto de esta evaluacin est basado en presentar al diseador
una ficha tcnica donde se den a conocer los resultados de cada una de las variables de
resistencia, durabilidad y costo, criterios de evaluacin de esas variables, posibles riesgos
de corrosin, acertividad del mtodo y trabajabilidad de la mezcla.
En este mismo orden de ideas, es posible evaluar un mtodo de diseo de acuerdo al uso
establecido para el concreto y a las caractersticas que se deseen obtener del mismo. En el
cuadro N 8 se puede observar un resumen de las caractersticas relevantes de cada uno de
los mtodos.
142
1.
Resistencia a la
compresin
Mtodo ACI
Mtodo Porrero
Mtodo Rafito
* Mayor a f'c=250kg/cm2
* Posee el mas alto valor de dispersion de
resultados (17,38).
* Mayor a f'c=250kg/cm2
* Posee un moderado valor de dispersion de
resultados (10,43).
5. Porosidad Total
15,07%
S = 2,20*10-4 m/s0.5
6. Absorcion Capilar
375,33 Bs/m3
7. Costo/m3
E = 1,02
8. Acertividad
7444,50 coulombs
16,65%
375,07 Bs/m3
* Moderado costo, sin diferencia significativa
con los demas mtodos
E = 16,08
7600 coulombs
S = 2,41*10-4 m/s0.5
= 18,54K.cm
S
E
R
OS
4683,5 coulombs
OS
D
A
RV
CH
E
R
E
= 17,91K.cm
= 25,92K.cm
Migracion rapida de
4.
cloruros
* Mayor a f'c=250kg/cm2
* Posee un moderado valor de dispersion de
resultados (10,28).
15,59%
* Supera el limite de 15%
* Concreto de durabilidad inadecuada
* Es posible mejorar su calidad en un rango de
10 a 15%
S = 2,57*10-4 m/s0.5
* Supera el limite de 1*10-4 m/s0.5
* Concreto de poca resistencia en ambientes
medianamente severos
380,89 Bs/m3
* Moderado costo, sin diferencia significativa
con los demas mtodos
E = 9,80
143
CONCLUSIONES
1.
elaborado bajo los tres mtodos estudiados, no presentan una diferencia significativa,
tomando en cuenta que se estaba en presencia de tres proporcionamientos diferentes. El
S
O
D
A
resistencia mecnica) y un contenido de cemento a la R
parV
con los dems mtodos, mantuvo
E
S
E
R
valores de resistencia a la compresin
semejantes,
debido esto principalmente a la
S
O
H
C
E
disminucinD
de E
la R
calidad granulomtrica del agregado compuesto, por su alto contenido
mtodo ACI:318 con una proporcin alta en contenido de agregado grueso (aporta mayor
de agregado grueso y bajo contenido de agregado fino, sin olvidar las especificaciones de
calidad de los agregados de la regin zuliana.
2.
3.
144
4.
OS
D
A
RV
E
S
E
R
5. La metodologa planteada por Porrero
S proporciona un concreto con gran estabilidad a
O
H
Ea laCrelacin A. Grueso/A. Fino, generando un mejoramiento en la
R
la segregacin, E
debido
D
granulometra compuesta, sin embargo el mtodo ACI result con gran inestabilidad a la
segregacin, mayor a la obtenida con el mtodo R.S. Fernndez.
6.
El mtodo propuesto por el Instituto Americano del Concreto (ACI) posee ventajas con
respecto a los dems mtodos cuando se trata de disear mezclas de concreto ms durables
bajo condiciones no severas, cuando la estabilidad a la segregacin no es un factor
importante.
7.
El mtodo propuesto por el Dr. Joaqun Porrero S. Manual del Concreto Estructural
posee ventajas con respecto a los dems mtodos cuando se trata de disear mezcla de
concreto, cuando la estabilidad a la segregacin y la maleabilidad de la mezcla son factores
importantes, tomando en cuenta resultados de durabilidad menos favorables a los obtenidos
por los dems mtodos.
145
8.
CH
E
R
DE
S
E
R
OS
OS
D
A
RV
146
RECOMENDACIONES
1.
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
Establecer
DEvariaciones en la granulometra de los agregados, bien sea utilizando otro
TMN del agregado grueso, utilizar agregados bajo especificaciones normativas o emplear
otro tipo de agregado grueso.
4.
147
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
OS
D
A
RV
SE
E
R
4. Gua Prctica y Ensayos O
deS
Laboratorio, (2000) Materiales
H
C
Universidad del Zulia,
Facultad
de
Ingeniera, Escuela de Civil,
E
R
E
Construccin,
DMaracaibo, Venezuela.
5.
de Construccin.
Departamento de
ACI Comitte 201, Durability of Concrete in Service en ACI Journal Proceedings, 1202
6. Loo Y. H., Chin M. S., Tam C. T. And Ong K. C., 1994, A Carbonation Prediction
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148
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presented at Economic absd Durable Construction through Excelence.Dundee.1993
CH
E
R
DE
S
E
R
OS
OS
D
A
RV
149
ANEXOS
Anexo A.1) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo ACI a la edad de 7 das)
Mezcla
1
Ensayo
Edad
Dp (cm)
A(cm )
P (kgf)
Esfuerzo(kgf/cm )
24/08/2009
31/08/2009
15,03
177,42
40443
228
24/08/2009
31/08/2009
15,01
176,95
36120
204
01/09/2009
08/09/2009
15
176,72
36647
207
01/09/2009
08/09/2009
15,19
181,22
40597
224
01/09/2009
08/09/2009
15,23
182,18
42045
231
11
01/09/2009
08/09/2009
14,93
175,07
36647
209
13
02/09/2009
09/09/2009
15,07
178,37
36647
205
15
02/09/2009
09/09/2009
15,02
177,19
38622
218
17
02/09/2009
09/09/2009
15,17
180,74
41255
228
19
02/09/2009
09/09/2009
15,21
181,7
40992
226
21
02/09/2009
09/09/2009
15,07
178,37
40333
226
15,21
181,7
41519
229
29
31
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
OS
D
A
RV
SE
E
R
S
HO
C
E
ER
25
27
Elaboracin
23
7
N de cilindro
02/09/2009
09/09/2009
03/09/2009
10/09/2009
15,01
176,95
39016
220
03/09/2009
10/09/2009
15,25
182,65
42966
235
03/09/2009
10/09/2009
15,01
176,95
37546
212
03/09/2009
10/09/2009
15,03
177,42
38482
217
33
03/09/2009
10/09/2009
14,9
174,37
37026
212
35
03/09/2009
10/09/2009
15
176,72
39675
225
37
04/09/2009
11/09/2009
15
176,72
37173
210
39
04/09/2009
11/09/2009
15,2
181,46
38754
214
41
04/09/2009
11/09/2009
15,19
181,22
30590
169
43
04/09/2009
11/09/2009
15,16
180,51
36515
202
45
05/09/2009
12/09/2009
15,03
177,42
36910
208
47
05/09/2009
12/09/2009
15,26
182,89
38885
213
49
05/09/2009
12/09/2009
15,08
178,6
36778
206
51
05/09/2009
12/09/2009
15,05
177,9
36120
203
53
05/09/2009
12/09/2009
15,16
180,51
39280
218
55
05/09/2009
12/09/2009
15,16
180,51
40465
224
57
07/09/2009
14/09/2009
15,03
177,42
37685
212
59
07/09/2009
14/09/2009
15,17
180,74
38607
214
61
07/09/2009
14/09/2009
15,17
180,74
37700
209
63
07/09/2009
14/09/2009
15,17
180,74
39148
217
65
07/09/2009
14/09/2009
15,01
176,95
35462
200
67
07/09/2009
14/09/2009
14,99
176,48
37305
211
69
08/09/2009
15/09/2009
14,98
176,24
38227
217
71
08/09/2009
15/09/2009
15,03
177,42
33355
188
73
08/09/2009
15/09/2009
15,2
181,46
39938
220
75
08/09/2009
15/09/2009
15,18
180,98
40728
225
77
09/09/2009
16/09/2009
14,97
176,01
38559
219
79
09/09/2009
16/09/2009
15,15
180,27
40597
225
81
09/09/2009
16/09/2009
15,18
180,98
42308
234
83
09/09/2009
16/09/2009
15,16
180,51
38204
212
Prom.
Desv.
216
16,97
216
12,02
220
15,56
212
9,19
227
1,41
228
2,12
228
10,61
215
3,54
219
9,19
212
2,83
186
23,33
211
3,54
205
2,12
221
4,24
213
1,41
213
5,66
206
7,78
203
20,51
223
3,54
222
4,24
223
15,56
150
Mezcla
22
23
24
25
26
27
28
29
N de cilindro
Elaboracin
Ensayo
Edad
Dp (cm)
A(cm2)
P (kgf)
Esfuerzo(kgf/cm2)
85
10/09/2009
17/09/2009
15,04
177,66
35199
198
87
10/09/2009
17/09/2009
15,15
180,27
36051
200
89
10/09/2009
17/09/2009
15
176,72
32696
185
91
10/09/2009
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15,18
180,98
39938
221
93
10/09/2009
17/09/2009
15,17
180,74
35988
199
95
10/09/2009
17/09/2009
15,06
178,13
38885
218
97
11/09/2009
18/09/2009
15,18
180,98
42176
233
99
11/09/2009
18/09/2009
15,17
180,74
42045
233
101
11/09/2009
18/09/2009
15,28
183,37
36120
197
103
11/09/2009
18/09/2009
14,89
174,13
29405
169
105
11/09/2009
18/09/2009
15,19
181,22
40860
225
107
11/09/2009
18/09/2009
14,98
176,24
36778
209
109
12/09/2009
19/09/2009
15,16
180,51
38885
215
111
12/09/2009
19/09/2009
15,17
180,74
34409
190
113
12/09/2009
19/09/2009
15,16
180,51
36515
202
15,04
177,66
34409
194
30
12/09/2009
19/09/2009
13/09/2009
20/09/2009
13/09/2009
20/09/2009
13/09/2009
20/09/2009
13/09/2009
20/09/2009
125
14/09/2009
21/09/2009
127
14/09/2009
21/09/2009
129
14/09/2009
131
14/09/2009
117
119
31
121
123
32
33
HO
C
E
ER
115
7
7
OS
D
A
RV
E
RES
15,2
181,46
36120
199
14,85
173,2
28525
165
15,1
179,08
39907
223
14,88
173,9
36766
211
15,15
180,27
38931
216
15,21
181,7
34332
189
21/09/2009
15,2
181,46
36383
201
21/09/2009
15
176,72
34587
196
Prom.
Desv.
199
1,41
203
25,46
209
13,44
233
0,00
183
19,80
217
11,31
203
17,68
198
5,66
182
24,04
217
8,49
203
19,09
199
3,54
151
Anexo A.2) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo ACI a la edad de 28 das)
Mezcla
N de cilindro
Elaboracin
Ensayo
Edad
Dp (cm)
A(cm2)
P (kgf)
Esfuerzo(kgf/cm2)
24/08/2009
21/09/2009
28
14,96
175,77
51240
292
24/08/2009
21/09/2009
28
14,96
175,77
54063
308
01/09/2009
29/09/2009
28
14,95
175,54
50353
287
01/09/2009
29/09/2009
28
15,04
177,66
58181
327
10
01/09/2009
29/09/2009
28
15,18
180,98
56257
311
12
01/09/2009
29/09/2009
28
15,15
180,27
50096
278
14
02/09/2009
30/09/2009
28
15
176,72
54552
309
16
02/09/2009
30/09/2009
28
15,19
181,22
56877
314
18
02/09/2009
30/09/2009
28
15,18
180,98
56102
310
20
02/09/2009
30/09/2009
28
15,25
182,65
57136
313
22
02/09/2009
30/09/2009
28
15,16
180,51
24
02/09/2009
30/09/2009
28
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26
03/09/2009
01/10/2009
28
15,16
28
15,18
28
8
30
32
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
34
01/10/2009
311
57911
320
180,51
57257
317
180,98
58947
326
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
03/09/2009
OS
D
A
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56102
181,22
03/09/2009
01/10/2009
28
15,04
177,66
54672
308
03/09/2009
01/10/2009
28
15
176,72
55567
314
03/09/2009
01/10/2009
28
15,2
181,46
57379
316
36
03/09/2009
01/10/2009
28
15,17
180,74
58981
326
38
04/09/2009
02/10/2009
28
15,17
180,74
55327
306
40
04/09/2009
02/10/2009
28
15,26
182,89
57006
312
42
04/09/2009
02/10/2009
28
15,2
181,46
53390
294
44
04/09/2009
02/10/2009
28
15,2
181,46
56733
313
46
05/09/2009
03/10/2009
28
15,03
177,42
54007
304
48
05/09/2009
03/10/2009
28
15,15
180,27
60118
333
50
05/09/2009
03/10/2009
28
15,07
178,37
56477
317
52
05/09/2009
03/10/2009
28
14,99
176,48
58818
333
54
05/09/2009
03/10/2009
28
15,15
180,27
59208
328
56
05/09/2009
03/10/2009
28
15,15
180,27
59339
329
58
07/09/2009
05/10/2009
28
15,26
182,89
57720
316
60
07/09/2009
05/10/2009
28
14,95
175,54
59142
337
62
07/09/2009
05/10/2009
28
15,165
180,62
59144
327
64
07/09/2009
05/10/2009
28
15,17
180,74
59724
330
66
07/09/2009
05/10/2009
28
15,015
177,07
54954
310
68
07/09/2009
05/10/2009
28
14,965
175,89
55186
314
70
08/09/2009
06/10/2009
28
14,895
174,25
46160
265
72
08/09/2009
06/10/2009
28
14,985
176,36
47561
270
74
08/09/2009
06/10/2009
28
15,12
179,55
51881
289
76
08/09/2009
06/10/2009
28
15,15
180,27
49195
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80
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07/10/2009
28
14,93
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82
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07/10/2009
28
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84
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07/10/2009
28
15,03
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312
Prom.
Desv.
300
11,31
307
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322
6,36
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321
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309
4,24
304
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319
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325
11,31
329
0,71
327
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329
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312
2,83
268
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281
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302
10,61
313
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152
Mezcla
22
23
24
25
26
27
28
29
N de cilindro
Elaboracin
Ensayo
Edad
A(cm2)
P (kgf)
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86
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88
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08/10/2009
28
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10/09/2009
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08/10/2009
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10/09/2009
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28
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96
10/09/2009
08/10/2009
28
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11/09/2009
09/10/2009
28
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180,86
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325
102
11/09/2009
09/10/2009
28
15,18
180,98
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264
104
11/09/2009
09/10/2009
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11/09/2009
09/10/2009
28
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180,86
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292
108
11/09/2009
09/10/2009
28
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12/09/2009
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12/09/2009
10/10/2009
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114
12/09/2009
10/10/2009
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28
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292
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12/09/2009
10/10/2009
13/09/2009
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13/09/2009
11/10/2009
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289
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13/09/2009
11/10/2009
28
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12/10/2009
28
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176,72
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284
130
14/09/2009
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28
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132
14/09/2009
12/10/2009
28
15,02
177,19
50377
284
118
120
31
32
33
OS
D
A
RV
SE
E
R
S
HO
C
E
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Dp (cm)
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Prom.
Desv.
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7,78
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14,14
291
1,41
297
16,26
275
24,04
285
7,78
290
0,71
286
2,83
277
10,61
153
Anexo A.3) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo Porrero a la edad de 7 das)
Mezcla
N de cilindro
Elaboracin
Ensayo
Edad
Dp (cm)
A (cm2)
P (kgf)
Esfuerzo(kgf/cm2)
24/08/2009
31/08/2009
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213
24/08/2009
31/08/2009
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221
01/09/2009
08/09/2009
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214
01/09/2009
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15,19
181,22
39016
215
01/09/2009
08/09/2009
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181,22
38025
210
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01/09/2009
08/09/2009
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01/09/2009
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37741
214
15
01/09/2009
08/09/2009
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09/09/2009
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02/09/2009
09/09/2009
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180,98
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217
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02/09/2009
09/09/2009
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02/09/2009
09/09/2009
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10
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17
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19
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S
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03/09/2009
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CH
E
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OS
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A
RV
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03/09/2009
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03/09/2009
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04/09/2009
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04/09/2009
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04/09/2009
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05/09/2009
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05/09/2009
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07/09/2009
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07/09/2009
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08/09/2009
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08/09/2009
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08/09/2009
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09/09/2009
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09/09/2009
16/09/2009
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09/09/2009
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09/09/2009
16/09/2009
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Mezcla
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23
24
25
26
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09/09/2009
16/09/2009
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10/09/2009
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10/09/2009
17/09/2009
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10/09/2009
17/09/2009
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39725
224
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11/09/2009
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11/09/2009
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218
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11/09/2009
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11/09/2009
18/09/2009
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11/09/2009
18/09/2009
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11/09/2009
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12/09/2009
19/09/2009
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12/09/2009
19/09/2009
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13/09/2009
20/09/2009
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13/09/2009
20/09/2009
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13/09/2009
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20/09/2009
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119
13/09/2009
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13/09/2009
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14/09/2009
21/09/2009
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14/09/2009
21/09/2009
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14/09/2009
21/09/2009
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14/09/2009
21/09/2009
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Prom.
Desv.
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212
7,78
209
7,07
207
8,49
207
3,54
212
7,07
155
Anexo A.4) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo Porrero a la edad de 28 das)
Mezcla
N de cilindro
Elaboracin
Ensayo
Edad
Dp (cm)
A (cm2)
P (kgf)
24/08/2009
21/09/2009
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4
24/08/2009
21/09/2009
28
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01/09/2009
29/09/2009
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01/09/2009
29/09/2009
28
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294
10
01/09/2009
29/09/2009
28
15,17
180,74
51738
286
12
01/09/2009
29/09/2009
28
15,29
183,61
52670
287
14
01/09/2009
29/09/2009
28
15
176,72
51338
291
16
01/09/2009
29/09/2009
28
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288
18
02/09/2009
30/09/2009
28
15,23
182,18
52599
289
20
02/09/2009
30/09/2009
28
15,19
181,22
51661
285
22
02/09/2009
30/09/2009
28
14,98
176,24
49247
279
24
02/09/2009
30/09/2009
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15,16
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284
26
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01/10/2009
28
15,15
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293
30
32
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
CH
E
R
E
28
8
Esfuerzo(kgf/cm2)
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28
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286
03/09/2009
01/10/2009
28
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285
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301
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36
03/09/2009
01/10/2009
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297
38
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02/10/2009
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04/09/2009
02/10/2009
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04/09/2009
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04/09/2009
02/10/2009
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46
04/09/2009
02/10/2009
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48
04/09/2009
02/10/2009
28
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304
50
05/09/2009
03/10/2009
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52
05/09/2009
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54
05/09/2009
03/10/2009
28
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255
56
05/09/2009
03/10/2009
28
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58
07/09/2009
05/10/2009
28
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297
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07/09/2009
05/10/2009
28
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62
07/09/2009
05/10/2009
28
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304
64
07/09/2009
05/10/2009
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07/09/2009
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70
08/09/2009
06/10/2009
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08/09/2009
06/10/2009
28
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317
74
08/09/2009
06/10/2009
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08/09/2009
06/10/2009
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78
09/09/2009
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305
80
09/09/2009
07/10/2009
28
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53848
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82
09/09/2009
07/10/2009
28
15,17
180,74
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319
84
09/09/2009
07/10/2009
28
15,16
180,51
57443
318
34
Prom.
Desv.
282
8,49
285
12,73
287
0,71
290
2,12
287
2,83
282
3,54
290
4,95
293
11,31
293
5,66
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2,83
284
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306
2,12
299
15,56
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300
3,54
306
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311
1,41
313
6,36
311
0,71
302
4,95
319
0,71
156
Mezcla
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
N de cilindro
Elaboracin
Ensayo
Edad
Dp (cm)
A (cm2)
P (kgf)
Esfuerzo(kgf/cm2)
86
09/09/2009
07/10/2009
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289
88
09/09/2009
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10/09/2009
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10/09/2009
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10/09/2009
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10/09/2009
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11/09/2009
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278
100
11/09/2009
09/10/2009
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14,965
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49780
283
102
11/09/2009
09/10/2009
28
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50394
289
104
11/09/2009
09/10/2009
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51130
291
106
11/09/2009
09/10/2009
28
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244
108
11/09/2009
09/10/2009
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50025
281
110
12/09/2009
10/10/2009
28
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284
112
12/09/2009
10/10/2009
28
15,225
182,06
50093
275
114
12/09/2009
10/10/2009
28
14,98
176,24
51943
295
116
12/09/2009
10/10/2009
28
14,995
176,6
51080
289
118
13/09/2009
11/10/2009
28
14,87
173,67
50503
291
120
13/09/2009
11/10/2009
28
14,91
174,6
50416
289
122
13/09/2009
11/10/2009
28
15,25
182,65
44848
246
124
13/09/2009
11/10/2009
28
15
176,72
48372
274
126
14/09/2009
12/10/2009
28
15
176,72
50571
286
128
14/09/2009
12/10/2009
28
15,17
180,74
50256
278
130
14/09/2009
12/10/2009
28
14,89
174,13
51661
297
132
14/09/2009
12/10/2009
28
14,95
175,54
50789
289
OS
H
C
E
DER
OS
D
A
RV
E
RES
Prom.
Desv.
304
21,21
298
9,19
304
10,61
281
3,54
290
1,41
263
26,16
280
6,36
292
4,24
290
1,41
260
19,80
282
5,66
293
5,66
157
Anexo A.5) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo R.S. Fernndez a la edad de
7 das)
CH
E
R
DE
S
E
R
OS
OS
D
A
RV
158
Mezcla
N de cilindro
Elaboracin
Ensayo
Edad
Dp (cm)
A (cm2)
P (kgf)
Esfuerzo(kgf/cm2)
24/08/2009
31/08/2009
15,2
181,46
39583
218
24/08/2009
31/08/2009
15
176,72
38450
218
01/09/2009
08/09/2009
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177,42
36182
204
01/09/2009
08/09/2009
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177,42
37741
213
01/09/2009
08/09/2009
15,02
177,19
40150
227
11
01/09/2009
08/09/2009
15,32
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42417
230
13
01/09/2009
08/09/2009
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39016
216
15
01/09/2009
08/09/2009
15,19
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40150
222
17
02/09/2009
09/09/2009
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36607
206
19
02/09/2009
09/09/2009
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38166
216
21
02/09/2009
09/09/2009
14,99
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37741
214
23
02/09/2009
09/09/2009
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36182
203
25
02/09/2009
09/09/2009
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206
27
02/09/2009
09/09/2009
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40575
224
29
03/09/2009
10/09/2009
177,19
34907
197
180,74
38450
213
15,02
10/09/2009
15,17
03/09/2009
10/09/2009
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180,98
37458
207
03/09/2009
10/09/2009
15,18
180,98
38591
213
04/09/2009
11/09/2009
15
176,72
35616
202
39
04/09/2009
11/09/2009
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37883
210
41
04/09/2009
11/09/2009
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30656
172
43
04/09/2009
11/09/2009
15,31
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35000
190
45
04/09/2009
11/09/2009
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181,22
39583
218
47
04/09/2009
11/09/2009
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39867
220
49
05/09/2009
12/09/2009
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181,7
37174
205
51
05/09/2009
12/09/2009
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36466
202
53
05/09/2009
12/09/2009
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35616
201
55
05/09/2009
12/09/2009
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36466
199
57
05/09/2009
12/09/2009
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181,7
39300
216
59
05/09/2009
12/09/2009
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215
61
07/09/2009
14/09/2009
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36891
208
63
07/09/2009
14/09/2009
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38025
211
65
07/09/2009
14/09/2009
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219
67
07/09/2009
14/09/2009
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33490
193
69
08/09/2009
15/09/2009
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180,98
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206
71
08/09/2009
15/09/2009
15,17
180,74
41567
230
73
08/09/2009
15/09/2009
15
176,72
38025
215
75
08/09/2009
15/09/2009
15,17
180,74
38166
211
77
09/09/2009
16/09/2009
15,1
179,08
36891
206
79
09/09/2009
16/09/2009
15,17
180,74
39018
216
81
09/09/2009
16/09/2009
15,05
177,9
37741
212
83
09/09/2009
16/09/2009
15,18
180,98
37458
207
CH
E
R
E
33
35
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
S
E
R
OS
7
03/09/2009
31
9
OS
D
A
RV
37
Prom.
Desv.
218
0,00
209
6,36
229
2,12
219
4,24
211
7,07
209
7,78
215
12,73
205
11,31
210
4,24
206
5,66
181
12,73
219
1,41
204
2,12
200
1,41
216
0,71
210
2,12
206
18,38
218
16,97
213
2,83
211
7,07
210
3,54
159
Mezcla
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
N de cilindro
Elaboracin
Ensayo
Edad
Dp (cm)
A (cm2)
P (kgf)
Esfuerzo(kgf/cm2)
85
09/09/2009
16/09/2009
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39300
218
87
09/09/2009
16/09/2009
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179,32
40575
226
89
10/09/2009
17/09/2009
15,05
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38166
215
91
10/09/2009
17/09/2009
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37741
215
93
10/09/2009
17/09/2009
15,01
176,95
33773
191
95
10/09/2009
17/09/2009
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10/09/2009
17/09/2009
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196
99
10/09/2009
17/09/2009
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196
101
11/09/2009
18/09/2009
15,17
180,74
36607
203
103
11/09/2009
18/09/2009
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193
105
12/09/2009
19/09/2009
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107
12/09/2009
19/09/2009
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184
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12/09/2009
19/09/2009
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200
111
12/09/2009
19/09/2009
15,17
180,74
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192
113
12/09/2009
19/09/2009
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37174
205
115
12/09/2009
19/09/2009
15,03
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34340
194
117
13/09/2009
20/09/2009
15,15
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36550
203
20/09/2009
15
176,72
34180
193
OS
H
C
E
DER
OS
D
A
RV
E
RES
119
13/09/2009
121
13/09/2009
20/09/2009
15,2
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204
123
13/09/2009
20/09/2009
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187
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14/09/2009
21/09/2009
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127
14/09/2009
21/09/2009
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196
129
14/09/2009
21/09/2009
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209
131
14/09/2009
21/09/2009
15
176,72
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198
Prom.
Desv.
222
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215
0,00
195
5,66
196
0,00
198
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195
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196
5,66
200
7,78
198
7,07
196
12,02
196
0,00
204
7,78
160
Anexo A.6) Clculo de la resistencia a la compresin (Mtodo R.S. Fernndez a la edad de
28 das)
CH
E
R
DE
S
E
R
OS
OS
D
A
RV
161
Mezcla
N de cilindro
Elaboracin
Ensayo
Edad
Dp (cm)
A (cm2)
P (kgf)
Esfuerzo(kgf/cm2)
24/08/2009
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302
24/08/2009
21/09/2009
28
14,98
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52354
297
01/09/2009
29/09/2009
28
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47474
269
01/09/2009
29/09/2009
28
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10
01/09/2009
29/09/2009
28
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177,9
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293
12
01/09/2009
29/09/2009
28
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01/09/2009
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28
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180,98
50939
281
16
01/09/2009
29/09/2009
28
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300
18
02/09/2009
30/09/2009
28
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44421
253
20
02/09/2009
30/09/2009
28
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183,37
53940
294
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02/09/2009
30/09/2009
28
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02/09/2009
30/09/2009
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293
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02/09/2009
30/09/2009
28
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28
02/09/2009
30/09/2009
30
03/09/2009
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36
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
38
296
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180,51
54342
301
28
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50513
287
28
15,13
179,79
53212
296
28
15,2
181,46
47814
263
SE
E
R
S
HO
C
E
ER
32
OS
D
A
RV
54476
28
03/09/2009
01/10/2009
03/09/2009
01/10/2009
03/09/2009
01/10/2009
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04/09/2009
02/10/2009
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04/09/2009
02/10/2009
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279
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04/09/2009
02/10/2009
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46
04/09/2009
02/10/2009
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04/09/2009
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50
05/09/2009
03/10/2009
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05/09/2009
03/10/2009
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05/09/2009
03/10/2009
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47139
267
56
05/09/2009
03/10/2009
28
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54157
300
58
05/09/2009
03/10/2009
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05/09/2009
03/10/2009
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07/09/2009
05/10/2009
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303
64
07/09/2009
05/10/2009
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310
66
07/09/2009
05/10/2009
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305
68
07/09/2009
05/10/2009
28
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180,51
55921
310
70
08/09/2009
06/10/2009
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317
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08/09/2009
06/10/2009
28
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313
74
08/09/2009
06/10/2009
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08/09/2009
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09/09/2009
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09/09/2009
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09/09/2009
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09/09/2009
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Prom.
Desv.
300
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305
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287
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299
0,71
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302
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282
13,44
282
18,38
162
Mezcla
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
N de cilindro
Elaboracin
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Edad
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A (cm2)
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Esfuerzo(kgf/cm2)
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09/09/2009
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09/09/2009
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10/09/2009
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10/09/2009
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10/09/2009
08/10/2009
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10/09/2009
08/10/2009
28
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289
100
10/09/2009
08/10/2009
28
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11/09/2009
09/10/2009
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278
104
11/09/2009
09/10/2009
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106
12/09/2009
10/10/2009
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277
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12/09/2009
10/10/2009
28
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50093
283
110
12/09/2009
10/10/2009
28
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254
112
12/09/2009
10/10/2009
28
14,8
172,03
42451
247
114
12/09/2009
10/10/2009
28
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51080
284
116
12/09/2009
10/10/2009
28
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182,06
50956
280
118
13/09/2009
OS
H
C
E
OS
D
A
RV
E
RES
11/10/2009
28
15,21
181,7
50003
275
120
13/09/2009
11/10/2009
28
15,13
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282
122
13/09/2009
11/10/2009
28
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50103
280
124
13/09/2009
11/10/2009
28
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282
126
14/09/2009
12/10/2009
28
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128
14/09/2009
12/10/2009
28
14,9
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270
130
14/09/2009
12/10/2009
28
15,11
179,32
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285
132
14/09/2009
12/10/2009
28
15,14
180,03
51147
284
DER
Prom.
Desv.
296
37,48
290
19,80
291
3,54
296
9,90
280
2,12
280
4,24
251
4,95
282
2,83
279
4,95
281
1,41
265
7,07
285
0,71
163
Anexo B) Ensayo de Absorcin Capilar
ACI0101
a/c=0,577
01:59 p.m.
02:04 p.m.
02:09 p.m.
02:14 p.m.
02:29 p.m.
02:59 p.m.
03:59 p.m.
04:59 p.m.
05:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
01:59 p.m.
WT (gr)
Tiempo (s)
WT - Wo
(Tiempo)1/2 (s)1/2
(WT - Wo)/A
890,93
895,07
896,49
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920,15
943,17
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944,3
944,52
944,99
945,18
945,35
945,45
945,56
945,58
0
300
600
900
1800
3600
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864000
0,00
4,14
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6,79
8,80
13,77
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24,29
29,22
52,24
53,13
53,37
53,59
54,06
54,25
54,42
54,52
54,63
54,65
0,00
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0,05
0,07
0,09
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0,68
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0,69
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0,70
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
)
Fecha
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Wo
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10min
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30min
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2h
3h
4h
05/11/2009
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07/11/2009
08/11/2009
09/11/2009
10/11/2009
11/11/2009
12/11/2009
13/11/2009
14/11/2009
HORA
ACI0101
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2
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W)/A(g/cm)
o
T
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0,60
0,50
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0,00
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t 1/2 (s)
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164
ACI0203
a/c=0,577
Fecha
04/11/2009
Wo
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15min
30min
1h
2h
3h
4h
05/11/2009
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y=3E05x+0,607
0,40
y=0,004x 0,024
0,20
0,00
0,00
0,20
150,00
300,00
450,00
600,00
750,00
900,00
1050,0
174
RAF0407
a/c=0,580
HORA
10:48 a.m.
10:53 a.m.
10:58 p.m.
11:03 a.m.
11:18 a.m.
11:48 a.m.
12:48 p.m.
01:48 p.m.
02:48 p.m.
10:48 a.m.
10:48 a.m.
10:48 a.m.
10:48 a.m.
10:48 a.m.
10:48 a.m.
10:48 a.m.
10:48 a.m.
10:48 a.m.
10:48 a.m.
Fecha
05/11/2009
Wo
5min
10min
15min
30min
1h
2h
3h
4h
06/11/2009
07/11/2009
08/11/2009
09/11/2009
10/11/2009
11/11/2009
12/11/2009
13/11/2009
14/11/2009
15/11/2009
WT (gr)
Tiempo (s)
W T - Wo
(Tiempo)1/2 (s)1/2
(WT - Wo)/A
871,43
874,49
876,68
877,48
880,59
884,62
890,37
895,96
901,02
918,89
919,26
919,5
919,76
920,01
920,22
920,37
920,43
920,49
920,52
0
300
600
900
1800
3600
7200
10800
14400
86400
172800
259200
345600
432000
518400
604800
691200
777600
864000
0,00
3,06
5,25
6,05
9,16
13,19
18,94
24,53
29,59
47,46
47,83
48,07
48,33
48,58
48,79
48,94
49,00
49,06
49,09
0,00
17,32
24,49
30,00
42,43
60,00
84,85
103,92
120,00
293,94
415,69
509,12
587,88
657,27
720,00
777,69
831,38
881,82
929,52
0,00
0,04
0,07
0,08
0,12
0,17
0,24
0,31
0,38
0,60
0,61
0,61
0,62
0,62
0,62
0,62
0,62
0,62
0,63
S
E
R
OS
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
RAF0407
0,70
2
(W
W)/A(g/cm)
o
T
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0,00
150,00
300,00
450,00
600,00
750,00
900,00
1050,00
1/2
t 1/2 (s)
0,80
0,70
0,60
y=3E05x+0,594
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
y=0,003x 0,012
0,00
0,00
0,10
150,00
300,00
450,00
600,00
750,00
900,00
1050,00
175
Anexo C) Clculo de Absorcin Capilar
ACI-0101
0,003 X -
0,005 = 5,0E-05 X +
X2 =
X= 223,39
X2 = tz
ACI-0203
0,654
49903,02
m= tz/Z2
Z= 0,05m
(K*m)/1000
e =
0,1340
X2 =
K = 0,03
13,40 %
S=
e =
OS K = 0,03
D
A
RV
(K*m)/1000
SE
E
e =
R
OS
m/s1/2
0,1371
S = 1/m
X2 = tz
X2 =
0,68
53604,02
m= tz/Z2
Z= 0,05m
(K*m)/1000
e =
0,1389
S = 1/m
S=
0,001 = 5,0E-05 X +
X2 =
X= 225,08
0,665
50663,14
m= tz/Z2
Z= 0,05m
m= 20265257,11 s/m2
K = 0,03
m/s1/2
2,19E-04
S=
0,003 X +
X2 = tz
m= 21441608,73 s/m2
e =
13,71 %
ACI-0407
0,003 = 5,0E-05 X +
X= 231,53
52200,63
m= tz/Z2
Z= 0,05m
ACI-0305
0,003 X -
0,668
m= 20880252,8 s/m2
CH
2,24E-04
E
R
DE
S = 1/m
0,006 = 5,0E-05 X +
X= 228,47
X2 = tz
m= 19961206,55 s/m2
e =
0,003 X -
13,89 %
2,16E-04
m/s1/2
e =
(K*m)/1000
e =
0,1351
S = 1/m
K = 0,03
=
S=
13,51 %
2,22E-04
m/s1/2
176
POR-0101
0,004 X -
0,001 = 6,0E-05 X +
X2 =
X= 193,65
X 2 = tz
POR-0203
0,762
37502,19
m= tz/Z2
Z= 0,05m
(K*m)/1000
e =
0,1549
e =
OS K = 0,04
D
A
RV
(K*m)/1000
15,49 %
0,003 X -
X2 =
0,757
66197,18
m= tz/Z2
Z= 0,05m
(K*m)/1000
e =
0,1544
S=
= 5,0E-05 X +
X2 =
X= 194,94
0,77
38000,32
m= tz/Z2
Z= 0,05m
m= 15200128,18 s/m2
K = 0,03
0,004 X -
X2 = tz
m= 26478873,89 s/m2
e =
m/s1/2
POR-0407
0,002 = 5,0E-05 X +
X= 257,29
15,74 %
2,54E-04
S=
POR-0305
S = 1/m
0,1574
1/2
38694,38
m= tz/Z2
Z= 0,05m
=E
eS
E
R
Om/sS S = 1/m
2,58E-04
S=
H
C
E
DER
S = 1/m
X2 = tz
X2 =
0,77
m= 15477750,36 s/m2
K = 0,04
0,007 = 5,0E-05 X +
X= 196,71
X2 = tz
m= 15000876,09 s/m2
e =
0,004 X -
15,44 %
1,94E-04
m/s1/2
e =
(K*m)/1000
e =
0,1559
S = 1/m
K = 0,04
=
S=
15,59 %
2,56E-04
m/s1/2
177
RAF-0101
0,003 X
0,015 = 4,0E-05 X +
X2 =
X= 224,66
X2 = tz
RAF-0203
0,65
50473,09
m= tz/Z2
Z= 0,05m
(K*m)/1000
e =
0,1348
S = 1/m
X2 =
(K*m)/1000
e =
0,1272
S = 1/m
O= S 12,28 %
D
A
RV
0,1228
0,607
25262,58
S=
m/s1/2
0,012 = 3,0E-05 X +
X2 =
X= 204,04
0,594
41632,49
m= tz/Z2
Z= 0,05m
m= 16652994,59 s/m2
12,72 %
3,15E-04
0,003 X -
X2 = t z
K = 0,04
=
2,44E-04
S=
RAF-0407
X2 = tz
Z= 0,05m
m= tz/Z2
m= 10105032,07 s/m2
e =
K = 0,03
(K*m)/1000
S
1/m
S =E
E
R
OS
0,024 = 3,0E-05 X +
X= 158,94
41907,74
m= tz/Z2
Z= 0,05m
RAF-0305
0,004
X
e =
m/s1/2
CH
E
R
DE
e =
13,48 %
2,23E-04
S=
X2 =
0,596
m= 16763096,74 s/m2
K = 0,03
0,012 = 3,0E-05 X +
X= 204,71
X 2 = tz
2
m= 20189234,84 s/m
e =
0,003 X -
1/2
m/s
e =
(K*m)/1000
e =
0,1224
S = 1/m
K = 0,03
=
S=
12,24 %
2,45E-04
m/s1/2
178
CARBONATACION
# MUESTRA
METODO
Elaboracion
T. de curado
Fecha de Inicio
Monitoreo
ACI
01/09/2009
28 dias
18/12/2009
04/01/2010
ACI
01/09/2009
28 dias
18/12/2009
21/01/2010
ACI
02/09/2009
28 dias
18/12/2009
12/02/2010
POR
01/09/2009
28 dias
18/12/2009
04/01/2010
POR
01/09/2009
28 dias
18/12/2009
POR
RAF
RAF
RAF
HOS
C
ERE
Prom. (mm)
2,83
OS
D
A
RV
7,50
13
12
9,67
2,67
21/01/2010
13
10
10
11
10,17
E
RES
02/09/2009
28 dias
18/12/2009
12/02/2010
10
15
13
18
14
13
13,83
01/09/2009
28 dias
18/12/2009
04/01/2010
2,83
01/09/2009
28 dias
18/12/2009
21/01/2010
11
7,50
02/09/2009
28 dias
18/12/2009
12/02/2010
11
10
14
13
10
11,17
179
Anexo E) Migracin rpida de cloruros
MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
3214
10 min
3302
15 min
3363
20 min
3412
30 min
3463
40 min
3510
50 min
3559
01:00
3609
01:15
3682
01:30
3754
01:45
3824
02:00
3870
02:30
4044
03:00
4144
03:30
4254
04:00
4339
04:30
4448
05:00
4533
05:30
4611
06:00
4683
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
ACI 1 08/12/2009
Coulombs till now
1
47
93
144
194
289
390
498
601
767
948
1137
1286
1777
2073
2486
2899
3340
3783
4234
4683
ACI01
5000
Coulombs tillnow
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
50
100
150
200
t(min)
250
300
350
400
180
MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
3012
10 min
3078
15 min
3108
20 min
3119
30 min
3174
40 min
3237
50 min
3298
01:00
3354
01:15
3433
01:30
3510
01:45
3589
02:00
3666
02:30
3823
03:00
3968
03:30
4110
04:00
4246
04:30
4371
05:00
4483
05:30
4587
06:00
4684
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
ACI 2 11/12/2009
Coulombs till now
1
48
85
131
173
267
331
459
606
724
882
1067
1233
1593
2002
2400
2855
3280
3741
4237
4684
ACI02
5000
4500
Coulombs tillnow
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0
50
100
150
200
t(min)
250
300
350
400
181
MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
5184
10 min
5357
15 min
5439
20 min
5481
30 min
5573
40 min
5656
50 min
5744
01:00
5831
01:15
5956
01:30
6056
01:45
6146
02:00
6232
02:30
6382
03:00
6504
03:30
6585
04:00
6678
04:30
6746
05:00
6808
05:30
6862
06:00
6909
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
POR 1 09/12/2009
Coulombs till now
1
74
171
227
307
471
634
798
973
1269
1514
1794
2077
2669
3254
3850
4452
5062
5690
6344
6909
POR01
8000
7000
Coulombs tillnow
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
50
100
150
200
t(min)
250
300
350
400
182
MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
5141
10 min
5315
15 min
5449
20 min
5546
30 min
5726
40 min
5878
50 min
6022
01:00
6156
01:15
6342
01:30
6516
01:45
6669
02:00
6809
02:30
7065
03:00
7287
03:30
7475
04:00
7646
04:30
7804
05:00
7875
05:30
7937
06:00
7980
CH
E
R
DE
POR02
9000
8000
Coulombs tillnow
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
POR 2 17/12/2009
Coulombs till now
1
74
149
230
310
482
663
836
1026
1331
1638
1947
2271
2953
3646
4415
5123
5853
6579
7335
7980
50
100
150
200
t(min)
250
300
350
400
183
MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
4887
10 min
5083
15 min
5223
20 min
5335
30 min
5519
40 min
5674
50 min
5810
01:00
5933
01:15
6097
01:30
6245
01:45
6382
02:00
6509
02:30
6751
03:00
6952
03:30
7144
04:00
7326
04:30
7503
05:00
7678
05:30
7851
06:00
8022
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
RAF 1 10/12/2009
Coulombs till now
1
70
141
236
300
463
632
807
991
1292
1570
1865
2170
2890
3479
4172
4917
5655
6401
7218
8022
RAF01
9000
8000
Coulombs tillnow
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
50
100
150
200
t(min)
250
300
350
400
184
MIGRACION DE CLORUROS
TIEMPO
Pred. Coulombs
0 min
0
5 min
4487
10 min
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5272
01:00
5369
01:15
5502
01:30
5640
01:45
5766
02:00
5882
02:30
6089
03:00
6240
03:30
6461
04:00
6624
04:30
6772
05:00
6913
05:30
7047
06:00
7178
CH
E
R
DE
OS
D
A
RV
S
E
R
OS
RAF 2 16/12/2009
Coulombs till now
1
64
130
199
278
460
573
739
913
1165
1410
1684
1969
2589
3352
3824
4428
5109
5760
6460
7178
RAF02
8000
7000
Coulombs tillnow
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
50
100
150
200
t(min)
250
300
350
400
185
Anexo F) Clculo de porosidad total
POROSIDAD TOTAL
METODO
Elaboracion
Ensayo
W saturado
W sumergido
W 105C
ACI
01/09/2009
02/11/2009
941,6
552,7
881,9
15,35
ACI
01/09/2009
02/11/2009
917,8
535,5
859,9
15,15
ACI
01/09/2009
02/11/2009
930,6
544,4
871,5
15,30
ACI
01/09/2009
02/11/2009
960,2
564,2
900,9
14,97
ACI
01/09/2009
02/11/2009
948,2
558,2
890,5
14,79
ACI
01/09/2009
02/11/2009
961
566
902,3
14,86
PORRERO
01/09/2009
02/11/2009
930,2
PORRERO
01/09/2009
02/11/2009
899,2
PORRERO
01/09/2009
02/11/2009
923,2
PORRERO
01/09/2009
02/11/2009
878,2
PORRERO
01/09/2009
02/11/2009
PORRERO
01/09/2009
RAFITO
OS
D
A
RV
535,7
866,6
16,12
513,2
835
16,63
531,7
859,8
16,19
504,4
814,3
17,09
900,9
516,4
837
16,62
02/11/2009
905,8
515,9
838,6
17,24
01/09/2009
02/11/2009
933,1
540,2
871,3
15,73
RAFITO
01/09/2009
02/11/2009
904,6
524,6
843,9
15,97
RAFITO
01/09/2009
02/11/2009
910,2
529,8
853,2
14,98
RAFITO
01/09/2009
02/11/2009
883,9
513,2
826,2
15,57
RAFITO
01/09/2009
02/11/2009
918,9
536,3
861,7
14,95
RAFITO
01/09/2009
02/11/2009
953,3
550,3
887,5
16,33
% POROSIDAD
# MUESTRA
FECHA
SE
E
R
S
HO
C
E
ER
15,07
16,65
15,59