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Fsicas
Organolpticas
Propiedades
pticas
Acsticas
Trmicas
Mecnicas
- Heterogeneidad
- Superficie
- Higroscopicidad
- Volumen
- Variaciones volumtricas
- Peso especfico
- Capilaridad
- Peso unitario
- Permeabilidad
- Compacidad
- Impermeabilidad
- Porosidad
- Isotropa
- Homogeneidad
- Anisotropa
Propiedades Organolpticas:
- Color
- Brillo
- Olor
- Veta
- Forma
- Textura
- Grano
Propiedades pticas:
- Reflexin de la luz
- Transmisin de la luz
Propiedades Acsticas:
- Absorcin del sonido
Propiedades Trmicas:
- Calor especifico
- Conductividad trmica
- Corte
- Compresin
Resistencias derivadas:
- Flexin
- Dureza
- Torsin
- Fragilidad
- Tenacidad
- Elasticidad
Reduccin por fusin: se logra la separacin del metal por la fusin de la materia prima
en altos hornos en el cual se produce una reduccin indirecta, donde los xidos de hierro se
van enriqueciendo en hierro, hasta que la temperatura alcanza un valor suficiente y con la
participacin activa del fundente se produce la fusin del hierro metlico. El producto
obtenido es arrabio, este est constituido por hierro fuertemente carburado (de 3 a 4% de C)
y posee disuelto en su masa: silicio (l a 3%), manganeso (1 a 2%), fsforo y azufre y estos
ltimos son llamados impurezas.
Reduccin directa: Es el otro proceso para reducir el mineral, similar al del alto horno, con la
diferencia que las reacciones de los compuestos de hierro se realizan al estado slido. Al
llegar a las temperaturas de fusin, la eliminacin del oxgeno no es total y debe completarse
en procesos posteriores. El producto obtenido es el denominado hierro esponja.
ALTO HORNO
El alto horno es una construccin de ladrillos refractarios revestidos de chapas de acero. La
parte superior del alto horno por donde ingresan los materiales se denomina tragante. Sigue despus
la cuba, el vientre, el etalaje y el crisol, donde se acumula el metal lquido para ser extrado
peridicamente. En la parte superior del crisol se encuentran las toberas de inyeccin de aire caliente
y las piqueras de salida del arrabio y las escorias.
Materia Prima
Mineral de Fe
Combustible
Chatarra o Fe en desuso
Fundente
Materia prima: aporta el hierro pero posee ganga o conjunto de impurezas a eliminar.
Magnetita (Fe3O4): tetrxido de trihierro, es un compuesto mixto constituido por xido ferroso
di frrico u xido ferroso frrico (Fe2O3.FeO), por su magnetismo se lo llama piedra imn y
presenta el tenor ms elevado de Fe: 65 a 70%
Hematita (Fe2O3): xido frrico, contiene un elevado porcentaje de Fe, un 60%. Tambin
existe otras variedades como el oligisto, que se presenta de color rojo.
Limonita (Fe2O3.3H2O): xido frrico hidratado cuyo contenido de Fe est comprendido
entre un 40 y un 50%, color variable desde el pardo al amarillo.
Siderosa o hierro heptico (CO3Fe): carbonato ferroso con un contenido de Fe entre un 30
y 40% de color blanco.
Si la ganga es acida: constituida por elementos silceos, el fundente a emplear ser bsico o
calcreo.
Si la ganga es bsica: constituida por carbonato de calcio, el fundente debe ser acido o
silcico.
La primera operacin es el encendido del horno, para lo cual se lo carga con lea y tacos de
madera hasta el inicio del etalaje, luego se coloca una cierta cantidad de coque y se prende a travs
de los orificios de las piqueras. Cuando el horno se calent hasta llegar al rojo vivo, se inicia la
inyeccin de aire en forma moderada. Posteriormente se carga nuevamente el horno con coque hasta
cubrir el etalaje y cuando todo el coque est bien encendido se inicia la carga del mineral, que
generalmente es hematita, coque y fundente en forma continua estos ingresan por el tragante
mediante vagonetas volcables.
Los tres materiales se cargan en capas alternadas, tardando de 4 a 12 horas en descender a
la parte inferior. El aire caliente ingresa por las toberas y reacciona con el coque formando CO 2 que
por la elevada presencia de C (del coque) se convierte en CO que acta como reductor del hierro.
El tragante est constituido por un sistema de doble campana que impide la salida de los
gases a la atmsfera, que se extraen por la parte superior y constituyen un elemento muy
combustible. De esos gases se extraen todas las partculas slidas, que contienen cantidades de
hierro y se emplean en la elaboracin de sinterizados.
De los gases, una parte se emplea como elemento combustible en las mquinas generadoras
de energa elctrica y el resto se utiliza para calentar el aire que ingresa en el alto horno, a travs de
los recuperadores de calor, que son cmaras recubiertas por ladrillos refractarios, donde se hace
pasar el gas en combustin para elevar la temperatura de los ladrillos y luego aire fro que al
atravesar los ladrillos se calienta a unos 900C y se inyecta por las toberas a presin.
El crisol recoge los productos finales: el arrabio y la escoria, ambos en estado lquido, que se
extraen a travs de las piqueras. El arrabio lquido obtenido se vierte en recipientes de hierro,
revestidos interiormente de material refractario. Con ellos se lleva el material a los hornos destinados
a la fabricacin de acero o bien se los vierte directamente en lingoteras de pequeo tamao,
generalmente metlicas.
FISICO-QUIMICA DEL PROCESO DE ALTO HORNO
Reacciones qumicas principales:
CO2
CO2 + C
2CO
3Fe2O3 + CO
2Fe3O4 + CO2
Fe3O4 + CO
3FeO + CO2
T> 950C
FeO + CO
Fe + CO 2
ARRABIO
REFINACION
REDUCCION
DIRECTA
HIERRO
REFINACION
HORNOS ELECTRICOS
ESPONJA
COLADA
El acero es una aleacin de hierro-carbono cuyo porcentaje en peso de este ltimo no supera al 1,7%
HORNOS SIEMENS-MARTIN
El horno consiste en una cmara recuperadora de calor que posibilita elevar la temperatura a
1800C en el nivel superior, donde se producen las reacciones, que consiste en una solera (13 m de
largo por 5 m de ancho y 50 cm de alto) donde se elabora el acero y un techo que tiene como funcin
dirigir la llama y el calor sobre el material. En una de las paredes se ubican las ventanas donde
ingresan los materiales (arrabio slido, chatarra o una mezcla de ambos y caliza). En la pared
opuesta se encuentra la piquera por donde se extrae el acero.
Los recuperadores de calor constituyen el elemento fundamental de estos hornos, ellos
permiten el precalentamiento del aire requerido para la combustin por aprovechamiento del calor de
los gases de escape.
El aire caliente provocado por los quemadores de gas o fuel-oil, se vinculan con las cmaras
recuperadoras de calor que se encuentran en un nivel inferior del horno y consisten en un
emparrillado de ladrillos refractarios. Estos recuperadores funcionan en forma cclica, primero se
calienta una de las cmaras con gases provenientes del horno a 1600C aproximadamente y cuando
alcanzan una temperatura de 1800C como mximo se inyecta aire invirtiendo el sentido del
funcionamiento. Con esto tambin se evita fundir los canales de circulacin de las cmaras.
REFINACION
El proceso de oxidacin se produce en la superficie del bao metlico, por el oxgeno de los
gases de combustin, y en el interior de la masa, por el oxgeno aportado por los xidos de hierro de
la chatarra y el mineral de hierro. Dependiendo del tipo de revestimiento tenemos 2 procesos:
CONVERTIDORES
Los convertidores son dispositivos que permiten el pasaje de oxgeno a travs de la masa
liquida del arrabio, eliminando el carbono mediante la formacin de anhdrido carbnico (CO 2). El
resto de las impurezas se oxidan de la misma forma, constituyendo las escorias que se separan del
acero por una accin selectiva de la gravedad. Este mtodo se divide en convencional o moderno
segn se use aire u oxgeno respectivamente.
Los procesos llamados convencionales, que utilizan aire para la refinacin, reciben el nombre
de mtodo Bessemer y de mtodo Thomas segn si el refractario utilizado es del tipo acido o del tipo
bsico respectivamente.
HORNO BESSEMER
El convertidor tiene la forma de una pera metlica, revestido interiormente de una fuerte capa
de ladrillos refractarios. Puede girar alrededor de un eje horizontal, compuesto por dos gorrones
situados aproximadamente a la altura del centro de gravedad del horno. Uno de los gorrones es
hueco y por l se introduce el aire, el otro gorrn permite el acondicionamiento del horno por un
sistema de cremallera.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO BESSEMER
Composicin del arrabio: C:3 a 4% - Si:1 a 2,5% - Mn:0,8 a 1,2% - P:<0,05% - Si:<0,05%
El revestimiento es de tipo acido.
Los aceros obtenidos son de baja calidad debido al contenido de P, S, H y N; por lo que se
usan solamente para fabricar tornillos y clavos y chapas de baja calidad.
REFINACION
El aire llega a una cmara situada en la parte inferior del horno y atraviesa el fondo de este,
en el cual existen de 100 a 300 toberas de un dimetro del orden del centmetro.
El horno se carga por la boca con arrabio lquido, y el aire que atraviesa la masa metlica
produce la refinacin por oxidacin de esta. El calor necesario para mantener la masa en estado
lquido es obtenido por las reacciones qumicas que se producen, principalmente la oxidacin del
silicio. Este elemento debe hallarse en alta proporcin en el arrabio.
Por ser de tipo acido, el proceso Bessemer no permite eliminar el fosforo ni el azufre
contenidos en el arrabio empleado, por lo tanto este debe contener bajos porcentajes de dichas
impurezas. El manganeso se oxida como el silicio desde el principio pero con una menor velocidad.
Su presencia evita la oxidacin rpida del hierro. Adems permite la transformacin parcial del sulfuro
de hierro en sulfuro de manganeso. Cuando el porcentaje de silicio y de manganeso ha disminuido
bastante, comienza la oxidacin del carbono, que se transforma principalmente en CO que escapa
formando una llama larga y brillante.
HORNO THOMAS
El convertidor Thomas tiene caractersticas constructivas similares al Bessemer, pero el tipo
de revestimiento utilizado en este procedimiento permite el agregado de cal como fundente. De este
modo puede obtenerse una escoria que fije el anhdrido fosfrico y que permita la desulfuracin por el
calcio. La cal se agrega al horno antes de ser cargado con arrabio lquido.
El arrabio a emplear debe contener bajo porcentaje de silicio. La oxidacin de este, como la
del manganeso, se produce al principio mientras que la escoria es predominantemente acida. Al
aumentar la temperatura, la cal se funde y pasa a integrar la escoria y esta adquiere as una reaccin
cada vez ms bsica.
CARACTERISTICAS DEL PROCESO THOMAS
Composicin del arrabio: C:3 a 4,4% - Si:0,6 a 1,2% - Mn:1 a 1,5% - P:1,7 a 2,5% - S:<0,1%
El arrabio tiene poco Si ya que este se oxida durante la fusin formando escorias acidas que
corroen el revestimiento bsico del refractario.
El acero que se obtiene es de baja calidad y se emplea en la produccin de tubos soldados,
perfiles laminados para construccin, alambres y otros productos cuya obtencin exige una
gran cantidad de metal barato.
REFINACION
El carbono desaparece ms rpido que en el mtodo Bessemer debido a que el silicio se
oxida antes por ser menor su contenido. Cuando el carbono ha sido eliminado en gran parte
comienza a hacerse notar la oxidacin del fosforo puesto que antes, teniendo la escora poca reaccin
bsica, el anhdrido fosfrico formado no puede fijarse en la escoria y es reducido por el carbono.
La oxidacin del fosforo constituye la principal fuente de calor del proceso, por lo tanto el
porcentaje de fosforo del arrabio debe ser relativamente elevado.
Para completar la afinacin o refinacin en convertidores es necesario utilizar ferroaleaciones
tal como: ferromanganeso, ferrosilicio, aluminio y otros desoxidantes puesto que la solucin posee un
porcentaje elevado de xidos y en especial de hierro. Estos se aaden generalmente despus de
verter el acero en la cuchara.
HORNO ELECTRICO
El horno elctrico en si es cilndrico y est constituido esencialmente por un Crisol de
refractario revestido exteriormente con una chapa de acero. El Crisol tiene una tapa de material
refractario, tambin revestida exteriormente por chapa de acero, y a travs de la cual pasan 3
electrodos. Estos hornos tienen su mejor utilizacin en la refusin de la chatarra y tambin se puede
usar como materia prima para estos hornos la llamada esponja de hierro y otros productos similares
obtenidos por reduccin directa e incluso el arrabio lquido.
Los hornos son siempre del tipo basculante y permiten la fcil extraccin de la escoria.
Debido a la ausencia de aire, es posible obtener condiciones no oxidantes, realmente
reductoras, lo que hace posible una desulfuracin sumamente eficiente, sobre todo a altas
temperaturas.
Los hornos son conectados a fuentes de corriente alterna trifsica y tienen tres electrodos de
grafito o carbn amorfo colocados en forma vertical, el calentamiento y la fusin se llevan a
cabo a costa del calor generado por los arcos elctricos producidos entre los electrodos y el
metal y por radiacin desde las paredes y el techo.
REFINACION Y ALEACION
El proceso se inicia bajando los electrodos hasta que hagan contacto con la carga y se forme
el arco. Los electrodos actan luego automticamente, bajando y subiendo hasta que se forme un
pequeo depsito de metal lquido debajo de cada electrodo.
La refinacin por oxidacin se logra como en los hornos Siemens-Martin por el agregado de
mineral de hierro u otra forma de xido de hierro. Si el revestimiento del horno es bsico, se agrega
cal como fundente para asegurar la fijacin del anhdrido fosfrico en la escoria. En el proceso acido,
el fosforo no puede eliminarse.
El azufre se elimina en el proceso bsico de un modo anlogo al procedimiento SiemensMartin. Para que resulte ms efectiva la eliminacin del azufre, es corriente retirar la escoria de
oxidacin, rica en xido de hierro, y reemplazarla mediante un nuevo agregado de cal. Esto facilita no
solo la eliminacin del azufre, sino tambin la introduccin, sin prdida por oxidacin, de los
elementos aleados fcilmente oxidables. Lo que se llama proceso de doble escoria.
La desoxidacin puede hacerse por medio de carbn, por permitirlo la temperatura final del
proceso; se emplea polvo de coque, electrodos molidos o fundicin de hierro. Juntamente con el
carbn, o con presencia de l, suelen emplearse los mismos desoxidantes utilizados en el
procedimiento Siemens-Martin, practicndose por lo general los procesos en el horno, con excepcin
de la desoxidacin con aluminio, que se realiza en la cuchara. Los elementos de aleacin,
generalmente en forma de ferroaleaciones, son introducidos durante el periodo de desoxidacin,
debindose colocar los ms oxidables cuando la desoxidacin est casi terminada.
COLADA
De los procesos anteriormente descriptos se obtiene el acero en estado lquido y con la
composicin deseada y se encuentra en condiciones de ser colado, para su posterior enfriamiento y
solidificacin. Para el colado hay 2 mtodos utilizados:
Colada continua: es un proceso continuo, con un molde de cal enfriado por agua y abierto
por ambos extremos. El metal fundido se cuela por ellos y por el otro extremo se extrae el
material solidificado, de seccin cuadrada de unos 10 m. de largo por 10 a 15 cm. de lado,
denominado palanquilla.
FORJADO
Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o troquelndolos
despus de hacerlos dctiles mediante la aplicacin de calor. Las tcnicas de forjado permiten darle
la forma deseada y adems mejoran la estructura del mismo porque refinan su tamao de grano. El
metal forjado es ms fuerte y dctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y
al impacto. Un tipo especial de forja mecnica es la forja con troquel, tambin llamada estampacin
en caliente.
LAMINADO
Es bsicamente un trabajo de deformacin mecnica que se realiza a una temperatura
superior a la de recristalizacin del material (1200C). La laminacin en caliente tiene 2 objetivos:
1. Modificar la estructura interna del acero por refinacin del grano, mejorando de esta forma la
ductilidad del material.
2. Obtener la forma deseada del material mediante un procedimiento relativamente simple y
econmico para grandes tonelajes.
TREFILADO Y ESTIRADO
Los trenes de laminacin provistos de cilindros adecuados, laminan secciones circulares que
reciben el nombre de alambrn al que despus se trefila o estira. Diferenciamos estos procesos
segn:
El tamao del alambrn: el estirado se aplica a barras de dimetro mayor a 10mm, mientras
que el trefilado a barras de no ms de 5mm.
Finalidad: en el estirado se consiguen pequeas reducciones de seccin, buscando un calibre
determinado. En el trefilado se busca reducir bruscamente la seccin, por lo que debemos dar
mltiples pasadas para conseguir el efecto.
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Este proceso es bsicamente una operacin que se realiza a alta velocidad y en frio,
mediante la cual se disminuye la seccin del material y se modifica su estructura cristalina. Esto
produce un endurecimiento del acero obtenido y un sensible aumento de su resistencia. Mediante
este proceso se obtienen varillas trefiladas (alambres) conformadas. Para estos procesos es
necesario que el material se encuentre adecuadamente limpio de xido.
Esta operacin se realiza en la lnea de decapado donde el material se sumerge en cido
clorhdrico o sulfrico. Posteriormente se quitan todas las impurezas con agua. Finalmente, se
introduce en un bao de cal. Tambin se da al material un bao de brax que provee al alambrn de
cierta lubricacin y a su vez acta como porta lubricante.
TORSIONADO
ESTRUCTURA CRISTALINA
Los tomos o molculas de un cuerpo por efecto de la energa interna que poseen se encuentran
en continuo movimiento. Por otra parte, fuerzas de atraccin tienden a aproximarlos. La accin de
ambos efectos simultneos caracteriza o definen el estado de agregacin del mismo.
Estado gaseoso: la accin de las fuerzas de atraccin se hace nula, por lo que se separan
indefinidamente u ocupan el volumen total de su recipiente.
Liquido: las molculas no han perdido la movilidad y se encuentran sujetas a la accin de
molculas vecinas, limitndose con ello las distancias intermoleculares pero no su posicin.
Solido: cuando las fuerzas de cohesin son totalmente predominantes, se presenta el estado
slido.
Definicin: En algunas sustancias como los metales y sus aleaciones, en el pasaje del
estado lquido al solido por perdida de calor, el acomodamiento de sus tomos, respetando su
naturaleza y vinculacin elctrica, se realiza en forma ordenada, es decir, que todos y cada uno de
ellos ocupan posiciones que definen perfectas formas geomtricas.
Podemos representar a los tomos o molculas como una esfera cuyo centro fija un vrtice
de la forma geomtrica que caracteriza al conjunto. A tales conjuntos primarios se los denomina
clulas elementales y la agrupacin de las mismas constituye la estructura cristalogrfica.
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Cristal
SISTEMAS CRISTALINOS
Cbico centrado
Hexagonal
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CURVAS DE ENFRIAMIENTO
Cuando el hierro se enfra va cambiando su estructura.
Estados
alotrpicos
Alfa magntico
Temperatura
Red cristalina
Propiedades
magnticas
Muy magntica
<768C
Cuerpo centrado
Alfa no
magntico
790-910C (cale.)
898-750C (enfr.)
Cuerpo centrado
Dbilmente
magntica
Gamma
>910C
No magntica
Delta
1535-1400C
Cuerpo de caras
centradas
Cuerpo centrado
Dbilmente
magntica
Peso especfico
Inferior al del
hierro gamma y
alfa no magntico
Superior al del
hierro alfa
magntico
Superior al del
hierro alfa
Inferior al hierro
gamma
ESTADOS ALOTROPICOS
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HIERRO
Cuerpo simple de hierro (Fe) con una pureza garantizada por un % de C menor de 0,03% aprox.
FUNDICION
Toda aleacin de hierro-carbono no forjable obtenida por varias fusiones del arrabio solo o
mezclado con materiales frreos cuyo contenido terico mnimo de carbono esta entre 1,7 y 6% como
mximo. Pueden ser:
ACERO
En siderurgia se conoce como acero a toda aleacin de hierro-carbono forjable, cuyo porcentaje
en peso del ltimo, alcanza un mximo de 1,7%. Pueden clasificarse en:
ACEROS ORDINARIOS: los que no contienen elementos aleados y cuyas caractersticas
dependen principalmente del C que contienen. Segn su %C los aceros ordinarios se clasifican en:
ACEROS ALEADOS: son los que le deben sus propiedades ms importantes principalmente a
uno o varios elementos aleados que llevan distintos del carbono. Suelen contener de 0,3 a 2,5% de C
y uno o varios de los siguientes elementos: Cr, Ni, V, W, Co, etc., o Mn y Si en mayores cantidades al
acero ordinario. Se incluyen las siguientes clases:
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO
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Este diagrama fija el equilibrio de las fases presentes en los distintos estados trmicos de la
aleacin Fe-C
Ferrita: estructura blanda de poca resistencia pero muy dctil. Sus propiedades
mecnicas se acercan a los aceros de ms bajo tenor de carbono posible.
Perlita: es un eutectoide formado por ferrita y cementita. Se forma con un % C de 0,86%
Cementita: carburo frrico (Fe3C) posee gran dureza y fragilidad.
Ledeburita: aleacin de hierro-carbono con 4,3% de C. Es una fundicin eutectica.
Austenita: es una solucin solida o cristal mixto de cementita en hierro gamma.
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Traccion
Simple
Compresion
Corte
Resistencia s/ solicitacion
Flexion
Traccion y compresion
Compuesta
Corte y flexion
Resistencia s/ la forma
Esttica
Instantanea o de choque
de actuar de la carga.
Dinmica
Repetida (fatigar)
PROPIEDADES MECANICAS
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Elasticidad: los materiales que bajo esfuerzos no sufren un significativo cambio de su forma,
recobrando su forma original una vez retirado el esfuerzo, son designados elsticos.
Plasticidad: los materiales que sufren deformaciones permantentes mediante la aplicacin
de un esfuerzo se dice que son plasticos.
Tenacidad: capacidad de absorver energia de deformacion plastica antes de romperse. Osea
la propiedad de los materiales, ante un esfuerzo, de admitir una deformacion considerable
antes de romperse.
Fragilidad: propiedad de los materiales de romperse con poca deformacin.
Resiliencia: La resiliencia es la resistencia que opone un material a los golpes. Un material
con baja resiliencia se dice frgil, como por ejemplo el cristal, el hierro fundido, etc. Un
material con gran resiliencia, buena resistencia a la traccin y buen alargamiento se dice
tenaz, como por ejemplo los aceros.
Dureza: resistencia de los materiales a: la abracin, el rayado, al desgaste o a la penetracin.
Ductilidad: materiales que bajo esfuerzos de traccin, sufren una considerable elongacin
antes de que se produzca la rotura.
Maleabilidad: propiedad mecanica de transformacion en hojas o laminas en fro o caliente
mediante esfuerzos de compresin.
Rigidez: cuando los materiales sufren pequeas deformaciones al aplicarseles un esfuerzo.
Tensin
t=
t
P
S0
: tensin de traccin esttica.
Tensin admisible
adm=
ET
coef. de seguridad
ET=
P mx
S0
laboratorio.
adm =
f
coef. de seg. (N1)
f:
Deformacin
= / L
: alargamiento.
L: longitud.
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Ley de HOOKE
1/1 = 2/2 = 3/3 = cte. = E
1
FLo
E
A
L=
E = /
G=
; =E*
E
2(1+V )
V=
E
)1
2G
Se puede observar que desde 0 hasta A se compone por una recta, esto pone de manifiesto
la proporcionalidad entre los alargamientos y las tensiones (cumple la ley de Hooke). Dentro del
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periodo 0A los aceros presentan la particularidad de que la barra retorna a su longitud inicial al cesar
la aplicacin de la carga. Este periodo recibe el nombre de proporcional o teoricamente elstico,
puesto que se puede probar que en el orden de los micrones existen deformaciones permantentes.
El tramo curvo AB se puede considerar como la recta inicial y en el punto B se obtiene la
mxima tensin para la cual el alargamiento permanente es tan pequeo que puede considerarse
elstico.
Pasando B, las deformaciones crecen mas rapidamente hasta llegar al punto C, que es
caraceristico en aceros dulces, a partir de este, las deformaciones se incrementan sin aumento de
carga y presenta oscilaciones y pequeos avances y retrocesos hasta alcanzar el punto D. a este
periodo CD se lo llama de fluencia, pues el material cede sin que aumente la tension. Siendo C y D
los puntos inicial y final de fluencia respectivamente (como el lmite de elasticidad prctico B es dificil
de determinar se adopta como tal al inicial de fluencia C, que sera entonces el limite elstico
aparente.
Mas all del punto final de fluencia D, las cargas vuelven a incrementarse y los alargamientos
se hacen mas notables, se entra entonces en un periodo de grandes deformaciones, las que son
uniformes en toda las probetas hasta llegar a E. Este nos indica la carga maxima y a partir del cual se
observa un estrechamiento de la seccion localizado que llevan a la rotura al material. Al periodo EF se
lo denomina de estriccin.
DEFORMACIONES PLASTICAS Y ELASTICAS
Del diagrama de los metales es posible no solo determinar el valor de las cargas y
deformaciones al lmite elstico, aceptando el criterio de su coincidencia con el de proporcionalidad,
sino que tambien las deformaciones permanentes para cuelquier punto del mismo.
La deformacin total incluye la deformacion elstica del material, dado que este conserva su
propiedad de recuperacin aun en su periodo plstico.
l = lp + le
19
20
Acero redondo para hormign: de baja resistencia, con superficie lisa, AL 220. Laminado en
caliente sin tratamiento. Se utiliza para fines ornamentales.
Acero nervurado de alta resistencia: con resaltos transversales, verticales o inclinados
respecto al eje geomtrico de la barra, y con o sin nervios longitudinales. ADN 420 (Acero de
Dureza Natural), ADM 420 (Acero de Dureza Mecnica).
Malla electrosoldada: Son armaduras de alta resistencia, ADM 500 prefabricadas en taller
de barras de armadura cruzadas. Pueden ser: lisas, perfiladas o nervuradas, unidas en los
lugares de cruce mediante soldadura de dos puntos por resistencia.
21
z =
Pu
de
22
DIAGRAMA TENSION-DEFORMACION
Alambres para pretensado, conformado. Los diametros usuales de fabricacin son: 2,6 3,4 4,2 - 5,2 [mm]
Cordones de 7 alambres: se define as al conjunto de 7 alambres de los cuales 6 de iguales
diametros estan arrollados en lice alrededor del septimo, de diametro como mnimo 2%
mayor al resto y que constituye el eje longitudinal.
Trenzas: es el conjunto de 2 o 3 alambres de dimetros que van de 1,84 a 3mm.
.
UNIDAD TEMATICA 6 | Maderas.
Definicin: es la masa leosa que froman los troncos y ramas de rboles y la sustancia
compacta y fibrosa que se extrae de estos.
Orgen: la madera se genera por multiplicacin celular.
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Plantas maderables:
TALOFITAS
REINO VEGETAL
BRIOFITAS
ANGIOSPERMAS
DICOTILEDONEAS
FANEROGAMAS
GINOSPERMAS
CONIFERAS
Conferas: de hojas prenes y colores claros. Contiene resinas, poco peso y son menos
densas por lo tanto ms blandas.
Dicoltiledoneas: de hojas cducas, colores m{as oscuros. Por lo general no contienen
resinas, son ms densas y por lo tanto ms duras.
CONSTITUCION
60% celulosa.
30% lignita.
10% resina.
ESTRUCTURA
1.
2.
3.
4.
5.
24
1.
Grueso
Mediano
Fino
6. Brillo: por refraccin de la luz, se intensifica con el pulido y el lustrado.
CARACTERISTICAS FISICAS DE LA MADERA
Humedad: es la relacin entre el peso del agua contenida en la madera con respecto a su
peso seco.
Po: peso de la probeta seca.
H% =
( PhPo)
* 100
Po
25
Contraccin o retraccin
Contraccin volumtrica: es la prdida en % de volumen, pasando del punto de saturacion
al aire hasta la completa sequedad. Se calcula:
Vt% =
(VhVs)
Vs
* 100
Contraccin lineal
%a =
( Ah Ao)
Ao
* 100
%i =
3.
Vt
H
Peso especfico: es la relacion existente entre el peso de una muestra dada de madera y su
volumen absoluto o real, es decir sin tener en cuenta los vacos. Se ha constatado que el
peso especfico de la madera es practicamente constante para todas las especies, cuyo valor
es:
P
V
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4.
Peso unitario: relacion existente entre el peso de una muestra de madera y su volumen
aparente, es decir comprende vacos y poros. Este volumen de vacos que hace variar el
peso unitario cuyos valores externos se hallan comprendidos entre 0,1 y 1,4 [gr/cm 3].
dH =
Ph
Vh
[gr/cm3]
Fibras retorcidas: las fibras crecen en forma de hlice en lugar de hacerlo paralelamente al
eje del rbol, con lo cual la resistencia disminuye.
Nudos: concentraciones de clulas como consecuencia del crecimiento. Los nudos son sanos
si son duros, de lo contrarios son malos.
Acebolladuras: grietas que siguen la direccion de las capas anuales originadas por los vientos
fuertes.
Rajaduras, madera pasmada: las rajas pueden ser: De anillo, se desprenden unos de otros.
Secado, consecuencia del secado disparejo de la albura y el corazn, no tienen mucho efecto
en la resistencia. Corazn, es malo para la resistencia.
Doble albura.
Fibras desviadas.
Cantos muertos.
Putrefaccin azul y putrefaccin roja o de corazn: producidas por bacterias y caleoteros
durante el crecimiento.
Carcoma: ranuras formadas por caleoteros.
Picaduras de insectos.
Hongos y combustin.
Las maderas para construccin deben ser de aristas vivas, de elevada resistencia, sin
putrefaccon, sin rajas de corazn ni de anillo, sin carcomas ni perforaciones y sus nudos
deben tener un diametro del quinto del ancho y no mayor a 5cm.
Los procedimientos ms comunes empleados con tal fin son los siguientes:
27
28
6.
Ensayo de flexin: es uno de los de mayor importancia para el estudio comparativo de las
especies maderables, pues pone de relieve numerosas propiedades indiciativas de las
maderas. Se realiza en probetas de 2x2x30 cm y la luz libre es de 24 cm (Norma italiana)
Teniendo en cuenta los defectos de las maderas (nudos, fibras retorcidas, etc,)
COTA DE TENACIDAD: nos asegura una resistencia a la flexin aceptable una vez conocida
la resistencia a la compresin, pues resulta del cociente de ambos.
29
COTA DE FLEXION
7.
Ensayo de traccin:
8.
Ensayo de dureza: este ensayo permite determinar la cualidad mecanica de la madera que
oponerse a la penetracin de herramientas y da una idea de su resistencia al desgaste. Por
dicho ensayo se clasifica a la madera en:
a. Muy duras
b. Blandas
c. Semi blandas
Dureza Brinell
Dureza janca
30
2.
Para flexin:
APLICACIONES CONSTRUCTIVAS
Se aprovechan las pripiedades fsicas para su empleo en vigas, tirantes, tablas, etc. O se
mejoran mediante tratamientos auxiliares para: maderas terciadas, compensada, multilaminar,
moldeada, etc.
APLICACIONES ORNAMENTALES
Tienen mayor importancia las caractersticas organolpticas como ser: color, brillo, veteado y
textura. Para su uso en viviendas, muebles, objetos artsticos.
31
Definicin: las rocas son una asociacin de minerales que se encuentran en la naturaleza,
en forma de cuerpos duros. Son una sustancia mineral que por su extensin forman parte importante
de la masa terrestre.
Orgen: su orgen es muy diverso pero existen 3 categoras cuyo proceso de formacin es
muy disntitivo:
1. ROCAS IGNEAS
2. ROCAS SEDIMENTARIAS
3. ROCAS METAMORFICAS
ELEMENTOS QUIMICOS PREDOMINANTES
Oxgeno, Silicio, Calcio, Aluminio, Hierro, Sodio, Potasio, Magnesio, entre otros.
OXIDOS PREDOMINANTES EN LAS ROCAS
Slice (SiO2), Alminas (Al2O3), Oxido frrico (Fe2O3), Magnetita (Fe3O4), cal viva (CaO), xido de
sodio (Na2O), xido de potasio (KO).
PRINCIPALES COMPONENTES DE LAS ROCAS
Estos minerales aunque son casi tan duros como el cuarzo, son atacados por agentes atmosfricos
convirtiendose en arcilla. Sufren los efectos de los factores que producen la desintegracin de las
piedras, como ser: la accin solar, helamiento, aguas que contienen cido carbnico, etc.
Cuarzo: es el dixido o anhdrido silcico (SiO2) y principal componente de las rocas, solo es
atacado por el cido fluorhdrico que lo disuelve. Dureza = 7 en la escala de MOHS, posee
gran resistencia a los agentes climticos. Siendo por ello el material residual por excelencia,
slice cristalizada (arenas).
Mica: formados por almino silicatos de potasio, magnesio y de hierro. De composicin
variable. Dureza = 2 en escala de MOHS, en general son blandas y se exfolian facilmente en
hojas. Son flexibles, elsticas y poseen brillo nacarado, se utilizan generalmente en la
electrnica y en perillas de estufas.
ROCAS IGNEAS
Las que se han formado por el enfriamiento y posterior endurecimiento de una masa de
material rocoso caliente y fluido, denominado magma. Estas rocas se clasifican segn donde se
consolido el magma:
Intrusivas: reciben este nombre por haberse consolidado en el interior de la corteza terrestre,
las condiciones reinantes durante su formacion fueron: alta presin hidrosttica, solidificacin
paulatina. Son de estructura enteramente cristalina, graniticamente predominante, ej: granito
y granodiorita.
Granito: es una roca de grano grueso, mediano o fino constituida por una mezcla de
cuarzo, feldespato y micas como elementos principales. Segn predomine alguno de
estos se denominan: cuarzoso, feldespticos o micaceos.
32
33
3. Rocas de orgen orgnico: la acumulacin de restos animales y vegetales, las que por su
naturaleza se clasifica en:
Calizas: formadas por caparazones de animales acuticos cementados con calizas.
Se emplean para fabricar cales, cementos y en las industrias del vidrio y hierro.
Carbones: si bien desde el punto de vista ingenieril no tienen importancia
constructiva, se utiliza como combustible en la fabricacin de un gran nmero de
materiales artificiales. Ej: turba, hulla, antrasita. Contienen alto poder calorfico (8000
900 Kcal).
Silceas.
4. Rocas de orgen volcnico: ciertas emanaciones volcnicas lanzan diversos productos:
cenizas, puzolanas, etc., que al acumularse en determinados lugares y cementarse con
calizas: arcilla y silce. Originan tipos de rocas llamadas:
Conglomerados volcnicos.
Brechas volcnicas.
Tobas volcnicas.
ROCAS METAMORFICAS
Se han originado estas rocas por accin del matamorfimos de las rocas gneas y
sedimentareas originadas por transformaciones en su composicin mineralgica y estructura a causa
de las grandes presiones, elevadas temperaturas de las capas profundas de la corteza terrestre y las
emanaciones gaseosas de los magmas.
La composicin qumica y mineralgica es muy parecida a las rocas gneas por estar
formadas principalmente por cuarzo y silicatos. Los ms importantes son:
Los mrmoles se caracterizan por sus colores, brillo y facilidad con el pulido de adquirir un
bello aspecto y resistir bien los agentes atmosfricos. El mrmol debe arrancarse sin el empleo de
explosivos para evitar que se formen las grietas o pelos, utilizandose entonces las sierras de gilo
elicoidal. Resistencia a la compresin de 400 a 2800 kg/cm 2.
APLICACIONES DE LAS ROCAS
34
ENSAYOS DE CALIDAD
Abrasin: el objetivo de este ensayo es analizar el desgaste del agregado grueso de tamao
menor a 1, esto es de vital importancia para los H de pavimentos. Este ensayo es
realizado con la mquina de los ngeles.
La mquina de los ngeles es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero
de 500mm de longitud y 700mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor
tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva
Para este ensayo se debe tener en cuenta la granulometra del material a ensayar. Esta se
obtiene por el tamizado en distintas fracciones de agregado. Estas fracciones se determinan en base
al siguiente cuadro (AASHO: T_96), deben ser elegidas basndose en el material usado en la obra y
deben completar un total de 5kg.
TIPO
A
B
C
D
PASA TAMIZ
1
1
3/4
1/2
3/4
1/2
3/8
N3 (6,3mm)
N4 (4,75mm)
RETIENE TAMIZ
1
3/4
1/2
3/8
1/2
3/8
N3 (6,3mm)
N4 (4,75mm)
N8 (2,36mm)
% DE MUESTRA
25
25
25
25
50
50
50
50
100
Una vez elegida la muestra, se lava separadamente cada fraccin y se seca a estufa hasta
peso constante. Luego a los 5kg deben agregrseles la carga abrasiva, que consiste en esferas de
acero de 48mm de dimetro y cuya cantidad depende del material que se ensaya. Las eferas seran
seleccionadas segn la siguiente tabla:
TIPO
A
B
C
D
N DE ESFERAS
12
11
8
6
Por ltimo se coloca el material sumado a las esferas dentro de l tambor de la mquina de
Los ngeles, la que girara a 500 revoluciones y a razn de 30-35 rpm. Se retira el material del tambor
y se tamiza en tamiz N12 (1,7mm) separando el material pasante. Se lava y se seca hasta peso
constante el retenido y se pesa.
El porcentaje de prdida por abrasin se calcula:
35
p(%) =
( PiPr)
Pi
* 100
Dureza: La norma IRAM 1539 establece como mtodo de ensayo de dureza de las rocas el
de frotamiento, empleando la mquina de Dorry. Esta consiste en un disco estriado
superficialmente que gira alrededor de un eje vertical. Sobre este plato se apoya 2 probetas
de rocas sobre las cuales se ejerce presion.
Sobre el disco se deja caer arena de cuarzo, de granulometra determinada, para aumentar el
desgaste. Este ensayo consiste en someter a cada superficie de la probeta a 1000 vueltas. El
desgaste se mide tanto por disminucin de la altura como de peso.
PoPr
()
W = 20
3
> 18
Rc =
P
KF
P: carga de rotura.
36
F: seccin transversal.
1
0,778+ 0,22(bh)
K=
R=
3 PL
2 bd 2
Cal Area
Cal Hidrulica: material obtenido de la coccin de rocas: calizas, silicicas, arcillosas, cuyo
Clinker despus de la calcinacin posee un % de silicato de calcio suficiente para comunicar
propiedades hidrulicas. Es un cemento compuesto, tambin llamado cemento blanco.
CAL AEREA
Son productos obtenidos de la calcinacin de rocas ricas en carbonato de calcio, llamadas
piedra caliza, las que pueden contener carbonato de magnesio y otras sustancias en pequeas
cantidades, llamadas impurezas (Slice, hematita, almina, dixido de carbono y agua).
CLASIFICACION
37
PROPIEDADES FUNDAMENTALES
CaCO3 + H2O
CaO + CO2
Ca(OH)2 + Q (200C)
(Cal hidratada)
38
como desventaja el hecho de producir mezclas poco plsticas, tener menor capacidad de mezcla con
la arena y menor rendimiento, los que se traducen en costos mayores. El apagado tarda menos
tiempo y sin peligro de ser quemada por mal apagado. Los morteros de cal hidratada desarrollan
mayor resistencia.
YESOS
Se define como cemento de yeso o simplemente yeso a todos aquellos materiales
cementiceos obtenidos mediante la deshidratacin parcial o total del yeso natural (SO 4Ca + 2H2O) y a
los que a veces se le agregan sustancias que sirven de retardadores o aceleradores, endurecedores
o bien le da mayor plasticidad al producto.
Se encuentra muy abundante en la naturaleza en los terrenos sedimentarios bajo 2 formas:
CLASIFICACION
Basndonos en la temperatura de coccin podemos clasificar a los yesos como:
A. Producto obtenido mediante la deshidratacin incompleta del yeso natural. El proceso de
coccin ha sido realizada a una temperatura inferior a 190C. Se obtiene de ah:
Yeso de Pars: producido por la calcinacin de sulfatos de calcio naturales de
elevada pureza, sin sustancias adicionales y de fraguado sumamente rpido.
Yeso de Estucar o Moldeo: obtenido mediante la calcinacin de materias primas
con ciertas impurezas naturales, o bien mediante la adicin de ciertas materias que
sirven para retardar el fraguado o para hacer ms plstico el yeso obtenido.
B. Producto obtenido mediante la completa deshidratacin del yeso natural. La temperatura
de coccin es mayor a 190C. Se obtiene de ah:
Yeso de Piso: cuando la piedra de yeso se calienta a gran temperatura: 900-1000C.
Fragua muy lentamente y an bajo el agua.
Yeso Almbrico o cemento Keene: se lo sumerge a una solucin de alumbre al
12%. Es de fraguado muy lento y alcanza resistencias de 150 kg/cm 2, se emplea para
fabricar baldosas e imitar mrmoles.
FABRICACION
1. Explotacin de la cantera: para canteras de importancia (100 Tn/da) se utilizan
perforadoras de aire comprimido, y para las canteras de menor importancia es recomendable
la perforacin elctrica. Otros mtodos usados para yacimientos rocosos importantes son las
voladuras con plvora negra, dinamita y oxgeno lquido.
2. Trituracin y molienda: el material proveniente de las conteras sufre, antes y despus de la
coccin, las siguientes operaciones complementarias.
a. Previo a la coccin: almacenamiento, trituracin y secado de la piedra.
b. Posterior a la coccin: molido, almacenaje, preparacin de la mezcla y envasado.
Las trituradoras transforman bloques de grandes dimensiones (50cm de arista) en
fragmentos de 10cm o menores. Se utiliza trituradora de mandbulas de cono y de rodillos.
En los molinos se procesan bloques de tamao mximo de un puo, la maquinaria
utilizada es molinos: de martillo ya sea mvil o fijo, de muelas y los de bola.
3. Coccin
a. Coccin rstica: se hace en un horno en la ladera de un monte. El combustible
empleado es ramas o lea.
39
El yeso Pars por su rpido fraguado es especialmente apto para diversas aplicaciones de
carcter ornamental. Casi su total aplicacin esta en ornamentos arquitectnicos.
El yeso de Estucar: encuentra sus aplicaciones como: material de revoques, enduido de
paredes confirindole a estas una fina terminacin. Ademas se utiliza en la fabricacin de
cielorrasos acompaado de un encostrado de madera con metal desplegado, otorgando
superficies con perfectas terminaciones, acompaan a estos cielorrasos detalles con
molduras hechas con yesos que resaltan las terminaciones.
ETAPA DE FABRICACION
A. Extraccin de la arcilla: realiza la excavacin, extraccin y posterior seleccin de la arcilla.
B. Almacenamiento: se almacena en grandes montones hasta que es necesaria en la planta.
La exposicin al aire mejora la trabajabilidad de algunas arcillas.
C. Preparacin de la arcilla: lavado, molido y cernido (zarandeado para quitar elementos
perjudiciales).
D. Mezclado y humedecido: se humedece la arcilla con el objeto de producir una masa plstica
y homognea. Se realiza en un mezclador donde puede ser necesario aadir arena para
reducir la contraccin o ms agua para comunicar la plasticidad adecuada.
E. Moldeado: se hace en mquinas apropiadas y consta de 3 procesos optativos:
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REQUISITOS
CLASE
A
B
Resistencia a la compresin promedio kg/cm2
Mx. 120 Mn. 95
Mx. 75 Mn 60
Resistencia a la flexin kg/cm2
30
20
Perforados: ladrillo cermico con perforaciones paralelas a una cualquiera de sus aristas,
con un volumen no mayor al 25% del total aparente.
Huecos: es el ladrillo cermico que contiene perforaciones paralelas a una cualquiera de
sus aristas de un volumen mayor al 25% del total aparente.
Formas:
41
2 Grupo:
Loza: son los productos cermicos de fractura blanquecina, despus de cocidos porosos y
absorbentes, teniendo que ser recubiertos por un esmalte para hacerlos impermeables y
duros. Se preparan con arcillas plsticas y ricas en alminas y muy pobres en hierro,
aadiendo caoln, cuarzo, feldespato, etc.
La loza sanitaria: inodoro, videt, lavatorio, etc. Se fabrica con pasta formada con
hidrosilicatos de almina, cuarzo, feldespato y magnesio. Es muy compacta y se recubren de
un grueso esmalte constituyendo un producto parecido a la porcelana, denominndose
semiporcelana.
Gres: se obtiene por la coccin hasta la vitrificacin de pastas cermicas, las cuales
adquieren gran compacidad. Son impermeables a los lquidos y gases, sonido metlico, no se
rayan con el acero pero si con el vidrio.
Terracota: son productos de alfarera fina, obtenidos con arcillas muy plsticas, por vaciado
en moldes de yeso y cocidas en hornos. Se aplican con carcter decorativo y escultural en
obras de ladrillos y objetos de arte.
3 Grupo:
42
RESISTENCIA DE LA MAMPOSTERIA
RM =
[RL ( 4 +0,1 Rm ) ]
h
16+3
b
+C
RM: resistencia de la mampostera. RL: resistencia del ladrillo a la compresin. Rm: resistencia a la
compresin del mortero.
C: constante que depende de la calidad. h/b relacin entre la altura y la dimensin mnima de la
seccin. Vlido hasta h/b = 7
UNIDAD TEMATICA 9 | Asfaltos.
Definicin: es un hidrocarburo (CH) pesado, tambin llamados betunes, que pueden ser:
slidos y semislidos de color negro o castao oscuro, que desarrollan propiedades ligantes.
Betunes: mezclas de hidrocarburos de origen natural o pirognico o combinacin de ambos,
generalmente acompaado de sus derivados no metlicos. Los materiales bituminosos son aquellos
que contienen betunes.
Origen: segn como se obtienen se clasifican en:
a. Naturales: el petrleo aflora naturalmente a la superficie, arrastrando rocas que por lo
general son calcreas y silbicas, luego producindose una destilacin natural por
evaporacin de los componentes voltiles quedando los elementos ms pesados. Pueden ser
entonces:
Asfalto de roca: impregnado en un esqueleto ptreo.
Asfalto de lago: deposito superficial en depresiones de la corteza terrestre.
Asfaltitas: asfalto solido que se encuentra rellenando grietas de rocas.
El petrleo es la fuente ms abundante de la naturaleza para obtener hidrocarburos. Desde el
punto de vista del contenido asfaltico se los puede clasificar en:
43
COMPOSICION QUIMICA
Carbono (80-88%), hidrogeno (9-12%), oxigeno (0-5%), azufre (0-3%), nitrgeno (0-2%).
PROPIEDADES
Su densidad vara de 1,1 a 1,4. Reblandecen hacia los 50C y funden entre 100-130C, arden
sin dejar residuos con llama amarilloverdosa. Con el tiempo experimentan un envejecimiento, debido
a la oxidacin, los rayos ultra violetas del sol, como tambin con un prolongado contacto con el agua
estancada y sobretodo la saturada con cal.
ASFALTOS DESTILADOS
Asfaltos solidos: Si la destilacin se efecta de forma muy intensa, se obtienen los que se
denominan asfaltos duros. En cambio si se hace de manera menos intensa, el residuo asfaltico
mantiene parte de los destilados pesados y se obtienen los que se denominan asfaltos blandos o
cementos asfalticos.
YPF elabora los asfaltos slidos que requiere el pas y los agrupa bajo las siguientes
denominaciones:
ASFASOL: los distintos tipos de asfasol se los designa para su identificacin con letras
ordenadas de acuerdo a los valores de penetracin de los mismos. Asi el asfasol A es de
mayor penetracin (150-200mm) es decir, es el ms blando o menos consistente,
mientras que el asfasol Z con penetracin (5-10mm) es el ms duro.
BITALCO
CHALLACO
BRIQUEFAL
El lmite para poder denominar a los asfaltos como solidos o semislidos y como lquidos o
diluidos ha sido fijado convencionalmente en el valor 200mm en el ensayo de penetracin a 25C
efectuado en laboratorio.
ASFALTOS DE USO EN LA TECNICA VIAL
Para aplicar los asfaltos es necesario disminuir su consistencia. Esto se logra:
1. Por calentamiento: se hace en cementos asfalticos.
2. Por incorporacin de fluidificante: se obtienen asfaltos diluidos.
3. Por dispersin en agua: se obtienen emulsiones asflticas.
CEMENTOS ASFALTICOS
Asfaltos de consistencia solida o semislida que por ser un material termoplstico (varia su
consistencia con la temperatura) para su aplicacin necesitan ser calentados de 110-150C con el
riesgo de quemarlos.
En la construccin de pavimentos, los cementos asfalticos se utilizan en mezclas asflticas de
preparacin y aplicacin en caliente. Tambin son utilizados en hormign asfaltico o base negra.
Clasificacin segn norma IRAM 6604.
TIPO
I
PENETRACION
40-50
44
II
III
IV
V
VI
50-60
60-70
70-100
120-150
150-200
La cantidad de solvente vara de un 45 a 55%. YPF los denomina: Asfaliq ER, EM y EL.
EMULSIONES ASFALTICAS
Constituidos por la dispersin de un asfalto en agua mediante la adicin de un agente
emulsionante, con lo que se obtiene un producto de baja viscosidad. Se tiene de este modo una masa
acuosa en la que se encuentran diseminados glbulos de asfalto.
La emulsin asfltica est constituida entonces por 2 componentes principales no miscibles,
una fase hidrocarburada (asfalto) y una fase acuosa.
El emulsivo cumple 2 funciones. Por un lado disminuye la tensin superficial entre las 2
sustancias, facilitando la dispersin del glbulo de asfalto. Y por otro lado impide que los glbulos de
la fase dispersa (asfalto) se renan nuevamente, es decir acta como estabilizador de la emulsin
obtenida.
En la tcnica vial se utilizan emulsiones en proporcin del 50 a 60% de asfalto, 35 a 50% de
agua y emulsivo en proporcin de 0,5 a 0,2 %. Se puede utilizar como emulsivos: jabones de sodio,
potasio y calcio o resinas de origen vegetal, animal, etc.
En la construccin de pavimentos, tanto los diluidos como las emulsiones asflticas se utilizan
en mezclas asflticas de preparacin y colocacin en frio. Es de importancia decir que, en mezclas
con diluidos asfalticos, a pesar de ser un proceso frio se calienta la mezcla a unos 45-50C para
facilitar los trabajos.
MEZCLAS ASFALTICAS
Se denomina de esta manera a la combinacin de agregados inertes con un ligante
bituminoso. Segn como se elaboren podemos hacer una clasificacin general:
45
estructura de la mezcla, que soportara la accin de las cargas. Este material granular
responde a granulometras determinadas, el agregado grueso: fraccin retenida por el T1/2.
El agregado fino: fraccin retenida por el T#10. Filler: material del cual pasa el 80% el T#200,
generalmente calcreo: polvo calizo, cal hidratada o cemento portland.
Mezclas de preparacin y colocacin en frio: mezcla formada por diluidos asfalticos o
emulsiones asflticas, agregados granulares gruesos, finos y filler.
Otro tipo de mezcla es el Hormign Bituminoso o Base negra, que adems contiene gravas.
Este se utiliza generalmente como base o sub base en el paquete estructural de un pavimento.
PROPIEDADES DE LAS MEZCLAS ASFALTICAS
Estabilidad: es la propiedad de una mezcla asfltica de poseer una rigidez tal que soporte
tanto esfuerzos perpendiculares a la superficie horizontal, debido a las cargas actuantes
sobre el pavimento, como esfuerzos tangenciales debido a los vehculos que circulan. La
estabilidad puede ser aumentada con la adicin del filler y con el uso de un % de piedra
partida. La friccin que aporta ayuda en el trabado de las partculas mejorando la estabilidad.
Flexibilidad: es la propiedad de cada capa de adaptarse a los movimientos de la capa inferior,
sin que se produzca la rotura. A 60C hay alta flexibilidad y relativamente poca o baja
estabilidad. A 0C la resistencia de flexin o traccin son cercanas a las del H.
Durabilidad: consiste en la conservacin de las caractersticas iniciales a travs del tiempo, es
decir la capacidad de resistir la accin de destruccin del agua, el aire, la abrasin por friccin
de los vehculos o materiales sobre la calzada.
ENSAYO MARSHALL
Tiene por objeto medir la estabilidad de las mezclas asflticas o sea la resistencia al
desplazamiento lateral. Este ensayo es aplicado nicamente a mezclas preparadas en caliente
utilizando cemento asfaltico como ligante y agregados ptreos de tamaos mximos.
ENSAYOS QUE SE REALIZAN A LOS ASFALTOS
SOLIDOS
1. Peso especfico: se realiza este ensayo con un picnmetro de peso y volumen conocido. Si
el material es fluido se lo llena y se lo lleva a 25C, pesndolo posteriormente y obtenindose:
Pe = (Ppic+asf - Ppic) / Vpic
Si el material se encuentra en estado slido o poco fluido se lo calienta suavemente evitando
las perdidas por evaporacin, llenando el picnmetro aproximadamente hasta la mitad y llevndolo a
la temperatura de prueba se lo pesa, luego se completa con agua destilada. Entonces:
Pe = (Ppic+asf Ppic) / (Vpic Vagua)
2. Penetracin: por medio de este ensayo se determina la dureza o consistencia de los
materiales bituminosos, consistiendo el mismo en apoyar una aguja de 100g de peso y
dejndola actuar durante 5seg. sobre una muestra de material calentado a 25C, midiendo
luego lo que la aguja penetro en la muestra.
3. Ductilidad: consiste en tomar una muestra de configuracin determinada, sumergirla en agua
a 25C y dentro de ella desplazar uno de sus extremos a una velocidad de 5cm/min hasta
producir el corte del material. Esta distancia expresada en cm se denomina ductilidad.
4. Punto de ablandamiento: este determina tambin la dureza o consistencia de los betunes.
Se considera como punto de ablandamiento la temperatura a la cual el betn es
suficientemente blando para permitir el paso de una esfera metlica.
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DILUIDOS
1. Destilacin: tiene la finalidad de determinar la proporcin de asfalto base y del solvente.
Consiste en destilar el diluido a 360C separando as el cemento asfaltico del solvente. Se
coloca una muestra en una estufa de destilacin y se mide el volumen a las temperaturas
establecidas (190, 225, 260, 316 y 360C)
2. Viscosidad: se entiende por viscosidad al tiempo que requiere un volumen determinado de
un lquido a una temperatura dada para escurrirse a travs de un orificio de un tubo de calibre
uniforme. Este ensayo se efecta con una muestra de 60 cm 3, para asfaltos muy fluidos a
25C y para los asfaltos menos fluidos las temperaturas de ensayo son de 50,60 y 82C. El
aparato utilizado es un viscosmetro.
3. Punto de inflamacin: tiene como nico objetivo establecer una exigencia de seguridad en
el manipuleo y aplicacin del material. Se calienta previamente la muestra hasta 148C para
fluidificarlo, luego se llena el vaso con el fluido asfaltico hasta enrasarlo. Se calentara
rpidamente hasta los 55C (17C/min) luego se la calentara ms lento (5C/min), la llama se
aplicara cada 3C. En el momento en que se produzca la inflamacin, esa temperatura se la
toma como punto de inflamacin.
4. Contenido de agua y sedimentos: se utiliza en asfaltos de EL y que no contengan un %
mayor a 5% de agua y sedimentos. Se coloca la muestra en el tubo, partes iguales de
material a ensayar y benzol, se agita y se calienta hasta una temperatura de 49C, luego se
coloca en centrifuga, se retira y se deja reposar. Finalmente se obtiene una lectura de la
cantidad de sedimentos y agua en volumen.
EMULSIONES ASFALTICAS
1. Viscosidad: en las emulsiones asflticas se exige que la viscosidad no pase ciertos lmites
para que no ofrezca dificultad en la aplicacin de la misma. Se efecta a 25C y est por lo
general no pasa los 100seg., es un ensayo anlogo al descripto en asfaltos diluidos.
2. Mezcla con cemento: el objeto de este ensayo es determinar si la emulsin es apta para
utilizarse en mezcla con agregados, densos, finos y sueltos. Se toman 50g de cemento
portland de la fraccin que pasa T#80, se lo coloca en un recipiente de hojalata y a su a vez
estos se los colocan en un horno a temperatura constante de 25C, agregndose luego
100cm3 de emulsin a 25C, se revuelve con una varilla de acero de 1/2 de dimetro dndole
un movimiento circular de 60rpm de manera que se forme una mezcla uniforme. Al cabo de
un minuto se agrega 150cm3 de agua destilada y se contina agitando durante 3min. La
mezcla se pasa por un T#20, se enjuaga el tamiz con agua limpia hasta que todo el material
fino y la emulsin no coagulada pasen. Se coloca el tamiz en una bandeja, se calienta hasta
secar y se pesa. El peso en g del material retenido sobre el tamiz es la coagulacin producida
por el cemento.
3. Tamiz: utilizado para determinar el porcentaje de asfalto coagulado que pudiera tener la
emulsin. Se utiliza T#20, en una balanza se tara este tamiz y se humedece con una solucin
de oleato de sodio en agua destilada, se pasa por el tamiz 1kg de emulsin y se agrega la
solucin para lavar las partculas asflticas retenidas en la malla hasta que la solucin salga
totalmente clara. El tamiz y el asfalto se los seca durante 2hs. A 105C, se enfra y luego se
pesa obtenindose as la cantidad de asfalto depositada en la malla, la cual no deber
exceder el 0,1%.
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