SAE TECHNICAL

PAPER SERIES

2008-36-0340

Sistemtica de anlises e caracterizao em componentes

automotivos com falhas em campo
Eduardo da Silva Pereira Duarte
Luiz Roberto Moura Valle
Denise Corra de Oliveira
Valdir Anderson Silvrio
Aos Villares

FILIADA

XVII Congresso e Exposio Internacionais

da Tecnologia da Mobilidade
So Paulo, Brasil
07 a 09 de outubro de 2008

AV. PAULISTA, 2073 - HORSA II - CJ. 1003 - CEP 01311-940 - SO PAULO SP

2008-36-0340

Sistemtica de anlises e caracterizao em componentes

automotivos com falhas em campo
Eduardo da Silva Pereira Duarte
Luiz Roberto Moura Valle
Denise Corra de Oliveira
Valdir Anderson Silvrio
Depto. Tcnico Aos Villares

RESUMO

Em muitos casos pode no ser necessrio a anlise

completa de uma falha quando a sua ocorrncia no for de
grande importncia, seu risco potencial for pequeno, seu
prejuzo for irrisrio ou ainda quando sua origem for
evidente.

Em anlises de falhas de componentes automotivos

comum num primeiro momento associar-se a falha ao
material, atravs de uma avaliao isolada da face da
fratura. necessrio considerar todo o contexto para evitar
divergncias de anlises. Esse trabalho visa mostrar o
procedimento usado pela Aos Villares para uma criteriosa
anlise de falha de componentes automotivos, levando-se
em conta, alm do material, as caractersticas de projeto,
processamento e histrico de utilizao da pea.

Uma simples caracterizao laboratorial pode dar os

subsdios necessrios para aes que previnam a
reincidncia.

ABSTRACT

CONCEITOS Falha qualquer irregularidade que

ocorre em um equipamento em geral por dano em uma pea
ou componente que pode provocar mau funcionamento,
parada ou dano ao mesmo.

Failures of automotive parts are commonly associated to

material in first steps of analysis, with isolated
characterization of fracture surface. It is necessary to
consider also the whole context, to avoid disagreements in
analysis. This paper focuses on Aos Villares procedure to
analyze failures of automotive parts, considering not only
material, but also project, processing, historical data of use
and failure conditions.

Falhas oriundas de projeto em geral so fceis de

identificar, pois o material atender as caractersticas
especificadas e a utilizao proposta ou correta pode ser
atestada. Neste caso quase sempre no demorada a sua
ocorrncia a menos que por condies de uso as
solicitaes no atinjam os limites de uso projetados.
Falhas oriundas de material ocorrem em peas com
comprovado sucesso de aplicao ao longo do tempo.
Nestes casos um exame laboratorial deve ser suficiente para
identificar uma no-conformidade. O no atendimento de
caractersticas geomtricas se inclui nesta categoria.

INTRODUO
Anlises de falhas so geralmente realizadas em peas
que fraturam em servio, como componentes mecnicos de
veculos ou equipamentos em geral. Atravs destas anlises
possvel identificar as causas que originaram a falha. Esta
avaliao tambm considerada oportunidade de melhoria
no processo, j que aes que atuem nas causas podero
evitar reincidncia de ocorrncias. Para uma completa
avaliao do evento, necessrio o apoio dos primeiros a
terem contato com a pea para registrar o histrico e
preservar as amostras intactas para anlise.

Falhas oriundas de m-utilizao (falhas de operao)

so sempre discutveis, principalmente para produtos que
devem suportar qualquer desafio. Caso o projeto seja
bom e isto fcil de saber atravs de testes simulados
exaustivos ou pelo uso anterior sem problemas e com o
material conforme, as condies de uso previstas devem ter
sido extrapoladas.

Concentradores de tenso so fatores locais que

provocam descontinuidades e ampliao das tenses locais
por origem geomtrica, mecnica ou metalrgica.

2. Exame Visual Nesta etapa, tambm obrigatria,

realizado o primeiro contato fsico com o componente,
produto ou pea obtendo-se informaes precisas para
julgamento do fenmeno e formao dos primeiros
conceitos. Inclui tambm o exame de todas as partes
correlatas.
Para o exame visual utiliza-se vista desarmada, lupa,
estereoscpio, mquina fotogrfica e recursos para
manuseio.

RECURSOS A tcnica de anlise de falhas implica

em caracterizar o mecanismo de origem da falha para
permitir atuao na eliminao ou minimizao dos fatores
de origem como medida preventiva.

Esta etapa define as regies que definitivamente

merecem estudo pormenorizado e procura identificar
marcas mecnicas superficiais, presena de deformao
plstica, regio de incio e fim da fratura. Traz informaes
a respeito do mecanismo de fratura, identificando o
fenmeno atuante (dctil, frgil, fadiga, corroso,
influncia do meio). Sempre que possvel esta etapa deve
ser evidenciada por fotografias. Nesta etapa so definidas as
regies de interesse para anlise do material.

Alm dos recursos materiais de laboratrio

necessrio formao em conceitos de falhas e mecanismos
de fratura que deve assegurado aos responsveis pela
emisso dos relatrios.
Quando necessrio devem ser consultados e ou
percorridos os processos de fabricao, montagem ou uso
das peas/componentes falhados.

3. Caracterizao do Material Tem por objetivo

definir a qualidade do componente falhado atravs de
anlise qumica, ensaios mecnicos e exames
metalogrficos, e comparar com as especificaes de
projeto.

PRINCIPAIS ETAPAS A anlise de falhas em

componentes mecnicos deve seguir os seguintes passos,
com maior ou menor detalhamento em funo do caso:

Para a caracterizao do material utiliza-se

equipamentos de testes de laboratrio metalrgico e
qumico e procedimentos internos ou outras normas
aplicveis aos testes executados.

1. Histrico fase obrigatria da anlise, que deve:

- Levantar as informaes que apresentam a situao
bem como os objetivos que se deseja alcanar;

Esta etapa obrigatria, pois fornece informaes

sobre o atendimento ou no das especificaes tcnicas,
identificao da liga, suas propriedades mecnicas e
caractersticas microestruturais. Permite verificar a
homogeneidade destas caractersticas. Nesta etapa
possvel avaliar a influncia da qualidade detectada como
fator de causa ou no da falha analisada.

- Descrever o problema, origem e implicaes,

informando cronologia e abrangncia;
- Fazer introduo do assunto tratado para facilitar o
entendimento de um relatrio.
Para a elaborao do histricos so utilizados
documentos do solicitante, informaes de terceiros e/ou
estudo de bibliografia para avaliar e validar as informaes
obtidas.

A composio destas anlises permite uma avaliao

de diversas caractersticas que possibilitam reconstituir o
que ocorreu na falha, qual o material original da pea, ou
por qual tratamento ele passou para apresentar
determinadas condies.

O histrico orienta o roteiro para as fases que sero

necessrias. Esta primeira etapa da anlise praticamente
dirige a ateno para o que deve ser examinado.

O atendimento pleno das especificaes originais do

material relativos a desenhos e normas pode indicar que
haja m seleo e especificao do material.

Na Figura 1, por exemplo, observa-se um eixo,

engastado na parte inferior no solo, com fixao da seo,
apresentando rompimento. Alm disso, o material no foi
tratado, ele foi utilizado bruto de processamento a quente.

Na Figura 2 observa-se um dente de engrenagem

cementado, com ruptura na regio lateral de contato, que
a regio de maior solicitao do dente. Observa-se tambm
as linhas paralelas circunferenciais (marcas de praia),
indicando a propagao aps nucleao da trinca.

(a)
(a)

(b)

(b)

(c)
(c)
Figura 2. Dente de engrenagem fraturado a partir das
superfcie lateral (a), cementado (b). Incio da falha a partir
da regio de maior concentrao de esforos conforme o
diagrama de tenses fotoelsticas i(c)

Figura 1. Eixo engastado pela parte inferior, apresentando

fratura (a) e (b). Em aumento de 100x, em seo
transversal, perlita e ferrita e tamanho de gro grosso,
caractersticos de estrutura bruta de processamento a
quente.

A Figura 3 apresenta uma mola de suspenso,

fraturada em teste de fadiga, apresentando incio na
superfcie.

A Figura 4 apresenta um eixo de movimentao de

ponte rolante, quebrado na regio do entalhe, e na mudana
de seo, numa camada de solda. Neste caso, conjugou-se o
concentrador geomtrico (raio de concordncia) e o
metalrgico (depsito de solda).

(a)

(a)

(b)

(b)

(c)

Figura 4. Eixo de ponte rolante (a), com a camada de solda

depositada (b) e o detalhe da seo transversal da camada
de solda e da zona termicamente afetada (c)

(c)
Figura 3. Mola de suspenso (a), apresentando incio de
fratura na regio superficial (b e c) .

A Figura 5 mostra um eixo fraturado a partir de trinca

superficial

4. Fractografia Esta etapa opcional e deve ser

realizada sempre que ainda houver dvida quanto a origem
e mecanismo da fratura e/ou se necessite buscar o local
ampliado da nucleao bem como fatores microscpicos de
nucleao da falha/concentrador de tenses.
Normalmente realizada em microscpio eletrnico
de varredura, como o da Figura 6.

(a)

Figura 6. Microscpio eletrnico de varredura da Aos

Villares.
Esta etapa traz informaes a respeito do mecanismo
de fratura (dctil, frgil e/ou por fadiga) Sempre que
realizada esta etapa deve ser evidenciada por
fotomicrografias.
(b)

(a)

(b)

(c)
Figura 5. Eixo (a) fraturado em toro (b), a partir de uma
trinca (c)
A caracterizao do material com informaes de
dureza, microdureza, eventual resilincia ao impacto e
propriedades de trao, bem como a microestrutura na
regio de incio, que pode evidenciar descarbonetao,
incluses grosseiras, textura inadequada, ou mesmo a forte
homogeneidade e atendimento pleno das caractersticas
especificadas, j devem permitir caracterizao da origem
da falha.

(c)
Figura 7. Mola fraturada.: incio da fratura (a); incio da
fratura em aumento 20x (b); Incio da fratura (1.000 X),
com mecanismo transgranular, com clivagem tpica de
materiais de baixa resilincia (c)

A Figura 10 ilustra num fluxograma as etapas de uma

anlise de falhas como descrita.

5. Comentrio nesta etapa, obrigatria, so feitas as

interpretaes necessrias para destacar o contexto da
anlise, pois sero a base da concluso. Fornece outras
informaes de mbito mais geral do que o proposto no
relatrio e que deve ser usado pelo solicitante.
Para esta etapa so utilizados dados das fases
anteriores do relatrio e/ou bibliografias.

FALHA EM CAMPO OU
EM PROCESSO

Os comentrios fornecem subsdios ao entendimento

da concluso e avaliaes pessoais muitas vezes contidas
em experincia prpria ou de terceiros esclarecendo e
ordenando os resultados para entendimento da concluso.

HISTORICO

CASOS SIMPLES

ENCAMINHAR PARA
CARACTERIZAO
APENAS

EXAME VISUAL

6. Concluso nesta etapa, obrigatria, descrita a

concluso propriamente dita do relatrio.

CARACTERIZAO

FRACTOGRAFIA

COMENTRIO

7. Sugesto ou recomendao etapa opcional,

consiste de informaes que auxiliam o solicitante do
estudo a dar o correto uso concluso recebida. Podem
auxiliar tambm a definir aes preventivas de projeto, de
seleo de material ou de uso do componente, para evitar
reincidncia.

CONCLUSO

Figura 10. Fluxograma da anlise de falhas

A Figura 9 apresenta um exemplo de projeto em que o

rasgo para encaixe do anel est em desacordo com a norma,
ocasionando seu desprendimento e conseqente falha no
sistema em que trabalhava.

a)

SUGESTO OU
RECOMENDAO

CONCLUSES
A anlise de falhas constitui importante prtica para
avaliar suas causas e prevenir reincidncias, principalmente
quando se trata de componentes de grande volume ou
produo seriada.

b)

Figura 9. Sistema utilizado em correia transportadora, em

que o desprendimento do anel ocasionou parada. Pino (a),
e anel (b), e local de encaixe com profundidade insuficiente
para o ajuste (c).

ASM Metals Handbook, vol. 11 Failure Analysis and

Prevention, 2002 pg. 2566.